【課題】摩擦によるフロートのピンホールなどにおける不衛生を防止し、流量調整装置の定期的な分解、洗浄、組立の作業を簡素化することができる液面レベル調整装置を提供する。
【解決手段】液面レベル調整装置は、ウェブ状包装材料をチューブ状に成形し、包装材料の両端部でチューブの縦線方向に縦シールし、チューブ状包装材料内に充填パイプ７から低温の液体食品４１を充填する包装充填機において、チューブの内部に液体食品４１が所定レベルに充填されるように液面レベルを調整する装置であって、ウェブ状包装材料の内表面を加熱して、ウェブ状包装材料の外表面であって被測定表面の温度を上げる加熱手段４２と、被測定表面の温度をチューブ状包装材料の外部から検出する検出器４４と、検出器４４の出力信号に基づいて充填パイプの流量を制御する制御手段４５とを備える。 （もっと読む）

【課題】化粧料の漏れを抑制することができ、製造効率を向上させることができる固形化粧料の製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置１は、化粧皿１０を載置する基台２と、化粧皿１０に対して開口側から当接するとともに、自己と基台２とによって化粧皿１０を狭持する狭持機構３と、複数の充填孔１２と対応して設けられた複数の充填ノズル４と、複数の充填ノズル４のそれぞれを基台２に向かって付勢することによって、充填ノズル４の先端を、基台２の貫通孔２Ａを介して化粧皿１０の充填孔１２と当接させる付勢機構５とを有する。 （もっと読む）

【課題】化粧皿に仕切りを設けることなく、色境界が鮮明な多色固形化粧料を容易かつ安価に製造する。
【解決手段】まず、化粧料充填体８を化粧皿２にセットする。この化粧料充填体８は、枠体３によって互いに区分された各充填空間に複数色の化粧料が充填されたものである。つぎに、押出型６に対して枠体３を相対変位させることによって、凹部６ａに内枠３ｃが入り込みながら、押出面６ｂで複数色の化粧料を一括で押し出して、これらを化粧皿２に収容する。最後に、化粧皿２に収容された複数色の化粧料を打型する。 （もっと読む）

【課題】高密度な充填を短時間で行うことができる粉体充填装置及び粉体充填方法を提供することを目的とする。
【解決手段】加圧ホッパを有する粉体充填装置であって、前記加圧ホッパが、粉体を排出する排出部と、少なくとも前記加圧ホッパ内の粉体により形成される粉体層表面よりも上方に位置する気体導入部とを有しており、前記粉体層は加圧ホッパ内において前記排出部を塞ぐように形成されるものであり、前記排出部を閉じた状態で、前記気体導入部より気体を導入して、前記加圧ホッパ内を加圧し、加圧後、前記排出部を開放することにより、圧力を利用して、前記排出部を塞ぐように形成されている粉体層を排出し、粉体を被充填容器に充填することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】容器上面の端部側に口部を有する容器に高粘度流体を適正良好に充填する。
【解決手段】容器上面１ａの端部側に口部２を有する容器１を台枠３に載置した状態で、充填ノズル５を口部２より容器１内下部まで挿入して、充填ノズル５を引上げながらノズル下端弁口部１４から高粘度流体４を噴出させる流体充填装置であって、充填ノズル５とノズル昇降駆動手段６とを備え、充填ノズル５は、外管８と、外管８内に配置されて、下端部に開閉弁１０を有し、外管８との間に環状流路１１を形成する中軸９と、中軸９を上下移動させる中軸上下駆動手段１２とからなり、外管８の下端周壁部８ａには、容器内壁面１ｂに近接する外管背面部側を残して容器１の中央部側を臨む外管前面側を外管８の半周に亘って開口切欠した切欠開口部１３を設け、閉弁位置で開閉弁１０が切欠開口部１３の上部側に位置して弁口部１４を閉鎖し、開弁位置で開閉弁１０が切欠開口部１３の下部側に位置して弁口部１４を開放し、切欠開口部１３から高粘度流体４を噴出する。 （もっと読む）

【課題】多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能なバッグインボックスの製造装置及び方法を提供する。
【解決手段】フレキシブルバッグをセットするリテーナーと、前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、空になったリテーナーを回収する手段と、を備えたことを特徴とするバッグインボックス製造装置。 （もっと読む）

【課題】包装充填装置の長時間運転を保証し、経済的であって、信頼性の高い充填ポンプを備える包装充填装置を提供する。
【解決手段】容器を搬送する搬送装置、充填ポンプ４、充填管、ノズル、容器の移動装置を有する包装充填装置において、充填ポンプは、シリンダ２と、シリンダに嵌合し前進後退自在なピストン１と、ピストンの前後の端部からシリンダとの間隙にかけてに張られたダイアフラム３と、減圧装置とを備え、減圧装置は、ダイアフラムとピストンの外壁とシリンダの内壁とで区画される内部空間１０の圧力を下げる吸引ポンプ８と、内部空間と吸引ポンプとを連通させる吸引管５と、吸引管に設けられた保持弁７と、内部空間と保持弁との間の吸引管に連通した圧力検知センサ６と、圧力検知センサからの検知信号に基づいて制御／表示信号を送信する制御／表示手段９とを備える。 （もっと読む）

【課題】ポーションパックの容器への流動体の充填を容易とし、シール部材による注入口の封止を確実に行う。
【解決手段】容器１は、筒状をなし、一方の端は開放され、他方の端には底４が設けられた容器本体２と、前記容器本体の開放端７の端面に接合され、この開放端を封止する第１シール部材３と、を備え、前記底４に注入口５が形成されている。ポーションパックは、注入口５を介して容器１に流動体１２を注入し、前記底４の外面に第２シール部材１１を接合して前記注入口５を封止して製造される。 （もっと読む）

【課題】予備乾燥工程が不要で、かつ、複数色化粧料の境界部分での色混じりがない、複数色化粧料の充填成形方法を実現する。
【解決手段】充填成形方法は、底板部２と、この底板部２の外周端から立設した側壁部３とを有し、底板部２に、内部空間を２室に仕切るための直状挿入穴と、２色の化粧料充填用の２個の充填孔７とを設けた複数色用化粧料容器１を使用し、直状挿入穴に底板部２の外側から仕切り具５の直状仕切り片４を挿入し、開口側に空気が流通する吸引補助シート１５を介在させ、吸引体１１の端面部に嵌め込んで、２個の化粧料充填室６ａ、６ｂを形成し、吸引体１１により複数色用化粧料容器１の内部を減圧吸引するとともに、２色の化粧料を化粧料充填室６ａ、６ｂに充填し、仕切り具５を複数色用化粧料容器１から抜き取り、押圧手段２２により２色の化粧料を押圧し、２色の化粧料が境界線を境とし連続分布するように成形する。 （もっと読む）

【課題】ワーク排出路から排出されて落下するワークが収容ボックスに既に収容されているワークに直接衝突することを防止することができ、しかも、ワーク排出路から順次排出される多数のワークを収容ボックス内の一箇所に山積みとならないように分散させて収容することができるワーク収容補助装置を提供する。
【解決手段】ワーク排出路１の末端１ａから排出されるワークＷを収容ボックス２に収容する際に用いられるワーク収容補助装置であって、可撓性を有するシート１０と、シート１０をワーク排出路１の末端１ａの下方にて傾斜した姿勢で垂れ下がるように支持すると共に、シート１０の姿勢を、収容ボックス２の一端２ａ側から他端２ｂ側に向かって下方に傾斜するように垂下がる第一姿勢と他端２ｂ側から一端２ａ側に向かって下方に傾斜するように垂下がる第二姿勢とで変化させるシート支持装置２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】特定気体が水に含有または溶解されることで所定の機能を有する機能水を、前記特定気体の含有量または溶解量を減少させることなく容器に充填可能とする技術を提供する。
【解決手段】機能水を容器１１０に注水する際に、特定気体または不活性ガスを容器１１０内に供給する。また、機能水を容器１１０に注水した後に、押え板１ｂで容器１１０を押圧して容器１１０内に残存している空気などの気体を容器１１０外へ排出させる。 （もっと読む）

【課題】コンパクト容器の中皿に充填する化粧料の硬度のばらつきを抑制する化粧料の充填装置、及び充填方法を提供することを課題とする。
【解決手段】コンパクト容器１の中皿２に粉状の化粧料３を充填する化粧料３の充填装置４であって、中皿２を、略均等に区画する仕切り１３と、区画された中皿２の各区画に、粉状の化粧料３を略均等に盛る盛付手段１２と、中皿２に盛られた粉状の化粧料３を圧縮して固化する押圧手段１１と、を備え、仕切り１３は、各区画の大きさを、固化した化粧料３の硬度のばらつきが既定の範囲内に収まる大きさにする。 （もっと読む）

【課題】過不足無く、正確にタンク内の製品残量を設定できる包装充填方法を提供する。
【解決手段】ブランクスから紙容器に成形し、搬送手段によって縦列的に搬送される紙容器に、充填ステーションで容器の上部開口から液体食品を容器内に充填手段によって迅速に充填し、上部開口を閉じてヒートシールし、液体食品充填容器の製品を製造する包装充填方法であって、製造を終了するに際して、所定の関係式に従って、タンク３４ｄのカウントダウン開始レベルで、製造終了へのカウントダウンを開始し、カウントダウン数に到達した時点で、充填を終了して、タンク内、定量ポンプ内及び流路内の変更前の液体食品の残量にし、液体食品の充填容器の製品の製造を停止する。 （もっと読む）

【課題】過不足無く、正確にタンク内の製品残量を設定できる包装充填方法を提供する。
【解決手段】ブランクスから紙容器に成形し、搬送手段によって縦列的に搬送される紙容器に、充填ステーションで該容器の上部開口から液体食品１を該容器内に充填手段によって迅速に充填し、該上部開口を閉じてヒートシールし、液体食品充填容器の製品を製造する包装充填方法であって、製造を終了するに際して、製造を終了するに際して、定量ポンプの入口バルブ３４ｇの開閉と出口バルブと３４ｈの微小開閉を制御して液体食品の送出量を制御する。 （もっと読む）

【課題】クリーニングや維持管理のために簡易な取付け取外しが可能であって、多孔板（メッシュ）を十分に固定することができる充填ノズルを提供する。
【解決手段】充填ノズルでは、ノズル先端部１４が、ノズル本体の下端を収容する上部開口４３と、ノズル本体とバヨネットによって係合する係合溝４２と、下端に形成された吐出口と、吐出口からメッシュ４４の落下を防止する係合段と、メッシュを固定しノズル本体との係合を確保する固定バネとを有し、固定バネが、上部開口を通過可能な寸法を有し、収容されたバネが変形して、メッシュの周辺を下方及び外方に、バネの復元力を付加して、メッシュを固定する。 （もっと読む）

【課題】クリーニングや維持管理のために簡易な取付け取外しが可能であって、多孔板（メッシュ）を十分に固定することができる充填ノズルを提供する。
【解決手段】充填ノズルでは、ノズル先端部１４が、ノズル本体の下端を収容する上部開口と、ノズル本体とバヨネットによって係合する係合溝４２と、下端に形成された吐出口４４と、吐出口からメッシュ４１の落下を防止する係合段とを有し、メッシュが、単独本のバネ鋼ワイヤから形成されたジグザグ状に且つＵ字状に折れ曲がり吐出口を覆う第１のスリット４１ａと、第１のスリットと同様に形成され、第１のスリットと直交する第２のスリット４１ｂとからなる。 （もっと読む）

【課題】クリーニングや維持管理のために簡易な取付け取外しが可能であって、メッシュを十分に固定することができる充填ノズルを提供する。
【解決手段】充填ノズルでは、ノズル先端部１４が、ノズル本体の下端を収容する上部開口４３と、ノズル本体とバヨネットによって係合する係合溝４２と、下端に形成された吐出口４４と、吐出口からメッシュの落下を防止する係合段と、メッシュを固定しノズル本体との係合を確保する固定確保バネ４５とを有し、固定確保バネが、上部開口を通過可能な寸法を有しノズル本体の下端と上端で対向するリング４５ａと、リング下部に端部が一体的に埋設されたバネ４５ｂとからなり、ノズル本体とバヨネットによって係合による力によりバネが変形して、メッシュの周辺を下方及び外方に、バネの復元力を付加して、メッシュを固定しノズル本体との係合を確保する。 （もっと読む）

【課題】各サイズの小分け容器１０を取り扱える水剤分注機２０を簡素な機構で実現。
【解決手段】張出部１２の形状が同じで容器本体１１の深さが異なる小分け容器１０を容器蓄積部２２に多数保持し、上面中央の陥没部３１に容器本体１１を嵌入させ上面縁部３２で張出部１２を支承することで単器保持部３０が小分け容器１０を一つ保持し、容器供給機構４１が容器蓄積部２２から単器保持部３０へ小分け容器１０を一つずつ移載し、その小分け容器１０に対して水剤注入機構４２が水剤を注入し容器封止機構４４が封止する。複数の単器保持部３０を回転板２３の上面に等ピッチで列ねて固定し、その上方に容器供給機構４１と水剤注入機構４２と容器封止機構４４とを配設し、回転板２３の鉛直軸周り回転にて単器保持部３０がピッチ毎に順送りされて移載先と注入先と封止先を巡る。 （もっと読む）

【課題】薬剤の補充を確実に行うことができる自動薬剤供給装置を提供する。
【解決手段】薬剤を収納するボックスを複数配列可能に構成された収納部２３と、ボックスから薬剤を出し入れするとともに、ボックスの開口部を覆うように開閉自在なカバー１４が設けられた薬剤ピッキング部１３と、ボックスが収納部と薬剤ピッキング部との間を移動できるように構成されたボックス移動機構２５と、を備え、収納部が装置前面側に配設されるとともに、ボックス移動機構が装置背面側に配設されている自動薬剤供給装置であって、ボックス内に収納された薬剤の在庫数量を管理する薬剤数量管理手段を有するとともに、ボックス内に薬剤を補充する薬剤補充機能を有している。 （もっと読む）