フィルムコンデンサ及びフィルムコンデンサ素子の製造方法

【課題】インバータ装置の内部の凹凸スペースを有効利用できるフィルムコンデンサ素子の製造方法を提供する。
【解決手段】インバータ装置１の内部に配置され、フィルムコンデンサＣＯ１を構成するフィルムコンデンサ素子１０の製造方法は、巻回工程と、プレス工程とを備える。巻回工程では、二枚の金属フィルムをテンションＴが付与された状態で巻取軸に巻回して直線状コンデンサ素子を製造する。プレス工程では、直線状コンデンサ素子を上型及び下型により押圧して屈曲部を有するＬ字状のフィルムコンデンサ素子１０を製造する。特に、巻回工程では、金属フィルムの一巻において、屈曲部の外側部分となる部位に付与されるテンションを最も小さくするとともに、屈曲部の内側部分となる部位に付与されるテンションを最も大きくする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
インバータ装置の内部に配置されるフィルムコンデンサ、及びフィルムコンデンサを構成するフィルムコンデンサ素子の製造方法に関し、特にインバータ装置の内部の凹凸スペースに配置することができるフィルムコンデンサ及びフィルムコンデンサ素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車業界において、環境保護の観点から電気モータとエンジンとで走行するハイブリッド自動車が導入されていて、このようなハイブリッド自動車用では電気モータを駆動するインバータ装置が搭載されている。インバータ装置の概略的な構成として、例えば図１３に示したように、駆動素子を含むモールド部１０２と、このモールド部１０２の下に設けられた冷却器１０３と、駆動素子の駆動を制御するためのプリント基板１０４と、このプリント基板１０４を支持する支持ケース１０５と、モールド部１０２の駆動素子に接続されている配線１０６とを備えたものがある。このようなインバータ装置１０１では、内部のスペースに高耐圧で低損失の電気特性を有するフィルムコンデンサＦＣが搭載されている。
【０００３】
ここで、フィルムコンデンサＦＣを構成するコンデンサ素子は、例えば下記特許文献１に記載されたものがある。このコンデンサ素子を製造する場合には、先ず誘電体フィルムの片面又は両面に蒸着電極を形成した金属フィルムを一対として、上記蒸着電極が誘電体フィルムを介して対向する状態で巻回し、次に両端面に溶射したメタリコン電極を形成する。このようにして、図１４（ａ）に示した円筒形状のフィルムコンデンサ素子ＦＣ１が製造される。また、図１４（ａ）に示したフィルムコンデンサ素子ＦＣ１を上下方向から潰すことにより、図１４（ｂ）に示した扁平形状（断面が小判形状）のフィルムコンデンサ素子ＦＣ２が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１８８１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図１３に示したように、インバータ装置１０１の内部では、駆動素子を含むモールド部１０２等によって凹凸スペースＳＰが生じていて、従来では凹凸スペースＳＰが利用できない空間になっていた。即ち、従来では、フィルムコンデンサ素子ＦＣ１，ＦＣ２で構成されるフィルムコンデンサＦＣが図１３に示したように配置されていて、凹凸スペースＳＰが有効活用されず、インバータ装置１０１の高さ寸法Ｖが大きくなっていた。
【０００６】
本発明は、上記した課題を解決すべく、インバータ装置の内部の凹凸スペースを有効利用できるフィルムコンデンサを提供すること、及びフィルムコンデンサ素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るフィルムコンデンサ素子の製造方法は、インバータ装置の内部に配置され、フィルムコンデンサを構成するフィルコンデンサ素子の製造方法であって、二枚の金属フィルムをテンションが付与された状態で巻取軸に巻回して直線状コンデンサ素子を製造する巻回工程と、前記直線状コンデンサ素子を押圧して屈曲部を有するフィルムコンデンサ素子を製造するプレス工程と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係るフィルムコンデンサ素子の製造方法において、前記巻回工程では、前記金属フィルムの一巻部分において、前記屈曲部の外側部分となる部位に付与されるテンションを最も小さくするとともに、前記屈曲部の内側部分となる部位に付与されるテンションを最も大きくすることを特徴とする。
また、本発明に係るフィルムコンデンサ素子の製造方法において、前記プレス工程では、前記直線状コンデンサ素子からＬ字状又はＴ字状或いはコ字状のフィルムコンデンサ素子を製造することを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るフィルムコンデンサは、インバータ装置の内部に配置されるものであって、複数のフィルムコンデンサ素子により構成され、前記複数のフィルムコンデンサ素子のうち少なくとも一つは、プレス加工により形成された屈曲部を有し、前記インバータ装置の内部の凹凸スペースに配置されるものであることを特徴とする。
また、本発明に係るフィルムコンデンサにおいて、前記コンデンサ素子は、Ｌ字状又はＴ字状或いはコ字状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
よって、本発明のコンデンサ素子の製造方法によれば、直線状コンデンサ素子をプレス加工することによって、屈曲部を有するフィルムコンデンサ素子を製造する。即ち、既存の円筒形状又は扁平形状のフィルムコンデンサ素子（直線状コンデンサ素子）をプレス加工するだけであるため、インバータ装置の内部の凹凸スペースに配置するフィルムコンデンサ素子を安価かつ容易に製造できる。
特に、金属フィルムの巻回工程で、一巻部分において、屈曲部の外側部分となる部位に付与されるテンションを最も小さくするとともに、屈曲部の内側部分となる部位に付与されるテンションを最も大きくする場合には、製造されたフィルムコンデンサ素子において、屈曲部の外側部分では、蒸着電極が誘電体フィルムから剥がれてコンデンサ素子としての機能が損なわれることを防止でき、屈曲部の内側部分では、縮むように緩められてコンデンサ素子としての電気特性にバラツキが生じることを防止できる。
【００１１】
また、本発明のフィルムコンデンサによれば、フィルムコンデンサ素子が、プレス加工により形成された屈曲部を有し、インバータ装置の内部の凹凸スペースに配置されるものである。このため、インバータ装置の内部の凹凸スペースを有効利用することができ、インバータ装置の高さ寸法を、従来のインバータ装置の高さ寸法に比して、小さくすることができる。この結果、インバータ装置の内部の部品を小型化することができて、コストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】内部にフィルムコンデンサが配置されたインバータ装置を示した概略図である。
【図２】図１に示したコンデンサ素子の斜視図である。
【図３】円筒形状のフィルムコンデンサ素子（直線状素子）を示した模式図である。
【図４】蒸着工程を示す説明図である。
【図５】二枚の金属フィルムを巻回する状態を示した斜視図である。
【図６】直線状素子からＬ字状のコンデンサ素子を製造するためのプレス工程を示す説明図である。
【図７】図５に示したテンション調整部の構成を示した概略図である。
【図８】図５に示した金属フィルムが巻取軸に巻回された状態を示した概略図である。
【図９】図８で示した金属フィルムが巻取軸で巻回される前の搬送状態を示した平面図である。
【図１０】テンション調整部が金属フィルムに付与するテンションと巻回時間との関係を示した図である。
【図１１】第２実施形態において、内部にフィルムコンデンサが配置されたインバータ装置を示した概略図である。
【図１２】直線状素子からＴ字状のコンデンサ素子を製造するためのプレス工程を示す説明図である。
【図１３】内部に従来のフィルムコンデンサが配置されたインバータ装置を示した概略図である。
【図１４】従来のコンデンサ素子を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明に係るフィルムコンデンサ及びフィルムコンデンサ素子の製造方法について、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、インバータ装置１を示した概略図である。インバータ装置１は、ハイブリッド自動車の電気モータを駆動するためのものであり、図１に示したように、ＩＧＢＴ，ダイオード等の駆動素子を含むモールド部２と、このモールド部２の下に設けられている冷却器３と、駆動素子の駆動を制御するためのプリント基板４と、このプリント基板４を支持する支持ケース５と、モールド部２の駆動素子に接続されている配線６とを備えている。また、このインバータ装置１には、内部にＴ字状のフィルムコンデンサＣＯ１が配置されていて、このフィルムコンデンサＣＯ１は、二個のＬ字状のフィルムコンデンサ素子１０，１０（以下、「コンデンサ素子１０」と適宜省略する）が並べられた状態でモールドされたものである。なお、二個のコンデンサ素子１０の構成は同様である。
【００１４】
図２は、図１に示したコンデンサ素子１０の斜視図である。このコンデンサ素子１０は、円筒形状のフィルムコンデンサ素子を製造し、製造された円筒形状のフィルムコンデンサ素子をプレス加工することにより、製造される。ここで、先ず円筒形状のフィルムコンデンサ素子の構造について図３を用いて説明する。図３は、円筒形状のフィルムコンデンサ素子１０Ａを示した模式図である。円筒状のフィルムコンデンサ素子１０Ａは直線状に延びているため、以下、円筒状のフィルムコンデンサ素子１０Ａを「直線状素子１０Ａ」と適宜省略する。図３における破線部分は、説明のために巻回された金属フィルムの一部をほどいたものである。この破線部分では、ほどき始めの部位Ｐから、金属フィルムの先端Ｑにかけて、図示するＸＹ座標のうちＹ方向へ次第に拡大して示している。
【００１５】
直線状素子１０Ａは，Ｎ型金属フィルム２０とＰ型金属フィルム３０とを重ねて円筒状に巻回したものである。この直線状素子１０Ａの寸法は、例えば５２ｍｍ×３８ｍｍ×１００ｍｍ程度であり、巻数は、例えば３１７４回程度である。Ｎ型金属フィルム２０は、Ｎ型誘電体フィルム２１の上に、Ｎ型蒸着電極２２を形成したものである。Ｐ型金属フィルム３０は、Ｐ型誘電体フィルム３１の上に、Ｐ型蒸着電極３２を形成したものである。
【００１６】
また、直線状素子１０Ａにおける図中Ｘ方向の端面には、Ｎ型電極を統合するＮ型メタリコン２３と、Ｐ型電極を統合するＰ型メタリコン３３とが形成されている。Ｎ型メタリコン２３は、Ｎ型蒸着電極２２に接していて、Ｐ型メタリコン３３は、Ｐ型蒸着電極３２に接している。Ｎ型誘電体フィルム２１及びＰ型誘電体フィルム３１は、厚さが３μｍ程度であり、その材質には、ＰＰ（ポリプロピレン）が用いられている。なお、Ｎ型誘電体フィルム２１及びＰ型誘電体フィルム３１の材質は、ＰＰに限定されるものではなく、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であっても良い。Ｎ型蒸着電極２２及びＰ型蒸着電極３２は、アルミ蒸着電極２２ａと亜鉛蒸着電極２２ｂとで構成されていて、アルミ蒸着電極２２ａの厚さは１０ｎｍ程度であり、亜鉛蒸着電極２２ｂの厚さは３０ｎｍ程度である。なお、Ｎ型蒸着電極２２及びＰ型蒸着電極３２の構成は、上記した構成に限定されるものではなく、適宜変更可能である。
【００１７】
次に、直線状素子１０Ａの製造方法について図４及び図５を用いて説明する。図４は、この製造方法の蒸着工程を示す説明図である。図５は、二枚の金属フィルムを巻回する状態（巻回工程）を示した斜視図である。蒸着工程は、電極材料を誘電体フィルムの上に蒸着する工程であり、巻回工程は、蒸着後の二枚の金属フィルム（Ｎ型金属フィルム２０及びＰ型金属フィルム３０）を重ね合わせて巻回する工程である。なお、Ｎ型電極材料の蒸着工程と、Ｐ型電極材料の蒸着工程とは、基本的に同じであるため、Ｎ型電極材料の蒸着工程を例に挙げて具体的に説明する。
【００１８】
蒸着工程では、図４に示したように、先ず巻出軸４０から蒸着前のＮ型誘電体フィルム２１を巻き出す。巻き出されたＮ型誘電体フィルム２１は、電極蒸着機４１へと搬送されて、片面にアルミ電極材料４１ａが蒸着される。そして、アルミ電極材料４１ａが蒸着されたＮ型誘電体フィルム２１は、電極蒸着機４２へと搬送されて、片面に亜鉛電極材料４２ａが蒸着される。こうして、蒸着工程が完了し、蒸着されたものがＮ型金属フィルム２０である。蒸着されたＮ型誘電体フィルム２１（Ｎ型金属フィルム２０）は、搬送ローラ４３に搬送され、後述するテンション調整部５０を通過する。
【００１９】
巻回工程では、図５に示したように、蒸着工程を経て形成されたＮ型金属フィルム２０とＰ型金属フィルム３０とが、搬送ローラ４３により巻取軸４４へと搬送される。そして、Ｎ型金属フィルム２０の蒸着面とは逆側の面Ａと、Ｐ型金属フィルム３０の蒸着面Ｂとを重ね合わせた状態で、巻取軸４４で巻回される。このように巻回されることで、Ｎ型蒸着電極２２とＰ型蒸着電極３２とが、各誘電体フィルム２１，３１を介して交互に配置される。その後、各端面にＮ型メタリコン２３及びＰ型メタリコン３３を形成して、図３に示す直線状素子１０Ａが製造される。
【００２０】
続いて、直線状素子１０ＡからＬ字状のコンデンサ素子１０を製造するためのプレス工程について図６を用いて説明する。図６は、プレス工程を示す説明図である。プレス工程では、図６（ａ）に示したように、上型６１で直線状素子１０Ａの図中右側を下方へ押圧するとともに、下型６２で直線状素子１０Ａの図中左側を上方へ押圧する。これにより、直線状素子１０Ａの長手方向中間部が屈曲し、図６（ｂ）に示したように、屈曲部１０ａが形成されたコンデンサ素子１０が製造される。
【００２１】
ここで、図４に示したテンション調整部５０について説明する。テンション調整部５０は、Ｎ型金属フィルム２０，Ｐ型金属フィルム３０に対して適正なテンションを付与するためのものである。以下、Ｎ型金属フィルム２０にテンションを付与する場合と、Ｐ型金属フィルム３０にテンションを付与する場合とは同様であるため、Ｎ型金属フィルム２０又はＰ型金属フィルム３０を代表して、金属フィルム２０，３０と呼ぶ。
【００２２】
金属フィルム２０，３０は適正なテンションが付与された状態で巻取軸４４により巻回される必要がある。なぜなら、付与されるテンションが適正でない場合には、製品としてのコンデンサの電気特性に問題が生じるためのである。例えば、付与されるテンションが大きすぎる場合には、金属フィルム２０，３０が伸びて局所的にしわが生じる。一方、付与されるテンションが小さすぎる場合には、搬送される金属フィルム２０，３０が蛇行する。何れの場合においても、コンデンサの電気特性にバラツキが生じることになる。なお、付与されるテンションの適正値は、金属フィルム２０，３０の材質、厚み、幅等によって適宜設定されるものである。
【００２３】
次に、テンション調整部５０の構成について図７を用いて説明する。テンション調整部５０は、図７に示したように、ダンサローラ５１と、金属フィルム２０，３０の移動をガイドする二個のガイドローラ５２と、ダンサローラ５１に接続されたスイングアーム５３と、このスイングアーム５３の回転角を検出するポテンショメータ５４と、スイングアーム５３に回転力を付与するＤＣモータ５５と、このＤＣモータ５５の駆動を制御する電子制御装置５６とを備えている。このテンション調整部５０では、電子制御装置５６が、金属フィルム２０，３０の移動速度及びポテンショメータ５３により検出された回転角とに基づいて、ＤＣモータ５４の駆動を制御する。これにより、ＤＣモータ５５の回転軸５５ａが回転し、スイングアーム５３が回転することにより、ダンサローラ５１が上下動する。この結果、搬送される金属フィルム２０，３０に付与されるテンションＴが調整されるようになっている。
【００２４】
ところで、この実施形態のコンデンサ素子１０Ａは上述したようにＬ字状に折り曲げられるため（図２参照）、コンデンサ素子１０の屈曲部１０ａの外側部分１０ｂでは、引張られて大きな負荷がかかる。このため、屈曲部１０ａの外側部分１０ｂで蒸着電極２２，３２が誘電体フィルム２１，３１から剥がれて、コンデンサ素子１０としての機能が損なわれるおそれがある。また、コンデンサ素子１０の屈曲部１０ａの内側部分１０ｃでは、縮むように弛められるため、コンデンサ素子１０としての電気特性にバラツキが生じるおそれがある。そこで、この実施形態では、テンション調整部５０が金属フィルム２０，３０に付与するテンションを適切に調整することにより、上記した問題に対処できるようになっている。以下、調整されるテンションについて図８、図９及び図１０を用いて説明する。
【００２５】
図８は、直線状素子１０Ａを構成する金属フィルム２０，３０が巻取軸４４に巻回された状態を示した概略図である。図８では、屈曲部１０ａの外側部分１０ｂとなる部位がａ１〜ａ５で示され、屈曲部１０ａの内側部分１０ｃとなる部位がｂ１〜ｂ５で示されている。ａ１〜ａ５で示した部位とｂ１〜ｂ５で示した部位とは、直線状素子１０Ａの周方向で１８０度離れている。
【００２６】
図９は、図８で示した金属フィルム２０，３０が巻取軸４４で巻回される前の搬送状態を示した平面図である。図９に示したように、ａ１，ｂ１，ａ２，ｂ２，ａ３，ｂ３，ａ４，ｂ４，ａ５で示した部位が搬送先の方から順に位置している。ここで、ａ１とａ２との間、ｂ１とｂ２との間が巻回工程における一巻（一周期）である。なお、一巻部分において、巻取軸４４から径外方向に向かうに従って巻く長さが長くなるため、ａ１とａ１との間、ｂ１とｂ２との間、……、ｂ３とｂ４との間、ａ４とａ５との間が順に大きくなっている。
【００２７】
図１０は、テンション調整部５０が金属フィルム２０，３０に付与するテンションＴと、巻回時間ｔとの関係を示した図である。図１０に示したように、テンション調整部５０は、テンションＴが波形状になるように調整する。具体的に、屈曲部１０ａの外側部分１０ｂとなる部位であるａ１〜ａ５は、一巻部分（一周期）において最も小さいテンションＴとなるように調整される。これにより、屈曲部１０ａの外側部分１０ｂでは、蒸着電極２２，３２が誘電体フィルム２１，３１から剥がれて、コンデンサ素子１０としての機能が損なわれることを防止できる。一方、屈曲部１０ａの内側部分１０ｃとなる部位であるｂ１〜ｂ４は、一巻（一周期）において最も大きいテンションＴとなるように調整される。これにより、屈曲部１０ａの内側部分１０ｃでは、弛むように縮められて、コンデンサ素子１０としての電気特性にバラツキが生じることを防止できる。
【００２８】
また、図１０に示したように、巻回数（巻回時間ｔ）が増えるに従って、テンションＴを大きくする必要がある。即ち、ａ１〜ａ５においてテンションＴを順に大きくするとともに、ｂ１〜ｂ４においてテンションＴを順に大きくする。これは、巻取軸４４から遠い（径外方向側にある）金属フィルム２０，３０は巻取軸４４から近い（径内方向側にある）金属フィルム２０，３０に比べて弛み易いため、テンションＴを順に大きくすることで、金属フィルム２０，３０を弛むことなく適切に巻回できるためである。このようにして、金属フィルム２０，３０は、テンション調整部５０でテンションＴが調整された後、巻取軸４４に巻回されて、直線状素子１０Ａを構成する。
【００２９】
次に、フィルムコンデンサＣＯ１及びコンデンサ素子１０の製造方法の作用効果について説明する。
この実施形態のコンデンサ素子１０の製造方法によれば、直線状素子１０Ａをプレス加工することによって、屈曲部１０ａを有するコンデンサ素子１０を製造する。即ち、既存の円筒形状又は扁平形状のフィルムコンデンサ素子（直線状素子１０Ａ）をプレス加工するだけであるため、インバータ装置１の内部の凹凸スペースＳＰに配置するフィルムコンデンサ素子を安価かつ容易に製造できる。
特に、この実施形態のコンデンサ素子１０の製造方法によれば、巻回工程で、金属フィルム２０，３０の一巻部分において、屈曲部１０ａの外側部分１０ｂとなる部位ａ１〜ａ５に付与されるテンションＴを最も小さくするとともに、屈曲部１０ａの内側部分１０ｃとなる部位ｂ１〜ｂ４に付与されるテンションＴを最も大きくする。これにより、製造されたコンデンサ素子１０において、屈曲部１０ａの外側部分１０ｂでは、蒸着電極２２，３２が誘電体フィルム２１，３１から剥がれてコンデンサ素子１０としての機能が損なわれることを防止でき、屈曲部１０ａの内側部分１０ｃでは、縮むように緩められてコンデンサ素子１０としての電気特性にバラツキが生じることを防止できる。
【００３０】
また、この実施形態のフィルムコンデンサＣＯ１によれば、Ｌ字状のフィルムコンデンサ素子１０が、インバータ装置１の内部の凹凸スペースＳＰに配置されるため、インバータ装置１の内部の凹凸スペースＳＰを有効利用することができる。このため、インバータ装置１の高さ寸法Ｗ（図１参照）を、従来のインバータ装置１０１の高さ寸法Ｖ（図１３参照）に比して、小さくすることができる。この結果、インバータ装置１の内部の部品を小型化することができて、コストを低くすることができる。
【００３１】
次に、第２実施形態について図１１及び図１２を用いて説明する。図１１は、内部にＴ字状のフィルムコンデンサＣＯ２を配置したインバータ装置１を示した概略図である。このフィルムコンデンサＣＯ２は、Ｔ字状のフィルムコンデンサ素子７０（以下、「コンデンサ素子７０」と適宜省略する）が並べられた状態でモールドされたものである。第２実施形態では、第１実施形態と同一部材については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３２】
図１２は、直線状素子７０ＡからＴ字状のコンデンサ素子７０を製造するためのプレス工程を示した説明図である。直線状素子７０Ａは、上述した直線状素子１０Ａと同様に製造されたものであって、直線状素子１０Ａより長いものである。プレス工程では、先ず、図１２（ａ）に示したように、下型８２の上に直線状素子７０Ａを配置する。次に、図１２（ｂ）に示したように、直線状素子７０Ａの長手方向中間部に対して、上型８１を下型８２の凹部９２ａに向けて押圧する。これにより、直線状素子７０Ａにハット状の屈曲部７０ａを形成する。続いて、図１２（ｃ）に示したように、直線状素子７０Ａの鍔部７０ｂを上型８３と左金型８４及び右金型８５との間で挟みながら、ハット状の屈曲部７０ａを左金型８４で右方向に押圧するとともに、ハット状の屈曲部７０ａを右金型８５で左方向に押圧する。最後に、ハット状の屈曲部８０ａの底部分が直線状になるように形を整える。このようにして、図１１に示したＴ字状のコンデンサ素子７０が製造される。
【００３３】
この第２実施形態においては、一つの直線状素子７０Ａを用いてＴ字状のフィルムコンデンサＣＯ２が構成されているため、二つの直線状素子１０Ａを用いてＴ字状のフィルムコンデンサＣＯ１が構成された第１実施形態に比して、Ｔ字状のフィルムコンデンサを構成する部品数（フィルムコンデンサ素子の数）を少なくすることができる。第２実施形態のその他の作用効果は、第１実施形態と同様であるため、その説明を省略する。
【００３４】
以上、本発明に係るフィルムコンデンサ及びフィルムコンデンサ素子の製造方法について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、第１実施形態において、プレス工程で直線状素子１０ＡからＬ字状のコンデンサ素子１０を製造したが、このＬ字状コンデンサ素子１０から更に図６に示したプレス工程でコ字状のコンデンサ素子を製造しても良い。
また、第１実施形態において、屈曲部１０ａを有する二個のコンデンサ素子１０，１０を並べてＴ字状のフィルムコンデンサＣＯ１を構成したが、屈曲部１０ａを有する１個のコンデンサ素子と屈曲部１０ａを有さない１個のコンデンサ素子（直線状素子）を並べてＴ字状のフィルムコンデンサを構成しても良く、屈曲部１０ａを有する二個のコンデンサ素子１０，１０を並べてＬ字状のフィルムコンデンサを構成しても良い。
【００３５】
また、各実施形態において、直線状素子１０Ａ，７０Ａとして円筒形状のフィルムコンデンサ素子（図１４（ａ）参照）を用いる場合について説明したが、直線状素子として円筒形状のフィルムコンデンサ素子を潰して形成された扁平形状（断面が小判形状）のフィルムコンデンサ素子（図１４（ｂ）参照）を用いても良い。
また、各実施形態において、コンデンサ素子１０，７０では屈曲された角度が９０度であるが、屈曲される角度は９０度に限定されるものではなく、例えば４５度等であって良い。即ち、コンデンサ素子はＶ字状であっても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１インバータ装置
２モールド部
３冷却器
４プリント基板
５支持ケース
６配線
ＣＯ１フィルムコンデンサ
１０コンデンサ素子（フィルムコンデンサ素子）
１０Ａ直線状素子（直線状コンデンサ素子）
１０ａ屈曲部
１０ｂ外側部分
１０ｃ内側部分
２０Ｎ型金属フィルム
３０Ｐ型金属フィルム
２０，３０金属フィルム
４４巻取軸
５０テンション調整部
５１ダンサローラ
５５電気モータ
５６電子制御装置
６１上型
６２下型
７０コンデンサ素子
７０Ａ直線状素子
ＣＯ２フィルムコンデンサ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
インバータ装置の内部に配置され、フィルムコンデンサを構成するフィルムコンデンサ素子の製造方法において、
二枚の金属フィルムをテンションが付与された状態で巻取軸に巻回して直線状コンデンサ素子を製造する巻回工程と、
前記直線状コンデンサ素子を押圧して屈曲部を有するフィルムコンデンサ素子を製造するプレス工程と、を備えていることを特徴とするフィルムコンデンサ素子の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載するフィルムコンデンサ素子の製造方法において、
前記巻回工程では、前記金属フィルムの一巻部分において、前記屈曲部の外側部分となる部位に付与されるテンションを最も小さくするとともに、前記屈曲部の内側部分となる部位に付与されるテンションを最も大きくすることを特徴とするフィルムコンデンサ素子の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載するフィルムコンデンサ素子の製造方法において、
前記プレス工程では、前記直線状コンデンサ素子からＬ字状又はＴ字状或いはコ字状のフィルムコンデンサ素子を製造することを特徴とするフィルムコンデンサ素子の製造方法。
【請求項４】
インバータ装置の内部に配置されるフィルムコンデンサにおいて、
複数のフィルムコンデンサ素子により構成され、
前記複数のフィルムコンデンサ素子のうち少なくとも一つは、プレス加工により形成された屈曲部を有し、前記インバータ装置の内部の凹凸スペースに配置されるものであることを特徴とするフィルムコンデンサ。
【請求項５】
請求項４に記載するフィルムコンデンサにおいて、
前記コンデンサ素子は、Ｌ字状又はＴ字状或いはコ字状であることを特徴とするフィルムコンデンサ。

【図１】