フィルムシート

【課題】本発明は、容易に電子機器等の表示画面上に張り付けることが可能なフィルムシートを提供すること。
【解決手段】基材シート１０と、該基材シート１０の裏面に形成された粘着層２０と、該粘着層２０に仮付着され剥離シート３０と、を有するフィルムシートＡであって、該剥離シート３０が強い引き裂き方向性のあるシートよりなることを特徴とするフィルムシート。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、テレビ、コンピュータ等の電子機器の表示画面に貼り付けるフィルムシートに関し、更に詳しくは、傷が付きにくく、ほとんど切りカスも粘着剤に付着せず、且つほぼ真っ直ぐに正確に裂き易い剥離シートを有すことも可能で、またクリーニング機能を追加可能なフィルムシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、携帯電話や液晶テレビなどの電子機器の表示画面には、さまざまな目的でフィルムシートを貼り付ける傾向にある。フィルムシートの種類としては、偏光シート、位相差シート、光学補償シート、輝度向上シート等、さまざまなもの存在する。プライバシーフィルム等の特殊な目的で利用される着色フィルムシート以外は、複数層の透明なシートが用いられている。
図２０に示す従来のフィルムシートＡは、電子機器の表示画面に貼付後に露出する図示しない露出面と表示画面に装着する貼付面とからなる基材シート１０と、基材シート１０の前記貼付面に粘着剤（接着剤）を塗布して形成する粘着層２０と、フィルムシートＡを表示画面に装着する前の粘着層２０を一時的にカバーする剥離シート３０とで構成するのが一般的である（特許文献１）。
【０００３】
このようなフィルムシートＡは、光学シートとして、例えば、表示画面に貼り付ける場合に、その全体を一挙に貼り付けようとすると焦点が外れたりして位置決めが難しい。また、中央部に気泡が封じ込まれ易く熟練を要する。
【０００４】
これらの問題を解決するために、剥離シート３０にスリット加工（背割れスリット）を施した剥離シート３０を採用し、左半分を位置決めして貼り付け、その後、右半分を貼り付ける方法を採用している。すなわち図２０に示すように、スリット加工を利用して、剥離シート３０を横断するハーフカットＨを施した剥離シート３０を利用している。しかし、ハーフカットＨを施す距離が長くなる欠点がある。そして、ハーフカットＨを施す距離が長くなると剥離シート３０の切りカスが発生し粘着面２０に付着する可能性も高くなる
【０００５】
また、ハーフカットＨを施す際、粘着層２０までナイフが入って気泡が混ざる結果、剥離シート３０を剥がした後に白濁ラインＪが生じることもある（図２１参照）
更に、ハーフカットＨを施す際、粘着層２０を突き抜けるまで深くナイフが入って、基材シート１０が傷つくことが多い（図２０の拡大部の状態からさらに深く基材シート１０にまでナイフが入る）。極端には、フィルムシートＡを横断するハーフカットＨの全長に渡って基材シート１０にナイフ跡が入る場合があり、品質に大きく影響する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１５６０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題点を背景に開発されたものである。すなわち、本発明の目的は、基材シートと該基材シートの裏面に形成された粘着層と該粘着層に仮付着され剥離シートとを有するフィルムシートにおいて、剥離シートに強い引き裂き方向性のあるシートを用いることで、任意部分の粘着層の露出を可能とし、表示画面等への貼り付け位置の設定と貼り付け作業を容易にすることである。また、基材シートに傷が付くことなく、また切りカスも粘着層に付着せず、且つほぼ真っ直ぐに正確に裂き易いフィルムシートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、剥離シートの分子の配向性に着目することで、引き裂きの方向性を定めることを見出し、この知見に基づいてなされたものであり、本発明に係るフィルムシートは、基材シートと、該基材シートの裏面に形成された粘着層と、該粘着層に仮付着され剥離シートと、を有するフィルムシートであって、該剥離シートが強い引き裂き方向性のあるシートよりなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係るフィルムシートは、上記の構成に加え、粘着層に仮付着した剥離シートの反対面上に積層した第２粘着層と、第２粘着層上に仮付着する第２剥離シートとを加えても良い。
【００１０】
また、本発明のフィルムシートは、前記の構成に加え、剥離シートに引き裂き方向に沿って切り込みを入れることも可能であるし、前記構成に加え、基材シートが、使用領域とその周囲の非使用領域とを有し、前記非使用領域にのみ切り込みが形成されても良い。前記切り込みはまた、剥離シートにのみ形成したり、剥離シートと粘着層にのみ形成したりすることも可能で、剥離シートと粘着層と基材シートに形成することも可能である。
【００１１】
また、本発明のフィルムシートは、使用領域とその周囲の非使用領域との境界で基材シート及び接着層部に境界スリットを形成することも可能であるし、切り込みを非使用領域に間隔を開けて複数個形成することも可能である。
【００１２】
また、剥離シートを基材シートより大きく形成することも可能であり、切り込みの一部を剥離シートの基材シートと重ならない部分に形成することも可能である。
【００１３】
なお、本発明の目的に沿ったものであれば、上記の技術事項を適宜組み合わせた構成も当然採用可能である。
【００１４】
ここで、「シート」とは、その厚さが長さと幅に比べて薄いもので、「シート」とは、それが極めて薄いものをいう（ＪＩＳ定義参照）。このように両者の境界は定かではなく、本発明においては、両者を含めて「シート」という。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のフィルムシートＡは、剥離シート３０が強い引き裂き方向性のあるシートよりなり、切り込みＳが該シートの引き裂き易い方向に沿って形成されている構成を備えることにより、ほぼ真っ直ぐに正確に引き裂き易いものとなるとともに、表示画面等への貼り付け位置の設定と貼り付け作業が容易になる。
また、フィルムシートＡを製造する際の切り込みＳの形成工程でも、従来のように、基材シート１０を横断するような長さまでナイフによる切り込みを入れる必要はないので、長い目立つ傷がつくようなことがない。
また、フィルムシートＡの中央部において粘着層に切り込みが入ることがないので、気泡の混入による白濁現象は生じない。
また、ナイフによる切りカスもほとんど生じないので粘着剤に付着することもない。基材シート１０を剥離シートより小さくして、切り込みＳを剥離シートの基材シート１０と重ならない部分に入れれば、上記のようなナイフによる問題は一切ない。更に、使用領域Ｐ１とその周囲の非使用領域Ｐ２とを有し、該非使用領域にのみ切り込みＳが形成されている構成を備えることにより、基材シートの全厚みの深さの切り込が可能となり、ナイフによる切り込みＳの形成工程が極めて容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態のフィルムシートの斜視図を示す。
【図２】図２は、第１実施形態のフィルムシートのＹ−Ｙ断面図を示す。
【図３】図３は、第１実施形態のフィルムシートにおける左半分の剥離シート３を剥がす状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、第１実施形態のフィルムシートにおける左半分の剥離シート３を剥がした後を示す斜視図である。
【図５】図５は、第１実施形態のフィルムシートにおける右半分の剥離シート３を剥がす状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、第１実施形態のフィルムシートにおける右半分の剥離シート３を剥がした後を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態のフィルムシート斜視図を示す。
【図８】図８は、第２実施形態のフィルムシートのＹ−Ｙ断面図を示す。
【図９】図９は、第３実施形態のフィルムシートの斜視図を示す。
【図１０】図１０は、第３実施形態のフィルムシートのＹ−Ｙ断面図を示す。
【図１１】図１１は、第４実施形態のフィルムシート斜視図を示す。
【図１２】図１２は、第４実施形態のフィルムシートＹ−Ｙ断面図を示す。
【図１３】図１３は、第５実施形態のフィルムシートの斜視図を示す。
【図１４】図１４は、第５実施形態のフィルムシートのＹ−Ｙ断面図を示す。
【図１５】図１５は、第５実施形態のフィルムシートのＸ−Ｘ断面図を示す。
【図１６】図１６は、第６実施形態のフィルムシートの斜視図を示す。
【図１７】図１７は、第６実施形態のフィルムシートのＹ−Ｙ断面図を示す。
【図１８】図１８は、第７実施形態のフィルムシートの斜視図を示す。
【図１９】図１９は、第７実施形態のフィルムシートのＹ−Ｙ断面図を示す。
【図２０】図２０は、従来のフィルムシートの斜視図を示す。
【図２１】図２１は、図２０の剥離シート剥がす図を示す。
【図２２】図２２は、第８実施形態のフィルムシートの斜視図を示す。
【図２３】図２３は、第８実施形態のフィルムシートのＹ−Ｙ断面図を示す。
【図２４】図２４は、第９実施形態のフィルムシートの斜視図を示す。
【図２５】図２５は、第９実施形態のフィルムシートのＹ−Ｙ断面図を示す。
【図２６】図２６は、第１０実施形態のフィルムシートの断面図を示す。
【図２７】図２７は、第１１実施形態のフィルムシートの断面図を示す
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、実施形態に基づいて本発明を説明する。
以下に説明する実施の各形態は、本発明の一例であって、それに制限されるものではない。
【００１８】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態のフィルムシートＡの斜視図を示し、図２は第１実施形態のフィルムシートＡのＹ−Ｙ断面図を示す。
この実施例におけるフィルムシートＡは、矩形状であり、基材シート１０、粘着層２０、剥離シート３０（通常「セパ」）という）よりなる。
基材シート１０の一方の面（裏面）には粘着層２０が形成されており、その粘着層２０には剥離シート３０が仮付着されている。
【００１９】
ここで基材シート１０としては、例えば、反射シート、偏光シート、装飾シート、半透過シート、位相差シート、輝度向上シート、保護シート、反射防止シート、電磁波シールドシート、光学補償シート、近赤外線カットシート、調色シート等が採用可能である。
【００２０】
一方、剥離シート３０の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シートを用いることができる。特に、本発明の剥離シート３０としては、強い引き裂き方向性のあるシート、例えば、一軸延伸シート（一方方向に多く延伸させたもの）が好ましい。剥離シート３０は、延伸方向には配向されるためその方向に裂き易くなる。本実施例において、後述するように切り込みＳは、引き裂き易い方向に、すなわち、一軸延伸シートの配向方向に沿って形成されている。剥離シート３０は透明であることが望ましく、また粘着層２０から剥離し易くするため、シリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理をすることが好ましい。剥離シート３０の厚さは、特に限定するものではないが、例えば一般的に５μｍ以上、２００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上、２００μｍ以下のものが使用される。
【００２１】
粘着層２０の材質としては、特に限定するものではないが、例えば、アクリル系接着材、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が使用される。コスト、透明性、耐久性等の観点から、特にアクリル系ポリマーを用いることが好ましい。粘着層２の厚さは、特に限定するものではないが、例えば１０μｍ以上、１ｍｍ以下のものが使用される。
【００２２】
ところで、この実施形態ではフィルムシートＡの１つの辺縁の中央位置に切り込み長が短い切り込みＳ（いわゆるスリット）が形成されており、この切り込みＳは、深さ方向でいうと、剥離シート３０にのみに施されている。そして切り込みＳは剥離シート３の引き裂き易い方向に沿って形成される。例えば、一軸延伸シートの配向方向に沿って形成されている。
因みに、フィルムシートＡの製造時に、切り込みＳを入れるためには、例えば、トムソンプレス刃型などを用いるが、端面の仕上がりの良好さの観点からはレーザーカッターが採用される。
【００２３】
図３は第１実施形態のフィルムシートにおける左半分の剥離シート３０を剥がす状態を示し、図４は左半分の剥離シート３０が剥がれた状態を示す図である。
まず、貼り付け操作としては、図３に示すように左半分の剥離シート３０を切り裂いて剥がす。この剥離シート３０は、その横断する方向（図でいう上下方向矢印参照）に配向方向をあわせているので、切り込みＳから簡単に引き裂くことができる。すなわち剥離シート３０の切り込みＳ部付近を指で摘んで引き剥がすと、切り込みＳから裂き目が次々に伝達していきほぼ真っ直ぐに且つ正確に切断され、粘着剤から離脱される。
剥離シート３０の切断は、ほぼ真っ直ぐであることが望ましいが、図における剥離シート３０の切り込みＳ部から垂直方向に引き裂き、対辺に到達する前に剥離シート３０の左右の辺で切り終えない程度に真っ直ぐである必要がある。
【００２４】
この場合、剥離シート３０には、基材シート１０の裏面に積層された粘着層２０が付着しているので、左半分を切り裂いて基材シート１０から離して行く際、右半分の粘着層２０の粘着剤は基材シート１０の裏面に付着している状態なので、剪断力が効率よく働いてより正確に引き裂き易い
これで剥離シート３０が取り除かれて左半分の粘着層２０が露出する（図４参照）。そして露出した左半分の粘着層２０の面を対象となる表示画面に貼り付ける。
次に右半分の剥離シート３０を剥がす（図５参照）。これで残りの右半分の粘着層２０が露出するので（図６参照）、この面を表示画面に貼り付ける。
以上でフィルムシート全面が液晶画面に貼り付けられる。
【００２５】
このような貼り付け方であるので、貼り付ける際、位置決めがし易く、貼り付け操作も簡単である。
しかも、切り込み長（スリット長）が短いので、フィルムシートＡ製造工程で切り込みＳを施す際、基材シート１０に至るまでナイフが深く入っても、局部的であり基材シート１０の殆どの部分は傷が付かない。
また切りカスが粘着剤に付着することもほとんど無い。
また切り込み長（スリット長）は短くても、その方向が一軸延伸シートの配向方向に沿って形成されているので、剥離シート３０は簡単に引き裂けるのである。
【００２６】
〔第２実施形態〕
図７は本発明の第２実施形態のフィルムシートＡの斜視図を示し、また図８は第２実施形態のフィルムシートＡのＹ−Ｙ断面図を示す。第２実施形態のフィルムシートＡは、フィルムシートＡの１つの辺縁の中央位置に切り込みＳが施されているが、この切り込みＳの深さは、剥離シート３０と粘着層２０にまで及んでいる。この場合、製造工程におけるナイフを使った切り込み形成の際、万が一、ナイフが深く入って切り込みＳの深さが基材シート１０にまで及んでも、切り込み長が短いので大きな品質上の問題にはならない。なお、貼り付け方法は、第１実施形態の実施形態と同じである。
【００２７】
図９は本発明の第３実施形態のフィルムシートＡの斜視図を示し、また図１０は第３実施形態のフィルムシートＡのＹ−Ｙ断面図を示す。この第３実施形態のフィルムシートＡは、フィルムシートＡとして使用する領域部分（使用領域Ｐ１）とそれ以外の破棄する領域部分（いわゆる非使用領域Ｐ２）が形成されている。すなわち前者が製品としての領域部分があり、後者が製品とならない領域部分である。使用領域Ｐ１とその周囲の非使用領域Ｐ２との境界では、基材シート１０及び接着層２０に境界スリットＤが形成されている。非使用領域Ｐ２は、平面視でフィルムシートＡの辺縁に沿って一定の幅に形成されている。
【００２８】
切り込みＳは、フィルムシートＡの辺縁の中央位置に短い長さで形成されている。この場合は、切り込みＳが形成されている領域は使用領域Ｐ１ではないので、基材シート１０にまで、切り込みＳの深さが及んでもなんら問題がない。そのため、極端には基材シート１０、粘着層２０、剥離シート３０の３つ、すなわちフィルムシートＡの全部を切断してもよい。この場合、難しいハーフカットＨでないため、切断ナイフで単に押し込めば簡単に切り込みＳが形成される利点がある。もっとも、剥離シート３０のみに、或いは粘着層２０と剥離シート３０に形成されてもよいことはいうまでもない。
なお、貼り付け方法は、第１実施形態の実施形態と同じであるが、非使用領域Ｐ２は貼り付ける前の段階で境界スリットＤのところから切り外して取り除くことが好ましい。
【００２９】
〔第４実施形態〕
図１１は、本発明の第４実施形態のフィルムシートＡの斜視図を示し、また図１２は第４実施形態のフィルムシートＡのＹ−Ｙ断面図を示す。この第４の実施の形態のフィルムシートＡは、フィルムシートＡとして使用する領域部分（使用領域Ｐ１）とそれ以外の破棄するよう意気部分（いわゆる非使用領域Ｐ２）が区分けされ、後者が平面視で額縁状に形成されている例である。ここでも使用領域Ｐ１とその周囲の非使用領域Ｐ２との境界では、基材シート１０及び粘着層２０に境界スリットＤが形成されている。切り込みＳについては、基材シート１０、粘着層２０、剥離シート３０の３つを厚み方向に切断するが、剥離シート３０のみに、或いは粘着層２０と剥離シート３０に形成されてもよいことはいうまでもない。なお、貼り付け方法は、第３実施形態の実施形態と同じであるが、非使用領域Ｐ２は、貼り付ける前の段階で取り除くことが好ましい。
【００３０】
〔第５実施形態〕
図１３は本発明の第５実施形態のフィルムシートＡの斜視図を示す。また、図１４は第５実施形態のフィルムシートＡのＹ−Ｙ断面図を示し、図１５はＸ−Ｘ断面図を示す。
この第５実施形態のフィルムシートＡは、フィルムシートＡとして使用する領域部分（使用領域Ｐ１)とそれ以外の破棄する領域部分（いわゆる菱洋領域Ｐ）とが区分され、後者が額縁縁上になっているもので、この点は、第４実施形態と同じである。しかし、第４実施形態と異なるのは、切り込みＳが周囲に複数個間隔を開けて形成されていることである。なお、貼り付け方法は、第４実施形態の実施形態と同じであるが、非使用領域Ｐ２は、貼り付ける前の段階で取り除くことが好ましい。切り込みＳは、フィルムシートＡの長辺だけでなく短辺にも施されているので、フィルムシートＡを対象物に貼る場合、縦にも、横にも、またどの切り欠きの位置からも先述の第１実施形態で述べた方法により貼り付ける事が可能である。
【００３１】
〔第６実施形態〕
図１６は本発明の第６実施形態のフィルムシートＡの斜視図を示し、また図１７は第６実施形態のフィルムシートＡのＹ−Ｙ断面図を示す
この第６実施液体のフィルムシートＡは、フィルムシートＡとして使用する領域部分（使用領域Ｐ１）以外の破棄する領域部分（いわゆる非使用領域Ｐ２）が切り込みＳの周囲に限定されたものである。極力狭い領域としたものであるので、使用領域の材料の歩留まりを極力大きく出来る利点がある。なお、貼り付け方法は、第２実施形態と同じであるが、非使用領域Ｐ２は、貼り付ける前の段階で取り除くことが好ましい。_}
【００３２】
〔第７実施形態〕
図１８は本発明の第７実施形態のフィルムシートＡの斜視図を示し、図１９は第７実施形態のフィルムシートＡのＹ−Ｙ断面図を示す。
この第７実施形態のフィルムシートＡは、前述の実施例の剥離シート３０の粘着層２０（第１粘着層）と接する面の裏側の面に第２粘着層４０を積層し、その上に第２剥離シート５０を仮付着してなる。本実施例の切り込みＳの深さは、第２剥離シート５０から第２粘着層４０、第一剥離シート３０まで達している。その他の構成は第１実施形態と同様である
【００３３】
本実施形態のフィルムシートＡの貼り方は、左半分の第２剥離シート５０を切り裂いて剥がす。この第２剥離シート５０は、その横断する方向（図でいう上下方向矢印参照）に配向方向をあわせているので、切り込みＳから簡単に引き裂くことができる。すなわち第２剥離シート５０の切り込みＳ部付近を指で摘んで引き剥がすと、切り込みＳから裂き目が次々に伝達していきほぼ真っ直ぐに且つ正確に切断され、粘着剤から離脱される。
この場合、第２剥離シート５０には、第１剥離シート３０の裏面に積層された第２粘着層４０が付着しているので、左半分を切り裂いて第１剥離シート３０から離して行く際、右半分の第２粘着層４０の粘着剤は第１剥離シート３０の裏面に付着している状態なので、剪断力が効率よく働いてより正確に引き裂き易い。_}
これで第２剥離シート５０が取り除かれて左半分の第２粘着層４０が露出する。そして露出した左半分の第２粘着層４０の面を対象となる表示画面に貼り付ける。
次に右半分の第２剥離シート５０を剥がす。これで残りの右半分の第２粘着層４０が露出するので、この面を表示画面に貼り付ける。これで第２粘着層４０が表示画面全体を覆った状態になる。
次に左半分の表示画面上のフィルムシートＡを再び表示画面上から剥がし、左半分の第１剥離シート３０を切り込みＳから切り裂いて剥がし、左半分の第１粘着層２０が露出した状態で表示画面に張り付ける。右半分のフィルムシートＡも左半分と同様の工程を経て表示画面上に貼る。第２粘着層が表示画面に接触する前に表示画面上にほこりや塵が残っていたとしても、第２粘着層を表示画面に仮付着させ、表示画面から剥がす際に、ほこりや塵を第２粘着層とともに取り除く、クリーニング機能を発揮する。以上でフィルムシート全面が液晶画面に貼り付けられる。
【００３４】
〔第８実施形態〕
図２２は本発明の第８実施形態のフィルムシートＡの斜視図を示し、図２３は第８実施形態のフィルムシートＡのＸ−Ｘ断面図を示す。本実施例では剥離シート３０を基材シート１０より大きめに形成し、図２２に示すようにスリットＳを剥離シート３０の上辺に切り込む。本実施例では剥離シート３０のスリットＳから左右何れかの部分を切り離し、表示画面に貼付、残りの半分の剥離シート３０を剥がし、残りの表示画面部分に貼りつける。
【００３５】
〔第９実施形態〕
図２４は本発明の第９実施形態のフィルムシートＡの斜視図を示し、図２５はそのＸ−Ｘの断面図である。本実施例では剥離シート３０は基材シート１０より大きく、剥離シート３０の基材シート１０から露出した図２４上辺中央部に２カ所のスリットＳを切り込み、２つのスリット間を指でつまみ、切り裂いた後に露出した粘着層２０を表示画面に貼りつけ、左右に残された剥離シート３０を順に取り外して表示画面に貼りつける。左右何れかの剥離シート３０を先に剥がし、露出部分を表示画面に貼りつけ、中央部分、残された左右何れかの部分の順に画面に貼りつけることも可能である。
【００３６】
〔第１０実施形態〕
図２６は本発明の第１０実施形態のフィルムシートＡの断面図を示す。本実施例におけるフィルムシートは、基材シート１０と、その上に積層した粘着層２０と、粘着層２０上の剥離シート３０と、剥離シート３０上に積層した第二粘着層４０と、第二粘着層４０上に重ねた第二剥離シート５０とで構成する。剥離シート３０は基材シート１０より大きく、第一及び第二剥離シート３０，５０の基材シート１０から露出した部分にスリットＳを切り込む。フィルムシートＡの貼付は実施例７と同様である。
【００３７】
〔第１１実施形態〕
図２７は本発明の第１１実施形態のフィルムシートＡの断面図を示す。本実施例は、第一及び第二剥離シートの露出した一辺には、二つのスリットＳが形成され、第１０実施例の手順で第二粘着層４０を表示画面に貼りつける。剥離シート３０を同じ手順で剥がし、フィルムシートＡの貼付が完了する。
【００３８】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述の発明の実施の形態に限らず、種々の変形例が可能である。例えば、非使用領域Ｐ２の形状は上記の実施例に限定されるものではない。切り込みＳはミシン目のような切り込みとすることもでき、それが断面方向の全部切り込みＳの場合は、Ｖ字溝形とすることも可能である。境界スリットＤもミシン目とすることも可能である。また例えば、第７実施形態で説明したフィルムシートＡが、第２−６実施例に記載の形態を採用することも勿論可能である。
また、粘着層としている層は、粘着剤のほかに接着剤の層を含むことはいうまでもない。
また、例えば基材シートの粘着層面に貼る剥離シート３０に、貼り付け対象となる液晶画面の縁に合わせた案内部を設けてもよい。
また、これまで第一剥離シート３０と第二剥離シート５０を引き裂き分離する実施例を説明してきたが、剥離シート３０，４０には引き裂き方向性のあるシートを採用せず、実施例７に記載した第２粘着層のクリーニング機能のみを採用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、基材シート１０に傷が付くことがなく、また切りカスも粘着剤に付着せず、且つ真っ直ぐに正確に裂き易いフィルムシートＡであるが、この引き裂き原理を利用する限り、光学以外の分野、例えば、貼膏薬等の医療分野、壁紙等の建築分野にも適用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ・・・・フィルムシート_}
１０・・・基材シート
２０・・・粘着層
３０・・・剥離シート
４０・・・第２粘着層
５０・・・第２剥離シート
Ａ・・・・フィルムシート
Ｐ１・・・使用領域
Ｐ２・・・非使用領域
Ｈ・・・・ハーフカット
Ｓ・・・・切り込み
Ｄ・・・・境界スリット

【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、該基材シートの裏面に形成された粘着層と、該粘着層に仮付着され剥離シートと、を有するフィルムシートであって、
該剥離シートが強い引き裂き方向性のあるシートよりなることを特徴とする、
フィルムシート。
【請求項２】
更に該粘着層に仮付着した該剥離シートの反対面上に積層した第２粘着層と、
第２粘着層上に仮付着する第２剥離シートとを有することを特徴とする、
請求項１に記載のフィルムシート。
【請求項３】
剥離シートに引き裂き方向に沿って切り込みが入れられたことを特徴とする、
請求項１又は２に記載のフィルムシート。
【請求項４】
基材シートが、使用領域とその周囲の非使用領域とを有し、
該非使用領域にのみ切り込みが形成されていることを特徴とする、
請求項１乃至３の何れか一項に記載のフィルムシート。
【請求項５】
切り込みは、剥離シートにのみ形成されていることを特徴とする、
請求項１乃至３の何れか一項に記載のフィルムシート。
【請求項６】
切り込みは、剥離シートと粘着層にのみ形成されていることを特徴とする、
請求項１乃至３の何れか一項に記載のフィルムシート。
【請求項７】
切り込みは、剥離シートと粘着層と基材シートに形成されていることを特徴とする、
請求項１乃至３の何れか一項に記載のフィルムシート。
【請求項８】
使用領域とその周囲の非使用領域との境界で基材シート及び接着層部に境界スリットが形成されていることを特徴とする、
請求項１乃至３の何れか一項に記載のフィルムシート。
【請求項９】
切り込みが非使用領域に間隔を開けて複数個形成されていることを特徴とする、
請求項１乃至３の何れか一項に記載のフィルムシート。
【請求項１０】
剥離シートが基材シートより大きく形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載のフィルムシート。
【請求項１１】
切り込みの少なくとも一部は、剥離シートの基材シートと重ならない部分に形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載のフィルムシート。

【図１】