フィルム包装装置
【課題】ヒータの上面に、水分、油分または内容物等のゴミが溜まらない構造として衛生的な使用を可能とし、ヒータの温度制御を効率よく行うことによってＣＯ２の発生及び電源消費量を低減すると共に、円滑な包装作業を遂行することができるフィルム包装装置を提供する。
【解決手段】ヒータはヒータ線支持台の上部に設けた突出台部の上面に樹脂シートを介して平状のヒータ線を張り、突出台部をヒータケースの上面開口部から突出すると共に、ヒータケースの上面に片面粘着シートを着脱自在に貼ることによってヒータ線を被覆した状態にして、ヒータケースの上部にケース蓋を被せることにより、粘着シートで被覆した状態の突出台部のヒータ線をケース蓋の上面開口部から上方へ突出させてなり、ヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することによって、ヒータ線を所定温度に保つようにした。
【解決手段】ヒータはヒータ線支持台の上部に設けた突出台部の上面に樹脂シートを介して平状のヒータ線を張り、突出台部をヒータケースの上面開口部から突出すると共に、ヒータケースの上面に片面粘着シートを着脱自在に貼ることによってヒータ線を被覆した状態にして、ヒータケースの上部にケース蓋を被せることにより、粘着シートで被覆した状態の突出台部のヒータ線をケース蓋の上面開口部から上方へ突出させてなり、ヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することによって、ヒータ線を所定温度に保つようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を容器に収容した被包装品の周囲に包装用フィルムを巻き付け、このフィルムを熱で溶着するようにしたフィルム包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、果物、野菜、魚等の生鮮食品、或は惣菜、おにぎり、弁当等の容器に収容した食品等は、その周囲をストレッチフィルム等の包装用フィルムで包むと共に、その底部を接着した状態で販売するようにしている。
【０００３】
このような包装用フィルムを接着する場合、自己粘着性を有する塩化ビニール製フィルム等は互いに重ね合わせることによって接着可能である。ところが、ポリオレフィンフィルム等は自己粘着性がないため、重ね合わせただけでは接着することが不可能である。
【０００４】
このため、従来から、自己粘着性を有するフィルムのみならず、自己粘着性を有しないフィルムを用いて被包装品を包んだ場合でも、互いに接着可能となるようにしたフィルム包装装置が開発されている。
【０００５】
ここで、従来のストレッチフィルム包装装置について特許文献１を参照する。この文献に記載されているフィルム包装装置は、基台にロール状の帯状フィルムを設け、この帯状フィルムを引き出すと共に、熱ヒータを備えたカッターにより切断し、この切断したフィルムで被包装品を包み込んで、その底部をヒータの熱で溶着するようにしたものである。
【０００６】
ところで、上記のフィルム包装装置において、カッターの手前に設けられたヒータ台には左右にヒータ保持ケースが設けられ、夫々のヒータ保持ケースは、ヒータの上方を複数の凹凸形状に突出した構成としている。このような構成によって、フィルムで包んだ被包装品の底面を部分的かつ集中的に熱溶着することができ、短時間で効率的な接着作業が可能となる。
【０００７】
また、上記のフィルム包装装置においては、ヒータ保持ケースの後端を軸設して押下動作を可能にすると共にバネで復帰可能にし、さらにヒータ保持ケースの押下動作により各ヒータを起動するリミットスイッチを設け、所定時間後に各ヒータの昇温を停止する構造としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第２５６１５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記の特許文献１の構造においては、ヒータの上方を複数の凹凸形状に突出した構造としているため、包装用フィルムで包んだ被包装品からこぼれた水分、油分または内容物等がヒータの凹部に溜まり易くなり、このヒータの凹部に対しては清掃が困難であり、不衛生になりがちであった。さらには、ヒータの凹部に蓄積した水分、油分または内容物等のゴミが熱を持ち、ヒータ熱を効率よく制御する際の支障となるため、ＣＯ２の発生を増加させ、電源消費量に無駄が生じる等の不都合があった。
【００１０】
さらに、上記の特許文献１の構造においては、各ヒータを時間で制御しているため、経時的にヒータやヒータ保持ケース等に熱が蓄積し、過熱し易くなり、安全装置が作動すると、ヒータの電源が落ちてしまい、円滑な包装作業の支障となる等の不都合があった。
【００１１】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、被包装品を包んだ包装用フィルムの底面を熱溶着するヒータの上面に、水分、油分または内容物等のゴミが溜まらない構造として衛生的な使用を可能とし、ヒータの温度制御を効率よく行うことによってＣＯ２の発生及び電源消費量を低減すると共に、円滑な包装作業を遂行することができるフィルム包装装置を提供することを目的とする。
【００１２】
さらに、本発明は、近年の販売店における事情、即ち、被包装品の容器の大きさが多様化していること、これらの大小の容器を使い分ける際に小回りのきく効率的な作業性が求められること、などの事情に対処して、柔軟な使い勝手に優れた構造を有するフィルム包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明における請求項１のフィルム包装装置は、ロール状の包装用フィルムを引出し可能に設けた基台の前方にヒータ台が設けられ、このヒータ台の後方にヒータ線を内蔵したカッターを包装用フィルムの全幅を超える幅で上向きに突設する一方、ヒータ台の左右横方向にスライド自在にヒータを載置してなるフィルム包装装置において、ヒータはヒータケースに収納されるヒータ線支持台の上部に設けた突出台部の上面に樹脂シートを介して平状のヒータ線を張り、ヒータ線支持台の突出台部をヒータケースの上面開口部から突出すると共に、ヒータケースの上面に片面粘着シートを着脱自在に貼ることによってヒータ線を被覆した状態にして、ヒータケースの上部にケース蓋を被せることにより、粘着シートで被覆した状態の突出台部のヒータ線をケース蓋の上面開口部から上方へ突出させてなり、ヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することによって、ヒータ線を所定温度に保つようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項２のフィルム包装装置は、請求項１において、ヒータケースはヒータ台の左右横方向へスライド自在に設けられたケース支持台に揺動自在に軸支されると共に、ヒータケースを押下げることによって、ケース支持台に設けられたマイクロスイッチやリミットスイッチ等の通電検知装置を押して各ヒータ線へ通電する一方、各ヒータケースの内部に設けられた左右均等の弾性力を有する弾性部材によってヒータケースを上方へ反発することにより、各ヒータ線の通電を切断するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項３のフィルム包装装置は、請求項１又は２において、ヒータ台の上面の幅方向に所定間隔を開けて上方へ隆起した多数の凸部が形成されると共に、ケース支持台の下面に設けられた穴部に球体が係合され、該球体が穴部から下方向へ弾性付勢された状態で突出してなり、ヒータケースをヒータ台の左右へスライドする際、ケース支持台の穴部から下方へ突出した球体がヒータ台の各凸部と係合することによってヒータケースを左右へ間欠的に制止しながら移動可能としたことを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明の請求項４のフィルム包装装置は、請求項１、２又は３において、ヒータ台の後方に、ヒータ台の上面に沿って開口されたゴミの排出口が設けられたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項５のフィルム包装装置は、ロール状の包装用フィルムを引出し可能に設けた基台の前方にヒータ台が設けられ、このヒータ台の後方にヒータ線を内蔵したカッターを包装用フィルムの全幅を超える幅で上向きに突設することにより、引き出した包装用フィルムを加熱したカッターで切断するようにしたフィルム包装装置において、ヒータ台の上面に固定された底ケースと、該底ケースの上方開放部に被せるケースカバーと、該ケースカバーの内側に嵌合して固定する内カバーと、該内カバーに形成された左右の各開口部から突出台部を上方へ突出するように固定するヒータ線支持台とを備え、ケースカバーには、内カバーに形成された左右の開口部よりもやや狭い面積を有して重なる左右の開口窓が形成され、左右の各ヒータ線支持台には、前後側部に設けられたサイド部の内方に沿って前後の溝部が形成され、これら前後の溝部間に形成された突出台部に樹脂シートが敷設され、該樹脂シートの上面に間隔をあけて配列された複数のヒータ線が、各ヒータ線の両端子をヒータ線支持台の溝部にてネジ止めされることにより固定されると共に、各ヒータ線が相互に通電可能に連結され、これら左右の各ヒータ線支持台の全ヒータ線を片面粘着テープで被覆した状態で各ヒータ線支持台の突出台部を内カバーの左右の開口部から突出させた状態で固定すると共に、内カバーをケースカバーの内側に嵌合して固定することにより、ケースカバーの左右の開口窓から片面粘着テープで被覆された状態の各ヒータ線を上方へ突出した状態にし、さらに各ヒータ線支持台の周部の下部に配置した複数の弾性部材を介した状態でケースカバーを底ケースに被せることによってケースカバーを弾性復帰可能に押下げ可能にすると共に、底ケース内の左右に設けられた通電検知装置によってケースカバーが上方から押下げられた状態を検知して各ヒータ線に通電するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明の請求項６のフィルム包装装置は、請求項５において、ヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することによって、ヒータ線を所定温度に保つようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のフィルム包装装置のヒータ台に設けられたヒータはヒータケースに収納されるヒータ線支持台の上部に設けた突出台部の上面に樹脂シートを介して平状のヒータ線を張り、ヒータ線支持台の突出台部をヒータケースの上面開口部から突出すると共に、ヒータケースの上面に片面粘着シートを着脱自在に貼ることによってヒータ線を被覆した状態にして、ヒータケースの上部にケース蓋を被せることにより、粘着シートで被覆した状態の突出台部のヒータ線をケース蓋の上面開口部から上方へ突出させてなるものである。
【００２０】
従って、ヒータの最上部を構成するケース蓋の上面開口部から、突出台部の上面に設けられた平状のヒータ線が片面粘着シートで被覆した状態で突出されるため、ヒータの上端面はほとんど凹凸のない状態で構成されたものとなる。このため、本発明は、被包装品を包んだ包装用フィルムの底面を熱溶着するヒータの上面に、水分、油分または内容物等のゴミが溜まらない構造として衛生的な使用を可能とし、ヒータの温度制御を効率よく行うことが可能となる。
【００２１】
また、本発明の構成により、片面粘着シートの汚れは布具等で拭取ることが容易である。さらに、この片面粘着シートを交換する場合は、ケース蓋を取り外して片面粘着シートをヒータケースの上面に張り替え、ケース蓋を再び取り付けるだけで、新規の状態にすることが可能である。
【００２２】
また、本発明においては、ヒータケース内のヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することによって、ヒータ線を所定温度に保つことが可能となり、従来のようにヒータを過熱させ、ヒータ電源が断線する等の不具合が生じることがないため、ＣＯ２の発生及び電源消費量を低減すると共に、円滑な包装作業を遂行することが可能となる。
【００２３】
さらに、請求項５に記載したフィルム包装装置によれば、ヒータ台に固定された底ケースの上部にて弾性復帰可能に押下げられるケースカバーの左右の開口窓から、片面粘着テープで被覆された状態の各ヒータ線が上方へ突出した構造を有する。このような構造において、各ヒータ線支持台の周部の下部に複数の弾性部材を介した状態でケースカバーを底ケースに被せると共に、底ケース内の左右に設けられた通電検知装置によってケースカバーが上方から押下げられた状態を検知して各ヒータ線に通電することが可能である。従って、フィルムを包装すべき被包装品をケースカバーの上面に載置することによってケースカバーのどこを押下げても、各ヒータ線が通電されて昇温することが可能となる。
【００２４】
また、ケースカバーの左右の何れの開口窓においても、各ヒータ線は片面粘着テープで被覆された状態とされているため、被包装品の大小に応じて、左右両方の開口窓のヒータを使用するか、片方の開口窓のヒータを使用するかは、作業員の使い勝手等によって自由に選択することが可能となる。従って、被包装品の容器の大きさの変化に柔軟に対応することができ、これらの大小の容器を使い分ける際に要求される小回りのきく、柔軟な、使い勝手に優れたフィルム包装装置として使用することが可能となる。
【００２５】
しかも、ケースカバーの左右の何れの開口窓においても、各ヒータ線は片面粘着テープで被覆された状態とされているため、この片面粘着テープに防水性に優れた素材を使用することによって各ヒータ線への浸水を防止することが可能である。このため、水分が付着した被包装品のフィルムを安全に加熱溶着することも可能である。さらに、片面粘着テープやその周辺が汚れたときでも、水を含んだ布等で綺麗に清掃することが可能である。
【００２６】
また、このフィルム包装装置においても、ケースカバー内のヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することにより、ヒータ線を所定温度に保つことが可能である。従って、従来のようにヒータを過熱させ、ヒータ電源が断線する等の不具合が生じることがないため、ＣＯ２の発生及び電源消費量を低減すると共に、円滑な包装作業を遂行することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による実施例１のフィルム包装装置に関する全体斜視図である。
【図２】本発明による実施例１のフィルム包装装置に関する縦断面図である。
【図３】本発明による実施例１のフィルム包装装置に用いるヒータに関する分解斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明による実施例１のフィルム包装装置に用いるヒータの組立て手順を示す斜視図である。
【図５】本発明による実施例２のフィルム包装装置に関する全体斜視図である。
【図６】本発明による実施例２のフィルム包装装置に関する縦断面図である。
【図７】本発明による実施例２のフィルム包装装置においてヒータカバーを取り外した状態を示す全体斜視図である。
【図８】本発明による実施例２のフィルム包装装置に用いるヒータの分解斜視図である。
【図９】（ａ）は本発明による実施例２のフィルム包装装置に用いるヒータ線支持台の平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２９】
本実施例のフィルム包装装置１は、図１に示すように、ロール状の包装用フィルムＦを引出し可能に設けた基台２の前方にヒータ台３が設けられ、このヒータ台３の後方にヒータ線４を内蔵したカッター５を包装用フィルムＦの全幅を超える幅で上向きに突設する一方、ヒータ台３の左右横方向にスライド自在にヒータ６を載置してなるフィルム包装装置１を構成してなるものである。
【００３０】
本実施例の構成について詳細に述べる。図１又は図２に示すように、基台２の後端付近には２個のフィルム載置用ローラ７ａ、７ｂが基台２の幅方向に亙り前後に所定間隔を開けて回動自在に設けられている。これらの２個のローラ７ａ、７ｂ間に長尺な帯状フィルムＦを巻回してなるロール８を掛け渡すことによって、ロール８は前後のローラ７ａ、７ｂ上で自在に回動し、フィルムＦの端部を自在に引き出すことが可能となる。
【００３１】
また、前側のローラ７ａの前方には、基台２の両側板９、９に支承された支持軸１０を中心に回動する作業台１１が開閉自在に設けられている。さらに、作業台１１の前端には基台２の両側板９、９の夫々に係止片１２、１２が設けられている。各係止片１２は基台２の側板９に軸１２ｂで回動自在に軸支され、コイルバネ１３で張引したことにより、係止片１２を軸周りに後方へ傾倒するように付勢されている。このような構成により、係止片１２の側部を閉扉状態の作業台１１の前端に係止し、また係止片１２の先端に形成された折曲片１２ａを押圧することにより係止片１２を作業台１１の前縁から解除し、作業台１１を開放状態にすることが可能となる。
【００３２】
また、図２に示すように、作業台１１の前側に沿って上方へ立上げられると共に先端が前下方へ垂下されたカバーレール１４が形成されている。このカバーレール１４の下方には作業台１１の前側近傍に沿って、長尺の後方ローラ１５ｂが両側板９、９に対して回動自在に軸支されている。
【００３３】
さらに、基台２の両側板９、９に対して揺動自在に軸１６ａで軸支された両側の水平杆１６、１６の間に長尺のカッターカバー１７が設けられると共に、両側の水平杆１６、１６の後端には上記の後方ローラ１５ｂに接触する位置に前方ローラ１５ａが回動自在に軸支されている。また、両側の水平杆１６、１６は基台２の両側板９、９に対してコイルバネ１８で張引されることにより、前方ローラ１５ａを後方ローラ１５ｂへ押圧した構成とされている。
【００３４】
このような構成により、作業台１１を開いた状態にし、ロール８から引き出したフィルムＦを作業台１１の下方を通して後方ローラ１５ｂと前方ローラ１５ａとの間から引き出し、次いで作業台１１を閉じることによって、フィルムＦを後方ローラ１５ｂと前方ローラ１５ａとで挟んだ状態にして上方へ引き出すことが可能となる。
【００３５】
上記のカッターカバー１７はステンレス板からなり、前方ローラ１５ａの全幅に沿って設けられ、カッターカバー１７の後方は底面を起立してさらに前方へ水平状態に折曲された折曲部１７ａが形成されたことにより、長尺のカッターカバー１７の撓みを防止する形状に構成されている。また、カッターカバー１７は前方ローラ１５ａのウエイターとして機能する。即ち、作業台１１を閉じた状態にして前方ローラ１５ａと後方ローラ１５ｂとの間に挟まれたフィルムＦを前方に引き出すと、カッターカバー１７は前方ローラ１５ａの前傾を付勢するウエイターの役割をし、これにより前方ローラ１５ａはコイルバネ１８の引張力に抗して後方ローラ１５ｂから容易に離れ、フィルムＦを無理なく引出すことが可能となる。
【００３６】
さらに、配線板１９の上方には、基台２の両側板９、９の間に亙ってフィルム切断用のカッター５が固設されている。このカッター５は金属板の上縁を折曲げて不図示のニクロム線を収納すると共に、その上端をカッターカバー１７の最上面よりやや上方に突出した構成とすることにより、カッター５の前方側面を覆う保護板として機能する。
【００３７】
また、図１に示すように、カッターカバー１７の下方には配線板１９の両端が基台２の両側板９、９に傾斜状に固定され、配線板１９を境にしてその前方に矩形のヒータ台３が形成されている。また、図２に示すように、ヒータ台３は、その前縁に沿って下方鋭角状に折曲げた係止縁３ａが形成され、ヒータ台３の後方は、配線板１９の下端をヒータ台３から離間させることによって隙間２０が設けられている。この隙間２０が、ヒータ台３の後方にてヒータ台３の上面に沿って開口されたゴミの排出口として機能する。なお、基台２の内部には両側板９、９間に渡って保護ケース４４が設けられているが、基台３と保護ケース４４との間に隙間５２が設けられ、基台３上のゴミは、図２の矢印のように、配線板１９の下方の隙間２０と基台３と保護ケース４４との隙間５２を通過して下方へ落下する。
【００３８】
さらに、図１に示すように、左右のヒータ６、６の各ヒータケース３３は長形の箱形状に形成され、ヒータ台３の左右横方向へスライド自在に設けられている。即ち、ヒータ台３の上面に、ヒータ台３の前後幅に亙る２枚のケース支持台２１、２１を載置し、各ケース支持台２１の前後端の夫々に沿って下方向へ曲げた折曲片２１ａ、２１ｂを形成すると共に、夫々の折曲片２１ａ、２１ｂをヒータ台３の前後端に係止することにより、ケース支持台２１をヒータ台３の左右横方向に摺動自在にしている。
【００３９】
また、図１に示すように、ヒータ台３の上面の幅方向には所定間隔を開けて円形隆起状に多数の孤形凸部２４、２４…が形成されている。一方、図３に示すように、ケース支持台２１の底面に設けられた穴部に球体２２が係合されると共に、該球体２２がケース支持台２１の底面に端部を固定してなる弾性板２３の自由端側で上方から下方へ押圧されたことにより、球体２２がケース支持台２１の穴部から下方向へ弾性付勢された状態で突出されている。なお、弾性板２３には上方に突出した球体保持部２３ａが形成され、この球体保持部２３が球体２２の上部に嵌合して球体２２の位置決めを行うものである。
【００４０】
このような構成により、ヒータ６をヒータ台３の左右横方向へスライドする際、ケース支持台２１の穴部から下方へ突出した球体２２がヒータ台３の各凸部２４、２４…と係合することによってヒータ６を左右横方向へ間欠的に制止しながら移動させることが可能となる。
【００４１】
ここで、ヒータ６の構造について説明する。なお、ヒータ台３に設けられた左右のケース支持台２１及びヒータケース３３は略同様の構成とされているため、ヒータ台３の右方に設けられたケース支持台２１及びヒータケース３３について説明する。なお、後述するが、ヒータ台３に左右２個のヒータ６を設けるほか、１個のヒータ又は３個以上のヒータを設けることも可能である。
【００４２】
ケース支持台２１は、図３に示すように、長形板状の前後端に下方向へ折り曲げてなる折曲片２１ａ、２１ｂが形成されている。各折曲片２１ａ、２１ｂは、ヒータ台３の前後端に係止することにより、ケース支持台２１をヒータ台３の左右横方向に摺動自在に移動可能とする。なお、前側の折曲片２１ａの上部には前方へ向けて引掛片２１ｃが形成されている。
【００４３】
また、ケース支持台２１の両側には側片２５、２５が形成され、これらの側片２５、２５の後端付近に形成された左右のネジ穴２６、２６にヒータケース３３の後端付近に形成された左右のネジ穴２７、２７を合わせてネジ２８で締結することにより、ネジ２８の周りに引掛片２１ｃの高さの範囲内でヒータケース３３を揺動することが可能となる。
【００４４】
さらに、ケース支持台２１の底面の前方付近に設けられた立上片２９にはネジ３０でマイクロスイッチ等の通電検知装置３１が固定され、この通電検知装置３１のスイッチ部３１ａが後述するヒータケース３３に収納されたヒータ線支持台３２の下面に押圧されることによって、通電検知装置３１が通電を検知する。なお、通電検知装置３１は、上記のほかに、リミットスイッチ、光センサー、電磁センサ等を利用することも可能である。
【００４５】
なお、ケース支持台２１の底面に設けられた穴部に球体２２が係合され、この球体２２がケース支持台２１の底面に端部を固定してなる弾性板２３の自由端側で上方から下方へ押圧付勢されている構成は上述の通りである。
【００４６】
各ヒータ６は、図３に示すように、長形箱形状に形成されたヒータケース３３を上方から覆うケース蓋３４と、ヒータケース３３の内部に収納して固定するヒータ線支持台３２とを有する。
【００４７】
ヒータ線支持台３２は、ヒータケース３３の内部に収納される樹脂製板部材からなり、その上部の中央に長形の突出台部３５が形成されると共に、突出台部３５の両側に沿って板厚部３６、３６が形成され、両側の板厚部３６の先後端にはネジ穴３７が形成されている。これらのネジ穴３７はヒータケース３３の四方に形成されたネジ穴３８と合致し、ヒータ線支持台３２をヒータケース３３の内部に収納する際、ネジ３９で締結することができる。
【００４８】
また、ヒータ線支持台３２の突出台部３５の上面にはシリコン等による耐熱性の樹脂シート４０を介して左右離間位置に一対の平状な薄厚のヒータ線４、４が張設される。各ヒータ線４の両端部にはネジ穴４ａを有する端子４ｂが接続され、ヒータ線支持台３２の前後の左右離間位置に形成されたネジ穴４１に各ヒータ線４の端子４ｂのネジ穴４ａを合致してネジ４２で固定することが可能である。なお、左右のヒータ線４の前端側の端子４ｂ、４ｂは銅版プレート４３を解してネジ４２で固定されることによって、両ヒータ線４は熱伝達の良好な状態で通電可能とされている。
【００４９】
さらに、このヒータ線支持台３２の突出台部３５の後端付近にはサーミスタ等の温度センサ４５を収納する収納溝４６が形成されている。この収納溝４６は、図３では、温度センサ４５を横方向に寝かした状態で収納することができるように横長溝として形成してあるが、サーミスタ等の温度センサ４５を立てた状態に収納するように縦長溝に形成してもよい。いずれにしても、サーミスタ等の温度センサ４５を少なくとも１個のヒータ線４に接触させることによって、このヒータ線４の温度を検知する。そして、図示は省略してあるが、この温度センサ４５の検知結果を配線板１９の内部に設けられた不図示のマイコンに入力し、ヒータ線４の温度が配線板１９に設けられた温度設定ボリューム４６で設定された温度となるように制御することによって、ヒータ線４の温度を直接検知した結果に基づいて正確に一定温度に制御することが可能となる。これによって、各ヒータ線４の過熱を抑制し、ヒータ線４の温度制御を効率よく行うことによってＣＯ２の発生及び電源消費量を低減することが可能となる。
【００５０】
図４(ａ)は、上記のようにヒータ線支持台３２の突出台部３５の上面にシリコン等による樹脂シート４０を介して左右離間位置に一対の平状の薄厚ヒータ線４が張設されてなる状態を示す。ヒータケース３３の組み立て手順としては、図４(ｂ)に示すように、上記のヒータ線支持台３２をヒータケース３３の内部に収納し、ヒータケース３３の四方のネジ穴３８（図３参照）にネジ３９を締結することによって、ヒータ線支持台３２をヒータケース３３内に固定する。このとき、ヒータケース３３に形成された上面開口部３３ａからヒータ線支持台３２の突出台部３５を上方へ突出させる。
【００５１】
次いで、ヒータケース３３の上面にテフロン（登録商標）シート等の片面粘着シート４７を着脱自在に貼り付けることによってヒータ線４を被覆した状態にする。さらに、このようにヒータ線４を被覆した状態にしてヒータケース３３の上部にケース蓋３４を被せる。
【００５２】
このケース蓋３４は、ヒータケース３３の上部に嵌合される形状を有すると共に、図３に示すように、後端の側片３４ｂの下端に内方へ折り曲げられた係止片３４ｃが形成され、この係止片３４ｃをヒータケース３３の後端の下端部３３ｂに引っ掛けた状態でケース蓋３４を回動することによって、このケース蓋３４をヒータケース３３の上部に容易に被嵌することができる。また、ケース蓋３４の前側片に形成された離間した２個のネジ穴３４ｅ、３４ｅとヒータケース３３の前面の２個のネジ穴３３ｄ、３３ｄとを合わせてネジ４８を締結することで固定することができる。
【００５３】
さらに、ケース蓋３４にはヒータケース３３の上面と同様に上面開口部３４ａが形成されているため、図４(c)に示すように、突出台部３５のヒータ線４が粘着シート４７で被覆した状態でケース蓋３４の上面開口部３４ａから上方へ突出した状態となる。この状態において、ヒータ６の上端面はほとんど凹凸のない状態で構成されたものとなるため、ヒータ６の上面に、水分、油分または内容物等のゴミが溜まらない構造として衛生的な使用が可能となり、またヒータの温度制御を効率よく行うことが可能となる。また、片面粘着シート４７の汚れは布具等で拭取ることが容易である。さらに、この片面粘着シート４７を交換する場合は、ケース蓋３４を取り外して片面粘着シート４７をヒータケース３３の上面に張り替え、ケース蓋３４を再び取り付けるだけで、新規の状態にすることが可能である。
【００５４】
次いで、次の組み立てを行う前に、ヒータケース３３の内部に収納されたヒータ線支持台３２の下面に、図３に示すような左右に離間して形成されたバネ穴３２ａ、３２ａにコイルバネ等の弾性部材４９の上端を嵌合した状態としておく。そして、図４(ｄ)に示すように、ケース支持台２１の前側に設けられた引掛片２１ｃにヒータケース３３の前側下端に形成された内方へ向く係止片３３ｃを引掛けてヒータケース３３の後方を下方へ回動することにより、容易に、ヒータケース３３をケース支持台２１の両側の側片２５、２５の外側に被せた状態とすることができる。
【００５５】
さらに、両側の側片２５、２５の後端付近に形成されたネジ穴２６にヒータケース３３の後端付近に形成された左右のネジ穴２７、２７を合わせてネジ２８で締結することにより、ネジ２８の周りにヒータケース３３を揺動可能に取り付けた状態となる。このとき、上記のようにヒータケース３３内のヒータ線支持台３２の下面には左右に離間してコイルバネ等の弾性部材４９、４９が設けられているため、左右の弾性部材４９、４９の下端はケース支持台２１の底面に押圧され、ヒータケース３３の上下の動揺を弾性的に支持することにより、ヒータケース３３を上方から押圧する動作を上方へ反発することによって復帰させることができる。
【００５６】
各ヒータ６は上記のように構成されているため、ヒータ６を押下げることによって、少なくともいずれか一方のケース支持台２１に設けられたマイクロスイッチ等の通電検知装置３１を押して各ヒータ線４へ通電する。また、各ヒータ６の内部に設けられた左右均等の弾性力を有するコイルバネ等の弾性部材４９、４９によってヒータケース３３を上方へ反発することにより、通電検知装置３１をＯＦＦすることによって各ヒータ線４の通電を切断する。
【００５７】
なお、カッター５に内蔵した不図示のニクロム線及び通電検知装置３１は不図示のマイコンに接続し、温度調節をするようにしてある。また、図１に示すように、配線板１９には電源スイッチ５０、パイロットランプ５１及び温度設定ボリューム４６等が設けられている。
【００５８】
以上のように構成されたフィルム包装装置１を使用して不図示の被包装品を包装用フィルムＦで包装するには、カッター５を通電することにより昇温する。また、作業台１１上に不図示の被包装品を載置して前後ローラ１５ａ、１５ｂ間から引き出したフィルムＦの先端を作業台１１上に引き伸ばし、フィルムＦの先端を作業台１１上の被包装品の底面まで余裕をもって被せた状態で、被包装品をフィルムＦと共に引出す。この状態で、フィルムＦは被包装品の底面を覆うため、フィルムＦが被包装品の底面で重なる位置まで被包装品を手前に引き、フィルムＦを引出して適当な位置でカッター５に当てて熱切断する。
【００５９】
次いで、被包装品の左右側部に余ったフィルムＦの端部を被包装品の底面に回して、フィルムＦの左右前後の端部が被包装品の底面で重なり合うようにする。そして、被包装品の底面を各ヒータ６の上面に押し当てると、被包装品の底面のフィルムＦがヒータ線４の熱溶着により接着する。なお、被包装品の底面等に水分を含んだ場合、即ちフィルムＦの貼着け箇所に水分を含んでいる場合でも、何ら影響されることなく良好に熱溶着し得ることが確認されている。
【００６０】
また、上記の本実施例において、ヒータ台３に左右２個のヒータ６を設けた構成としてあるが、１個のヒータでも適用可能であり、また３個以上のヒータ６を適用することも可能である。また、例えば、ヒータ台３に２個のヒータ６、６を設けた場合、右方のヒータ６だけにマイクロスイッチ等の通電検知装置３１や温度センサ４５を設けた構成としてもよい。さらに、各ヒータ６には、２本ずつのヒータ線４を設けてあるが、各ヒータ６について、１本又は３本以上のヒータ線を設けるようにしてもよい。
【実施例２】
【００６１】
本実施例のフィルム包装装置１は、図５及び図６に示すように、基台２、ヒータ台３、カッター５、ヒータ６、フィルム載置用ローラ７ａ、７ｂ、前方ローラ１５ａ、後方ローラ１５ｂ、水平杆１６、ヒータ台３等に関する構造は、実施例１と同様である。従って、本実施例のフィルム包装装置１は、実施例１と同様に、ロール状の包装用フィルムＦを引出し可能に設けた基台２の前方にヒータ台３が設けられ、このヒータ台３の後方にヒータ線を内蔵したカッター５を包装用フィルムＦの全幅を超える幅で上向きに突設することにより、引き出した包装用フィルムＦを加熱したカッター５で切断するフィルム包装装置の構造を有する。
【００６２】
ただし、本実施例において、ヒータ台３の上面は平面でよく、このヒータ台３の上面にヒータ５３を構成する底ケース５４（図７参照）の底面の四方をネジ５３ａ、５３ａ・・・で固定した構造としている。
【００６３】
即ち、本実施例のヒータ５３は、図７又は図８に示すように、ヒータ台３の上面に固定された横幅方向に長い底ケース５４と、該底ケース５４の上方開放部に被せるケースカバー５５と、該ケースカバー５５の内側に嵌合して固定する内カバー５６と、該内カバー５６に形成された左右の各開口部５７ａ、５７ｂ、及びケースカバー５５の左右の開口窓６０ａ、６０ｂから上方へ突出する突出台部５８ａを有する一対のヒータ線支持台５８、５８とを備えている。
【００６４】
上記の構成において、底ケース５４は奥行き幅よりも横幅のほうが長く、上方が開放された矩形の箱形状に形成され、両端の短幅の側板５４ａ、５４ａに間隔をあけて溝部５４ｂ、５４ｂが形成されている。このように両端の側板５４ａ、５４ａに溝部５４ｂ、５４ｂを設けたため、図７に示すように、ケースカバー５５の下部内側に内カバー５６を収納して四方をネジ５９で締結し、このケースカバー５５を底ケース５４の上方に被せた状態にした際、四方のネジ５９の先端が底ケース５４の両端の側板５４ａ、５４ａに当るのを避けることができる。また、底ケース５４の上方にケースカバー５５を被せた状態にし、ケースカバー５５を押下げたり、後述する弾性部材７０でケースカバー５５が上方へ復帰したりする動作を自在に行うことができる。
【００６５】
図８は本実施例のヒータ５３の分解斜視図である。この図に示すように、内カバー５６には左右に矩形の開口部５７ａ、５７ｂが形成されている。また、ケースカバー５５には、内カバー５６の左右の開口部５７ａ、５７ｂよりもやや狭い面積を有して重なる左右の開口窓６０ａ、６０ｂが形成されている。このケースカバー５５は、該ケースカバー５５の内側に内カバー５６を嵌合した状態で、上記の矩形の箱形状を有する底ケース５４の上方開放部に被せるものであるため、ケースカバー５５及び内カバー５６は、底ケース５４の外形よりもやや大きい蓋形状に形成されている。
【００６６】
また、上記の構成において、ケースカバー５５の両側の側板５５ａ、５５ａには前後に離間してネジ穴５５ｂ、５５ｂが形成されると共に、内カバー５６の両側の側板５６ａ、５６ａには前後に離間してネジ穴５６ｂ、５６ｂが形成されている。このような構成において、ケースカバー５５の下部内側に内カバー５６を嵌合した状態で、ケースカバー５５の各ネジ穴５５ｂ、５５ｂと内カバー５６の各ネジ穴５６ｂ、５６ｂとにネジ５９、５９を螺締することによって、ケースカバー５５と内カバー５６とを嵌合固定した状態とすることができる。
【００６７】
さらに、内カバー５６には、上記のように、上面の左右に矩形の開口部５７ａ、５７ｂが形成されると共に、各開口部５７ａ、５７ｂの四隅にはネジ穴５６ｂ、５６ｂ・・・が形成され、これらの各ネジ穴５６ｂにネジ６１を挿通して、各ネジ６１をヒータ線支持台５８の両側のサイド部５８ｃ、５８ｃに形成されたネジ穴５８ｄ、５８ｄ・・・に捻じ込むことによって、各ヒータ線支持台５８、５８を内カバー５６の各開口部５７ａ、５７ｂの下部に固定することができる。
【００６８】
この左右のヒータ線支持台５８、５８について詳細に述べる。図９（ａ）、（ｂ）に示すように、左右のヒータ線支持台５８、５８は同様の形状から形成され、各ヒータ線支持台５８に形成された上記の突出台部５８ａが内カバー５６の開口部５７ａ、５７ｂの下部から上方へ突出されると共に、ケースカバー５５の各開口窓６０ａ、６０ｂからやや上方へ突出される（図７参照）ことによって、突出台部５８ａの上面がケースカバー５５の上面よりもやや突出した状態となる。
【００６９】
さらに、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、左右の各ヒータ線支持台５８には、前後側部に設けられたサイド部５８ｃ、５８ｃの内方に沿って前後の溝部５８ｂ、５８ｂが形成されている。また、これら前後の溝部５８ｂ、５８ｂ間に形成された突出台部５８ａの上面にシリコン等による耐熱性の樹脂シート６４が敷設されると共に、該樹脂シート６４の上面に間隔をあけて配列された複数のヒータ線６５、６５・・・が、各ヒータ線６５の両端子６６、６６をヒータ線支持台５８の溝部５８ｂ、５８ｂにてネジ６７で締結されることにより、各ヒータ線６５が相互に通電可能に連結されている。
【００７０】
ここで、図９（ａ）、（ｂ）を参照しながら、左右のヒータ線支持台５８、５８における各ヒータ線６５の通電構造について述べる。上記のように左右のヒータ線支持台５８、５８は同様の形状を有し、各ヒータ線支持台５８には、樹脂シート６４が敷設された上面に、例えば５本のヒータ線６５、６５・・・が間隔をあけて配列され、夫々のヒータ線６５の両端子６６、６６を両側の溝部５８ｂ、５８ｂに形成されたネジ穴５８ｅ（図９（ｂ）参照）にネジ６７で締結した構成としている。また、このように配列されたヒータ線６５において、各ヒータ線６５が直列状の連結となるように、隣設する端子６６、６６を互いに銅製等による長尺薄板の通電板６８で連結してネジ６７で締結することにより、夫々のヒータ線６５、６５・・・は、各端子６６、６６・・・を通電板６８で結合した構成としている。なお、左右のヒータ線支持台５８、５８において隣設するヒータ線６５ｃ、６５ｄは、各端子６６ｃ、６６ｄを通電板６８ｃで連結することによって通電状態としている。
【００７１】
このような各ヒータ線６５の連結構造において、図９（ａ）の上方に配置したヒータ線支持台５８の上端部から二番目のヒータ線６５ｂの下部には収納溝６９ａが形成され、該収納溝６９ａに収納したサーミスタ等の温度センサ６９をヒータ線支持台５８の端部から一番目のヒータ線６５ａの端子６６ａとヒータ線支持台５８の端部からニ番目のヒータ線６５ｂの端子６６ｂとの間に接続することによって、全ヒータ線６５、６５・・・の温度を検知するようにしている。さらに、温度センサ６９によってヒータ線６５の温度を検知すると共に、検知した温度を不図示のマイコンで制御することによって、全ヒータ線６５、６５・・・を所定温度に保つようにしている。
【００７２】
さらに、図８に示すように、各ヒータ線支持台５８の周部であって少なくとも四方の下部には不図示の円形穴が形成され、夫々の円形穴に挿着した例えばコイルバネ等による弾性部材７０、７０・・・を配置することによって、これらの弾性部材７０を底ケース５４と各ヒータ線支持台５８との間に介した状態にする。そして、ケースカバー５５を底ケース５４に被せた構成とすることによって、ケースカバー５５を押下げると共に弾性復帰を可能とした構成としている。
【００７３】
また、底ケース５４の底面の両端付近に設けられた立上片７１、７１にはマイクロスイッチ等の通電検知装置７２が固定され、この通電検知装置７２のスイッチ部７２ａが後述するケースカバー５５に収納された内カバー５６の天井面に押圧されることによって各ヒータ線６５を通電状態とすることができる。なお、通電検知装置７２としては、上記のほかに、リミットスイッチ、光センサ、電磁センサ等を利用することも可能である。
【００７４】
上記の図８に示す構成において、ヒータ５３を組み立てるには、各ヒータ線支持台５８の突出台部５８ａを内カバー５６の左右の開口部５７ａ、５７ｂから突出させた状態でネジ６１で固定する。次いで、左右の各ヒータ線支持台５８、５８の上面に片面粘着テープ６２、６２を貼着することによって、夫々の全ヒータ線６５、６５・・・を片面粘着テープ６２、６２で被覆した状態にする。そして、図７に示すように、内カバー５６を底ケース５４の内側に嵌合してネジ５９で固定すると、ケースカバー５５の左右の開口窓６０ａ、６０ｂから片面粘着テープ６２、６２で被覆された状態の各ヒータ線６５、６５・・・が上方へ突出した状態となる。
【００７５】
このような構成において、各ヒータ線支持台５８、５８の突出台部５８ａの上面を被覆した各片面粘着テープ６２、６２の四辺は、ケースカバー５５の左右の開口窓６０ａ、６０ｂで押さえ付けられるため、各片面粘着テープ６２を綺麗に収めると共に、各片面粘着テープ６２の剥がれ防止、さらには各片面粘着テープ６２の防水性の向上に有益とされる。
【００７６】
このようなヒータ構造を有するフィルム包装装置を使用する際、フィルムを包装すべき被包装品をケースカバー５５の左右の開口窓６０ａ、６０ｂのいずれか一方又は両方に押し当てた状態で、ケースカバー５５のどこを押下げても、左右の通電検知装置７２、７２のいずれか一方又はその両方が通電状態となり、各ヒータ線６５が通電されて昇温し、被包装品のフィルムを溶着することが可能となる。
【００７７】
一方、図９に示すように、ヒータ線支持台５８に設けた温度センサ６９の検知結果を不図示のマイコンに入力し、各ヒータ線６５の温度が配線板１９に設けられた温度設定ボリューム４６（図５参照）で設定された温度となるように制御し、ヒータ線６５の温度を直接検知した結果に基づいて正確に一定温度となるように制御する。これによって、各ヒータ線６５の過熱を抑制し、ヒータ線６５の温度制御を効率よく行うことにより、ＣＯ２の発生及び電源消費量を低減することが可能となる。
【００７８】
さらに、本実施例においては、ケースカバー５５の左右に開口窓６０ａ、６０ｂが形成されているため、被包装品の大小に応じて、左右両方の開口窓６０ａ、６０ｂのヒータを使用するか、開口窓６０ａ、６０ｂの何れか一方のヒータを使用するかは、作業員の使い勝手等によって自由に選択することが可能である。従って、被包装品の容器の大きさの変化に柔軟に対応することができ、これらの大小の容器を使い分ける際に要求される小回りのきく、柔軟な、使い勝手に優れたフィルム包装装置として使用することが可能となる。
【００７９】
しかも、ケースカバー５５の左右の何れの開口窓６０ａ、６０ｂにおいても、各ヒータ線６５は片面粘着テープ６２で被覆された状態とされているため、この片面粘着テープ６２に防水性に優れた素材を使用することによって各ヒータ線６５への浸水を防止することが可能である。このため、水分が付着した被包装品のフィルムを安全に加熱溶着することも可能である。さらに、片面粘着テープやその周辺が汚れたときでも、水を含んだ布等で綺麗に清掃することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明のフィルム包装装置は、被包装品を包んだ包装用フィルムの底面を熱溶着するヒータの上面に、水分、油分または内容物等のゴミが溜まらない構造として衛生的な使用を可能とし、ヒータの温度制御を効率よく行うことによってＣＯ２の発生及び電源消費量を低減すると共に、大小の容器を使い分ける際に小回りのきく効率的な作業性を満足する、柔軟な使い勝手に優れたフィルム包装装置を提供することを目的とする。
【符号の説明】
【００８１】
１ フィルム包装装置
２ 基台
３ ヒータ台
４ ヒータ線
４ａ ネジ穴
４ｂ 端子
５ カッター
６ ヒータ
７ａ、７ｂ フィルム載置用ローラ
８ ロール
９ 側板
１０ 支持軸
１１ 作業台
１２ 係止片
１２ａ 折曲片
１３ コイルバネ
１４ カバーレール
１５ａ 前方ローラ
１５ｂ 後方ローラ
１６ 水平杆
１６ａ 軸
１７ カッターカバー
１７ａ 折曲部
１８ コイルバネ
１９ 配線板
２０ 隙間（ゴミの排出口）
２１ ケース支持台
２１ａ、２１ｂ 折曲片
２１ｃ 引掛片
２２ 球体
２３ 弾性板
２３ａ 球体保持部
２４ 孤形凸部
２５ 側片
２６ ネジ穴
２７ ネジ穴
２８ ネジ
２９ 立上片
３０ ネジ
３１ 通電検知装置
３１ｂ スイッチ部
３２ ヒータ線支持台
３２ａ バネ穴
３３ ヒータケース
３３ａ 上面開口部
３３ｂ 下端部
３３ｄ ネジ穴
３３ｃ 係止片
３４ ケース蓋
３４ａ 上面開口部
３４ｂ 側片
３４ｃ 係止片
３４ｅ ネジ穴
３５ 突出台部
３６ 板厚部
３７ ネジ穴
３８ ネジ穴
３９ ネジ
４０ 樹脂シート
４１ ネジ穴
４２ ネジ
４３ 銅版プレート
４４ 保護ケース
４５ 温度センサ
４６ 収納溝
４７ 片面粘着シート
４８ ネジ
４９ 弾性部材
５０ 電源スイッチ
５１ パイロットランプ
５２ 隙間（ゴミの排出口）
５３ ヒータ
５３ａ ネジ
５４ 底ケース
５４ａ 側板
５４ｂ 溝
５５ ケースカバー
５６ 内カバー
５６ａ ネジ穴
５７ａ、５７ｂ 開口部
５８ ヒータ線支持台
５８ａ 突出台部
５８ｂ 溝部
５８ｃ サイド部
５８ｄ ネジ穴
５８ｅ ネジ穴
５９ ネジ
６０ａ、６０ｂ 開口窓
６１ ネジ
６２ 片面粘着テープ
６４ 樹脂シート
６５ ヒータ線
６６ 端子
６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ 端子
６７ ネジ
６８ 通電板
６８、６８ｃ 通電板
６９ 温度センサ
６９ａ 収納溝
７０ 弾性部材
７１ 立上片
７２ 通電検知装置
７２ａ スイッチ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内容物を容器に収容した被包装品の周囲に包装用フィルムを巻き付け、このフィルムを熱で溶着するようにしたフィルム包装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、果物、野菜、魚等の生鮮食品、或は惣菜、おにぎり、弁当等の容器に収容した食品等は、その周囲をストレッチフィルム等の包装用フィルムで包むと共に、その底部を接着した状態で販売するようにしている。
【０００３】
このような包装用フィルムを接着する場合、自己粘着性を有する塩化ビニール製フィルム等は互いに重ね合わせることによって接着可能である。ところが、ポリオレフィンフィルム等は自己粘着性がないため、重ね合わせただけでは接着することが不可能である。
【０００４】
このため、従来から、自己粘着性を有するフィルムのみならず、自己粘着性を有しないフィルムを用いて被包装品を包んだ場合でも、互いに接着可能となるようにしたフィルム包装装置が開発されている。
【０００５】
ここで、従来のストレッチフィルム包装装置について特許文献１を参照する。この文献に記載されているフィルム包装装置は、基台にロール状の帯状フィルムを設け、この帯状フィルムを引き出すと共に、熱ヒータを備えたカッターにより切断し、この切断したフィルムで被包装品を包み込んで、その底部をヒータの熱で溶着するようにしたものである。
【０００６】
ところで、上記のフィルム包装装置において、カッターの手前に設けられたヒータ台には左右にヒータ保持ケースが設けられ、夫々のヒータ保持ケースは、ヒータの上方を複数の凹凸形状に突出した構成としている。このような構成によって、フィルムで包んだ被包装品の底面を部分的かつ集中的に熱溶着することができ、短時間で効率的な接着作業が可能となる。
【０００７】
また、上記のフィルム包装装置においては、ヒータ保持ケースの後端を軸設して押下動作を可能にすると共にバネで復帰可能にし、さらにヒータ保持ケースの押下動作により各ヒータを起動するリミットスイッチを設け、所定時間後に各ヒータの昇温を停止する構造としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実用新案登録第２５６１５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記の特許文献１の構造においては、ヒータの上方を複数の凹凸形状に突出した構造としているため、包装用フィルムで包んだ被包装品からこぼれた水分、油分または内容物等がヒータの凹部に溜まり易くなり、このヒータの凹部に対しては清掃が困難であり、不衛生になりがちであった。さらには、ヒータの凹部に蓄積した水分、油分または内容物等のゴミが熱を持ち、ヒータ熱を効率よく制御する際の支障となるため、ＣＯ２の発生を増加させ、電源消費量に無駄が生じる等の不都合があった。
【００１０】
さらに、上記の特許文献１の構造においては、各ヒータを時間で制御しているため、経時的にヒータやヒータ保持ケース等に熱が蓄積し、過熱し易くなり、安全装置が作動すると、ヒータの電源が落ちてしまい、円滑な包装作業の支障となる等の不都合があった。
【００１１】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、被包装品を包んだ包装用フィルムの底面を熱溶着するヒータの上面に、水分、油分または内容物等のゴミが溜まらない構造として衛生的な使用を可能とし、ヒータの温度制御を効率よく行うことによってＣＯ２の発生及び電源消費量を低減すると共に、円滑な包装作業を遂行することができるフィルム包装装置を提供することを目的とする。
【００１２】
さらに、本発明は、近年の販売店における事情、即ち、被包装品の容器の大きさが多様化していること、これらの大小の容器を使い分ける際に小回りのきく効率的な作業性が求められること、などの事情に対処して、柔軟な使い勝手に優れた構造を有するフィルム包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するために、本発明における請求項１のフィルム包装装置は、ロール状の包装用フィルムを引出し可能に設けた基台の前方にヒータ台が設けられ、このヒータ台の後方にヒータ線を内蔵したカッターを包装用フィルムの全幅を超える幅で上向きに突設する一方、ヒータ台の左右横方向にスライド自在にヒータを載置してなるフィルム包装装置において、ヒータはヒータケースに収納されるヒータ線支持台の上部に設けた突出台部の上面に樹脂シートを介して平状のヒータ線を張り、ヒータ線支持台の突出台部をヒータケースの上面開口部から突出すると共に、ヒータケースの上面に片面粘着シートを着脱自在に貼ることによってヒータ線を被覆した状態にして、ヒータケースの上部にケース蓋を被せることにより、粘着シートで被覆した状態の突出台部のヒータ線をケース蓋の上面開口部から上方へ突出させてなり、ヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することによって、ヒータ線を所定温度に保つようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項２のフィルム包装装置は、請求項１において、ヒータケースはヒータ台の左右横方向へスライド自在に設けられたケース支持台に揺動自在に軸支されると共に、ヒータケースを押下げることによって、ケース支持台に設けられたマイクロスイッチやリミットスイッチ等の通電検知装置を押して各ヒータ線へ通電する一方、各ヒータケースの内部に設けられた左右均等の弾性力を有する弾性部材によってヒータケースを上方へ反発することにより、各ヒータ線の通電を切断するようにしたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項３のフィルム包装装置は、請求項１又は２において、ヒータ台の上面の幅方向に所定間隔を開けて上方へ隆起した多数の凸部が形成されると共に、ケース支持台の下面に設けられた穴部に球体が係合され、該球体が穴部から下方向へ弾性付勢された状態で突出してなり、ヒータケースをヒータ台の左右へスライドする際、ケース支持台の穴部から下方へ突出した球体がヒータ台の各凸部と係合することによってヒータケースを左右へ間欠的に制止しながら移動可能としたことを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明の請求項４のフィルム包装装置は、請求項１、２又は３において、ヒータ台の後方に、ヒータ台の上面に沿って開口されたゴミの排出口が設けられたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項５のフィルム包装装置は、ロール状の包装用フィルムを引出し可能に設けた基台の前方にヒータ台が設けられ、このヒータ台の後方にヒータ線を内蔵したカッターを包装用フィルムの全幅を超える幅で上向きに突設することにより、引き出した包装用フィルムを加熱したカッターで切断するようにしたフィルム包装装置において、ヒータ台の上面に固定された底ケースと、該底ケースの上方開放部に被せるケースカバーと、該ケースカバーの内側に嵌合して固定する内カバーと、該内カバーに形成された左右の各開口部から突出台部を上方へ突出するように固定するヒータ線支持台とを備え、ケースカバーには、内カバーに形成された左右の開口部よりもやや狭い面積を有して重なる左右の開口窓が形成され、左右の各ヒータ線支持台には、前後側部に設けられたサイド部の内方に沿って前後の溝部が形成され、これら前後の溝部間に形成された突出台部に樹脂シートが敷設され、該樹脂シートの上面に間隔をあけて配列された複数のヒータ線が、各ヒータ線の両端子をヒータ線支持台の溝部にてネジ止めされることにより固定されると共に、各ヒータ線が相互に通電可能に連結され、これら左右の各ヒータ線支持台の全ヒータ線を片面粘着テープで被覆した状態で各ヒータ線支持台の突出台部を内カバーの左右の開口部から突出させた状態で固定すると共に、内カバーをケースカバーの内側に嵌合して固定することにより、ケースカバーの左右の開口窓から片面粘着テープで被覆された状態の各ヒータ線を上方へ突出した状態にし、さらに各ヒータ線支持台の周部の下部に配置した複数の弾性部材を介した状態でケースカバーを底ケースに被せることによってケースカバーを弾性復帰可能に押下げ可能にすると共に、底ケース内の左右に設けられた通電検知装置によってケースカバーが上方から押下げられた状態を検知して各ヒータ線に通電するようにしたことを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明の請求項６のフィルム包装装置は、請求項５において、ヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することによって、ヒータ線を所定温度に保つようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のフィルム包装装置のヒータ台に設けられたヒータはヒータケースに収納されるヒータ線支持台の上部に設けた突出台部の上面に樹脂シートを介して平状のヒータ線を張り、ヒータ線支持台の突出台部をヒータケースの上面開口部から突出すると共に、ヒータケースの上面に片面粘着シートを着脱自在に貼ることによってヒータ線を被覆した状態にして、ヒータケースの上部にケース蓋を被せることにより、粘着シートで被覆した状態の突出台部のヒータ線をケース蓋の上面開口部から上方へ突出させてなるものである。
【００２０】
従って、ヒータの最上部を構成するケース蓋の上面開口部から、突出台部の上面に設けられた平状のヒータ線が片面粘着シートで被覆した状態で突出されるため、ヒータの上端面はほとんど凹凸のない状態で構成されたものとなる。このため、本発明は、被包装品を包んだ包装用フィルムの底面を熱溶着するヒータの上面に、水分、油分または内容物等のゴミが溜まらない構造として衛生的な使用を可能とし、ヒータの温度制御を効率よく行うことが可能となる。
【００２１】
また、本発明の構成により、片面粘着シートの汚れは布具等で拭取ることが容易である。さらに、この片面粘着シートを交換する場合は、ケース蓋を取り外して片面粘着シートをヒータケースの上面に張り替え、ケース蓋を再び取り付けるだけで、新規の状態にすることが可能である。
【００２２】
また、本発明においては、ヒータケース内のヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することによって、ヒータ線を所定温度に保つことが可能となり、従来のようにヒータを過熱させ、ヒータ電源が断線する等の不具合が生じることがないため、ＣＯ２の発生及び電源消費量を低減すると共に、円滑な包装作業を遂行することが可能となる。
【００２３】
さらに、請求項５に記載したフィルム包装装置によれば、ヒータ台に固定された底ケースの上部にて弾性復帰可能に押下げられるケースカバーの左右の開口窓から、片面粘着テープで被覆された状態の各ヒータ線が上方へ突出した構造を有する。このような構造において、各ヒータ線支持台の周部の下部に複数の弾性部材を介した状態でケースカバーを底ケースに被せると共に、底ケース内の左右に設けられた通電検知装置によってケースカバーが上方から押下げられた状態を検知して各ヒータ線に通電することが可能である。従って、フィルムを包装すべき被包装品をケースカバーの上面に載置することによってケースカバーのどこを押下げても、各ヒータ線が通電されて昇温することが可能となる。
【００２４】
また、ケースカバーの左右の何れの開口窓においても、各ヒータ線は片面粘着テープで被覆された状態とされているため、被包装品の大小に応じて、左右両方の開口窓のヒータを使用するか、片方の開口窓のヒータを使用するかは、作業員の使い勝手等によって自由に選択することが可能となる。従って、被包装品の容器の大きさの変化に柔軟に対応することができ、これらの大小の容器を使い分ける際に要求される小回りのきく、柔軟な、使い勝手に優れたフィルム包装装置として使用することが可能となる。
【００２５】
しかも、ケースカバーの左右の何れの開口窓においても、各ヒータ線は片面粘着テープで被覆された状態とされているため、この片面粘着テープに防水性に優れた素材を使用することによって各ヒータ線への浸水を防止することが可能である。このため、水分が付着した被包装品のフィルムを安全に加熱溶着することも可能である。さらに、片面粘着テープやその周辺が汚れたときでも、水を含んだ布等で綺麗に清掃することが可能である。
【００２６】
また、このフィルム包装装置においても、ケースカバー内のヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することにより、ヒータ線を所定温度に保つことが可能である。従って、従来のようにヒータを過熱させ、ヒータ電源が断線する等の不具合が生じることがないため、ＣＯ２の発生及び電源消費量を低減すると共に、円滑な包装作業を遂行することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明による実施例１のフィルム包装装置に関する全体斜視図である。
【図２】本発明による実施例１のフィルム包装装置に関する縦断面図である。
【図３】本発明による実施例１のフィルム包装装置に用いるヒータに関する分解斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は、本発明による実施例１のフィルム包装装置に用いるヒータの組立て手順を示す斜視図である。
【図５】本発明による実施例２のフィルム包装装置に関する全体斜視図である。
【図６】本発明による実施例２のフィルム包装装置に関する縦断面図である。
【図７】本発明による実施例２のフィルム包装装置においてヒータカバーを取り外した状態を示す全体斜視図である。
【図８】本発明による実施例２のフィルム包装装置に用いるヒータの分解斜視図である。
【図９】（ａ）は本発明による実施例２のフィルム包装装置に用いるヒータ線支持台の平面図であり、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２９】
本実施例のフィルム包装装置１は、図１に示すように、ロール状の包装用フィルムＦを引出し可能に設けた基台２の前方にヒータ台３が設けられ、このヒータ台３の後方にヒータ線４を内蔵したカッター５を包装用フィルムＦの全幅を超える幅で上向きに突設する一方、ヒータ台３の左右横方向にスライド自在にヒータ６を載置してなるフィルム包装装置１を構成してなるものである。
【００３０】
本実施例の構成について詳細に述べる。図１又は図２に示すように、基台２の後端付近には２個のフィルム載置用ローラ７ａ、７ｂが基台２の幅方向に亙り前後に所定間隔を開けて回動自在に設けられている。これらの２個のローラ７ａ、７ｂ間に長尺な帯状フィルムＦを巻回してなるロール８を掛け渡すことによって、ロール８は前後のローラ７ａ、７ｂ上で自在に回動し、フィルムＦの端部を自在に引き出すことが可能となる。
【００３１】
また、前側のローラ７ａの前方には、基台２の両側板９、９に支承された支持軸１０を中心に回動する作業台１１が開閉自在に設けられている。さらに、作業台１１の前端には基台２の両側板９、９の夫々に係止片１２、１２が設けられている。各係止片１２は基台２の側板９に軸１２ｂで回動自在に軸支され、コイルバネ１３で張引したことにより、係止片１２を軸周りに後方へ傾倒するように付勢されている。このような構成により、係止片１２の側部を閉扉状態の作業台１１の前端に係止し、また係止片１２の先端に形成された折曲片１２ａを押圧することにより係止片１２を作業台１１の前縁から解除し、作業台１１を開放状態にすることが可能となる。
【００３２】
また、図２に示すように、作業台１１の前側に沿って上方へ立上げられると共に先端が前下方へ垂下されたカバーレール１４が形成されている。このカバーレール１４の下方には作業台１１の前側近傍に沿って、長尺の後方ローラ１５ｂが両側板９、９に対して回動自在に軸支されている。
【００３３】
さらに、基台２の両側板９、９に対して揺動自在に軸１６ａで軸支された両側の水平杆１６、１６の間に長尺のカッターカバー１７が設けられると共に、両側の水平杆１６、１６の後端には上記の後方ローラ１５ｂに接触する位置に前方ローラ１５ａが回動自在に軸支されている。また、両側の水平杆１６、１６は基台２の両側板９、９に対してコイルバネ１８で張引されることにより、前方ローラ１５ａを後方ローラ１５ｂへ押圧した構成とされている。
【００３４】
このような構成により、作業台１１を開いた状態にし、ロール８から引き出したフィルムＦを作業台１１の下方を通して後方ローラ１５ｂと前方ローラ１５ａとの間から引き出し、次いで作業台１１を閉じることによって、フィルムＦを後方ローラ１５ｂと前方ローラ１５ａとで挟んだ状態にして上方へ引き出すことが可能となる。
【００３５】
上記のカッターカバー１７はステンレス板からなり、前方ローラ１５ａの全幅に沿って設けられ、カッターカバー１７の後方は底面を起立してさらに前方へ水平状態に折曲された折曲部１７ａが形成されたことにより、長尺のカッターカバー１７の撓みを防止する形状に構成されている。また、カッターカバー１７は前方ローラ１５ａのウエイターとして機能する。即ち、作業台１１を閉じた状態にして前方ローラ１５ａと後方ローラ１５ｂとの間に挟まれたフィルムＦを前方に引き出すと、カッターカバー１７は前方ローラ１５ａの前傾を付勢するウエイターの役割をし、これにより前方ローラ１５ａはコイルバネ１８の引張力に抗して後方ローラ１５ｂから容易に離れ、フィルムＦを無理なく引出すことが可能となる。
【００３６】
さらに、配線板１９の上方には、基台２の両側板９、９の間に亙ってフィルム切断用のカッター５が固設されている。このカッター５は金属板の上縁を折曲げて不図示のニクロム線を収納すると共に、その上端をカッターカバー１７の最上面よりやや上方に突出した構成とすることにより、カッター５の前方側面を覆う保護板として機能する。
【００３７】
また、図１に示すように、カッターカバー１７の下方には配線板１９の両端が基台２の両側板９、９に傾斜状に固定され、配線板１９を境にしてその前方に矩形のヒータ台３が形成されている。また、図２に示すように、ヒータ台３は、その前縁に沿って下方鋭角状に折曲げた係止縁３ａが形成され、ヒータ台３の後方は、配線板１９の下端をヒータ台３から離間させることによって隙間２０が設けられている。この隙間２０が、ヒータ台３の後方にてヒータ台３の上面に沿って開口されたゴミの排出口として機能する。なお、基台２の内部には両側板９、９間に渡って保護ケース４４が設けられているが、基台３と保護ケース４４との間に隙間５２が設けられ、基台３上のゴミは、図２の矢印のように、配線板１９の下方の隙間２０と基台３と保護ケース４４との隙間５２を通過して下方へ落下する。
【００３８】
さらに、図１に示すように、左右のヒータ６、６の各ヒータケース３３は長形の箱形状に形成され、ヒータ台３の左右横方向へスライド自在に設けられている。即ち、ヒータ台３の上面に、ヒータ台３の前後幅に亙る２枚のケース支持台２１、２１を載置し、各ケース支持台２１の前後端の夫々に沿って下方向へ曲げた折曲片２１ａ、２１ｂを形成すると共に、夫々の折曲片２１ａ、２１ｂをヒータ台３の前後端に係止することにより、ケース支持台２１をヒータ台３の左右横方向に摺動自在にしている。
【００３９】
また、図１に示すように、ヒータ台３の上面の幅方向には所定間隔を開けて円形隆起状に多数の孤形凸部２４、２４…が形成されている。一方、図３に示すように、ケース支持台２１の底面に設けられた穴部に球体２２が係合されると共に、該球体２２がケース支持台２１の底面に端部を固定してなる弾性板２３の自由端側で上方から下方へ押圧されたことにより、球体２２がケース支持台２１の穴部から下方向へ弾性付勢された状態で突出されている。なお、弾性板２３には上方に突出した球体保持部２３ａが形成され、この球体保持部２３が球体２２の上部に嵌合して球体２２の位置決めを行うものである。
【００４０】
このような構成により、ヒータ６をヒータ台３の左右横方向へスライドする際、ケース支持台２１の穴部から下方へ突出した球体２２がヒータ台３の各凸部２４、２４…と係合することによってヒータ６を左右横方向へ間欠的に制止しながら移動させることが可能となる。
【００４１】
ここで、ヒータ６の構造について説明する。なお、ヒータ台３に設けられた左右のケース支持台２１及びヒータケース３３は略同様の構成とされているため、ヒータ台３の右方に設けられたケース支持台２１及びヒータケース３３について説明する。なお、後述するが、ヒータ台３に左右２個のヒータ６を設けるほか、１個のヒータ又は３個以上のヒータを設けることも可能である。
【００４２】
ケース支持台２１は、図３に示すように、長形板状の前後端に下方向へ折り曲げてなる折曲片２１ａ、２１ｂが形成されている。各折曲片２１ａ、２１ｂは、ヒータ台３の前後端に係止することにより、ケース支持台２１をヒータ台３の左右横方向に摺動自在に移動可能とする。なお、前側の折曲片２１ａの上部には前方へ向けて引掛片２１ｃが形成されている。
【００４３】
また、ケース支持台２１の両側には側片２５、２５が形成され、これらの側片２５、２５の後端付近に形成された左右のネジ穴２６、２６にヒータケース３３の後端付近に形成された左右のネジ穴２７、２７を合わせてネジ２８で締結することにより、ネジ２８の周りに引掛片２１ｃの高さの範囲内でヒータケース３３を揺動することが可能となる。
【００４４】
さらに、ケース支持台２１の底面の前方付近に設けられた立上片２９にはネジ３０でマイクロスイッチ等の通電検知装置３１が固定され、この通電検知装置３１のスイッチ部３１ａが後述するヒータケース３３に収納されたヒータ線支持台３２の下面に押圧されることによって、通電検知装置３１が通電を検知する。なお、通電検知装置３１は、上記のほかに、リミットスイッチ、光センサー、電磁センサ等を利用することも可能である。
【００４５】
なお、ケース支持台２１の底面に設けられた穴部に球体２２が係合され、この球体２２がケース支持台２１の底面に端部を固定してなる弾性板２３の自由端側で上方から下方へ押圧付勢されている構成は上述の通りである。
【００４６】
各ヒータ６は、図３に示すように、長形箱形状に形成されたヒータケース３３を上方から覆うケース蓋３４と、ヒータケース３３の内部に収納して固定するヒータ線支持台３２とを有する。
【００４７】
ヒータ線支持台３２は、ヒータケース３３の内部に収納される樹脂製板部材からなり、その上部の中央に長形の突出台部３５が形成されると共に、突出台部３５の両側に沿って板厚部３６、３６が形成され、両側の板厚部３６の先後端にはネジ穴３７が形成されている。これらのネジ穴３７はヒータケース３３の四方に形成されたネジ穴３８と合致し、ヒータ線支持台３２をヒータケース３３の内部に収納する際、ネジ３９で締結することができる。
【００４８】
また、ヒータ線支持台３２の突出台部３５の上面にはシリコン等による耐熱性の樹脂シート４０を介して左右離間位置に一対の平状な薄厚のヒータ線４、４が張設される。各ヒータ線４の両端部にはネジ穴４ａを有する端子４ｂが接続され、ヒータ線支持台３２の前後の左右離間位置に形成されたネジ穴４１に各ヒータ線４の端子４ｂのネジ穴４ａを合致してネジ４２で固定することが可能である。なお、左右のヒータ線４の前端側の端子４ｂ、４ｂは銅版プレート４３を解してネジ４２で固定されることによって、両ヒータ線４は熱伝達の良好な状態で通電可能とされている。
【００４９】
さらに、このヒータ線支持台３２の突出台部３５の後端付近にはサーミスタ等の温度センサ４５を収納する収納溝４６が形成されている。この収納溝４６は、図３では、温度センサ４５を横方向に寝かした状態で収納することができるように横長溝として形成してあるが、サーミスタ等の温度センサ４５を立てた状態に収納するように縦長溝に形成してもよい。いずれにしても、サーミスタ等の温度センサ４５を少なくとも１個のヒータ線４に接触させることによって、このヒータ線４の温度を検知する。そして、図示は省略してあるが、この温度センサ４５の検知結果を配線板１９の内部に設けられた不図示のマイコンに入力し、ヒータ線４の温度が配線板１９に設けられた温度設定ボリューム４６で設定された温度となるように制御することによって、ヒータ線４の温度を直接検知した結果に基づいて正確に一定温度に制御することが可能となる。これによって、各ヒータ線４の過熱を抑制し、ヒータ線４の温度制御を効率よく行うことによってＣＯ２の発生及び電源消費量を低減することが可能となる。
【００５０】
図４(ａ)は、上記のようにヒータ線支持台３２の突出台部３５の上面にシリコン等による樹脂シート４０を介して左右離間位置に一対の平状の薄厚ヒータ線４が張設されてなる状態を示す。ヒータケース３３の組み立て手順としては、図４(ｂ)に示すように、上記のヒータ線支持台３２をヒータケース３３の内部に収納し、ヒータケース３３の四方のネジ穴３８（図３参照）にネジ３９を締結することによって、ヒータ線支持台３２をヒータケース３３内に固定する。このとき、ヒータケース３３に形成された上面開口部３３ａからヒータ線支持台３２の突出台部３５を上方へ突出させる。
【００５１】
次いで、ヒータケース３３の上面にテフロン（登録商標）シート等の片面粘着シート４７を着脱自在に貼り付けることによってヒータ線４を被覆した状態にする。さらに、このようにヒータ線４を被覆した状態にしてヒータケース３３の上部にケース蓋３４を被せる。
【００５２】
このケース蓋３４は、ヒータケース３３の上部に嵌合される形状を有すると共に、図３に示すように、後端の側片３４ｂの下端に内方へ折り曲げられた係止片３４ｃが形成され、この係止片３４ｃをヒータケース３３の後端の下端部３３ｂに引っ掛けた状態でケース蓋３４を回動することによって、このケース蓋３４をヒータケース３３の上部に容易に被嵌することができる。また、ケース蓋３４の前側片に形成された離間した２個のネジ穴３４ｅ、３４ｅとヒータケース３３の前面の２個のネジ穴３３ｄ、３３ｄとを合わせてネジ４８を締結することで固定することができる。
【００５３】
さらに、ケース蓋３４にはヒータケース３３の上面と同様に上面開口部３４ａが形成されているため、図４(c)に示すように、突出台部３５のヒータ線４が粘着シート４７で被覆した状態でケース蓋３４の上面開口部３４ａから上方へ突出した状態となる。この状態において、ヒータ６の上端面はほとんど凹凸のない状態で構成されたものとなるため、ヒータ６の上面に、水分、油分または内容物等のゴミが溜まらない構造として衛生的な使用が可能となり、またヒータの温度制御を効率よく行うことが可能となる。また、片面粘着シート４７の汚れは布具等で拭取ることが容易である。さらに、この片面粘着シート４７を交換する場合は、ケース蓋３４を取り外して片面粘着シート４７をヒータケース３３の上面に張り替え、ケース蓋３４を再び取り付けるだけで、新規の状態にすることが可能である。
【００５４】
次いで、次の組み立てを行う前に、ヒータケース３３の内部に収納されたヒータ線支持台３２の下面に、図３に示すような左右に離間して形成されたバネ穴３２ａ、３２ａにコイルバネ等の弾性部材４９の上端を嵌合した状態としておく。そして、図４(ｄ)に示すように、ケース支持台２１の前側に設けられた引掛片２１ｃにヒータケース３３の前側下端に形成された内方へ向く係止片３３ｃを引掛けてヒータケース３３の後方を下方へ回動することにより、容易に、ヒータケース３３をケース支持台２１の両側の側片２５、２５の外側に被せた状態とすることができる。
【００５５】
さらに、両側の側片２５、２５の後端付近に形成されたネジ穴２６にヒータケース３３の後端付近に形成された左右のネジ穴２７、２７を合わせてネジ２８で締結することにより、ネジ２８の周りにヒータケース３３を揺動可能に取り付けた状態となる。このとき、上記のようにヒータケース３３内のヒータ線支持台３２の下面には左右に離間してコイルバネ等の弾性部材４９、４９が設けられているため、左右の弾性部材４９、４９の下端はケース支持台２１の底面に押圧され、ヒータケース３３の上下の動揺を弾性的に支持することにより、ヒータケース３３を上方から押圧する動作を上方へ反発することによって復帰させることができる。
【００５６】
各ヒータ６は上記のように構成されているため、ヒータ６を押下げることによって、少なくともいずれか一方のケース支持台２１に設けられたマイクロスイッチ等の通電検知装置３１を押して各ヒータ線４へ通電する。また、各ヒータ６の内部に設けられた左右均等の弾性力を有するコイルバネ等の弾性部材４９、４９によってヒータケース３３を上方へ反発することにより、通電検知装置３１をＯＦＦすることによって各ヒータ線４の通電を切断する。
【００５７】
なお、カッター５に内蔵した不図示のニクロム線及び通電検知装置３１は不図示のマイコンに接続し、温度調節をするようにしてある。また、図１に示すように、配線板１９には電源スイッチ５０、パイロットランプ５１及び温度設定ボリューム４６等が設けられている。
【００５８】
以上のように構成されたフィルム包装装置１を使用して不図示の被包装品を包装用フィルムＦで包装するには、カッター５を通電することにより昇温する。また、作業台１１上に不図示の被包装品を載置して前後ローラ１５ａ、１５ｂ間から引き出したフィルムＦの先端を作業台１１上に引き伸ばし、フィルムＦの先端を作業台１１上の被包装品の底面まで余裕をもって被せた状態で、被包装品をフィルムＦと共に引出す。この状態で、フィルムＦは被包装品の底面を覆うため、フィルムＦが被包装品の底面で重なる位置まで被包装品を手前に引き、フィルムＦを引出して適当な位置でカッター５に当てて熱切断する。
【００５９】
次いで、被包装品の左右側部に余ったフィルムＦの端部を被包装品の底面に回して、フィルムＦの左右前後の端部が被包装品の底面で重なり合うようにする。そして、被包装品の底面を各ヒータ６の上面に押し当てると、被包装品の底面のフィルムＦがヒータ線４の熱溶着により接着する。なお、被包装品の底面等に水分を含んだ場合、即ちフィルムＦの貼着け箇所に水分を含んでいる場合でも、何ら影響されることなく良好に熱溶着し得ることが確認されている。
【００６０】
また、上記の本実施例において、ヒータ台３に左右２個のヒータ６を設けた構成としてあるが、１個のヒータでも適用可能であり、また３個以上のヒータ６を適用することも可能である。また、例えば、ヒータ台３に２個のヒータ６、６を設けた場合、右方のヒータ６だけにマイクロスイッチ等の通電検知装置３１や温度センサ４５を設けた構成としてもよい。さらに、各ヒータ６には、２本ずつのヒータ線４を設けてあるが、各ヒータ６について、１本又は３本以上のヒータ線を設けるようにしてもよい。
【実施例２】
【００６１】
本実施例のフィルム包装装置１は、図５及び図６に示すように、基台２、ヒータ台３、カッター５、ヒータ６、フィルム載置用ローラ７ａ、７ｂ、前方ローラ１５ａ、後方ローラ１５ｂ、水平杆１６、ヒータ台３等に関する構造は、実施例１と同様である。従って、本実施例のフィルム包装装置１は、実施例１と同様に、ロール状の包装用フィルムＦを引出し可能に設けた基台２の前方にヒータ台３が設けられ、このヒータ台３の後方にヒータ線を内蔵したカッター５を包装用フィルムＦの全幅を超える幅で上向きに突設することにより、引き出した包装用フィルムＦを加熱したカッター５で切断するフィルム包装装置の構造を有する。
【００６２】
ただし、本実施例において、ヒータ台３の上面は平面でよく、このヒータ台３の上面にヒータ５３を構成する底ケース５４（図７参照）の底面の四方をネジ５３ａ、５３ａ・・・で固定した構造としている。
【００６３】
即ち、本実施例のヒータ５３は、図７又は図８に示すように、ヒータ台３の上面に固定された横幅方向に長い底ケース５４と、該底ケース５４の上方開放部に被せるケースカバー５５と、該ケースカバー５５の内側に嵌合して固定する内カバー５６と、該内カバー５６に形成された左右の各開口部５７ａ、５７ｂ、及びケースカバー５５の左右の開口窓６０ａ、６０ｂから上方へ突出する突出台部５８ａを有する一対のヒータ線支持台５８、５８とを備えている。
【００６４】
上記の構成において、底ケース５４は奥行き幅よりも横幅のほうが長く、上方が開放された矩形の箱形状に形成され、両端の短幅の側板５４ａ、５４ａに間隔をあけて溝部５４ｂ、５４ｂが形成されている。このように両端の側板５４ａ、５４ａに溝部５４ｂ、５４ｂを設けたため、図７に示すように、ケースカバー５５の下部内側に内カバー５６を収納して四方をネジ５９で締結し、このケースカバー５５を底ケース５４の上方に被せた状態にした際、四方のネジ５９の先端が底ケース５４の両端の側板５４ａ、５４ａに当るのを避けることができる。また、底ケース５４の上方にケースカバー５５を被せた状態にし、ケースカバー５５を押下げたり、後述する弾性部材７０でケースカバー５５が上方へ復帰したりする動作を自在に行うことができる。
【００６５】
図８は本実施例のヒータ５３の分解斜視図である。この図に示すように、内カバー５６には左右に矩形の開口部５７ａ、５７ｂが形成されている。また、ケースカバー５５には、内カバー５６の左右の開口部５７ａ、５７ｂよりもやや狭い面積を有して重なる左右の開口窓６０ａ、６０ｂが形成されている。このケースカバー５５は、該ケースカバー５５の内側に内カバー５６を嵌合した状態で、上記の矩形の箱形状を有する底ケース５４の上方開放部に被せるものであるため、ケースカバー５５及び内カバー５６は、底ケース５４の外形よりもやや大きい蓋形状に形成されている。
【００６６】
また、上記の構成において、ケースカバー５５の両側の側板５５ａ、５５ａには前後に離間してネジ穴５５ｂ、５５ｂが形成されると共に、内カバー５６の両側の側板５６ａ、５６ａには前後に離間してネジ穴５６ｂ、５６ｂが形成されている。このような構成において、ケースカバー５５の下部内側に内カバー５６を嵌合した状態で、ケースカバー５５の各ネジ穴５５ｂ、５５ｂと内カバー５６の各ネジ穴５６ｂ、５６ｂとにネジ５９、５９を螺締することによって、ケースカバー５５と内カバー５６とを嵌合固定した状態とすることができる。
【００６７】
さらに、内カバー５６には、上記のように、上面の左右に矩形の開口部５７ａ、５７ｂが形成されると共に、各開口部５７ａ、５７ｂの四隅にはネジ穴５６ｂ、５６ｂ・・・が形成され、これらの各ネジ穴５６ｂにネジ６１を挿通して、各ネジ６１をヒータ線支持台５８の両側のサイド部５８ｃ、５８ｃに形成されたネジ穴５８ｄ、５８ｄ・・・に捻じ込むことによって、各ヒータ線支持台５８、５８を内カバー５６の各開口部５７ａ、５７ｂの下部に固定することができる。
【００６８】
この左右のヒータ線支持台５８、５８について詳細に述べる。図９（ａ）、（ｂ）に示すように、左右のヒータ線支持台５８、５８は同様の形状から形成され、各ヒータ線支持台５８に形成された上記の突出台部５８ａが内カバー５６の開口部５７ａ、５７ｂの下部から上方へ突出されると共に、ケースカバー５５の各開口窓６０ａ、６０ｂからやや上方へ突出される（図７参照）ことによって、突出台部５８ａの上面がケースカバー５５の上面よりもやや突出した状態となる。
【００６９】
さらに、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、左右の各ヒータ線支持台５８には、前後側部に設けられたサイド部５８ｃ、５８ｃの内方に沿って前後の溝部５８ｂ、５８ｂが形成されている。また、これら前後の溝部５８ｂ、５８ｂ間に形成された突出台部５８ａの上面にシリコン等による耐熱性の樹脂シート６４が敷設されると共に、該樹脂シート６４の上面に間隔をあけて配列された複数のヒータ線６５、６５・・・が、各ヒータ線６５の両端子６６、６６をヒータ線支持台５８の溝部５８ｂ、５８ｂにてネジ６７で締結されることにより、各ヒータ線６５が相互に通電可能に連結されている。
【００７０】
ここで、図９（ａ）、（ｂ）を参照しながら、左右のヒータ線支持台５８、５８における各ヒータ線６５の通電構造について述べる。上記のように左右のヒータ線支持台５８、５８は同様の形状を有し、各ヒータ線支持台５８には、樹脂シート６４が敷設された上面に、例えば５本のヒータ線６５、６５・・・が間隔をあけて配列され、夫々のヒータ線６５の両端子６６、６６を両側の溝部５８ｂ、５８ｂに形成されたネジ穴５８ｅ（図９（ｂ）参照）にネジ６７で締結した構成としている。また、このように配列されたヒータ線６５において、各ヒータ線６５が直列状の連結となるように、隣設する端子６６、６６を互いに銅製等による長尺薄板の通電板６８で連結してネジ６７で締結することにより、夫々のヒータ線６５、６５・・・は、各端子６６、６６・・・を通電板６８で結合した構成としている。なお、左右のヒータ線支持台５８、５８において隣設するヒータ線６５ｃ、６５ｄは、各端子６６ｃ、６６ｄを通電板６８ｃで連結することによって通電状態としている。
【００７１】
このような各ヒータ線６５の連結構造において、図９（ａ）の上方に配置したヒータ線支持台５８の上端部から二番目のヒータ線６５ｂの下部には収納溝６９ａが形成され、該収納溝６９ａに収納したサーミスタ等の温度センサ６９をヒータ線支持台５８の端部から一番目のヒータ線６５ａの端子６６ａとヒータ線支持台５８の端部からニ番目のヒータ線６５ｂの端子６６ｂとの間に接続することによって、全ヒータ線６５、６５・・・の温度を検知するようにしている。さらに、温度センサ６９によってヒータ線６５の温度を検知すると共に、検知した温度を不図示のマイコンで制御することによって、全ヒータ線６５、６５・・・を所定温度に保つようにしている。
【００７２】
さらに、図８に示すように、各ヒータ線支持台５８の周部であって少なくとも四方の下部には不図示の円形穴が形成され、夫々の円形穴に挿着した例えばコイルバネ等による弾性部材７０、７０・・・を配置することによって、これらの弾性部材７０を底ケース５４と各ヒータ線支持台５８との間に介した状態にする。そして、ケースカバー５５を底ケース５４に被せた構成とすることによって、ケースカバー５５を押下げると共に弾性復帰を可能とした構成としている。
【００７３】
また、底ケース５４の底面の両端付近に設けられた立上片７１、７１にはマイクロスイッチ等の通電検知装置７２が固定され、この通電検知装置７２のスイッチ部７２ａが後述するケースカバー５５に収納された内カバー５６の天井面に押圧されることによって各ヒータ線６５を通電状態とすることができる。なお、通電検知装置７２としては、上記のほかに、リミットスイッチ、光センサ、電磁センサ等を利用することも可能である。
【００７４】
上記の図８に示す構成において、ヒータ５３を組み立てるには、各ヒータ線支持台５８の突出台部５８ａを内カバー５６の左右の開口部５７ａ、５７ｂから突出させた状態でネジ６１で固定する。次いで、左右の各ヒータ線支持台５８、５８の上面に片面粘着テープ６２、６２を貼着することによって、夫々の全ヒータ線６５、６５・・・を片面粘着テープ６２、６２で被覆した状態にする。そして、図７に示すように、内カバー５６を底ケース５４の内側に嵌合してネジ５９で固定すると、ケースカバー５５の左右の開口窓６０ａ、６０ｂから片面粘着テープ６２、６２で被覆された状態の各ヒータ線６５、６５・・・が上方へ突出した状態となる。
【００７５】
このような構成において、各ヒータ線支持台５８、５８の突出台部５８ａの上面を被覆した各片面粘着テープ６２、６２の四辺は、ケースカバー５５の左右の開口窓６０ａ、６０ｂで押さえ付けられるため、各片面粘着テープ６２を綺麗に収めると共に、各片面粘着テープ６２の剥がれ防止、さらには各片面粘着テープ６２の防水性の向上に有益とされる。
【００７６】
このようなヒータ構造を有するフィルム包装装置を使用する際、フィルムを包装すべき被包装品をケースカバー５５の左右の開口窓６０ａ、６０ｂのいずれか一方又は両方に押し当てた状態で、ケースカバー５５のどこを押下げても、左右の通電検知装置７２、７２のいずれか一方又はその両方が通電状態となり、各ヒータ線６５が通電されて昇温し、被包装品のフィルムを溶着することが可能となる。
【００７７】
一方、図９に示すように、ヒータ線支持台５８に設けた温度センサ６９の検知結果を不図示のマイコンに入力し、各ヒータ線６５の温度が配線板１９に設けられた温度設定ボリューム４６（図５参照）で設定された温度となるように制御し、ヒータ線６５の温度を直接検知した結果に基づいて正確に一定温度となるように制御する。これによって、各ヒータ線６５の過熱を抑制し、ヒータ線６５の温度制御を効率よく行うことにより、ＣＯ２の発生及び電源消費量を低減することが可能となる。
【００７８】
さらに、本実施例においては、ケースカバー５５の左右に開口窓６０ａ、６０ｂが形成されているため、被包装品の大小に応じて、左右両方の開口窓６０ａ、６０ｂのヒータを使用するか、開口窓６０ａ、６０ｂの何れか一方のヒータを使用するかは、作業員の使い勝手等によって自由に選択することが可能である。従って、被包装品の容器の大きさの変化に柔軟に対応することができ、これらの大小の容器を使い分ける際に要求される小回りのきく、柔軟な、使い勝手に優れたフィルム包装装置として使用することが可能となる。
【００７９】
しかも、ケースカバー５５の左右の何れの開口窓６０ａ、６０ｂにおいても、各ヒータ線６５は片面粘着テープ６２で被覆された状態とされているため、この片面粘着テープ６２に防水性に優れた素材を使用することによって各ヒータ線６５への浸水を防止することが可能である。このため、水分が付着した被包装品のフィルムを安全に加熱溶着することも可能である。さらに、片面粘着テープやその周辺が汚れたときでも、水を含んだ布等で綺麗に清掃することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明のフィルム包装装置は、被包装品を包んだ包装用フィルムの底面を熱溶着するヒータの上面に、水分、油分または内容物等のゴミが溜まらない構造として衛生的な使用を可能とし、ヒータの温度制御を効率よく行うことによってＣＯ２の発生及び電源消費量を低減すると共に、大小の容器を使い分ける際に小回りのきく効率的な作業性を満足する、柔軟な使い勝手に優れたフィルム包装装置を提供することを目的とする。
【符号の説明】
【００８１】
１ フィルム包装装置
２ 基台
３ ヒータ台
４ ヒータ線
４ａ ネジ穴
４ｂ 端子
５ カッター
６ ヒータ
７ａ、７ｂ フィルム載置用ローラ
８ ロール
９ 側板
１０ 支持軸
１１ 作業台
１２ 係止片
１２ａ 折曲片
１３ コイルバネ
１４ カバーレール
１５ａ 前方ローラ
１５ｂ 後方ローラ
１６ 水平杆
１６ａ 軸
１７ カッターカバー
１７ａ 折曲部
１８ コイルバネ
１９ 配線板
２０ 隙間（ゴミの排出口）
２１ ケース支持台
２１ａ、２１ｂ 折曲片
２１ｃ 引掛片
２２ 球体
２３ 弾性板
２３ａ 球体保持部
２４ 孤形凸部
２５ 側片
２６ ネジ穴
２７ ネジ穴
２８ ネジ
２９ 立上片
３０ ネジ
３１ 通電検知装置
３１ｂ スイッチ部
３２ ヒータ線支持台
３２ａ バネ穴
３３ ヒータケース
３３ａ 上面開口部
３３ｂ 下端部
３３ｄ ネジ穴
３３ｃ 係止片
３４ ケース蓋
３４ａ 上面開口部
３４ｂ 側片
３４ｃ 係止片
３４ｅ ネジ穴
３５ 突出台部
３６ 板厚部
３７ ネジ穴
３８ ネジ穴
３９ ネジ
４０ 樹脂シート
４１ ネジ穴
４２ ネジ
４３ 銅版プレート
４４ 保護ケース
４５ 温度センサ
４６ 収納溝
４７ 片面粘着シート
４８ ネジ
４９ 弾性部材
５０ 電源スイッチ
５１ パイロットランプ
５２ 隙間（ゴミの排出口）
５３ ヒータ
５３ａ ネジ
５４ 底ケース
５４ａ 側板
５４ｂ 溝
５５ ケースカバー
５６ 内カバー
５６ａ ネジ穴
５７ａ、５７ｂ 開口部
５８ ヒータ線支持台
５８ａ 突出台部
５８ｂ 溝部
５８ｃ サイド部
５８ｄ ネジ穴
５８ｅ ネジ穴
５９ ネジ
６０ａ、６０ｂ 開口窓
６１ ネジ
６２ 片面粘着テープ
６４ 樹脂シート
６５ ヒータ線
６６ 端子
６６ａ、６６ｂ、６６ｃ、６６ｄ 端子
６７ ネジ
６８ 通電板
６８、６８ｃ 通電板
６９ 温度センサ
６９ａ 収納溝
７０ 弾性部材
７１ 立上片
７２ 通電検知装置
７２ａ スイッチ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状の包装用フィルムを引出し可能に設けた基台の前方にヒータ台が設けられ、このヒータ台の後方にヒータ線を内蔵したカッターを包装用フィルムの全幅を超える幅で上向きに突設する一方、ヒータ台の左右横方向にスライド自在にヒータを載置してなるフィルム包装装置において、
ヒータはヒータケースに収納されるヒータ線支持台の上部に設けた突出台部の上面に樹脂シートを介して平状のヒータ線を張り、ヒータ線支持台の突出台部をヒータケースの上面開口部から突出すると共に、ヒータケースの上面に片面粘着シートを着脱自在に貼ることによってヒータ線を被覆した状態にして、ヒータケースの上部にケース蓋を被せることにより、粘着シートで被覆した状態の突出台部のヒータ線をケース蓋の上面開口部から上方へ突出させてなり、
ヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することによって、ヒータ線を所定温度に保つようにしたことを特徴とするフィルム包装装置。
【請求項２】
ヒータケースはヒータ台の左右横方向へスライド自在に設けられたケース支持台に揺動自在に軸支されると共に、ヒータケースを押下げることによって、ケース支持台に設けられたマイクロスイッチやリミットスイッチ等の通電検知装置を押して各ヒータ線へ通電する一方、各ヒータケースの内部に設けられた左右均等の弾性力を有する弾性部材によってヒータケースを上方へ反発することにより、各ヒータ線の通電を切断するようにしたことを特徴とする請求項１載のフィルム包装装置。
【請求項３】
ヒータ台の上面の幅方向に所定間隔を開けて上方へ隆起した多数の凸部が形成されると共に、ケース支持台の下面に設けられた穴部に球体が係合され、該球体が穴部から下方向へ弾性付勢された状態で突出してなり、ヒータケースをヒータ台の左右へスライドする際、ケース支持台の穴部から下方へ突出した球体がヒータ台の各凸部と係合することによってヒータケースを左右へ間欠的に制止しながら移動可能としたことを特徴とする請求項１又は２記載のフィルム包装装置。
【請求項４】
ヒータ台の後方に、ヒータ台の上面に沿って開口されたゴミの排出口が設けられたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のフィルム包装装置。
【請求項５】
ロール状の包装用フィルムを引出し可能に設けた基台の前方にヒータ台が設けられ、このヒータ台の後方にヒータ線を内蔵したカッターを包装用フィルムの全幅を超える幅で上向きに突設することにより、引き出した包装用フィルムを加熱したカッターで切断するようにしたフィルム包装装置において、
ヒータ台の上面に固定された底ケースと、該底ケースの上方開放部に被せるケースカバーと、該ケースカバーの内側に嵌合して固定する内カバーと、該内カバーに形成された左右の各開口部から突出台部を上方へ突出するように固定するヒータ線支持台とを備え、
ケースカバーには、内カバーに形成された左右の開口部よりもやや狭い面積を有して重なる左右の開口窓が形成され、
左右の各ヒータ線支持台には、前後側部に設けられたサイド部の内方に沿って前後の溝部が形成され、これら前後の溝部間に形成された突出台部に樹脂シートが敷設され、該樹脂シートの上面に間隔をあけて配列された複数のヒータ線が、各ヒータ線の両端子をヒータ線支持台の溝部にてネジ止めされることにより固定されると共に、各ヒータ線が相互に通電可能に連結され、
これら左右の各ヒータ線支持台の全ヒータ線を片面粘着テープで被覆した状態で各ヒータ線支持台の突出台部を内カバーの左右の開口部から突出させた状態で固定すると共に、内カバーをケースカバーの内側に嵌合して固定することにより、ケースカバーの左右の開口窓から片面粘着テープで被覆された状態の各ヒータ線を上方へ突出した状態にし、
さらに各ヒータ線支持台の周部の下部に配置した複数の弾性部材を介した状態でケースカバーを底ケースに被せることによってケースカバーを弾性復帰可能に押下げ可能にすると共に、底ケース内の左右に設けられた通電検知装置によってケースカバーが上方から押下げられた状態を検知して各ヒータ線に通電するようにしたことを特徴とするフィルム包装装置。
【請求項６】
ヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することによって、ヒータ線を所定温度に保つようにしたことを特徴とする請求項５記載のフィルム包装装置。
【請求項１】
ロール状の包装用フィルムを引出し可能に設けた基台の前方にヒータ台が設けられ、このヒータ台の後方にヒータ線を内蔵したカッターを包装用フィルムの全幅を超える幅で上向きに突設する一方、ヒータ台の左右横方向にスライド自在にヒータを載置してなるフィルム包装装置において、
ヒータはヒータケースに収納されるヒータ線支持台の上部に設けた突出台部の上面に樹脂シートを介して平状のヒータ線を張り、ヒータ線支持台の突出台部をヒータケースの上面開口部から突出すると共に、ヒータケースの上面に片面粘着シートを着脱自在に貼ることによってヒータ線を被覆した状態にして、ヒータケースの上部にケース蓋を被せることにより、粘着シートで被覆した状態の突出台部のヒータ線をケース蓋の上面開口部から上方へ突出させてなり、
ヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することによって、ヒータ線を所定温度に保つようにしたことを特徴とするフィルム包装装置。
【請求項２】
ヒータケースはヒータ台の左右横方向へスライド自在に設けられたケース支持台に揺動自在に軸支されると共に、ヒータケースを押下げることによって、ケース支持台に設けられたマイクロスイッチやリミットスイッチ等の通電検知装置を押して各ヒータ線へ通電する一方、各ヒータケースの内部に設けられた左右均等の弾性力を有する弾性部材によってヒータケースを上方へ反発することにより、各ヒータ線の通電を切断するようにしたことを特徴とする請求項１載のフィルム包装装置。
【請求項３】
ヒータ台の上面の幅方向に所定間隔を開けて上方へ隆起した多数の凸部が形成されると共に、ケース支持台の下面に設けられた穴部に球体が係合され、該球体が穴部から下方向へ弾性付勢された状態で突出してなり、ヒータケースをヒータ台の左右へスライドする際、ケース支持台の穴部から下方へ突出した球体がヒータ台の各凸部と係合することによってヒータケースを左右へ間欠的に制止しながら移動可能としたことを特徴とする請求項１又は２記載のフィルム包装装置。
【請求項４】
ヒータ台の後方に、ヒータ台の上面に沿って開口されたゴミの排出口が設けられたことを特徴とする請求項１、２又は３記載のフィルム包装装置。
【請求項５】
ロール状の包装用フィルムを引出し可能に設けた基台の前方にヒータ台が設けられ、このヒータ台の後方にヒータ線を内蔵したカッターを包装用フィルムの全幅を超える幅で上向きに突設することにより、引き出した包装用フィルムを加熱したカッターで切断するようにしたフィルム包装装置において、
ヒータ台の上面に固定された底ケースと、該底ケースの上方開放部に被せるケースカバーと、該ケースカバーの内側に嵌合して固定する内カバーと、該内カバーに形成された左右の各開口部から突出台部を上方へ突出するように固定するヒータ線支持台とを備え、
ケースカバーには、内カバーに形成された左右の開口部よりもやや狭い面積を有して重なる左右の開口窓が形成され、
左右の各ヒータ線支持台には、前後側部に設けられたサイド部の内方に沿って前後の溝部が形成され、これら前後の溝部間に形成された突出台部に樹脂シートが敷設され、該樹脂シートの上面に間隔をあけて配列された複数のヒータ線が、各ヒータ線の両端子をヒータ線支持台の溝部にてネジ止めされることにより固定されると共に、各ヒータ線が相互に通電可能に連結され、
これら左右の各ヒータ線支持台の全ヒータ線を片面粘着テープで被覆した状態で各ヒータ線支持台の突出台部を内カバーの左右の開口部から突出させた状態で固定すると共に、内カバーをケースカバーの内側に嵌合して固定することにより、ケースカバーの左右の開口窓から片面粘着テープで被覆された状態の各ヒータ線を上方へ突出した状態にし、
さらに各ヒータ線支持台の周部の下部に配置した複数の弾性部材を介した状態でケースカバーを底ケースに被せることによってケースカバーを弾性復帰可能に押下げ可能にすると共に、底ケース内の左右に設けられた通電検知装置によってケースカバーが上方から押下げられた状態を検知して各ヒータ線に通電するようにしたことを特徴とするフィルム包装装置。
【請求項６】
ヒータ線支持台に設けられた温度センサによってヒータ線の温度を検知すると共に、検知した温度をマイコンで制御することによって、ヒータ線を所定温度に保つようにしたことを特徴とする請求項５記載のフィルム包装装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１７８４６５（Ｐ２０１１−１７８４６５Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０３３２９（Ｐ２０１０−２０３３２９）
【出願日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【出願人】（０００１０２２７８）エーアールシー株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１０日（２０１０．９．１０）
【出願人】（０００１０２２７８）エーアールシー株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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