フィルム及び包装体
【課題】キャリアテープ等の被着体表面状態の影響を受けにくく、剥離強度のふれが小さいフィルムを提供する。
【解決手段】フィルムは、表面層２３０を備える。表面層は、ポリマーブレンド物を主成分として形成される。ポリマーブレンド物は、少なくとも２種の単セグメントポリマーからなるか、少なくとも２種の複セグメントポリマーからなるか、少なくとも１種の単セグメントポリマーと少なくとも１種の複セグメントポリマーとからなる。そして、係るフィルムにおいて、ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、０．４０以上１．４０以下である。
【解決手段】フィルムは、表面層２３０を備える。表面層は、ポリマーブレンド物を主成分として形成される。ポリマーブレンド物は、少なくとも２種の単セグメントポリマーからなるか、少なくとも２種の複セグメントポリマーからなるか、少なくとも１種の単セグメントポリマーと少なくとも１種の複セグメントポリマーとからなる。そして、係るフィルムにおいて、ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、０．４０以上１．４０以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、食品包装や電子部品包装に用いることができるフィルムに関する。また、本発明は、そのフィルムを備える包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に「キャリアテープから界面剥離するカバーテープ」が提案されている（例えば、特開２０１０−１７３６７３号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７３６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のようなカバーテープは、キャリアテープの表面状態の影響を受けやすく、剥離強度のふれが大きい。したがって、このような界面剥離型のカバーテープがキャリアテープから剥離されるとき、キャリアテープが振動することが多い。このようにキャリアテープが振動すると、電子部品がキャリアテープから飛び出す等の不具合が生じやすくなる。
【０００５】
本発明の課題は、キャリアテープ等の被着体表面状態の影響を受けにくく、剥離強度のふれが小さいフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係るフィルムは、表面層（接着層）を備える。なお、本フィルムは、表面層のみから形成されてもよいし（つまり単層フィルム）、表面層と他の層から形成されてもよい（つまり多層フィルム）。表面層は、ポリマーブレンド物を主成分として形成される。ポリマーブレンド物は、少なくとも２種の単セグメントポリマーからなるか、少なくとも２種の複セグメントポリマーからなるか、少なくとも１種の単セグメントポリマーと少なくとも１種の複セグメントポリマーとからなる。なお、本願において、「単セグメントポリマー」とは、セグメントが１つしかないポリマーであって、ホモポリマー、ランダム共重合ポリマーおよび交互共重合ポリマーのいずれかである。また、本願において、「複セグメントポリマー」とは、セグメントを２つ以上有するポリマーであって、ブロック共重合ポリマーおよびグラフト共重合ポリマーのいずれかである。また、本願において、セグメントとは、構成単位が１０以上繰り返されている部分を意味する。そして、本発明に係るフィルムにおいて、ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、０．４０以上１．４０以下である。なお、本願において、溶解度パラメータとはヒルデブランド溶解度パラメータを意味する。また、溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、０．９０以上１．３０以下であるのが好ましく、１．００以上１．２０以下であるのがより好ましい。
【０００７】
上記条件を満たすフィルムが熱融着または接着剤により表面層を介して被着体に接着されると、そのフィルムを被着体から剥離するとき、表面層を凝集破壊させながらフィルムを剥離させることが可能となる。一般に、凝集破壊剥離は、界面剥離に比べて、被着体の表面状態の影響を受けにくく、剥離強度のふれが小さい。このため、このフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができる。
【０００８】
（２）上述（１）に係るフィルムにおいて、最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有する２つのセグメント（以下「特定セグメント」という）は、ポリマーブレンド物を１００重量部としたとき、１５重量部以上６０重量部以下含有されるのが好ましい。また、一方の特定セグメントと他方の特定セグメントとの重量比は、３０：７０から７０：３０の範囲内であるのが好ましい。
【０００９】
上記条件を満たすフィルムが熱融着または接着剤により表面層を介して被着体に接着されると、そのフィルムを被着体から剥離するとき、表面層を凝集破壊させながらフィルムを剥離させることが可能となる。一般に、凝集破壊剥離は、界面剥離に比べて、被着体の表面状態の影響を受けにくく、剥離強度のふれが小さい。このため、このフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができる。
【００１０】
（３）上述（１）または（２）に係るフィルムにおいて、少なくとも１種のセグメントには、熱融着性がある。そして、表面層は、熱融着層として機能する。
【００１１】
このため、このフィルムは、熱融着により被着体に接着することができる。
【００１２】
（４）本発明に係る包装体は、上述の（３）に係るフィルムおよび包装容器を備える。包装容器は、開口が上記フィルムで覆われる。そして、熱融着性を有するセグメントの溶解度パラメータ値と、包装容器の開口の周辺部の表面を形成する樹脂組成物の主成分との溶解度パラメータ値との差の絶対値が１．９０以下である。なお、ここにいう主成分とは、樹脂組成物において５０重量％以上を占めるものを意味する。
【００１３】
上記条件を満たす包装体では、開封前においてフィルムが良好に包装容器に密着されており、開封時にフィルムの剥離強度のふれを小さくすることができる。
【００１４】
（５）上述（４）に係る包装体では、包装容器に対するフィルムの剥離強度が０．１Ｎ以上１．０Ｎ以下であるのが好ましい。なお、上記剥離強度は、ＪＩＳ Ｃ−０８０６−３に記載の８ｍｍ幅キャリアテープ使用時の規格に準じて測定される。
【００１５】
上記条件を満たす包装体では、開封前においてフィルムが良好に包装容器に密着されており、開封時にフィルムを容易に剥離させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができる。
【００１７】
また、このフィルムは、上述の通り、熱融着または接着剤により表面層を介して被着体に接着された後に被着体から剥離されるとき、表面層が凝集破壊されながら剥離される。このため、このフィルムは、従前の界面剥離型フィルムよりも剥離強度の経時変化が少ないだけでなく、剥離強度に対する被着体の素材の影響が小さく、また、被着体に接着された状態で輸送される場合において自然剥離しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装体の斜視図である。
【図２】図１に示した包装体のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＰ部分の拡大断面図である。
【図４】キャリアテープからカバーテープを剥離させている状態を示す斜視図である。
【図５】キャリアテープからカバーテープを剥離させた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の一実施形態に係る包装体１００は、図１および図２に示されるように、主に、カバーテープ２００およびキャリアテープ（包装容器）３００から構成される。以下、カバーテープ２００およびキャリアテープ３００それぞれについて詳述する。
【００２０】
＜カバーテープ＞
カバーテープ２００は、図３に示されるように、積層フィルムであって、基材層２１０、中間層２２０及び接着層（表面層）２３０から構成されている。
【００２１】
基材層２１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ナイロン（登録商標）等のポリアミド樹脂等の透明で剛性の高い二軸延伸フィルムであることが好ましい。基材層２１０の厚みは６μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、基材層２１０には、片面に帯電防止処理が施されてもよい。また、基材層２１０には、中間層２２０または接着層２３０が形成される面に、必要に応じて予めコロナ処理、プラズマ処理、サンドブラスト処理等の表面処理が施されてもよい。また、カバーテープ２００の機械強度を高める目的で、先の延伸フィルムを積層してもよい。
【００２２】
中間層２２０は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−アクリル共重合体、ポリウレタンから形成される。なお、ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレンが好ましい。また、中間層２２０の厚みは１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。なお、中間層２２０は、省略されてもかまわない。
【００２３】
基材層２１０、すなわち、基材フィルム上に中間層２２０を形成する方法としては、例えば、ドライラミネート法、押し出しラミネート法が挙げられる。なお、基材層２１０の柔軟性を考慮すると、押し出しラミネート法が好ましい。
【００２４】
接着層（表面層）２３０は、ポリマーブレンド物から形成されている。そして、このポリマーブレンド物は、複数の単セグメントポリマーから構成されていてもよいし、複数の複セグメントポリマーから構成されていてもよいし、少なくとも１種の単セグメントポリマーと少なくとも１種の複セグメントポリマーとから構成されていてもよい。なお、本実施の形態において、「単セグメントポリマー」とは、セグメントが１つしかないポリマーであって、ホモポリマー、ランダム共重合ポリマーおよび交互共重合ポリマーのいずれかである。また、「複セグメントポリマー」とは、セグメントを２つ以上有するポリマーであって、ブロック共重合ポリマーおよびグラフト共重合ポリマーのいずれかである。そして、本実施の形態において、ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、０．４０以上１．４０以下である。なお、この接着層には、導電性物質が分散されていてもよい。ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値が０．４よりも小さい場合には 凝集力が大きくなるために界面剥離となり、被着体の表面状態の影響を受けにやすく剥離強度のふれが大きくなり、１．４０より大きい場合には凝集力が小さくなるために十分な剥離強度が得られず、製膜性が悪化するという不具合が生じるため好ましくない。
【００２５】
なお、ポリマーブレンド物中に含有される単セグメントポリマー及び複セグメントポリマーの少なくとも１種が、熱融着性樹脂、熱融着性樹脂に対して不溶な非相溶樹脂、又は帯電防止樹脂であることが好ましい。また、ポリマーブレンド物中に熱融着性樹脂、熱融着性樹脂に対して不溶な非相溶樹脂、及び帯電防止樹脂を全て含むことがさらに好ましい。なお、かかる場合、ポリマーブレンド物は、相分離構造を有する。
【００２６】
熱融着性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。
酢酸ビニル系樹脂及びアクリル樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メチルアクリレートランダム共重合体、エチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体、エチレン−エチルアクリレートランダム共重合体、エチレン−エチルメタクリレートランダム共重合体、エチレン−ブチルアクリレートランダム共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
【００２７】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンαオレフィン共重合体等が挙げられる。
【００２８】
ポリスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、水素添加型スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＨＳＢＲ）等が挙げられる。
【００２９】
ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
【００３０】
熱融着性樹脂がエチレン−メチルアクリレートランダム共重合体またはエチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体である場合、非相溶樹脂としては、例えば、メチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体、ポリスチレン樹脂が挙げられる。
【００３１】
上記熱融着性樹脂の中でも、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂が好ましく、これらの中でも、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。
【００３２】
帯電防止樹脂としては、例えば、ポリエチレンオキサイド・ポリエチレンオキサイド架橋体・ポリエチレンオキサイド共重合体・ポリエチレングリコール・ポリエチレングリコール共重合体（ポリプロピレン−ポリエチレングリコールブロック共重合体等）、ポリエチレングリコール・ポリオレフィン共重合体等のノ二オン系のポリエーテル、第四級アンモニウム塩基含有メタクリレート共重合体・第四級アンモニウム塩基含有マレイミド共重合体・第四級アンモニウム塩基含有メタクリル共重合体等の第四級アンモニウム系樹脂、ポリスチレンスルホン酸ソーダ等のスルホン酸系樹脂、カリウム等一価のイオンを含有するアイオノマー、Ｌｉイオン含有のポリエーテル・ポリオレフィン共重合体等のＬｉイオンを含有するポリエーテル、ポリエーテルエステルアミド系樹脂、エチレンオキシド・エピクロルヒドリン系樹脂、ポリエーテルエステル系樹脂等が挙げられる。
上記帯電防止樹脂の中でも、ノニオン系のポリエーテル及びＬｉイオンを含有するポリエーテルが好ましく、中でも、ポリエチレングリコール・ポリオレフィン共重合体、Ｌｉイオンを含有するポリエーテル・ポリオレフィン共重合体が特に好ましい。
【００３３】
上述の最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有する２つのセグメント（以下「特定セグメント」という）は、ポリマーブレンド物を１００重量部としたとき、１５重量部以上６０重量部以下含有されるのが好ましく、２０重量部以上５０重量部以下含有されるのがより好ましい。１５重量部より小さい場合にはシール性と帯電防止性が両立できず、６０重量部より大きい場合には、シール性もしくは帯電防止性が低下してしまうため好ましくない。
【００３４】
一方の特定セグメントと他方の特定セグメントとの重量比は３０：７０から７０：３０の範囲内であるのが好ましい。一方の特定セグメントの他方の特定セグメントに対する重量比が３０よりも小さい、または７０より大きい場合にはシール性もしくは帯電防止性が低下してしまうため好ましくない。
【００３５】
カバーテープ２００の厚みは、特に限定されるものではないが、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましい。また、１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、３０μｍ以上がさらに好ましい。
【００３６】
基材フィルム上または中間層２２０に接着層２３０を形成する方法としては、例えば、ドライラミネート法、押し出しラミネート法が挙げられる。なお、基材層２１０の柔軟性を考慮すると、押し出しラミネート法が好ましい。
【００３７】
＜キャリアテープ（包装容器）＞
キャリアテープ３００には、図１および図２に示されるように、ポケット３１０及びスプロケットホール３２０が形成されている。
【００３８】
キャリアテープ３００の材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂など）、ポリカーボネート系樹脂などの各種樹脂が挙げられる。
【００３９】
なお、本実施の形態において、「キャリアテープ３００の主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープ２００の接着性樹脂の溶解度パラメータ値」との差の絶対値は小さい方が好ましいが、少なくとも１．９０以下であり、１．８５以下であることが好ましい。なお、ここにいう主成分とは、キャリアテープ３００を構成する材料中で５０重量％以上を占めるものを意味する。
【００４０】
キャリアテープ３００の材料には、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維などの導電性フィラーが分散されることが好ましい。この導電性フィラーは、キャリアテープ３００に導電性を付与し、キャリアテープ３００が帯電することを抑制する。そのため、包装体１００で包装された電子部品４００は、キャリアテープ３００の静電気によって破壊されにくくなる。
【００４１】
ポケット３１０は、電子部品４００の収容部分であって、図１に示されるように、キャリアテープ３００の長手方向に沿って等間隔で複数個形成されている。このポケット３１０は、例えば、キャリアテープ３００の材料シートを加熱プレス成形、加熱真空成形、または加熱圧空成形することによって形成される。
【００４２】
スプロケットホール３２０は、図１に示されるように、キャリアテープ３００の長手方向に沿って等間隔で複数個形成される穴である。このスプロケットホール３２０は、キャリアテープ３００にカバーテープ２００が接着されたとき、カバーテープ２００で覆われない位置に形成される。スプロケットホール３２０は、スプロケットホイール（図示せず）の歯と嵌合する。スプロケットホール３２０にスプロケットホイールが嵌合した状態でスプロケットホイールが回転すると、キャリアテープ３００が搬送される。
【００４３】
＜カバーテープとキャリアテープとの接着＞
カバーテープ２００は、キャリアテープ３００にヒートシールされる。このヒートシールは、例えば、シール機を用いて行われる。ヒートシールは、通常、ポケット３１０の幅方向の両際部分を通るように、カバーテープ２００の長手方向に沿って標準的には０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の幅で行われる。
【００４４】
＜カバーテープの剥離＞
図４および図５に示されるように、本実施の形態に係るカバーテープ２００がキャリアテープ３００から剥離されると、接着層２３０が凝集破壊される。その結果、カバーテープ側では接着層２３０の一部が剥ぎ取られた状態となり（図４の符号ＲＣ参照）、キャリアテープ側では接着層２３０の残部ＲＳがキャリアテープ３００に残存する状態となる。
キャリアテープ（包装容器）に対するフィルムの剥離強度（ＪＩＳ Ｃ−０８０６−３に記載の８ｍｍ幅キャリアテープ使用時の規格に準じる）は、０．１Ｎ以上１．０Ｎ以下であることが好ましく、０．２Ｎ以上０．７Ｎ以下であることがさらに好ましい。
剥離強度が０．１Ｎより小さい場合には、自然剥離されやすくなり、１．０Ｎより大きい場合には、キャリアテープの振動により電子部品がキャリアテープから飛び出す等の不具合が生じやすくなり、好ましくない。
【００４５】
＜本実施の形態に係るカバーテープの特徴＞
（１）本実施の形態に係るカバーテープ２００は、キャリアテープ３００から剥離されるとき、凝集破壊剥離される。このため、このフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができる。
【００４６】
（２）本実施の形態において「キャリアテープ３００の主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープ２００の接着性樹脂の溶解度パラメータ値」との差の絶対値は１．９０以下である。一般に、２つの材料の溶解度パラメータ値が近ければ近い程、それらの材料は良好に接着する。したがって、本実施の形態に係るキャリアテープ３００とカバーテープ２００とは、良好に接着する。
【００４７】
＜変形例＞
（Ａ）先の実施形態に係るカバーテープ２００は接着層２３０を介してキャリアテープ３００にヒートシールされたが、カバーテープ２００は接着剤を介してキャリアテープ３００に接着されてもよい。なお、かかる場合、接着層には熱融着性樹脂が含有されていなくてもよい。ただし、かかる場合であっても、接着層は凝集破壊剥離することが必須である。
【００４８】
（Ｂ）先の実施形態に係るカバーテープ２００には中間層２２０が設けられたが、上述の通り、中間層２２０は省略されてもよい。
【００４９】
（Ｃ）先の実施形態では特に言及しなかったが、カバーテープ２００には、別途、帯電防止層が設けられてもよい。なお、帯電防止層は、基材層２１０と中間層２２０との間（３層構成の場合）、または、基材層２１０と接着層２３０との間（２層構成の場合）に設けられるのが好ましい。なお、帯電防止層としては、例えば、ウレタン−イソシアネートにアルキル四級アンモニウムエトサルフェート及び炭酸プロピレンが分散されたものが挙げられる。
【００５０】
（Ｄ）先の実施形態に係るカバーテープ２００の接着層２３０では接着性樹脂が単セグメントポリマーであったが、接着性樹脂は複セグメントポリマー、すなわち、ブロック共重合体、グラフト共重合体であってもよい。かかる場合、「接着性に寄与するセグメントの溶解度パラメータ値」と「キャリアテープ３００の主成分との溶解度パラメータ値」との差の絶対値が１．９０以下であればよい。
【００５１】
以下、実施例および比較例を示して本発明に係るカバーテープ及び包装体をより詳細に説明する。なお、これらの実施例および比較例は、本発明を限定するものではない。
【実施例１】
【００５２】
１．ポリマーブレンドの調整
接着性樹脂としてエチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（以下「ＥＭＡセグメント」と略する）（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）を用意し、非相溶樹脂としてメチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（以下「ＭＳセグメント」と略する）（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）を用意し、帯電防止樹脂としてポリプロピレン−ポリエチレングリコールブロック共重合体（以下「ＰＰ−ＰＥＧ樹脂」と略する）（三洋化成工業株式会社製ペレスタット２１２）を用意した。
【００５３】
なお、ＰＰ−ＰＥＧ樹脂は、ポリプロピレンセグメント（以下「ＰＰセグメント」と略する）とポリエチレングリコールセグメント（以下「ＰＥＧセグメント」と略する）とから構成される。ＰＰ−ＰＥＧ樹脂の共重合比（重量比）は、ＰＰセグメント：ＰＥＧセグメント＝５０：５０である。
【００５４】
そして、６０重量部のＥＭＡセグメント、１０重量部のＭＳセグメント及び３０重量部のＰＰ−ＰＥＧ樹脂を混合し、二軸スクリュー押出機を用いてシリンダー温度１８０度Ｃの条件下でこれらの混合物を溶融ブレンドして、ペレットを調製した。なお、配合比をセグメント単位で考える場合、ＥＭＡセグメント、ＭＳセグメント、ＰＰセグメント及びＰＥＧセグメントの重量配合比は、６０：１０：１５：１５である。
【００５５】
（１）各セグメントの詳細
各セグメントの詳細は以下の通りである。
ａ）ＥＭＡセグメント
共重合比（重量比）／エチレン：メチルアクリレート＝８０：２０
溶解度パラメータ値／８．３４〜８．５１
ｂ）ＭＳセグメント
共重合比（重量比）／メチルメタクリレート：スチレン＝７０：３０
溶解度パラメータ値／８．９５〜９．３８
ｃ）ＰＰセグメント
溶解度パラメータ値／８．１０
ｄ）ＰＥＧセグメント
溶解度パラメータ値／８．６３
【００５６】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＡセグメント−ＭＳセグメント：０．４４（最小値），１．０４（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＰセグメント：０．８５（最小値），１．２８（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．３２（最小値），０．７５（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【００５７】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．８５（最小値），１．２８（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【００５８】
２．カバーテープの作製
押し出しラミネート法により上述のペレットの加熱融解物をポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム（東洋紡績株式会社製）上に押出して、二層構造のカバーテープを作製した。
【００５９】
３．剥離試験
（１）キャリアテープ
キャリアテープとして、（Ａ）８０重量部の耐衝撃性ポリスチレン（Ａ＆Ｍスチレン株式会社製ＨＴ５１６）、５重量部のエチレン−ビニルアルコール共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックスＰ２５０５）および１５重量部のカーボンブラック（電気化学工業株式会社製デンカブラック粒状体）の混合物から成るキャリアテープ（以下「ＰＳキャリアテープ」という）と、（Ｂ）６７重量部のポリカーボネート、２２重量部のＰＣＴＧ（ＳＫケミカル株式会社製ＳＫＹＧＲＥＥＮ Ｊ２００３）および１１重量部のカーボンブラック（ケッチェンブラックインターナショナル製ケッチェンブラックＥＣ）の混合物から成るキャリアテープ（以下「ＰＣキャリアテープ」という）とを用意した。
【００６０】
なお、ＰＳキャリアテープの主成分は耐衝撃性ポリスチレンであり、その溶解度パラメータ値は８．６０〜９．１０である。また、ＰＣキャリアテープの主成分はポリカーボネートであり、その溶解度パラメータ値は９．８０〜１０．００である。
【００６１】
したがって、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００６２】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００６３】
（２）キャリアテープに対するカバーテープの接着
ＰＳキャリアテープ及びＰＣキャリアテープそれぞれに対して上述のカバーテープをヒートシールした。なお、ヒートシールは、シール機（ＩＳＭＥＣＡ社製、品名：ＭＢＭ−４０００）を用いて、シール温度１８０℃、シール時間０．３秒、シール圧力９．８Ｎの条件下で行われた。
【００６４】
（３）剥離試験
ＪＩＳ Ｃ−０８０６−３の記載の８ｍｍ幅キャリアテープ使用時の規格に準拠して、１６５°から１８０°の剥離角度にてカバーテープをＰＣキャリアテープから剥離したときの平均荷重値を剥離強度とした。なお、本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５５Ｎであった（表１参照）。
また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【実施例２】
【００６５】
ＥＭＡセグメントを６５重量部とし、ＭＳセグメントを５重量部とし、ＰＰ−ＰＥＧ樹脂を３０重量部とした以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２０重量部含有されることになる。
【００６６】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５３Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【００６７】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００６８】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例３】
【００６９】
メチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）の代りにメチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（以下「ＭＳセグメント」と略する）（新日鐡化学株式会社製エスチレンＭＳ６００ＮＴ）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＭＳセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
【００７０】
（１）ＭＳセグメントの詳細
共重合比（重量比）：メチルメタクリレート：スチレン＝６０：４０
溶解度パラメータ値：８．９０〜９．３４
【００７１】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＡセグメント−ＭＳセグメント：０．３９（最小値），１．００（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＰセグメント：０．８０（最小値），１．２４（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．２７（最小値），０．７１（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【００７２】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．８０（最小値），１．２４（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【００７３】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．２８Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【００７４】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００７５】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例４】
【００７６】
メチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）の代りにメチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（以下「ＭＳセグメント」と略する）（新日鐵化学株式会社製エスチレンＭＳ３００）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＭＳセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
【００７７】
（１）ＭＳセグメントの詳細
共重合比（重量比）：メチルメタクリレート：スチレン＝３０：７０
溶解度パラメータ値：８．７５〜９．２２
【００７８】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＡセグメント−ＭＳセグメント：０．２４（最小値），０．８８（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＰセグメント：０．６５（最小値），１．１２（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．５９（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【００７９】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．６５（最小値），１．１２（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【００８０】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５９Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【００８１】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００８２】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例５】
【００８３】
ＥＭＡセグメントを４５重量部とし、ＭＳセグメントを２５重量部とし、ＰＰ−ＰＥＧ樹脂を３０重量部とした以外は、実施例４と同様にしてカバーテープを調製し、実施例１と同様にして剥離試験を行った。なお、ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に４０重量部含有されることになる。
【００８４】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．２８Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【００８５】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００８６】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例６】
【００８７】
ＥＭＡセグメントを３５重量部とし、ＭＳセグメントを３５重量部とし、ＰＰ−ＰＥＧ樹脂を３０重量部とした以外は、実施例４と同様にしてカバーテープを調製し、実施例１と同様にして剥離試験を行った。なお、ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に５０重量部含有されることになる。
【００８８】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．１４Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【００８９】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００９０】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例７】
【００９１】
メチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）の代りにメチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（以下「ＭＳセグメント」と略する）（新日鐵化学株式会社製エスチレン ＭＳ２００ＮＴ）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＭＳセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
【００９２】
（１）ＭＳセグメントの詳細
共重合比（重量比）：メチルメタクリレート：スチレン＝２０：８０
溶解度パラメータ値：８．７０〜９．１８
【００９３】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＡセグメント−ＭＳセグメント：０．１９（最小値），０．８４（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＰセグメント：０．６０（最小値），１．０８（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．０７（最小値），０．５５（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【００９４】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．６０（最小値），１．０８（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【００９５】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５２Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【００９６】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００９７】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例８】
【００９８】
ＥＭＡセグメントを３５重量部とし、ＭＳセグメントを３５重量部とし、ＰＰ−ＰＥＧ樹脂を３０重量部とした以外は、実施例７と同様にしてカバーテープを調製し、実施例１と同様にして剥離試験を行った。なお、ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に５０重量部含有されることになる。
【００９９】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．３４Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【０１００】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【０１０１】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例９】
【０１０２】
メチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）の代りにポリスチレン（以下「ＰＳセグメント」と略する）（東洋スチレン株式会社製トーヨースチロールＧ２１０Ｃ）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＰＳセグメントの溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
【０１０３】
（１）ＰＳセグメントの溶解度パラメータ値
溶解度パラメータ値：８．６０〜９．１０
【０１０４】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＡセグメント−ＰＳセグメント：０．０９（最小値），０．７６（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
ＰＳセグメント−ＰＰセグメント：０．５０（最小値），１．００（最大値）
ＰＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．０３（最小値），０．４７（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【０１０５】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．５０（最小値），１．００（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＰＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＰＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【０１０６】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５７Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【０１０７】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【０１０８】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例１０】
【０１０９】
エチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）の代りにエチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（以下「ＥＭＡセグメント」と略する）（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １９１３）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＥＭＡセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
【０１１０】
（１）ＥＭＡセグメントの詳細
共重合比（重量比）：エチレン：メチルアクリレート＝８７：１３
溶解度パラメータ値：８．１９〜８．３７
【０１１１】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＡセグメント−ＭＳセグメント：０．５８（最小値），１．１９（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．０９（最小値），０．２７（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．２６（最小値），０．４４（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＰセグメント：０．８５（最小値），１．２８（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．３２（最小値），０．７５（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【０１１２】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．８５（最小値），１．２８（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【０１１３】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．２６Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【０１１４】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．２３（最小値），０．９１（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【０１１５】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．４３（最小値），１．８１（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例１１】
【０１１６】
エチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）の代りにエチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体（以下「ＥＭＭＡセグメント」と略する）（住友化学株式会社製アクリフト ＷＨ３０３Ｆ）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＥＭＭＡセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
【０１１７】
（１）ＥＭＭＡセグメントの詳細
共重合比（重量比）：エチレン：メチルメタクリレート＝８２：１８
溶解度パラメータ値：８．１２〜８．３５
【０１１８】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＭＡセグメント−ＭＳセグメント：０．６０（最小値），１．２６（最大値）
ＥＭＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．０２（最小値），０．２５（最大値）
ＥＭＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．２８（最小値），０．５１（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＰセグメント：０．８５（最小値），１．２８（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．３２（最小値），０．７５（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【０１１９】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．８５（最小値），１．２８（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【０１２０】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．２１Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【０１２１】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．２５（最小値），０．９８（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【０１２２】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．４５（最小値），１．８８（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【表１】
（比較例１）
【０１２３】
１．カバーテープの作製
押し出しラミネート法によりエチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）の加熱融解物をポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム（東洋紡績株式会社製）上に押出して、カバーテープを作製した。
【０１２４】
２．剥離試験
剥離試験は、実施例１の剥離試験と同様にして行われた。
本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
（比較例２）
【０１２５】
エチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）をエチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １９１３）に代えた以外は、比較例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。
【０１２６】
本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
（比較例３）
【０１２７】
エチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）をエチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体（住友化学株式会社製アクリフト ＷＨ３０３Ｆ）に代えた以外は、比較例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。
【０１２８】
本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
（比較例４）
【０１２９】
エチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）をエチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体（住友化学株式会社製アクリフト ＷＫ４０２）に代えた以外は、比較例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。
【０１３０】
本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
（比較例５）
【０１３１】
１．ポリマーブレンドの調整
接着性樹脂としてエチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体（以下「ＥＭＭＡセグメント」と略する）（住友化学株式会社製アクリフト ＷＫ４０２）を用意し、非相溶樹脂としてポリプロピレン（以下「ＰＰセグメント」と略する）（グランドポリマー社製Ｊ１０６）を用意した。
【０１３２】
そして、７０重量部のＥＭＭＡセグメント及び３０重量部のＰＰセグメントを混合し、二軸スクリュー押出機を用いてシリンダー温度１８０度Ｃの条件下でこれらの混合物を溶融ブレンドし、ペレットを調製した。
【０１３３】
（１）各セグメントの詳細
各セグメントの詳細は以下の通りである。
ａ）ＥＭＭＡセグメント
共重合比（重量比）：エチレン：メチルメタクリレート＝７５：２５
溶解度パラメータ値：８．２０〜８．４５
ｂ）ＰＰセグメント
溶解度パラメータ値：８．１０
【０１３４】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中のセグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．１０（最小値），０．３５（最大値）
【０１３５】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．１０（最小値），０．３５（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲外であった。
【０１３６】
２．カバーテープの作製
押し出しラミネート法により上述のペレットの加熱融解物をポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム（東洋紡績株式会社製）上に押出して、カバーテープを作製した。
【０１３７】
３．剥離試験
剥離試験は、実施例１の剥離試験と同様にして行われた。
本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
【表２】
【産業上の利用可能性】
【０１３８】
本発明に係るフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができるという特徴を有しており、例えば、カバーテープ、食品包装用の蓋材等として有用である。
【符号の説明】
【０１３９】
１００ 包装体
２００ カバーテープ
２３０ 接着層（表面層，熱融着層）
３００ キャリアテープ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、食品包装や電子部品包装に用いることができるフィルムに関する。また、本発明は、そのフィルムを備える包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去に「キャリアテープから界面剥離するカバーテープ」が提案されている（例えば、特開２０１０−１７３６７３号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１７３６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のようなカバーテープは、キャリアテープの表面状態の影響を受けやすく、剥離強度のふれが大きい。したがって、このような界面剥離型のカバーテープがキャリアテープから剥離されるとき、キャリアテープが振動することが多い。このようにキャリアテープが振動すると、電子部品がキャリアテープから飛び出す等の不具合が生じやすくなる。
【０００５】
本発明の課題は、キャリアテープ等の被着体表面状態の影響を受けにくく、剥離強度のふれが小さいフィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係るフィルムは、表面層（接着層）を備える。なお、本フィルムは、表面層のみから形成されてもよいし（つまり単層フィルム）、表面層と他の層から形成されてもよい（つまり多層フィルム）。表面層は、ポリマーブレンド物を主成分として形成される。ポリマーブレンド物は、少なくとも２種の単セグメントポリマーからなるか、少なくとも２種の複セグメントポリマーからなるか、少なくとも１種の単セグメントポリマーと少なくとも１種の複セグメントポリマーとからなる。なお、本願において、「単セグメントポリマー」とは、セグメントが１つしかないポリマーであって、ホモポリマー、ランダム共重合ポリマーおよび交互共重合ポリマーのいずれかである。また、本願において、「複セグメントポリマー」とは、セグメントを２つ以上有するポリマーであって、ブロック共重合ポリマーおよびグラフト共重合ポリマーのいずれかである。また、本願において、セグメントとは、構成単位が１０以上繰り返されている部分を意味する。そして、本発明に係るフィルムにおいて、ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、０．４０以上１．４０以下である。なお、本願において、溶解度パラメータとはヒルデブランド溶解度パラメータを意味する。また、溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、０．９０以上１．３０以下であるのが好ましく、１．００以上１．２０以下であるのがより好ましい。
【０００７】
上記条件を満たすフィルムが熱融着または接着剤により表面層を介して被着体に接着されると、そのフィルムを被着体から剥離するとき、表面層を凝集破壊させながらフィルムを剥離させることが可能となる。一般に、凝集破壊剥離は、界面剥離に比べて、被着体の表面状態の影響を受けにくく、剥離強度のふれが小さい。このため、このフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができる。
【０００８】
（２）上述（１）に係るフィルムにおいて、最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有する２つのセグメント（以下「特定セグメント」という）は、ポリマーブレンド物を１００重量部としたとき、１５重量部以上６０重量部以下含有されるのが好ましい。また、一方の特定セグメントと他方の特定セグメントとの重量比は、３０：７０から７０：３０の範囲内であるのが好ましい。
【０００９】
上記条件を満たすフィルムが熱融着または接着剤により表面層を介して被着体に接着されると、そのフィルムを被着体から剥離するとき、表面層を凝集破壊させながらフィルムを剥離させることが可能となる。一般に、凝集破壊剥離は、界面剥離に比べて、被着体の表面状態の影響を受けにくく、剥離強度のふれが小さい。このため、このフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができる。
【００１０】
（３）上述（１）または（２）に係るフィルムにおいて、少なくとも１種のセグメントには、熱融着性がある。そして、表面層は、熱融着層として機能する。
【００１１】
このため、このフィルムは、熱融着により被着体に接着することができる。
【００１２】
（４）本発明に係る包装体は、上述の（３）に係るフィルムおよび包装容器を備える。包装容器は、開口が上記フィルムで覆われる。そして、熱融着性を有するセグメントの溶解度パラメータ値と、包装容器の開口の周辺部の表面を形成する樹脂組成物の主成分との溶解度パラメータ値との差の絶対値が１．９０以下である。なお、ここにいう主成分とは、樹脂組成物において５０重量％以上を占めるものを意味する。
【００１３】
上記条件を満たす包装体では、開封前においてフィルムが良好に包装容器に密着されており、開封時にフィルムの剥離強度のふれを小さくすることができる。
【００１４】
（５）上述（４）に係る包装体では、包装容器に対するフィルムの剥離強度が０．１Ｎ以上１．０Ｎ以下であるのが好ましい。なお、上記剥離強度は、ＪＩＳ Ｃ−０８０６−３に記載の８ｍｍ幅キャリアテープ使用時の規格に準じて測定される。
【００１５】
上記条件を満たす包装体では、開封前においてフィルムが良好に包装容器に密着されており、開封時にフィルムを容易に剥離させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができる。
【００１７】
また、このフィルムは、上述の通り、熱融着または接着剤により表面層を介して被着体に接着された後に被着体から剥離されるとき、表面層が凝集破壊されながら剥離される。このため、このフィルムは、従前の界面剥離型フィルムよりも剥離強度の経時変化が少ないだけでなく、剥離強度に対する被着体の素材の影響が小さく、また、被着体に接着された状態で輸送される場合において自然剥離しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る包装体の斜視図である。
【図２】図１に示した包装体のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＰ部分の拡大断面図である。
【図４】キャリアテープからカバーテープを剥離させている状態を示す斜視図である。
【図５】キャリアテープからカバーテープを剥離させた状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の一実施形態に係る包装体１００は、図１および図２に示されるように、主に、カバーテープ２００およびキャリアテープ（包装容器）３００から構成される。以下、カバーテープ２００およびキャリアテープ３００それぞれについて詳述する。
【００２０】
＜カバーテープ＞
カバーテープ２００は、図３に示されるように、積層フィルムであって、基材層２１０、中間層２２０及び接着層（表面層）２３０から構成されている。
【００２１】
基材層２１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ナイロン（登録商標）等のポリアミド樹脂等の透明で剛性の高い二軸延伸フィルムであることが好ましい。基材層２１０の厚みは６μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、基材層２１０には、片面に帯電防止処理が施されてもよい。また、基材層２１０には、中間層２２０または接着層２３０が形成される面に、必要に応じて予めコロナ処理、プラズマ処理、サンドブラスト処理等の表面処理が施されてもよい。また、カバーテープ２００の機械強度を高める目的で、先の延伸フィルムを積層してもよい。
【００２２】
中間層２２０は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレン−ビニルアセテート共重合体、エチレン−アクリル共重合体、ポリウレタンから形成される。なお、ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレンが好ましい。また、中間層２２０の厚みは１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。なお、中間層２２０は、省略されてもかまわない。
【００２３】
基材層２１０、すなわち、基材フィルム上に中間層２２０を形成する方法としては、例えば、ドライラミネート法、押し出しラミネート法が挙げられる。なお、基材層２１０の柔軟性を考慮すると、押し出しラミネート法が好ましい。
【００２４】
接着層（表面層）２３０は、ポリマーブレンド物から形成されている。そして、このポリマーブレンド物は、複数の単セグメントポリマーから構成されていてもよいし、複数の複セグメントポリマーから構成されていてもよいし、少なくとも１種の単セグメントポリマーと少なくとも１種の複セグメントポリマーとから構成されていてもよい。なお、本実施の形態において、「単セグメントポリマー」とは、セグメントが１つしかないポリマーであって、ホモポリマー、ランダム共重合ポリマーおよび交互共重合ポリマーのいずれかである。また、「複セグメントポリマー」とは、セグメントを２つ以上有するポリマーであって、ブロック共重合ポリマーおよびグラフト共重合ポリマーのいずれかである。そして、本実施の形態において、ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、０．４０以上１．４０以下である。なお、この接着層には、導電性物質が分散されていてもよい。ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値が０．４よりも小さい場合には 凝集力が大きくなるために界面剥離となり、被着体の表面状態の影響を受けにやすく剥離強度のふれが大きくなり、１．４０より大きい場合には凝集力が小さくなるために十分な剥離強度が得られず、製膜性が悪化するという不具合が生じるため好ましくない。
【００２５】
なお、ポリマーブレンド物中に含有される単セグメントポリマー及び複セグメントポリマーの少なくとも１種が、熱融着性樹脂、熱融着性樹脂に対して不溶な非相溶樹脂、又は帯電防止樹脂であることが好ましい。また、ポリマーブレンド物中に熱融着性樹脂、熱融着性樹脂に対して不溶な非相溶樹脂、及び帯電防止樹脂を全て含むことがさらに好ましい。なお、かかる場合、ポリマーブレンド物は、相分離構造を有する。
【００２６】
熱融着性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。
酢酸ビニル系樹脂及びアクリル樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メチルアクリレートランダム共重合体、エチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体、エチレン−エチルアクリレートランダム共重合体、エチレン−エチルメタクリレートランダム共重合体、エチレン−ブチルアクリレートランダム共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
【００２７】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンαオレフィン共重合体等が挙げられる。
【００２８】
ポリスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、水素添加型スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＨＳＢＲ）等が挙げられる。
【００２９】
ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
【００３０】
熱融着性樹脂がエチレン−メチルアクリレートランダム共重合体またはエチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体である場合、非相溶樹脂としては、例えば、メチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体、ポリスチレン樹脂が挙げられる。
【００３１】
上記熱融着性樹脂の中でも、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂が好ましく、これらの中でも、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。
【００３２】
帯電防止樹脂としては、例えば、ポリエチレンオキサイド・ポリエチレンオキサイド架橋体・ポリエチレンオキサイド共重合体・ポリエチレングリコール・ポリエチレングリコール共重合体（ポリプロピレン−ポリエチレングリコールブロック共重合体等）、ポリエチレングリコール・ポリオレフィン共重合体等のノ二オン系のポリエーテル、第四級アンモニウム塩基含有メタクリレート共重合体・第四級アンモニウム塩基含有マレイミド共重合体・第四級アンモニウム塩基含有メタクリル共重合体等の第四級アンモニウム系樹脂、ポリスチレンスルホン酸ソーダ等のスルホン酸系樹脂、カリウム等一価のイオンを含有するアイオノマー、Ｌｉイオン含有のポリエーテル・ポリオレフィン共重合体等のＬｉイオンを含有するポリエーテル、ポリエーテルエステルアミド系樹脂、エチレンオキシド・エピクロルヒドリン系樹脂、ポリエーテルエステル系樹脂等が挙げられる。
上記帯電防止樹脂の中でも、ノニオン系のポリエーテル及びＬｉイオンを含有するポリエーテルが好ましく、中でも、ポリエチレングリコール・ポリオレフィン共重合体、Ｌｉイオンを含有するポリエーテル・ポリオレフィン共重合体が特に好ましい。
【００３３】
上述の最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有する２つのセグメント（以下「特定セグメント」という）は、ポリマーブレンド物を１００重量部としたとき、１５重量部以上６０重量部以下含有されるのが好ましく、２０重量部以上５０重量部以下含有されるのがより好ましい。１５重量部より小さい場合にはシール性と帯電防止性が両立できず、６０重量部より大きい場合には、シール性もしくは帯電防止性が低下してしまうため好ましくない。
【００３４】
一方の特定セグメントと他方の特定セグメントとの重量比は３０：７０から７０：３０の範囲内であるのが好ましい。一方の特定セグメントの他方の特定セグメントに対する重量比が３０よりも小さい、または７０より大きい場合にはシール性もしくは帯電防止性が低下してしまうため好ましくない。
【００３５】
カバーテープ２００の厚みは、特に限定されるものではないが、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましい。また、１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、３０μｍ以上がさらに好ましい。
【００３６】
基材フィルム上または中間層２２０に接着層２３０を形成する方法としては、例えば、ドライラミネート法、押し出しラミネート法が挙げられる。なお、基材層２１０の柔軟性を考慮すると、押し出しラミネート法が好ましい。
【００３７】
＜キャリアテープ（包装容器）＞
キャリアテープ３００には、図１および図２に示されるように、ポケット３１０及びスプロケットホール３２０が形成されている。
【００３８】
キャリアテープ３００の材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂など）、ポリカーボネート系樹脂などの各種樹脂が挙げられる。
【００３９】
なお、本実施の形態において、「キャリアテープ３００の主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープ２００の接着性樹脂の溶解度パラメータ値」との差の絶対値は小さい方が好ましいが、少なくとも１．９０以下であり、１．８５以下であることが好ましい。なお、ここにいう主成分とは、キャリアテープ３００を構成する材料中で５０重量％以上を占めるものを意味する。
【００４０】
キャリアテープ３００の材料には、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維などの導電性フィラーが分散されることが好ましい。この導電性フィラーは、キャリアテープ３００に導電性を付与し、キャリアテープ３００が帯電することを抑制する。そのため、包装体１００で包装された電子部品４００は、キャリアテープ３００の静電気によって破壊されにくくなる。
【００４１】
ポケット３１０は、電子部品４００の収容部分であって、図１に示されるように、キャリアテープ３００の長手方向に沿って等間隔で複数個形成されている。このポケット３１０は、例えば、キャリアテープ３００の材料シートを加熱プレス成形、加熱真空成形、または加熱圧空成形することによって形成される。
【００４２】
スプロケットホール３２０は、図１に示されるように、キャリアテープ３００の長手方向に沿って等間隔で複数個形成される穴である。このスプロケットホール３２０は、キャリアテープ３００にカバーテープ２００が接着されたとき、カバーテープ２００で覆われない位置に形成される。スプロケットホール３２０は、スプロケットホイール（図示せず）の歯と嵌合する。スプロケットホール３２０にスプロケットホイールが嵌合した状態でスプロケットホイールが回転すると、キャリアテープ３００が搬送される。
【００４３】
＜カバーテープとキャリアテープとの接着＞
カバーテープ２００は、キャリアテープ３００にヒートシールされる。このヒートシールは、例えば、シール機を用いて行われる。ヒートシールは、通常、ポケット３１０の幅方向の両際部分を通るように、カバーテープ２００の長手方向に沿って標準的には０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の幅で行われる。
【００４４】
＜カバーテープの剥離＞
図４および図５に示されるように、本実施の形態に係るカバーテープ２００がキャリアテープ３００から剥離されると、接着層２３０が凝集破壊される。その結果、カバーテープ側では接着層２３０の一部が剥ぎ取られた状態となり（図４の符号ＲＣ参照）、キャリアテープ側では接着層２３０の残部ＲＳがキャリアテープ３００に残存する状態となる。
キャリアテープ（包装容器）に対するフィルムの剥離強度（ＪＩＳ Ｃ−０８０６−３に記載の８ｍｍ幅キャリアテープ使用時の規格に準じる）は、０．１Ｎ以上１．０Ｎ以下であることが好ましく、０．２Ｎ以上０．７Ｎ以下であることがさらに好ましい。
剥離強度が０．１Ｎより小さい場合には、自然剥離されやすくなり、１．０Ｎより大きい場合には、キャリアテープの振動により電子部品がキャリアテープから飛び出す等の不具合が生じやすくなり、好ましくない。
【００４５】
＜本実施の形態に係るカバーテープの特徴＞
（１）本実施の形態に係るカバーテープ２００は、キャリアテープ３００から剥離されるとき、凝集破壊剥離される。このため、このフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができる。
【００４６】
（２）本実施の形態において「キャリアテープ３００の主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープ２００の接着性樹脂の溶解度パラメータ値」との差の絶対値は１．９０以下である。一般に、２つの材料の溶解度パラメータ値が近ければ近い程、それらの材料は良好に接着する。したがって、本実施の形態に係るキャリアテープ３００とカバーテープ２００とは、良好に接着する。
【００４７】
＜変形例＞
（Ａ）先の実施形態に係るカバーテープ２００は接着層２３０を介してキャリアテープ３００にヒートシールされたが、カバーテープ２００は接着剤を介してキャリアテープ３００に接着されてもよい。なお、かかる場合、接着層には熱融着性樹脂が含有されていなくてもよい。ただし、かかる場合であっても、接着層は凝集破壊剥離することが必須である。
【００４８】
（Ｂ）先の実施形態に係るカバーテープ２００には中間層２２０が設けられたが、上述の通り、中間層２２０は省略されてもよい。
【００４９】
（Ｃ）先の実施形態では特に言及しなかったが、カバーテープ２００には、別途、帯電防止層が設けられてもよい。なお、帯電防止層は、基材層２１０と中間層２２０との間（３層構成の場合）、または、基材層２１０と接着層２３０との間（２層構成の場合）に設けられるのが好ましい。なお、帯電防止層としては、例えば、ウレタン−イソシアネートにアルキル四級アンモニウムエトサルフェート及び炭酸プロピレンが分散されたものが挙げられる。
【００５０】
（Ｄ）先の実施形態に係るカバーテープ２００の接着層２３０では接着性樹脂が単セグメントポリマーであったが、接着性樹脂は複セグメントポリマー、すなわち、ブロック共重合体、グラフト共重合体であってもよい。かかる場合、「接着性に寄与するセグメントの溶解度パラメータ値」と「キャリアテープ３００の主成分との溶解度パラメータ値」との差の絶対値が１．９０以下であればよい。
【００５１】
以下、実施例および比較例を示して本発明に係るカバーテープ及び包装体をより詳細に説明する。なお、これらの実施例および比較例は、本発明を限定するものではない。
【実施例１】
【００５２】
１．ポリマーブレンドの調整
接着性樹脂としてエチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（以下「ＥＭＡセグメント」と略する）（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）を用意し、非相溶樹脂としてメチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（以下「ＭＳセグメント」と略する）（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）を用意し、帯電防止樹脂としてポリプロピレン−ポリエチレングリコールブロック共重合体（以下「ＰＰ−ＰＥＧ樹脂」と略する）（三洋化成工業株式会社製ペレスタット２１２）を用意した。
【００５３】
なお、ＰＰ−ＰＥＧ樹脂は、ポリプロピレンセグメント（以下「ＰＰセグメント」と略する）とポリエチレングリコールセグメント（以下「ＰＥＧセグメント」と略する）とから構成される。ＰＰ−ＰＥＧ樹脂の共重合比（重量比）は、ＰＰセグメント：ＰＥＧセグメント＝５０：５０である。
【００５４】
そして、６０重量部のＥＭＡセグメント、１０重量部のＭＳセグメント及び３０重量部のＰＰ−ＰＥＧ樹脂を混合し、二軸スクリュー押出機を用いてシリンダー温度１８０度Ｃの条件下でこれらの混合物を溶融ブレンドして、ペレットを調製した。なお、配合比をセグメント単位で考える場合、ＥＭＡセグメント、ＭＳセグメント、ＰＰセグメント及びＰＥＧセグメントの重量配合比は、６０：１０：１５：１５である。
【００５５】
（１）各セグメントの詳細
各セグメントの詳細は以下の通りである。
ａ）ＥＭＡセグメント
共重合比（重量比）／エチレン：メチルアクリレート＝８０：２０
溶解度パラメータ値／８．３４〜８．５１
ｂ）ＭＳセグメント
共重合比（重量比）／メチルメタクリレート：スチレン＝７０：３０
溶解度パラメータ値／８．９５〜９．３８
ｃ）ＰＰセグメント
溶解度パラメータ値／８．１０
ｄ）ＰＥＧセグメント
溶解度パラメータ値／８．６３
【００５６】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＡセグメント−ＭＳセグメント：０．４４（最小値），１．０４（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＰセグメント：０．８５（最小値），１．２８（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．３２（最小値），０．７５（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【００５７】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．８５（最小値），１．２８（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【００５８】
２．カバーテープの作製
押し出しラミネート法により上述のペレットの加熱融解物をポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム（東洋紡績株式会社製）上に押出して、二層構造のカバーテープを作製した。
【００５９】
３．剥離試験
（１）キャリアテープ
キャリアテープとして、（Ａ）８０重量部の耐衝撃性ポリスチレン（Ａ＆Ｍスチレン株式会社製ＨＴ５１６）、５重量部のエチレン−ビニルアルコール共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックスＰ２５０５）および１５重量部のカーボンブラック（電気化学工業株式会社製デンカブラック粒状体）の混合物から成るキャリアテープ（以下「ＰＳキャリアテープ」という）と、（Ｂ）６７重量部のポリカーボネート、２２重量部のＰＣＴＧ（ＳＫケミカル株式会社製ＳＫＹＧＲＥＥＮ Ｊ２００３）および１１重量部のカーボンブラック（ケッチェンブラックインターナショナル製ケッチェンブラックＥＣ）の混合物から成るキャリアテープ（以下「ＰＣキャリアテープ」という）とを用意した。
【００６０】
なお、ＰＳキャリアテープの主成分は耐衝撃性ポリスチレンであり、その溶解度パラメータ値は８．６０〜９．１０である。また、ＰＣキャリアテープの主成分はポリカーボネートであり、その溶解度パラメータ値は９．８０〜１０．００である。
【００６１】
したがって、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００６２】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００６３】
（２）キャリアテープに対するカバーテープの接着
ＰＳキャリアテープ及びＰＣキャリアテープそれぞれに対して上述のカバーテープをヒートシールした。なお、ヒートシールは、シール機（ＩＳＭＥＣＡ社製、品名：ＭＢＭ−４０００）を用いて、シール温度１８０℃、シール時間０．３秒、シール圧力９．８Ｎの条件下で行われた。
【００６４】
（３）剥離試験
ＪＩＳ Ｃ−０８０６−３の記載の８ｍｍ幅キャリアテープ使用時の規格に準拠して、１６５°から１８０°の剥離角度にてカバーテープをＰＣキャリアテープから剥離したときの平均荷重値を剥離強度とした。なお、本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５５Ｎであった（表１参照）。
また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【実施例２】
【００６５】
ＥＭＡセグメントを６５重量部とし、ＭＳセグメントを５重量部とし、ＰＰ−ＰＥＧ樹脂を３０重量部とした以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２０重量部含有されることになる。
【００６６】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５３Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【００６７】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００６８】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例３】
【００６９】
メチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）の代りにメチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（以下「ＭＳセグメント」と略する）（新日鐡化学株式会社製エスチレンＭＳ６００ＮＴ）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＭＳセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
【００７０】
（１）ＭＳセグメントの詳細
共重合比（重量比）：メチルメタクリレート：スチレン＝６０：４０
溶解度パラメータ値：８．９０〜９．３４
【００７１】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＡセグメント−ＭＳセグメント：０．３９（最小値），１．００（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＰセグメント：０．８０（最小値），１．２４（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．２７（最小値），０．７１（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【００７２】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．８０（最小値），１．２４（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【００７３】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．２８Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【００７４】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００７５】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例４】
【００７６】
メチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）の代りにメチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（以下「ＭＳセグメント」と略する）（新日鐵化学株式会社製エスチレンＭＳ３００）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＭＳセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
【００７７】
（１）ＭＳセグメントの詳細
共重合比（重量比）：メチルメタクリレート：スチレン＝３０：７０
溶解度パラメータ値：８．７５〜９．２２
【００７８】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＡセグメント−ＭＳセグメント：０．２４（最小値），０．８８（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＰセグメント：０．６５（最小値），１．１２（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．５９（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【００７９】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．６５（最小値），１．１２（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【００８０】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５９Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【００８１】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００８２】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例５】
【００８３】
ＥＭＡセグメントを４５重量部とし、ＭＳセグメントを２５重量部とし、ＰＰ−ＰＥＧ樹脂を３０重量部とした以外は、実施例４と同様にしてカバーテープを調製し、実施例１と同様にして剥離試験を行った。なお、ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に４０重量部含有されることになる。
【００８４】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．２８Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【００８５】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００８６】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例６】
【００８７】
ＥＭＡセグメントを３５重量部とし、ＭＳセグメントを３５重量部とし、ＰＰ−ＰＥＧ樹脂を３０重量部とした以外は、実施例４と同様にしてカバーテープを調製し、実施例１と同様にして剥離試験を行った。なお、ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に５０重量部含有されることになる。
【００８８】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．１４Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【００８９】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００９０】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例７】
【００９１】
メチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）の代りにメチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（以下「ＭＳセグメント」と略する）（新日鐵化学株式会社製エスチレン ＭＳ２００ＮＴ）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＭＳセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
【００９２】
（１）ＭＳセグメントの詳細
共重合比（重量比）：メチルメタクリレート：スチレン＝２０：８０
溶解度パラメータ値：８．７０〜９．１８
【００９３】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＡセグメント−ＭＳセグメント：０．１９（最小値），０．８４（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＰセグメント：０．６０（最小値），１．０８（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．０７（最小値），０．５５（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【００９４】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．６０（最小値），１．０８（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【００９５】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５２Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【００９６】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【００９７】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例８】
【００９８】
ＥＭＡセグメントを３５重量部とし、ＭＳセグメントを３５重量部とし、ＰＰ−ＰＥＧ樹脂を３０重量部とした以外は、実施例７と同様にしてカバーテープを調製し、実施例１と同様にして剥離試験を行った。なお、ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に５０重量部含有されることになる。
【００９９】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．３４Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【０１００】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【０１０１】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例９】
【０１０２】
メチルメタクリレート−スチレンランダム共重合体（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）の代りにポリスチレン（以下「ＰＳセグメント」と略する）（東洋スチレン株式会社製トーヨースチロールＧ２１０Ｃ）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＰＳセグメントの溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
【０１０３】
（１）ＰＳセグメントの溶解度パラメータ値
溶解度パラメータ値：８．６０〜９．１０
【０１０４】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＡセグメント−ＰＳセグメント：０．０９（最小値），０．７６（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
ＰＳセグメント−ＰＰセグメント：０．５０（最小値），１．００（最大値）
ＰＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．０３（最小値），０．４７（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【０１０５】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．５０（最小値），１．００（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＰＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＰＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【０１０６】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５７Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【０１０７】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【０１０８】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例１０】
【０１０９】
エチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）の代りにエチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（以下「ＥＭＡセグメント」と略する）（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １９１３）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＥＭＡセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
【０１１０】
（１）ＥＭＡセグメントの詳細
共重合比（重量比）：エチレン：メチルアクリレート＝８７：１３
溶解度パラメータ値：８．１９〜８．３７
【０１１１】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＡセグメント−ＭＳセグメント：０．５８（最小値），１．１９（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．０９（最小値），０．２７（最大値）
ＥＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．２６（最小値），０．４４（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＰセグメント：０．８５（最小値），１．２８（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．３２（最小値），０．７５（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【０１１２】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．８５（最小値），１．２８（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【０１１３】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．２６Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【０１１４】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．２３（最小値），０．９１（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【０１１５】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．４３（最小値），１．８１（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【実施例１１】
【０１１６】
エチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）の代りにエチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体（以下「ＥＭＭＡセグメント」と略する）（住友化学株式会社製アクリフト ＷＨ３０３Ｆ）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＥＭＭＡセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
【０１１７】
（１）ＥＭＭＡセグメントの詳細
共重合比（重量比）：エチレン：メチルメタクリレート＝８２：１８
溶解度パラメータ値：８．１２〜８．３５
【０１１８】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＭＡセグメント−ＭＳセグメント：０．６０（最小値），１．２６（最大値）
ＥＭＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．０２（最小値），０．２５（最大値）
ＥＭＭＡセグメント−ＰＥＧセグメント：０．２８（最小値），０．５１（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＰセグメント：０．８５（最小値），１．２８（最大値）
ＭＳセグメント−ＰＥＧセグメント：０．３２（最小値），０．７５（最大値）
ＰＰセグメント−ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
【０１１９】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．８５（最小値），１．２８（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
【０１２０】
（４）剥離試験の結果
本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．２１Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
【０１２１】
なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．２５（最小値），０．９８（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【０１２２】
また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．４５（最小値），１．８８（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
【表１】
（比較例１）
【０１２３】
１．カバーテープの作製
押し出しラミネート法によりエチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）の加熱融解物をポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム（東洋紡績株式会社製）上に押出して、カバーテープを作製した。
【０１２４】
２．剥離試験
剥離試験は、実施例１の剥離試験と同様にして行われた。
本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
（比較例２）
【０１２５】
エチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）をエチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １９１３）に代えた以外は、比較例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。
【０１２６】
本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
（比較例３）
【０１２７】
エチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）をエチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体（住友化学株式会社製アクリフト ＷＨ３０３Ｆ）に代えた以外は、比較例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。
【０１２８】
本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
（比較例４）
【０１２９】
エチレン−メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ １８２０）をエチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体（住友化学株式会社製アクリフト ＷＫ４０２）に代えた以外は、比較例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。
【０１３０】
本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
（比較例５）
【０１３１】
１．ポリマーブレンドの調整
接着性樹脂としてエチレン−メチルメタクリレートランダム共重合体（以下「ＥＭＭＡセグメント」と略する）（住友化学株式会社製アクリフト ＷＫ４０２）を用意し、非相溶樹脂としてポリプロピレン（以下「ＰＰセグメント」と略する）（グランドポリマー社製Ｊ１０６）を用意した。
【０１３２】
そして、７０重量部のＥＭＭＡセグメント及び３０重量部のＰＰセグメントを混合し、二軸スクリュー押出機を用いてシリンダー温度１８０度Ｃの条件下でこれらの混合物を溶融ブレンドし、ペレットを調製した。
【０１３３】
（１）各セグメントの詳細
各セグメントの詳細は以下の通りである。
ａ）ＥＭＭＡセグメント
共重合比（重量比）：エチレン：メチルメタクリレート＝７５：２５
溶解度パラメータ値：８．２０〜８．４５
ｂ）ＰＰセグメント
溶解度パラメータ値：８．１０
【０１３４】
（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
上記ポリマーブレンド中のセグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
ＥＭＭＡセグメント−ＰＰセグメント：０．１０（最小値），０．３５（最大値）
【０１３５】
（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．１０（最小値），０．３５（最大値）であり、０．４０〜１．４０の範囲外であった。
【０１３６】
２．カバーテープの作製
押し出しラミネート法により上述のペレットの加熱融解物をポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム（東洋紡績株式会社製）上に押出して、カバーテープを作製した。
【０１３７】
３．剥離試験
剥離試験は、実施例１の剥離試験と同様にして行われた。
本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
【表２】
【産業上の利用可能性】
【０１３８】
本発明に係るフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができるという特徴を有しており、例えば、カバーテープ、食品包装用の蓋材等として有用である。
【符号の説明】
【０１３９】
１００ 包装体
２００ カバーテープ
２３０ 接着層（表面層，熱融着層）
３００ キャリアテープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２種の単セグメントポリマー、少なくとも２種の複セグメントポリマー、または、少なくとも１種の単セグメントポリマーと少なくとも１種の複セグメントポリマーとからなるポリマーブレンド物を主成分とする表面層を備え、
前記ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値が０．４０以上１．４０以下であるフィルム。
【請求項２】
前記最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有する２つの特定セグメントは、前記ポリマーブレンド物を１００重量部としたとき、１５重量部以上６０重量部以下含有され、一方の前記特定セグメントと他方の前記特定セグメントとの重量比は、３０：７０から７０：３０の範囲内である請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
少なくとも１種の前記セグメントには、熱融着性があり、前記表面層は、熱融着層として機能する請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項４】
請求項３に記載のフィルムと、開口が前記フィルムで覆われる包装容器とを備え、前記熱融着性を有するセグメントの溶解度パラメータ値と、前記包装容器の前記開口の周辺部の表面を形成する樹脂組成物の主成分との溶解度パラメータ値との差の絶対値が１．９０以下である包装体。
【請求項５】
前記包装容器に対する前記フィルムの剥離強度（ＪＩＳ Ｃ−０８０６−３に記載の８ｍｍ幅キャリアテープ使用時の規格に準じる）は、０．１Ｎ以上１．０Ｎ以下である請求項４に記載の包装体。
【請求項１】
少なくとも２種の単セグメントポリマー、少なくとも２種の複セグメントポリマー、または、少なくとも１種の単セグメントポリマーと少なくとも１種の複セグメントポリマーとからなるポリマーブレンド物を主成分とする表面層を備え、
前記ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値が０．４０以上１．４０以下であるフィルム。
【請求項２】
前記最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有する２つの特定セグメントは、前記ポリマーブレンド物を１００重量部としたとき、１５重量部以上６０重量部以下含有され、一方の前記特定セグメントと他方の前記特定セグメントとの重量比は、３０：７０から７０：３０の範囲内である請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
少なくとも１種の前記セグメントには、熱融着性があり、前記表面層は、熱融着層として機能する請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項４】
請求項３に記載のフィルムと、開口が前記フィルムで覆われる包装容器とを備え、前記熱融着性を有するセグメントの溶解度パラメータ値と、前記包装容器の前記開口の周辺部の表面を形成する樹脂組成物の主成分との溶解度パラメータ値との差の絶対値が１．９０以下である包装体。
【請求項５】
前記包装容器に対する前記フィルムの剥離強度（ＪＩＳ Ｃ−０８０６−３に記載の８ｍｍ幅キャリアテープ使用時の規格に準じる）は、０．１Ｎ以上１．０Ｎ以下である請求項４に記載の包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２１４７８３（Ｐ２０１２−２１４７８３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−７８３１２（Ｐ２０１２−７８３１２）
【出願日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【出願人】（０００００２１４１）住友ベークライト株式会社 (2,927)
【Ｆターム（参考）】
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