フレキシブルプリント配線板の集合シート
【課題】実装部品の実装位置が、フレキシブルプリント配線板の外周と近い場合でも、つなぎ部分を設けることができることで、安定した部品実装と設計の自由度を確保することができるフレキシブルプリント配線板の集合シートの提供を課題とする。
【解決手段】電子部品の実装領域３２ａを備える複数のフレキシブルプリント配線板３０が、外枠１０から延出されるつなぎ部１０ａと分離可能に接続されてなるフレキシブルプリント配線板の集合シート１であって、前記フレキシブルプリント配線板３０と前記つなぎ部１０ａとの境界領域Ｋを、該境界領域Ｋの一部を開口形状にカットしてなる１乃至複数のカット領域Ｃと、該カット領域を除いた非カット領域Ｄとを前記つなぎ部１０ａの幅方向に組み合わせて構成してあるフレキシブルプリント配線板の集合シートである。
【解決手段】電子部品の実装領域３２ａを備える複数のフレキシブルプリント配線板３０が、外枠１０から延出されるつなぎ部１０ａと分離可能に接続されてなるフレキシブルプリント配線板の集合シート１であって、前記フレキシブルプリント配線板３０と前記つなぎ部１０ａとの境界領域Ｋを、該境界領域Ｋの一部を開口形状にカットしてなる１乃至複数のカット領域Ｃと、該カット領域を除いた非カット領域Ｄとを前記つなぎ部１０ａの幅方向に組み合わせて構成してあるフレキシブルプリント配線板の集合シートである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のフレキシブルプリント配線板を配置してなるフレキシブルプリント配線板の集合シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機等の電子機器の内部には、コネクター等の電子部品が実装されたフレキシブルプリント配線板が配設されている。
このようなフレキシブルプリント配線板は、基板製造、クリーム半田印刷、電子部品の実装の効率化等を図るために、同じフレキシブルプリント配線板を複数枚配置してなるフレキシブルプリント配線板の集合シートを使用し、この１枚のフレキシブルプリント配線板の集合シートから、多数枚取りすることで製造されるものが一般的である。
このようなフレキシブルプリント配線板の集合シートを示す従来技術として、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、可撓性回路基板の支持構造に関する発明で、部品実装部と一体に形成されたケーブル部を有する可撓性回路基板を実装段階まで適正な状態に保持できるメリットがある。
しかし上記特許文献１における可撓性回路基板の支持構造のような従来のフレキシブルプリント配線板の集合シートにおいては、部品実装部３、４、５に電子部品を実装し、その後、金型で連結保持部（つなぎ部分）９を打ち抜くことで、不要となる外枠１０から可撓性多層回路基板２を分離する構成となる。
よって実装部品の実装位置が、フレキシブルプリント配線板の外周と近い場合には、連結保持部（つなぎ部分）を設けることができず、安定した部品実装を行うことができないという問題があった。
またこのような問題に対して、実装部品の実装位置を、フレキシブルプリント配線板の外周と近い位置に設けない構成等も考えられるが、実装部品の位置精度が悪く、設計の自由度が失われるという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来技術における問題点を解消し、実装部品の実装位置が、フレキシブルプリント配線板の外周と近い場合でも、つなぎ部分を設けることができることで、安定した部品実装と設計の自由度を確保することができるフレキシブルプリント配線板の集合シートの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフレキシブルプリント配線板の集合シートは、電子部品の実装領域を備える複数のフレキシブルプリント配線板が、外枠から延出されるつなぎ部と分離可能に接続されてなるフレキシブルプリント配線板の集合シートであって、前記フレキシブルプリント配線板と前記つなぎ部との境界領域を、該境界領域の一部を開口形状にカットしてなる１乃至複数のカット領域と、該カット領域を除いた非カット領域とを前記つなぎ部の幅方向に組み合わせて構成してあることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、フレキシブルプリント配線板の集合シートは、電子部品の実装領域を備える複数のフレキシブルプリント配線板が、外枠から延出されるつなぎ部と分離可能に接続されてなるフレキシブルプリント配線板の集合シートであって、前記フレキシブルプリント配線板と前記つなぎ部との境界領域を、該境界領域の一部を開口形状にカットしてなる１乃至複数のカット領域と、該カット領域を除いた非カット領域とを前記つなぎ部の幅方向に組み合わせて構成してあることから、実装部品の実装位置がフレキシブルプリント配線板の外周と近い場合でも、つなぎ部分を設けることができる。
よって安定した部品実装と設計の自由度を確保することができる。
【０００８】
また本発明のフレキシブルプリント配線板の集合シートは、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記カット領域と、前記非カット領域とを、前記フレキシブルプリント配線板と前記つなぎ部との分離予定線に沿って交互に配置させてあることを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記カット領域と、前記非カット領域とを、前記フレキシブルプリント配線板と前記つなぎ部との分離予定線に沿って交互に配置させてあることから、実装部品の実装後にフレキシブルプリント配線板と外枠とを容易に分離させることができる。
【００１０】
また本発明のフレキシブルプリント配線板の集合シートは、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、前記カット領域を、前記非カット領域が前記フレキシブルプリント配線板に向けて狭まるようなアーチ形状としてあることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、前記カット領域を、前記非カット領域が前記フレキシブルプリント配線板に向けて狭まるようなアーチ形状としてあることから、実装部品の実装後にフレキシブルプリント配線板と外枠とを一段と容易に分離させることができる。
【００１２】
また本発明のフレキシブルプリント配線板の集合シートは、上記本発明の第２又は第３の特徴に加えて、前記分離予定線を、前記フレキシブルプリント配線板の外周よりも前記実装領域の側へと窪ませた位置にオフセットさせて形成してあることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第２又は第３の特徴による作用効果に加えて、前記分離予定線を、前記フレキシブルプリント配線板の外周よりも前記実装領域の側へと窪ませた位置にオフセットさせて形成してあることから、フレキシブルプリント配線板と外枠とを分離させた際に、フレキシブルプリント配線板に凹凸（いわゆるバリ）が生じた場合であっても、凹凸をフレキシブルプリント配線板の外周よりも内側におさめることができる。よって電子機器の内部にフレキシブルプリント配線板を配設する際等に、凹凸によって電子機器の内部が破損することを効果的に防止することができる。
【００１４】
また本発明のフレキシブルプリント配線板の集合シートは、上記本発明の第１〜第４の何れか１つの特徴に加えて、前記フレキシブルプリント配線板における前記境界領域の近傍領域に、導電性金属からなる補強層を形成してあることを第５の特徴としている。
【００１５】
上記本発明の第５の特徴によれば、上記本発明の第１〜第４の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、前記フレキシブルプリント配線板における前記境界領域の近傍領域に、導電性金属からなる補強層を形成してあることから、フレキシブルプリント配線板と外枠とを分離させる際に、フレキシブルプリント配線板が裂けることを効果的に防止することができる。よって加工精度の高いフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のフレキシブルプリント配線板の集合シートによれば、実装部品の実装位置が、フレキシブルプリント配線板の外周と近い場合でも、つなぎ部分を設けることができることで、安定した部品実装と設計の自由度を確保することができる。
また実装部品の実装後にフレキシブルプリント配線板と外枠とを容易に分離させることができる。
またフレキシブルプリント配線板と外枠とを分離させた際に、フレキシブルプリント配線板に凹凸（いわゆるバリ）が生じた場合であっても、凹凸をフレキシブルプリント配線板の外周よりも内側におさめることができる。よって電子機器の内部にフレキシブルプリント配線板を配設する際等に、凹凸によって電子機器の内部が破損することを効果的に防止することができる。
またフレキシブルプリント配線板と外枠とを分離させる際に、フレキシブルプリント配線板が裂けることを効果的に防止することができる。よって加工精度の高いフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シートを示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の集合シートの全体平面図、（ｂ）は（ａ）のａ―ａ線における断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シートにおける１枚のフレキシブルプリント配線板を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の全体平面図、（ｂ）は（ａ）におけるフレキシブルプリント配線板とつなぎ部との境界領域を拡大して示す平面図である。
【図３】従来のフレキシブルプリント配線板の集合シートにおける１枚のフレキシブルプリント配線板を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シートの製造工程における、特にフレキシブルプリント配線板とつなぎ部との境界領域を拡大して示す図で、（ａ）はカット領域を形成する工程を示す平面図、（ｂ）は外枠、つなぎ部、フレキシブルプリント配線板を形成する工程を示す平面図、（ｃ）はフレキシブルプリント配線板の集合シートが完成した状態を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シートの変形例を示し、フレキシブルプリント配線板とつなぎ部との境界領域を拡大して示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート及びその製造工程を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００１９】
まず図１、図２を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シートについて説明する。
【００２０】
本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１は、電子部品の実装領域を備える複数のフレキシブルプリント配線板が、外枠から延出されるつなぎ部と分離可能に接続されてなるフレキシブルプリント配線板の集合シートである。
このフレキシブルプリント配線板の集合シート１は、図１に示すように、外枠１０と、スリット２０と、フレキシブルプリント配線板３０とから構成される。これら外枠１０と、スリット２０と、フレキシブルプリント配線板３０とは、後述する１枚の原板４０を加工することで形成される。
またフレキシブルプリント配線板の集合シート１に設けられる各フレキシブルプリント配線板３０は、電子部品が実装された後、各フレキシブルプリント配線板３０と外枠１０とを分離することで、製品として利用されることになる。
【００２１】
前記外枠１０は、複数のフレキシブルプリント配線板３０に電子部品を実装する際の支持体となるものである。
また外枠１０には、図１（ａ）に示すように、その一部をフレキシブルプリント配線板３０の方向へ延出させたつなぎ部１０ａを設けてある。
このつなぎ部１０ａは、フレキシブルプリント配線板３０の外周における所定位置と分離可能に接続され、フレキシブルプリント配線板３０を外枠１０に支持させるためのものである。
なお、ここで「所定位置」とは、フレキシブルプリント配線板３０における、電子部品を実装する実装領域の近傍位置及び／又は電子部品を実装する際、フレキシブルプリント配線板にぐらつきやズレ、浮き等を生じさせることなく保持することができる位置のことを意味するものとする。
また本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、フレキシブルプリント配線板３０の外周の４箇所につなぎ部１０ａ（１０ａ―１〜１０ａ―４）を設ける構成としてある。
また外枠１０は、図１（ｂ）に示すように、基材１１と、該基材１１に積層される絶縁層１２とで形成されている。
勿論、つなぎ部１０ａの数等は本実施形態のものに限るものではなく、フレキシブルプリント配線板の構成に合わせて適宜変更可能である。
【００２２】
前記基材１１は、外枠１０の基台となるものであり、絶縁性の樹脂フィルムで形成されている。
樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等、フレキシブルプリント配線板の集合シートの外枠を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また基材１１の厚みは、８μｍ〜２５μｍ程度とすることが望ましい。
【００２３】
前記絶縁層１２は、基材１１に積層される絶縁材料からなる層である。
絶縁材料としては、ポリイミドフィルム、感光性レジスト、液状レジスト等を用いることができる。
なお絶縁層１２は、例えばポリイミドフィルムを熱硬化性接着剤等からなる接着剤を介して基材１１に貼り付け、熱プレスすることで形成することができる。
また絶縁層１２の厚みは、８μｍ〜２５μｍ程度とすることが望ましい。
【００２４】
前記スリット２０は、外枠１０とフレキシブルプリント配線板３０の外周との間に形成される、切欠部（切断領域）である。
このスリット２０は、金型による打ち抜き加工やルーター等による切除加工等を用いて、フレキシブルプリント配線板３０の外周に沿って、外枠１０を所定の間隔をもって加工することで形成される。
【００２５】
前記フレキシブルプリント配線板３０は、つなぎ部１０ａを介して外枠１０に支持されるプリント配線板である。なお本実施形態においては、フレキシブルプリント配線板の集合シート１に配置される複数枚のフレキシブルプリント配線板３０は、全て同一仕様のフレキシブルプリント配線板で形成する構成としてある。
またフレキシブルプリント配線板３０は、電子部品が実装された後、つなぎ部１０ａを介して外枠１０を引っ張る等することで、外枠１０と分離され、製品としてのフレキシブルプリント配線板３０となる。
このフレキシブルプリント配線板３０は、図１（ｂ）に示すように、基材の片面に導電層を積層してなる、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板であり、フレキシブルプリント配線板３０の基台となる基材３１と、導電層３２と、フレキシブルプリント配線板３０の絶縁を確保するための絶縁層３３とから形成される。
なお基材３１と、絶縁層３３とは、既述した外枠１０の基材１１及び絶縁層１２と同一部材で形成されるものであることから、以下の詳細な説明は省略するものとする。
【００２６】
前記導電層３２は、回路配線や、回路パターン等を形成するための導電性金属箔からなる層である。
本実施形態においては、図１（ａ）に簡略化して示すように、導電層３２に、電子部品
を実装するための電極等が露出状態にある実装領域３２ａと、回路パターンを備える回路
パターン形成領域３２ｂと、回路配線３２ｃとを形成してある。
なお、回路配線３２ｃ及び図示しない電極、回路パターン等は、導電層３２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成することができる。
また本実施形態においては、図１（ａ）、図２（ａ）に破線で示す実装領域３２ａと同一大きさの電子部品が実装領域３２ａに実装されるものとする。
勿論、プリント配線板３０の構成（回路配線３２ｃの数や形成位置、電子部品の大きさ等）は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００２７】
また本実施形態においては、導電性金属箔として銅（Ｃｕ）を用いている。
勿論、銅（Ｃｕ）に限るものではなく、フレキシブルプリント配線板の導電層を形成する導電性金属箔として通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。
また導電層３２の厚みは、８μｍ〜３５μｍ程度とすることが望ましい。
【００２８】
また本実施形態においては、図２（ｂ）に一部を示すように、フレキシブルプリント配線板３０とつなぎ部１０ａとの境界領域Ｋの全てを、境界領域Ｋの一部を開口形状にカットしてなる３つのカット領域Ｃと、カット領域Ｃを除いた２つの非カット領域Ｄとをつなぎ部１０ａの幅方向に組み合わせて構成してある。
より具体的には、カット領域Ｃと、非カット領域Ｄとを、つなぎ部１０ａとフレキシブルプリント配線板３０との分離予定線Ｂに沿って、交互に配置させてある。
なおここで「分離予定線」とは、フレキシブルプリント配線板３０とつなぎ部１０ａとの境界線のことを意味するものとする。
【００２９】
このような構成とすることで、実装部品の実装後に金型で境界領域Ｋを打ち抜くことなく、引っ張る等するだけで、フレキシブルプリント配線板３０と外枠１０とを分離させることができる。
よって図２（ａ）に示すように、電子部品（図示しない）とフレキシブルプリント配線板３０の外周との間隔が、長さＥのようにある程度長い場合は勿論のこと、長さＦのように短い場合であっても、つなぎ部１０ａを設けることができる。
より具体的には、電子部品からフレキシブルプリント配線板３０の外周までの長さＦが１．０ｍｍ未満となる場合であっても、つなぎ部１０ａを設けることができる。
よって図２（ａ）に示すように、４つのつなぎ部１０ａ―１〜１０ａ―４を、フレキシブルプリント配線板３０の外周のうち、電子部品を実装する実装領域３２ａの近傍位置で且つ電子部品を実装する際にフレキシブルプリント配線板３０にぐらつきやズレ、浮き等を生じさせることなく保持することができる位置に設けることができる。
従って実装領域３２ａに安定して電子部品を実装することができる。
また電子部品をフレキシブルプリント配線板３０の外周に近い位置にも実装することが可能となることで、設計の自由度を確保することができる。
【００３０】
つまり図３に示すように、電子部品の実装後につなぎ部を金型で打ち抜く外形加工を行い、製品としての各フレキシブルプリント配線板を製造する従来のフレキシブルプリント配線板の集合シート２においては、電子部品の実装位置がフレキシブルプリント配線板３００の外周と近い場合（図３に示す長さＦのような場合）、電子部品の実装後につなぎ部を金型で打ち抜くことが困難であることから、つなぎ部を設けることなく、電子部品の実装前に金型でトリミング加工を行うものが一般的であった。
よって図３に示すように、実装領域３２０ａ―１の近傍位置にはつなぎ部１００ａが設けられず、フレキシブルプリント配線板３００が、３箇所のつなぎ部１００ａ―２〜１００ａ―４で支持される構成となる。
よってフレキシブルプリント配線板は薄肉性を特徴とするものであることから、実装領域３２０ａ―１に電子部品を実装する際（特にリフロー時において）、フレキシブルプリント配線板３００にぐらつきやズレ、浮き等が生じ、電子部品を安定して実装することができないという問題があった。
このような問題に対して、実装領域３２０ａ―１をフレキシブルプリント配線板３００の外周と近い位置に設けない構成等も考えられるが、実装部品の位置精度が悪く、設計の自由度が失われるという問題があった。
なお、従来のフレキシブルプリント配線板の集合シート２は、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１に比して、つなぎ部の構成のみを異なる構成とするものである。よって本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１と同一部材、同一機能を果たすものには、上２桁の番号及びアルファベットに同一番号、同一アルファベットを付し、以下の説明を省略するものとする。
【００３１】
これに対して本発明の実施形態の構成とすることで、電子部品の実装位置がフレキシブルプリント配線板の外周と近い場合でも、実装領域３２ａに安定して電子部品を実装することができる。またフレキシブルプリント配線板３０の外周に近い位置にも電子部品を実装することが可能となることで、設計の自由度を確保することができる。
【００３２】
また本実施形態においては、図２（ｂ）に示すように、カット領域Ｃと、非カット領域Ｄとを、つなぎ部１０ａとフレキシブルプリント配線板３０との分離予定線Ｂに沿って交互に配置させてある。
このような構成とすることで、つなぎ部１０ａとフレキシブルプリント配線板３０との境界線をいわゆるミシン目形状に形成することができる。よって実装部品の実装後につなぎ部１０ａを介して外枠１０をフレキシブルプリント配線板３０から引っ張る等するだけで、外枠１０とフレキシブルプリント配線板３０とを容易に分離させることができる。
更にカット領域Ｃを、非カット領域Ｄがフレキシブルプリント配線板３０に向けて狭まるようなアーチ形状としてある。
このような構成とすることで、非カット領域Ｄの幅を、フレキシブルプリント配線板３０に近づくにつれて狭めることができ、分離予定線Ｂで非カット領域Ｄの幅を最小な幅とすることができる。よって実装部品の実装後に外枠１０とフレキシブルプリント配線板３０とを一段と容易に分離させることができる。
【００３３】
なお図２（ｂ）に示す、つなぎ部１０ａの幅Ｌは、１．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度とすることが望ましい。
またカット領域Ｃの直径は、０．４ｍｍ〜０．９ｍｍ程度とすることが望ましい。
また非カット領域Ｄの先端部の幅Ｍは、０．３ｍｍ程度とすることが望ましい。
なおカット領域Ｃ、非カット領域Ｄの数、形成位置等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。但し、カット領域Ｃと、非カット領域Ｄとをつなぎ部１０ａの幅方向に組み合わせて形成することが必要である。
また好適には、カット領域Ｃと、非カット領域Ｄとを、つなぎ部１０ａとフレキシブルプリント配線板３０との分離予定線Ｂに沿って、交互に配置させることが望ましい。
またカット領域Ｃの形状も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。例えばカット領域Ｃを四角形とすることができる。が、非カット領域Ｄがフレキシブルプリント配線板３０に向けて狭まるような形状とすることが望ましい。
【００３４】
更に本実施形態においては、図２（ｂ）に１点鎖線で示すように、フレキシブルプリント配線板３０における境界領域Ｋの近傍領域に、導電性金属からなる補強層３２ｄを形成してある。
このような構成とすることで、外枠１０とフレキシブルプリント配線板３０とを分離させる際に、フレキシブルプリント配線板３０が裂けることを効果的に防止することができる。よって加工精度の高いフレキシブルプリント配線板３０とすることができる。
なお導電性金属としては、銅を用いることができる。
また補強層３２ｄの縦の長さＰは、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度とすることが望ましい。また横の長さＱは、境界領域Ｋを構成するフレキシブルプリント配線板３０の幅と略同一長さとすることが望ましい。
更に補強層３２ｄからフレキシブルプリント配線板３０の外周までの長さＲは、０．２ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００３５】
次に図４を参照しつつ、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１の製造工程を、特に境界領域Ｋの形成過程を参照しながら説明することとする。
まずフレキシブルプリント配線板の集合シート１を形成するための原板４０を用意する。
この原板４０は、詳しくは図示しないが、基材、基材に積層される導電層、基材及び導電層を被覆する絶縁層からなり、後にフレキシブルプリント配線板３０となる領域における導電層の所定位置に、実装領域３２ａ、回路パターン形成領域３２ｂ、回路配線３２ｃ、補強層３２ｄを形成してあるものである。
図４（ａ）を参照して、まず第１工程として、原板４０における所定領域（後に境界領域Ｋとなる領域）に、穴明け型を用いてカット領域Ｃを３つ形成する。これにより原板４０にカット領域Ｃが形成される。
なお図４において斜線で示す領域は、加工後に原板４０が除去される領域を示すものとする。
そして図４（ｂ）を参照して、第２工程として、斜線で示す領域（後に外枠１０、つなぎ部１０ａ、フレキシブルプリント配線板３０となる領域以外の領域）を金型を用いてトリミングする。なお図４（ｂ）においては説明の便宜上、既に形成されているカット領域Ｃを破線で示すものとする。
以上の工程を経ることで、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１が製造される。
このように本発明に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１の製造工程においては、カット領域Ｃを形成することで、非カット領域Ｄが形成されることを特徴としている。
【００３６】
このように製造されるフレキシブルプリント配線板の集合シート１は、例えば各フレキシブルプリント配線板３０に電子部品が実装された後、電子部品を上にして作業台に載置され、電子部品が実装されていない部分のフレキシブルプリント配線板３０を軽く押さえた状態で、つなぎ部１０ａを形成してある箇所の外枠１０を引っ張ることで、各フレキシブルプリント配線板３０と外枠１０とが分離され、製品として利用されることになる。
なおフレキシブルプリント配線板の集合シート１から各フレキシブルプリント配線板３０を分離させる方法は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
例えば図４（ｂ）を参照して、斜線で示す領域（後に外枠１０、つなぎ部１０ａ、フレキシブルプリント配線板３０となる領域以外の領域）を金型を用いてトリミングする際に、同時加工で分離させる方法を用いることができる。
【００３７】
次に図５を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１の変形例を説明する。
本変形例は、分離予定線をフレキシブルプリント配線板の外周よりも実装領域の側へと窪ませた位置にオフセットさせて形成してある構成とするものである。その他の構成は既述した本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１と同一構成である。
よって本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１と同一部材、同一機能を果たすものには、同一番号、同一アルファベット付し、以下の説明を省略するものとする。
【００３８】
このような構成とすることで、フレキシブルプリント配線板３０と外枠１０とを分離させた際に、フレキシブルプリント配線板３０に凹凸（いわゆるバリ）が生じた場合であっても、凹凸をフレキシブルプリント配線板３０の外周よりも内側におさめることができる。よって電子機器の内部にフレキシブルプリント配線板３０を配設する際等に、凹凸によって電子機器の内部が破損することを効果的に防止することができる。
なお分離予定線Ｂをフレキシブルプリント配線板３０の外周よりも実装領域の側へと窪ませる長さＳは、０．２ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００３９】
なお本発明の実施形態においては、フレキシブルプリント配線板とつなぎ部との境界領域の全てにカット領域と非カット領域とを形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではない。但し、少なくとも実装部品の実装位置がフレキシブルプリント配線板の外周と近い境界領域は、カット領域と非カット領域とをつなぎ部の幅方向に組み合わせて構成することが必要である。
また本発明の実施形態においては、フレキシブルプリント配線板をいわゆる片面フレキシブルプリント配線板とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、いわゆる両面フレキシブルプリント配線板や多層フレキシブルプリント配線板とする構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、フレキシブルプリント配線板の集合シートにおいて、実装部品の実装位置がフレキシブルプリント配線板の外周と近い場合でも、つなぎ部分を設けることができることで、安定した部品実装と設計の自由度を確保することができる。
よってフレキシブルプリント配線板の集合シートの分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００４１】
１ フレキシブルプリント配線板の集合シート
２ フレキシブルプリント配線板の集合シート
１０ 外枠
１０ａ つなぎ部
１０ａ―１ つなぎ部
１０ａ―２ つなぎ部
１０ａ―３ つなぎ部
１０ａ―４ つなぎ部
１１ 基材
１２ 絶縁層
２０ スリット
３０ フレキシブルプリント配線板
３１ 基材
３２ 導電層
３２ａ 実装領域
３２ｂ 回路パターン形成領域
３２ｃ 回路配線
３２ｄ 補強層
３３ 絶縁層
４０ 原板
１００ 外枠
１００ａ つなぎ部
１００ａ―２ つなぎ部
１００ａ―３ つなぎ部
１００ａ―４ つなぎ部
２００ スリット
３００ フレキシブルプリント配線板
３２０ａ 実装領域
３２０ａ―１ 実装領域
３２０ｂ 回路パターン形成領域
３２０ｃ 回路配線
Ｂ 分離予定線
Ｃ カット領域
Ｄ 非カット領域
Ｅ 長さ
Ｆ 長さ
Ｋ 境界領域
Ｌ 幅
Ｍ 幅
Ｐ 長さ
Ｑ 長さ
Ｒ 長さ
Ｓ 長さ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚のフレキシブルプリント配線板を配置してなるフレキシブルプリント配線板の集合シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機等の電子機器の内部には、コネクター等の電子部品が実装されたフレキシブルプリント配線板が配設されている。
このようなフレキシブルプリント配線板は、基板製造、クリーム半田印刷、電子部品の実装の効率化等を図るために、同じフレキシブルプリント配線板を複数枚配置してなるフレキシブルプリント配線板の集合シートを使用し、この１枚のフレキシブルプリント配線板の集合シートから、多数枚取りすることで製造されるものが一般的である。
このようなフレキシブルプリント配線板の集合シートを示す従来技術として、例えば下記特許文献１がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１は、可撓性回路基板の支持構造に関する発明で、部品実装部と一体に形成されたケーブル部を有する可撓性回路基板を実装段階まで適正な状態に保持できるメリットがある。
しかし上記特許文献１における可撓性回路基板の支持構造のような従来のフレキシブルプリント配線板の集合シートにおいては、部品実装部３、４、５に電子部品を実装し、その後、金型で連結保持部（つなぎ部分）９を打ち抜くことで、不要となる外枠１０から可撓性多層回路基板２を分離する構成となる。
よって実装部品の実装位置が、フレキシブルプリント配線板の外周と近い場合には、連結保持部（つなぎ部分）を設けることができず、安定した部品実装を行うことができないという問題があった。
またこのような問題に対して、実装部品の実装位置を、フレキシブルプリント配線板の外周と近い位置に設けない構成等も考えられるが、実装部品の位置精度が悪く、設計の自由度が失われるという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来技術における問題点を解消し、実装部品の実装位置が、フレキシブルプリント配線板の外周と近い場合でも、つなぎ部分を設けることができることで、安定した部品実装と設計の自由度を確保することができるフレキシブルプリント配線板の集合シートの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフレキシブルプリント配線板の集合シートは、電子部品の実装領域を備える複数のフレキシブルプリント配線板が、外枠から延出されるつなぎ部と分離可能に接続されてなるフレキシブルプリント配線板の集合シートであって、前記フレキシブルプリント配線板と前記つなぎ部との境界領域を、該境界領域の一部を開口形状にカットしてなる１乃至複数のカット領域と、該カット領域を除いた非カット領域とを前記つなぎ部の幅方向に組み合わせて構成してあることを第１の特徴としている。
【０００７】
上記本発明の第１の特徴によれば、フレキシブルプリント配線板の集合シートは、電子部品の実装領域を備える複数のフレキシブルプリント配線板が、外枠から延出されるつなぎ部と分離可能に接続されてなるフレキシブルプリント配線板の集合シートであって、前記フレキシブルプリント配線板と前記つなぎ部との境界領域を、該境界領域の一部を開口形状にカットしてなる１乃至複数のカット領域と、該カット領域を除いた非カット領域とを前記つなぎ部の幅方向に組み合わせて構成してあることから、実装部品の実装位置がフレキシブルプリント配線板の外周と近い場合でも、つなぎ部分を設けることができる。
よって安定した部品実装と設計の自由度を確保することができる。
【０００８】
また本発明のフレキシブルプリント配線板の集合シートは、上記本発明の第１の特徴に加えて、前記カット領域と、前記非カット領域とを、前記フレキシブルプリント配線板と前記つなぎ部との分離予定線に沿って交互に配置させてあることを第２の特徴としている。
【０００９】
上記本発明の第２の特徴によれば、上記本発明の第１の特徴による作用効果に加えて、前記カット領域と、前記非カット領域とを、前記フレキシブルプリント配線板と前記つなぎ部との分離予定線に沿って交互に配置させてあることから、実装部品の実装後にフレキシブルプリント配線板と外枠とを容易に分離させることができる。
【００１０】
また本発明のフレキシブルプリント配線板の集合シートは、上記本発明の第１又は第２の特徴に加えて、前記カット領域を、前記非カット領域が前記フレキシブルプリント配線板に向けて狭まるようなアーチ形状としてあることを第３の特徴としている。
【００１１】
上記本発明の第３の特徴によれば、上記本発明の第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、前記カット領域を、前記非カット領域が前記フレキシブルプリント配線板に向けて狭まるようなアーチ形状としてあることから、実装部品の実装後にフレキシブルプリント配線板と外枠とを一段と容易に分離させることができる。
【００１２】
また本発明のフレキシブルプリント配線板の集合シートは、上記本発明の第２又は第３の特徴に加えて、前記分離予定線を、前記フレキシブルプリント配線板の外周よりも前記実装領域の側へと窪ませた位置にオフセットさせて形成してあることを第４の特徴としている。
【００１３】
上記本発明の第４の特徴によれば、上記本発明の第２又は第３の特徴による作用効果に加えて、前記分離予定線を、前記フレキシブルプリント配線板の外周よりも前記実装領域の側へと窪ませた位置にオフセットさせて形成してあることから、フレキシブルプリント配線板と外枠とを分離させた際に、フレキシブルプリント配線板に凹凸（いわゆるバリ）が生じた場合であっても、凹凸をフレキシブルプリント配線板の外周よりも内側におさめることができる。よって電子機器の内部にフレキシブルプリント配線板を配設する際等に、凹凸によって電子機器の内部が破損することを効果的に防止することができる。
【００１４】
また本発明のフレキシブルプリント配線板の集合シートは、上記本発明の第１〜第４の何れか１つの特徴に加えて、前記フレキシブルプリント配線板における前記境界領域の近傍領域に、導電性金属からなる補強層を形成してあることを第５の特徴としている。
【００１５】
上記本発明の第５の特徴によれば、上記本発明の第１〜第４の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、前記フレキシブルプリント配線板における前記境界領域の近傍領域に、導電性金属からなる補強層を形成してあることから、フレキシブルプリント配線板と外枠とを分離させる際に、フレキシブルプリント配線板が裂けることを効果的に防止することができる。よって加工精度の高いフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のフレキシブルプリント配線板の集合シートによれば、実装部品の実装位置が、フレキシブルプリント配線板の外周と近い場合でも、つなぎ部分を設けることができることで、安定した部品実装と設計の自由度を確保することができる。
また実装部品の実装後にフレキシブルプリント配線板と外枠とを容易に分離させることができる。
またフレキシブルプリント配線板と外枠とを分離させた際に、フレキシブルプリント配線板に凹凸（いわゆるバリ）が生じた場合であっても、凹凸をフレキシブルプリント配線板の外周よりも内側におさめることができる。よって電子機器の内部にフレキシブルプリント配線板を配設する際等に、凹凸によって電子機器の内部が破損することを効果的に防止することができる。
またフレキシブルプリント配線板と外枠とを分離させる際に、フレキシブルプリント配線板が裂けることを効果的に防止することができる。よって加工精度の高いフレキシブルプリント配線板とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シートを示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の集合シートの全体平面図、（ｂ）は（ａ）のａ―ａ線における断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シートにおける１枚のフレキシブルプリント配線板を示す図で、（ａ）はフレキシブルプリント配線板の全体平面図、（ｂ）は（ａ）におけるフレキシブルプリント配線板とつなぎ部との境界領域を拡大して示す平面図である。
【図３】従来のフレキシブルプリント配線板の集合シートにおける１枚のフレキシブルプリント配線板を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シートの製造工程における、特にフレキシブルプリント配線板とつなぎ部との境界領域を拡大して示す図で、（ａ）はカット領域を形成する工程を示す平面図、（ｂ）は外枠、つなぎ部、フレキシブルプリント配線板を形成する工程を示す平面図、（ｃ）はフレキシブルプリント配線板の集合シートが完成した状態を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シートの変形例を示し、フレキシブルプリント配線板とつなぎ部との境界領域を拡大して示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート及びその製造工程を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の実施形態であって、特許請求の範囲に記載の内容を限定するものではない。
【００１９】
まず図１、図２を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シートについて説明する。
【００２０】
本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１は、電子部品の実装領域を備える複数のフレキシブルプリント配線板が、外枠から延出されるつなぎ部と分離可能に接続されてなるフレキシブルプリント配線板の集合シートである。
このフレキシブルプリント配線板の集合シート１は、図１に示すように、外枠１０と、スリット２０と、フレキシブルプリント配線板３０とから構成される。これら外枠１０と、スリット２０と、フレキシブルプリント配線板３０とは、後述する１枚の原板４０を加工することで形成される。
またフレキシブルプリント配線板の集合シート１に設けられる各フレキシブルプリント配線板３０は、電子部品が実装された後、各フレキシブルプリント配線板３０と外枠１０とを分離することで、製品として利用されることになる。
【００２１】
前記外枠１０は、複数のフレキシブルプリント配線板３０に電子部品を実装する際の支持体となるものである。
また外枠１０には、図１（ａ）に示すように、その一部をフレキシブルプリント配線板３０の方向へ延出させたつなぎ部１０ａを設けてある。
このつなぎ部１０ａは、フレキシブルプリント配線板３０の外周における所定位置と分離可能に接続され、フレキシブルプリント配線板３０を外枠１０に支持させるためのものである。
なお、ここで「所定位置」とは、フレキシブルプリント配線板３０における、電子部品を実装する実装領域の近傍位置及び／又は電子部品を実装する際、フレキシブルプリント配線板にぐらつきやズレ、浮き等を生じさせることなく保持することができる位置のことを意味するものとする。
また本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、フレキシブルプリント配線板３０の外周の４箇所につなぎ部１０ａ（１０ａ―１〜１０ａ―４）を設ける構成としてある。
また外枠１０は、図１（ｂ）に示すように、基材１１と、該基材１１に積層される絶縁層１２とで形成されている。
勿論、つなぎ部１０ａの数等は本実施形態のものに限るものではなく、フレキシブルプリント配線板の構成に合わせて適宜変更可能である。
【００２２】
前記基材１１は、外枠１０の基台となるものであり、絶縁性の樹脂フィルムで形成されている。
樹脂フィルムとしては、柔軟性に優れた樹脂材料からなるものが使用される。例えばポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等、フレキシブルプリント配線板の集合シートの外枠を形成する樹脂フィルムとして通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また特に、柔軟性に加えて高い耐熱性をも有しているものが望ましい。例えばポリアミド系の樹脂フィルムや、ポリイミド、ポリアミドイミドなどのポリイミド系の樹脂フィルムや、ポリエチレンナフタレートを好適に用いることができる。
また耐熱性樹脂としては、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等、フレキシブルプリント配線板を形成する耐熱性樹脂として通常用いられるものであれば、如何なるものであってもよい。
また基材１１の厚みは、８μｍ〜２５μｍ程度とすることが望ましい。
【００２３】
前記絶縁層１２は、基材１１に積層される絶縁材料からなる層である。
絶縁材料としては、ポリイミドフィルム、感光性レジスト、液状レジスト等を用いることができる。
なお絶縁層１２は、例えばポリイミドフィルムを熱硬化性接着剤等からなる接着剤を介して基材１１に貼り付け、熱プレスすることで形成することができる。
また絶縁層１２の厚みは、８μｍ〜２５μｍ程度とすることが望ましい。
【００２４】
前記スリット２０は、外枠１０とフレキシブルプリント配線板３０の外周との間に形成される、切欠部（切断領域）である。
このスリット２０は、金型による打ち抜き加工やルーター等による切除加工等を用いて、フレキシブルプリント配線板３０の外周に沿って、外枠１０を所定の間隔をもって加工することで形成される。
【００２５】
前記フレキシブルプリント配線板３０は、つなぎ部１０ａを介して外枠１０に支持されるプリント配線板である。なお本実施形態においては、フレキシブルプリント配線板の集合シート１に配置される複数枚のフレキシブルプリント配線板３０は、全て同一仕様のフレキシブルプリント配線板で形成する構成としてある。
またフレキシブルプリント配線板３０は、電子部品が実装された後、つなぎ部１０ａを介して外枠１０を引っ張る等することで、外枠１０と分離され、製品としてのフレキシブルプリント配線板３０となる。
このフレキシブルプリント配線板３０は、図１（ｂ）に示すように、基材の片面に導電層を積層してなる、いわゆる片面フレキシブルプリント配線板であり、フレキシブルプリント配線板３０の基台となる基材３１と、導電層３２と、フレキシブルプリント配線板３０の絶縁を確保するための絶縁層３３とから形成される。
なお基材３１と、絶縁層３３とは、既述した外枠１０の基材１１及び絶縁層１２と同一部材で形成されるものであることから、以下の詳細な説明は省略するものとする。
【００２６】
前記導電層３２は、回路配線や、回路パターン等を形成するための導電性金属箔からなる層である。
本実施形態においては、図１（ａ）に簡略化して示すように、導電層３２に、電子部品
を実装するための電極等が露出状態にある実装領域３２ａと、回路パターンを備える回路
パターン形成領域３２ｂと、回路配線３２ｃとを形成してある。
なお、回路配線３２ｃ及び図示しない電極、回路パターン等は、導電層３２をエッチングする等の公知の形成方法を用いて形成することができる。
また本実施形態においては、図１（ａ）、図２（ａ）に破線で示す実装領域３２ａと同一大きさの電子部品が実装領域３２ａに実装されるものとする。
勿論、プリント配線板３０の構成（回路配線３２ｃの数や形成位置、電子部品の大きさ等）は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
【００２７】
また本実施形態においては、導電性金属箔として銅（Ｃｕ）を用いている。
勿論、銅（Ｃｕ）に限るものではなく、フレキシブルプリント配線板の導電層を形成する導電性金属箔として通常用いられるものであれば如何なるものであってもよい。
また導電層３２の厚みは、８μｍ〜３５μｍ程度とすることが望ましい。
【００２８】
また本実施形態においては、図２（ｂ）に一部を示すように、フレキシブルプリント配線板３０とつなぎ部１０ａとの境界領域Ｋの全てを、境界領域Ｋの一部を開口形状にカットしてなる３つのカット領域Ｃと、カット領域Ｃを除いた２つの非カット領域Ｄとをつなぎ部１０ａの幅方向に組み合わせて構成してある。
より具体的には、カット領域Ｃと、非カット領域Ｄとを、つなぎ部１０ａとフレキシブルプリント配線板３０との分離予定線Ｂに沿って、交互に配置させてある。
なおここで「分離予定線」とは、フレキシブルプリント配線板３０とつなぎ部１０ａとの境界線のことを意味するものとする。
【００２９】
このような構成とすることで、実装部品の実装後に金型で境界領域Ｋを打ち抜くことなく、引っ張る等するだけで、フレキシブルプリント配線板３０と外枠１０とを分離させることができる。
よって図２（ａ）に示すように、電子部品（図示しない）とフレキシブルプリント配線板３０の外周との間隔が、長さＥのようにある程度長い場合は勿論のこと、長さＦのように短い場合であっても、つなぎ部１０ａを設けることができる。
より具体的には、電子部品からフレキシブルプリント配線板３０の外周までの長さＦが１．０ｍｍ未満となる場合であっても、つなぎ部１０ａを設けることができる。
よって図２（ａ）に示すように、４つのつなぎ部１０ａ―１〜１０ａ―４を、フレキシブルプリント配線板３０の外周のうち、電子部品を実装する実装領域３２ａの近傍位置で且つ電子部品を実装する際にフレキシブルプリント配線板３０にぐらつきやズレ、浮き等を生じさせることなく保持することができる位置に設けることができる。
従って実装領域３２ａに安定して電子部品を実装することができる。
また電子部品をフレキシブルプリント配線板３０の外周に近い位置にも実装することが可能となることで、設計の自由度を確保することができる。
【００３０】
つまり図３に示すように、電子部品の実装後につなぎ部を金型で打ち抜く外形加工を行い、製品としての各フレキシブルプリント配線板を製造する従来のフレキシブルプリント配線板の集合シート２においては、電子部品の実装位置がフレキシブルプリント配線板３００の外周と近い場合（図３に示す長さＦのような場合）、電子部品の実装後につなぎ部を金型で打ち抜くことが困難であることから、つなぎ部を設けることなく、電子部品の実装前に金型でトリミング加工を行うものが一般的であった。
よって図３に示すように、実装領域３２０ａ―１の近傍位置にはつなぎ部１００ａが設けられず、フレキシブルプリント配線板３００が、３箇所のつなぎ部１００ａ―２〜１００ａ―４で支持される構成となる。
よってフレキシブルプリント配線板は薄肉性を特徴とするものであることから、実装領域３２０ａ―１に電子部品を実装する際（特にリフロー時において）、フレキシブルプリント配線板３００にぐらつきやズレ、浮き等が生じ、電子部品を安定して実装することができないという問題があった。
このような問題に対して、実装領域３２０ａ―１をフレキシブルプリント配線板３００の外周と近い位置に設けない構成等も考えられるが、実装部品の位置精度が悪く、設計の自由度が失われるという問題があった。
なお、従来のフレキシブルプリント配線板の集合シート２は、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１に比して、つなぎ部の構成のみを異なる構成とするものである。よって本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１と同一部材、同一機能を果たすものには、上２桁の番号及びアルファベットに同一番号、同一アルファベットを付し、以下の説明を省略するものとする。
【００３１】
これに対して本発明の実施形態の構成とすることで、電子部品の実装位置がフレキシブルプリント配線板の外周と近い場合でも、実装領域３２ａに安定して電子部品を実装することができる。またフレキシブルプリント配線板３０の外周に近い位置にも電子部品を実装することが可能となることで、設計の自由度を確保することができる。
【００３２】
また本実施形態においては、図２（ｂ）に示すように、カット領域Ｃと、非カット領域Ｄとを、つなぎ部１０ａとフレキシブルプリント配線板３０との分離予定線Ｂに沿って交互に配置させてある。
このような構成とすることで、つなぎ部１０ａとフレキシブルプリント配線板３０との境界線をいわゆるミシン目形状に形成することができる。よって実装部品の実装後につなぎ部１０ａを介して外枠１０をフレキシブルプリント配線板３０から引っ張る等するだけで、外枠１０とフレキシブルプリント配線板３０とを容易に分離させることができる。
更にカット領域Ｃを、非カット領域Ｄがフレキシブルプリント配線板３０に向けて狭まるようなアーチ形状としてある。
このような構成とすることで、非カット領域Ｄの幅を、フレキシブルプリント配線板３０に近づくにつれて狭めることができ、分離予定線Ｂで非カット領域Ｄの幅を最小な幅とすることができる。よって実装部品の実装後に外枠１０とフレキシブルプリント配線板３０とを一段と容易に分離させることができる。
【００３３】
なお図２（ｂ）に示す、つなぎ部１０ａの幅Ｌは、１．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度とすることが望ましい。
またカット領域Ｃの直径は、０．４ｍｍ〜０．９ｍｍ程度とすることが望ましい。
また非カット領域Ｄの先端部の幅Ｍは、０．３ｍｍ程度とすることが望ましい。
なおカット領域Ｃ、非カット領域Ｄの数、形成位置等は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。但し、カット領域Ｃと、非カット領域Ｄとをつなぎ部１０ａの幅方向に組み合わせて形成することが必要である。
また好適には、カット領域Ｃと、非カット領域Ｄとを、つなぎ部１０ａとフレキシブルプリント配線板３０との分離予定線Ｂに沿って、交互に配置させることが望ましい。
またカット領域Ｃの形状も本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。例えばカット領域Ｃを四角形とすることができる。が、非カット領域Ｄがフレキシブルプリント配線板３０に向けて狭まるような形状とすることが望ましい。
【００３４】
更に本実施形態においては、図２（ｂ）に１点鎖線で示すように、フレキシブルプリント配線板３０における境界領域Ｋの近傍領域に、導電性金属からなる補強層３２ｄを形成してある。
このような構成とすることで、外枠１０とフレキシブルプリント配線板３０とを分離させる際に、フレキシブルプリント配線板３０が裂けることを効果的に防止することができる。よって加工精度の高いフレキシブルプリント配線板３０とすることができる。
なお導電性金属としては、銅を用いることができる。
また補強層３２ｄの縦の長さＰは、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度とすることが望ましい。また横の長さＱは、境界領域Ｋを構成するフレキシブルプリント配線板３０の幅と略同一長さとすることが望ましい。
更に補強層３２ｄからフレキシブルプリント配線板３０の外周までの長さＲは、０．２ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００３５】
次に図４を参照しつつ、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１の製造工程を、特に境界領域Ｋの形成過程を参照しながら説明することとする。
まずフレキシブルプリント配線板の集合シート１を形成するための原板４０を用意する。
この原板４０は、詳しくは図示しないが、基材、基材に積層される導電層、基材及び導電層を被覆する絶縁層からなり、後にフレキシブルプリント配線板３０となる領域における導電層の所定位置に、実装領域３２ａ、回路パターン形成領域３２ｂ、回路配線３２ｃ、補強層３２ｄを形成してあるものである。
図４（ａ）を参照して、まず第１工程として、原板４０における所定領域（後に境界領域Ｋとなる領域）に、穴明け型を用いてカット領域Ｃを３つ形成する。これにより原板４０にカット領域Ｃが形成される。
なお図４において斜線で示す領域は、加工後に原板４０が除去される領域を示すものとする。
そして図４（ｂ）を参照して、第２工程として、斜線で示す領域（後に外枠１０、つなぎ部１０ａ、フレキシブルプリント配線板３０となる領域以外の領域）を金型を用いてトリミングする。なお図４（ｂ）においては説明の便宜上、既に形成されているカット領域Ｃを破線で示すものとする。
以上の工程を経ることで、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１が製造される。
このように本発明に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１の製造工程においては、カット領域Ｃを形成することで、非カット領域Ｄが形成されることを特徴としている。
【００３６】
このように製造されるフレキシブルプリント配線板の集合シート１は、例えば各フレキシブルプリント配線板３０に電子部品が実装された後、電子部品を上にして作業台に載置され、電子部品が実装されていない部分のフレキシブルプリント配線板３０を軽く押さえた状態で、つなぎ部１０ａを形成してある箇所の外枠１０を引っ張ることで、各フレキシブルプリント配線板３０と外枠１０とが分離され、製品として利用されることになる。
なおフレキシブルプリント配線板の集合シート１から各フレキシブルプリント配線板３０を分離させる方法は本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。
例えば図４（ｂ）を参照して、斜線で示す領域（後に外枠１０、つなぎ部１０ａ、フレキシブルプリント配線板３０となる領域以外の領域）を金型を用いてトリミングする際に、同時加工で分離させる方法を用いることができる。
【００３７】
次に図５を参照して、本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１の変形例を説明する。
本変形例は、分離予定線をフレキシブルプリント配線板の外周よりも実装領域の側へと窪ませた位置にオフセットさせて形成してある構成とするものである。その他の構成は既述した本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１と同一構成である。
よって本発明の実施形態に係るフレキシブルプリント配線板の集合シート１と同一部材、同一機能を果たすものには、同一番号、同一アルファベット付し、以下の説明を省略するものとする。
【００３８】
このような構成とすることで、フレキシブルプリント配線板３０と外枠１０とを分離させた際に、フレキシブルプリント配線板３０に凹凸（いわゆるバリ）が生じた場合であっても、凹凸をフレキシブルプリント配線板３０の外周よりも内側におさめることができる。よって電子機器の内部にフレキシブルプリント配線板３０を配設する際等に、凹凸によって電子機器の内部が破損することを効果的に防止することができる。
なお分離予定線Ｂをフレキシブルプリント配線板３０の外周よりも実装領域の側へと窪ませる長さＳは、０．２ｍｍ程度とすることが望ましい。
【００３９】
なお本発明の実施形態においては、フレキシブルプリント配線板とつなぎ部との境界領域の全てにカット領域と非カット領域とを形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではない。但し、少なくとも実装部品の実装位置がフレキシブルプリント配線板の外周と近い境界領域は、カット領域と非カット領域とをつなぎ部の幅方向に組み合わせて構成することが必要である。
また本発明の実施形態においては、フレキシブルプリント配線板をいわゆる片面フレキシブルプリント配線板とする構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、いわゆる両面フレキシブルプリント配線板や多層フレキシブルプリント配線板とする構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明によれば、フレキシブルプリント配線板の集合シートにおいて、実装部品の実装位置がフレキシブルプリント配線板の外周と近い場合でも、つなぎ部分を設けることができることで、安定した部品実装と設計の自由度を確保することができる。
よってフレキシブルプリント配線板の集合シートの分野における産業上の利用性が高い。
【符号の説明】
【００４１】
１ フレキシブルプリント配線板の集合シート
２ フレキシブルプリント配線板の集合シート
１０ 外枠
１０ａ つなぎ部
１０ａ―１ つなぎ部
１０ａ―２ つなぎ部
１０ａ―３ つなぎ部
１０ａ―４ つなぎ部
１１ 基材
１２ 絶縁層
２０ スリット
３０ フレキシブルプリント配線板
３１ 基材
３２ 導電層
３２ａ 実装領域
３２ｂ 回路パターン形成領域
３２ｃ 回路配線
３２ｄ 補強層
３３ 絶縁層
４０ 原板
１００ 外枠
１００ａ つなぎ部
１００ａ―２ つなぎ部
１００ａ―３ つなぎ部
１００ａ―４ つなぎ部
２００ スリット
３００ フレキシブルプリント配線板
３２０ａ 実装領域
３２０ａ―１ 実装領域
３２０ｂ 回路パターン形成領域
３２０ｃ 回路配線
Ｂ 分離予定線
Ｃ カット領域
Ｄ 非カット領域
Ｅ 長さ
Ｆ 長さ
Ｋ 境界領域
Ｌ 幅
Ｍ 幅
Ｐ 長さ
Ｑ 長さ
Ｒ 長さ
Ｓ 長さ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品の実装領域を備える複数のフレキシブルプリント配線板が、外枠から延出されるつなぎ部と分離可能に接続されてなるフレキシブルプリント配線板の集合シートであって、前記フレキシブルプリント配線板と前記つなぎ部との境界領域を、該境界領域の一部を開口形状にカットしてなる１乃至複数のカット領域と、該カット領域を除いた非カット領域とを前記つなぎ部の幅方向に組み合わせて構成してあることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の集合シート。
【請求項２】
前記カット領域と、前記非カット領域とを、前記フレキシブルプリント配線板と前記つなぎ部との分離予定線に沿って交互に配置させてあることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の集合シート。
【請求項３】
前記カット領域を、前記非カット領域が前記フレキシブルプリント配線板に向けて狭まるようなアーチ形状としてあることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板の集合シート。
【請求項４】
前記分離予定線を、前記フレキシブルプリント配線板の外周よりも前記実装領域の側へと窪ませた位置にオフセットさせて形成してあることを特徴とする請求項２又は３に記載のフレキシブルプリント配線板の集合シート。
【請求項５】
前記フレキシブルプリント配線板における前記境界領域の近傍領域に、導電性金属からなる補強層を形成してあることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のフレキシブルプリント配線板の集合シート。
【請求項１】
電子部品の実装領域を備える複数のフレキシブルプリント配線板が、外枠から延出されるつなぎ部と分離可能に接続されてなるフレキシブルプリント配線板の集合シートであって、前記フレキシブルプリント配線板と前記つなぎ部との境界領域を、該境界領域の一部を開口形状にカットしてなる１乃至複数のカット領域と、該カット領域を除いた非カット領域とを前記つなぎ部の幅方向に組み合わせて構成してあることを特徴とするフレキシブルプリント配線板の集合シート。
【請求項２】
前記カット領域と、前記非カット領域とを、前記フレキシブルプリント配線板と前記つなぎ部との分離予定線に沿って交互に配置させてあることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント配線板の集合シート。
【請求項３】
前記カット領域を、前記非カット領域が前記フレキシブルプリント配線板に向けて狭まるようなアーチ形状としてあることを特徴とする請求項１又は２に記載のフレキシブルプリント配線板の集合シート。
【請求項４】
前記分離予定線を、前記フレキシブルプリント配線板の外周よりも前記実装領域の側へと窪ませた位置にオフセットさせて形成してあることを特徴とする請求項２又は３に記載のフレキシブルプリント配線板の集合シート。
【請求項５】
前記フレキシブルプリント配線板における前記境界領域の近傍領域に、導電性金属からなる補強層を形成してあることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のフレキシブルプリント配線板の集合シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１２９４７２（Ｐ２０１２−１２９４７２Ａ）
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８２０３７（Ｐ２０１０−２８２０３７）
【出願日】平成２２年１２月１７日（２０１０．１２．１７）
【出願人】（５００４００２１６）住友電工プリントサーキット株式会社 (197)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月５日（２０１２．７．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月１７日（２０１０．１２．１７）
【出願人】（５００４００２１６）住友電工プリントサーキット株式会社 (197)
【Ｆターム（参考）】
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