フレーム構造体

【課題】構造が簡単で、組立作業及び分解作業が容易なフレーム構造体を提供する。
【解決手段】所定の長さをなす複数のフレーム１０、複数のフレーム同士を連結する複数の連結部材２０、フレームに取り付けられる複数のパネル３０を備え、隅部をもつ筐体を画定するフレーム構造体において、フレーム１０は、連結部材を嵌合する嵌合溝Ｇ１と、パネル３０を挿入する挿入溝Ｇ２を一体的に画定するように、アルミニウム材料等を用いて型成形により形成され、又は、金属板に折り曲げ加工等を施すことにより形成されている。これによれば、ボルト及びナット、接着剤等を用いることなく、構造の簡素化、低コスト化、組立作業の簡素化等を達成しつつ、筐体を画定するフレーム構造体を容易に組み立てかつ分解することができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のフレームを着脱自在に連結したフレーム構造体に関し、特に、フレームにより画定される輪郭に沿ってアクリル板等の透明なパネルを取り付けることができるフレーム構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のフレーム構造体としては、エアコン室外機を載置する置台として使用するべく、断面がコ字状又はＬ字状をなすように屈曲して形成された４つの柱フレーム、２つの縦フレーム、及び２つの横フレームを備え、縦フレームに対して突起及びナットを固着した差込み部を一体的に設け、横フレームに対して差込み部を受け入れる隙間及び突起を掛止する爪部並びにボルトを通すボルト孔等を設け、差込み部を隙間に差し込んで、突起を爪部に掛止させ、その後ボルト孔にボルトを通してナットに捩じ込むことにより、縦フレームと横フレームを堅固に連結するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、他のフレーム構造体としては、フレーム組立体同士を連結するべく、それぞれのフレーム組立体の四隅に貫通孔をもつコーナプレートを溶接し、コーナプレート同士をボルト及びナットにより締結して連結するようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
また、他のフレーム構造体としては、アルミフレーム同士を連結するべく、板状の２つの嵌合部を一体的に有する略Ｌ字状のコーナ継手を形成し、それぞれの嵌合部をフレームの長溝に嵌合した後、アルミフレームの外側からボルトを通して嵌合部に捩じ込むようにしたものが知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
さらに、他のフレーム構造体としては、Ｕ字断面をなすフレームの両端面にボルト穴および位置決め突起を形成し、中実立方体形状をなすジョイントブロックに十字に交差するネジ孔およびフレームの位置決め突起を受け入れる凹部を形成し、フレームの端面にボルトを用いてジョイントブロックを連結することでフレーム同士を連結し、又、連結されたフレーム同士の外壁面に対して、接着剤あるいは留め金等を用いて、金属材料あるいはプラスチック材料により形成されたパネルを組み付けるようにしたものが知られている（例えば、特許文献４参照）。
【０００６】
しかしながら、これらのフレーム構造体においては、フレーム同士をボルト及びナット（あるいは、ネジ穴、ジョイントブロックのネジ穴）により連結しているため、部品点数が多く、構造も複雑で、コストの増加を招き、又、組立作業としては、フレームの接合（嵌合）作業の後にボルトの締結作業を要するため組立作業が煩雑であり、さらに、フレームの組立完了後に、接着剤あるいは留め金を用いてパネルをフレームに取り付けているため、全体としての組立作業がより煩雑であり、接着剤等を用いて取り付けた場合、パネルを取り外すのが困難であった。さらに、ボルト等が露出する場合、デザイン上においても好ましいものではなかった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−８９８８８号公報
【特許文献２】特開平６−６１６５４号公報
【特許文献３】特開２００６−３２９３０５号公報
【特許文献４】特開２００１−８７０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、構造の簡素化、部品点数の削減、低コスト化等を図りつつ、組立作業及び分解作業を容易に行うことができ、組立後においては堅固な機械的強度を確保することができるフレーム構造体を提供することにあり、特に、機械部品あるいは電子部品等の生産ライン等において、加工、組立、検査、搬送等の種々の処理を施す自動処理機あるいはロボット等を覆うための筐体（カバーケース）を形成し得るフレーム構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の観点に係るフレーム構造体は、所定の長さをなす複数のフレームと、複数のフレーム同士を連結する複数の連結部材と、フレームに取り付けられる複数のパネルを備え、隅部をもつ筐体を画定するフレーム構造体であって、上記フレームは、所定方向に伸長する主壁と、主壁に対して所定隙間をおいて対向する対向壁と、主壁と対向壁を連結する連結壁とを一体的に有し、主壁、対向壁、及び連結壁は、連結壁を境にして連結部材を嵌合する嵌合溝及びパネルの外縁部を挿入する挿入溝を画定するように形成されている、ことを特徴としている。
この構成によれば、複数のフレーム同士を連結部材により連結する際に、連結部材をフレームの嵌合溝に嵌合することで、複数のフレームを容易にかつ堅固に組み立てることができ、又、フレームを組み立てる際に、パネルの外縁部をフレームの挿入溝に挿入することで、複数のパネルをフレームに容易に組み付けることができる。これにより、フレームを組み立てるためのボルト及びナットを用いることなく、又、パネルを取り付けるためのネジあるいは接着剤等を用いることなく、構造の簡素化、低コスト化、組立作業の簡素化等を達成しつつ、少なくともフレームと連結部材の二種類の部品及びパネルだけで、隅部をもつ筐体（例えば、立方体、直方体、その他の多面体等の輪郭をなす筐体）を組み立てることができ、又、組み立てた筐体を容易に分解することもできる。
特に、互いに平行な主壁と対向壁及び両者を連結する連結壁のみにより、嵌合溝及び挿入溝を画定するため、フレームの構造を簡素化及び薄型化することができ、又、工業的な意匠性にも優れたフレーム構造体を得ることができる。
【００１０】
また、本発明の第２の観点に係るフレーム構造体は、所定の長さをなす複数のフレームと、複数のフレーム同士を連結する複数の連結部材と、フレームに取り付けられる複数のパネルを備え、隅部をもつ筐体を画定するフレーム構造体であって、上記フレームは、所定方向に伸長する主壁と、主壁に対して所定隙間をおいて対向する内側対向壁と、内側対向壁に対して所定隙間をおいて対向する外側対向壁と、主壁と内側対向壁を連結する内側連結壁と、内側対向壁と外側対向壁を連結する外側連結壁とを一体的に有し、主壁、内側対向壁、及び内側連結壁は、連結部材を嵌合する嵌合溝を画定するように形成され、内側対向壁、外側対向壁、及び外側連結壁は、パネルの外縁部を挿入する挿入溝を画定するように形成されている、ことを特徴としている。
この構成によれば、複数のフレーム同士を連結部材により連結する際に、連結部材をフレームの嵌合溝に嵌合することで、複数のフレームを容易にかつ堅固に組み立てることができ、又、フレームを組み立てる際に、パネルの外縁部をフレームの挿入溝に挿入することで、複数のパネルをフレームに容易に組み付けることができる。これにより、フレームを組み立てるためのボルト及びナットを用いることなく、又、パネルを取り付けるためのネジあるいは接着剤等を用いることなく、構造の簡素化、低コスト化、組立作業の簡素化等を達成しつつ、少なくともフレームと連結部材の二種類の部品及びパネルだけで、隅部をもつ筐体（例えば、立方体、直方体、その他の多面体等の輪郭をなす筐体）を組み立てることができ、又、組み立てた筐体を容易に分解することもできる。
特に、互いに平行な主壁と内側対向壁及び両者を連結する内側連結壁により嵌合溝を画定し、互いに平行な内側対向壁と外側対向壁及び両者を連結する外側連結壁により挿入溝を画定するため、フレームの構造を簡素化及び薄型化することができ、又、工業的な意匠性にも優れたフレーム構造体を得ることができる。
【００１１】
上記第１の観点に係る構成において、主壁及び対向壁は、略Ｌ字状の断面をなすように、フレームの伸長方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、主壁及び対向壁により画定されるフレームが略Ｌ字状の断面をなすため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくすることができ、筐体としての機械的強度及び剛性を高めることができる。
【００１２】
上記第２の観点に係る構成において、主壁は、略Ｌ字状の断面をなすように、フレームの伸長方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、フレームの主壁が略Ｌ字状の断面をなすため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくすることができ、筐体としての機械的強度及び剛性を高めることができる。
【００１３】
上記第１及び第２の観点に係る構成において、連結部材は、フレームの端部において嵌合溝に嵌合される複数の嵌合部材と、複数の嵌合部材を一体的に連結する連結ブロックとを含む、構成を採用することができる。
この構成によれば、複数のフレームの端部に嵌合部材の一端部を嵌合し、これら嵌合部材の他端部を連結ブロックに連結（嵌合）することで、複数のフレーム同士を容易に連結することができる。また、連結部材を、複数の嵌合部材と連結ブロックに分離して形成することにより、連結部材の製造が容易になる。
【００１４】
上記第１及び第２の観点に係る構成において、連結部材は、隅部においてフレーム同士を連結するコーナ連結部材を含み、コーナ連結部材は、フレームの端部において嵌合溝に嵌合されるべく三方向に延出すると共に略Ｌ字状の断面をなす３つの嵌合部を含む、構成を採用することができる。
この構成によれば、１つのコーナ連結部材を用いて、３つのフレーム同士を容易に連結することができ、８個のコーナ連結部材を用いて１２個のフレームを連結することができ、例えば立方体又は直方体をなす筐体を容易に組み立てることができる。特に、連結部材及びフレームが共に略Ｌ字状の断面をなすため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくすることができ、筐体としての機械的強度及び剛性を高めることができる。また、連結部材を一体的に形成することにより、部品点数を削減できる。
【００１５】
上記第１及び第２の観点に係る構成において、主壁は、略Ｌ字状の断面をなすように、フレームの伸長方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成され、フレームは、主壁と同一面の領域においてその両端から突出してコーナ連結部材を覆うように形成された突出壁を有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、コーナ連結部材を介して三方向から連結される３個のフレームは、お互いに協働してコーナ連結部材を覆うと共に、それぞれの突出壁が互いに当接することで、フレームに加わる荷重（外力）を、コーナ連結部材に負担させることなくフレーム同士で支持することができる。これにより、隅部（コーナ連結部材の領域）の変形を防止でき、より堅固なフレーム構造体を得ることができる。
【００１６】
上記第１及び第２の観点に係る構成において、連結部材は、隅部以外の領域において、フレーム同士を連結する中間連結部材を含み、中間連結部材は、所定方向の両端から延出してフレームの嵌合溝に嵌合される２つの嵌合部を有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、２つのフレームの対向する端部（嵌合溝）にそれぞれ中間連結部材の嵌合部を嵌合することで、それぞれ所定長さをなす２つのフレーム同士を直線的に並べて連結することができるため、必要に応じて種々の寸法をなす筐体を組み立てることができる。
【００１７】
上記第１及び第２の観点に係る構成において、中間連結部材は、所定方向の両端から延出してフレームの嵌合溝に嵌合される２つの嵌合部の他に、所定方向に直交する他方向に延出してフレームの嵌合溝に嵌合される少なくとも１つの嵌合部を有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、少なくとも３つのフレームの対向する端部（嵌合溝）にそれぞれ中間連結部材の少なくとも３つの嵌合部を嵌合することで、２つのフレーム同士を直線的に並べて連結しかつ少なくとも１つのフレームを直線的に連結されたフレームに対して直交するように連結することができる。
【００１８】
上記第１及び第２の観点に係る構成において、中間連結部材は、略Ｌ字状の断面を含むように、所定方向又は他方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、中間連結部材が略Ｌ字状の断面を含むため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくして、中間連結部材の領域における機械的強度を高めることができる。
【００１９】
上記第１及び第２の観点に係る構成において、嵌合部は、主壁、対向壁、又は内側対向壁と係合する凸部を有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、連結部材の嵌合部を嵌合溝に嵌合する際に、凸部が主壁、対向壁、又は内側対向壁に食い込むように組み込まれるため、嵌合部の嵌合状態をより堅固にすることができ、容易に離脱するのを防止することができる。
【００２０】
上記第１及び第２の観点に係る構成において、フレームは、主壁、対向壁、又は内側対向壁において、上記凸部を嵌合させる凹部又は嵌合孔を有する、構成を採用することができる。
この構成によれば、連結部材の嵌合部を嵌合溝に嵌合する際に、凸部が主壁、対向壁又は内側対向壁の凹部又は嵌合孔に入り込むように組み込まれるため、嵌合部を所定位置に位置決めしつつより確実に嵌合することができる。
【００２１】
上記第１及び第２の観点に係る構成において、フレームは、金属板を用いて折り曲げ加工により形成され、又は、アルミニウム材料を用いて型成形されている、構成を採用することができる。
この構成によれば、フレームを、金属板を折り曲げて（折り返して）屈曲成形することで、嵌合溝及び挿入溝を画定するように容易に形成することができ、低コスト化等を達成することができる。また、アルミニウム材料により型成形することで、軽量化及び量産化を達成することができる。
【発明の効果】
【００２２】
上記構成をなすフレーム構造体によれば、構造の簡素化、部品点数の削減、低コスト化等を達成しつつ、組立作業及び分解作業を容易に行うことができ、組立後においては堅固な機械的強度を確保することができ、特に、機械部品あるいは電子部品等の生産ライン等において、加工、組立、検査、搬送等の種々の処理を施す自動処理機あるいはロボット等を覆うための筐体（カバーケース）等を形成し得るフレーム構造体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の最良の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図１ないし図６は、本発明に係るフレーム構造体の一実施形態を示すものであり、図１は外観斜視図、図２はパネルを取り除いた状態を示す斜視図、図３はフレームを示す斜視図及び断面図、図４及び図５はコーナ連結部材を示す斜視図及び断面図、図６はフレーム構造体の組み立てを説明するための部分斜視図である。
【００２４】
このフレーム構造体は、立方体をなす透明な筐体（カバーケース）を画定するものであり、図１及び図２に示すように、１２個のフレーム１０、フレーム１０同士を隅部において連結する８個のコーナ連結部材２０、底面を除いてフレーム１０に取り付けられる５枚のパネル３０を備えている。
【００２５】
フレーム１０は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、薄板状の金属板に折り曲げ加工を施して所定方向Ｌに伸長するように形成されており、所定方向Ｌに伸長する主壁１１、主壁１１に対して所定隙間をおいて対向するべく所定方向Ｌに伸長する２つの内側対向壁１２、主壁１１と内側対向壁１２を連結する内側連結壁１２ａ、それぞれの内側対向壁１２に対して所定隙間をおいて対向するべく所定方向Ｌに伸長する２つの外側対向壁１３、内側対向壁１２と外側対向壁１３を連結する外側連結壁１３ａ、内側対向壁１２及び外側対向壁１３の伸長方向（所定方向Ｌ）の両端を越えて突出するように主壁１１と同一面領域において形成された２つの突出壁１４を一体的に備えている。
ここで、内側対向壁１２、外側対向壁１３、内側連結壁１２ａ、及び外側連結壁１３ａは、フレーム１０の伸長方向（所定方向Ｌ）に伸びる直線Ｓに対して、線対称的に二組形成されている。
【００２６】
主壁１１は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、その伸長方向（所定方向Ｌ）に伸びる直線Ｓに沿って略直角に屈曲されて、略Ｌ字断面をなすように形成されている。
内側対向壁１２は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、主壁１１の幅方向Ｗの外縁部を閉じるように外側から内側に折り返されて内側連結壁１２ａを画定すると共に主壁１１よりも狭い幅でかつ主壁１１と所定隙間をおいて重なり合うように形成されている。
そして、主壁１１及び内側対向壁１２は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、お互いに対向する領域の伸長方向Ｌの両端において、後述するコーナ連結部材２０の嵌合部２１を嵌合する嵌合溝Ｇ１を画定している。
ここで、主壁１１と内側対向壁１２の隙間（すなわち嵌合溝Ｇ１）の幅は、後述するコーナ連結部材２０の嵌合部２１を密接に嵌合させるべく、内側連結壁１２ａの高さを調整することで、嵌合部２１の厚さに応じて任意に設定され得る。
【００２７】
外側対向壁１３は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、主壁１１の幅方向Ｗにおいて内側対向壁１２を内側から外側に折り返して外側連結壁１３ａを画定すると共に内側対向壁１２と所定隙間をおいて重なり合うように形成されている。
そして、内側対向壁１２及び外側対向壁１３は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、お互いに対向する領域において、パネル３０の外縁部を挿入する挿入溝Ｇ２を画定している。
ここで、内側対向壁１２と外側対向壁１３の隙間（すなわち、挿入溝Ｇ２の幅）は、後述するパネル３０をガタツキ無く挿入するべく、外側連結壁１３ａの高さを調整することで、パネル３０の厚さに応じて任意に設定され得る。
すなわち、フレーム１０は、コーナ連結部材２０（の嵌合部２１）を嵌合する嵌合溝Ｇ１及びパネル３０の外縁部を挿入する挿入溝Ｇ２を一体的に画定するように、かつ、挿入溝Ｇ２を直線Ｓに対して対称的に２つ画定するように形成されている。
突出壁１４は、図３（ａ）に示すように、コーナ連結部材２０の一部を覆うと共に直線Ｓ上に頂点をもつ先細り（三角形）形状に形成されている。
【００２８】
上記のように、フレーム１０は、主壁１１が略Ｌ字状の断面をなすように形成されているため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくすることができ、組み立て後の筐体としての機械的強度及び剛性を高めることができる。
また、フレーム１０は金属板を折り曲げ加工して形成されているため、主壁１１、内側対向壁１２、及び外側対向壁１３が所定間隔をおいて重なり合うように容易に形成することができ、低コスト化等を達成することができる。
突出壁１４は、直線Ｓ上に頂点をもつ先細り形状に形成されているため、コーナ連結部材２０を介して三方向から連結される３個のフレーム１０は、お互いに協働してコーナ連結部材２０を覆うようにそれぞれの先細り形状をなす突出壁１４が互いに当接することで、フレーム１０に加わる荷重（外力）を、コーナ連結部材２０に負担させることなくフレーム１０同士で支持することができる。これにより、隅部（コーナ連結部材２０の領域）の変形を防止でき、より堅固なフレーム構造体を得ることができる。
尚、ここでは、フレーム１０の長さが全て同一のものを用いて立方体をなす筐体を形成する場合を示したが、これに限定されるものではなく、直方体をなす筐体を形成する場合は、１２個のフレームとして、２種類又は３種類の長さをもつグループに分けたフレームを用いてもよい。
【００２９】
コーナ連結部材２０は、図４（ａ），（ｂ）に示すように、金属板に屈曲成形あるいは絞り加工等を施すことにより形成されており、略Ｌ字状の断面をなすと共にそれぞれ互いに直交する三方向（Ｘ方向，Ｙ方向，Ｚ方向）に延出する３つの嵌合部２１、それぞれの嵌合部２１においてフレーム１０の主壁１１と係合する凸部２２等を備えている。
嵌合部２１は、図３（ａ），（ｂ）及び図６に示すように、フレーム１０の端部において、主壁１１及び内側対向壁１２の間に画定される２つの嵌合溝Ｇ１に密接に嵌合されるように、直角に屈曲された（略Ｌ字状の断面で）所定厚さの板状をなすように形成されている。
凸部２２は、嵌合部２１と一部（嵌合部２１の先端側寄りの部分）が繫がった状態で主壁１１と係合する側に突出するように打ち抜かれ、嵌合部２１の隅部側に向って切り起こされ爪状に形成されている。これにより、嵌合部２１を嵌合溝Ｇ１に嵌合する際に、凸部２２が主壁１１に食い込むように組み込まれるため、嵌合部２１の嵌合状態をより堅固にすることができ、容易に離脱するのを防止することができる。
【００３０】
また、凸部２２がフレーム１０の主壁１１と係合するように形成される場合において、図５（ａ），（ｂ）に示すように、主壁１１に対して、凸部２２を受け入れる嵌合孔１５又は凹部（不図示）を設けてもよい。この場合、コーナ連結部材２０の嵌合部２１を嵌合溝Ｇ１に嵌合する際に、凸部２２が主壁１１の嵌合孔１５又は凹部（不図示）に入り込むように組み込まれるため、嵌合部２１を所定位置に位置決めしつつより確実に嵌合することができる。
【００３１】
尚、凸部２２は、打ち抜かれて爪状に形成されたものに限らず、一方側に突出するように、凸状に半抜きして形成された突起あるいは半球の形態をなすものでもよい。
ここでは、凸部２２が、主壁１１と係合するように形成された場合を示したが、これに限定されるものではなく、内側対向壁１２と係合するように反対側（逆向き）に突出するように形成されて、内側対向壁１２に食い込むように組み込まれてもよい。この場合、内側対向壁１２に対して、凸部２２を受け入れる凹部又は嵌合孔を設けてもよい。
【００３２】
上記のように、コーナ連結部材２０は、お互いに直交する三方向に延出すると共に略Ｌ字状の断面をなす３つの嵌合部２１を有するため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくすることができ、フレーム構造体の組み立て後における筐体としての機械的強度及び剛性を高めることができる。
【００３３】
パネル３０は、図３及び図６に示すように、所定厚さで略矩形の平板状に形成された透明なアクリル板である。そして、パネル３０は、その外縁部がフレーム１０の内側対向壁１２と外側対向壁１３と外側連結壁１３ａにより画定される挿入溝Ｇ２にガタツキ無く挿入されるように形成されている。
尚、パネル３０としては、アクリル板に限らず、その他の樹脂あるいはガラス製の面状パネルでもよく、又、用途に応じて、不透明な面状パネルを用いてもよく、さらには、格子状パネルを用いてもよい。
【００３４】
次に、上記フレーム構造体の組み立てについて、図６を参照しつつ説明する。
先ず、１２個のフレーム１０、８個のコーナ連結部材２０、及び５枚のパネル３０を準備する。
続いて、筐体の底面に位置する４個のフレーム１０を、４個のコーナ連結部材２０を用いて相互に連結する。この連結作業は、図６に示すように、コーナ連結部材２０の２つの嵌合部２１をフレーム１０の嵌合溝Ｇ１に嵌合することにより完了する。
【００３５】
続いて、筐体の上下方向に方向付けられる４個のフレーム１０の下端部に４個のコーナ連結部材２０の上向きの嵌合部２１を嵌合する。
このとき、パネル３０の外縁部を、底面に位置する４個のフレーム１０の上向きの挿入溝Ｇ２及び直立して対向するフレーム１０の横向きの挿入溝Ｇ２に挿入するようにして、４枚のパネル３０を組み付けて直立した４つ側面を形成する。
【００３６】
続いて、筐体の上面に位置する４個のフレーム１０を、１枚のパネル３０の外縁部を挿入溝Ｇ２に挿入しつつ、４個のコーナ連結部材２０を用いて相互に連結する。
続いて、４個のコーナ連結部材２０の下向きの嵌合部２１を、上下方向に方向付けられる４個のフレーム１０の嵌合溝Ｇ１に嵌合しつつ、直立した４枚のパネル３０の上側の外縁部を挿入溝Ｇ２に挿入する。
これにより、フレーム構造体の組み立てが完了し、図１に示すような透明な筐体（カバーケース）が形成される。
一方、組み立てられたフレーム構造体は、上述の組み立てとは逆の手順を辿ることにより完全に分解される。この分解時において、図５に示すように、主壁１１に嵌合孔１５を設けた場合は、嵌合孔１５に棒状のものを差し込むだけで爪状の凸部２２を押し戻して嵌合孔１５から外すことができる。したがって、特別な工具を用いることなく、フレーム１０とコーナ連結部材２０を容易に分解することができる。尚、上記組み立て及び分解の手順は、一例であって、その他の手順を採用してもよい。
【００３７】
このように、複数のフレーム１０同士をコーナ連結部材２０により連結する際に、コーナ連結部材２０の嵌合部２１をフレーム１０の主壁１１と内側対向壁１２と内側連結壁１２ａにより画定される嵌合溝Ｇ１に嵌合することで、複数のフレーム１０を容易にかつ堅固に組み立てることができ、又、フレーム１０を組み立てる際に、パネル３０の外縁部をフレーム１０の内側対向壁１２と外側対向壁１３と外側連結壁１３ａにより画定される挿入溝Ｇ２に挿入することで、複数のパネル３０をフレーム１０に容易に組み付けることができる。
これにより、フレーム１０を組み立てるためのボルト及びナットを用いることなく、又、パネル３０を取り付けるためのネジあるいは接着剤等を用いることなく、構造の簡素化、低コスト化、組立作業の簡素化等を達成しつつ、フレーム１０とコーナ連結部材２０の二種類の部品及びパネル３０だけで、隅部をもつ立方体をなす筐体（カバーケース）を容易に組み立てることができ、又、組み立てた筐体を容易に分解することもできる。
【００３８】
図７は、本発明に係るフレーム構造体を構成するフレーム及び連結部材の他の実施形態を示す部分斜視図である。
このフレーム構造体においては、図１に示すフレーム構造体を構成するフレーム１０及びコーナ連結部材２０に加えて、平坦なフレーム１０´及び中間連結部材２０´を採用して、直方体をなす筐体を形成するものである。尚、前述の実施形態と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
フレーム１０´は、図７に示すように、前述の主壁１１に替えて断面が直線状に形成され所定方向Ｌに伸長する平坦な主壁１１´、主壁１１´に対して所定隙間おいて対向する２つの内側対向壁１２、主壁１１´と内側対向壁１２を連結する内側連結壁１２ａ、それぞれの内側対向壁１２に対して所定隙間をおいて対向する２つの外側対向壁１３、内側対向壁１２と外側対向壁１３を連結する外側連結壁１３ａ、内側対向壁１２及び外側対向壁１３の伸長方向（所定方向Ｌ）の両端を越えて突出するように主壁１１´と同一面領域において形成された先細り形状の平坦な２つの突出壁１４´を一体的に備えている。
【００４０】
中間連結部材２０´は、図７に示すように、金属板に対して打ち抜き、切断、屈曲あるいは絞り加工等を施すことにより形成されており、所定方向の両端から延出すると共に略Ｌ字状の断面をなす２つの嵌合部２１、２つの嵌合部２１が延出する所定方向に対して直交しかつ互いに直交する他の二方向に延出する２つの平坦な嵌合部２３´、嵌合部２１，２３´に設けられた凸部２２を備えている。
２つの嵌合部２１は、略Ｌ字状の断面をなすように所定方向Ｌに伸びる直線に沿って屈曲して形成され、２つの嵌合部２３´は、所定方向Ｌに直交する２つの他方向に延出する平板状に形成されている。
【００４１】
上記のように、中間連結部材２０´及びフレーム１０´を用いることにより、２つのフレーム１０，１０の対向する端部（嵌合溝Ｇ１）にそれぞれ中間連結部材２０´の嵌合部２１を嵌合することで、２つのフレーム１０，１０同士を直線的に並べて連結することができ、又、２つのフレーム１０´の端部（嵌合溝Ｇ１）にそれぞれ中間部ラケット２０´の嵌合部２３´を嵌合することで、直線的に連結された２つのフレーム１０，１０に対して２つのフレーム１０´，１０´を直交するように連結することができる。
これにより、図１に示すフレーム構造体よりも長め（大きめ）で中間領域がフレーム１０´により補強された堅固な筐体（例えば、透明な直方体形状のカバーケース）を得ることができる。
【００４２】
図８は、本発明に係るフレーム構造体の一部をなすフレーム１０´の他の実施形態を示すものであり、突出壁の形状を変更したものである。
すなわち、図８（ａ），（ｄ）に示すフレーム１０´は、主壁１１´、内側対向壁１２、内側連結壁１２ａ、外側対向壁１３、外側連結壁１３ａの他に、主壁１１´と同一面上において、内側対向壁１２及び外側対向壁１３の両端部を越えて（主壁１１´の両端部から）突出する台形をなす突出壁１４´´を備えている。
図８（ｂ），（ｃ）に示すフレーム１０´は、主壁１１´、内側対向壁１２、内側連結壁１２ａ、外側対向壁１３、外側連結壁１３ａの他に、主壁１１´と同一面上において内側対向壁１２及び外側対向壁１３の両端部を越えて（主壁１１´の両端部から）突出する先細り形状の突出壁１４´及び台形をなす突出壁１４´´を備えている。
フレーム１０´は、平面状のものに限定されるものではなく、フレーム１０´を直角に屈曲して、略Ｌ字状の断面をなすように形成されたＬ字型のフレーム２１０（図１０参照）であってもよい。
【００４３】
図９は、本発明に係るフレーム構造体の一部をなす中間連結部材の他の実施形態を示すものであり、嵌合部の形状を変更したものである。
図９（ａ）に示す中間連結部材２０´´は、所定方向に延出する２つの平坦な嵌合部２３´、所定方向に直交する他方向に延出する２つの平坦な嵌合部２３´、それぞれの嵌合部２３´上に設けられた複数の凸部２２を備えている。
図９（ｂ）に示す中間連結部材２０´´は、所定方向に延出する２つの平坦な嵌合部２３´、所定方向に直交する他方向に延出する１つの平坦な嵌合部２３´、それぞれの嵌合部２３´上に設けられた複数の凸部２２を備えている。
図９（ｃ）に示す中間連結部材２０´は、所定方向に延出する略Ｌ字状の断面をなす２つの平坦な嵌合部２１、所定方向に直交する他方向に延出する１つの平坦な嵌合部２３´、それぞれの嵌合部２１，２３´上に設けられた複数の凸部２２を備えている。
【００４４】
上記のように、フレーム１０及びコーナ連結部材２０の他に、形状の異なる突出壁１４´，１４´´を備えたフレーム１０´、種々の嵌合部２１，２３´を備えた中間連結部材２０´，２０´´を用いることで、例えば、図１０に示すように、種々の形態をなす連結を行うことができ、それらの連結に応じた種々の筐体を画定するフレーム構造体を得ることができる。
【００４５】
図１１ないし図１６は、本発明に係るフレーム構造体のさらに他の実施形態を示すものであり、図１１は外観斜視図、図１２筐体の隅部の連結状態を示す部分斜視図、図１３はフレーム１０´´´と中間連結部材２０´´´を示す斜視図、図１４及び図１５は隅部以外の中間連結部の連結状態を示す部分斜視図、図１６は図１５に示す中間連結部の部分断面図である。尚、前述の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
このフレーム構造体は、図１１に示すように、直方体をなす透明な筐体（カバーケース）を画定するものであり、略Ｌ字状の断面をなす１２個のフレーム１０´´、フレーム１０´´同士を隅部において連結する８個のコーナ連結部材２０、フレーム１０´´同士の中間領域を連結する１０個のフレーム１０´´´、フレーム１０´´とフレーム１０´´´を連結する２０個の中間連結部材２０´´´、底面を除いてフレーム１０´´，１０´´´に取り付けられる１５枚のパネル３０を備えている。
尚、フレーム１０´´，１０´´´は、それぞれ３種類の長さに分類して形成され、パネル３０は、４種類の広さに分類して形成されている。
【００４７】
フレーム１０´´は、前述同様に、主壁１１、２つの内側対向壁１２、２つの内側連結壁１２ａ、２つの外側対向壁１３、２つの外側連結壁１３ａ、２つの突出壁１４、図１２及び図１４に示すように、突出壁１４に設けられて後述する凸部２２´を受け入れる長孔状の嵌合孔１５、主壁１１の中間領域に設けられて後述する凸部２２´´を受け入れる長孔状の嵌合孔１５´、後述する嵌合部２３´´を挿入するスリット１６等を備えている。
フレーム１０´´´は、図１３（ａ），（ｂ）及び図１４に示すように、主壁１１´、２つの内側対向壁１２、２つの内側連結壁１２ａ、２つの外側対向壁１３、２つの外側連結壁１３ａ、主壁１１´の伸長方向の両端領域において後述する凸部２２´´を受け入れる円形の嵌合孔１５´´等を備えている。尚、このフレーム１０´´´においては、前述のような突出壁が廃止されている。
【００４８】
コーナ連結部材２０は、図１２に示すように、３つの嵌合部２１、それぞれの嵌合部２１に長尺に突出して形成されて嵌合孔１５に嵌合される凸部２２´を備えている。
中間連結部材２０´´´は、図１３ないし図１６に示すように、所定方向に延出する２つの平坦な嵌合部２３´´，２３´´´、嵌合部２３´´に設けられて嵌合孔１５´に嵌合される長尺な凸部２２´、嵌合部２３´´´に設けられて嵌合孔１５´´に嵌合される円形の凸部２２´´を備えている。
尚、凸部２２´，２２´´は、平面視にて、長円、楕円、円、矩形等、いずれの形状に形成されてもよい。また、ここでは、凸部２２´，２２´´を受け入れる嵌合孔１５，１５´，１５´´を示したが、完全に貫通する孔ではなく、プレス成形等により窪むように形成された凹部を採用してもよい。
【００４９】
上記構成をなすフレーム構造体によれば、複数のフレーム１０´´，１０´´´同士をコーナ連結部材２０及び中間連結部材２０´´´により連結する際に、嵌合部２１，２３´´，２３´´´をフレーム１０´´，１０´´´の主壁１１，１１´と内側対向壁１２と内側連結壁１２ａにより画定される嵌合溝Ｇ１に嵌合することで、複数のフレーム１０´´，１０´´´を容易にかつ堅固に組み立てることができ、又、フレーム１０´´，１０´´´を組み立てる際に、パネル３０の外縁部をフレーム１０´´，１０´´´の内側対向壁１２と外側対向壁１３と外側連結壁１３ａにより画定される挿入溝Ｇ２に挿入することで、複数のパネル３０をフレーム１０´´，１０´´´に容易に組み付けることができる。
これにより、フレーム１０´´，１０´´´を組み立てるためのボルト及びナットを用いることなく、又、パネル３０を取り付けるためのネジあるいは接着剤等を用いることなく、構造の簡素化、低コスト化、組立作業の簡素化等を達成しつつ、隅部をもつ直方体をなす筐体（カバーケース）を容易に組み立てることができ、又、組み立てた筐体を容易に分解することもできる。
【００５０】
また、嵌合部２１，２３´´，２３´´´に対して、凸部２２´，２２´´を設け、フレーム１０´´，１０´´´に対して、嵌合孔１５，１５´，１５´´を設けたことにより、コーナ連結部材２０及び中間連結部材２０´´´の嵌合部２１，２３´´，２３´´´を嵌合溝Ｇ１に嵌合する際に、凸部２２´，２２´´が嵌合孔１５，１５´，１５´´に入り込むように組み込まれるため、嵌合部２１，２３´´，２３´´´を所定位置に位置決めしつつより確実に嵌合することができる。
【００５１】
図１７ないし図１９は、本発明に係るフレーム構造体のさらに他の実施形態を示すものであり、図１７はフレーム構造体の部分斜視図、図１８はコーナ連結部材の斜視図、図１９はフレームの断面図である。
すなわち、この実施形態において、フレーム１１０は、アルミニウム材料を用いて型成形により形成され、図１７及び図１９に示すように、所定方向Ｌに伸長する主壁１１１、主壁１１１に対して所定隙間をおいて対向するべく所定方向Ｌに伸長する対向壁１１２、主壁１１１と対向壁１１２を連結する２つの連結壁１１３等を一体的に備えている。
ここで、主壁１１１及び対向壁１１２は、略Ｌ字状の断面をなすように、フレーム１１０の伸長方向（所定方向）Ｌに伸びる直線Ｓに沿って屈曲して形成されている。
そして、主壁１１１、対向壁１１２、及び２つの連結壁１１３が、連結壁１１３を境にして、１つの屈曲した１つの嵌合溝Ｇ１と、直線Ｓに対して対称的に配置される２つの挿入溝Ｇ２を画定している。
【００５２】
このフレーム１１０によれば、互いに平行な主壁１１１と対向壁１１２及び両者を連結する連結壁１１３のみにより、嵌合溝Ｇ１及び挿入溝Ｇ２を画定するため、フレーム１１０の構造を簡素化及び薄型化することができ、又、工業的な意匠性にも優れたフレーム構造体を得ることができる。
また、主壁１１１及び対向壁１１２は略Ｌ字状の断面をなすように、伸長方向Ｌに伸びる直線Ｓに沿って屈曲して形成されているため、曲げ剛性（断面二次モーメント）を大きくすることができ、筐体としての機械的強度及び剛性を高めることができる。
【００５３】
コーナ連結部材１２０は、図１８に示すように、フレーム１１０の端部に接合される連結ブロック１２１と、連結部ブロック１２１及び３つのフレーム１１０（の嵌合溝Ｇ１）に嵌合される３つの嵌合部材１２２を備えている。
連結ブロック１２１は、図１８に示すように、外壁１２１ａ、外壁１２１ａと所定隙間をおいて対向する内壁１２１ｂ、外壁１２１ａと外壁１２１ｂを連結する連結壁１２１ｃを備えるように形成されている。
そして、外壁１２１ａ、内壁１２１ｂ、及び連結壁１２１ｃにより、嵌合部材１２２の端部を嵌合する嵌合溝Ｇ１と、パネル３０の外縁部を挿入する挿入溝Ｇ２を画定している。
これらの嵌合溝Ｇ１と挿入溝Ｇ２は、フレーム１１０が組み付けられたときに、フレーム１１０の嵌合溝Ｇ１と挿入溝Ｇ２に対してそれぞれ連続するように形成されている。
嵌合部材１２２は、図１８に示すように、略Ｌ字状の断面をなすように金属板を折り曲げて、その両端がフレーム１１０の嵌合溝Ｇ１と連結ブロック１２１の嵌合溝Ｇ１に密接に嵌合されるように形成されている。
【００５４】
この実施形態によれば、嵌合部材１２２の一端部を連結ブロック１２１に連結（嵌合）した状態で、嵌合部材１２２の他端部を複数のフレーム１１０の端部に嵌合することで、複数のフレーム１１０同士を容易に連結することができる。また、コーナ連結部材１２０を、連結ブロック１２１と複数（３つ）の嵌合部材１２２とを分離される別部材にて構成することにより、コーナ連結部材１２０の製造が容易になる。
【００５５】
この実施形態においても、前述同様に、フレーム１１０を組み立てるためのボルト及びナットを用いることなく、又、パネル３０を取り付けるためのネジあるいは接着剤等を用いることなく、構造の簡素化、低コスト化、組立作業の簡素化等を達成しつつ、少なくともフレーム１１０と連結部材（コーナ連結部材１２０）の二種類の部品及びパネル３０だけで、隅部をもつ筐体（例えば、立方体、直方体、その他の多面体等の輪郭をなす筐体）を組み立てることができ、又、組み立てた筐体を容易に分解することもできる。
尚、この実施形態においては、前述実施形態と同様に、嵌合部材１２２に対して、主壁１１１又は対向壁１１２と係合する凸部を設けてもよく、主壁１１１又は対向壁１１２に対して、凸部を嵌合させる凹部又は嵌合孔を設けてもよい。また、フレーム１１０は、主壁１１１が平面状に形成されてもよく、前述実施形態同様に、両端部から突出する突出壁を備えていてもよい。
【００５６】
上記実施形態においては、フレーム構造体として、立方体又は直方体をなす筐体を画定する場合を示したが、これに限定されるものではなく、コーナ連結部材に設けられる複数の嵌合部の延出方向を直角以外の角度に設定し、又、中間連結部材にも設けられる複数の嵌合部の延出方向の角度を適宜設定することにより、その他の多面体を画定するフレーム構造体を採用することも可能である。
上記実施形態においては、フレーム１０，１０´，１０´´，１０´´´を、金属板に折り曲げ加工を施して形成した場合を示したが、これに限定されるものではなく、小型で軽量化を図るものであれば、樹脂材料を用いて射出成形してもよく、あるいは、アルミニウム材料等を用いて型成形してもよい。
上記実施形態においては、フレーム１１０を、アルミニウム材料を用いて型成形した場合を示したが、これに限定されるものではなく、金属板を用いて切削加工又は溶接加工を施して形成してもよい。
上記実施形態においては、パネル３０として、透明なアクリル板を採用した場合を示したが、これに限定されるものではなく、用途に応じて、透明あるいは不透明なガラス板、不透明な樹脂板あるいは金属板等の面状パネルを採用してもよく、あるいは、金属線あるいは樹脂成型により格子状に形成された格子状パネルを採用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
以上述べたように、本発明のフレーム構造体は、構造の簡素化、部品点数の削減、低コスト化等を達成しつつ、組立作業及び分解作業を容易に行うことができ、組立後においては堅固な機械的強度を確保することができるため、機械部品あるいは電子部品等の生産ライン等において、加工、組立、検査、搬送等の種々の処理を施す自動処理機あるいはロボット等を覆うための透明な筐体（カバーケース）として適用できるのは勿論のこと、パネルを適宜選択することにより、筐体をなすテーブル、台座、収納ケース、その他種々の用途として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係るフレーム構造体の一実施形態を示す外観斜視図である。
【図２】図１に示すフレーム構造体において、パネルを取り除いた状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示すフレーム構造体の一部をなすフレームを示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＥ１−Ｅ１における断面図である。
【図４】図１に示すフレーム構造体の一部をなすコーナ連結部材を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＥ２−Ｅ２における断面図である。
【図５】図４に示すコーナ連結部材及びフレームの変形例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＥ３−Ｅ３における断面図である。
【図６】図１に示すフレーム構造体の組み立てを説明する部分斜視図である。
【図７】図１に示すフレーム構造体において、中間連結部材及び他のフレームを採用する場合を示す部分分解斜視図である。
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、フレームの他の実施形態を示す斜視図である。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、中間連結部材の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】フレームを組み合わせた形態を示す模式図である。
【図１１】本発明に係るフレーム構造体の他の実施形態を示す外観斜視図である。
【図１２】図１１に示すフレーム構造体において、Ａの領域を示す部分拡大図である。
【図１３】図１１に示すフレーム構造体の一部をなすフレーム及び中間連結部材を示すものであり、（ａ）はフレームに中間連結部材を嵌合していない状態を示す分解斜視図、（ｂ）はフレームに中間連結部材を嵌合した状態を示す斜視図である。
【図１４】図１１に示すフレーム構造体において、Ｂの領域を示す部分拡大図である。
【図１５】図１１に示すフレーム構造体において、Ｃの領域を示す部分拡大図である。
【図１６】図１５に示す連結状態の部分断面図である。
【図１７】本発明に係るフレーム構造体のさらに他の実施形態を示す部分斜視図である。
【図１８】図１７に示すフレーム構造体のコーナ連結部材を示す斜視図である。
【図１９】図１７に示すフレーム構造体のフレームを示す断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
Ｌ所定方向（伸長方向）
Ｓ直線
Ｇ１嵌合溝
Ｇ２挿入溝
１０，１０´，１０´´，１０´´´ フレーム
１１，１１´ 主壁
１２内側対向壁
１２ａ内側連結壁
１３外側対向壁
１３ａ外側連結壁
１４，１４´，１４´´ 突出壁
１５，１５´，１５´´ 嵌合孔
１６スリット
２０コーナ連結部材
２０´，２０´´，２０´´´ 中間連結部材
２１嵌合部
２２，２２´，２２´´ 凸部
２３´，２３´´，２３´´´ 嵌合部
３０パネル
１１０フレーム
１１１主壁
１１２対向壁
１１３連結壁
１２０コーナ連結部材
１２１連結ブロック
１２１ａ外壁
１２１ｂ内壁
１２１ｃ連結壁
１２２嵌合部材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さをなす複数のフレームと、前記複数のフレーム同士を連結する複数の連結部材と、前記フレームに取り付けられる複数のパネルを備え、隅部をもつ筐体を画定するフレーム構造体であって、
前記フレームは、所定方向に伸長する主壁と、前記主壁に対して所定隙間をおいて対向する対向壁と、前記主壁と前記対向壁を連結する連結壁とを一体的に有し、
前記主壁、対向壁、及び連結壁は、前記連結壁を境にして前記連結部材を嵌合する嵌合溝及び前記パネルの外縁部を挿入する挿入溝を画定するように形成されている、
ことを特徴とするフレーム構造体。
【請求項２】
所定の長さをなす複数のフレームと、前記複数のフレーム同士を連結する複数の連結部材と、前記フレームに取り付けられる複数のパネルを備え、隅部をもつ筐体を画定するフレーム構造体であって、
前記フレームは、所定方向に伸長する主壁と、前記主壁に対して所定隙間をおいて対向する内側対向壁と、前記内側対向壁に対して所定隙間をおいて対向する外側対向壁と、前記主壁と前記内側対向壁を連結する内側連結壁と、前記内側対向壁と前記外側対向壁を連結する外側連結壁とを一体的に有し、
前記主壁、内側対向壁、及び内側連結壁は、前記連結部材を嵌合する嵌合溝を画定するように形成され、
前記内側対向壁、外側対向壁、及び外側連結壁は、前記パネルの外縁部を挿入する挿入溝を画定するように形成されている、
ことを特徴とするフレーム構造体。
【請求項３】
前記主壁及び対向壁は、略Ｌ字状の断面をなすように、前記フレームの伸長方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のフレーム構造体。
【請求項４】
前記主壁は、略Ｌ字状の断面をなすように、前記フレームの伸長方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のフレーム構造体。
【請求項５】
前記連結部材は、前記フレームの端部において前記嵌合溝に嵌合される複数の嵌合部材と、前記複数の嵌合部材を一体的に連結する連結ブロックとを含む、
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つに記載のフレーム構造体。
【請求項６】
前記連結部材は、前記隅部において、前記フレーム同士を連結するコーナ連結部材を含み、
前記コーナ連結部材は、前記フレームの端部において前記嵌合溝に嵌合されるべく三方向に延出すると共に略Ｌ字状の断面をなす３つの嵌合部を含む、
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つに記載のフレーム構造体。
【請求項７】
前記主壁は、略Ｌ字状の断面をなすように、前記フレームの伸長方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成され、
前記フレームは、前記主壁と同一面の領域においてその両端から突出して前記コーナ連結部材を覆うように形成された突出壁を有する、
ことを特徴とする請求項６に記載のフレーム構造体。
【請求項８】
前記連結部材は、前記隅部以外の領域において、前記フレーム同士を連結する中間連結部材を含み、
前記中間連結部材は、所定方向の両端から延出して前記フレームの嵌合溝に嵌合される２つの嵌合部を有する、
ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つに記載のフレーム構造体。
【請求項９】
前記中間連結部材は、前記所定方向に直交する他方向に延出して前記フレームの嵌合溝に嵌合される少なくとも１つの嵌合部を有する、
ことを特徴とする請求項８に記載のフレーム構造体。
【請求項１０】
前記中間連結部材は、略Ｌ字状の断面を含むように、前記所定方向又は他方向に伸びる直線に沿って屈曲して形成されている、
ことを特徴とする請求項８又は９に記載のフレーム構造体。
【請求項１１】
前記嵌合部は、前記主壁、前記対向壁、又は前記内側対向壁と係合する凸部を有する、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載のフレーム構造体。
【請求項１２】
前記フレームは、前記主壁、前記対向壁、又は前記内側対向壁において、前記凸部を嵌合させる凹部又は嵌合孔を有する、
ことを特徴とする請求項１１に記載のフレーム構造体。
【請求項１３】
前記フレームは、金属板を用いて折り曲げ加工により形成され、又は、アルミニウム材料を用いて型成形されている、
ことを特徴とする請求項１ないし１２いずれか一つに記載のフレーム構造体。

【図１】