プラスチック成形型
【課題】良好な強度を維持できるプラスチック成形型を提供する。
【解決手段】成型用モールドは、少なくとも一面に形成されるプラスチックレンズを成形する凸状成形面１１Ａ、およびこの凸状成形面１１Ａと反対側の非成形面部１１Ｂを有するモールド本体１１を備えた。そして、モールド本体１１は、非成形面部１１Ｂに、プラスチックレンズの成形に関する成形情報を情報処理手段により読み出し可能に記録した情報記録部３０を備えた。
【解決手段】成型用モールドは、少なくとも一面に形成されるプラスチックレンズを成形する凸状成形面１１Ａ、およびこの凸状成形面１１Ａと反対側の非成形面部１１Ｂを有するモールド本体１１を備えた。そして、モールド本体１１は、非成形面部１１Ｂに、プラスチックレンズの成形に関する成形情報を情報処理手段により読み出し可能に記録した情報記録部３０を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック成形物を成形するプラスチック成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックレンズを成形するためのプラスチックレンズ成形型に、プラスチックレンズの成形に関する情報を記憶させたＩＣチップを設ける構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のものは、凸状成形面、およびこの凸状成形面の反対側に設けられる凹状の非成形面部を有する下モールドと、凹状成形面、およびこの凹状成形面の反対側に設けられる凸状の非成形面部を有する上モールドと、を備えたプラスチックレンズ成形型である。このプラスチックレンズ成形型では、下モールドおよび上モールドの非成形面に孔部を設け、この孔部にＩＣタグを埋設して合成樹脂にて封入する構成が採られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７２５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１のような従来のプラスチックレンズ成形型では、非成形面に孔部を設けてＩＣタグを埋設させている。このため、孔部を設けた部分の強度が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題に鑑みて、良好な強度を有するプラスチック成形型を提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプラスチック成形型は、少なくとも一面に形成されるプラスチック成形物を成形する成形面部、および成形面以外の非成形面部を有するモールド本体を備えたプラスチック成形型であって、前記モールド本体は、前記非成形面部に、前記プラスチック成形物の成形に関するプラスチック成形情報を所定の情報処理手段により読み出し可能に記録した情報記録部を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、モールド本体の非成形面部にプラスチック成形情報が記録された情報記録部が設けられている。これにより、モールド本体に例えば孔を空けるなど、強度が低下する加工が不要となり、モールド本体の強度を良好に維持した状態で、プラスチック成形情報を記録した情報記録部を設けることができる。
【０００８】
そして、本発明のプラスチック成形型では、前記非成形面部は、少なくとも一部が平坦面状に形成される平坦面部を備え、前記情報記録部は、前記平坦面部に設けられることが好ましい。
この発明によれば、モールド本体の非成形面部に平坦面状の平坦面部を備え、この平坦面部に情報記録部が設けられている。これにより、平坦面部を基準面として情報記録部を形成するので、情報記録部を容易に形成することができる。また、情報記録部が平坦面上に形成されるので、例えば情報記録部が設けられる面形状に応じて情報処理手段の角度を変えたり、情報処理手段を移動させたりする必要がなく、情報処理手段にて容易に情報記録部に記録されたプラスチック成形情報の読み込み処理を実施できる。
【０００９】
また、本発明のプラスチック成形型では、前記モールド本体は、略円盤状に形成されて、この円盤の一面に前記成形面が設けられるとともに、円盤の他面に前記非成形面部が設けられ、前記平坦面部は、前記モールド本体の非成形面部を形成する円盤の他面側における外周縁近傍に形成されることが好ましい。
この発明によれば、略円盤状のモールド本体の他面側に設けられる非成形面部の外周縁部に沿って情報記録部を設けるための平坦面部が設けられている。これにより、情報記録部を非成形面の外周縁に沿って容易に形成することができる。また、情報記録部が非成形面部の外周面近傍に設けられているので、モールド本体を円盤中心を通る軸を中心として回転させることで、情報記録部をこの中心軸を中心とした円周上で移動させることができ、容易にプラスチック成形情報の読取処理が容易に実施できる。
【００１０】
さらに、本発明のプラスチック成形型は、前記情報記録部は、前記情報処理手段から射出される所定波長の光を反射するとともに、前記情報処理手段にてこの反射光を受光することで前記プラスチック成形情報を読み出し可能に前記プラスチック成形情報が記録された情報記録層と、前記情報記録層を覆う保護層と、を備えることが好ましい。
この発明によれば、情報記録部は、情報処理手段から射出される光を反射して、その反射光により情報処理手段にプラスチック成形情報を読み取らせる情報記録層と、情報記録層を覆う保護層とを備えている。ここで、情報記録部としては、例えばＣＤ（Compact Disk）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などの光学記録媒体と略同様の構成を備えるものであり、表面に記録されるプラスチック成形情報に応じて形成される凹凸面と、所定波長の光を反射する反射層となどを有する情報記録層と、この情報記録層を覆う保護層とにより形成されている。これにより、例えば光学ディスクドライブなどの情報処理手段により、情報記録部に記録された情報を容易に読み込むことができる。また、所定の光により任意に凹凸を形成可能な情報記録層を持たせることで、プラススチック成形情報の書き込みや修正などを実施可能な情報記録部とすることもできる。
【００１１】
また、本発明のプラスチック成形型では、前記モールド本体は、ガラスにより成形されていることが好ましい。
この発明によれば、モールド本体はガラスにて形成されている。一般にガラスに孔部も受けるなどの加工を施すと、加工部分の強度が低下し、ひび割れや破損の原因となる。これに対して、本発明では、上記のようにモールド本体の強度を低下させる加工が不要であり、良好な強度を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は下モールドが第１成形型保持部で保持された状態を示す断面図である。図２は、上モールドが第２成形型保持部で保持された状態を示す断面図である。図３は、下モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は非成形面部側からみた平面図、（Ｂ）は側面図である。図４は、上モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は非成形面部側平面図、（Ｂ）は側面図である。図５は、下モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図である。図６は、上モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図である。図７は、相対移動手段の概略構成図である。図８は、下モールドの動きを示す概略図である。図９は、テープ巻付手段の平面図である。図１０は、テープ巻付手段の正面図である。図１１は、樹脂注入装置の概略構成図である。
［プラスチックレンズ成形型の構造］
まず、本発明の一実施形態で使用される第１成形型及び第２成形型の構成およびこれら第１成形型および第２成形型にて保持される下モールドおよび上モールドの構成を図１ないし図４に基づいて説明する。
【００１３】
モールド本体としての下モールド１１は、図１および図３に示すように、ガラスにより略円盤状に形成されており、その上面に成形面部としての凸状成形面１１Ａが形成され、この凸状成形面１１Ａとは反対側には凹状の非成形面部１１Ｂが形成されている。
この非成形面部１１Ｂは第１成形型保持部２１で保持される。この第１成形型保持部２１は、有底円筒状の本体２３と、この本体２３の内部に設けられた吸着部２４とを備えており、この吸着部２４は図示しない真空源と接続されており、この真空源が作動することで、下モールド１１の非成形面部１１Ｂの中心部を吸着するものである。
ここで、下モールド１１の直径寸法がｆであり、下モールド１１の周縁下端と下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置との間の寸法がａであり、下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置と凸状成形面１１Ａの中心位置との間の寸法がｃである。寸法ａ，ｃ，ｆは、成形型製作時に予め成形型保持部２１で保持した状態で計測される。
【００１４】
また、下モールド１１の非成形面部１１Ｂには、外周縁に略沿って情報記録部３０が設けられている。
具体的には非成形面部１１Ｂは、外周縁に沿って、略平面状の平坦面部１１Ｃを備えている。この平坦面部１１Ｃは、例えば下モールド１１の凸状成形面１１Ａおよび非成形面部１１Ｂの略中心点を通る中心軸に対して、略直交する平面状に形成されている。そして、情報記録部３０は、この平坦面部１１Ｃ上に形成されている。この情報記録部３０は、情報記録層３１と、この情報記録層３１を覆う保護層３２とを備えている。
情報記録層３１は、平坦面部１１Ｃに直接形成される層であり、例えば図示しない反射層と、図示しないデータ層とを備えている。
反射層は平坦面部１１Ｃ上に形成されている。この反射層は、例えばアルミニウム薄膜など、光を反射可能な金属製薄膜により形成されている。
データ層は、例えば、所定波長の光を透過可能な素材にて形成されている。具体的には、データ層としては、例えば照射光の強弱により結晶状態または非結晶状態のいずれかの相状態に変化し、これらの相状態におうじて光の反射率や透過率を変化させる相変化型記録材料、レーザ光の照射により光透過度、反射率、色相および形状などが変化する有機素材、レーザ光の照射による熱で、層の一部が溶融または分解してマークを形成する有機素材などを利用することができる。そして、このデータ層は、上記したように、所定波長のレーザ光の照射により、表面に凹凸や孔部を形成したり、相状態を変化させたりして表面状態を変化させることで、所定の情報を記録している。これらの情報は、例えば所定波長の光を照射し、情報記録層３１のデータ層を介して反射層で反射された反射光を受光する光ピックアップ装置を備えた情報処理手段としての光ドライブ装置にて、読み取り処理または書き込み処理が可能となる。ここで、このデータ層に記録される情報としては、プラスチック成形物としてのプラスチックレンズの成形に関する各種成形情報が記録されている。この成形情報としては、例えば情報記録部３０が設けられる当該下モールド１１の寸法に関する情報、すなわち上記したような寸法ａ，ｃ，ｆの情報や、この下モールド１１にて成形されるプラスチックレンズの寸法に関する情報、下モールド１１に対応する上モールド１２に関する情報、下モールド１１を識別する識別情報などが挙げられる。
保護層３２は、例えばポリカーボネートなどの光透過性の樹脂部材により形成され、情報記録層３１の表面を覆って保護している。
【００１５】
モールド本体としての上モールド１２は、図２および図４に示すように、ガラス、その他の適宜な材料から略円盤状に形成されており、その下面に成形面としての凹状成形面１２Ａが形成され、この凹状成形面１２Ａとは反対側の上面には凸状の非成形面部１２Ｂが形成されている。
この非成形面部１２Ｂは第２成形型保持部２２で保持される。この第２成形型保持部２２は、第１成形型保持部２１と略同様に、有底円筒状の本体２３と、この本体２３の内部に設けられた吸着部２４とを備えている。
ここで、上モールド１２の直径寸法がｆであり、上モールド１２への第２成形型保持部２２の接触位置と凹状成形面１２Ａの中心位置との間の寸法がｄである。
【００１６】
また、上モールド１２の非成形面部１２Ｂには、下モールド１１と略同様に、外周縁に略沿って情報記録部３０が設けられている。
具体的には非成形面部１２Ｂは、外周縁に沿って、略平面状の平坦面部１２Ｃを備えている。この平坦面部１２Ｃは、例えば上モールド１２の凹状成形面１２Ａおよび非成形面部１２Ｂの略中心点を通る中心軸に対して、略直交する平面状に形成されている。そして、情報記録部３０は、この平坦面部１２Ｃ上に形成されている。この情報記録部３０は、下モールド１１の情報記録部３０と同様に、情報記録層３１と、保護層３２とを備えている。
情報記録層３１は、平坦面部１２Ｃに直接形成される層であり、下モールド１１の情報記録層３１と同様に、例えば図示しない反射層と、図示しないデータ層とを備え、データ層に各種成形情報が記録されている。この成形情報としては、例えば情報記録部３０が設けられる当該上モールド１２の寸法に関する情報、すなわち上記したような寸法ｄ、ｆの情報や、この上モールド１２にて成形されるプラスチックレンズの寸法に関する情報、上モールド１２に対応する下モールド１１に関する情報、上モールド１２を識別する識別情報などが挙げられる。
保護層３２は、例えばポリカーボネートなどの光透過性の樹脂部材により形成され、情報記録層３１の表面を覆って保護している。
【００１７】
［プラスチックレンズの製造装置の構造］
本実施形態のプラスチックレンズの製造装置は、下モールド１１及び上モールド１２を洗浄する洗浄装置と、この洗浄装置で洗浄された下モールド１１及び上モールド１２から成型用モールドを組み立てる組立装置と、組み立てた成型用モールドのキャビティに樹脂注入装置とを備えて構成される。本実施形態で製造されるプラスチックレンズは眼鏡、望遠鏡、カメラレンズ等で使用されるものである。
洗浄装置の成形型供給部には、読み取り手段が取り付いており、各モールド１１，１２の情報記録部３０に記録される成形情報の寸法情報を読み取る。読み取った寸法情報は、制御装置５３（図７参照）に記憶され、洗浄装置及び組立装置ではその中の必要となる情報のみ使用される。
下モールド１１を洗浄する洗浄装置４は、図５に示すように、図示しないベースと、このベースに取り付けられ下モールド１１を保持する第１ホルダ４１と、この第１ホルダ４１を回転駆動する図示しない回転駆動部と、下モールド１１を洗浄するスポンジロール４３とを備えている。このスポンジロール４３は洗浄液又は研磨材が含浸されたウレタンフォームからロール状に形成された円柱状の洗浄部４４と、この洗浄部４４の軸心に取り付けられた軸部４５を備えており、下モールド１１の成形面１１Ａと下モールド１１の周面とを洗浄する際には、その姿勢が変更される。洗浄装置４では、読み込んだ寸法情報に記録される各モールド１１，１２の直径情報ｆに基づき、成形面の洗浄ではスポンジロールのモールド中心から外周にかけての移動量、周面洗浄ではスポンジロールの押し当て量を制御する。洗浄された下モールド１１は、低速回転時にアルコールを塗布し、その後の高速回転でアルコールを蒸発させ、洗浄面がきれいに仕上げられる。なお、スポンジロール４３に洗浄液を含浸する構成のものに限定されるものではなく下モールド１１に洗浄液又は研磨液を塗布し、これをロールで洗浄する構成のものでもよい。
【００１８】
上モールド１２を洗浄する洗浄装置４は、図６に示すように、下モールド１１を洗浄する洗浄装置４と略同じ構造であり、図示しないベースと、このベースに取り付けられ上モールド１２を保持する第２ホルダ４２と、この第２ホルダ４２を回転駆動する図示しない回転駆動部と、上モールド１２を洗浄するスポンジロール４３とを備えている。
上モールド１２の成形面１２Ａと上モールド１２の周面とを洗浄する際には、その姿勢が変更される。スポンジロールの移動量及び押し当て量は、下モールド１１と同様に情報記録部３０から読み込んだ直径寸法ｆの情報に基づき制御する。
【００１９】
次に、本実施形態を構成する組立装置の概略構成について、図７ないし図１０に基づいて説明する。
図７において、相対移動手段５は、第１成形型保持部２１を上下方向及び水平方向に移動させる第１駆動機構５１と、第２成形型保持部２２を上下方向及び水平方向に移動させる第２駆動機構５２と、これらの第１駆動機構５１及び第２駆動機構５２の駆動を制御する制御装置５３とを備えて構成されている。
第１駆動機構５１は、第１成形型保持部２１と連結されるとともに第１成型用保持部２１を上下に移動させる昇降機構５１１と、この昇降機構５１１をリニアガイド５１０に沿って水平方向に移動させる水平機構５１２とを備え、第１成形型保持部２１が原点位置Ｘ１にある時はモールド受台１００の下方に位置するようにされている。なお、モールド受台１００はテープ巻付手段６方向にニゲが構成されており、第１成形型保持部２１及び第１駆動機構５１との干渉を防止する。
第２駆動機構５２は第２成形型保持部２２と連結されるとともに第２成形型保持部２２を上下に移動させる昇降機構５１１と、この昇降機構５１１をリニアガイド５１０に沿って水平方向に移動させる第２水平機構５１２とを備え、第２成形型保持部２２が原点位置Ｘ２にある時はモールド受台１００の上方に位置するようにされている。このモールド受台１００に上モールド１２が待機している。
【００２０】
制御装置５３には情報記録部３０に記憶された下モールド１１及び上モールド１２の寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆを読み取る情報処理手段５４と、外部入力手段５５とが接続されている。
制御装置５３は予め設定されたプログラムに従って第１駆動機構５１及び第２駆動機構５２の駆動を制御するものであり、このプログラムは情報処理手段５４からの寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆ及び外部入力情報ｅを得て書き換えられる。
情報処理手段５４は、情報記録部３０の情報記録層３１のデータ層に記憶された情報を読み取る装置である。この情報処理手段５４は、例えば下モールド１１および上モールド１２を回転可能に保持する図示しない保持手段と、この保持手段にて下モールド１１または上モールド１２を保持した状態で、高速回転させる図示しない回転手段と、下モールド１１または上モールド１２の情報記録部３０に記録される各種成形情報に所定の処理を実施する図示しない光ピックアップ装置と、などを備えている。そして、情報処理手段５４の光ピックアップ装置は、下モールド１１または上モールド１２が保持手段に保持されて回転手段にて高速回転される状態で、所定波長の光を情報記録部３０に向かって射出し、情報記録部３０にて反射された反射光を受光し、反射光の受光状態に応じて情報記録部３０に記録された成形情報を読み込む読込処理や、情報記録部３０のデータ層に成形情報を書き込む記録処置などを実施する。
外部入力手段５５は、下モールド１１と上モールド１２の中心部の間隔ｅを入力するためのものである。なお、本実施の形態では、外部入力手段を用いたが、情報記録部３０に記録された成形型を特定する情報を用い、所定の成形型の組み合わせから求まる中心部の間隔を制御装置５３にデータベースとして記憶させておき、その値を用いても良い。
【００２１】
以上の構成の相対移動手段５では、情報処理手段５４から下モールド１１及び上モールド１２の寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆが制御装置５３に送られ、この制御装置５３は、寸法情報ａ，ｃ，ｄを反映したプログラムに従って第１駆動機構５１及び第２駆動機構５２を駆動する。
図８に示される通り、第１駆動機構５１によって、原点位置Ｘ１にある第１成形型保持部２１が上昇し、その上端がモールド受台１００上で求心された下モールド１１の非成形面部１１Ｂに達し、さらに、第１成形型保持部２１が上昇し続けて下モールド１１を吸着した状態で位置Ｙ１１まで到達する。その後、求心チャック（図示せず）は、下モールド１１の非成形面部１１Ｂが吸着された信号を受けて開く構造になっている。その後、下モールド１１を吸着した第１成形型保持部２１は水平方向に移動してＹ１２まで到達した後、上昇して、テープ巻き付け位置Ｚ１まで移動する。第１成形型保持部２１は、寸法（Ｃ＋ａ）の高さだけ移動する。
図７に示される通り、第２駆動機構５２によって、第２成形型保持部２２が原点位置Ｘ２から下降して位置Ｙ２３まで到達し（吸着位置Ｙ２３と従来の計測位置Ｙ２１は同じ高さでなく、吸着位置Ｙ２３は固定値でないため）、この位置で求心された上モールド１２を吸着する。求心チャック（図示せず）は、上モールド１２の非成形面部１２Ｂが吸着された信号を受けて開く構造になっている。その後、第２成形型保持部２２は上モールド１２がモールド受台１００から離れる位置Ｙ２１まで上昇し、その後所定位置Ｙ２４まで水平移動した後、テープ巻き付け位置Ｚ２まで下降する。ここで、ｅを製造されるプラスチックレンズの中心厚さとすると、第２成形型保持部２２は原点位置Ｘ１に対して（Ｃ＋ａ＋ｃ＋ｅ＋ｄ）の高さ移動することになる。
【００２２】
次に、図９および図１０に基づいて、下モールド１１および上モールド１２を組み立ててプラスチック成形型としての成型用モールド１３を成形するテープ巻付手段６の説明をする。
図９および図１０において、テープ巻付手段６は、テープＴを供給するテープフィーダ６０と、このテープフィーダ６０から供給されたテープＴを挟んで下モールド１１及び上モールド１２の周面とそれぞれ対向配置される第１ローラ６１及び第２ローラ６２と、下モールド１１及び上モールド１２の直径に対応させて第１ローラ６１と第２ローラ６２との相対位置を調整するローラ調整機構６３と、下モールド１１及び上モールド１２の直径に対応させてテープフィーダ６０の位置を調整するフィーダ調整機構６４と、カッタ６５と、第１成形型保持部２１及び第２成形型保持部２２を一方向（図９中反時計方向）に回転させる図示しない回転駆動機構と、を備えている。
【００２３】
テープフィーダ６０は下モールド１１及び上モールド１２と第１ローラ６１との間にテープＴを供給するものである。このテープＴは、下モールド１１及び上モールド１２側の面に粘着剤が設けられており、第１ローラ６１で下モールド１１及び上モールド１２の周面に押圧されたテープＴは、そのまま下モールド１１及び上モールド１２の周面に貼り付けられて送られる。
第１ローラ６１は硬質ゴムからなる１個のローラ本体６１１と、このローラ本体６１１を回転可能に支持するフレーム６１２とを備えている。
第２ローラ６２は下モールド１１及び上モールド１２を挟んで第１ローラ６１と対向配置されており、硬質ゴムからなる２個一対のローラ本体６２１と、これらのローラ本体６２１を回転可能に支持するフレーム６２２とを備えている。ローラ本体６２１はテープＴを下モールド１１及び上モールド１２の周面に押さえるものである。
フレーム６１２，６２２の端部にはローラ調整機構６３が連結されている。
このローラ調整機構６３は、第１ローラ６１と第２ローラ６２を下モールド１１及び上 モールド１２の中心に対して近接離隔させるものである。
【００２４】
フィーダ調整機構６４はテープフィーダ６０をテープＴの供給方向とは直交する方向に移動させるものであり、図示しない歯車機構及びモータを備えている。このモータは制御装置５３と接続されており、制御装置５３から供給される下モールド１１及び上モールド１２の直径寸法ｆのデータに基づいてテープＴの下モールド１１及び上モールド１２の周面への供給位置を調整する。
カッタ６５は下モールド１１及び上モールド１２とテープフィーダ６０との間に配置されており、テープＴに対して進退する切断刃６５１を備えている。
【００２５】
次に、図１１に基づいて、樹脂注入装置７の説明をする。
図１１において、樹脂注入装置７は、成型用モールド設置部７１と、供給部７２と、原料貯蓄部７３と、原料供給装置７４とを備えている。
成型用モールド設置部７１には、複数のモールド抑え部７１１が配設され、これらのモールド抑え部７１１により、下モールド１１及び上モールド１２の周面にテープＴが巻き付けられて形成される成型用モールド１３が保持されている。
この成型用モールド１３のテープＴの一部には、樹脂原料を注入するための注入口（図示せず）が形成されている。この注入口は、成型用モールド１３をモールド抑え部７１１にて保持させ、成型用モールド設置部７１に装着してから形成しても、成型用モールド設置部７１に装着する以前に形成してもかまわない。
【００２６】
供給部７２は、成型用モールド設置部７１に設置された成型用モールド１３のキャビティに樹脂原料を注入するとともに、成型用モールド１３の注入口から溢れ出た樹脂原料を吸引して取り除く。
供給部７２は、供給部本体７２１と、供給部本体７２１に接続されるノズル部７２２と、供給部本体７２１に接続される排液部７２３と、供給部本体７２１に接続される吸引センサ７２４と、供給部本体７２１に接続される原料供給部７２５と、を備えている。
原料貯蓄部７３は成型用モールド１３の注入口から溢れ出た樹脂原料を貯蔵するものである。
原料供給装置７４は供給部７２に樹脂原料を供給する。
【００２７】
［プラスチックレンズの製造方法］
次に、プラスチックレンズの製造方法について説明する。
（成形型記憶工程）
成形型製造時、組立装置と同様の構造の第１成形型保持部２１に下モールド１１を取り付けておき、下モールド１１の周縁下端と下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置との間の寸法ａ、並びに、下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置と凸状成形面１１Ａの中心位置との間の寸法ｃ、並びに直径寸法ｆを計測し、そのデータを所定の書き込み手段で情報記録部３０に記憶させておく。同様に、組立装置と同様の構造の第２成形型保持部２２に上モールド１２を取り付けておき、上モールド１２への第２成形型保持部２２の接触位置と凹状成形面１２Ａの中心位置との間の寸法ｄ、並びに直径寸法ｆを計測し、そのデータを書き込み手段で情報記録部３０に記憶させておく。なお、情報記録部３０へのデータの書き込みは、組立装置の相対移動手段５に設けられる情報処理手段５４を用いてもよい。
（洗浄工程）
［読取工程］
情報記録部３０に記憶された寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆを成形型供給部に取り付けられた情報処理手段５４で読み取る。この情報処理手段５４で読み取られた情報は制御装置５３に送られる。
［洗浄工程］
まず、洗浄装置４によって、下モールド１１及び上モールド１２を洗浄する。この際、スポンジロール４３を下モールド１１及び上モールド１２の成形面１１Ａ，１２Ａや周面に当接させるとともに、スポンジロール４３と下モールド１１及び上モールド１２とをそれぞれ回転させる。洗浄が終了したら、下モールド１１及び上モールド１２を乾燥させて組立装置に送る。
【００２８】
（組立工程）
次に、成型用モールド１３を組み立てるために、下モールド１１及び上モールド１２を所定位置に配置する。
［保持工程］
そのため、相対移動手段５を作動させて下モールド１１を第１成形型保持部２１で保持し、上モールド１２を第２成形型保持部２２で保持する。
この状態で相対移動手段５を作動させて下モールド１１及び上モールド１２を中心部が寸法ｅだけ離れるように対向配置させる。この際、情報処理手段５４で読み取られた寸法情報ａ，ｃ，ｄ等を基に相対移動手段５が作動される。
［テープ巻付工程］
その後、テープ巻付手段６を作動させて下モールド１１及び上モールド１２の周面にテープＴを巻き付ける。これにより、成型用モールド１３が組み立てられる。
【００２９】
（原料樹脂注入工程）
成型用モールド１３を組み立てた後、この成型用モールド１３のテープＴ、下モールド１１及び上モールド１２の間のキャビティに樹脂注入装置７で樹脂原料を注入する。その後、樹脂原料を加熱処理する。この樹脂が硬化した後、テープＴを剥がすとともに下モールド１１と上モールド１２を外してプラスチックレンズを取り出す。
（再使用）
下モールド１１や上モールド１２が破損等した場合には、下モールド１１や上モールド１２を研磨して再使用するが、この場合、研磨で形状が変更されるため、前述の工程によって下モールド１１や上モールド１２の寸法を再度測定し、情報記録部３０に記憶されているデータを書き換える。
【００３０】
［本実施の形態の作用効果］
上述したように、上記実施の形態のプラスチックレンズの製造装置にて用いられるプラスチックレンズの成型用モールド１３では、一面に凸状成形面１１Ａ（凹状成形面１２Ａ）が設けられ、他面に非成形面部１１Ｂ，１２Ｂが形成される略円盤状の下モールド１１および上モールド１２を備え、これらの下モールド１１および上モールド１２の非成形面部１１Ｂ，１２Ｂに成形情報が記録される情報記録部３０が設けられている。
このため、情報記録部３０を設けるために下モールド１１および上モールド１２に専用の孔部を設けるなど、下モールド１１および上モールド１２のガラスの強度が低下するような加工を不要にでき、下モールド１１および上モールド１２の良好な強度を維持することができる。また、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂに直接情報記録部３０を設ける構成であるため、情報記録部３０が脱落するなどの不都合を防止できる。
【００３１】
また、下モールド１１および上モールド１２は、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂに平坦面状の平坦面部１１Ｃ，１２Ｃが設けられ、この平坦面部１１Ｃ，１２Ｃに情報記録部３０が設けられている。
このため、平坦面部１１Ｃ，１２Ｃに情報記録部３０を容易に形成することができる。
また、情報記録部３０の情報記録層３１も平坦となるため、この情報記録層３１に記録された情報を読み取るために、例えば情報記録層３１の傾斜角度に応じて情報処理手段５４の光ピックアップ装置の傾斜角度や光射出角度を変えるなどの構成が不要にでき、情報処理手段５４の構成も簡単にできる。
【００３２】
さらに、下モールド１１および上モールド１２は、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂの外周縁に沿って平坦面部１１Ｃ，１２Ｃを備えている。
このため、非成形面部１１Ｃ，１２Ｃの外周縁に沿って、容易に情報記録部３０を形成することができる。
また、情報処理手段５４にて情報記録部３０の成形情報を読み込む際に、下モールド１１および上モールド１２をそれぞれ、凸状成形面１１Ａおよび非成形面部１１Ｂの略中心点を通る中心軸、凹状成形面１２Ａおよび非成形面部１２Ｂの略中心点を通る中心軸を中心に回転させることで、情報記録部３０がこの中心軸を中心とした円周上で移動させることができる。したがって、情報処理手段５４は、情報記録部３０の成形情報を読み込む読込処理または成形情報を書き込む記録処理を実施する際に、情報記録部３０の回転移動経路上の所定位置に光を照射させて反射光を受光するだけで、容易に情報記録部３０の記録された成形情報に対して所定の処理を実施することができる。
さらに、第１成形型保持部２１、第２成形型保持部２２、洗浄装置４の第１ホルダ４１および第２ホルダ４２で下モールド１１および上モールド１２の非成形面部１１Ｂ，１２Ｂを保持する際に、情報記録部３０に第１成形型保持部２１、第２成形型保持部２２、第１ホルダ４１、および第２ホルダ４２が当接せず、情報記録部３０の破損などを防止することができる。
【００３３】
そして、上記したように、情報記録部３０の情報記録層３１は、反射層とデータ層とを備え、データ層の所定位置の凹凸状態や相状態を変化させることで、光の反射率や透過率、色相などを変化させることで成形情報を記録させている。そして、情報処理手段５４は、この情報記録層３１に所定波長の光を射出し、その反射光を受光することでデータ層の凹凸状態や相状態を認識し、データ層に記録された成形情報を読み込む処理を実施している。すなわち、情報記録部３０は、情報処理手段５４から射出される光を反射してその反射光を受光することで成形情報を読み取り可能な状態に、成形情報を記録している。
このため、例えばＣＤやＤＶＤなどといった光ディスクの読込処理や書込み処理を実施する従来の光ディスクドライブ装置にて容易に情報記録部３０に記録された情報を読み込むことができる。また、情報記録層３１上に保護層３２が設けられているので、情報記録層３１を良好に保護することができる。したがって、例えば洗浄工程にて使用される洗浄液やその他の薬液などが付着したり、外部からの衝撃などが加わったりした場合でも、情報記録層３１が破損せず、成形情報を良好に記録することができる。
【００３４】
また、下モールド１１および上モールド１２は、ガラスにより成形されている。
このようなガラスにて形成されたモールド１１，１２は、製造時に孔部を設けるなどの加工をすると、加工部分の強度が低下し、ひび割れなど破損の原因となるおそれがある。これに対して、本実施の形態では、下モールド１１および上モールド１２の非成形面部１１Ｂ，１２Ｂに、情報記録部３０を形成しているため、下モールド１１および上モールド１２の強度の低下を防止でき、良好な強度を維持することができる。
また、ガラスにて形成される下モールド１１および上モールド１２は、繰り返し使用することが一般的である。したがって、このようなモールド１１，１２を成形するプラスチックレンズの種類や形状に応じて複数種類用意し、適宜選択して使用することが好ましい。このような場合でも、本実施の形態では、上述のように情報記録部３０に各モールド１１，１２の寸法の情報、成形するプラスチックレンズの情報、対応するモールド１２，１１の情報など、各種成形情報を記録しているので、複数種類のモールド１１，１２を容易に管理することができる。
【００３５】
〔他の実施の形態〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００３６】
例えば、上記実施の形態では、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂの外周縁に沿って平坦面部１１Ｃ，１２Ｃを設け、この平坦面部１１Ｃ，１２Ｃに情報記録部３０を設ける構成としたが、例えば、非成形面部１１Ｂおよび１２Ｂに直接情報記録部３０が設けられる構成などとしてもよい。この場合、情報処理手段５４は、下モールド１１および上モールド１２を高速回転させた状態で、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂの曲面形状に応じて光ピックアップ装置の傾斜角度を変化させることで、情報記録部３０の成形情報を読み込むことができる。
また、非成形面部１１Ｂ、１２Ｂ全体が平坦面状に形成されている構成としてもよく、この場合、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂ全体に環状の情報記録部３０を形成する構成などとしてもよい。このような構成では、情報記録部３０の面積が大きくなり、記録領域も大きくできるため、さらに多くの情報を記録することができる。
【００３７】
また、情報記録部３０は、反射層と、データ層とを備え、このデータ層の表面に保護層３２が設けられる構成としたが、例えば、データ層と反射層との間にも保護層を設ける構成などとしてもよい。また、データ層が１層である例に限らず、例えば２層のデータ層を備えた構成などとしてもよい。複数のデータ層を設ける構成では、記録領域を大きくすることができ、さらに多くの情報を記録することができる。
【００３８】
また、情報記録部３０に記録される情報として、成形情報を記録する例をしめしたが、成形情報に加えて、顧客情報や受注や発注に関する情報などの他の情報を記録してもよく、さらには、組立装置で下モールド１１および上モールド１２を組み合わせて成型用モールド１３にするための組立駆動プログラムなどが記録されるものであってもよい。
【００３９】
また、情報記録部３０は、データ層の層状態や凹凸状態などを変化させて、情報処理手段５４から射出された光の反射状態を変化させることで成形情報を読み取らせる、いわゆる光学式記録媒体の構成を備える例を示したが、これに限らない。例えば、情報記録部３０は、反射層および磁性層を備え、レーザ光の熱により磁性層の磁性を変化させて成形情報が記録される、いわゆる光磁気記録媒体の構成を備える構成などとしてもよい。
【００４０】
さらに、下モールド１１および上モールド１２がガラスにて形成される例を示したが、その他の素材にて形成される構成としてもよい。
【００４１】
さらには、上記実施の形態では、プラスチック成形物としてプラスチックレンズを製造するための成型用モールド１３について説明したが、その他のプラスチック製品を製造するモールドとして本発明を適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、プラスチック製品、特に眼鏡、望遠鏡、カメラレンズ等のプラスチックレンズを製造するプラスチック成形型に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる下モールドが第１成形型保持部で保持された状態を示す断面図。
【図２】上モールドが第２成形型保持部で保持された状態を示す断面図。
【図３】下モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は非成形面部側から見た平面図、（Ｂ）は側面図。
【図４】上モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は非成形面部側から見た平面図、（Ｂ）は側面図。
【図５】下モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図。
【図６】上モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図。
【図７】相対移動手段の概略構成図。
【図８】下モールドの動きを示す概略図。
【図９】テープ巻付手段の平面図。
【図１０】テープ巻付手段の正面図。
【図１１】樹脂注入装置の概略構成図。
【符号の説明】
【００４４】
１１ …モールド本体としての下モールド
１１Ａ …成形面としての凸状成形面
１１Ｂ，１２Ｂ…非成形面部
１１Ｃ，１２Ｃ…平坦面部
１２ …モールド本体としての上モールド
１２Ａ …成形面としての凹状成形面
１３ …プラスチック成形型としての成型用モールド
３０ …情報記録部
３１ …情報記録層
３２ …保護層
５４ …情報処理手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック成形物を成形するプラスチック成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックレンズを成形するためのプラスチックレンズ成形型に、プラスチックレンズの成形に関する情報を記憶させたＩＣチップを設ける構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のものは、凸状成形面、およびこの凸状成形面の反対側に設けられる凹状の非成形面部を有する下モールドと、凹状成形面、およびこの凹状成形面の反対側に設けられる凸状の非成形面部を有する上モールドと、を備えたプラスチックレンズ成形型である。このプラスチックレンズ成形型では、下モールドおよび上モールドの非成形面に孔部を設け、この孔部にＩＣタグを埋設して合成樹脂にて封入する構成が採られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７２５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１のような従来のプラスチックレンズ成形型では、非成形面に孔部を設けてＩＣタグを埋設させている。このため、孔部を設けた部分の強度が低下してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題に鑑みて、良好な強度を有するプラスチック成形型を提供することを１つの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のプラスチック成形型は、少なくとも一面に形成されるプラスチック成形物を成形する成形面部、および成形面以外の非成形面部を有するモールド本体を備えたプラスチック成形型であって、前記モールド本体は、前記非成形面部に、前記プラスチック成形物の成形に関するプラスチック成形情報を所定の情報処理手段により読み出し可能に記録した情報記録部を備えたことを特徴とする。
この発明によれば、モールド本体の非成形面部にプラスチック成形情報が記録された情報記録部が設けられている。これにより、モールド本体に例えば孔を空けるなど、強度が低下する加工が不要となり、モールド本体の強度を良好に維持した状態で、プラスチック成形情報を記録した情報記録部を設けることができる。
【０００８】
そして、本発明のプラスチック成形型では、前記非成形面部は、少なくとも一部が平坦面状に形成される平坦面部を備え、前記情報記録部は、前記平坦面部に設けられることが好ましい。
この発明によれば、モールド本体の非成形面部に平坦面状の平坦面部を備え、この平坦面部に情報記録部が設けられている。これにより、平坦面部を基準面として情報記録部を形成するので、情報記録部を容易に形成することができる。また、情報記録部が平坦面上に形成されるので、例えば情報記録部が設けられる面形状に応じて情報処理手段の角度を変えたり、情報処理手段を移動させたりする必要がなく、情報処理手段にて容易に情報記録部に記録されたプラスチック成形情報の読み込み処理を実施できる。
【０００９】
また、本発明のプラスチック成形型では、前記モールド本体は、略円盤状に形成されて、この円盤の一面に前記成形面が設けられるとともに、円盤の他面に前記非成形面部が設けられ、前記平坦面部は、前記モールド本体の非成形面部を形成する円盤の他面側における外周縁近傍に形成されることが好ましい。
この発明によれば、略円盤状のモールド本体の他面側に設けられる非成形面部の外周縁部に沿って情報記録部を設けるための平坦面部が設けられている。これにより、情報記録部を非成形面の外周縁に沿って容易に形成することができる。また、情報記録部が非成形面部の外周面近傍に設けられているので、モールド本体を円盤中心を通る軸を中心として回転させることで、情報記録部をこの中心軸を中心とした円周上で移動させることができ、容易にプラスチック成形情報の読取処理が容易に実施できる。
【００１０】
さらに、本発明のプラスチック成形型は、前記情報記録部は、前記情報処理手段から射出される所定波長の光を反射するとともに、前記情報処理手段にてこの反射光を受光することで前記プラスチック成形情報を読み出し可能に前記プラスチック成形情報が記録された情報記録層と、前記情報記録層を覆う保護層と、を備えることが好ましい。
この発明によれば、情報記録部は、情報処理手段から射出される光を反射して、その反射光により情報処理手段にプラスチック成形情報を読み取らせる情報記録層と、情報記録層を覆う保護層とを備えている。ここで、情報記録部としては、例えばＣＤ（Compact Disk）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）などの光学記録媒体と略同様の構成を備えるものであり、表面に記録されるプラスチック成形情報に応じて形成される凹凸面と、所定波長の光を反射する反射層となどを有する情報記録層と、この情報記録層を覆う保護層とにより形成されている。これにより、例えば光学ディスクドライブなどの情報処理手段により、情報記録部に記録された情報を容易に読み込むことができる。また、所定の光により任意に凹凸を形成可能な情報記録層を持たせることで、プラススチック成形情報の書き込みや修正などを実施可能な情報記録部とすることもできる。
【００１１】
また、本発明のプラスチック成形型では、前記モールド本体は、ガラスにより成形されていることが好ましい。
この発明によれば、モールド本体はガラスにて形成されている。一般にガラスに孔部も受けるなどの加工を施すと、加工部分の強度が低下し、ひび割れや破損の原因となる。これに対して、本発明では、上記のようにモールド本体の強度を低下させる加工が不要であり、良好な強度を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は下モールドが第１成形型保持部で保持された状態を示す断面図である。図２は、上モールドが第２成形型保持部で保持された状態を示す断面図である。図３は、下モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は非成形面部側からみた平面図、（Ｂ）は側面図である。図４は、上モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は非成形面部側平面図、（Ｂ）は側面図である。図５は、下モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図である。図６は、上モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図である。図７は、相対移動手段の概略構成図である。図８は、下モールドの動きを示す概略図である。図９は、テープ巻付手段の平面図である。図１０は、テープ巻付手段の正面図である。図１１は、樹脂注入装置の概略構成図である。
［プラスチックレンズ成形型の構造］
まず、本発明の一実施形態で使用される第１成形型及び第２成形型の構成およびこれら第１成形型および第２成形型にて保持される下モールドおよび上モールドの構成を図１ないし図４に基づいて説明する。
【００１３】
モールド本体としての下モールド１１は、図１および図３に示すように、ガラスにより略円盤状に形成されており、その上面に成形面部としての凸状成形面１１Ａが形成され、この凸状成形面１１Ａとは反対側には凹状の非成形面部１１Ｂが形成されている。
この非成形面部１１Ｂは第１成形型保持部２１で保持される。この第１成形型保持部２１は、有底円筒状の本体２３と、この本体２３の内部に設けられた吸着部２４とを備えており、この吸着部２４は図示しない真空源と接続されており、この真空源が作動することで、下モールド１１の非成形面部１１Ｂの中心部を吸着するものである。
ここで、下モールド１１の直径寸法がｆであり、下モールド１１の周縁下端と下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置との間の寸法がａであり、下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置と凸状成形面１１Ａの中心位置との間の寸法がｃである。寸法ａ，ｃ，ｆは、成形型製作時に予め成形型保持部２１で保持した状態で計測される。
【００１４】
また、下モールド１１の非成形面部１１Ｂには、外周縁に略沿って情報記録部３０が設けられている。
具体的には非成形面部１１Ｂは、外周縁に沿って、略平面状の平坦面部１１Ｃを備えている。この平坦面部１１Ｃは、例えば下モールド１１の凸状成形面１１Ａおよび非成形面部１１Ｂの略中心点を通る中心軸に対して、略直交する平面状に形成されている。そして、情報記録部３０は、この平坦面部１１Ｃ上に形成されている。この情報記録部３０は、情報記録層３１と、この情報記録層３１を覆う保護層３２とを備えている。
情報記録層３１は、平坦面部１１Ｃに直接形成される層であり、例えば図示しない反射層と、図示しないデータ層とを備えている。
反射層は平坦面部１１Ｃ上に形成されている。この反射層は、例えばアルミニウム薄膜など、光を反射可能な金属製薄膜により形成されている。
データ層は、例えば、所定波長の光を透過可能な素材にて形成されている。具体的には、データ層としては、例えば照射光の強弱により結晶状態または非結晶状態のいずれかの相状態に変化し、これらの相状態におうじて光の反射率や透過率を変化させる相変化型記録材料、レーザ光の照射により光透過度、反射率、色相および形状などが変化する有機素材、レーザ光の照射による熱で、層の一部が溶融または分解してマークを形成する有機素材などを利用することができる。そして、このデータ層は、上記したように、所定波長のレーザ光の照射により、表面に凹凸や孔部を形成したり、相状態を変化させたりして表面状態を変化させることで、所定の情報を記録している。これらの情報は、例えば所定波長の光を照射し、情報記録層３１のデータ層を介して反射層で反射された反射光を受光する光ピックアップ装置を備えた情報処理手段としての光ドライブ装置にて、読み取り処理または書き込み処理が可能となる。ここで、このデータ層に記録される情報としては、プラスチック成形物としてのプラスチックレンズの成形に関する各種成形情報が記録されている。この成形情報としては、例えば情報記録部３０が設けられる当該下モールド１１の寸法に関する情報、すなわち上記したような寸法ａ，ｃ，ｆの情報や、この下モールド１１にて成形されるプラスチックレンズの寸法に関する情報、下モールド１１に対応する上モールド１２に関する情報、下モールド１１を識別する識別情報などが挙げられる。
保護層３２は、例えばポリカーボネートなどの光透過性の樹脂部材により形成され、情報記録層３１の表面を覆って保護している。
【００１５】
モールド本体としての上モールド１２は、図２および図４に示すように、ガラス、その他の適宜な材料から略円盤状に形成されており、その下面に成形面としての凹状成形面１２Ａが形成され、この凹状成形面１２Ａとは反対側の上面には凸状の非成形面部１２Ｂが形成されている。
この非成形面部１２Ｂは第２成形型保持部２２で保持される。この第２成形型保持部２２は、第１成形型保持部２１と略同様に、有底円筒状の本体２３と、この本体２３の内部に設けられた吸着部２４とを備えている。
ここで、上モールド１２の直径寸法がｆであり、上モールド１２への第２成形型保持部２２の接触位置と凹状成形面１２Ａの中心位置との間の寸法がｄである。
【００１６】
また、上モールド１２の非成形面部１２Ｂには、下モールド１１と略同様に、外周縁に略沿って情報記録部３０が設けられている。
具体的には非成形面部１２Ｂは、外周縁に沿って、略平面状の平坦面部１２Ｃを備えている。この平坦面部１２Ｃは、例えば上モールド１２の凹状成形面１２Ａおよび非成形面部１２Ｂの略中心点を通る中心軸に対して、略直交する平面状に形成されている。そして、情報記録部３０は、この平坦面部１２Ｃ上に形成されている。この情報記録部３０は、下モールド１１の情報記録部３０と同様に、情報記録層３１と、保護層３２とを備えている。
情報記録層３１は、平坦面部１２Ｃに直接形成される層であり、下モールド１１の情報記録層３１と同様に、例えば図示しない反射層と、図示しないデータ層とを備え、データ層に各種成形情報が記録されている。この成形情報としては、例えば情報記録部３０が設けられる当該上モールド１２の寸法に関する情報、すなわち上記したような寸法ｄ、ｆの情報や、この上モールド１２にて成形されるプラスチックレンズの寸法に関する情報、上モールド１２に対応する下モールド１１に関する情報、上モールド１２を識別する識別情報などが挙げられる。
保護層３２は、例えばポリカーボネートなどの光透過性の樹脂部材により形成され、情報記録層３１の表面を覆って保護している。
【００１７】
［プラスチックレンズの製造装置の構造］
本実施形態のプラスチックレンズの製造装置は、下モールド１１及び上モールド１２を洗浄する洗浄装置と、この洗浄装置で洗浄された下モールド１１及び上モールド１２から成型用モールドを組み立てる組立装置と、組み立てた成型用モールドのキャビティに樹脂注入装置とを備えて構成される。本実施形態で製造されるプラスチックレンズは眼鏡、望遠鏡、カメラレンズ等で使用されるものである。
洗浄装置の成形型供給部には、読み取り手段が取り付いており、各モールド１１，１２の情報記録部３０に記録される成形情報の寸法情報を読み取る。読み取った寸法情報は、制御装置５３（図７参照）に記憶され、洗浄装置及び組立装置ではその中の必要となる情報のみ使用される。
下モールド１１を洗浄する洗浄装置４は、図５に示すように、図示しないベースと、このベースに取り付けられ下モールド１１を保持する第１ホルダ４１と、この第１ホルダ４１を回転駆動する図示しない回転駆動部と、下モールド１１を洗浄するスポンジロール４３とを備えている。このスポンジロール４３は洗浄液又は研磨材が含浸されたウレタンフォームからロール状に形成された円柱状の洗浄部４４と、この洗浄部４４の軸心に取り付けられた軸部４５を備えており、下モールド１１の成形面１１Ａと下モールド１１の周面とを洗浄する際には、その姿勢が変更される。洗浄装置４では、読み込んだ寸法情報に記録される各モールド１１，１２の直径情報ｆに基づき、成形面の洗浄ではスポンジロールのモールド中心から外周にかけての移動量、周面洗浄ではスポンジロールの押し当て量を制御する。洗浄された下モールド１１は、低速回転時にアルコールを塗布し、その後の高速回転でアルコールを蒸発させ、洗浄面がきれいに仕上げられる。なお、スポンジロール４３に洗浄液を含浸する構成のものに限定されるものではなく下モールド１１に洗浄液又は研磨液を塗布し、これをロールで洗浄する構成のものでもよい。
【００１８】
上モールド１２を洗浄する洗浄装置４は、図６に示すように、下モールド１１を洗浄する洗浄装置４と略同じ構造であり、図示しないベースと、このベースに取り付けられ上モールド１２を保持する第２ホルダ４２と、この第２ホルダ４２を回転駆動する図示しない回転駆動部と、上モールド１２を洗浄するスポンジロール４３とを備えている。
上モールド１２の成形面１２Ａと上モールド１２の周面とを洗浄する際には、その姿勢が変更される。スポンジロールの移動量及び押し当て量は、下モールド１１と同様に情報記録部３０から読み込んだ直径寸法ｆの情報に基づき制御する。
【００１９】
次に、本実施形態を構成する組立装置の概略構成について、図７ないし図１０に基づいて説明する。
図７において、相対移動手段５は、第１成形型保持部２１を上下方向及び水平方向に移動させる第１駆動機構５１と、第２成形型保持部２２を上下方向及び水平方向に移動させる第２駆動機構５２と、これらの第１駆動機構５１及び第２駆動機構５２の駆動を制御する制御装置５３とを備えて構成されている。
第１駆動機構５１は、第１成形型保持部２１と連結されるとともに第１成型用保持部２１を上下に移動させる昇降機構５１１と、この昇降機構５１１をリニアガイド５１０に沿って水平方向に移動させる水平機構５１２とを備え、第１成形型保持部２１が原点位置Ｘ１にある時はモールド受台１００の下方に位置するようにされている。なお、モールド受台１００はテープ巻付手段６方向にニゲが構成されており、第１成形型保持部２１及び第１駆動機構５１との干渉を防止する。
第２駆動機構５２は第２成形型保持部２２と連結されるとともに第２成形型保持部２２を上下に移動させる昇降機構５１１と、この昇降機構５１１をリニアガイド５１０に沿って水平方向に移動させる第２水平機構５１２とを備え、第２成形型保持部２２が原点位置Ｘ２にある時はモールド受台１００の上方に位置するようにされている。このモールド受台１００に上モールド１２が待機している。
【００２０】
制御装置５３には情報記録部３０に記憶された下モールド１１及び上モールド１２の寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆを読み取る情報処理手段５４と、外部入力手段５５とが接続されている。
制御装置５３は予め設定されたプログラムに従って第１駆動機構５１及び第２駆動機構５２の駆動を制御するものであり、このプログラムは情報処理手段５４からの寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆ及び外部入力情報ｅを得て書き換えられる。
情報処理手段５４は、情報記録部３０の情報記録層３１のデータ層に記憶された情報を読み取る装置である。この情報処理手段５４は、例えば下モールド１１および上モールド１２を回転可能に保持する図示しない保持手段と、この保持手段にて下モールド１１または上モールド１２を保持した状態で、高速回転させる図示しない回転手段と、下モールド１１または上モールド１２の情報記録部３０に記録される各種成形情報に所定の処理を実施する図示しない光ピックアップ装置と、などを備えている。そして、情報処理手段５４の光ピックアップ装置は、下モールド１１または上モールド１２が保持手段に保持されて回転手段にて高速回転される状態で、所定波長の光を情報記録部３０に向かって射出し、情報記録部３０にて反射された反射光を受光し、反射光の受光状態に応じて情報記録部３０に記録された成形情報を読み込む読込処理や、情報記録部３０のデータ層に成形情報を書き込む記録処置などを実施する。
外部入力手段５５は、下モールド１１と上モールド１２の中心部の間隔ｅを入力するためのものである。なお、本実施の形態では、外部入力手段を用いたが、情報記録部３０に記録された成形型を特定する情報を用い、所定の成形型の組み合わせから求まる中心部の間隔を制御装置５３にデータベースとして記憶させておき、その値を用いても良い。
【００２１】
以上の構成の相対移動手段５では、情報処理手段５４から下モールド１１及び上モールド１２の寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆが制御装置５３に送られ、この制御装置５３は、寸法情報ａ，ｃ，ｄを反映したプログラムに従って第１駆動機構５１及び第２駆動機構５２を駆動する。
図８に示される通り、第１駆動機構５１によって、原点位置Ｘ１にある第１成形型保持部２１が上昇し、その上端がモールド受台１００上で求心された下モールド１１の非成形面部１１Ｂに達し、さらに、第１成形型保持部２１が上昇し続けて下モールド１１を吸着した状態で位置Ｙ１１まで到達する。その後、求心チャック（図示せず）は、下モールド１１の非成形面部１１Ｂが吸着された信号を受けて開く構造になっている。その後、下モールド１１を吸着した第１成形型保持部２１は水平方向に移動してＹ１２まで到達した後、上昇して、テープ巻き付け位置Ｚ１まで移動する。第１成形型保持部２１は、寸法（Ｃ＋ａ）の高さだけ移動する。
図７に示される通り、第２駆動機構５２によって、第２成形型保持部２２が原点位置Ｘ２から下降して位置Ｙ２３まで到達し（吸着位置Ｙ２３と従来の計測位置Ｙ２１は同じ高さでなく、吸着位置Ｙ２３は固定値でないため）、この位置で求心された上モールド１２を吸着する。求心チャック（図示せず）は、上モールド１２の非成形面部１２Ｂが吸着された信号を受けて開く構造になっている。その後、第２成形型保持部２２は上モールド１２がモールド受台１００から離れる位置Ｙ２１まで上昇し、その後所定位置Ｙ２４まで水平移動した後、テープ巻き付け位置Ｚ２まで下降する。ここで、ｅを製造されるプラスチックレンズの中心厚さとすると、第２成形型保持部２２は原点位置Ｘ１に対して（Ｃ＋ａ＋ｃ＋ｅ＋ｄ）の高さ移動することになる。
【００２２】
次に、図９および図１０に基づいて、下モールド１１および上モールド１２を組み立ててプラスチック成形型としての成型用モールド１３を成形するテープ巻付手段６の説明をする。
図９および図１０において、テープ巻付手段６は、テープＴを供給するテープフィーダ６０と、このテープフィーダ６０から供給されたテープＴを挟んで下モールド１１及び上モールド１２の周面とそれぞれ対向配置される第１ローラ６１及び第２ローラ６２と、下モールド１１及び上モールド１２の直径に対応させて第１ローラ６１と第２ローラ６２との相対位置を調整するローラ調整機構６３と、下モールド１１及び上モールド１２の直径に対応させてテープフィーダ６０の位置を調整するフィーダ調整機構６４と、カッタ６５と、第１成形型保持部２１及び第２成形型保持部２２を一方向（図９中反時計方向）に回転させる図示しない回転駆動機構と、を備えている。
【００２３】
テープフィーダ６０は下モールド１１及び上モールド１２と第１ローラ６１との間にテープＴを供給するものである。このテープＴは、下モールド１１及び上モールド１２側の面に粘着剤が設けられており、第１ローラ６１で下モールド１１及び上モールド１２の周面に押圧されたテープＴは、そのまま下モールド１１及び上モールド１２の周面に貼り付けられて送られる。
第１ローラ６１は硬質ゴムからなる１個のローラ本体６１１と、このローラ本体６１１を回転可能に支持するフレーム６１２とを備えている。
第２ローラ６２は下モールド１１及び上モールド１２を挟んで第１ローラ６１と対向配置されており、硬質ゴムからなる２個一対のローラ本体６２１と、これらのローラ本体６２１を回転可能に支持するフレーム６２２とを備えている。ローラ本体６２１はテープＴを下モールド１１及び上モールド１２の周面に押さえるものである。
フレーム６１２，６２２の端部にはローラ調整機構６３が連結されている。
このローラ調整機構６３は、第１ローラ６１と第２ローラ６２を下モールド１１及び上 モールド１２の中心に対して近接離隔させるものである。
【００２４】
フィーダ調整機構６４はテープフィーダ６０をテープＴの供給方向とは直交する方向に移動させるものであり、図示しない歯車機構及びモータを備えている。このモータは制御装置５３と接続されており、制御装置５３から供給される下モールド１１及び上モールド１２の直径寸法ｆのデータに基づいてテープＴの下モールド１１及び上モールド１２の周面への供給位置を調整する。
カッタ６５は下モールド１１及び上モールド１２とテープフィーダ６０との間に配置されており、テープＴに対して進退する切断刃６５１を備えている。
【００２５】
次に、図１１に基づいて、樹脂注入装置７の説明をする。
図１１において、樹脂注入装置７は、成型用モールド設置部７１と、供給部７２と、原料貯蓄部７３と、原料供給装置７４とを備えている。
成型用モールド設置部７１には、複数のモールド抑え部７１１が配設され、これらのモールド抑え部７１１により、下モールド１１及び上モールド１２の周面にテープＴが巻き付けられて形成される成型用モールド１３が保持されている。
この成型用モールド１３のテープＴの一部には、樹脂原料を注入するための注入口（図示せず）が形成されている。この注入口は、成型用モールド１３をモールド抑え部７１１にて保持させ、成型用モールド設置部７１に装着してから形成しても、成型用モールド設置部７１に装着する以前に形成してもかまわない。
【００２６】
供給部７２は、成型用モールド設置部７１に設置された成型用モールド１３のキャビティに樹脂原料を注入するとともに、成型用モールド１３の注入口から溢れ出た樹脂原料を吸引して取り除く。
供給部７２は、供給部本体７２１と、供給部本体７２１に接続されるノズル部７２２と、供給部本体７２１に接続される排液部７２３と、供給部本体７２１に接続される吸引センサ７２４と、供給部本体７２１に接続される原料供給部７２５と、を備えている。
原料貯蓄部７３は成型用モールド１３の注入口から溢れ出た樹脂原料を貯蔵するものである。
原料供給装置７４は供給部７２に樹脂原料を供給する。
【００２７】
［プラスチックレンズの製造方法］
次に、プラスチックレンズの製造方法について説明する。
（成形型記憶工程）
成形型製造時、組立装置と同様の構造の第１成形型保持部２１に下モールド１１を取り付けておき、下モールド１１の周縁下端と下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置との間の寸法ａ、並びに、下モールド１１への第１成形型保持部２１の接触位置と凸状成形面１１Ａの中心位置との間の寸法ｃ、並びに直径寸法ｆを計測し、そのデータを所定の書き込み手段で情報記録部３０に記憶させておく。同様に、組立装置と同様の構造の第２成形型保持部２２に上モールド１２を取り付けておき、上モールド１２への第２成形型保持部２２の接触位置と凹状成形面１２Ａの中心位置との間の寸法ｄ、並びに直径寸法ｆを計測し、そのデータを書き込み手段で情報記録部３０に記憶させておく。なお、情報記録部３０へのデータの書き込みは、組立装置の相対移動手段５に設けられる情報処理手段５４を用いてもよい。
（洗浄工程）
［読取工程］
情報記録部３０に記憶された寸法情報ａ，ｃ，ｄ，ｆを成形型供給部に取り付けられた情報処理手段５４で読み取る。この情報処理手段５４で読み取られた情報は制御装置５３に送られる。
［洗浄工程］
まず、洗浄装置４によって、下モールド１１及び上モールド１２を洗浄する。この際、スポンジロール４３を下モールド１１及び上モールド１２の成形面１１Ａ，１２Ａや周面に当接させるとともに、スポンジロール４３と下モールド１１及び上モールド１２とをそれぞれ回転させる。洗浄が終了したら、下モールド１１及び上モールド１２を乾燥させて組立装置に送る。
【００２８】
（組立工程）
次に、成型用モールド１３を組み立てるために、下モールド１１及び上モールド１２を所定位置に配置する。
［保持工程］
そのため、相対移動手段５を作動させて下モールド１１を第１成形型保持部２１で保持し、上モールド１２を第２成形型保持部２２で保持する。
この状態で相対移動手段５を作動させて下モールド１１及び上モールド１２を中心部が寸法ｅだけ離れるように対向配置させる。この際、情報処理手段５４で読み取られた寸法情報ａ，ｃ，ｄ等を基に相対移動手段５が作動される。
［テープ巻付工程］
その後、テープ巻付手段６を作動させて下モールド１１及び上モールド１２の周面にテープＴを巻き付ける。これにより、成型用モールド１３が組み立てられる。
【００２９】
（原料樹脂注入工程）
成型用モールド１３を組み立てた後、この成型用モールド１３のテープＴ、下モールド１１及び上モールド１２の間のキャビティに樹脂注入装置７で樹脂原料を注入する。その後、樹脂原料を加熱処理する。この樹脂が硬化した後、テープＴを剥がすとともに下モールド１１と上モールド１２を外してプラスチックレンズを取り出す。
（再使用）
下モールド１１や上モールド１２が破損等した場合には、下モールド１１や上モールド１２を研磨して再使用するが、この場合、研磨で形状が変更されるため、前述の工程によって下モールド１１や上モールド１２の寸法を再度測定し、情報記録部３０に記憶されているデータを書き換える。
【００３０】
［本実施の形態の作用効果］
上述したように、上記実施の形態のプラスチックレンズの製造装置にて用いられるプラスチックレンズの成型用モールド１３では、一面に凸状成形面１１Ａ（凹状成形面１２Ａ）が設けられ、他面に非成形面部１１Ｂ，１２Ｂが形成される略円盤状の下モールド１１および上モールド１２を備え、これらの下モールド１１および上モールド１２の非成形面部１１Ｂ，１２Ｂに成形情報が記録される情報記録部３０が設けられている。
このため、情報記録部３０を設けるために下モールド１１および上モールド１２に専用の孔部を設けるなど、下モールド１１および上モールド１２のガラスの強度が低下するような加工を不要にでき、下モールド１１および上モールド１２の良好な強度を維持することができる。また、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂに直接情報記録部３０を設ける構成であるため、情報記録部３０が脱落するなどの不都合を防止できる。
【００３１】
また、下モールド１１および上モールド１２は、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂに平坦面状の平坦面部１１Ｃ，１２Ｃが設けられ、この平坦面部１１Ｃ，１２Ｃに情報記録部３０が設けられている。
このため、平坦面部１１Ｃ，１２Ｃに情報記録部３０を容易に形成することができる。
また、情報記録部３０の情報記録層３１も平坦となるため、この情報記録層３１に記録された情報を読み取るために、例えば情報記録層３１の傾斜角度に応じて情報処理手段５４の光ピックアップ装置の傾斜角度や光射出角度を変えるなどの構成が不要にでき、情報処理手段５４の構成も簡単にできる。
【００３２】
さらに、下モールド１１および上モールド１２は、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂの外周縁に沿って平坦面部１１Ｃ，１２Ｃを備えている。
このため、非成形面部１１Ｃ，１２Ｃの外周縁に沿って、容易に情報記録部３０を形成することができる。
また、情報処理手段５４にて情報記録部３０の成形情報を読み込む際に、下モールド１１および上モールド１２をそれぞれ、凸状成形面１１Ａおよび非成形面部１１Ｂの略中心点を通る中心軸、凹状成形面１２Ａおよび非成形面部１２Ｂの略中心点を通る中心軸を中心に回転させることで、情報記録部３０がこの中心軸を中心とした円周上で移動させることができる。したがって、情報処理手段５４は、情報記録部３０の成形情報を読み込む読込処理または成形情報を書き込む記録処理を実施する際に、情報記録部３０の回転移動経路上の所定位置に光を照射させて反射光を受光するだけで、容易に情報記録部３０の記録された成形情報に対して所定の処理を実施することができる。
さらに、第１成形型保持部２１、第２成形型保持部２２、洗浄装置４の第１ホルダ４１および第２ホルダ４２で下モールド１１および上モールド１２の非成形面部１１Ｂ，１２Ｂを保持する際に、情報記録部３０に第１成形型保持部２１、第２成形型保持部２２、第１ホルダ４１、および第２ホルダ４２が当接せず、情報記録部３０の破損などを防止することができる。
【００３３】
そして、上記したように、情報記録部３０の情報記録層３１は、反射層とデータ層とを備え、データ層の所定位置の凹凸状態や相状態を変化させることで、光の反射率や透過率、色相などを変化させることで成形情報を記録させている。そして、情報処理手段５４は、この情報記録層３１に所定波長の光を射出し、その反射光を受光することでデータ層の凹凸状態や相状態を認識し、データ層に記録された成形情報を読み込む処理を実施している。すなわち、情報記録部３０は、情報処理手段５４から射出される光を反射してその反射光を受光することで成形情報を読み取り可能な状態に、成形情報を記録している。
このため、例えばＣＤやＤＶＤなどといった光ディスクの読込処理や書込み処理を実施する従来の光ディスクドライブ装置にて容易に情報記録部３０に記録された情報を読み込むことができる。また、情報記録層３１上に保護層３２が設けられているので、情報記録層３１を良好に保護することができる。したがって、例えば洗浄工程にて使用される洗浄液やその他の薬液などが付着したり、外部からの衝撃などが加わったりした場合でも、情報記録層３１が破損せず、成形情報を良好に記録することができる。
【００３４】
また、下モールド１１および上モールド１２は、ガラスにより成形されている。
このようなガラスにて形成されたモールド１１，１２は、製造時に孔部を設けるなどの加工をすると、加工部分の強度が低下し、ひび割れなど破損の原因となるおそれがある。これに対して、本実施の形態では、下モールド１１および上モールド１２の非成形面部１１Ｂ，１２Ｂに、情報記録部３０を形成しているため、下モールド１１および上モールド１２の強度の低下を防止でき、良好な強度を維持することができる。
また、ガラスにて形成される下モールド１１および上モールド１２は、繰り返し使用することが一般的である。したがって、このようなモールド１１，１２を成形するプラスチックレンズの種類や形状に応じて複数種類用意し、適宜選択して使用することが好ましい。このような場合でも、本実施の形態では、上述のように情報記録部３０に各モールド１１，１２の寸法の情報、成形するプラスチックレンズの情報、対応するモールド１２，１１の情報など、各種成形情報を記録しているので、複数種類のモールド１１，１２を容易に管理することができる。
【００３５】
〔他の実施の形態〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００３６】
例えば、上記実施の形態では、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂの外周縁に沿って平坦面部１１Ｃ，１２Ｃを設け、この平坦面部１１Ｃ，１２Ｃに情報記録部３０を設ける構成としたが、例えば、非成形面部１１Ｂおよび１２Ｂに直接情報記録部３０が設けられる構成などとしてもよい。この場合、情報処理手段５４は、下モールド１１および上モールド１２を高速回転させた状態で、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂの曲面形状に応じて光ピックアップ装置の傾斜角度を変化させることで、情報記録部３０の成形情報を読み込むことができる。
また、非成形面部１１Ｂ、１２Ｂ全体が平坦面状に形成されている構成としてもよく、この場合、非成形面部１１Ｂ，１２Ｂ全体に環状の情報記録部３０を形成する構成などとしてもよい。このような構成では、情報記録部３０の面積が大きくなり、記録領域も大きくできるため、さらに多くの情報を記録することができる。
【００３７】
また、情報記録部３０は、反射層と、データ層とを備え、このデータ層の表面に保護層３２が設けられる構成としたが、例えば、データ層と反射層との間にも保護層を設ける構成などとしてもよい。また、データ層が１層である例に限らず、例えば２層のデータ層を備えた構成などとしてもよい。複数のデータ層を設ける構成では、記録領域を大きくすることができ、さらに多くの情報を記録することができる。
【００３８】
また、情報記録部３０に記録される情報として、成形情報を記録する例をしめしたが、成形情報に加えて、顧客情報や受注や発注に関する情報などの他の情報を記録してもよく、さらには、組立装置で下モールド１１および上モールド１２を組み合わせて成型用モールド１３にするための組立駆動プログラムなどが記録されるものであってもよい。
【００３９】
また、情報記録部３０は、データ層の層状態や凹凸状態などを変化させて、情報処理手段５４から射出された光の反射状態を変化させることで成形情報を読み取らせる、いわゆる光学式記録媒体の構成を備える例を示したが、これに限らない。例えば、情報記録部３０は、反射層および磁性層を備え、レーザ光の熱により磁性層の磁性を変化させて成形情報が記録される、いわゆる光磁気記録媒体の構成を備える構成などとしてもよい。
【００４０】
さらに、下モールド１１および上モールド１２がガラスにて形成される例を示したが、その他の素材にて形成される構成としてもよい。
【００４１】
さらには、上記実施の形態では、プラスチック成形物としてプラスチックレンズを製造するための成型用モールド１３について説明したが、その他のプラスチック製品を製造するモールドとして本発明を適用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、プラスチック製品、特に眼鏡、望遠鏡、カメラレンズ等のプラスチックレンズを製造するプラスチック成形型に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる下モールドが第１成形型保持部で保持された状態を示す断面図。
【図２】上モールドが第２成形型保持部で保持された状態を示す断面図。
【図３】下モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は非成形面部側から見た平面図、（Ｂ）は側面図。
【図４】上モールドの具体的な構成を示すもので、（Ａ）は非成形面部側から見た平面図、（Ｂ）は側面図。
【図５】下モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図。
【図６】上モールドを洗浄する洗浄装置の要部を示す概略構成図。
【図７】相対移動手段の概略構成図。
【図８】下モールドの動きを示す概略図。
【図９】テープ巻付手段の平面図。
【図１０】テープ巻付手段の正面図。
【図１１】樹脂注入装置の概略構成図。
【符号の説明】
【００４４】
１１ …モールド本体としての下モールド
１１Ａ …成形面としての凸状成形面
１１Ｂ，１２Ｂ…非成形面部
１１Ｃ，１２Ｃ…平坦面部
１２ …モールド本体としての上モールド
１２Ａ …成形面としての凹状成形面
１３ …プラスチック成形型としての成型用モールド
３０ …情報記録部
３１ …情報記録層
３２ …保護層
５４ …情報処理手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一面に形成されるプラスチック成形物を成形する成形面部、およびこの成形面以外の非成形面部を有するモールド本体を備えたプラスチック成形型であって、
前記モールド本体は、前記非成形面部に、前記プラスチック成形物の成形に関するプラスチック成形情報を所定の情報処理手段により読み出し可能に記録した情報記録部を備えた
ことを特徴としたプラスチック成形型。
【請求項２】
請求項１に記載のプラスチック成形型であって、
前記非成形面部は、少なくとも一部が平坦面状に形成される平坦面部を備え、
前記情報記録部は、前記平坦面部に設けられた
ことを特徴としたプラスチック成形型。
【請求項３】
請求項２に記載のプラスチック成形型であって、
前記モールド本体は、略円盤状に形成されて、この円盤の一面に前記成形面が設けられるとともに、円盤の他面に前記非成形面部が設けられ、
前記平坦面部は、前記モールド本体の非成形面部を形成する円盤の他面側における外周縁近傍に形成された
ことを特徴としたプラスチック成形型。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプラスチック成形型であって、
前記情報記録部は、前記情報処理手段から射出される所定波長の光を反射するとともに、前記情報処理手段にてこの反射光を受光することで前記プラスチック成形情報を読み出し可能な状態に、前記プラスチック成形情報が記録された情報記録層と、前記情報記録層を覆う保護層と、を備えた
ことを特徴としたプラスチック成形型。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプラスチック成形型であって、
前記モールド本体は、ガラスにより形成されている
ことを特徴としたプラスチック成形型。
【請求項１】
少なくとも一面に形成されるプラスチック成形物を成形する成形面部、およびこの成形面以外の非成形面部を有するモールド本体を備えたプラスチック成形型であって、
前記モールド本体は、前記非成形面部に、前記プラスチック成形物の成形に関するプラスチック成形情報を所定の情報処理手段により読み出し可能に記録した情報記録部を備えた
ことを特徴としたプラスチック成形型。
【請求項２】
請求項１に記載のプラスチック成形型であって、
前記非成形面部は、少なくとも一部が平坦面状に形成される平坦面部を備え、
前記情報記録部は、前記平坦面部に設けられた
ことを特徴としたプラスチック成形型。
【請求項３】
請求項２に記載のプラスチック成形型であって、
前記モールド本体は、略円盤状に形成されて、この円盤の一面に前記成形面が設けられるとともに、円盤の他面に前記非成形面部が設けられ、
前記平坦面部は、前記モールド本体の非成形面部を形成する円盤の他面側における外周縁近傍に形成された
ことを特徴としたプラスチック成形型。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプラスチック成形型であって、
前記情報記録部は、前記情報処理手段から射出される所定波長の光を反射するとともに、前記情報処理手段にてこの反射光を受光することで前記プラスチック成形情報を読み出し可能な状態に、前記プラスチック成形情報が記録された情報記録層と、前記情報記録層を覆う保護層と、を備えた
ことを特徴としたプラスチック成形型。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプラスチック成形型であって、
前記モールド本体は、ガラスにより形成されている
ことを特徴としたプラスチック成形型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００８−２３８５１９（Ｐ２００８−２３８５１９Ａ）
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８０８７４（Ｐ２００７−８０８７４）
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２７日（２００７．３．２７）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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