プラスチック選別装置およびプラスチック選別方法
【課題】シュレッダーダストからゴムやホットメルトや微小な磁性体などの異物を除去し、高純度な混合プラスチックを得ることができるようにすることを目的とする。
【解決手段】弾性選別部１２０は、落下するシュレッダーダスト１０１を傾斜したベルトを用いて弾くことにより、ゴム１０３を遠くまで飛ばし、プラスチック片１０２とホットメルト１０４と磁性体１０５とを手前に落とす。圧接選別部１３０は、金網メッシュを巻いた一対のローラーを用いてプラスチック片１０２とホットメルト１０４と磁性体１０５とをローラー間に挟む。ローラーの金網メッシュはホットメルト１０４を付着する。高磁力選別部１４０は磁性体１０５を磁石で除去し、プラスチック片１０２を回収する。
【解決手段】弾性選別部１２０は、落下するシュレッダーダスト１０１を傾斜したベルトを用いて弾くことにより、ゴム１０３を遠くまで飛ばし、プラスチック片１０２とホットメルト１０４と磁性体１０５とを手前に落とす。圧接選別部１３０は、金網メッシュを巻いた一対のローラーを用いてプラスチック片１０２とホットメルト１０４と磁性体１０５とをローラー間に挟む。ローラーの金網メッシュはホットメルト１０４を付着する。高磁力選別部１４０は磁性体１０５を磁石で除去し、プラスチック片１０２を回収する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、シュレッダーダストからプラスチックを選別するプラスチック選別装置およびプラスチック選別方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多量に排出される廃棄物の中でもプラスチック系の廃棄物は増加の一途を辿っており、その対策に苦慮する現状にある。
【０００３】
例えば、廃棄量が多いＯＡ機器や家電製品や自動車等には、様々な種類のプラスチックが使用されている。これらのプラスチックは、一体破砕前の解体処理では十分に分離できず、一体破砕後に金属類を回収した残りとして一般的に「シュレッダーダスト」と呼ばれる。
このシュレッダーダストは、再利用する手立てが少ないために焼却又は埋め立てられており、循環型社会を形成するための大きな障害となっている。
【０００４】
また、複数種類のプラスチックを含んだものを「混合プラスチック」と呼ぶ。シュレッダーダストは混合プラスチックの一種である。
【０００５】
混合プラスチックは、金属選別機や風力選別機等によって磁性金属や非磁性金属やダスト（軽質分ともいう）を除去され、さらに、湿式選別機等によってプラスチックの種類毎に選別される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５９０４８号公報
【特許文献２】特開２００６−１５９０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
使用済の家電製品やＯＡ機器や自動車等から出るシュレッダーダストには、一般的に「ゴム」と呼ばれる弾性体が含有されているものがある。
【０００８】
ゴムとは、伸縮性に優れた高分子材料であり、ゴムノキの樹液によって作られる天然ゴムと、人工的に合成される合成ゴムとが存在する。
ゴムは、一般的に「弾性体（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）」と呼ばれ、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等の汎用プラスチックなどに比べて高反発弾性を持つことが知られている。
【０００９】
ゴムの摩擦係数は、汎用プラスチックに比べて高い値を示す。
【００１０】
天然ゴムやブタジエンゴムやシリコンゴムの比重は一般に「０．９〜０．９８」であり、ポリプレン樹脂と値が近い。このため、比重選別では、ポリプロピレン樹脂とゴムとを選別することができず、ポリプロピレン樹脂にゴムが混入することを避けられない。
【００１１】
さらに、使用済の家電製品やＯＡ機器や自動車等から出るシュレッダーダストには、一般的に「ホットメルト」と呼ばれる粘着性を持った物質が含有されているものが多い。
ホットメルトは、冷蔵庫やエアコンなどの家電製品に幅広く使用されている。
【００１２】
混合プラスチックの選別回収は、比重選別によって行われることが多い。
このため、見かけの比重が被選別物資と近似している場合、選別して回収した物質にゴム、ホットメルトが含有される場合がある。
回収したプラスチックをペレット製造装置によりペレット化する場合、ゴム、ホットメルトはスクリーンメッシュにより除去されるが、それらの含有量が多いとスクリーンメッシュが閉塞し、スクリーンメッシュの交換頻度が高くなり、ペレット製造装置の生産性を阻害してしまう。
【００１３】
特許文献１及び２は、シュレッダーダストからゴムを除去する技術を開示している。
しかし、シュレッダーダストには、ゴム以外にも、ホットメルトや微小な磁性体が含まれる。
そのため、高純度なプラスチックを回収するには、シュレッダーダストからゴムの他にホットメルトや微小な磁性体を除去する必要がある。
【００１４】
本発明は、例えば、シュレッダーダストからゴムやホットメルトや微小な磁性体などの異物を除去し、高純度な混合プラスチックを得ることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のプラスチック選別装置は、
複数のプラスチック片と、粘着性を有する複数の粘着片と、磁性を有する複数の磁性片とを含んだ混合物をシュレッダーダストとして供給するシュレッダーダスト供給部と、
前記シュレッダーダスト供給部から供給されるシュレッダーダストを挟む一対の対向部として少なくとも一方に磁性を有するメッシュ状のメッシュ材を設けた一対の対向部を有し、前記シュレッダーダストを前記一対の対向部で挟むことによって前記シュレッダーダストに含まれる少なくとも一部の粘着片を前記メッシュ材に付着させ、前記メッシュ材に付着しなかった複数の粘着片に対して前記メッシュ材によって磁性を与える粘着片除去部と、
磁力を有する磁力部を有し、前記粘着片除去部に付着した粘着片を除いたシュレッダーダストを対象としてシュレッダーダストに含まれる複数の磁性片と磁性を有する複数の粘着片とを前記磁力部に付着させる磁性片除去部と、
前記磁性片除去部に付着しない複数のプラスチック片を回収するプラスチック片回収部とを備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、例えば、シュレッダーダストからゴムやホットメルトや微小な磁性体などの異物を除去し、高純度な混合プラスチックを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【図２】実施の形態１における弾性選別部１２０の構成図。
【図３】実施の形態１における圧接選別部１３０の構成図。
【図４】実施の形態１における分散ローラー１３３の平面図（１）および側面図（２）。
【図５】実施の形態１におけるメッシュローラー（１３１Ａ，１３１Ｂ）の平面図（１）および側面図（２）。
【図６】実施の形態１における高磁力選別部１４０の構成図。
【図７】実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【図８】実施の形態２における硬度差選別部１５０の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施の形態１．
シュレッダーダストからゴムやホットメルトや磁性体などの異物を除去してプラスチックを回収する形態について説明する。
【００１９】
図１は、実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００について、図１に基づいて説明する。
【００２０】
混合プラスチック選別回収装置１００（プラスチック選別装置の一例）は、シュレッダーダスト１０１からプラスチック片１０２を選別して回収する。
【００２１】
シュレッダーダスト１０１は、種類が異なる複数のプラスチック片１０２（混合プラスチック）と、ゴムのように弾性（および軟性）を有する破片（以下、ゴム１０３）と、ホットメルトのように粘着性（および弾性、軟性）を有する破片（以下、ホットメルト１０４）と、鉄片や鉄粉のように磁性を有する破片（以下、磁性体１０５）とを含んでいる。
プラスチック片１０２は、ゴム１０３やホットメルト１０４に比べて弾性が弱く、ホットメルト１０４に比べて粘着性が弱く、磁性体１０５に比べて磁性が弱い。
プラスチック片１０２を「白丸」で図示し、ゴム１０３を「斜線で網掛けした丸」で図示し、ホットメルト１０４を「格子で網掛けした丸」で図示し、磁性体１０５を「黒丸」で図示する。
【００２２】
混合プラスチック選別回収装置１００（プラスチック選別装置の一例）は、シュレッダーダスト供給部１１０と、弾性選別部１２０と、圧接選別部１３０と、高磁力選別部１４０とを備える。
【００２３】
シュレッダーダスト供給部１１０（シュレッダーダスト供給部の一例）は、シュレッダーダスト１０１を弾性選別部１２０へ供給する。
弾性選別部１２０（弾性片除去部の一例）は、供給されたシュレッダーダスト１０１からゴム１０３（弾性片、弾性体の一例）を除去する。
圧接選別部１３０（粘着片除去部の一例）は、ゴム１０３を除去したシュレッダーダスト１０１からホットメルト１０４（粘着片、粘着体の一例）を除去する。
高磁力選別部１４０（磁性片除去部、プラスチック片回収部の一例）は、ゴム１０３とホットメルト１０４とを除去したシュレッダーダスト１０１から磁性体１０５（磁性片の一例）除去し、残ったプラスチック片１０２を回収する。
【００２４】
シュレッダーダスト供給部１１０は投入ホッパー１１１を備える。
投入ホッパー１１１は、シュレッダーダスト１０１を貯蔵し、貯蔵したシュレッダーダスト１０１を底部から弾性選別部１２０へ落とす。投入ホッパー１１１にはシュレッダーダスト１０１が随時に補給される。
また、シュレッダーダスト供給部１１０は投入ホッパー１１１の底蓋を開閉する「ホッパー制御装置」（図示省略）を備える。
【００２５】
図２は、実施の形態１における弾性選別部１２０の構成図である。
実施の形態１における弾性選別部１２０について、図２に基づいて説明する。
【００２６】
弾性選別部１２０は、ベルト回転装置１２１（傾斜部の一例）と、仕切り板１２２（仕切り部）と、ゴム回収箱１２３とを備える。
ベルト回転装置１２１は、ベルトコンベアのように、輪状で幅広のベルト１２１ａと、ベルト１２１ａの輪内の両端に配置された２つのローラー１２１ｂとを有する。また、ベルト回転装置１２１は、ベルト１２１ａが傾斜面を構成するように設置する。
仕切り板１２２は、ベルト回転装置１２１から所定の距離だけ離れた位置に配置し、ベルト回転装置１２１から見て手前側と奥側とに空間を仕切るために使用する。
ゴム回収箱１２３は、仕切り板１２２の奥側に配置され、シュレッダーダスト１０１に含まれるゴム１０３を回収する。
【００２７】
ベルト回転装置１２１は、両端のローラー１２１ｂを回転させることにより、輪状の上側に位置するベルト１２１ａが斜め上方に移動するようにベルト１２１ａを回転させる。
そして、ベルト回転装置１２１は、投入ホッパー１１１から落下したシュレッダーダスト１０１を傾斜したベルト１２１ａで弾く。
ベルト１２１ａで弾かれたシュレッダーダスト１０１の飛距離はシュレッダーダスト１０１の弾性の強さによって異なる。
このため、弾性が強いゴム１０３は、仕切り板１２２の奥側まで弾かれてゴム回収箱１２３に落下する。但し、十分に弾かれなかったゴム１０３は、仕切り板１２２の手前側に落下する。
また、弾性が弱いプラスチック片１０２やホットメルト１０４や磁性体１０５は、仕切り板１２２の手前側に落下する。
【００２８】
以下、仕切り板１２２の手前に落下した混合物（シュレッダーダスト１０１の一部）を「弾性選別材料」という。
弾性選別材料は、プラスチック片１０２、ホットメルト１０４、磁性体１０５および一部のゴム１０３を含む。
【００２９】
弾性選別材料は、さらに圧接選別部１３０で選別される。
【００３０】
図３は、実施の形態１における圧接選別部１３０の構成図である。
実施の形態１における圧接選別部１３０について、図３に基づいて説明する。
【００３１】
圧接選別部１３０は、弾性選別部１２０の仕切り板１２２の手前側の下方に設ける。
【００３２】
圧接選別部１３０は、分散ローラー１３３と、一対のメッシュローラー（１３１Ａ，１３１Ｂ）（一対の対向部の一例）とを備える。
圧接選別部１３０は、２つのスクレイパー（１３２Ａ，１３２Ｂ）と、２つの仕切り板１３４と、２つのホットメルト回収箱１３５とを備える。
以下、一対のメッシュローラーのうち一方を「第一のメッシュローラー１３１Ａ」と呼び、他方を「第二のメッシュローラー１３１Ｂ」と呼ぶ。
また、２つのスクレイパーのうち一方を「第一のスクレイパー１３２Ａ」と呼び、他方を「第二のスクレイパー１３２Ｂ」と呼ぶ。
【００３３】
圧接選別部１３０は、この他に、第一のメッシュローラー１３１Ａと第二のメッシュローラー１３１Ｂとを回転させる「ローラー制御装置」（図示省略）を備える。
【００３４】
分散ローラー１３３は、弾性選別部１２０の仕切り板１２２の手前側に落下した弾性選別材料を分散させてメッシュローラー（１３１Ａ，１３１Ｂ）に落とす。
【００３５】
図４は、実施の形態１における分散ローラー１３３の平面図（１）および側面図（２）である。
実施の形態１における分散ローラー１３３について、図４に基づいて説明する。
【００３６】
分散ローラー１３３は、長い円柱状のローラー１３３ａに案内凸部１３３ｂを設けたものである。
案内凸部１３３ｂは、長手方向の中心部（図中の一点鎖線の部分）を境にして左右対称にらせん状の凸部を有する。
例えば、右側部分のらせん状の凸部は左上から右下への向きで旋回し、左側部分のらせん状の凸部は右上から左下への向きで旋回する。
【００３７】
分散ローラー１３３の長さはメッシュローラー（１３１Ａ，１３１Ｂ）と同程度の長さであることが好ましい。また、分散ローラー１３３の直径はメッシュローラーの直径より小さい方が好ましい。
【００３８】
分散ローラー１３３は、特定の方向（図中の手前方向）に回転し、投入コンベア１３８から落下した弾性選別材料を案内凸部１３３ｂによって長手方向に分散し、分散した弾性選別材料をメッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）に向けて落とす。
弾性選別材料は、分散ローラー１３３の案内凸部１３３ｂに沿って分散ローラー１３３の端部に向けて移動し、メッシュローラーに向けて落下する。
【００３９】
図３に戻り、圧接選別部１３０の説明を続ける。
【００４０】
第一のメッシュローラー１３１Ａおよび第二のメッシュローラー１３１Ｂは、分散ローラー１３３の下方に設置する。
【００４１】
図５は、実施の形態１におけるメッシュローラー（１３１Ａ，１３１Ｂ）の平面図（１）および側面図（２）である。
実施の形態１におけるメッシュローラーについて、図５に基づいて説明する。
【００４２】
メッシュローラーは、長い円柱状のローラー１３１ａに網目状の凹凸を有する部材を巻いたもの、つまり、軸となるローラー１３１ａの周囲にメッシュ状の部材（金網、メッシュベルト、チェーンを帯状に組み合わせたものなど）を設けたものである。ローラー１３１ａの表面をメッシュ加工しても構わない。メッシュ状の部材は磁性を有するもので構成する。例えば、メッシュ状の部材は金属（鉄など）で構成される。
以下、ローラー１３１ａに巻いたメッシュ状の部材を「金属メッシュ１３１ｂ（メッシュ材の一例）」と呼ぶ。
【００４３】
図３に戻り、圧接選別部１３０の説明を続ける。
【００４４】
第一のメッシュローラー１３１Ａと第二のメッシュローラー１３１Ｂとは、分散ローラー１３３から落下したシュレッダーダスト１０１を挟める程度の隙間を空けて近接し、挟んだシュレッダーダスト１０１を隙間から押し出すように内回りに回転する。
例えば、左側に位置する第一のメッシュローラー１２１Ａは時計回りに回転し、右側に位置する第二のメッシュローラー１２１Ｂは反時計回りに回転する。
【００４５】
シュレッダーダスト１０１に含まれるホットメルト１０４は、第一のメッシュローラー１３１Ａと第二のメッシュローラー１３１Ｂとの隙間を通過する際に挟まれて金属メッシュ１３１ｂに付着する。ホットメルト１０４は粘着性を有するためである。
【００４６】
弾性選別部１２０で除去しきれなかったゴム１０３がシュレッダーダスト１０１に残っている場合、ゴム１０３は、金属メッシュ１３１ｂの網目に嵌まって金属メッシュ１３１ｂに付着する。ゴム１０３は、弾性を有するためである。
【００４７】
また、ホットメルト１０４やゴム１０３を金属メッシュ１３１ｂに付着させることができなかった場合、磁性を有する金属メッシュ１３１ｂはホットメルト１０４やゴム１０３に磁性を与える。つまり、ホットメルト１０４やゴム１０３は磁化する。
例えば、ホットメルト１０４やゴム１０３がメッシュローラー間に挟まれて金属メッシュ１３１ｂに押し当てられた際、金属メッシュ１３１ｂからホットメルト１０４やゴム１０３に金属の粉（砂鉄、鉄粉など）が付着し、または練り込まれる。
また、シュレッダーダスト１０１を生成する際に刃物を用いた廃棄物の破砕が行われるため、粘着性または弾性を有するホットメルト１０４やゴム１０３には刃物の砂鉄や鉄粉が付着または練り込まれ易い。
【００４８】
シュレッダーダスト１０１に含まれるプラスチック片１０２および磁性体１０５は、第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとの隙間を通過して落下する。プラスチック片１０２や磁性体１０５は表面が滑らかで弾性および粘着性が少なく、金属メッシュ１３１ｂに付着しないからである。
プラスチック片１０２は、表面が滑らかで弾性および粘着性が少ないため、メッシュローラー間を通過する際に金属メッシュ１３１ｂから金属の粉が付着しづらく、また練り込まれない。このため、プラスチック片１０２は磁化しない。
【００４９】
金属メッシュ１３１ｂに付着しなかったホットメルト１０４やゴム１０３は、メッシュローラー間を通過する際に磁化し、プラスチック片１０２や磁性体１０５と共に落下する。
【００５０】
第一のスクレイパー１３２Ａは、第一のメッシュローラー１３１Ａに先端が接触する位置に設置し、第一のメッシュローラー１３１Ａの金属メッシュ１３１ｂに付着したホットメルト１０４（およびゴム１０３）を剥がし落とす。
例えば、第一のスクレイパー１３２Ａは、デルリンやジュラコンなどの高分子材料をスキージー形状（ヘラ状）に加工したものであり、その強度や弾力性（バネ性）でホットメルト１０４（およびゴム１０３）を剥がし落とす。また、第一のスクレイパー１３２Ａの先端にハケを取り付け、ハケでホットメルト１０４（およびゴム１０３）を剥がし落としてもよい。
【００５１】
第二のスクレイパー１３２Ｂは、第二のメッシュローラー１３１Ｂに先端が接触する位置に設置し、第二のメッシュローラー１３１Ｂの金属メッシュ１３１ｂに付着したホットメルト１０４（およびゴム１０３）を剥がし落とす。
【００５２】
仕切り板１３４は、メッシュローラー（１３１Ａ，１３１Ｂ）の下方に設けられ、スクレイパー（１３２Ａ，１３２Ｂ）によって金属メッシュ１３１ｂから剥がし落とされたホットメルト１０４（および磁性体１０５）をホットメルト回収箱１３５に回収する。
ホットメルト１０４（および磁性体１０５）は、仕切り板１３４に沿って転がり、ホットメルト回収箱１３５に落下する。
ホットメルト回収箱１３５は、仕切り板１３４の先端部の下方に設けられ、仕切り板１３４を転がり落ちたホットメルト１０４（および磁性体１０５）を集積する。
【００５３】
以下、第一のメッシュローラー１３１Ａと第二のメッシュローラー１３１Ｂとの隙間から落下した混合物（シュレッダーダスト１０１の一部）を「圧接選別材料」という。
圧接選別材料は、プラスチック片１０２と磁性体１０５とを含む。さらに、圧接選別材料は、磁化したホットメルト１０４およびゴム１０３を含む。
【００５４】
圧接選別材料は、さらに高磁力選別部１４０で選別される。
【００５５】
図６は、実施の形態１における高磁力選別部１４０の構成図である。
実施の形態１における高磁力選別部１４０について、図６に基づいて説明する。
【００５６】
高磁力選別部１４０は、圧接選別部１３０のメッシュローラー間の隙間の下方に設ける。
【００５７】
高磁力選別部１４０は、筐体１４１と、回転ドラム１４２と、デバイダー１４５とを備える。
高磁力選別部１４０は、この他に、回転ドラム１４２のドラムシェル１４３を回転させる「ドラム制御装置」（図示省略）を備える。
【００５８】
回転ドラム１４２は、長い円柱状を成し、シート状のドラムシェル１４３を円周面に有する。また、回転ドラム１４２は一部に永久磁石１４４（または電磁石）を有する。
例えば、回転ドラム１４２の円状断面の右半分に永久磁石１４４を磁力部として設ける。回転ドラム１４２の円状断面の左半分は磁力を有さない非磁力部である。ドラムシェル１４３は回転ドラム１４２の円周面に沿って磁力部（永久磁石１４４）側から非磁力部側へ時計回りに回転する。
【００５９】
回転ドラム１４２は、筐体１４１の内部中央に配置され、筐体１４１の内部をプラスチック回収室１４１ａ（プラスチック片回収部の一例）と磁性体回収室１４１ｂとに分割する。
プラスチック回収室１４１ａは永久磁石１４４が配置される部分であり、磁性体回収室１４１ｂは永久磁石１４４が配置されない部分である。
つまり、ドラムシェル１４３の回転の上流側がプラスチック回収室１４１ａであり、ドラムシェル１４３の回転の下流側が磁性体回収室１４１ｂである。
【００６０】
デバイダー１４５は、プラスチック回収室１４１ａと磁性体回収室１４１ｂとの境界部分に設ける。
但し、デバイダー１４５は、先端部がプラスチック回収室１４１ａ側に若干ずれて配置されるように筐体１４１に取り付ける。
【００６１】
圧接選別部１３０から落下した圧接選別材料のうち、プラスチック片１０２は、磁化していないためドラムシェル１４３に付かず、重力および遠心力によってドラムシェル１４３から離脱し、プラスチック回収室１４１ａに落下する。
したがって、シュレッダーダスト１０１に含まれるプラスチック片１０２はプラスチック回収室１４１ａに回収される。
【００６２】
一方、磁性体１０５、磁化したホットメルト１０４および磁化したゴム１０３は、プラスチック回収室１４１ａでは永久磁石１４４の磁力によってドラムシェル１４３に付いてドラムシェル１４３と共に磁性体回収室１４１ｂに移動する。
そして、磁性体１０５、ホットメルト１０４およびゴム１０３は、重力および遠心力によってドラムシェル１４３から離脱し、磁性体回収室１４１ｂに落下する。
【００６３】
以上のように、混合プラスチック選別回収装置１００（図１参照）は、弾性選別部１２０によってシュレッダーダスト１０１からゴム１０３を除去することができる。
さらに、混合プラスチック選別回収装置１００は、圧接選別部１３０によってホットメルト１０４と、弾性選別部１２０で除去できなかったゴム１０３とを除去することができる。
そして、混合プラスチック選別回収装置１００は、高磁力選別部１４０によって磁性体１０５と、圧接選別部１３０で除去できなかったホットメルト１０４およびゴム１０３を除去することができる。
したがって、混合プラスチック選別回収装置１００は、シュレッダーダスト１０１からプラスチック片１０２を高い純度で選別して回収することができる。
【００６４】
実施の形態１において、弾性選別部１２０と圧接選別部１３０と高磁力選別部１４０とを上下に配置せず、別個に配置しても構わない。
例えば、弾性選別部１２０（図２参照）の仕切り板１２２の手前側に弾性選別材料を回収する回収箱を設け、圧接選別部１３０（図３参照）の分散ローラー１３３の上方にホッパーを設ける。そして、弾性選別部１２０の回収箱に回収した弾性選別材料を圧接選別部１３０のホッパーに供給し、ホッパーから分散ローラー１３３に弾性選別材料を供給する。
また、圧接選別部１３０のメッシュローラー間の下方に圧接選別材料を回収する回収箱を設け、高磁力選別部１４０（図６参照）の上方にホッパーを設ける。そして、圧接選別部１３０の回収箱に回収した圧接選別材料を高磁力選別部１４０のホッパーに供給し、ホッパーから高磁力選別部１４０に圧接選別材料を供給する。
【００６５】
弾性選別部１２０と圧接選別部１３０と高磁力選別部１４０との並び順（または実行順）を入れ替えても構わない。
例えば、ゴム１０３とホットメルト１０４と磁性体１０５とのうち大きいものから、または量が多いものから順に除去するように弾性選別部１２０と圧接選別部１３０と高磁力選別部１４０との並び順（または実行順）を入れ替える。
【００６６】
実施の形態１において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
【００６７】
混合プラスチック選別回収装置１００は、弾性選別工程と、圧接選別工程と、高磁力選別工程とを組み合わせたことを特徴とする。
弾性選別工程は、混合破砕物（シュレッダーダスト１０１）から摩擦係数及び反発係数の違いを用いて異物（例えば、ゴム１０３）を除去する。
圧接選別工程は、表面が微細な金属メッシュである物体（メッシュローラー）に混合破砕物を圧接させることで異物（例えば、ホットメルト１０４）を除去する。
高磁力選別工程は、高磁力を用いて磁性体（磁化したホットメルト１０４やゴム１０３を含む）を除去する。
【００６８】
これにより、選別後の混合プラスチックに異物が混入することを防ぎ、選別された混合プラスチックをペレット化する製造工程の安定性を確保することができる。
【００６９】
実施の形態２．
圧接選別とは異なる方法でホットメルトを除去する形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項は実施の形態１と同様である。
【００７０】
図７は、実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の構成について、図７に基づいて説明する。
【００７１】
混合プラスチック選別回収装置１００（プラスチック選別装置の一例）は、実施の形態１で説明した圧接選別部１３０（図１参照）に代えて、硬度差選別部１５０を備える。
【００７２】
硬度差選別部１５０（粘着片除去部の一例）は、弾性選別部１２０（図２参照）の仕切り板１２２の手前側の下方に配置する。
硬度差選別部１５０は、弾性選別部１２０（図２参照）の仕切り板１２２の手前側に落下した弾性選別材料からホットメルト１０４（軟性片、軟性体の一例）を除去する。
【００７３】
図８は、実施の形態２における硬度差選別部１５０の構成図である。
実施の形態２における硬度差選別部１５０の構成について、図８に基づいて説明する。
【００７４】
硬度差選別部１５０は、ベルトコンベア１５１と針状棒ローラー１５２とを備える。また、硬度差選別部１５０は、ベルトコンベア１５１を駆動する「コンベア制御装置」や針状棒ローラー１５２を回転させる「ローラー制御装置」を備える（図示省略）。
【００７５】
ベルトコンベア１５１は、弾性選別材料を一端側から他端側へ運ぶ。
針状棒ローラー１５２は、ベルトコンベア１５１の進行方向に合わせた向きで回転するローラー１５２ａと、針状棒ローラー１５２ａに取り付けられた多数の針状棒１５２ｂとを有する。
針状棒１５２ｂは、磁性を有する針または針状の棒である（針部材の一例）。例えば、針状棒１５２ｂは金属（鉄など）で構成される。
【００７６】
例えば、ベルトコンベア１５１は弾性選別材料を左側から右側へ運び、針状棒ローラー１５２は反時計回りに回転する。
【００７７】
針状棒ローラー１５２の針状棒１５２ｂは、弾性選別材料に含まれるホットメルト１０４とゴム１０３とを串刺しにする。
しかし、針状棒１５２ｂは、プラスチック片１０２と磁性体１０５とには刺さらない。プラスチック片１０２や磁性体１０５は、ホットメルト１０４やゴム１０３に比べて硬いためである。
これにより、弾性選別材料に含まれるホットメルト１０４とゴム１０３とを除去することができる。
【００７８】
また、針状棒１５２ｂに刺さったホットメルト１０４やゴム１０３が針状棒１５２ｂから外れ落ちてしまった場合、磁性を有する針状棒１５２ｂはホットメルト１０４やゴム１０３に磁性を与える。つまり、ホットメルト１０４やゴム１０３は磁化する。
例えば、ホットメルト１０４やゴム１０３が針状棒１５２ｂに刺さった際、針状棒１５２ｂからホットメルト１０４やゴム１０３に金属の粉（砂鉄、鉄粉など）が付着し、または練り込まれる。
【００７９】
ベルトコンベア１５１は、針状棒１５２ｂに刺さらなかったプラスチック片１０２と磁性体１０５とを高磁力選別部１４０へ運ぶ。
また、ベルトコンベア１５１は、針状棒１５２ｂから外れ落ちてしまったホットメルト１０４とゴム１０３とを高磁力選別部１４０へ運ぶ。
【００８０】
以下、高磁力選別部１４０に運ばれた混合物（シュレッダーダスト１０１の一部）を「硬度差選別材料」という。
硬度差選別材料は、プラスチック片１０２と磁性体１０５とを含む。さらに、硬度差選別材料は、磁化したホットメルト１０４およびゴム１０３を含む。
【００８１】
高磁力選別部１４０（図６参照）は、硬度差選別材料から磁性体１０５を磁力によって除去する。さらに、高磁力選別部１４０は、磁化したホットメルト１０４とゴム１０３とを磁力によって硬度差選別材料から除去する。
これにより、プラスチック片１０２を高い純度で回収することができる。
【００８２】
実施の形態２において、弾性選別部１２０と硬度差選別部１５０と高磁力選別部１４０とを上下に配置せず、別個に配置しても構わない（実施の形態１と同様）。
また、弾性選別部１２０と硬度差選別部１５０と高磁力選別部１４０との並び順（または実行順）を入れ替えても構わない（実施の形態１と同様）。
【００８３】
実施の形態２において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
【００８４】
混合プラスチック選別回収装置１００は、弾性選別工程と、硬度差選別工程と、高磁力選別工程とを組み合わせたことを特徴とする。
弾性選別工程は、混合破砕物（シュレッダーダスト１０１）から摩擦係数及び反発係数の違いを用いて異物（例えば、ゴム１０３）を除去する。
硬度差選別工程は、被選別物（弾性選別材料）の硬度差（圧縮強度、あるいは弾性率）を用いて異物（例えば、ホットメルト１０４）を除去する。
高磁力選別工程は、高磁力を用いて磁性体（磁化したホットメルト１０４やゴム１０３を含む）を除去する。
【００８５】
これにより、選別後の混合プラスチックに異物が混入することを防ぎ、選別された混合プラスチックをペレット化する製造工程の安定性を確保することができる。
【符号の説明】
【００８６】
１００ 混合プラスチック選別回収装置、１０１ シュレッダーダスト、１０２ プラスチック片、１０３ ゴム、１０４ ホットメルト、１０５ 磁性体、１１０ シュレッダーダスト供給部、１１１ 投入ホッパー、１２０ 弾性選別部、１２１ ベルト回転装置、１２１ａ ベルト、１２１ｂ ローラー、１２２ 仕切り板、１２３ ゴム回収箱、１３０ 圧接選別部、１３１Ａ 第一のメッシュローラー、１３１Ｂ 第二のメッシュローラー、１３１ａ ローラー、１３１ｂ 金属メッシュ、１３２Ａ 第一のスクレイパー、１３２Ｂ 第二のスクレイパー、１３３ 分散ローラー、１３３ａ ローラー、１３３ｂ 案内凸部、１３４ 仕切り板、１３５ ホットメルト回収箱、１３６ プラスチック回収箱、１４０ 高磁力選別部、１４１ 筐体、１４１ａ プラスチック回収室、１４１ｂ 磁性体回収室、１４２ 回転ドラム、１４３ ドラムシェル、１４４ 永久磁石、１４５ デバイダー、１５０ 硬度差選別部、１５１ ベルトコンベア、１５２ 針状棒ローラー、１５２ａ ローラー、１５２ｂ 針状棒。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、シュレッダーダストからプラスチックを選別するプラスチック選別装置およびプラスチック選別方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
多量に排出される廃棄物の中でもプラスチック系の廃棄物は増加の一途を辿っており、その対策に苦慮する現状にある。
【０００３】
例えば、廃棄量が多いＯＡ機器や家電製品や自動車等には、様々な種類のプラスチックが使用されている。これらのプラスチックは、一体破砕前の解体処理では十分に分離できず、一体破砕後に金属類を回収した残りとして一般的に「シュレッダーダスト」と呼ばれる。
このシュレッダーダストは、再利用する手立てが少ないために焼却又は埋め立てられており、循環型社会を形成するための大きな障害となっている。
【０００４】
また、複数種類のプラスチックを含んだものを「混合プラスチック」と呼ぶ。シュレッダーダストは混合プラスチックの一種である。
【０００５】
混合プラスチックは、金属選別機や風力選別機等によって磁性金属や非磁性金属やダスト（軽質分ともいう）を除去され、さらに、湿式選別機等によってプラスチックの種類毎に選別される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１５９０４８号公報
【特許文献２】特開２００６−１５９０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
使用済の家電製品やＯＡ機器や自動車等から出るシュレッダーダストには、一般的に「ゴム」と呼ばれる弾性体が含有されているものがある。
【０００８】
ゴムとは、伸縮性に優れた高分子材料であり、ゴムノキの樹液によって作られる天然ゴムと、人工的に合成される合成ゴムとが存在する。
ゴムは、一般的に「弾性体（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）」と呼ばれ、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等の汎用プラスチックなどに比べて高反発弾性を持つことが知られている。
【０００９】
ゴムの摩擦係数は、汎用プラスチックに比べて高い値を示す。
【００１０】
天然ゴムやブタジエンゴムやシリコンゴムの比重は一般に「０．９〜０．９８」であり、ポリプレン樹脂と値が近い。このため、比重選別では、ポリプロピレン樹脂とゴムとを選別することができず、ポリプロピレン樹脂にゴムが混入することを避けられない。
【００１１】
さらに、使用済の家電製品やＯＡ機器や自動車等から出るシュレッダーダストには、一般的に「ホットメルト」と呼ばれる粘着性を持った物質が含有されているものが多い。
ホットメルトは、冷蔵庫やエアコンなどの家電製品に幅広く使用されている。
【００１２】
混合プラスチックの選別回収は、比重選別によって行われることが多い。
このため、見かけの比重が被選別物資と近似している場合、選別して回収した物質にゴム、ホットメルトが含有される場合がある。
回収したプラスチックをペレット製造装置によりペレット化する場合、ゴム、ホットメルトはスクリーンメッシュにより除去されるが、それらの含有量が多いとスクリーンメッシュが閉塞し、スクリーンメッシュの交換頻度が高くなり、ペレット製造装置の生産性を阻害してしまう。
【００１３】
特許文献１及び２は、シュレッダーダストからゴムを除去する技術を開示している。
しかし、シュレッダーダストには、ゴム以外にも、ホットメルトや微小な磁性体が含まれる。
そのため、高純度なプラスチックを回収するには、シュレッダーダストからゴムの他にホットメルトや微小な磁性体を除去する必要がある。
【００１４】
本発明は、例えば、シュレッダーダストからゴムやホットメルトや微小な磁性体などの異物を除去し、高純度な混合プラスチックを得ることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明のプラスチック選別装置は、
複数のプラスチック片と、粘着性を有する複数の粘着片と、磁性を有する複数の磁性片とを含んだ混合物をシュレッダーダストとして供給するシュレッダーダスト供給部と、
前記シュレッダーダスト供給部から供給されるシュレッダーダストを挟む一対の対向部として少なくとも一方に磁性を有するメッシュ状のメッシュ材を設けた一対の対向部を有し、前記シュレッダーダストを前記一対の対向部で挟むことによって前記シュレッダーダストに含まれる少なくとも一部の粘着片を前記メッシュ材に付着させ、前記メッシュ材に付着しなかった複数の粘着片に対して前記メッシュ材によって磁性を与える粘着片除去部と、
磁力を有する磁力部を有し、前記粘着片除去部に付着した粘着片を除いたシュレッダーダストを対象としてシュレッダーダストに含まれる複数の磁性片と磁性を有する複数の粘着片とを前記磁力部に付着させる磁性片除去部と、
前記磁性片除去部に付着しない複数のプラスチック片を回収するプラスチック片回収部とを備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、例えば、シュレッダーダストからゴムやホットメルトや微小な磁性体などの異物を除去し、高純度な混合プラスチックを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【図２】実施の形態１における弾性選別部１２０の構成図。
【図３】実施の形態１における圧接選別部１３０の構成図。
【図４】実施の形態１における分散ローラー１３３の平面図（１）および側面図（２）。
【図５】実施の形態１におけるメッシュローラー（１３１Ａ，１３１Ｂ）の平面図（１）および側面図（２）。
【図６】実施の形態１における高磁力選別部１４０の構成図。
【図７】実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図。
【図８】実施の形態２における硬度差選別部１５０の構成図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
実施の形態１．
シュレッダーダストからゴムやホットメルトや磁性体などの異物を除去してプラスチックを回収する形態について説明する。
【００１９】
図１は、実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態１における混合プラスチック選別回収装置１００について、図１に基づいて説明する。
【００２０】
混合プラスチック選別回収装置１００（プラスチック選別装置の一例）は、シュレッダーダスト１０１からプラスチック片１０２を選別して回収する。
【００２１】
シュレッダーダスト１０１は、種類が異なる複数のプラスチック片１０２（混合プラスチック）と、ゴムのように弾性（および軟性）を有する破片（以下、ゴム１０３）と、ホットメルトのように粘着性（および弾性、軟性）を有する破片（以下、ホットメルト１０４）と、鉄片や鉄粉のように磁性を有する破片（以下、磁性体１０５）とを含んでいる。
プラスチック片１０２は、ゴム１０３やホットメルト１０４に比べて弾性が弱く、ホットメルト１０４に比べて粘着性が弱く、磁性体１０５に比べて磁性が弱い。
プラスチック片１０２を「白丸」で図示し、ゴム１０３を「斜線で網掛けした丸」で図示し、ホットメルト１０４を「格子で網掛けした丸」で図示し、磁性体１０５を「黒丸」で図示する。
【００２２】
混合プラスチック選別回収装置１００（プラスチック選別装置の一例）は、シュレッダーダスト供給部１１０と、弾性選別部１２０と、圧接選別部１３０と、高磁力選別部１４０とを備える。
【００２３】
シュレッダーダスト供給部１１０（シュレッダーダスト供給部の一例）は、シュレッダーダスト１０１を弾性選別部１２０へ供給する。
弾性選別部１２０（弾性片除去部の一例）は、供給されたシュレッダーダスト１０１からゴム１０３（弾性片、弾性体の一例）を除去する。
圧接選別部１３０（粘着片除去部の一例）は、ゴム１０３を除去したシュレッダーダスト１０１からホットメルト１０４（粘着片、粘着体の一例）を除去する。
高磁力選別部１４０（磁性片除去部、プラスチック片回収部の一例）は、ゴム１０３とホットメルト１０４とを除去したシュレッダーダスト１０１から磁性体１０５（磁性片の一例）除去し、残ったプラスチック片１０２を回収する。
【００２４】
シュレッダーダスト供給部１１０は投入ホッパー１１１を備える。
投入ホッパー１１１は、シュレッダーダスト１０１を貯蔵し、貯蔵したシュレッダーダスト１０１を底部から弾性選別部１２０へ落とす。投入ホッパー１１１にはシュレッダーダスト１０１が随時に補給される。
また、シュレッダーダスト供給部１１０は投入ホッパー１１１の底蓋を開閉する「ホッパー制御装置」（図示省略）を備える。
【００２５】
図２は、実施の形態１における弾性選別部１２０の構成図である。
実施の形態１における弾性選別部１２０について、図２に基づいて説明する。
【００２６】
弾性選別部１２０は、ベルト回転装置１２１（傾斜部の一例）と、仕切り板１２２（仕切り部）と、ゴム回収箱１２３とを備える。
ベルト回転装置１２１は、ベルトコンベアのように、輪状で幅広のベルト１２１ａと、ベルト１２１ａの輪内の両端に配置された２つのローラー１２１ｂとを有する。また、ベルト回転装置１２１は、ベルト１２１ａが傾斜面を構成するように設置する。
仕切り板１２２は、ベルト回転装置１２１から所定の距離だけ離れた位置に配置し、ベルト回転装置１２１から見て手前側と奥側とに空間を仕切るために使用する。
ゴム回収箱１２３は、仕切り板１２２の奥側に配置され、シュレッダーダスト１０１に含まれるゴム１０３を回収する。
【００２７】
ベルト回転装置１２１は、両端のローラー１２１ｂを回転させることにより、輪状の上側に位置するベルト１２１ａが斜め上方に移動するようにベルト１２１ａを回転させる。
そして、ベルト回転装置１２１は、投入ホッパー１１１から落下したシュレッダーダスト１０１を傾斜したベルト１２１ａで弾く。
ベルト１２１ａで弾かれたシュレッダーダスト１０１の飛距離はシュレッダーダスト１０１の弾性の強さによって異なる。
このため、弾性が強いゴム１０３は、仕切り板１２２の奥側まで弾かれてゴム回収箱１２３に落下する。但し、十分に弾かれなかったゴム１０３は、仕切り板１２２の手前側に落下する。
また、弾性が弱いプラスチック片１０２やホットメルト１０４や磁性体１０５は、仕切り板１２２の手前側に落下する。
【００２８】
以下、仕切り板１２２の手前に落下した混合物（シュレッダーダスト１０１の一部）を「弾性選別材料」という。
弾性選別材料は、プラスチック片１０２、ホットメルト１０４、磁性体１０５および一部のゴム１０３を含む。
【００２９】
弾性選別材料は、さらに圧接選別部１３０で選別される。
【００３０】
図３は、実施の形態１における圧接選別部１３０の構成図である。
実施の形態１における圧接選別部１３０について、図３に基づいて説明する。
【００３１】
圧接選別部１３０は、弾性選別部１２０の仕切り板１２２の手前側の下方に設ける。
【００３２】
圧接選別部１３０は、分散ローラー１３３と、一対のメッシュローラー（１３１Ａ，１３１Ｂ）（一対の対向部の一例）とを備える。
圧接選別部１３０は、２つのスクレイパー（１３２Ａ，１３２Ｂ）と、２つの仕切り板１３４と、２つのホットメルト回収箱１３５とを備える。
以下、一対のメッシュローラーのうち一方を「第一のメッシュローラー１３１Ａ」と呼び、他方を「第二のメッシュローラー１３１Ｂ」と呼ぶ。
また、２つのスクレイパーのうち一方を「第一のスクレイパー１３２Ａ」と呼び、他方を「第二のスクレイパー１３２Ｂ」と呼ぶ。
【００３３】
圧接選別部１３０は、この他に、第一のメッシュローラー１３１Ａと第二のメッシュローラー１３１Ｂとを回転させる「ローラー制御装置」（図示省略）を備える。
【００３４】
分散ローラー１３３は、弾性選別部１２０の仕切り板１２２の手前側に落下した弾性選別材料を分散させてメッシュローラー（１３１Ａ，１３１Ｂ）に落とす。
【００３５】
図４は、実施の形態１における分散ローラー１３３の平面図（１）および側面図（２）である。
実施の形態１における分散ローラー１３３について、図４に基づいて説明する。
【００３６】
分散ローラー１３３は、長い円柱状のローラー１３３ａに案内凸部１３３ｂを設けたものである。
案内凸部１３３ｂは、長手方向の中心部（図中の一点鎖線の部分）を境にして左右対称にらせん状の凸部を有する。
例えば、右側部分のらせん状の凸部は左上から右下への向きで旋回し、左側部分のらせん状の凸部は右上から左下への向きで旋回する。
【００３７】
分散ローラー１３３の長さはメッシュローラー（１３１Ａ，１３１Ｂ）と同程度の長さであることが好ましい。また、分散ローラー１３３の直径はメッシュローラーの直径より小さい方が好ましい。
【００３８】
分散ローラー１３３は、特定の方向（図中の手前方向）に回転し、投入コンベア１３８から落下した弾性選別材料を案内凸部１３３ｂによって長手方向に分散し、分散した弾性選別材料をメッシュローラー（１２１Ａ，１２１Ｂ）に向けて落とす。
弾性選別材料は、分散ローラー１３３の案内凸部１３３ｂに沿って分散ローラー１３３の端部に向けて移動し、メッシュローラーに向けて落下する。
【００３９】
図３に戻り、圧接選別部１３０の説明を続ける。
【００４０】
第一のメッシュローラー１３１Ａおよび第二のメッシュローラー１３１Ｂは、分散ローラー１３３の下方に設置する。
【００４１】
図５は、実施の形態１におけるメッシュローラー（１３１Ａ，１３１Ｂ）の平面図（１）および側面図（２）である。
実施の形態１におけるメッシュローラーについて、図５に基づいて説明する。
【００４２】
メッシュローラーは、長い円柱状のローラー１３１ａに網目状の凹凸を有する部材を巻いたもの、つまり、軸となるローラー１３１ａの周囲にメッシュ状の部材（金網、メッシュベルト、チェーンを帯状に組み合わせたものなど）を設けたものである。ローラー１３１ａの表面をメッシュ加工しても構わない。メッシュ状の部材は磁性を有するもので構成する。例えば、メッシュ状の部材は金属（鉄など）で構成される。
以下、ローラー１３１ａに巻いたメッシュ状の部材を「金属メッシュ１３１ｂ（メッシュ材の一例）」と呼ぶ。
【００４３】
図３に戻り、圧接選別部１３０の説明を続ける。
【００４４】
第一のメッシュローラー１３１Ａと第二のメッシュローラー１３１Ｂとは、分散ローラー１３３から落下したシュレッダーダスト１０１を挟める程度の隙間を空けて近接し、挟んだシュレッダーダスト１０１を隙間から押し出すように内回りに回転する。
例えば、左側に位置する第一のメッシュローラー１２１Ａは時計回りに回転し、右側に位置する第二のメッシュローラー１２１Ｂは反時計回りに回転する。
【００４５】
シュレッダーダスト１０１に含まれるホットメルト１０４は、第一のメッシュローラー１３１Ａと第二のメッシュローラー１３１Ｂとの隙間を通過する際に挟まれて金属メッシュ１３１ｂに付着する。ホットメルト１０４は粘着性を有するためである。
【００４６】
弾性選別部１２０で除去しきれなかったゴム１０３がシュレッダーダスト１０１に残っている場合、ゴム１０３は、金属メッシュ１３１ｂの網目に嵌まって金属メッシュ１３１ｂに付着する。ゴム１０３は、弾性を有するためである。
【００４７】
また、ホットメルト１０４やゴム１０３を金属メッシュ１３１ｂに付着させることができなかった場合、磁性を有する金属メッシュ１３１ｂはホットメルト１０４やゴム１０３に磁性を与える。つまり、ホットメルト１０４やゴム１０３は磁化する。
例えば、ホットメルト１０４やゴム１０３がメッシュローラー間に挟まれて金属メッシュ１３１ｂに押し当てられた際、金属メッシュ１３１ｂからホットメルト１０４やゴム１０３に金属の粉（砂鉄、鉄粉など）が付着し、または練り込まれる。
また、シュレッダーダスト１０１を生成する際に刃物を用いた廃棄物の破砕が行われるため、粘着性または弾性を有するホットメルト１０４やゴム１０３には刃物の砂鉄や鉄粉が付着または練り込まれ易い。
【００４８】
シュレッダーダスト１０１に含まれるプラスチック片１０２および磁性体１０５は、第一のメッシュローラー１２１Ａと第二のメッシュローラー１２１Ｂとの隙間を通過して落下する。プラスチック片１０２や磁性体１０５は表面が滑らかで弾性および粘着性が少なく、金属メッシュ１３１ｂに付着しないからである。
プラスチック片１０２は、表面が滑らかで弾性および粘着性が少ないため、メッシュローラー間を通過する際に金属メッシュ１３１ｂから金属の粉が付着しづらく、また練り込まれない。このため、プラスチック片１０２は磁化しない。
【００４９】
金属メッシュ１３１ｂに付着しなかったホットメルト１０４やゴム１０３は、メッシュローラー間を通過する際に磁化し、プラスチック片１０２や磁性体１０５と共に落下する。
【００５０】
第一のスクレイパー１３２Ａは、第一のメッシュローラー１３１Ａに先端が接触する位置に設置し、第一のメッシュローラー１３１Ａの金属メッシュ１３１ｂに付着したホットメルト１０４（およびゴム１０３）を剥がし落とす。
例えば、第一のスクレイパー１３２Ａは、デルリンやジュラコンなどの高分子材料をスキージー形状（ヘラ状）に加工したものであり、その強度や弾力性（バネ性）でホットメルト１０４（およびゴム１０３）を剥がし落とす。また、第一のスクレイパー１３２Ａの先端にハケを取り付け、ハケでホットメルト１０４（およびゴム１０３）を剥がし落としてもよい。
【００５１】
第二のスクレイパー１３２Ｂは、第二のメッシュローラー１３１Ｂに先端が接触する位置に設置し、第二のメッシュローラー１３１Ｂの金属メッシュ１３１ｂに付着したホットメルト１０４（およびゴム１０３）を剥がし落とす。
【００５２】
仕切り板１３４は、メッシュローラー（１３１Ａ，１３１Ｂ）の下方に設けられ、スクレイパー（１３２Ａ，１３２Ｂ）によって金属メッシュ１３１ｂから剥がし落とされたホットメルト１０４（および磁性体１０５）をホットメルト回収箱１３５に回収する。
ホットメルト１０４（および磁性体１０５）は、仕切り板１３４に沿って転がり、ホットメルト回収箱１３５に落下する。
ホットメルト回収箱１３５は、仕切り板１３４の先端部の下方に設けられ、仕切り板１３４を転がり落ちたホットメルト１０４（および磁性体１０５）を集積する。
【００５３】
以下、第一のメッシュローラー１３１Ａと第二のメッシュローラー１３１Ｂとの隙間から落下した混合物（シュレッダーダスト１０１の一部）を「圧接選別材料」という。
圧接選別材料は、プラスチック片１０２と磁性体１０５とを含む。さらに、圧接選別材料は、磁化したホットメルト１０４およびゴム１０３を含む。
【００５４】
圧接選別材料は、さらに高磁力選別部１４０で選別される。
【００５５】
図６は、実施の形態１における高磁力選別部１４０の構成図である。
実施の形態１における高磁力選別部１４０について、図６に基づいて説明する。
【００５６】
高磁力選別部１４０は、圧接選別部１３０のメッシュローラー間の隙間の下方に設ける。
【００５７】
高磁力選別部１４０は、筐体１４１と、回転ドラム１４２と、デバイダー１４５とを備える。
高磁力選別部１４０は、この他に、回転ドラム１４２のドラムシェル１４３を回転させる「ドラム制御装置」（図示省略）を備える。
【００５８】
回転ドラム１４２は、長い円柱状を成し、シート状のドラムシェル１４３を円周面に有する。また、回転ドラム１４２は一部に永久磁石１４４（または電磁石）を有する。
例えば、回転ドラム１４２の円状断面の右半分に永久磁石１４４を磁力部として設ける。回転ドラム１４２の円状断面の左半分は磁力を有さない非磁力部である。ドラムシェル１４３は回転ドラム１４２の円周面に沿って磁力部（永久磁石１４４）側から非磁力部側へ時計回りに回転する。
【００５９】
回転ドラム１４２は、筐体１４１の内部中央に配置され、筐体１４１の内部をプラスチック回収室１４１ａ（プラスチック片回収部の一例）と磁性体回収室１４１ｂとに分割する。
プラスチック回収室１４１ａは永久磁石１４４が配置される部分であり、磁性体回収室１４１ｂは永久磁石１４４が配置されない部分である。
つまり、ドラムシェル１４３の回転の上流側がプラスチック回収室１４１ａであり、ドラムシェル１４３の回転の下流側が磁性体回収室１４１ｂである。
【００６０】
デバイダー１４５は、プラスチック回収室１４１ａと磁性体回収室１４１ｂとの境界部分に設ける。
但し、デバイダー１４５は、先端部がプラスチック回収室１４１ａ側に若干ずれて配置されるように筐体１４１に取り付ける。
【００６１】
圧接選別部１３０から落下した圧接選別材料のうち、プラスチック片１０２は、磁化していないためドラムシェル１４３に付かず、重力および遠心力によってドラムシェル１４３から離脱し、プラスチック回収室１４１ａに落下する。
したがって、シュレッダーダスト１０１に含まれるプラスチック片１０２はプラスチック回収室１４１ａに回収される。
【００６２】
一方、磁性体１０５、磁化したホットメルト１０４および磁化したゴム１０３は、プラスチック回収室１４１ａでは永久磁石１４４の磁力によってドラムシェル１４３に付いてドラムシェル１４３と共に磁性体回収室１４１ｂに移動する。
そして、磁性体１０５、ホットメルト１０４およびゴム１０３は、重力および遠心力によってドラムシェル１４３から離脱し、磁性体回収室１４１ｂに落下する。
【００６３】
以上のように、混合プラスチック選別回収装置１００（図１参照）は、弾性選別部１２０によってシュレッダーダスト１０１からゴム１０３を除去することができる。
さらに、混合プラスチック選別回収装置１００は、圧接選別部１３０によってホットメルト１０４と、弾性選別部１２０で除去できなかったゴム１０３とを除去することができる。
そして、混合プラスチック選別回収装置１００は、高磁力選別部１４０によって磁性体１０５と、圧接選別部１３０で除去できなかったホットメルト１０４およびゴム１０３を除去することができる。
したがって、混合プラスチック選別回収装置１００は、シュレッダーダスト１０１からプラスチック片１０２を高い純度で選別して回収することができる。
【００６４】
実施の形態１において、弾性選別部１２０と圧接選別部１３０と高磁力選別部１４０とを上下に配置せず、別個に配置しても構わない。
例えば、弾性選別部１２０（図２参照）の仕切り板１２２の手前側に弾性選別材料を回収する回収箱を設け、圧接選別部１３０（図３参照）の分散ローラー１３３の上方にホッパーを設ける。そして、弾性選別部１２０の回収箱に回収した弾性選別材料を圧接選別部１３０のホッパーに供給し、ホッパーから分散ローラー１３３に弾性選別材料を供給する。
また、圧接選別部１３０のメッシュローラー間の下方に圧接選別材料を回収する回収箱を設け、高磁力選別部１４０（図６参照）の上方にホッパーを設ける。そして、圧接選別部１３０の回収箱に回収した圧接選別材料を高磁力選別部１４０のホッパーに供給し、ホッパーから高磁力選別部１４０に圧接選別材料を供給する。
【００６５】
弾性選別部１２０と圧接選別部１３０と高磁力選別部１４０との並び順（または実行順）を入れ替えても構わない。
例えば、ゴム１０３とホットメルト１０４と磁性体１０５とのうち大きいものから、または量が多いものから順に除去するように弾性選別部１２０と圧接選別部１３０と高磁力選別部１４０との並び順（または実行順）を入れ替える。
【００６６】
実施の形態１において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
【００６７】
混合プラスチック選別回収装置１００は、弾性選別工程と、圧接選別工程と、高磁力選別工程とを組み合わせたことを特徴とする。
弾性選別工程は、混合破砕物（シュレッダーダスト１０１）から摩擦係数及び反発係数の違いを用いて異物（例えば、ゴム１０３）を除去する。
圧接選別工程は、表面が微細な金属メッシュである物体（メッシュローラー）に混合破砕物を圧接させることで異物（例えば、ホットメルト１０４）を除去する。
高磁力選別工程は、高磁力を用いて磁性体（磁化したホットメルト１０４やゴム１０３を含む）を除去する。
【００６８】
これにより、選別後の混合プラスチックに異物が混入することを防ぎ、選別された混合プラスチックをペレット化する製造工程の安定性を確保することができる。
【００６９】
実施の形態２．
圧接選別とは異なる方法でホットメルトを除去する形態について説明する。
以下、実施の形態１と異なる事項について主に説明する。説明を省略する事項は実施の形態１と同様である。
【００７０】
図７は、実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の構成図である。
実施の形態２における混合プラスチック選別回収装置１００の構成について、図７に基づいて説明する。
【００７１】
混合プラスチック選別回収装置１００（プラスチック選別装置の一例）は、実施の形態１で説明した圧接選別部１３０（図１参照）に代えて、硬度差選別部１５０を備える。
【００７２】
硬度差選別部１５０（粘着片除去部の一例）は、弾性選別部１２０（図２参照）の仕切り板１２２の手前側の下方に配置する。
硬度差選別部１５０は、弾性選別部１２０（図２参照）の仕切り板１２２の手前側に落下した弾性選別材料からホットメルト１０４（軟性片、軟性体の一例）を除去する。
【００７３】
図８は、実施の形態２における硬度差選別部１５０の構成図である。
実施の形態２における硬度差選別部１５０の構成について、図８に基づいて説明する。
【００７４】
硬度差選別部１５０は、ベルトコンベア１５１と針状棒ローラー１５２とを備える。また、硬度差選別部１５０は、ベルトコンベア１５１を駆動する「コンベア制御装置」や針状棒ローラー１５２を回転させる「ローラー制御装置」を備える（図示省略）。
【００７５】
ベルトコンベア１５１は、弾性選別材料を一端側から他端側へ運ぶ。
針状棒ローラー１５２は、ベルトコンベア１５１の進行方向に合わせた向きで回転するローラー１５２ａと、針状棒ローラー１５２ａに取り付けられた多数の針状棒１５２ｂとを有する。
針状棒１５２ｂは、磁性を有する針または針状の棒である（針部材の一例）。例えば、針状棒１５２ｂは金属（鉄など）で構成される。
【００７６】
例えば、ベルトコンベア１５１は弾性選別材料を左側から右側へ運び、針状棒ローラー１５２は反時計回りに回転する。
【００７７】
針状棒ローラー１５２の針状棒１５２ｂは、弾性選別材料に含まれるホットメルト１０４とゴム１０３とを串刺しにする。
しかし、針状棒１５２ｂは、プラスチック片１０２と磁性体１０５とには刺さらない。プラスチック片１０２や磁性体１０５は、ホットメルト１０４やゴム１０３に比べて硬いためである。
これにより、弾性選別材料に含まれるホットメルト１０４とゴム１０３とを除去することができる。
【００７８】
また、針状棒１５２ｂに刺さったホットメルト１０４やゴム１０３が針状棒１５２ｂから外れ落ちてしまった場合、磁性を有する針状棒１５２ｂはホットメルト１０４やゴム１０３に磁性を与える。つまり、ホットメルト１０４やゴム１０３は磁化する。
例えば、ホットメルト１０４やゴム１０３が針状棒１５２ｂに刺さった際、針状棒１５２ｂからホットメルト１０４やゴム１０３に金属の粉（砂鉄、鉄粉など）が付着し、または練り込まれる。
【００７９】
ベルトコンベア１５１は、針状棒１５２ｂに刺さらなかったプラスチック片１０２と磁性体１０５とを高磁力選別部１４０へ運ぶ。
また、ベルトコンベア１５１は、針状棒１５２ｂから外れ落ちてしまったホットメルト１０４とゴム１０３とを高磁力選別部１４０へ運ぶ。
【００８０】
以下、高磁力選別部１４０に運ばれた混合物（シュレッダーダスト１０１の一部）を「硬度差選別材料」という。
硬度差選別材料は、プラスチック片１０２と磁性体１０５とを含む。さらに、硬度差選別材料は、磁化したホットメルト１０４およびゴム１０３を含む。
【００８１】
高磁力選別部１４０（図６参照）は、硬度差選別材料から磁性体１０５を磁力によって除去する。さらに、高磁力選別部１４０は、磁化したホットメルト１０４とゴム１０３とを磁力によって硬度差選別材料から除去する。
これにより、プラスチック片１０２を高い純度で回収することができる。
【００８２】
実施の形態２において、弾性選別部１２０と硬度差選別部１５０と高磁力選別部１４０とを上下に配置せず、別個に配置しても構わない（実施の形態１と同様）。
また、弾性選別部１２０と硬度差選別部１５０と高磁力選別部１４０との並び順（または実行順）を入れ替えても構わない（実施の形態１と同様）。
【００８３】
実施の形態２において、例えば、以下のような混合プラスチック選別回収装置１００について説明した。
【００８４】
混合プラスチック選別回収装置１００は、弾性選別工程と、硬度差選別工程と、高磁力選別工程とを組み合わせたことを特徴とする。
弾性選別工程は、混合破砕物（シュレッダーダスト１０１）から摩擦係数及び反発係数の違いを用いて異物（例えば、ゴム１０３）を除去する。
硬度差選別工程は、被選別物（弾性選別材料）の硬度差（圧縮強度、あるいは弾性率）を用いて異物（例えば、ホットメルト１０４）を除去する。
高磁力選別工程は、高磁力を用いて磁性体（磁化したホットメルト１０４やゴム１０３を含む）を除去する。
【００８５】
これにより、選別後の混合プラスチックに異物が混入することを防ぎ、選別された混合プラスチックをペレット化する製造工程の安定性を確保することができる。
【符号の説明】
【００８６】
１００ 混合プラスチック選別回収装置、１０１ シュレッダーダスト、１０２ プラスチック片、１０３ ゴム、１０４ ホットメルト、１０５ 磁性体、１１０ シュレッダーダスト供給部、１１１ 投入ホッパー、１２０ 弾性選別部、１２１ ベルト回転装置、１２１ａ ベルト、１２１ｂ ローラー、１２２ 仕切り板、１２３ ゴム回収箱、１３０ 圧接選別部、１３１Ａ 第一のメッシュローラー、１３１Ｂ 第二のメッシュローラー、１３１ａ ローラー、１３１ｂ 金属メッシュ、１３２Ａ 第一のスクレイパー、１３２Ｂ 第二のスクレイパー、１３３ 分散ローラー、１３３ａ ローラー、１３３ｂ 案内凸部、１３４ 仕切り板、１３５ ホットメルト回収箱、１３６ プラスチック回収箱、１４０ 高磁力選別部、１４１ 筐体、１４１ａ プラスチック回収室、１４１ｂ 磁性体回収室、１４２ 回転ドラム、１４３ ドラムシェル、１４４ 永久磁石、１４５ デバイダー、１５０ 硬度差選別部、１５１ ベルトコンベア、１５２ 針状棒ローラー、１５２ａ ローラー、１５２ｂ 針状棒。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプラスチック片と、粘着性を有する複数の粘着片と、磁性を有する複数の磁性片とを含んだ混合物をシュレッダーダストとして供給するシュレッダーダスト供給部と、
前記シュレッダーダスト供給部から供給されるシュレッダーダストを挟む一対の対向部として少なくとも一方に磁性を有するメッシュ状のメッシュ材を設けた一対の対向部を有し、前記シュレッダーダストを前記一対の対向部で挟むことによって前記シュレッダーダストに含まれる少なくとも一部の粘着片を前記メッシュ材に付着させ、前記メッシュ材に付着しなかった複数の粘着片に対して前記メッシュ材によって磁性を与える粘着片除去部と、
磁力を有する磁力部を有し、前記粘着片除去部に付着した粘着片を除いたシュレッダーダストを対象としてシュレッダーダストに含まれる複数の磁性片と磁性を有する複数の粘着片とを前記磁力部に付着させる磁性片除去部と、
前記磁性片除去部に付着しない複数のプラスチック片を回収するプラスチック片回収部と
を備えることを特徴とするプラスチック選別装置。
【請求項２】
前記シュレッダーダスト供給部は、複数のプラスチック片と、複数の粘着片と、複数の磁性片と、弾性を有する複数の弾性片とを含んだ混合物を前記シュレッダーダストとして落下させ、
前記プラスチック選別装置は、さらに、
前記シュレッダーダスト供給部から落下するシュレッダーダストを弾く傾斜面を有する傾斜部と、前記傾斜部から所定の距離に配置する仕切り部とを有し、前記シュレッダーダストに含まれる複数の弾性片を前記傾斜部で弾いて前記仕切り部より奥側に落下させ、前記シュレッダーダストに含まれる複数のプラスチック片と複数の粘着片と複数の磁性片とを前記傾斜部で弾いて前記仕切り部より手前側に落下させる弾性片除去部を備え、
前記粘着片除去部は、前記弾性片除去部に対して前記仕切り部の手前側の下方に配置され、前記仕切り部の手前側に落下した前記シュレッダーダストのうち少なくとも一部の粘着片を前記メッシュ材に付着させる
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック選別装置。
【請求項３】
複数のプラスチック片と、軟性を有する複数の軟性片と、磁性を有する複数の磁性片とを含んだ混合物をシュレッダーダストとして供給するシュレッダーダスト供給部と、
前記シュレッダーダスト供給部から供給されるシュレッダーダストのうち複数の軟性片に刺さる針部材として磁性を有する針部材を有し、前記シュレッダーダストのうち少なくとも一部の軟性片を前記針部材に刺して除去し、前記針部材で除去されなかった軟性片に対して前記針部材によって磁性を与える軟性片除去部と、
磁力を有する磁力部を有し、前記軟性片除去部で除去した軟性片を除いたシュレッダーダストを対象としてシュレッダーダストに含まれる複数の磁性片と磁性を有する軟性片とを前記磁力部に付着させる磁性片除去部と、
前記磁性片除去部に付着しない複数のプラスチック片を回収するプラスチック片回収部と
を備えることを特徴とするプラスチック選別装置。
【請求項４】
前記シュレッダーダスト供給部は、複数のプラスチック片と、複数の軟性片と、複数の磁性片と、弾性を有する複数の弾性片とを含んだ混合物を前記シュレッダーダストとして落下させ、
前記プラスチック選別装置は、さらに、
前記シュレッダーダスト供給部から落下するシュレッダーダストを弾く傾斜面を有する傾斜部と、前記傾斜部から所定の距離に配置する仕切り部とを有し、前記シュレッダーダストに含まれる複数の弾性片を前記傾斜部で弾いて前記仕切り部より奥側に落下させ、前記シュレッダーダストに含まれる複数のプラスチック片と複数の軟性片と複数の磁性片とを前記傾斜部で弾いて前記仕切り部より手前側に落下させる弾性片除去部と、
前記軟性片除去部は、前記弾性片除去部に対して前記仕切り部の手前側の下方に配置され、前記仕切り部の手前側に落下した前記シュレッダーダストのうち少なくとも一部の軟性片を除去する
ことを特徴とする請求項３記載のプラスチック選別装置。
【請求項５】
シュレッダーダスト供給部が、複数のプラスチック片と、粘着性を有する複数の粘着片と、磁性を有する複数の磁性片とを含んだ混合物をシュレッダーダストとして供給し、
粘着片除去部が、前記シュレッダーダスト供給部から供給されるシュレッダーダストを挟む一対の対向部として少なくとも一方に磁性を有するメッシュ状のメッシュ材を設けた一対の対向部を有し、前記シュレッダーダストを前記一対の対向部で挟むことによって前記シュレッダーダストに含まれる少なくとも一部の粘着片を前記メッシュ材に付着させ、前記メッシュ材に付着しなかった複数の粘着片に対して前記メッシュ材によって磁性を与え、
磁性片除去部が、磁力を有する磁力部を有し、前記粘着片除去部に付着した粘着片を除いたシュレッダーダストを対象としてシュレッダーダストに含まれる複数の磁性片と磁性を有する複数の粘着片とを前記磁力部に付着させ、
プラスチック片回収部が、前記磁性片除去部に付着しない複数のプラスチック片を回収する
ことを特徴とするプラスチック選別方法。
【請求項６】
シュレッダーダスト供給部が、複数のプラスチック片と、軟性を有する複数の軟性片と、磁性を有する複数の磁性片とを含んだ混合物をシュレッダーダストとして供給し、
軟性片除去部が、前記シュレッダーダスト供給部から供給されるシュレッダーダストのうち複数の軟性片に刺さる針部材として磁性を有する針部材を有し、前記シュレッダーダストのうち少なくとも一部の軟性片を前記針部材で刺して除去し、前記針部材で除去されなかった軟性片に対して前記針部材によって磁性を与え、
磁性片除去部が、磁力を有する磁力部を有し、前記軟性片除去部で除去した軟性片を除いたシュレッダーダストを対象としてシュレッダーダストに含まれる複数の磁性片と磁性を有する軟性片とを前記磁力部に付着させ、
プラスチック片回収部が、前記磁性片除去部に付着しない複数のプラスチック片を回収する
ことを特徴とするプラスチック選別方法。
【請求項１】
複数のプラスチック片と、粘着性を有する複数の粘着片と、磁性を有する複数の磁性片とを含んだ混合物をシュレッダーダストとして供給するシュレッダーダスト供給部と、
前記シュレッダーダスト供給部から供給されるシュレッダーダストを挟む一対の対向部として少なくとも一方に磁性を有するメッシュ状のメッシュ材を設けた一対の対向部を有し、前記シュレッダーダストを前記一対の対向部で挟むことによって前記シュレッダーダストに含まれる少なくとも一部の粘着片を前記メッシュ材に付着させ、前記メッシュ材に付着しなかった複数の粘着片に対して前記メッシュ材によって磁性を与える粘着片除去部と、
磁力を有する磁力部を有し、前記粘着片除去部に付着した粘着片を除いたシュレッダーダストを対象としてシュレッダーダストに含まれる複数の磁性片と磁性を有する複数の粘着片とを前記磁力部に付着させる磁性片除去部と、
前記磁性片除去部に付着しない複数のプラスチック片を回収するプラスチック片回収部と
を備えることを特徴とするプラスチック選別装置。
【請求項２】
前記シュレッダーダスト供給部は、複数のプラスチック片と、複数の粘着片と、複数の磁性片と、弾性を有する複数の弾性片とを含んだ混合物を前記シュレッダーダストとして落下させ、
前記プラスチック選別装置は、さらに、
前記シュレッダーダスト供給部から落下するシュレッダーダストを弾く傾斜面を有する傾斜部と、前記傾斜部から所定の距離に配置する仕切り部とを有し、前記シュレッダーダストに含まれる複数の弾性片を前記傾斜部で弾いて前記仕切り部より奥側に落下させ、前記シュレッダーダストに含まれる複数のプラスチック片と複数の粘着片と複数の磁性片とを前記傾斜部で弾いて前記仕切り部より手前側に落下させる弾性片除去部を備え、
前記粘着片除去部は、前記弾性片除去部に対して前記仕切り部の手前側の下方に配置され、前記仕切り部の手前側に落下した前記シュレッダーダストのうち少なくとも一部の粘着片を前記メッシュ材に付着させる
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック選別装置。
【請求項３】
複数のプラスチック片と、軟性を有する複数の軟性片と、磁性を有する複数の磁性片とを含んだ混合物をシュレッダーダストとして供給するシュレッダーダスト供給部と、
前記シュレッダーダスト供給部から供給されるシュレッダーダストのうち複数の軟性片に刺さる針部材として磁性を有する針部材を有し、前記シュレッダーダストのうち少なくとも一部の軟性片を前記針部材に刺して除去し、前記針部材で除去されなかった軟性片に対して前記針部材によって磁性を与える軟性片除去部と、
磁力を有する磁力部を有し、前記軟性片除去部で除去した軟性片を除いたシュレッダーダストを対象としてシュレッダーダストに含まれる複数の磁性片と磁性を有する軟性片とを前記磁力部に付着させる磁性片除去部と、
前記磁性片除去部に付着しない複数のプラスチック片を回収するプラスチック片回収部と
を備えることを特徴とするプラスチック選別装置。
【請求項４】
前記シュレッダーダスト供給部は、複数のプラスチック片と、複数の軟性片と、複数の磁性片と、弾性を有する複数の弾性片とを含んだ混合物を前記シュレッダーダストとして落下させ、
前記プラスチック選別装置は、さらに、
前記シュレッダーダスト供給部から落下するシュレッダーダストを弾く傾斜面を有する傾斜部と、前記傾斜部から所定の距離に配置する仕切り部とを有し、前記シュレッダーダストに含まれる複数の弾性片を前記傾斜部で弾いて前記仕切り部より奥側に落下させ、前記シュレッダーダストに含まれる複数のプラスチック片と複数の軟性片と複数の磁性片とを前記傾斜部で弾いて前記仕切り部より手前側に落下させる弾性片除去部と、
前記軟性片除去部は、前記弾性片除去部に対して前記仕切り部の手前側の下方に配置され、前記仕切り部の手前側に落下した前記シュレッダーダストのうち少なくとも一部の軟性片を除去する
ことを特徴とする請求項３記載のプラスチック選別装置。
【請求項５】
シュレッダーダスト供給部が、複数のプラスチック片と、粘着性を有する複数の粘着片と、磁性を有する複数の磁性片とを含んだ混合物をシュレッダーダストとして供給し、
粘着片除去部が、前記シュレッダーダスト供給部から供給されるシュレッダーダストを挟む一対の対向部として少なくとも一方に磁性を有するメッシュ状のメッシュ材を設けた一対の対向部を有し、前記シュレッダーダストを前記一対の対向部で挟むことによって前記シュレッダーダストに含まれる少なくとも一部の粘着片を前記メッシュ材に付着させ、前記メッシュ材に付着しなかった複数の粘着片に対して前記メッシュ材によって磁性を与え、
磁性片除去部が、磁力を有する磁力部を有し、前記粘着片除去部に付着した粘着片を除いたシュレッダーダストを対象としてシュレッダーダストに含まれる複数の磁性片と磁性を有する複数の粘着片とを前記磁力部に付着させ、
プラスチック片回収部が、前記磁性片除去部に付着しない複数のプラスチック片を回収する
ことを特徴とするプラスチック選別方法。
【請求項６】
シュレッダーダスト供給部が、複数のプラスチック片と、軟性を有する複数の軟性片と、磁性を有する複数の磁性片とを含んだ混合物をシュレッダーダストとして供給し、
軟性片除去部が、前記シュレッダーダスト供給部から供給されるシュレッダーダストのうち複数の軟性片に刺さる針部材として磁性を有する針部材を有し、前記シュレッダーダストのうち少なくとも一部の軟性片を前記針部材で刺して除去し、前記針部材で除去されなかった軟性片に対して前記針部材によって磁性を与え、
磁性片除去部が、磁力を有する磁力部を有し、前記軟性片除去部で除去した軟性片を除いたシュレッダーダストを対象としてシュレッダーダストに含まれる複数の磁性片と磁性を有する軟性片とを前記磁力部に付着させ、
プラスチック片回収部が、前記磁性片除去部に付着しない複数のプラスチック片を回収する
ことを特徴とするプラスチック選別方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２１７９５７（Ｐ２０１２−２１７９５７Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８７９６９（Ｐ２０１１−８７９６９）
【出願日】平成２３年４月１２日（２０１１．４．１２）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１２日（２０１１．４．１２）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【Ｆターム（参考）】
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