プラテン、記録装置、液体噴射装置
【課題】 、用紙への縁無し印刷時に、用紙端部（特に先端または後端）のプラテンからの浮き上がりを防止して良好な記録結果を得る。
【解決手段】 用紙に記録を行う記録ヘッド３６と対向して設けられ、用紙を支持することにより用紙と記録ヘッド３６とのギャップを規定する紙案内下５０は、記録ヘッド３６と対向する面に、副走査方向に延びる第１リブ５１と、第１リブ５１の下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブ５２と、第２リブ５２の下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブ５３と、を備え、第２リブ５２の記録ヘッド３６側への突出高さが、第１リブ５１の同突出高さよりも低く成されている。
【解決手段】 用紙に記録を行う記録ヘッド３６と対向して設けられ、用紙を支持することにより用紙と記録ヘッド３６とのギャップを規定する紙案内下５０は、記録ヘッド３６と対向する面に、副走査方向に延びる第１リブ５１と、第１リブ５１の下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブ５２と、第２リブ５２の下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブ５３と、を備え、第２リブ５２の記録ヘッド３６側への突出高さが、第１リブ５１の同突出高さよりも低く成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテン及びこれを備えた記録装置に関する。また、本発明は液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
記録装置或いは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタは被記録媒体（被噴射媒体）としての印刷用紙にインク（液体）を吐出するインクジェット記録ヘッドと対向する位置に、印刷用紙を下から支持することによりインクジェット記録ヘッドと印刷用紙とのギャップ（ペーパーギャップ：以下「ＰＧ」と言う）を規定するプラテンを備えている。
【０００４】
ここで、プラテンにおいてインクジェット記録ヘッドと対向する面には、副走査方向に延びるリブが、主走査方向に所定の間隔を置いて複数設けられている。これは、インクを吸収することによって膨潤する印刷用紙に一定振幅の波打ち状態（所謂”コックリング状態”）を形成することで、印刷面とインクジェット記録ヘッドとの距離を可能な限り均一にする為である。
【０００５】
ここで、上記リブは、上流側と下流側とに分断される様にして設けられる場合がある。その一例として、例えば印刷用紙の端部に余白無く印刷を行う、所謂縁無し印刷可能に構成されたプリンタにおいては、上記リブを分断する様に、主走査方向に延びる溝穴が形成される。そして、用紙端が溝穴に望んだ状態で用紙端から外れた部分にもインクを吐出することで、縁無し印刷が実行される様になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−８６８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、プラテンの上流側に設けられた搬送ローラは、印刷用紙をプラテンに向けて押し付ける様にしながら印刷用紙を搬送する。これは、印刷用紙のプラテンからの浮き上がりを抑止し、ヘッド擦れの発生や、記録ヘッドと印刷用紙とのギャップ（以下「ＰＧ」と言う）の変化を防止して、記録品質の低下を防止する為である。
【０００８】
しかし、上述の様に副走査方向に延びるリブが途中で分断される様な構成においては、上流側に位置する第１リブからその下流側に位置する第２リブに用紙先端が到達する際に、用紙先端が第１リブと第２リブとの間に落ち込み、そして第２リブに乗り上げるような状態となる為に、その後用紙先端が下流側に進むと用紙先端が第２リブから上方に浮き上がり（跳ね上がり）、その結果記録ヘッドと擦れて用紙先端を汚損したり、ＰＧが不適切となって印刷品質が低下したりする虞がある。
【０００９】
また、用紙への記録が進み、やがて用紙後端が搬送ローラから外れると、用紙後端は搬送ローラによるプラテンへの押し付け状態から解放される為に、プラテンから浮き上がり易い状態となり、場合によってはプラテンから浮き上がって記録ヘッドと擦れて用紙後端を汚損したり、ＰＧが不適切となって印刷品質が低下したりする虞がある。
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、用紙への縁無し印刷時に、用紙端部（特に先端または後端）のプラテンからの浮き上がりを防止して良好な記録結果を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、記録媒体に記録を行う記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテンであって、前記記録ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備え、前記第２リブの前記記録ヘッド側への突出高さが、前記第１リブの同突出高さよりも低いことを特徴とする。
【００１１】
上記態様によれば、副走査方向に延びる第１リブと、前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、の関係において、前記第２リブの前記記録ヘッド側への突出高さが、前記第１リブの同突出高さよりも低いことから、被記録媒体先端が前記第２リブに乗り上がった際に、被記録媒体の先端が上方へ向かう傾向を軽減或いは防止することができるので、被記録媒体先端が記録ヘッドと擦れて被記録媒体先端を汚損したり、ＰＧが不均一となって記録品質が低下することを防止することが可能となる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定する上記第１の態様に記載の前記プラテンと、を備えたことを特徴とする記録装置である。
上記態様によれば、記録装置において、上記第１の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、前記記録ヘッドの下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する被記録媒体排出手段が、回転駆動される排出駆動ローラと、被記録媒体の記録面側に設けられるとともに被記録媒体と接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成され、前記記録ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被記録媒体排出手段へ至る被記録媒体の搬送経路上に、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、被記録媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被記録媒体との接触点と、前記補助ローラと被記録媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置していることを特徴とする。
【００１４】
上記態様によれば、前記記録ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被記録媒体排出手段へ至る被記録媒体の搬送経路上に、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、被記録媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被記録媒体との接触点と、前記補助ローラと被記録媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置していることから、被記録媒体後端が記録ヘッド上流側の搬送手段から外れてフリー状態となった際に、被記録媒体後端が前記第２リブ或いは前記第３リブに押し付けられる状態が形成されることを回避することができる。従って被記録媒体後端が前記第２リブ或いは前記第３リブに押し付けられることによる、被記録媒体後端のプラテンから浮き上がりを防止でき、ひいては被記録媒体後端が記録ヘッドと擦れて被記録媒体後端を汚損したり、ＰＧが不均一となって記録品質が低下することを防止することが可能となる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、前記記録ヘッドの下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する被記録媒体排出手段と、を備えた記録装置であって、前記プラテンが、前記記録ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備えて構成され、前記被記録媒体排出手段が、回転駆動される排出駆動ローラと、被記録媒体の記録面側に設けられるとともに被記録媒体と接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成され、前記記録ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被記録媒体排出手段へ至る被記録媒体の搬送経路上に、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、被記録媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被記録媒体との接触点と、前記補助ローラと被記録媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置していることを特徴とする。
【００１６】
上記態様によれば、前記記録ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被記録媒体排出手段へ至る被記録媒体の搬送経路上に、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、被記録媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被記録媒体との接触点と、前記補助ローラと被記録媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置していることから、被記録媒体後端が記録ヘッド上流側の搬送手段から外れてフリー状態となった際に、被記録媒体後端が前記第２リブ或いは前記第３リブに押し付けられる状態が形成されることを回避することができる。従って被記録媒体後端が前記第２リブ或いは前記第３リブに押し付けられることによる、被記録媒体後端のプラテンから浮き上がりを防止でき、ひいては被記録媒体後端が記録ヘッドと擦れて被記録媒体後端を汚損したり、ＰＧが不均一となって記録品質が低下することを防止することが可能となる。
【００１７】
本発明の第５の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、を備えた液体噴射装置であって、前記プラテンが、前記液体噴射ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備え、前記第２リブの前記液体噴射ヘッド側への突出高さが、前記第１リブの同突出高さよりも低いことを特徴とする。
【００１８】
本発明の第６の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する被噴射媒体排出手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記プラテンが、前記液体噴射ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備えて構成され、前記被噴射媒体排出手段が、回転駆動される排出駆動ローラと、被噴射媒体の液体噴射面側に設けられるとともに被噴射媒体と接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成され、前記液体噴射ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被噴射媒体排出手段へ至る被噴射媒体の搬送経路上に、被噴射媒体の液体噴射面と接して従動回転する補助ローラを備え、被噴射媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被噴射媒体との接触点と、前記補助ローラと被噴射媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置していることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。以下では先ず、図１及び図２を参照しながら、本発明に係る記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概要について説明する。ここで、図１はプリンタ１の装置本体（外装ケースを取り外した状態）の外観斜視図、図２は同側断面図である。尚、以下では、図２の右方向（プリンタ前方側）を用紙搬送（給送）経路の「下流側」と言い、左方向（プリンタ後方側）を「上流側」と言うこととする。
【００２０】
プリンタ１は後部に「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての記録用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う）を傾斜姿勢でセット可能な給送装置２を備え、当該給送装置２から、用紙Ｐを下流側の被記録媒体搬送手段４へ向けて給送する。給送された用紙Ｐは被記録媒体搬送手段４によって下流側の記録手段３へ搬送され、記録が実行される。そして記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐは、下流側の被記録媒体排出手段５によって装置前方へ排出される。
【００２１】
以下、プリンタ１の用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。給送装置２は、ホッパ１１と、給送ローラ１２と、リタードローラ１３と、戻しレバー１４と、ペーパーサポート１５と、補助サポート１６と、可動エッジガイド１７と、固定エッジガイド１９と、を備えて構成されている。
ホッパ１１は板状体から成り、上部の揺動支点（図示せず）を中心に揺動可能に設けられ、揺動することにより、ホッパ１１上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐを給送ローラ１２に圧接させる圧接姿勢と、給送ローラ１２から離間させる離間姿勢と、を切り換わる。給送ローラ１２は側面視略Ｄ形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した最上位の用紙Ｐを下流側へ給送する一方で、用紙Ｐが給送された後の、被記録媒体搬送手段４による用紙Ｐの搬送中においては、搬送負荷を生じさせない様に図示する様にその平坦部が用紙Ｐと対向する様に制御される。
【００２２】
リタードローラ１３は、外周が弾性材によって形成され、給送ローラ１２の円弧部分と圧接可能に設けられ、且つ、所定の回転抵抗（トルク）が与えられた状態に設けられている。リタードローラ１３は用紙Ｐの重送が発生せずに、１枚だけ給送されている場合には、リタードローラ１３に前記回転抵抗以上のトルクが加わるので、給送ローラ１３に対して従動回転（図２の時計回り）する。一方、用紙Ｐが給送ローラ１２とリタードローラ１３との間に複数枚存在する場合には、用紙間の摩擦係数が用紙Ｐとリタードローラ１３との間の摩擦係数よりも低いため、リタードローラ１３には前記回転抵抗以上のトルクが掛からず、回転せずに停止した状態となる。従ってこれにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐが、リタードローラ１３から下流側へ進まずに、重送が防止される。
【００２３】
戻しレバー１４は、用紙Ｐの給送経路を側視して揺動可能に設けられていて、揺動することにより、重送されようとした次位以降の用紙Ｐをホッパ１１上に戻す作用を奏する。
ペーパーサポート１５及び補助サポート部材１６（図１）は、ホッパ１１における用紙支持面を用紙Ｐの後端方向に延長して用紙Ｐの後端を支持する。
可動エッジガイド１７及び固定エッジガイド１９は、ホッパ１１において互いに対峙するように設けられ、用紙Ｐのエッジに当接して当該エッジの位置を規制する。可動エッジガイド１７はホッパ１１において用紙Ｐの幅方向に変位（スライド）可能に設けられていて、これにより、用紙Ｐの幅寸法に適合した適切な位置に変位することが可能となっている。
【００２４】
尚、符号１７ａ及び１９ａは、可動エッジガイド１７、固定エッジガイド１９にそれぞれ形成される規制部を示している。この規制部１７ａ、１９ａは、用紙Ｐをセットする際に用紙Ｐをガイドする機能を果たし、更に、ホッパ１１に支持される（給送装置２にセットされる）用紙Ｐの最大枚数（許容される最大の枚数）を規制する。
【００２５】
次に、給送装置２と被記録媒体搬送手段４との間には、用紙Ｐの通過を検出する検出手段（図示せず）と、用紙Ｐの給送姿勢を形成するとともに用紙Ｐの給送ローラ１２への接触を防止して搬送負荷を軽減するガイドローラ２６が設けられている。
給送装置２の下流側に設けられた被記録媒体搬送手段４は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３０と、該搬送駆動ローラ３０に圧接して従動回転する搬送従動ローラ３１とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ３０は用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ３１は外周面がエラストマ等の低摩擦材料によって成され、搬送駆動ローラ３０の軸線方向に複数配設されている。
【００２６】
また、搬送従動ローラ３１は本実施形態では紙案内上２４を構成する本体部２４ｂの下流側端部に２つ自由回転可能に軸支され、その本体部２４ｂは、用紙幅方向に３つ、図１に示すように設けられることにより、全体として紙案内上２４を構成している。また、紙案内上２４は軸２４ａがメインフレーム２３に軸支されることで、用紙搬送経路を側視して軸２４ａを中心に揺動可能に設けられるとともに、コイルばね２５によって、搬送従動ローラ３１が搬送駆動ローラ３０に圧接する方向に付勢されている。
【００２７】
被記録媒体搬送手段４に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ３０が回転することにより、下流側の記録手段３へと搬送される。
記録手段３は、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）３６と、当該記録ヘッド３６と対向するように設けられる紙案内下５０（プラテン５６）とを備えて構成される。記録ヘッド３６はキャリッジ３３の底部に設けられ、当該キャリッジ３３は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸３４にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ３３は、複数の色毎に独立したインクカートリッジ３５を搭載し、記録ヘッド３６へとインクを供給する。
【００２８】
用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を規定する紙案内下５０（プラテン５６）には、記録ヘッド３６と対向する面に第１リブ５１、第２リブ５２、第３リブ５３が形成されているとともに、インクを打ち捨てる溝５４、５５が形成されていて、用紙Ｐの端部から外れた領域に吐出するインクを溝５４、５５に打ち捨てることにより、用紙Ｐの端部に余白無く印刷を行う所謂フチ無し印刷が実行される。尚、紙案内下５０の構成については後に詳述する。
【００２９】
続いて、記録ヘッド３６の下流側には、補助ローラ４３と、被記録媒体排出手段５が設けられている。補助ローラ４３は、記録ヘッド３６とプラテン５６との対向領域から被記録媒体排出手段５へ至る用紙搬送経路上に、用紙Ｐの記録面と接して従動回転するよう設けられることで、用紙Ｐのプラテン５６からの浮き上がりを防止して用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を一定に保つ機能を果たす（詳細は後述）。被記録媒体排出手段５は図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ４１と、当該排出駆動ローラ４１に接して従動回転する排出従動ローラ４２とを備えて構成されている。
【００３０】
本実施形態において排出駆動ローラ４１はゴムローラによって成されるとともに回転駆動される回転軸４０の軸方向に複数設けられる（図３参照）。また、本実施形態では、補助ローラ４３の主走査方向における位置は、排出駆動ローラ４１の位置とほぼ同じ位置となっているが（詳細は図示せず）、排出駆動ローラ４１の中間に配置しても構わない。
【００３１】
排出従動ローラ４２は外周に複数の歯を有する歯付きローラによって成されるとともに、主走査方向に長い形状を成す排紙フレームＡｓｓｙ４５に、複数の排出駆動ローラ４１に対応するよう複数設けられる。記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐは、排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２とによってニップされた状態で排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、装置前方（図示しないスタッカ）へ向けて排出される。
【００３２】
以上がプリンタ１の概要であり、以下、図３及び図４を参照しながら紙案内下５０並びにその周辺の構成要素について詳説する。ここで、図３は紙案内下５０の外観斜視図であり、図４は紙案内下５０及びその周辺の用紙搬送経路の側断面図である。
図３及び図４に示すように、紙案内下５０は、搬送駆動ローラ３０から下流側のプラテン５６と、搬送駆動ローラ３０から上流側の後部紙案内５７とが一体とを備えるとともに、搬送駆動ローラ３０及び排出駆動ローラ４１の回動軸４０を軸支可能なように、樹脂材料によって一体的に形成されている。
【００３３】
プラテン５６は、図４に示すように記録ヘッド３６と対向する位置に設けられて用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離（ペーパーギャップ：以下「ＰＧ」と言う）を規定するとともに、用紙Ｐを下流側へ案内する。後部紙案内５７は、図２に示すように給送装置２から給送される用紙Ｐを搬送駆動ローラ３０へと案内する。
【００３４】
プラテン５６において記録ヘッド３６と対向する面には、副走査方向に延びる第１リブ５１が搬送駆動ローラ３０の下流側近傍に設けられ、そして第１リブ５１の下流側には溝５４を挟んで副走査方向に延びる第２リブ５２が、更に第２リブ５２の下流側には溝５５を挟んで副走査方向に延びる第３リブ５３が、それぞれ設けられている。第１リブ５１、第２リブ５２、第３リブ５３は図３に示すようにそれぞれ主走査方向に適宜の間隔を置いて複数設けられ、用紙Ｐを下方から支持してＰＧを規定する。
尚、記録ヘッド３６において符号Ｓで示す範囲はインク吐出ノズル（図示せず）が形成される範囲を示しており、図示するように第２リブ５２はインク吐出ノズルの形成範囲内に位置し、第１リブ５１及び第３リブ５３は、インク吐出ノズルの形成範囲外に位置している。
【００３５】
第１リブ５１と第２リブ５２との間には上述したように主走査方向に延びる溝５４が形成されており、第２リブ５２と第３リブ５３との間には同様に主走査方向に延びる溝５５が形成されている。溝５４と溝５５は、それぞれ用紙Ｐの後端及び先端から外れた部分に吐出されるインク滴を打ち捨てる為のものであり、即ち用紙Ｐの先端が溝５５の上部に到達した際に、当該用紙Ｐの先端及び当該先端から外れた部分にインク滴を吐出することによって、用紙Ｐ先端に縁無し記録が実行されるとともに、溝５５に用紙Ｐ先端から外れたインク滴が打ち捨てられる。また、用紙Ｐの後端が溝５４の上部に到達した際に、当該用紙Ｐの後端及び当該後端から外れた部分にインク滴を吐出することによって、用紙Ｐ後端に縁無し記録が実行されるとともに、溝５４に用紙Ｐ後端から外れたインク滴が打ち捨てられる。
【００３６】
ここで、中間に位置する第２リブ５２は、記録ヘッド３６側への突出高さが、第１リブ５１の同突出高さよりも低く成されている（例えば、０．１ｍｍ以上）。つまり、第２リブ５２の頂部が、第１リブ５１の頂部より下方に位置するように形成されている。これは、以下のような理由による。即ち、用紙Ｐがプラテン５６から浮き上がると、ＰＧが不適切となって記録品質が低下したり、或いは用紙Ｐが記録ヘッド３６と擦れて用紙Ｐを汚損することになる。その為、搬送従動ローラ３１の回動中心を搬送駆動ローラ３０の回動中心に対してやや下流側に設定し、つまり搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１との協働作用によって用紙Ｐをプラテン５６に押し付けるように構成している。尚、本実施形態では、搬送駆動ローラ３０の回転中心と搬送従動ローラ３１の回転中心とを結ぶ直線が、垂直線に対して約１２°傾斜した状態となっている。
【００３７】
しかしながら、第１リブ５１と第２リブ５２との間には溝５４が存在するため、用紙Ｐが第１リブ５１から第２リブ５２に到達する際には、上記押し付け力によって用紙Ｐ先端は溝５４に落ち込み、そして第２リブ５２に乗り上げるような状態となる為に、その後用紙Ｐ先端が下流側に進むと当該用紙Ｐ先端が第２リブ５２から上方に浮き上がってその結果記録ヘッド３６と擦れる等の虞もある。
【００３８】
この様な不具合は、第２リブ５２の記録ヘッド３６側への突出高さが、第１リブ５１の同突出高さよりも高いと顕著に発生するが、上述の通り本発明に係るプラテン５６においては第２リブ５２の記録ヘッド３６側への突出高さが、第１リブ５１の同突出高さよりも低いため、用紙Ｐ先端が第２リブ５２に到達した際に、用紙Ｐの先端が斜め上方即ち記録ヘッド３６へ向かう傾向を軽減或いは防止することができる。その結果、用紙Ｐ先端が記録ヘッド３６と擦れて用紙Ｐ先端を汚損したり、ＰＧが不適切となって記録品質が低下することを防止することが可能となっている。尚、本実施形態においては、第２リブ５２は、第３リブ５３との関係において、記録ヘッド３６側への突出高さが、第３リブ５３の同突出高さよりも低く成されている。
【００３９】
続いて、図４において用紙Ｐ後端が搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによる拘束状態（プラテン５６への押し付け状態）から解放されると、当該用紙Ｐがプラテン５０から浮き上がり易い状態となる為に、記録ヘッド３６と搬送従動ローラ４２との間には、上述したように補助ローラ４３が設けられている。即ち、補助ローラ４３によって、用紙Ｐ後端のプラテン５６からの浮き上がりが規制されるようになっている。その為、補助ローラ４３における用紙Ｐとの接触点が、排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２とのニップ点より下方に位置するように、補助ローラ４３が設けられている。
【００４０】
ここで、本実施形態において補助ローラ４３の回転中心と排出駆動ローラ４１の回転中心とは用紙Ｐの搬送方向（水平方向：図４の左右方向）に約２１〜２２ｍｍ離れており、鉛直方向では約５〜６ｍｍ離れている。また、排出駆動ローラ４１の外径は直径８〜９ｍｍであり、補助ローラ４３の外径は直径約６ｍｍである。
【００４１】
尚、排出従動ローラ４２の回転中心が、排出駆動ローラ４１の回転中心よりもやや上流側に設定されていて、即ち排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２との協働作用によって用紙Ｐ後端に浮き上がりを規制する傾向が付与され、これによっても用紙Ｐ後端のプラテン５６からの浮き上がりが防止されている。
【００４２】
ここで、符号Ｔで示す直線は、補助ローラ４３と用紙Ｐとの接点および排出従動ローラ４２と用紙Ｐとの接点を結ぶ直線を示している。図示するように、補助ローラ４３によって用紙Ｐ後端に浮き上がりを規制する傾向が付与される為、直線Ｔは上流側（図４の左方向）に向かって下方に向かう様な傾きを有しているが、第２リブ５２及び第３リブ５３は、当該直線Ｔに対して下側に位置するよう形成されている。
【００４３】
従ってこれにより、用紙Ｐ後端が搬送駆動ローラ３０及び搬送従動ローラ３１から外れてフリーな状態となった際に、当該用紙Ｐ後端が、第２リブ５２及び第３リブ５３に押し付けられる状態が形成されない。従って、用紙Ｐ後端が第２リブ５２或いは第３リブ５３に押し付けられることによる、用紙Ｐ後端のプラテン５６から浮き上がり（跳ね上がり）を防止でき、ひいては用紙Ｐ後端が記録ヘッド３６に擦れて用紙Ｐ後端を汚損したり、ＰＧが不適切となって用紙Ｐ後端の記録品質が低下することを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面図。
【図３】本発明に係るプラテンの外観斜視図。
【図４】本発明に係るプラテン及びその周辺の用紙搬送経路の側断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１ インクジェットプリンタ、２ 給送装置、３ 記録手段、４ 被記録媒体搬送手段、５ 被記録媒体排出手段、１０ 摩擦部材、１１ ホッパ、１２ 給送ローラ、１３ リタードローラ、１３ａ 回転軸、１４ 紙戻しレバー、１５ ペーパーサポート、１６ 補助サポート部材、１７ 可動エッジガイド、１９ 固定エッジガイド、２３ メインフレーム、２４ 紙案内上、２５ コイルばね、２６ ガイドローラ、３０ 搬送駆動ローラ、３１ 搬送従動ローラ、３３ キャリッジ、３４ キャリッジガイド軸、３５ インクカートリッジ、３６ 記録ヘッド、４０ （排出駆動ローラの）回動軸、４１ 排出駆動ローラ、４２ 排出従動ローラ、４３ 補助ローラ、４５ 排紙フレームＡｓｓｙ、５０ 紙案内下、５１ 第１リブ、５２ 第２リブ、５３ 第３リブ、５４、５５ 溝、５６ プラテン、５７ 後部紙案内、Ｐ 記録用紙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテン及びこれを備えた記録装置に関する。また、本発明は液体噴射装置に関する。
【０００２】
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
記録装置或いは液体噴射装置の一例としてインクジェットプリンタがある。インクジェットプリンタは被記録媒体（被噴射媒体）としての印刷用紙にインク（液体）を吐出するインクジェット記録ヘッドと対向する位置に、印刷用紙を下から支持することによりインクジェット記録ヘッドと印刷用紙とのギャップ（ペーパーギャップ：以下「ＰＧ」と言う）を規定するプラテンを備えている。
【０００４】
ここで、プラテンにおいてインクジェット記録ヘッドと対向する面には、副走査方向に延びるリブが、主走査方向に所定の間隔を置いて複数設けられている。これは、インクを吸収することによって膨潤する印刷用紙に一定振幅の波打ち状態（所謂”コックリング状態”）を形成することで、印刷面とインクジェット記録ヘッドとの距離を可能な限り均一にする為である。
【０００５】
ここで、上記リブは、上流側と下流側とに分断される様にして設けられる場合がある。その一例として、例えば印刷用紙の端部に余白無く印刷を行う、所謂縁無し印刷可能に構成されたプリンタにおいては、上記リブを分断する様に、主走査方向に延びる溝穴が形成される。そして、用紙端が溝穴に望んだ状態で用紙端から外れた部分にもインクを吐出することで、縁無し印刷が実行される様になっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−８６８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、プラテンの上流側に設けられた搬送ローラは、印刷用紙をプラテンに向けて押し付ける様にしながら印刷用紙を搬送する。これは、印刷用紙のプラテンからの浮き上がりを抑止し、ヘッド擦れの発生や、記録ヘッドと印刷用紙とのギャップ（以下「ＰＧ」と言う）の変化を防止して、記録品質の低下を防止する為である。
【０００８】
しかし、上述の様に副走査方向に延びるリブが途中で分断される様な構成においては、上流側に位置する第１リブからその下流側に位置する第２リブに用紙先端が到達する際に、用紙先端が第１リブと第２リブとの間に落ち込み、そして第２リブに乗り上げるような状態となる為に、その後用紙先端が下流側に進むと用紙先端が第２リブから上方に浮き上がり（跳ね上がり）、その結果記録ヘッドと擦れて用紙先端を汚損したり、ＰＧが不適切となって印刷品質が低下したりする虞がある。
【０００９】
また、用紙への記録が進み、やがて用紙後端が搬送ローラから外れると、用紙後端は搬送ローラによるプラテンへの押し付け状態から解放される為に、プラテンから浮き上がり易い状態となり、場合によってはプラテンから浮き上がって記録ヘッドと擦れて用紙後端を汚損したり、ＰＧが不適切となって印刷品質が低下したりする虞がある。
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その課題は、用紙への縁無し印刷時に、用紙端部（特に先端または後端）のプラテンからの浮き上がりを防止して良好な記録結果を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、記録媒体に記録を行う記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテンであって、前記記録ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備え、前記第２リブの前記記録ヘッド側への突出高さが、前記第１リブの同突出高さよりも低いことを特徴とする。
【００１１】
上記態様によれば、副走査方向に延びる第１リブと、前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、の関係において、前記第２リブの前記記録ヘッド側への突出高さが、前記第１リブの同突出高さよりも低いことから、被記録媒体先端が前記第２リブに乗り上がった際に、被記録媒体の先端が上方へ向かう傾向を軽減或いは防止することができるので、被記録媒体先端が記録ヘッドと擦れて被記録媒体先端を汚損したり、ＰＧが不均一となって記録品質が低下することを防止することが可能となる。
【００１２】
本発明の第２の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定する上記第１の態様に記載の前記プラテンと、を備えたことを特徴とする記録装置である。
上記態様によれば、記録装置において、上記第１の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、前記記録ヘッドの下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する被記録媒体排出手段が、回転駆動される排出駆動ローラと、被記録媒体の記録面側に設けられるとともに被記録媒体と接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成され、前記記録ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被記録媒体排出手段へ至る被記録媒体の搬送経路上に、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、被記録媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被記録媒体との接触点と、前記補助ローラと被記録媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置していることを特徴とする。
【００１４】
上記態様によれば、前記記録ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被記録媒体排出手段へ至る被記録媒体の搬送経路上に、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、被記録媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被記録媒体との接触点と、前記補助ローラと被記録媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置していることから、被記録媒体後端が記録ヘッド上流側の搬送手段から外れてフリー状態となった際に、被記録媒体後端が前記第２リブ或いは前記第３リブに押し付けられる状態が形成されることを回避することができる。従って被記録媒体後端が前記第２リブ或いは前記第３リブに押し付けられることによる、被記録媒体後端のプラテンから浮き上がりを防止でき、ひいては被記録媒体後端が記録ヘッドと擦れて被記録媒体後端を汚損したり、ＰＧが不均一となって記録品質が低下することを防止することが可能となる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、前記記録ヘッドの下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する被記録媒体排出手段と、を備えた記録装置であって、前記プラテンが、前記記録ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備えて構成され、前記被記録媒体排出手段が、回転駆動される排出駆動ローラと、被記録媒体の記録面側に設けられるとともに被記録媒体と接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成され、前記記録ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被記録媒体排出手段へ至る被記録媒体の搬送経路上に、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、被記録媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被記録媒体との接触点と、前記補助ローラと被記録媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置していることを特徴とする。
【００１６】
上記態様によれば、前記記録ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被記録媒体排出手段へ至る被記録媒体の搬送経路上に、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、被記録媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被記録媒体との接触点と、前記補助ローラと被記録媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置していることから、被記録媒体後端が記録ヘッド上流側の搬送手段から外れてフリー状態となった際に、被記録媒体後端が前記第２リブ或いは前記第３リブに押し付けられる状態が形成されることを回避することができる。従って被記録媒体後端が前記第２リブ或いは前記第３リブに押し付けられることによる、被記録媒体後端のプラテンから浮き上がりを防止でき、ひいては被記録媒体後端が記録ヘッドと擦れて被記録媒体後端を汚損したり、ＰＧが不均一となって記録品質が低下することを防止することが可能となる。
【００１７】
本発明の第５の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、を備えた液体噴射装置であって、前記プラテンが、前記液体噴射ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備え、前記第２リブの前記液体噴射ヘッド側への突出高さが、前記第１リブの同突出高さよりも低いことを特徴とする。
【００１８】
本発明の第６の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する被噴射媒体排出手段と、を備えた液体噴射装置であって、前記プラテンが、前記液体噴射ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備えて構成され、前記被噴射媒体排出手段が、回転駆動される排出駆動ローラと、被噴射媒体の液体噴射面側に設けられるとともに被噴射媒体と接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成され、前記液体噴射ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被噴射媒体排出手段へ至る被噴射媒体の搬送経路上に、被噴射媒体の液体噴射面と接して従動回転する補助ローラを備え、被噴射媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被噴射媒体との接触点と、前記補助ローラと被噴射媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置していることを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。以下では先ず、図１及び図２を参照しながら、本発明に係る記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の概要について説明する。ここで、図１はプリンタ１の装置本体（外装ケースを取り外した状態）の外観斜視図、図２は同側断面図である。尚、以下では、図２の右方向（プリンタ前方側）を用紙搬送（給送）経路の「下流側」と言い、左方向（プリンタ後方側）を「上流側」と言うこととする。
【００２０】
プリンタ１は後部に「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての記録用紙（主として単票紙：以下「用紙Ｐ」と言う）を傾斜姿勢でセット可能な給送装置２を備え、当該給送装置２から、用紙Ｐを下流側の被記録媒体搬送手段４へ向けて給送する。給送された用紙Ｐは被記録媒体搬送手段４によって下流側の記録手段３へ搬送され、記録が実行される。そして記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐは、下流側の被記録媒体排出手段５によって装置前方へ排出される。
【００２１】
以下、プリンタ１の用紙搬送経路上の構成要素について更に詳説する。給送装置２は、ホッパ１１と、給送ローラ１２と、リタードローラ１３と、戻しレバー１４と、ペーパーサポート１５と、補助サポート１６と、可動エッジガイド１７と、固定エッジガイド１９と、を備えて構成されている。
ホッパ１１は板状体から成り、上部の揺動支点（図示せず）を中心に揺動可能に設けられ、揺動することにより、ホッパ１１上に傾斜姿勢に支持された用紙Ｐを給送ローラ１２に圧接させる圧接姿勢と、給送ローラ１２から離間させる離間姿勢と、を切り換わる。給送ローラ１２は側面視略Ｄ形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した最上位の用紙Ｐを下流側へ給送する一方で、用紙Ｐが給送された後の、被記録媒体搬送手段４による用紙Ｐの搬送中においては、搬送負荷を生じさせない様に図示する様にその平坦部が用紙Ｐと対向する様に制御される。
【００２２】
リタードローラ１３は、外周が弾性材によって形成され、給送ローラ１２の円弧部分と圧接可能に設けられ、且つ、所定の回転抵抗（トルク）が与えられた状態に設けられている。リタードローラ１３は用紙Ｐの重送が発生せずに、１枚だけ給送されている場合には、リタードローラ１３に前記回転抵抗以上のトルクが加わるので、給送ローラ１３に対して従動回転（図２の時計回り）する。一方、用紙Ｐが給送ローラ１２とリタードローラ１３との間に複数枚存在する場合には、用紙間の摩擦係数が用紙Ｐとリタードローラ１３との間の摩擦係数よりも低いため、リタードローラ１３には前記回転抵抗以上のトルクが掛からず、回転せずに停止した状態となる。従ってこれにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐにつられて重送されようとする次位以降の用紙Ｐが、リタードローラ１３から下流側へ進まずに、重送が防止される。
【００２３】
戻しレバー１４は、用紙Ｐの給送経路を側視して揺動可能に設けられていて、揺動することにより、重送されようとした次位以降の用紙Ｐをホッパ１１上に戻す作用を奏する。
ペーパーサポート１５及び補助サポート部材１６（図１）は、ホッパ１１における用紙支持面を用紙Ｐの後端方向に延長して用紙Ｐの後端を支持する。
可動エッジガイド１７及び固定エッジガイド１９は、ホッパ１１において互いに対峙するように設けられ、用紙Ｐのエッジに当接して当該エッジの位置を規制する。可動エッジガイド１７はホッパ１１において用紙Ｐの幅方向に変位（スライド）可能に設けられていて、これにより、用紙Ｐの幅寸法に適合した適切な位置に変位することが可能となっている。
【００２４】
尚、符号１７ａ及び１９ａは、可動エッジガイド１７、固定エッジガイド１９にそれぞれ形成される規制部を示している。この規制部１７ａ、１９ａは、用紙Ｐをセットする際に用紙Ｐをガイドする機能を果たし、更に、ホッパ１１に支持される（給送装置２にセットされる）用紙Ｐの最大枚数（許容される最大の枚数）を規制する。
【００２５】
次に、給送装置２と被記録媒体搬送手段４との間には、用紙Ｐの通過を検出する検出手段（図示せず）と、用紙Ｐの給送姿勢を形成するとともに用紙Ｐの給送ローラ１２への接触を防止して搬送負荷を軽減するガイドローラ２６が設けられている。
給送装置２の下流側に設けられた被記録媒体搬送手段４は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ３０と、該搬送駆動ローラ３０に圧接して従動回転する搬送従動ローラ３１とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ３０は用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ３１は外周面がエラストマ等の低摩擦材料によって成され、搬送駆動ローラ３０の軸線方向に複数配設されている。
【００２６】
また、搬送従動ローラ３１は本実施形態では紙案内上２４を構成する本体部２４ｂの下流側端部に２つ自由回転可能に軸支され、その本体部２４ｂは、用紙幅方向に３つ、図１に示すように設けられることにより、全体として紙案内上２４を構成している。また、紙案内上２４は軸２４ａがメインフレーム２３に軸支されることで、用紙搬送経路を側視して軸２４ａを中心に揺動可能に設けられるとともに、コイルばね２５によって、搬送従動ローラ３１が搬送駆動ローラ３０に圧接する方向に付勢されている。
【００２７】
被記録媒体搬送手段４に到達した用紙Ｐは、搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ３０が回転することにより、下流側の記録手段３へと搬送される。
記録手段３は、インクジェット記録ヘッド（以下「記録ヘッド」と言う）３６と、当該記録ヘッド３６と対向するように設けられる紙案内下５０（プラテン５６）とを備えて構成される。記録ヘッド３６はキャリッジ３３の底部に設けられ、当該キャリッジ３３は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸３４にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ３３は、複数の色毎に独立したインクカートリッジ３５を搭載し、記録ヘッド３６へとインクを供給する。
【００２８】
用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を規定する紙案内下５０（プラテン５６）には、記録ヘッド３６と対向する面に第１リブ５１、第２リブ５２、第３リブ５３が形成されているとともに、インクを打ち捨てる溝５４、５５が形成されていて、用紙Ｐの端部から外れた領域に吐出するインクを溝５４、５５に打ち捨てることにより、用紙Ｐの端部に余白無く印刷を行う所謂フチ無し印刷が実行される。尚、紙案内下５０の構成については後に詳述する。
【００２９】
続いて、記録ヘッド３６の下流側には、補助ローラ４３と、被記録媒体排出手段５が設けられている。補助ローラ４３は、記録ヘッド３６とプラテン５６との対向領域から被記録媒体排出手段５へ至る用紙搬送経路上に、用紙Ｐの記録面と接して従動回転するよう設けられることで、用紙Ｐのプラテン５６からの浮き上がりを防止して用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離を一定に保つ機能を果たす（詳細は後述）。被記録媒体排出手段５は図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ４１と、当該排出駆動ローラ４１に接して従動回転する排出従動ローラ４２とを備えて構成されている。
【００３０】
本実施形態において排出駆動ローラ４１はゴムローラによって成されるとともに回転駆動される回転軸４０の軸方向に複数設けられる（図３参照）。また、本実施形態では、補助ローラ４３の主走査方向における位置は、排出駆動ローラ４１の位置とほぼ同じ位置となっているが（詳細は図示せず）、排出駆動ローラ４１の中間に配置しても構わない。
【００３１】
排出従動ローラ４２は外周に複数の歯を有する歯付きローラによって成されるとともに、主走査方向に長い形状を成す排紙フレームＡｓｓｙ４５に、複数の排出駆動ローラ４１に対応するよう複数設けられる。記録手段３によって記録の行われた用紙Ｐは、排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２とによってニップされた状態で排出駆動ローラ４１が回転駆動されることにより、装置前方（図示しないスタッカ）へ向けて排出される。
【００３２】
以上がプリンタ１の概要であり、以下、図３及び図４を参照しながら紙案内下５０並びにその周辺の構成要素について詳説する。ここで、図３は紙案内下５０の外観斜視図であり、図４は紙案内下５０及びその周辺の用紙搬送経路の側断面図である。
図３及び図４に示すように、紙案内下５０は、搬送駆動ローラ３０から下流側のプラテン５６と、搬送駆動ローラ３０から上流側の後部紙案内５７とが一体とを備えるとともに、搬送駆動ローラ３０及び排出駆動ローラ４１の回動軸４０を軸支可能なように、樹脂材料によって一体的に形成されている。
【００３３】
プラテン５６は、図４に示すように記録ヘッド３６と対向する位置に設けられて用紙Ｐと記録ヘッド３６との距離（ペーパーギャップ：以下「ＰＧ」と言う）を規定するとともに、用紙Ｐを下流側へ案内する。後部紙案内５７は、図２に示すように給送装置２から給送される用紙Ｐを搬送駆動ローラ３０へと案内する。
【００３４】
プラテン５６において記録ヘッド３６と対向する面には、副走査方向に延びる第１リブ５１が搬送駆動ローラ３０の下流側近傍に設けられ、そして第１リブ５１の下流側には溝５４を挟んで副走査方向に延びる第２リブ５２が、更に第２リブ５２の下流側には溝５５を挟んで副走査方向に延びる第３リブ５３が、それぞれ設けられている。第１リブ５１、第２リブ５２、第３リブ５３は図３に示すようにそれぞれ主走査方向に適宜の間隔を置いて複数設けられ、用紙Ｐを下方から支持してＰＧを規定する。
尚、記録ヘッド３６において符号Ｓで示す範囲はインク吐出ノズル（図示せず）が形成される範囲を示しており、図示するように第２リブ５２はインク吐出ノズルの形成範囲内に位置し、第１リブ５１及び第３リブ５３は、インク吐出ノズルの形成範囲外に位置している。
【００３５】
第１リブ５１と第２リブ５２との間には上述したように主走査方向に延びる溝５４が形成されており、第２リブ５２と第３リブ５３との間には同様に主走査方向に延びる溝５５が形成されている。溝５４と溝５５は、それぞれ用紙Ｐの後端及び先端から外れた部分に吐出されるインク滴を打ち捨てる為のものであり、即ち用紙Ｐの先端が溝５５の上部に到達した際に、当該用紙Ｐの先端及び当該先端から外れた部分にインク滴を吐出することによって、用紙Ｐ先端に縁無し記録が実行されるとともに、溝５５に用紙Ｐ先端から外れたインク滴が打ち捨てられる。また、用紙Ｐの後端が溝５４の上部に到達した際に、当該用紙Ｐの後端及び当該後端から外れた部分にインク滴を吐出することによって、用紙Ｐ後端に縁無し記録が実行されるとともに、溝５４に用紙Ｐ後端から外れたインク滴が打ち捨てられる。
【００３６】
ここで、中間に位置する第２リブ５２は、記録ヘッド３６側への突出高さが、第１リブ５１の同突出高さよりも低く成されている（例えば、０．１ｍｍ以上）。つまり、第２リブ５２の頂部が、第１リブ５１の頂部より下方に位置するように形成されている。これは、以下のような理由による。即ち、用紙Ｐがプラテン５６から浮き上がると、ＰＧが不適切となって記録品質が低下したり、或いは用紙Ｐが記録ヘッド３６と擦れて用紙Ｐを汚損することになる。その為、搬送従動ローラ３１の回動中心を搬送駆動ローラ３０の回動中心に対してやや下流側に設定し、つまり搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１との協働作用によって用紙Ｐをプラテン５６に押し付けるように構成している。尚、本実施形態では、搬送駆動ローラ３０の回転中心と搬送従動ローラ３１の回転中心とを結ぶ直線が、垂直線に対して約１２°傾斜した状態となっている。
【００３７】
しかしながら、第１リブ５１と第２リブ５２との間には溝５４が存在するため、用紙Ｐが第１リブ５１から第２リブ５２に到達する際には、上記押し付け力によって用紙Ｐ先端は溝５４に落ち込み、そして第２リブ５２に乗り上げるような状態となる為に、その後用紙Ｐ先端が下流側に進むと当該用紙Ｐ先端が第２リブ５２から上方に浮き上がってその結果記録ヘッド３６と擦れる等の虞もある。
【００３８】
この様な不具合は、第２リブ５２の記録ヘッド３６側への突出高さが、第１リブ５１の同突出高さよりも高いと顕著に発生するが、上述の通り本発明に係るプラテン５６においては第２リブ５２の記録ヘッド３６側への突出高さが、第１リブ５１の同突出高さよりも低いため、用紙Ｐ先端が第２リブ５２に到達した際に、用紙Ｐの先端が斜め上方即ち記録ヘッド３６へ向かう傾向を軽減或いは防止することができる。その結果、用紙Ｐ先端が記録ヘッド３６と擦れて用紙Ｐ先端を汚損したり、ＰＧが不適切となって記録品質が低下することを防止することが可能となっている。尚、本実施形態においては、第２リブ５２は、第３リブ５３との関係において、記録ヘッド３６側への突出高さが、第３リブ５３の同突出高さよりも低く成されている。
【００３９】
続いて、図４において用紙Ｐ後端が搬送駆動ローラ３０と搬送従動ローラ３１とによる拘束状態（プラテン５６への押し付け状態）から解放されると、当該用紙Ｐがプラテン５０から浮き上がり易い状態となる為に、記録ヘッド３６と搬送従動ローラ４２との間には、上述したように補助ローラ４３が設けられている。即ち、補助ローラ４３によって、用紙Ｐ後端のプラテン５６からの浮き上がりが規制されるようになっている。その為、補助ローラ４３における用紙Ｐとの接触点が、排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２とのニップ点より下方に位置するように、補助ローラ４３が設けられている。
【００４０】
ここで、本実施形態において補助ローラ４３の回転中心と排出駆動ローラ４１の回転中心とは用紙Ｐの搬送方向（水平方向：図４の左右方向）に約２１〜２２ｍｍ離れており、鉛直方向では約５〜６ｍｍ離れている。また、排出駆動ローラ４１の外径は直径８〜９ｍｍであり、補助ローラ４３の外径は直径約６ｍｍである。
【００４１】
尚、排出従動ローラ４２の回転中心が、排出駆動ローラ４１の回転中心よりもやや上流側に設定されていて、即ち排出駆動ローラ４１と排出従動ローラ４２との協働作用によって用紙Ｐ後端に浮き上がりを規制する傾向が付与され、これによっても用紙Ｐ後端のプラテン５６からの浮き上がりが防止されている。
【００４２】
ここで、符号Ｔで示す直線は、補助ローラ４３と用紙Ｐとの接点および排出従動ローラ４２と用紙Ｐとの接点を結ぶ直線を示している。図示するように、補助ローラ４３によって用紙Ｐ後端に浮き上がりを規制する傾向が付与される為、直線Ｔは上流側（図４の左方向）に向かって下方に向かう様な傾きを有しているが、第２リブ５２及び第３リブ５３は、当該直線Ｔに対して下側に位置するよう形成されている。
【００４３】
従ってこれにより、用紙Ｐ後端が搬送駆動ローラ３０及び搬送従動ローラ３１から外れてフリーな状態となった際に、当該用紙Ｐ後端が、第２リブ５２及び第３リブ５３に押し付けられる状態が形成されない。従って、用紙Ｐ後端が第２リブ５２或いは第３リブ５３に押し付けられることによる、用紙Ｐ後端のプラテン５６から浮き上がり（跳ね上がり）を防止でき、ひいては用紙Ｐ後端が記録ヘッド３６に擦れて用紙Ｐ後端を汚損したり、ＰＧが不適切となって用紙Ｐ後端の記録品質が低下することを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図。
【図２】本発明に係るプリンタの側断面図。
【図３】本発明に係るプラテンの外観斜視図。
【図４】本発明に係るプラテン及びその周辺の用紙搬送経路の側断面図。
【符号の説明】
【００４５】
１ インクジェットプリンタ、２ 給送装置、３ 記録手段、４ 被記録媒体搬送手段、５ 被記録媒体排出手段、１０ 摩擦部材、１１ ホッパ、１２ 給送ローラ、１３ リタードローラ、１３ａ 回転軸、１４ 紙戻しレバー、１５ ペーパーサポート、１６ 補助サポート部材、１７ 可動エッジガイド、１９ 固定エッジガイド、２３ メインフレーム、２４ 紙案内上、２５ コイルばね、２６ ガイドローラ、３０ 搬送駆動ローラ、３１ 搬送従動ローラ、３３ キャリッジ、３４ キャリッジガイド軸、３５ インクカートリッジ、３６ 記録ヘッド、４０ （排出駆動ローラの）回動軸、４１ 排出駆動ローラ、４２ 排出従動ローラ、４３ 補助ローラ、４５ 排紙フレームＡｓｓｙ、５０ 紙案内下、５１ 第１リブ、５２ 第２リブ、５３ 第３リブ、５４、５５ 溝、５６ プラテン、５７ 後部紙案内、Ｐ 記録用紙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテンであって、
前記記録ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、
前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、
前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備え、
前記第２リブの前記記録ヘッド側への突出高さが、前記第１リブの同突出高さよりも低いことを特徴とするプラテン。
【請求項２】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定する請求項１記載の前記プラテンと、を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２において、前記記録ヘッドの下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する被記録媒体排出手段が、回転駆動される排出駆動ローラと、被記録媒体の記録面側に設けられるとともに被記録媒体と接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成され、
前記記録ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被記録媒体排出手段へ至る被記録媒体の搬送経路上に、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、
被記録媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被記録媒体との接触点と、前記補助ローラと被記録媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置している、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、
前記記録ヘッドの下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する被記録媒体排出手段と、を備えた記録装置であって、
前記プラテンが、前記記録ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、
前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、
前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備えて構成され、
前記被記録媒体排出手段が、回転駆動される排出駆動ローラと、被記録媒体の記録面側に設けられるとともに被記録媒体と接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成され、
前記記録ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被記録媒体排出手段へ至る被記録媒体の搬送経路上に、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、
被記録媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被記録媒体との接触点と、前記補助ローラと被記録媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置している、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、を備えた液体噴射装置であって、
前記プラテンが、前記液体噴射ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、
前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、
前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備え、
前記第２リブの前記液体噴射ヘッド側への突出高さが、前記第１リブの同突出高さよりも低いことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、
前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する被噴射媒体排出手段と、を備えた液体噴射装置であって、
前記プラテンが、前記液体噴射ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、
前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、
前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備えて構成され、
前記被噴射媒体排出手段が、回転駆動される排出駆動ローラと、被噴射媒体の液体噴射面側に設けられるとともに被噴射媒体と接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成され、
前記液体噴射ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被噴射媒体排出手段へ至る被噴射媒体の搬送経路上に、被噴射媒体の液体噴射面と接して従動回転する補助ローラを備え、
被噴射媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被噴射媒体との接触点と、前記補助ローラと被噴射媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置している、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項１】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテンであって、
前記記録ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、
前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、
前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備え、
前記第２リブの前記記録ヘッド側への突出高さが、前記第１リブの同突出高さよりも低いことを特徴とするプラテン。
【請求項２】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定する請求項１記載の前記プラテンと、を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項２において、前記記録ヘッドの下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する被記録媒体排出手段が、回転駆動される排出駆動ローラと、被記録媒体の記録面側に設けられるとともに被記録媒体と接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成され、
前記記録ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被記録媒体排出手段へ至る被記録媒体の搬送経路上に、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、
被記録媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被記録媒体との接触点と、前記補助ローラと被記録媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置している、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと対向して設けられ、被記録媒体を支持することにより被記録媒体と前記記録ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、
前記記録ヘッドの下流側に設けられ、記録の行われた被記録媒体を排出する被記録媒体排出手段と、を備えた記録装置であって、
前記プラテンが、前記記録ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、
前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、
前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備えて構成され、
前記被記録媒体排出手段が、回転駆動される排出駆動ローラと、被記録媒体の記録面側に設けられるとともに被記録媒体と接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成され、
前記記録ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被記録媒体排出手段へ至る被記録媒体の搬送経路上に、被記録媒体の記録面と接して従動回転する補助ローラを備え、
被記録媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被記録媒体との接触点と、前記補助ローラと被記録媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置している、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、を備えた液体噴射装置であって、
前記プラテンが、前記液体噴射ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、
前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、
前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備え、
前記第２リブの前記液体噴射ヘッド側への突出高さが、前記第１リブの同突出高さよりも低いことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドと対向して設けられ、被噴射媒体を支持することにより被噴射媒体と前記液体噴射ヘッドとのギャップを規定するプラテンと、
前記液体噴射ヘッドの下流側に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を排出する被噴射媒体排出手段と、を備えた液体噴射装置であって、
前記プラテンが、前記液体噴射ヘッドと対向する面に、副走査方向に延びる第１リブと、
前記第１リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第２リブと、
前記第２リブの下流側に設けられた、副走査方向に延びる第３リブと、を備えて構成され、
前記被噴射媒体排出手段が、回転駆動される排出駆動ローラと、被噴射媒体の液体噴射面側に設けられるとともに被噴射媒体と接して従動回転する排出従動ローラと、を備えて構成され、
前記液体噴射ヘッドと前記プラテンとの対向領域から前記被噴射媒体排出手段へ至る被噴射媒体の搬送経路上に、被噴射媒体の液体噴射面と接して従動回転する補助ローラを備え、
被噴射媒体の搬送経路を側視して、前記第２リブ及び前記第３リブが、前記排出従動ローラと被噴射媒体との接触点と、前記補助ローラと被噴射媒体との接触点と、を結ぶ直線に対して下側に位置している、
ことを特徴とする液体噴射装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−２４７８８４（Ｐ２００６−２４７８８４Ａ）
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−６４０３０（Ｐ２００５−６４０３０）
【出願日】平成１７年３月８日（２００５．３．８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年９月２１日（２００６．９．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月８日（２００５．３．８）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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