プリントコイル及びプリントモータ
【課題】モータ効率を向上させることが可能なプリントコイル及びプリントモータを提供する。
【解決手段】プリントコイルに設けられた複数のコイル片２０ａの直線部３０ａには、内側接続片２２ａ側と外側接続片２４ａ側とを並列に接続する並列回路部３４ａが形成されている。従って、並列回路部３４ａに並列に設けられた各導体部３６ａの幅寸法Ｗ１を小さく設定しつつ、導体部３６ａの数を増やすことができる。これにより、プリントコイルにおける渦電流損を抑えつつ電機子抵抗を低くできる。この結果、プリントモータのモータ効率を向上させることが可能となる。
【解決手段】プリントコイルに設けられた複数のコイル片２０ａの直線部３０ａには、内側接続片２２ａ側と外側接続片２４ａ側とを並列に接続する並列回路部３４ａが形成されている。従って、並列回路部３４ａに並列に設けられた各導体部３６ａの幅寸法Ｗ１を小さく設定しつつ、導体部３６ａの数を増やすことができる。これにより、プリントコイルにおける渦電流損を抑えつつ電機子抵抗を低くできる。この結果、プリントモータのモータ効率を向上させることが可能となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリントコイル及びプリントモータに係り、特に、複数のコイル片を備えて構成されたプリントコイル、及び、これを電機子として備えたプリントモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のプリントモータとしては、次のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のプリントモータでは、ロータにプリントコイルが備えられている。このプリントコイルには、電機子コイルを構成するための複数のコイル片が備えられている。そして、このプリントコイルにブラシが当接されて駆動電流が供給されると、プリントコイルは、磁界を発生し、フレミングの左手の法則によりロータの回転力を発生する。
【０００３】
ところで、この種のプリントモータでは、モータ効率を向上させるための一つの手段として、上述のコイル片の導体幅を大きく設定することが考えられる。つまり、コイル片の導体幅を大きく設定すると、電機子抵抗を低くでき抵抗損失を低減できる。ところが、このように、コイル片の導体幅を大きく設定すると、コイル片の渦電流損は逆に増加し、回転ロスが増加する。この結果、モータ効率が低下する虞がある。
【特許文献１】特開２０００−３１２４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、モータ効率を向上させることが可能なプリントコイル及びプリントモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のプリントコイルは、複数のコイル片を環状に並設した層が絶縁板を挟んで少なくとも２層設けられ、奇数層の各コイル片の内側接続片がそれぞれ軸方向の一方に隣合う偶数層のコイル片の内側接続片に接続され、各層の各コイル片の外側接続片が他の層のコイル片の外側接続片に接続されたプリントコイルにおいて、前記複数のコイル片のうち少なくとも一つのコイル片の一部には、前記内側接続片側と前記外側接続片側とを並列に接続する並列回路部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載のプリントコイルによれば、複数のコイル片を環状に並設した層が絶縁板を挟んで少なくとも２層設けられ、奇数層の各コイル片の内側接続片は、それぞれ軸方向の一方に隣合う偶数層のコイル片の内側接続片に接続され、各層の各コイル片の外側接続片は、他の層のコイル片の外側接続片に接続される。これにより、複数のコイル片が接続されて、プリントコイルに複数の電機子コイルが構成される。そして、このプリントコイルにブラシが当接されて駆動電流が供給されると、プリントコイルは、磁界を発生し、フレミングの左手の法則によりロータの回転力を発生する。
【０００７】
ここで、プリントコイルに設けられた複数のコイル片のうち少なくとも一つのコイル片の一部には、内側接続片側と外側接続片側とを並列に接続する並列回路部が形成されている。従って、並列回路部に並列に設けられた各導体部の幅を小さく設定しつつ、導体部の数を増やすことができる。これにより、プリントコイルにおける渦電流損を抑えつつ電機子抵抗を低くできる。この結果、モータ効率を向上させることが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載のプリントコイルは、請求項１に記載のプリントコイルにおいて、前記並列回路部は、前記コイル片に長手方向に沿ってスリット部が形成されることにより枝分かれ状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のプリントコイルによれば、コイル片に長手方向に沿ってスリット部を形成してコイル片の一部を枝分かれ状とするだけで、コイル片の一部に並列回路部を簡単且つ確実に形成することができる。
【００１０】
請求項３に記載のプリントコイルは、請求項２に記載のプリントコイルにおいて、前記コイル片は、その一部に他の部位よりも幅広の幅広部を有して構成され、前記スリット部は、前記幅広部に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載のプリントコイルによれば、コイル片の幅広部であれば幅寸法に余裕があるので並列回路部を容易に形成することができる。しかも、複数のコイル片が幅広部を隣合わせにして配置される場合には、複数のコイル片の間の隙間を少なくでき、コイル片が銅板を打ち抜いて形成される場合の打ち抜き後の廃棄部材を少なくできる。また、複数のコイル片が幅広部を隣合わせにして配置される場合、複数のコイル片の間の隙間の部分はコイル片が銅板を打ち抜いて形成される際に廃棄される部位であるので、この部位に並列回路部を形成することで、この部位を有効活用でき、且つ、この部位に並列回路部を形成してもコストアップとなることを抑制できる。
【００１２】
請求項４に記載のプリントコイルは、請求項２又は請求項３に記載のプリントコイルにおいて、前記コイル片は、前記内側接続片側に位置されてインボリュート曲線状をなす内側インボリュート曲線部と、前記外側接続片側に位置されてインボリュート曲線状をなす外側インボリュート曲線部と、前記内側インボリュート曲線部と前記外側インボリュート曲線部との間に位置する直線部と、を備え、前記スリット部は、前記直線部に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載のプリントコイルによれば、コイル片に、内側接続片側に位置する内側インボリュート曲線部と、外側接続片側に位置する外側インボリュート曲線部とが形成された場合でも、上述のスリット部は内側インボリュート曲線部と外側インボリュート曲線部との間に位置する直線部に形成されているので、スリット部の加工が容易である。これにより、コイル片に、内側接続片側に位置する内側インボリュート曲線部と、外側接続片側に位置する外側インボリュート曲線部とが形成された場合でも、コイル片の一部に並列回路部を簡単且つ確実に形成することができる。
【００１４】
請求項５に記載のプリントモータは、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のプリントコイルを、当接されるブラシを介して駆動電流が供給される電機子として備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載のプリントモータによれば、プリントモータにブラシが当接されて駆動電流が供給されると、プリントコイルは、磁界を発生し、フレミングの左手の法則によりロータの回転力を発生する。このとき、プリントコイルにおいては渦電流損が抑えられつつ電機子抵抗が低くなるので、これにより、モータ効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
はじめに、本発明の一実施形態に係るプリントモータ５０の構成について説明する。
【００１７】
図１には、本発明の一実施形態に係るプリントモータ５０の全体構成が側面断面図にて示されている。この図に示されるプリントモータ５０は、例えば、車両に搭載されるラジエータの冷却システムに好適に用いられるものである。このプリントモータ５０には、モータハウジング５２が備えられている。
【００１８】
モータハウジング５２は、エンドフレーム５４とカバーハウジング５６とを有して構成されている。エンドフレーム５４は、略円盤形状に形成されており、その中央部に中心孔５４ａを有して構成されている。この中心孔５４ａには、シャフト５８の基端部が固定されている。カバーハウジング５６は、エンドフレーム５４の外周側端部に固定されており、軸方向に沿って延びる円筒部５６ａと、この円筒部５６ａの端部から径方向内側に延びる円盤部５６ｂとを備えて構成されている。
【００１９】
また、エンドフレーム５４には、一対の樹脂性のブラシホルダ６０が固定されている。各ブラシホルダ６０には、モータハウジング５２内に開口するブラシ収容部６２が形成されており、このブラシ収容部６２には、ブラシ６４が軸方向に移動可能に収容されている。また、ブラシ収容部６２には、スプリング６６が収容されている。そして、ブラシ６４は、このスプリング６６によりカバーハウジング５６側に向かって付勢されている。また、エンドフレーム５４の外周側には、環状のマグネット６８が固定されている。マグネット６８は、周方向にＮ極とＳ極が交互に着磁されている。
【００２０】
シャフト５８の外周部には、略円筒形状のセンタピース７０が軸受７２，７４を介して回転可能に支持されている。このセンタピース７０は、モータハウジング５２内に収容され、その一端部がカバーハウジング５６の中央孔５６ｃから外部に露出されている。センタピース７０の軸方向中間部の外周部には、マグネット６８よりも外径の大きな略円盤形状に形成されたプリントコイル１０が固定されている。プリントコイル１０は、図６の側面断面図で示されるように、それぞれ軸方向に隣合う４層の導電層１２ａ〜１２ｄと、その間に配置される３層の絶縁層１４ａ〜１４ｃとにより構成されている。
【００２１】
このプリントコイル１０の構造及びその製造方法を以下に詳述すると、このプリントコイル１０において、４層の導電層１２ａ〜１２ｄは、図２，図３に示される４枚の銅板１６ａ〜１６ｄを用いてそれぞれ製造される。なお、図２（ａ）には第１層の導電層１２ａを形成するための銅板１６ａの表面図、図２（ｂ）には第２層の導電層１２ｂを形成するための銅板１６ｂの裏面図、図３（ａ）には第３層の導電層１２ｃを形成するための銅板１６ｃの表面図、図３（ｂ）には第４層の導電層１２ｄを形成するための銅板１６ｄの裏面図がそれぞれ示されている。
【００２２】
第１層の導電層１２ａ及び第２層の導電層１２ｂを形成するためには、まず、図２
（ａ），（ｂ）に示されるように、正方形の各銅板１６ａ，１６ｂに、放射方向に延びる略弧状の細孔１８ａ，１８ｂを打ち抜きにより多数形成する。このとき、銅板１６ａと銅板１６ｂについては、表面から見て同形状となるように加工する。そして、この打ち抜きにより、各細孔１８ａ，１８ｂの間に残された部分の両端部以外は環状に並設されたコイル片２０ａ，２０ｂとして形成され、その内端は内側接続片２２ａ，２２ｂとして形成され，その外端は外側接続片２４ａ，２４ｂとして形成される。
【００２３】
また、このとき、より具体的には、第１層の導電層１２ａを形成するための銅板１６ａ、及び、第２層の導電層１２ｂを形成するための銅板１６ｂについては、図４に示されるように各コイル片２０ａ，２０ｂを形成する。なお、図４においてコイル片２０ｂの各部構成の符号については括弧書きで示す。
【００２４】
つまり、コイル片２０ａ（２０ｂ）に、内側接続片２２ａ（２２ｂ）側に位置されてインボリュート曲線状をなす内側インボリュート曲線部２６ａ（２６ｂ）と、外側接続片２４ａ（２４ｂ）側に位置されてインボリュート曲線状をなす外側インボリュート曲線部２８ａ（２８ｂ）と、この内側インボリュート曲線部２６ａ（２６ｂ）と外側インボリュート曲線部２８ａ（２８ｂ）との間に位置する直線部３０ａ（３０ｂ）と、を形成する。
【００２５】
また、直線部３０ａ（３０ｂ）は、内側インボリュート曲線部２６ａ（２６ｂ）及び外側インボリュート曲線部２８ａ（２８ｂ）よりも幅広の幅広部とする。さらに、この直線部３０ａ（３０ｂ）には、長手方向に沿ってスリット部３２ａ（３２ｂ）を形成し、枝分かれ状の並列回路部３４ａ（３４ｂ）を形成する。
【００２６】
同様に、第３層の導電層１２ｃ及び第４層の導電層１２ｄを形成するためには、図３
（ａ），（ｂ）に示されるように、正方形の各銅板１６ｃ，１６ｄに、放射方向に延びる略弧状の細孔１８ｃ，１８ｄを打ち抜きにより多数形成する。このとき、銅板１６ｃと銅板１６ｄについては、表面から見て同形状となるように加工する。そして、この打ち抜きにより、各細孔１８ｃ，１８ｄの間に残された部分の両端部以外は環状に並設されたコイル片２０ｃ，２０ｄとして形成され、その内端は内側接続片２２ｃ，２２ｄとして形成され，その外端は外側接続片２４ｃ，２４ｄとして形成される。
【００２７】
また、このとき、より具体的には、第３層の導電層１２ｃを形成するための銅板１６ｃ、及び、第４層の導電層１２ｄを形成するための銅板１６ｄについては、図５に示されるようにコイル片２０ｃ，２０ｄを形成する。なお、図５においてコイル片２０ｄの各部構成の符号については括弧書きで示す。
【００２８】
つまり、コイル片２０ｃ（２０ｄ）に、内側接続片２２ｃ（２２ｄ）側に位置されてインボリュート曲線状をなす内側インボリュート曲線部２６ｃ（２６ｄ）と、外側接続片２４ｃ（２４ｄ）側に位置されてインボリュート曲線状をなす外側インボリュート曲線部２８ｃ（２８ｄ）と、内側インボリュート曲線部２６ｃ（２６ｄ）と外側インボリュート曲線部２８ｃ（２８ｄ）との間に位置する直線部３０ｃ（３０ｄ）と、を形成する。
【００２９】
また、直線部３０ｃ（３０ｄ）は、内側インボリュート曲線部２６ｃ（２６ｄ）及び外側インボリュート曲線部２８ｃ（２８ｄ）よりも幅広の幅広部とする。さらに、この直線部３０ｃ（３０ｄ）には、長手方向に沿ってスリット部３２ｃ（３２ｄ）を形成し、枝分かれ状の並列回路部３４ｃ（３４ｄ）を形成する。
【００３０】
続いて、図２，図３に示される上述の各銅板１６ａ〜１６ｄの中央部を円形に切落とすことにより、各コイル片２０ａ〜２０ｄの各内側接続片２２ａ〜２２ｄを形成する。そして、図６に示されるように、銅板１６ａと銅板１６ｂとを円環状の絶縁シート３８ａを挟んで背中合わせに重ねて接着する。このとき、銅板１６ａの内側接続片２２ａと銅板１６ｂの内側接続片２２ｂを、銅板１６ａ，１６ｂの直交方向に向い合うように重ねる。
【００３１】
同様に、銅板１６ｃと銅板１６ｄとを円環状の絶縁シート３８ｃを挟んで背中合わせに重ねて接着する。このとき、銅板１６ｃの内側接続片２２ｃと銅板１６ｄの内側接続片２２ｄを、銅板１６ｃ，１６ｄの直交方向に向い合うように重ねる。そして、図６に示されるように、銅板１６ａの内側接続片２２ａと銅板１６ｂの内側接続片２２ｂ、及び、銅板１６ｃの内側接続片２２ｃと銅板１６ｄの内側接続片２２ｄをそれぞれ溶接部４０，４２によって溶接する。
【００３２】
続いて、このようにして二枚一組とされた二組の銅板１６ａ，１６ｂと銅板１６ｃ，１６ｄとの間に円環状の絶縁シート３８ｂを挟んで互いを背中合わせに重ねて接着する。このとき、銅板１６ａの外側接続片２４ａと銅板１６ｄの外側接続片２４ｄを、銅板１６ａ〜１６ｄの直交方向に向い合うように重ね、銅板１６ｂの外側接続片２４ｂと銅板１６ｃの外側接続片２４ｃを、銅板１６ａ〜１６ｄの直交方向に向い合うように重ねる。
【００３３】
続いて、各銅板１６ａ〜１６ｄの外側を円形に切落とすことにより、各コイル片２０ａ〜２０ｄの各外側接続片２４ａ〜２４ｄを形成する。そして、銅板１６ａの外側接続片２４ｄと銅板１６ｄの外側接続片２４ｄ、銅板１６ｂの外側接続片２４ｂと銅板１６ｃの外側接続片２４ｃをそれぞれ溶接部４４，４６によって溶接する。なお、図７には、各コイル片２０ａ〜２０ｄの内側接続片２２ａ〜２２ｄ及び外側接続片２４ａ〜２４ｄの結線図が示されている。このプリントモータ５０では、この図に示されるように各コイル片２０ａ〜２０ｄの内側接続片２２ａ〜２２ｄ及び外側接続片２４ａ〜２４ｄが結線されている。
【００３４】
そして、このようにして製造されたプリントコイル１０は、図１に示されるプリントモータ５０の電機子として組み込まれたときには、第４層のコイル片２０ｄの表面に各ブラシ６４が押圧接触される。
【００３５】
また、このように構成されたプリントモータ５０では、プリントコイル１０に各ブラシ６４を介して駆動電流が供給されると、プリントコイル１０は、磁界を発生し、フレミングの左手の法則によりロータの回転力を発生する。これにより、プリントコイル１０及びセンタピース７０がシャフト５８に支持された状態で一体的に回転する。
【００３６】
次に、比較例と比較しながら、本発明の一実施形態に係るプリントモータ５０の特徴的な作用について説明する。
【００３７】
図８には、比較例に係るプリントコイルのコイル片１２０が示されている。この図に示されるように、比較例に係るプリントコイルのコイル片１２０は、内側接続片１２２側に位置されてインボリュート曲線状をなす内側インボリュート曲線部１２６と、外側接続片１２４側に位置されてインボリュート曲線状をなす外側インボリュート曲線部１２８と、この内側インボリュート曲線部１２６と外側インボリュート曲線部１２８との間に位置する直線部１３０と、を有して構成されている。
【００３８】
ここで、コイル片１２０の導体幅を大きく設定すると、電機子抵抗を低くでき抵抗損失を低減できるが、渦電流損は逆に増加し、回転ロスが増加する。従って、この比較例では、最も幅広の直線部１３０の導体幅を、例えば渦電流損が許容範囲の最大値となる寸法Ｗ１（例えば、１ｍｍ）に設定している。
【００３９】
ところが、この比較例では、直線部１３０の導体幅の寸法が小さく、モータ効率を向上させるためには、改良の余地がある。また、この比較例のように、コイル片１２０の導体幅を寸法Ｗ１に設定すると、コイル片１２０間の隙間１２１が大きくなり、打ち抜き時に廃棄する部位が多くなる。
【００４０】
これに対し、本発明の一実施形態に係るプリントコイル１０によれば、プリントコイル１０に設けられた複数のコイル片２０ａ〜２０ｄには、図４，図５に示されるように、直線部３０ａ〜３０ｄに並列回路部３４ａ〜３４ｄがそれぞれ形成されている。従って、並列回路部３４ａ〜３４ｄに並列に設けられた各導体部３６ａ〜３６ｄの幅を小さく設定しつつ、導体部３６ａ〜３６ｄの数を増やすことができる。
【００４１】
つまり、例えば、並列回路部３４ａ〜３４ｄの導体部３６ａ〜３６ｄの各導体幅を比較例と同じ寸法Ｗ１（例えば、１ｍｍ）に設定し、且つ、導体部３６ａ〜３６ｄのそれぞれの数を複数（この場合、各２本）とすることができる。従って、比較例に係る構成に比して、直線部３０ａ〜３０ｄの導体幅を同一寸法とすることでプリントコイル１０における渦電流損を同程度に抑えつつ、直線部３０ａ〜３０ｄの各導体幅の合計寸法が増加することでプリントコイル１０における電機子抵抗を低くできる。この結果、モータ効率を向上させることが可能となる。
【００４２】
また、本発明の一実施形態に係るプリントコイル１０によれば、コイル片２０ａ〜２０ｄの幅広部である直線部３０ａ〜３０ｄであれば幅寸法に余裕があるので並列回路部３４ａ〜３４ｄをそれぞれ容易に形成することができる。しかも、本実施形態のように、複数のコイル片２０ａ〜２０ｄが幅広部である直線部３０ａ〜３０ｄを隣合わせにしてそれぞれ配置される場合には、複数のコイル片２０ａ〜２０ｄの各コイル片間の隙間を少なくでき、コイル片２０ａ〜２０ｄが銅板１６ａ〜１６ｄを打ち抜いて形成される場合の打ち抜き後の廃棄部材を少なくできる。
【００４３】
また、本実施形態のように、複数のコイル片２０ａ〜２０ｄが直線部３０ａ〜３０ｄを隣合わせにしてそれぞれ配置される場合、複数のコイル片２０ａ〜２０ｄの各コイル片間の隙間の部分はコイル片２０ａ〜２０ｄが銅板１６ａ〜１６ｄを打ち抜いて形成される際に廃棄される部位であるので、この部位に並列回路部３４ａ〜３４ｄを形成することで、この部位を有効活用でき、且つ、この部位に並列回路部３４ａ〜３４ｄを形成してもコストアップとなることを抑制できる。
【００４４】
また、本発明の一実施形態に係るプリントコイル１０によれば、コイル片２０ａ〜２０ｄに長手方向に沿ってスリット部３２ａ〜３２ｄを形成してコイル片２０ａ〜２０ｄの直線部３０ａ〜３０ｄを枝分かれ状とするだけで、コイル片２０ａ〜２０ｄの一部に並列回路部３４ａ〜３４ｄをそれぞれ簡単且つ確実に形成することができる。
【００４５】
また、本発明の一実施形態に係るプリントコイル１０によれば、コイル片２０ａ〜２０ｄに、内側接続片２２ａ〜２２ｄ側に位置する内側インボリュート曲線部２６ａ〜２６ｄと、外側接続片２４ａ〜２４ｄ側に位置する外側インボリュート曲線部２８ａ〜２８ｄとが形成された場合でも、上述のスリット部３２ａ〜３２ｄは内側インボリュート曲線部２６ａ〜２６ｄと外側インボリュート曲線部２８ａ〜２８ｄとの間に位置する直線部３０ａ〜３０ｄにそれぞれ形成されているので、スリット部３２ａ〜３２ｄの加工が容易である。
【００４６】
これにより、コイル片２０ａ〜２０ｄに、内側接続片２２ａ〜２２ｄ側に位置する内側インボリュート曲線部２６ａ〜２６ｄと、外側接続片２４ａ〜２４ｄ側に位置する外側インボリュート曲線部２８ａ〜２８ｄとがそれぞれ形成された場合でも、コイル片２０ａ〜２０ｄの一部に並列回路部３４ａ〜３４ｄをそれぞれ簡単且つ確実に形成することができる。
【００４７】
次に、本発明の一実施形態に係るプリントモータ５０の変形例について説明する。
【００４８】
上記実施形態では、プリントコイル１０にコイル片２０ａ〜２０ｄを備えた導電層１２ａ〜１２ｄが４層設けられていたが、プリントコイル１０にコイル片２０ａ〜２０ｄを備えた導電層１２ａ〜１２ｄが例えば２層設けられていても良く、６層設けられていても良い。
【００４９】
また、上記実施形態では、コイル片２０ａ〜２０ｄの並列回路部３４ａ〜３４ｄに導体部３６ａ〜３６ｄが２本ずつ設けられていたが、コイル片２０ａ〜２０ｄの並列回路部３４ａ〜３４ｄに導体部３６ａ〜３６ｄが３本以上ずつ設けられていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリントモータの全体構成を示す側面断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプリントコイルのコイル片を形成するための銅板を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るプリントコイルのコイル片を形成するための銅板を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るコイル片の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るコイル片の構成を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るプリントコイルの構成を示す側面断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るプリントコイルの結線図である。
【図８】比較例に係るコイル片の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０…プリントコイル、１２ａ〜１２ｄ…導電層、１４ａ〜１４ｃ…絶縁層、１６ａ〜１６ｄ…銅板、１８ａ〜１８ｄ…細孔、２０ａ〜２０ｄ…コイル片、２２ａ〜２２ｄ…内側接続片、２４ａ〜２４ｄ…外側接続片、２６ａ〜２６ｄ…内側インボリュート曲線部、２８ａ〜２８ｄ…外側インボリュート曲線部、３０ａ〜３０ｄ…直線部、３２ａ〜３２ｄ…スリット部、３４ａ〜３４ｄ…並列回路部、３６ａ〜３６ｄ…導体部、３８ａ〜３８ｃ…絶縁シート、４０，４２，４４，４６…溶接部、５０…プリントモータ、５２…モータハウジング、５４…エンドフレーム、５６…カバーハウジング、５８…シャフト、６０…ブラシホルダ、６２…ブラシ収容部、６４…ブラシ、６６…スプリング、６８…マグネット、７０…センタピース、７２，７４…軸受
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリントコイル及びプリントモータに係り、特に、複数のコイル片を備えて構成されたプリントコイル、及び、これを電機子として備えたプリントモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のプリントモータとしては、次のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のプリントモータでは、ロータにプリントコイルが備えられている。このプリントコイルには、電機子コイルを構成するための複数のコイル片が備えられている。そして、このプリントコイルにブラシが当接されて駆動電流が供給されると、プリントコイルは、磁界を発生し、フレミングの左手の法則によりロータの回転力を発生する。
【０００３】
ところで、この種のプリントモータでは、モータ効率を向上させるための一つの手段として、上述のコイル片の導体幅を大きく設定することが考えられる。つまり、コイル片の導体幅を大きく設定すると、電機子抵抗を低くでき抵抗損失を低減できる。ところが、このように、コイル片の導体幅を大きく設定すると、コイル片の渦電流損は逆に増加し、回転ロスが増加する。この結果、モータ効率が低下する虞がある。
【特許文献１】特開２０００−３１２４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、モータ効率を向上させることが可能なプリントコイル及びプリントモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のプリントコイルは、複数のコイル片を環状に並設した層が絶縁板を挟んで少なくとも２層設けられ、奇数層の各コイル片の内側接続片がそれぞれ軸方向の一方に隣合う偶数層のコイル片の内側接続片に接続され、各層の各コイル片の外側接続片が他の層のコイル片の外側接続片に接続されたプリントコイルにおいて、前記複数のコイル片のうち少なくとも一つのコイル片の一部には、前記内側接続片側と前記外側接続片側とを並列に接続する並列回路部が形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載のプリントコイルによれば、複数のコイル片を環状に並設した層が絶縁板を挟んで少なくとも２層設けられ、奇数層の各コイル片の内側接続片は、それぞれ軸方向の一方に隣合う偶数層のコイル片の内側接続片に接続され、各層の各コイル片の外側接続片は、他の層のコイル片の外側接続片に接続される。これにより、複数のコイル片が接続されて、プリントコイルに複数の電機子コイルが構成される。そして、このプリントコイルにブラシが当接されて駆動電流が供給されると、プリントコイルは、磁界を発生し、フレミングの左手の法則によりロータの回転力を発生する。
【０００７】
ここで、プリントコイルに設けられた複数のコイル片のうち少なくとも一つのコイル片の一部には、内側接続片側と外側接続片側とを並列に接続する並列回路部が形成されている。従って、並列回路部に並列に設けられた各導体部の幅を小さく設定しつつ、導体部の数を増やすことができる。これにより、プリントコイルにおける渦電流損を抑えつつ電機子抵抗を低くできる。この結果、モータ効率を向上させることが可能となる。
【０００８】
請求項２に記載のプリントコイルは、請求項１に記載のプリントコイルにおいて、前記並列回路部は、前記コイル片に長手方向に沿ってスリット部が形成されることにより枝分かれ状に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載のプリントコイルによれば、コイル片に長手方向に沿ってスリット部を形成してコイル片の一部を枝分かれ状とするだけで、コイル片の一部に並列回路部を簡単且つ確実に形成することができる。
【００１０】
請求項３に記載のプリントコイルは、請求項２に記載のプリントコイルにおいて、前記コイル片は、その一部に他の部位よりも幅広の幅広部を有して構成され、前記スリット部は、前記幅広部に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載のプリントコイルによれば、コイル片の幅広部であれば幅寸法に余裕があるので並列回路部を容易に形成することができる。しかも、複数のコイル片が幅広部を隣合わせにして配置される場合には、複数のコイル片の間の隙間を少なくでき、コイル片が銅板を打ち抜いて形成される場合の打ち抜き後の廃棄部材を少なくできる。また、複数のコイル片が幅広部を隣合わせにして配置される場合、複数のコイル片の間の隙間の部分はコイル片が銅板を打ち抜いて形成される際に廃棄される部位であるので、この部位に並列回路部を形成することで、この部位を有効活用でき、且つ、この部位に並列回路部を形成してもコストアップとなることを抑制できる。
【００１２】
請求項４に記載のプリントコイルは、請求項２又は請求項３に記載のプリントコイルにおいて、前記コイル片は、前記内側接続片側に位置されてインボリュート曲線状をなす内側インボリュート曲線部と、前記外側接続片側に位置されてインボリュート曲線状をなす外側インボリュート曲線部と、前記内側インボリュート曲線部と前記外側インボリュート曲線部との間に位置する直線部と、を備え、前記スリット部は、前記直線部に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載のプリントコイルによれば、コイル片に、内側接続片側に位置する内側インボリュート曲線部と、外側接続片側に位置する外側インボリュート曲線部とが形成された場合でも、上述のスリット部は内側インボリュート曲線部と外側インボリュート曲線部との間に位置する直線部に形成されているので、スリット部の加工が容易である。これにより、コイル片に、内側接続片側に位置する内側インボリュート曲線部と、外側接続片側に位置する外側インボリュート曲線部とが形成された場合でも、コイル片の一部に並列回路部を簡単且つ確実に形成することができる。
【００１４】
請求項５に記載のプリントモータは、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のプリントコイルを、当接されるブラシを介して駆動電流が供給される電機子として備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載のプリントモータによれば、プリントモータにブラシが当接されて駆動電流が供給されると、プリントコイルは、磁界を発生し、フレミングの左手の法則によりロータの回転力を発生する。このとき、プリントコイルにおいては渦電流損が抑えられつつ電機子抵抗が低くなるので、これにより、モータ効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
はじめに、本発明の一実施形態に係るプリントモータ５０の構成について説明する。
【００１７】
図１には、本発明の一実施形態に係るプリントモータ５０の全体構成が側面断面図にて示されている。この図に示されるプリントモータ５０は、例えば、車両に搭載されるラジエータの冷却システムに好適に用いられるものである。このプリントモータ５０には、モータハウジング５２が備えられている。
【００１８】
モータハウジング５２は、エンドフレーム５４とカバーハウジング５６とを有して構成されている。エンドフレーム５４は、略円盤形状に形成されており、その中央部に中心孔５４ａを有して構成されている。この中心孔５４ａには、シャフト５８の基端部が固定されている。カバーハウジング５６は、エンドフレーム５４の外周側端部に固定されており、軸方向に沿って延びる円筒部５６ａと、この円筒部５６ａの端部から径方向内側に延びる円盤部５６ｂとを備えて構成されている。
【００１９】
また、エンドフレーム５４には、一対の樹脂性のブラシホルダ６０が固定されている。各ブラシホルダ６０には、モータハウジング５２内に開口するブラシ収容部６２が形成されており、このブラシ収容部６２には、ブラシ６４が軸方向に移動可能に収容されている。また、ブラシ収容部６２には、スプリング６６が収容されている。そして、ブラシ６４は、このスプリング６６によりカバーハウジング５６側に向かって付勢されている。また、エンドフレーム５４の外周側には、環状のマグネット６８が固定されている。マグネット６８は、周方向にＮ極とＳ極が交互に着磁されている。
【００２０】
シャフト５８の外周部には、略円筒形状のセンタピース７０が軸受７２，７４を介して回転可能に支持されている。このセンタピース７０は、モータハウジング５２内に収容され、その一端部がカバーハウジング５６の中央孔５６ｃから外部に露出されている。センタピース７０の軸方向中間部の外周部には、マグネット６８よりも外径の大きな略円盤形状に形成されたプリントコイル１０が固定されている。プリントコイル１０は、図６の側面断面図で示されるように、それぞれ軸方向に隣合う４層の導電層１２ａ〜１２ｄと、その間に配置される３層の絶縁層１４ａ〜１４ｃとにより構成されている。
【００２１】
このプリントコイル１０の構造及びその製造方法を以下に詳述すると、このプリントコイル１０において、４層の導電層１２ａ〜１２ｄは、図２，図３に示される４枚の銅板１６ａ〜１６ｄを用いてそれぞれ製造される。なお、図２（ａ）には第１層の導電層１２ａを形成するための銅板１６ａの表面図、図２（ｂ）には第２層の導電層１２ｂを形成するための銅板１６ｂの裏面図、図３（ａ）には第３層の導電層１２ｃを形成するための銅板１６ｃの表面図、図３（ｂ）には第４層の導電層１２ｄを形成するための銅板１６ｄの裏面図がそれぞれ示されている。
【００２２】
第１層の導電層１２ａ及び第２層の導電層１２ｂを形成するためには、まず、図２
（ａ），（ｂ）に示されるように、正方形の各銅板１６ａ，１６ｂに、放射方向に延びる略弧状の細孔１８ａ，１８ｂを打ち抜きにより多数形成する。このとき、銅板１６ａと銅板１６ｂについては、表面から見て同形状となるように加工する。そして、この打ち抜きにより、各細孔１８ａ，１８ｂの間に残された部分の両端部以外は環状に並設されたコイル片２０ａ，２０ｂとして形成され、その内端は内側接続片２２ａ，２２ｂとして形成され，その外端は外側接続片２４ａ，２４ｂとして形成される。
【００２３】
また、このとき、より具体的には、第１層の導電層１２ａを形成するための銅板１６ａ、及び、第２層の導電層１２ｂを形成するための銅板１６ｂについては、図４に示されるように各コイル片２０ａ，２０ｂを形成する。なお、図４においてコイル片２０ｂの各部構成の符号については括弧書きで示す。
【００２４】
つまり、コイル片２０ａ（２０ｂ）に、内側接続片２２ａ（２２ｂ）側に位置されてインボリュート曲線状をなす内側インボリュート曲線部２６ａ（２６ｂ）と、外側接続片２４ａ（２４ｂ）側に位置されてインボリュート曲線状をなす外側インボリュート曲線部２８ａ（２８ｂ）と、この内側インボリュート曲線部２６ａ（２６ｂ）と外側インボリュート曲線部２８ａ（２８ｂ）との間に位置する直線部３０ａ（３０ｂ）と、を形成する。
【００２５】
また、直線部３０ａ（３０ｂ）は、内側インボリュート曲線部２６ａ（２６ｂ）及び外側インボリュート曲線部２８ａ（２８ｂ）よりも幅広の幅広部とする。さらに、この直線部３０ａ（３０ｂ）には、長手方向に沿ってスリット部３２ａ（３２ｂ）を形成し、枝分かれ状の並列回路部３４ａ（３４ｂ）を形成する。
【００２６】
同様に、第３層の導電層１２ｃ及び第４層の導電層１２ｄを形成するためには、図３
（ａ），（ｂ）に示されるように、正方形の各銅板１６ｃ，１６ｄに、放射方向に延びる略弧状の細孔１８ｃ，１８ｄを打ち抜きにより多数形成する。このとき、銅板１６ｃと銅板１６ｄについては、表面から見て同形状となるように加工する。そして、この打ち抜きにより、各細孔１８ｃ，１８ｄの間に残された部分の両端部以外は環状に並設されたコイル片２０ｃ，２０ｄとして形成され、その内端は内側接続片２２ｃ，２２ｄとして形成され，その外端は外側接続片２４ｃ，２４ｄとして形成される。
【００２７】
また、このとき、より具体的には、第３層の導電層１２ｃを形成するための銅板１６ｃ、及び、第４層の導電層１２ｄを形成するための銅板１６ｄについては、図５に示されるようにコイル片２０ｃ，２０ｄを形成する。なお、図５においてコイル片２０ｄの各部構成の符号については括弧書きで示す。
【００２８】
つまり、コイル片２０ｃ（２０ｄ）に、内側接続片２２ｃ（２２ｄ）側に位置されてインボリュート曲線状をなす内側インボリュート曲線部２６ｃ（２６ｄ）と、外側接続片２４ｃ（２４ｄ）側に位置されてインボリュート曲線状をなす外側インボリュート曲線部２８ｃ（２８ｄ）と、内側インボリュート曲線部２６ｃ（２６ｄ）と外側インボリュート曲線部２８ｃ（２８ｄ）との間に位置する直線部３０ｃ（３０ｄ）と、を形成する。
【００２９】
また、直線部３０ｃ（３０ｄ）は、内側インボリュート曲線部２６ｃ（２６ｄ）及び外側インボリュート曲線部２８ｃ（２８ｄ）よりも幅広の幅広部とする。さらに、この直線部３０ｃ（３０ｄ）には、長手方向に沿ってスリット部３２ｃ（３２ｄ）を形成し、枝分かれ状の並列回路部３４ｃ（３４ｄ）を形成する。
【００３０】
続いて、図２，図３に示される上述の各銅板１６ａ〜１６ｄの中央部を円形に切落とすことにより、各コイル片２０ａ〜２０ｄの各内側接続片２２ａ〜２２ｄを形成する。そして、図６に示されるように、銅板１６ａと銅板１６ｂとを円環状の絶縁シート３８ａを挟んで背中合わせに重ねて接着する。このとき、銅板１６ａの内側接続片２２ａと銅板１６ｂの内側接続片２２ｂを、銅板１６ａ，１６ｂの直交方向に向い合うように重ねる。
【００３１】
同様に、銅板１６ｃと銅板１６ｄとを円環状の絶縁シート３８ｃを挟んで背中合わせに重ねて接着する。このとき、銅板１６ｃの内側接続片２２ｃと銅板１６ｄの内側接続片２２ｄを、銅板１６ｃ，１６ｄの直交方向に向い合うように重ねる。そして、図６に示されるように、銅板１６ａの内側接続片２２ａと銅板１６ｂの内側接続片２２ｂ、及び、銅板１６ｃの内側接続片２２ｃと銅板１６ｄの内側接続片２２ｄをそれぞれ溶接部４０，４２によって溶接する。
【００３２】
続いて、このようにして二枚一組とされた二組の銅板１６ａ，１６ｂと銅板１６ｃ，１６ｄとの間に円環状の絶縁シート３８ｂを挟んで互いを背中合わせに重ねて接着する。このとき、銅板１６ａの外側接続片２４ａと銅板１６ｄの外側接続片２４ｄを、銅板１６ａ〜１６ｄの直交方向に向い合うように重ね、銅板１６ｂの外側接続片２４ｂと銅板１６ｃの外側接続片２４ｃを、銅板１６ａ〜１６ｄの直交方向に向い合うように重ねる。
【００３３】
続いて、各銅板１６ａ〜１６ｄの外側を円形に切落とすことにより、各コイル片２０ａ〜２０ｄの各外側接続片２４ａ〜２４ｄを形成する。そして、銅板１６ａの外側接続片２４ｄと銅板１６ｄの外側接続片２４ｄ、銅板１６ｂの外側接続片２４ｂと銅板１６ｃの外側接続片２４ｃをそれぞれ溶接部４４，４６によって溶接する。なお、図７には、各コイル片２０ａ〜２０ｄの内側接続片２２ａ〜２２ｄ及び外側接続片２４ａ〜２４ｄの結線図が示されている。このプリントモータ５０では、この図に示されるように各コイル片２０ａ〜２０ｄの内側接続片２２ａ〜２２ｄ及び外側接続片２４ａ〜２４ｄが結線されている。
【００３４】
そして、このようにして製造されたプリントコイル１０は、図１に示されるプリントモータ５０の電機子として組み込まれたときには、第４層のコイル片２０ｄの表面に各ブラシ６４が押圧接触される。
【００３５】
また、このように構成されたプリントモータ５０では、プリントコイル１０に各ブラシ６４を介して駆動電流が供給されると、プリントコイル１０は、磁界を発生し、フレミングの左手の法則によりロータの回転力を発生する。これにより、プリントコイル１０及びセンタピース７０がシャフト５８に支持された状態で一体的に回転する。
【００３６】
次に、比較例と比較しながら、本発明の一実施形態に係るプリントモータ５０の特徴的な作用について説明する。
【００３７】
図８には、比較例に係るプリントコイルのコイル片１２０が示されている。この図に示されるように、比較例に係るプリントコイルのコイル片１２０は、内側接続片１２２側に位置されてインボリュート曲線状をなす内側インボリュート曲線部１２６と、外側接続片１２４側に位置されてインボリュート曲線状をなす外側インボリュート曲線部１２８と、この内側インボリュート曲線部１２６と外側インボリュート曲線部１２８との間に位置する直線部１３０と、を有して構成されている。
【００３８】
ここで、コイル片１２０の導体幅を大きく設定すると、電機子抵抗を低くでき抵抗損失を低減できるが、渦電流損は逆に増加し、回転ロスが増加する。従って、この比較例では、最も幅広の直線部１３０の導体幅を、例えば渦電流損が許容範囲の最大値となる寸法Ｗ１（例えば、１ｍｍ）に設定している。
【００３９】
ところが、この比較例では、直線部１３０の導体幅の寸法が小さく、モータ効率を向上させるためには、改良の余地がある。また、この比較例のように、コイル片１２０の導体幅を寸法Ｗ１に設定すると、コイル片１２０間の隙間１２１が大きくなり、打ち抜き時に廃棄する部位が多くなる。
【００４０】
これに対し、本発明の一実施形態に係るプリントコイル１０によれば、プリントコイル１０に設けられた複数のコイル片２０ａ〜２０ｄには、図４，図５に示されるように、直線部３０ａ〜３０ｄに並列回路部３４ａ〜３４ｄがそれぞれ形成されている。従って、並列回路部３４ａ〜３４ｄに並列に設けられた各導体部３６ａ〜３６ｄの幅を小さく設定しつつ、導体部３６ａ〜３６ｄの数を増やすことができる。
【００４１】
つまり、例えば、並列回路部３４ａ〜３４ｄの導体部３６ａ〜３６ｄの各導体幅を比較例と同じ寸法Ｗ１（例えば、１ｍｍ）に設定し、且つ、導体部３６ａ〜３６ｄのそれぞれの数を複数（この場合、各２本）とすることができる。従って、比較例に係る構成に比して、直線部３０ａ〜３０ｄの導体幅を同一寸法とすることでプリントコイル１０における渦電流損を同程度に抑えつつ、直線部３０ａ〜３０ｄの各導体幅の合計寸法が増加することでプリントコイル１０における電機子抵抗を低くできる。この結果、モータ効率を向上させることが可能となる。
【００４２】
また、本発明の一実施形態に係るプリントコイル１０によれば、コイル片２０ａ〜２０ｄの幅広部である直線部３０ａ〜３０ｄであれば幅寸法に余裕があるので並列回路部３４ａ〜３４ｄをそれぞれ容易に形成することができる。しかも、本実施形態のように、複数のコイル片２０ａ〜２０ｄが幅広部である直線部３０ａ〜３０ｄを隣合わせにしてそれぞれ配置される場合には、複数のコイル片２０ａ〜２０ｄの各コイル片間の隙間を少なくでき、コイル片２０ａ〜２０ｄが銅板１６ａ〜１６ｄを打ち抜いて形成される場合の打ち抜き後の廃棄部材を少なくできる。
【００４３】
また、本実施形態のように、複数のコイル片２０ａ〜２０ｄが直線部３０ａ〜３０ｄを隣合わせにしてそれぞれ配置される場合、複数のコイル片２０ａ〜２０ｄの各コイル片間の隙間の部分はコイル片２０ａ〜２０ｄが銅板１６ａ〜１６ｄを打ち抜いて形成される際に廃棄される部位であるので、この部位に並列回路部３４ａ〜３４ｄを形成することで、この部位を有効活用でき、且つ、この部位に並列回路部３４ａ〜３４ｄを形成してもコストアップとなることを抑制できる。
【００４４】
また、本発明の一実施形態に係るプリントコイル１０によれば、コイル片２０ａ〜２０ｄに長手方向に沿ってスリット部３２ａ〜３２ｄを形成してコイル片２０ａ〜２０ｄの直線部３０ａ〜３０ｄを枝分かれ状とするだけで、コイル片２０ａ〜２０ｄの一部に並列回路部３４ａ〜３４ｄをそれぞれ簡単且つ確実に形成することができる。
【００４５】
また、本発明の一実施形態に係るプリントコイル１０によれば、コイル片２０ａ〜２０ｄに、内側接続片２２ａ〜２２ｄ側に位置する内側インボリュート曲線部２６ａ〜２６ｄと、外側接続片２４ａ〜２４ｄ側に位置する外側インボリュート曲線部２８ａ〜２８ｄとが形成された場合でも、上述のスリット部３２ａ〜３２ｄは内側インボリュート曲線部２６ａ〜２６ｄと外側インボリュート曲線部２８ａ〜２８ｄとの間に位置する直線部３０ａ〜３０ｄにそれぞれ形成されているので、スリット部３２ａ〜３２ｄの加工が容易である。
【００４６】
これにより、コイル片２０ａ〜２０ｄに、内側接続片２２ａ〜２２ｄ側に位置する内側インボリュート曲線部２６ａ〜２６ｄと、外側接続片２４ａ〜２４ｄ側に位置する外側インボリュート曲線部２８ａ〜２８ｄとがそれぞれ形成された場合でも、コイル片２０ａ〜２０ｄの一部に並列回路部３４ａ〜３４ｄをそれぞれ簡単且つ確実に形成することができる。
【００４７】
次に、本発明の一実施形態に係るプリントモータ５０の変形例について説明する。
【００４８】
上記実施形態では、プリントコイル１０にコイル片２０ａ〜２０ｄを備えた導電層１２ａ〜１２ｄが４層設けられていたが、プリントコイル１０にコイル片２０ａ〜２０ｄを備えた導電層１２ａ〜１２ｄが例えば２層設けられていても良く、６層設けられていても良い。
【００４９】
また、上記実施形態では、コイル片２０ａ〜２０ｄの並列回路部３４ａ〜３４ｄに導体部３６ａ〜３６ｄが２本ずつ設けられていたが、コイル片２０ａ〜２０ｄの並列回路部３４ａ〜３４ｄに導体部３６ａ〜３６ｄが３本以上ずつ設けられていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリントモータの全体構成を示す側面断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るプリントコイルのコイル片を形成するための銅板を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るプリントコイルのコイル片を形成するための銅板を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るコイル片の構成を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るコイル片の構成を示す平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るプリントコイルの構成を示す側面断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るプリントコイルの結線図である。
【図８】比較例に係るコイル片の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０…プリントコイル、１２ａ〜１２ｄ…導電層、１４ａ〜１４ｃ…絶縁層、１６ａ〜１６ｄ…銅板、１８ａ〜１８ｄ…細孔、２０ａ〜２０ｄ…コイル片、２２ａ〜２２ｄ…内側接続片、２４ａ〜２４ｄ…外側接続片、２６ａ〜２６ｄ…内側インボリュート曲線部、２８ａ〜２８ｄ…外側インボリュート曲線部、３０ａ〜３０ｄ…直線部、３２ａ〜３２ｄ…スリット部、３４ａ〜３４ｄ…並列回路部、３６ａ〜３６ｄ…導体部、３８ａ〜３８ｃ…絶縁シート、４０，４２，４４，４６…溶接部、５０…プリントモータ、５２…モータハウジング、５４…エンドフレーム、５６…カバーハウジング、５８…シャフト、６０…ブラシホルダ、６２…ブラシ収容部、６４…ブラシ、６６…スプリング、６８…マグネット、７０…センタピース、７２，７４…軸受
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコイル片を環状に並設した層が絶縁板を挟んで少なくとも２層設けられ、奇数層の各コイル片の内側接続片がそれぞれ軸方向の一方に隣合う偶数層のコイル片の内側接続片に接続され、各層の各コイル片の外側接続片が他の層のコイル片の外側接続片に接続されたプリントコイルにおいて、
前記複数のコイル片のうち少なくとも一つのコイル片の一部には、前記内側接続片側と前記外側接続片側とを並列に接続する並列回路部が形成されていることを特徴とするプリントコイル。
【請求項２】
前記並列回路部は、前記コイル片に長手方向に沿ってスリット部が形成されることにより枝分かれ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプリントコイル。
【請求項３】
前記コイル片は、その一部に他の部位よりも幅広の幅広部を有して構成され、
前記スリット部は、前記幅広部に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のプリントコイル。
【請求項４】
前記コイル片は、
前記内側接続片側に位置されてインボリュート曲線状をなす内側インボリュート曲線部と、
前記外側接続片側に位置されてインボリュート曲線状をなす外側インボリュート曲線部と、
前記内側インボリュート曲線部と前記外側インボリュート曲線部との間に位置する直線部と、
を備え、
前記スリット部は、前記直線部に形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のプリントコイル。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のプリントコイルを、当接されるブラシを介して駆動電流が供給される電機子として備えたことを特徴とするプリントモータ。
【請求項１】
複数のコイル片を環状に並設した層が絶縁板を挟んで少なくとも２層設けられ、奇数層の各コイル片の内側接続片がそれぞれ軸方向の一方に隣合う偶数層のコイル片の内側接続片に接続され、各層の各コイル片の外側接続片が他の層のコイル片の外側接続片に接続されたプリントコイルにおいて、
前記複数のコイル片のうち少なくとも一つのコイル片の一部には、前記内側接続片側と前記外側接続片側とを並列に接続する並列回路部が形成されていることを特徴とするプリントコイル。
【請求項２】
前記並列回路部は、前記コイル片に長手方向に沿ってスリット部が形成されることにより枝分かれ状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のプリントコイル。
【請求項３】
前記コイル片は、その一部に他の部位よりも幅広の幅広部を有して構成され、
前記スリット部は、前記幅広部に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のプリントコイル。
【請求項４】
前記コイル片は、
前記内側接続片側に位置されてインボリュート曲線状をなす内側インボリュート曲線部と、
前記外側接続片側に位置されてインボリュート曲線状をなす外側インボリュート曲線部と、
前記内側インボリュート曲線部と前記外側インボリュート曲線部との間に位置する直線部と、
を備え、
前記スリット部は、前記直線部に形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のプリントコイル。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のプリントコイルを、当接されるブラシを介して駆動電流が供給される電機子として備えたことを特徴とするプリントモータ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−９９４２９（Ｐ２００８−９９４２９Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７７７６６（Ｐ２００６−２７７７６６）
【出願日】平成１８年１０月１１日（２００６．１０．１１）
【出願人】（０００１０１３５２）アスモ株式会社 (1,622)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１１日（２００６．１０．１１）
【出願人】（０００１０１３５２）アスモ株式会社 (1,622)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]