ホットリベット接続及びその製造方法
本発明は、少なくとも１つの構成部品を別の構成部品に分離不能に固定する方法に関し、ホットリベットが少なくとも１つの第１の構成部品の開口部に挿入され、ホットリベットのシャフトの端面が別の構成部品の表面と溶接され、続いて、ホットリベットは塑性変形しながら、ホットリベットのヘッドがプレテンション力によって少なくとも１つの構成部品の表面上に少なくとも部分的に接触するまで、ホットリベットのシャフトが圧造され、ホットリベットのヘッドはプレテンション力によって少なくとも１つの構成部品の表面上に少なくとも部分的に接触し、このプレテンション力は規定された値に調整される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に基づく、少なくとも１つの構成部品を別の構成部品に分離不能に固定する方法、ならびに請求項２、３、４、５、６、７、８及び９の前提部分に基づくホットリベット接続に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットリベット接続ならびにその製造方法は特許文献１から知られている。ホットリベットの場合、ホットリベットが構成部品の開口部に挿入され、ホットリベットのシャフトの端面が別の構成部品の表面と溶接される。このことは、抵抗溶接、特にプロジェクション溶接によって行うことができる。続いて、ホットリベットは塑性変形しながら、ホットリベットのヘッドが第１の構成部品の表面上に少なくとも部分的に接触するまで、ホットリベットのシャフトが熱間圧造される。圧造の際、シャフトの材料が側方に押し出され、第１の構成部品の開口部を少なくとも部分的に埋める。両方の構成部品の間には、これらの構成部品を互いに固定するプレテンション力が発生する。
【０００３】
しかし、周知のホットリベット法ではこのプレテンション力を調整することはできない。追加的な作動力と関連して、大きすぎるプレテンション力が過負荷又はホットリベット接続の異常を引き起こすおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００６０２８７７１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、冒頭で述べた種類の方法ならびにホットリベット接続を発展させ、接続する構成部品間のプレテンション力を規定の値に調整できるようにするという課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴を備える方法ならびに請求項２、３、４、５、６、７、８及び９の特徴を備えるホットリベット接続によって解決される。
【０００７】
少なくとも１つの構成部品を別の構成部品に分離不能に固定する方法では、ホットリベットが少なくとも１つの第１の構成部品の開口部に挿入され、ホットリベットのシャフトの端面が別の構成部品の表面と溶接される。続いて、ホットリベットは塑性変形しながら、ホットリベットのヘッドがプレテンション力によって少なくとも１つの構成部品の表面上に少なくとも部分的に接触するまで、ホットリベットのシャフトが圧造される。
【０００８】
ホットリベットのヘッドはプレテンション力によって少なくとも１つの構成部品の表面上に少なくとも部分的に接触し、このプレテンション力は、本発明に基づき、規定された値に調整されるようになっている。このことによって、プレテンション力と作動中に発生するホットリベット接続の負荷との合計が常に最大の力よりも低い値に留まるように設計されたホットリベット接続を提供することができる。これにより、作動負荷状態におけるホットリベット接続の異常は確実に回避される。
【０００９】
この場合、プレテンション力を調整するために、予想される作動負荷に応じて、適切なホットリベットが選択される。このための重要な要素は、リベットヘッド又はリベットヘッドの接触面とホットリベットのシャフトとの間の弾性である。プレテンション力を低下させるためには、例えば、シャフトとヘッドとの間に溝の形で凹部を備えるリベットを選択することができる。適切なヘッド厚さ及び／又はシャフトと少なくとも１つの構成部品上のヘッド接触面との適切なテコ比を備えるホットリベットの選択も、プレテンション力の調整に用いることができる。
【００１０】
プレテンション力を調整するもう１つの方法は、適切に形成されたシャフトを備えるホットリベットの選択にある。例えば、熱間圧造可能な部分が適切に制限されたリベットを選択することができる。そのようなリベットは、直径が形状的な段階を有している。最も小さな断面をもつシャフト長さ部分だけがホットリベットの間に圧造される。冷却時のリベットシャフトの収縮は加熱された部分に限定されることから、この時に発生するプレテンション力が低下する。
【００１１】
ホットリベット用の取付け開口部の形状によってもプレテンション力を調整することができる。このために、例えば、適切に選択された弾性を生じるアンダーカットを設けることができる。
【００１２】
プレテンション力を選択するもう１つの方法は、ホットリベットの溶接又は圧造中にプロセスパラメータを調整することにある。溶接又は熱間圧造に使用する電極間の電極力を増加することによって、低いリベットシャフト温度で圧造が行われる。圧造したリベットに結果的に生じる収縮は僅かであることから、プレテンション力がより低く調整される。ホットリベット中に入力される熱量も、プレテンション力の調整に利用することができる。リベットの電流量及びリベット時間との組合せにより、熱量を制御することができる。入力される熱力が小さいとプレテンション力は小さくなり、熱量が大きいとプレテンション力は大きくなる。
【００１３】
本発明は、さらに、少なくとも１つの構成部品を別の構成部品に分離不能に固定するホットリベット接続にも関する。このホットリベット接続は、ヘッドとそのヘッドに接続しているシャフトとを備えるホットリベットを有し、ヘッドと反対側のシャフトの端面が別の構成部品の表面に溶接され、ホットリベットのシャフトが塑性変形しながら圧造される。この場合、本発明に基づき、ヘッドとシャフトとの間の移行部分に凹部が設けられており、この凹部によって、少なくとも１つの構成部品の表面上の少なくとも部分的なヘッド接触面に対するプレテンション力が、規定された値に調整可能である。そのような凹部は、例えばヘッドとシャフトとの間の接続部分の全周を取り囲む溝の形状を有することができ、この凹部によって、ホットリベットの弾性が向上するため、全体としてこのホットリベット接続は低いプレテンション力を有する。
【００１４】
以下に説明する本発明のその他の視点は、単独でも組み合わせても使用することができる。
【００１５】
本発明のもう１つの視点は、本発明に基づき、ホットリベットのヘッドのヘッド厚さが、少なくとも１つの構成部品の表面上の少なくとも部分的なヘッド接触面に対するプレテンション力を規定された値に調整するために形成されている、説明した種類のホットリベット接続に関する。ヘッド厚さの小さいホットリベットは、このホットリベットのヘッドとシャフトとの間の移行部分の弾性が増加することから、ここでもプレテンション力が小さくなる。
【００１６】
この場合もプレテンション力を規定値に調整することが可能であるため、作動負荷との関連におけるプレテンション力によるリベット接続の過負荷が回避される。
【００１７】
本発明のもう１つの視点では、本発明に基づき、少なくとも１つの構成部品の表面上のヘッド接触面とシャフトの断面積との比率が設定されており、この比率によって、少なくとも１つの構成部品の表面上の少なくとも部分的なヘッド接触面に対するプレテンション力が、規定された値に調整可能であるようになっている。このテコ比がリベットの剛性を決定し、それによって直接プレテンション力を制御するため、ここでも、適切なテコ比の選択によって過負荷が確実に回避される。
【００１８】
本発明のもう１つの視点は、本発明に基づき、ホットリベットのシャフトが第１と第２の長さ部分を有しており、シャフトの両方の長さ部分の一方のみが塑性変形しながら圧造されている、説明した種類のホットリベット接続に関する。このことは、異なる断面の２つの長さ部分を備えるホットリベットの選択により実現することができ、ホットリベットの圧造においては、断面の小さい部分のみが圧造される。加熱されない長さ部分は、冷却時の収縮がないことにより、プレテンション力に僅かしか関与しないため、第１と第２の長さ部分間の比率を選択することによりプレテンション力が調整可能であり、同様にリベット接続の引張力が高すぎることによるリベット接続の過負荷も回避される。
【００１９】
本発明のもう１つの視点は、本発明に基づき、少なくとも１つの第１の構成部品がアンダーカットを有し、このアンダーカットはシャフトの塑性変形部分と相互作用するようになっている、説明した種類のもう１つのホットリベット接続に関する。このアンダーカットにより、ホットリベットのシャフトの一部が支持されるため、アンダーカットとホットリベットのヘッドとの間にあるホットリベット部分だけがプレテンション力に関与する。アンダーカットの位置の選択により、ここでも、プレテンション力を望ましい値に正確に調整することが可能であり、リベット接続の過負荷が回避される。
【００２０】
本発明のもう１つの視点は、本発明に基づき、少なくとも１つの構成部品の開口部が拡張部を有するようになっている、説明した種類のもう１つのホットリベット接続に関する。この拡張部の幅と高さとを選択することによっても、プレテンション力を望ましい値に調整することができる。
【００２１】
本発明のもう１つの視点は、本発明に基づき、構成部品の下部がリベットのシャフトとは反対側の面に厚さの削減部分を有するようになっている、説明した種類のもう１つのホットリベット接続に関する。この厚さの削減部分の寸法及び高さを選択することにより、同じようにプレテンション力の適切な調整を行うことができる。
【００２２】
本発明のもう１つの視点は、本発明に基づき、ヘッドの下部が傘型に形成されているため、ヘッドは外側部分でしか構成部品に接触しないようになっている、説明した種類のもう１つのホットリベット接続に関する。この方法により、ヘッドと構成部品との間の接触面の内径の比が大きくなり、それによって間接的にプレテンション力を制御することができる。
【００２３】
以下に、本発明及びその実施形態を図に基づいてさらに詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に基づくホットリベット接続の実施例用リベットの代替の実施形態である。
【図２】本発明に基づくホットリベット接続の実施例用リベットの代替の実施形態である。
【図３】本発明に基づくホットリベット接続の実施例用リベットの代替の実施形態である。
【図４】本発明に基づくホットリベット接続の実施例用リベットの代替の実施形態である。
【図５】本発明に基づくホットリベット接続の実施例用リベットの代替の実施形態である。
【図６】本発明に基づくホットリベット接続の３つの実施例である。
【図７】本発明に基づくホットリベット接続の３つの実施例である。
【図８】本発明に基づくホットリベット接続の３つの実施例である。
【図９】本発明に基づくホットリベット接続用リベットのもう１つの実施例である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
全体が符号１０で示されているホットリベット接続では、ホットリベット１２が構成部品１６の開口部１４に挿入され、ホットリベット１２のシャフト２０の端面１８が別の構成部品２４の表面２２と溶接される。続いてシャフト２０は熱間圧造されるため、ホットリベット１２のヘッド２８の表面２６が構成部品１６の表面３０に接触する。熱い状態で実施される圧造後、ホットリベット１２は収縮するため、構成部品１６と２４との間にプレテンション力が生じる。このプレテンション力が高すぎると、ホットリベット接続１０は追加的な作動負荷によって異常をきたすおそれがある。
【００２６】
プレテンション力を軽減する方法は図１に示されているリベット１２の使用であり、このリベットは、ヘッド２８とシャフト２０との間の移行部分３２に、その全周を取り囲む溝の形で凹部３４を有している。この凹部３４によってヘッドの厚さが縮小され、それによってヘッド２８とシャフト２０との間の移行部分３２の弾性が増加するため、ホットリベット１２は熱間圧造後に変形することができ、このことが構成部品１６と２４との間のプレテンション力を軽減する。この実施形態では、よってヘッド２８が適切に弱化される。ホットリベット接続１０のこの形態は、特に、開口部１４の直径が構造的に固定されており、変更することができない場合に有利に用いることができる。従って、凹部３４がまだ、プレテンション力に影響を与えることができる。
【００２７】
図２に示されているように、プレテンション力は、シャフト厚さｄ１とヘッド厚さｄ２との比によっても調整することができる。ヘッド厚さｄ２が小さくなればなるほど、ホットリベット１２のヘッド２８とシャフト２０との間の移行部分の弾性は大きくなる。ホットリベット接続１０のこの形態は、構造的な理由から、特に薄い又は平坦なヘッド２８を選択しなければならない場合に用いられる。
【００２８】
図３に示されているように、シャフト厚さｄ１と構成部品１６の表面３０上のヘッド２８の接触面の内径Ｄｉとの間の比率も、プレテンション力を調整するもう１つ方法である。シャフト厚さｄ１に比べて内径Ｄｉが大きくなると、シャフト厚さｄ１が同じで内径Ｄｉが小さい場合と比較して、ヘッド２８とシャフト２０との間のテコ比が変化し、それによってプレテンション力も変化する。
【００２９】
シャフト２０の形状自体もプレテンション力の調整に用いることができる。図４に示されている実施例は、ホットリベット１２のシャフト２０が第１の部分範囲３６と第２の部分範囲３８とに分割され、第２の部分範囲３８は第１の部分範囲３６よりも小さな直径を有している。ホットリベット１２の圧造時には、第２の部分範囲３８だけが圧造され、より厚い第１の部分範囲３６は変化しないままである。両方の部分範囲３８、３６の長さｄ４とｄ５との比率により、シャフト２０の圧造される部分が決定される。圧造される部分、すなわち部分範囲３８の長さｄ４が短くなればなるほど、圧造後にリベット１２を冷却する際の収縮も少なくなり、プレテンション力も小さくなる。
【００３０】
このことは、図５に示されているように、２つの部分からなるリベット４０によっても実現することができる。第１の部分リベット４２はヘッド４４と直径ｄ６のシャフト４６を有し、第２の部分リベット４８はヘッド５０と直径ｄ７のシャフト５２とを有している。部分リベット４８の直径ｄ７は、第１の部分リベット４２の直径ｄ６よりも大きい。両方の部分リベットはリベット留めする構成部品の取付け開口部の中で、それらのシャフト４６、５２の端面５４、５６を介して溶接される。続く圧造では、第１の部分リベットのシャフト４６の直径がより小さいことから、第１の部分リベットのシャフト４６だけが圧造される。シャフト長さ４６、５２の比率により、ここでもリベット接続１０のプレテンション力が調整可能である。
【００３１】
代替又は補足として、図６に示されているように、取付け開口部１４の形状もリベット接続１０のプレテンション力への作用を持つことができる。リベット１２の取付け開口部１４は、ここではアンダーカット５８を有している。同時に、リベットのシャフト２０も同様に２つの部分から形成され、すなわち２つの部分に分割されており、直径の大きな第１の部分３６と直径の小さな第２の部分３８とを有している。圧造は第２の部分範囲３８でのみ行われ、第２の部分範囲３８の形状はアンダーカット５８に対応している。このアンダーカット５８は収縮時にリベット１２のシャフト２０を支持するため、プレテンション力の一部がアンダーカット５８によって保持される。このことは、全体的にヘッドに作用するプレテンション力ＦＫｏｐｆを低下させるため、ここでもリベット接続の過負荷を回避することができる。同時に圧造された部分の応力により、リベット１２と構成部品２４との間のシール機能が実現される。
【００３２】
図７はホットリベット接続の代替の実施形態を示している。図６に示されている実施形態との違いは、この場合、構成部品１６の取付け開口部１４が拡張部６０によって部分的に拡張されていることである。この拡張部６０は、ホットリベット接続１０の追加的な弾性を生じる。この拡張部６０の正確な仕様、すなわちその高さと幅とによって、プレテンション力を適切に調整することができる。
【００３３】
図８は、ホットリベット接続１０に追加的な弾性を設けることのできるもう１つの方法を示している。この場合、シャフト２０を溶接する構成部品２４は、ホットリベット接続１０の部分に厚さの削減部分６２を備えている。この厚さの削減部分６２は、この例に示されているように、構成部品１６とは反対側の構成部品２４の面にリセスの形で実施することができる。代替の方法として、この厚さの削減部分６２は、もう一方の、構成部品１６に対向する構成部品２４の面にも配置することができる。これによって、ホットリベット接続１０の部分における構成部品２４の厚さが削減又は変更されることにより、プレテンション力に適切な影響を与えることができる。
【００３４】
図９には、リベットヘッド２８の下側が傘型になっている実施形態が示されている。これにより、リベットヘッド２８の構成部品１６との接触面を、開口部１４から半径方向に外側へずらすことができる。このことにより、シャフト２０の直径ｄ１に対する接触面の内径Ｄｉの比率が大きくなる。このことは、すでに説明したように、プレテンション力を調整又は削減する。
【００３５】
もちろん、ホットリベット接続１０は、図１〜９に示されている個々の実施形態の組合せとしても実施することができる。例えば、図９のような傘型ヘッドを、図６のアンダーカット及び図８の厚さの削減部分と組み合わせることが考えられるだろう。この方法により、非常に多様な構造的基本条件においても、プレテンション力を望ましい値に適切に調整する様々な調整方法が可能となる。
【００３６】
引用された実施例に示されているリベット１２及び／又は開口部１４の丸い断面の他にも、別の断面を使用することも可能である。特に、リベットシャフト２０及び／又は該当する取付け開口部１４の断面を四角形又は多角形にすることが考えられる。丸い断面を備える具体的な実施例に示された直径及び比率の仕様は、それぞれの断面の大きさについても同じである。
【符号の説明】
【００３７】
１０ ホットリベット接続
１２ ホットリベット
１４ 開口部
１６ 構成部品
１８ 端面
２０ シャフト
２２ 表面
２４ 構成部品
２６ 表面
２８ ヘッド
３０ 表面
３２ 移行部分
３４ 凹部
３６ 第１の部分範囲
３８ 第２の部分範囲
４０ リベット
４２ 第１の部分リベット
４４ ヘッド
４６ シャフト
４８ 第２の部分リベット
５０ ヘッド
５２ シャフト
５４ シャフト４６の端面
５６ シャフト５２の端面
５８ アンダーカット
６０ 拡張部
６２ 厚さの削減部分
ｄ１ シャフト厚さ
ｄ２ ヘッド厚さ
ｄ４ 部分範囲３８の長さ
ｄ５ 部分範囲３６の長さ
ｄ６ 直径
ｄ７ 直径
Ｄｉ 内径
ＦＫｏｐｆ プレテンション力
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に基づく、少なくとも１つの構成部品を別の構成部品に分離不能に固定する方法、ならびに請求項２、３、４、５、６、７、８及び９の前提部分に基づくホットリベット接続に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホットリベット接続ならびにその製造方法は特許文献１から知られている。ホットリベットの場合、ホットリベットが構成部品の開口部に挿入され、ホットリベットのシャフトの端面が別の構成部品の表面と溶接される。このことは、抵抗溶接、特にプロジェクション溶接によって行うことができる。続いて、ホットリベットは塑性変形しながら、ホットリベットのヘッドが第１の構成部品の表面上に少なくとも部分的に接触するまで、ホットリベットのシャフトが熱間圧造される。圧造の際、シャフトの材料が側方に押し出され、第１の構成部品の開口部を少なくとも部分的に埋める。両方の構成部品の間には、これらの構成部品を互いに固定するプレテンション力が発生する。
【０００３】
しかし、周知のホットリベット法ではこのプレテンション力を調整することはできない。追加的な作動力と関連して、大きすぎるプレテンション力が過負荷又はホットリベット接続の異常を引き起こすおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２００６０２８７７１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、冒頭で述べた種類の方法ならびにホットリベット接続を発展させ、接続する構成部品間のプレテンション力を規定の値に調整できるようにするという課題に基づいている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１の特徴を備える方法ならびに請求項２、３、４、５、６、７、８及び９の特徴を備えるホットリベット接続によって解決される。
【０００７】
少なくとも１つの構成部品を別の構成部品に分離不能に固定する方法では、ホットリベットが少なくとも１つの第１の構成部品の開口部に挿入され、ホットリベットのシャフトの端面が別の構成部品の表面と溶接される。続いて、ホットリベットは塑性変形しながら、ホットリベットのヘッドがプレテンション力によって少なくとも１つの構成部品の表面上に少なくとも部分的に接触するまで、ホットリベットのシャフトが圧造される。
【０００８】
ホットリベットのヘッドはプレテンション力によって少なくとも１つの構成部品の表面上に少なくとも部分的に接触し、このプレテンション力は、本発明に基づき、規定された値に調整されるようになっている。このことによって、プレテンション力と作動中に発生するホットリベット接続の負荷との合計が常に最大の力よりも低い値に留まるように設計されたホットリベット接続を提供することができる。これにより、作動負荷状態におけるホットリベット接続の異常は確実に回避される。
【０００９】
この場合、プレテンション力を調整するために、予想される作動負荷に応じて、適切なホットリベットが選択される。このための重要な要素は、リベットヘッド又はリベットヘッドの接触面とホットリベットのシャフトとの間の弾性である。プレテンション力を低下させるためには、例えば、シャフトとヘッドとの間に溝の形で凹部を備えるリベットを選択することができる。適切なヘッド厚さ及び／又はシャフトと少なくとも１つの構成部品上のヘッド接触面との適切なテコ比を備えるホットリベットの選択も、プレテンション力の調整に用いることができる。
【００１０】
プレテンション力を調整するもう１つの方法は、適切に形成されたシャフトを備えるホットリベットの選択にある。例えば、熱間圧造可能な部分が適切に制限されたリベットを選択することができる。そのようなリベットは、直径が形状的な段階を有している。最も小さな断面をもつシャフト長さ部分だけがホットリベットの間に圧造される。冷却時のリベットシャフトの収縮は加熱された部分に限定されることから、この時に発生するプレテンション力が低下する。
【００１１】
ホットリベット用の取付け開口部の形状によってもプレテンション力を調整することができる。このために、例えば、適切に選択された弾性を生じるアンダーカットを設けることができる。
【００１２】
プレテンション力を選択するもう１つの方法は、ホットリベットの溶接又は圧造中にプロセスパラメータを調整することにある。溶接又は熱間圧造に使用する電極間の電極力を増加することによって、低いリベットシャフト温度で圧造が行われる。圧造したリベットに結果的に生じる収縮は僅かであることから、プレテンション力がより低く調整される。ホットリベット中に入力される熱量も、プレテンション力の調整に利用することができる。リベットの電流量及びリベット時間との組合せにより、熱量を制御することができる。入力される熱力が小さいとプレテンション力は小さくなり、熱量が大きいとプレテンション力は大きくなる。
【００１３】
本発明は、さらに、少なくとも１つの構成部品を別の構成部品に分離不能に固定するホットリベット接続にも関する。このホットリベット接続は、ヘッドとそのヘッドに接続しているシャフトとを備えるホットリベットを有し、ヘッドと反対側のシャフトの端面が別の構成部品の表面に溶接され、ホットリベットのシャフトが塑性変形しながら圧造される。この場合、本発明に基づき、ヘッドとシャフトとの間の移行部分に凹部が設けられており、この凹部によって、少なくとも１つの構成部品の表面上の少なくとも部分的なヘッド接触面に対するプレテンション力が、規定された値に調整可能である。そのような凹部は、例えばヘッドとシャフトとの間の接続部分の全周を取り囲む溝の形状を有することができ、この凹部によって、ホットリベットの弾性が向上するため、全体としてこのホットリベット接続は低いプレテンション力を有する。
【００１４】
以下に説明する本発明のその他の視点は、単独でも組み合わせても使用することができる。
【００１５】
本発明のもう１つの視点は、本発明に基づき、ホットリベットのヘッドのヘッド厚さが、少なくとも１つの構成部品の表面上の少なくとも部分的なヘッド接触面に対するプレテンション力を規定された値に調整するために形成されている、説明した種類のホットリベット接続に関する。ヘッド厚さの小さいホットリベットは、このホットリベットのヘッドとシャフトとの間の移行部分の弾性が増加することから、ここでもプレテンション力が小さくなる。
【００１６】
この場合もプレテンション力を規定値に調整することが可能であるため、作動負荷との関連におけるプレテンション力によるリベット接続の過負荷が回避される。
【００１７】
本発明のもう１つの視点では、本発明に基づき、少なくとも１つの構成部品の表面上のヘッド接触面とシャフトの断面積との比率が設定されており、この比率によって、少なくとも１つの構成部品の表面上の少なくとも部分的なヘッド接触面に対するプレテンション力が、規定された値に調整可能であるようになっている。このテコ比がリベットの剛性を決定し、それによって直接プレテンション力を制御するため、ここでも、適切なテコ比の選択によって過負荷が確実に回避される。
【００１８】
本発明のもう１つの視点は、本発明に基づき、ホットリベットのシャフトが第１と第２の長さ部分を有しており、シャフトの両方の長さ部分の一方のみが塑性変形しながら圧造されている、説明した種類のホットリベット接続に関する。このことは、異なる断面の２つの長さ部分を備えるホットリベットの選択により実現することができ、ホットリベットの圧造においては、断面の小さい部分のみが圧造される。加熱されない長さ部分は、冷却時の収縮がないことにより、プレテンション力に僅かしか関与しないため、第１と第２の長さ部分間の比率を選択することによりプレテンション力が調整可能であり、同様にリベット接続の引張力が高すぎることによるリベット接続の過負荷も回避される。
【００１９】
本発明のもう１つの視点は、本発明に基づき、少なくとも１つの第１の構成部品がアンダーカットを有し、このアンダーカットはシャフトの塑性変形部分と相互作用するようになっている、説明した種類のもう１つのホットリベット接続に関する。このアンダーカットにより、ホットリベットのシャフトの一部が支持されるため、アンダーカットとホットリベットのヘッドとの間にあるホットリベット部分だけがプレテンション力に関与する。アンダーカットの位置の選択により、ここでも、プレテンション力を望ましい値に正確に調整することが可能であり、リベット接続の過負荷が回避される。
【００２０】
本発明のもう１つの視点は、本発明に基づき、少なくとも１つの構成部品の開口部が拡張部を有するようになっている、説明した種類のもう１つのホットリベット接続に関する。この拡張部の幅と高さとを選択することによっても、プレテンション力を望ましい値に調整することができる。
【００２１】
本発明のもう１つの視点は、本発明に基づき、構成部品の下部がリベットのシャフトとは反対側の面に厚さの削減部分を有するようになっている、説明した種類のもう１つのホットリベット接続に関する。この厚さの削減部分の寸法及び高さを選択することにより、同じようにプレテンション力の適切な調整を行うことができる。
【００２２】
本発明のもう１つの視点は、本発明に基づき、ヘッドの下部が傘型に形成されているため、ヘッドは外側部分でしか構成部品に接触しないようになっている、説明した種類のもう１つのホットリベット接続に関する。この方法により、ヘッドと構成部品との間の接触面の内径の比が大きくなり、それによって間接的にプレテンション力を制御することができる。
【００２３】
以下に、本発明及びその実施形態を図に基づいてさらに詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に基づくホットリベット接続の実施例用リベットの代替の実施形態である。
【図２】本発明に基づくホットリベット接続の実施例用リベットの代替の実施形態である。
【図３】本発明に基づくホットリベット接続の実施例用リベットの代替の実施形態である。
【図４】本発明に基づくホットリベット接続の実施例用リベットの代替の実施形態である。
【図５】本発明に基づくホットリベット接続の実施例用リベットの代替の実施形態である。
【図６】本発明に基づくホットリベット接続の３つの実施例である。
【図７】本発明に基づくホットリベット接続の３つの実施例である。
【図８】本発明に基づくホットリベット接続の３つの実施例である。
【図９】本発明に基づくホットリベット接続用リベットのもう１つの実施例である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
全体が符号１０で示されているホットリベット接続では、ホットリベット１２が構成部品１６の開口部１４に挿入され、ホットリベット１２のシャフト２０の端面１８が別の構成部品２４の表面２２と溶接される。続いてシャフト２０は熱間圧造されるため、ホットリベット１２のヘッド２８の表面２６が構成部品１６の表面３０に接触する。熱い状態で実施される圧造後、ホットリベット１２は収縮するため、構成部品１６と２４との間にプレテンション力が生じる。このプレテンション力が高すぎると、ホットリベット接続１０は追加的な作動負荷によって異常をきたすおそれがある。
【００２６】
プレテンション力を軽減する方法は図１に示されているリベット１２の使用であり、このリベットは、ヘッド２８とシャフト２０との間の移行部分３２に、その全周を取り囲む溝の形で凹部３４を有している。この凹部３４によってヘッドの厚さが縮小され、それによってヘッド２８とシャフト２０との間の移行部分３２の弾性が増加するため、ホットリベット１２は熱間圧造後に変形することができ、このことが構成部品１６と２４との間のプレテンション力を軽減する。この実施形態では、よってヘッド２８が適切に弱化される。ホットリベット接続１０のこの形態は、特に、開口部１４の直径が構造的に固定されており、変更することができない場合に有利に用いることができる。従って、凹部３４がまだ、プレテンション力に影響を与えることができる。
【００２７】
図２に示されているように、プレテンション力は、シャフト厚さｄ１とヘッド厚さｄ２との比によっても調整することができる。ヘッド厚さｄ２が小さくなればなるほど、ホットリベット１２のヘッド２８とシャフト２０との間の移行部分の弾性は大きくなる。ホットリベット接続１０のこの形態は、構造的な理由から、特に薄い又は平坦なヘッド２８を選択しなければならない場合に用いられる。
【００２８】
図３に示されているように、シャフト厚さｄ１と構成部品１６の表面３０上のヘッド２８の接触面の内径Ｄｉとの間の比率も、プレテンション力を調整するもう１つ方法である。シャフト厚さｄ１に比べて内径Ｄｉが大きくなると、シャフト厚さｄ１が同じで内径Ｄｉが小さい場合と比較して、ヘッド２８とシャフト２０との間のテコ比が変化し、それによってプレテンション力も変化する。
【００２９】
シャフト２０の形状自体もプレテンション力の調整に用いることができる。図４に示されている実施例は、ホットリベット１２のシャフト２０が第１の部分範囲３６と第２の部分範囲３８とに分割され、第２の部分範囲３８は第１の部分範囲３６よりも小さな直径を有している。ホットリベット１２の圧造時には、第２の部分範囲３８だけが圧造され、より厚い第１の部分範囲３６は変化しないままである。両方の部分範囲３８、３６の長さｄ４とｄ５との比率により、シャフト２０の圧造される部分が決定される。圧造される部分、すなわち部分範囲３８の長さｄ４が短くなればなるほど、圧造後にリベット１２を冷却する際の収縮も少なくなり、プレテンション力も小さくなる。
【００３０】
このことは、図５に示されているように、２つの部分からなるリベット４０によっても実現することができる。第１の部分リベット４２はヘッド４４と直径ｄ６のシャフト４６を有し、第２の部分リベット４８はヘッド５０と直径ｄ７のシャフト５２とを有している。部分リベット４８の直径ｄ７は、第１の部分リベット４２の直径ｄ６よりも大きい。両方の部分リベットはリベット留めする構成部品の取付け開口部の中で、それらのシャフト４６、５２の端面５４、５６を介して溶接される。続く圧造では、第１の部分リベットのシャフト４６の直径がより小さいことから、第１の部分リベットのシャフト４６だけが圧造される。シャフト長さ４６、５２の比率により、ここでもリベット接続１０のプレテンション力が調整可能である。
【００３１】
代替又は補足として、図６に示されているように、取付け開口部１４の形状もリベット接続１０のプレテンション力への作用を持つことができる。リベット１２の取付け開口部１４は、ここではアンダーカット５８を有している。同時に、リベットのシャフト２０も同様に２つの部分から形成され、すなわち２つの部分に分割されており、直径の大きな第１の部分３６と直径の小さな第２の部分３８とを有している。圧造は第２の部分範囲３８でのみ行われ、第２の部分範囲３８の形状はアンダーカット５８に対応している。このアンダーカット５８は収縮時にリベット１２のシャフト２０を支持するため、プレテンション力の一部がアンダーカット５８によって保持される。このことは、全体的にヘッドに作用するプレテンション力ＦＫｏｐｆを低下させるため、ここでもリベット接続の過負荷を回避することができる。同時に圧造された部分の応力により、リベット１２と構成部品２４との間のシール機能が実現される。
【００３２】
図７はホットリベット接続の代替の実施形態を示している。図６に示されている実施形態との違いは、この場合、構成部品１６の取付け開口部１４が拡張部６０によって部分的に拡張されていることである。この拡張部６０は、ホットリベット接続１０の追加的な弾性を生じる。この拡張部６０の正確な仕様、すなわちその高さと幅とによって、プレテンション力を適切に調整することができる。
【００３３】
図８は、ホットリベット接続１０に追加的な弾性を設けることのできるもう１つの方法を示している。この場合、シャフト２０を溶接する構成部品２４は、ホットリベット接続１０の部分に厚さの削減部分６２を備えている。この厚さの削減部分６２は、この例に示されているように、構成部品１６とは反対側の構成部品２４の面にリセスの形で実施することができる。代替の方法として、この厚さの削減部分６２は、もう一方の、構成部品１６に対向する構成部品２４の面にも配置することができる。これによって、ホットリベット接続１０の部分における構成部品２４の厚さが削減又は変更されることにより、プレテンション力に適切な影響を与えることができる。
【００３４】
図９には、リベットヘッド２８の下側が傘型になっている実施形態が示されている。これにより、リベットヘッド２８の構成部品１６との接触面を、開口部１４から半径方向に外側へずらすことができる。このことにより、シャフト２０の直径ｄ１に対する接触面の内径Ｄｉの比率が大きくなる。このことは、すでに説明したように、プレテンション力を調整又は削減する。
【００３５】
もちろん、ホットリベット接続１０は、図１〜９に示されている個々の実施形態の組合せとしても実施することができる。例えば、図９のような傘型ヘッドを、図６のアンダーカット及び図８の厚さの削減部分と組み合わせることが考えられるだろう。この方法により、非常に多様な構造的基本条件においても、プレテンション力を望ましい値に適切に調整する様々な調整方法が可能となる。
【００３６】
引用された実施例に示されているリベット１２及び／又は開口部１４の丸い断面の他にも、別の断面を使用することも可能である。特に、リベットシャフト２０及び／又は該当する取付け開口部１４の断面を四角形又は多角形にすることが考えられる。丸い断面を備える具体的な実施例に示された直径及び比率の仕様は、それぞれの断面の大きさについても同じである。
【符号の説明】
【００３７】
１０ ホットリベット接続
１２ ホットリベット
１４ 開口部
１６ 構成部品
１８ 端面
２０ シャフト
２２ 表面
２４ 構成部品
２６ 表面
２８ ヘッド
３０ 表面
３２ 移行部分
３４ 凹部
３６ 第１の部分範囲
３８ 第２の部分範囲
４０ リベット
４２ 第１の部分リベット
４４ ヘッド
４６ シャフト
４８ 第２の部分リベット
５０ ヘッド
５２ シャフト
５４ シャフト４６の端面
５６ シャフト５２の端面
５８ アンダーカット
６０ 拡張部
６２ 厚さの削減部分
ｄ１ シャフト厚さ
ｄ２ ヘッド厚さ
ｄ４ 部分範囲３８の長さ
ｄ５ 部分範囲３６の長さ
ｄ６ 直径
ｄ７ 直径
Ｄｉ 内径
ＦＫｏｐｆ プレテンション力
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定する方法であり、ホットリベット（１２）が少なくとも１つの前記第１の構成部品（１６）の開口部に挿入され、前記ホットリベット（１２）のシャフト（２０）の端面（１８）が別の前記構成部品（２４）の表面（２２）と溶接され、続いて、前記ホットリベット（１２）が塑性変形しながら、前記ホットリベット（１２）のヘッド（２８）がプレテンション力によって少なくとも１つの前記構成部品（１６）の表面（３０）上に少なくとも部分的に接触するまで、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が圧造される、方法であって、
前記ホットリベット（１２）の前記ヘッド（２８）はプレテンション力によって少なくとも１つの前記構成部品（１６）の表面（３０）上に少なくとも部分的に接触し、前記プレテンション力が規定された値に調整されることを特徴とする方法。
【請求項２】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（２４）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
少なくとも１つの前記構成部品（１６）の表面（３０）上の前記ヘッド（２８）接触面と前記シャフト（２０）の断面積（ｄ１）との比率が設定されており、前記比率によって、少なくとも１つの前記構成部品（１６）の表面（３０）上の少なくとも部分的な前記ヘッド（２８）接触面に対するプレテンション力が、規定された値に調整可能であることを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項３】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（２４）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
前記ヘッド（２８）と前記シャフト（２０）との間の移行部分（３２）に凹部（３４）が設けられており、該凹部によって、少なくとも１つの前記構成部品（１６）の表面（３０）上の少なくとも部分的な前記ヘッド（２８）接触面に対するプレテンション力が、規定された値に調整可能であることを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項４】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（２４）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベットの前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
前記ヘッド（２８）のヘッド厚さ（ｄ２）が、少なくとも１つの前記構成部品の表面（３０）上の少なくとも部分的な前記ヘッド（２８）接触面に対するプレテンション力を規定された値に調整するために形成されていることを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項５】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（１６）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
前記シャフト（２０）が第１（３６）と第２（３８）の長さ部分を有しており、前記シャフト（２０）の前記長さ部分（３６、３８）の一方のみが塑性変形しながら圧造されていることを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項６】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（１６）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
少なくとも１つの前記構成部品（１６）がアンダーカット（５８）を有し、該アンダーカットは前記シャフト（２０）の塑性変形部分（３８）と相互作用することを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項７】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（１６）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
少なくとも１つの前記構成部品（１６）の開口部（１４）が拡張部（６０）を有することを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項８】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（１６）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
前記構成部品（２４）が、前記シャフト（２０）とは反対側の面に厚さの削減部分（６２）を有することを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項９】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（１６）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
前記ヘッド（２８）の下部が傘型に形成されているため、前記ヘッド（２８）は外側部分でしか前記構成部品（１６）に接触しないことを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項１】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定する方法であり、ホットリベット（１２）が少なくとも１つの前記第１の構成部品（１６）の開口部に挿入され、前記ホットリベット（１２）のシャフト（２０）の端面（１８）が別の前記構成部品（２４）の表面（２２）と溶接され、続いて、前記ホットリベット（１２）が塑性変形しながら、前記ホットリベット（１２）のヘッド（２８）がプレテンション力によって少なくとも１つの前記構成部品（１６）の表面（３０）上に少なくとも部分的に接触するまで、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が圧造される、方法であって、
前記ホットリベット（１２）の前記ヘッド（２８）はプレテンション力によって少なくとも１つの前記構成部品（１６）の表面（３０）上に少なくとも部分的に接触し、前記プレテンション力が規定された値に調整されることを特徴とする方法。
【請求項２】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（２４）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
少なくとも１つの前記構成部品（１６）の表面（３０）上の前記ヘッド（２８）接触面と前記シャフト（２０）の断面積（ｄ１）との比率が設定されており、前記比率によって、少なくとも１つの前記構成部品（１６）の表面（３０）上の少なくとも部分的な前記ヘッド（２８）接触面に対するプレテンション力が、規定された値に調整可能であることを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項３】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（２４）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
前記ヘッド（２８）と前記シャフト（２０）との間の移行部分（３２）に凹部（３４）が設けられており、該凹部によって、少なくとも１つの前記構成部品（１６）の表面（３０）上の少なくとも部分的な前記ヘッド（２８）接触面に対するプレテンション力が、規定された値に調整可能であることを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項４】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（２４）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベットの前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
前記ヘッド（２８）のヘッド厚さ（ｄ２）が、少なくとも１つの前記構成部品の表面（３０）上の少なくとも部分的な前記ヘッド（２８）接触面に対するプレテンション力を規定された値に調整するために形成されていることを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項５】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（１６）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
前記シャフト（２０）が第１（３６）と第２（３８）の長さ部分を有しており、前記シャフト（２０）の前記長さ部分（３６、３８）の一方のみが塑性変形しながら圧造されていることを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項６】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（１６）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
少なくとも１つの前記構成部品（１６）がアンダーカット（５８）を有し、該アンダーカットは前記シャフト（２０）の塑性変形部分（３８）と相互作用することを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項７】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（１６）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
少なくとも１つの前記構成部品（１６）の開口部（１４）が拡張部（６０）を有することを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項８】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（１６）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
前記構成部品（２４）が、前記シャフト（２０）とは反対側の面に厚さの削減部分（６２）を有することを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【請求項９】
少なくとも１つの構成部品（１６）を別の構成部品（２４）に分離不能に固定するホットリベット接続（１０）であり、ヘッド（２８）と該ヘッドに接続しているシャフト（２０）とを備えるホットリベット（１２）を有し、前記ヘッド（２８）と反対側の前記シャフトの端面（１８）が別の前記構成部品（１６）の表面（２２）に溶接され、前記ホットリベット（１２）の前記シャフト（２０）が塑性変形しながら圧造される、ホットリベット接続であって、
前記ヘッド（２８）の下部が傘型に形成されているため、前記ヘッド（２８）は外側部分でしか前記構成部品（１６）に接触しないことを特徴とする、ホットリベット接続（１０）。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公表番号】特表２０１３−５１９０４５（Ｐ２０１３−５１９０４５Ａ）
【公表日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５５１５０４（Ｐ２０１２−５５１５０４）
【出願日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００７５１３
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０９５１９１
【国際公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【出願人】（５９８０５１８１９）ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト (1,147)
【氏名又は名称原語表記】Ｄａｉｍｌｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｍｅｒｃｅｄｅｓｓｔｒａｓｓｅ １３７，７０３２７ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２０１０／００７５１３
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０９５１９１
【国際公開日】平成２３年８月１１日（２０１１．８．１１）
【出願人】（５９８０５１８１９）ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト (1,147)
【氏名又は名称原語表記】Ｄａｉｍｌｅｒ ＡＧ
【住所又は居所原語表記】Ｍｅｒｃｅｄｅｓｓｔｒａｓｓｅ １３７，７０３２７ Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ
【Ｆターム（参考）】
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