ボルトの設置方法
【課題】手間と労力とを要せずに設置することができ、繰り返して設置することができるボルトの設置方法を提供する。
【解決手段】設置方法は、構造物のモルタル層２５の所定の箇所にボルト穴２６を穿孔する穿孔工程と、ボルト１０Ａの頭部１７を先頭にしてボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入する挿入工程と、係合部１９を利用して軸部１５を一方向へ回転させて六角ナット１４を軸方向前方へ移動させる第１移動工程と、軸方向前方へ移動したナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧させて筒部材１２を径方向外方へ弾性変形させ、筒部材１２の外周面をボルト穴２６の内周面に密着させてボルト１０Ａをボルト孔２６に固定する固定工程とを有する。
【解決手段】設置方法は、構造物のモルタル層２５の所定の箇所にボルト穴２６を穿孔する穿孔工程と、ボルト１０Ａの頭部１７を先頭にしてボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入する挿入工程と、係合部１９を利用して軸部１５を一方向へ回転させて六角ナット１４を軸方向前方へ移動させる第１移動工程と、軸方向前方へ移動したナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧させて筒部材１２を径方向外方へ弾性変形させ、筒部材１２の外周面をボルト穴２６の内周面に密着させてボルト１０Ａをボルト孔２６に固定する固定工程とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新設構造物または既設構造物の所定の箇所に着脱可能に設置されるボルトの設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
先端部に螺旋状突起を有する打込みピンと、ピン穴が形成されたアンカーボルト本体とから形成され、モルタル層やコンクリート躯体に穿孔されたアンカーホールにアンカーボルト本体を挿入し、アンカーボルト本体のピン穴に打込みピンを打ち込むことによって本体の開脚部を拡開させてアンカーホールに固定するピン打込み式拡開アンカーボルトがある（特許文献１参照）。アンカーボルトは、構造物の所定の箇所にアンカーホールを穿孔し、アンカーボルト本体をそのアンカーホールに挿入した後、打込みピンをアンカーボルト本体のピン穴に打ち込み、その打込みピンによってアンカーボルト本体の開脚部を径方向外方へ拡開させ、開脚部をアンカーホールの内周面に密着させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に開示のピン打込み式拡開アンカーボルトは、アンカーボルト本体をアンカーホールに挿入した後、打込みピンをピン穴に打ち込んでアンカーボルト本体の開脚部を径方向外方へ拡開させるため、アンカーボルト本体とは別に打ち込みピンを必要とするとともに、打ち込み工具を別途用意しなければならず、あわせて、打込みピンの打ち込みに大きな力が必要となり、その設置に手間と労力とを要する。また、打込みピンをピン穴に打ち込んでアンカーボルト本体をアンカーホールに固定した後、打込みピンを含むアンカーボルト本体をアンカーホールから取り外すことができず、繰り返して使用することができない。このピン打込み式拡開アンカーボルトは、ピン穴への打ち込みピンの打ち込み時における衝撃により、モルタル層やコンクリート躯体を破損してしまう場合があるとともに、打ち込みピンの打ち込み時に大きな騒音が発生し、近隣への騒音公害の原因になる場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、手間と労力とを要せずに設置することができ、繰り返して設置することができるボルトの設置方法を提供することにある。本発明の他の目的は、設置時に構造物の破損を防ぐことができ、大きな騒音の発生を防ぐことができるボルトの設置方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための本発明の前提は、新設構造物または既設構造物の所定の箇所に着脱可能に設置されるボルトの設置方法である。
【０００７】
前記前提における本発明の特徴は、ボルトが、軸方向へ延びていてその外周面に螺子が形成された軸部と、軸部の上端部に位置して軸部の径方向外方へ延出する頭部と、軸部の下端部に位置して軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させるときに使用する係合部と、軸部に螺着されて軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させることによって軸部の軸方向前方と軸方向後方とのいずれかへ移動可能な締結部材と、軸方向へ延びていて頭部と締結部材との間に配置され、軸部に着脱可能に挿入されて軸部の外周面を包被する弾性変形可能な筒部材とから形成され、設置方法が、構造物の所定の箇所にボルト穴を穿孔する穿孔工程と、ボルトの頭部を先頭にしてボルトをボルト穴に挿入する挿入工程と、係合部を利用して軸部を一方向へ回転させて締結部材を軸部の軸方向前方へ移動させる第１移動工程と、軸方向前方へ移動した締結部材によって筒部材をボルトの頭部に向かって押圧させて筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、筒部材の外周面をボルト穴の内周面に密着させてボルトをボルト孔に固定する固定工程とを有することにある。
【０００８】
本発明の一例として、筒部材には、筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込みが形成され、固定工程では、それら切り込みの間に延びる筒部材の部位を径方向外方へ弾性変形させ、それら部位の外周面をボルト穴の内周面に密着させてボルトをボルト孔に固定する。
【０００９】
本発明の他の一例として、筒部材の外周面には、筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部と、凸部の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部とが形成され、固定工程では、筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部をボルト穴の内周面に密着させてボルトをボルト孔に固定する。
【００１０】
本発明の他の一例として、筒部材の外周面には、軸方向へ所定寸法離間して筒部材の周り方向へ延びる複数の凸部と、凸部の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部とが形成され、固定工程では、筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部をボルト穴の内周面に密着させてボルトをボルト孔に固定する。
【００１１】
本発明の他の一例として、筒部材の外周面には、筒部材の周り方向と軸方向とへ所定寸法離間して並ぶ複数の凸部が形成され、固定工程では、筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部を含む筒部材の外周面をボルト穴の内周面に密着させてボルトをボルト孔に固定する。
【００１２】
本発明の他の一例としては、設置方法が、係合部を利用して軸部を反対方向へ回転させ、締結部材を軸部の軸方向後方へ移動させる第２移動工程と、締結部材を軸方向後方へ移動させることによって筒部材を径方向内方へ弾性変形させ、ボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着を解除してボルト穴に対するボルトの固定を解除する解除工程と、ボルト穴に対するボルトの固定を解除した後、ボルトをボルト孔から抜き取る抜き取り工程とを含む。
【００１３】
本発明の他の一例としては、筒部材がゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかるボルトの設置方法によれば、構造物の所定の箇所にボルト穴を穿孔した後、そのボルト穴にボルトの頭部を先頭にしてボルトを挿入し、係合部にたとえばインパクトドライバーのアタッチメントを嵌合させ、ドライバーのスイッチをＯＮにして軸部を一方向へ回転させて締結部材を軸部の軸方向前方へ移動させ、軸方向前方へ移動した締結部材によって筒部材をボルトの頭部に向かって押圧させて筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、筒部材の外周面をボルト穴の内周面に密着させてボルトをボルト孔に固定するから、簡単な作業でボルトをボルト穴に固定することができ、手間と労力とを要せずにボルトをボルト穴に設置することができる。設置方法は、ボルトの係合部にインパクトドライバーのアタッチメントを嵌合させ、ドライバーによってボルトの軸部を一方向へ回転させることで、ボルトをボルト穴に設置することができるから、ボルトの設置時に構造物の破損を防ぐことができるとともに、大きな騒音の発生を防ぐことができる。この設置方法は、筒部材を径方向外方へ弾性変形させることで、筒部材の外周面をボルト穴の内周面に強固に密着させ、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルト穴に対するボルトの固定が解除されることはなく、ボルト穴に固定されたボルトを利用して所定の作業を安全に行うことができる。
【００１５】
周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込みがボルトの筒部材に形成され、固定工程において、それら切り込みの間に延びる筒部材の部位を径方向外方へ弾性変形させ、それら部位の外周面をボルト穴の内周面に密着させる設置方法は、締結部材が筒部材をボルトの頭部に向かって押圧したときに、それら切り込みの間に延びる筒部材の部位が径方向外方へ容易かつ整然と弾性変形するから、筒部材の部位がボルト穴の内周面に確実かつ強固に密着し、筒部材の外周面の大部分をボルト穴の内周面に密着させることができ、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。設置方法は、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルト穴に対するボルトの固定が解除されることはなく、ボルト穴に固定されたボルトを利用して所定の作業を安全に行うことができる。
【００１６】
周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部と凸部の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部とがボルトの筒部材の外周面に形成され、固定工程において、筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部を前記ボルト穴の内周面に密着させる設置方法は、それら凸部によってボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着度合いが向上し、締結部材が筒部材をボルトの頭部に向かって押圧したときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。設置方法は、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルト穴に対するボルトの固定が解除されることはなく、ボルト穴に固定されたボルトを利用して所定の作業を安全に行うことができる。
【００１７】
軸方向へ所定寸法離間して周り方向へ延びる複数の凸部と凸部の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部とがボルトの筒部材の外周面に形成され、固定工程において、筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部をボルト穴の内周面に密着させる設置方法は、それら凸部によってボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着度合いが向上し、締結部材が筒部材をボルトの頭部に向かって押圧したときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。設置方法は、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルト穴に対するボルトの固定が解除されることはなく、ボルト穴に固定されたボルトを利用して所定の作業を安全に行うことができる。
【００１８】
周り方向と軸方向とへ所定寸法離間して並ぶ複数の凸部がボルトの筒部材の外周面に形成され、固定工程において、筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部を含む筒部材の外周面をボルト穴の内周面に密着させる設置方法は、それら凸部によってボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着度合いが向上し、締結部材が筒部材をボルトの頭部に向かって押圧したときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部またはそれら凸部を含む筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。設置方法は、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルト穴に対するボルトの固定が解除されることはなく、ボルト穴に固定されたボルトを利用して所定の作業を安全に行うことができる。
【００１９】
ボルトの係合部を利用して軸部を反対方向へ回転させて締結部材を軸部の軸方向後方へ移動させ、筒部材を径方向内方へ弾性変形させ、ボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着を解除してボルト穴に対するボルトの固定を解除するとともに、ボルトをボルト孔から抜き取る抜き取り工程とを含む設置方法は、係合部にたとえばインパクトドライバーのアタッチメントを嵌合させ、ドライバーのスイッチをＯＮにして軸部を反対方向へ回転させて締結部材を軸部の軸方向後方へ移動させ、それによって筒部材を径方向内方へ弾性変形させ、筒部材の外周面とボルト穴の内周面との密着を解除するとともにボルト穴に対するボルトの固定を解除するから、手間と労力とを要せずに簡単な作業でボルトをボルト穴から取り外すことができる。設置方法は、ボルト穴から取り外したボルトを再びボルト穴に設置することができるから、ボルトを繰り返して使用することができ、ボルトの無駄を省くことができる。
【００２０】
ボルトの筒部材がゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管である設置方法は、筒部材として摩擦係数が大きいゴム管や布巻きゴム管を使用することで、締結部材が筒部材をボルトの頭部に向かって押圧したときに、径方向外方へ弾性変形した筒部材の外周面をボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着させることができるから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。設置方法は、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルト穴に対するボルトの固定が解除されることはなく、ボルト穴に固定されたボルトを利用して所定の作業を安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】設置方法において使用可能な一例として示すボルトの斜視図。
【図２】ボルトの分解斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線端面図。
【図４】ボルトの設置方法（設置手順）を説明する図。
【図５】図４から続くボルトの設置方法を説明する図。
【図６】図５から続くボルトの設置方法を説明する図。
【図７】図６から続くボルトの設置方法を説明する図。
【図８】図７から続くボルトの設置方法を説明する図。
【図９】設置方法において使用可能な他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１０】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線端面図。
【図１２】設置方法において使用可能な他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１３】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ線端面図。
【図１５】設置方法において使用可能な他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１６】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図１７】図１６のＤ−Ｄ線端面図。
【図１８】設置方法において使用可能な他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１９】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図２０】図１９のＥ−Ｅ線端面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
設置方法において使用可能な一例として示すボルト１０Ａの斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかるボルトの設置方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、ボルト１０Ａの分解斜視図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線端面図である。図１，３では、軸方向を矢印Ｘで示し（図２を除く）、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。
【００２３】
この設置方法では、新設構造物または既設構造物の所定の箇所に穿孔されたボルト穴２６にボルト１０Ａを着脱可能に設置する。設置方法は、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程、第２移動工程、解除工程、抜き取り工程の各工程を実施する。なお、抜き取り工程の後、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程を実施することで、ボルト１０Ａを切り返し使用することができる。
【００２４】
この設置方法において使用可能な一例として示すボルト１０Ａは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。なお、ボルト１０Ａでは、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂの両方を省くことができ、または、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂのうちのいずれか一方を省くこともできる。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。ボルト本体１１の軸部１５には、図２に示すように、筒部材１２やワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ボルト１４が頭部１７の側からワッシャー１３Ａ→筒部材１２→ワッシャー１３Ｂ→六角ボルト１４の順で取り付けられる。
【００２５】
ボルト本体１１は、鋼から作られているが、鋼の他に、ステンレスやアルミ合金、チタン合金等の金属、または、樹脂から作られていてもよい。軸部１５の中間部分２０における外周面２１には、雄螺子２２（螺子）が作られている。頭部１７は、その形状が正六角形に成形され、軸部１５の径方向外方へ延出している。なお、頭部１７の形状に特に限定はなく、頭部１７が円柱状や他の多角柱状に成形されていてもよく、平板円形状や平板多角形状に成形されていてもよい。
【００２６】
係合部１９は、その形状が正六角形に成形されている。なお、係合部１９には、六角棒スパナが係合する六角形の穴が作られていてもよい。係合部１９は、後記するインパクトドライバー２７（電動工具）（図６参照）のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにすることで、軸部１５を反時計回り方向（一方向）と時計回り方向（反対方向）とのいずれかに回転させるときに使用する。係合部１９が六角形の穴である場合は、インパクトドライバー２７のソケットレンチ用アダプタ（ソケットレンチ六角棒）を嵌合させ、軸部１５を反時計回り方向と時計回り方向とのいずれかに回転させる。
【００２７】
六角ナット１４は、ボルト本体１１の軸部１５の雄螺子２２に着脱可能に螺着されている。六角ナット１４は、鋼から作られているが、ステンレスやアルミ合金、チタン合金等の金属、または、樹脂から作られていてもよい。六角ナット１４は、軸部１５（頭部１７を含む）を反時計回り方向へ回転させることによって軸方向前方へ移動（係合部１９の側から頭部１７に向かって移動）し、軸部１５（頭部１７を含む）を時計回り方向へ回転させることによって軸方向後方へ移動（頭部１７の側から係合部１９に向かって移動）する。なお、締結部材として六角ナット１４を使用しているが、六角ナット１４の他に、円柱状のナットや他の多角柱状のナットを使用することもできる。
【００２８】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３）Ａと六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。ワッシャー１３Ａは、ボルト本体１１の頭部１７と筒部材１２の上端２４との間に配置されている。ワッシャー１３Ｂは、筒部材１２の下端２３と六角ナット１４との間に配置されている。ボルト１０Ａでは、軸部１５の中央部分２０の約半分が筒部材１２から露出している。
【００２９】
筒部材１２には、ゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。ゴム系素材としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、アクリルゴム（ＡＮＭ、ＡＣＭ）、シリコンゴム（Ｑ）等を使用することができる。
【００３０】
図４は、ボルト１０Ａの設置方法（設置手順）を説明する図であり、図５は、図４から続くボルト１０Ａの設置方法を説明する図である。図６は、図５から続くボルト１０Ａの設置方法を説明する図であり、図７は、図６から続くボルト１０Ａの設置方法を説明する図である。図８は、図７から続くボルト１０Ａの設置方法を説明する図である。
【００３１】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ａの設置前（固定前）の状態は、図１に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００３２】
ボルト１０Ａの設置手順の説明では、ボルト１０Ａが新設構造物または既設構造物の壁の所定の箇所におけるモルタル層２５やコンクリート層２５（コンクリート躯体）に設置されるものとする。なお、ボルト１０Ａは、壁のみならず、柱や梁、スラブ、天井に設置することもでき、それら箇所のモルタル層２５やコンクリート層２５の他に、ボルト穴２６を穿孔することができる素地であれば、構造物を構成する木や金属、プラスチックに設置することもできる。
【００３３】
最初にボルト１０Ａを設置する構造物の箇所のモルタル層２５やコンクリート層２５に振動ドリル（電動工具）（図示せず）によって円筒状のボルト穴２６（アンカーホール）を穿孔する（穿孔工程）。ボルト穴２６の深さ寸法について特に限定はないが、図１の状態のボルト１０Ａのうちの、少なくとも頭部１７と筒部材１２とをプラスした長さと同一の深さ寸法以上（ボルト１０Ａの頭部１７と筒部材１２とを挿入可能な深さ寸法以上）である必要がある。ボルト穴２６を穿孔した後、ボルト１０Ａをそのボルト穴２６に挿入する（挿入工程）。ボルト穴２６には、図４に示すように、ボルト本体１１の頭部１７を先頭として、頭部１７からワッシャー１３Ａ、筒部材１２、ワッシャー１３Ｂ、六角ナット１４の順に挿入する。
【００３４】
なお、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂを省く場合は、頭部１７から筒部材１２、六角ナット１４の順に挿入する。ワッシャー１３Ａを省く場合は、頭部１７から筒部材１２、ワッシャー１３Ｂ、六角ナット１４の順に挿入する。また、ワッシャー１３Ｂを省く場合は、頭部１７からワッシャー１３Ａ、筒部材１２、六角ナット１４の順に挿入する。
【００３５】
ボルト穴２６に挿入されたボルト１０Ａは、図５に示すように、その頭部１７がボルト穴２６の底面に当接し、軸部１５を包被する筒部材１２と六角ナット１４（ワッシャー１３Ａ，１３Ｂを含む）と軸部１５の中間部分２０の一部とがボルト穴２６の内部に位置している。なお、ボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入した状態では、ボルト１０Ａのうちの少なくとも頭部１７と筒部材１２とがボルト穴２６の内部に位置すればよい。
【００３６】
ボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入した後、図６に示すように、インパクトドライバー２７（電動工具）のソケットレンチビット２８をボルト本体１１の係合部１９に嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにしてボルト１０Ａの軸部１５を反時計回り方向（一方向）へ回転させ、六角ナット１４を軸方向前方へ移動させる（第１移動工程）。軸部１５（頭部１７を含む）を反時計回り方向へ回転させると、図６に矢印Ｘ１で示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２上を軸方向前方へ向かって次第に移動（係合部１９の側から頭部１７に向かって移動）し、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって次第に押圧する。
【００３７】
六角ナット１４によってボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧された筒部材１２は、図６に矢印Ｙ１で示すように、径方向外方へ弾性変形し、その外周面２９が径方向外方へ次第に膨らむ。筒部材１２が弾性変形すると、その外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に当接し、その状態において筒部材１２がボルト穴２６に固定され、筒部材１２の自由な回転が規制されるとともに、ワッシャー１３Ｂを介して筒部材１２の下端２３に密着する六角ナット１４が筒部材１２に固定され、軸部１５とともにナット１４が回転するいわゆるナット１４の空回りがなくなる。
【００３８】
インパクトドライバー２７によってボルト本体１１の軸部１５をさらに反時計回り方向へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５を軸方向前方へ向かってさらに移動し、図７に示すように、筒部材１２がさらに径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に密着し、ボルト１０Ａがボルト孔２６に固定される（固定工程）。なお、六角ナット１４が筒部材１２に強固に固定されるとともに、筒部材１２の上端２４近傍の部位および下端２３近傍の部位がボルト本体１１の軸部１５に強固に密着することで、軸部１５（頭部１７を含む）が固定される。
【００３９】
ボルト本体１１の軸部１５を反時計回りに十分に回転させ、筒部材１２の外周面２９をボルト穴２６の内周面３０に密着させた後、インパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８をボルト本体１１の係合部１９から抜き取ると、図８に示すように、ボルト１０Ａがボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定される。図８の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００４０】
図８の状態からボルト１０Ａをボルト穴２６から取り外すには、ボルト本体１１の係合部１９に再びインパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにしてボルト本体１１の軸部１５を時計回り方向（反対方向）へ回転させ、六角ナット１４を軸方向後方へ移動させる（第２移動工程）。軸部１５（頭部１７を含む）を時計回り方向へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２上を軸方向後方へ向かって移動（頭部１７の側から係合部１９に向かって移動）し、ナット１４の筒部材１２に対する押圧が次第に解除される。
【００４１】
六角ナット１４による筒部材１２の押圧が解除されると、筒部材１２が径方向内方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向内方へ凹み、ボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着が解除され、ボルト孔２６に対するボルト１０Ａの固定が解除され（解除工程）、図６の状態に戻る。インパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８をボルト本体１１の係合部１９から取り外し、図５の状態にあるボルト１０Ａをボルト穴２６から抜き取る（抜き取り工程）。なお、取り外したボルト１０Ａは、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程を実施することによって繰り返して使用する。
【００４２】
筒部材１２の内径Ｓ１（図３参照）は、ボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２よりも小さいと、筒部材１２の内周面が軸部１５の外周面に密着し、筒部材１２が軸部１５に固定され、第１移動工程において筒部材１２とは別に軸部１５だけを回転させることができない。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して２ｍｍを超過すると、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定する固定工程において、筒部材１２の上端２４近傍の部位および下端２３近傍の部位を軸部１５の外周面に十分に密着させることができず、軸部１５が筒部材１２に固定されず、ボルト穴２６に対するボルト１０Ａの設置状態において、軸部１５が不用意に遊動する場合がある。
【００４３】
筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、第１移動工程においてボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５を筒部材１２に強固に固定することができ、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００４４】
筒部材１２の外径Ｓ３（図３参照）は、ボルト孔２６の内径Ｓ４（図４参照）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４よりも大きいと、挿入工程において筒部材１２をボルト穴２６に挿入することができない。筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して４ｍｍを超過すると、六角ナット１４によって筒部材１２を押圧し、筒部材１２をその径方向外方へ弾性変形させてボルト１０Ａをボルト穴２６に固定する固定工程において、筒部材１２の外周面２９をボルト穴２６の内周面３０に十分に密着させることができない場合があり、固定工程においてボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができない場合がある。
【００４５】
筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、挿入工程において筒部材１２を装着したボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の外周面２９をボルト穴２６の内周面３０に十分に密着させることができ、固定工程においてボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００４６】
筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２参照）は、軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０％未満では、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着面積が少なく、固定工程においてボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができない場合がある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の７０％を超過すると、筒部材１２の硬度にもよるが、六角ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ弾性変形させることができない場合がある。
【００４７】
筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定する固定工程において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９を十分な面積で密着させることができ、ボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００４８】
筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５は、ボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２の３０％未満では、筒部材１２の強度が低下し、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５に他の機械器具を取り付けて作業を行う際に筒部材１２が不用意に破損する場合があり、作業を安全に行うことができない場合がある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１４の外径Ｓ２の１５０％を超過すると、筒部材１２の硬度にもよるが、六角ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができない場合がある。
【００４９】
筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、固定工程においてボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、作業を安全に行うことができる。
【００５０】
設置方法は、ボルト本体１１の頭部１７と軸部１５を包被する筒部材１２と六角ナット１４（ワッシャー１３Ａ，１３Ｂを含む）とをボルト穴２６に挿入した後、係合部１９にインパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにして軸部１５を反時計回り方向（一方向）へ回転させることで、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧させ、それによって筒部材１２をその径方向外方へ弾性変形させることで、筒部材１２の外周面２９をボルト穴２６の内周面３０に密着させ、ボルト１０Ａをボルト孔２６に固定するから、簡単な作業でボルト１０Ａをボルト穴２６に固定することができ、手間と労力とを要せずに設置することができる。
【００５１】
設置方法は、ボルト本体１１の係合部１９にインパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７によって軸部１５を反時計回り方向へ回転させることで、ボルト１０Ａをボルト穴２６に設置することができるから、その設置時に構造物のモルタル層２５やコンクリート層２５の破損を防ぐことができるとともに大きな騒音の発生を防ぐことができ、騒音公害の原因になることもない。
【００５２】
設置方法は、筒部材１２を径方向外方へ弾性変形させることで、筒部材１２の外周面２９をボルト穴２６の内周面３０に強固に密着させ、ボルト穴２６に対してボルト１０Ａを強固に固定することができるから、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部１５に強い外力が加わったとしても、ボルト１０Ａがボルト穴２６から外れることはなく、ボルト１０Ａを利用した所定の作業を安全に行うことができる。
【００５３】
設置方法は、係合部１９を利用して軸部１５を時計回り方向（反対方向）へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５の軸方向後方へ移動し、それによって筒部材１２が径方向内方へ弾性変形し、ボルト穴２６に対するボルト１０Ａの固定を解除することができるから、手間と労力とを要せずに簡単な作業でボルト１０Ａをボルト穴２６から抜き取ることができる。設置方法は、ボルト１０Ａをボルト穴２６から抜き取ったそれを再びボルト穴２６に設置することができるから、ボルト１０Ａを繰り返して使用することができ、ボルト１０Ａの無駄を省くことができる。
【００５４】
図９は、設置方法において使用可能な他の一例として示すボルト１０Ｂの斜視図であり、図１０は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｂの側面図である。図１１は、図１０のＢ−Ｂ線端面図である。図９では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。
【００５５】
このボルト１０Ｂが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２に周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込み３１が形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｂのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｂにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００５６】
ボルト１０Ｂは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００５７】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２には、その周り方向へ等間隔離間（所定寸法離間）して軸方向へ延びる複数の切り込み３１が形成されている。切り込み３１は、筒部材１２の上端２４および下端２３の間であって、上下端２３，２４近傍の部位をわずかに残して形成され、筒部材１２の内外周面間を貫通している。
【００５８】
このボルト１０Ｂを使用した設置方法では、図１のそれと同様に、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程を実施することによってボルト１０Ｂをボルト穴２６に設置することができ、その設置手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｂの設置手順の説明は省略する。また、図１のそれと同様に、第２移動工程、解除工程、抜き取り工程を実施することによってボルト１０Ｂをボルト穴２６から取り外すことができ、その取り外し手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｂの取り外し手順の説明は省略する。
【００５９】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｂの設置前（固定前）の状態は、図９に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００６０】
ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１０，１１に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向外方へ膨らみ、外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に密着するとともに、切り込み３１において筒部材１２が周り方向へ離間し、切り込み３１においてボルト本体１１の軸部１５が露出している。設置方法では、ボルト１０Ｂがボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１０の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００６１】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、第１移動工程においてボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００６２】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、挿入工程において筒部材１２を装着したボルト１０Ｂをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、固定工程においてボルト１０Ｂをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００６３】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定する固定工程において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９を十分な面積で密着させることができ、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００６４】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、固定工程においてボルト１０Ｂをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、ボルト１０Ｂを利用した作業を安全に行うことができる。
【００６５】
ボルト１０Ｂを使用した設置方法は、図１のボルト１０Ａを使用したそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。設置方法は、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、それら切り込み３１の間に延びる筒部材１２の部位が径方向外方へ容易かつ整然と弾性変形するから、筒部材１２の部位がボルト穴２６の内周面３０に確実かつ強固に密着し、筒部材１２の外周面２９の大部分をボルト穴２６の内周面３０に密着させることができ、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｂを強固に固定することができる。
【００６６】
図１２は、設置方法において使用可能な他の一例として示すボルト１０Ｃの斜視図であり、図１３は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｃの側面図である。図１４は、図１３のＣ−Ｃ線端面図である。図１２では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。
【００６７】
このボルト１０Ｃが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２の外周面２９に周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部３２と、凸部３２の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部３３とが形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｃのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｃにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００６８】
ボルト１０Ｃは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００６９】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２の外周面２９には、周り方向へ等間隔離間（所定寸法離間）し、上端２４から下端２３に向かって軸方向へ延びる複数の凸部３２が形成され、それら凸部３２の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部３３が形成されている。凸部３２は、筒部材１２の外周面２９から径方向外方へ隆起している。凸部３２および凹部３３は、筒部材１２の上端２４と下端２３とに達している。
【００７０】
このボルト１０Ｃを使用した設置方法では、図１のそれと同様に、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程を実施することによってボルト１０Ｃをボルト穴２６に設置することができ、その設置手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｃの設置手順の説明は省略する。また、図１のそれと同様に、第２移動工程、解除工程、抜き取り工程を実施することによってボルト１０Ｃをボルト穴２６から取り外すことができ、その取り外し手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｂの取り外し手順の説明は省略する。
【００７１】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｃの設置前（固定前）の状態は、図１２に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００７２】
ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１３，１４に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向外方へ膨らみ、筒部材１２の凸部３２または凸部３２とともに凹部３３を含む筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に強固に密着する。ボルト１０Ｃはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１３の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００７３】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、第１移動工程においてボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００７４】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の凸部３２を含む外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。筒部材１２の凸部３２を含む外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、挿入工程において筒部材１２を装着したボルト１０Ｃをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の凸部３２または凸部３２とともに凹部３３を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００７５】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定する固定工程において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９を十分な面積で密着させることができ、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００７６】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５（凸部３２を含まず）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、固定工程においてボルト１０Ｃをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、ボルト１０Ｃを利用した作業を安全に行うことができる。
【００７７】
ボルト１０Ｃを使用した設置方法は、図１のボルト１０Ａを使用したそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。設置方法は、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部３２または凸部３２とともに凹部３３を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部３２によってボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着度合いを向上させることができ、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｃを強固に固定することができる。
【００７８】
図１５は、設置方法において使用可能な他の一例として示すボルト１０Ｄの斜視図であり、図１６は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｄの側面図である。図１７は、図１６のＤ−Ｄ線端面図である。図１５では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。
【００７９】
このボルト１０Ｄが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２の外周面２９に軸方向へ所定寸法離間して周り方向へ延びる複数の凸部３４と、凸部３４の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部３５とが形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｄのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｄにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００８０】
ボルト１０Ｄは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００８１】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２の外周面２９には、軸方向へ等間隔離間（所定寸法離間）して周り方向へ延びる複数の凸部３４が形成され、凸部３４の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部３５が形成されている。凸部３４は、筒部材１２の外周面２９から径方向外方へ隆起している。凸部３４および凹部３５は、筒部材１２の周り方向の全周に形成されている。
【００８２】
このボルト１０Ｄを使用した設置方法では、図１のそれと同様に、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程を実施することによってボルト１０Ｄをボルト穴２６に設置することができ、その設置手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｄの設置手順の説明は省略する。また、図１のそれと同様に、第２移動工程、解除工程、抜き取り工程を実施することによってボルト１０Ｄをボルト穴２６から取り外すことができ、その取り外し手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｄの取り外し手順の説明は省略する。
【００８３】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｄの設置前（固定前）の状態は、図１５に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００８４】
ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１６，１７に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向外方へ膨らみ、筒部材１２の凸部３４または凸部３４とともに凹部３５を含む筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に強固に密着する。ボルト１０Ｄはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１６の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００８５】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、第１移動工程においてボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００８６】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の凸部３４を含む外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。筒部材１２の凸部３４を含む外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、挿入工程において筒部材１２を装着したボルト１０Ｄをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の凸部３４または凸部３４とともに凹部３５を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００８７】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定する固定工程において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９を十分な面積で密着させることができ、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００８８】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５（凸部３４を含まず）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、固定工程においてボルト１０Ｄをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、ボルト１０Ｄを利用した作業を安全に行うことができる。
【００８９】
ボルト１０Ｄを使用した設置方法は、図１のボルト１０Ａを使用したそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。設置方法は、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部３４または凸部３４とともに凹部３５を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部３４によってボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着度合いを向上させることができ、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｄを強固に固定することができる。
【００９０】
図１８は、設置方法において使用可能な他の一例として示すボルト１０Ｅの斜視図であり、図１９は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｅの側面図である。図２０は、図１９のＥ−Ｅ線端面図である。図１８では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。
【００９１】
このボルト１０Ｅが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２の外周面２９に周り方向と軸方向とへ所定寸法離間する複数の凸部３６が形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｅのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｅにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００９２】
ボルト１０Ｅは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００９３】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２の外周面２９には、周り方向へ等間隔離間（所定寸法離間）するとともに軸方向へ等間隔離間（所定寸法離間）する複数の凸部３６が形成されている。それら凸部３６は、筒部材１２の外周面２９から径方向外方へ隆起している。
【００９４】
このボルト１０Ｅを使用した設置方法では、図１のそれと同様に、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程を実施することによってボルト１０Ｅをボルト穴２６に設置することができ、その設置手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｅの設置手順の説明は省略する。また、図１のそれと同様に、第２移動工程、解除工程、抜き取り工程を実施することによってボルト１０Ｅをボルト穴２６から取り外すことができ、その取り外し手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｅの取り外し手順の説明は省略する。
【００９５】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｅの設置前（固定前）の状態は、図１８に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００９６】
ボルト１０Ｅをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１９，２０に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面が径方向外方へ膨らみ、筒部材１２の凸部３６または凸部３６を含む筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に密着する。ボルト１０Ｅはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１９の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００９７】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、第１移動工程においてボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００９８】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の凸部３６を含む外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。筒部材１２の凸部３６を含む外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、挿入工程において筒部材１２を装着したボルト１０Ｅをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の凸部３６または凸部３６を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００９９】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定する固定工程において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９を十分な面積で密着させることができ、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【０１００】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５（凸部３６を含まず）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、固定工程においてボルト１０Ｅをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、ボルト１０Ｅを利用した作業を安全に行うことができる。
【０１０１】
ボルト１０Ｅを使用した設置方法は、図１のボルト１０Ａを使用したそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。設置方法は、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部３６または凸部３６を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部３６によってボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着度合いを向上させることができ、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｅを強固に固定することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０Ａ ボルト
１０Ｂ ボルト
１０Ｃ ボルト
１０Ｄ ボルト
１０Ｅ ボルト
１１ ボルト本体
１２ 筒部材
１３Ａ ワッシャー
１３Ｂ ワッシャー
１４ 六角ナット（締結部材）
１５ 軸部
１６ 上端部分
１７ 頭部
１８ 下端部分
１９ 係合部
２０ 中間部分
２１ 外周面
２２ 雄螺子（螺子）
２９ 外周面
３０ 内周面
３１ 切り込み
３２ 凸部
３３ 凹部
３４ 凸部
３５ 凹部
３６ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新設構造物または既設構造物の所定の箇所に着脱可能に設置されるボルトの設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
先端部に螺旋状突起を有する打込みピンと、ピン穴が形成されたアンカーボルト本体とから形成され、モルタル層やコンクリート躯体に穿孔されたアンカーホールにアンカーボルト本体を挿入し、アンカーボルト本体のピン穴に打込みピンを打ち込むことによって本体の開脚部を拡開させてアンカーホールに固定するピン打込み式拡開アンカーボルトがある（特許文献１参照）。アンカーボルトは、構造物の所定の箇所にアンカーホールを穿孔し、アンカーボルト本体をそのアンカーホールに挿入した後、打込みピンをアンカーボルト本体のピン穴に打ち込み、その打込みピンによってアンカーボルト本体の開脚部を径方向外方へ拡開させ、開脚部をアンカーホールの内周面に密着させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２７５９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に開示のピン打込み式拡開アンカーボルトは、アンカーボルト本体をアンカーホールに挿入した後、打込みピンをピン穴に打ち込んでアンカーボルト本体の開脚部を径方向外方へ拡開させるため、アンカーボルト本体とは別に打ち込みピンを必要とするとともに、打ち込み工具を別途用意しなければならず、あわせて、打込みピンの打ち込みに大きな力が必要となり、その設置に手間と労力とを要する。また、打込みピンをピン穴に打ち込んでアンカーボルト本体をアンカーホールに固定した後、打込みピンを含むアンカーボルト本体をアンカーホールから取り外すことができず、繰り返して使用することができない。このピン打込み式拡開アンカーボルトは、ピン穴への打ち込みピンの打ち込み時における衝撃により、モルタル層やコンクリート躯体を破損してしまう場合があるとともに、打ち込みピンの打ち込み時に大きな騒音が発生し、近隣への騒音公害の原因になる場合がある。
【０００５】
本発明の目的は、手間と労力とを要せずに設置することができ、繰り返して設置することができるボルトの設置方法を提供することにある。本発明の他の目的は、設置時に構造物の破損を防ぐことができ、大きな騒音の発生を防ぐことができるボルトの設置方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための本発明の前提は、新設構造物または既設構造物の所定の箇所に着脱可能に設置されるボルトの設置方法である。
【０００７】
前記前提における本発明の特徴は、ボルトが、軸方向へ延びていてその外周面に螺子が形成された軸部と、軸部の上端部に位置して軸部の径方向外方へ延出する頭部と、軸部の下端部に位置して軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させるときに使用する係合部と、軸部に螺着されて軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させることによって軸部の軸方向前方と軸方向後方とのいずれかへ移動可能な締結部材と、軸方向へ延びていて頭部と締結部材との間に配置され、軸部に着脱可能に挿入されて軸部の外周面を包被する弾性変形可能な筒部材とから形成され、設置方法が、構造物の所定の箇所にボルト穴を穿孔する穿孔工程と、ボルトの頭部を先頭にしてボルトをボルト穴に挿入する挿入工程と、係合部を利用して軸部を一方向へ回転させて締結部材を軸部の軸方向前方へ移動させる第１移動工程と、軸方向前方へ移動した締結部材によって筒部材をボルトの頭部に向かって押圧させて筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、筒部材の外周面をボルト穴の内周面に密着させてボルトをボルト孔に固定する固定工程とを有することにある。
【０００８】
本発明の一例として、筒部材には、筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込みが形成され、固定工程では、それら切り込みの間に延びる筒部材の部位を径方向外方へ弾性変形させ、それら部位の外周面をボルト穴の内周面に密着させてボルトをボルト孔に固定する。
【０００９】
本発明の他の一例として、筒部材の外周面には、筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部と、凸部の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部とが形成され、固定工程では、筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部をボルト穴の内周面に密着させてボルトをボルト孔に固定する。
【００１０】
本発明の他の一例として、筒部材の外周面には、軸方向へ所定寸法離間して筒部材の周り方向へ延びる複数の凸部と、凸部の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部とが形成され、固定工程では、筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部をボルト穴の内周面に密着させてボルトをボルト孔に固定する。
【００１１】
本発明の他の一例として、筒部材の外周面には、筒部材の周り方向と軸方向とへ所定寸法離間して並ぶ複数の凸部が形成され、固定工程では、筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部を含む筒部材の外周面をボルト穴の内周面に密着させてボルトをボルト孔に固定する。
【００１２】
本発明の他の一例としては、設置方法が、係合部を利用して軸部を反対方向へ回転させ、締結部材を軸部の軸方向後方へ移動させる第２移動工程と、締結部材を軸方向後方へ移動させることによって筒部材を径方向内方へ弾性変形させ、ボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着を解除してボルト穴に対するボルトの固定を解除する解除工程と、ボルト穴に対するボルトの固定を解除した後、ボルトをボルト孔から抜き取る抜き取り工程とを含む。
【００１３】
本発明の他の一例としては、筒部材がゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかるボルトの設置方法によれば、構造物の所定の箇所にボルト穴を穿孔した後、そのボルト穴にボルトの頭部を先頭にしてボルトを挿入し、係合部にたとえばインパクトドライバーのアタッチメントを嵌合させ、ドライバーのスイッチをＯＮにして軸部を一方向へ回転させて締結部材を軸部の軸方向前方へ移動させ、軸方向前方へ移動した締結部材によって筒部材をボルトの頭部に向かって押圧させて筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、筒部材の外周面をボルト穴の内周面に密着させてボルトをボルト孔に固定するから、簡単な作業でボルトをボルト穴に固定することができ、手間と労力とを要せずにボルトをボルト穴に設置することができる。設置方法は、ボルトの係合部にインパクトドライバーのアタッチメントを嵌合させ、ドライバーによってボルトの軸部を一方向へ回転させることで、ボルトをボルト穴に設置することができるから、ボルトの設置時に構造物の破損を防ぐことができるとともに、大きな騒音の発生を防ぐことができる。この設置方法は、筒部材を径方向外方へ弾性変形させることで、筒部材の外周面をボルト穴の内周面に強固に密着させ、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルト穴に対するボルトの固定が解除されることはなく、ボルト穴に固定されたボルトを利用して所定の作業を安全に行うことができる。
【００１５】
周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込みがボルトの筒部材に形成され、固定工程において、それら切り込みの間に延びる筒部材の部位を径方向外方へ弾性変形させ、それら部位の外周面をボルト穴の内周面に密着させる設置方法は、締結部材が筒部材をボルトの頭部に向かって押圧したときに、それら切り込みの間に延びる筒部材の部位が径方向外方へ容易かつ整然と弾性変形するから、筒部材の部位がボルト穴の内周面に確実かつ強固に密着し、筒部材の外周面の大部分をボルト穴の内周面に密着させることができ、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。設置方法は、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルト穴に対するボルトの固定が解除されることはなく、ボルト穴に固定されたボルトを利用して所定の作業を安全に行うことができる。
【００１６】
周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部と凸部の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部とがボルトの筒部材の外周面に形成され、固定工程において、筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部を前記ボルト穴の内周面に密着させる設置方法は、それら凸部によってボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着度合いが向上し、締結部材が筒部材をボルトの頭部に向かって押圧したときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。設置方法は、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルト穴に対するボルトの固定が解除されることはなく、ボルト穴に固定されたボルトを利用して所定の作業を安全に行うことができる。
【００１７】
軸方向へ所定寸法離間して周り方向へ延びる複数の凸部と凸部の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部とがボルトの筒部材の外周面に形成され、固定工程において、筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部をボルト穴の内周面に密着させる設置方法は、それら凸部によってボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着度合いが向上し、締結部材が筒部材をボルトの頭部に向かって押圧したときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。設置方法は、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルト穴に対するボルトの固定が解除されることはなく、ボルト穴に固定されたボルトを利用して所定の作業を安全に行うことができる。
【００１８】
周り方向と軸方向とへ所定寸法離間して並ぶ複数の凸部がボルトの筒部材の外周面に形成され、固定工程において、筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部を含む筒部材の外周面をボルト穴の内周面に密着させる設置方法は、それら凸部によってボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着度合いが向上し、締結部材が筒部材をボルトの頭部に向かって押圧したときに、筒部材が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部またはそれら凸部を含む筒部材の外周面がボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着するから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。設置方法は、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルト穴に対するボルトの固定が解除されることはなく、ボルト穴に固定されたボルトを利用して所定の作業を安全に行うことができる。
【００１９】
ボルトの係合部を利用して軸部を反対方向へ回転させて締結部材を軸部の軸方向後方へ移動させ、筒部材を径方向内方へ弾性変形させ、ボルト穴の内周面に対する筒部材の外周面の密着を解除してボルト穴に対するボルトの固定を解除するとともに、ボルトをボルト孔から抜き取る抜き取り工程とを含む設置方法は、係合部にたとえばインパクトドライバーのアタッチメントを嵌合させ、ドライバーのスイッチをＯＮにして軸部を反対方向へ回転させて締結部材を軸部の軸方向後方へ移動させ、それによって筒部材を径方向内方へ弾性変形させ、筒部材の外周面とボルト穴の内周面との密着を解除するとともにボルト穴に対するボルトの固定を解除するから、手間と労力とを要せずに簡単な作業でボルトをボルト穴から取り外すことができる。設置方法は、ボルト穴から取り外したボルトを再びボルト穴に設置することができるから、ボルトを繰り返して使用することができ、ボルトの無駄を省くことができる。
【００２０】
ボルトの筒部材がゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管である設置方法は、筒部材として摩擦係数が大きいゴム管や布巻きゴム管を使用することで、締結部材が筒部材をボルトの頭部に向かって押圧したときに、径方向外方へ弾性変形した筒部材の外周面をボルト穴の内周面に強固かつ確実に密着させることができるから、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができる。設置方法は、ボルト穴に対してボルトを強固に固定することができるから、ボルト穴から露出するボルトの軸部に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部に強い外力が加わったとしても、ボルト穴に対するボルトの固定が解除されることはなく、ボルト穴に固定されたボルトを利用して所定の作業を安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】設置方法において使用可能な一例として示すボルトの斜視図。
【図２】ボルトの分解斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ線端面図。
【図４】ボルトの設置方法（設置手順）を説明する図。
【図５】図４から続くボルトの設置方法を説明する図。
【図６】図５から続くボルトの設置方法を説明する図。
【図７】図６から続くボルトの設置方法を説明する図。
【図８】図７から続くボルトの設置方法を説明する図。
【図９】設置方法において使用可能な他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１０】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線端面図。
【図１２】設置方法において使用可能な他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１３】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ線端面図。
【図１５】設置方法において使用可能な他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１６】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図１７】図１６のＤ−Ｄ線端面図。
【図１８】設置方法において使用可能な他の一例として示すボルトの斜視図。
【図１９】ボルト穴に固定された状態で示すボルトの側面図。
【図２０】図１９のＥ−Ｅ線端面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
設置方法において使用可能な一例として示すボルト１０Ａの斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかるボルトの設置方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、ボルト１０Ａの分解斜視図であり、図３は、図１のＡ−Ａ線端面図である。図１，３では、軸方向を矢印Ｘで示し（図２を除く）、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。
【００２３】
この設置方法では、新設構造物または既設構造物の所定の箇所に穿孔されたボルト穴２６にボルト１０Ａを着脱可能に設置する。設置方法は、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程、第２移動工程、解除工程、抜き取り工程の各工程を実施する。なお、抜き取り工程の後、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程を実施することで、ボルト１０Ａを切り返し使用することができる。
【００２４】
この設置方法において使用可能な一例として示すボルト１０Ａは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。なお、ボルト１０Ａでは、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂの両方を省くことができ、または、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂのうちのいずれか一方を省くこともできる。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。ボルト本体１１の軸部１５には、図２に示すように、筒部材１２やワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ボルト１４が頭部１７の側からワッシャー１３Ａ→筒部材１２→ワッシャー１３Ｂ→六角ボルト１４の順で取り付けられる。
【００２５】
ボルト本体１１は、鋼から作られているが、鋼の他に、ステンレスやアルミ合金、チタン合金等の金属、または、樹脂から作られていてもよい。軸部１５の中間部分２０における外周面２１には、雄螺子２２（螺子）が作られている。頭部１７は、その形状が正六角形に成形され、軸部１５の径方向外方へ延出している。なお、頭部１７の形状に特に限定はなく、頭部１７が円柱状や他の多角柱状に成形されていてもよく、平板円形状や平板多角形状に成形されていてもよい。
【００２６】
係合部１９は、その形状が正六角形に成形されている。なお、係合部１９には、六角棒スパナが係合する六角形の穴が作られていてもよい。係合部１９は、後記するインパクトドライバー２７（電動工具）（図６参照）のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにすることで、軸部１５を反時計回り方向（一方向）と時計回り方向（反対方向）とのいずれかに回転させるときに使用する。係合部１９が六角形の穴である場合は、インパクトドライバー２７のソケットレンチ用アダプタ（ソケットレンチ六角棒）を嵌合させ、軸部１５を反時計回り方向と時計回り方向とのいずれかに回転させる。
【００２７】
六角ナット１４は、ボルト本体１１の軸部１５の雄螺子２２に着脱可能に螺着されている。六角ナット１４は、鋼から作られているが、ステンレスやアルミ合金、チタン合金等の金属、または、樹脂から作られていてもよい。六角ナット１４は、軸部１５（頭部１７を含む）を反時計回り方向へ回転させることによって軸方向前方へ移動（係合部１９の側から頭部１７に向かって移動）し、軸部１５（頭部１７を含む）を時計回り方向へ回転させることによって軸方向後方へ移動（頭部１７の側から係合部１９に向かって移動）する。なお、締結部材として六角ナット１４を使用しているが、六角ナット１４の他に、円柱状のナットや他の多角柱状のナットを使用することもできる。
【００２８】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３）Ａと六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。ワッシャー１３Ａは、ボルト本体１１の頭部１７と筒部材１２の上端２４との間に配置されている。ワッシャー１３Ｂは、筒部材１２の下端２３と六角ナット１４との間に配置されている。ボルト１０Ａでは、軸部１５の中央部分２０の約半分が筒部材１２から露出している。
【００２９】
筒部材１２には、ゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。ゴム系素材としては、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、ウレタンゴム（Ｕ）、アクリルゴム（ＡＮＭ、ＡＣＭ）、シリコンゴム（Ｑ）等を使用することができる。
【００３０】
図４は、ボルト１０Ａの設置方法（設置手順）を説明する図であり、図５は、図４から続くボルト１０Ａの設置方法を説明する図である。図６は、図５から続くボルト１０Ａの設置方法を説明する図であり、図７は、図６から続くボルト１０Ａの設置方法を説明する図である。図８は、図７から続くボルト１０Ａの設置方法を説明する図である。
【００３１】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ａの設置前（固定前）の状態は、図１に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００３２】
ボルト１０Ａの設置手順の説明では、ボルト１０Ａが新設構造物または既設構造物の壁の所定の箇所におけるモルタル層２５やコンクリート層２５（コンクリート躯体）に設置されるものとする。なお、ボルト１０Ａは、壁のみならず、柱や梁、スラブ、天井に設置することもでき、それら箇所のモルタル層２５やコンクリート層２５の他に、ボルト穴２６を穿孔することができる素地であれば、構造物を構成する木や金属、プラスチックに設置することもできる。
【００３３】
最初にボルト１０Ａを設置する構造物の箇所のモルタル層２５やコンクリート層２５に振動ドリル（電動工具）（図示せず）によって円筒状のボルト穴２６（アンカーホール）を穿孔する（穿孔工程）。ボルト穴２６の深さ寸法について特に限定はないが、図１の状態のボルト１０Ａのうちの、少なくとも頭部１７と筒部材１２とをプラスした長さと同一の深さ寸法以上（ボルト１０Ａの頭部１７と筒部材１２とを挿入可能な深さ寸法以上）である必要がある。ボルト穴２６を穿孔した後、ボルト１０Ａをそのボルト穴２６に挿入する（挿入工程）。ボルト穴２６には、図４に示すように、ボルト本体１１の頭部１７を先頭として、頭部１７からワッシャー１３Ａ、筒部材１２、ワッシャー１３Ｂ、六角ナット１４の順に挿入する。
【００３４】
なお、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂを省く場合は、頭部１７から筒部材１２、六角ナット１４の順に挿入する。ワッシャー１３Ａを省く場合は、頭部１７から筒部材１２、ワッシャー１３Ｂ、六角ナット１４の順に挿入する。また、ワッシャー１３Ｂを省く場合は、頭部１７からワッシャー１３Ａ、筒部材１２、六角ナット１４の順に挿入する。
【００３５】
ボルト穴２６に挿入されたボルト１０Ａは、図５に示すように、その頭部１７がボルト穴２６の底面に当接し、軸部１５を包被する筒部材１２と六角ナット１４（ワッシャー１３Ａ，１３Ｂを含む）と軸部１５の中間部分２０の一部とがボルト穴２６の内部に位置している。なお、ボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入した状態では、ボルト１０Ａのうちの少なくとも頭部１７と筒部材１２とがボルト穴２６の内部に位置すればよい。
【００３６】
ボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入した後、図６に示すように、インパクトドライバー２７（電動工具）のソケットレンチビット２８をボルト本体１１の係合部１９に嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにしてボルト１０Ａの軸部１５を反時計回り方向（一方向）へ回転させ、六角ナット１４を軸方向前方へ移動させる（第１移動工程）。軸部１５（頭部１７を含む）を反時計回り方向へ回転させると、図６に矢印Ｘ１で示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２上を軸方向前方へ向かって次第に移動（係合部１９の側から頭部１７に向かって移動）し、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって次第に押圧する。
【００３７】
六角ナット１４によってボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧された筒部材１２は、図６に矢印Ｙ１で示すように、径方向外方へ弾性変形し、その外周面２９が径方向外方へ次第に膨らむ。筒部材１２が弾性変形すると、その外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に当接し、その状態において筒部材１２がボルト穴２６に固定され、筒部材１２の自由な回転が規制されるとともに、ワッシャー１３Ｂを介して筒部材１２の下端２３に密着する六角ナット１４が筒部材１２に固定され、軸部１５とともにナット１４が回転するいわゆるナット１４の空回りがなくなる。
【００３８】
インパクトドライバー２７によってボルト本体１１の軸部１５をさらに反時計回り方向へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５を軸方向前方へ向かってさらに移動し、図７に示すように、筒部材１２がさらに径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に密着し、ボルト１０Ａがボルト孔２６に固定される（固定工程）。なお、六角ナット１４が筒部材１２に強固に固定されるとともに、筒部材１２の上端２４近傍の部位および下端２３近傍の部位がボルト本体１１の軸部１５に強固に密着することで、軸部１５（頭部１７を含む）が固定される。
【００３９】
ボルト本体１１の軸部１５を反時計回りに十分に回転させ、筒部材１２の外周面２９をボルト穴２６の内周面３０に密着させた後、インパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８をボルト本体１１の係合部１９から抜き取ると、図８に示すように、ボルト１０Ａがボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定される。図８の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００４０】
図８の状態からボルト１０Ａをボルト穴２６から取り外すには、ボルト本体１１の係合部１９に再びインパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにしてボルト本体１１の軸部１５を時計回り方向（反対方向）へ回転させ、六角ナット１４を軸方向後方へ移動させる（第２移動工程）。軸部１５（頭部１７を含む）を時計回り方向へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２上を軸方向後方へ向かって移動（頭部１７の側から係合部１９に向かって移動）し、ナット１４の筒部材１２に対する押圧が次第に解除される。
【００４１】
六角ナット１４による筒部材１２の押圧が解除されると、筒部材１２が径方向内方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向内方へ凹み、ボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着が解除され、ボルト孔２６に対するボルト１０Ａの固定が解除され（解除工程）、図６の状態に戻る。インパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８をボルト本体１１の係合部１９から取り外し、図５の状態にあるボルト１０Ａをボルト穴２６から抜き取る（抜き取り工程）。なお、取り外したボルト１０Ａは、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程を実施することによって繰り返して使用する。
【００４２】
筒部材１２の内径Ｓ１（図３参照）は、ボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２よりも小さいと、筒部材１２の内周面が軸部１５の外周面に密着し、筒部材１２が軸部１５に固定され、第１移動工程において筒部材１２とは別に軸部１５だけを回転させることができない。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して２ｍｍを超過すると、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定する固定工程において、筒部材１２の上端２４近傍の部位および下端２３近傍の部位を軸部１５の外周面に十分に密着させることができず、軸部１５が筒部材１２に固定されず、ボルト穴２６に対するボルト１０Ａの設置状態において、軸部１５が不用意に遊動する場合がある。
【００４３】
筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、第１移動工程においてボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５を筒部材１２に強固に固定することができ、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００４４】
筒部材１２の外径Ｓ３（図３参照）は、ボルト孔２６の内径Ｓ４（図４参照）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４よりも大きいと、挿入工程において筒部材１２をボルト穴２６に挿入することができない。筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して４ｍｍを超過すると、六角ナット１４によって筒部材１２を押圧し、筒部材１２をその径方向外方へ弾性変形させてボルト１０Ａをボルト穴２６に固定する固定工程において、筒部材１２の外周面２９をボルト穴２６の内周面３０に十分に密着させることができない場合があり、固定工程においてボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができない場合がある。
【００４５】
筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、挿入工程において筒部材１２を装着したボルト１０Ａをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の外周面２９をボルト穴２６の内周面３０に十分に密着させることができ、固定工程においてボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００４６】
筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２参照）は、軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０％未満では、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、ボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着面積が少なく、固定工程においてボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができない場合がある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の７０％を超過すると、筒部材１２の硬度にもよるが、六角ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ弾性変形させることができない場合がある。
【００４７】
筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定する固定工程において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９を十分な面積で密着させることができ、ボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００４８】
筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５は、ボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２の３０％未満では、筒部材１２の強度が低下し、ボルト１０Ａをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５に他の機械器具を取り付けて作業を行う際に筒部材１２が不用意に破損する場合があり、作業を安全に行うことができない場合がある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１４の外径Ｓ２の１５０％を超過すると、筒部材１２の硬度にもよるが、六角ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができない場合がある。
【００４９】
筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、固定工程においてボルト１０Ａをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、作業を安全に行うことができる。
【００５０】
設置方法は、ボルト本体１１の頭部１７と軸部１５を包被する筒部材１２と六角ナット１４（ワッシャー１３Ａ，１３Ｂを含む）とをボルト穴２６に挿入した後、係合部１９にインパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７のスイッチをＯＮにして軸部１５を反時計回り方向（一方向）へ回転させることで、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧させ、それによって筒部材１２をその径方向外方へ弾性変形させることで、筒部材１２の外周面２９をボルト穴２６の内周面３０に密着させ、ボルト１０Ａをボルト孔２６に固定するから、簡単な作業でボルト１０Ａをボルト穴２６に固定することができ、手間と労力とを要せずに設置することができる。
【００５１】
設置方法は、ボルト本体１１の係合部１９にインパクトドライバー２７のソケットレンチビット２８を嵌合させ、ドライバー２７によって軸部１５を反時計回り方向へ回転させることで、ボルト１０Ａをボルト穴２６に設置することができるから、その設置時に構造物のモルタル層２５やコンクリート層２５の破損を防ぐことができるとともに大きな騒音の発生を防ぐことができ、騒音公害の原因になることもない。
【００５２】
設置方法は、筒部材１２を径方向外方へ弾性変形させることで、筒部材１２の外周面２９をボルト穴２６の内周面３０に強固に密着させ、ボルト穴２６に対してボルト１０Ａを強固に固定することができるから、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行うことで軸部１５に強い外力が加わったとしても、ボルト１０Ａがボルト穴２６から外れることはなく、ボルト１０Ａを利用した所定の作業を安全に行うことができる。
【００５３】
設置方法は、係合部１９を利用して軸部１５を時計回り方向（反対方向）へ回転させると、六角ナット１４が軸部１５の軸方向後方へ移動し、それによって筒部材１２が径方向内方へ弾性変形し、ボルト穴２６に対するボルト１０Ａの固定を解除することができるから、手間と労力とを要せずに簡単な作業でボルト１０Ａをボルト穴２６から抜き取ることができる。設置方法は、ボルト１０Ａをボルト穴２６から抜き取ったそれを再びボルト穴２６に設置することができるから、ボルト１０Ａを繰り返して使用することができ、ボルト１０Ａの無駄を省くことができる。
【００５４】
図９は、設置方法において使用可能な他の一例として示すボルト１０Ｂの斜視図であり、図１０は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｂの側面図である。図１１は、図１０のＢ−Ｂ線端面図である。図９では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。
【００５５】
このボルト１０Ｂが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２に周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込み３１が形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｂのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｂにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００５６】
ボルト１０Ｂは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００５７】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２には、その周り方向へ等間隔離間（所定寸法離間）して軸方向へ延びる複数の切り込み３１が形成されている。切り込み３１は、筒部材１２の上端２４および下端２３の間であって、上下端２３，２４近傍の部位をわずかに残して形成され、筒部材１２の内外周面間を貫通している。
【００５８】
このボルト１０Ｂを使用した設置方法では、図１のそれと同様に、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程を実施することによってボルト１０Ｂをボルト穴２６に設置することができ、その設置手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｂの設置手順の説明は省略する。また、図１のそれと同様に、第２移動工程、解除工程、抜き取り工程を実施することによってボルト１０Ｂをボルト穴２６から取り外すことができ、その取り外し手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｂの取り外し手順の説明は省略する。
【００５９】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｂの設置前（固定前）の状態は、図９に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００６０】
ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１０，１１に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向外方へ膨らみ、外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に密着するとともに、切り込み３１において筒部材１２が周り方向へ離間し、切り込み３１においてボルト本体１１の軸部１５が露出している。設置方法では、ボルト１０Ｂがボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１０の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００６１】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、第１移動工程においてボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００６２】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。筒部材１２の外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、挿入工程において筒部材１２を装着したボルト１０Ｂをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、固定工程においてボルト１０Ｂをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００６３】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に固定する固定工程において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９を十分な面積で密着させることができ、ボルト１０Ｂをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００６４】
ボルト１０Ｂでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、固定工程においてボルト１０Ｂをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、ボルト１０Ｂを利用した作業を安全に行うことができる。
【００６５】
ボルト１０Ｂを使用した設置方法は、図１のボルト１０Ａを使用したそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。設置方法は、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、それら切り込み３１の間に延びる筒部材１２の部位が径方向外方へ容易かつ整然と弾性変形するから、筒部材１２の部位がボルト穴２６の内周面３０に確実かつ強固に密着し、筒部材１２の外周面２９の大部分をボルト穴２６の内周面３０に密着させることができ、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｂを強固に固定することができる。
【００６６】
図１２は、設置方法において使用可能な他の一例として示すボルト１０Ｃの斜視図であり、図１３は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｃの側面図である。図１４は、図１３のＣ−Ｃ線端面図である。図１２では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。
【００６７】
このボルト１０Ｃが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２の外周面２９に周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部３２と、凸部３２の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部３３とが形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｃのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｃにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００６８】
ボルト１０Ｃは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００６９】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２の外周面２９には、周り方向へ等間隔離間（所定寸法離間）し、上端２４から下端２３に向かって軸方向へ延びる複数の凸部３２が形成され、それら凸部３２の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部３３が形成されている。凸部３２は、筒部材１２の外周面２９から径方向外方へ隆起している。凸部３２および凹部３３は、筒部材１２の上端２４と下端２３とに達している。
【００７０】
このボルト１０Ｃを使用した設置方法では、図１のそれと同様に、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程を実施することによってボルト１０Ｃをボルト穴２６に設置することができ、その設置手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｃの設置手順の説明は省略する。また、図１のそれと同様に、第２移動工程、解除工程、抜き取り工程を実施することによってボルト１０Ｃをボルト穴２６から取り外すことができ、その取り外し手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｂの取り外し手順の説明は省略する。
【００７１】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｃの設置前（固定前）の状態は、図１２に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００７２】
ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１３，１４に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向外方へ膨らみ、筒部材１２の凸部３２または凸部３２とともに凹部３３を含む筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に強固に密着する。ボルト１０Ｃはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１３の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００７３】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、第１移動工程においてボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００７４】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の凸部３２を含む外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。筒部材１２の凸部３２を含む外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、挿入工程において筒部材１２を装着したボルト１０Ｃをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の凸部３２または凸部３２とともに凹部３３を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００７５】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に固定する固定工程において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９を十分な面積で密着させることができ、ボルト１０Ｃをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００７６】
ボルト１０Ｃでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５（凸部３２を含まず）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、固定工程においてボルト１０Ｃをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、ボルト１０Ｃを利用した作業を安全に行うことができる。
【００７７】
ボルト１０Ｃを使用した設置方法は、図１のボルト１０Ａを使用したそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。設置方法は、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部３２または凸部３２とともに凹部３３を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部３２によってボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着度合いを向上させることができ、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｃを強固に固定することができる。
【００７８】
図１５は、設置方法において使用可能な他の一例として示すボルト１０Ｄの斜視図であり、図１６は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｄの側面図である。図１７は、図１６のＤ−Ｄ線端面図である。図１５では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。
【００７９】
このボルト１０Ｄが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２の外周面２９に軸方向へ所定寸法離間して周り方向へ延びる複数の凸部３４と、凸部３４の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部３５とが形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｄのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｄにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００８０】
ボルト１０Ｄは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００８１】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２の外周面２９には、軸方向へ等間隔離間（所定寸法離間）して周り方向へ延びる複数の凸部３４が形成され、凸部３４の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部３５が形成されている。凸部３４は、筒部材１２の外周面２９から径方向外方へ隆起している。凸部３４および凹部３５は、筒部材１２の周り方向の全周に形成されている。
【００８２】
このボルト１０Ｄを使用した設置方法では、図１のそれと同様に、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程を実施することによってボルト１０Ｄをボルト穴２６に設置することができ、その設置手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｄの設置手順の説明は省略する。また、図１のそれと同様に、第２移動工程、解除工程、抜き取り工程を実施することによってボルト１０Ｄをボルト穴２６から取り外すことができ、その取り外し手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｄの取り外し手順の説明は省略する。
【００８３】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｄの設置前（固定前）の状態は、図１５に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００８４】
ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１６，１７に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面２９が径方向外方へ膨らみ、筒部材１２の凸部３４または凸部３４とともに凹部３５を含む筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に強固に密着する。ボルト１０Ｄはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１６の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００８５】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、第１移動工程においてボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００８６】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の凸部３４を含む外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。筒部材１２の凸部３４を含む外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、挿入工程において筒部材１２を装着したボルト１０Ｄをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の凸部３４または凸部３４とともに凹部３５を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００８７】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定する固定工程において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９を十分な面積で密着させることができ、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００８８】
ボルト１０Ｄでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５（凸部３４を含まず）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、固定工程においてボルト１０Ｄをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、ボルト１０Ｄを利用した作業を安全に行うことができる。
【００８９】
ボルト１０Ｄを使用した設置方法は、図１のボルト１０Ａを使用したそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。設置方法は、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部３４または凸部３４とともに凹部３５を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部３４によってボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着度合いを向上させることができ、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｄを強固に固定することができる。
【００９０】
図１８は、設置方法において使用可能な他の一例として示すボルト１０Ｅの斜視図であり、図１９は、ボルト穴２６に固定された状態で示すボルト１０Ｅの側面図である。図２０は、図１９のＥ−Ｅ線端面図である。図１８では、軸方向を矢印Ｘで示し、径方向を矢印Ｙで示すとともに、周り方向を矢印Ｚで示す。
【００９１】
このボルト１０Ｅが図１に示すそれと異なるところは、筒部材１２の外周面２９に周り方向と軸方向とへ所定寸法離間する複数の凸部３６が形成されている点にある。なお、ボルト１０Ｅのその他の構成は図１のボルト１０Ａのそれらと同一であるから、図１と同一の符号を付すとともに、図１の説明を援用することで、このボルト１０Ｅにおけるその他の構成の詳細な説明は省略する。
【００９２】
ボルト１０Ｅは、ボルト本体１１と、弾性変形可能な筒部材１２と、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂおよび六角ナット１４（締結部材）とから形成されている。ボルト本体１１は、軸方向へ長い棒状に成形された軸部１５と、軸部１５の上端部分１６に位置する頭部１７と、軸部１５の下端部分１８に位置する係合部１９とから形成されている。軸部１５や頭部１７、係合部１９、ワッシャー１３Ａ，１３Ｂ、六角ナット１４は、図１のボルト１０Ａのそれらと同一である。
【００９３】
筒部材１２は、軸方向へ長い中空の筒状に成形され、ボルト本体１１の頭部１７（ワッシャー１３Ａ）と六角ナット１４（ワッシャー１３Ｂ）との間に配置されている。筒部材１２は、ボルト本体１１の軸部１５の中央部分２０に挿入され、軸部１５の外周面２１全域を包被している。筒部材１２には、図１のそれと同様にゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管が使用されている。筒部材１２の外周面２９には、周り方向へ等間隔離間（所定寸法離間）するとともに軸方向へ等間隔離間（所定寸法離間）する複数の凸部３６が形成されている。それら凸部３６は、筒部材１２の外周面２９から径方向外方へ隆起している。
【００９４】
このボルト１０Ｅを使用した設置方法では、図１のそれと同様に、穿孔工程、挿入工程、第１移動工程、固定工程を実施することによってボルト１０Ｅをボルト穴２６に設置することができ、その設置手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの設置手順を援用することで、このボルト１０Ｅの設置手順の説明は省略する。また、図１のそれと同様に、第２移動工程、解除工程、抜き取り工程を実施することによってボルト１０Ｅをボルト穴２６から取り外すことができ、その取り外し手順は図１のボルト１０Ａのそれと同一であるから、図４〜図８を援用するとともに、図４〜図８に基づいて説明したボルト１０Ａの取り外し手順を援用することで、このボルト１０Ｅの取り外し手順の説明は省略する。
【００９５】
なお、ボルト穴２６に対するボルト１０Ｅの設置前（固定前）の状態は、図１８に示すように、六角ナット１４が軸部１５の雄螺子２２に螺着され、筒部材１２の上端２４がワッシャー１３Ａを介して頭部１７に当接し、ワッシャー１３Ｂが筒部材１２の下端２３に当接し、ナット１４がそのワッシャー１３Ｂに当接しているが、ナット１４が筒部材１２を頭部１７に向かって押圧してはおらず、筒部材１２がその径方向外方へ弾性変形していない。
【００９６】
ボルト１０Ｅをボルト穴２６に固定した設置状態では、図１９，２０に示すように、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形し、筒部材１２の外周面が径方向外方へ膨らみ、筒部材１２の凸部３６または凸部３６を含む筒部材１２の外周面２９の大部分がボルト穴２６の内周面３０に密着する。ボルト１０Ｅはボルト穴２６（モルタル層２５やコンクリート層２５）に強固に固定され、図１９の状態において、ボルト穴２６から露出するボルト本体１１の軸部１５に他の機械器具を取り付けて所定の作業を行う。
【００９７】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内径Ｓ１（図３援用）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２（雄螺子２２の外径）と略同一または軸部１５の外径Ｓ２よりも０．１〜２ｍｍ大きい。筒部材１２の内径Ｓ１が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、第１移動工程においてボルト本体１１の軸部１５を筒部材１２とは別に回転させることができるとともに、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に固定した設置状態において、軸部１５が筒部材１２に強固に固定され、軸部１５の不用意な遊動を防ぐことができる。
【００９８】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の凸部３６を含む外径Ｓ３（図３援用）がボルト孔２６の内径Ｓ４（図４援用）と略同一またはボルト孔２６の内径Ｓ４よりも０．２〜４ｍｍ小さい。筒部材１２の凸部３６を含む外径Ｓ３がボルト孔２６の内径Ｓ４に対して前記範囲にあるから、挿入工程において筒部材１２を装着したボルト１０Ｅをボルト穴２６に挿入することができるとともに、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に固定した設置状態において、筒部材１２の凸部３６または凸部３６を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に十分に密着し、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【００９９】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の軸方向における長さ寸法Ｔ１（図２援用）が軸部１５の長さ寸法Ｔ２の３０〜７０％の範囲、好ましくは、４０〜６０％の範囲にある。筒部材１２の長さ寸法Ｔ１が軸部１５の長さ寸法Ｔ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２を頭部１７に向かって押圧したときに、筒部材１２をその径方向外方へ確実に弾性変形させることができるとともに、ボルト１０Ｄをボルト穴２６に固定する固定工程において、ボルト穴２６の内周面４０に対して筒部材１２の外周面２９を十分な面積で密着させることができ、ボルト１０Ｅをボルト穴２６に強固に固定することができる。
【０１００】
ボルト１０Ｅでは、図１のボルト１０Ａと同様に、筒部材１２の内周面と外周面２９との間の厚み寸法Ｓ５（凸部３６を含まず）がボルト本体１１の軸部１５の外径Ｓ２の３０〜１５０％の範囲、好ましくは、５０〜１００％の範囲にある。筒部材１２の厚み寸法Ｓ５が軸部１５の外径Ｓ２に対して前記範囲にあるから、六角ナット１４によって筒部材１２をその径方向外方へ十分に弾性変形させることができ、固定工程においてボルト１０Ｅをボルト穴２６に強固に固定することができるとともに、筒部材１２が不用意に破損することはなく、ボルト１０Ｅを利用した作業を安全に行うことができる。
【０１０１】
ボルト１０Ｅを使用した設置方法は、図１のボルト１０Ａを使用したそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。設置方法は、六角ナット１４によって筒部材１２がボルト本体１１の頭部１７に向かって押圧されたときに、筒部材１２が径方向外方へ弾性変形しつつそれら凸部３６または凸部３６を含む筒部材１２の外周面２９がボルト穴２６の内周面３０に強固かつ確実に密着するのみならず、それら凸部３６によってボルト穴２６の内周面３０に対する筒部材１２の外周面２９の密着度合いを向上させることができ、ボルト穴２６に対してボルト１０Ｅを強固に固定することができる。
【符号の説明】
【０１０２】
１０Ａ ボルト
１０Ｂ ボルト
１０Ｃ ボルト
１０Ｄ ボルト
１０Ｅ ボルト
１１ ボルト本体
１２ 筒部材
１３Ａ ワッシャー
１３Ｂ ワッシャー
１４ 六角ナット（締結部材）
１５ 軸部
１６ 上端部分
１７ 頭部
１８ 下端部分
１９ 係合部
２０ 中間部分
２１ 外周面
２２ 雄螺子（螺子）
２９ 外周面
３０ 内周面
３１ 切り込み
３２ 凸部
３３ 凹部
３４ 凸部
３５ 凹部
３６ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
新設構造物または既設構造物の所定の箇所に着脱可能に設置されるボルトの設置方法において、
前記ボルトが、軸方向へ延びていてその外周面に螺子が形成された軸部と、前記軸部の上端部に位置して該軸部の径方向外方へ延出する頭部と、前記軸部の下端部に位置して該軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させるときに使用する係合部と、前記軸部に螺着されて該軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させることによって該軸部の軸方向前方と軸方向後方とのいずれかへ移動可能な締結部材と、前記軸方向へ延びていて前記頭部と前記締結部材との間に配置され、前記軸部に着脱可能に挿入されて該軸部の外周面を包被する弾性変形可能な筒部材とから形成され、
前記設置方法が、前記構造物の所定の箇所にボルト穴を穿孔する穿孔工程と、前記ボルトの頭部を先頭にして該ボルトを前記ボルト穴に挿入する挿入工程と、前記係合部を利用して前記軸部を一方向へ回転させて前記締結部材を該軸部の軸方向前方へ移動させる第１移動工程と、軸方向前方へ移動した前記締結部材によって前記筒部材を前記ボルトの頭部に向かって押圧させて該筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、前記筒部材の外周面を前記ボルト穴の内周面に密着させて前記ボルトを該ボルト孔に固定する固定工程とを有することを特徴とするボルトの設置方法。
【請求項２】
前記筒部材には、該筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込みが形成され、前記固定工程では、それら切り込みの間に延びる前記筒部材の部位を径方向外方へ弾性変形させ、それら部位の外周面を前記ボルト穴の内周面に密着させて前記ボルトを該ボルト孔に固定する請求項１に記載の設置方法。
【請求項３】
前記筒部材の外周面には、該筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部と、前記凸部の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部とが形成され、前記固定工程では、前記筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部を前記ボルト穴の内周面に密着させて前記ボルトを該ボルト孔に固定する請求項１に記載の設置方法。
【請求項４】
前記筒部材の外周面には、軸方向へ所定寸法離間して該筒部材の周り方向へ延びる複数の凸部と、前記凸部の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部とが形成され、前記固定工程では、前記筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部を前記ボルト穴の内周面に密着させて前記ボルトを該ボルト孔に固定する請求項１に記載の設置方法。
【請求項５】
前記筒部材の外周面には、該筒部材の周り方向と軸方向とへ所定寸法離間して並ぶ複数の凸部が形成され、前記固定工程では、前記筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部を含む筒部材の外周面を前記ボルト穴の内周面に密着させて前記ボルトを該ボルト孔に固定する請求項１に記載の設置方法。
【請求項６】
前記設置方法が、前記係合部を利用して前記軸部を反対方向へ回転させ、前記締結部材を前記軸部の軸方向後方へ移動させる第２移動工程と、前記締結部材を軸方向後方へ移動させることによって前記筒部材を径方向内方へ弾性変形させ、前記ボルト穴の内周面に対する前記筒部材の外周面の密着を解除して該ボルト穴に対する前記ボルトの固定を解除する解除工程と、前記ボルト穴に対する前記ボルトの固定を解除した後、該ボルトを該ボルト孔から抜き取る抜き取り工程とを含む請求項１ないし請求項５いずれかに記載の設置方法。
【請求項７】
前記筒部材が、ゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管である請求項１ないし請求項６いずれかに記載の設置方法。
【請求項１】
新設構造物または既設構造物の所定の箇所に着脱可能に設置されるボルトの設置方法において、
前記ボルトが、軸方向へ延びていてその外周面に螺子が形成された軸部と、前記軸部の上端部に位置して該軸部の径方向外方へ延出する頭部と、前記軸部の下端部に位置して該軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させるときに使用する係合部と、前記軸部に螺着されて該軸部を一方向とその反対方向とのいずれかに回転させることによって該軸部の軸方向前方と軸方向後方とのいずれかへ移動可能な締結部材と、前記軸方向へ延びていて前記頭部と前記締結部材との間に配置され、前記軸部に着脱可能に挿入されて該軸部の外周面を包被する弾性変形可能な筒部材とから形成され、
前記設置方法が、前記構造物の所定の箇所にボルト穴を穿孔する穿孔工程と、前記ボルトの頭部を先頭にして該ボルトを前記ボルト穴に挿入する挿入工程と、前記係合部を利用して前記軸部を一方向へ回転させて前記締結部材を該軸部の軸方向前方へ移動させる第１移動工程と、軸方向前方へ移動した前記締結部材によって前記筒部材を前記ボルトの頭部に向かって押圧させて該筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、前記筒部材の外周面を前記ボルト穴の内周面に密着させて前記ボルトを該ボルト孔に固定する固定工程とを有することを特徴とするボルトの設置方法。
【請求項２】
前記筒部材には、該筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の切り込みが形成され、前記固定工程では、それら切り込みの間に延びる前記筒部材の部位を径方向外方へ弾性変形させ、それら部位の外周面を前記ボルト穴の内周面に密着させて前記ボルトを該ボルト孔に固定する請求項１に記載の設置方法。
【請求項３】
前記筒部材の外周面には、該筒部材の周り方向へ所定寸法離間して軸方向へ延びる複数の凸部と、前記凸部の間に位置して軸方向へ延びる複数の凹部とが形成され、前記固定工程では、前記筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部を前記ボルト穴の内周面に密着させて前記ボルトを該ボルト孔に固定する請求項１に記載の設置方法。
【請求項４】
前記筒部材の外周面には、軸方向へ所定寸法離間して該筒部材の周り方向へ延びる複数の凸部と、前記凸部の間に位置して周り方向へ延びる複数の凹部とが形成され、前記固定工程では、前記筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部およびそれら凹部を前記ボルト穴の内周面に密着させて前記ボルトを該ボルト孔に固定する請求項１に記載の設置方法。
【請求項５】
前記筒部材の外周面には、該筒部材の周り方向と軸方向とへ所定寸法離間して並ぶ複数の凸部が形成され、前記固定工程では、前記筒部材を径方向外方へ弾性変形させ、それら凸部またはそれら凸部を含む筒部材の外周面を前記ボルト穴の内周面に密着させて前記ボルトを該ボルト孔に固定する請求項１に記載の設置方法。
【請求項６】
前記設置方法が、前記係合部を利用して前記軸部を反対方向へ回転させ、前記締結部材を前記軸部の軸方向後方へ移動させる第２移動工程と、前記締結部材を軸方向後方へ移動させることによって前記筒部材を径方向内方へ弾性変形させ、前記ボルト穴の内周面に対する前記筒部材の外周面の密着を解除して該ボルト穴に対する前記ボルトの固定を解除する解除工程と、前記ボルト穴に対する前記ボルトの固定を解除した後、該ボルトを該ボルト孔から抜き取る抜き取り工程とを含む請求項１ないし請求項５いずれかに記載の設置方法。
【請求項７】
前記筒部材が、ゴム系素材から作られたゴム管またはゴム系素材から作られた布巻きゴム管である請求項１ないし請求項６いずれかに記載の設置方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１３−１０８２４８（Ｐ２０１３−１０８２４８Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５２５８９（Ｐ２０１１−２５２５８９）
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（５１０１１８１０１）株式会社丸高工業 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１８日（２０１１．１１．１８）
【出願人】（５１０１１８１０１）株式会社丸高工業 (13)
【Ｆターム（参考）】
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