ポータブル型ガス警報器
【課題】携帯に便利な小型のものとして構成することができ、使用上の利便性が高く、しかも、防水性に優れたポータブル型ガス警報器を提供すること。
【解決手段】ポータブル型ガス警報器は、手で保持可能な大きさのケーシングの内部における上半部に機能部材が配置されると共に下半部に下方に開口する電池挿入口を有する電池室およびセンサ装着部が並設されて形成されたガス警報器本体と、前記センサ装着部に着脱自在に装着されるガスセンサとからなり、電池室には、２本の柱状の電池が左右に並設された状態で受容され、さらに、裏面に電源端子を有すると共に側面にリング状パッキングが装着された電池蓋が電池挿入口内に収容されて装着されており、電池蓋は、ベース部材とその表面側に回転可能に設けられた回転板状ストッパ部材とを備え、回転板状ストッパ部材の回転軸がベース部材を貫通しない状態で形成されている。
【解決手段】ポータブル型ガス警報器は、手で保持可能な大きさのケーシングの内部における上半部に機能部材が配置されると共に下半部に下方に開口する電池挿入口を有する電池室およびセンサ装着部が並設されて形成されたガス警報器本体と、前記センサ装着部に着脱自在に装着されるガスセンサとからなり、電池室には、２本の柱状の電池が左右に並設された状態で受容され、さらに、裏面に電源端子を有すると共に側面にリング状パッキングが装着された電池蓋が電池挿入口内に収容されて装着されており、電池蓋は、ベース部材とその表面側に回転可能に設けられた回転板状ストッパ部材とを備え、回転板状ストッパ部材の回転軸がベース部材を貫通しない状態で形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポータブル型ガス警報器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば地下の工事現場や坑道、その他の人が立ち入る場所や作業領域などにおいて、その環境の空気中に一酸化炭素ガスや硫化水素ガスなどの危険性ガスが含有されるおそれがある場合や、空気中の酸素ガス濃度が低下しているおそれがある場合など、環境雰囲気の空気が危険な状態となっている可能性あるいは危険な状態となる可能性がある場合が少なくない。
そして、環境雰囲気の空気において、含有される危険性ガスの濃度が高いことにより、または酸素ガス濃度が低いことにより、人に対して危険な状態となったときには、そのことを直ちに知ることが必要である。
このような要請から、現在までに種々のタイプの携帯用ガス検知器が提案されている （例えば特許文献１参照）。
【０００３】
而して、このような携帯用ガス検知器は、例えば目的とする作業などを実行する上で大きな障害とならないよう、十分に小型ものとして構成されていることが要求されると共に、例えばマンホール内などの水が溜まっている場所などのガス測定対象空間の空気の状態を計測するために使用される場合もあることから、水等が外部から侵入することを防ぐ防水構造が採られていることが望ましい。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５７７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、携帯に便利な小型のものとして構成することができ、使用上の利便性が高く、しかも、防水性に優れたポータブル型ガス警報器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のポータブル型ガス警報器は、手で握って保持することのできる箱型形状のケーシングを備え、このケーシングの内部における上半部にガス検知動作に係る機能部材が配置されていると共に下半部にケーシングの下方に開口する電池挿入口を有する電池室およびセンサ装着部が左右に並設されて形成されたガス警報器本体と、このガス警報器本体のセンサ装着部に着脱自在に装着されるガスセンサとにより構成されており、
電池室には、２本の柱状の電池が左右に並設された状態で受容され、さらに、裏面に電源端子が設けられると共に側面にリング状パッキングが装着された電池蓋が電池挿入口内に収容された状態で装着されており、
電池蓋は、ベース部材とこのベース部材の表面側に回転可能に設けられた回転板状ストッパ部材とを備えており、当該回転板状ストッパ部材の回転軸がベース部材を貫通しない状態で形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のポータブル型ガス警報器においては、ベース部材の表面にはザグリ穴が形成されており、回転板状ストッパ部材の裏面に形成された回転軸部が当該ザグリ穴に挿入されることにより回転板状ストッパ部材が回転可能とされた構成とされていることが好ましい。
【０００８】
また、本発明のポータブル型ガス警報器においては、電池蓋は、回転板状ストッパ部材の裏面に形成された円弧状の案内溝およびこの案内溝によって互いに連結された２つの凹所、並びに、ベース部材の表面に形成された、前記案内溝または凹所に収容される突起部により構成された位置規制手段を有し、
回転板状ストッパ部材が回転されることによりベース部材の突起部が回転板状ストッパ部材におけるいずれか一方の凹所に収容され、回転板状ストッパ部材が電池蓋の開閉点となる位置において停止される構成とされていることが好ましい。
【０００９】
さらに、本発明のポータブル型ガス警報器においては、ケーシングにおける電池挿入口の開口縁部に、切り欠き部が形成されており、
電池蓋には、前記切り欠き部に挿入される突片部分が形成された構成とされていることが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明のポータブル型ガス警報器においては、２本の柱状の電池が互いに正極および負極が逆方向を向いた状態で装填され、電池蓋の電源端子によって直列に接続される構成とすることができる。
【００１１】
さらにまた、本発明のポータブル型ガス警報器においては、ガス警報器本体におけるセンサ装着部は、検知対象ガスの種類が異なる複数の同形のガスセンサのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサが他のガスセンサと交換可能とされるよう構成されており、
ガスセンサとして、当該ガスセンサに固有の情報が記録された記憶手段を具えたものが用いられる構成とされていることが好ましい。
また、ガスセンサは温度検知手段を有し、当該温度検知手段により検知される温度情報に基づいて、ガスセンサからのガス検知信号についての温度補償条件が設定される構成とされていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のポータブル型ガス警報器によれば、基本的には、ケーシングが手に持って保持することのできる大きさのものであり、ケーシング内の上半部にガス検知に係る昨日部材が配置されていると共に下半部に電池室およびセンサ装着部が形成されており、必要とされる構成部材のすべてが、ケーシング内に合理的に配置されている共にセンサ装着部および電池室が並設されて形成されているので、ガス警報器それ自体を小型のものとして構成することができ、従って、優れた携帯性および高い利便性を得ることができる。
しかも、回転板状ストッパ部材の回転軸がベース部材を貫通しない状態で形成されていることにより、回転板状ストッパ部材の回転によるガス警報器本体の電池挿入口に対するロック機能およびロック解除機能が確実に得られる構成のものでありながら、回転部に防水用シール部材を用いることなしに、優れた防水性を得ることができる。
【００１３】
電池蓋が、特定の構成の位置規制手段を有することにより、回転板状ストッパ部材を電池蓋の開閉点となる個所において安定した状態で確実に保持することができると共に、ベース部材の突起部が回転板状ストッパ部材におけるいずれか一方の凹所に収容されることによってクリック感を得ることができるので、回転板状ストッパ部材が適正な位置にあることを認識することができる。
【００１４】
さらに、本発明のポータブル型ガス警報器によれば、ケーシングにおける電池挿入口の開口縁部に切り欠き部が形成されており、この切り欠き部に挿入される突片部分が電池蓋に形成されていることにより、電池が電池室に装填されていない状態で電池蓋が装着された場合であっても、電池蓋を容易に取り外すことができる。
【００１５】
さらにまた、電池室に装填される２本の電池が直列に接続される構成とされていることにより、必要とされる十分な大きさの電力を確保することができる。
【００１６】
さらにまた、ガスセンサが当該ガスセンサに固有の情報が記録された記憶手段を有することにより、ガスセンサの装着に伴って、ガス警報器本体の動作環境条件が、装着されたガスセンサに応じたものに自動的に設定されるので、煩雑な操作を行うことが不要であり、高い利便性を得ることができる。
また、温度検知手段よりの温度情報に基づいて温度補償条件が、装着されたガスセンサに応じたものに自動的に設定されることにより、実際の環境条件に即した信頼性の高いガス検知を行うことができるものでありながら、煩雑な操作を行うことが不要であり、高い利便性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明について説明する。
図１は、本発明のポータブル型ガス警報器の一構成例を示す正面図、図２は、図１に示すポータブル型ガス警報器の平面図、図３は、図１に示すポータブル型ガス警報器の背面図、図４は、図１に示すポータブル型ガス警報器の底面図、図５は、図１に示すポータブル型ガス警報器の左側面図、図６は、図１に示すポータブル型ガス警報器の右側面図、図７は、図１のＡ−Ａにおける縦断面図、図８は、図１のＢ−Ｂにおける横断面図、図９は、図１のＣ−Ｃにおける縦断面図、図１０は、図１のＤ−Ｄにおける横断面図である。以下、本明細書においては、特に言及する場合を除いて、図１における上下方向を「上下方向」、図１における左右方向を「左右方向」というが、ガス警報器の使用形態を制限するものではない。
【００１８】
このポータブル型ガス警報器（以下、単に、「ガス警報器」という。）１０は、手で握って保持することができる全体が略箱型形状のケーシング１１を備え、ケーシング１１の内部における上半部にガス検知動作に係る機能部材が配置されていると共に下半部に電池室１３およびセンサ装着部１５が左右に並設されて形成されたガス警報器本体１０Ａを有する。
【００１９】
ケーシング１１は、背面側ケーシング部材１２と、この背面側ケーシング部材１２にリング状パッキング２５を介して固定用ネジ１１Ａによって連結固定される正面側ケーシング部材２０とにより構成されており、図１１に示すように、略円筒状のセンサ装着部１５および電池受容部１３Ａを形成する電池室１３が背面側ケーシング部材１２単独で形成されている。ここに、リング状パッキング２５は、背面側ケーシング部材１２と正面側ケーシング部材２０との対接面２６の全周にわたって配設されている。
正面側ケーシング部材２０には、図１２に示すように、上半領域において、表示部および警報用発光部を形成する、正面側ケーシング部材２０の正面領域全体の２５％程度の大きさの比較的に占有面積の大きい正面開口部２１および操作部形成用開口部２２が上下に並んだ位置に形成されており、裏面における正面開口部２１および操作部形成用開口部２２の間の位置に、左右に延びる平板状の補強部材２３が設けられている。
【００２０】
ケーシング１１の内部における上半部には、平板状の表示用基板４６Ａ、給電用回路および充電用回路を含む平板状の電源基板４６Ｂおよびガスセンサからの信号を処理するガス検知信号処理用回路を含む平板状のＣＰＵ基板４６Ｃが、互いに平行にケーシング１１の正面および背面に沿って上下方向に延びるよう立体的に配設されており、表示用基板４６Ａが正面側ケーシング部材２０に保持固定されていると共に、電源基板４６ＢおよびＣＰＵ基板４６Ｃが背面側ケーシング部材１２に保持固定されている。
【００２１】
表示用基板４６Ａには、正面側ケーシング部材２０の正面開口部２１に対向する領域に、検出されたガスの種類とその濃度が表示される例えば液晶表示パネルからなるパネル状表示機構４７およびこのパネル状表示機構４７の上方位置に発光ダイオード（図示せず）よりなる警報用発光素子４８が配置されていると共に、正面側ケーシング部材２０の操作部形成用開口部２２に対向する領域に例えば３つのスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃが左右に並んで配置されている。
そして、各々のスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃに対応するスイッチ駆動部分５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃが一体に形成されたパネル状の保護用窓部材５０が、パネル状表示機構４７、警報用発光素子４８およびスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃの配置領域の全域を覆うよう、スイッチ駆動部分５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃの各々が正面側ケーシング部材２０の操作部形成用開口部２２に挿入された状態で正面開口部２１に装着され、これにより、表示部５１、警報用発光部５２および操作部５３が形成されている。
また、パネル状表示機構４７の裏面側の位置に導光板が設けられると共に、この導光板を介してパネル状表示機構４７に光を照射する発光ダイオード（図示せず）よりなるバックライトが設けられた構成とすることができる。
【００２２】
操作部５３は、「ＰＯＷＥＲ」と表示されたメインスイッチを構成する第１の操作用ボタン５３Ａが右側に、「ＤＩＳＰ」と表示された切替えスイッチを構成する第２の操作用ボタン５３Ｂが中央に、「ＡＩＲ」と表示された機能調整用スイッチを構成する第３の操作用ボタン５３Ｃが左側に配列されている。
【００２３】
パネル状表示機構４７においては、例えば中央位置に検知されたガスの濃度が数値で表示される。また、他の情報を表示するよう自動的または手動操作によって順次に切り替えて表示される構成とすることもできる。
【００２４】
ＣＰＵ基板４６Ｃには、ガス警報器１０における各部の動作を制御する機能を有する電子回路が設けられていると共に、例えばガスセンサ５５により検知されるログデータ格納用の記憶素子が設けられている。
【００２５】
上述したように、ケーシング１１の内部における下半部には、電池室１３およびセンサ装着部１５が形成されており、電池挿入口１３Ｂおよびセンサ装着口１５Ａが互いに同方向、具体的には下方向に開口し、電池およびガスセンサが同一方向に引き出される構成とされている。
【００２６】
このガス警報器１０においては、図１３に示すように、例えば円筒状のセンサ本体５６と、内部にセンサ本体５６を保持する円筒状のホルダー部材６１およびこのホルダー部材６１の一端部に嵌合されるゴム製のグリップ部材６５により構成されたアダプター６０とが一の構造体として構成されたガスセンサ５５が、ガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５に着脱自在に装着される。図１３において、６４は、ガス警報器本体１０Ａに設けられたスリーブ部材１６の図示しない係合用装着部に係合される係合用突起であり、６８は、ホルダー部材６１の外周面に装着されたリング状パッキングである。
【００２７】
センサ装着部１５には、その内面にガスセンサ保持用のスリーブ部材１６が装着されていると共に、上端面すなわちガスセンサ５５の装着方向奥側の端面に接続用コネクター部材１８が装着されており、各々検知対象ガスの種類が異なるセンサ本体５６を具えた複数の同形のガスセンサのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサが、他のガスセンサと交換可能とされた構成とされている。
また、ガスセンサ５５が装着された状態において、センサ本体５６のガス銘を外部に露出させる視認用開口部１９がセンサ装着口１５Ａに近接した外面位置に形成されている。
【００２８】
センサ本体５６は、例えば定電位電解型センサよりなるセンサ素子とこのセンサ素子に一体に設けられた、センサ素子に固有の情報が記録されたメモリおよび温度補償用のサーミスタを有するセンサ基板５７とにより構成されており、一端面（図１３において下端面）にガス導入口５６Ａが形成されている。
センサ素子は、各々流体流通路が形成された板状の電極体を有する作用極および対極が電解液保持部材が介在された状態で積重されてなるガス検知電極構造体が、円筒状のセンサケース内に設けられ、センサケースの外周面における互いに周方向に離間して並んだ位置において、作用極および対極の各々に対するピン状の外部リード部材が軸方向に伸びるよう配設されている。
検知対象ガスの種類は、特に限定されるものではなく、例えばＰＨ3 ，ＳＯ2 ，ＣＯ，Ｈ2 Ｓ，ＮＨ3 ，Ｃｌ2 ，Ｏ3 等を例示することができる。
【００２９】
このガスセンサ５５は、ガス警報器本体１０Ａのセンサ装着口１５Ａより挿入されて例えば時計回りに回転されることにより、センサ本体５６における表示（ガス銘）がセンサ装着部１５における視認用開口部１９を介して外部に露出された状態で、センサ装着部１５におけるスリーブ部材１６の係合用装着部によって保持固定されると共に接続用コネクター部材１８に電気的に接続される。
ガスセンサ５５の装着状態においては、ガスセンサ５５はアダプター６０のグリップ部材６５を除いた部分がガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５内に収容されてケーシング１１の外部に突出する部分が可及的に小さくされた状態とされている。然るに、グリップ部材６５は外部に突出していることにより、ガスセンサ５５の着脱（交換）は容易に行うことができる。
【００３０】
電池室１３は、例えば２本の柱状の電池１４、具体的には単三形（ＡＡサイズ）の乾電池が左右に並設された状態で受容される電池受容部１３Ａを有し、この電池受容部１３Ａに、電池１４が互いに正極および負極が逆方向を向いた状態で装填され、さらに、裏面に電源端子４５が設けられた特定の電池蓋３０が電池挿入口１３Ｂ内に収容された状態で装着され、これにより、２本の電池１４が直列状態で接続される。
電池挿入口１３Ｂの開口縁部分には、ケーシング１１の右側壁に切り欠き部１３Ｃが形成されており、例えば電池１４が装填されていない状態で電池蓋３０が装着された場合であっても、電池蓋３０を容易に取り外すことができる。
【００３１】
特定の電池蓋３０は、図１４乃至図１６に示すように、略平板状のベース部材３１と、このベース部材３１の表面側中央位置に回転自在に設けられた回転板状ストッパ部材３６と、各々ベース部材３１の表面側に例えば超音波溶着によって固定された、回転板状ストッパ部材３６をその表面側から支持する左側案内支持部材４０および右側案内支持部材４２と、ベース部材３１の裏面に装着された、各々例えばうずまきバネ状の２つの端子部分が連結されてなる短絡用の電源端子４５とにより構成されており、ベース部材３１の側面には、リング状パッキング４４が設けられている。
【００３２】
ベース部材３１は、図１７に示すように、表面側中央位置に例えばザグリ孔３２が形成されており、このザグリ孔３２を中心とする回転板状ストッパ部材３６の回転領域より径方向外方側に位置される左右両端部に、左側案内支持部材４０が装着される円柱状の装着用突起部３５Ａ，３５Ｂおよび右側案内支持部材４２が装着される円柱状の装着用突起部３５Ｃ，３５Ｄが形成されている。
ベース部材３１には、ザグリ孔３２とその径方向に離間した位置（図１７においては下方位置）に、ピン状の突起部３４が形成されていると共に、この突起部３４の形成位置との関係において所定の位置に、断面形状が例えば中心角が９０°の扇形状とされた回転規制用ストッパ３５が形成されている。
【００３３】
回転板状ストッパ部材３６は、図１８に示すように、表面中央位置に径方向に延びる溝３６Ｃおよび回転板状ストッパ部材３６の回転駆動方向を示す表示部が形成された柱状部分３６Ａと、溝３６Ｃの形成方向外方に突出する鍔部分３６Ｂとを有する。
回転板状ストッパ部材３６の裏面には、ベース部材３１のザグリ孔３２に挿入される回転軸部３６Ｄ、ベース部材３１の回転規制用ストッパ３５が受容される凹所３７Ａ、およびベース部材３１の突起部３４が挿入され、円弧状の案内溝３９によって連結された２つの位置固定用凹所３８Ａ，３８Ｂが形成されており、これにより、回転板状ストッパ部材部材３６を電池蓋３０の開閉点となる位置において安定した状態で保持する位置規制手段が構成されている。
凹所３７Ａは、回転板状ストッパ部材３６の回転に伴ってベース部材３１の回転規制用ストッパ３５における円弧状の外縁部分が対接されながら移動されるよう形成された円弧状曲面と、突起部３４がいずれかの位置固定用凹所に挿入されている状態において回転規制用ストッパ３５のいずれかの平坦面に係止される平坦な係止面３７Ｂによって区画されている。
【００３４】
左側案内支持部材４０は、図１９に示すように、ベース部材３１に固定された状態において、内方側に突出する支持片４１を有し、この支持片４１の裏面とベース部材３１の表面との間に回転板状ストッパ部材３６の鍔部分３６Ｂが挿通される間隙を形成する。
【００３５】
右側案内支持部材４２についても基本的な構成は左側案内支持部材４０と同様であり、図２０に示すように、ベース部材３１に固定された状態において、内方側に突出する支持片４３を有し、この支持片４３の裏面とベース部材３１の表面との間に回転板状ストッパ部材３６の鍔部分３６Ｂが挿通される間隙を形成する。
また、右側案内支持部材４２には、ベース３１部材の外縁位置より外方に突出する位置規制用突片４２Ａが形成されており、この位置規制用突片４２Ａがケーシング１１における電池挿入口１３Ｂの開口縁部分に形成された切り欠き部１３Ｃに挿入される。
【００３６】
以上のガス警報器１０においては、例えばガスセンサ５５により検知されてＣＰＵ基板４６Ｃの記憶素子に記録されたガス濃度データを読み出すための赤外線通信ポート２８がガス警報器本体１０Ａの右側面の上半部に形成されている。
また、例えば導電性熱可塑性エラストマー組成物よりなり、それ自体がガス警報器本体１０Ａに装着される形態の装着部を有するプロテクトカバー７０が着脱自在に装着されている。
【００３７】
プロテクトカバー７０は、図２１に示すように、その内面において、ガス警報器本体１０Ａのケーシング１１の一部の外面形状に適合する形状を有する装着部７１を有するものであって、正面に、ガス警報器本体１０Ａの表示部５１、警報用発光部５２および操作部５３を外部に露出させる正面開口部７２が形成されていると共に、背面にガス警報器装着用開口部７３が形成されている。また、底面には、ガスセンサ装着用開口部７４および電池挿入用開口部７５が形成されており、右側面に、赤外線通信ポート露出用開口部７６が形成されている。
このプロテクトカバー７０は、ガス警報器装着用開口部７３が人の手によって拡開されてガス警報器本体１０Ａが通過することのできる状態とされ、それ自体の弾性によって形状が復元されることにより装着部７１に受容されるガス警報器本体１０Ａを保持する。
そして、プロテクトカバー７０が装着された状態においては、外部に露出されるガス警報器本体１０Ａのケーシング１１による連続した樹脂表面部分の大きさが所定の大きさ例えば１００ｃｍ2 以下に規制され、これにより、静電気対策が十分で信頼性の高い防爆性を有するものとなる。また、プロテクトカバー７０を構成する材料それ自体の耐衝撃性によって、ガス警報器本体１０Ａの緩衝材（保護材）としても機能するので、ガス警報器本体１０Ａが故障または破損することを防止することができ、適正な動作状態に維持することができる。
【００３８】
本発明のガス警報器１０の一構成例を示すと、ガス警報器本体１０Ａの縦方向（図１において上下方向）の最大寸法が１３１ｍｍ、横方向（図１において左右方向）の最大寸法が７７ｍｍ、厚み方向（図１において紙面に対して垂直な方向）の最大寸法が４０ｍｍであり、ガス検知動作が可能な状態（ガスセンサ５５および２本の電池１４が装着された状態）における総重量が２４０ｇである。
【００３９】
以下、上記ガス警報器１０の動作について説明する。
先ず、２本の単三形の乾電池１４を電池室１３内に装填した状態において、電池蓋３０をケーシング１１における電池挿入口１３Ｂに装着する。具体的には、回転板状ストッパ部材３６の２つの鍔部分３６Ｂが、左側案内支持部材４０における支持片４１とベース部材３１との間の間隙および右側案内支持部材４２における支持片４３との間の間隙に位置された状態、すなわち、ベース部材３１における突起部３４が回転板状ストッパ部材３６における一方の凹所、図１８（Ｂ）において上方に位置される位置固定用凹所３８Ａに収容された状態とした電池蓋３０を、位置規制用突片４２Ａをケーシングの切り欠き部１３Ｃに位置合わせしてその全体が電池挿入口１３Ｂに収容される状態で装着し、その後、回転板状ストッパ部材３６を時計周りに回転させることにより回転板状ストッパ部材３６の２つの鍔部分３６Ｂを、電池挿入口１３Ｂの開口縁部に係止させた状態、すなわち、ベース部材３１における突起部３４を案内溝３９を介して回転板状ストッパ部材３６における他方の凹所、図１８（Ｂ）において右方に位置される位置固定用凹所３８Ｂに収容させると共に回転規制用ストッパ３５の一方の平坦面（図１７において左方を向く平坦面）を係止面３７Ｂに係止させた状態とし、これにより、電池蓋３０をケーシング１１に対してロックする。
また、目的に応じて選択されたガスセンサ５５をガス警報器本体１０Ａのガスセンサ装着部１５に装着し、電池１４およびガスセンサ５５を装着した状態において、第１の操作ボタン５３Ａを操作してガス警報器本体１０Ａを動作状態とすると、ガスセンサ５５、パネル状表示機構４７およびその他各部が動作状態とされると共に、ガスセンサ５５におけるセンサ基板５７のメモリに記録されたガスセンサ５５に固有の情報によりガス警報器本体１０Ａの動作環境条件が、装着されたガスセンサ５５に応じたものに自動的に設定されると共に、サーミスタよりの温度情報により温度補償条件が自動的に設定される。
そして、この状態で環境雰囲気の空気が自然拡散によりガス導入口５６Ａを介してセンサ本体５６に到達し、目的とする検知対象ガスについてその濃度検知が行われ、その結果がパネル状表示機構４７に表示される。
【００４０】
ガスセンサ５５により検知されたガスの濃度は、電流信号または電圧信号としてＣＰＵ基板４６Ｃの信号処理回路に送られて処理され、これにより、検知対象ガスの濃度が当該ガスについて設定された基準値（警報点）を超えた時には警報動作信号が発せられ、これにより、警報用発光部５２が駆動されて発光による警報が発せられる。
異なる種類のガスについての濃度検知を行う場合には、ガスセンサ５５を交換して同様の操作を繰り返して行えばよい。ガスセンサ５５の交換には、グリップ部材６５を保持して反時計周りに回転させることによりスリーブ部材１６の係合用装着部によるロックを解除し、ガスセンサ５５を下方に引き出し、他のガスセンサをガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５に装着することにより、このガスセンサに固有の情報に基づいて、ガス警報器本体１０Ａの動作環境条件および温度補償条件が、交換されたガスセンサに応じたものに自動的に設定されて、ガス検知動作が可能な状態とされる。
【００４１】
実際上、このガス警報器１０は、例えば作業者が手に保持するなどして作業者によって携帯されて使用されるが、作業者のいる環境雰囲気が危険性ガスの濃度が高いことにより、あるいは酸素ガス濃度が低いことにより危険な状態となったときには、その旨が、表示部５１の表示、並びに、警報用発光部５２の発光によって報知されるので、作業者は、直ちに通報あるいは適宜の防護手段を講ずることができ、あるいはその場から退避するなどの対策を講ずることができる。
【００４２】
而して、上記ガス警報器１０によれば、基本的には、ケーシング１１が手に持って保持することのできる大きさのものであり、ガス検知に係る機能部材がケーシング１１内の上半部に配置されると共にセンサ装着部１５および電池室１３がケーシング１１内の下半部に形成され、必要とされる構成部材のすべてがケーシング１１内に合理的に配置されているので、ガス警報器１０それ自体を小型のものとして構成することができ、従って、優れた携帯性および高い利便性を得ることができる。
しかも、上記ガス警報器１０においては、（１）ケーシング１１が正面側ケーシング部材２０および背面側ケーシング部材１２がこれらの対接面の全周にわたって配設されたリング状のパッキング２５を介して連結されてなること、（２）ガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５の内面と、ガスセンサ５５に係るホルダー部材６１の外周面との間にリング状パッキング６８が介在すること、および（３）電池蓋３０の側面にリング状パッキング４４が装着されていることにより、十分に信頼性の高い防水構造が形成されていることに加え、電池蓋３０を構成する回転板状ストッパ部材３６の回転軸部３６Ｄがベース部材３１を貫通しない状態で形成されていることにより、回転板状ストッパ部材３６の回転によるガス警報器本体１０Ａの電池挿入口１３Ｂに対するロック機能およびロック解除機能が確実に得られる構成のものでありながら、回転部に防水用シール部材を用いることなしに、優れた防水性を得ることができる。
従って、外部から水がガス警報器本体１０Ａ内に侵入することを確実に防止することができ、例えばガス警報器本体１０Ａに対して外部から水が侵入するおそれのある環境のガス検知を行うものとして極めて有用なものとなる。
【００４３】
また、電池蓋３０が特定の構成の位置規制手段を有することにより、回転板状ストッパ部材３６を電池蓋３０の開閉点となる個所において安定した状態で確実に保持することができると共に、ベース部材３１の突起部３４が回転板状ストッパ部材３６のいずれかの位置固定用凹所３８Ａ，３８Ｂに収容されることによってクリック感を得ることができるので、回転板状ストッパ部材３６が適正な位置にあることを認識することができる。
【００４４】
さらに、ケーシング１１における電池挿入口１３Ｂの開口縁部に切り欠き部１３Ｃが形成されており、この切り欠き部１３Ｃに挿入される位置規制用突片４２Ａが電池蓋３０の側面に形成されていることにより、電池１４が電池室１３に装填されていない状態で電池蓋３０が装着された場合であっても、電池蓋３０を容易に取り外すことができる。
【００４５】
さらにまた、電池室１３に装填される２本の電池１４が直列に接続される構成とされていることにより、必要とされる十分な大きさの電力を確保することができる。
【００４６】
さらにまた、上記ガス警報器１０においては、ガスセンサ５５の装着に伴って、ガス警報器本体１０Ａの動作環境条件および温度補償条件が、装着されたガスセンサ５５に応じたものに自動的に設定変更されるので、煩雑な操作を行うことが不要であり、高い利便性を得ることができる。
【００４７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、ガス警報器の使用方法は、ガス警報器を手で握って保持する方法に限られず、適宜の装着具によって身体に装着して使用することもできる。
また、例えば図２２に示すように、一端にガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５と同一の構成を有するセンサ装着部８２を有すると共に他端にガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５に装着される被装着部８５を有する、例えば長さ０．５〜２０ｍのリモートケーブル８０を利用して、ガスセンサ５５が装着された先端部のみを手で握ってガスセンサ５５のガス導入口５６Ａを任意の方向に指向させて使用すること、あるいは、ガス警報器本体１０Ａを手で保持してあるいは身体に装着し、ガスセンサ５５が装着された先端部を例えばマンホール内などに投入して使用することもできる。
【００４８】
さらに、本発明のガス警報器においては、適宜の装着用部材を用いて人の身体に直接的に装着してあるいは人の着衣に装着して使用してもよく、装着用部材としては、例えばクリップ、ピンなどを挙げることができる。
また、ガス警報器における警報報知機構として、例えば警報用ブザー、警報用振動発生器（数十ヘルツ程度の低周波を発する）が設けられた構成とすることができ、この場合には、警報用発光部による発光に加え、警報用ブザーによるブザー音および警報用振動発生器による振動によって警報が発せられる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のポータブル型ガス警報器の一構成例を示す正面図である。
【図２】図１に示すポータブル型ガス警報器の平面図である。
【図３】図１に示すポータブル型ガス警報器の背面図である。
【図４】図１に示すポータブル型ガス警報器の底面図である。
【図５】図１に示すポータブル型ガス警報器の左側面図である。
【図６】図１に示すポータブル型ガス警報器の右側面図である。
【図７】図１のＡ−Ａにおける縦断面図である。
【図８】図１のＢ−Ｂにおける横断面図である。
【図９】図１のＣ−Ｃにおける縦断面図である。
【図１０】図１のＤ−Ｄにおける横断面図である。
【図１１】背面側ケーシング部材の正面図である。
【図１２】正面側ケーシング部材の背面図である。
【図１３】ガスセンサの一例における構成の概略を示す説明図である。
【図１４】電池蓋の一例における構成を示す正面図である。
【図１５】図１４に示す電池蓋の背面図である。
【図１６】図１４に示す電池蓋の右側面図である。
【図１７】電池蓋を構成するベース部材の構成を示す正面図である。
【図１８】電池蓋を構成する回転板状ストッパ部材の構成を示す説明図であって、 （Ａ）正面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）（Ａ）のａ−ａにおける断面図である。
【図１９】電池蓋を構成する左側案内支持部材の構成を示す説明図であって、（Ａ）正面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）（Ａ）のｂ−ｂにおける断面図である。
【図２０】電池蓋を構成する右側案内支持部材の構成を示す説明図であって、（Ａ）正面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）（Ａ）のｃ−ｃにおける断面図である。
【図２１】プロテクトカバーの構成を示す斜視図である。
【図２２】リモートケーブルがガス警報器に接続された状態を示す説明用斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ ポータブル型ガス警報器
１０Ａ ガス警報器本体
１１ ケーシング
１１Ａ 固定用ネジ
１２ 背面側ケーシング部材
１３ 電池室
１３Ａ 電池受容部
１３Ｂ 電池挿入口
１３Ｃ 切り欠き部
１４ 電池
１５ センサ装着部
１５Ａ センサ装着口
１６ スリーブ部材
１８ 接続用コネクター部材
１９ 視認用開口部
２０ 正面側ケーシング部材
２１ 正面開口部
２２ 操作部形成用開口部
２３ 補強部材
２５ リング状パッキング
２６ 対接面
２８ 赤外線通信ポート
３０ 電池蓋
３１ ベース部材
３２ ザグリ孔
３４ 突起部
３５ 回転規制用ストッパ
３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ 装着用突起部
３６ 回転板状ストッパ部材
３６Ａ 柱状部分
３６Ｂ 鍔部分
３６Ｃ 溝
３６Ｄ 回転軸部
３７Ａ 凹所
３７Ｂ 係止面
３８Ａ，３８Ｂ 位置固定用凹所
３９ 案内溝
４０ 左側案内支持部材
４１ 支持片
４２ 右側案内支持部材
４２Ａ 位置規制用突片
４３ 支持片
４４ リング状パッキング
４５ 電源端子
４６Ａ 表示用基板
４６Ｂ 電源基板
４６Ｃ ＣＰＵ基板
４７ パネル状表示機構
４８ 警報用発光素子
４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ スイッチ素子
５０ 保護用窓部材
５１ 表示部
５２ 警報用発光部
５３ 操作部
５３Ａ 第１の操作用ボタン
５３Ｂ 第２の操作用ボタン
５３Ｃ 第３の操作用ボタン
５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ スイッチ駆動部分
５５ ガスセンサ
５６ センサ本体
５６Ａ ガス導入口
５７ センサ基板
６０ アダプター
６１ ホルダー部材
６４ 係合用突起
６５ グリップ部材
６８ リング状パッキング
７０ プロテクトカバー
７１ 装着部
７２ 正面開口部
７３ ガス警報器装着用開口部
７４ ガスセンサ装着用開口部
７５ 電池挿入用開口部
７６ 赤外線通信ポート露出用開口部
８０ リモートケーブル
８２ センサ装着部
８５ 被装着部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポータブル型ガス警報器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、例えば地下の工事現場や坑道、その他の人が立ち入る場所や作業領域などにおいて、その環境の空気中に一酸化炭素ガスや硫化水素ガスなどの危険性ガスが含有されるおそれがある場合や、空気中の酸素ガス濃度が低下しているおそれがある場合など、環境雰囲気の空気が危険な状態となっている可能性あるいは危険な状態となる可能性がある場合が少なくない。
そして、環境雰囲気の空気において、含有される危険性ガスの濃度が高いことにより、または酸素ガス濃度が低いことにより、人に対して危険な状態となったときには、そのことを直ちに知ることが必要である。
このような要請から、現在までに種々のタイプの携帯用ガス検知器が提案されている （例えば特許文献１参照）。
【０００３】
而して、このような携帯用ガス検知器は、例えば目的とする作業などを実行する上で大きな障害とならないよう、十分に小型ものとして構成されていることが要求されると共に、例えばマンホール内などの水が溜まっている場所などのガス測定対象空間の空気の状態を計測するために使用される場合もあることから、水等が外部から侵入することを防ぐ防水構造が採られていることが望ましい。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２５７７６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、携帯に便利な小型のものとして構成することができ、使用上の利便性が高く、しかも、防水性に優れたポータブル型ガス警報器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のポータブル型ガス警報器は、手で握って保持することのできる箱型形状のケーシングを備え、このケーシングの内部における上半部にガス検知動作に係る機能部材が配置されていると共に下半部にケーシングの下方に開口する電池挿入口を有する電池室およびセンサ装着部が左右に並設されて形成されたガス警報器本体と、このガス警報器本体のセンサ装着部に着脱自在に装着されるガスセンサとにより構成されており、
電池室には、２本の柱状の電池が左右に並設された状態で受容され、さらに、裏面に電源端子が設けられると共に側面にリング状パッキングが装着された電池蓋が電池挿入口内に収容された状態で装着されており、
電池蓋は、ベース部材とこのベース部材の表面側に回転可能に設けられた回転板状ストッパ部材とを備えており、当該回転板状ストッパ部材の回転軸がベース部材を貫通しない状態で形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明のポータブル型ガス警報器においては、ベース部材の表面にはザグリ穴が形成されており、回転板状ストッパ部材の裏面に形成された回転軸部が当該ザグリ穴に挿入されることにより回転板状ストッパ部材が回転可能とされた構成とされていることが好ましい。
【０００８】
また、本発明のポータブル型ガス警報器においては、電池蓋は、回転板状ストッパ部材の裏面に形成された円弧状の案内溝およびこの案内溝によって互いに連結された２つの凹所、並びに、ベース部材の表面に形成された、前記案内溝または凹所に収容される突起部により構成された位置規制手段を有し、
回転板状ストッパ部材が回転されることによりベース部材の突起部が回転板状ストッパ部材におけるいずれか一方の凹所に収容され、回転板状ストッパ部材が電池蓋の開閉点となる位置において停止される構成とされていることが好ましい。
【０００９】
さらに、本発明のポータブル型ガス警報器においては、ケーシングにおける電池挿入口の開口縁部に、切り欠き部が形成されており、
電池蓋には、前記切り欠き部に挿入される突片部分が形成された構成とされていることが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明のポータブル型ガス警報器においては、２本の柱状の電池が互いに正極および負極が逆方向を向いた状態で装填され、電池蓋の電源端子によって直列に接続される構成とすることができる。
【００１１】
さらにまた、本発明のポータブル型ガス警報器においては、ガス警報器本体におけるセンサ装着部は、検知対象ガスの種類が異なる複数の同形のガスセンサのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサが他のガスセンサと交換可能とされるよう構成されており、
ガスセンサとして、当該ガスセンサに固有の情報が記録された記憶手段を具えたものが用いられる構成とされていることが好ましい。
また、ガスセンサは温度検知手段を有し、当該温度検知手段により検知される温度情報に基づいて、ガスセンサからのガス検知信号についての温度補償条件が設定される構成とされていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のポータブル型ガス警報器によれば、基本的には、ケーシングが手に持って保持することのできる大きさのものであり、ケーシング内の上半部にガス検知に係る昨日部材が配置されていると共に下半部に電池室およびセンサ装着部が形成されており、必要とされる構成部材のすべてが、ケーシング内に合理的に配置されている共にセンサ装着部および電池室が並設されて形成されているので、ガス警報器それ自体を小型のものとして構成することができ、従って、優れた携帯性および高い利便性を得ることができる。
しかも、回転板状ストッパ部材の回転軸がベース部材を貫通しない状態で形成されていることにより、回転板状ストッパ部材の回転によるガス警報器本体の電池挿入口に対するロック機能およびロック解除機能が確実に得られる構成のものでありながら、回転部に防水用シール部材を用いることなしに、優れた防水性を得ることができる。
【００１３】
電池蓋が、特定の構成の位置規制手段を有することにより、回転板状ストッパ部材を電池蓋の開閉点となる個所において安定した状態で確実に保持することができると共に、ベース部材の突起部が回転板状ストッパ部材におけるいずれか一方の凹所に収容されることによってクリック感を得ることができるので、回転板状ストッパ部材が適正な位置にあることを認識することができる。
【００１４】
さらに、本発明のポータブル型ガス警報器によれば、ケーシングにおける電池挿入口の開口縁部に切り欠き部が形成されており、この切り欠き部に挿入される突片部分が電池蓋に形成されていることにより、電池が電池室に装填されていない状態で電池蓋が装着された場合であっても、電池蓋を容易に取り外すことができる。
【００１５】
さらにまた、電池室に装填される２本の電池が直列に接続される構成とされていることにより、必要とされる十分な大きさの電力を確保することができる。
【００１６】
さらにまた、ガスセンサが当該ガスセンサに固有の情報が記録された記憶手段を有することにより、ガスセンサの装着に伴って、ガス警報器本体の動作環境条件が、装着されたガスセンサに応じたものに自動的に設定されるので、煩雑な操作を行うことが不要であり、高い利便性を得ることができる。
また、温度検知手段よりの温度情報に基づいて温度補償条件が、装着されたガスセンサに応じたものに自動的に設定されることにより、実際の環境条件に即した信頼性の高いガス検知を行うことができるものでありながら、煩雑な操作を行うことが不要であり、高い利便性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明について説明する。
図１は、本発明のポータブル型ガス警報器の一構成例を示す正面図、図２は、図１に示すポータブル型ガス警報器の平面図、図３は、図１に示すポータブル型ガス警報器の背面図、図４は、図１に示すポータブル型ガス警報器の底面図、図５は、図１に示すポータブル型ガス警報器の左側面図、図６は、図１に示すポータブル型ガス警報器の右側面図、図７は、図１のＡ−Ａにおける縦断面図、図８は、図１のＢ−Ｂにおける横断面図、図９は、図１のＣ−Ｃにおける縦断面図、図１０は、図１のＤ−Ｄにおける横断面図である。以下、本明細書においては、特に言及する場合を除いて、図１における上下方向を「上下方向」、図１における左右方向を「左右方向」というが、ガス警報器の使用形態を制限するものではない。
【００１８】
このポータブル型ガス警報器（以下、単に、「ガス警報器」という。）１０は、手で握って保持することができる全体が略箱型形状のケーシング１１を備え、ケーシング１１の内部における上半部にガス検知動作に係る機能部材が配置されていると共に下半部に電池室１３およびセンサ装着部１５が左右に並設されて形成されたガス警報器本体１０Ａを有する。
【００１９】
ケーシング１１は、背面側ケーシング部材１２と、この背面側ケーシング部材１２にリング状パッキング２５を介して固定用ネジ１１Ａによって連結固定される正面側ケーシング部材２０とにより構成されており、図１１に示すように、略円筒状のセンサ装着部１５および電池受容部１３Ａを形成する電池室１３が背面側ケーシング部材１２単独で形成されている。ここに、リング状パッキング２５は、背面側ケーシング部材１２と正面側ケーシング部材２０との対接面２６の全周にわたって配設されている。
正面側ケーシング部材２０には、図１２に示すように、上半領域において、表示部および警報用発光部を形成する、正面側ケーシング部材２０の正面領域全体の２５％程度の大きさの比較的に占有面積の大きい正面開口部２１および操作部形成用開口部２２が上下に並んだ位置に形成されており、裏面における正面開口部２１および操作部形成用開口部２２の間の位置に、左右に延びる平板状の補強部材２３が設けられている。
【００２０】
ケーシング１１の内部における上半部には、平板状の表示用基板４６Ａ、給電用回路および充電用回路を含む平板状の電源基板４６Ｂおよびガスセンサからの信号を処理するガス検知信号処理用回路を含む平板状のＣＰＵ基板４６Ｃが、互いに平行にケーシング１１の正面および背面に沿って上下方向に延びるよう立体的に配設されており、表示用基板４６Ａが正面側ケーシング部材２０に保持固定されていると共に、電源基板４６ＢおよびＣＰＵ基板４６Ｃが背面側ケーシング部材１２に保持固定されている。
【００２１】
表示用基板４６Ａには、正面側ケーシング部材２０の正面開口部２１に対向する領域に、検出されたガスの種類とその濃度が表示される例えば液晶表示パネルからなるパネル状表示機構４７およびこのパネル状表示機構４７の上方位置に発光ダイオード（図示せず）よりなる警報用発光素子４８が配置されていると共に、正面側ケーシング部材２０の操作部形成用開口部２２に対向する領域に例えば３つのスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃが左右に並んで配置されている。
そして、各々のスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃに対応するスイッチ駆動部分５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃが一体に形成されたパネル状の保護用窓部材５０が、パネル状表示機構４７、警報用発光素子４８およびスイッチ素子４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃの配置領域の全域を覆うよう、スイッチ駆動部分５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃの各々が正面側ケーシング部材２０の操作部形成用開口部２２に挿入された状態で正面開口部２１に装着され、これにより、表示部５１、警報用発光部５２および操作部５３が形成されている。
また、パネル状表示機構４７の裏面側の位置に導光板が設けられると共に、この導光板を介してパネル状表示機構４７に光を照射する発光ダイオード（図示せず）よりなるバックライトが設けられた構成とすることができる。
【００２２】
操作部５３は、「ＰＯＷＥＲ」と表示されたメインスイッチを構成する第１の操作用ボタン５３Ａが右側に、「ＤＩＳＰ」と表示された切替えスイッチを構成する第２の操作用ボタン５３Ｂが中央に、「ＡＩＲ」と表示された機能調整用スイッチを構成する第３の操作用ボタン５３Ｃが左側に配列されている。
【００２３】
パネル状表示機構４７においては、例えば中央位置に検知されたガスの濃度が数値で表示される。また、他の情報を表示するよう自動的または手動操作によって順次に切り替えて表示される構成とすることもできる。
【００２４】
ＣＰＵ基板４６Ｃには、ガス警報器１０における各部の動作を制御する機能を有する電子回路が設けられていると共に、例えばガスセンサ５５により検知されるログデータ格納用の記憶素子が設けられている。
【００２５】
上述したように、ケーシング１１の内部における下半部には、電池室１３およびセンサ装着部１５が形成されており、電池挿入口１３Ｂおよびセンサ装着口１５Ａが互いに同方向、具体的には下方向に開口し、電池およびガスセンサが同一方向に引き出される構成とされている。
【００２６】
このガス警報器１０においては、図１３に示すように、例えば円筒状のセンサ本体５６と、内部にセンサ本体５６を保持する円筒状のホルダー部材６１およびこのホルダー部材６１の一端部に嵌合されるゴム製のグリップ部材６５により構成されたアダプター６０とが一の構造体として構成されたガスセンサ５５が、ガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５に着脱自在に装着される。図１３において、６４は、ガス警報器本体１０Ａに設けられたスリーブ部材１６の図示しない係合用装着部に係合される係合用突起であり、６８は、ホルダー部材６１の外周面に装着されたリング状パッキングである。
【００２７】
センサ装着部１５には、その内面にガスセンサ保持用のスリーブ部材１６が装着されていると共に、上端面すなわちガスセンサ５５の装着方向奥側の端面に接続用コネクター部材１８が装着されており、各々検知対象ガスの種類が異なるセンサ本体５６を具えた複数の同形のガスセンサのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサが、他のガスセンサと交換可能とされた構成とされている。
また、ガスセンサ５５が装着された状態において、センサ本体５６のガス銘を外部に露出させる視認用開口部１９がセンサ装着口１５Ａに近接した外面位置に形成されている。
【００２８】
センサ本体５６は、例えば定電位電解型センサよりなるセンサ素子とこのセンサ素子に一体に設けられた、センサ素子に固有の情報が記録されたメモリおよび温度補償用のサーミスタを有するセンサ基板５７とにより構成されており、一端面（図１３において下端面）にガス導入口５６Ａが形成されている。
センサ素子は、各々流体流通路が形成された板状の電極体を有する作用極および対極が電解液保持部材が介在された状態で積重されてなるガス検知電極構造体が、円筒状のセンサケース内に設けられ、センサケースの外周面における互いに周方向に離間して並んだ位置において、作用極および対極の各々に対するピン状の外部リード部材が軸方向に伸びるよう配設されている。
検知対象ガスの種類は、特に限定されるものではなく、例えばＰＨ3 ，ＳＯ2 ，ＣＯ，Ｈ2 Ｓ，ＮＨ3 ，Ｃｌ2 ，Ｏ3 等を例示することができる。
【００２９】
このガスセンサ５５は、ガス警報器本体１０Ａのセンサ装着口１５Ａより挿入されて例えば時計回りに回転されることにより、センサ本体５６における表示（ガス銘）がセンサ装着部１５における視認用開口部１９を介して外部に露出された状態で、センサ装着部１５におけるスリーブ部材１６の係合用装着部によって保持固定されると共に接続用コネクター部材１８に電気的に接続される。
ガスセンサ５５の装着状態においては、ガスセンサ５５はアダプター６０のグリップ部材６５を除いた部分がガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５内に収容されてケーシング１１の外部に突出する部分が可及的に小さくされた状態とされている。然るに、グリップ部材６５は外部に突出していることにより、ガスセンサ５５の着脱（交換）は容易に行うことができる。
【００３０】
電池室１３は、例えば２本の柱状の電池１４、具体的には単三形（ＡＡサイズ）の乾電池が左右に並設された状態で受容される電池受容部１３Ａを有し、この電池受容部１３Ａに、電池１４が互いに正極および負極が逆方向を向いた状態で装填され、さらに、裏面に電源端子４５が設けられた特定の電池蓋３０が電池挿入口１３Ｂ内に収容された状態で装着され、これにより、２本の電池１４が直列状態で接続される。
電池挿入口１３Ｂの開口縁部分には、ケーシング１１の右側壁に切り欠き部１３Ｃが形成されており、例えば電池１４が装填されていない状態で電池蓋３０が装着された場合であっても、電池蓋３０を容易に取り外すことができる。
【００３１】
特定の電池蓋３０は、図１４乃至図１６に示すように、略平板状のベース部材３１と、このベース部材３１の表面側中央位置に回転自在に設けられた回転板状ストッパ部材３６と、各々ベース部材３１の表面側に例えば超音波溶着によって固定された、回転板状ストッパ部材３６をその表面側から支持する左側案内支持部材４０および右側案内支持部材４２と、ベース部材３１の裏面に装着された、各々例えばうずまきバネ状の２つの端子部分が連結されてなる短絡用の電源端子４５とにより構成されており、ベース部材３１の側面には、リング状パッキング４４が設けられている。
【００３２】
ベース部材３１は、図１７に示すように、表面側中央位置に例えばザグリ孔３２が形成されており、このザグリ孔３２を中心とする回転板状ストッパ部材３６の回転領域より径方向外方側に位置される左右両端部に、左側案内支持部材４０が装着される円柱状の装着用突起部３５Ａ，３５Ｂおよび右側案内支持部材４２が装着される円柱状の装着用突起部３５Ｃ，３５Ｄが形成されている。
ベース部材３１には、ザグリ孔３２とその径方向に離間した位置（図１７においては下方位置）に、ピン状の突起部３４が形成されていると共に、この突起部３４の形成位置との関係において所定の位置に、断面形状が例えば中心角が９０°の扇形状とされた回転規制用ストッパ３５が形成されている。
【００３３】
回転板状ストッパ部材３６は、図１８に示すように、表面中央位置に径方向に延びる溝３６Ｃおよび回転板状ストッパ部材３６の回転駆動方向を示す表示部が形成された柱状部分３６Ａと、溝３６Ｃの形成方向外方に突出する鍔部分３６Ｂとを有する。
回転板状ストッパ部材３６の裏面には、ベース部材３１のザグリ孔３２に挿入される回転軸部３６Ｄ、ベース部材３１の回転規制用ストッパ３５が受容される凹所３７Ａ、およびベース部材３１の突起部３４が挿入され、円弧状の案内溝３９によって連結された２つの位置固定用凹所３８Ａ，３８Ｂが形成されており、これにより、回転板状ストッパ部材部材３６を電池蓋３０の開閉点となる位置において安定した状態で保持する位置規制手段が構成されている。
凹所３７Ａは、回転板状ストッパ部材３６の回転に伴ってベース部材３１の回転規制用ストッパ３５における円弧状の外縁部分が対接されながら移動されるよう形成された円弧状曲面と、突起部３４がいずれかの位置固定用凹所に挿入されている状態において回転規制用ストッパ３５のいずれかの平坦面に係止される平坦な係止面３７Ｂによって区画されている。
【００３４】
左側案内支持部材４０は、図１９に示すように、ベース部材３１に固定された状態において、内方側に突出する支持片４１を有し、この支持片４１の裏面とベース部材３１の表面との間に回転板状ストッパ部材３６の鍔部分３６Ｂが挿通される間隙を形成する。
【００３５】
右側案内支持部材４２についても基本的な構成は左側案内支持部材４０と同様であり、図２０に示すように、ベース部材３１に固定された状態において、内方側に突出する支持片４３を有し、この支持片４３の裏面とベース部材３１の表面との間に回転板状ストッパ部材３６の鍔部分３６Ｂが挿通される間隙を形成する。
また、右側案内支持部材４２には、ベース３１部材の外縁位置より外方に突出する位置規制用突片４２Ａが形成されており、この位置規制用突片４２Ａがケーシング１１における電池挿入口１３Ｂの開口縁部分に形成された切り欠き部１３Ｃに挿入される。
【００３６】
以上のガス警報器１０においては、例えばガスセンサ５５により検知されてＣＰＵ基板４６Ｃの記憶素子に記録されたガス濃度データを読み出すための赤外線通信ポート２８がガス警報器本体１０Ａの右側面の上半部に形成されている。
また、例えば導電性熱可塑性エラストマー組成物よりなり、それ自体がガス警報器本体１０Ａに装着される形態の装着部を有するプロテクトカバー７０が着脱自在に装着されている。
【００３７】
プロテクトカバー７０は、図２１に示すように、その内面において、ガス警報器本体１０Ａのケーシング１１の一部の外面形状に適合する形状を有する装着部７１を有するものであって、正面に、ガス警報器本体１０Ａの表示部５１、警報用発光部５２および操作部５３を外部に露出させる正面開口部７２が形成されていると共に、背面にガス警報器装着用開口部７３が形成されている。また、底面には、ガスセンサ装着用開口部７４および電池挿入用開口部７５が形成されており、右側面に、赤外線通信ポート露出用開口部７６が形成されている。
このプロテクトカバー７０は、ガス警報器装着用開口部７３が人の手によって拡開されてガス警報器本体１０Ａが通過することのできる状態とされ、それ自体の弾性によって形状が復元されることにより装着部７１に受容されるガス警報器本体１０Ａを保持する。
そして、プロテクトカバー７０が装着された状態においては、外部に露出されるガス警報器本体１０Ａのケーシング１１による連続した樹脂表面部分の大きさが所定の大きさ例えば１００ｃｍ2 以下に規制され、これにより、静電気対策が十分で信頼性の高い防爆性を有するものとなる。また、プロテクトカバー７０を構成する材料それ自体の耐衝撃性によって、ガス警報器本体１０Ａの緩衝材（保護材）としても機能するので、ガス警報器本体１０Ａが故障または破損することを防止することができ、適正な動作状態に維持することができる。
【００３８】
本発明のガス警報器１０の一構成例を示すと、ガス警報器本体１０Ａの縦方向（図１において上下方向）の最大寸法が１３１ｍｍ、横方向（図１において左右方向）の最大寸法が７７ｍｍ、厚み方向（図１において紙面に対して垂直な方向）の最大寸法が４０ｍｍであり、ガス検知動作が可能な状態（ガスセンサ５５および２本の電池１４が装着された状態）における総重量が２４０ｇである。
【００３９】
以下、上記ガス警報器１０の動作について説明する。
先ず、２本の単三形の乾電池１４を電池室１３内に装填した状態において、電池蓋３０をケーシング１１における電池挿入口１３Ｂに装着する。具体的には、回転板状ストッパ部材３６の２つの鍔部分３６Ｂが、左側案内支持部材４０における支持片４１とベース部材３１との間の間隙および右側案内支持部材４２における支持片４３との間の間隙に位置された状態、すなわち、ベース部材３１における突起部３４が回転板状ストッパ部材３６における一方の凹所、図１８（Ｂ）において上方に位置される位置固定用凹所３８Ａに収容された状態とした電池蓋３０を、位置規制用突片４２Ａをケーシングの切り欠き部１３Ｃに位置合わせしてその全体が電池挿入口１３Ｂに収容される状態で装着し、その後、回転板状ストッパ部材３６を時計周りに回転させることにより回転板状ストッパ部材３６の２つの鍔部分３６Ｂを、電池挿入口１３Ｂの開口縁部に係止させた状態、すなわち、ベース部材３１における突起部３４を案内溝３９を介して回転板状ストッパ部材３６における他方の凹所、図１８（Ｂ）において右方に位置される位置固定用凹所３８Ｂに収容させると共に回転規制用ストッパ３５の一方の平坦面（図１７において左方を向く平坦面）を係止面３７Ｂに係止させた状態とし、これにより、電池蓋３０をケーシング１１に対してロックする。
また、目的に応じて選択されたガスセンサ５５をガス警報器本体１０Ａのガスセンサ装着部１５に装着し、電池１４およびガスセンサ５５を装着した状態において、第１の操作ボタン５３Ａを操作してガス警報器本体１０Ａを動作状態とすると、ガスセンサ５５、パネル状表示機構４７およびその他各部が動作状態とされると共に、ガスセンサ５５におけるセンサ基板５７のメモリに記録されたガスセンサ５５に固有の情報によりガス警報器本体１０Ａの動作環境条件が、装着されたガスセンサ５５に応じたものに自動的に設定されると共に、サーミスタよりの温度情報により温度補償条件が自動的に設定される。
そして、この状態で環境雰囲気の空気が自然拡散によりガス導入口５６Ａを介してセンサ本体５６に到達し、目的とする検知対象ガスについてその濃度検知が行われ、その結果がパネル状表示機構４７に表示される。
【００４０】
ガスセンサ５５により検知されたガスの濃度は、電流信号または電圧信号としてＣＰＵ基板４６Ｃの信号処理回路に送られて処理され、これにより、検知対象ガスの濃度が当該ガスについて設定された基準値（警報点）を超えた時には警報動作信号が発せられ、これにより、警報用発光部５２が駆動されて発光による警報が発せられる。
異なる種類のガスについての濃度検知を行う場合には、ガスセンサ５５を交換して同様の操作を繰り返して行えばよい。ガスセンサ５５の交換には、グリップ部材６５を保持して反時計周りに回転させることによりスリーブ部材１６の係合用装着部によるロックを解除し、ガスセンサ５５を下方に引き出し、他のガスセンサをガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５に装着することにより、このガスセンサに固有の情報に基づいて、ガス警報器本体１０Ａの動作環境条件および温度補償条件が、交換されたガスセンサに応じたものに自動的に設定されて、ガス検知動作が可能な状態とされる。
【００４１】
実際上、このガス警報器１０は、例えば作業者が手に保持するなどして作業者によって携帯されて使用されるが、作業者のいる環境雰囲気が危険性ガスの濃度が高いことにより、あるいは酸素ガス濃度が低いことにより危険な状態となったときには、その旨が、表示部５１の表示、並びに、警報用発光部５２の発光によって報知されるので、作業者は、直ちに通報あるいは適宜の防護手段を講ずることができ、あるいはその場から退避するなどの対策を講ずることができる。
【００４２】
而して、上記ガス警報器１０によれば、基本的には、ケーシング１１が手に持って保持することのできる大きさのものであり、ガス検知に係る機能部材がケーシング１１内の上半部に配置されると共にセンサ装着部１５および電池室１３がケーシング１１内の下半部に形成され、必要とされる構成部材のすべてがケーシング１１内に合理的に配置されているので、ガス警報器１０それ自体を小型のものとして構成することができ、従って、優れた携帯性および高い利便性を得ることができる。
しかも、上記ガス警報器１０においては、（１）ケーシング１１が正面側ケーシング部材２０および背面側ケーシング部材１２がこれらの対接面の全周にわたって配設されたリング状のパッキング２５を介して連結されてなること、（２）ガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５の内面と、ガスセンサ５５に係るホルダー部材６１の外周面との間にリング状パッキング６８が介在すること、および（３）電池蓋３０の側面にリング状パッキング４４が装着されていることにより、十分に信頼性の高い防水構造が形成されていることに加え、電池蓋３０を構成する回転板状ストッパ部材３６の回転軸部３６Ｄがベース部材３１を貫通しない状態で形成されていることにより、回転板状ストッパ部材３６の回転によるガス警報器本体１０Ａの電池挿入口１３Ｂに対するロック機能およびロック解除機能が確実に得られる構成のものでありながら、回転部に防水用シール部材を用いることなしに、優れた防水性を得ることができる。
従って、外部から水がガス警報器本体１０Ａ内に侵入することを確実に防止することができ、例えばガス警報器本体１０Ａに対して外部から水が侵入するおそれのある環境のガス検知を行うものとして極めて有用なものとなる。
【００４３】
また、電池蓋３０が特定の構成の位置規制手段を有することにより、回転板状ストッパ部材３６を電池蓋３０の開閉点となる個所において安定した状態で確実に保持することができると共に、ベース部材３１の突起部３４が回転板状ストッパ部材３６のいずれかの位置固定用凹所３８Ａ，３８Ｂに収容されることによってクリック感を得ることができるので、回転板状ストッパ部材３６が適正な位置にあることを認識することができる。
【００４４】
さらに、ケーシング１１における電池挿入口１３Ｂの開口縁部に切り欠き部１３Ｃが形成されており、この切り欠き部１３Ｃに挿入される位置規制用突片４２Ａが電池蓋３０の側面に形成されていることにより、電池１４が電池室１３に装填されていない状態で電池蓋３０が装着された場合であっても、電池蓋３０を容易に取り外すことができる。
【００４５】
さらにまた、電池室１３に装填される２本の電池１４が直列に接続される構成とされていることにより、必要とされる十分な大きさの電力を確保することができる。
【００４６】
さらにまた、上記ガス警報器１０においては、ガスセンサ５５の装着に伴って、ガス警報器本体１０Ａの動作環境条件および温度補償条件が、装着されたガスセンサ５５に応じたものに自動的に設定変更されるので、煩雑な操作を行うことが不要であり、高い利便性を得ることができる。
【００４７】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
例えば、ガス警報器の使用方法は、ガス警報器を手で握って保持する方法に限られず、適宜の装着具によって身体に装着して使用することもできる。
また、例えば図２２に示すように、一端にガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５と同一の構成を有するセンサ装着部８２を有すると共に他端にガス警報器本体１０Ａのセンサ装着部１５に装着される被装着部８５を有する、例えば長さ０．５〜２０ｍのリモートケーブル８０を利用して、ガスセンサ５５が装着された先端部のみを手で握ってガスセンサ５５のガス導入口５６Ａを任意の方向に指向させて使用すること、あるいは、ガス警報器本体１０Ａを手で保持してあるいは身体に装着し、ガスセンサ５５が装着された先端部を例えばマンホール内などに投入して使用することもできる。
【００４８】
さらに、本発明のガス警報器においては、適宜の装着用部材を用いて人の身体に直接的に装着してあるいは人の着衣に装着して使用してもよく、装着用部材としては、例えばクリップ、ピンなどを挙げることができる。
また、ガス警報器における警報報知機構として、例えば警報用ブザー、警報用振動発生器（数十ヘルツ程度の低周波を発する）が設けられた構成とすることができ、この場合には、警報用発光部による発光に加え、警報用ブザーによるブザー音および警報用振動発生器による振動によって警報が発せられる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のポータブル型ガス警報器の一構成例を示す正面図である。
【図２】図１に示すポータブル型ガス警報器の平面図である。
【図３】図１に示すポータブル型ガス警報器の背面図である。
【図４】図１に示すポータブル型ガス警報器の底面図である。
【図５】図１に示すポータブル型ガス警報器の左側面図である。
【図６】図１に示すポータブル型ガス警報器の右側面図である。
【図７】図１のＡ−Ａにおける縦断面図である。
【図８】図１のＢ−Ｂにおける横断面図である。
【図９】図１のＣ−Ｃにおける縦断面図である。
【図１０】図１のＤ−Ｄにおける横断面図である。
【図１１】背面側ケーシング部材の正面図である。
【図１２】正面側ケーシング部材の背面図である。
【図１３】ガスセンサの一例における構成の概略を示す説明図である。
【図１４】電池蓋の一例における構成を示す正面図である。
【図１５】図１４に示す電池蓋の背面図である。
【図１６】図１４に示す電池蓋の右側面図である。
【図１７】電池蓋を構成するベース部材の構成を示す正面図である。
【図１８】電池蓋を構成する回転板状ストッパ部材の構成を示す説明図であって、 （Ａ）正面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）（Ａ）のａ−ａにおける断面図である。
【図１９】電池蓋を構成する左側案内支持部材の構成を示す説明図であって、（Ａ）正面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）（Ａ）のｂ−ｂにおける断面図である。
【図２０】電池蓋を構成する右側案内支持部材の構成を示す説明図であって、（Ａ）正面図、（Ｂ）背面図、（Ｃ）（Ａ）のｃ−ｃにおける断面図である。
【図２１】プロテクトカバーの構成を示す斜視図である。
【図２２】リモートケーブルがガス警報器に接続された状態を示す説明用斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０ ポータブル型ガス警報器
１０Ａ ガス警報器本体
１１ ケーシング
１１Ａ 固定用ネジ
１２ 背面側ケーシング部材
１３ 電池室
１３Ａ 電池受容部
１３Ｂ 電池挿入口
１３Ｃ 切り欠き部
１４ 電池
１５ センサ装着部
１５Ａ センサ装着口
１６ スリーブ部材
１８ 接続用コネクター部材
１９ 視認用開口部
２０ 正面側ケーシング部材
２１ 正面開口部
２２ 操作部形成用開口部
２３ 補強部材
２５ リング状パッキング
２６ 対接面
２８ 赤外線通信ポート
３０ 電池蓋
３１ ベース部材
３２ ザグリ孔
３４ 突起部
３５ 回転規制用ストッパ
３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ 装着用突起部
３６ 回転板状ストッパ部材
３６Ａ 柱状部分
３６Ｂ 鍔部分
３６Ｃ 溝
３６Ｄ 回転軸部
３７Ａ 凹所
３７Ｂ 係止面
３８Ａ，３８Ｂ 位置固定用凹所
３９ 案内溝
４０ 左側案内支持部材
４１ 支持片
４２ 右側案内支持部材
４２Ａ 位置規制用突片
４３ 支持片
４４ リング状パッキング
４５ 電源端子
４６Ａ 表示用基板
４６Ｂ 電源基板
４６Ｃ ＣＰＵ基板
４７ パネル状表示機構
４８ 警報用発光素子
４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ スイッチ素子
５０ 保護用窓部材
５１ 表示部
５２ 警報用発光部
５３ 操作部
５３Ａ 第１の操作用ボタン
５３Ｂ 第２の操作用ボタン
５３Ｃ 第３の操作用ボタン
５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ スイッチ駆動部分
５５ ガスセンサ
５６ センサ本体
５６Ａ ガス導入口
５７ センサ基板
６０ アダプター
６１ ホルダー部材
６４ 係合用突起
６５ グリップ部材
６８ リング状パッキング
７０ プロテクトカバー
７１ 装着部
７２ 正面開口部
７３ ガス警報器装着用開口部
７４ ガスセンサ装着用開口部
７５ 電池挿入用開口部
７６ 赤外線通信ポート露出用開口部
８０ リモートケーブル
８２ センサ装着部
８５ 被装着部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手で握って保持することのできる箱型形状のケーシングを備え、このケーシングの内部における上半部にガス検知動作に係る機能部材が配置されていると共に下半部にケーシングの下方に開口する電池挿入口を有する電池室およびセンサ装着部が左右に並設されて形成されたガス警報器本体と、このガス警報器本体のセンサ装着部に着脱自在に装着されるガスセンサとにより構成されており、
電池室には、２本の柱状の電池が左右に並設された状態で受容され、さらに、裏面に電源端子が設けられると共に側面にリング状パッキングが装着された電池蓋が電池挿入口内に収容された状態で装着されており、
電池蓋は、ベース部材、とこのベース部材の表面側に回転可能に設けられた回転板状ストッパ部材とを備えており、当該回転板状ストッパ部材の回転軸がベース部材を貫通しない状態で形成されていることを特徴とするポータブル型ガス警報器。
【請求項２】
ベース部材の表面にはザグリ穴が形成されており、回転板状ストッパ部材の裏面に形成された回転軸部が当該ザグリ穴に挿入されることにより回転板状ストッパ部材が回転可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のポータブル型ガス警報器。
【請求項３】
電池蓋は、回転板状ストッパ部材の裏面に形成された円弧状の案内溝およびこの案内溝によって互いに連結された２つの凹所、並びに、ベース部材の表面に形成された、前記案内溝または凹所に収容される突起部により構成された位置規制手段を有し、
回転板状ストッパ部材が回転されることによりベース部材の突起部が回転板状ストッパ部材のいずれか一方の凹所に収容され、回転板状ストッパ部材が電池蓋の開閉点となる位置において停止されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポータブル型ガス警報器。
【請求項４】
ケーシングにおける電池挿入口の開口縁部には、切り欠き部が形成されており、
電池蓋には、前記切り欠き部に挿入される突片部分が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のポータブル型ガス警報器。
【請求項５】
２本の柱状の電池が互いに正極および負極が逆方向を向いた状態で装填され、電池蓋の電源端子によって直列に接続されることを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のポータブル型ガス警報器。
【請求項６】
ガス警報器本体におけるセンサ装着部は、検知対象ガスの種類が異なる複数の同形のガスセンサのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサが他のガスセンサと交換可能とされるよう構成されており、
ガスセンサは、当該ガスセンサに固有の情報が記録された記憶手段を具えていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のポータブル型ガス警報器。
【請求項７】
ガスセンサは温度検知手段を有し、当該温度検知手段により検知される温度情報に基づいて、ガスセンサからのガス検知信号についての温度補償条件が設定されることを特徴とする請求項６に記載のポータブル型ガス警報器。
【請求項１】
手で握って保持することのできる箱型形状のケーシングを備え、このケーシングの内部における上半部にガス検知動作に係る機能部材が配置されていると共に下半部にケーシングの下方に開口する電池挿入口を有する電池室およびセンサ装着部が左右に並設されて形成されたガス警報器本体と、このガス警報器本体のセンサ装着部に着脱自在に装着されるガスセンサとにより構成されており、
電池室には、２本の柱状の電池が左右に並設された状態で受容され、さらに、裏面に電源端子が設けられると共に側面にリング状パッキングが装着された電池蓋が電池挿入口内に収容された状態で装着されており、
電池蓋は、ベース部材、とこのベース部材の表面側に回転可能に設けられた回転板状ストッパ部材とを備えており、当該回転板状ストッパ部材の回転軸がベース部材を貫通しない状態で形成されていることを特徴とするポータブル型ガス警報器。
【請求項２】
ベース部材の表面にはザグリ穴が形成されており、回転板状ストッパ部材の裏面に形成された回転軸部が当該ザグリ穴に挿入されることにより回転板状ストッパ部材が回転可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のポータブル型ガス警報器。
【請求項３】
電池蓋は、回転板状ストッパ部材の裏面に形成された円弧状の案内溝およびこの案内溝によって互いに連結された２つの凹所、並びに、ベース部材の表面に形成された、前記案内溝または凹所に収容される突起部により構成された位置規制手段を有し、
回転板状ストッパ部材が回転されることによりベース部材の突起部が回転板状ストッパ部材のいずれか一方の凹所に収容され、回転板状ストッパ部材が電池蓋の開閉点となる位置において停止されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポータブル型ガス警報器。
【請求項４】
ケーシングにおける電池挿入口の開口縁部には、切り欠き部が形成されており、
電池蓋には、前記切り欠き部に挿入される突片部分が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のポータブル型ガス警報器。
【請求項５】
２本の柱状の電池が互いに正極および負極が逆方向を向いた状態で装填され、電池蓋の電源端子によって直列に接続されることを特徴とすることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のポータブル型ガス警報器。
【請求項６】
ガス警報器本体におけるセンサ装着部は、検知対象ガスの種類が異なる複数の同形のガスセンサのうちから目的に応じて選択されたいずれか一のガスセンサが他のガスセンサと交換可能とされるよう構成されており、
ガスセンサは、当該ガスセンサに固有の情報が記録された記憶手段を具えていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のポータブル型ガス警報器。
【請求項７】
ガスセンサは温度検知手段を有し、当該温度検知手段により検知される温度情報に基づいて、ガスセンサからのガス検知信号についての温度補償条件が設定されることを特徴とする請求項６に記載のポータブル型ガス警報器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２００７−２４９５０２（Ｐ２００７−２４９５０２Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７０９５３（Ｐ２００６−７０９５３）
【出願日】平成１８年３月１５日（２００６．３．１５）
【出願人】（０００２５０４２１）理研計器株式会社 (216)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１５日（２００６．３．１５）
【出願人】（０００２５０４２１）理研計器株式会社 (216)
【Ｆターム（参考）】
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