ミキサ
【課題】 撹拌羽根の回転抵抗が小さく、撹拌羽根への材料の付着・残留も少なくてメンテナンス性も優れ、かつ造粒も好適に行われるミキサを提供する。
【解決手段】 パン型状の撹拌槽４内を高速で自転しながら撹拌槽４内周壁に沿って公転する従動軸９の下端部に、水平アーム１１を固着し、この水平アーム１１にはその幅方向に所定間隔にて複数の撹拌用の棒鋼１２を垂下させ、かつこれら各棒鋼１２の下端部を撹拌槽４底壁と近接させて成る撹拌羽根１３を備える。上記構成の撹拌羽根１３であれば、材料を造粒処理する際の撹拌羽根１３の回転抵抗も小さく、また撹拌羽根１３への材料の付着・残留も抑えることができる。
【解決手段】 パン型状の撹拌槽４内を高速で自転しながら撹拌槽４内周壁に沿って公転する従動軸９の下端部に、水平アーム１１を固着し、この水平アーム１１にはその幅方向に所定間隔にて複数の撹拌用の棒鋼１２を垂下させ、かつこれら各棒鋼１２の下端部を撹拌槽４底壁と近接させて成る撹拌羽根１３を備える。上記構成の撹拌羽根１３であれば、材料を造粒処理する際の撹拌羽根１３の回転抵抗も小さく、また撹拌羽根１３への材料の付着・残留も抑えることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パン型状の撹拌槽内に供給される各種材料を撹拌羽根にて撹拌・混合しながら造粒処理するのに適したミキサに関し、特に撹拌羽根を自転させつつ撹拌槽内周壁に沿って公転させるように構成したミキサに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材料や土壌改良剤、飼料、肥料、農薬などの製造時や、焼却灰などの粉体状の廃棄物の処理時などにおいて、品質・性状の安定化やハンドリング性の向上などを目的として、上記各材料に対して所定量の水などの液体を添加した上で所定時間撹拌・混合して所望粒度に造粒処理する場合がある。
【０００３】
上記造粒処理にあたっては適宜のミキサが採用され得るが、例えば、パン型状の撹拌槽内に備えた撹拌羽根を所定速度で自転させつつ、撹拌槽内周壁に沿って公転させるように構成し、撹拌槽内に供給した各種材料を効率よく撹拌・混合させて所望粒度に造粒処理可能とした、一般に遊星タービンミキサやプラネタリーミキサなどと呼ばれるミキサがある。
【０００４】
例えば、特許文献１（特開２００２−７９０７２号公報）には、パン型状の撹拌槽内に供給される焼却鶏ふんの粉体と所定量の水とを、撹拌槽内を自転しながら撹拌槽内周壁に沿って公転する撹拌羽根により、撹拌・混合させて造粒処理するようにした造粒方法が記載されており、また特許文献２（特開２００４−３０５９１４号公報）には、特許文献１と同様のミキサを用いて、揮発性塩素化炭化水素系物質が含まれる土壌と無機化合物とを撹拌・混合させて造粒処理するようにした処理方法が記載されている。また、特許文献３（特許第３９４２５９８号公報）には、撹拌羽根駆動用の二基の駆動モータを何れも撹拌槽上部に設置し、撹拌槽中央部を貫通させる回転軸を無くして、パン型状の撹拌槽の容積をフルに活用可能としたミキサが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−７９０７２号公報
【特許文献２】特開２００４−３０５９１４号公報
【特許文献３】特許第３９４２５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように各種材料に水等を添加して撹拌羽根にて撹拌・混合して造粒処理するパン型状の撹拌槽を有するミキサにおいては、造粒処理する材料に応じて撹拌羽根の形状等に種々の工夫が施されている。ところで、汎用の造粒に適したミキサとなると、造粒処理する材料に対して添加する水量を種々調整しながら撹拌を行い、好適な粒径の造粒物とするための最適の水量を見いだす必要があるが、このときに造粒処理する材料の性状、または添加する水量によって時として駆動モータに負荷が掛かりすぎることもある。したがって、汎用の造粒用ミキサでは、撹拌羽根の回転抵抗が小さくて駆動モータの負荷が少なく、また材料性状や水添加量の変化に対する負荷変動も極力少ないものが好ましく、更にメンテナンス面から撹拌羽根への材料の付着・残留も少なく、かつ造粒も速やかに行われるものが要求される。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑み、撹拌羽根の回転抵抗が小さく、撹拌羽根への材料の付着・残留も少なくてメンテナンス性も優れ、かつ造粒も好適に行われるミキサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載のミキサでは、パン型状の撹拌槽の上位に駆動モータを配設し、該駆動モータの駆動軸を前記撹拌槽の中心部へ垂下させ、該駆動軸には同心の固定ギヤを遊嵌させて撹拌槽に固着すると共に、駆動軸下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の端縁部には複数の従動軸を回転自在に軸支し、各従動軸の上端に固着した従動ギヤを前記固定ギヤと連動させ、駆動軸の回転に伴って支持部材に軸支した各従動軸がそれぞれ自転しながら駆動軸周囲を公転するようにする一方、各従動軸の下端部に水平アームを固着し、該水平アームには水平方向に所定間隔にて複数の撹拌用の棒鋼を垂下させ、かつ該棒鋼の下端部を撹拌槽底壁と近接させて成る撹拌羽根を備えたことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２記載のミキサでは、前記撹拌羽根の水平アームに垂下させた棒鋼のうち両端位置の棒鋼の側部には、水平に配した複数の掻き取り用の短棒鋼を垂直方向に所定間隔にて固着し、かつ該短棒鋼はその回転軌跡外縁が撹拌槽内周壁と近接する長さに形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る請求項１記載のミキサによれば、パン型状の撹拌槽の上位に駆動モータを配設し、該駆動モータの駆動軸を前記撹拌槽の中心部へ垂下させ、該駆動軸には同心の固定ギヤを遊嵌させて撹拌槽に固着すると共に、駆動軸下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の端縁部には複数の従動軸を回転自在に軸支し、各従動軸の上端に固着した従動ギヤを前記固定ギヤと連動させ、駆動軸の回転に伴って支持部材に軸支した各従動軸がそれぞれ自転しながら駆動軸周囲を公転するようにする一方、各従動軸の下端部に水平アームを固着し、該水平アームには水平方向に所定間隔にて複数の撹拌用の棒鋼を垂下させ、かつ該棒鋼の下端部を撹拌槽底壁と近接させて成る撹拌羽根を備えたので、撹拌羽根の回転抵抗も小さくて駆動モータの負荷も少なく、また撹拌羽根への材料の付着・残留も抑えてメンテナンス性も優れ、かつ造粒も好適に行うことができる。
【００１１】
また、請求項２記載のミキサによれば、前記撹拌羽根の水平アームに垂下させた棒鋼のうち両端位置の棒鋼の側部には、水平に配した複数の掻き取り用の短棒鋼を垂直方向に所定間隔にて固着し、かつ該短棒鋼はその回転軌跡外縁が撹拌槽内周壁と近接する長さに形成したので、撹拌槽内周壁への材料の付着を抑えることができ、メンテナンス性の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るミキサの一実施例を示す、一部切り欠き正面図である。
【図２】図１の一部切り欠き側面図である。
【図３】図１の一部切り欠き平面図である。
【図４】撹拌羽根の拡大正面図（ａ）、及び拡大側面図（ｂ）である。
【図５】撹拌羽根の別の実施例を示す、図４に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係るミキサにあっては、パン型状の撹拌槽上位に配設した駆動モータの駆動軸を下位の撹拌槽の中心部へ垂下させていると共に、該駆動軸には同心の固定ギヤを遊嵌させて撹拌槽に固着している。また、前記駆動軸の下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の対向位置の端縁部には一対の従動軸をそれぞれ回転自在に軸支していると共に、各従動軸の上端に固着した従動ギヤを前記固定ギヤと噛合させており、駆動軸の回転に伴って各従動軸がそれぞれ自転しながら駆動軸周囲を、撹拌槽内周壁に沿って公転するようにしている。また、各従動軸の下端部には水平アームを固着していると共に、該水平アームには水平方向に所定間隔にて複数の撹拌用の棒鋼を垂下させ、かつ該棒鋼の下端部を撹拌槽底壁と近接させて成る撹拌羽根を備えている。
【００１４】
そして、上記構成のミキサにて、撹拌槽内に供給した材料を撹拌・混合して造粒処理するときには、駆動モータにて駆動軸を所定速度にて回転させ、それに伴って回転する支持部材と共に撹拌羽根を撹拌槽内周壁に沿って公転させると共に、撹拌羽根の公転に伴って固定ギヤと噛合させている従動軸上端の従動ギヤが回転し、固定ギヤと従動ギヤのギヤ比に応じて撹拌羽根を所定の速度で自転させる。そして、撹拌槽内に供給した材料は、前記のように所定速度で自転しながら撹拌槽内周壁に沿って公転する撹拌羽根によって撹拌槽内全域で効果的に繰り返し撹拌・混合され、やがて所望粒度に造粒処理されていく。
【００１５】
このように、本ミキサでは複数の棒鋼を垂下させたごくシンプルな構成の撹拌羽根を採用したので、撹拌羽根の回転抵抗は小さくて駆動モータの負荷も少なく、また材料の付着・残留を抑えることができてメンテナンス性も優れており、汎用の造粒用ミキサとして好適である。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図中の１は、例えば、建築材料や土壌改良剤、飼料、肥料、農薬、焼却灰などの各種材料に所定量の水などの液体を添加して所定時間撹拌・混合して所望粒度に造粒処理するミキサであって、移動・搬送用のキャスター２にて支持される架台３上にパン型状の撹拌槽４を搭載し、該撹拌槽４の上部開放部に臨ませるように架台３より腕部３ａを延設していると共に、該腕部３ａ上には駆動モータ５を載置している。また、前記駆動モータ５の駆動軸６を下位の撹拌槽４の中心部へ垂下させていると共に、該駆動軸６には駆動軸と同心の固定ギヤ７を遊嵌させ、撹拌槽４に固着している。
【００１８】
前記駆動軸６の下端部には水平に配した板状の支持部材８を固着し、該支持部材８の対向位置の端縁部には一対の従動軸９をそれぞれ回転自在に軸支していると共に、各従動軸９の上端には所定径、例えば前記固定ギヤ７よりもやや小径の従動ギヤ１０を固着し、該従動ギヤ１０を固定ギヤ７と噛合させて連動させるようにしており、駆動軸６の回転に伴って支持部材８に軸支した各従動軸９がそれぞれ所定速度にて自転しながら駆動軸６周囲を、撹拌槽４内周壁に沿って公転するようにしている。
【００１９】
なお、本実施例では、従動ギヤ１０の径を固定ギヤ７よりも小径とすることにより、従動軸９の自転速度を公転速度よりも高速となるように図っているが、前記従動ギヤ１０と固定ギヤ７のギヤ比は造粒処理する材料の種類や性状、また造粒物の所望粒度などに応じて適宜調整するとよい。また、各従動軸９上端部の従動ギヤ１０と、駆動軸６下端部の固定ギヤ７とを連動させる手段として、本実施例では各ギヤ同士を直接噛合させているが、例えば、チェーンやベルトなどの伝達手段を介して連動させるようにしてもよい。
【００２０】
各従動軸９の下端部には撹拌槽４の半径程度の幅を有する略ハンガー形状の水平アーム１１を固着していると共に、該水平アーム１１には水平方向（幅方向）に所定間隔にて複数の丸鋼などの棒鋼１２を垂下させ、かつ各棒鋼１２の下端部を、図に示すように、撹拌槽４底壁と近接させるようにして成る撹拌羽根１３を備えており、従動軸９の回転に伴って水平アーム１１に垂下した複数の棒鋼１２が回転し、撹拌槽４内の材料を掻きほぐすようにして効果的に撹拌・混合しながら造粒処理可能としている。
【００２１】
なお、前記撹拌羽根１３の各棒鋼１２の本数や、間隔、或いは棒鋼１２の径などは、材料の種類や性状、また造粒物の所望粒度などに応じて最適な造粒処理が可能なように適宜決定すると良い。また、水平アーム１１は、撹拌槽４の半径と略同等の水平長さとし、一対の水平アーム１１に垂下した棒鋼１２によって撹拌槽４内の全域を掻き混ぜられるようにしておくと良い。
【００２２】
また、１４は撹拌槽４の内周壁に付着・残留する材料を掻き取るスクレーパであって、支持部材８に固着したアーム１５の下端部に垂直に配した摺動部材１６を固着していると共に、該摺動部材１６の外周端縁を撹拌槽４の内周壁に当接させており、駆動軸６の回転に伴って前記摺動部材１６が撹拌槽４の内周壁に沿って摺動し、撹拌槽４の内周壁に付着・残留する材料を掻き取って撹拌槽４の中心側に掻き寄せるように図っている。また、１７は造粒物排出用に開閉自在に備えた排出ゲートである。
【００２３】
そして、上記構成のミキサ１にて、撹拌槽４内に供給した材料を撹拌・混合して造粒処理するときには、駆動モータ５にて駆動軸６を所定速度にて回転させ、それに伴って回転する支持部材８と共に撹拌羽根１３を撹拌槽４内周壁に沿って公転させる（図３中の矢印Ａ方向）と共に、この撹拌羽根１３の公転に伴って固定ギヤ７と噛合させている従動軸９上端の従動ギヤ１０が回転し、固定ギヤ７と従動ギヤ１０のギヤ比に基づいて撹拌羽根１３を所定速度、例えば公転速度に対して１．５〜２倍程度の速度にて自転させる（図３中の矢印Ｂ方向）。こうして、撹拌槽４内に供給した材料は、高速で自転しながら撹拌槽４内周壁に沿って公転する撹拌羽根１３によって効果的に繰り返し撹拌・混合され、やがて所望粒度に造粒処理されていく。
【００２４】
このとき、上記撹拌羽根１３は、表面の平滑な丸鋼などの棒鋼１２を所定間隔にて垂下させたシンプルな構成としているため、水などの液体を添加した各種材料を撹拌・混合しながら造粒処理するときにおいても、撹拌羽根の回転抵抗は比較的小さく、棒鋼１２表面への材料の付着・残留は生じにくく、例え付着が生じてもごく簡単な作業で容易に除去することができる。
【００２５】
このように、本ミキサでは上記のごとき棒鋼を垂下して成る撹拌羽根を採用したので、撹拌羽根の回転抵抗も小さくて駆動モータの負荷を少なくでき、多少の高粘性材料を造粒処理する場合であっても駆動モータに負荷が掛かりすぎて回転が停止するようなことは極力避けることができ、汎用の造粒用ミキサとして好適である。また、撹拌羽根への材料の付着・残留も少なくてメンテナンス性に優れている。
【００２６】
また、図５は撹拌羽根１３の別の実施例を示すものであり、撹拌羽根１３の水平アーム１１に垂下させる棒鋼１２のうち、アーム両端位置の各棒鋼１２の側部に、水平に配した複数の掻き取り用の短棒鋼１８を垂直方向に所定間隔にて固着し、かつこれら各短棒鋼１８はその回転軌跡外縁が撹拌槽４内周壁と近接する程度の長さに形成しており、このような構成とすることによって、撹拌羽根１３の回転動作に伴って撹拌槽４内周壁に付着・残留する材料を効果的に掻き取って除去することができ、メンテナンス性を一層向上させることが可能となって好適である。なお、この場合には前記スクレーパ１４を省略することができる。
【００２７】
本発明者らは上記構成のミキサ１を用いて、消石灰に対して３０％程度の水を添加したものを撹拌槽４（容量：７０リットル）に供給し、駆動モータ（２２０Ｖ、１．５ｋｗ、４Ｐ）にて自転７２回転／分、公転４３回転／分にて約１０分程度撹拌・混合したところ、粒径５ｍｍ程度にほぼ均一に造粒処理することができた。その際、駆動モータ５の負荷が急増するようなこともなく終始安定した運転が行え、また撹拌羽根１３の棒鋼１２表面や各棒鋼１２間には材料である消石灰の付着・残留もほとんど生じず、僅かに生じた付着物も簡単なハツリ作業によって容易に除去することができた。
【符号の説明】
【００２８】
１…ミキサ ３…架台
４…撹拌槽 ５…駆動モータ
６…駆動軸 ７…固定ギヤ
８…支持部材 ９…従動軸
１０…従動ギヤ １１…水平アーム
１２…棒鋼 １３…撹拌羽根
１８…短棒鋼
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パン型状の撹拌槽内に供給される各種材料を撹拌羽根にて撹拌・混合しながら造粒処理するのに適したミキサに関し、特に撹拌羽根を自転させつつ撹拌槽内周壁に沿って公転させるように構成したミキサに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材料や土壌改良剤、飼料、肥料、農薬などの製造時や、焼却灰などの粉体状の廃棄物の処理時などにおいて、品質・性状の安定化やハンドリング性の向上などを目的として、上記各材料に対して所定量の水などの液体を添加した上で所定時間撹拌・混合して所望粒度に造粒処理する場合がある。
【０００３】
上記造粒処理にあたっては適宜のミキサが採用され得るが、例えば、パン型状の撹拌槽内に備えた撹拌羽根を所定速度で自転させつつ、撹拌槽内周壁に沿って公転させるように構成し、撹拌槽内に供給した各種材料を効率よく撹拌・混合させて所望粒度に造粒処理可能とした、一般に遊星タービンミキサやプラネタリーミキサなどと呼ばれるミキサがある。
【０００４】
例えば、特許文献１（特開２００２−７９０７２号公報）には、パン型状の撹拌槽内に供給される焼却鶏ふんの粉体と所定量の水とを、撹拌槽内を自転しながら撹拌槽内周壁に沿って公転する撹拌羽根により、撹拌・混合させて造粒処理するようにした造粒方法が記載されており、また特許文献２（特開２００４−３０５９１４号公報）には、特許文献１と同様のミキサを用いて、揮発性塩素化炭化水素系物質が含まれる土壌と無機化合物とを撹拌・混合させて造粒処理するようにした処理方法が記載されている。また、特許文献３（特許第３９４２５９８号公報）には、撹拌羽根駆動用の二基の駆動モータを何れも撹拌槽上部に設置し、撹拌槽中央部を貫通させる回転軸を無くして、パン型状の撹拌槽の容積をフルに活用可能としたミキサが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−７９０７２号公報
【特許文献２】特開２００４−３０５９１４号公報
【特許文献３】特許第３９４２５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように各種材料に水等を添加して撹拌羽根にて撹拌・混合して造粒処理するパン型状の撹拌槽を有するミキサにおいては、造粒処理する材料に応じて撹拌羽根の形状等に種々の工夫が施されている。ところで、汎用の造粒に適したミキサとなると、造粒処理する材料に対して添加する水量を種々調整しながら撹拌を行い、好適な粒径の造粒物とするための最適の水量を見いだす必要があるが、このときに造粒処理する材料の性状、または添加する水量によって時として駆動モータに負荷が掛かりすぎることもある。したがって、汎用の造粒用ミキサでは、撹拌羽根の回転抵抗が小さくて駆動モータの負荷が少なく、また材料性状や水添加量の変化に対する負荷変動も極力少ないものが好ましく、更にメンテナンス面から撹拌羽根への材料の付着・残留も少なく、かつ造粒も速やかに行われるものが要求される。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑み、撹拌羽根の回転抵抗が小さく、撹拌羽根への材料の付着・残留も少なくてメンテナンス性も優れ、かつ造粒も好適に行われるミキサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明に係る請求項１記載のミキサでは、パン型状の撹拌槽の上位に駆動モータを配設し、該駆動モータの駆動軸を前記撹拌槽の中心部へ垂下させ、該駆動軸には同心の固定ギヤを遊嵌させて撹拌槽に固着すると共に、駆動軸下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の端縁部には複数の従動軸を回転自在に軸支し、各従動軸の上端に固着した従動ギヤを前記固定ギヤと連動させ、駆動軸の回転に伴って支持部材に軸支した各従動軸がそれぞれ自転しながら駆動軸周囲を公転するようにする一方、各従動軸の下端部に水平アームを固着し、該水平アームには水平方向に所定間隔にて複数の撹拌用の棒鋼を垂下させ、かつ該棒鋼の下端部を撹拌槽底壁と近接させて成る撹拌羽根を備えたことを特徴としている。
【０００９】
また、請求項２記載のミキサでは、前記撹拌羽根の水平アームに垂下させた棒鋼のうち両端位置の棒鋼の側部には、水平に配した複数の掻き取り用の短棒鋼を垂直方向に所定間隔にて固着し、かつ該短棒鋼はその回転軌跡外縁が撹拌槽内周壁と近接する長さに形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る請求項１記載のミキサによれば、パン型状の撹拌槽の上位に駆動モータを配設し、該駆動モータの駆動軸を前記撹拌槽の中心部へ垂下させ、該駆動軸には同心の固定ギヤを遊嵌させて撹拌槽に固着すると共に、駆動軸下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の端縁部には複数の従動軸を回転自在に軸支し、各従動軸の上端に固着した従動ギヤを前記固定ギヤと連動させ、駆動軸の回転に伴って支持部材に軸支した各従動軸がそれぞれ自転しながら駆動軸周囲を公転するようにする一方、各従動軸の下端部に水平アームを固着し、該水平アームには水平方向に所定間隔にて複数の撹拌用の棒鋼を垂下させ、かつ該棒鋼の下端部を撹拌槽底壁と近接させて成る撹拌羽根を備えたので、撹拌羽根の回転抵抗も小さくて駆動モータの負荷も少なく、また撹拌羽根への材料の付着・残留も抑えてメンテナンス性も優れ、かつ造粒も好適に行うことができる。
【００１１】
また、請求項２記載のミキサによれば、前記撹拌羽根の水平アームに垂下させた棒鋼のうち両端位置の棒鋼の側部には、水平に配した複数の掻き取り用の短棒鋼を垂直方向に所定間隔にて固着し、かつ該短棒鋼はその回転軌跡外縁が撹拌槽内周壁と近接する長さに形成したので、撹拌槽内周壁への材料の付着を抑えることができ、メンテナンス性の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るミキサの一実施例を示す、一部切り欠き正面図である。
【図２】図１の一部切り欠き側面図である。
【図３】図１の一部切り欠き平面図である。
【図４】撹拌羽根の拡大正面図（ａ）、及び拡大側面図（ｂ）である。
【図５】撹拌羽根の別の実施例を示す、図４に相当する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係るミキサにあっては、パン型状の撹拌槽上位に配設した駆動モータの駆動軸を下位の撹拌槽の中心部へ垂下させていると共に、該駆動軸には同心の固定ギヤを遊嵌させて撹拌槽に固着している。また、前記駆動軸の下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の対向位置の端縁部には一対の従動軸をそれぞれ回転自在に軸支していると共に、各従動軸の上端に固着した従動ギヤを前記固定ギヤと噛合させており、駆動軸の回転に伴って各従動軸がそれぞれ自転しながら駆動軸周囲を、撹拌槽内周壁に沿って公転するようにしている。また、各従動軸の下端部には水平アームを固着していると共に、該水平アームには水平方向に所定間隔にて複数の撹拌用の棒鋼を垂下させ、かつ該棒鋼の下端部を撹拌槽底壁と近接させて成る撹拌羽根を備えている。
【００１４】
そして、上記構成のミキサにて、撹拌槽内に供給した材料を撹拌・混合して造粒処理するときには、駆動モータにて駆動軸を所定速度にて回転させ、それに伴って回転する支持部材と共に撹拌羽根を撹拌槽内周壁に沿って公転させると共に、撹拌羽根の公転に伴って固定ギヤと噛合させている従動軸上端の従動ギヤが回転し、固定ギヤと従動ギヤのギヤ比に応じて撹拌羽根を所定の速度で自転させる。そして、撹拌槽内に供給した材料は、前記のように所定速度で自転しながら撹拌槽内周壁に沿って公転する撹拌羽根によって撹拌槽内全域で効果的に繰り返し撹拌・混合され、やがて所望粒度に造粒処理されていく。
【００１５】
このように、本ミキサでは複数の棒鋼を垂下させたごくシンプルな構成の撹拌羽根を採用したので、撹拌羽根の回転抵抗は小さくて駆動モータの負荷も少なく、また材料の付着・残留を抑えることができてメンテナンス性も優れており、汎用の造粒用ミキサとして好適である。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図中の１は、例えば、建築材料や土壌改良剤、飼料、肥料、農薬、焼却灰などの各種材料に所定量の水などの液体を添加して所定時間撹拌・混合して所望粒度に造粒処理するミキサであって、移動・搬送用のキャスター２にて支持される架台３上にパン型状の撹拌槽４を搭載し、該撹拌槽４の上部開放部に臨ませるように架台３より腕部３ａを延設していると共に、該腕部３ａ上には駆動モータ５を載置している。また、前記駆動モータ５の駆動軸６を下位の撹拌槽４の中心部へ垂下させていると共に、該駆動軸６には駆動軸と同心の固定ギヤ７を遊嵌させ、撹拌槽４に固着している。
【００１８】
前記駆動軸６の下端部には水平に配した板状の支持部材８を固着し、該支持部材８の対向位置の端縁部には一対の従動軸９をそれぞれ回転自在に軸支していると共に、各従動軸９の上端には所定径、例えば前記固定ギヤ７よりもやや小径の従動ギヤ１０を固着し、該従動ギヤ１０を固定ギヤ７と噛合させて連動させるようにしており、駆動軸６の回転に伴って支持部材８に軸支した各従動軸９がそれぞれ所定速度にて自転しながら駆動軸６周囲を、撹拌槽４内周壁に沿って公転するようにしている。
【００１９】
なお、本実施例では、従動ギヤ１０の径を固定ギヤ７よりも小径とすることにより、従動軸９の自転速度を公転速度よりも高速となるように図っているが、前記従動ギヤ１０と固定ギヤ７のギヤ比は造粒処理する材料の種類や性状、また造粒物の所望粒度などに応じて適宜調整するとよい。また、各従動軸９上端部の従動ギヤ１０と、駆動軸６下端部の固定ギヤ７とを連動させる手段として、本実施例では各ギヤ同士を直接噛合させているが、例えば、チェーンやベルトなどの伝達手段を介して連動させるようにしてもよい。
【００２０】
各従動軸９の下端部には撹拌槽４の半径程度の幅を有する略ハンガー形状の水平アーム１１を固着していると共に、該水平アーム１１には水平方向（幅方向）に所定間隔にて複数の丸鋼などの棒鋼１２を垂下させ、かつ各棒鋼１２の下端部を、図に示すように、撹拌槽４底壁と近接させるようにして成る撹拌羽根１３を備えており、従動軸９の回転に伴って水平アーム１１に垂下した複数の棒鋼１２が回転し、撹拌槽４内の材料を掻きほぐすようにして効果的に撹拌・混合しながら造粒処理可能としている。
【００２１】
なお、前記撹拌羽根１３の各棒鋼１２の本数や、間隔、或いは棒鋼１２の径などは、材料の種類や性状、また造粒物の所望粒度などに応じて最適な造粒処理が可能なように適宜決定すると良い。また、水平アーム１１は、撹拌槽４の半径と略同等の水平長さとし、一対の水平アーム１１に垂下した棒鋼１２によって撹拌槽４内の全域を掻き混ぜられるようにしておくと良い。
【００２２】
また、１４は撹拌槽４の内周壁に付着・残留する材料を掻き取るスクレーパであって、支持部材８に固着したアーム１５の下端部に垂直に配した摺動部材１６を固着していると共に、該摺動部材１６の外周端縁を撹拌槽４の内周壁に当接させており、駆動軸６の回転に伴って前記摺動部材１６が撹拌槽４の内周壁に沿って摺動し、撹拌槽４の内周壁に付着・残留する材料を掻き取って撹拌槽４の中心側に掻き寄せるように図っている。また、１７は造粒物排出用に開閉自在に備えた排出ゲートである。
【００２３】
そして、上記構成のミキサ１にて、撹拌槽４内に供給した材料を撹拌・混合して造粒処理するときには、駆動モータ５にて駆動軸６を所定速度にて回転させ、それに伴って回転する支持部材８と共に撹拌羽根１３を撹拌槽４内周壁に沿って公転させる（図３中の矢印Ａ方向）と共に、この撹拌羽根１３の公転に伴って固定ギヤ７と噛合させている従動軸９上端の従動ギヤ１０が回転し、固定ギヤ７と従動ギヤ１０のギヤ比に基づいて撹拌羽根１３を所定速度、例えば公転速度に対して１．５〜２倍程度の速度にて自転させる（図３中の矢印Ｂ方向）。こうして、撹拌槽４内に供給した材料は、高速で自転しながら撹拌槽４内周壁に沿って公転する撹拌羽根１３によって効果的に繰り返し撹拌・混合され、やがて所望粒度に造粒処理されていく。
【００２４】
このとき、上記撹拌羽根１３は、表面の平滑な丸鋼などの棒鋼１２を所定間隔にて垂下させたシンプルな構成としているため、水などの液体を添加した各種材料を撹拌・混合しながら造粒処理するときにおいても、撹拌羽根の回転抵抗は比較的小さく、棒鋼１２表面への材料の付着・残留は生じにくく、例え付着が生じてもごく簡単な作業で容易に除去することができる。
【００２５】
このように、本ミキサでは上記のごとき棒鋼を垂下して成る撹拌羽根を採用したので、撹拌羽根の回転抵抗も小さくて駆動モータの負荷を少なくでき、多少の高粘性材料を造粒処理する場合であっても駆動モータに負荷が掛かりすぎて回転が停止するようなことは極力避けることができ、汎用の造粒用ミキサとして好適である。また、撹拌羽根への材料の付着・残留も少なくてメンテナンス性に優れている。
【００２６】
また、図５は撹拌羽根１３の別の実施例を示すものであり、撹拌羽根１３の水平アーム１１に垂下させる棒鋼１２のうち、アーム両端位置の各棒鋼１２の側部に、水平に配した複数の掻き取り用の短棒鋼１８を垂直方向に所定間隔にて固着し、かつこれら各短棒鋼１８はその回転軌跡外縁が撹拌槽４内周壁と近接する程度の長さに形成しており、このような構成とすることによって、撹拌羽根１３の回転動作に伴って撹拌槽４内周壁に付着・残留する材料を効果的に掻き取って除去することができ、メンテナンス性を一層向上させることが可能となって好適である。なお、この場合には前記スクレーパ１４を省略することができる。
【００２７】
本発明者らは上記構成のミキサ１を用いて、消石灰に対して３０％程度の水を添加したものを撹拌槽４（容量：７０リットル）に供給し、駆動モータ（２２０Ｖ、１．５ｋｗ、４Ｐ）にて自転７２回転／分、公転４３回転／分にて約１０分程度撹拌・混合したところ、粒径５ｍｍ程度にほぼ均一に造粒処理することができた。その際、駆動モータ５の負荷が急増するようなこともなく終始安定した運転が行え、また撹拌羽根１３の棒鋼１２表面や各棒鋼１２間には材料である消石灰の付着・残留もほとんど生じず、僅かに生じた付着物も簡単なハツリ作業によって容易に除去することができた。
【符号の説明】
【００２８】
１…ミキサ ３…架台
４…撹拌槽 ５…駆動モータ
６…駆動軸 ７…固定ギヤ
８…支持部材 ９…従動軸
１０…従動ギヤ １１…水平アーム
１２…棒鋼 １３…撹拌羽根
１８…短棒鋼
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パン型状の撹拌槽の上位に駆動モータを配設し、該駆動モータの駆動軸を前記撹拌槽の中心部へ垂下させ、該駆動軸には同心の固定ギヤを遊嵌させて撹拌槽に固着すると共に、駆動軸下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の端縁部には複数の従動軸を回転自在に軸支し、各従動軸の上端に固着した従動ギヤを前記固定ギヤと連動させ、駆動軸の回転に伴って支持部材に軸支した各従動軸がそれぞれ自転しながら駆動軸周囲を公転するようにする一方、各従動軸の下端部に水平アームを固着し、該水平アームには水平方向に所定間隔にて複数の撹拌用の棒鋼を垂下させ、かつ該棒鋼の下端部を撹拌槽底壁と近接させて成る撹拌羽根を備えたことを特徴とするミキサ。
【請求項２】
前記撹拌羽根の水平アームに垂下させた棒鋼のうち両端位置の棒鋼の側部には、水平に配した複数の掻き取り用の短棒鋼を垂直方向に所定間隔にて固着し、かつ該短棒鋼はその回転軌跡外縁が撹拌槽内周壁と近接する長さに形成したことを特徴とする請求項１記載のミキサ。
【請求項１】
パン型状の撹拌槽の上位に駆動モータを配設し、該駆動モータの駆動軸を前記撹拌槽の中心部へ垂下させ、該駆動軸には同心の固定ギヤを遊嵌させて撹拌槽に固着すると共に、駆動軸下端部には水平に配した支持部材を固着し、該支持部材の端縁部には複数の従動軸を回転自在に軸支し、各従動軸の上端に固着した従動ギヤを前記固定ギヤと連動させ、駆動軸の回転に伴って支持部材に軸支した各従動軸がそれぞれ自転しながら駆動軸周囲を公転するようにする一方、各従動軸の下端部に水平アームを固着し、該水平アームには水平方向に所定間隔にて複数の撹拌用の棒鋼を垂下させ、かつ該棒鋼の下端部を撹拌槽底壁と近接させて成る撹拌羽根を備えたことを特徴とするミキサ。
【請求項２】
前記撹拌羽根の水平アームに垂下させた棒鋼のうち両端位置の棒鋼の側部には、水平に配した複数の掻き取り用の短棒鋼を垂直方向に所定間隔にて固着し、かつ該短棒鋼はその回転軌跡外縁が撹拌槽内周壁と近接する長さに形成したことを特徴とする請求項１記載のミキサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−８８０３４（Ｐ２０１１−８８０３４Ａ）
【公開日】平成２３年５月６日（２０１１．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４１３５４（Ｐ２００９−２４１３５４）
【出願日】平成２１年１０月２０日（２００９．１０．２０）
【出願人】（０００２２６４８２）日工株式会社 (177)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月６日（２０１１．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２０日（２００９．１０．２０）
【出願人】（０００２２６４８２）日工株式会社 (177)
【Ｆターム（参考）】
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