【課題】２軸連続式の処理装置において、その回転軸に装着された装着部材のケーシング内面との接触に起因する不具合を防止する。
【解決手段】ケーシング本体部１ｃの排出口８の近傍で回転軸２の外周に装着され、外周面の平坦な頂部５ａでケーシング本体部１ｃの内周に嵌め込んだブッシュ１３の内面に摺接するとともに、各回転軸２の同一軸方向位置に装着されたものどうしでセルフクリーニングを行う排出スクリュ５を、ガラス繊維を２５ｗｔ％分散させたポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で形成することにより、装着部材としての強度を確保しながら、排出スクリュ５とブッシュ１３の摺接部および排出スクリュ５どうしの間で金属粉の発生や被処理物の固着が生じないようにしたのである。 （もっと読む）

【課題】セルフクリーニング性能に優れ、安定して長時間運転できる混練撹拌装置を提供する。
【解決手段】処理室２に互いに平行に配された２本の回転軸４に、その軸方向に沿って複数の正三角形状の撹拌翼３を一定方向に一定量だけ偏心させた状態で固定し、各回転軸４を同一方向に同一回転速度で回転させたときに、各回転軸４のそれぞれに軸方向の同一位置で固定された２つ一組の撹拌翼３が、その一方の撹拌翼３の一つの頂点が他方の撹拌翼３の輪郭に近接する状態を維持しながら偏心回転し、互いの外周に付着した重縮合系樹脂（被処理物）を掻き取るとともに、処理室２の内壁に近接する頂点でその内壁に付着した樹脂を掻き取るようにすることにより、従来の円板状の撹拌翼を用いたものよりもセルフクリーニング性能に優れたものとなり、安定して長時間運転できるようにしたのである。 （もっと読む）

【課題】混練効果を高め、十分なセルフクリーニングを行うことが可能な混練装置を提供する。
【解決手段】混練部材としてのロッド３ａ、４ａを立設した回転軸３、４を不等速で回転させる。ロッド３ａは、回転軸３の長さ方向に所定ピッチずれるごとに周方向に所定角度ピッチ７２度ずらせて立設され、ロッド４ａは所定ピッチずれるごとに回転軸３、４の回転数比と同比の角度ピッチ１２０度ずらして立設される。回転軸３、４のロッド３ａ、４ａが回転軸の回転に伴って互いに衝突することなく他方の回転軸の外周面に近接してセルフクリーニングが行われるように、両回転軸の軸芯間を離間して配置するとともに、ｋを２以上の整数、Ｎをｋより大きな整数として第１と第２の回転軸を（Ｎ−ｋ）対Ｎの回転数比で回転させる。 （もっと読む）

【課題】小型な構成で十分で均一な混練を効率良く行える混練装置を提供する。
【解決手段】回転軸３の外周にパドルＰｎ（ｎ＝１〜１７）を螺旋状に所定角度のピッチ９０°間隔で並ぶように複数立設し、回転軸４の外周にパドルＱｎを螺旋状に所定角度のピッチ７２°間隔で並ぶように複数立設して、回転軸３、４を互いに逆方向に不等速で回転させることにより、各パドルで混練物を混練しながら回転軸３、４に沿った一方向の搬送方向に搬送する。回転軸３、４の側方となる筐体の左右の内側面に、該内側面から側方に突出するサイドせき板２０を複数設け、回転軸３、４の側方で混練物を該サイドせき板により部分的にせき止め、回転軸３、４間側に移動させる。 （もっと読む）

【課題】小型な構成で十分で均一な混練を効率良く行える混練装置を提供する。
【解決手段】回転軸３の外周にパドルＰｎ（ｎ＝１〜１７）を螺旋状に所定角度のピッチ９０°間隔で並ぶように複数立設し、回転軸４の外周にパドルＱｎを螺旋状に所定角度のピッチ７２°間隔で並ぶように複数立設して、回転軸３、４を互いに逆方向に不等速で回転させることにより、各パドルで混練物を混練しながら回転軸３、４に沿った一方向の搬送方向に搬送する。各パドルのパドル面は、混練物を送り方向に進める正相、その逆相、あるいは平相となっており、それぞれ回転軸の軸方向に「正相、平相、逆相」の順序で周期的に繰り返されて配列される。混練物は正相のパドルにより搬送方向に送られ、平相のパドルを通過して逆相のパドルにより逆方向に押し戻されるので、撹拌動作を多数回行うことができ、十分で均一な混練が可能になる。 （もっと読む）

【課題】混練部材の耐摩耗性を向上させ、被混練物の混練並びに搬送を良好に効率良く行うことが可能な混練装置を提供する。
【解決手段】外周面に混練部材が設けられた回転軸を回転させ、混練部材により粉体を混練しながら混練物を搬送する混練装置において、混練部材の上端面３０ａに硬化肉盛り３２が行われ、また、混練部材の搬送面の上端面部分に切り欠き凹部３０ｄが形成され、そこにも硬化肉盛りが行われる。その場合、肉盛り処理は、肉盛り面が切り欠き凹部を超えて搬送面にまで延び、搬送側肉盛り面３２ａと混練物搬送面３０ｂ間に段差ｄ’が形成されるように行われる。このような構成では、ロッドの耐磨耗性を向上させ、硬化肉盛りが剥がれることのない効率的な混練並びに搬送が可能になる。 （もっと読む）

【課題】手作業ではなく自動で付着ペーストの発生を抑制し、掻き落とし作業を要しないペースト製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】粉体材料を溶媒に分散させたペーストを製造するペースト製造装置１０であって、前記粉体材料と前記溶媒とを含む被混練物を収容する上部開口容器１と、前記上部開口容器１に挿入し、前記被混練物を混練する混練部材５を下部に配置し、当該混練部材５を回転させて前記被混練物を混練しながら前記混練部材５とともに下降して前記上部開口容器１を閉口する混練手段２と、前記混練部材５を前記被混練物の上方から前記被混練物中に回転させながら徐々に下降させる下降制御を行う制御手段４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】効率的な土砂の破砕混合と付着土砂除去を図る。
【解決手段】破砕混合機１の容器内壁２０を被覆する弾性体１１０と、当該弾性体１１０を変形させる駆動手段１３０とから付着土砂除去装置１００を構成する。 （もっと読む）

【課題】攪拌羽根、特に攪拌羽根のボス部及び羽根部の根元部分に対する被処理物の付着を抑制又は防止する。
【解決手段】流入孔５ａ５を介してチャンバＣ１に流入した温調水は、羽根部４の往路４ｃ及びこれに連通した復路４ｄを流通して、隣接するチャンバＣ２に流入する。チャンバＣ２に流入した温調水は、隣接するチャンバＣ３に流入し、同様の態様で羽根部４の往路４ｃ及び復路４ｄを流通して隣接するチャンバＣ４に流入する。チャンバＣ４に流入した温調水は、チャンバＣ５に流入し、同様の態様で羽根部４の往路４ｃ及び復路４ｄを流通して隣接するチャンバＣ６に流入する。そして、チャンバＣ６に流入した温調水は、チャンバＣ６から排出孔５ａ６を介して流出する。 （もっと読む）

【課題】粒径が小さく、安定性に優れた水性エマルジョンを迅速に製造できる連続乳化装置および該水性エマルジョンの迅速な製造方法を提供する。
【解決手段】ケーシング内の混合室に回転円盤が設置されており、該回転円盤の上面と下面にスクレーパが取り付けられており、該混合室内壁からリング板が該下面スクレーパの切り欠きの間に非接触状態で延出しており、該混合室は該回転円盤と該リング板により上部混合室、中部混合室、および下部混合室に区分されており、ケーシングの上部には上部混合室へ液状材料、水および乳化剤を供給するための上部供給口が存在し、ケーシングの側壁には下部混合室へ水または乳化剤水溶液を供給するための下部供給口と、下部混合室から水性エマルジョンを外部へ排出するための排出口が開口していることを特徴とする連続乳化装置。上記連続乳化装置を用いて水性エマルジョンを連続的に製造する方法。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物からメタン発酵して得られるバイオガスの生成時において、含有するＮ₂及びＯ₂を、低コストで脱気することができるバイオガスの生成方法、及びバイオガスの生成システムを提供する。
【解決手段】 バイオガスの生成方法は、精製装置６５で排出されるオフガスを、一次原料Ｍ１が投入された状態の希釈槽１０内の下部に導入し、オフガスを希釈槽１０の底面１０ａに向けて吐出するオフガス吐出工程と、オフガス吐出工程の後、希釈槽１０内の一次原料Ｍ１に混在するＮ₂及びＯ₂を、オフガスにより、希釈槽１０の下部から一次原料Ｍ１の最上位面ＳＬ上に浮上させ、希釈槽１０内の上部に貯留した貯留ガスを、第２吸引ポンプＰ２で吸引する貯留ガス吸引工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 撹拌羽根の回転抵抗が小さく、撹拌羽根への材料の付着・残留も少なくてメンテナンス性も優れ、かつ造粒も好適に行われるミキサを提供する。
【解決手段】 パン型状の撹拌槽４内を高速で自転しながら撹拌槽４内周壁に沿って公転する従動軸９の下端部に、水平アーム１１を固着し、この水平アーム１１にはその幅方向に所定間隔にて複数の撹拌用の棒鋼１２を垂下させ、かつこれら各棒鋼１２の下端部を撹拌槽４底壁と近接させて成る撹拌羽根１３を備える。上記構成の撹拌羽根１３であれば、材料を造粒処理する際の撹拌羽根１３の回転抵抗も小さく、また撹拌羽根１３への材料の付着・残留も抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】 部品点数を少なくして、コストダウンを可能にする。
【解決手段】生ゴミを収納する処理容器Ｒと、この処理容器内に設けた回転ばねＣと、処理容器の外側にあって電磁波を照射する電磁波照射手段Ｅとを備えている。また、上記回転ばねは、その先端が描く回転軌跡のレベルを相対的に高く保った第１羽根部１０と、先端が描く回転軌跡のレベルを第１羽根部よりも低く保った第２羽根部１１とを備えている。そして、この第２羽根部１１の先端を下向きに折り曲げて粉砕片１１ａとする一方、処理容器の壁面との間に間隔を保った起立片１２を処理容器Ｒの底面に設け、回転ばねＣの回転過程で上記粉砕片１１ａが起立片１２と処理容器の壁面との間を通過する構成にしている。 （もっと読む）

物理的、化学的及び／又は熱的工程を実行する装置であって、ハウジング（３）内の軸（１、２）に混合・清掃部材（５）を備え、軸（１、２）の周りを回転する際に複数の混合・清掃部材（５）が互いに噛み合い、少なくとも１つの軸（１、２）の軸方向の次の混合・清掃部材（５）が軸（１、２）の軸心（Ａ）に対して１８０°回転対称となるように配置され、混合・清掃部材（５）は、外周に縁角（７）を備えた板状部材（６）から成り、縁角（７）は軸（１、２）の軸心（Ａ）を中心とする半径（ｒ）に沿って９０°又はそれよりやや広角度で円弧状に伸張し、縁角（７）の両側には軸（１、２）に向かって伸張する側縁（８．１、８．２）が連結され、縁角（７）には１つ又は複数の棒（９．１、９．２）が取り付けられていることを特徴としている。
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【課題】水分を含んだ泥状物を機械的に攪拌しながら熱風を吹きかけて乾燥する熱風乾燥機であって、乾燥を効率良く行える構成を提供する。
【解決手段】下部筐体２内の回転軸４，５が回転駆動され、筐体２内に投下された泥状物がパドル４１，５１により攪拌される。上部筐体３の給気ダクト部３２の上端の熱風入口から熱風が下方へ吹き込まれ、回転軸４，５の軸方向に拡がり、ダクト部３２の下部内側から複数のノズル３５を通り、前記軸方向に並ぶ複数箇所の位置で斜め下方に回転軸４，５上へ吹きかけられる。これにより泥状物が乾燥される。その後、熱風は後続の熱風により押し上げられて排気ダクト部３１内を上昇し、上端の熱風出口３１１から排出される。ここでダクト部３１内でのれん状仕切り部材３６によって熱風の前記軸方向への移動が制限されるため、排気がスムーズに行われる。 （もっと読む）

【課題】担体の攪拌を満遍なく効率的に行えるようにしたＶＯＣガス処理装置を提供すること。
【解決手段】ＶＯＣを含む排気ガスａを捕集し、微生物を付着させた担体を充填した生物処理槽１に導いて生物分解するとともに、回転軸１１からその交差方向に延設された攪拌羽根１２と、この攪拌羽根１２からその交差方向に延設された攪拌棒１３とにより担体を攪拌する攪拌装置を設けたＶＯＣガス処理装置において、攪拌棒１３を攪拌羽根１２に沿って移動可能に設けるとともに、攪拌棒１３を往復移動させるカム機構を設ける。 （もっと読む）

【課題】 粒子含有発泡流動体の製造において、均一な発泡状態を発現・維持でき、かつメンテナンスの容易な簡単な構造の攪拌翼を提供する。
【解決手段】縦型円筒型容器内に投入された原材料を均一に攪拌する装置において、撹拌軸に翼を固定したことを特徴とする攪拌翼。攪拌翼の主軸には半径方向軸対象に延設した複数の支持腕に固定した格子状翼とともに、必要に応じて複数の支持腕および/あるいは主軸下端即部に固定したスクレーパがある構造にし、一体に作動させる。 （もっと読む）

【課題】プラネタリーミキサーを用いて粉体分散液を製造する際、投入した粉体がブレード上部に残留することが多く、作業者が工程途中で掻き落とす必要があるなどの生産性向上面での課題や、品質面として、分散液成分配合比のずれ、残留粉体の工程途中脱落による不均一分散といった問題に対する分散均一化の課題が発生していた。
【解決手段】撹拌槽内における、枠型撹拌ブレード１、枠型撹拌ブレード回転軸７、歯付円板型羽根回転軸８の少なくとも一つに対して気体を吹き付けることのできる気体噴射ノズル６を備えたプラネタリーミキサーを用い、液体成分または樹脂成分材料の撹拌を行いながら粉体を投入する粉体湿潤工程において、気体噴射ノズル６から気体を噴出させ、枠型撹拌ブレード１上、枠型撹拌ブレード回転軸７上または歯付円板型羽根回転軸８上に堆積、付着する粉体を吹き飛ばして除去する粉体分散液の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 粘性の高い被撹拌物であっても、混合効率の低下、焦げ付きや変質或いは混合不良を防止する。
【解決手段】 被撹拌物を収容し加熱可能な加熱容器３と、該加熱容器３内に回転自在に支持され先端に掻き取り羽根３９を有する撹拌部５と、該撹拌部５を回転駆動して前記加熱容器３内の被撹拌物を撹拌可能とする駆動モータ７とを備え、前記駆動モータ７は、前記撹拌部５を正転及び反転させ、前記反転によって前記加熱容器３の内周面５７に前記被撹拌物を膜状又は層状に塗り付けることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】反応槽の壁面への反応生成物の付着が少ない縦型多段翼反応槽を提供し、着色が少なく、重合性の良好な（メタ）アクリル酸製品を効率良く商業規模生産できる（メタ）アクリル酸の精製方法を提供する。
【解決手段】縦型の筒内に複数の仕切りを設けて複数の仕切り槽を形成し、各仕切り槽に撹拌翼を設置した縦型多段翼反応槽であって、前記撹拌翼が撹拌時に槽の壁面に付着した付着物を掻き取るブレード式である縦型多段翼反応槽。及び、粗（メタ）アクリル酸に第１級及び／又は第２級のアミノ基含有化合物を添加する工程と、次いでアミノ基含有化合物が添加された粗（メタ）アクリル酸混合物を完全混合槽列モデルで２槽以上の流れ特性を有する反応装置（Ａ）で処理する工程とを有する（メタ）アクリル酸の精製方法。また、更に、強酸性陽イオン交換樹脂と接触処理させ、更には、ホルムアルデヒド含有物を添加処理する方法。 （もっと読む）