ムメフラール含有組成物の製造方法
【課題】 クエン酸含有量が少なく、ＭＦおよびＨＭＦを比較的高濃度に含む組成物を、非常に簡便な方法で梅肉エキスから製造することを目的とする。
【解決手段】 梅肉エキスを水または低級アルコールと水との混液に分散させる工程と、前記工程で得られた分散液または当該分散液の上清もしくはろ液と活性炭を接触させる工程と、前記活性炭と前記分散液等を分離する工程と、前記分離された活性炭からＭＦおよびＨＭＦを溶媒にて溶出させる工程とによって、クエン酸をほとんど含まず、ＭＦおよびＨＭＦを比較的高濃度に含有するＭＦ含有組成物を得る。
【解決手段】 梅肉エキスを水または低級アルコールと水との混液に分散させる工程と、前記工程で得られた分散液または当該分散液の上清もしくはろ液と活性炭を接触させる工程と、前記活性炭と前記分散液等を分離する工程と、前記分離された活性炭からＭＦおよびＨＭＦを溶媒にて溶出させる工程とによって、クエン酸をほとんど含まず、ＭＦおよびＨＭＦを比較的高濃度に含有するＭＦ含有組成物を得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ムメフラール含有組成物の製造方法に関する。具体的には、梅肉エキス中からクエン酸をほぼ選択的に取り除き、ムメフラールの含有率を高めたムメフラール含有組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
梅干や梅肉エキスは日本特有の食品で、昔から健康に良いものとして愛用されている。それらは、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸などの低級有機酸類を多量に含み、殺菌、疲労回復、胃の保護作用を有すると言われている。また、それらに加えて食物繊維や鉄分をも含み、血圧を上げる酵素（ＡＣＥ）の活性を抑制する働きを有するとも言われている。それらのうち梅肉エキスは梅干と異なり、含有する塩分がほとんどなく、塩分摂取を制限されている人でも安心して食することができる。また、近年の研究では、梅肉エキス中に含まれるムメフラール（Mumefural、ＭＦと称する場合もある。）が血流改善効果を発揮することが報告されている（非特許文献１、特許文献１）。
【０００３】
ムメフラールは、生梅の状態では含まれておらず、梅肉エキスの製造時に行う加熱処理によって、グルコースやスクロースなどの糖が脱水反応を起こして５−ヒドロキシメチル−２−フルフラール（「ＨＭＦ」と称する。）を生成し、これがさらにクエン酸とエステル縮合を起こして生成することが知られている（非特許文献２）。また、地黄中の血流改善作用を示す活性成分が、中間生成物であるＨＭＦであることも確認されている（非特許文献３）。
【０００４】
梅肉エキス中のＭＦ量は通常エキス中０.数〜１％程度しか含まれておらず、ムメフラールの血流改善作用に関して言うと、１日当たり３ｇの梅肉エキスを１週間摂取することによって、被験者（３４名）の８２.４％に対して有効であったとされている（非特許文献１）。ところが、上記したように梅肉エキスにはクエン酸などの有機酸が高濃度に（梅肉エキス中に質量比で４０〜５０％程度）含まれているため、梅肉エキスをそのまま食するには味覚的に抵抗があり、１日３ｇの梅肉エキスを摂取するには無理があった。また、梅肉エキスを他の食品等に配合したのでは、その強い酸味によって食品本来の風味が損なわれ、何らかの工夫を施す必要があった。
【０００５】
そのため、例えば特開２００４−８１０１４号公報（特許文献２）では、梅果汁の加熱工程において加圧を行ったり、糖類又はクエン酸を添加して梅肉エキス中のＭＦ含有量を高めたりする方法が開示されている。しかしながら、これらの方法では、エキスに加工する梅肉果汁中のBrix値によってＭＦ含有量が左右される恐れがあり、ＭＦ含有量の安定した梅肉エキスを提供することが困難であった。また、ＭＦ含有量が高められたと言っても梅肉エキス中には有機酸が多量に存在しており、エキスそのものを食するには酸味が強く摂取しにくいという状況には変わりがなかった。そして、水分量を保持しながら濃縮し、さらに加圧加熱を行う必要があるので、製造工程の管理を慎重に行わなくてはならないという問題点もあった。
【０００６】
一方、動植物の抽出エキスから特定の成分を抽出し、精製を行う方法として、水や有機溶媒に対する分配係数の相違を利用したり、種々の担体を用いたカラムクロマトグラフィを利用したりすることがある。ところが、ＭＦやクエン酸は共に有機酸であって、炭素数の違いがあるものの、両者は溶媒に対してよく似た挙動を示す。したがって、分配係数の相違を利用する方法では両者を十分に分離することができず、特許文献１において記載されているように、メタノールやエタノールで抽出した後に、ゲルろ過クロマトグラフィで分離しているのが実情である。このクロマトグラフィを使う方法は、クロマトグラムからＭＦやＨＭＦが溶出されるタイミングを的確に把握しておく必要があり、非常に煩雑な方法であって精製コストが高くなる。そして、ＭＦのみを取り出せば、梅本来の風味が損なわれる。
【０００７】
また、有機酸の精製工程において活性炭を用いる方法も汎用されるが、その多くは、目的物の溶液に含まれている不純物を除去するために用いられる方法である（例えば、特許文献３：特開２０００−３０２７２４号公報、特許文献４：特開平０９−３１３１９５号公報、特許文献５：特開平０９−６７３８８号公報その他）。また、特開平９−６７３８８号公報（特許文献６）には、サイコサポニンの精製方法において、サイコサポニンを活性炭に吸着させた後、メタノールやエタノールなどの有機溶媒で溶出させる方法が開示されている。しかしながら、サイコサポニンはイオン的な性格が薄く、かつ比較的極性の低い物質であって（特許文献６段落００２１参照）、ＭＦやクエン酸のように極性の高い物質が吸着されるとは到底予想されるものではなかった。
【特許文献１】特開平１１−２２８５６１号公報
【特許文献２】特開２００４−８１０１４号公報
【特許文献３】特開２０００−３０２７２４号公報
【特許文献４】特開平０９−３１３１９５号公報
【特許文献５】特開平０９−６７３８８号公報
【特許文献６】特開平９−６７３８８号公報
【非特許文献１】Chuda Y. et al., J. Agric. Food Chem.,47,p828-831,1999
【非特許文献２】我籐ら,ヘモレオロジー研究会誌,（３）,ｐ81-87,2000
【非特許文献３】松田,日本生薬学会第５１回年会,１Ａ−Ｓ１,2000
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記背景技術のもとになされたものであって、本発明の目的とするところは、梅肉エキス中から、血流改善作用を有するＭＦやＨＭＦとクエン酸などの低級有機酸を効率的にかつ簡便に分離し、酸味が少なくＭＦやＨＭＦを比較的高い濃度で含む梅風味のあるＭＦ含有組成物に仕上げることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意努力したところ、活性炭を利用して梅肉エキスからクエン酸等の低級有機酸をほぼ除去し得ると共に梅肉エキス中のＭＦ・ＨＭＦを高い回収率で回収し、ＭＦ含有率の高い梅風味の残った組成物を効率よく取得できることを見出し、本願発明を完成させるに至った。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、極めて簡単に、クエン酸含有量が少なくＭＦを比較的高い濃度で含むムメフラール含有組成物を得ることができる。この組成物は梅風味を有しながらも酸味が非常に少ないので、種々の食品への適用が容易で、血流改善作用を有するいわゆる機能性食品への用途が広がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のムメフラール含有組成物の製造方法は、梅肉エキスからクエン酸等の低級有機酸を除去し、ムメフラールおよび５−ヒドロキシメチル−２−フルフラールを比較的高い濃度で含有する組成物を製造する方法である。
【００１２】
当該製造方法は、梅肉エキスを水または低級アルコールと水との混液に分散させる工程と、前記工程で得られた分散液または当該分散液の上清もしくはロ液と活性炭を接触させる工程と、前記活性炭と前記分散液等を分離する工程と、前記分離された活性炭からムメフラールを溶媒にて溶出させる工程とを有している。
【００１３】
本発明において用いられる梅肉エキスは、ごく一般的に得られる梅肉エキスであれば特に制限されるものではない。その伝統的な製造方法は、青梅の実（Prunus mume）の果肉部分をすりおろしてガーゼ等で得られた果汁をろ過し、その後弱火で飴状に煮詰めることである。使用される梅の種類も特に制限されるものではない。梅肉エキスはムメフラールを高濃度に含むものを使用するのが好ましいのは言うまでもなく、例えば前記特許文献２に開示された方法で得られたものであってもよい。
【００１４】
梅肉エキスは、活性炭との接触をよくするために、まず、水または水と低級アルコールとの混液に分散させ、不溶分を除去する。このとき、用いられる低級アルコールはメタノールまたはエタノールであるが、残留した際の安全性等を考慮するとエタノールが望ましい。また、水との混合比は、水１００容量に対してアルコール０〜５０容量が望ましい。アルコールがそれ以上になると、クエン酸等の低級有機酸が分散液に抽出されるようになる。また、目的物の活性炭への吸着性を考慮すれば、水と低級アルコールの混液よりも、水のみを用いるのが好ましい。この方が次の工程で行う活性炭への吸着率が高くなるからである。分散させる方法も特に限定されるものではなく、攪拌だけでなく、例えば超音波を当てて分散させることにしてもよい。
【００１５】
溶媒に対して分散させる梅肉エキスの量も適宜決めればよく、目的物であるＭＦ及びＨＭＦを溶媒に溶解させることができればよい。目安としては、梅肉エキス１質量部に対して溶媒１〜１００質量部である。梅肉エキスには通常４０〜５０質量％程度のクエン酸が含まれていると考えられるので、上記質量比で混合した場合には、その液性は酸性側にあるが、これを例えば水酸化ナトリウムなどのアルカリを用いて中性もしくはアルカリ性としても差し支えない。下記実施例において説明するように、ＨＭＦの回収率を高めたい場合には、分散液の液性をアルカリ性にする方が好ましい。
【００１６】
次に梅肉エキスを分散させた液から、不溶分を除去する。この除去の手段も常法を用いればよく、例えばメンブランフィルターやガーゼを用いたろ過、デカンテーションによる方法、遠心分離による方法などが挙げられる。これらの方法によって上清液もしくはロ液を得る。なお、次の工程において、溶出された目的物と活性炭が十分に接触し、活性炭に目的物を吸着させることができればよいので、必ずしも不溶分を除去する必要もない。しかし、不溶分の存在により目的物の活性炭への吸着が妨げられたり、夾雑物が多くなったりするので、得られた組成物中の純度が低下する恐れがある。したがって、出来る限り不溶分を除くのが望ましい。
【００１７】
上記で得られた上清液もしくはロ液は、活性炭によって処理される。これによって、上清液もしくはロ液中の目的物は活性炭に吸着される。そして、クエン酸等の低級有機酸のほとんどは活性炭に吸着されず、上清液もしくはロ液中に溶解した状態で除去される。クエン酸等の有機酸は活性炭に吸着されないことはよく知られているところであるが、ＭＦやＨＭＦのように極性がある物質は吸着されないと考えられていた。ところがその予想に反し、本願発明者の実験によれば、ＭＦやＨＭＦはクエン酸と異なる挙動を示し、ＭＦなどは活性炭に吸着されることが分かった。
【００１８】
用いられる活性炭も特に制約はなく、例えば木粉（おがくず）、ヤシ殻、石炭、ピッチ、コークスなどの植物質や鉱物質の各種炭素質材料を炭化し、賦活化したものが用いられる。その製造方法も制約されるものでもなく、例えば塩化亜鉛法（薬品賦活法）、水蒸気法、造粒法、破砕法などが挙げられる。活性炭は内部に無数の微細孔を有するが、微細孔の大きさは原材料や製造方法によって異なることが知られている。例えば、水蒸気法により得られた活性炭の微細孔はほぼ１.５〜２.５μｍに分布し、塩化亜鉛法（薬品賦活法）により得られた活性炭ではほぼ２.５〜４.０μｍに分布する。微細孔の大きさも特に限定されるものではないが、目的物の吸着性を考慮すると本願発明者の実験からでは細孔径は大きい方が好ましい。具体的には１.５〜２.５μｍの微細孔を有する活性炭には、白鷺Ａ、白鷺Ｂ、白鷺Ｍ、白鷺Ｐ、粒状白鷺（いずれも日本エンバイアロケミカルズ社の商品名）、太閤Ｋタイプ、太閤Ｐタイプ（いずれも二村化学社の商品名）、大平梅峰印、大平ＭＡ印（太平化学産業社の商品名）などが該当する。また、２.５〜４.０μｍの微細孔を有する活性炭には、カルボラフィン、強力白鷺、精製白鷺、特製白鷺（いずれも日本エンバイアロケミカルズ社の商品名）、太閤Ｓタイプ（二村化学社の商品名）などが該当する。活性炭には粒状、粉状のものなどがあるが、本発明においてはいずれの活性炭を用いてもよい。
【００１９】
活性炭への吸着は、例えばカラム法すなわち活性炭を充填したカラムに上記上清液等を通す方法や、バッチ法すなわち上清液等が入れられた容器に活性炭を投入する方法その他の方法、いずれの方法であっても差し支えない。この場合、出発材料として用いる梅肉エキスに対して、バッチ法ならば概ね０.１〜１質量／容量％程度、好ましくは０.５〜１質量／容量％の活性炭を用いるのが目安であり、ＭＦが高濃度に存在する梅肉エキスを用いるのであれば、使用する活性炭量を多くすればよい。また、カラム法の場合においても、少なくとも前記割合以上の活性炭をカラムに充填するのが好ましい。
【００２０】
次に活性炭に吸着された目的物を溶出させる。溶出に用いられる溶媒は、目的物を溶出できればいずれの溶媒でもよいが、好ましくはエタノール、メタノール、イソプロピルアルコールなど炭素数３までの低級アルコールと水との５０：５０混液（容量比）ないし水をほぼ含まない前記低級アルコールである。水の含有量が多いとＭＦ以外の有機酸その他の夾雑物が溶出されるおそれが強くなるだけでなく、得られた組成物中のＭＦ含量が低下する場合がある。溶出の方法は、吸着後に回収した活性炭に溶出溶媒を加えてバッチ処理を行う、上記カラムに充填された活性炭に溶出溶媒を流して溶出させる方法がある。上記活性炭への吸着に引き続き、溶媒を変えるのみで溶出を行え、操作が簡便になるというメリットを考慮すると、カラム法が有利であるが、溶出液量等によって回収率が不安定になり、回収率を高くするにはバッチ処理が有利であると言える。
【００２１】
また、溶出に際し、前段の処理として、ＭＦ等を吸着した活性炭を水を用いて洗浄するのが好ましい。この洗浄を行うことによってＨＭＦが優先的に溶出される。この洗浄は、上記カラム法、バッチ法のいずれの方法を用いて行ってもよいが、洗浄回数を増やす、水との接触時間を長くするなどすれば、溶出されるＭＦが多くなり、収率が低下するので注意を要する。
【００２２】
その後、得られた溶出液に対してエバポレータによる濃縮や凍結乾燥等を行うことにより、比較的高い濃度でＭＦを含有するエキス状のもの乃至粉末状の組成物を得ることができる。
【００２３】
このように、上記方法を用いることにより、実質的にクエン酸を含有せず、具体的には少なくともクエン酸含有量が処理する梅肉エキス中の含有量の１／１０以下、望ましくは１／２０以下、さらに具体的に言うと全組成物中５質量％以下、望ましくは２質量％以下であり、粗精製前のＭＦ含有量に比べて高い濃度でムメフラールを含有する組成物もしくは梅エキス粗精製物を得ることができる。特に、操作が煩雑なカラムクロマトグラフィを用いることなく、非常に簡便な方法で、ムメフラールを高い濃度で含む組成物（粗精製物）を得ることができる。すなわち、本発明によれば、簡便な方法であるにもかかわらず、得られた組成物中のＭＦ含有量を精製前に比べて少なくとも２倍以上、言い換えるならば一般的な梅肉エキスから質量比でムメフラール含量２％以上の粗精製物を得ることができる。
【００２４】
こうして得られたＭＦ含有組成物は、ＭＦ含有量が多く、しかも酸味が少なく、そして梅風味を残しつつ従来にない味を呈する。したがって、従来の梅肉エキスと比べて非常に摂取しやすくなり、各種食品への添加も行いやすい。例えば、得られた組成物をそのまま摂取するのはもちろんのこと、澱粉や乳糖、麦芽糖、デキストリンなどの適当な助剤と共に、慣用の手段を用いて、食用に適した形態、例えば、ペースト剤、ドリンク剤、用時溶解性の顆粒状ないし粉末状のドリンク剤、ジャム、菓子、ケーキ、パン、バム、アイスクリーム製品などにして摂取できる。また、俗に言う健康食品、あるいは血流改善効果を標榜可能な特定保健用食品として提供することもできる。
【００２５】
以下、本発明について実施例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されないのは言うまでもない。
【実施例１】
【００２６】
〔梅肉エキス中のＭＦ及びＨＭＦの分析〕
下記の梅肉エキスについてそれぞれ１ｇを下記の移動相１０ｍｌに分散させ、下記分析条件にて梅肉エキス中のＨＦ及びＨＭＦを分析し、その得られたピーク面積から回収率、含有量を算出した。
<ＨＰＬＣの分析条件>
カラム：ＤＡＩＳＯＰＡＫ−ＳＰ１２０ ＯＤＳ−ＢＰ（１５０ｍｍ×６ｍｍ）
移動相：２０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ２.６）／アセトニトリル＝８５／１５
検出波長：２８０ｎｍ
流速：１.０ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度：室温
【００２７】
〔梅肉エキス中のクエン酸の分析〕
下記の梅肉エキス抽出物についてそれぞれ１ｇを取り、水を加えて５０ｍＬにし、フェノールフタレイン試液を２〜３滴加え、０.１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム液で、液が紅色を呈するまで滴定した。比較液として１ｇ／１００ｍＬクエン酸水溶液も同様にして滴定し、その滴定量から酸度（有機酸としての濃度）を測定した。
【００２８】
〔参考例１〕
梅肉エキス（株式会社梅丹本舗製、市販品）１５ｇに精製水５００ｍｌを加え、よく分散した後、遠心分離（５０００ｒｐｍ、５分間）を行い、上清液を得た。次に溶媒をエバポレータにて減圧除去し、１０.９８ｇの抽出物を得た。
【００２９】
〔参考例２〕
参考例１で用いた梅肉エキス１５ｇに９９.５容量％のエタノール５００ｍｌを加え、よく分散した後、遠心分離（５０００ｒｐｍ、５分間）を行い、上清液を得た。次に溶媒をエバポレータにて減圧留去して、６.４７ｇの抽出物を得た。
【００３０】
その結果、参考例１では有機酸量１.４１（w/w％）、参考例２では有機酸量０.９１（w/w％）であった。クエン酸はエタノールに溶解しにくいことから、エタノールではクエン酸が抽出されず、有機性のわずかに高いムメフラールが抽出されると推測し、本処理を行ったが、梅肉エキスをエタノールで抽出しても有機酸量の低下（処理前梅肉エキスの約６４.５％に低下）は期待できないことが分かった。
【００３１】
〔実施例１〕
参考例１で用いた梅肉エキス（株式会社梅丹本舗製、市販品）１５ｇに精製水５００ｍｌを加え、よく分散した後、遠心分離（５０００ｒｐｍ、５分間）を行い、上清液を得た。この上清液１５０ｍｌに各種活性炭を上清液に対して１質量／容量％になるように加え、しばらく放置した。この液をメンブランフィルターを用いてろ過し、ＭＦ吸着活性炭を得た。次いで、得られた活性炭に５０容量％のエタノール水を１５０ｍｌ加え、よく撹拌して、しばらく放置した。そして、メンブランフィルターを用いてろ過を行い、５０容量％エタノール溶出液を得た。この溶出液について、ＭＦ及びＨＭＦを上記分析条件に従って測定したところ、次の表１に示す結果となった。なお、表１中に示す回収率（％）とはそれぞれ未処理の液中のＭＦまたはＨＭＦを１００とした場合のものである（表２〜５も同じ）。
【００３２】
【表１】
【００３３】
この結果、大平ＭＡ印、白鷺Ａ、カルボラフィン、太閤ＦＣが、ＭＦ及びＨＭＦの吸着性が高かった。特に細孔直径が２.５〜４.０μｍの活性炭であるカルボラフィン、太閤ＦＣの吸着性がよく、溶出による回収率（それぞれ５０.２％、５２.６％）も高かった。そこで、以下の実験においては、活性炭として太閤ＦＣを用いることにした。
【００３４】
〔実施例２〕
実施例１で得られた上清液について太閤ＦＣを用い、活性炭の使用量を変えて実施例１と同様な実験を行った。また、梅肉エキス中のＭＦ含有量が既知である梅肉エキス（中野ＢＣ社製の梅肉エキス：１００ｇ中ＭＦ１０００ｍｇ含有）を仮の標準とし、得られた組成物中のＭＦ含有量についても測定した。なお、ＨＭＦについては適当な標準となる物質が入手できなかったので、ＭＦ、ＨＭＦそれぞれの吸光係数が等しいものとして概算することにした。また、総ＮａＯＨ消費量からＭＦによるＮａＯＨ消費量（計算値）を減じることにより組成物中の有機酸量を補正し、クエン酸としての量を計算した。ＭＦ等の含有率は、溶出溶液から溶媒をエバポレータにより蒸散させて得られた組成物量から算出した（以下同じ）。これらの結果を表２に示した。各表に示した有機酸量（％）はＭＦを含んだ値である。
【００３５】
【表２】
【００３６】
表２の結果から、バッチ法においては活性炭の量を多くすればするほどＭＦおよびＨＭＦの吸着量は多くなるが、ＭＦに関しては、活性炭の量が多いと回収率が低下する傾向を示した。また、組成物中の有機酸量は、活性炭の量が多いと増加する傾向を示したが、１.０％以下の添加量では処理前のクエン酸含有量に対して、約１／２０以下とすることができた。そして、得られた組成物中のＭＦ含有率は梅肉エキス中のほぼ２倍以上となり、クエン酸含有率は約２％以下、活性炭量が多い場合でもほぼ５％以下とすることができた。
【００３７】
〔実施例３〕
実施例１で得られた上清液について太閤ＦＣを用い、活性炭の使用量および溶出溶媒を変えて実施例１と同様な実験を行った。なお、この実験では、吸着後の活性炭について、まず水で洗浄した後、溶出溶媒による溶出を２度繰り返した。その結果を表３に示した。
【００３８】
【表３】
【００３９】
その結果、５０容量％エタノールを用いた場合には、有機酸量は初期の梅肉エキス抽出量中の濃度に比べて、約１／１０以下、最も少ない場合には約１／２０以下の濃度に低下した。また、ＭＦは５０％以上の回収率で回収することができ、少ない活性炭量で５０容量％のエタノールを用いた場合には７０％近くの回収率でＭＦを取り出すことができた。また、溶出回数を繰り返すことによってＭＦの回収率が上昇し、７０％近くの回収率で回収することができた。そして、得られた組成物中のＭＦ含有量はほぼ１０倍近くとなり、質量比で５％以上、一方クエン酸含有量については約５％以下とすることができた。なお、クエン酸含有量は、実施例２に比べると増えている一方、実施例３−３では負の値となっている。これは、水で洗浄することにより、溶出後の乾燥物総量が実施例２より大きく減少することにより、みかけ上クエン酸含有量が増加したものと考えられる。ちなみに、組成物中におけるＭＦ含有量／クエン酸量比を見ると、実施例２における比と実施例３における比には差がなく、実施例３−３においては実質的にはクエン酸量はほとんど含まれていないと考えられる。
〔実施例４〕
実施例１で用いた梅肉エキス０.６ｇ（ＭＦ６ｍｇ含有）を用い、実施例１において太閤ＦＣを用いて得られたクエン酸を除去した濃縮エキス（ＭＦ３ｍｇ／ｍＬ含有）を適量追加することにより、ＭＦ濃度の異なる試験液（２０ｍｌ）を作成した（実施例４−１〜４−４）。これらの液各２０ｍｌをメンブランフィルターでろ過して、活性炭（太閤ＦＣ）を液量に対して１質量／容量％になるように加え、しばらく放置した。そして、メンブランフィルターを用いてろ過し、ＭＦ吸着活性炭を得た。次いで、得られた活性炭に５０容量％のエタノールを２０ｍｌを加え、よく撹拌してしばらく放置した後、メンブランフィルターを用いてろ過を行い、５０容量％エタノール溶出液を得た。この溶出液について、ＭＦ及びＨＭＦを上記分析条件に従って測定したところ、次の表４に示す結果となった。
【００４０】
【表４】
【００４１】
その結果、梅肉エキス中の濃度を高めた場合（実施例４−２、４−３）では、１度の溶出においても回収率が高められ、しかもこの範囲内においては回収率が７０％程度で一定した。一方、元の梅肉エキスをそのまま用いた場合には、実施例３−１と同様に５５％程度であり、ＭＦが高い場合には活性炭量が少ないために吸着されずに回収できなかったものと考えられる。したがって、使用活性炭量と含有ＭＦ量を適当な範囲にすると、概ね回収率を一定にできることが理解される。
【００４２】
〔実施例５〕
実施例１で得られた上清液（ｐＨ３）に５Ｎ−ＮａＯＨ溶液でｐＨ７、９、１１に調整した。これらの液に１ｇ／１００ｍｌの割合で活性炭（太閤ＦＣ）を加え、実施例１と同様の実験を行った。その結果を表５に示す。その結果、ＭＦに関してはｐＨ依存性はほとんど示さないようであったが、ＨＭＦに関しては高いｐＨに調整した方が回収率が高く、ＨＭＦも高濃度で取り出したい場合には、高いｐＨに調整した後に活性炭処理を行った方が好ましいと言える。
【表５】
【００４３】
〔実施例６〕
参考例１の上清液を比較例６−１、参考例２のエタノール溶出液の溶媒を減圧下に留去した後元の容量の水に再溶解した液を比較例６−２、実施例３の活性炭溶出液を減圧下に留去した後元の容量の水に再溶解した液をそれぞれ実施例６−１、６−２、６−３として、男女１０名に飲用してもらい、味に対する評価を行った。その結果を表６に示した。その結果から分かるように、本発明の製造方法で得られた組成物を用いることにより、酸味が軽減されていることが実証された。また、いずれの実施例の液も梅風味が失われたものではなかった。そして、再溶解する前の組成物を食したところ、梅風味はしっかりと残っている一方、酸味は極度に低下し、梅肉エキスにあったエグ味感も低減され、非常に食べやすいものであった（表には示さず）。
【００４４】
【表６】
【００４５】
〔実施例７〕
実施例６で得られた比較例６−１および６−２ならびに実施例６−１〜６−３の液、それぞれ１００ｍｌに対して、フラクトース５.０ｇ、ＮａＣｌ０.１２５ｇ、ＫＣｌ０.０７５ｇを加え、清涼飲料水（スポーツドリンク）を作成した（比較例７−１、７−２ならびに実施例７−１〜７−３）。ＭＦ含有組成物を配合しないフラクトース５.０ｇ、ＮａＣｌ０.１２５ｇ、ＫＣｌ０.０７５ｇの水溶液を比較例７−３とした。これらを男女１０名に飲用してもらい、味に対する評価を行った。その結果を表７に示した。
【００４６】
【表７】
【００４７】
比較例７−１では単に甘ったるい味であったが、それに対して、比較例７−１および７−２では酸味が強く、おいしいと言う評価はほとんどなく、毎日飲むのは辛いという意見が多かった。しかし、本発明の製造方法で得られた組成物を用いたもの（実施例７−１〜７−３）では、組成物自体の酸味が低下し、その結果得られたドリンク剤は、程よい酸味でおいしく感じる人が多かった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のＭＦ含有組成物は、比較的簡便な方法により得ることができ、酸味が少ないので、多量の摂取が容易になる。また、梅肉エキス特有の梅風味も失われることなく、飲料などの各種食品への応用も容易になり、血流改善作用を発揮するいわゆる健康食品等種々の食品を広範囲に提供できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ムメフラール含有組成物の製造方法に関する。具体的には、梅肉エキス中からクエン酸をほぼ選択的に取り除き、ムメフラールの含有率を高めたムメフラール含有組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
梅干や梅肉エキスは日本特有の食品で、昔から健康に良いものとして愛用されている。それらは、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸などの低級有機酸類を多量に含み、殺菌、疲労回復、胃の保護作用を有すると言われている。また、それらに加えて食物繊維や鉄分をも含み、血圧を上げる酵素（ＡＣＥ）の活性を抑制する働きを有するとも言われている。それらのうち梅肉エキスは梅干と異なり、含有する塩分がほとんどなく、塩分摂取を制限されている人でも安心して食することができる。また、近年の研究では、梅肉エキス中に含まれるムメフラール（Mumefural、ＭＦと称する場合もある。）が血流改善効果を発揮することが報告されている（非特許文献１、特許文献１）。
【０００３】
ムメフラールは、生梅の状態では含まれておらず、梅肉エキスの製造時に行う加熱処理によって、グルコースやスクロースなどの糖が脱水反応を起こして５−ヒドロキシメチル−２−フルフラール（「ＨＭＦ」と称する。）を生成し、これがさらにクエン酸とエステル縮合を起こして生成することが知られている（非特許文献２）。また、地黄中の血流改善作用を示す活性成分が、中間生成物であるＨＭＦであることも確認されている（非特許文献３）。
【０００４】
梅肉エキス中のＭＦ量は通常エキス中０.数〜１％程度しか含まれておらず、ムメフラールの血流改善作用に関して言うと、１日当たり３ｇの梅肉エキスを１週間摂取することによって、被験者（３４名）の８２.４％に対して有効であったとされている（非特許文献１）。ところが、上記したように梅肉エキスにはクエン酸などの有機酸が高濃度に（梅肉エキス中に質量比で４０〜５０％程度）含まれているため、梅肉エキスをそのまま食するには味覚的に抵抗があり、１日３ｇの梅肉エキスを摂取するには無理があった。また、梅肉エキスを他の食品等に配合したのでは、その強い酸味によって食品本来の風味が損なわれ、何らかの工夫を施す必要があった。
【０００５】
そのため、例えば特開２００４−８１０１４号公報（特許文献２）では、梅果汁の加熱工程において加圧を行ったり、糖類又はクエン酸を添加して梅肉エキス中のＭＦ含有量を高めたりする方法が開示されている。しかしながら、これらの方法では、エキスに加工する梅肉果汁中のBrix値によってＭＦ含有量が左右される恐れがあり、ＭＦ含有量の安定した梅肉エキスを提供することが困難であった。また、ＭＦ含有量が高められたと言っても梅肉エキス中には有機酸が多量に存在しており、エキスそのものを食するには酸味が強く摂取しにくいという状況には変わりがなかった。そして、水分量を保持しながら濃縮し、さらに加圧加熱を行う必要があるので、製造工程の管理を慎重に行わなくてはならないという問題点もあった。
【０００６】
一方、動植物の抽出エキスから特定の成分を抽出し、精製を行う方法として、水や有機溶媒に対する分配係数の相違を利用したり、種々の担体を用いたカラムクロマトグラフィを利用したりすることがある。ところが、ＭＦやクエン酸は共に有機酸であって、炭素数の違いがあるものの、両者は溶媒に対してよく似た挙動を示す。したがって、分配係数の相違を利用する方法では両者を十分に分離することができず、特許文献１において記載されているように、メタノールやエタノールで抽出した後に、ゲルろ過クロマトグラフィで分離しているのが実情である。このクロマトグラフィを使う方法は、クロマトグラムからＭＦやＨＭＦが溶出されるタイミングを的確に把握しておく必要があり、非常に煩雑な方法であって精製コストが高くなる。そして、ＭＦのみを取り出せば、梅本来の風味が損なわれる。
【０００７】
また、有機酸の精製工程において活性炭を用いる方法も汎用されるが、その多くは、目的物の溶液に含まれている不純物を除去するために用いられる方法である（例えば、特許文献３：特開２０００−３０２７２４号公報、特許文献４：特開平０９−３１３１９５号公報、特許文献５：特開平０９−６７３８８号公報その他）。また、特開平９−６７３８８号公報（特許文献６）には、サイコサポニンの精製方法において、サイコサポニンを活性炭に吸着させた後、メタノールやエタノールなどの有機溶媒で溶出させる方法が開示されている。しかしながら、サイコサポニンはイオン的な性格が薄く、かつ比較的極性の低い物質であって（特許文献６段落００２１参照）、ＭＦやクエン酸のように極性の高い物質が吸着されるとは到底予想されるものではなかった。
【特許文献１】特開平１１−２２８５６１号公報
【特許文献２】特開２００４−８１０１４号公報
【特許文献３】特開２０００−３０２７２４号公報
【特許文献４】特開平０９−３１３１９５号公報
【特許文献５】特開平０９−６７３８８号公報
【特許文献６】特開平９−６７３８８号公報
【非特許文献１】Chuda Y. et al., J. Agric. Food Chem.,47,p828-831,1999
【非特許文献２】我籐ら,ヘモレオロジー研究会誌,（３）,ｐ81-87,2000
【非特許文献３】松田,日本生薬学会第５１回年会,１Ａ−Ｓ１,2000
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記背景技術のもとになされたものであって、本発明の目的とするところは、梅肉エキス中から、血流改善作用を有するＭＦやＨＭＦとクエン酸などの低級有機酸を効率的にかつ簡便に分離し、酸味が少なくＭＦやＨＭＦを比較的高い濃度で含む梅風味のあるＭＦ含有組成物に仕上げることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意努力したところ、活性炭を利用して梅肉エキスからクエン酸等の低級有機酸をほぼ除去し得ると共に梅肉エキス中のＭＦ・ＨＭＦを高い回収率で回収し、ＭＦ含有率の高い梅風味の残った組成物を効率よく取得できることを見出し、本願発明を完成させるに至った。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、極めて簡単に、クエン酸含有量が少なくＭＦを比較的高い濃度で含むムメフラール含有組成物を得ることができる。この組成物は梅風味を有しながらも酸味が非常に少ないので、種々の食品への適用が容易で、血流改善作用を有するいわゆる機能性食品への用途が広がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のムメフラール含有組成物の製造方法は、梅肉エキスからクエン酸等の低級有機酸を除去し、ムメフラールおよび５−ヒドロキシメチル−２−フルフラールを比較的高い濃度で含有する組成物を製造する方法である。
【００１２】
当該製造方法は、梅肉エキスを水または低級アルコールと水との混液に分散させる工程と、前記工程で得られた分散液または当該分散液の上清もしくはロ液と活性炭を接触させる工程と、前記活性炭と前記分散液等を分離する工程と、前記分離された活性炭からムメフラールを溶媒にて溶出させる工程とを有している。
【００１３】
本発明において用いられる梅肉エキスは、ごく一般的に得られる梅肉エキスであれば特に制限されるものではない。その伝統的な製造方法は、青梅の実（Prunus mume）の果肉部分をすりおろしてガーゼ等で得られた果汁をろ過し、その後弱火で飴状に煮詰めることである。使用される梅の種類も特に制限されるものではない。梅肉エキスはムメフラールを高濃度に含むものを使用するのが好ましいのは言うまでもなく、例えば前記特許文献２に開示された方法で得られたものであってもよい。
【００１４】
梅肉エキスは、活性炭との接触をよくするために、まず、水または水と低級アルコールとの混液に分散させ、不溶分を除去する。このとき、用いられる低級アルコールはメタノールまたはエタノールであるが、残留した際の安全性等を考慮するとエタノールが望ましい。また、水との混合比は、水１００容量に対してアルコール０〜５０容量が望ましい。アルコールがそれ以上になると、クエン酸等の低級有機酸が分散液に抽出されるようになる。また、目的物の活性炭への吸着性を考慮すれば、水と低級アルコールの混液よりも、水のみを用いるのが好ましい。この方が次の工程で行う活性炭への吸着率が高くなるからである。分散させる方法も特に限定されるものではなく、攪拌だけでなく、例えば超音波を当てて分散させることにしてもよい。
【００１５】
溶媒に対して分散させる梅肉エキスの量も適宜決めればよく、目的物であるＭＦ及びＨＭＦを溶媒に溶解させることができればよい。目安としては、梅肉エキス１質量部に対して溶媒１〜１００質量部である。梅肉エキスには通常４０〜５０質量％程度のクエン酸が含まれていると考えられるので、上記質量比で混合した場合には、その液性は酸性側にあるが、これを例えば水酸化ナトリウムなどのアルカリを用いて中性もしくはアルカリ性としても差し支えない。下記実施例において説明するように、ＨＭＦの回収率を高めたい場合には、分散液の液性をアルカリ性にする方が好ましい。
【００１６】
次に梅肉エキスを分散させた液から、不溶分を除去する。この除去の手段も常法を用いればよく、例えばメンブランフィルターやガーゼを用いたろ過、デカンテーションによる方法、遠心分離による方法などが挙げられる。これらの方法によって上清液もしくはロ液を得る。なお、次の工程において、溶出された目的物と活性炭が十分に接触し、活性炭に目的物を吸着させることができればよいので、必ずしも不溶分を除去する必要もない。しかし、不溶分の存在により目的物の活性炭への吸着が妨げられたり、夾雑物が多くなったりするので、得られた組成物中の純度が低下する恐れがある。したがって、出来る限り不溶分を除くのが望ましい。
【００１７】
上記で得られた上清液もしくはロ液は、活性炭によって処理される。これによって、上清液もしくはロ液中の目的物は活性炭に吸着される。そして、クエン酸等の低級有機酸のほとんどは活性炭に吸着されず、上清液もしくはロ液中に溶解した状態で除去される。クエン酸等の有機酸は活性炭に吸着されないことはよく知られているところであるが、ＭＦやＨＭＦのように極性がある物質は吸着されないと考えられていた。ところがその予想に反し、本願発明者の実験によれば、ＭＦやＨＭＦはクエン酸と異なる挙動を示し、ＭＦなどは活性炭に吸着されることが分かった。
【００１８】
用いられる活性炭も特に制約はなく、例えば木粉（おがくず）、ヤシ殻、石炭、ピッチ、コークスなどの植物質や鉱物質の各種炭素質材料を炭化し、賦活化したものが用いられる。その製造方法も制約されるものでもなく、例えば塩化亜鉛法（薬品賦活法）、水蒸気法、造粒法、破砕法などが挙げられる。活性炭は内部に無数の微細孔を有するが、微細孔の大きさは原材料や製造方法によって異なることが知られている。例えば、水蒸気法により得られた活性炭の微細孔はほぼ１.５〜２.５μｍに分布し、塩化亜鉛法（薬品賦活法）により得られた活性炭ではほぼ２.５〜４.０μｍに分布する。微細孔の大きさも特に限定されるものではないが、目的物の吸着性を考慮すると本願発明者の実験からでは細孔径は大きい方が好ましい。具体的には１.５〜２.５μｍの微細孔を有する活性炭には、白鷺Ａ、白鷺Ｂ、白鷺Ｍ、白鷺Ｐ、粒状白鷺（いずれも日本エンバイアロケミカルズ社の商品名）、太閤Ｋタイプ、太閤Ｐタイプ（いずれも二村化学社の商品名）、大平梅峰印、大平ＭＡ印（太平化学産業社の商品名）などが該当する。また、２.５〜４.０μｍの微細孔を有する活性炭には、カルボラフィン、強力白鷺、精製白鷺、特製白鷺（いずれも日本エンバイアロケミカルズ社の商品名）、太閤Ｓタイプ（二村化学社の商品名）などが該当する。活性炭には粒状、粉状のものなどがあるが、本発明においてはいずれの活性炭を用いてもよい。
【００１９】
活性炭への吸着は、例えばカラム法すなわち活性炭を充填したカラムに上記上清液等を通す方法や、バッチ法すなわち上清液等が入れられた容器に活性炭を投入する方法その他の方法、いずれの方法であっても差し支えない。この場合、出発材料として用いる梅肉エキスに対して、バッチ法ならば概ね０.１〜１質量／容量％程度、好ましくは０.５〜１質量／容量％の活性炭を用いるのが目安であり、ＭＦが高濃度に存在する梅肉エキスを用いるのであれば、使用する活性炭量を多くすればよい。また、カラム法の場合においても、少なくとも前記割合以上の活性炭をカラムに充填するのが好ましい。
【００２０】
次に活性炭に吸着された目的物を溶出させる。溶出に用いられる溶媒は、目的物を溶出できればいずれの溶媒でもよいが、好ましくはエタノール、メタノール、イソプロピルアルコールなど炭素数３までの低級アルコールと水との５０：５０混液（容量比）ないし水をほぼ含まない前記低級アルコールである。水の含有量が多いとＭＦ以外の有機酸その他の夾雑物が溶出されるおそれが強くなるだけでなく、得られた組成物中のＭＦ含量が低下する場合がある。溶出の方法は、吸着後に回収した活性炭に溶出溶媒を加えてバッチ処理を行う、上記カラムに充填された活性炭に溶出溶媒を流して溶出させる方法がある。上記活性炭への吸着に引き続き、溶媒を変えるのみで溶出を行え、操作が簡便になるというメリットを考慮すると、カラム法が有利であるが、溶出液量等によって回収率が不安定になり、回収率を高くするにはバッチ処理が有利であると言える。
【００２１】
また、溶出に際し、前段の処理として、ＭＦ等を吸着した活性炭を水を用いて洗浄するのが好ましい。この洗浄を行うことによってＨＭＦが優先的に溶出される。この洗浄は、上記カラム法、バッチ法のいずれの方法を用いて行ってもよいが、洗浄回数を増やす、水との接触時間を長くするなどすれば、溶出されるＭＦが多くなり、収率が低下するので注意を要する。
【００２２】
その後、得られた溶出液に対してエバポレータによる濃縮や凍結乾燥等を行うことにより、比較的高い濃度でＭＦを含有するエキス状のもの乃至粉末状の組成物を得ることができる。
【００２３】
このように、上記方法を用いることにより、実質的にクエン酸を含有せず、具体的には少なくともクエン酸含有量が処理する梅肉エキス中の含有量の１／１０以下、望ましくは１／２０以下、さらに具体的に言うと全組成物中５質量％以下、望ましくは２質量％以下であり、粗精製前のＭＦ含有量に比べて高い濃度でムメフラールを含有する組成物もしくは梅エキス粗精製物を得ることができる。特に、操作が煩雑なカラムクロマトグラフィを用いることなく、非常に簡便な方法で、ムメフラールを高い濃度で含む組成物（粗精製物）を得ることができる。すなわち、本発明によれば、簡便な方法であるにもかかわらず、得られた組成物中のＭＦ含有量を精製前に比べて少なくとも２倍以上、言い換えるならば一般的な梅肉エキスから質量比でムメフラール含量２％以上の粗精製物を得ることができる。
【００２４】
こうして得られたＭＦ含有組成物は、ＭＦ含有量が多く、しかも酸味が少なく、そして梅風味を残しつつ従来にない味を呈する。したがって、従来の梅肉エキスと比べて非常に摂取しやすくなり、各種食品への添加も行いやすい。例えば、得られた組成物をそのまま摂取するのはもちろんのこと、澱粉や乳糖、麦芽糖、デキストリンなどの適当な助剤と共に、慣用の手段を用いて、食用に適した形態、例えば、ペースト剤、ドリンク剤、用時溶解性の顆粒状ないし粉末状のドリンク剤、ジャム、菓子、ケーキ、パン、バム、アイスクリーム製品などにして摂取できる。また、俗に言う健康食品、あるいは血流改善効果を標榜可能な特定保健用食品として提供することもできる。
【００２５】
以下、本発明について実施例を挙げてより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されないのは言うまでもない。
【実施例１】
【００２６】
〔梅肉エキス中のＭＦ及びＨＭＦの分析〕
下記の梅肉エキスについてそれぞれ１ｇを下記の移動相１０ｍｌに分散させ、下記分析条件にて梅肉エキス中のＨＦ及びＨＭＦを分析し、その得られたピーク面積から回収率、含有量を算出した。
<ＨＰＬＣの分析条件>
カラム：ＤＡＩＳＯＰＡＫ−ＳＰ１２０ ＯＤＳ−ＢＰ（１５０ｍｍ×６ｍｍ）
移動相：２０ｍＭリン酸緩衝液（ｐＨ２.６）／アセトニトリル＝８５／１５
検出波長：２８０ｎｍ
流速：１.０ｍＬ／ｍｉｎ
カラム温度：室温
【００２７】
〔梅肉エキス中のクエン酸の分析〕
下記の梅肉エキス抽出物についてそれぞれ１ｇを取り、水を加えて５０ｍＬにし、フェノールフタレイン試液を２〜３滴加え、０.１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム液で、液が紅色を呈するまで滴定した。比較液として１ｇ／１００ｍＬクエン酸水溶液も同様にして滴定し、その滴定量から酸度（有機酸としての濃度）を測定した。
【００２８】
〔参考例１〕
梅肉エキス（株式会社梅丹本舗製、市販品）１５ｇに精製水５００ｍｌを加え、よく分散した後、遠心分離（５０００ｒｐｍ、５分間）を行い、上清液を得た。次に溶媒をエバポレータにて減圧除去し、１０.９８ｇの抽出物を得た。
【００２９】
〔参考例２〕
参考例１で用いた梅肉エキス１５ｇに９９.５容量％のエタノール５００ｍｌを加え、よく分散した後、遠心分離（５０００ｒｐｍ、５分間）を行い、上清液を得た。次に溶媒をエバポレータにて減圧留去して、６.４７ｇの抽出物を得た。
【００３０】
その結果、参考例１では有機酸量１.４１（w/w％）、参考例２では有機酸量０.９１（w/w％）であった。クエン酸はエタノールに溶解しにくいことから、エタノールではクエン酸が抽出されず、有機性のわずかに高いムメフラールが抽出されると推測し、本処理を行ったが、梅肉エキスをエタノールで抽出しても有機酸量の低下（処理前梅肉エキスの約６４.５％に低下）は期待できないことが分かった。
【００３１】
〔実施例１〕
参考例１で用いた梅肉エキス（株式会社梅丹本舗製、市販品）１５ｇに精製水５００ｍｌを加え、よく分散した後、遠心分離（５０００ｒｐｍ、５分間）を行い、上清液を得た。この上清液１５０ｍｌに各種活性炭を上清液に対して１質量／容量％になるように加え、しばらく放置した。この液をメンブランフィルターを用いてろ過し、ＭＦ吸着活性炭を得た。次いで、得られた活性炭に５０容量％のエタノール水を１５０ｍｌ加え、よく撹拌して、しばらく放置した。そして、メンブランフィルターを用いてろ過を行い、５０容量％エタノール溶出液を得た。この溶出液について、ＭＦ及びＨＭＦを上記分析条件に従って測定したところ、次の表１に示す結果となった。なお、表１中に示す回収率（％）とはそれぞれ未処理の液中のＭＦまたはＨＭＦを１００とした場合のものである（表２〜５も同じ）。
【００３２】
【表１】
【００３３】
この結果、大平ＭＡ印、白鷺Ａ、カルボラフィン、太閤ＦＣが、ＭＦ及びＨＭＦの吸着性が高かった。特に細孔直径が２.５〜４.０μｍの活性炭であるカルボラフィン、太閤ＦＣの吸着性がよく、溶出による回収率（それぞれ５０.２％、５２.６％）も高かった。そこで、以下の実験においては、活性炭として太閤ＦＣを用いることにした。
【００３４】
〔実施例２〕
実施例１で得られた上清液について太閤ＦＣを用い、活性炭の使用量を変えて実施例１と同様な実験を行った。また、梅肉エキス中のＭＦ含有量が既知である梅肉エキス（中野ＢＣ社製の梅肉エキス：１００ｇ中ＭＦ１０００ｍｇ含有）を仮の標準とし、得られた組成物中のＭＦ含有量についても測定した。なお、ＨＭＦについては適当な標準となる物質が入手できなかったので、ＭＦ、ＨＭＦそれぞれの吸光係数が等しいものとして概算することにした。また、総ＮａＯＨ消費量からＭＦによるＮａＯＨ消費量（計算値）を減じることにより組成物中の有機酸量を補正し、クエン酸としての量を計算した。ＭＦ等の含有率は、溶出溶液から溶媒をエバポレータにより蒸散させて得られた組成物量から算出した（以下同じ）。これらの結果を表２に示した。各表に示した有機酸量（％）はＭＦを含んだ値である。
【００３５】
【表２】
【００３６】
表２の結果から、バッチ法においては活性炭の量を多くすればするほどＭＦおよびＨＭＦの吸着量は多くなるが、ＭＦに関しては、活性炭の量が多いと回収率が低下する傾向を示した。また、組成物中の有機酸量は、活性炭の量が多いと増加する傾向を示したが、１.０％以下の添加量では処理前のクエン酸含有量に対して、約１／２０以下とすることができた。そして、得られた組成物中のＭＦ含有率は梅肉エキス中のほぼ２倍以上となり、クエン酸含有率は約２％以下、活性炭量が多い場合でもほぼ５％以下とすることができた。
【００３７】
〔実施例３〕
実施例１で得られた上清液について太閤ＦＣを用い、活性炭の使用量および溶出溶媒を変えて実施例１と同様な実験を行った。なお、この実験では、吸着後の活性炭について、まず水で洗浄した後、溶出溶媒による溶出を２度繰り返した。その結果を表３に示した。
【００３８】
【表３】
【００３９】
その結果、５０容量％エタノールを用いた場合には、有機酸量は初期の梅肉エキス抽出量中の濃度に比べて、約１／１０以下、最も少ない場合には約１／２０以下の濃度に低下した。また、ＭＦは５０％以上の回収率で回収することができ、少ない活性炭量で５０容量％のエタノールを用いた場合には７０％近くの回収率でＭＦを取り出すことができた。また、溶出回数を繰り返すことによってＭＦの回収率が上昇し、７０％近くの回収率で回収することができた。そして、得られた組成物中のＭＦ含有量はほぼ１０倍近くとなり、質量比で５％以上、一方クエン酸含有量については約５％以下とすることができた。なお、クエン酸含有量は、実施例２に比べると増えている一方、実施例３−３では負の値となっている。これは、水で洗浄することにより、溶出後の乾燥物総量が実施例２より大きく減少することにより、みかけ上クエン酸含有量が増加したものと考えられる。ちなみに、組成物中におけるＭＦ含有量／クエン酸量比を見ると、実施例２における比と実施例３における比には差がなく、実施例３−３においては実質的にはクエン酸量はほとんど含まれていないと考えられる。
〔実施例４〕
実施例１で用いた梅肉エキス０.６ｇ（ＭＦ６ｍｇ含有）を用い、実施例１において太閤ＦＣを用いて得られたクエン酸を除去した濃縮エキス（ＭＦ３ｍｇ／ｍＬ含有）を適量追加することにより、ＭＦ濃度の異なる試験液（２０ｍｌ）を作成した（実施例４−１〜４−４）。これらの液各２０ｍｌをメンブランフィルターでろ過して、活性炭（太閤ＦＣ）を液量に対して１質量／容量％になるように加え、しばらく放置した。そして、メンブランフィルターを用いてろ過し、ＭＦ吸着活性炭を得た。次いで、得られた活性炭に５０容量％のエタノールを２０ｍｌを加え、よく撹拌してしばらく放置した後、メンブランフィルターを用いてろ過を行い、５０容量％エタノール溶出液を得た。この溶出液について、ＭＦ及びＨＭＦを上記分析条件に従って測定したところ、次の表４に示す結果となった。
【００４０】
【表４】
【００４１】
その結果、梅肉エキス中の濃度を高めた場合（実施例４−２、４−３）では、１度の溶出においても回収率が高められ、しかもこの範囲内においては回収率が７０％程度で一定した。一方、元の梅肉エキスをそのまま用いた場合には、実施例３−１と同様に５５％程度であり、ＭＦが高い場合には活性炭量が少ないために吸着されずに回収できなかったものと考えられる。したがって、使用活性炭量と含有ＭＦ量を適当な範囲にすると、概ね回収率を一定にできることが理解される。
【００４２】
〔実施例５〕
実施例１で得られた上清液（ｐＨ３）に５Ｎ−ＮａＯＨ溶液でｐＨ７、９、１１に調整した。これらの液に１ｇ／１００ｍｌの割合で活性炭（太閤ＦＣ）を加え、実施例１と同様の実験を行った。その結果を表５に示す。その結果、ＭＦに関してはｐＨ依存性はほとんど示さないようであったが、ＨＭＦに関しては高いｐＨに調整した方が回収率が高く、ＨＭＦも高濃度で取り出したい場合には、高いｐＨに調整した後に活性炭処理を行った方が好ましいと言える。
【表５】
【００４３】
〔実施例６〕
参考例１の上清液を比較例６−１、参考例２のエタノール溶出液の溶媒を減圧下に留去した後元の容量の水に再溶解した液を比較例６−２、実施例３の活性炭溶出液を減圧下に留去した後元の容量の水に再溶解した液をそれぞれ実施例６−１、６−２、６−３として、男女１０名に飲用してもらい、味に対する評価を行った。その結果を表６に示した。その結果から分かるように、本発明の製造方法で得られた組成物を用いることにより、酸味が軽減されていることが実証された。また、いずれの実施例の液も梅風味が失われたものではなかった。そして、再溶解する前の組成物を食したところ、梅風味はしっかりと残っている一方、酸味は極度に低下し、梅肉エキスにあったエグ味感も低減され、非常に食べやすいものであった（表には示さず）。
【００４４】
【表６】
【００４５】
〔実施例７〕
実施例６で得られた比較例６−１および６−２ならびに実施例６−１〜６−３の液、それぞれ１００ｍｌに対して、フラクトース５.０ｇ、ＮａＣｌ０.１２５ｇ、ＫＣｌ０.０７５ｇを加え、清涼飲料水（スポーツドリンク）を作成した（比較例７−１、７−２ならびに実施例７−１〜７−３）。ＭＦ含有組成物を配合しないフラクトース５.０ｇ、ＮａＣｌ０.１２５ｇ、ＫＣｌ０.０７５ｇの水溶液を比較例７−３とした。これらを男女１０名に飲用してもらい、味に対する評価を行った。その結果を表７に示した。
【００４６】
【表７】
【００４７】
比較例７−１では単に甘ったるい味であったが、それに対して、比較例７−１および７−２では酸味が強く、おいしいと言う評価はほとんどなく、毎日飲むのは辛いという意見が多かった。しかし、本発明の製造方法で得られた組成物を用いたもの（実施例７−１〜７−３）では、組成物自体の酸味が低下し、その結果得られたドリンク剤は、程よい酸味でおいしく感じる人が多かった。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のＭＦ含有組成物は、比較的簡便な方法により得ることができ、酸味が少ないので、多量の摂取が容易になる。また、梅肉エキス特有の梅風味も失われることなく、飲料などの各種食品への応用も容易になり、血流改善作用を発揮するいわゆる健康食品等種々の食品を広範囲に提供できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梅肉エキスからクエン酸の含有率を低減し、ムメフラールの含有率を高めたムメフラール含有組成物の製造方法であって、
梅肉エキスを水または低級アルコールと水との混液に分散させる工程と、
前記工程で得られた分散液または当該分散液の上清もしくはロ液と活性炭を接触させる工程と、
前記活性炭と前記分散液等を分離する工程と、
前記分離された活性炭からムメフラールを溶媒にて溶出させる工程を、
有することを特徴とするムメフラール含有組成物の製造方法。
【請求項２】
前記溶出溶媒は、水とエタノールの混液であることを特徴とする請求項１に記載のムメフラール含有組成物の製造方法。
【請求項３】
得られた組成物中のクエン酸含有量が、処理する梅肉エキス中の含有量の１／１０以下とすることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項４】
分散液等から分離された活性炭を水にて洗浄する工程を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のムメフラール含有組成物の製造方法。
【請求項５】
梅肉エキスの分散液を活性炭と接触させ、当該活性炭から溶出させて得られた梅肉エキス粗精製物であって、
クエン酸含有量が質量比で５％以下であるムメフラールおよび５−ヒドロキシメチル−２−フルフラールを含む組成物であることを特徴とする梅肉エキス粗精製物。
【請求項６】
前記粗精製物中、ムメフラール含有量が質量比で２％以上である請求項５に記載の梅肉エキス粗精製物。
【請求項７】
前記粗精製物中、クエン酸を実質的に含まないことを特徴とする請求項５に記載の梅肉エキス粗精製物。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載の方法で得られたムメフラールおよび５−ヒドロキシメチル−２−フルフラールの混合物もしくは請求項５〜７のいずれか１項に記載の梅肉エキス粗精製物を含有する食品。
【請求項１】
梅肉エキスからクエン酸の含有率を低減し、ムメフラールの含有率を高めたムメフラール含有組成物の製造方法であって、
梅肉エキスを水または低級アルコールと水との混液に分散させる工程と、
前記工程で得られた分散液または当該分散液の上清もしくはロ液と活性炭を接触させる工程と、
前記活性炭と前記分散液等を分離する工程と、
前記分離された活性炭からムメフラールを溶媒にて溶出させる工程を、
有することを特徴とするムメフラール含有組成物の製造方法。
【請求項２】
前記溶出溶媒は、水とエタノールの混液であることを特徴とする請求項１に記載のムメフラール含有組成物の製造方法。
【請求項３】
得られた組成物中のクエン酸含有量が、処理する梅肉エキス中の含有量の１／１０以下とすることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項４】
分散液等から分離された活性炭を水にて洗浄する工程を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のムメフラール含有組成物の製造方法。
【請求項５】
梅肉エキスの分散液を活性炭と接触させ、当該活性炭から溶出させて得られた梅肉エキス粗精製物であって、
クエン酸含有量が質量比で５％以下であるムメフラールおよび５−ヒドロキシメチル−２−フルフラールを含む組成物であることを特徴とする梅肉エキス粗精製物。
【請求項６】
前記粗精製物中、ムメフラール含有量が質量比で２％以上である請求項５に記載の梅肉エキス粗精製物。
【請求項７】
前記粗精製物中、クエン酸を実質的に含まないことを特徴とする請求項５に記載の梅肉エキス粗精製物。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載の方法で得られたムメフラールおよび５−ヒドロキシメチル−２−フルフラールの混合物もしくは請求項５〜７のいずれか１項に記載の梅肉エキス粗精製物を含有する食品。
【公開番号】特開２００６−１９９６１２（Ｐ２００６−１９９６１２Ａ）
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２１０１（Ｐ２００５−１２１０１）
【出願日】平成１７年１月１９日（２００５．１．１９）
【出願人】（５９１２３０６１９）株式会社ナリス化粧品 (200)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１９日（２００５．１．１９）
【出願人】（５９１２３０６１９）株式会社ナリス化粧品 (200)
【Ｆターム（参考）】
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