ラベル作成装置およびラベル作成方法
【課題】ラベルパターンカットを行うことなく、アプリケーションシート付きラベルを一連の工程で作成するラベル作成装置およびラベル作成方法を提供する。
【解決手段】剥離紙供給部から供給された紫外線硬化性の粘着剤５４が塗布された剥離紙５３の粘着剤塗布面側にラベル画像の形状に展開したラベル基材５５’を転写し、転写されたラベル基材を剥離紙の粘着剤塗布面に加熱と加圧により定着させ、定着されたラベル基材の上に通常トナーによるラベル画像５７’を転写後、転写されたラベル画像をラベル基材の上に再定着させ、そのラベル画像を転写・定着されたラベル基材の存在しない粘着剤領域に紫外線を照射して硬化させて剥離紙に固定させ、これらの上から剥離紙の全面をアプリケーションシート４４で被覆する工程を備える。
【解決手段】剥離紙供給部から供給された紫外線硬化性の粘着剤５４が塗布された剥離紙５３の粘着剤塗布面側にラベル画像の形状に展開したラベル基材５５’を転写し、転写されたラベル基材を剥離紙の粘着剤塗布面に加熱と加圧により定着させ、定着されたラベル基材の上に通常トナーによるラベル画像５７’を転写後、転写されたラベル画像をラベル基材の上に再定着させ、そのラベル画像を転写・定着されたラベル基材の存在しない粘着剤領域に紫外線を照射して硬化させて剥離紙に固定させ、これらの上から剥離紙の全面をアプリケーションシート４４で被覆する工程を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッティングプロッターによるラベルパターンカット処理を行うことなく、同処理を行ったと同様の状態のアプリケーションシート付きラベルを一連の工程で自動的に作成するラベル作成装置およびラベル作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、全面がフィルム基材と粘着剤付き剥離紙が重なったシートのフィルム基材に対しそれぞれ独立して任意の形に形成されているラベルパターンの輪郭に沿ってカッターを自動移動させて上記任意の形にカットしてラベルを作成する装置がある。
【０００３】
この場合、一般的には、各ラベルパターンの連続する配置の間隔を一定に維持したままラベル全体を貼付け対象物に貼付けるために、ラベル表面側に離型性を持った粘着性の弱い透明シート（以下、アプリケーションシートという）を貼付けて、各ラベルパターンの配置を一時的に固定する。
【０００４】
そして、その状態で裏面の剥離紙をはがし、粘着剤がフィルム基材側に粘着している状態で、貼付け対象物にアプリケーションシートごと貼付け、フィルム基材を貼付け対象物に固定後にアプリケーションシートを剥がす。
【０００５】
これにより、各ラベルパターンの連続する配置の間隔が一定に維持された状態でラベルが貼付け対象物に貼付けられて、ラベルの貼り付けが完了する。
【０００６】
ところで、上記の方式の場合、カッティングプロッターでラベルパターンをカットした後アプリケーションシートを貼る前に、ラベルパターン周辺の不要部分のフィルム基材を除去する必要がある。そして、この作業を自動的に行なう装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００７】
ところが、不要部分はラベルパターンの周辺部だけでなく、ラベルパターンの内側に島状に孤立した部分や複雑に入組んだ形状のものなどもある。そして、これらを自動的に剥ぎ取るためには極めて複雑なメカニズムや検知機構を具備した高価な装置が必要となる。
【０００８】
この問題を解決すべく、粉体樹脂を電子写真方式で粘着剤付きの剥離紙に転写し、その粉体樹脂を熱溶融してラベル基材とし、その上に画像印刷することにより任意の形のラベルを作成するラベル作成装置が提案されている。（例えば、特許文献２参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１３７１９５号公報
【特許文献２】特開２００７−２８３７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の特許文献２の技術は、ラベルパターンの周辺部はもちろんのこと、ラベルパターンの内側に島状に孤立した部分の余白部分も、ラベル基材自体が形成されないため、トナー像の現像、転写、定着の完成時で、ラベルパターン全ての余白不要部分を除去した状態になっている。
【００１１】
換言すれば、カッティングプロッターによるカッティング処理が不要な状態、つまり極めて複雑なメカニズムや検知機構を具備した高価な装置を用いることなく、カッティング処理を行った直後の状態と同じ状態を作り出すことができる。
【００１２】
ところが、特許文献２の技術では、カッティング処理を行った直後の状態と同じ状態を作り出すことができるとはいうものの、その後に続くアプリケーションシートを貼付ける作業と連動するシステムが考慮されていない。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、粘着剤付き剥離紙、剥離紙の粘着剤層にトナーで形成されたラベル基材、ラベル基材の上にトナーで形成されたラベルパターン、及びこれらの上に貼り付けられたアプリケーションシートから成るラベルを一連の工程で、カッティングプロッターによるラベルパターンカット処理を行うことなく、同処理を行った直後の状態と同一の状態で自動的に作成するラベル作成装置およびラベル作成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明のラベル作成装置は、紫外線硬化性の粘着剤が塗布されている剥離紙を供給する剥離紙供給部と、該剥離紙供給部から供給される上記剥離紙の上記粘着剤の塗布面側に、熱可塑性樹脂から成り所望の形状に展開したラベル基材を転写するラベル基材転写部と、該ラベル基材転写部により転写されたラベル基材を上記剥離紙の上記粘着剤塗布面に定着させるラベル基材定着部と、上記剥離紙の上記粘着剤塗布面に定着されたラベル基材の上に通常トナーによるラベル画像を転写するラベル画像転写部と、該ラベル画像転写部により転写されたラベル画像を上記ラベル基材の上に定着させるラベル画像定着部と、上記ラベル画像を転写・定着された上記所望の形状の上記ラベル基材の存在しない上記粘着剤領域に紫外線を照射して硬化させ、硬化した上記粘着剤を上記剥離紙に固定させる紫外線照射固定部と、上記ラベル画像を転写・定着された上記ラベル基材と上記粘着剤の硬化部とを含む上記剥離紙の全面をアプリケーションシートにより被覆するアプリケーションシート被覆部と、を有して構成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、カッティングプロッターによるラベルパターンカット処理を行うことなく、同処理を行ったと同様の状態のアプリケーションシート付きラベルを一連の工程で自動的に作成するラベル作成装置およびラベル作成方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係るラベル作成装置の内部構成を示す断面図である。
【図２】(a),(b),(c)は実施例１に係るラベル作成装置で作成されるラベルの第１段階の作成工程を模式的に示す図である。
【図３】(a)は第２段階のラベル作成工程における印刷工程で形成される黒トナーでロゴ印刷されたラベルの平面図、(b),(c)は第２段階のラベル作成工程を図３(a)のＡ−Ａ´断面矢視図で示す図である。
【図４】(a),(b),(c)は第３段階のラベル作成工程におけるアプリケーションシート部の処理動作を示す動作状態図、(d)は(a),(b)における露出粘着剤の固化工程で固化した固化粘着剤を示す図、(e)は(b)におけるアプリケーションシートの貼着と(c)における裁断により完成して機外に排出された完成ラベルの状態を示す図である。
【図５】(a),(b),(c)は参考のため実施例１に係るラベル作成装置により作成した完成ラベルを用いてラベルパターンをラベル貼着対象物に貼り付ける手作業の手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明における以下の説明において、上述した剥離紙供給部は例えば給紙部２等であり、ラベル基材転写部は例えばラベル画像形成部３、ラベル基材部１３等であり、ラベル基材定着部は例えば定着部５等であり、ラベル画像転写部は例えばラベル画像形成部３、印刷部１４等であり、ラベル画像定着部は例えば定着部５等であり、紫外線照射固定部は例えばＵＶ(ultraviolet）照射部４０であり、アプリケーションシート被覆部は例えばアプリケーションシート部７等である。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の実施例１に係るラベル作成装置の内部構成を示す断面図である。同図に示すように、ラベル作成装置１は、給紙部２、ラベル画像形成部３、搬送部４、定着部５、送り戻し機構部６、アプリケーションシート部７、及び排出部８（８ａ、８ｂ）を備えている。
【００１９】
給紙部２は、ラベル作成装置１の側面から外部斜め上方に張り出して設けられた給紙トレー９、その給紙トレー９の給紙口に配設された給紙ローラ１１、その給紙ローラ１１の給紙方向に配置された待機ローラ対１２を備えている。上記の給紙トレー９には、予め上面に紫外線硬化性の粘着剤が塗布されている剥離紙が一枚ごとに載置される。
【００２０】
ラベル形成部３は、ラベル基材部１３と印刷部１４を備えている。ラベル基材部１３と印刷部１４は、粉体ホッパー１５にラベル基材を収容しているか黒トナーを収容しているかの違いだけで、その他は同一の構成である。
【００２１】
すなわち、ラベル基材部１３と印刷部１４は、それぞれ感光体ドラム１６と、この感光体ドラム１６を中心に、感光体ドラム１６の周面を取り囲むようにして配置されたクリーナ１７、初期化帯電器１８、光書込ヘッド１９、及び上述した粉体ホッパー１５を備えている。
【００２２】
更に、ラベル基材部１３と印刷部１４は、それぞれ粉体ホッパー１５の下部開口部に回転可能に保持された現像ローラ２１、搬送ベルト２２の上部搬送面を介して感光体ドラム１６の下面に対向して圧接する転写ローラ２３を備えている。
【００２３】
ラベル基材部１３の粉体ホッパー１５内には、塩化ビニリデン等の粉体状の熱可塑性樹脂粉体から成るラベル基材が収容されている。また、印刷部１４の粉体ホッパー１５内には、黒トナーが収容されている。
【００２４】
これらの粉体ホッパー１５内には、ラベル基材又は黒トナーに埋没するように粉体供給ローラ２５が現像ローラ２１に摺接して配置され、その上方でドクターブレード２３が同じく現像ローラ２１に摺接して配置されている。
【００２５】
ラベル基材又は黒トナーに埋没するように粉体供給ローラ２４が現像ローラ２１に摺接して配置され、その上方でドクターブレード２５が同じく現像ローラ２１に摺接して配置されている。
【００２６】
搬送部４は、上述した搬送ベルト２２、この搬送ベルト２２が掛け渡された駆動ローラ２６と従動ローラ２７、搬送ベルト２２を張設するテンションローラ２８、搬送ベルト２２の用紙搬送方向上流側（図では右方）を、実線と破線で示すように、印刷部１４の感光体ドラム１６に離接させる不図示の回動機構などで構成されている。
【００２７】
定着部５は、断熱性筐体２９と、この断熱性筐体２９に囲まれて対向配置された発熱ローラ３１と押圧ローラ３２、発熱ローラ３１と押圧ローラ３２の下流側（図では左方）に配置された搬出ローラ３３とで構成されている。
【００２８】
送り戻し機構部６は、定着部５の搬出ローラ３３と給紙部２の待機ローラ対１２との間にほぼ均等な距離で６箇所に配置された送り戻しローラ対３４（３４ａ〜３４ｆ）、及びこれらの送り戻しローラ対３４の先々に配置された送り戻し案内路３５（３５ａ〜３５ｆ）を備えている。
【００２９】
アプリケーションシート部７は、搬入ローラ対３６、搬入案内路３７、折返しローラ３８、圧着ローラ３９、第１搬出ローラ対４１、カッター４２、第２搬出ローラ対４３が搬送路に沿って配置されている。また、搬入ローラ対３６の上流側に形成されている搬入口の上方にはＵＶ(ultraviolet）照射部４０が配置されている。
【００３０】
また、搬入案内路３７の上方には、アプリケーションシート４４が連続シートロール４４ａの状態で装着されたアプリケーションシート保持部４５が配置されている。連続シートロール４４ａの状態から繰り出されるアプリケーションシート４４は、折返しローラ３８を介しアプリケーションシート保持部４５と第１搬出ローラ対４１との間に張設されている。
【００３１】
排出部８ｂは、定着部５の搬出ローラ３３の直後に配置された第１切替フラップ４６、切替フラップ４６より下流側上方に配置された第２切替フラップ４７、この第２切替フラップ４７より下流側上方に配置された搬送ローラ対４８、排紙案内路４９、及び排紙案内路４９の終端に配置された排紙ローラ対５１、この排紙ローラ対５１の外部下方から斜め上方に傾斜してラベル作成装置１本体上面に形成された排紙トレー５２とで構成されている。
【００３２】
排出部８ａは、後述する第３段階のラベル作成工程を通過し、アプリケーションシートを貼付けられてラベルとして完成した完成ラベルをラベル作成装置１より機外に排出する排出口を形成している。
【００３３】
図２(a),(b),(c)は、上記構成のラベル作成装置１で作成されるラベルの第１段階の作成工程を模式的に示す図である。図１及び図２を用いて第１段階のラベル作成工程を以下に説明する。
【００３４】
先ず、図２(a) は、ラベル作成装置１の給紙トレー９に載置される粘着剤付き剥離紙を示している。図２(a) に示すように、剥離紙５３の上面には粘着剤５４が予め塗布されている。
【００３５】
この粘着剤付き剥離紙５３（以下、単に剥離紙５３ともいう）は、給紙ローラ１１によって機内に搬入され、待機ローラ対１２に向けて給送される。待機ローラ対１２は回転を一時停止して、その挟持部に剥離紙５３の先端を当接させて進行を制止し、搬送タイミングを待機する。
【００３６】
ラベル画像形成部３の印刷部１４では、現像ローラ２１への現像バイアスの印加と転写ローラ２３への転写バイアスの印加が停止されている（または逆電位のバイアスが印加されている）。これにより、印刷部１４による黒トナーによる印刷機能は停止している。
【００３７】
また、この印刷部１４による印刷機能停止に伴って、不図示の回動機構により搬送ベルト２２の用紙搬送方向上流側が図１の破線で示す退避位置に離隔している。これにより搬送ベルト２２の上部搬送面はラベル基材部１３の感光体ドラム１６にのみ当接している。
【００３８】
この状態で、ラベル基材部１３においては、感光体ドラム１６は時計回り方向に回転する。初期化帯電器１８は、感光体ドラム１６周面に一様な高マイナス電荷を付与する。光書込ヘッド１９は、その感光体ドラム１６周面に露光信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。
【００３９】
これにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなるベタ印刷の静電潜像が所望のラベル画像に対応した状態で形成される。
【００４０】
粉体供給ローラ２４は、粉体状の熱可塑性樹脂粉体からなるラベル基材を現像ローラ２１に擦り付けるようにして供給する。ドクターブレード２５は、現像ローラ２１表面のラベル基材の熱可塑性樹脂粉体を一定の層厚に規制する。これにより、ラベル基材の熱可塑性樹脂粉体は摩擦による弱いマイナス電位に帯電して現像ローラ２１の表面に付着する。
【００４１】
現像ローラ２１は表面に一定の層厚で付着したラベル基材の熱可塑性樹脂粉体を回転しながら感光体ドラム１６との対向部つまり現像部へと回転搬送する。
【００４２】
現像ローラ２１には、例えば「−２５０Ｖ」の現像バイアスが不図示のバイアス電源から印加されている。また、感光体ドラム１６の静電潜像の低電位部は、露光によって電位が例えば「−７０Ｖ」に低下している。
【００４３】
これにより、現像部では、感光体ドラム１６と現像ローラ２１との間に「−１８０Ｖ」の電位差が形成される。即ち静電潜像の低電位部は現像ローラ２１に対して相対的にプラス極性の電位を形成する。
【００４４】
この電位差により上記マイナス極性に帯電しているラベル基材の熱可塑性樹脂粉体が感光体ドラム１６の静電潜像のプラス極性のマイナス低電位部に転移して、ラベル基材の熱可塑性樹脂粉体による所望の形状のベタ印刷の画像が形成（反転現像）される。
【００４５】
このラベル基材の熱可塑性樹脂粉体による所望の形状に現像されたベタ印刷画像は、感光体ドラム１６の回転によって、感光体ドラム１６と転写ローラ２３とが対向する転写部に搬送される。
【００４６】
感光体ドラム１６周面上のラベル基材のベタ印刷画像の先端が転写ローラ２３との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部に剥離紙５３が搬送される。
【００４７】
転写ローラ２３は、不図示の転写バイアス電源から出力される転写電流（又は転写電圧）を搬送ベルト２２を介して剥離紙５３に印加する。これにより、感光体ドラム１６上のラベル基材のベタ印刷画像５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ）が、図２(b)に示すように剥離紙５３に転写される。
【００４８】
ラベル基材の所望の形状のベタ印刷画像５５を転写された剥離紙５３は、定着部５に搬入され、発熱ローラ３１による加熱と押圧ローラ３２による加圧により、ラベル基材のベタ印刷画像５５を粘着剤５４の面に定着される。
【００４９】
図２(c) は、そのようにラベル基材のベタ印刷画像５５が剥離紙５３の粘着剤５４の面に定着ラベル基材５５´（５５ａ´、５５ｂ´、５５ｃ´）となって固着された状態を示している。
【００５０】
このように、粘着剤５４の面に定着ラベル基材５５´を固着された剥離紙５３は、第１切換フラップ４６が斜め上向きの実線位置に回動していることにより、送り戻し機構部６に送り込まれる。
【００５１】
送り戻し機構部６に送り込まれた剥離紙５３は、６箇所の送り戻しローラ対３４（３４ａ〜３４ｆ）、及び送り戻し案内路３５（３５ａ〜３５ｆ）により、待機ローラ対１２へと送り戻されて、第２段階のラベル作成工程に入る。
【００５２】
図３(a)は、第２段階のラベル作成工程における印刷工程で形成されるモノクロトナー画像の例えば「いろと」とロゴ印刷されたラベル５６の平面図であり、図３(b),(c)は、第２段階のラベル作成工程を、図３(a)のＡ−Ａ´断面矢視図で示す図である。
【００５３】
この第２段階のラベル作成工程では、ラベル基材部１３の現像ローラ２１への現像バイアスの印加と転写ローラ２３への転写バイアスの印加が停止され（または逆電位のバイアスが印加され）、ラベル基材のベタ印刷画像の形成機能が停止される。
【００５４】
代わって印刷部１４では、現像ローラ２１への現像バイアスの印加と転写ローラ２３への転写バイアスの印加が開始され、黒トナーによる印刷機能が起動される。
【００５５】
また、この印刷機能の起動に伴って、不図示の回動機構により搬送ベルト２２の用紙搬送方向上流側が図の実線で示す印刷位置に回動し、搬送ベルト２２の上部搬送面が印刷部１４の感光体ドラム１６に当接する。
【００５６】
以下、上述したラベル基材部１３のラベル基材のベタ印刷画像５５の現像及び転写と同様にして、上記所望の形状の定着ラベル基材５５´（５５ａ´、５５ｂ´、５５ｃ´）の上に、図３(b)に示すように、印刷部１４の黒トナーによる所望の印刷データの黒トナー画像５７（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ）が転写される。
【００５７】
黒トナーによる所望の印刷データの黒トナー画像５７を定着ラベル基材５５´上に転写された剥離紙５３は、再び定着部５に搬入され、加熱と加圧により、図３(c)に示すように、定着ラベル基材５５´上に、印刷データの黒トナー画像５７を定着黒トナー画像５７´（５７ａ´、５７ｂ´、５７ｃ´）として定着され、ラベルパターン完成紙が出来上がる。
【００５８】
剥離紙５３が、上記の第２工程を終えてラベルパターン完成紙となった後、アプリケーションシート貼付け作業の必要が無いときは、排出部８ｂは、第１切替フラップ４６を図１の破線位置に回動させ、第２切替フラップ４７を図１の実線位置に回動させて、ラベルパターン完成紙を搬送ローラ対４８方向に案内して排紙トレー５２に排出する。
【００５９】
一方、アプリケーションシートの貼付けが必要な場合は、定着黒トナー画像５７´を定着されてラベルパターン完成紙となった剥離紙５３は、第１切換フラップ４６が破線位置、第２切換フラップ４７も破線位置に回動していることにより、アプリケーションシート部７に向けて送出される。
【００６０】
図４(a),(b),(c)は、第３段階のラベル作成工程におけるアプリケーションシート部７の処理動作を示す動作状態図であり、図４(d)は図４(a),(b)における露出粘着剤の固化工程で固化した固化粘着剤５４´を示す図、図４(e)は図４(b)におけるアプリケーションシートの貼着と図４(c)における裁断により完成し、機外に排出された、完成ラベルの状態を示す図である。尚、図４(d),(e)はいずれも図３(a)のＡ−Ａ´矢視断面を示している。
【００６１】
この第３段階のラベル作成工程では、図４(a)の矢印ａで示すように、アプリケーション部７に搬入される剥離紙５３の表面にＵＶ照射部４０により紫外線５８が照射される。この紫外線５８の照射は、図４(b)に示すように、剥離紙５３の後端部がアプリケーション部７の搬入口を通過するまで継続される。
【００６２】
これにより、図４(d)に示すように、ラベルパターン完成紙において定着ラベル基材５５´及び定着黒トナー画像５７´の輪郭の外方に露出している粘着剤５４が硬化し、硬化粘着剤５４´となって剥離紙５３に固着する。
【００６３】
この状態で、剥離紙５３の先端部が、折返しローラ３８の位置に到達すると、それまで図４(a)に示すように下方の待機位置に待機していた圧着ローラ３９が図４(b)に示すように上昇する。
【００６４】
これにより、ラベルパターン完成紙としての剥離紙５３はアプリケーションシート４４と共に、折返しローラ３８と圧着ローラ３９により挟持され、アプリケーションシート４４をラベルパターンの上に貼着されながら搬送される。
【００６５】
そして、図４(c)に示すように、剥離紙５３の後端が第１搬出ローラ対４１を通過し、カッター４２の位置をやや過ぎた位置にくると、それまで図４(a),(b)に示すように上方の退避位置に退避していたカッター４２が降下して、アプリケーションシート４４を切断する。
【００６６】
アプリケーションシート４４を貼着された剥離紙５３は、そのまま第２搬出ローラ対４３により、図４(e)に示す完成ラベル４９として機外に排出される。
【００６７】
図５(a),(b),(c)は、参考のため、上記の完成ラベル４９を用いてラベルパターンを、ラベル貼着対象物に貼り付ける手作業の手順を示す図である。
【００６８】
先ず、図５(a)に示すように、アプリケーションシート４４を指で矢印ｂで示すように剥離紙５３から引き離す。このとき、固化して剥離紙５３側に固着した固化粘着剤５４´は剥離紙５３側に残された状態となる。
【００６９】
そして、表面に印刷データの定着黒トナー画像５７´が形成され裏面に粘着剤５４を有する定着ラベル基材５５´の部分、すなわちラベルパターンのみが、剥離紙５３から剥離してアプリケーションシート４４と共に取り出される。
【００７０】
続いて、図５(b)に示すように、ラベル貼着対象物６１の面に、アプリケーションシート４４のラベルパターン保持面４４´を当て、上から手の平で満遍なく押圧する。あるいはアイロン掛けをしてもよい。
【００７１】
そして、図５(c)に示すように、アプリケーションシート４４をラベル貼着対象物６１の面から引き離すと、定着黒トナー画像５７a´、５７ｂ´、５７ｃ´からなるラベルパターン（図３(a)参照）がラベル貼着対象物６１に貼着され、アプリケーションシート４４が剥離する。
【００７２】
このように、本発明の実施例１に係るラベル作成装置１によれば、いかに複雑な図柄のラベルパターンであっても、高精度な検知機能とカッティング機能が要求されるカッティングプロッターを用いることなく、同処理を行ったと同様の状態のアプリケーションシート付きラベルを一連の工程で自動的に作成することができる。
【００７３】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]
【００７４】
紫外線硬化性の粘着剤が塗布されている剥離紙を供給する剥離紙供給部と、
該剥離紙供給部から供給される前記剥離紙の前記粘着剤の塗布面側に、熱可塑性樹脂から成り所望の形状に展開したラベル基材を転写するラベル基材転写部と、
該ラベル基材転写部により転写されたラベル基材を前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着させるラベル基材定着部と、
前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着されたラベル基材の上に通常トナーによるラベル画像を転写するラベル画像転写部と、
該ラベル画像転写部により転写されたラベル画像を前記ラベル基材の上に定着させるラベル画像定着部と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記所望の形状の前記ラベル基材の存在しない前記粘着剤領域に紫外線を照射して硬化させ、硬化した前記粘着剤を前記剥離紙に固定させる紫外線照射固定部と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記ラベル基材と前記粘着剤の硬化部、とを含む前記剥離紙の全面をアプリケーションシートにより被覆するアプリケーションシート被覆部と、
を有することを特徴とするラベル作成装置。
[付記２]
【００７５】
前記所望の形状は、ラベル画像である、ことを特徴とする付記１記載のラベル作成装置。
[付記３]
【００７６】
紫外線硬化性の粘着剤が塗布されている剥離紙を供給する剥離紙供給工程と、
該剥離紙供給部から供給される前記剥離紙の前記粘着剤の塗布面側に、熱可塑性樹脂から成り所望の形状に展開したラベル基材を転写するラベル基材転写工程と、
該ラベル基材転写部により転写されたラベル基材を前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着させるラベル基材定着工程と、
前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着されたラベル基材の上に通常トナーによるラベル画像を転写するラベル画像転写工程と、
該ラベル画像転写部により転写されたラベル画像を前記ラベル基材の上に定着させるラベル画像定着工程と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記所望の形状の前記ラベル基材の存在しない前記粘着剤領域に紫外線を照射して硬化させ、硬化した前記粘着剤を前記剥離紙に固定させる紫外線照射固定工程と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記ラベル基材と前記粘着剤の硬化部、とを含む前記剥離紙の全面をアプリケーションシートにより被覆するアプリケーションシート被覆工程と、
を含むことを特徴とするラベル作成方法。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、カッティングプロッターによるラベルパターンカット処理を行うことなく、同処理を行ったと同様の状態のアプリケーションシート付きラベルを一連の工程で自動的に作成するラベル作成装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１ ラベル作成装置
２ 給紙部
３ ラベル画像形成部
４ 搬送部
５ 定着部
６ 送り戻し機構部
７ アプリケーションシート部
８（８ａ、８ｂ） 排出部
９ 給紙トレー
１１ 給紙ローラ
１２ 待機ローラ対
１３ ラベル基材部
１４ 印刷部
１５ 粉体ホッパー
１６ 感光体ドラム
１７ クリーナ
１８ 初期化帯電器
１９ 光書込ヘッド
２１ 現像ローラ
２２ 搬送ベルト
２３ 転写ローラ
２４ 粉体供給ローラ
２５ ドクターブレード
２６ 駆動ローラ
２７ 従動ローラ
２８ テンションローラ
２９ 断熱性筐体
３１ 発熱ローラ
３２ 押圧ローラ
３３ 搬出ローラ
３４（３４ａ〜３４ｆ） 送り戻しローラ対
３５（３５ａ〜３５ｆ） 送り戻し案内路
３６ 搬入ローラ対
３７ 搬入案内路
３８ 折返しローラ
３９ 圧着ローラ
４０ ＵＶ（ultraviolet：紫外線）照射部
４１ 第１搬出ローラ対
４２ カッター
４３ 第２搬出ローラ対
４４ アプリケーションシート
４４ａ 連続シートロール
４５ アプリケーションシート保持部
４６ 第１切替フラップ
４７ 第２切替フラップ
４８ 搬送ローラ対
４９ 排紙案内路
５１ 排紙ローラ対
５２ 排紙トレー
５３ 剥離紙
５４ 粘着剤
５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ） ラベル基材のベタ印刷画像
５５´（５５ａ´、５５ｂ´、５５ｃ´） 定着ラベル基材
５６ ラベル
５７（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ） 黒トナー画像
５７´（５７ａ´、５７ｂ´、５７ｃ´） 定着黒トナー画像
５８ 紫外線
５９ 完成ラベル
６１ ラベル貼着対象物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッティングプロッターによるラベルパターンカット処理を行うことなく、同処理を行ったと同様の状態のアプリケーションシート付きラベルを一連の工程で自動的に作成するラベル作成装置およびラベル作成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、全面がフィルム基材と粘着剤付き剥離紙が重なったシートのフィルム基材に対しそれぞれ独立して任意の形に形成されているラベルパターンの輪郭に沿ってカッターを自動移動させて上記任意の形にカットしてラベルを作成する装置がある。
【０００３】
この場合、一般的には、各ラベルパターンの連続する配置の間隔を一定に維持したままラベル全体を貼付け対象物に貼付けるために、ラベル表面側に離型性を持った粘着性の弱い透明シート（以下、アプリケーションシートという）を貼付けて、各ラベルパターンの配置を一時的に固定する。
【０００４】
そして、その状態で裏面の剥離紙をはがし、粘着剤がフィルム基材側に粘着している状態で、貼付け対象物にアプリケーションシートごと貼付け、フィルム基材を貼付け対象物に固定後にアプリケーションシートを剥がす。
【０００５】
これにより、各ラベルパターンの連続する配置の間隔が一定に維持された状態でラベルが貼付け対象物に貼付けられて、ラベルの貼り付けが完了する。
【０００６】
ところで、上記の方式の場合、カッティングプロッターでラベルパターンをカットした後アプリケーションシートを貼る前に、ラベルパターン周辺の不要部分のフィルム基材を除去する必要がある。そして、この作業を自動的に行なう装置が提案されている。（例えば、特許文献１参照。）
【０００７】
ところが、不要部分はラベルパターンの周辺部だけでなく、ラベルパターンの内側に島状に孤立した部分や複雑に入組んだ形状のものなどもある。そして、これらを自動的に剥ぎ取るためには極めて複雑なメカニズムや検知機構を具備した高価な装置が必要となる。
【０００８】
この問題を解決すべく、粉体樹脂を電子写真方式で粘着剤付きの剥離紙に転写し、その粉体樹脂を熱溶融してラベル基材とし、その上に画像印刷することにより任意の形のラベルを作成するラベル作成装置が提案されている。（例えば、特許文献２参照。）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１３７１９５号公報
【特許文献２】特開２００７−２８３７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の特許文献２の技術は、ラベルパターンの周辺部はもちろんのこと、ラベルパターンの内側に島状に孤立した部分の余白部分も、ラベル基材自体が形成されないため、トナー像の現像、転写、定着の完成時で、ラベルパターン全ての余白不要部分を除去した状態になっている。
【００１１】
換言すれば、カッティングプロッターによるカッティング処理が不要な状態、つまり極めて複雑なメカニズムや検知機構を具備した高価な装置を用いることなく、カッティング処理を行った直後の状態と同じ状態を作り出すことができる。
【００１２】
ところが、特許文献２の技術では、カッティング処理を行った直後の状態と同じ状態を作り出すことができるとはいうものの、その後に続くアプリケーションシートを貼付ける作業と連動するシステムが考慮されていない。
【００１３】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、粘着剤付き剥離紙、剥離紙の粘着剤層にトナーで形成されたラベル基材、ラベル基材の上にトナーで形成されたラベルパターン、及びこれらの上に貼り付けられたアプリケーションシートから成るラベルを一連の工程で、カッティングプロッターによるラベルパターンカット処理を行うことなく、同処理を行った直後の状態と同一の状態で自動的に作成するラベル作成装置およびラベル作成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明のラベル作成装置は、紫外線硬化性の粘着剤が塗布されている剥離紙を供給する剥離紙供給部と、該剥離紙供給部から供給される上記剥離紙の上記粘着剤の塗布面側に、熱可塑性樹脂から成り所望の形状に展開したラベル基材を転写するラベル基材転写部と、該ラベル基材転写部により転写されたラベル基材を上記剥離紙の上記粘着剤塗布面に定着させるラベル基材定着部と、上記剥離紙の上記粘着剤塗布面に定着されたラベル基材の上に通常トナーによるラベル画像を転写するラベル画像転写部と、該ラベル画像転写部により転写されたラベル画像を上記ラベル基材の上に定着させるラベル画像定着部と、上記ラベル画像を転写・定着された上記所望の形状の上記ラベル基材の存在しない上記粘着剤領域に紫外線を照射して硬化させ、硬化した上記粘着剤を上記剥離紙に固定させる紫外線照射固定部と、上記ラベル画像を転写・定着された上記ラベル基材と上記粘着剤の硬化部とを含む上記剥離紙の全面をアプリケーションシートにより被覆するアプリケーションシート被覆部と、を有して構成される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、カッティングプロッターによるラベルパターンカット処理を行うことなく、同処理を行ったと同様の状態のアプリケーションシート付きラベルを一連の工程で自動的に作成するラベル作成装置およびラベル作成方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例１に係るラベル作成装置の内部構成を示す断面図である。
【図２】(a),(b),(c)は実施例１に係るラベル作成装置で作成されるラベルの第１段階の作成工程を模式的に示す図である。
【図３】(a)は第２段階のラベル作成工程における印刷工程で形成される黒トナーでロゴ印刷されたラベルの平面図、(b),(c)は第２段階のラベル作成工程を図３(a)のＡ−Ａ´断面矢視図で示す図である。
【図４】(a),(b),(c)は第３段階のラベル作成工程におけるアプリケーションシート部の処理動作を示す動作状態図、(d)は(a),(b)における露出粘着剤の固化工程で固化した固化粘着剤を示す図、(e)は(b)におけるアプリケーションシートの貼着と(c)における裁断により完成して機外に排出された完成ラベルの状態を示す図である。
【図５】(a),(b),(c)は参考のため実施例１に係るラベル作成装置により作成した完成ラベルを用いてラベルパターンをラベル貼着対象物に貼り付ける手作業の手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明における以下の説明において、上述した剥離紙供給部は例えば給紙部２等であり、ラベル基材転写部は例えばラベル画像形成部３、ラベル基材部１３等であり、ラベル基材定着部は例えば定着部５等であり、ラベル画像転写部は例えばラベル画像形成部３、印刷部１４等であり、ラベル画像定着部は例えば定着部５等であり、紫外線照射固定部は例えばＵＶ(ultraviolet）照射部４０であり、アプリケーションシート被覆部は例えばアプリケーションシート部７等である。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明の実施例１に係るラベル作成装置の内部構成を示す断面図である。同図に示すように、ラベル作成装置１は、給紙部２、ラベル画像形成部３、搬送部４、定着部５、送り戻し機構部６、アプリケーションシート部７、及び排出部８（８ａ、８ｂ）を備えている。
【００１９】
給紙部２は、ラベル作成装置１の側面から外部斜め上方に張り出して設けられた給紙トレー９、その給紙トレー９の給紙口に配設された給紙ローラ１１、その給紙ローラ１１の給紙方向に配置された待機ローラ対１２を備えている。上記の給紙トレー９には、予め上面に紫外線硬化性の粘着剤が塗布されている剥離紙が一枚ごとに載置される。
【００２０】
ラベル形成部３は、ラベル基材部１３と印刷部１４を備えている。ラベル基材部１３と印刷部１４は、粉体ホッパー１５にラベル基材を収容しているか黒トナーを収容しているかの違いだけで、その他は同一の構成である。
【００２１】
すなわち、ラベル基材部１３と印刷部１４は、それぞれ感光体ドラム１６と、この感光体ドラム１６を中心に、感光体ドラム１６の周面を取り囲むようにして配置されたクリーナ１７、初期化帯電器１８、光書込ヘッド１９、及び上述した粉体ホッパー１５を備えている。
【００２２】
更に、ラベル基材部１３と印刷部１４は、それぞれ粉体ホッパー１５の下部開口部に回転可能に保持された現像ローラ２１、搬送ベルト２２の上部搬送面を介して感光体ドラム１６の下面に対向して圧接する転写ローラ２３を備えている。
【００２３】
ラベル基材部１３の粉体ホッパー１５内には、塩化ビニリデン等の粉体状の熱可塑性樹脂粉体から成るラベル基材が収容されている。また、印刷部１４の粉体ホッパー１５内には、黒トナーが収容されている。
【００２４】
これらの粉体ホッパー１５内には、ラベル基材又は黒トナーに埋没するように粉体供給ローラ２５が現像ローラ２１に摺接して配置され、その上方でドクターブレード２３が同じく現像ローラ２１に摺接して配置されている。
【００２５】
ラベル基材又は黒トナーに埋没するように粉体供給ローラ２４が現像ローラ２１に摺接して配置され、その上方でドクターブレード２５が同じく現像ローラ２１に摺接して配置されている。
【００２６】
搬送部４は、上述した搬送ベルト２２、この搬送ベルト２２が掛け渡された駆動ローラ２６と従動ローラ２７、搬送ベルト２２を張設するテンションローラ２８、搬送ベルト２２の用紙搬送方向上流側（図では右方）を、実線と破線で示すように、印刷部１４の感光体ドラム１６に離接させる不図示の回動機構などで構成されている。
【００２７】
定着部５は、断熱性筐体２９と、この断熱性筐体２９に囲まれて対向配置された発熱ローラ３１と押圧ローラ３２、発熱ローラ３１と押圧ローラ３２の下流側（図では左方）に配置された搬出ローラ３３とで構成されている。
【００２８】
送り戻し機構部６は、定着部５の搬出ローラ３３と給紙部２の待機ローラ対１２との間にほぼ均等な距離で６箇所に配置された送り戻しローラ対３４（３４ａ〜３４ｆ）、及びこれらの送り戻しローラ対３４の先々に配置された送り戻し案内路３５（３５ａ〜３５ｆ）を備えている。
【００２９】
アプリケーションシート部７は、搬入ローラ対３６、搬入案内路３７、折返しローラ３８、圧着ローラ３９、第１搬出ローラ対４１、カッター４２、第２搬出ローラ対４３が搬送路に沿って配置されている。また、搬入ローラ対３６の上流側に形成されている搬入口の上方にはＵＶ(ultraviolet）照射部４０が配置されている。
【００３０】
また、搬入案内路３７の上方には、アプリケーションシート４４が連続シートロール４４ａの状態で装着されたアプリケーションシート保持部４５が配置されている。連続シートロール４４ａの状態から繰り出されるアプリケーションシート４４は、折返しローラ３８を介しアプリケーションシート保持部４５と第１搬出ローラ対４１との間に張設されている。
【００３１】
排出部８ｂは、定着部５の搬出ローラ３３の直後に配置された第１切替フラップ４６、切替フラップ４６より下流側上方に配置された第２切替フラップ４７、この第２切替フラップ４７より下流側上方に配置された搬送ローラ対４８、排紙案内路４９、及び排紙案内路４９の終端に配置された排紙ローラ対５１、この排紙ローラ対５１の外部下方から斜め上方に傾斜してラベル作成装置１本体上面に形成された排紙トレー５２とで構成されている。
【００３２】
排出部８ａは、後述する第３段階のラベル作成工程を通過し、アプリケーションシートを貼付けられてラベルとして完成した完成ラベルをラベル作成装置１より機外に排出する排出口を形成している。
【００３３】
図２(a),(b),(c)は、上記構成のラベル作成装置１で作成されるラベルの第１段階の作成工程を模式的に示す図である。図１及び図２を用いて第１段階のラベル作成工程を以下に説明する。
【００３４】
先ず、図２(a) は、ラベル作成装置１の給紙トレー９に載置される粘着剤付き剥離紙を示している。図２(a) に示すように、剥離紙５３の上面には粘着剤５４が予め塗布されている。
【００３５】
この粘着剤付き剥離紙５３（以下、単に剥離紙５３ともいう）は、給紙ローラ１１によって機内に搬入され、待機ローラ対１２に向けて給送される。待機ローラ対１２は回転を一時停止して、その挟持部に剥離紙５３の先端を当接させて進行を制止し、搬送タイミングを待機する。
【００３６】
ラベル画像形成部３の印刷部１４では、現像ローラ２１への現像バイアスの印加と転写ローラ２３への転写バイアスの印加が停止されている（または逆電位のバイアスが印加されている）。これにより、印刷部１４による黒トナーによる印刷機能は停止している。
【００３７】
また、この印刷部１４による印刷機能停止に伴って、不図示の回動機構により搬送ベルト２２の用紙搬送方向上流側が図１の破線で示す退避位置に離隔している。これにより搬送ベルト２２の上部搬送面はラベル基材部１３の感光体ドラム１６にのみ当接している。
【００３８】
この状態で、ラベル基材部１３においては、感光体ドラム１６は時計回り方向に回転する。初期化帯電器１８は、感光体ドラム１６周面に一様な高マイナス電荷を付与する。光書込ヘッド１９は、その感光体ドラム１６周面に露光信号に応じて露光を行って低電位部を形成する。
【００３９】
これにより、上記初期化による高マイナス電位部と、露光による低マイナス電位部からなるベタ印刷の静電潜像が所望のラベル画像に対応した状態で形成される。
【００４０】
粉体供給ローラ２４は、粉体状の熱可塑性樹脂粉体からなるラベル基材を現像ローラ２１に擦り付けるようにして供給する。ドクターブレード２５は、現像ローラ２１表面のラベル基材の熱可塑性樹脂粉体を一定の層厚に規制する。これにより、ラベル基材の熱可塑性樹脂粉体は摩擦による弱いマイナス電位に帯電して現像ローラ２１の表面に付着する。
【００４１】
現像ローラ２１は表面に一定の層厚で付着したラベル基材の熱可塑性樹脂粉体を回転しながら感光体ドラム１６との対向部つまり現像部へと回転搬送する。
【００４２】
現像ローラ２１には、例えば「−２５０Ｖ」の現像バイアスが不図示のバイアス電源から印加されている。また、感光体ドラム１６の静電潜像の低電位部は、露光によって電位が例えば「−７０Ｖ」に低下している。
【００４３】
これにより、現像部では、感光体ドラム１６と現像ローラ２１との間に「−１８０Ｖ」の電位差が形成される。即ち静電潜像の低電位部は現像ローラ２１に対して相対的にプラス極性の電位を形成する。
【００４４】
この電位差により上記マイナス極性に帯電しているラベル基材の熱可塑性樹脂粉体が感光体ドラム１６の静電潜像のプラス極性のマイナス低電位部に転移して、ラベル基材の熱可塑性樹脂粉体による所望の形状のベタ印刷の画像が形成（反転現像）される。
【００４５】
このラベル基材の熱可塑性樹脂粉体による所望の形状に現像されたベタ印刷画像は、感光体ドラム１６の回転によって、感光体ドラム１６と転写ローラ２３とが対向する転写部に搬送される。
【００４６】
感光体ドラム１６周面上のラベル基材のベタ印刷画像の先端が転写ローラ２３との対向部に回転搬送されてくるタイミングで、その対向部に剥離紙５３が搬送される。
【００４７】
転写ローラ２３は、不図示の転写バイアス電源から出力される転写電流（又は転写電圧）を搬送ベルト２２を介して剥離紙５３に印加する。これにより、感光体ドラム１６上のラベル基材のベタ印刷画像５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ）が、図２(b)に示すように剥離紙５３に転写される。
【００４８】
ラベル基材の所望の形状のベタ印刷画像５５を転写された剥離紙５３は、定着部５に搬入され、発熱ローラ３１による加熱と押圧ローラ３２による加圧により、ラベル基材のベタ印刷画像５５を粘着剤５４の面に定着される。
【００４９】
図２(c) は、そのようにラベル基材のベタ印刷画像５５が剥離紙５３の粘着剤５４の面に定着ラベル基材５５´（５５ａ´、５５ｂ´、５５ｃ´）となって固着された状態を示している。
【００５０】
このように、粘着剤５４の面に定着ラベル基材５５´を固着された剥離紙５３は、第１切換フラップ４６が斜め上向きの実線位置に回動していることにより、送り戻し機構部６に送り込まれる。
【００５１】
送り戻し機構部６に送り込まれた剥離紙５３は、６箇所の送り戻しローラ対３４（３４ａ〜３４ｆ）、及び送り戻し案内路３５（３５ａ〜３５ｆ）により、待機ローラ対１２へと送り戻されて、第２段階のラベル作成工程に入る。
【００５２】
図３(a)は、第２段階のラベル作成工程における印刷工程で形成されるモノクロトナー画像の例えば「いろと」とロゴ印刷されたラベル５６の平面図であり、図３(b),(c)は、第２段階のラベル作成工程を、図３(a)のＡ−Ａ´断面矢視図で示す図である。
【００５３】
この第２段階のラベル作成工程では、ラベル基材部１３の現像ローラ２１への現像バイアスの印加と転写ローラ２３への転写バイアスの印加が停止され（または逆電位のバイアスが印加され）、ラベル基材のベタ印刷画像の形成機能が停止される。
【００５４】
代わって印刷部１４では、現像ローラ２１への現像バイアスの印加と転写ローラ２３への転写バイアスの印加が開始され、黒トナーによる印刷機能が起動される。
【００５５】
また、この印刷機能の起動に伴って、不図示の回動機構により搬送ベルト２２の用紙搬送方向上流側が図の実線で示す印刷位置に回動し、搬送ベルト２２の上部搬送面が印刷部１４の感光体ドラム１６に当接する。
【００５６】
以下、上述したラベル基材部１３のラベル基材のベタ印刷画像５５の現像及び転写と同様にして、上記所望の形状の定着ラベル基材５５´（５５ａ´、５５ｂ´、５５ｃ´）の上に、図３(b)に示すように、印刷部１４の黒トナーによる所望の印刷データの黒トナー画像５７（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ）が転写される。
【００５７】
黒トナーによる所望の印刷データの黒トナー画像５７を定着ラベル基材５５´上に転写された剥離紙５３は、再び定着部５に搬入され、加熱と加圧により、図３(c)に示すように、定着ラベル基材５５´上に、印刷データの黒トナー画像５７を定着黒トナー画像５７´（５７ａ´、５７ｂ´、５７ｃ´）として定着され、ラベルパターン完成紙が出来上がる。
【００５８】
剥離紙５３が、上記の第２工程を終えてラベルパターン完成紙となった後、アプリケーションシート貼付け作業の必要が無いときは、排出部８ｂは、第１切替フラップ４６を図１の破線位置に回動させ、第２切替フラップ４７を図１の実線位置に回動させて、ラベルパターン完成紙を搬送ローラ対４８方向に案内して排紙トレー５２に排出する。
【００５９】
一方、アプリケーションシートの貼付けが必要な場合は、定着黒トナー画像５７´を定着されてラベルパターン完成紙となった剥離紙５３は、第１切換フラップ４６が破線位置、第２切換フラップ４７も破線位置に回動していることにより、アプリケーションシート部７に向けて送出される。
【００６０】
図４(a),(b),(c)は、第３段階のラベル作成工程におけるアプリケーションシート部７の処理動作を示す動作状態図であり、図４(d)は図４(a),(b)における露出粘着剤の固化工程で固化した固化粘着剤５４´を示す図、図４(e)は図４(b)におけるアプリケーションシートの貼着と図４(c)における裁断により完成し、機外に排出された、完成ラベルの状態を示す図である。尚、図４(d),(e)はいずれも図３(a)のＡ−Ａ´矢視断面を示している。
【００６１】
この第３段階のラベル作成工程では、図４(a)の矢印ａで示すように、アプリケーション部７に搬入される剥離紙５３の表面にＵＶ照射部４０により紫外線５８が照射される。この紫外線５８の照射は、図４(b)に示すように、剥離紙５３の後端部がアプリケーション部７の搬入口を通過するまで継続される。
【００６２】
これにより、図４(d)に示すように、ラベルパターン完成紙において定着ラベル基材５５´及び定着黒トナー画像５７´の輪郭の外方に露出している粘着剤５４が硬化し、硬化粘着剤５４´となって剥離紙５３に固着する。
【００６３】
この状態で、剥離紙５３の先端部が、折返しローラ３８の位置に到達すると、それまで図４(a)に示すように下方の待機位置に待機していた圧着ローラ３９が図４(b)に示すように上昇する。
【００６４】
これにより、ラベルパターン完成紙としての剥離紙５３はアプリケーションシート４４と共に、折返しローラ３８と圧着ローラ３９により挟持され、アプリケーションシート４４をラベルパターンの上に貼着されながら搬送される。
【００６５】
そして、図４(c)に示すように、剥離紙５３の後端が第１搬出ローラ対４１を通過し、カッター４２の位置をやや過ぎた位置にくると、それまで図４(a),(b)に示すように上方の退避位置に退避していたカッター４２が降下して、アプリケーションシート４４を切断する。
【００６６】
アプリケーションシート４４を貼着された剥離紙５３は、そのまま第２搬出ローラ対４３により、図４(e)に示す完成ラベル４９として機外に排出される。
【００６７】
図５(a),(b),(c)は、参考のため、上記の完成ラベル４９を用いてラベルパターンを、ラベル貼着対象物に貼り付ける手作業の手順を示す図である。
【００６８】
先ず、図５(a)に示すように、アプリケーションシート４４を指で矢印ｂで示すように剥離紙５３から引き離す。このとき、固化して剥離紙５３側に固着した固化粘着剤５４´は剥離紙５３側に残された状態となる。
【００６９】
そして、表面に印刷データの定着黒トナー画像５７´が形成され裏面に粘着剤５４を有する定着ラベル基材５５´の部分、すなわちラベルパターンのみが、剥離紙５３から剥離してアプリケーションシート４４と共に取り出される。
【００７０】
続いて、図５(b)に示すように、ラベル貼着対象物６１の面に、アプリケーションシート４４のラベルパターン保持面４４´を当て、上から手の平で満遍なく押圧する。あるいはアイロン掛けをしてもよい。
【００７１】
そして、図５(c)に示すように、アプリケーションシート４４をラベル貼着対象物６１の面から引き離すと、定着黒トナー画像５７a´、５７ｂ´、５７ｃ´からなるラベルパターン（図３(a)参照）がラベル貼着対象物６１に貼着され、アプリケーションシート４４が剥離する。
【００７２】
このように、本発明の実施例１に係るラベル作成装置１によれば、いかに複雑な図柄のラベルパターンであっても、高精度な検知機能とカッティング機能が要求されるカッティングプロッターを用いることなく、同処理を行ったと同様の状態のアプリケーションシート付きラベルを一連の工程で自動的に作成することができる。
【００７３】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]
【００７４】
紫外線硬化性の粘着剤が塗布されている剥離紙を供給する剥離紙供給部と、
該剥離紙供給部から供給される前記剥離紙の前記粘着剤の塗布面側に、熱可塑性樹脂から成り所望の形状に展開したラベル基材を転写するラベル基材転写部と、
該ラベル基材転写部により転写されたラベル基材を前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着させるラベル基材定着部と、
前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着されたラベル基材の上に通常トナーによるラベル画像を転写するラベル画像転写部と、
該ラベル画像転写部により転写されたラベル画像を前記ラベル基材の上に定着させるラベル画像定着部と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記所望の形状の前記ラベル基材の存在しない前記粘着剤領域に紫外線を照射して硬化させ、硬化した前記粘着剤を前記剥離紙に固定させる紫外線照射固定部と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記ラベル基材と前記粘着剤の硬化部、とを含む前記剥離紙の全面をアプリケーションシートにより被覆するアプリケーションシート被覆部と、
を有することを特徴とするラベル作成装置。
[付記２]
【００７５】
前記所望の形状は、ラベル画像である、ことを特徴とする付記１記載のラベル作成装置。
[付記３]
【００７６】
紫外線硬化性の粘着剤が塗布されている剥離紙を供給する剥離紙供給工程と、
該剥離紙供給部から供給される前記剥離紙の前記粘着剤の塗布面側に、熱可塑性樹脂から成り所望の形状に展開したラベル基材を転写するラベル基材転写工程と、
該ラベル基材転写部により転写されたラベル基材を前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着させるラベル基材定着工程と、
前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着されたラベル基材の上に通常トナーによるラベル画像を転写するラベル画像転写工程と、
該ラベル画像転写部により転写されたラベル画像を前記ラベル基材の上に定着させるラベル画像定着工程と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記所望の形状の前記ラベル基材の存在しない前記粘着剤領域に紫外線を照射して硬化させ、硬化した前記粘着剤を前記剥離紙に固定させる紫外線照射固定工程と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記ラベル基材と前記粘着剤の硬化部、とを含む前記剥離紙の全面をアプリケーションシートにより被覆するアプリケーションシート被覆工程と、
を含むことを特徴とするラベル作成方法。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、カッティングプロッターによるラベルパターンカット処理を行うことなく、同処理を行ったと同様の状態のアプリケーションシート付きラベルを一連の工程で自動的に作成するラベル作成装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１ ラベル作成装置
２ 給紙部
３ ラベル画像形成部
４ 搬送部
５ 定着部
６ 送り戻し機構部
７ アプリケーションシート部
８（８ａ、８ｂ） 排出部
９ 給紙トレー
１１ 給紙ローラ
１２ 待機ローラ対
１３ ラベル基材部
１４ 印刷部
１５ 粉体ホッパー
１６ 感光体ドラム
１７ クリーナ
１８ 初期化帯電器
１９ 光書込ヘッド
２１ 現像ローラ
２２ 搬送ベルト
２３ 転写ローラ
２４ 粉体供給ローラ
２５ ドクターブレード
２６ 駆動ローラ
２７ 従動ローラ
２８ テンションローラ
２９ 断熱性筐体
３１ 発熱ローラ
３２ 押圧ローラ
３３ 搬出ローラ
３４（３４ａ〜３４ｆ） 送り戻しローラ対
３５（３５ａ〜３５ｆ） 送り戻し案内路
３６ 搬入ローラ対
３７ 搬入案内路
３８ 折返しローラ
３９ 圧着ローラ
４０ ＵＶ（ultraviolet：紫外線）照射部
４１ 第１搬出ローラ対
４２ カッター
４３ 第２搬出ローラ対
４４ アプリケーションシート
４４ａ 連続シートロール
４５ アプリケーションシート保持部
４６ 第１切替フラップ
４７ 第２切替フラップ
４８ 搬送ローラ対
４９ 排紙案内路
５１ 排紙ローラ対
５２ 排紙トレー
５３ 剥離紙
５４ 粘着剤
５５（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ） ラベル基材のベタ印刷画像
５５´（５５ａ´、５５ｂ´、５５ｃ´） 定着ラベル基材
５６ ラベル
５７（５７ａ、５７ｂ、５７ｃ） 黒トナー画像
５７´（５７ａ´、５７ｂ´、５７ｃ´） 定着黒トナー画像
５８ 紫外線
５９ 完成ラベル
６１ ラベル貼着対象物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化性の粘着剤が塗布されている剥離紙を供給する剥離紙供給部と、
該剥離紙供給部から供給される前記剥離紙の前記粘着剤の塗布面側に、熱可塑性樹脂から成り所望の形状に展開したラベル基材を転写するラベル基材転写部と、
該ラベル基材転写部により転写されたラベル基材を前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着させるラベル基材定着部と、
前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着されたラベル基材の上に通常トナーによるラベル画像を転写するラベル画像転写部と、
該ラベル画像転写部により転写されたラベル画像を前記ラベル基材の上に定着させるラベル画像定着部と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記所望の形状の前記ラベル基材の存在しない前記粘着剤領域に紫外線を照射して硬化させ、硬化した前記粘着剤を前記剥離紙に固定させる紫外線照射固定部と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記ラベル基材と前記粘着剤の硬化部、とを含む前記剥離紙の全面をアプリケーションシートにより被覆するアプリケーションシート被覆部と、
を有することを特徴とするラベル作成装置。
【請求項２】
前記所望の形状は、ラベル画像である、ことを特徴とする請求項１記載のラベル作成装置。
【請求項３】
紫外線硬化性の粘着剤が塗布されている剥離紙を供給する剥離紙供給工程と、
該剥離紙供給部から供給される前記剥離紙の前記粘着剤の塗布面側に、熱可塑性樹脂から成り所望の形状に展開したラベル基材を転写するラベル基材転写工程と、
該ラベル基材転写部により転写されたラベル基材を前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着させるラベル基材定着工程と、
前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着されたラベル基材の上に通常トナーによるラベル画像を転写するラベル画像転写工程と、
該ラベル画像転写部により転写されたラベル画像を前記ラベル基材の上に定着させるラベル画像定着工程と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記所望の形状の前記ラベル基材の存在しない前記粘着剤領域に紫外線を照射して硬化させ、硬化した前記粘着剤を前記剥離紙に固定させる紫外線照射固定工程と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記ラベル基材と前記粘着剤の硬化部、とを含む前記剥離紙の全面をアプリケーションシートにより被覆するアプリケーションシート被覆工程と、
を含むことを特徴とするラベル作成方法。
【請求項１】
紫外線硬化性の粘着剤が塗布されている剥離紙を供給する剥離紙供給部と、
該剥離紙供給部から供給される前記剥離紙の前記粘着剤の塗布面側に、熱可塑性樹脂から成り所望の形状に展開したラベル基材を転写するラベル基材転写部と、
該ラベル基材転写部により転写されたラベル基材を前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着させるラベル基材定着部と、
前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着されたラベル基材の上に通常トナーによるラベル画像を転写するラベル画像転写部と、
該ラベル画像転写部により転写されたラベル画像を前記ラベル基材の上に定着させるラベル画像定着部と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記所望の形状の前記ラベル基材の存在しない前記粘着剤領域に紫外線を照射して硬化させ、硬化した前記粘着剤を前記剥離紙に固定させる紫外線照射固定部と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記ラベル基材と前記粘着剤の硬化部、とを含む前記剥離紙の全面をアプリケーションシートにより被覆するアプリケーションシート被覆部と、
を有することを特徴とするラベル作成装置。
【請求項２】
前記所望の形状は、ラベル画像である、ことを特徴とする請求項１記載のラベル作成装置。
【請求項３】
紫外線硬化性の粘着剤が塗布されている剥離紙を供給する剥離紙供給工程と、
該剥離紙供給部から供給される前記剥離紙の前記粘着剤の塗布面側に、熱可塑性樹脂から成り所望の形状に展開したラベル基材を転写するラベル基材転写工程と、
該ラベル基材転写部により転写されたラベル基材を前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着させるラベル基材定着工程と、
前記剥離紙の前記粘着剤塗布面に定着されたラベル基材の上に通常トナーによるラベル画像を転写するラベル画像転写工程と、
該ラベル画像転写部により転写されたラベル画像を前記ラベル基材の上に定着させるラベル画像定着工程と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記所望の形状の前記ラベル基材の存在しない前記粘着剤領域に紫外線を照射して硬化させ、硬化した前記粘着剤を前記剥離紙に固定させる紫外線照射固定工程と、
前記ラベル画像を転写・定着された前記ラベル基材と前記粘着剤の硬化部、とを含む前記剥離紙の全面をアプリケーションシートにより被覆するアプリケーションシート被覆工程と、
を含むことを特徴とするラベル作成方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−７５３７０（Ｐ２０１３−７５３７０Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１５２３６（Ｐ２０１１−２１５２３６）
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００１０４１２４）カシオ電子工業株式会社 (601)
【出願人】（０００００１４４３）カシオ計算機株式会社 (8,748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【出願人】（０００１０４１２４）カシオ電子工業株式会社 (601)
【出願人】（０００００１４４３）カシオ計算機株式会社 (8,748)
【Ｆターム（参考）】
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