リール部品管理システム
【課題】作業者に対して実装部品のスロット装填位置、返却場所を正確且つ迅速に指示できるリール部品管理システムを提供する。
【解決手段】ＩＣタグ１２を貼付したリール部品１１をマウンタのスロットに装填する際に、携帯型リーダライタ装置２１を用いてＩＣタグ１２の情報を読み取り、該読み取ったＩＣタグ１２の情報を携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に表示するリール部品管理システムであって、ＩＣタグ１２を貼付したリール部品１１の保管位置情報を前記ＩＣタグ１２に書き込んでおき、マウンタによるリール部品１１の実装工程が終了した後、リール部品１１をマウンタから取り出す際に、該リール部品１１に貼付されたＩＣタグ１２の保管位置情報を携帯型リーダライタ装置２１で読み出して表示部２２に表示し、作業者に指示する。
【解決手段】ＩＣタグ１２を貼付したリール部品１１をマウンタのスロットに装填する際に、携帯型リーダライタ装置２１を用いてＩＣタグ１２の情報を読み取り、該読み取ったＩＣタグ１２の情報を携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に表示するリール部品管理システムであって、ＩＣタグ１２を貼付したリール部品１１の保管位置情報を前記ＩＣタグ１２に書き込んでおき、マウンタによるリール部品１１の実装工程が終了した後、リール部品１１をマウンタから取り出す際に、該リール部品１１に貼付されたＩＣタグ１２の保管位置情報を携帯型リーダライタ装置２１で読み出して表示部２２に表示し、作業者に指示する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マウンタに装填するリール部品の装填位置確認及び部品の保管場所確認に非接触式ＩＣタグを用いて管理するリール部品管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品をマウンタ（部品実装機）により基板に機械実装する場合、実装部品をマウンタのスロットに装填して実装作業を行うが、予め実装プログラムグラムにより基板上の部品実装位置などを登録する等の準備作業を行っている。
また、ＩＣチップ等の電子部品をスロットに装填する場合には、一般に実装する複数の電子部品を各部品別にテープに取付けてリールに巻回し、リール部品としてスロットに装填している。上記実装部品の大半はリール部品であり、各リール部品にはそれぞれ品名、型式、バーコード等が印字されたラベルが貼付される。
【０００３】
以下、マウンタによりリール部品をプリント基板に機械実装する場合の作業内容について説明する。
（ａ）実際に実装する部品が漏れなく準備されているか、型式、数量などの確認を行う。実装部品の確認は、リール部品に貼付されたラベルに印字されている品名、型式などの目視や、ラベルに印字されているバーコードの読み取りなどで行う。
【０００４】
（ｂ）準備された部品が正しければ、リール部品のスロット装填位置を確認する。このリール部品のスロット装填位置の確認は、ラベルに印字されている部品の型式を目視やバーコードで読み取り、実装プログラムに記述されている部品の型式と照合することによって行う。
【０００５】
（ｃ）リール部品を装填するスロット位置を確認すると、リール部品を所定のスロットに装填する。この場合、装填スロットに間違いがないかを確認するために、他の作業者が装填後のリール部品とスロット位置の確認を再度行っている。
（ｄ）マウンタは、リール部品がスロットに装填されると、実装プログラムに従ってリール部品から電子部品を取り出し、プリント基板への実装を開始する。
【０００６】
上記のようにリール部品を機械実装する場合、先ずリール部品を特定のスロットに装填し、プリント基板への部品実装を行う。
また、複数のマウンタを並列使用する場合もあり、同じ部品であっても使用するマウンタや作業が異なると使用数が異なるため、部品の残数を確認して実装する。
【０００７】
全てのスロットに正しい実装部品が装填されていれば、部品実装が開始される。部品実装終了後、使用しないリール部品は保管場所へ返却される。
また、本発明に関連する公知技術として、工場や物流センター等において、複数の物品を収納箱に収納する場合、各物品に物品情報を記憶した物品識別タグを貼付すると共に収納箱に収納箱情報を記憶した収納箱識別タグを貼付し、上記収納箱を搬送ラインにより搬送する際、読取装置により上記物品識別タグ及び収納箱識別タグを読み取り、物品情報及び収納箱情報から物品及び収納箱を識別し、予め記憶手段に記憶している物品リストと比較して一致するか否かを判定し、不一致の場合にその情報を音声または画面表示によって知らせるようにした物品確認システムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３５２４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
プリント基板に電子部品を機械実装する場合において、リール部品をマウンタのスロットに装填する際、従来ではリール部品に貼付されているラベルの印字内容を目視で確認したり、あるいはバーコード読み取る等の手段により確認している。しかし、目視による部品確認は人為的ミスなどを生じ易く、誤実装を生じる恐れがある。また、リール部品の装填位置は作業内容で異なるので、その都度、実装プログラムでリール部品の装填スロットを確認して部品実装を行わなければならない。
【００１０】
また、バーコード読み取りによる部品確認は、目視に比べると型式の読み違いや作業時間は減るが、長時間に亘って実装部品を扱うとラベルのバーコード印字部の汚れや、破損などによって読み取り不可能となる場合がある。また、バーコード読み取りによる部品確認は、同じリール部品を複数使用する場合、同じリール部品の個別での位置確認ができない。
【００１１】
また、リール部品の装填位置や返却先は文字や数字で表示されるので、視覚的に分かり難いという問題がある。
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、リール部品をマウンタのスロットに装填してプリント基板に機械実装する場合、部品確認及び装填位置や返却先を確実に確認でき、リール部品を目的とするスロットに装填できると共に部品の誤実装を防止でき、かつ実装終了後に所定の保管場所へ確実に返却することができるリール部品管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、ＩＣタグを貼付したリール部品をマウンタのスロットに装填する際に、携帯型リーダライタ装置を用いて前記ＩＣタグの情報を読み取り、該読み取ったＩＣタグの情報を前記携帯型リーダライタ装置の表示部に表示するリール部品管理システムであって、前記ＩＣタグを貼付したリール部品の保管位置情報を該リール部品に貼付されたＩＣタグに書き込んでおき、前記マウンタによる前記リール部品の実装工程が終了した後、前記リール部品を前記マウンタから取り出す際に、該リール部品に貼付されたＩＣタグから保管位置情報を前記携帯型リーダライタ装置で読み出して表示部に表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、マウンタによるリール部品の実装工程が終了した後、リール部品をマウンタから取り出す際に、該リール部品に貼付されたＩＣタグから保管位置情報を携帯型リーダライタ装置で読み出して表示部に表示することにより、作業者は表示部に表示された保管位置情報に従ってリール部品を指定の保管場所へ正しく返却することができ、作業時間を短縮できると共に人為的なミスを減らして作業の正確性を増すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るリール部品管理システムにおいて、リール部品を機械実装する場合の概略構成図、図２はシステム構成図である。
図１において、１はリール部品保管棚で、複数のリール部品１１を保管している。リール部品１１には、例えば前面側の上部に識別情報及び実装データを記憶するＩＣタグ１２、下部にバーコードや文字が印刷されたラベル１３が貼付されていると共に、ＩＣチップ等の実装する多数の電子部品が各部品別にテープに取付けてリールに巻回されている。
【００１５】
上記ＩＣタグ１２は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）と呼ばれる無線通信を利用した非接触による自動認識技術を利用したもので、メモリを内蔵したＩＣチップを使用しており、ＩＣ情報登録装置（図示せず）や図２に示す携帯型リーダライタ装置２１からの無線通信信号による情報の読み取りや書き込みを可能としている。上記ＩＣタグ１２には、固有の識別情報の他、詳細を後述する実装データが書き込まれており、この実装データに基づいて部品管理やマウンタによるプリント基板への機械実装、保管場所への返却等が行われる。
【００１６】
上記リール部品保管棚１に保管されたリール部品１１は、プリント基板に実装する際に指定された保管位置例えばＡ−６から取り出されてマウンタのスロット基板３に形成されているスロット４の所定位置例えば２−５の位置に直接装填されるか、あるいは使用リール部品回収棚２へ移される。上記スロット基板３には、複数のスロット４が並行して設けられている。上記使用リール部品回収棚２に収納されたリール部品１１は、プリント基板に実装する際に取り出され、上記スロット４の所定位置２−５に装填され、マウンタにより部品が取り出されてプリント基板に実装される。
【００１７】
上記リール部品１１は、実装作業が終了した後、ＩＣタグ１２に書き込まれている実装データにより次の実装作業に使用するか否かチェックされ、次の実装作業に使用するものは回収しやすい使用リール部品回収棚２へ戻され、次の実装作業に使用しないものはリール部品保管棚１の元の位置Ａ−６へ返却される。
【００１８】
上記リール部品１１を管理する場合、ＩＣタグ１２に記憶した実装情報が図２に示す携帯型リーダライタ装置２１により読み出され、サーバ２４へ送られる。携帯型リーダライタ装置２１としては、例えばリストバンド型のものが使用される。上記ＩＣタグ１２と携帯型リーダライタ装置２１との間はＲＦ−ＩＤシステムによる無線通信を使用して情報の伝達が行われ、携帯型リーダライタ装置２１とサーバ２４との間は例えばブルートゥース（登録商標）、無線ＬＡＮ等で通信が行われる。
【００１９】
上記サーバ２４は、リール部品情報データベース（ＤＢ）２５を備え、このリール部品情報ＤＢ２５には、例えば図３（ａ）〜（ｅ）に示す
（ａ）部品定格情報テーブル２６ａ
（ｂ）保管部品一覧テーブル２６ｂ
（ｃ）実装プログラム対応の必要部品一覧テーブル２６ｃ
（ｄ）実装プログラムの実行順序テーブル２６ｄ
（ｅ）実装プログラム毎の使用部品関連情報テーブル２６ｅ
が登録される。
【００２０】
上記図３（ａ）に示す部品定格情報テーブル２６ａには、リール部品１１の品名、型式、数量等の項目がある実装データが複数登録される。
上記図３（ｂ）に示す保管部品一覧テーブル２６ｂには、リール部品１１の管理番号、品名、型式、ロット、数量、保管位置等の項目がある実装データが複数登録される。
【００２１】
上記図３（ｃ）に示す実装プログラム対応の必要部品一覧テーブル２６ｃには、リール部品１１の品名、型式、必要数量、スロット装填位置等の項目がある実装データが複数登録される。
上記図３（ｄ）に示す実装プログラムの実行順序テーブル２６ｄには、部品実装の実行順序、プログラム番号等の項目がある実装データが複数登録される。
【００２２】
上記図３（ｅ）に示す実装プログラム毎の使用部品関連情報テーブル２６ｅには、リール部品１１の管理番号、品名、型式、ロット、使用数量、スロット装填位置、保管位置、次の実装プログラムでの使用の有無、使用履歴等の項目がある実装データが複数登録される。
【００２３】
また、リール部品１１に貼付されるＩＣタグ１２には、固有の識別情報の他、例えば図４に示すようにリール部品１１の管理番号（Ｎo）、品名、型式、残数、スロット装填位置、保管位置、次の実装プログラムでの使用の有無、使用履歴等の項目がある実装データが記憶されている。これらのデータは、必要に応じて書替えることが可能である。また、これらのデータは、管理番号など項目の一部、もしくは全てがリール部品情報ＤＢ２５に登録、管理されていてもよい。
【００２４】
上記リール部品１１には、多数の電子部品が収納されており、１回の実装処理では使用しきれない場合もあるので、実装処理後にリール部品１１内に残った部品数が上記実装データの「残数」として書き込まれる。なお、初期状態では、リール部品１１に収納された部品数が上記実装データの「残数」として書き込まれる。上記ＩＣタグ１２に記憶するデータは、「管理番号」だけでサーバ２４上のリール部品情報ＤＢ２５に紐付けして管理するようにしてもよい。また、上記リール部品１１に貼付されるラベル１３には、実装する部品の品名、型式等が文字やバーコードで印字されており、目視で確認できるようになっている。
【００２５】
上記携帯型リーダライタ装置２１としては、例えば図５（ａ）に示すようにアンテナ及び表示部２２を一体に形成したものでも、あるいは図５（ｂ）に示すようにアンテナ２３を別に設けたものでもよい。
上記携帯型リーダライタ装置２１は、例えば図６に示すようにＩＣタグ１２へ質問波を送信するための発振器、変調器、パワーアンプを内蔵した送信部３１、ＩＣタグ１２からの応答波を復調する復調器等を備えた受信部３２、上記送信部３１及び受信部３２を制御する制御部３３、上記送信部３１及び受信部３２をアンテナ２３と電気的に接続するサーキュレータ３４により構成される。また、上記制御部３３には、例えば読み取動作を指示する読取スイッチ３５、部品情報等を表示する上記表示部２２、サーバ２４と無線通信するためのアンテナ３６が接続される。
【００２６】
上記制御部３３は、読取スイッチ３５が操作されると送信部３１を動作させ、所定周波数の搬送波及びクロック信号からなる送信波を出力する。この送信波は、サーキュレータ３４を経由してアンテナ３６に送られ、このアンテナ３６からＩＣタグ１２へ送信される。ＩＣタグ１２は、携帯型リーダライタ装置２１からの送られてくる送信波に基づいて識別情報を含む記憶情報を応答波として出力する。携帯型リーダライタ装置２１は、ＩＣタグ１２から返送される応答波をアンテナ２３で受信し、サーキュレータ３４を介して受信部３２に入力する。この受信部３２はＩＣタグ１２から送られてきた応答波を復調して制御部３３へ出力する。制御部は、ＩＣタグ１２の応答波に含まれる部品情報を表示部２２に表示すると共にアンテナ３６からサーバ２４へ無線送信する。
【００２７】
図７は、リール部品１１に貼付されたＩＣタグ１２の部品情報を携帯型リーダライタ装置２１により読み取って表示部２２に表示した場合の例を示したものである。携帯型リーダライタ装置２１をリール部品１１のＩＣタグ１２に近付けて読取スイッチ３５を操作することにより、上記したようにＩＣタグ１２に記憶されている部品情報が読み取られ、表示部２２に例えばリール部品１１の「部品名」、「残数」、「使用履歴」等が表示される。この表示部２２に表示されるデータにより、リール部品１１のデータを正確に確認することができる。また、実装データの紐付けにより、使用するリール部品１１のスロットへの装填位置を容易に確認でき、同様に返却データの紐付けにより、リール部品１１の返却先を確認することができる。
【００２８】
図８は、複数のリール部品１１ａ、１１ｂのＩＣタグ１２ａ、１２ｂを一括して読み取った場合の部品情報表示例を示したものである。携帯型リーダライタ装置２１により複数のＩＣタグ１２ａ、１２ｂを一括して読み取ったとき、表示部２２に各リール部品１１ａ、１１ｂの部品情報が表示される。この場合、読み取った部品情報の表示は、図８に示すように各リール部品１１ａ、１１ｂの部品を一括して表示部２２に表示させても、あるいは各リール部品１１ａ、１１ｂの部品を個別に表示部２２に表示させてもよい。例えば複数の部品を表示部２２に個別に表示するには、ある一定時間経過後に表示を切替えて各部品を表示させる方法、あるいはボタン操作などのトリガ入力により表示部２２を切替えて各部品を表示させる方法を用いる。
【００２９】
次に上記リール部品１１をマウンタのスロットに装填してプリント基板に実装する場合の処理動作について、図９、図１０に示すフローチャートを参照して説明する。
先ず、サーバ２４は、操作員の操作に基づき、リール部品情報ＤＢ２５の部品定格情報テーブル２６ａに登録されている情報（品名、型式、数量）を読み出し、リーダライタを経由して、部品の管理番号と共にリール部品１１に貼付したＩＣタグ１２に書き込む（ステップＡ１）。
【００３０】
また、サーバ２４は、操作員の操作に基づき、リール部品情報ＤＢ２５の部品定格情報テーブル２６ａに登録されている情報（品名、型式、数量）を読み出し、リール部品情報ＤＢ２５の保管部品一覧テーブル２６ｂに書き込む（ステップＡ２）。この保管部品一覧テーブル２６ｂには、上記したようにリール部品１１の管理番号、品名、型式、使用数、ロット、数量、保管位置の項目がある。管理番号、ロット、保管位置の情報データは、操作員が操作卓からサーバ２４に入力する。なお、上記ステップＡ１とＡ２は、順序を逆にしてもよい。
【００３１】
更にサーバ２４は、操作員の操作に基づき、リール部品情報ＤＢ２５に対し、実装プログラム対応の必要部品一覧テーブル２６ｃ（リール部品１１の品名、型式、必要数量、スロット装填位置）を作成する（ステップＡ３）。この実装プログラム対応の必要部品一覧テーブル２６ｃは、サーバ２４に実装プログラムを読込むことにより作成することもできる。
【００３２】
次にサーバ２４に対して実装プログラムの実行順序テーブル２６ｄ（実行順序、プログラム番号）を入力し、リール部品情報ＤＢ２５に登録する（ステップＡ４）。この実装プログラムの実行順序テーブル２６ｄは、操作員が操作卓からサーバ２４に入力するが、サーバ２４に実装プログラムを読込むことにより入力してもよい。
【００３３】
そして、サーバ２４は、リール部品情報ＤＢ２５の実装プログラム毎の使用部品関連情報テーブル２６ｅ（リール部品１１の管理番号、品名、型式、ロット、使用数量、スロット装填位置、保管位置、次の実装プログラムでの使用の有無）を、保管部品一覧テーブル２６ｂ、実装プログラム対応の必要部品一覧テーブル２６ｃ、実装プログラムの実行順序テーブル２６ｄから、自動生成する（ステップＡ５）。
【００３４】
サーバ２４は、上記実装プログラム毎の使用部品関連情報テーブル２６ｅから、実行対象の実装プログラムで使用する部品の品名、型式、保管位置を順次読み出して、携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に表示させる（ステップＡ６）。
操作者は、上記携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に表示された保管位置のリール部品１１に貼付されているＩＣタグ１２の情報（品名、型式）を携帯型リーダライタ装置２１で読み取り、上記表示部２２に表示していた情報と照合する（ステップＡ７）。この照合は、例えば操作者が表示部２２に表示された内容を目視で確認すると共に、携帯型リーダライタ装置２１がＩＣタグ１２から読み取った情報をサーバ２４へ送信して照合する（ステップＡ８）。
【００３５】
サーバ２４は、上記照合結果が一致しない場合は、携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に一致しない旨のメッセージあるいはエラーを表示し（ステップＡ９）、一致すればスロット装填位置、保管位置、次の実装プログラムでの使用有無の情報を携帯型リーダライタ装置２１に送信してＩＣタグ１２に書き込む（ステップＡ１０）。
【００３６】
操作者は、図１１に示すように上記の照合により一致したリール部品１１のＩＣタグ１２から携帯型リーダライタ装置２１により部品名、型式、スロット装填位置を読み出して表示部２２に表示する（ステップＡ１１）。または、ＩＣタグ１２にスロット装填位置、保管位置、次の実装プログラムでの使用有無の情報を書き込まずに、一致したリール部品１１のスロット装填位置、保管位置、次の実装プログラムでの情報を管理番号をキーにしてサーバからリーダライタへ送信し、リーダライタの表示部に表示する方法でもかまわない。
この場合、表示部２２には、図１２に示すようにスロット装填位置を文字及び図形で表示するようにしてもよい。この場合の例では、スロット４は１０個単位で４つのブロック５ａ〜５ｄに分割されており、スロット装填位置はブロック５ａ〜５ｄを指定するブロック番号とそのブロック内のスロット位置を指定するスロット番号の組み合わせで表示する。例えばスロット装填位置「２−５」は、２番目のブロック５ｂにおける５番目のスロットを示している。なお、上記図１２において、（ａ）はスロット４のスロット装填位置「２−５」を特定の色で表示した場合、（ｂ）はスロット４のスロット装填位置「２−５」を点滅表示させた場合の例を示している。
【００３７】
操作者は、上記携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に表示されたスロット装填位置に従ってリール部品１１を例えばスロット４の２−５の位置に装填し（ステップＡ１２）、プリント基板への機械実装を行う。
その後、図１０のステップＡ１３で機械実装を終了すると、操作者は、マウンタのスロット４からリール部品１１を取り出し、貼付されているＩＣタグ１２を携帯型リーダライタ装置２１で読み取り、表示部２２に図１３に示すように品名、型式、保管位置、次の実装プログラムでの使用有無情報を表示部２２に表示させる（ステップＡ１４）。この場合、リール部品１１の保管位置は、例えば図１４に示すように図形表示により指示するようにしてもよい。図１４は、リール部品１１を保管するリール部品保管棚１を図形表示し、返却先であるＡ−６の位置を点滅させて表示した場合の例を示している。
【００３８】
操作者は、上記ステップＡ１４で、携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に表示された実装プログラムでの使用有無情報を判断し（ステップＡ１５）、表示部２２に「次の実装プログラムでの使用無」と表示されている場合は、表示部２２に表示された保管位置Ａ−６に従ってリール部品保管棚１のＡ−６の保管位置にリール部品１１を戻す（ステップＡ１６）。
【００３９】
また、上記表示部２２に「次の実装プログラムでの使用有」と表示されている場合は、リール部品１１を所定の取り出し易い場所、例えば図１に示した使用リール部品回収棚２へ戻す（ステップＡ１７）。
また、上記機械実装を終了し、リール部品１１をマウンタのスロット４から取り出してＩＣタグ１２を携帯型リーダライタ装置２１で読み取った際、部品の残数をＩＣタグ１２に書き込む。
【００４０】
サーバ２４は、上記機械実装を終了した際、実装プログラムにより機械実装で使用した部品数を算出し、算出結果をリール部品情報ＤＢ２５に格納されている部品残数から差し引いて部品の残数を求め、上記リール部品１１をマウンタのスロット４から取り出したときに携帯型リーダライタ装置２１により部品の残数をＩＣタグ１２に書き込む。例えば図１５（ａ）に示すように前回実装作業を行った際の部品残数が「１５００」個で、今回の実装作業で部品を「５００」個使用した場合、部品残数は「１０００」個となるので、この値を図１５（ｂ）に示すようにＩＣタグ１２に書き込む。
【００４１】
以上でリール部品１１の機械実装処理を終了する。
上記実施形態によれば、各リール部品１１に貼付されているＩＣタグ１２の記憶情報を携帯型リーダライタ装置２１で読み取り、実装部品と照合させて型式やスロット４の装着位置、更には保管場所等を確認することにより、作業者に対して実装部品のスロット４への装填、保管場所への返却指示等を正確且つ迅速に行うことができ、作業時間を短縮できると共に人為的なミスを減らして作業の正確性を増すことができる。また、リール部品１１の確認作業を一人で行うことができるので、作業者数を減らすことができる。
【００４２】
また、機械実装で使用する部品は同じ型式の部品でもリールを複数持ち、複数のマウンタそれぞれで並列使用することがある。部品の残数、使用履歴などはそれぞれのリールやパッケージなどの単位で異なるためにバーコードのみではデータ管理が困難であるが、ＩＣタグ１２を用いることで、リール、パッケージ単位のデータを管理することができる。残数が把握できれば在庫を有効に活用することもでき、無駄な在庫を減らすことができ、生産コストを削減することができる。
【００４３】
また、リール部品１１の返却先の指示は、以降の作業で使用予定がある場合は回収しやすい使用リール部品回収棚２へ返却するよう指示を出し、当分使用予定のないリール部品１１は本来の保管場所であるリール部品保管棚１へ返却するよう指示を出すことができる。
【００４４】
あるリール部品１１を複数前作業で使用し、その部品が使用予定のある部品ではあるが前作業で使用した数ほど使用しない場合、同じ部品であっても個別に指示を出せるので、次作業で使用する部品、使用しない部品にそれぞれの返却指示を出すことができる。上記のようにリール部品１１の保管場所の管理を行うことで、無駄な部品を保管せずに済み、作業効率を向上することができる。
【００４５】
また、リール部品１１を装填するスロット４の位置や返却先を図で表示することにより、目で見て直感的に何処の場所か分かるので作業効率を向上でき、また、文字を使用しなくても作業指示ができるので、装填位置や返却先の字が読めなくても作業することができる。
【００４６】
また、携帯型リーダライタ装置２１としてリストバンド型のものを使用した場合は、作業者は両手を自由に使うことができ、作業効率を向上することができる。
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係るリール部品管理システムにおいて、リール部品を管理及び機械実装する場合の概略構成図である。
【図２】同実施形態におけるシステム構成図である。
【図３】同実施形態において、サーバのリール部品情報データベースに登録するテーブル例を示す図である。
【図４】同実施形態において、リール部品に貼付される部品識別用ＩＣタグに記憶する実装データ例を示す図である。
【図５】同実施形態における携帯型リーダライタ装置の外観構成例を示す斜視図である。
【図６】同実施形態における携帯型リーダライタ装置の概略の回路構成を示すブロック図である。
【図７】同実施形態において、リール部品に貼付されたＩＣタグの実装データを携帯型リーダライタ装置により読み取って表示部に表示した場合の例を示す図である。
【図８】同実施形態において、複数のリール部品のＩＣタグを一括して読み取った場合の部品情報表示例を示したものである。
【図９】同実施形態において、リール部品をマウンタのスロットに装填してプリント基板に実装する場合の処理動作を示すフローチャートである。
【図１０】図９における他の部分の処理動作を示すフローチャートである。
【図１１】同実施形態において、リール部品をマウンタのスロットに装填する際、リール部品のＩＣタグから携帯型リーダライタ装置により部品名、型式、スロット装填位置を読み出して表示部に表示した状態を示す図である。
【図１２】同実施形態において、リール部品をマウンタのスロットに装填する際、携帯型リーダライタ装置の表示部にスロット装填位置を文字及び図形で表示した場合の例を示す図である。
【図１３】同実施形態において、マウンタによる実装終了後、リール部品のＩＣタグを携帯型リーダライタ装置で読み取って品名、型式、保管位置、次の実装プログラムでの使用有無情報を表示部に表示させた状態を示す図である。
【図１４】同実施形態において、マウンタによる実装終了後、リール部品を保管位置に戻す際、返却先であるリール部品保管棚を携帯型リーダライタ装置の表示部に図形表示した場合の例を示す図である。
【図１５】同実施形態において、マウンタによる実装終了後、部品残数を演算してＩＣタグに書き込む場合の処理動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…リール部品保管棚、２…使用リール部品回収棚、３…スロット基板、４…スロット、５ａ〜５ｄ…ブロック、１１、１１ａ、１１ｂ…リール部品、１２、１２ａ、１２ｂ…ＩＣタグ、１３…ラベル、２１…携帯型リーダライタ装置、２２…表示部、２３…アンテナ、２４…サーバ、２５…リール部品情報データベース（ＤＢ）、２６ａ…部品定格情報テーブル、２６ｂ…保管部品一覧テーブル、２６ｃ…必要部品一覧テーブル、２６ｄ…実行順序テーブル、２６ｅ…使用部品関連情報テーブル、３１…送信部、３２…受信部、３３…制御部、３４…サーキュレータ、３５…読取スイッチ、３６…アンテナ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マウンタに装填するリール部品の装填位置確認及び部品の保管場所確認に非接触式ＩＣタグを用いて管理するリール部品管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品をマウンタ（部品実装機）により基板に機械実装する場合、実装部品をマウンタのスロットに装填して実装作業を行うが、予め実装プログラムグラムにより基板上の部品実装位置などを登録する等の準備作業を行っている。
また、ＩＣチップ等の電子部品をスロットに装填する場合には、一般に実装する複数の電子部品を各部品別にテープに取付けてリールに巻回し、リール部品としてスロットに装填している。上記実装部品の大半はリール部品であり、各リール部品にはそれぞれ品名、型式、バーコード等が印字されたラベルが貼付される。
【０００３】
以下、マウンタによりリール部品をプリント基板に機械実装する場合の作業内容について説明する。
（ａ）実際に実装する部品が漏れなく準備されているか、型式、数量などの確認を行う。実装部品の確認は、リール部品に貼付されたラベルに印字されている品名、型式などの目視や、ラベルに印字されているバーコードの読み取りなどで行う。
【０００４】
（ｂ）準備された部品が正しければ、リール部品のスロット装填位置を確認する。このリール部品のスロット装填位置の確認は、ラベルに印字されている部品の型式を目視やバーコードで読み取り、実装プログラムに記述されている部品の型式と照合することによって行う。
【０００５】
（ｃ）リール部品を装填するスロット位置を確認すると、リール部品を所定のスロットに装填する。この場合、装填スロットに間違いがないかを確認するために、他の作業者が装填後のリール部品とスロット位置の確認を再度行っている。
（ｄ）マウンタは、リール部品がスロットに装填されると、実装プログラムに従ってリール部品から電子部品を取り出し、プリント基板への実装を開始する。
【０００６】
上記のようにリール部品を機械実装する場合、先ずリール部品を特定のスロットに装填し、プリント基板への部品実装を行う。
また、複数のマウンタを並列使用する場合もあり、同じ部品であっても使用するマウンタや作業が異なると使用数が異なるため、部品の残数を確認して実装する。
【０００７】
全てのスロットに正しい実装部品が装填されていれば、部品実装が開始される。部品実装終了後、使用しないリール部品は保管場所へ返却される。
また、本発明に関連する公知技術として、工場や物流センター等において、複数の物品を収納箱に収納する場合、各物品に物品情報を記憶した物品識別タグを貼付すると共に収納箱に収納箱情報を記憶した収納箱識別タグを貼付し、上記収納箱を搬送ラインにより搬送する際、読取装置により上記物品識別タグ及び収納箱識別タグを読み取り、物品情報及び収納箱情報から物品及び収納箱を識別し、予め記憶手段に記憶している物品リストと比較して一致するか否かを判定し、不一致の場合にその情報を音声または画面表示によって知らせるようにした物品確認システムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−３５２４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
プリント基板に電子部品を機械実装する場合において、リール部品をマウンタのスロットに装填する際、従来ではリール部品に貼付されているラベルの印字内容を目視で確認したり、あるいはバーコード読み取る等の手段により確認している。しかし、目視による部品確認は人為的ミスなどを生じ易く、誤実装を生じる恐れがある。また、リール部品の装填位置は作業内容で異なるので、その都度、実装プログラムでリール部品の装填スロットを確認して部品実装を行わなければならない。
【００１０】
また、バーコード読み取りによる部品確認は、目視に比べると型式の読み違いや作業時間は減るが、長時間に亘って実装部品を扱うとラベルのバーコード印字部の汚れや、破損などによって読み取り不可能となる場合がある。また、バーコード読み取りによる部品確認は、同じリール部品を複数使用する場合、同じリール部品の個別での位置確認ができない。
【００１１】
また、リール部品の装填位置や返却先は文字や数字で表示されるので、視覚的に分かり難いという問題がある。
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、リール部品をマウンタのスロットに装填してプリント基板に機械実装する場合、部品確認及び装填位置や返却先を確実に確認でき、リール部品を目的とするスロットに装填できると共に部品の誤実装を防止でき、かつ実装終了後に所定の保管場所へ確実に返却することができるリール部品管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、ＩＣタグを貼付したリール部品をマウンタのスロットに装填する際に、携帯型リーダライタ装置を用いて前記ＩＣタグの情報を読み取り、該読み取ったＩＣタグの情報を前記携帯型リーダライタ装置の表示部に表示するリール部品管理システムであって、前記ＩＣタグを貼付したリール部品の保管位置情報を該リール部品に貼付されたＩＣタグに書き込んでおき、前記マウンタによる前記リール部品の実装工程が終了した後、前記リール部品を前記マウンタから取り出す際に、該リール部品に貼付されたＩＣタグから保管位置情報を前記携帯型リーダライタ装置で読み出して表示部に表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、マウンタによるリール部品の実装工程が終了した後、リール部品をマウンタから取り出す際に、該リール部品に貼付されたＩＣタグから保管位置情報を携帯型リーダライタ装置で読み出して表示部に表示することにより、作業者は表示部に表示された保管位置情報に従ってリール部品を指定の保管場所へ正しく返却することができ、作業時間を短縮できると共に人為的なミスを減らして作業の正確性を増すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るリール部品管理システムにおいて、リール部品を機械実装する場合の概略構成図、図２はシステム構成図である。
図１において、１はリール部品保管棚で、複数のリール部品１１を保管している。リール部品１１には、例えば前面側の上部に識別情報及び実装データを記憶するＩＣタグ１２、下部にバーコードや文字が印刷されたラベル１３が貼付されていると共に、ＩＣチップ等の実装する多数の電子部品が各部品別にテープに取付けてリールに巻回されている。
【００１５】
上記ＩＣタグ１２は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）と呼ばれる無線通信を利用した非接触による自動認識技術を利用したもので、メモリを内蔵したＩＣチップを使用しており、ＩＣ情報登録装置（図示せず）や図２に示す携帯型リーダライタ装置２１からの無線通信信号による情報の読み取りや書き込みを可能としている。上記ＩＣタグ１２には、固有の識別情報の他、詳細を後述する実装データが書き込まれており、この実装データに基づいて部品管理やマウンタによるプリント基板への機械実装、保管場所への返却等が行われる。
【００１６】
上記リール部品保管棚１に保管されたリール部品１１は、プリント基板に実装する際に指定された保管位置例えばＡ−６から取り出されてマウンタのスロット基板３に形成されているスロット４の所定位置例えば２−５の位置に直接装填されるか、あるいは使用リール部品回収棚２へ移される。上記スロット基板３には、複数のスロット４が並行して設けられている。上記使用リール部品回収棚２に収納されたリール部品１１は、プリント基板に実装する際に取り出され、上記スロット４の所定位置２−５に装填され、マウンタにより部品が取り出されてプリント基板に実装される。
【００１７】
上記リール部品１１は、実装作業が終了した後、ＩＣタグ１２に書き込まれている実装データにより次の実装作業に使用するか否かチェックされ、次の実装作業に使用するものは回収しやすい使用リール部品回収棚２へ戻され、次の実装作業に使用しないものはリール部品保管棚１の元の位置Ａ−６へ返却される。
【００１８】
上記リール部品１１を管理する場合、ＩＣタグ１２に記憶した実装情報が図２に示す携帯型リーダライタ装置２１により読み出され、サーバ２４へ送られる。携帯型リーダライタ装置２１としては、例えばリストバンド型のものが使用される。上記ＩＣタグ１２と携帯型リーダライタ装置２１との間はＲＦ−ＩＤシステムによる無線通信を使用して情報の伝達が行われ、携帯型リーダライタ装置２１とサーバ２４との間は例えばブルートゥース（登録商標）、無線ＬＡＮ等で通信が行われる。
【００１９】
上記サーバ２４は、リール部品情報データベース（ＤＢ）２５を備え、このリール部品情報ＤＢ２５には、例えば図３（ａ）〜（ｅ）に示す
（ａ）部品定格情報テーブル２６ａ
（ｂ）保管部品一覧テーブル２６ｂ
（ｃ）実装プログラム対応の必要部品一覧テーブル２６ｃ
（ｄ）実装プログラムの実行順序テーブル２６ｄ
（ｅ）実装プログラム毎の使用部品関連情報テーブル２６ｅ
が登録される。
【００２０】
上記図３（ａ）に示す部品定格情報テーブル２６ａには、リール部品１１の品名、型式、数量等の項目がある実装データが複数登録される。
上記図３（ｂ）に示す保管部品一覧テーブル２６ｂには、リール部品１１の管理番号、品名、型式、ロット、数量、保管位置等の項目がある実装データが複数登録される。
【００２１】
上記図３（ｃ）に示す実装プログラム対応の必要部品一覧テーブル２６ｃには、リール部品１１の品名、型式、必要数量、スロット装填位置等の項目がある実装データが複数登録される。
上記図３（ｄ）に示す実装プログラムの実行順序テーブル２６ｄには、部品実装の実行順序、プログラム番号等の項目がある実装データが複数登録される。
【００２２】
上記図３（ｅ）に示す実装プログラム毎の使用部品関連情報テーブル２６ｅには、リール部品１１の管理番号、品名、型式、ロット、使用数量、スロット装填位置、保管位置、次の実装プログラムでの使用の有無、使用履歴等の項目がある実装データが複数登録される。
【００２３】
また、リール部品１１に貼付されるＩＣタグ１２には、固有の識別情報の他、例えば図４に示すようにリール部品１１の管理番号（Ｎo）、品名、型式、残数、スロット装填位置、保管位置、次の実装プログラムでの使用の有無、使用履歴等の項目がある実装データが記憶されている。これらのデータは、必要に応じて書替えることが可能である。また、これらのデータは、管理番号など項目の一部、もしくは全てがリール部品情報ＤＢ２５に登録、管理されていてもよい。
【００２４】
上記リール部品１１には、多数の電子部品が収納されており、１回の実装処理では使用しきれない場合もあるので、実装処理後にリール部品１１内に残った部品数が上記実装データの「残数」として書き込まれる。なお、初期状態では、リール部品１１に収納された部品数が上記実装データの「残数」として書き込まれる。上記ＩＣタグ１２に記憶するデータは、「管理番号」だけでサーバ２４上のリール部品情報ＤＢ２５に紐付けして管理するようにしてもよい。また、上記リール部品１１に貼付されるラベル１３には、実装する部品の品名、型式等が文字やバーコードで印字されており、目視で確認できるようになっている。
【００２５】
上記携帯型リーダライタ装置２１としては、例えば図５（ａ）に示すようにアンテナ及び表示部２２を一体に形成したものでも、あるいは図５（ｂ）に示すようにアンテナ２３を別に設けたものでもよい。
上記携帯型リーダライタ装置２１は、例えば図６に示すようにＩＣタグ１２へ質問波を送信するための発振器、変調器、パワーアンプを内蔵した送信部３１、ＩＣタグ１２からの応答波を復調する復調器等を備えた受信部３２、上記送信部３１及び受信部３２を制御する制御部３３、上記送信部３１及び受信部３２をアンテナ２３と電気的に接続するサーキュレータ３４により構成される。また、上記制御部３３には、例えば読み取動作を指示する読取スイッチ３５、部品情報等を表示する上記表示部２２、サーバ２４と無線通信するためのアンテナ３６が接続される。
【００２６】
上記制御部３３は、読取スイッチ３５が操作されると送信部３１を動作させ、所定周波数の搬送波及びクロック信号からなる送信波を出力する。この送信波は、サーキュレータ３４を経由してアンテナ３６に送られ、このアンテナ３６からＩＣタグ１２へ送信される。ＩＣタグ１２は、携帯型リーダライタ装置２１からの送られてくる送信波に基づいて識別情報を含む記憶情報を応答波として出力する。携帯型リーダライタ装置２１は、ＩＣタグ１２から返送される応答波をアンテナ２３で受信し、サーキュレータ３４を介して受信部３２に入力する。この受信部３２はＩＣタグ１２から送られてきた応答波を復調して制御部３３へ出力する。制御部は、ＩＣタグ１２の応答波に含まれる部品情報を表示部２２に表示すると共にアンテナ３６からサーバ２４へ無線送信する。
【００２７】
図７は、リール部品１１に貼付されたＩＣタグ１２の部品情報を携帯型リーダライタ装置２１により読み取って表示部２２に表示した場合の例を示したものである。携帯型リーダライタ装置２１をリール部品１１のＩＣタグ１２に近付けて読取スイッチ３５を操作することにより、上記したようにＩＣタグ１２に記憶されている部品情報が読み取られ、表示部２２に例えばリール部品１１の「部品名」、「残数」、「使用履歴」等が表示される。この表示部２２に表示されるデータにより、リール部品１１のデータを正確に確認することができる。また、実装データの紐付けにより、使用するリール部品１１のスロットへの装填位置を容易に確認でき、同様に返却データの紐付けにより、リール部品１１の返却先を確認することができる。
【００２８】
図８は、複数のリール部品１１ａ、１１ｂのＩＣタグ１２ａ、１２ｂを一括して読み取った場合の部品情報表示例を示したものである。携帯型リーダライタ装置２１により複数のＩＣタグ１２ａ、１２ｂを一括して読み取ったとき、表示部２２に各リール部品１１ａ、１１ｂの部品情報が表示される。この場合、読み取った部品情報の表示は、図８に示すように各リール部品１１ａ、１１ｂの部品を一括して表示部２２に表示させても、あるいは各リール部品１１ａ、１１ｂの部品を個別に表示部２２に表示させてもよい。例えば複数の部品を表示部２２に個別に表示するには、ある一定時間経過後に表示を切替えて各部品を表示させる方法、あるいはボタン操作などのトリガ入力により表示部２２を切替えて各部品を表示させる方法を用いる。
【００２９】
次に上記リール部品１１をマウンタのスロットに装填してプリント基板に実装する場合の処理動作について、図９、図１０に示すフローチャートを参照して説明する。
先ず、サーバ２４は、操作員の操作に基づき、リール部品情報ＤＢ２５の部品定格情報テーブル２６ａに登録されている情報（品名、型式、数量）を読み出し、リーダライタを経由して、部品の管理番号と共にリール部品１１に貼付したＩＣタグ１２に書き込む（ステップＡ１）。
【００３０】
また、サーバ２４は、操作員の操作に基づき、リール部品情報ＤＢ２５の部品定格情報テーブル２６ａに登録されている情報（品名、型式、数量）を読み出し、リール部品情報ＤＢ２５の保管部品一覧テーブル２６ｂに書き込む（ステップＡ２）。この保管部品一覧テーブル２６ｂには、上記したようにリール部品１１の管理番号、品名、型式、使用数、ロット、数量、保管位置の項目がある。管理番号、ロット、保管位置の情報データは、操作員が操作卓からサーバ２４に入力する。なお、上記ステップＡ１とＡ２は、順序を逆にしてもよい。
【００３１】
更にサーバ２４は、操作員の操作に基づき、リール部品情報ＤＢ２５に対し、実装プログラム対応の必要部品一覧テーブル２６ｃ（リール部品１１の品名、型式、必要数量、スロット装填位置）を作成する（ステップＡ３）。この実装プログラム対応の必要部品一覧テーブル２６ｃは、サーバ２４に実装プログラムを読込むことにより作成することもできる。
【００３２】
次にサーバ２４に対して実装プログラムの実行順序テーブル２６ｄ（実行順序、プログラム番号）を入力し、リール部品情報ＤＢ２５に登録する（ステップＡ４）。この実装プログラムの実行順序テーブル２６ｄは、操作員が操作卓からサーバ２４に入力するが、サーバ２４に実装プログラムを読込むことにより入力してもよい。
【００３３】
そして、サーバ２４は、リール部品情報ＤＢ２５の実装プログラム毎の使用部品関連情報テーブル２６ｅ（リール部品１１の管理番号、品名、型式、ロット、使用数量、スロット装填位置、保管位置、次の実装プログラムでの使用の有無）を、保管部品一覧テーブル２６ｂ、実装プログラム対応の必要部品一覧テーブル２６ｃ、実装プログラムの実行順序テーブル２６ｄから、自動生成する（ステップＡ５）。
【００３４】
サーバ２４は、上記実装プログラム毎の使用部品関連情報テーブル２６ｅから、実行対象の実装プログラムで使用する部品の品名、型式、保管位置を順次読み出して、携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に表示させる（ステップＡ６）。
操作者は、上記携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に表示された保管位置のリール部品１１に貼付されているＩＣタグ１２の情報（品名、型式）を携帯型リーダライタ装置２１で読み取り、上記表示部２２に表示していた情報と照合する（ステップＡ７）。この照合は、例えば操作者が表示部２２に表示された内容を目視で確認すると共に、携帯型リーダライタ装置２１がＩＣタグ１２から読み取った情報をサーバ２４へ送信して照合する（ステップＡ８）。
【００３５】
サーバ２４は、上記照合結果が一致しない場合は、携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に一致しない旨のメッセージあるいはエラーを表示し（ステップＡ９）、一致すればスロット装填位置、保管位置、次の実装プログラムでの使用有無の情報を携帯型リーダライタ装置２１に送信してＩＣタグ１２に書き込む（ステップＡ１０）。
【００３６】
操作者は、図１１に示すように上記の照合により一致したリール部品１１のＩＣタグ１２から携帯型リーダライタ装置２１により部品名、型式、スロット装填位置を読み出して表示部２２に表示する（ステップＡ１１）。または、ＩＣタグ１２にスロット装填位置、保管位置、次の実装プログラムでの使用有無の情報を書き込まずに、一致したリール部品１１のスロット装填位置、保管位置、次の実装プログラムでの情報を管理番号をキーにしてサーバからリーダライタへ送信し、リーダライタの表示部に表示する方法でもかまわない。
この場合、表示部２２には、図１２に示すようにスロット装填位置を文字及び図形で表示するようにしてもよい。この場合の例では、スロット４は１０個単位で４つのブロック５ａ〜５ｄに分割されており、スロット装填位置はブロック５ａ〜５ｄを指定するブロック番号とそのブロック内のスロット位置を指定するスロット番号の組み合わせで表示する。例えばスロット装填位置「２−５」は、２番目のブロック５ｂにおける５番目のスロットを示している。なお、上記図１２において、（ａ）はスロット４のスロット装填位置「２−５」を特定の色で表示した場合、（ｂ）はスロット４のスロット装填位置「２−５」を点滅表示させた場合の例を示している。
【００３７】
操作者は、上記携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に表示されたスロット装填位置に従ってリール部品１１を例えばスロット４の２−５の位置に装填し（ステップＡ１２）、プリント基板への機械実装を行う。
その後、図１０のステップＡ１３で機械実装を終了すると、操作者は、マウンタのスロット４からリール部品１１を取り出し、貼付されているＩＣタグ１２を携帯型リーダライタ装置２１で読み取り、表示部２２に図１３に示すように品名、型式、保管位置、次の実装プログラムでの使用有無情報を表示部２２に表示させる（ステップＡ１４）。この場合、リール部品１１の保管位置は、例えば図１４に示すように図形表示により指示するようにしてもよい。図１４は、リール部品１１を保管するリール部品保管棚１を図形表示し、返却先であるＡ−６の位置を点滅させて表示した場合の例を示している。
【００３８】
操作者は、上記ステップＡ１４で、携帯型リーダライタ装置２１の表示部２２に表示された実装プログラムでの使用有無情報を判断し（ステップＡ１５）、表示部２２に「次の実装プログラムでの使用無」と表示されている場合は、表示部２２に表示された保管位置Ａ−６に従ってリール部品保管棚１のＡ−６の保管位置にリール部品１１を戻す（ステップＡ１６）。
【００３９】
また、上記表示部２２に「次の実装プログラムでの使用有」と表示されている場合は、リール部品１１を所定の取り出し易い場所、例えば図１に示した使用リール部品回収棚２へ戻す（ステップＡ１７）。
また、上記機械実装を終了し、リール部品１１をマウンタのスロット４から取り出してＩＣタグ１２を携帯型リーダライタ装置２１で読み取った際、部品の残数をＩＣタグ１２に書き込む。
【００４０】
サーバ２４は、上記機械実装を終了した際、実装プログラムにより機械実装で使用した部品数を算出し、算出結果をリール部品情報ＤＢ２５に格納されている部品残数から差し引いて部品の残数を求め、上記リール部品１１をマウンタのスロット４から取り出したときに携帯型リーダライタ装置２１により部品の残数をＩＣタグ１２に書き込む。例えば図１５（ａ）に示すように前回実装作業を行った際の部品残数が「１５００」個で、今回の実装作業で部品を「５００」個使用した場合、部品残数は「１０００」個となるので、この値を図１５（ｂ）に示すようにＩＣタグ１２に書き込む。
【００４１】
以上でリール部品１１の機械実装処理を終了する。
上記実施形態によれば、各リール部品１１に貼付されているＩＣタグ１２の記憶情報を携帯型リーダライタ装置２１で読み取り、実装部品と照合させて型式やスロット４の装着位置、更には保管場所等を確認することにより、作業者に対して実装部品のスロット４への装填、保管場所への返却指示等を正確且つ迅速に行うことができ、作業時間を短縮できると共に人為的なミスを減らして作業の正確性を増すことができる。また、リール部品１１の確認作業を一人で行うことができるので、作業者数を減らすことができる。
【００４２】
また、機械実装で使用する部品は同じ型式の部品でもリールを複数持ち、複数のマウンタそれぞれで並列使用することがある。部品の残数、使用履歴などはそれぞれのリールやパッケージなどの単位で異なるためにバーコードのみではデータ管理が困難であるが、ＩＣタグ１２を用いることで、リール、パッケージ単位のデータを管理することができる。残数が把握できれば在庫を有効に活用することもでき、無駄な在庫を減らすことができ、生産コストを削減することができる。
【００４３】
また、リール部品１１の返却先の指示は、以降の作業で使用予定がある場合は回収しやすい使用リール部品回収棚２へ返却するよう指示を出し、当分使用予定のないリール部品１１は本来の保管場所であるリール部品保管棚１へ返却するよう指示を出すことができる。
【００４４】
あるリール部品１１を複数前作業で使用し、その部品が使用予定のある部品ではあるが前作業で使用した数ほど使用しない場合、同じ部品であっても個別に指示を出せるので、次作業で使用する部品、使用しない部品にそれぞれの返却指示を出すことができる。上記のようにリール部品１１の保管場所の管理を行うことで、無駄な部品を保管せずに済み、作業効率を向上することができる。
【００４５】
また、リール部品１１を装填するスロット４の位置や返却先を図で表示することにより、目で見て直感的に何処の場所か分かるので作業効率を向上でき、また、文字を使用しなくても作業指示ができるので、装填位置や返却先の字が読めなくても作業することができる。
【００４６】
また、携帯型リーダライタ装置２１としてリストバンド型のものを使用した場合は、作業者は両手を自由に使うことができ、作業効率を向上することができる。
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態に係るリール部品管理システムにおいて、リール部品を管理及び機械実装する場合の概略構成図である。
【図２】同実施形態におけるシステム構成図である。
【図３】同実施形態において、サーバのリール部品情報データベースに登録するテーブル例を示す図である。
【図４】同実施形態において、リール部品に貼付される部品識別用ＩＣタグに記憶する実装データ例を示す図である。
【図５】同実施形態における携帯型リーダライタ装置の外観構成例を示す斜視図である。
【図６】同実施形態における携帯型リーダライタ装置の概略の回路構成を示すブロック図である。
【図７】同実施形態において、リール部品に貼付されたＩＣタグの実装データを携帯型リーダライタ装置により読み取って表示部に表示した場合の例を示す図である。
【図８】同実施形態において、複数のリール部品のＩＣタグを一括して読み取った場合の部品情報表示例を示したものである。
【図９】同実施形態において、リール部品をマウンタのスロットに装填してプリント基板に実装する場合の処理動作を示すフローチャートである。
【図１０】図９における他の部分の処理動作を示すフローチャートである。
【図１１】同実施形態において、リール部品をマウンタのスロットに装填する際、リール部品のＩＣタグから携帯型リーダライタ装置により部品名、型式、スロット装填位置を読み出して表示部に表示した状態を示す図である。
【図１２】同実施形態において、リール部品をマウンタのスロットに装填する際、携帯型リーダライタ装置の表示部にスロット装填位置を文字及び図形で表示した場合の例を示す図である。
【図１３】同実施形態において、マウンタによる実装終了後、リール部品のＩＣタグを携帯型リーダライタ装置で読み取って品名、型式、保管位置、次の実装プログラムでの使用有無情報を表示部に表示させた状態を示す図である。
【図１４】同実施形態において、マウンタによる実装終了後、リール部品を保管位置に戻す際、返却先であるリール部品保管棚を携帯型リーダライタ装置の表示部に図形表示した場合の例を示す図である。
【図１５】同実施形態において、マウンタによる実装終了後、部品残数を演算してＩＣタグに書き込む場合の処理動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…リール部品保管棚、２…使用リール部品回収棚、３…スロット基板、４…スロット、５ａ〜５ｄ…ブロック、１１、１１ａ、１１ｂ…リール部品、１２、１２ａ、１２ｂ…ＩＣタグ、１３…ラベル、２１…携帯型リーダライタ装置、２２…表示部、２３…アンテナ、２４…サーバ、２５…リール部品情報データベース（ＤＢ）、２６ａ…部品定格情報テーブル、２６ｂ…保管部品一覧テーブル、２６ｃ…必要部品一覧テーブル、２６ｄ…実行順序テーブル、２６ｅ…使用部品関連情報テーブル、３１…送信部、３２…受信部、３３…制御部、３４…サーキュレータ、３５…読取スイッチ、３６…アンテナ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＣタグを貼付したリール部品をマウンタのスロットに装填する際に、携帯型リーダライタ装置を用いて前記ＩＣタグの情報を読み取り、該読み取ったＩＣタグの情報を前記携帯型リーダライタ装置の表示部に表示するリール部品管理システムであって、
前記ＩＣタグを貼付したリール部品の保管位置情報を該リール部品に貼付されたＩＣタグに書き込んでおき、前記マウンタによる前記リール部品の実装工程が終了した後、前記リール部品を前記マウンタから取り出す際に、該リール部品に貼付されたＩＣタグから保管位置情報を前記携帯型リーダライタ装置で読み出して表示部に表示することを特徴とするリール部品管理システム。
【請求項１】
ＩＣタグを貼付したリール部品をマウンタのスロットに装填する際に、携帯型リーダライタ装置を用いて前記ＩＣタグの情報を読み取り、該読み取ったＩＣタグの情報を前記携帯型リーダライタ装置の表示部に表示するリール部品管理システムであって、
前記ＩＣタグを貼付したリール部品の保管位置情報を該リール部品に貼付されたＩＣタグに書き込んでおき、前記マウンタによる前記リール部品の実装工程が終了した後、前記リール部品を前記マウンタから取り出す際に、該リール部品に貼付されたＩＣタグから保管位置情報を前記携帯型リーダライタ装置で読み出して表示部に表示することを特徴とするリール部品管理システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１０−８０６１３（Ｐ２０１０−８０６１３Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４６１２０（Ｐ２００８−２４６１２０）
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（０００００１１２２）株式会社日立国際電気 (5,007)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【出願人】（０００００１１２２）株式会社日立国際電気 (5,007)
【Ｆターム（参考）】
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