ローラハース式連続炉
【課題】被処理物が蛇行又は屈曲しても、被処理物に擦り傷が発生することを防止するローラハース式連続炉を提供する。
【解決手段】炉体を形成する左右両側壁１１，１２と、炉体内に左右方向に平行でかつ同じ高さで前後に並設されしかも回転自在に支持された円柱状の複数の搬送ローラ１３とを備え、搬送ローラ１３に載置された被処理物Ｐを搬送ローラ１３の回転によって前方に移動させながら、被処理物Ｐに熱処理を施すローラハース式連続炉２０において、左右両側壁１１，１２の搬送ローラ１３より上方から前後方向に垂直かつ搬送ローラ１３間に向けて延びるとともに回転自在に支持された円柱状の複数のガイドローラ２７，２８を備え、しかもガイドローラ２７，２８の径Ｄ２を搬送ローラ１３と同じ径Ｄ１にするとともに、ガイドローラ２７，２８を搬送ローラ１３と同じ回転速度で回転させる。
【解決手段】炉体を形成する左右両側壁１１，１２と、炉体内に左右方向に平行でかつ同じ高さで前後に並設されしかも回転自在に支持された円柱状の複数の搬送ローラ１３とを備え、搬送ローラ１３に載置された被処理物Ｐを搬送ローラ１３の回転によって前方に移動させながら、被処理物Ｐに熱処理を施すローラハース式連続炉２０において、左右両側壁１１，１２の搬送ローラ１３より上方から前後方向に垂直かつ搬送ローラ１３間に向けて延びるとともに回転自在に支持された円柱状の複数のガイドローラ２７，２８を備え、しかもガイドローラ２７，２８の径Ｄ２を搬送ローラ１３と同じ径Ｄ１にするとともに、ガイドローラ２７，２８を搬送ローラ１３と同じ回転速度で回転させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製品に焼きなまし処理等の熱処理を施すローラハース式連続炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製品の残留応力の低減や軟化等の目的で、ローラハース式連続炉等によって金属製品に焼きなまし処理が施される。
このような処理に用いられるローラハース式連続炉とは、図４に示すように、円柱状の複数の搬送ローラ１３に被処理物Ｐを載置し、搬送ローラ１３が回転することによって被処理物Ｐを徐々に前方に搬送しながら、被処理物Ｐに焼きなまし処理等の熱処理を施すものである。
ここで、被処理物Ｐは搬送ローラ１３に載置されているだけで、左右に移動しないように固定されているわけではないので、最初は搬送ローラ１３の左右中央に載置しても、被処理物Ｐが前方に搬送されるに伴い、搬送ローラ１３上で被処理物Ｐが蛇行等の不規則な動きをすることがある。
また、被処理物Ｐが細い場合、被処理物Ｐが加熱されるに伴い屈曲することがある。
【０００３】
このように被処理物Ｐが蛇行したり屈曲すると、被処理物Ｐが左右の側壁１１，１２に接触してしまい、被処理物Ｐが円滑に搬送されない。この結果、蛇行した被処理物Ｐは、次々と送られる後続の被処理物Ｐの進路を妨げてしまう。また、側壁１１，１２に接触した際に被処理物Ｐに擦り傷がついてしまうという問題もある。
【０００４】
そこで、図５及び図６に示すようなローラハース式連続炉１０が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６２９６７号公報
【０００６】
特許文献１に記載の発明は、それぞれの搬送ローラ１３の左右両側に案内輪１４を嵌着したものである。これにより、被処理物Ｐが搬送ローラ１３上を蛇行しても被処理物Ｐの動きが案内輪１４で制限されるので、被処理物Ｐは側壁１１，１２に接触しない。よって、被処理物Ｐは円滑に搬送され、後続の被処理物Ｐの進路を妨げない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の発明においては、炉内は高温のため案内輪１４に酸化物が生成し案内輪１４の表面が凸凹になるので、被処理物Ｐが案内輪１４に接触して被処理物Ｐに擦り傷がついてしまうという問題がある。したがって、擦り傷を防止するため頻繁に案内輪１４を曲面状に研磨する必要がある。しかし、この研磨は狭く高温の炉内での作業となるので、研磨を行う作業者の負担は非常に大きい。
【０００８】
ここで、この案内輪１４に表面が滑らかなステンレスの薄板を被せると、被処理物Ｐ表面の擦り傷を軽減することができるが、この手法であっても擦り傷の発生を防ぐには至らず、品質要求が厳しい被処理物の熱処理には用いることができない。
【０００９】
また、図７に示すように、案内輪１４に替えて側壁１１，１２に煉瓦１５を備えた場合、擦り傷は軽減されるものの、やはり被処理物Ｐの煉瓦１５との接触により若干の擦り傷が発生してしまう。
【００１０】
そこで、本発明の目的とするところは、被処理物が蛇行又は屈曲しても、被処理物に擦り傷が発生することを防止するローラハース式連続炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のローラハース式連続炉（２０）は、炉体を形成する左右両側壁（１１，１２）と、前記炉体内に左右方向に平行でかつ同じ高さで前後に並設されしかも回転自在に支持された円柱状の複数の搬送ローラ（１３）とを備え、前記搬送ローラ（１３）に載置された被処理物（Ｐ）を前記搬送ローラ（１３）の回転によって前方に移動させながら、前記被処理物（Ｐ）に熱処理を施すローラハース式連続炉（２０）において、前記左右両側壁（１１，１２）の前記搬送ローラ（１３）より上方から前記前後方向に垂直かつ前記搬送ローラ（１３）間に向けて延びるとともに回転自在に支持された円柱状の複数のガイドローラ（２７，２８）を備え、しかも前記ガイドローラ（２７，２８）の径（Ｄ２）を前記搬送ローラ（１３）と同じ径（Ｄ１）にするとともに、前記ガイドローラ（２７，２８）を前記搬送ローラ（１３）と同じ回転速度で回転させることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載のローラハース式連続炉（２０）は、前記ガイドローラ（２７，２８）下面の内側端部（２７ａ，２８ａ）は、前記搬送ローラ（１３）の上端よりも下方に位置することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に記載のローラハース式連続炉（２０）は、一方の側壁（１１）側の前記ガイドローラ（２７）を、他方の側壁（１２）側の前記ガイドローラ（２８）と同じ前後位置に配置することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に記載のローラハース式連続炉（２０）は、前記ガイドローラ（２７，２８）を前記搬送ローラ（１３）に対して３０〜５０度となるように支持することを特徴とする。
【００１５】
ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に記載のローラハース式連続炉によれば、左右両側壁の搬送ローラより上方から前後方向に垂直かつ搬送ローラ間に向けて延びるとともに回転自在に支持された円柱状の複数のガイドローラを備え、しかもガイドローラの径を搬送ローラと同じ径にするとともに、ガイドローラを搬送ローラと同じ回転速度で回転させるので、被処理物が蛇行してガイドローラに接触したとしても、被処理物における接触点と搬送ローラにおける接触点の相対速度はゼロに近似する。よって、被処理物とガイドローラは擦れ合うことが限りなく少ないので、図６に記載の案内輪１４にステンレスの薄板を被せた発明や図７に記載の発明よりも被処理物に擦り傷が発生することが防止され、品質要求が厳しい被処理物であっても熱処理を施すことができる。
【００１７】
また、請求項２に記載のローラハース式連続炉によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加え、ガイドローラ下面の内側端部は搬送ローラの上端よりも下方に位置するので、エッジとなっているガイドローラ下面の内側端部によって被処理物が傷付くおそれもない。
【００１８】
また、請求項３に記載のローラハース式連続炉によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用効果に加え、一方の側壁側のガイドローラを、他方の側壁側のガイドローラと同じ前後位置に配置するので、被処理物が左右どちらに蛇行しても被処理物に擦り傷が発生することが防止される。
【００１９】
また、請求項４に記載のローラハース式連続炉によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加え、ガイドローラを搬送ローラに対して３０〜５０度となるように支持するので、被処理物がガイドローラを乗り越えて側壁に接触しない。つまり、ガイドローラと搬送ローラとのなす角度が小さいと、被処理物がガイドローラを乗り越えて側壁に接触する可能性があるが、この角度が３０〜５０度であると被処理物がガイドローラを乗り越えることはなく、側壁に接触して擦り傷が発生するおそれがない。また、被処理物の大小にかかわらず、被処理物が確実にガイドローラに接触するので、被処理物に擦り傷が発生することが防止される。
【００２０】
なお、本発明のローラハース式連続炉のように、搬送ローラと同じ径のガイドローラを備え、ガイドローラを搬送ローラと同じ回転速度で回転させる点は、上述した特許文献１には全く記載されていない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るローラハース式連続炉を示す平面図である。
【図２】図１に示すローラハース式連続炉のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１に示すローラハース式連続炉において別の被処理物を載置した要部拡大断面図である。
【図４】従来例に係るローラハース式連続炉を示す平面図である。
【図５】他の従来例に係るローラハース式連続炉を示す平面図である。
【図６】図５に示すローラハース式連続炉のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図７】更に他の従来例に係るローラハース式連続炉の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係るローラハース式連続炉２０を説明する。
このローラハース式連続炉２０は搬送ローラ１３に加え、ガイドローラ２７，２８を備えるものである。
【００２３】
炉体は、左右両側壁１１，１２等の壁面を有し、略直方体に形成される。内部は、熱源によって昇温される。このように昇温された炉体内をステンレス製のパイプ等の被処理物Ｐが通過することで、被処理物Ｐに焼きなまし処理等の熱処理が施される。
【００２４】
搬送ローラ１３は、円柱状であり、搬送ローラ１３の軸が水平かつ左右方向に平行になるように左右両側壁１１，１２を貫通して炉体内に配置される。このような搬送ローラ１３が、同じ高さで、前後に複数並設される。隣り合う搬送ローラ１３の間隔は、被処理物Ｐの大きさに比べて十分狭い。また、搬送ローラ１３はそれぞれ、軸を中心として回転するように回転自在に支持されている。そして、一つのモータ（図示しない）を動力源としてチェーン（図示しない）によって全てが同じ方向に、同じ回転速度で回転する。
このような搬送ローラ１３に被処理物Ｐが載置され、搬送ローラ１３の回転によって被処理物Ｐを徐々に前方に移動させながら、被処理物Ｐに熱処理を施す。
【００２５】
ガイドローラ２７，２８は、搬送ローラ１３の径Ｄ１と同じ径Ｄ２で、搬送ローラ１３と同じ材質からなる円柱である。左右両側壁１１，１２を貫通して、搬送ローラ１３より上方から前後方向に垂直かつ搬送ローラ１３間に向けて下方に延びる。ここで、ガイドローラ２７，２８と搬送ローラ１３のなす角度θは４５度である。また、ガイドローラ２７，２８下面の内側端部２７ａ，２８ａが、搬送ローラ１３の上端１３ａよりも下方に位置するように配置され、しかも回転自在に支持されている。
【００２６】
このようなガイドローラ２７，２８が、それぞれ同じ高さ位置から、全て同じ傾きで前後に複数配設される。また、一方の側壁１１側のガイドローラ２７を、他方の側壁１２側のガイドローラ２８と同じ前後位置に配置している。すなわち、左側のガイドローラ２７と右側のガイドローラ２８の本数は等しく、炉体に対して左右対称で、しかもガイドローラ２７，２８と搬送ローラ１３が前後方向に交互に並ぶ。
そして、チェーンやギア等（図示しない）を用いることで、搬送ローラ１３を回転させているモータ（図示しない）によって、ガイドローラ２７，２８を搬送ローラ１３と同じ回転速度で回転させる。左側のガイドローラ２７の回転方向は、右側のガイドローラ２８の回転方向とは異なり、それぞれが被処理物Ｐを前方に送る方向に回転する。
【００２７】
以上のように構成されたローラハース式連続炉２０によれば、ガイドローラ２７，２８の径Ｄ２を搬送ローラ１３の径Ｄ１と同じにするとともに、ガイドローラ２７，２８を搬送ローラ１３と同じ回転速度で回転させるので、被処理物Ｐに擦り傷が発生しない。すなわち、被処理物Ｐが蛇行してガイドローラ２７，２８に接触したとしても、被処理物Ｐにおける接触点と搬送ローラ１３における接触点の相対速度はゼロに近似する。よって、被処理物Ｐとガイドローラ２７，２８は擦れ合うことが限りなく少ないので、被処理物Ｐに擦り傷が発生することが防止され、品質要求が厳しい被処理物Ｐであっても熱処理を施すことができる。
【００２８】
また、ガイドローラ２７，２８下面の内側端部２７ａ，２８ａは搬送ローラ１３の上端１３ａよりも下方に位置するので、被処理物Ｐがエッジとなっているガイドローラ２７，２８下面の内側端部２７ａ，２８ａで傷付くおそれもない。
【００２９】
また、一方の側壁１１側のガイドローラ２７を、他方の側壁１２側のガイドローラ２８と同じ前後位置に配置するので、被処理物Ｐが左右どちらに蛇行しても被処理物Ｐに擦り傷が発生することが防止される。
【００３０】
加えて、ガイドローラ２７，２８を搬送ローラ１３に対して４５度となるように支持するので、被処理物Ｐがガイドローラ２７，２８を乗り越えて側壁１１，１２に接触しない。つまり、ガイドローラ２７，２８と搬送ローラ１３とのなす角度θが小さいと、被処理物Ｐがガイドローラ２７，２８を乗り越えて側壁１１，１２に接触する可能性があるが、この角度θが４５度であると被処理物Ｐがガイドローラ２７，２８を乗り越えることがなく、側壁１１，１２に接触して擦り傷が発生するおそれはない。また図３に示すように、搬送ローラ１３の径Ｄ１やガイドローラ２７，２８の径Ｄ２よりも被処理物Ｐが大きい場合であっても小さい場合であっても、確実に被処理物Ｐはガイドローラ２７，２８に接触するので、被処理物Ｐに擦り傷は発生することが防止される。
【００３１】
なお、本実施形態において、被処理物Ｐはステンレスのパイプとしたが、焼きなましや焼成等の熱処理が必要で、擦り傷が発生すると商品価値が低下するものであれば、被処理物Ｐの材質や物品はこれに限られるものではない。
また、一つのモータを用いることで、搬送ローラ１３とガイドローラ２７，２８の回転速度を等しくしたが、搬送ローラ１３とガイドローラ２７，２８は、別々のモータを用いて回転速度を等しくしてもよい。もちろん、搬送ローラ１３やガイドローラ２７，２８の一本一本を個々のモータで回転させてもよい。
【００３２】
さらに、一方の側壁１１側のガイドローラ２７を、他方の側壁１２側のガイドローラ２８と同じ前後位置となるようにしたが、例えば前後方向に対してガイドローラ２７，２８が左右交互となるように配置されていてもよい。
また、ガイドローラ２７，２８と搬送ローラ１３のなす角度θを４５度としたが、これは最適な角度であって、３０度から５０度の範囲内であることが好ましい。
【００３３】
また、側壁１１，１２を貫通するようにガイドローラ２７，２８を配置するとしたが、ガイドローラ２７，２８が側壁１１，１２を貫通せずに完全に炉体内部に入るように配置されてもよい。同じく、搬送ローラ１３も炉体内部に配置されてよい。
また、ガイドローラ２７，２８と搬送ローラ１３とのなす角度θが大きければ、ガイドローラ２７，２８下面の内側端部２７ａ，２８ａで被処理物Ｐが傷付かないので、ガイドローラ２７，２８下面の内側端部２７ａ，２８ａが搬送ローラ１３の上端１３ａよりも下方に位置しなくてもよい。但し、ガイドローラ２７，２８下面の内側端部２７ａ，２８ａの位置が高過ぎると、被処理物Ｐが蛇行したときにガイドローラ２７，２８と被処理物Ｐが接触しなくなるので、これらが接触できる高さでなくてはならない。
【符号の説明】
【００３４】
１０ ローラハース式連続炉
１１ 側壁
１２ 側壁
１３ 搬送ローラ
１３ａ 上端
１４ 案内輪
１５ 煉瓦
２０ ローラハース式連続炉
２７ ガイドローラ
２７ａ 下面の内側端部
２８ ガイドローラ
２８ａ 下面の内側端部
Ｄ１ 搬送ローラの径
Ｄ２ ガイドローラの径
Ｐ 被処理物
θ ガイドローラと搬送ローラのなす角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製品に焼きなまし処理等の熱処理を施すローラハース式連続炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製品の残留応力の低減や軟化等の目的で、ローラハース式連続炉等によって金属製品に焼きなまし処理が施される。
このような処理に用いられるローラハース式連続炉とは、図４に示すように、円柱状の複数の搬送ローラ１３に被処理物Ｐを載置し、搬送ローラ１３が回転することによって被処理物Ｐを徐々に前方に搬送しながら、被処理物Ｐに焼きなまし処理等の熱処理を施すものである。
ここで、被処理物Ｐは搬送ローラ１３に載置されているだけで、左右に移動しないように固定されているわけではないので、最初は搬送ローラ１３の左右中央に載置しても、被処理物Ｐが前方に搬送されるに伴い、搬送ローラ１３上で被処理物Ｐが蛇行等の不規則な動きをすることがある。
また、被処理物Ｐが細い場合、被処理物Ｐが加熱されるに伴い屈曲することがある。
【０００３】
このように被処理物Ｐが蛇行したり屈曲すると、被処理物Ｐが左右の側壁１１，１２に接触してしまい、被処理物Ｐが円滑に搬送されない。この結果、蛇行した被処理物Ｐは、次々と送られる後続の被処理物Ｐの進路を妨げてしまう。また、側壁１１，１２に接触した際に被処理物Ｐに擦り傷がついてしまうという問題もある。
【０００４】
そこで、図５及び図６に示すようなローラハース式連続炉１０が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１６２９６７号公報
【０００６】
特許文献１に記載の発明は、それぞれの搬送ローラ１３の左右両側に案内輪１４を嵌着したものである。これにより、被処理物Ｐが搬送ローラ１３上を蛇行しても被処理物Ｐの動きが案内輪１４で制限されるので、被処理物Ｐは側壁１１，１２に接触しない。よって、被処理物Ｐは円滑に搬送され、後続の被処理物Ｐの進路を妨げない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の発明においては、炉内は高温のため案内輪１４に酸化物が生成し案内輪１４の表面が凸凹になるので、被処理物Ｐが案内輪１４に接触して被処理物Ｐに擦り傷がついてしまうという問題がある。したがって、擦り傷を防止するため頻繁に案内輪１４を曲面状に研磨する必要がある。しかし、この研磨は狭く高温の炉内での作業となるので、研磨を行う作業者の負担は非常に大きい。
【０００８】
ここで、この案内輪１４に表面が滑らかなステンレスの薄板を被せると、被処理物Ｐ表面の擦り傷を軽減することができるが、この手法であっても擦り傷の発生を防ぐには至らず、品質要求が厳しい被処理物の熱処理には用いることができない。
【０００９】
また、図７に示すように、案内輪１４に替えて側壁１１，１２に煉瓦１５を備えた場合、擦り傷は軽減されるものの、やはり被処理物Ｐの煉瓦１５との接触により若干の擦り傷が発生してしまう。
【００１０】
そこで、本発明の目的とするところは、被処理物が蛇行又は屈曲しても、被処理物に擦り傷が発生することを防止するローラハース式連続炉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のローラハース式連続炉（２０）は、炉体を形成する左右両側壁（１１，１２）と、前記炉体内に左右方向に平行でかつ同じ高さで前後に並設されしかも回転自在に支持された円柱状の複数の搬送ローラ（１３）とを備え、前記搬送ローラ（１３）に載置された被処理物（Ｐ）を前記搬送ローラ（１３）の回転によって前方に移動させながら、前記被処理物（Ｐ）に熱処理を施すローラハース式連続炉（２０）において、前記左右両側壁（１１，１２）の前記搬送ローラ（１３）より上方から前記前後方向に垂直かつ前記搬送ローラ（１３）間に向けて延びるとともに回転自在に支持された円柱状の複数のガイドローラ（２７，２８）を備え、しかも前記ガイドローラ（２７，２８）の径（Ｄ２）を前記搬送ローラ（１３）と同じ径（Ｄ１）にするとともに、前記ガイドローラ（２７，２８）を前記搬送ローラ（１３）と同じ回転速度で回転させることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載のローラハース式連続炉（２０）は、前記ガイドローラ（２７，２８）下面の内側端部（２７ａ，２８ａ）は、前記搬送ローラ（１３）の上端よりも下方に位置することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項３に記載のローラハース式連続炉（２０）は、一方の側壁（１１）側の前記ガイドローラ（２７）を、他方の側壁（１２）側の前記ガイドローラ（２８）と同じ前後位置に配置することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に記載のローラハース式連続炉（２０）は、前記ガイドローラ（２７，２８）を前記搬送ローラ（１３）に対して３０〜５０度となるように支持することを特徴とする。
【００１５】
ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に記載のローラハース式連続炉によれば、左右両側壁の搬送ローラより上方から前後方向に垂直かつ搬送ローラ間に向けて延びるとともに回転自在に支持された円柱状の複数のガイドローラを備え、しかもガイドローラの径を搬送ローラと同じ径にするとともに、ガイドローラを搬送ローラと同じ回転速度で回転させるので、被処理物が蛇行してガイドローラに接触したとしても、被処理物における接触点と搬送ローラにおける接触点の相対速度はゼロに近似する。よって、被処理物とガイドローラは擦れ合うことが限りなく少ないので、図６に記載の案内輪１４にステンレスの薄板を被せた発明や図７に記載の発明よりも被処理物に擦り傷が発生することが防止され、品質要求が厳しい被処理物であっても熱処理を施すことができる。
【００１７】
また、請求項２に記載のローラハース式連続炉によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加え、ガイドローラ下面の内側端部は搬送ローラの上端よりも下方に位置するので、エッジとなっているガイドローラ下面の内側端部によって被処理物が傷付くおそれもない。
【００１８】
また、請求項３に記載のローラハース式連続炉によれば、請求項１又は２に記載の発明の作用効果に加え、一方の側壁側のガイドローラを、他方の側壁側のガイドローラと同じ前後位置に配置するので、被処理物が左右どちらに蛇行しても被処理物に擦り傷が発生することが防止される。
【００１９】
また、請求項４に記載のローラハース式連続炉によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加え、ガイドローラを搬送ローラに対して３０〜５０度となるように支持するので、被処理物がガイドローラを乗り越えて側壁に接触しない。つまり、ガイドローラと搬送ローラとのなす角度が小さいと、被処理物がガイドローラを乗り越えて側壁に接触する可能性があるが、この角度が３０〜５０度であると被処理物がガイドローラを乗り越えることはなく、側壁に接触して擦り傷が発生するおそれがない。また、被処理物の大小にかかわらず、被処理物が確実にガイドローラに接触するので、被処理物に擦り傷が発生することが防止される。
【００２０】
なお、本発明のローラハース式連続炉のように、搬送ローラと同じ径のガイドローラを備え、ガイドローラを搬送ローラと同じ回転速度で回転させる点は、上述した特許文献１には全く記載されていない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るローラハース式連続炉を示す平面図である。
【図２】図１に示すローラハース式連続炉のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１に示すローラハース式連続炉において別の被処理物を載置した要部拡大断面図である。
【図４】従来例に係るローラハース式連続炉を示す平面図である。
【図５】他の従来例に係るローラハース式連続炉を示す平面図である。
【図６】図５に示すローラハース式連続炉のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図７】更に他の従来例に係るローラハース式連続炉の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１及び図２を参照して、本発明の実施形態に係るローラハース式連続炉２０を説明する。
このローラハース式連続炉２０は搬送ローラ１３に加え、ガイドローラ２７，２８を備えるものである。
【００２３】
炉体は、左右両側壁１１，１２等の壁面を有し、略直方体に形成される。内部は、熱源によって昇温される。このように昇温された炉体内をステンレス製のパイプ等の被処理物Ｐが通過することで、被処理物Ｐに焼きなまし処理等の熱処理が施される。
【００２４】
搬送ローラ１３は、円柱状であり、搬送ローラ１３の軸が水平かつ左右方向に平行になるように左右両側壁１１，１２を貫通して炉体内に配置される。このような搬送ローラ１３が、同じ高さで、前後に複数並設される。隣り合う搬送ローラ１３の間隔は、被処理物Ｐの大きさに比べて十分狭い。また、搬送ローラ１３はそれぞれ、軸を中心として回転するように回転自在に支持されている。そして、一つのモータ（図示しない）を動力源としてチェーン（図示しない）によって全てが同じ方向に、同じ回転速度で回転する。
このような搬送ローラ１３に被処理物Ｐが載置され、搬送ローラ１３の回転によって被処理物Ｐを徐々に前方に移動させながら、被処理物Ｐに熱処理を施す。
【００２５】
ガイドローラ２７，２８は、搬送ローラ１３の径Ｄ１と同じ径Ｄ２で、搬送ローラ１３と同じ材質からなる円柱である。左右両側壁１１，１２を貫通して、搬送ローラ１３より上方から前後方向に垂直かつ搬送ローラ１３間に向けて下方に延びる。ここで、ガイドローラ２７，２８と搬送ローラ１３のなす角度θは４５度である。また、ガイドローラ２７，２８下面の内側端部２７ａ，２８ａが、搬送ローラ１３の上端１３ａよりも下方に位置するように配置され、しかも回転自在に支持されている。
【００２６】
このようなガイドローラ２７，２８が、それぞれ同じ高さ位置から、全て同じ傾きで前後に複数配設される。また、一方の側壁１１側のガイドローラ２７を、他方の側壁１２側のガイドローラ２８と同じ前後位置に配置している。すなわち、左側のガイドローラ２７と右側のガイドローラ２８の本数は等しく、炉体に対して左右対称で、しかもガイドローラ２７，２８と搬送ローラ１３が前後方向に交互に並ぶ。
そして、チェーンやギア等（図示しない）を用いることで、搬送ローラ１３を回転させているモータ（図示しない）によって、ガイドローラ２７，２８を搬送ローラ１３と同じ回転速度で回転させる。左側のガイドローラ２７の回転方向は、右側のガイドローラ２８の回転方向とは異なり、それぞれが被処理物Ｐを前方に送る方向に回転する。
【００２７】
以上のように構成されたローラハース式連続炉２０によれば、ガイドローラ２７，２８の径Ｄ２を搬送ローラ１３の径Ｄ１と同じにするとともに、ガイドローラ２７，２８を搬送ローラ１３と同じ回転速度で回転させるので、被処理物Ｐに擦り傷が発生しない。すなわち、被処理物Ｐが蛇行してガイドローラ２７，２８に接触したとしても、被処理物Ｐにおける接触点と搬送ローラ１３における接触点の相対速度はゼロに近似する。よって、被処理物Ｐとガイドローラ２７，２８は擦れ合うことが限りなく少ないので、被処理物Ｐに擦り傷が発生することが防止され、品質要求が厳しい被処理物Ｐであっても熱処理を施すことができる。
【００２８】
また、ガイドローラ２７，２８下面の内側端部２７ａ，２８ａは搬送ローラ１３の上端１３ａよりも下方に位置するので、被処理物Ｐがエッジとなっているガイドローラ２７，２８下面の内側端部２７ａ，２８ａで傷付くおそれもない。
【００２９】
また、一方の側壁１１側のガイドローラ２７を、他方の側壁１２側のガイドローラ２８と同じ前後位置に配置するので、被処理物Ｐが左右どちらに蛇行しても被処理物Ｐに擦り傷が発生することが防止される。
【００３０】
加えて、ガイドローラ２７，２８を搬送ローラ１３に対して４５度となるように支持するので、被処理物Ｐがガイドローラ２７，２８を乗り越えて側壁１１，１２に接触しない。つまり、ガイドローラ２７，２８と搬送ローラ１３とのなす角度θが小さいと、被処理物Ｐがガイドローラ２７，２８を乗り越えて側壁１１，１２に接触する可能性があるが、この角度θが４５度であると被処理物Ｐがガイドローラ２７，２８を乗り越えることがなく、側壁１１，１２に接触して擦り傷が発生するおそれはない。また図３に示すように、搬送ローラ１３の径Ｄ１やガイドローラ２７，２８の径Ｄ２よりも被処理物Ｐが大きい場合であっても小さい場合であっても、確実に被処理物Ｐはガイドローラ２７，２８に接触するので、被処理物Ｐに擦り傷は発生することが防止される。
【００３１】
なお、本実施形態において、被処理物Ｐはステンレスのパイプとしたが、焼きなましや焼成等の熱処理が必要で、擦り傷が発生すると商品価値が低下するものであれば、被処理物Ｐの材質や物品はこれに限られるものではない。
また、一つのモータを用いることで、搬送ローラ１３とガイドローラ２７，２８の回転速度を等しくしたが、搬送ローラ１３とガイドローラ２７，２８は、別々のモータを用いて回転速度を等しくしてもよい。もちろん、搬送ローラ１３やガイドローラ２７，２８の一本一本を個々のモータで回転させてもよい。
【００３２】
さらに、一方の側壁１１側のガイドローラ２７を、他方の側壁１２側のガイドローラ２８と同じ前後位置となるようにしたが、例えば前後方向に対してガイドローラ２７，２８が左右交互となるように配置されていてもよい。
また、ガイドローラ２７，２８と搬送ローラ１３のなす角度θを４５度としたが、これは最適な角度であって、３０度から５０度の範囲内であることが好ましい。
【００３３】
また、側壁１１，１２を貫通するようにガイドローラ２７，２８を配置するとしたが、ガイドローラ２７，２８が側壁１１，１２を貫通せずに完全に炉体内部に入るように配置されてもよい。同じく、搬送ローラ１３も炉体内部に配置されてよい。
また、ガイドローラ２７，２８と搬送ローラ１３とのなす角度θが大きければ、ガイドローラ２７，２８下面の内側端部２７ａ，２８ａで被処理物Ｐが傷付かないので、ガイドローラ２７，２８下面の内側端部２７ａ，２８ａが搬送ローラ１３の上端１３ａよりも下方に位置しなくてもよい。但し、ガイドローラ２７，２８下面の内側端部２７ａ，２８ａの位置が高過ぎると、被処理物Ｐが蛇行したときにガイドローラ２７，２８と被処理物Ｐが接触しなくなるので、これらが接触できる高さでなくてはならない。
【符号の説明】
【００３４】
１０ ローラハース式連続炉
１１ 側壁
１２ 側壁
１３ 搬送ローラ
１３ａ 上端
１４ 案内輪
１５ 煉瓦
２０ ローラハース式連続炉
２７ ガイドローラ
２７ａ 下面の内側端部
２８ ガイドローラ
２８ａ 下面の内側端部
Ｄ１ 搬送ローラの径
Ｄ２ ガイドローラの径
Ｐ 被処理物
θ ガイドローラと搬送ローラのなす角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体を形成する左右両側壁と、前記炉体内に左右方向に平行でかつ同じ高さで前後に並設されしかも回転自在に支持された円柱状の複数の搬送ローラとを備え、前記搬送ローラに載置された被処理物を前記搬送ローラの回転によって前方に移動させながら、前記被処理物に熱処理を施すローラハース式連続炉において、
前記左右両側壁の前記搬送ローラより上方から前記前後方向に垂直かつ前記搬送ローラ間に向けて延びるとともに回転自在に支持された円柱状の複数のガイドローラを備え、しかも前記ガイドローラの径を前記搬送ローラと同じ径にするとともに、前記ガイドローラを前記搬送ローラと同じ回転速度で回転させることを特徴とするローラハース式連続炉。
【請求項２】
前記ガイドローラ下面の内側端部は、前記搬送ローラの上端よりも下方に位置することを特徴とする請求項１に記載のローラハース式連続炉。
【請求項３】
一方の側壁側の前記ガイドローラを、他方の側壁側の前記ガイドローラと同じ前後位置に配置することを特徴とする請求項1又は２に記載のローラハース式連続炉。
【請求項４】
前記ガイドローラを前記搬送ローラに対して３０〜５０度となるように支持することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載のローラハース式連続炉。
【請求項１】
炉体を形成する左右両側壁と、前記炉体内に左右方向に平行でかつ同じ高さで前後に並設されしかも回転自在に支持された円柱状の複数の搬送ローラとを備え、前記搬送ローラに載置された被処理物を前記搬送ローラの回転によって前方に移動させながら、前記被処理物に熱処理を施すローラハース式連続炉において、
前記左右両側壁の前記搬送ローラより上方から前記前後方向に垂直かつ前記搬送ローラ間に向けて延びるとともに回転自在に支持された円柱状の複数のガイドローラを備え、しかも前記ガイドローラの径を前記搬送ローラと同じ径にするとともに、前記ガイドローラを前記搬送ローラと同じ回転速度で回転させることを特徴とするローラハース式連続炉。
【請求項２】
前記ガイドローラ下面の内側端部は、前記搬送ローラの上端よりも下方に位置することを特徴とする請求項１に記載のローラハース式連続炉。
【請求項３】
一方の側壁側の前記ガイドローラを、他方の側壁側の前記ガイドローラと同じ前後位置に配置することを特徴とする請求項1又は２に記載のローラハース式連続炉。
【請求項４】
前記ガイドローラを前記搬送ローラに対して３０〜５０度となるように支持することを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載のローラハース式連続炉。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２５５９１０（Ｐ２０１０−２５５９１０Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０５５０１（Ｐ２００９−１０５５０１）
【出願日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【出願人】（５９２０１７００２）三建産業株式会社 (23)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【出願人】（５９２０１７００２）三建産業株式会社 (23)
【Ｆターム（参考）】
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