【課題】 棒状の電気ヒータ４が搬送路３に沿って多数並列されたアルミニウム製品のろう付け炉において、その熱効率を向上させ、省エネルギー効果を高めるとともに、被ろう付け品２の内部を均一に加熱すること。
【解決手段】 棒状の電気ヒータ４が炉内に露出して配置され、搬送路３の下側に設置される電気ヒータ４の上方のみにろう受け５を設ける。 （もっと読む）

【課題】熱処理室内のシート幅方向における温度分布の均一化を図ると同時に、そのために要する費用の低廉化を実現する繊維シートの加熱処理炉を提供する。
【解決手段】水平空間に配された熱風循環流路内に連続繊維シートの熱処理室を備え、当該熱処理室の室外の熱風循環流路内には、熱風の流れ方向に沿って処理ガスの加熱装置１８と循環ファンとを順次配している。熱処理室内には、前記繊維シートが上下に一段以上平行で水平に走行する繊維走行路を有している。前記加熱装置１８は、処理ガス加熱面１８ａを構成するガス加熱領域と、そのガス加熱領域と前記ガス加熱面の枠体１８ｂとの間のガス非加熱領域とを有している。加熱装置１８の隣接位置に、少なくとも床面側のガス加熱領域端と前記枠体１８ｂとの間のガス非加熱領域を通過する処理ガスの流れを前記ガス加熱領域へと向ける風向制御部材２０を有している。 （もっと読む）

【課題】炉内温度の上昇を抑制しながら、分子間の水素結合を切断する能力に優れる近赤外線を集中的に放射し、水または樹脂バインダーを含有する未焼成セラミックを効率よく乾燥することができるセラミック乾燥炉を提供する。
【解決手段】本発明のセラミック乾燥炉は、３．５μｍ以下の電磁波の吸収スペクトルを持ち、水素結合を有する水または樹脂バインダーを含有する未焼成セラミックを乾燥させるための炉である。炉体１０の内部に未焼成セラミックの搬送手段１１と赤外線ヒーター１２とを備える。赤外線ヒーター１２は、フィラメント１５の外周が３．５μｍ以上の赤外線を吸収する複数の管によって覆われ、これらの複数の管の間に赤外線ヒーターの表面温度の上昇を抑制する冷却用流体の流路を形成した構造を有する。 （もっと読む）

【課題】搬送体を支持するローラの温度低下を抑制し、熱効率を向上する。
【解決手段】連続加熱炉２００は、被焼成物を搬送する無端状に張架された搬送体２１０と、搬送体の一部または全部を囲繞して焼成空間を形成する炉本体２１２と、炉本体内において、搬送体の一部を支持するローラ２１４と、燃料ガスをヒータ本体内に流入させる流入孔、燃料ガスが燃焼する燃焼室、排気ガスが導かれる導出部、導出部を流通する排気ガスまたは燃焼室における燃焼によって加熱され被焼成物に輻射熱を伝熱する輻射面、輻射面を加熱した排気ガスをヒータ本体外に排気する排気孔、を有し、炉本体内に配置された１または複数の密閉式ガスヒータと、密閉式ガスヒータの排気孔と連通し排気ガスが導かれる排気用配管２１６と、を備え、排気用配管は、当排気用配管を流通する排気ガスとローラとの間で熱交換可能な構成である。 （もっと読む）

【課題】ワークに対して加熱、均熱、冷却等の熱加工を行うための気流を吹き出すノズルが設けられた吹き出しフードを有するワークを熱加工する炉を対象として、ワークの寸法を問わず、流速の速い気流をワークに吹き当てて効率よく熱加工することが可能であって、省スペース化及び省エネルギ化に資するワークを熱加工する炉を提供する。
【解決手段】ワークｗ２を熱加工する気流を吹き出すノズル１２ｂが設けられた吹き出しフード１２を有するワークを熱加工する炉であって、種々の寸法のワークに、ノズルから吹き出す気流が所望の流速で吹き当たるように、ノズルと当該ノズルに面するワーク部分Ｘ（ワーク頂部）との間の距離を調整する駆動機構１３を備えた。 （もっと読む）

【課題】低コストであり、かつ、配置場所に制約を受けることなく、被加熱物の周囲の雰囲気ガスに十分な流れを生じさせる。
【解決手段】密閉式ガスヒータ１１０は、ヒータ本体と、ヒータ本体内に燃料ガスを流入させる流入孔１３２と、流入孔から流入した燃料ガスが燃焼する燃焼室１３６と、燃焼室における燃焼によって生じた排気ガスが導かれる導出部１３８と、を備え、ヒータ本体は、導出部を流通する排気ガスによって加熱され、被加熱物１５６に輻射熱を伝熱する輻射面１４０を備え、輻射面には、排気ガスの一部もしくは全部が被加熱物に向けて噴出する噴出口１４２ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】筐体内にてシートを移動させつつ、該シートにおける温度の面内均一性を高めることの可能な加熱処理装置、及び該加熱処理装置を備えるシート表面処理装置を提供する。
【解決手段】第１成膜装置１３、第２成膜装置１４、及び第３成膜装置１５は、筐体内を通過するシートＳを該筐体内にて加熱する加熱処理装置を備えている。加熱処理装置は、シートＳに対向する加熱面を有し、加熱面をシートＳに面接触させて加熱面にシートＳを追従させる往動と、加熱面をシートＳから離して追従の開始位置に加熱面を戻す復動とを筐体内で交互に繰り返すホットプレートＨ１，Ｈ２を備えている。また、加熱処理装置は、ホットプレートＨ１，Ｈ２に設けられ、往動にてシートＳを加熱面に吸着し、復動の前に該吸着を解除する吸着部を備えている。 （もっと読む）

【課題】水素ガスを用いて金属板の還元処理を行う場合に、還元処理により発生した水蒸気によって再び金属板が酸化することを防止する。
【解決手段】反応炉２の入口開口２１から出口開口２２に通過する金属板を水素雰囲気中で加熱処理することによって上記金属板に含まれる酸化物を還元すると共に、還元反応によって発生した水蒸気を炉内から排出するために、上記反応炉２内部に上記出口開口２２側から上記入口開口２１側に向く炉内ガス流Ｎを形成する。 （もっと読む）

【課題】搬送方向と直交する幅方向の中央部と両端部との温度差異を低減することを目的とする。
【解決手段】連続式熱処理装置の搬送ローラ２の幅方向における被処理物５ａと炉内断熱壁８の炉内側の壁との間の位置に円形の伝熱板３を搭載し、被処理物５の上下にあるヒータから受熱した輻射熱を、被処理物に二次輻射させることで、搬送方向と直交する幅方向の中央部と両端部との温度差異を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】余分なスペースや追加の熱源を要さずに雰囲気ガスを予熱して、被処理物に接触するガスの温度を均一化し、熱処理ムラの抑制を実現できる熱処理装置を提供する。
【解決手段】雰囲気ガスを供給するガス供給管１９を、ガス噴出口３０を有する内側管２７と、内側管２７の外側に設けられた、ガス噴出口３１を有する外側管２８とを備え、ガス噴出口３０の輪郭を外側管２８の内壁面に垂直投影したときの投影図がガス噴出口３１と干渉しないように構成することにより、炉体外部から内側管２７に導入した雰囲気ガスが、内側管２７の内部と、内側管２７と外側管２８との隙間を通過する間に炉内温度によって予熱される。その結果、均一な温度の雰囲気ガスが被処理物１１に供給される。 （もっと読む）

【課題】余分なスペースや追加の熱源を要さずに雰囲気ガスを予熱して、被処理物に接触するガスの温度と流量分布を均一化し、熱処理ムラの抑制を実現できる熱処理装置を提供する。
【解決手段】雰囲気ガスを供給するガス供給管２０を、ガス供給管２０の内部空間を複数の領域に空間的に分離する分離板２３と、複数のガス通過領域の間を連通する連通口２６と、ガスを炉内に噴出する噴出口２８とを備えるように構成することにより、炉体外部からガス供給管内部に導入した雰囲気ガスが、各ガス通過領域を通過する間に炉内温度によって予熱され、かつ均一な流量で炉内に噴出される。その結果、均一な温度の雰囲気ガスが均等に被処理物１１に供給される。 （もっと読む）

【課題】原料鉄粉である粗製鉄粉の不純物濃度によらず、安定して所望の目標濃度範囲の製品鉄粉を、生産性高く製造できる、鉄粉の仕上熱処理方法および仕上熱処理装置を提供する。
【解決手段】粗製鉄粉を連続式移動床９に載置して、連続的に仕上熱処理装置に装入し、該粗製鉄粉に、まず予備処理ゾーン３１で、水素ガスおよび／または不活性ガス雰囲気中で450〜1100℃の温度域に加熱する予備処理を施し、ついで、脱炭ゾーン、脱酸ゾーン、脱窒ゾーンで、脱炭、脱酸、脱窒のうちの少なくとも２種の処理を施す。予備処理ゾーンでは、前記した少なくとも２種の処理で使用する雰囲気ガスとは別に、雰囲気ガスとして水素ガスおよび／または不活性ガスを連続式移動床９の移動方向と同一方向の流れとなるように、予備処理ゾーン３１の上流側から導入５０し、下流側から排出６するようにする。 （もっと読む）

【課題】より効果的な熱処理および金属キャスティングの処理を可能にする、より効果的な方法およびシステムまたは設備を提供すること。
【解決手段】金属キャスティングを形成および熱処理するための一体型金属プロセシング設備であって、溶融金属を一連の鋳型に鋳込んで該キャスティングを形成するための、鋳込みステーション；該キャスティングの熱処理のための少なくとも１つの熱処理ステーションを備える、熱処理ユニット；該鋳込みステーションから該熱処理ユニットへと該キャスティングを移動させるための、移送システム；および該キャスティングの移動経路に沿って位置する熱源であって、該キャスティングを該熱処理ステーションに導入する前に該キャスティングに熱を付与して、該キャスティングの金属に対するプロセス制御温度以上に該キャスティングを維持するための、熱源を備える、一体型金属プロセシング設備。 （もっと読む）

【課題】直線状の連続式熱処理炉は、長手方向に広いスペースを必要とし、場所を確保する必要がある。また、断熱材の性能および構造に関して検討されたものはあるが、さらに熱効率の高い、省エネルギー炉を提供する。
【解決手段】ワークが炉内空間において搬送され連続的に処理される連続式熱処理炉１００であって、前記炉内空間には、前記ワークの搬送方向が略１８０度変わる折り返しが含まれている。また、前記折り返しより前の炉内空間１における側壁９と、前記折り返しより後の炉内空間２の側壁９が共有されているのがよい。 （もっと読む）

【課題】基板上に形成された塗布膜の焼成ムラの発生を低減できる熱処理装置を提供する。
【解決手段】熱処理装置２０は、焼成炉２９と、被熱処理基板である前面基板２２を載置し、結晶化ガラス板２１ａと金属層２１ｂとを有するセッター２１とを備える。さらに熱処理装置２０は、焼成炉２９の内部に配置されるセッター２１の搬送機構である搬送ローラー２８と、金属層２１ｂを電磁誘導加熱することによりセッター２１を加熱する電磁誘導コイル２５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】匣鉢を利用した粉体焼成に際し、粉体焼成プラントを大型化することなく各種の焼成条件での粉体焼成に対応可能とする粉体焼成プラントの運転方法を提供すること。
【解決手段】粉体を収納した匣鉢を順次炉内の一端から他端へと移動させながら焼成を行う連続焼成工程と、連続焼成炉から取り出された匣鉢内の粉体を回収する粉体回収工程と、粉体回収工程で粉体を回収され空になった空匣鉢を次工程に搬送する空匣鉢搬送工程を有する粉体焼成プラントの匣鉢搬送方法であって、粉体回収工程において、長辺が匣鉢の一辺と略同一長さであるヘラ状の吸引口を有する粉体吸引ノズルから、匣鉢内の粉体を層状に吸引して回収する。 （もっと読む）

【課題】Ｏ_２センサを用いてＣＰ値を求めることなく、連続浸炭炉の浸炭室に供給する、被処理品を浸炭するための浸炭性ガスの最適流量を決定する。
【解決手段】事前に、被処理品判別部３１によって、被処理品Ｓ全体の重量、表面積を測定し、重量順位、表面積順位と個数の対応表を作成し、対応表から順位数と対応個数の積を求め、各順位の総和数を求めて、総和数が昇順になるように範囲分けした表項目を作成し、さらに各範囲分けした被処理品Ｓに浸炭性ガスを供給して好適流量を事前調査し、総和数と好適流量とを対応付けた対応表を作成し、記憶・制御部３２に記憶させる。浸炭処理前に、浸炭処理すべき総和数を被処理品判別部３１で得、総和数を記憶・制御部３２に入力し、対応表に沿って浸炭処理に好適な浸炭性ガス流量の信号を流量制御部３３に送り、流量制御部３３が適量の浸炭性ガスを連続浸炭炉１に含まれる浸炭室３に供給するようにする。 （もっと読む）

【課題】焼成温度までの昇温を短時間で行い、かつ、セラミック脱脂体に生じる割れを防止できる焼成方法を提供する。
【解決手段】セラミック原料を成形、脱脂してセラミック脱脂体１０を作製する工程と、セラミック脱脂体１０を連続焼成炉２０内で焼成する焼成工程とを含み、連続焼成炉２０内に、セラミック脱脂体１０の底面に下板３０を、セラミック脱脂体１０の上面に上板３１を配置し、上板３１及び下板３０に通電用電極５０，５１をそれぞれ接触配置し、上板３１の上方及び下板３０の下方に抵抗加熱機構４０をそれぞれ配置し、焼成工程では、抵抗加熱機構４０を用いた抵抗加熱により１５００〜２０００℃の予備加熱工程を行い、抵抗加熱機構４０を用いた抵抗加熱と下板３０及び上板３１に電圧をかけるセラミック脱脂体に通電する直接通電加熱とを併用して、２０００〜２３００℃の温度に保持する高温焼成工程を行うセラミック焼成体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 炉内雰囲気の乱れを生じない熱処理炉の稼働方法を提供する。
【解決手段】 ワークがロットごと炉内に搬入されるまでの待機中および週末などの休日に入るときの休日停止中には、省エネモードで運転する。この省エネモードでの運転は、ファンの回転数を除いて直前または直後の運転モードと同一条件とし、具体的には待機中の運転モードについては、その直後の運転モードである立上げ時の運転モードとファンの回転数を除いて同じとし、休日停止中の運転モードについては、その直前の運転モードであるバーンアウトの運転モードとファンの回転数を除いて同じとし、運転モードが切り替わった際の雰囲気の乱れを生じないようにしている。 （もっと読む）