ロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法
【課題】外観美粧性を損なうことなく、高速ラベリング適性、作業性、シール強度安定性およびコスト性に優れたロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】容器の胴部外周面に巻き付けて装着するロールシュリンクラベル１０であり、縦一軸延伸熱収縮フィルム２からなり、縦一軸延伸熱収縮フィルム２の始端部５の表面および終端部６の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤４が塗布され、始端部５と終端部６とが重ね合わされ、ヒートシール剤を介して熱溶着されてなる。
【解決手段】容器の胴部外周面に巻き付けて装着するロールシュリンクラベル１０であり、縦一軸延伸熱収縮フィルム２からなり、縦一軸延伸熱収縮フィルム２の始端部５の表面および終端部６の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤４が塗布され、始端部５と終端部６とが重ね合わされ、ヒートシール剤を介して熱溶着されてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールシュリンクラベル（以下、単に「ラベル」とも称する）、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法に関し、詳しくは、外観美粧性を損なうことなく、高速ラベリング適性、作業性、シール強度安定性およびコスト性に優れたロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲料などの容器に全周にわたる筒状シュリンクラベルが使用されている。このような筒状シュリンクラベルを装着した容器として、予め筒状シュリンクラベルを製造し、これを容器外周に外嵌した後、熱処理してシュリンク形成する方法が一般に知られている。また、筒状シュリンクラベルの製造方法に関しては、多くの改良技術が報告されている。例えば、特許文献１には、シュリンクラベルの両端部に紫外線硬化型ホットメルト接着剤を塗布し、この紫外線硬化型ホットメルト接着剤を介してラベル両端同士を筒状に張り合わせる方法が報告されている。
【０００３】
また、筒状にシュリンクラベルの両端部を重ね合わせ、重ね合わせた部分を半導体レーザーによって溶着し、得られたロールシュリンクラベルを容器に外嵌装着する方法（例えば、特許文献２）や、筒状にシュリンクラベルの両端部を重ね合わせ、重ね合わせた部分を炭酸ガスレーザーによって溶着し、得られたロールシュリンクラベルを容器に外嵌装着する方法（例えば、特許文献３）も知られている。さらに、レーザーの代わりに超音波を利用して溶着する手法も知られている（例えば、特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４５４９８号公報
【特許文献２】特開２００９−９６５２７号公報
【特許文献３】特開２００９−１２７８０号公報
【特許文献４】特開２００９−１２７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、紫外線硬化型ホットメルト接着剤を用いた場合、紫外線硬化のための開始剤が不可欠となるが、このような開始剤は、一般的には、食品包装に用いるには衛生上好ましくないものが多い。また、半導体レーザーによって溶着させる方法は、溶着の際には半導体レーザー光を吸収しない透過素材で構成された溶着部圧着板で溶着部位を圧着固定する必要がある。このため、溶着時に揮発する物質で圧着板が汚れやすく、この汚れにより溶着条件が変化してしまい、装置の管理が困難であるという問題を有している。また、装置が高価であるため、実用的ではない。
【０００６】
炭酸ガスレーザーによって溶着させる方法は、容易に溶着可能であるが、ラベル端の重ね合わせ部位において、未溶着部分が生じる場合がある。この未溶着部分は、熱収縮処理後に硬い突起物となり、ラベルシュリンク後の触感や外観美粧性を損なう原因となる。さらに、超音波溶着は装置が高価であり、また、薄肉フィルムの場合、シール条件が狭く、安定したシール性を得ることは困難である。
【０００７】
一方、シュリンクラベルは延伸方向に熱収縮するため、延伸方向と胴巻き方向とを一致させて容器に装着する。従来は、横一軸延伸フィルムを使用し、所定ラベル長さに裁断した後に、裁断したシュリンクラベルを９０度回転させた後に筒状に成形し、直立する容器の上部から筒状ラベルを鉛直方向に装着していた。すなわち、シュリンクラベル用ロールの裁断面を接着部として使用できないため、筒状に接着する際にラベルを９０度回転させる工程が必要となっている。このような工程をなくすことができれば、ロールシュリンクラベルの製造工程を簡略化することができるが、従来、かかる工程は必須とされてきた。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、外観美粧性を損なうことなく、高速ラベリング適性、作業性、シール強度安定性およびコスト性に優れたロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解消するために、ラベルの溶着方法につき鋭意検討した結果、下記構成とすることにより、上記課題を解消することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明のロールシュリンクラベルは、容器の胴部外周面に巻き付けて装着するロールシュリンクラベルにおいて、
縦一軸延伸熱収縮フィルムからなり、前記縦一軸延伸熱収縮フィルムの始端部の表面および終端部の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤が塗布され、該ヒートシール剤を介して熱溶着されてなることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明においては、前記熱溶着された部分は線状であり、かつ、前記熱収縮フィルムの延伸方向に対して垂直であることが好ましい。また、本発明においては、前記始端部および前記終端部以外の表面および裏面の少なくとも一方に、好適にデザイン印刷を施すことができる。さらに、本発明においては、前記熱溶着における加熱手段としてインパルスシールまたはヒートシールを用いることができる。さらにまた、本発明においては、前記ヒートシール剤としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系、エチレン酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、エチレンアクリレート系、ポリアクリレート系、またはポリエステル系の有機溶剤型ヒートシール剤、エチレンアクリレート系、エチレン酢酸ビニル系、またはエチレンアクリレート系樹脂を含む変性ポリオレフィン系の水性型ヒートシール剤、アンカーコート剤またはプライマーを用いることができる。さらに、本発明においては、前記縦一軸延伸熱収縮フィルムは、延伸ポリプロピレン系フィルム、延伸環状ポリオレフィン系フィルム、延伸ポリオレフィン系フィルム、延伸スチレン系フィルム、延伸ポリエステル系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、延伸ポリ塩化ビニル系フィルム、発泡ポリオレフィン系フィルム、発泡ポリスチレン系フィルム、ポリエステルーポリスチレン共押出フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一種以上の単層または多層フィルムを用いることができ、かつ、１００℃における縦方向の熱収縮率が５〜８５％であることが好ましい。さらにまた、本発明においては、前記熱溶着する部分の幅が１〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
本発明のロールシュリンクラベル付き容器は、上記本発明のロールシュリンクラベルを装着し、熱処理してなることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明のロールシュリンクラベル付き容器の製造方法は、ロールシュリンクラベル原反を搬送する搬送工程と、前記ロールシュリンクラベル原反を所定の長さに裁断してする裁断工程と、得られたシュリンクラベルの始端部と終端部を重ね合わせ、重ね合わせ部を熱溶着させる溶着工程と、得られたロールシュリンクラベルの上部側または下部側から容器を挿入してロールシュリンクラベルを装着させる装着工程と、装着したロールシュリンクラベルを熱収縮させる熱収縮工程と、を有するロールシュリンクラベル付き容器の製造方法において、
前記ロールシュリンクラベル原反が縦一軸延伸熱収縮フィルムであり、かつ、前記溶着工程の前に、前記始端部の表面および前記終端部の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤を塗布し、前記熱溶着をヒートシール剤を介して行うことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明においては、前記熱溶着における加熱手段としてインパルスシールまたはヒートシールを好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、外観美粧性を損なうことなく、高速ラベリング適性、作業性、シール強度安定性およびコスト性に優れたロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のロールシュリンクラベル付き容器の製造方法の一好適実施形態の一部の概略図であり、（ａ）は搬送工程、（ｂ）は裁断工程、（ｃ）および（ｄ）は溶着工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態について、詳細に説明する。
本発明のロールシュリンクラベルは、容器の胴部外周面に巻き付けて装着するロールシュリンクラベルである。本発明においては、ロールシュリンクラベルが縦一軸延伸熱収縮フィルムからなることが重要である。上述のとおり、シュリンクラベルは延伸方向に熱収縮するため、延伸方向と胴巻き方向とを一致させて容器に装着する必要がある。そこで本発明では、基材フィルムとして縦一軸延伸熱収縮フィルムを用いて基材フィルムの延伸方向と巻き胴方向とを一致させている。これにより、製造工程において、従来必要であったラベルを９０度回転させる工程を省くことができ、ロールシュリンクラベルの製造工程が簡略化される。また、これにより、ラベル周径を約１０％程度小さくすることができるため、ラベル面積を小さくすることができ、コスト面でも優れている。
【００１８】
また、従来は、予め筒貼りしたシュリンクラベルをラベラーにて口開きして容器に装着するため、シュリンクラベルには一定以上の強度が必要であり、ロールシュリンクラベルの薄肉化には限界があった。しかしながら、本発明のロールシュリンクラベルは、縦一軸延伸熱収縮フィルムを用いているので、シュリンクラベルを水平方向に移動するだけで筒状に溶着することができる。このため、上記口開きの工程が不要であり、シュリンクラベルの薄肉化によるコストダウンも図ることができる。このような利点を有しつつ、従来と同様に変形容器へも装着が可能であり、また、従来と同等の意匠性を維持することができる。
【００１９】
また、本発明においては、縦一軸延伸熱収縮フィルムの始端部の表面および終端部の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤を塗布し、始端部と終端部とを重ね合わせ、ヒートシール剤を介して熱溶着することも重要である。ヒートシール剤は、比較的低温で溶融するため、低温かつ短時間で安定して溶着させることが可能であり、高速ラベリング適性および作業性が向上する。また、炭酸ガスレーザーを用いた溶着方法とは異なり、溶着部の外観を損なうこともない。さらに、ヒートシール剤を用いることにより、シール強度も安定する。この場合、熱溶着部はスポット状でもよいが、作業性や設備の観点から、熱溶着された部分は線状であり、かつ、熱収縮フィルムの延伸方向に対して垂直であることが好ましい。
【００２０】
本発明においては、熱溶着させる手段としては、インパルスシールまたはヒートシールを挙げることができる。ここで、インパルスシールとは、発熱体であるニクロム線により、直接、被溶着体を加熱溶着させてシールを行う方式であり、ヒートシールとは、一般的に、真鍮や銅製の熱板の中に埋めこまれたニクロム線により熱板を発熱伝導させ、被溶着体を加圧圧着させる方式である。本発明においては、ヒートシールよりもインパルスシールのほうが、熱伝達効率がよく、短時間で溶着が可能であるため好ましい。インパルスシールを採用する場合は、加熱温度を９０〜２６０℃、加熱時間を０．０２〜２．０秒、冷却時間を０．０２〜２．０秒、加圧条件を０〜０．３ＭＰａとすることが好ましく、ヒートシールを採用する場合は、加熱温度を９０〜２６０℃、加熱時間を０．１〜３．０秒、冷却時間を０．１〜３．０秒、加圧条件を０．０３〜０．３ＭＰａとすることが好ましい。なお、ヒートシールを採用する場合は、片面加熱でも両面加熱でもよい。
【００２１】
本発明において、ヒートシール剤としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系、エチレン酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、エチレンアクリレート系、ポリアクリレート系、またはポリエステル系の有機溶剤型ヒートシール剤や、エチレンアクリレート系、エチレン酢酸ビニル系、またはエチレンアクリレート系樹脂を含む変性ポリオレフィン系の水性型ヒートシール剤、アンカーコート剤またはプライマーを用いることができる。
【００２２】
本発明において、縦一軸延伸熱収縮性フィルムとしては、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、およびこれらのフィルムの２種以上の積層フィルムであって、縦一軸延伸したものを好適に使用することができる。好ましくは、延伸ポリプロピレン系フィルム、延伸環状ポリオレフィン系フィルム、延伸ポリオレフィン系フィルム、延伸スチレン系フィルム、延伸ポリエステル系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、延伸ポリ塩化ビニル系フィルム、発泡ポリオレフィン系フィルム、発泡ポリスチレン系フィルム、ポリエステルーポリスチレン共押出フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一種以上の単層または多層フィルムであり、かつ、１００℃における縦方向の熱収縮率が５〜８５％である。
【００２３】
一般には、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂の１種または２種以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法、その他等の製膜化法を用いて単層で製膜化したもの、または２種以上の樹脂を使用して共押し出しなどで多層製膜したもの、または２種以上の樹脂を混合使用して製膜したものを使用することができ、テンター方式やチューブラー方式等で縦一軸延伸してなる各種の延伸フィルムを使用することができる。なお、熱収縮率は、下記式で定義される。
熱収縮率（％）＝（（加熱前の寸法）−（加熱後の寸法））／（加熱前の寸法）×１００
【００２４】
本発明において、熱収縮性フィルムの厚みは特に限定されないが、耐熱性、剛性、機械適性、外観等を損なわない範囲で適宜選択され、非発泡性縦一軸延伸フィルムの場合には１５〜５０μｍである。また、発泡縦一軸延伸フィルムの場合には、５０〜２００μｍである。上記範囲であれば、容器に装着して使用する際に、十分な機械的強度を確保することができる。なお、熱収縮性フィルムの厚みとは、熱収縮前の厚みである。
【００２５】
さらに、本発明においては、熱溶着する部分の幅が１〜２０ｍｍであることが好ましい。熱溶着する部分の幅が１ｍｍ未満であると十分な接着強度を得ることができない場合があるためである。一方、熱溶着する部分の幅が２０ｍｍを超えると、重ね合わせ部分にズレが生じやすくなり、外観美粧性を損なう場合がある。
【００２６】
本発明においては、熱収縮フィルムには始端部および終端部以外の表面および裏面の好くなくとも一方にデザイン印刷を施されていてもよい。デザイン印刷層は、熱収縮性フィルムのラベル最内層または最外層に有するものであってもよい。印刷方法については、制限はなく、例えば、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式であってもよい。
【００２７】
なお、熱収縮フィルムには、必要に応じて、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤を添加してもよい。また、縦一軸延伸熱収縮フィルムの表面には、印刷性を向上させるためにコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などの慣用の表面処理を施してもよい。
【００２８】
本発明のロールシュリンクラベル付き容器は、上記本発明のロールシュリンクラベルが容器に装着され、熱処理が施されたものであり、本発明のロールシュリンクラベルの上部または下部から容器を挿入して容器にロールシュリンクラベルを装着し、ついで熱収縮処理することで製造することができる。容器としては、ガラス容器、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの合成樹脂性容器、セラミックボトルなどの無機物容器、アルミや鉄、ＳＵＳなどの金属製容器、ガラス、合成樹脂、セラミック、金属、紙などを含む複合材からなる容器に好適に装着することができる。
【００２９】
容器が合成樹脂製容器である場合には、容器を構成する熱可塑性樹脂層としては、ＰＥＴなどのポリエステル樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、またはポリ乳酸系樹脂を使用することが、軽量で、機械的強度、耐熱性、ガス遮断性、耐薬品性、保香性、衛生性等に優れるため好ましい。特に、ポリ乳酸系樹脂は生分解性を有しており、環境への配慮の観点からも好ましい。容器は、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂またはポリ乳酸系樹脂を射出成形、真空成形、圧空成形等することにより製造することができる。
【００３０】
次に、本発明のロールシュリンクラベル付き容器の製造方法について説明する。
本発明のロールシュリンクラベル付き容器の製造方法は、ロールシュリンクラベル原反を搬送する搬送工程と、ロールシュリンクラベル原反を所定の長さに裁断してシュリンクラベルを製造する裁断工程と、シュリンクラベルの始端部と終端部を重ね合わせ、重ね合わせ部を熱溶着させてロールシュリンクラベルとする溶着工程と、ロールシュリンクラベルの上部側または下部側から容器を挿入して容器にロールシュリンクラベルを装着させる装着工程と、ロールシュリンクラベルを熱収縮させる熱収縮工程と、を有する。本発明においては、ロールシュリンクラベル原反として縦一軸延伸熱収縮フィルムを用い、かつ、溶着工程の前に、シュリンクラベルの始端部の表面および終端部の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤を塗布し、熱溶着をインパルスシールまたはヒートシールにより行うことが重要である。以下、図面を用いて、詳細に説明する。
【００３１】
図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明のロールシュリンクラベル付き容器の製造方法の一好適実施形態の製造工程の一部の概略図である。図１（ａ）は、ロールシュリンクラベル印刷原反を搬送する搬送工程を示しており、搬送工程では、原反ロール１から引き出された、縦一軸延伸熱収縮フィルム２が、張力を一定に維持され、縦一軸延伸熱収縮フィルム２を所定の寸法で裁断する裁断装置（図示せず）へ向けて連続供給される。上述のとおり、本発明においては、ロールシュリンクラベル原反として、縦一軸延伸熱収縮フィルムを用いることが重要であり、これにより、後述の溶着工程において、従来の所定ラベル長さに裁断した後に裁断ラベルを９０°回転させた後に筒状に成形し、直立する容器の上部から筒状ラベルを鉛直方向に装着する工程を省くことができる。また、シュリンクラベルの薄肉化によるコストダウンも図ることができる。なお、本発明においては、縦一軸延伸熱収縮性フィルムとしては、前述の縦一軸延伸熱収縮性フィルムを好適に用いることができる。
【００３２】
裁断工程では（図１（ｂ）参照）、連続供給される縦一軸延伸熱収縮フィルム２を所定の長さに裁断し、シュリンクラベル３を製造する。このようにして、所定の長さに裁断されたシュリンクラベル３は溶着工程へと送られる。本発明においては、溶着工程の前に、始端部５の表面および終端部６の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤４を塗布する。図示例においては、シュリンクラベル３の終端部６の裏面にヒートシール剤４が塗布されている。ヒートシール剤４を用いることにより、後に続く溶着工程における熱溶着の際の加熱温度を低温にすることができ、また、短時間加熱で安定して溶着させることが可能となり、ラベラーでの処理を高速化できる。ヒートシール剤は、通常、基材フィルムにデザイン印刷を施す際、色数の一つとしてデザイン層の最後に印刷（塗布）され、その後、基材フィルムは所定長に裁断されるが、本発明においては、ヒートシール剤を所定の間隔で塗布した後、縦一軸延伸熱収縮フィルムを裁断してもよく、また、縦一軸延伸熱収縮フィルム裁断後にヒートシール剤を塗布してもよい。なお、ヒートシール剤としては、前述のヒートシール剤を好適に用いることができる。
【００３３】
溶着工程では、ヒートシール剤４が塗布されたシュリンクラベルの始端部５と終端部６を重ね合わせて筒状にし、重ね合わせ部８を熱溶着させることによりロールシュリンクラベル１０を製造する。例えば、シュリンクラベル３をエアーで吸引しながらフィルム流れと一致するようにシリンダー７に円筒状に巻き付け（図１（ｃ））、重ね合わせ部８（図１（ｄ））を形成し、重ね合わせ部８を熱溶着する。シリンダーとしては、例えば、ステンレス製エアバキューム状円筒シリンダーを用いることができる。本発明においては、溶着手段としては、インパルスシールまたはヒートシールを好適に用いることができる。インパルスシールおよびヒートシールの好適な条件は前述のとおりである。本発明では、従来、シュリンクラベルの溶着に提案されてきた、超音波装置、半導体レーザーおよび炭酸ガスレーザーを用いないため、設備にかかるコストを抑えることができ、また、外観美粧性の悪化を防止することができる。本発明においては、溶着強度等の観点から、溶着部の幅は１〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００３４】
溶着工程を経たロールシュリンクラベルは、次いで、装着工程（図示せず）へ送られる。装着工程では、シリンダーを下方から引き抜き、ロールシュリンクラベルの上部側または下部側から容器を挿入して容器にロールシュリンクラベルを装着させる。具体的には、シリンダーに多数の空気孔を設けておき、炭酸ガスレーザー光で溶着した後にシリンダーの空気孔から空気を排出させると、シリンダーとロールシュリンクラベルとの間に空気を送り込むことができる。この状態で、シリンダーをロールシュリンクラベルの下端から下方に移動させると、容易にロールシュリンクラベルからシリンダーを引き抜くことができる。このロールシュリンクラベルの上部から容器を降下させ、ロールシュリンクラベルを容器に装着させる。または、シリンダーを、ロールシュリンクラベルの上部側から引き抜き、下部側から容器を挿入する態様であってもよい。
【００３５】
その後、ロールシュリンクラベルが接着された容器は熱収縮工程（図示せず）へ送られ、熱を加えられ、ロールシュリンクラベルを胴巻き方向に収縮させる。例えば、６０〜２２０℃の熱風や、水蒸気及び水蒸気が結露した湯気により加熱するスチームや、赤外線等の輻射熱を作用させる。これにより、容器の胴部がロールシュリンクラベルで被覆されたロールシュリンクラベル付き容器を製造することができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
＜実施例１＞
幅９００ｍｍ、フィルム厚３０μｍの縦一軸延伸ポリプロピレンフィルム（１００℃×１０秒における流れ方向の熱収縮率が４０％）の裏面にラベルデザインを印刷した後、塗布厚が５μｍとなるようにヒートシール剤（主成分：塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂，固形分２５％，主溶剤：メチルエチルケトン／酢酸エチル）を塗布し、１７５ｍｍ幅で５列のラベルをスリットして紙管に巻き取った。得られたラベルをラベラー（ロールスリーブラベラー）にセットし、ラベルを繰り出してロータリーカッターで２３０ｍｍの長さにカットして枚葉ラベルとした。得られたラベルをエアーで吸引しながらフィルム流れと一致するようにシリンダー（ステンレス製エアバキューム状円筒シリンダー）に円筒状に巻き付け、ラベル両端部が２０ｍｍ重なり合うようにした。その後、加熱時間０．１秒、冷却時間０．１秒、加圧条件０．１ＭＰａ、シール幅１５ｍｍ（ラベル終端部から１５ｍｍまで）の条件で、インパルスシールを施し、加熱溶着した。
【００３７】
その後、シリンダーからエアーを吹き出し、ラベルを浮かした状態で、シリンダーを抜き取り、同時に下から５００ｍＬ丸ＰＥＴ変形ボトル容器を挿入して、ラベルを装着した。次いで、スチーム式シュリンクトンネルで９０℃×１０秒間加熱してラベルを収縮させ、ボトルに密着させた。
【００３８】
得られたロールシュリンクラベル付き容器は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、ラベル付き容器を５０ｃｍの高さから落下してもラベルの脱落はなく、十分な接着強度が得られた。巻き付け方向の剥離強度は８．０Ｎ／１５ｍｍであり、ラベル端部にまで十分にシールが施され、外観美粧性にも優れていた。
【００３９】
＜実施例２＞
幅１１５ｍｍ、フィルム厚１５μｍの縦一軸延伸ＰＥＴフィルム（１００℃×１０秒における流れ方向の熱収縮率が４５％）の内面にラベルデザインを印刷した後、塗布厚が５μｍとなるようにヒートシール剤（主成分：ポリエステル樹脂，固形分３１．５％，主溶剤：メチルエチルケトン／トルエン）をパートコート印刷して紙管に巻き取った。得られたラベルをラベラー（ロールスリーブラベラー）にセットし、ラベルを繰り出してロータリーカッターで２３０ｍｍの長さにカットして枚葉ラベルとした。得られたラベルをエアーで吸引しながらフィルム流れと一致するようにシリンダー（ステンレス製エアバキューム状円筒シリンダー）に円筒状に巻き付け、ラベル両端部が２０ｍｍ程度重なり合うようにした。その後、加熱時間０．３秒、冷却時間０．３秒、加圧条件０．０ＭＰａ、シール幅１０ｍｍ（ラベル終端部から１０ｍｍまで）の条件で、インパルスシールを施し、加熱溶着した。
【００４０】
その後、シリンダーからエアーを吹き出し、ラベルを浮かした状態で、シリンダーを抜き取り、同時にしたから５００ｍＬ丸ＰＥＴ変形ボトル容器を挿入して、ラベルを装着した。次いで、スチーム式シュリンクトンネルで９５℃×１０秒間加熱してラベルを収縮させ、ボトルに密着させた。
【００４１】
得られたロールシュリンクラベル付き容器は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、ラベル付き容器を５０ｃｍの高さから落下してもラベルの脱落はなく、十分な接着強度が得られた。巻き付け方向の剥離強度は６．０Ｎ／１５ｍｍであり、ラベル端部にまで十分にシールが施され、外観も良好であった。
【００４２】
＜実施例３＞
幅１１５ｍｍ、フィルム厚３５μｍの縦一軸延伸ポリスチレンフィルム（８０℃×１０秒における流れ方向の熱収縮率が１０％、１００℃×１０秒における流れ方向の熱収縮率が６０％）の内面にラベルデザインを印刷した後、塗布厚が５μｍとなるようにヒートシール剤（主成分：ポリアクリレート樹脂，固形分３０％，主溶剤：酢酸エチル）をパートコート印刷して紙管に巻き取った。得られたラベルをラベラー（ロールスリーブラベラー）にセットし、ラベルを繰り出してロータリーカッターで２３０ｍｍの長さにカットして枚葉ラベルとした。得られたラベルをエアーで吸引しながらフィルム流れと一致するようにシリンダー（ステンレス製エアバキューム状円筒シリンダー）に円筒状に巻き付け、ラベル両端部が２０ｍｍ程度重なり合うようにした。その後、加熱時間０．２秒、冷却時間０．２秒、加圧条件０．１ＭＰａ、シール幅１０ｍｍ（ラベル終端部から１０ｍｍまで）の条件で、インパルスシールを施し、加熱溶着した。
【００４３】
その後、シリンダーからエアーを吹き出し、ラベルを浮かした状態で、シリンダーを抜き取り、同時にしたから５００ｍＬ丸ＰＥＴ変形ボトル容器を挿入して、ラベルを装着した。次いで、スチーム式シュリンクトンネルで９５℃×１０秒間加熱してラベルを収縮させ、ボトルに密着させた。
【００４４】
得られたロールシュリンクラベル付き容器は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、ラベル付き容器を５０ｃｍの高さから落下してもラベルの脱落はなく、十分な接着強度が得られた。巻き付け方向の剥離強度は４．０Ｎ／１５ｍｍであり、ラベル端部にまで十分にシールが施され、外観も良好であった。
【００４５】
＜実施例４＞
幅１１５ｍｍ、フィルム厚３０μｍの縦一軸延伸ポリプロピレンフィルム（１００℃×１０秒における流れ方向の熱収縮率が４０％）の内面にラベルデザインを印刷した後、塗布厚が５μｍ」となるようにヒートシール剤（主成分：塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂，固形分２５％，主溶剤：メチルエチルケトン／酢酸エチル）をパートコート印刷して紙管に巻き取った。得られたラベルをラベラー（ロールスリーブラベラー）にセットし、ラベルを繰り出してロータリーカッターで２３０ｍｍの長さにカットして枚葉ラベルとした。得られたラベルをエアーで吸引しながらフィルム流れと一致するようにシリンダー（ステンレス製エアバキューム状円筒シリンダー）に円筒状に巻き付け、ラベル両端部が２０ｍｍ程度重なり合うようにした。その後、片側加熱温度２１０℃、加熱時間０．５秒、冷却時間０．８秒、加圧条件０．２ＭＰａ、シール幅１５ｍｍ（ラベル終端部から１５ｍｍまで）の条件で、片側ヒートシールを施し、加熱溶着した。
【００４６】
その後、シリンダーからエアーを吹き出し、ラベルを浮かした状態で、シリンダーを抜き取り、同時にしたから５００ｍＬ丸ＰＥＴ変形ボトル容器を挿入して、ラベルを装着した。その後、スチーム式シュリンクトンネルで９５℃×１０秒間加熱してラベルを収縮させ、ボトルに密着させた。
【００４７】
得られたロールシュリンクラベル付き容器は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、ラベル付き容器を５０ｃｍの高さから落下してもラベルの脱落はなく、十分な接着強度が得られた。巻き付け方向の剥離強度は６．０Ｎ／１５ｍｍであり、ラベル端部にまで十分にシールが施され、外観も良好であった。
【００４８】
＜実施例５＞
幅９００ｍｍ、フィルム厚３０μｍの縦一軸延伸ポリプロピレンフィルム（１００℃×１０秒における流れ方向の熱収縮率が４０％）の裏面にラベルデザインを印刷した後、塗布厚が５μｍとなるようにヒートシール剤（主成分：エチレン酢酸ビニル系樹脂，固形分４５％，主溶剤：水）を塗布し、１７５ｍｍ幅で５列のラベルをスリットして紙管に巻き取った。得られたラベルをラベラー（ロールスリーブラベラー）にセットし、ラベルを繰り出してロータリーカッターで２３０ｍｍの長さにカットして枚葉ラベルとした。得られたラベルをエアーで吸引しながらフィルム流れと一致するようにシリンダー（ステンレス製エアバキューム状円筒シリンダー）に円筒状に巻き付け、ラベル両端部が２０ｍｍ重なり合うようにした。その後、加熱時間０．１秒、冷却時間０．１秒、加圧条件０．１ＭＰａ、シール幅１５ｍｍ（ラベル終端部から１５ｍｍまで）の条件で、インパルスシールを施し、加熱溶着した。
【００４９】
その後、シリンダーからエアーを吹き出し、ラベルを浮かした状態で、シリンダーを抜き取り、同時に下から５００ｍＬ丸ＰＥＴ変形ボトル容器を挿入して、ラベルを装着した。次いで、スチーム式シュリンクトンネルで９０℃×１０秒間加熱してラベルを収縮させ、ボトルに密着させた。
【００５０】
得られたロールシュリンクラベル付き容器は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、ラベル付き容器を５０ｃｍの高さから落下してもラベルの脱落はなく、十分な接着強度が得られた。巻き付け方向の剥離強度は７．５Ｎ／１５ｍｍであり、ラベル端部にまで十分にシールが施され、外観美粧性にも優れていた。
【００５１】
＜比較例１＞
ヒートシール剤を塗布しなかったこと、および、加熱時間０．８秒、冷却時間１．０秒、加圧条件０．１ＭＰａ、シール幅１５ｍｍ（ラベル終端部から１５ｍｍまで）の条件で、インパルスシールを施したこと以外は、実施例１と同様の操作をおこなった。
【００５２】
得られたロールシュリンクラベル付き容器は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、巻き付け方向の剥離強度は４．０Ｎ／１５ｍｍであり、ラベル端部にまで十分にシールが施され、外観も良好であった。しかしながら、加熱冷却時間が１．５秒以上かかってしまい、高速ラベリング適性を得ることができなかった。
【００５３】
＜比較例２＞
ヒートシール剤を塗布しなかったこと、および、加熱時間１．２秒、冷却時間１．５秒、加圧条件０．１ＭＰａ、シール幅１０ｍｍ（ラベル終端部から１０ｍｍまで）の条件で、インパルスシールを施したこと以外は、実施例２と同様の操作をおこなった。
【００５４】
得られたロールシュリンクラベル付き容器のシール部分は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、ラベル付き容器を５０ｃｍの高さから落下してもラベルの脱落はなく、十分な接着強度が得られた。巻き付け方向の剥離強度は４．５Ｎ／１５ｍｍであったが、加熱冷却時間が１．５秒以上かかってしまい、高速ラベリング適性を得ることができなかった。
【００５５】
＜比較例３＞
ヒートシール剤を塗布しなかったこと、および、片側加熱温度２１０℃、加熱時間１．５秒、冷却時間１．５秒、加圧条件０．２ＭＰａ、シール幅１０ｍｍ（ラベル終端部から１０ｍｍまで）の条件で、片側ヒートシールを施したこと以外は、実施例２と同様の操作をおこなった。
【００５６】
得られたロールシュリンクラベル付き容器のシール部分はフィルム焼けし、仮着状態となった。巻き付け方向の剥離強度は１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であり、不十分な強度しか得られなかった。
【符号の説明】
【００５７】
１ 原反ロール
２ 縦一軸延伸熱収縮フィルム
３ シュリンクラベル
４ ヒートシール剤
５ 始端部
６ 終端部
７ シリンダー
８ 重ね合わせ部
１０ ロールシュリンクラベル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールシュリンクラベル（以下、単に「ラベル」とも称する）、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法に関し、詳しくは、外観美粧性を損なうことなく、高速ラベリング適性、作業性、シール強度安定性およびコスト性に優れたロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲料などの容器に全周にわたる筒状シュリンクラベルが使用されている。このような筒状シュリンクラベルを装着した容器として、予め筒状シュリンクラベルを製造し、これを容器外周に外嵌した後、熱処理してシュリンク形成する方法が一般に知られている。また、筒状シュリンクラベルの製造方法に関しては、多くの改良技術が報告されている。例えば、特許文献１には、シュリンクラベルの両端部に紫外線硬化型ホットメルト接着剤を塗布し、この紫外線硬化型ホットメルト接着剤を介してラベル両端同士を筒状に張り合わせる方法が報告されている。
【０００３】
また、筒状にシュリンクラベルの両端部を重ね合わせ、重ね合わせた部分を半導体レーザーによって溶着し、得られたロールシュリンクラベルを容器に外嵌装着する方法（例えば、特許文献２）や、筒状にシュリンクラベルの両端部を重ね合わせ、重ね合わせた部分を炭酸ガスレーザーによって溶着し、得られたロールシュリンクラベルを容器に外嵌装着する方法（例えば、特許文献３）も知られている。さらに、レーザーの代わりに超音波を利用して溶着する手法も知られている（例えば、特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４５４９８号公報
【特許文献２】特開２００９−９６５２７号公報
【特許文献３】特開２００９−１２７８０号公報
【特許文献４】特開２００９−１２７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、紫外線硬化型ホットメルト接着剤を用いた場合、紫外線硬化のための開始剤が不可欠となるが、このような開始剤は、一般的には、食品包装に用いるには衛生上好ましくないものが多い。また、半導体レーザーによって溶着させる方法は、溶着の際には半導体レーザー光を吸収しない透過素材で構成された溶着部圧着板で溶着部位を圧着固定する必要がある。このため、溶着時に揮発する物質で圧着板が汚れやすく、この汚れにより溶着条件が変化してしまい、装置の管理が困難であるという問題を有している。また、装置が高価であるため、実用的ではない。
【０００６】
炭酸ガスレーザーによって溶着させる方法は、容易に溶着可能であるが、ラベル端の重ね合わせ部位において、未溶着部分が生じる場合がある。この未溶着部分は、熱収縮処理後に硬い突起物となり、ラベルシュリンク後の触感や外観美粧性を損なう原因となる。さらに、超音波溶着は装置が高価であり、また、薄肉フィルムの場合、シール条件が狭く、安定したシール性を得ることは困難である。
【０００７】
一方、シュリンクラベルは延伸方向に熱収縮するため、延伸方向と胴巻き方向とを一致させて容器に装着する。従来は、横一軸延伸フィルムを使用し、所定ラベル長さに裁断した後に、裁断したシュリンクラベルを９０度回転させた後に筒状に成形し、直立する容器の上部から筒状ラベルを鉛直方向に装着していた。すなわち、シュリンクラベル用ロールの裁断面を接着部として使用できないため、筒状に接着する際にラベルを９０度回転させる工程が必要となっている。このような工程をなくすことができれば、ロールシュリンクラベルの製造工程を簡略化することができるが、従来、かかる工程は必須とされてきた。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、外観美粧性を損なうことなく、高速ラベリング適性、作業性、シール強度安定性およびコスト性に優れたロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解消するために、ラベルの溶着方法につき鋭意検討した結果、下記構成とすることにより、上記課題を解消することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明のロールシュリンクラベルは、容器の胴部外周面に巻き付けて装着するロールシュリンクラベルにおいて、
縦一軸延伸熱収縮フィルムからなり、前記縦一軸延伸熱収縮フィルムの始端部の表面および終端部の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤が塗布され、該ヒートシール剤を介して熱溶着されてなることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明においては、前記熱溶着された部分は線状であり、かつ、前記熱収縮フィルムの延伸方向に対して垂直であることが好ましい。また、本発明においては、前記始端部および前記終端部以外の表面および裏面の少なくとも一方に、好適にデザイン印刷を施すことができる。さらに、本発明においては、前記熱溶着における加熱手段としてインパルスシールまたはヒートシールを用いることができる。さらにまた、本発明においては、前記ヒートシール剤としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系、エチレン酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、エチレンアクリレート系、ポリアクリレート系、またはポリエステル系の有機溶剤型ヒートシール剤、エチレンアクリレート系、エチレン酢酸ビニル系、またはエチレンアクリレート系樹脂を含む変性ポリオレフィン系の水性型ヒートシール剤、アンカーコート剤またはプライマーを用いることができる。さらに、本発明においては、前記縦一軸延伸熱収縮フィルムは、延伸ポリプロピレン系フィルム、延伸環状ポリオレフィン系フィルム、延伸ポリオレフィン系フィルム、延伸スチレン系フィルム、延伸ポリエステル系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、延伸ポリ塩化ビニル系フィルム、発泡ポリオレフィン系フィルム、発泡ポリスチレン系フィルム、ポリエステルーポリスチレン共押出フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一種以上の単層または多層フィルムを用いることができ、かつ、１００℃における縦方向の熱収縮率が５〜８５％であることが好ましい。さらにまた、本発明においては、前記熱溶着する部分の幅が１〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
本発明のロールシュリンクラベル付き容器は、上記本発明のロールシュリンクラベルを装着し、熱処理してなることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明のロールシュリンクラベル付き容器の製造方法は、ロールシュリンクラベル原反を搬送する搬送工程と、前記ロールシュリンクラベル原反を所定の長さに裁断してする裁断工程と、得られたシュリンクラベルの始端部と終端部を重ね合わせ、重ね合わせ部を熱溶着させる溶着工程と、得られたロールシュリンクラベルの上部側または下部側から容器を挿入してロールシュリンクラベルを装着させる装着工程と、装着したロールシュリンクラベルを熱収縮させる熱収縮工程と、を有するロールシュリンクラベル付き容器の製造方法において、
前記ロールシュリンクラベル原反が縦一軸延伸熱収縮フィルムであり、かつ、前記溶着工程の前に、前記始端部の表面および前記終端部の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤を塗布し、前記熱溶着をヒートシール剤を介して行うことを特徴とするものである。
【００１４】
本発明においては、前記熱溶着における加熱手段としてインパルスシールまたはヒートシールを好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、外観美粧性を損なうことなく、高速ラベリング適性、作業性、シール強度安定性およびコスト性に優れたロールシュリンクラベル、ロールシュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のロールシュリンクラベル付き容器の製造方法の一好適実施形態の一部の概略図であり、（ａ）は搬送工程、（ｂ）は裁断工程、（ｃ）および（ｄ）は溶着工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態について、詳細に説明する。
本発明のロールシュリンクラベルは、容器の胴部外周面に巻き付けて装着するロールシュリンクラベルである。本発明においては、ロールシュリンクラベルが縦一軸延伸熱収縮フィルムからなることが重要である。上述のとおり、シュリンクラベルは延伸方向に熱収縮するため、延伸方向と胴巻き方向とを一致させて容器に装着する必要がある。そこで本発明では、基材フィルムとして縦一軸延伸熱収縮フィルムを用いて基材フィルムの延伸方向と巻き胴方向とを一致させている。これにより、製造工程において、従来必要であったラベルを９０度回転させる工程を省くことができ、ロールシュリンクラベルの製造工程が簡略化される。また、これにより、ラベル周径を約１０％程度小さくすることができるため、ラベル面積を小さくすることができ、コスト面でも優れている。
【００１８】
また、従来は、予め筒貼りしたシュリンクラベルをラベラーにて口開きして容器に装着するため、シュリンクラベルには一定以上の強度が必要であり、ロールシュリンクラベルの薄肉化には限界があった。しかしながら、本発明のロールシュリンクラベルは、縦一軸延伸熱収縮フィルムを用いているので、シュリンクラベルを水平方向に移動するだけで筒状に溶着することができる。このため、上記口開きの工程が不要であり、シュリンクラベルの薄肉化によるコストダウンも図ることができる。このような利点を有しつつ、従来と同様に変形容器へも装着が可能であり、また、従来と同等の意匠性を維持することができる。
【００１９】
また、本発明においては、縦一軸延伸熱収縮フィルムの始端部の表面および終端部の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤を塗布し、始端部と終端部とを重ね合わせ、ヒートシール剤を介して熱溶着することも重要である。ヒートシール剤は、比較的低温で溶融するため、低温かつ短時間で安定して溶着させることが可能であり、高速ラベリング適性および作業性が向上する。また、炭酸ガスレーザーを用いた溶着方法とは異なり、溶着部の外観を損なうこともない。さらに、ヒートシール剤を用いることにより、シール強度も安定する。この場合、熱溶着部はスポット状でもよいが、作業性や設備の観点から、熱溶着された部分は線状であり、かつ、熱収縮フィルムの延伸方向に対して垂直であることが好ましい。
【００２０】
本発明においては、熱溶着させる手段としては、インパルスシールまたはヒートシールを挙げることができる。ここで、インパルスシールとは、発熱体であるニクロム線により、直接、被溶着体を加熱溶着させてシールを行う方式であり、ヒートシールとは、一般的に、真鍮や銅製の熱板の中に埋めこまれたニクロム線により熱板を発熱伝導させ、被溶着体を加圧圧着させる方式である。本発明においては、ヒートシールよりもインパルスシールのほうが、熱伝達効率がよく、短時間で溶着が可能であるため好ましい。インパルスシールを採用する場合は、加熱温度を９０〜２６０℃、加熱時間を０．０２〜２．０秒、冷却時間を０．０２〜２．０秒、加圧条件を０〜０．３ＭＰａとすることが好ましく、ヒートシールを採用する場合は、加熱温度を９０〜２６０℃、加熱時間を０．１〜３．０秒、冷却時間を０．１〜３．０秒、加圧条件を０．０３〜０．３ＭＰａとすることが好ましい。なお、ヒートシールを採用する場合は、片面加熱でも両面加熱でもよい。
【００２１】
本発明において、ヒートシール剤としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系、エチレン酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、エチレンアクリレート系、ポリアクリレート系、またはポリエステル系の有機溶剤型ヒートシール剤や、エチレンアクリレート系、エチレン酢酸ビニル系、またはエチレンアクリレート系樹脂を含む変性ポリオレフィン系の水性型ヒートシール剤、アンカーコート剤またはプライマーを用いることができる。
【００２２】
本発明において、縦一軸延伸熱収縮性フィルムとしては、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、およびこれらのフィルムの２種以上の積層フィルムであって、縦一軸延伸したものを好適に使用することができる。好ましくは、延伸ポリプロピレン系フィルム、延伸環状ポリオレフィン系フィルム、延伸ポリオレフィン系フィルム、延伸スチレン系フィルム、延伸ポリエステル系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、延伸ポリ塩化ビニル系フィルム、発泡ポリオレフィン系フィルム、発泡ポリスチレン系フィルム、ポリエステルーポリスチレン共押出フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一種以上の単層または多層フィルムであり、かつ、１００℃における縦方向の熱収縮率が５〜８５％である。
【００２３】
一般には、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ乳酸系樹脂の１種または２種以上を使用し、押し出し法、キャスト成形法、Ｔダイ法、切削法、インフレーション法、その他等の製膜化法を用いて単層で製膜化したもの、または２種以上の樹脂を使用して共押し出しなどで多層製膜したもの、または２種以上の樹脂を混合使用して製膜したものを使用することができ、テンター方式やチューブラー方式等で縦一軸延伸してなる各種の延伸フィルムを使用することができる。なお、熱収縮率は、下記式で定義される。
熱収縮率（％）＝（（加熱前の寸法）−（加熱後の寸法））／（加熱前の寸法）×１００
【００２４】
本発明において、熱収縮性フィルムの厚みは特に限定されないが、耐熱性、剛性、機械適性、外観等を損なわない範囲で適宜選択され、非発泡性縦一軸延伸フィルムの場合には１５〜５０μｍである。また、発泡縦一軸延伸フィルムの場合には、５０〜２００μｍである。上記範囲であれば、容器に装着して使用する際に、十分な機械的強度を確保することができる。なお、熱収縮性フィルムの厚みとは、熱収縮前の厚みである。
【００２５】
さらに、本発明においては、熱溶着する部分の幅が１〜２０ｍｍであることが好ましい。熱溶着する部分の幅が１ｍｍ未満であると十分な接着強度を得ることができない場合があるためである。一方、熱溶着する部分の幅が２０ｍｍを超えると、重ね合わせ部分にズレが生じやすくなり、外観美粧性を損なう場合がある。
【００２６】
本発明においては、熱収縮フィルムには始端部および終端部以外の表面および裏面の好くなくとも一方にデザイン印刷を施されていてもよい。デザイン印刷層は、熱収縮性フィルムのラベル最内層または最外層に有するものであってもよい。印刷方法については、制限はなく、例えば、グラビア印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式であってもよい。
【００２７】
なお、熱収縮フィルムには、必要に応じて、滑剤、充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤等の各種添加剤を添加してもよい。また、縦一軸延伸熱収縮フィルムの表面には、印刷性を向上させるためにコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などの慣用の表面処理を施してもよい。
【００２８】
本発明のロールシュリンクラベル付き容器は、上記本発明のロールシュリンクラベルが容器に装着され、熱処理が施されたものであり、本発明のロールシュリンクラベルの上部または下部から容器を挿入して容器にロールシュリンクラベルを装着し、ついで熱収縮処理することで製造することができる。容器としては、ガラス容器、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの合成樹脂性容器、セラミックボトルなどの無機物容器、アルミや鉄、ＳＵＳなどの金属製容器、ガラス、合成樹脂、セラミック、金属、紙などを含む複合材からなる容器に好適に装着することができる。
【００２９】
容器が合成樹脂製容器である場合には、容器を構成する熱可塑性樹脂層としては、ＰＥＴなどのポリエステル樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、またはポリ乳酸系樹脂を使用することが、軽量で、機械的強度、耐熱性、ガス遮断性、耐薬品性、保香性、衛生性等に優れるため好ましい。特に、ポリ乳酸系樹脂は生分解性を有しており、環境への配慮の観点からも好ましい。容器は、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂またはポリ乳酸系樹脂を射出成形、真空成形、圧空成形等することにより製造することができる。
【００３０】
次に、本発明のロールシュリンクラベル付き容器の製造方法について説明する。
本発明のロールシュリンクラベル付き容器の製造方法は、ロールシュリンクラベル原反を搬送する搬送工程と、ロールシュリンクラベル原反を所定の長さに裁断してシュリンクラベルを製造する裁断工程と、シュリンクラベルの始端部と終端部を重ね合わせ、重ね合わせ部を熱溶着させてロールシュリンクラベルとする溶着工程と、ロールシュリンクラベルの上部側または下部側から容器を挿入して容器にロールシュリンクラベルを装着させる装着工程と、ロールシュリンクラベルを熱収縮させる熱収縮工程と、を有する。本発明においては、ロールシュリンクラベル原反として縦一軸延伸熱収縮フィルムを用い、かつ、溶着工程の前に、シュリンクラベルの始端部の表面および終端部の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤を塗布し、熱溶着をインパルスシールまたはヒートシールにより行うことが重要である。以下、図面を用いて、詳細に説明する。
【００３１】
図１（ａ）〜（ｄ）は、本発明のロールシュリンクラベル付き容器の製造方法の一好適実施形態の製造工程の一部の概略図である。図１（ａ）は、ロールシュリンクラベル印刷原反を搬送する搬送工程を示しており、搬送工程では、原反ロール１から引き出された、縦一軸延伸熱収縮フィルム２が、張力を一定に維持され、縦一軸延伸熱収縮フィルム２を所定の寸法で裁断する裁断装置（図示せず）へ向けて連続供給される。上述のとおり、本発明においては、ロールシュリンクラベル原反として、縦一軸延伸熱収縮フィルムを用いることが重要であり、これにより、後述の溶着工程において、従来の所定ラベル長さに裁断した後に裁断ラベルを９０°回転させた後に筒状に成形し、直立する容器の上部から筒状ラベルを鉛直方向に装着する工程を省くことができる。また、シュリンクラベルの薄肉化によるコストダウンも図ることができる。なお、本発明においては、縦一軸延伸熱収縮性フィルムとしては、前述の縦一軸延伸熱収縮性フィルムを好適に用いることができる。
【００３２】
裁断工程では（図１（ｂ）参照）、連続供給される縦一軸延伸熱収縮フィルム２を所定の長さに裁断し、シュリンクラベル３を製造する。このようにして、所定の長さに裁断されたシュリンクラベル３は溶着工程へと送られる。本発明においては、溶着工程の前に、始端部５の表面および終端部６の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤４を塗布する。図示例においては、シュリンクラベル３の終端部６の裏面にヒートシール剤４が塗布されている。ヒートシール剤４を用いることにより、後に続く溶着工程における熱溶着の際の加熱温度を低温にすることができ、また、短時間加熱で安定して溶着させることが可能となり、ラベラーでの処理を高速化できる。ヒートシール剤は、通常、基材フィルムにデザイン印刷を施す際、色数の一つとしてデザイン層の最後に印刷（塗布）され、その後、基材フィルムは所定長に裁断されるが、本発明においては、ヒートシール剤を所定の間隔で塗布した後、縦一軸延伸熱収縮フィルムを裁断してもよく、また、縦一軸延伸熱収縮フィルム裁断後にヒートシール剤を塗布してもよい。なお、ヒートシール剤としては、前述のヒートシール剤を好適に用いることができる。
【００３３】
溶着工程では、ヒートシール剤４が塗布されたシュリンクラベルの始端部５と終端部６を重ね合わせて筒状にし、重ね合わせ部８を熱溶着させることによりロールシュリンクラベル１０を製造する。例えば、シュリンクラベル３をエアーで吸引しながらフィルム流れと一致するようにシリンダー７に円筒状に巻き付け（図１（ｃ））、重ね合わせ部８（図１（ｄ））を形成し、重ね合わせ部８を熱溶着する。シリンダーとしては、例えば、ステンレス製エアバキューム状円筒シリンダーを用いることができる。本発明においては、溶着手段としては、インパルスシールまたはヒートシールを好適に用いることができる。インパルスシールおよびヒートシールの好適な条件は前述のとおりである。本発明では、従来、シュリンクラベルの溶着に提案されてきた、超音波装置、半導体レーザーおよび炭酸ガスレーザーを用いないため、設備にかかるコストを抑えることができ、また、外観美粧性の悪化を防止することができる。本発明においては、溶着強度等の観点から、溶着部の幅は１〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００３４】
溶着工程を経たロールシュリンクラベルは、次いで、装着工程（図示せず）へ送られる。装着工程では、シリンダーを下方から引き抜き、ロールシュリンクラベルの上部側または下部側から容器を挿入して容器にロールシュリンクラベルを装着させる。具体的には、シリンダーに多数の空気孔を設けておき、炭酸ガスレーザー光で溶着した後にシリンダーの空気孔から空気を排出させると、シリンダーとロールシュリンクラベルとの間に空気を送り込むことができる。この状態で、シリンダーをロールシュリンクラベルの下端から下方に移動させると、容易にロールシュリンクラベルからシリンダーを引き抜くことができる。このロールシュリンクラベルの上部から容器を降下させ、ロールシュリンクラベルを容器に装着させる。または、シリンダーを、ロールシュリンクラベルの上部側から引き抜き、下部側から容器を挿入する態様であってもよい。
【００３５】
その後、ロールシュリンクラベルが接着された容器は熱収縮工程（図示せず）へ送られ、熱を加えられ、ロールシュリンクラベルを胴巻き方向に収縮させる。例えば、６０〜２２０℃の熱風や、水蒸気及び水蒸気が結露した湯気により加熱するスチームや、赤外線等の輻射熱を作用させる。これにより、容器の胴部がロールシュリンクラベルで被覆されたロールシュリンクラベル付き容器を製造することができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
＜実施例１＞
幅９００ｍｍ、フィルム厚３０μｍの縦一軸延伸ポリプロピレンフィルム（１００℃×１０秒における流れ方向の熱収縮率が４０％）の裏面にラベルデザインを印刷した後、塗布厚が５μｍとなるようにヒートシール剤（主成分：塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂，固形分２５％，主溶剤：メチルエチルケトン／酢酸エチル）を塗布し、１７５ｍｍ幅で５列のラベルをスリットして紙管に巻き取った。得られたラベルをラベラー（ロールスリーブラベラー）にセットし、ラベルを繰り出してロータリーカッターで２３０ｍｍの長さにカットして枚葉ラベルとした。得られたラベルをエアーで吸引しながらフィルム流れと一致するようにシリンダー（ステンレス製エアバキューム状円筒シリンダー）に円筒状に巻き付け、ラベル両端部が２０ｍｍ重なり合うようにした。その後、加熱時間０．１秒、冷却時間０．１秒、加圧条件０．１ＭＰａ、シール幅１５ｍｍ（ラベル終端部から１５ｍｍまで）の条件で、インパルスシールを施し、加熱溶着した。
【００３７】
その後、シリンダーからエアーを吹き出し、ラベルを浮かした状態で、シリンダーを抜き取り、同時に下から５００ｍＬ丸ＰＥＴ変形ボトル容器を挿入して、ラベルを装着した。次いで、スチーム式シュリンクトンネルで９０℃×１０秒間加熱してラベルを収縮させ、ボトルに密着させた。
【００３８】
得られたロールシュリンクラベル付き容器は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、ラベル付き容器を５０ｃｍの高さから落下してもラベルの脱落はなく、十分な接着強度が得られた。巻き付け方向の剥離強度は８．０Ｎ／１５ｍｍであり、ラベル端部にまで十分にシールが施され、外観美粧性にも優れていた。
【００３９】
＜実施例２＞
幅１１５ｍｍ、フィルム厚１５μｍの縦一軸延伸ＰＥＴフィルム（１００℃×１０秒における流れ方向の熱収縮率が４５％）の内面にラベルデザインを印刷した後、塗布厚が５μｍとなるようにヒートシール剤（主成分：ポリエステル樹脂，固形分３１．５％，主溶剤：メチルエチルケトン／トルエン）をパートコート印刷して紙管に巻き取った。得られたラベルをラベラー（ロールスリーブラベラー）にセットし、ラベルを繰り出してロータリーカッターで２３０ｍｍの長さにカットして枚葉ラベルとした。得られたラベルをエアーで吸引しながらフィルム流れと一致するようにシリンダー（ステンレス製エアバキューム状円筒シリンダー）に円筒状に巻き付け、ラベル両端部が２０ｍｍ程度重なり合うようにした。その後、加熱時間０．３秒、冷却時間０．３秒、加圧条件０．０ＭＰａ、シール幅１０ｍｍ（ラベル終端部から１０ｍｍまで）の条件で、インパルスシールを施し、加熱溶着した。
【００４０】
その後、シリンダーからエアーを吹き出し、ラベルを浮かした状態で、シリンダーを抜き取り、同時にしたから５００ｍＬ丸ＰＥＴ変形ボトル容器を挿入して、ラベルを装着した。次いで、スチーム式シュリンクトンネルで９５℃×１０秒間加熱してラベルを収縮させ、ボトルに密着させた。
【００４１】
得られたロールシュリンクラベル付き容器は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、ラベル付き容器を５０ｃｍの高さから落下してもラベルの脱落はなく、十分な接着強度が得られた。巻き付け方向の剥離強度は６．０Ｎ／１５ｍｍであり、ラベル端部にまで十分にシールが施され、外観も良好であった。
【００４２】
＜実施例３＞
幅１１５ｍｍ、フィルム厚３５μｍの縦一軸延伸ポリスチレンフィルム（８０℃×１０秒における流れ方向の熱収縮率が１０％、１００℃×１０秒における流れ方向の熱収縮率が６０％）の内面にラベルデザインを印刷した後、塗布厚が５μｍとなるようにヒートシール剤（主成分：ポリアクリレート樹脂，固形分３０％，主溶剤：酢酸エチル）をパートコート印刷して紙管に巻き取った。得られたラベルをラベラー（ロールスリーブラベラー）にセットし、ラベルを繰り出してロータリーカッターで２３０ｍｍの長さにカットして枚葉ラベルとした。得られたラベルをエアーで吸引しながらフィルム流れと一致するようにシリンダー（ステンレス製エアバキューム状円筒シリンダー）に円筒状に巻き付け、ラベル両端部が２０ｍｍ程度重なり合うようにした。その後、加熱時間０．２秒、冷却時間０．２秒、加圧条件０．１ＭＰａ、シール幅１０ｍｍ（ラベル終端部から１０ｍｍまで）の条件で、インパルスシールを施し、加熱溶着した。
【００４３】
その後、シリンダーからエアーを吹き出し、ラベルを浮かした状態で、シリンダーを抜き取り、同時にしたから５００ｍＬ丸ＰＥＴ変形ボトル容器を挿入して、ラベルを装着した。次いで、スチーム式シュリンクトンネルで９５℃×１０秒間加熱してラベルを収縮させ、ボトルに密着させた。
【００４４】
得られたロールシュリンクラベル付き容器は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、ラベル付き容器を５０ｃｍの高さから落下してもラベルの脱落はなく、十分な接着強度が得られた。巻き付け方向の剥離強度は４．０Ｎ／１５ｍｍであり、ラベル端部にまで十分にシールが施され、外観も良好であった。
【００４５】
＜実施例４＞
幅１１５ｍｍ、フィルム厚３０μｍの縦一軸延伸ポリプロピレンフィルム（１００℃×１０秒における流れ方向の熱収縮率が４０％）の内面にラベルデザインを印刷した後、塗布厚が５μｍ」となるようにヒートシール剤（主成分：塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系樹脂，固形分２５％，主溶剤：メチルエチルケトン／酢酸エチル）をパートコート印刷して紙管に巻き取った。得られたラベルをラベラー（ロールスリーブラベラー）にセットし、ラベルを繰り出してロータリーカッターで２３０ｍｍの長さにカットして枚葉ラベルとした。得られたラベルをエアーで吸引しながらフィルム流れと一致するようにシリンダー（ステンレス製エアバキューム状円筒シリンダー）に円筒状に巻き付け、ラベル両端部が２０ｍｍ程度重なり合うようにした。その後、片側加熱温度２１０℃、加熱時間０．５秒、冷却時間０．８秒、加圧条件０．２ＭＰａ、シール幅１５ｍｍ（ラベル終端部から１５ｍｍまで）の条件で、片側ヒートシールを施し、加熱溶着した。
【００４６】
その後、シリンダーからエアーを吹き出し、ラベルを浮かした状態で、シリンダーを抜き取り、同時にしたから５００ｍＬ丸ＰＥＴ変形ボトル容器を挿入して、ラベルを装着した。その後、スチーム式シュリンクトンネルで９５℃×１０秒間加熱してラベルを収縮させ、ボトルに密着させた。
【００４７】
得られたロールシュリンクラベル付き容器は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、ラベル付き容器を５０ｃｍの高さから落下してもラベルの脱落はなく、十分な接着強度が得られた。巻き付け方向の剥離強度は６．０Ｎ／１５ｍｍであり、ラベル端部にまで十分にシールが施され、外観も良好であった。
【００４８】
＜実施例５＞
幅９００ｍｍ、フィルム厚３０μｍの縦一軸延伸ポリプロピレンフィルム（１００℃×１０秒における流れ方向の熱収縮率が４０％）の裏面にラベルデザインを印刷した後、塗布厚が５μｍとなるようにヒートシール剤（主成分：エチレン酢酸ビニル系樹脂，固形分４５％，主溶剤：水）を塗布し、１７５ｍｍ幅で５列のラベルをスリットして紙管に巻き取った。得られたラベルをラベラー（ロールスリーブラベラー）にセットし、ラベルを繰り出してロータリーカッターで２３０ｍｍの長さにカットして枚葉ラベルとした。得られたラベルをエアーで吸引しながらフィルム流れと一致するようにシリンダー（ステンレス製エアバキューム状円筒シリンダー）に円筒状に巻き付け、ラベル両端部が２０ｍｍ重なり合うようにした。その後、加熱時間０．１秒、冷却時間０．１秒、加圧条件０．１ＭＰａ、シール幅１５ｍｍ（ラベル終端部から１５ｍｍまで）の条件で、インパルスシールを施し、加熱溶着した。
【００４９】
その後、シリンダーからエアーを吹き出し、ラベルを浮かした状態で、シリンダーを抜き取り、同時に下から５００ｍＬ丸ＰＥＴ変形ボトル容器を挿入して、ラベルを装着した。次いで、スチーム式シュリンクトンネルで９０℃×１０秒間加熱してラベルを収縮させ、ボトルに密着させた。
【００５０】
得られたロールシュリンクラベル付き容器は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、ラベル付き容器を５０ｃｍの高さから落下してもラベルの脱落はなく、十分な接着強度が得られた。巻き付け方向の剥離強度は７．５Ｎ／１５ｍｍであり、ラベル端部にまで十分にシールが施され、外観美粧性にも優れていた。
【００５１】
＜比較例１＞
ヒートシール剤を塗布しなかったこと、および、加熱時間０．８秒、冷却時間１．０秒、加圧条件０．１ＭＰａ、シール幅１５ｍｍ（ラベル終端部から１５ｍｍまで）の条件で、インパルスシールを施したこと以外は、実施例１と同様の操作をおこなった。
【００５２】
得られたロールシュリンクラベル付き容器は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、巻き付け方向の剥離強度は４．０Ｎ／１５ｍｍであり、ラベル端部にまで十分にシールが施され、外観も良好であった。しかしながら、加熱冷却時間が１．５秒以上かかってしまい、高速ラベリング適性を得ることができなかった。
【００５３】
＜比較例２＞
ヒートシール剤を塗布しなかったこと、および、加熱時間１．２秒、冷却時間１．５秒、加圧条件０．１ＭＰａ、シール幅１０ｍｍ（ラベル終端部から１０ｍｍまで）の条件で、インパルスシールを施したこと以外は、実施例２と同様の操作をおこなった。
【００５４】
得られたロールシュリンクラベル付き容器のシール部分は、ロールシュリンクラベルの熱収縮時にも接着部分が剥がれることなく、ラベル付き容器を５０ｃｍの高さから落下してもラベルの脱落はなく、十分な接着強度が得られた。巻き付け方向の剥離強度は４．５Ｎ／１５ｍｍであったが、加熱冷却時間が１．５秒以上かかってしまい、高速ラベリング適性を得ることができなかった。
【００５５】
＜比較例３＞
ヒートシール剤を塗布しなかったこと、および、片側加熱温度２１０℃、加熱時間１．５秒、冷却時間１．５秒、加圧条件０．２ＭＰａ、シール幅１０ｍｍ（ラベル終端部から１０ｍｍまで）の条件で、片側ヒートシールを施したこと以外は、実施例２と同様の操作をおこなった。
【００５６】
得られたロールシュリンクラベル付き容器のシール部分はフィルム焼けし、仮着状態となった。巻き付け方向の剥離強度は１．０Ｎ／１５ｍｍ以下であり、不十分な強度しか得られなかった。
【符号の説明】
【００５７】
１ 原反ロール
２ 縦一軸延伸熱収縮フィルム
３ シュリンクラベル
４ ヒートシール剤
５ 始端部
６ 終端部
７ シリンダー
８ 重ね合わせ部
１０ ロールシュリンクラベル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の胴部外周面に巻き付けて装着するロールシュリンクラベルにおいて、
縦一軸延伸熱収縮フィルムからなり、前記縦一軸延伸熱収縮フィルムの始端部の表面および終端部の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤が塗布され、該ヒートシール剤を介して熱溶着されてなることを特徴とするロールシュリンクラベル。
【請求項２】
前記熱溶着された部分が線状であり、かつ、前記熱収縮フィルムの延伸方向に対して垂直である請求項１記載のロールシュリンクラベル。
【請求項３】
前記始端部および前記終端部以外の表面および裏面の少なくとも一方にデザイン印刷を施された請求項１または２記載のロールシュリンクラベル。
【請求項４】
前記熱溶着における加熱手段がインパルスシールまたはヒートシールである請求項１〜３のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベル。
【請求項５】
前記ヒートシール剤が、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系、エチレン酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、エチレンアクリレート系、ポリアクリレート系、またはポリエステル系の有機溶剤型ヒートシール剤である請求項１〜４のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベル。
【請求項６】
前記ヒートシール剤が、エチレンアクリレート系、エチレン酢酸ビニル系、またはエチレンアクリレート系樹脂を含む変性ポリオレフィン系の水性型ヒートシール剤である請求項1〜４のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベル。
【請求項７】
前記ヒートシール剤が、アンカーコート剤またはプライマーである請求項１〜４のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベル。
【請求項８】
前記縦一軸延伸熱収縮フィルムが、延伸ポリプロピレン系フィルム、延伸環状ポリオレフィン系フィルム、延伸ポリオレフィン系フィルム、延伸スチレン系フィルム、延伸ポリエステル系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、延伸ポリ塩化ビニル系フィルム、発泡ポリオレフィン系フィルム、発泡ポリスチレン系フィルム、ポリエステルーポリスチレン共押出フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一種以上の単層または多層フィルムであり、かつ、１００℃における縦方向の熱収縮率が５〜８５％である請求項１〜７のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベル。
【請求項９】
前記熱溶着する部分の幅が１〜２０ｍｍである請求項１〜８のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベル。
【請求項１０】
請求項１〜９のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベルを装着し、熱処理してなることを特徴とするロールシュリンクラベル付き容器。
【請求項１１】
ロールシュリンクラベル原反を搬送する搬送工程と、前記ロールシュリンクラベル原反を所定の長さに裁断してする裁断工程と、得られたシュリンクラベルの始端部と終端部を重ね合わせ、重ね合わせ部を熱溶着させる溶着工程と、得られたロールシュリンクラベルの上部側または下部側から容器を挿入してロールシュリンクラベルを装着させる装着工程と、装着したロールシュリンクラベルを熱収縮させる熱収縮工程と、を有するロールシュリンクラベル付き容器の製造方法において、
前記ロールシュリンクラベル原反が縦一軸延伸熱収縮フィルムであり、かつ、前記溶着工程の前に、前記始端部の表面および前記終端部の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤を塗布し、前記熱溶着をヒートシール剤を介して行うことを特徴とするロールシュリンクラベル付き容器の製造方法。
【請求項１２】
前記熱溶着における加熱手段がインパルスシールまたはヒートシールである請求項１１記載のロールシュリンクラベル付き容器の製造方法。
【請求項１】
容器の胴部外周面に巻き付けて装着するロールシュリンクラベルにおいて、
縦一軸延伸熱収縮フィルムからなり、前記縦一軸延伸熱収縮フィルムの始端部の表面および終端部の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤が塗布され、該ヒートシール剤を介して熱溶着されてなることを特徴とするロールシュリンクラベル。
【請求項２】
前記熱溶着された部分が線状であり、かつ、前記熱収縮フィルムの延伸方向に対して垂直である請求項１記載のロールシュリンクラベル。
【請求項３】
前記始端部および前記終端部以外の表面および裏面の少なくとも一方にデザイン印刷を施された請求項１または２記載のロールシュリンクラベル。
【請求項４】
前記熱溶着における加熱手段がインパルスシールまたはヒートシールである請求項１〜３のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベル。
【請求項５】
前記ヒートシール剤が、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体系、エチレン酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、エチレンアクリレート系、ポリアクリレート系、またはポリエステル系の有機溶剤型ヒートシール剤である請求項１〜４のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベル。
【請求項６】
前記ヒートシール剤が、エチレンアクリレート系、エチレン酢酸ビニル系、またはエチレンアクリレート系樹脂を含む変性ポリオレフィン系の水性型ヒートシール剤である請求項1〜４のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベル。
【請求項７】
前記ヒートシール剤が、アンカーコート剤またはプライマーである請求項１〜４のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベル。
【請求項８】
前記縦一軸延伸熱収縮フィルムが、延伸ポリプロピレン系フィルム、延伸環状ポリオレフィン系フィルム、延伸ポリオレフィン系フィルム、延伸スチレン系フィルム、延伸ポリエステル系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、延伸ポリ塩化ビニル系フィルム、発泡ポリオレフィン系フィルム、発泡ポリスチレン系フィルム、ポリエステルーポリスチレン共押出フィルムからなる群から選ばれる少なくとも一種以上の単層または多層フィルムであり、かつ、１００℃における縦方向の熱収縮率が５〜８５％である請求項１〜７のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベル。
【請求項９】
前記熱溶着する部分の幅が１〜２０ｍｍである請求項１〜８のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベル。
【請求項１０】
請求項１〜９のうちいずれか一項記載のロールシュリンクラベルを装着し、熱処理してなることを特徴とするロールシュリンクラベル付き容器。
【請求項１１】
ロールシュリンクラベル原反を搬送する搬送工程と、前記ロールシュリンクラベル原反を所定の長さに裁断してする裁断工程と、得られたシュリンクラベルの始端部と終端部を重ね合わせ、重ね合わせ部を熱溶着させる溶着工程と、得られたロールシュリンクラベルの上部側または下部側から容器を挿入してロールシュリンクラベルを装着させる装着工程と、装着したロールシュリンクラベルを熱収縮させる熱収縮工程と、を有するロールシュリンクラベル付き容器の製造方法において、
前記ロールシュリンクラベル原反が縦一軸延伸熱収縮フィルムであり、かつ、前記溶着工程の前に、前記始端部の表面および前記終端部の裏面の少なくとも一方にヒートシール剤を塗布し、前記熱溶着をヒートシール剤を介して行うことを特徴とするロールシュリンクラベル付き容器の製造方法。
【請求項１２】
前記熱溶着における加熱手段がインパルスシールまたはヒートシールである請求項１１記載のロールシュリンクラベル付き容器の製造方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−３２６５７（Ｐ２０１２−３２６５７Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７３０５８（Ｐ２０１０−１７３０５８）
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月３０日（２０１０．７．３０）
【出願人】（０００００２８９７）大日本印刷株式会社 (14,506)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]