ロール状製品の梱包方法および梱包体
【課題】ロール状製品の梱包方法および梱包体において、包装部材の種類を少なくしても対応できるようにする。
【解決手段】ロール状製品１の梱包方法は、以下のステップを備えている。
◎軸受部２ｂ、３ｂを有する第１支持部材２および第２支持部材３をロール状製品１の両端に配置して、軸受部２ｂ、３ｂをロール状製品１の両端内に挿入する装着ステップ
◎第１支持部材２および第２支持部材３が両端に配置されたロール状製品１より長い外装箱１３を用いて、第１支持部材２および第２支持部材３が両端に配置されたロール状製品１を両側が空いた状態で包装する包装ステップ
◎第１支持部材２および第２支持部材３のロール状製品１に対して反対側において外装箱１３の端部までスペーサ７〜９、２８〜３０を充填する充填ステップ
◎スペーサ７〜９、２８〜３０を外装箱１３の端部に固定する固定ステップ
【解決手段】ロール状製品１の梱包方法は、以下のステップを備えている。
◎軸受部２ｂ、３ｂを有する第１支持部材２および第２支持部材３をロール状製品１の両端に配置して、軸受部２ｂ、３ｂをロール状製品１の両端内に挿入する装着ステップ
◎第１支持部材２および第２支持部材３が両端に配置されたロール状製品１より長い外装箱１３を用いて、第１支持部材２および第２支持部材３が両端に配置されたロール状製品１を両側が空いた状態で包装する包装ステップ
◎第１支持部材２および第２支持部材３のロール状製品１に対して反対側において外装箱１３の端部までスペーサ７〜９、２８〜３０を充填する充填ステップ
◎スペーサ７〜９、２８〜３０を外装箱１３の端部に固定する固定ステップ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状製品の梱包に関し、特に、ロール状製品の梱包方法および梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空状のコアの回りに巻き付けられたフィルムや粘着シートからなるロール状製品が知られている。ロール状製品は、ダンボール等の外装箱で梱包された状態で、保管および運搬される。
【０００３】
ロール状製品の梱包について説明する。ロール状製品の両端には、ロール状製品の輪郭より大きい支持板が装着されている。支持板は、板本体と、その中心から延びる保持軸とを有している。板本体は、外装箱の形状に一致している。保持軸は、ロール状製品のコア内に挿入されている。以上より、ロール状製品は、外装箱内で外装箱に触れることなく支持されている（例えば、特許文献１を参照。）。
なお、特許文献１に記載のロール状製品の梱包方法では、ロール状製品を吊り上げて、次に予め用意した外装箱の中にロール状製品を入れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１２４０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のロール状製品の梱包方法では、ロール状製品に対して余分なスペースを形成しないようになっている。つまり、ロール状製品に長さ方向の寸法がほぼ一致する外装箱が用いられている。つまり、多種のロール状製品の長さに合うように、多種の外装箱を用意する必要がある。
【０００６】
本発明の課題は、ロール状製品の梱包方法および梱包体において、包装部材の種類を少なくしても対応可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一見地に係るロール状製品の梱包方法は、以下のステップを備えている。
◎軸受部を有する一対の支持部材をロール状製品の両端に配置して、軸受部をロール状製品の両端内に挿入する装着ステップ
◎一対の支持部材が両端に配置されたロール状製品より長い包装部材を用いて、一対の支持部材が両端に配置されたロール状製品を両側が空いた状態で包装する包装ステップ
◎一対の支持部材のロール状製品に対して反対側において包装部材の端部までスペーサを充填する充填ステップ
◎スペーサを包装部材の端部に固定する固定ステップ
この梱包方法では、ロール状製品と包装部材のロール状製品長手方向長さの調整は、スペーサを包装部材の端部に充填することで行っている。その結果、対象となる複数種のロール状製品よりも長い一種類の包装部材を用意するだけで、複数種のロール状製品を梱包できる。
【０００８】
包装ステップは、以下のステップを有していてもよい。
◎包装部材を展開された状態で準備する準備ステップ
◎ロール状製品および一対の支持部材を包装部材の上に配置する配置ステップ
◎包装部材によってロール状製品および一対の支持部材を包む包みステップ
◎包装状態を維持するように包装部材の部分同士を止める止めステップ
この梱包方法では、包装部材は展開された状態で準備され、その上にロール状製品を配置してから、包装部材を包んでさらに止める。つまり、包装部材を予め組み立てておく必要がない。したがって、スペースを有効利用でき、さらに包装部材の組立人員を削減できるので、生産性が向上する。
【０００９】
スペーサは同じ輪郭の必要に応じて用意される複数の部材からなり、充填ステップでは、一対の支持部材のロール状製品に対して反対側にそれぞれ複数のスペーサを充填してもよい。
この梱包方法では、複数のスペーサを一対の支持部材のロール状製品に対して互いの反対側に充填していく。そのため、包装部材の端部に最後のスペーサが一致するように正確に調整できる。
なお、実際の作業時には例外的に充填されるスペーサが０枚または１枚の場合であったとしても、少なくとも２枚以上のスペーサを充填することを目的としている限りは、本発明に含まれる。
【００１０】
本発明の他の見地に係るロール状製品の梱包体は、ロール状製品を梱包するための梱包体であって、一対の支持部材と、包装部材と、スペーサとを備えている。一対の支持部材は、ロール状製品の両端に挿入された軸受部を有する。包装部材は、一対の支持部材が両端に配置されたロール状製品より長く、一対の支持部材が両端に配置されたロール状製品を両側が空いた状態で包装している。スペーサは、一対の支持部材の互いに反対側において包装部材の端部まで充填されかつ固定されている。
この梱包体では、ロール状製品と包装部材の長さの調整は、スペーサを包装部材の端部に充填することで行っている。その結果、対象となる複数種のロール状製品よりも長い一種類の包装部材を用意するだけで、複数種のロール状製品を梱包できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るロール状製品の梱包方法および梱包体では、包装部材の種類を少なくしても対応できる。したがって、用意する段ボールの小ロット化が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ロール状製品と外装部材の斜視図。
【図２】宙づり用治具の側面図。
【図３】梱包方法のステップを説明するための概略縦断面図。
【図４】梱包方法のステップを説明するための概略縦断面図。
【図５】梱包方法のステップを説明するための概略縦断面図。
【図６】部分同士が止められた状態の外装箱の斜視図。
【図７】スペーサを外装箱の端部に固定した状態の梱包体の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（１）ロール状製品および支持部材
図１には、ロール状製品１が示されている。ロール状製品は、例えば、フィルムや粘着シートであり、可撓性を有している。ロール状製品１は、ロール状のシート１ａと、シート１ａが巻かれた中空状のコア１ｂとから構成されている。
【００１４】
ロール状製品１の両端には、第１支持部材２および第２支持部材３が装着されている。第１支持部材２および第２支持部材３は、ロール状製品１を支持するための部材であり、例えば、プラスチック製である。第１支持部材２は、板本体２ａと、軸受部２ｂとを有している。板本体２ａは、ロール状製品１の外径より大きい形状を有する矩形状、より正確には正方形状の部材である。板本体２ａの中心には円形の孔が形成されており、孔内に軸受部２ｂが配置されている。軸受部２ｂは板本体２ａに対して装着または一体成形されている。軸受部２ｂは中空筒状の部材であり、ロール状製品１のコア１ｂ内に挿入されている。この状態で、ロール状製品１は、第１支持部材２および第２支持部材３に保持された状態になる。これにより、ロール状製品１の端部の縁が保護されている。
【００１５】
（２）ロール状製品の梱包方法および梱包体
図１〜図７を用いて、本発明に係るロール状製品１の梱包方法および梱包体３６について説明する。
最初に、図２に示すように、宙づり用治具２１を用意する。宙づり用治具２１は、下部フレーム２２と、車輪２３と、直立部２４と、保持軸２５とを有している。下部フレーム２２は、地面に水平に延びており、車輪２３によって移動可能になっている。直立部２４は、下部フレーム２２の一端から上方に直立して延びている。保持軸２５は、直立部２４の上部から、下部フレーム２２と同じ方向にかつ水平に延びている。保持軸２５は、断面が円形であり、先端が丸みを帯びている。保持軸２５は、上下に移動可能となっている。
【００１６】
次に、図２に示すように、複数枚のスペーサ（７〜１１）を保持軸２５に差し込んでいく。ここでは、保持軸２５の先端側から、第１スペーサ７、第２スペーサ８、第３スペーサ９、第４スペーサ１０、第５スペーサ１１とする。各スペーサ（７〜１１）は、薄板状のダンボール製であり、正方形の輪郭を有している。各スペーサ（７〜１１）の輪郭は、第１支持部材２の板本体２ａおよび第２支持部材３の板本体３ａの輪郭と同一である。また、各スペーサ（７〜１１）には、保持軸２５が貫通する円形の中心孔７ａ、８ａ、９ａ、１０ａ、１１ａがそれぞれ形成されている。複数枚のスペーサ（７〜１１）は、図２に示すように、まとめて保持軸２５の根元側に移動させられる。
【００１７】
次に、図３に示すように、第１支持部材２、ロール状製品１、第２支持部材３を、この順番で、保持軸２５に取り付けていく。具体的には、保持軸２５は、第１支持部材２の軸受部２ｂの孔２ｃを貫通し、ロール状製品１のコア１ｂを貫通し、第２支持部材３の軸受部３ｂの孔３ｃを貫通する。このときに、軸受部２ｂおよび軸受部３ｂをロール状製品１のコア１ｂ内に挿入することで、ロール状製品１の両端に第１支持部材２および第２支持部材３を装着する。
この状態で、第１支持部材２と第２支持部材３をバンド（図示せず）で互いに固定する。
【００１８】
次に、図１および図４に示すように、台２７の上に、外装箱１３を平面状に展開した状態で載置する。外装箱１３は、底壁部１４と、第１側壁部１５と、第２側壁部１６と、天井壁部１７と、折り曲げ水平部１８とを有するダンボール製である。各部分（１４〜１８）はそれぞれが一方向に長く延びる長方形状であり、ロール状製品１とそれに装着された第１支持部材２および第２支持部材３とからなる組立体より長い。底壁部１４の両側に第１側壁部１５と第２側壁部１６が連続している。天井壁部１７は、第１側壁部１５から連続している。折り曲げ水平部１８は、第２側壁部１６から連続している。底壁部１４と、第１側壁部１５と、第２側壁部１６と、天井壁部１７とは、同じ幅を有している。折り曲げ水平部１８は他の部分より幅が短い。各部分（１４〜１８）の境界には折り目が形成されており、折り目に沿って折り曲げが容易である。
【００１９】
次に、図１および図４に示すように、保持軸２５を下降させることで、ロール状製品１、第１支持部材２および第２支持部材３を、展開された外装箱１３の上に配置する。このとき、図に示すように、ロール状製品１、第１支持部材２および第２支持部材３は、外装箱１３の底壁部１４上に置かれる。より具体的には、第１支持部材２の下辺と第２支持部材３の下辺がちょうど底壁部１４の上に置かれ、下辺の両端が折り目に一致する。ロール状製品１は底壁部１４の長手方向中間に置かれることが好ましい。つまり、第１支持部材２から底壁部１４の一方の端部までの距離と、第２支持部材３から底壁部１４の他方の端部までの距離とは等しくなることが好ましい。
【００２０】
続いて、図６に示すように、外装箱１３を各折り目に沿って折り曲げて、外装箱１３の直方体を作る。つまり、外装箱１３の各部分は、第１支持部材２および第２支持部材３の各辺に沿って折り曲げられる。そして、図に示すように、第１テープ３１、第２テープ３２、第３テープ３３によって、天井壁部１７と第２側壁部１６を互いに固定する。
この状態では、外装箱１３の両側は開いた状態である。そして、第１支持部材２の外側と第２支持部材３の外側には、外装箱１３の端部において空間が確保されている。
【００２１】
次に、図５に示すように、第１支持部材２の外側の空間に、第１スペーサ７、第２スペーサ８および第３スペーサ９を挿入する。これにより、第３スペーサ９が外装箱１３の縁と同一面を形成する位置に配置される。より正確には、第３スペーサ９の外側面が外装箱１３の縁と一致する。さらに、第２支持部材３の外側の空間に、第６スペーサ２８、第７スペーサ２９、第８スペーサ３０を挿入する。このとき、保持軸２５は各スペーサ（２８〜３０）の中心孔２８ａ、２９ａ、３０ａを貫通している。これにより、第８スペーサ３０が外装箱１３の縁と同一面を形成する位置に配置される。より正確には、第８スペーサ３０の外側面が外装箱１３の縁と一致する。このようにして、外装箱１３の両端にあった空間が複数のスペーサによって充填され、その結果、直方体の外形が得られる。
【００２２】
次に、図７に示すように、第３スペーサ９の縁と外装箱１３の端部の縁とをテープ３５によって固定する。さらに、第８スペーサ３０の縁と外装箱１３の端部の縁とをテープ（図示せず）によって固定する。これにより、ロール状製品１を梱包する梱包体３６が完成する。
最後に、所定位置において、梱包体３６から保持軸２５を引き抜いて、梱包体３６を得る。
【００２３】
この梱包状態では、ロール状製品１は、第１支持部材２および第２支持部材３によって支持されることで、外装箱１３内で外装箱１３に触れることなく宙づり状態で保持されている。
【００２４】
（３）特徴
本発明の一見地に係るロール状製品１の梱包方法は、以下のステップを備えている。
◎軸受部２ｂ、３ｂを有する第１支持部材２および第２支持部材３をロール状製品１の両端に配置して、軸受部２ｂ、３ｂをロール状製品１の両端内に挿入する装着ステップ
◎ロール状製品１ならびに第１支持部材２および第２支持部材３より長い外装箱１３を第１支持部材２および第２支持部材３に沿わせて、ロール状製品１および第１支持部材２および第２支持部材３を両側が空いた状態で包装する包装ステップ
◎第１支持部材２および第２支持部材３の互いに反対側において外装箱１３の端部までスペーサ７〜９、２８〜３０を充填する充填ステップ
◎スペーサ７〜９、２８〜３０を外装箱１３の端部に固定する固定ステップ
この梱包方法では、ロール状製品１と外装箱１３のコア方向の長さの調整は、スペーサを外装箱１３の端部に充填することで行っている。その結果、対象となる複数種のロール状製品よりも長い一種類の外装箱１３を用意するだけで、複数種のロール状製品を梱包できる。この結果、用意する外装箱の種類が少なくなり、そのため在庫管理が容易になり、突発量産の場合にも在庫切れのリスクが低減する。
【００２５】
包装ステップは、以下のステップを有している。
◎外装箱１３を展開された状態で準備する準備ステップ
◎ロール状製品１ならびに第１支持部材２および第２支持部材３を外装箱１３の上に配置する配置ステップ
◎外装箱１３によってロール状製品および第１支持部材２および第２支持部材３を包む包みステップ
◎包装状態を維持するように外装箱１３の部分同士を止める止めステップ
この梱包方法では、外装箱１３は展開された状態で準備され、その上にロール状製品１ならびに第１支持部材２および第２支持部材３を配置してから、外装箱１３を包んでさらに止める。つまり、外装箱を予め組み立てておく必要がない。したがって、スペースを有効利用でき、さらに包装部材の組立人員を削減できるので、生産性が向上する。
【００２６】
スペーサは同じ輪郭の必要に応じて用意される複数の部材からなり、充填ステップでは、第１支持部材２および第２支持部材３の互いに反対側にそれぞれ複数のスペーサを充填する。
この梱包方法では、複数のスペーサを第１支持部材２および第２支持部材３の互いの反対側に充填していく。そのため、外装箱１３の端部に最後のスペーサが一致するように正確に調整できる。
【００２７】
本発明の他の見地に係るロール状製品１の梱包体３６は、ロール状製品１を梱包するための梱包体であって、第１支持部材２および第２支持部材３と、外装箱１３と、スペーサとを備えている。第１支持部材２および第２支持部材３は、ロール状製品１の両端に挿入された軸受部２ｂ、３ｂを有する。外装箱１３は、ロール状製品１および第１支持部材２および第２支持部材３より長く、第１支持部材２および第２支持部材３に沿ってロール状製品１および第１支持部材２および第２支持部材３を両側が空いた状態で包装している。スペーサは、第１支持部材２および第２支持部材３の互いに反対側において外装箱１３の端部まで充填されかつ固定されている。
この梱包体３６では、ロール状製品１と外装箱１３の長さの調整は、スペーサを外装箱１３の端部に充填することで行っている。その結果、対象となる複数種のロール状製品よりも長い一種類の包装部材を用意するだけで、複数種のロール状製品を梱包できる。この結果、用意する外装箱の種類が少なくなり、そのため在庫管理が容易になり、突発量産の場合にも在庫切れのリスクが低減する。
【００２８】
（４）他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２９】
ロール状製品がより短い場合は充填するスペーサの数は増え、より長い場合は充填するスペーサの数は減る。
予め保持軸に装着するスペーサの枚数は前記実施形態に限定されない。ただし、好ましくは、３〜５枚の範囲である。
外装箱の両端に充填するスペーサの枚数は前記実施形態に限定されない。
複数のスペーサの厚みは互いに異なっていてもよい。
外装箱の両端に充填するスペーサの枚数は両側で異なっていてもよい。ただし、その差は１〜２枚、より好ましくは１枚である。
支持部材、スペーサ、および外装箱の輪郭は、正方形以外であってもよい。つまり、長方形、三角形、多角形、円形、楕円形等でもよい。
外装箱やスペーサはダンボール以外に、厚紙、プラスチック、ベニヤ板等から構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、ロール状製品の梱包に適用可能であり、特に、ロール状製品の梱包方法および梱包体に広く適用できる。
【符号の説明】
【００３１】
１ ロール状製品
１ａ シート
１ｂ コア
２ 第１支持部材
２ａ 板本体
２ｂ 軸受部
２ｃ 孔
３ 第２支持部材
３ａ 板本体
３ｂ 軸受部
３ｃ 孔
７ 第１スペーサ
８ 第２スペーサ
９ 第３スペーサ
１０ 第４スペーサ
１１ 第５スペーサ
１３ 外装箱（包装部材）
１４ 底壁部
１５ 第１側壁部
１６ 第２側壁部
１７ 天井壁部
１８ 折り曲げ水平部
２１ 宙づり用治具
２２ 下部フレーム
２３ 車輪
２４ 直立部
２５ 保持軸
２７ 台
２８ 第６スペーサ
２９ 第７スペーサ
３０ 第８スペーサ
３１ 第１テープ
３２ 第２テープ
３３ 第３テープ
３５ テープ
３６ 梱包体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状製品の梱包に関し、特に、ロール状製品の梱包方法および梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空状のコアの回りに巻き付けられたフィルムや粘着シートからなるロール状製品が知られている。ロール状製品は、ダンボール等の外装箱で梱包された状態で、保管および運搬される。
【０００３】
ロール状製品の梱包について説明する。ロール状製品の両端には、ロール状製品の輪郭より大きい支持板が装着されている。支持板は、板本体と、その中心から延びる保持軸とを有している。板本体は、外装箱の形状に一致している。保持軸は、ロール状製品のコア内に挿入されている。以上より、ロール状製品は、外装箱内で外装箱に触れることなく支持されている（例えば、特許文献１を参照。）。
なお、特許文献１に記載のロール状製品の梱包方法では、ロール状製品を吊り上げて、次に予め用意した外装箱の中にロール状製品を入れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１２４０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のロール状製品の梱包方法では、ロール状製品に対して余分なスペースを形成しないようになっている。つまり、ロール状製品に長さ方向の寸法がほぼ一致する外装箱が用いられている。つまり、多種のロール状製品の長さに合うように、多種の外装箱を用意する必要がある。
【０００６】
本発明の課題は、ロール状製品の梱包方法および梱包体において、包装部材の種類を少なくしても対応可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一見地に係るロール状製品の梱包方法は、以下のステップを備えている。
◎軸受部を有する一対の支持部材をロール状製品の両端に配置して、軸受部をロール状製品の両端内に挿入する装着ステップ
◎一対の支持部材が両端に配置されたロール状製品より長い包装部材を用いて、一対の支持部材が両端に配置されたロール状製品を両側が空いた状態で包装する包装ステップ
◎一対の支持部材のロール状製品に対して反対側において包装部材の端部までスペーサを充填する充填ステップ
◎スペーサを包装部材の端部に固定する固定ステップ
この梱包方法では、ロール状製品と包装部材のロール状製品長手方向長さの調整は、スペーサを包装部材の端部に充填することで行っている。その結果、対象となる複数種のロール状製品よりも長い一種類の包装部材を用意するだけで、複数種のロール状製品を梱包できる。
【０００８】
包装ステップは、以下のステップを有していてもよい。
◎包装部材を展開された状態で準備する準備ステップ
◎ロール状製品および一対の支持部材を包装部材の上に配置する配置ステップ
◎包装部材によってロール状製品および一対の支持部材を包む包みステップ
◎包装状態を維持するように包装部材の部分同士を止める止めステップ
この梱包方法では、包装部材は展開された状態で準備され、その上にロール状製品を配置してから、包装部材を包んでさらに止める。つまり、包装部材を予め組み立てておく必要がない。したがって、スペースを有効利用でき、さらに包装部材の組立人員を削減できるので、生産性が向上する。
【０００９】
スペーサは同じ輪郭の必要に応じて用意される複数の部材からなり、充填ステップでは、一対の支持部材のロール状製品に対して反対側にそれぞれ複数のスペーサを充填してもよい。
この梱包方法では、複数のスペーサを一対の支持部材のロール状製品に対して互いの反対側に充填していく。そのため、包装部材の端部に最後のスペーサが一致するように正確に調整できる。
なお、実際の作業時には例外的に充填されるスペーサが０枚または１枚の場合であったとしても、少なくとも２枚以上のスペーサを充填することを目的としている限りは、本発明に含まれる。
【００１０】
本発明の他の見地に係るロール状製品の梱包体は、ロール状製品を梱包するための梱包体であって、一対の支持部材と、包装部材と、スペーサとを備えている。一対の支持部材は、ロール状製品の両端に挿入された軸受部を有する。包装部材は、一対の支持部材が両端に配置されたロール状製品より長く、一対の支持部材が両端に配置されたロール状製品を両側が空いた状態で包装している。スペーサは、一対の支持部材の互いに反対側において包装部材の端部まで充填されかつ固定されている。
この梱包体では、ロール状製品と包装部材の長さの調整は、スペーサを包装部材の端部に充填することで行っている。その結果、対象となる複数種のロール状製品よりも長い一種類の包装部材を用意するだけで、複数種のロール状製品を梱包できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るロール状製品の梱包方法および梱包体では、包装部材の種類を少なくしても対応できる。したがって、用意する段ボールの小ロット化が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ロール状製品と外装部材の斜視図。
【図２】宙づり用治具の側面図。
【図３】梱包方法のステップを説明するための概略縦断面図。
【図４】梱包方法のステップを説明するための概略縦断面図。
【図５】梱包方法のステップを説明するための概略縦断面図。
【図６】部分同士が止められた状態の外装箱の斜視図。
【図７】スペーサを外装箱の端部に固定した状態の梱包体の斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（１）ロール状製品および支持部材
図１には、ロール状製品１が示されている。ロール状製品は、例えば、フィルムや粘着シートであり、可撓性を有している。ロール状製品１は、ロール状のシート１ａと、シート１ａが巻かれた中空状のコア１ｂとから構成されている。
【００１４】
ロール状製品１の両端には、第１支持部材２および第２支持部材３が装着されている。第１支持部材２および第２支持部材３は、ロール状製品１を支持するための部材であり、例えば、プラスチック製である。第１支持部材２は、板本体２ａと、軸受部２ｂとを有している。板本体２ａは、ロール状製品１の外径より大きい形状を有する矩形状、より正確には正方形状の部材である。板本体２ａの中心には円形の孔が形成されており、孔内に軸受部２ｂが配置されている。軸受部２ｂは板本体２ａに対して装着または一体成形されている。軸受部２ｂは中空筒状の部材であり、ロール状製品１のコア１ｂ内に挿入されている。この状態で、ロール状製品１は、第１支持部材２および第２支持部材３に保持された状態になる。これにより、ロール状製品１の端部の縁が保護されている。
【００１５】
（２）ロール状製品の梱包方法および梱包体
図１〜図７を用いて、本発明に係るロール状製品１の梱包方法および梱包体３６について説明する。
最初に、図２に示すように、宙づり用治具２１を用意する。宙づり用治具２１は、下部フレーム２２と、車輪２３と、直立部２４と、保持軸２５とを有している。下部フレーム２２は、地面に水平に延びており、車輪２３によって移動可能になっている。直立部２４は、下部フレーム２２の一端から上方に直立して延びている。保持軸２５は、直立部２４の上部から、下部フレーム２２と同じ方向にかつ水平に延びている。保持軸２５は、断面が円形であり、先端が丸みを帯びている。保持軸２５は、上下に移動可能となっている。
【００１６】
次に、図２に示すように、複数枚のスペーサ（７〜１１）を保持軸２５に差し込んでいく。ここでは、保持軸２５の先端側から、第１スペーサ７、第２スペーサ８、第３スペーサ９、第４スペーサ１０、第５スペーサ１１とする。各スペーサ（７〜１１）は、薄板状のダンボール製であり、正方形の輪郭を有している。各スペーサ（７〜１１）の輪郭は、第１支持部材２の板本体２ａおよび第２支持部材３の板本体３ａの輪郭と同一である。また、各スペーサ（７〜１１）には、保持軸２５が貫通する円形の中心孔７ａ、８ａ、９ａ、１０ａ、１１ａがそれぞれ形成されている。複数枚のスペーサ（７〜１１）は、図２に示すように、まとめて保持軸２５の根元側に移動させられる。
【００１７】
次に、図３に示すように、第１支持部材２、ロール状製品１、第２支持部材３を、この順番で、保持軸２５に取り付けていく。具体的には、保持軸２５は、第１支持部材２の軸受部２ｂの孔２ｃを貫通し、ロール状製品１のコア１ｂを貫通し、第２支持部材３の軸受部３ｂの孔３ｃを貫通する。このときに、軸受部２ｂおよび軸受部３ｂをロール状製品１のコア１ｂ内に挿入することで、ロール状製品１の両端に第１支持部材２および第２支持部材３を装着する。
この状態で、第１支持部材２と第２支持部材３をバンド（図示せず）で互いに固定する。
【００１８】
次に、図１および図４に示すように、台２７の上に、外装箱１３を平面状に展開した状態で載置する。外装箱１３は、底壁部１４と、第１側壁部１５と、第２側壁部１６と、天井壁部１７と、折り曲げ水平部１８とを有するダンボール製である。各部分（１４〜１８）はそれぞれが一方向に長く延びる長方形状であり、ロール状製品１とそれに装着された第１支持部材２および第２支持部材３とからなる組立体より長い。底壁部１４の両側に第１側壁部１５と第２側壁部１６が連続している。天井壁部１７は、第１側壁部１５から連続している。折り曲げ水平部１８は、第２側壁部１６から連続している。底壁部１４と、第１側壁部１５と、第２側壁部１６と、天井壁部１７とは、同じ幅を有している。折り曲げ水平部１８は他の部分より幅が短い。各部分（１４〜１８）の境界には折り目が形成されており、折り目に沿って折り曲げが容易である。
【００１９】
次に、図１および図４に示すように、保持軸２５を下降させることで、ロール状製品１、第１支持部材２および第２支持部材３を、展開された外装箱１３の上に配置する。このとき、図に示すように、ロール状製品１、第１支持部材２および第２支持部材３は、外装箱１３の底壁部１４上に置かれる。より具体的には、第１支持部材２の下辺と第２支持部材３の下辺がちょうど底壁部１４の上に置かれ、下辺の両端が折り目に一致する。ロール状製品１は底壁部１４の長手方向中間に置かれることが好ましい。つまり、第１支持部材２から底壁部１４の一方の端部までの距離と、第２支持部材３から底壁部１４の他方の端部までの距離とは等しくなることが好ましい。
【００２０】
続いて、図６に示すように、外装箱１３を各折り目に沿って折り曲げて、外装箱１３の直方体を作る。つまり、外装箱１３の各部分は、第１支持部材２および第２支持部材３の各辺に沿って折り曲げられる。そして、図に示すように、第１テープ３１、第２テープ３２、第３テープ３３によって、天井壁部１７と第２側壁部１６を互いに固定する。
この状態では、外装箱１３の両側は開いた状態である。そして、第１支持部材２の外側と第２支持部材３の外側には、外装箱１３の端部において空間が確保されている。
【００２１】
次に、図５に示すように、第１支持部材２の外側の空間に、第１スペーサ７、第２スペーサ８および第３スペーサ９を挿入する。これにより、第３スペーサ９が外装箱１３の縁と同一面を形成する位置に配置される。より正確には、第３スペーサ９の外側面が外装箱１３の縁と一致する。さらに、第２支持部材３の外側の空間に、第６スペーサ２８、第７スペーサ２９、第８スペーサ３０を挿入する。このとき、保持軸２５は各スペーサ（２８〜３０）の中心孔２８ａ、２９ａ、３０ａを貫通している。これにより、第８スペーサ３０が外装箱１３の縁と同一面を形成する位置に配置される。より正確には、第８スペーサ３０の外側面が外装箱１３の縁と一致する。このようにして、外装箱１３の両端にあった空間が複数のスペーサによって充填され、その結果、直方体の外形が得られる。
【００２２】
次に、図７に示すように、第３スペーサ９の縁と外装箱１３の端部の縁とをテープ３５によって固定する。さらに、第８スペーサ３０の縁と外装箱１３の端部の縁とをテープ（図示せず）によって固定する。これにより、ロール状製品１を梱包する梱包体３６が完成する。
最後に、所定位置において、梱包体３６から保持軸２５を引き抜いて、梱包体３６を得る。
【００２３】
この梱包状態では、ロール状製品１は、第１支持部材２および第２支持部材３によって支持されることで、外装箱１３内で外装箱１３に触れることなく宙づり状態で保持されている。
【００２４】
（３）特徴
本発明の一見地に係るロール状製品１の梱包方法は、以下のステップを備えている。
◎軸受部２ｂ、３ｂを有する第１支持部材２および第２支持部材３をロール状製品１の両端に配置して、軸受部２ｂ、３ｂをロール状製品１の両端内に挿入する装着ステップ
◎ロール状製品１ならびに第１支持部材２および第２支持部材３より長い外装箱１３を第１支持部材２および第２支持部材３に沿わせて、ロール状製品１および第１支持部材２および第２支持部材３を両側が空いた状態で包装する包装ステップ
◎第１支持部材２および第２支持部材３の互いに反対側において外装箱１３の端部までスペーサ７〜９、２８〜３０を充填する充填ステップ
◎スペーサ７〜９、２８〜３０を外装箱１３の端部に固定する固定ステップ
この梱包方法では、ロール状製品１と外装箱１３のコア方向の長さの調整は、スペーサを外装箱１３の端部に充填することで行っている。その結果、対象となる複数種のロール状製品よりも長い一種類の外装箱１３を用意するだけで、複数種のロール状製品を梱包できる。この結果、用意する外装箱の種類が少なくなり、そのため在庫管理が容易になり、突発量産の場合にも在庫切れのリスクが低減する。
【００２５】
包装ステップは、以下のステップを有している。
◎外装箱１３を展開された状態で準備する準備ステップ
◎ロール状製品１ならびに第１支持部材２および第２支持部材３を外装箱１３の上に配置する配置ステップ
◎外装箱１３によってロール状製品および第１支持部材２および第２支持部材３を包む包みステップ
◎包装状態を維持するように外装箱１３の部分同士を止める止めステップ
この梱包方法では、外装箱１３は展開された状態で準備され、その上にロール状製品１ならびに第１支持部材２および第２支持部材３を配置してから、外装箱１３を包んでさらに止める。つまり、外装箱を予め組み立てておく必要がない。したがって、スペースを有効利用でき、さらに包装部材の組立人員を削減できるので、生産性が向上する。
【００２６】
スペーサは同じ輪郭の必要に応じて用意される複数の部材からなり、充填ステップでは、第１支持部材２および第２支持部材３の互いに反対側にそれぞれ複数のスペーサを充填する。
この梱包方法では、複数のスペーサを第１支持部材２および第２支持部材３の互いの反対側に充填していく。そのため、外装箱１３の端部に最後のスペーサが一致するように正確に調整できる。
【００２７】
本発明の他の見地に係るロール状製品１の梱包体３６は、ロール状製品１を梱包するための梱包体であって、第１支持部材２および第２支持部材３と、外装箱１３と、スペーサとを備えている。第１支持部材２および第２支持部材３は、ロール状製品１の両端に挿入された軸受部２ｂ、３ｂを有する。外装箱１３は、ロール状製品１および第１支持部材２および第２支持部材３より長く、第１支持部材２および第２支持部材３に沿ってロール状製品１および第１支持部材２および第２支持部材３を両側が空いた状態で包装している。スペーサは、第１支持部材２および第２支持部材３の互いに反対側において外装箱１３の端部まで充填されかつ固定されている。
この梱包体３６では、ロール状製品１と外装箱１３の長さの調整は、スペーサを外装箱１３の端部に充填することで行っている。その結果、対象となる複数種のロール状製品よりも長い一種類の包装部材を用意するだけで、複数種のロール状製品を梱包できる。この結果、用意する外装箱の種類が少なくなり、そのため在庫管理が容易になり、突発量産の場合にも在庫切れのリスクが低減する。
【００２８】
（４）他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２９】
ロール状製品がより短い場合は充填するスペーサの数は増え、より長い場合は充填するスペーサの数は減る。
予め保持軸に装着するスペーサの枚数は前記実施形態に限定されない。ただし、好ましくは、３〜５枚の範囲である。
外装箱の両端に充填するスペーサの枚数は前記実施形態に限定されない。
複数のスペーサの厚みは互いに異なっていてもよい。
外装箱の両端に充填するスペーサの枚数は両側で異なっていてもよい。ただし、その差は１〜２枚、より好ましくは１枚である。
支持部材、スペーサ、および外装箱の輪郭は、正方形以外であってもよい。つまり、長方形、三角形、多角形、円形、楕円形等でもよい。
外装箱やスペーサはダンボール以外に、厚紙、プラスチック、ベニヤ板等から構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、ロール状製品の梱包に適用可能であり、特に、ロール状製品の梱包方法および梱包体に広く適用できる。
【符号の説明】
【００３１】
１ ロール状製品
１ａ シート
１ｂ コア
２ 第１支持部材
２ａ 板本体
２ｂ 軸受部
２ｃ 孔
３ 第２支持部材
３ａ 板本体
３ｂ 軸受部
３ｃ 孔
７ 第１スペーサ
８ 第２スペーサ
９ 第３スペーサ
１０ 第４スペーサ
１１ 第５スペーサ
１３ 外装箱（包装部材）
１４ 底壁部
１５ 第１側壁部
１６ 第２側壁部
１７ 天井壁部
１８ 折り曲げ水平部
２１ 宙づり用治具
２２ 下部フレーム
２３ 車輪
２４ 直立部
２５ 保持軸
２７ 台
２８ 第６スペーサ
２９ 第７スペーサ
３０ 第８スペーサ
３１ 第１テープ
３２ 第２テープ
３３ 第３テープ
３５ テープ
３６ 梱包体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状製品の梱包方法であって、
軸受部を有する一対の支持部材を前記ロール状製品の両端に配置して、前記軸受部を前記ロール状製品の両端内に挿入する装着ステップと、
前記一対の支持部材が両端に配置された前記ロール状製品より長い包装部材を用いて、前記一対の支持部材が両端に配置された前記ロール状製品を両側が空いた状態で包装する包装ステップと、
前記一対の支持部材の前記ロール状製品に対して反対側において前記包装部材の端部までスペーサを充填する充填ステップと、
前記スペーサを前記包装部材の端部に固定する固定ステップと、
を備えたロール状製品の梱包方法。
【請求項２】
前記包装ステップは、
前記包装部材を展開された状態で準備する準備ステップと、
前記ロール状製品および前記一対の支持部材を前記包装部材の上に配置する配置ステップと、
前記包装部材によって前記ロール状製品および前記一対の支持部材を包む包みステップと、
包装状態を維持するように前記包装部材の部分同士を止める止めステップとを有している、請求項１に記載のロール状製品の梱包方法。
【請求項３】
前記スペーサは同じ輪郭の必要に応じて用意される複数の部材からなり、
前記充填ステップでは、前記一対の支持部材の互いに反対側にそれぞれ複数の前記スペーサを充填する、請求項１または２に記載のロール状製品の梱包方法。
【請求項４】
ロール状製品と、
前記ロール状製品の両端に挿入された軸受部を有する一対の支持部材と、
前記一対の支持部材が両端に配置された前記ロール状製品より長く、前記一対の支持部材が両端に配置された前記ロール状製品を両側が空いた状態で包装する包装部材と、
前記一対の支持部材の互いに反対側において前記包装部材の端部まで充填されかつ固定されたスペーサと、
を備えたロール状製品の梱包体。
【請求項１】
ロール状製品の梱包方法であって、
軸受部を有する一対の支持部材を前記ロール状製品の両端に配置して、前記軸受部を前記ロール状製品の両端内に挿入する装着ステップと、
前記一対の支持部材が両端に配置された前記ロール状製品より長い包装部材を用いて、前記一対の支持部材が両端に配置された前記ロール状製品を両側が空いた状態で包装する包装ステップと、
前記一対の支持部材の前記ロール状製品に対して反対側において前記包装部材の端部までスペーサを充填する充填ステップと、
前記スペーサを前記包装部材の端部に固定する固定ステップと、
を備えたロール状製品の梱包方法。
【請求項２】
前記包装ステップは、
前記包装部材を展開された状態で準備する準備ステップと、
前記ロール状製品および前記一対の支持部材を前記包装部材の上に配置する配置ステップと、
前記包装部材によって前記ロール状製品および前記一対の支持部材を包む包みステップと、
包装状態を維持するように前記包装部材の部分同士を止める止めステップとを有している、請求項１に記載のロール状製品の梱包方法。
【請求項３】
前記スペーサは同じ輪郭の必要に応じて用意される複数の部材からなり、
前記充填ステップでは、前記一対の支持部材の互いに反対側にそれぞれ複数の前記スペーサを充填する、請求項１または２に記載のロール状製品の梱包方法。
【請求項４】
ロール状製品と、
前記ロール状製品の両端に挿入された軸受部を有する一対の支持部材と、
前記一対の支持部材が両端に配置された前記ロール状製品より長く、前記一対の支持部材が両端に配置された前記ロール状製品を両側が空いた状態で包装する包装部材と、
前記一対の支持部材の互いに反対側において前記包装部材の端部まで充填されかつ固定されたスペーサと、
を備えたロール状製品の梱包体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２０２２５４（Ｐ２０１０−２０２２５４Ａ）
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４９８４５（Ｐ２００９−４９８４５）
【出願日】平成２１年３月３日（２００９．３．３）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月１６日（２０１０．９．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３日（２００９．３．３）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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