三方向スプレーノズルを用いた湿式排煙脱硫装置
【課題】三方向スプレーノズルを用いてスプレー塔方式における気液接触状態を改善し、高脱硫率を得られる吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置を関わるもの。
【解決手段】ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを吸収塔に導入し、下から上に流れる排ガス流れ方向に多段に設置したスプレーヘッダー９に配置したスプレーノズル１０から吸収液循環ポンプ７で吸い上げた吸収液６を噴射して、排ガスと気液接触させる湿式排煙脱硫装置において、前記最上段を除き多段に設置した各段のスプレーヘッダー９のスプレーノズル１０を上向きと下向きと横向きを有する三方向スプレーノズルとし、三方向スプレーノズルの各スプレーノズル口からの吸収液噴射量の比（上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量）を０．２〜１：１：０．０５〜０．４の範囲内としたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置に関するもの。
【解決手段】ボイラなどの燃焼装置から排出される排ガスを吸収塔に導入し、下から上に流れる排ガス流れ方向に多段に設置したスプレーヘッダー９に配置したスプレーノズル１０から吸収液循環ポンプ７で吸い上げた吸収液６を噴射して、排ガスと気液接触させる湿式排煙脱硫装置において、前記最上段を除き多段に設置した各段のスプレーヘッダー９のスプレーノズル１０を上向きと下向きと横向きを有する三方向スプレーノズルとし、三方向スプレーノズルの各スプレーノズル口からの吸収液噴射量の比（上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量）を０．２〜１：１：０．０５〜０．４の範囲内としたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置に関するもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭や重油など硫黄化合物を含有する燃料を利用するボイラなどの燃焼装置から排出される排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ２）を除去する湿式排煙脱硫装置に係わり、特に、三方向スプレーノズルを用いた吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のスプレー方式を採用した湿式排煙脱硫装置の公知例（特開２００４−２３７２５８号公報など）として、脱硫装置を構成する吸収塔の側面図を図８に示す。この湿式
排煙脱硫装置は、主に吸収塔本体１、撹拌機３、空気供給管４、空気気泡５、吸収液循環ポンプ７、抜き液管８、スプレーヘッダー９、双方向スプレーノズル１３、ミストエリミネータ１１等から構成される。２は排ガス、１２は処理後ガス、６は吸収液を示す。
【０００３】
ボイラから排出される排ガス２は吸収塔本体１の下部に導入され、設置した複数段のスプレーヘッダーに配置した複数の双方向スプレーノズル１３による噴射した液流と接触し、この気液吸収ゾーンを経て、処理された後塔頂部から排出される。吸収液循環ポンプ７から送られる炭酸カルシウムを含んだ吸収液６は上述の双方向スプレーノズル１３から噴射される。
【０００４】
双方向スプレーノズル１３から噴射された液流は、気液接触により排ガス中のＳＯ２を吸収し、Ｃａ（ＨＳＯ３）２を生成する吸収液６となる。空気供給管４から供給される空気気泡５中の酸素により吸収液６中のＣａ（ＨＳＯ３）２が酸化され、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）が生成される。この硫酸カルシウムと常時供給される炭酸カルシウムを含むスラリー状の吸収液は再び吸収液循環ポンプ７によって吸込まれて双方向スプレーノズル１３から噴射される。また、必要な場合には排液は抜き液管８を経由して吸収塔から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３７２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スプレー方式の従来技術では、シングル方向或いは双方向のいずれの場合においても、ノズルによる噴射ゾーン以外の空間は気液接触のデッドスペースが存在する問題が指摘されている。
【０００７】
例えば、図２の左図は従来の双方向スプレーノズルを用いて噴射した模様の側面図を示し、数字の１と２は上下向きの噴射エリアーを表すものである。立体的に上の段のノズル及び近隣のノズルからの噴射流量を加算しても、気液接触密度の不均一さがかなり大きく、それ故、ガスの乱れが生じ、そして吸収効率が低くなる問題があった。
【０００８】
本発明の課題は、ノズルの噴射ゾーンを立体的に均一化させ、排ガス流れの乱れを抑え、気液接触密度の均一化ができて、高脱硫率を得られ、よりコンパクト化が可能な吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記課題は次の解決手段により達成される。
【００１０】
請求項１記載の発明は、吸収液を吸収液循環ポンプによって、吸収塔上部に設置する多段のスプレーヘッダーのスプレーノズルを経て噴射して、吸収塔下部から導入した排ガスと気液接触させる吸収塔を設けた湿式排煙脱硫装置において、前記多段のスプレーヘッダーの最上段を除く各段に設置したスプレーノズルが、上向きと下向きと横向きとを有する三方向スプレーノズルであり、当該三方向スプレーノズルの上向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と下向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と横向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量の比（上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量）が０．２〜１：１：０．０５〜０．４の範囲内であることを特徴とする湿式排煙脱硫装置である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の湿式排煙脱硫装置において、三方向スプレーノズルの上向き、下向き、横向き三方向のスプレーノズルの吸収液噴射角度をそれぞれ７５〜１３５度、７５〜１５０度、横向きの円錐噴射ゾーンの縦角度９０度以下、横向きの円錐噴射ゾーンの水平角度１６０度以下の範囲内とする構成である。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の湿式排煙脱硫装置において、前記多段のスプレーヘッダーの最上段に設置したスプレーノズルを、下向きのみのスプレーノズルとする構成である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、吸収塔内での気液接触ゾーンの均一化によって、排ガスの偏流防止、液滴不均一散布が改善され、脱硫率を向上する効果が達成できる。さらに、三方向スプレーノズルから上下と横三方向に吸収液を噴射するため、従来の気液接触が十分発揮できなかった区間を無くし、実質的に気液接触面積が増加でき、スプレーノズル個数の低減が可能である。それ故、従来技術より低コストで、かつ小型・高性能な湿式排煙脱硫装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明により、実施例の三方向スプレーノズルを用いる吸収塔の構成を示す断面図である。
【図２】単独のスプレーノズルの噴射ゾーンにおける本発明に用いる三方向スプレーノズルと従来の双方向スプレーノズルとの側面図の比較。（左：双方向スプレーノズル；右：三方向スプレーノズル）
【図３】単独のスプレーノズルの横方向噴射ゾーンにおける本発明に用いる三方向スプレーノズルと従来の双方向スプレーノズルとの平面図の比較。（左：双方向スプレーノズル；右：三方向スプレーノズル）
【図４】同一段において、スプレーノズル三方向噴射ゾーンにおける本発明に用いる三方向スプレーノズルと従来の双方向スプレーノズルとの側面図の比較。（上：双方向スプレーノズル；下：三方向スプレーノズル）
【図５】相隣の上下段において、本発明に用いる三方向スプレーノズルの噴射ゾーンの側面図。
【図６】本発明により、実施例の三方向スプレーノズルと従来の双方向ノズルにおける噴射流量と脱硫率の関係を示す。
【図７】本発明により、実施例の三方向スプレーノズルの横噴射流量対総噴射流量の比と脱硫率の関係を示す。
【図８】従来技術による吸収塔の構成を示す側面図である。
【図９】本発明による吸収塔内複数段のノズルの配置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施形態について実施例を用いて説明する。
【００１６】
図１は本発明による実施例の湿式排煙脱硫装置の吸収塔の側面図を示す。符号の説明により、番号１は吸収塔本体、２は排ガス、３は撹拌機、４は空気供給管、５は空気気泡、６は吸収液、７は吸収液循環ポンプ、８は抜き液管、９はスプレーヘッダー、１０は三方向スプレーノズル、１１はミストエリミネータ、１２は処理ガスである。
【００１７】
そして、ボイラから排出される排ガス２は、吸収塔本体１の下部に導入され、多段かつ段毎に配置された複数の三方向スプレーノズルによる噴射した液流と接触し、この気液吸収ゾーンを経て、脱硫処理された後、塔頂部から排出される。吸収液循環ポンプ７から送られる炭酸カルシウムを含んだ吸収液６は上述の三方向スプレーノズル１０から噴射され
る。
【００１８】
三方向スプレーノズル１０から噴射された液流は、気液接触により排ガス中のＳＯ２を吸収し、Ｃａ（ＨＳＯ３）２を生成する吸収液６となる。空気供給管４から供給される空気気泡５中の酸素により吸収液６中のＣａ（ＨＳＯ３）２が酸化され、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）が生成される。この硫酸カルシウムと常時供給される炭酸カルシウムを含むスラリー状の吸収液を再び吸収液循環ポンプ７によって吸込まれて三方向スプレーノズル１０から噴射される。また、必要な場合には排液は抜き液管８を経由して吸収塔から排出
される。
【００１９】
上記本実施例の吸収塔は、三方向スプレーノズル１０は、上方向と下方向と横方向の三方向に吸収液を噴射できるという特徴を有し、また、最上段を除く各段に配置した吸収塔壁に最近隣の三方向スプレーノズルは、上向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と下向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と横向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量の比（上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量）を０．２〜１：１：０．０５〜０．４の範囲内とする。また、三方向スプレーノズルの上、下、横三方向のスプレーノズルの吸収液噴射角度をそれぞれ７５〜１３５度、７５〜１５０度、横向きの円錐噴射ゾーンの縦角度９０度以下、横向きの円錐噴射ゾーンの水平角度１６０度以下とする。さらに、最上段には下向きのみのスプレーノズルを使うように設計されている。
【００２０】
実験例において、三方向スプレーノズル１０を用いて、従来の双方向スプレーノズルとの比較を行い、排ガス量を一定量に固定し、同量の噴射流量で実施したものである。噴射流量による脱硫率への影響を図６に示す。三方向スプレーノズルと双方向スプレーノズルのいずれにも、噴射流量の増加に従って脱硫率は向上するが、同じ流量での脱硫率は三方向スプレーノズルを使った場合には、双方向より高い値が得られる傾向がある。これは、双方向スプレーノズルより三方向スプレーノズルによる横向きの吸収液の噴射が、気液接触ゾーンをより均一化することにより、脱硫率の増加に寄与するからである。図６の実験例の三方向スプレーノズルの場合、上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量の割合を１：１：０．２で実施し、双方向スプレーノズルにおいては上向き噴射流量：下向き噴射流量の割合を１：１で実施した。
【００２１】
また、実験例において、三方向スプレーノズル１０を用いて、横向き吸収液の噴射流量対上下横三方向噴射総流量の比による脱硫率への影響を図７に示す。総噴射流量を一定に固定し、横噴射流量対総流量の比は０の時の脱硫率を基準として実施したものである。図７より、横噴射流量対総流量の比の増加に従って脱硫率は向上するが、上向き噴射量対下向き噴射量の比を１：１に固定する場合には、横噴射流量対総噴射流量の比が０．０７〜０．１の範囲を超えると、脱硫率がふたたび下がる傾向がある。さらに、横噴射流量対総噴射流量の比が０．１７を超えると、横噴射流量０の時の脱硫率より下がる。これは、横向きの吸収液の噴射流量が増加することにより、一定の範囲内で気液接触ゾーンが均一化され、更なる横向きの噴射流量を増加すると均一化が悪化する方向に転化するためである。図７の実験例において、上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量の比が１：１：０の場合は脱硫率９０％、１：１：０．１１８の場合は脱硫率９２．５％、１：１：０．１９５の場合は脱硫率９３．３％、１：１：０．３３８の場合は脱硫率９１．８％、１：１：０．４６６の場合は脱硫率８８．２％であった。
【００２２】
脱硫率は脱硫処理前後の排ガス中の二酸化硫黄の測定結果から計算した。排ガス中の二酸化硫黄の測定はＪＩＳ Ｂ７９８１（２００２）に準じた。以下、同様である。
【００２３】
図６と図７に示す実験結果より、三方向スプレーノズルの上向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と下向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と横向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量の比（上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量）を０．２〜１：１：０．０５〜０．４の範囲内とするのが望ましいものである。上向き噴射と下向き噴射の衝突によって液滴の微小化が促進され、脱硫率が上がる傾向がある。逆に上向き噴射量と下向き噴射量の比があまり大きくなると、スプレーノズルからの噴射の多くがガスの流れの方向と同一方向となるため、脱硫率が下がる傾向がある。したがって、上述の上向き噴射量と下向き噴射量の比を０．２〜１：１の範囲内とするのが望ましいものである。
【００２４】
図２の右図は、三方向スプレーノズルの噴射模様を示している。数字１と２は上下向きの噴射エリアーを示し、数字３は横向き噴射のエリアーを示す側面図である。
【００２５】
図３は、スプレーノズル所在平面を上から見たスプレーノズル噴射模様の平面図である。左図は従来の双方向スプレーノズルを用いて噴射した模様の平面図を示し、右図の数字の３は横向き噴射のエリアーを示す平面図である。図３の左図より、従来の双方向スプレーノズルにおいてはスプレーノズル所在平面上にはスプレーノズル噴射ゾーンは存在しないことは言うまでもなく、右図より、三方向スプレーノズルの横噴射による、従来空白のスプレーゾーンがなくなることが分かる。
【００２６】
図４は、複数の最近隣ノズルの噴射模様の側面図である。図４の上図は従来の双方向スプレーノズルを用いて噴射した模様の側面図を示し、数字の１と２はそれぞれ上下向きの噴射エリアーを表すものである。図４の下図は、三方向スプレーノズルの噴射模様を示している。数字１と２はそれぞれ上下向きの噴射エリアーを示し、数字３は横向き噴射のエリアーを示す側面図である。
【００２７】
図５は、最近隣上下２段における複数の三方向スプレーノズルを用いる最近隣ノズルの噴射模様の側面図である。数字１と２と３はそれぞれ上下横向きの噴射エリアーを示す。
【００２８】
図２、図３、図４と図５から、従来の双方向スプレーノズルと比べ、三方向スプレーノズルの噴射エリアーはより均一化できることがわかる。
【００２９】
一方、本発明では、スプレーノズルからの噴射全流量を一定割合で上向き、下向きと横向き三方向に噴射できるスプレーノズルを用いることにより上下横三方向に吸収液を噴射する構成を利用して、さらに、段毎に千鳥式でノズルをできるだけ最大なオーバーラップを図るように配置して、吸収塔内気液吸収ゾーンをできるだけ均一化をさせ、高い脱硫率が得られる。図９は、本発明技術による吸収塔内複数段のノズルの配置を示す平面図である。ここで示した各段は、同じ配置を有するが、各段の間に２０〜６０度をずらして組み合わせることによって、ノズル噴射エリアーの最大なオーバーラップが実現でき、施工、製造にも簡素化ができる（なお、図９では一例として３０度ずらした場合の実施態様を示す）。
【００３０】
一方、最上段に設置したスプレーノズルに関しては、下向きのみのスプレーノズルを用いることにより、ガス流れ方向に沿った上向きの噴射量はゼロであるので、従来の双方向スプレーノズルを使用した排煙脱硫装置において上向き噴射液流がガスに乗ってミストエリミネータを通過するような現象を大きく抑制できる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 吸収塔本体
２ 排ガス
３ 撹拌機
４ 空気供給管
５ 空気気泡
６ 吸収液
７ 吸収液循環ポンプ
８ 抜き液管
９ スプレーヘッダー
１０ 三方向スプレーノズル
１１ ミストエリミネータ
１２ 処理ガス
１３ 双方向スプレーノズル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭や重油など硫黄化合物を含有する燃料を利用するボイラなどの燃焼装置から排出される排ガス中の二酸化硫黄（ＳＯ２）を除去する湿式排煙脱硫装置に係わり、特に、三方向スプレーノズルを用いた吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術のスプレー方式を採用した湿式排煙脱硫装置の公知例（特開２００４−２３７２５８号公報など）として、脱硫装置を構成する吸収塔の側面図を図８に示す。この湿式
排煙脱硫装置は、主に吸収塔本体１、撹拌機３、空気供給管４、空気気泡５、吸収液循環ポンプ７、抜き液管８、スプレーヘッダー９、双方向スプレーノズル１３、ミストエリミネータ１１等から構成される。２は排ガス、１２は処理後ガス、６は吸収液を示す。
【０００３】
ボイラから排出される排ガス２は吸収塔本体１の下部に導入され、設置した複数段のスプレーヘッダーに配置した複数の双方向スプレーノズル１３による噴射した液流と接触し、この気液吸収ゾーンを経て、処理された後塔頂部から排出される。吸収液循環ポンプ７から送られる炭酸カルシウムを含んだ吸収液６は上述の双方向スプレーノズル１３から噴射される。
【０００４】
双方向スプレーノズル１３から噴射された液流は、気液接触により排ガス中のＳＯ２を吸収し、Ｃａ（ＨＳＯ３）２を生成する吸収液６となる。空気供給管４から供給される空気気泡５中の酸素により吸収液６中のＣａ（ＨＳＯ３）２が酸化され、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）が生成される。この硫酸カルシウムと常時供給される炭酸カルシウムを含むスラリー状の吸収液は再び吸収液循環ポンプ７によって吸込まれて双方向スプレーノズル１３から噴射される。また、必要な場合には排液は抜き液管８を経由して吸収塔から排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３７２５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スプレー方式の従来技術では、シングル方向或いは双方向のいずれの場合においても、ノズルによる噴射ゾーン以外の空間は気液接触のデッドスペースが存在する問題が指摘されている。
【０００７】
例えば、図２の左図は従来の双方向スプレーノズルを用いて噴射した模様の側面図を示し、数字の１と２は上下向きの噴射エリアーを表すものである。立体的に上の段のノズル及び近隣のノズルからの噴射流量を加算しても、気液接触密度の不均一さがかなり大きく、それ故、ガスの乱れが生じ、そして吸収効率が低くなる問題があった。
【０００８】
本発明の課題は、ノズルの噴射ゾーンを立体的に均一化させ、排ガス流れの乱れを抑え、気液接触密度の均一化ができて、高脱硫率を得られ、よりコンパクト化が可能な吸収塔を備えた湿式排煙脱硫装置を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記課題は次の解決手段により達成される。
【００１０】
請求項１記載の発明は、吸収液を吸収液循環ポンプによって、吸収塔上部に設置する多段のスプレーヘッダーのスプレーノズルを経て噴射して、吸収塔下部から導入した排ガスと気液接触させる吸収塔を設けた湿式排煙脱硫装置において、前記多段のスプレーヘッダーの最上段を除く各段に設置したスプレーノズルが、上向きと下向きと横向きとを有する三方向スプレーノズルであり、当該三方向スプレーノズルの上向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と下向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と横向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量の比（上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量）が０．２〜１：１：０．０５〜０．４の範囲内であることを特徴とする湿式排煙脱硫装置である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の湿式排煙脱硫装置において、三方向スプレーノズルの上向き、下向き、横向き三方向のスプレーノズルの吸収液噴射角度をそれぞれ７５〜１３５度、７５〜１５０度、横向きの円錐噴射ゾーンの縦角度９０度以下、横向きの円錐噴射ゾーンの水平角度１６０度以下の範囲内とする構成である。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の湿式排煙脱硫装置において、前記多段のスプレーヘッダーの最上段に設置したスプレーノズルを、下向きのみのスプレーノズルとする構成である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、吸収塔内での気液接触ゾーンの均一化によって、排ガスの偏流防止、液滴不均一散布が改善され、脱硫率を向上する効果が達成できる。さらに、三方向スプレーノズルから上下と横三方向に吸収液を噴射するため、従来の気液接触が十分発揮できなかった区間を無くし、実質的に気液接触面積が増加でき、スプレーノズル個数の低減が可能である。それ故、従来技術より低コストで、かつ小型・高性能な湿式排煙脱硫装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明により、実施例の三方向スプレーノズルを用いる吸収塔の構成を示す断面図である。
【図２】単独のスプレーノズルの噴射ゾーンにおける本発明に用いる三方向スプレーノズルと従来の双方向スプレーノズルとの側面図の比較。（左：双方向スプレーノズル；右：三方向スプレーノズル）
【図３】単独のスプレーノズルの横方向噴射ゾーンにおける本発明に用いる三方向スプレーノズルと従来の双方向スプレーノズルとの平面図の比較。（左：双方向スプレーノズル；右：三方向スプレーノズル）
【図４】同一段において、スプレーノズル三方向噴射ゾーンにおける本発明に用いる三方向スプレーノズルと従来の双方向スプレーノズルとの側面図の比較。（上：双方向スプレーノズル；下：三方向スプレーノズル）
【図５】相隣の上下段において、本発明に用いる三方向スプレーノズルの噴射ゾーンの側面図。
【図６】本発明により、実施例の三方向スプレーノズルと従来の双方向ノズルにおける噴射流量と脱硫率の関係を示す。
【図７】本発明により、実施例の三方向スプレーノズルの横噴射流量対総噴射流量の比と脱硫率の関係を示す。
【図８】従来技術による吸収塔の構成を示す側面図である。
【図９】本発明による吸収塔内複数段のノズルの配置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施形態について実施例を用いて説明する。
【００１６】
図１は本発明による実施例の湿式排煙脱硫装置の吸収塔の側面図を示す。符号の説明により、番号１は吸収塔本体、２は排ガス、３は撹拌機、４は空気供給管、５は空気気泡、６は吸収液、７は吸収液循環ポンプ、８は抜き液管、９はスプレーヘッダー、１０は三方向スプレーノズル、１１はミストエリミネータ、１２は処理ガスである。
【００１７】
そして、ボイラから排出される排ガス２は、吸収塔本体１の下部に導入され、多段かつ段毎に配置された複数の三方向スプレーノズルによる噴射した液流と接触し、この気液吸収ゾーンを経て、脱硫処理された後、塔頂部から排出される。吸収液循環ポンプ７から送られる炭酸カルシウムを含んだ吸収液６は上述の三方向スプレーノズル１０から噴射され
る。
【００１８】
三方向スプレーノズル１０から噴射された液流は、気液接触により排ガス中のＳＯ２を吸収し、Ｃａ（ＨＳＯ３）２を生成する吸収液６となる。空気供給管４から供給される空気気泡５中の酸素により吸収液６中のＣａ（ＨＳＯ３）２が酸化され、硫酸カルシウム（ＣａＳＯ４）が生成される。この硫酸カルシウムと常時供給される炭酸カルシウムを含むスラリー状の吸収液を再び吸収液循環ポンプ７によって吸込まれて三方向スプレーノズル１０から噴射される。また、必要な場合には排液は抜き液管８を経由して吸収塔から排出
される。
【００１９】
上記本実施例の吸収塔は、三方向スプレーノズル１０は、上方向と下方向と横方向の三方向に吸収液を噴射できるという特徴を有し、また、最上段を除く各段に配置した吸収塔壁に最近隣の三方向スプレーノズルは、上向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と下向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と横向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量の比（上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量）を０．２〜１：１：０．０５〜０．４の範囲内とする。また、三方向スプレーノズルの上、下、横三方向のスプレーノズルの吸収液噴射角度をそれぞれ７５〜１３５度、７５〜１５０度、横向きの円錐噴射ゾーンの縦角度９０度以下、横向きの円錐噴射ゾーンの水平角度１６０度以下とする。さらに、最上段には下向きのみのスプレーノズルを使うように設計されている。
【００２０】
実験例において、三方向スプレーノズル１０を用いて、従来の双方向スプレーノズルとの比較を行い、排ガス量を一定量に固定し、同量の噴射流量で実施したものである。噴射流量による脱硫率への影響を図６に示す。三方向スプレーノズルと双方向スプレーノズルのいずれにも、噴射流量の増加に従って脱硫率は向上するが、同じ流量での脱硫率は三方向スプレーノズルを使った場合には、双方向より高い値が得られる傾向がある。これは、双方向スプレーノズルより三方向スプレーノズルによる横向きの吸収液の噴射が、気液接触ゾーンをより均一化することにより、脱硫率の増加に寄与するからである。図６の実験例の三方向スプレーノズルの場合、上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量の割合を１：１：０．２で実施し、双方向スプレーノズルにおいては上向き噴射流量：下向き噴射流量の割合を１：１で実施した。
【００２１】
また、実験例において、三方向スプレーノズル１０を用いて、横向き吸収液の噴射流量対上下横三方向噴射総流量の比による脱硫率への影響を図７に示す。総噴射流量を一定に固定し、横噴射流量対総流量の比は０の時の脱硫率を基準として実施したものである。図７より、横噴射流量対総流量の比の増加に従って脱硫率は向上するが、上向き噴射量対下向き噴射量の比を１：１に固定する場合には、横噴射流量対総噴射流量の比が０．０７〜０．１の範囲を超えると、脱硫率がふたたび下がる傾向がある。さらに、横噴射流量対総噴射流量の比が０．１７を超えると、横噴射流量０の時の脱硫率より下がる。これは、横向きの吸収液の噴射流量が増加することにより、一定の範囲内で気液接触ゾーンが均一化され、更なる横向きの噴射流量を増加すると均一化が悪化する方向に転化するためである。図７の実験例において、上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量の比が１：１：０の場合は脱硫率９０％、１：１：０．１１８の場合は脱硫率９２．５％、１：１：０．１９５の場合は脱硫率９３．３％、１：１：０．３３８の場合は脱硫率９１．８％、１：１：０．４６６の場合は脱硫率８８．２％であった。
【００２２】
脱硫率は脱硫処理前後の排ガス中の二酸化硫黄の測定結果から計算した。排ガス中の二酸化硫黄の測定はＪＩＳ Ｂ７９８１（２００２）に準じた。以下、同様である。
【００２３】
図６と図７に示す実験結果より、三方向スプレーノズルの上向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と下向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と横向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量の比（上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量）を０．２〜１：１：０．０５〜０．４の範囲内とするのが望ましいものである。上向き噴射と下向き噴射の衝突によって液滴の微小化が促進され、脱硫率が上がる傾向がある。逆に上向き噴射量と下向き噴射量の比があまり大きくなると、スプレーノズルからの噴射の多くがガスの流れの方向と同一方向となるため、脱硫率が下がる傾向がある。したがって、上述の上向き噴射量と下向き噴射量の比を０．２〜１：１の範囲内とするのが望ましいものである。
【００２４】
図２の右図は、三方向スプレーノズルの噴射模様を示している。数字１と２は上下向きの噴射エリアーを示し、数字３は横向き噴射のエリアーを示す側面図である。
【００２５】
図３は、スプレーノズル所在平面を上から見たスプレーノズル噴射模様の平面図である。左図は従来の双方向スプレーノズルを用いて噴射した模様の平面図を示し、右図の数字の３は横向き噴射のエリアーを示す平面図である。図３の左図より、従来の双方向スプレーノズルにおいてはスプレーノズル所在平面上にはスプレーノズル噴射ゾーンは存在しないことは言うまでもなく、右図より、三方向スプレーノズルの横噴射による、従来空白のスプレーゾーンがなくなることが分かる。
【００２６】
図４は、複数の最近隣ノズルの噴射模様の側面図である。図４の上図は従来の双方向スプレーノズルを用いて噴射した模様の側面図を示し、数字の１と２はそれぞれ上下向きの噴射エリアーを表すものである。図４の下図は、三方向スプレーノズルの噴射模様を示している。数字１と２はそれぞれ上下向きの噴射エリアーを示し、数字３は横向き噴射のエリアーを示す側面図である。
【００２７】
図５は、最近隣上下２段における複数の三方向スプレーノズルを用いる最近隣ノズルの噴射模様の側面図である。数字１と２と３はそれぞれ上下横向きの噴射エリアーを示す。
【００２８】
図２、図３、図４と図５から、従来の双方向スプレーノズルと比べ、三方向スプレーノズルの噴射エリアーはより均一化できることがわかる。
【００２９】
一方、本発明では、スプレーノズルからの噴射全流量を一定割合で上向き、下向きと横向き三方向に噴射できるスプレーノズルを用いることにより上下横三方向に吸収液を噴射する構成を利用して、さらに、段毎に千鳥式でノズルをできるだけ最大なオーバーラップを図るように配置して、吸収塔内気液吸収ゾーンをできるだけ均一化をさせ、高い脱硫率が得られる。図９は、本発明技術による吸収塔内複数段のノズルの配置を示す平面図である。ここで示した各段は、同じ配置を有するが、各段の間に２０〜６０度をずらして組み合わせることによって、ノズル噴射エリアーの最大なオーバーラップが実現でき、施工、製造にも簡素化ができる（なお、図９では一例として３０度ずらした場合の実施態様を示す）。
【００３０】
一方、最上段に設置したスプレーノズルに関しては、下向きのみのスプレーノズルを用いることにより、ガス流れ方向に沿った上向きの噴射量はゼロであるので、従来の双方向スプレーノズルを使用した排煙脱硫装置において上向き噴射液流がガスに乗ってミストエリミネータを通過するような現象を大きく抑制できる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 吸収塔本体
２ 排ガス
３ 撹拌機
４ 空気供給管
５ 空気気泡
６ 吸収液
７ 吸収液循環ポンプ
８ 抜き液管
９ スプレーヘッダー
１０ 三方向スプレーノズル
１１ ミストエリミネータ
１２ 処理ガス
１３ 双方向スプレーノズル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収液を吸収液循環ポンプによって、吸収塔上部に設置する多段のスプレーヘッダーのスプレーノズルを経て噴射して、吸収塔下部から導入した排ガスと気液接触させる吸収塔を設けた湿式排煙脱硫装置において、前記多段のスプレーヘッダーの最上段を除く各段に設置したスプレーノズルが、上向きと下向きと横向きとを有する三方向スプレーノズルであり、当該三方向スプレーノズルの上向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と下向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と横向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量の比（上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量）が０．２〜１：１：０．０５〜０．４の範囲内であることを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
【請求項２】
三方向スプレーノズルの上向き、下向き、横向き三方向のスプレーノズルの吸収液噴射角度が、それぞれ７５〜１３５度、７５〜１５０度、横向きの円錐噴射ゾーンの縦角度９０度以下、横向きの円錐噴射ゾーンの水平角度１６０度以下の範囲内である請求項１に記載の湿式排煙脱硫装置。
【請求項３】
前記多段のスプレーヘッダーの最上段に設置したスプレーノズルが、下向きのみのスプレーノズルである請求項１又は２に記載の湿式排煙脱硫装置。
【請求項１】
吸収液を吸収液循環ポンプによって、吸収塔上部に設置する多段のスプレーヘッダーのスプレーノズルを経て噴射して、吸収塔下部から導入した排ガスと気液接触させる吸収塔を設けた湿式排煙脱硫装置において、前記多段のスプレーヘッダーの最上段を除く各段に設置したスプレーノズルが、上向きと下向きと横向きとを有する三方向スプレーノズルであり、当該三方向スプレーノズルの上向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と下向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量と横向きスプレーノズルからの吸収液噴射流量の比（上向き噴射流量：下向き噴射流量：横向き噴射流量）が０．２〜１：１：０．０５〜０．４の範囲内であることを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
【請求項２】
三方向スプレーノズルの上向き、下向き、横向き三方向のスプレーノズルの吸収液噴射角度が、それぞれ７５〜１３５度、７５〜１５０度、横向きの円錐噴射ゾーンの縦角度９０度以下、横向きの円錐噴射ゾーンの水平角度１６０度以下の範囲内である請求項１に記載の湿式排煙脱硫装置。
【請求項３】
前記多段のスプレーヘッダーの最上段に設置したスプレーノズルが、下向きのみのスプレーノズルである請求項１又は２に記載の湿式排煙脱硫装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２５５３７０（Ｐ２０１１−２５５３７０Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０８７６６（Ｐ２０１１−１０８７６６）
【出願日】平成２３年５月１３日（２０１１．５．１３）
【出願人】（０００１６６４４３）戸田工業株式会社 (406)
【出願人】（３９１０５１３９３）富士化水工業株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１３日（２０１１．５．１３）
【出願人】（０００１６６４４３）戸田工業株式会社 (406)
【出願人】（３９１０５１３９３）富士化水工業株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]