中空体及び中空体の製造方法
【課題】
中空本体を構成する中空本体用シートと、逆止弁を構成する逆止弁用シートを１枚の成形シートで形成し、別の製造工程による逆止弁の製造工程を不要とした中空体を提供する。
【解決手段】
中空体１は、合成樹脂製の一対の成形シート１１，２１とからなる。成形シート１１，２１は、中空本体用シート１３，２３と、これの接続部１４，２４に接続された逆止弁用シート１５，２５とからなる。一対の逆止弁用シート１５，２５は、重ねられ、接続部１４，２４を除く周縁が気密に熱溶着されて逆止弁３を構成している。一対の中空本体用シート１３，２３は、接続部１４，２４を介して折り返され、逆止弁３を内側に挟み込むようにして重ねられ、接続部１４，２４を除く周縁が気密に熱溶着され、中空本体２を構成している。接続部１４，２４は、空気注入口３８を構成する。
中空本体を構成する中空本体用シートと、逆止弁を構成する逆止弁用シートを１枚の成形シートで形成し、別の製造工程による逆止弁の製造工程を不要とした中空体を提供する。
【解決手段】
中空体１は、合成樹脂製の一対の成形シート１１，２１とからなる。成形シート１１，２１は、中空本体用シート１３，２３と、これの接続部１４，２４に接続された逆止弁用シート１５，２５とからなる。一対の逆止弁用シート１５，２５は、重ねられ、接続部１４，２４を除く周縁が気密に熱溶着されて逆止弁３を構成している。一対の中空本体用シート１３，２３は、接続部１４，２４を介して折り返され、逆止弁３を内側に挟み込むようにして重ねられ、接続部１４，２４を除く周縁が気密に熱溶着され、中空本体２を構成している。接続部１４，２４は、空気注入口３８を構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気を注入することにより膨張する合成樹脂シートによって形成された中空体であって、特殊な構造の逆止弁を備えた中空体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の 、空気を注入することにより膨張する合成樹脂シートによって形成された中空体は、中空本体と逆止弁とで構成されている。中空本体は、熱融着性を有する一対の合成樹脂製の成形シートを重ね合わせ、周縁を気密に熱溶着して形成される。逆止弁は、同じく熱融着性を有する合成樹脂シートによって形成され、前記成形シートの空気注入口に配置され、一対の成形シートに挟み込まれ、上記した熱溶着による中空本体形成時に取り付けられている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】実公平７−３８７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の中空体は、中空本体とは別に逆止弁を形成しなければならないので、製造工程が複雑で、安価に製造することができないという問題点があった。また、別個に製造した逆止弁を中空本体用シートに正確に位置決めすることが難しく、製造に手間が掛かるという問題点もあった。また、逆止弁は、気密に熱溶着されて中空本体に取り付けられるが、熱溶着部の剥離による空気漏れが発生する可能性があるという問題点があった。さらに、逆止弁は、先部が中空本体から突出するため、中空体の美観を損なうという問題点があった。また、逆止弁は、後部が中空本体内に配置され、中空本体内の気圧により空気流通部が塞がれ、空気漏れを少なくしているが、細長く形成されているので、中空本体内の気圧を受けて空気の漏れを防ぐ効果があまり期待できないという問題点があった。
【０００４】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、中空本体を構成する中空本体用シートと、逆止弁を構成する逆止弁用シートを１枚の成形シートで形成し、別の製造装置による逆止弁の製造工程を不要とすると共に、空気漏れを少なくし、逆止弁が突出して美観を損なうということがない中空体及びその中空体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に係る中空体は、上記目的を達成するため、下記の構成を備えている。
（イ）熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シートとからなること。
（ロ）成形シートは、中空本体用シートと、中空本体用シートの接続部に接続された逆止弁用シートとで構成されていること。
（ハ）逆止弁用シートは、幅狭の首部シートと、首部シートの後端に設けられた幅広の拡大部シートとからなり、首部シートの先端が中空本体用シートの接続部に接続されていること。
（二）一対の逆止弁用シートは、重ねられ、接続部を除く周縁が気密に熱溶着されて、幅狭の首部と幅広の拡大部とが形成され、逆止弁を構成していること。
（ホ）逆止弁は、少なくとも一方の拡大部シートに空気流通用の切れ目が形成されていること。
（ヘ）一対の中空本体用シートは、前記接続部を介して折り返され、前記逆止弁を内側に挟み込むようにして重ねられ、接続部を除く周縁が気密に熱溶着され、中空本体を構成していること。
（ト）中空本体用シートと逆止弁用シートとの接続部は、中空本体の周縁に位置し、空気注入口を構成すること。
【０００６】
本願請求項２に係る中空体の製造方法は、上記目的を達成するため、下記の工程を備えている。
（イ）熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シートの一方に空気流通用の切れ目を形成する第１の工程。
（ロ）前記一対の成形シートを重ね合わせる第２の工程。
（ハ）前記一対の成形シートを気密に熱溶着して、先端が開放された幅狭の首部と、首部の後端に連接され、前記切れ目が配置された幅広の拡大部とからなる逆止弁を形成する第３の工程。
（ニ）逆止弁を内側に挟み込むようにして、逆止弁の首部の先端を中心にして一対の成形シートを折り返して重ね合わせる第４の工程。
（ホ）逆止弁の首部の先端を周縁に位置させ、首部の先端を除き且つ逆止弁を囲むようにして前記一対の成形シートの周縁を気密に熱溶着して中空本体を成形する第５の工程。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明に係る中空体及び中空体の製造方法は、中空本体用シートと、中空本体用シートの接続部に接続された逆止弁用シートとからなる一対の成形シートの一方の逆止弁用シートに空気流通用切れ目を形成し、一対の成形シートを重ね合わせ、一対の逆止弁用シートの周縁を気密に熱溶着して逆止弁を形成した後、一対の中空本体用シートを折り返して逆止弁を一対の中空本体用シートの内側に配置せしめ、一対の中空本体用シートの周縁を気密に熱溶着して中空本体を形成することによって製造されるので、逆止弁を別の製造工程（装置）で製造する必要がなく、安価に製造することができるという効果がある。
【０００８】
本願発明に係る中空体及び中空体の製造方法は、別個に製造した逆止弁を中空本体用シートに位置決めする必要がないので、製造に手間が掛からないという効果がある。また、逆止弁と中空本体が最初から接続されている形の一枚の成形シートによって形成されているので、逆止弁を気密に熱溶着して中空本体に取り付ける煩わしさがないという効果がある。さらにまた、熱溶着部の剥離により逆止弁と中空本体との間に隙間が発生し、空気漏れの原因となるといったことがないという効果がある。
【０００９】
本願発明に係る中空体及び本願発明に係る中空体の製造方法により製造される中空体は、逆止弁と中空本体の接続部が中空体の周縁に位置し、接続部が中空体の空気注入口となるので、従来のように、逆止弁の先部が中空本体から突出することがなく、中空体の美観を損なうことがないという効果がある。本願発明に係る中空体及び本願発明に係る中空体の製造方法により製造される中空体は、ストロー等の空気注入管を空気注入口に差し込み、空気注入管から空気を注入すると、空気が逆止弁の首部、拡大部を経て切れ目から中空本体内に流れ込み、中空本体を膨張させる。空気注入管を空気注入口から引き抜くと、中空本体内の気圧により逆止弁が圧迫される。切れ目が設けられた拡大部が首部より面積が大きいため受ける内圧が大きく、中空本体内の空気が切れ目から漏れることが極めて少ないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本願発明に係る中空体及び中空体の製造方法の一つの実施の形態を図１乃至図８に基づいて説明する。図１は、空気を注入した中空体の全体斜視図である。図２は、図１の断面図である。図３は、空気を注入する前の断面図である。図４は、第１の製造工程を説明する説明図である。図５は、第２、第３の製造工程を説明する説明図である。図６は、第４、第５の製造工程を説明する説明図である。図７は、第６の製造工程を説明する説明図である。図８は、中空体の展開図である。図９は、溶着方法を説明する斜視図である。図１０は、従来の溶着方法を説明する斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、中空体１は、熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シート１１，２１とからなる。図８に示すように、成形シート１１，２１は、中空本体用シート１３，２３と、中空本体用シート１３，２３の接続部１４，２４に接続された逆止弁用シート１５，２５とで構成されている。逆止弁用シート１５，２５は、幅狭の首部シート１６，２６と、首部シート１６，２６の後端３３，３３に設けられた幅広の拡大部シート１７，２７とからなり、首部シート１６，２６の先端３２，３２が中空本体用シート１３，２３の接続部１４，２４に接続されている。
【００１２】
一対の逆止弁用シート１５，２５は、重ねられ、接続部１４，２４を除く周縁が気密に熱溶着されて、図１に示すように、幅狭の首部３１と幅広の拡大部３５とが形成され、逆止弁３を構成している。逆止弁３は、少なくとも一方の拡大部シート１７に空気流通用の切れ目１２が形成されている。一対の中空本体用シート１３，２３は、前記接続部１４，２４を介して折り返され、前記逆止弁３を内側に挟み込むようにして重ねられ、接続部１４，２４を除く周縁が気密に熱溶着され、中空本体２を構成している。中空本体用シート１３，２３と逆止弁用シート１５，２５との接続部１４，２４は、中空本体２の周縁に位置し、空気注入口３８を構成する。
【００１３】
中空体１の製造方法は、下記の工程を備えている。図４に示すように、第１の工程は、熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シート１１，２１の一方１１に空気流通用の切れ目１２を形成する。図５に示すように、第２の工程は、前記一対の成形シート１１，２１を重ね合わせる。第３の工程は、前記一対の成形シート１１，２１を気密に熱溶着して、先端３２が開放された幅狭の首部３１と、首部３１の後端３３に連接され、前記切れ目１２が配置された幅広の拡大部３５とからなる逆止弁３を形成する。図６に示すように、第４の工程は、逆止弁３を内側に挟み込むようにして、逆止弁３の首部３１の先端３２を中心にして一対の成形シート１１，２１を折り返して重ね合わせる。第５の工程は、逆止弁３の首部３１の先端３２を周縁に位置させ、首部３１の先端３２を除き且つ逆止弁３を囲むようにして前記一対の成形シート１１，２１の周縁を気密に熱溶着して中空本体２を成形する。
【００１４】
中空体１及び中空体１の製造方法は、中空本体用シート１３，２３と、中空本体用シート１３，２３の接続部１４，２４に接続された逆止弁用シート１５，２５とからなる一対の成形シート１１，２１の一方の逆止弁用シート１５に空気流通用切れ目１２を形成し、一対の成形シート１１，２１を重ね合わせ、一対の逆止弁用シート１５，２５の周縁を気密に熱溶着して逆止弁３を形成した後、一対の中空本体用シート１３，２３を折り返して逆止弁３を一対の中空本体用シート１３，２３の内側に配置せしめ、一対の中空本体用シート１３，２３の周縁を気密に熱溶着して中空本体２を形成することによって製造されるので、逆止弁３を別の製造工程(装置）で製造する必要がなく、安価に製造することができる。
【００１５】
中空体１及び中空体１の製造方法は、別個に製造した逆止弁を中空本体用シートに位置決めする必要がないので、製造に手間が掛からない。また、逆止弁３と中空本体２が最初から接続されている形の一枚の成形シート１１，２１によって形成されているので、逆止弁を気密に熱溶着して中空本体に取り付ける煩わしさがない。さらにまた、熱溶着部の剥離により逆止弁と中空本体との間に隙間が発生し、空気漏れの原因となるといったことがない。
【００１６】
中空体１は、逆止弁３と中空本体２の接続部１４，２４が中空体１の周縁に位置し、接続部１４，２４が中空体１の空気注入口３８となるので、従来のように、逆止弁の先部が中空本体から突出することがなく、中空体の美観を損なうことがない。中空体１は、接続部１４，２４が中空体１の周縁に位置するので空気注入口３８を見つけにくい構造となっており、成形シート１１，２１を有色不透明にすると、逆止弁３が見えなくなるので、どのように空気を注入したかわからない空気注入膨張体とすることができる。図３に示すように、中空体１は、ストロー等の空気注入管５を空気注入口３８に差し込み、空気注入管５から空気を注入すると、空気が逆止弁３の首部３１、拡大部３５を経て切れ目１２から中空本体２内に流れ込み、中空本体２を膨張させる。図２に示すように、空気注入管５を空気注入口３８から引き抜くと、中空本体２内の気圧により逆止弁３が圧迫される。切れ目１２が設けられた拡大部３５が首部３１より面積が大きいため受ける内圧が大きく、中空本体２内の空気が切れ目１２から漏れることが極めて少ない。
【００１７】
さらに中空体について図１乃至図９に基づいて詳細に説明する。図１に示すように、中空体１は、中空本体２と逆止弁３とからなる。中空体１は、以下のようにして製造される。図４に示すように、第１の工程において、一対の成形シート１１，２１の内の一方の成形シート１１に空気流通用の切れ目１２を形成する。成形シート１１，２１は、加熱による溶融によって他のシートと接着することができる熱融着性を有するものであって、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂素材によって形成されている。なお、本実施の形態では、成形シート１１，２１は、透過性を有する素材で形成されている。切れ目１２の位置は、逆止弁３の位置となるように、成形シート１１の下方に形成される。
【００１８】
図５（ａ）に示すように、第２の工程において、前記一対の成形シート１１，２１を重ね合わせる。第３の工程において、前記一対の成形シート１１，２１を気密に熱溶着して、先端３２が開放された幅狭の首部３１と、首部３１の後端３３に連接され、前記切れ目１２が配置された幅広の拡大部３５とからなる逆止弁３を形成する。熱溶着は、ヒートシール、高周波ウェルダー等によって気密に行われる。
【００１９】
即ち、幅狭の首部３１は、一対の溶着部３６，３７によって形成される。溶着部３６の後端と溶着部３７の後端は、溶着部３９の両端に連接されている。溶着部３９によって、首部３１より幅の広い略矩形状の気嚢部となる拡大部３５が形成される。前記切れ目１２は、拡大部３５に位置しており、溶着部３６，３７の延伸方向に対して略４５度の斜めにカットされている。この拡大部３５と首部３１によって中空本体２の逆止弁３を形成する。拡大部３５の形状は、略矩形状に形成されているが、特にこの形状に限定されるものではない。
【００２０】
溶着部３６の先端と溶着部３７の先端の間は開放されており、この開放された部分（以下、開放部）３８が首部３１の先端３２の開放部であって、空気注入口となる。溶着部３６の先端には、溶着部３６と略直角の溶着部４０が連接されている。同様に溶着部３７の先端には、溶着部３７と略直角の溶着部４１が連接されている。溶着部４０，４１は、成形シート１１，２１の短手方向両端まで延びている。溶着部４０，３６，３９，３７，４１は、熱溶着により薄くなって切り離し易くなっており、図５（ｂ）示すように、切り離すことによって、上半部分（逆止弁３が接続されている部分）４５と下半部分（逆止弁３が接続されていない部分）４６に分離することができる。本願発明において、溶着部４０，４１は、必ずしも必要ではなく、鋏等の切断手段で溶着部４０，４１に相当する部分を切り離しても構わない。
【００２１】
図６（ａ）に示すように、第４の工程において、上半部分（逆止弁３が接続されている部分）４５において、逆止弁３を内側に挟み込むようにして、逆止弁３の首部３１の先端（空気注入口）３２を中心にして、一対の成形シート１１，２１を折り返して重ね合わせる。逆止弁３の首部３１の先端３２が周縁に位置することになる。
【００２２】
図６（ｂ）に示すように、第５の工程において、首部３１の先端３２を除き且つ逆止弁３を囲むようにして前記一対の成形シート１１，２１の周縁を気密に熱溶着して中空本体２を成形する。中空本体２は、溶着部５０によって、子ぐま等の所定形状の意匠の輪郭を描くように気密に溶着されて形成されているが、特にこの形状に限定されないことは言うまでもない。当該溶着部５０は、前記逆止弁３を囲むようにして、溶着部５０の一端は、前記溶着部３６の先端に連接され、溶着部５０の他端は前記溶着部３７の先端に連接されている。図７に示すように、溶着部５０は、熱溶着により薄くなって切り離し易くなっており、第６の工程おいて、溶着部５０を切り離すことによって、中空体１を成形シート１１，１２から分離することができる。
【００２３】
上記製造工程によって製造された中空体１は、上記したように、熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シート１１，２１とからなっている。中空体１を展開すると、図８に示すように、成形シート１１は、中空本体用シート１３と、中空本体用シート１３の接続部１４に接続された逆止弁用シート１５とで構成されている。逆止弁用シート１５は、幅狭の首部シート１６と、首部シート１６の後端３３に設けられた、首部シート１６より幅が広い幅広の拡大部シート１７とからなる。逆止弁用シート１５は、首部シート１６の先端３２が中空本体用シート１３の接続部１４に接続されている。
【００２４】
成形シート２１は、中空本体用シート２３と、中空本体用シート２３の接続部２４に接続された逆止弁用シート２５とで構成されている。逆止弁用シート２５は、幅狭の首部シート２６と、首部シート２６の後端３３に設けられた、首部シート２６より幅が広い幅広の拡大部シート２７とからなる。逆止弁用シート２５は、首部シート２６の先端３２が中空本体用シート２３の接続部２４に接続されている。
【００２５】
一対の逆止弁用シート１５，２５は、重ねられ、接続部１４，２４を除く周縁が気密に熱溶着されて、図５（ｂ）に示すように、首部シート１６，２６によって幅狭の首部３１が形成され、拡大部シート１７，２７によって幅広の拡大部３５が形成される。逆止弁３は、この首部３１と拡大部３５によって構成されている。なお、逆止弁３は、少なくとも一方の拡大部シート１７に空気流通用の切れ目１２が形成されている。
【００２６】
一対の中空本体用シート１３，２３は、前記接続部１４，２４を介して折り返され、前記逆止弁３を内側に挟み込むようにして重ねられ、接続部１４，２４を除く周縁が気密に熱溶着され、中空本体２を構成している。中空本体用シート１３，２３と逆止弁用シート１５，２５との接続部１４，２４は、中空本体２の周縁に位置し、空気注入口３８を構成することになる。なお、接続部１４，２４は、首部３１の先端３２と同じ部分である。
【００２７】
中空体１は、図３に示すように、逆止弁３の空気注入口３８からストロー等の空気注入管５を差し込み、空気注入管５を介して空気を注入する。注入された空気は、逆止弁３の首部３１、拡大部３５を経て、切れ目１２から中空本体２内に流入する。図２に示すように、中空本体２は、膨張する。空気注入管５を空気注入口３８から引き抜くと、中空本体２内の内圧により、逆止弁３が圧潰し、拡大部シート１７と２７及び首部シート１６と２６が互いに圧接して、切れ目１２から中空本体２内の空気が逆流して漏れることがない。特に、切れ目１２は、逆止弁３の拡大部３５に設けられており、拡大部３５が中空本体２の内圧を強く受けるので、完全に塞がれ、ここからの空気の流出を防ぐことになる。
【００２８】
従来の熱溶着は、図１０に示すように、型刃５６が略直角（成形シートと略平行）の溶着型５５によって行われている。当該溶着型５５の型刃５６を成形シート１１，２１に押し付けると、型刃５６が成形シート１１，２１を溶融しながら溶融塊を型刃５６の両側に押し出して溶着玉５７を形成する場合がある。この溶着玉５７は、溶着部の内側であって、成形シート１１と成形シート２１の間に形成される。この溶着玉５７の存在により、成形シート１１と成形シート２１の間に隙間５８が生じる。
【００２９】
この従来の溶着型５５を用いて、逆止弁３を形成した場合、前述したように、拡大部シート１７と拡大部シート２７の間及び首部シート１６と首部シート２６の間に溶着玉５７が形成されて隙間５８が発生することがある。上記したように、逆止弁３は、中空本体２の内圧により圧潰し、拡大部シート１７と２７及び首部シート１６と２６が互いに圧接するものであるが、上記したように溶着玉５７が存在すると、内圧が加わっても拡大部シート１７と拡大部シート２７及び首部シート１６と首部シート２６が圧接せずに、隙間５８を塞ぐことができないので空気が漏れる可能性がある。
【００３０】
本実施の形態で説明してきた熱溶着は、図９に示すように、型刃５２が略４５度（成形シートに対して略４５度）傾斜している溶着型５１によって行っている。当該溶着型５１の型刃５２を成形シート１１，２１に押し付けると、型刃５２が成形シート１１，２１を溶融しながら溶融塊を型刃５２の外側（傾斜面と反対側）に押し出して溶着玉５３を形成するが、溶着部の内側（傾斜面側）であって、成形シート１１と成形シート２１の間には溶着玉を形成しない。従って溶着型５１による溶着では、成形シート１１と成形シート２１の間に隙間が生じない。
【００３１】
この溶着型５１を用いて、逆止弁３を形成しているので、前述したように、拡大部シート１７と拡大部シート２７の間及び首部シート１６と首部シート２６の間に溶着玉が形成されず隙間が発生しない。逆止弁３は、中空本体２の内圧により圧潰し、拡大部シート１７と２７及び首部シート１６と２６が互いに圧接するものであり、上記したように溶着玉が存在しないので、内圧が加わることにより拡大部シート１７と拡大部シート２７及び首部シート１６と首部シート２６が圧接し、空気の漏れる可能性が極めて少ない構造となっている。
【００３２】
上記実施の形態では、中空本体２は、動物玩具形状に形成されているが、この形状に限定されものではなく、人形玩具形状、自動車玩具形状、飛行機玩具形状等の種々の形状に変更可能である。また、中空体１は、成形シート１１，２１が透過性を有する素材で形成されているため、中空本体２内の逆止弁３を視ることができる。逆止弁３は、拡大部３５が略矩形状に形成されているが、円形状、星形状、動物状等、様々な形にすることができる。さらに中空本体２及び逆止弁３は、これらの外観形状に合わせて印刷しておくことも可能である。なお、逆止弁３に、企業の宣伝・広告を印刷しておけば、中空体１をプレミアム商品として利用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本願発明に係る中空体は、人形玩具、動物玩具、風船、飛行船、凧等の玩具として利用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】空気を注入した中空体の全体斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】空気を注入する前の断面図である。
【図４】第１の製造工程を説明する説明図である。
【図５】第２、第３の製造工程を説明する説明図である。
【図６】第４、第５の製造工程を説明する説明図である。
【図７】第６の製造工程を説明する説明図である。
【図８】第６の製造工程を説明する説明図である。
【図９】溶着方法を説明する斜視図である。
【図１０】従来の溶着方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 中空体
２ 中空本体
３ 逆止弁
５ 空気注入管
１１ 成形シート
１２ 切れ目
１３ 中空本体用シート
１４ 接続部
１５ 逆止弁用シート
１６ 首部シート
１７ 拡大部シート
２１ 成形シート
２３ 中空本体用シート
２４ 接続部
２５ 逆止弁用シート
２６ 首部シート
２７ 拡大部シート
３１ 首部
３２ 先端
３３ 後端
３５ 拡大部
３６ 溶着部
３７ 溶着部
３８ 開放部（空気注入口）
３９ 溶着部
４０ 溶着部
４１ 溶着部
４５ 上半部分
４６ 下半部分
５０ 溶着部
５１ 溶着型
５２ 型刃
５３ 溶着玉
５５ 溶着型
５６ 型刃
５７ 溶着玉
５８ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気を注入することにより膨張する合成樹脂シートによって形成された中空体であって、特殊な構造の逆止弁を備えた中空体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の 、空気を注入することにより膨張する合成樹脂シートによって形成された中空体は、中空本体と逆止弁とで構成されている。中空本体は、熱融着性を有する一対の合成樹脂製の成形シートを重ね合わせ、周縁を気密に熱溶着して形成される。逆止弁は、同じく熱融着性を有する合成樹脂シートによって形成され、前記成形シートの空気注入口に配置され、一対の成形シートに挟み込まれ、上記した熱溶着による中空本体形成時に取り付けられている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】実公平７−３８７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の中空体は、中空本体とは別に逆止弁を形成しなければならないので、製造工程が複雑で、安価に製造することができないという問題点があった。また、別個に製造した逆止弁を中空本体用シートに正確に位置決めすることが難しく、製造に手間が掛かるという問題点もあった。また、逆止弁は、気密に熱溶着されて中空本体に取り付けられるが、熱溶着部の剥離による空気漏れが発生する可能性があるという問題点があった。さらに、逆止弁は、先部が中空本体から突出するため、中空体の美観を損なうという問題点があった。また、逆止弁は、後部が中空本体内に配置され、中空本体内の気圧により空気流通部が塞がれ、空気漏れを少なくしているが、細長く形成されているので、中空本体内の気圧を受けて空気の漏れを防ぐ効果があまり期待できないという問題点があった。
【０００４】
本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、中空本体を構成する中空本体用シートと、逆止弁を構成する逆止弁用シートを１枚の成形シートで形成し、別の製造装置による逆止弁の製造工程を不要とすると共に、空気漏れを少なくし、逆止弁が突出して美観を損なうということがない中空体及びその中空体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に係る中空体は、上記目的を達成するため、下記の構成を備えている。
（イ）熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シートとからなること。
（ロ）成形シートは、中空本体用シートと、中空本体用シートの接続部に接続された逆止弁用シートとで構成されていること。
（ハ）逆止弁用シートは、幅狭の首部シートと、首部シートの後端に設けられた幅広の拡大部シートとからなり、首部シートの先端が中空本体用シートの接続部に接続されていること。
（二）一対の逆止弁用シートは、重ねられ、接続部を除く周縁が気密に熱溶着されて、幅狭の首部と幅広の拡大部とが形成され、逆止弁を構成していること。
（ホ）逆止弁は、少なくとも一方の拡大部シートに空気流通用の切れ目が形成されていること。
（ヘ）一対の中空本体用シートは、前記接続部を介して折り返され、前記逆止弁を内側に挟み込むようにして重ねられ、接続部を除く周縁が気密に熱溶着され、中空本体を構成していること。
（ト）中空本体用シートと逆止弁用シートとの接続部は、中空本体の周縁に位置し、空気注入口を構成すること。
【０００６】
本願請求項２に係る中空体の製造方法は、上記目的を達成するため、下記の工程を備えている。
（イ）熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シートの一方に空気流通用の切れ目を形成する第１の工程。
（ロ）前記一対の成形シートを重ね合わせる第２の工程。
（ハ）前記一対の成形シートを気密に熱溶着して、先端が開放された幅狭の首部と、首部の後端に連接され、前記切れ目が配置された幅広の拡大部とからなる逆止弁を形成する第３の工程。
（ニ）逆止弁を内側に挟み込むようにして、逆止弁の首部の先端を中心にして一対の成形シートを折り返して重ね合わせる第４の工程。
（ホ）逆止弁の首部の先端を周縁に位置させ、首部の先端を除き且つ逆止弁を囲むようにして前記一対の成形シートの周縁を気密に熱溶着して中空本体を成形する第５の工程。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明に係る中空体及び中空体の製造方法は、中空本体用シートと、中空本体用シートの接続部に接続された逆止弁用シートとからなる一対の成形シートの一方の逆止弁用シートに空気流通用切れ目を形成し、一対の成形シートを重ね合わせ、一対の逆止弁用シートの周縁を気密に熱溶着して逆止弁を形成した後、一対の中空本体用シートを折り返して逆止弁を一対の中空本体用シートの内側に配置せしめ、一対の中空本体用シートの周縁を気密に熱溶着して中空本体を形成することによって製造されるので、逆止弁を別の製造工程（装置）で製造する必要がなく、安価に製造することができるという効果がある。
【０００８】
本願発明に係る中空体及び中空体の製造方法は、別個に製造した逆止弁を中空本体用シートに位置決めする必要がないので、製造に手間が掛からないという効果がある。また、逆止弁と中空本体が最初から接続されている形の一枚の成形シートによって形成されているので、逆止弁を気密に熱溶着して中空本体に取り付ける煩わしさがないという効果がある。さらにまた、熱溶着部の剥離により逆止弁と中空本体との間に隙間が発生し、空気漏れの原因となるといったことがないという効果がある。
【０００９】
本願発明に係る中空体及び本願発明に係る中空体の製造方法により製造される中空体は、逆止弁と中空本体の接続部が中空体の周縁に位置し、接続部が中空体の空気注入口となるので、従来のように、逆止弁の先部が中空本体から突出することがなく、中空体の美観を損なうことがないという効果がある。本願発明に係る中空体及び本願発明に係る中空体の製造方法により製造される中空体は、ストロー等の空気注入管を空気注入口に差し込み、空気注入管から空気を注入すると、空気が逆止弁の首部、拡大部を経て切れ目から中空本体内に流れ込み、中空本体を膨張させる。空気注入管を空気注入口から引き抜くと、中空本体内の気圧により逆止弁が圧迫される。切れ目が設けられた拡大部が首部より面積が大きいため受ける内圧が大きく、中空本体内の空気が切れ目から漏れることが極めて少ないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本願発明に係る中空体及び中空体の製造方法の一つの実施の形態を図１乃至図８に基づいて説明する。図１は、空気を注入した中空体の全体斜視図である。図２は、図１の断面図である。図３は、空気を注入する前の断面図である。図４は、第１の製造工程を説明する説明図である。図５は、第２、第３の製造工程を説明する説明図である。図６は、第４、第５の製造工程を説明する説明図である。図７は、第６の製造工程を説明する説明図である。図８は、中空体の展開図である。図９は、溶着方法を説明する斜視図である。図１０は、従来の溶着方法を説明する斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、中空体１は、熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シート１１，２１とからなる。図８に示すように、成形シート１１，２１は、中空本体用シート１３，２３と、中空本体用シート１３，２３の接続部１４，２４に接続された逆止弁用シート１５，２５とで構成されている。逆止弁用シート１５，２５は、幅狭の首部シート１６，２６と、首部シート１６，２６の後端３３，３３に設けられた幅広の拡大部シート１７，２７とからなり、首部シート１６，２６の先端３２，３２が中空本体用シート１３，２３の接続部１４，２４に接続されている。
【００１２】
一対の逆止弁用シート１５，２５は、重ねられ、接続部１４，２４を除く周縁が気密に熱溶着されて、図１に示すように、幅狭の首部３１と幅広の拡大部３５とが形成され、逆止弁３を構成している。逆止弁３は、少なくとも一方の拡大部シート１７に空気流通用の切れ目１２が形成されている。一対の中空本体用シート１３，２３は、前記接続部１４，２４を介して折り返され、前記逆止弁３を内側に挟み込むようにして重ねられ、接続部１４，２４を除く周縁が気密に熱溶着され、中空本体２を構成している。中空本体用シート１３，２３と逆止弁用シート１５，２５との接続部１４，２４は、中空本体２の周縁に位置し、空気注入口３８を構成する。
【００１３】
中空体１の製造方法は、下記の工程を備えている。図４に示すように、第１の工程は、熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シート１１，２１の一方１１に空気流通用の切れ目１２を形成する。図５に示すように、第２の工程は、前記一対の成形シート１１，２１を重ね合わせる。第３の工程は、前記一対の成形シート１１，２１を気密に熱溶着して、先端３２が開放された幅狭の首部３１と、首部３１の後端３３に連接され、前記切れ目１２が配置された幅広の拡大部３５とからなる逆止弁３を形成する。図６に示すように、第４の工程は、逆止弁３を内側に挟み込むようにして、逆止弁３の首部３１の先端３２を中心にして一対の成形シート１１，２１を折り返して重ね合わせる。第５の工程は、逆止弁３の首部３１の先端３２を周縁に位置させ、首部３１の先端３２を除き且つ逆止弁３を囲むようにして前記一対の成形シート１１，２１の周縁を気密に熱溶着して中空本体２を成形する。
【００１４】
中空体１及び中空体１の製造方法は、中空本体用シート１３，２３と、中空本体用シート１３，２３の接続部１４，２４に接続された逆止弁用シート１５，２５とからなる一対の成形シート１１，２１の一方の逆止弁用シート１５に空気流通用切れ目１２を形成し、一対の成形シート１１，２１を重ね合わせ、一対の逆止弁用シート１５，２５の周縁を気密に熱溶着して逆止弁３を形成した後、一対の中空本体用シート１３，２３を折り返して逆止弁３を一対の中空本体用シート１３，２３の内側に配置せしめ、一対の中空本体用シート１３，２３の周縁を気密に熱溶着して中空本体２を形成することによって製造されるので、逆止弁３を別の製造工程(装置）で製造する必要がなく、安価に製造することができる。
【００１５】
中空体１及び中空体１の製造方法は、別個に製造した逆止弁を中空本体用シートに位置決めする必要がないので、製造に手間が掛からない。また、逆止弁３と中空本体２が最初から接続されている形の一枚の成形シート１１，２１によって形成されているので、逆止弁を気密に熱溶着して中空本体に取り付ける煩わしさがない。さらにまた、熱溶着部の剥離により逆止弁と中空本体との間に隙間が発生し、空気漏れの原因となるといったことがない。
【００１６】
中空体１は、逆止弁３と中空本体２の接続部１４，２４が中空体１の周縁に位置し、接続部１４，２４が中空体１の空気注入口３８となるので、従来のように、逆止弁の先部が中空本体から突出することがなく、中空体の美観を損なうことがない。中空体１は、接続部１４，２４が中空体１の周縁に位置するので空気注入口３８を見つけにくい構造となっており、成形シート１１，２１を有色不透明にすると、逆止弁３が見えなくなるので、どのように空気を注入したかわからない空気注入膨張体とすることができる。図３に示すように、中空体１は、ストロー等の空気注入管５を空気注入口３８に差し込み、空気注入管５から空気を注入すると、空気が逆止弁３の首部３１、拡大部３５を経て切れ目１２から中空本体２内に流れ込み、中空本体２を膨張させる。図２に示すように、空気注入管５を空気注入口３８から引き抜くと、中空本体２内の気圧により逆止弁３が圧迫される。切れ目１２が設けられた拡大部３５が首部３１より面積が大きいため受ける内圧が大きく、中空本体２内の空気が切れ目１２から漏れることが極めて少ない。
【００１７】
さらに中空体について図１乃至図９に基づいて詳細に説明する。図１に示すように、中空体１は、中空本体２と逆止弁３とからなる。中空体１は、以下のようにして製造される。図４に示すように、第１の工程において、一対の成形シート１１，２１の内の一方の成形シート１１に空気流通用の切れ目１２を形成する。成形シート１１，２１は、加熱による溶融によって他のシートと接着することができる熱融着性を有するものであって、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂素材によって形成されている。なお、本実施の形態では、成形シート１１，２１は、透過性を有する素材で形成されている。切れ目１２の位置は、逆止弁３の位置となるように、成形シート１１の下方に形成される。
【００１８】
図５（ａ）に示すように、第２の工程において、前記一対の成形シート１１，２１を重ね合わせる。第３の工程において、前記一対の成形シート１１，２１を気密に熱溶着して、先端３２が開放された幅狭の首部３１と、首部３１の後端３３に連接され、前記切れ目１２が配置された幅広の拡大部３５とからなる逆止弁３を形成する。熱溶着は、ヒートシール、高周波ウェルダー等によって気密に行われる。
【００１９】
即ち、幅狭の首部３１は、一対の溶着部３６，３７によって形成される。溶着部３６の後端と溶着部３７の後端は、溶着部３９の両端に連接されている。溶着部３９によって、首部３１より幅の広い略矩形状の気嚢部となる拡大部３５が形成される。前記切れ目１２は、拡大部３５に位置しており、溶着部３６，３７の延伸方向に対して略４５度の斜めにカットされている。この拡大部３５と首部３１によって中空本体２の逆止弁３を形成する。拡大部３５の形状は、略矩形状に形成されているが、特にこの形状に限定されるものではない。
【００２０】
溶着部３６の先端と溶着部３７の先端の間は開放されており、この開放された部分（以下、開放部）３８が首部３１の先端３２の開放部であって、空気注入口となる。溶着部３６の先端には、溶着部３６と略直角の溶着部４０が連接されている。同様に溶着部３７の先端には、溶着部３７と略直角の溶着部４１が連接されている。溶着部４０，４１は、成形シート１１，２１の短手方向両端まで延びている。溶着部４０，３６，３９，３７，４１は、熱溶着により薄くなって切り離し易くなっており、図５（ｂ）示すように、切り離すことによって、上半部分（逆止弁３が接続されている部分）４５と下半部分（逆止弁３が接続されていない部分）４６に分離することができる。本願発明において、溶着部４０，４１は、必ずしも必要ではなく、鋏等の切断手段で溶着部４０，４１に相当する部分を切り離しても構わない。
【００２１】
図６（ａ）に示すように、第４の工程において、上半部分（逆止弁３が接続されている部分）４５において、逆止弁３を内側に挟み込むようにして、逆止弁３の首部３１の先端（空気注入口）３２を中心にして、一対の成形シート１１，２１を折り返して重ね合わせる。逆止弁３の首部３１の先端３２が周縁に位置することになる。
【００２２】
図６（ｂ）に示すように、第５の工程において、首部３１の先端３２を除き且つ逆止弁３を囲むようにして前記一対の成形シート１１，２１の周縁を気密に熱溶着して中空本体２を成形する。中空本体２は、溶着部５０によって、子ぐま等の所定形状の意匠の輪郭を描くように気密に溶着されて形成されているが、特にこの形状に限定されないことは言うまでもない。当該溶着部５０は、前記逆止弁３を囲むようにして、溶着部５０の一端は、前記溶着部３６の先端に連接され、溶着部５０の他端は前記溶着部３７の先端に連接されている。図７に示すように、溶着部５０は、熱溶着により薄くなって切り離し易くなっており、第６の工程おいて、溶着部５０を切り離すことによって、中空体１を成形シート１１，１２から分離することができる。
【００２３】
上記製造工程によって製造された中空体１は、上記したように、熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シート１１，２１とからなっている。中空体１を展開すると、図８に示すように、成形シート１１は、中空本体用シート１３と、中空本体用シート１３の接続部１４に接続された逆止弁用シート１５とで構成されている。逆止弁用シート１５は、幅狭の首部シート１６と、首部シート１６の後端３３に設けられた、首部シート１６より幅が広い幅広の拡大部シート１７とからなる。逆止弁用シート１５は、首部シート１６の先端３２が中空本体用シート１３の接続部１４に接続されている。
【００２４】
成形シート２１は、中空本体用シート２３と、中空本体用シート２３の接続部２４に接続された逆止弁用シート２５とで構成されている。逆止弁用シート２５は、幅狭の首部シート２６と、首部シート２６の後端３３に設けられた、首部シート２６より幅が広い幅広の拡大部シート２７とからなる。逆止弁用シート２５は、首部シート２６の先端３２が中空本体用シート２３の接続部２４に接続されている。
【００２５】
一対の逆止弁用シート１５，２５は、重ねられ、接続部１４，２４を除く周縁が気密に熱溶着されて、図５（ｂ）に示すように、首部シート１６，２６によって幅狭の首部３１が形成され、拡大部シート１７，２７によって幅広の拡大部３５が形成される。逆止弁３は、この首部３１と拡大部３５によって構成されている。なお、逆止弁３は、少なくとも一方の拡大部シート１７に空気流通用の切れ目１２が形成されている。
【００２６】
一対の中空本体用シート１３，２３は、前記接続部１４，２４を介して折り返され、前記逆止弁３を内側に挟み込むようにして重ねられ、接続部１４，２４を除く周縁が気密に熱溶着され、中空本体２を構成している。中空本体用シート１３，２３と逆止弁用シート１５，２５との接続部１４，２４は、中空本体２の周縁に位置し、空気注入口３８を構成することになる。なお、接続部１４，２４は、首部３１の先端３２と同じ部分である。
【００２７】
中空体１は、図３に示すように、逆止弁３の空気注入口３８からストロー等の空気注入管５を差し込み、空気注入管５を介して空気を注入する。注入された空気は、逆止弁３の首部３１、拡大部３５を経て、切れ目１２から中空本体２内に流入する。図２に示すように、中空本体２は、膨張する。空気注入管５を空気注入口３８から引き抜くと、中空本体２内の内圧により、逆止弁３が圧潰し、拡大部シート１７と２７及び首部シート１６と２６が互いに圧接して、切れ目１２から中空本体２内の空気が逆流して漏れることがない。特に、切れ目１２は、逆止弁３の拡大部３５に設けられており、拡大部３５が中空本体２の内圧を強く受けるので、完全に塞がれ、ここからの空気の流出を防ぐことになる。
【００２８】
従来の熱溶着は、図１０に示すように、型刃５６が略直角（成形シートと略平行）の溶着型５５によって行われている。当該溶着型５５の型刃５６を成形シート１１，２１に押し付けると、型刃５６が成形シート１１，２１を溶融しながら溶融塊を型刃５６の両側に押し出して溶着玉５７を形成する場合がある。この溶着玉５７は、溶着部の内側であって、成形シート１１と成形シート２１の間に形成される。この溶着玉５７の存在により、成形シート１１と成形シート２１の間に隙間５８が生じる。
【００２９】
この従来の溶着型５５を用いて、逆止弁３を形成した場合、前述したように、拡大部シート１７と拡大部シート２７の間及び首部シート１６と首部シート２６の間に溶着玉５７が形成されて隙間５８が発生することがある。上記したように、逆止弁３は、中空本体２の内圧により圧潰し、拡大部シート１７と２７及び首部シート１６と２６が互いに圧接するものであるが、上記したように溶着玉５７が存在すると、内圧が加わっても拡大部シート１７と拡大部シート２７及び首部シート１６と首部シート２６が圧接せずに、隙間５８を塞ぐことができないので空気が漏れる可能性がある。
【００３０】
本実施の形態で説明してきた熱溶着は、図９に示すように、型刃５２が略４５度（成形シートに対して略４５度）傾斜している溶着型５１によって行っている。当該溶着型５１の型刃５２を成形シート１１，２１に押し付けると、型刃５２が成形シート１１，２１を溶融しながら溶融塊を型刃５２の外側（傾斜面と反対側）に押し出して溶着玉５３を形成するが、溶着部の内側（傾斜面側）であって、成形シート１１と成形シート２１の間には溶着玉を形成しない。従って溶着型５１による溶着では、成形シート１１と成形シート２１の間に隙間が生じない。
【００３１】
この溶着型５１を用いて、逆止弁３を形成しているので、前述したように、拡大部シート１７と拡大部シート２７の間及び首部シート１６と首部シート２６の間に溶着玉が形成されず隙間が発生しない。逆止弁３は、中空本体２の内圧により圧潰し、拡大部シート１７と２７及び首部シート１６と２６が互いに圧接するものであり、上記したように溶着玉が存在しないので、内圧が加わることにより拡大部シート１７と拡大部シート２７及び首部シート１６と首部シート２６が圧接し、空気の漏れる可能性が極めて少ない構造となっている。
【００３２】
上記実施の形態では、中空本体２は、動物玩具形状に形成されているが、この形状に限定されものではなく、人形玩具形状、自動車玩具形状、飛行機玩具形状等の種々の形状に変更可能である。また、中空体１は、成形シート１１，２１が透過性を有する素材で形成されているため、中空本体２内の逆止弁３を視ることができる。逆止弁３は、拡大部３５が略矩形状に形成されているが、円形状、星形状、動物状等、様々な形にすることができる。さらに中空本体２及び逆止弁３は、これらの外観形状に合わせて印刷しておくことも可能である。なお、逆止弁３に、企業の宣伝・広告を印刷しておけば、中空体１をプレミアム商品として利用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本願発明に係る中空体は、人形玩具、動物玩具、風船、飛行船、凧等の玩具として利用するのに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】空気を注入した中空体の全体斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】空気を注入する前の断面図である。
【図４】第１の製造工程を説明する説明図である。
【図５】第２、第３の製造工程を説明する説明図である。
【図６】第４、第５の製造工程を説明する説明図である。
【図７】第６の製造工程を説明する説明図である。
【図８】第６の製造工程を説明する説明図である。
【図９】溶着方法を説明する斜視図である。
【図１０】従来の溶着方法を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 中空体
２ 中空本体
３ 逆止弁
５ 空気注入管
１１ 成形シート
１２ 切れ目
１３ 中空本体用シート
１４ 接続部
１５ 逆止弁用シート
１６ 首部シート
１７ 拡大部シート
２１ 成形シート
２３ 中空本体用シート
２４ 接続部
２５ 逆止弁用シート
２６ 首部シート
２７ 拡大部シート
３１ 首部
３２ 先端
３３ 後端
３５ 拡大部
３６ 溶着部
３７ 溶着部
３８ 開放部（空気注入口）
３９ 溶着部
４０ 溶着部
４１ 溶着部
４５ 上半部分
４６ 下半部分
５０ 溶着部
５１ 溶着型
５２ 型刃
５３ 溶着玉
５５ 溶着型
５６ 型刃
５７ 溶着玉
５８ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の要件を備えたことを特徴とする中空体。
（イ）熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シートとからなること。
（ロ）成形シートは、中空本体用シートと、中空本体用シートの接続部に接続された逆止弁用シートとで構成されていること。
（ハ）逆止弁用シートは、幅狭の首部シートと、首部シートの後端に設けられた幅広の拡大部シートとからなり、首部シートの先端が中空本体用シートの接続部に接続されていること。
（二）一対の逆止弁用シートは、重ねられ、接続部を除く周縁が気密に熱溶着されて、幅狭の首部と幅広の拡大部とが形成され、逆止弁を構成していること。
（ホ）逆止弁は、少なくとも一方の拡大部シートに空気流通用の切れ目が形成されていること。
（ヘ）一対の中空本体用シートは、前記接続部を介して折り返され、前記逆止弁を内側に挟み込むようにして重ねられ、接続部を除く周縁が気密に熱溶着され、中空本体を構成していること。
（ト）中空本体用シートと逆止弁用シートとの接続部は、中空本体の周縁に位置し、空気注入口を構成すること。
【請求項２】
下記の工程からなることを特徴とする中空体の製造方法。
（イ）熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シートの一方に空気流通用の切れ目を形成する第１の工程。
（ロ）前記一対の成形シートを重ね合わせる第２の工程。
（ハ）前記一対の成形シートを気密に熱溶着して、先端が開放された幅狭の首部と、首部の後端に連接され、前記切れ目が配置された幅広の拡大部とからなる逆止弁を形成する第３の工程。
（ニ）逆止弁を内側に挟み込むようにして、逆止弁の首部の先端を中心にして一対の成形シートを折り返して重ね合わせる第４の工程。
（ホ）逆止弁の首部の先端を周縁に位置させ、首部の先端を除き且つ逆止弁を囲むようにして前記一対の成形シートの周縁を気密に熱溶着して中空本体を成形する第５の工程。
【請求項１】
下記の要件を備えたことを特徴とする中空体。
（イ）熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シートとからなること。
（ロ）成形シートは、中空本体用シートと、中空本体用シートの接続部に接続された逆止弁用シートとで構成されていること。
（ハ）逆止弁用シートは、幅狭の首部シートと、首部シートの後端に設けられた幅広の拡大部シートとからなり、首部シートの先端が中空本体用シートの接続部に接続されていること。
（二）一対の逆止弁用シートは、重ねられ、接続部を除く周縁が気密に熱溶着されて、幅狭の首部と幅広の拡大部とが形成され、逆止弁を構成していること。
（ホ）逆止弁は、少なくとも一方の拡大部シートに空気流通用の切れ目が形成されていること。
（ヘ）一対の中空本体用シートは、前記接続部を介して折り返され、前記逆止弁を内側に挟み込むようにして重ねられ、接続部を除く周縁が気密に熱溶着され、中空本体を構成していること。
（ト）中空本体用シートと逆止弁用シートとの接続部は、中空本体の周縁に位置し、空気注入口を構成すること。
【請求項２】
下記の工程からなることを特徴とする中空体の製造方法。
（イ）熱融着性を有する合成樹脂製の一対の成形シートの一方に空気流通用の切れ目を形成する第１の工程。
（ロ）前記一対の成形シートを重ね合わせる第２の工程。
（ハ）前記一対の成形シートを気密に熱溶着して、先端が開放された幅狭の首部と、首部の後端に連接され、前記切れ目が配置された幅広の拡大部とからなる逆止弁を形成する第３の工程。
（ニ）逆止弁を内側に挟み込むようにして、逆止弁の首部の先端を中心にして一対の成形シートを折り返して重ね合わせる第４の工程。
（ホ）逆止弁の首部の先端を周縁に位置させ、首部の先端を除き且つ逆止弁を囲むようにして前記一対の成形シートの周縁を気密に熱溶着して中空本体を成形する第５の工程。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−９５８８６（Ｐ２００８−９５８８６Ａ）
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７９９３０（Ｐ２００６−２７９９３０）
【出願日】平成１８年１０月１３日（２００６．１０．１３）
【出願人】（３９１０３９９７７）株式会社ダイシン (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月２４日（２００８．４．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月１３日（２００６．１０．１３）
【出願人】（３９１０３９９７７）株式会社ダイシン (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]