中空成形品を成形する金型装置および中空成形品の成形方法
【課題】中空成形品での成形工程の位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置に、正確にスライド型を位置決めすることが可能となる中空成形品を成形する金型装置および中空成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】中空成形品を成形する金型装置において、第一の金型および／または第二の金型であるスライド型を駆動すると共に該スライド型の位置を制御する駆動制御機構を有し、
該駆動制御機構によって前記中空成形品の成形での該スライド型の位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、該スライド型の位置決めを可能に構成する。
【解決手段】中空成形品を成形する金型装置において、第一の金型および／または第二の金型であるスライド型を駆動すると共に該スライド型の位置を制御する駆動制御機構を有し、
該駆動制御機構によって前記中空成形品の成形での該スライド型の位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、該スライド型の位置決めを可能に構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空成形品を成形する金型装置および中空成形品の成形方法に関し、特に、成膜面を含む中空成形品を成形する金型装置および中空成形品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、ダイスライドインジェクションにより、中空成形品を成形することはよく知られている。
例えば、特許文献１では、一対の雄型と雌型から各分割体を成形（一次成形）し、一方の金型をスライドさせて各分割体を対向させた後、溶融樹脂で互いに溶着（２次成形）して中空成形品を成形する方法が提案されている。
この方法は、図６（ａ）に示すように、単一のスプール１１２を有する固定型１０２と、該固定型１０２に沿って２つの位置に移動されるスライド型１０３と、該スライド型１０３に型合わせされる可動型１０４が備えられている。
上記スライド型１０３には、中空成形品を成形するための雄型１１５と雌型１１６が設けられると共に、上記した２つの位置において固定型１０２のスプルー１１２に連続するサブスプルー１１３、１１４が設けられている。
また、可動型１０４には、上記スライド型１０３の雄型１１５と雌型１１６に対向する雌型１１７と雄型１１８が設けられている。
このような金型により、つぎのようにして中空成形品が成形される。
まず、これら互いに対向する雄型１１５、１１８と雌型１１６、１１７との間に形成される一対のキャビティ１１９、１２０内に溶融樹脂を注入して、各分割体１３１、１３２を形成する。
次いで、一方の金型１０３を、図６（ａ）に示されるスライド用シリンダ１０９が最も伸長した下方位置から、図６（ｂ）に示されるスライド用シリンダ１０９が最も収縮した上方位置までスライドさせて、スライド型１０３と可動型１０４を型合わせする。
このようにして、上記の各分割体１３１、１３２を互いに対向させて突き合わせた後、その突き合わせ面１３１ａ、１３２ａの周囲に溶融樹脂を射出して各分割体１３１、１３２を互いに溶着することにより、中空成形品が成形される。
【０００３】
また、特許文献２には、中空成形品である燈体を成形するに際し、蒸着工程を含むダイスライドインジェクションを用いる成形方法が提案されている。
この方法は、図７に示すように、可動金型２０１と、真空蒸着装置２０５が設けられた固定金型２０２とが備えられている。ここではこのような金型を用いて、つぎのような中空成形品である燈体２０３の成形工程が組まれている。
すなわち、燈体２０３およびレンズ部２０４を成形する一次の工程と、燈体２０３およびレンズ部２０４を突き合わせて一体化する二次の射出工程との間に、燈体２０３の内側に反射面２１４を真空蒸着により形成する蒸着工程が設けられる。
これにより、反射面２１４のある燈体２０３が成形される。
【特許文献１】特公平０２−３８３７７号公報
【特許文献２】特開２００４−３３８３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ダイスライドインジェクションにおいては、各工程間を移動するスライド型を、中空成形品を作製するための各工程において位置決めすることが必要となる。
上記従来例である特許文献１のものでは、スライド用シリンダ１０９が最も伸長した下方位置と、シリンダが最も収縮した上方位置との２つの位置で、スライド型が位置決めされるように構成されている。
すなわち、互いに対向する雄型と雌型とによるキャビティ内に溶融樹脂を注入して各分割体を形成する工程においては、スライド用シリンダ１０９が最も伸長した下方位置で位置決めされるように構成されている。
また、スライド型と可動型が型合わせされ、各分割体がその突き合わせ面で溶着され、中空成形品が成形される工程においては、スライド用シリンダ１０９が最も収縮した上方位置で位置決めされるように構成されている。
【０００５】
しかしながら、例えば、特許文献２のように、一次の工程と二次の工程との間に、蒸着工程が設けられ、位置決めが３箇所必要となる場合には、特許文献１のように２つの位置でだけしか位置決めすることができない手段は適用することはできない。
したがって、このような場合にも、所定位置に正確にスライド型を位置決めすることが可能となる機構が求められていた。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、成形工程での位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、正確にスライド型を位置決めすることが可能となる中空成形品を成形する金型装置および中空成形品の成形方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するため、つぎのように構成した中空成形品を成形する金型装置および中空成形品の成形方法を提供する。
本発明においては、成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第一の金型と、同じく成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第二の金型により、前記各々の成形部で成形品の分割体を成形した後、
前記第一の金型および／または第二の金型をスライドさせて前記分割体の突き合せ面を突き合せて、前記突き合わせ面に樹脂を注入することによって中空成形品を成形する金型装置を、つぎのように構成したことを特徴としている。
すなわち、本発明の金型装置は、前記スライドさせる前記第一の金型および／または第二の金型であるスライド型を駆動すると共に該スライド型の位置を制御する駆動制御機構を有している。
そして、前記駆動制御機構は、前記中空成形品の成形での該スライド型の位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、該スライド型の位置決めが可能に構成されていることを特徴としている。
また、本発明の金型装置は、前記駆動制御機構は、前記スライド型に固定されたスライダーと、該スライダー移動させるボールネジと、ボールネジを回転駆動するサーボモータと、サーボモータの駆動を制御する手段と、を備えていることを特徴としている。
また、本発明の金型装置は、前記第一の金型は固定型であり、前記第二の金型は型開きの際前記固定型から離れる方向に型開閉装置によって駆動する可動型上に設けられているスライド型であることを特徴としている。
また、本発明の金型装置は、前記第一の金型は前記可動型であり、前記第二の金型は前記固定型上に設けられているスライド型であることを特徴としている。
また、本発明の金型装置は、前記固定型および／または可動型において、スライド型が設けられている固定型および／または可動型との対向面に、前記スライド型の位置決めとなるガイドポストが形成されていることを特徴とする。
また、本発明の金型装置は、前記サーボモータの駆動を制御する手段は、前記可動型を駆動する型開閉装置からの信号によって前記サーボモータへの給電を制御する給電制御装置を備えることを特徴とする。
また、本発明の金型装置は、前記サーボモータの駆動を制御する手段は、前記スライド型に取り付けられたスケールと、該スライド型が設けられている前記固定型および／または可動型に取り付けられたエンコーダを備えていることを特徴としている。
そして、前記スライド型に取り付けられたスケールの位置を前記エンコーダにより検出し、該検出による信号を前記サーボモータにフィードバックすることにより、前記スライド型の位置決めをすることを特徴としている。
また、本発明の金型装置は、前記エンコーダは、断熱材を介して、前記スライド型が設けられている前記固定型および／または可動型に取り付けられていることを特徴としている。
また、本発明においては、成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第一の金型と、同じく成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第二の金型により、前記各々の成形部で成形品の分割体を成形した後、
前記第一の金型および／または第二の金型をスライドさせて前記分割体の突き合せ面を突き合せて、前記突き合わせ面に樹脂を注入することによって中空成形品を成形する成形方法を、つぎのように構成したことを特徴としている。
すなわち、前記スライドさせる前記第一の金型および／または第二の金型であるスライド型を駆動すると共に該スライド型の位置を制御する駆動制御機構によって、
前記中空成形品の成形での該スライド型の位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、前記スライド型の位置決めを行い、中空成形品を成形することを特徴としている。
また、本発明の中空成形品の成形方法においては、前記位置決めを必要とする位置として、第１の位置決め位置〜第３の位置決め位置を備え、この順に位置決めが行われるように設定したことを特徴としている。
すなわち、前記第１の位置決め位置で、一次成形を行い、前記第２の位置決め位置で、成膜を行い、前記第３の位置決め位置で、二次成形を行い、中空成形品を成形することを特徴としている。
また、本発明の中空成形品の成形方法においては、前記第一の金型は固定型であり、前記第二の金型は型開きの際前記固定型から離れる方向に駆動する可動型上に設けられているスライド型であることを特徴としている。
また、本発明の中空成形品の成形方法においては、前記第一の金型は前記可動型であり、前記第二の金型は前記固定型上に設けられているスライド型であることを特徴としている。
また、本発明の中空成形品の成形方法においては、前記スライド型に取り付けられたスケールの位置を、前記スライド型が設けられている前記固定型および／または可動型に取り付けられたエンコーダによって検出する。
そして、このエンコーダにより出力された信号を前記サーボモータにフィードバックするようにしたことを特徴としている。
また、本発明の中空成形品の成形方法においては、前記スライド型が設けられている固定型および／または可動型との対向面および前記スライド型にはガイドポストおよびガイド穴が形成され、
前記駆動制御機構は、サーボモータを有し、予め設定された送り量をサーボモータを回転させることによって、前記一次成形、成膜および二次成形における前記スライド型の位置決めを行ない、
型閉時、ガイドポストがガイド穴によって案内される前に前記サーボモータへの給電を停止して前記スライド型の位置の補正を行ない、中空成形品を成形することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、成形工程での位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、正確にスライド型を位置決めすることが可能となる中空成形品を成形する金型装置および中空成形品の成形方法を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態を、以下の実施例により説明する。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の実施例における中空成形品の成形用金型を用いた中空成形品の成形方法について説明する。
図１に、本実施例における中空成形品成形用の金型による一次成形工程を説明する図を示す。
図２に、本実施例における中空成形品成形用の金型による成膜工程を説明する図を示す。図３に、本実施例における中空成形品成形用の金型による二次成形工程を説明する図を示す。
これらの各図において、（ａ）は、固定型を取り外した状態の金型左側面から見た概略図であり、（ｂ）は、金型の上方から見た概略図である。各図左側（成膜装置４側）から金型を操作するように構成されている。
【００１１】
図１において、１は第一の金型であり型開きの時、その位置が固定されて動かない固定型である。
２は型開きの時前記固定型から離れる方向に可動する可動型である。
３は成形品の分割体を形成する為の成形部を備えた第二の金型であり、後述するスライド機構により、固定型１に対してスライドするスライド型である。
可動型２は、本実施例においては第二の金型であるスライド型３とともに型開閉機構（不図示）によって、固定型に対して右方向（紙面下方向）へ型開するようになっている。
固定型１には、成膜装置４、固定型本体成形部５、固定型レンズ成形部６が、直線状に等間隔に設けられている。
さらに、これらは射出成形機に連結され、固定型本体成形部５及び固定型レンズ成形部６に樹脂を供給するスプルー５０が設けられている。
【００１２】
本実施例では、可動型２には、スライド型３が設けられており、このスライド型３をスライドさせるための駆動機構が構成されている。
スライド型３は、固定型１の固定型本体成形部５に対応するスライド型本体成形部１０と、固定型レンズ成形部６に対応するスライド型レンズ成形部１１からなる。
スライド型レンズ成形部１１は、固定型と一対になってレンズ部を成形するキャビティ４９を有している。
また、スライド型本体成形部１０は、固定型と一対になって本体部を成形するキャビティ４１を有している。
本実施例においては、可動型２にスライド型を設けるように構成したが、固定型１の方にスライド型を設けるようにしてもよい。
その場合は、第一の金型は可動型であり、第二の金型は固定型上に設けられているスライド型となる。また両方にスライド型を設けるようにしてもよい。
前記駆動機構は、サーボモータ９の回転によってボールネジ７が回転する。
ボールネジの回転量はエンコーダ（不図示）によって検出されその信号は制御装置（不図示）へ入力される。
ボールネジ７にはスライダー８が螺合しておりスライダー８はスライド型３に固定されている。
従って、ボールネジ７の回転によりスライド型３を移動することができる。
本実施例では、ボールネジの回転で送り量を測定している。予め制御装置に入力しておいた送り量と、エンコーダによって検出されたボールネジの回転量との偏差によってスライド型の位置決めを行なう。
しかし、ボールネジは熱による影響を受け易く、熱によりその長さが変化してしまう。
そのため、予め設定しておいた送り量に対応する位置と、実際位置決めされる位置が常に変化してしまう。
成形時、固定型の成形部とスライド型の成形部の位置が少しでもずれた状態で位置決めされると射出成形品のバリ、肉厚不良等の成形不良の要因となってしまう。
また、蒸着時においても位置ずれが起こると蒸着位置がずれ、不良の要因となってしまう。これを防ぐために本実施例においては、送り量の補正を行なっている。この補正方法について次に述べる。
【００１３】
スライド型および固定型のパーティングライン上には、スライド型位置決めのためのガイドポスト５２およびガイド穴５１（図５）を備えている。
ガイド穴５１は挿入口がテーパ状になっており多少位置がずれてガイドポスト５２が挿入されてもスムーズにガイド穴５１に嵌合されるようになっている。
完全に挿入された時、ガイド穴５１のテーパ部と嵌合されるようにガイドポスト５２にもテーパ部が設けられている。
本実施例においては、スライド型にガイド穴５１が４箇所あけられ、位置決めするべき固定型の対向面にガイド穴５１に対向する位置にガイドポスト５２が１０箇所設けられている。
スライド型にガイドポストを取り付け、固定型にガイド穴を設けるようにしてもよい。
ガイドポスト５２がガイド穴５１によって案内される前に、型開閉装置から給電制御装置に信号が送られる。
その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を停止するための信号を出力し、サーボモータのロックが解かれ、スライド型は可動自在となった状態でガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される。
型開閉装置から給電制御装置に信号を送信するタイミングは、型閉の衝撃によるスライド型の振動を極力押えるため、ガイドポストの先端部がガイド穴に挿入される直前であったほうがよい。
このガイドポストによる位置決めによって固定型とスライド型の位置が正確に位置決めされる。サーボモータへの給電が停止されているため、この位置が予め制御装置に入力しておいた送り量に対応する位置として補正されることになる。
型開時には、型開閉装置により型開終了時に給電制御装置に信号が送られ、その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を開始するための信号を出力しサーボモータへの給電が開始される。
本実施例においては型開終了時に給電制御装置に信号を送るように設定されているが、型開開始時に信号を送るように設定しても良い。
【００１４】
スライド型３の位置決めは、スライド型に取り付けたスケール１３の位置を、可動型２に断熱板（不図示）を介して取り付けたリニアエンコーダ１２によって検出することによって行なってもよい。
すなわち、このリニアエンコーダ１２に検出された結果に基づいて検出信号が出力され、この信号をサーボモータ９へフィードバックすることによって行う。
また、リニアエンコーダ１２と可動型２の間には熱対策として断熱板を設けてもよく、これにより熱による影響を防ぐことができる。
【００１５】
つぎに、中空成形品の成形方法について説明する。
まず、一次成形工程について説明する。
図１に示すように、サーボモータ９を駆動し、ボールネジ７によって一次成形工程の成形部である金型中央部にスライド型３を位置決めする。
この位置決めは、前述したように予め制御装置に入力しておいた送り量と、エンコーダによって検出されたボールネジの回転量との偏差によって第１の位置決め位置である一次成形工程のポジションに位置決めされる。
そして、型開閉装置により可動型２を固定型１側に移動させて固定型１にスライド型３を型合わせする。
この時、ガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される直前に、型開閉装置から給電制御装置に信号が送られる。
その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を停止するための信号を出力し、サーボモータのロックが解かれ、スライド型は可動自在となった状態でガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される。
これによって固定型とスライド型の位置が正確に位置決めされる。サーボモータへの給電が停止されているため、この位置が予め制御装置に入力しておいた送り量に対応する位置として補正される。
このようにして高精度に型合わせされた後、型締めする。
【００１６】
以上が図１に示された状態であり、固定型１とスライド型３の間にはキャビティ４１、４９が形成される。
この状態において、固定型１に取り付けられた射出成形機から溶融樹脂を射出する。
溶融樹脂は固定型のスプルー５０を通ってキャビティ４１、４９に充填される。このようにして、成形品の分割体である本体部３１、レンズ部３２がそれぞれ形成される（図４参照）。
型開閉装置により可動型２を紙面下方向へ移動させることによってスライド型３と固定型１を離して型開きする。
これにより本体部３１はスライド型３に残り、固定型１より離型される。一方、レンズ部３２の方は固定型１内に残り、スライド型３より離型される。
型開終了時に給電制御装置に信号が送られ、その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を開始するための信号を出力しサーボモータへの給電が開始される。
【００１７】
つぎに、成膜工程について説明する。
図２に示されるように、サーボモータ９を駆動し、ボールネジ７によって成膜工程の成形部である金型手前部（紙面左側）にスライド型３を位置決めする。
この位置決めは、予め制御装置に入力しておいた送り量と、エンコーダによって検出されたボールネジの回転量との偏差によって第２の位置決め位置である成膜工程のポジションに高精度に位置決めされるように構成されている。
そして、型開閉装置により可動型２を固定型１側に移動させて成膜装置内にスライド型本体成形部を設置する。
この時、ガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される直前に、型開閉装置から給電制御装置に信号が送られる。
その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を停止するための信号を出力し、サーボモータのロックが解かれ、スライド型は可動自在となった状態でガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される。
これによって固定型とスライド型の位置が正確に位置決めされる。サーボモータへの給電が停止されているため、この位置が予め制御装置に入力しておいた送り量に対応する位置として補正される。
以上が図２に示された状態であり、スライド型３に残った本体部３１が成膜装置内にセットされる。
本実施例において、成膜装置は通常使われている成膜装置を使用しているため詳細な説明は省略するが、概ねつぎのようにして成膜される。
成膜に際しては、成膜装置内を真空ポンプ（不図示）によって真空にし、ターゲットの表面に高エネルギー粒子を衝突させターゲットの原子を放出させ、本体部３１の内面に膜をつけるスパッタリング法を用いて本体部内面に成膜する。
型開閉装置により可動型２を紙面下方向へ移動させることによってスライド型３と成膜装置を離して型開きする。
型開終了時に給電制御装置に信号が送られ、その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を開始するための信号を出力しサーボモータへの給電が開始される。
【００１８】
つぎに、二次成形工程について説明する。
図３に示されているように、サーボモータ９を駆動し、ボールネジ７によって２次成形工程の成形部である金型奥部（紙面右側）にスライド型３を位置決めする。
この位置決めは、予め制御装置に入力しておいた送り量と、エンコーダによって検出されたボールネジの回転量との偏差によって第３の位置決め位置である２次成形工程のポジションに高精度に位置決めされるように構成されている。
そして、型開閉装置により可動型２を固定型１側に移動させて固定型１にスライド型３を型合わせする。
この時、ガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される直前に、型開閉装置から給電制御装置に信号が送られる。
その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を停止するための信号を出力し、サーボモータのロックが解かれ、スライド型は可動自在となった状態でガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される。
これによって固定型とスライド型の位置が正確に位置決めされる。サーボモータへの給電が停止されているため、この位置が予め制御装置に入力しておいた送り量に対応する位置として補正される。
このように高精度に型合わせされた後、型締めする。
【００１９】
以上が図３に示された状態であり、スライド型３上の成膜された本体部３１と、固定型１に残されたレンズ部３２の突合せ面３５、３６が互いに突き合わされる。
この突き合わせ部の周囲には、溝３３による空間が形成される。この空間に射出成形機から射出された溶融樹脂がスプルーを介して充填される。
そして、その空間部の樹脂によって、本体部、レンズ部が互いに溶着される。
空間部に充填された樹脂の冷却固化後、再び型開閉装置によって固定型１と可動型２の型開きをすることによって、スライド型３と固定型１が離間される。
そして、本体部３１、レンズ部３２が突き合わせ溶着され、一つの中空成形品として完成される。
【００２０】
型開閉装置により可動型２を紙面下方向へ移動させることによってスライド型３と固定型１を離して型開きする。
これにより中空成形品が取り出される。
図４に、以上のようにして完成された中空成形品の一例を示す。
図４において、本実施例の中空成形品は本体部３１とレンズ部３２とから構成されている。
このようにして、中空成形品を取り外した後、図１に示されているように、型開終了時に給電制御装置に信号が送られ、その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を開始するための信号を出力しサーボモータへの給電が開始される。
再びサーボモータ９を駆動し、ボールネジ７によって一次成形工程のポジションである金型中央部にスライド型３を位置決めし、再び次の成形品の成形工程へと移行する。
【００２１】
本実施例によれば、サーボモータとボールネジを使用することによって、スピードの制御ができることから、低振動、低騒音のもとで、スムーズな動き出しや停止が可能となる。
また、ガイドポストを用いて型合せする際、サーボモータの給電を停止することで予め設定された送り量に対応する位置を補正することができるため、一連の成形工程を繰り返すことにより、中空成形品を連続的に成形することができる。しかも、その成形工程の自動化も容易であり、中空成形品の量産化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例における中空成形品成形用の金型による一次成形工程を説明する図。
【図２】本発明の実施例における中空成形品成形用の金型による成膜工程を説明する図。
【図３】本発明の実施例における中空成形品成形用の金型による二次成形工程を説明する図。
【図４】本発明の成形用金型を用いて成形された成形品の一例を示す図。
【図５】ガイドポストを説明する図。
【図６】従来例である特許文献１におけるダイスライドインジェクションでの中空成形品の成形方法を説明する図。
【図７】従来例である特許文献２におけるダイスライドインジェクションでの中空成形品の成形方法を説明する図。
【符号の説明】
【００２３】
１：固定型
２：可動型
３：スライド型
４：成膜装置
５：固定型本体成形部
６：固定型レンズ成形部
７：ボールネジ
８：スライダー
９：サーボモータ
１０：スライド型本体成形部
１１：スライド型レンズ成形部
１２：リニアエンコーダ
１３：スケール
３１：本体部
３２：レンズ部
４１：キャビティ
４９：キャビティ
５０：スプルー
５１：ガイド穴
５２：ガイドポスト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空成形品を成形する金型装置および中空成形品の成形方法に関し、特に、成膜面を含む中空成形品を成形する金型装置および中空成形品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、ダイスライドインジェクションにより、中空成形品を成形することはよく知られている。
例えば、特許文献１では、一対の雄型と雌型から各分割体を成形（一次成形）し、一方の金型をスライドさせて各分割体を対向させた後、溶融樹脂で互いに溶着（２次成形）して中空成形品を成形する方法が提案されている。
この方法は、図６（ａ）に示すように、単一のスプール１１２を有する固定型１０２と、該固定型１０２に沿って２つの位置に移動されるスライド型１０３と、該スライド型１０３に型合わせされる可動型１０４が備えられている。
上記スライド型１０３には、中空成形品を成形するための雄型１１５と雌型１１６が設けられると共に、上記した２つの位置において固定型１０２のスプルー１１２に連続するサブスプルー１１３、１１４が設けられている。
また、可動型１０４には、上記スライド型１０３の雄型１１５と雌型１１６に対向する雌型１１７と雄型１１８が設けられている。
このような金型により、つぎのようにして中空成形品が成形される。
まず、これら互いに対向する雄型１１５、１１８と雌型１１６、１１７との間に形成される一対のキャビティ１１９、１２０内に溶融樹脂を注入して、各分割体１３１、１３２を形成する。
次いで、一方の金型１０３を、図６（ａ）に示されるスライド用シリンダ１０９が最も伸長した下方位置から、図６（ｂ）に示されるスライド用シリンダ１０９が最も収縮した上方位置までスライドさせて、スライド型１０３と可動型１０４を型合わせする。
このようにして、上記の各分割体１３１、１３２を互いに対向させて突き合わせた後、その突き合わせ面１３１ａ、１３２ａの周囲に溶融樹脂を射出して各分割体１３１、１３２を互いに溶着することにより、中空成形品が成形される。
【０００３】
また、特許文献２には、中空成形品である燈体を成形するに際し、蒸着工程を含むダイスライドインジェクションを用いる成形方法が提案されている。
この方法は、図７に示すように、可動金型２０１と、真空蒸着装置２０５が設けられた固定金型２０２とが備えられている。ここではこのような金型を用いて、つぎのような中空成形品である燈体２０３の成形工程が組まれている。
すなわち、燈体２０３およびレンズ部２０４を成形する一次の工程と、燈体２０３およびレンズ部２０４を突き合わせて一体化する二次の射出工程との間に、燈体２０３の内側に反射面２１４を真空蒸着により形成する蒸着工程が設けられる。
これにより、反射面２１４のある燈体２０３が成形される。
【特許文献１】特公平０２−３８３７７号公報
【特許文献２】特開２００４−３３８３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ダイスライドインジェクションにおいては、各工程間を移動するスライド型を、中空成形品を作製するための各工程において位置決めすることが必要となる。
上記従来例である特許文献１のものでは、スライド用シリンダ１０９が最も伸長した下方位置と、シリンダが最も収縮した上方位置との２つの位置で、スライド型が位置決めされるように構成されている。
すなわち、互いに対向する雄型と雌型とによるキャビティ内に溶融樹脂を注入して各分割体を形成する工程においては、スライド用シリンダ１０９が最も伸長した下方位置で位置決めされるように構成されている。
また、スライド型と可動型が型合わせされ、各分割体がその突き合わせ面で溶着され、中空成形品が成形される工程においては、スライド用シリンダ１０９が最も収縮した上方位置で位置決めされるように構成されている。
【０００５】
しかしながら、例えば、特許文献２のように、一次の工程と二次の工程との間に、蒸着工程が設けられ、位置決めが３箇所必要となる場合には、特許文献１のように２つの位置でだけしか位置決めすることができない手段は適用することはできない。
したがって、このような場合にも、所定位置に正確にスライド型を位置決めすることが可能となる機構が求められていた。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、成形工程での位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、正確にスライド型を位置決めすることが可能となる中空成形品を成形する金型装置および中空成形品の成形方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するため、つぎのように構成した中空成形品を成形する金型装置および中空成形品の成形方法を提供する。
本発明においては、成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第一の金型と、同じく成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第二の金型により、前記各々の成形部で成形品の分割体を成形した後、
前記第一の金型および／または第二の金型をスライドさせて前記分割体の突き合せ面を突き合せて、前記突き合わせ面に樹脂を注入することによって中空成形品を成形する金型装置を、つぎのように構成したことを特徴としている。
すなわち、本発明の金型装置は、前記スライドさせる前記第一の金型および／または第二の金型であるスライド型を駆動すると共に該スライド型の位置を制御する駆動制御機構を有している。
そして、前記駆動制御機構は、前記中空成形品の成形での該スライド型の位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、該スライド型の位置決めが可能に構成されていることを特徴としている。
また、本発明の金型装置は、前記駆動制御機構は、前記スライド型に固定されたスライダーと、該スライダー移動させるボールネジと、ボールネジを回転駆動するサーボモータと、サーボモータの駆動を制御する手段と、を備えていることを特徴としている。
また、本発明の金型装置は、前記第一の金型は固定型であり、前記第二の金型は型開きの際前記固定型から離れる方向に型開閉装置によって駆動する可動型上に設けられているスライド型であることを特徴としている。
また、本発明の金型装置は、前記第一の金型は前記可動型であり、前記第二の金型は前記固定型上に設けられているスライド型であることを特徴としている。
また、本発明の金型装置は、前記固定型および／または可動型において、スライド型が設けられている固定型および／または可動型との対向面に、前記スライド型の位置決めとなるガイドポストが形成されていることを特徴とする。
また、本発明の金型装置は、前記サーボモータの駆動を制御する手段は、前記可動型を駆動する型開閉装置からの信号によって前記サーボモータへの給電を制御する給電制御装置を備えることを特徴とする。
また、本発明の金型装置は、前記サーボモータの駆動を制御する手段は、前記スライド型に取り付けられたスケールと、該スライド型が設けられている前記固定型および／または可動型に取り付けられたエンコーダを備えていることを特徴としている。
そして、前記スライド型に取り付けられたスケールの位置を前記エンコーダにより検出し、該検出による信号を前記サーボモータにフィードバックすることにより、前記スライド型の位置決めをすることを特徴としている。
また、本発明の金型装置は、前記エンコーダは、断熱材を介して、前記スライド型が設けられている前記固定型および／または可動型に取り付けられていることを特徴としている。
また、本発明においては、成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第一の金型と、同じく成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第二の金型により、前記各々の成形部で成形品の分割体を成形した後、
前記第一の金型および／または第二の金型をスライドさせて前記分割体の突き合せ面を突き合せて、前記突き合わせ面に樹脂を注入することによって中空成形品を成形する成形方法を、つぎのように構成したことを特徴としている。
すなわち、前記スライドさせる前記第一の金型および／または第二の金型であるスライド型を駆動すると共に該スライド型の位置を制御する駆動制御機構によって、
前記中空成形品の成形での該スライド型の位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、前記スライド型の位置決めを行い、中空成形品を成形することを特徴としている。
また、本発明の中空成形品の成形方法においては、前記位置決めを必要とする位置として、第１の位置決め位置〜第３の位置決め位置を備え、この順に位置決めが行われるように設定したことを特徴としている。
すなわち、前記第１の位置決め位置で、一次成形を行い、前記第２の位置決め位置で、成膜を行い、前記第３の位置決め位置で、二次成形を行い、中空成形品を成形することを特徴としている。
また、本発明の中空成形品の成形方法においては、前記第一の金型は固定型であり、前記第二の金型は型開きの際前記固定型から離れる方向に駆動する可動型上に設けられているスライド型であることを特徴としている。
また、本発明の中空成形品の成形方法においては、前記第一の金型は前記可動型であり、前記第二の金型は前記固定型上に設けられているスライド型であることを特徴としている。
また、本発明の中空成形品の成形方法においては、前記スライド型に取り付けられたスケールの位置を、前記スライド型が設けられている前記固定型および／または可動型に取り付けられたエンコーダによって検出する。
そして、このエンコーダにより出力された信号を前記サーボモータにフィードバックするようにしたことを特徴としている。
また、本発明の中空成形品の成形方法においては、前記スライド型が設けられている固定型および／または可動型との対向面および前記スライド型にはガイドポストおよびガイド穴が形成され、
前記駆動制御機構は、サーボモータを有し、予め設定された送り量をサーボモータを回転させることによって、前記一次成形、成膜および二次成形における前記スライド型の位置決めを行ない、
型閉時、ガイドポストがガイド穴によって案内される前に前記サーボモータへの給電を停止して前記スライド型の位置の補正を行ない、中空成形品を成形することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、成形工程での位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、正確にスライド型を位置決めすることが可能となる中空成形品を成形する金型装置および中空成形品の成形方法を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態を、以下の実施例により説明する。
【実施例】
【００１０】
以下、本発明の実施例における中空成形品の成形用金型を用いた中空成形品の成形方法について説明する。
図１に、本実施例における中空成形品成形用の金型による一次成形工程を説明する図を示す。
図２に、本実施例における中空成形品成形用の金型による成膜工程を説明する図を示す。図３に、本実施例における中空成形品成形用の金型による二次成形工程を説明する図を示す。
これらの各図において、（ａ）は、固定型を取り外した状態の金型左側面から見た概略図であり、（ｂ）は、金型の上方から見た概略図である。各図左側（成膜装置４側）から金型を操作するように構成されている。
【００１１】
図１において、１は第一の金型であり型開きの時、その位置が固定されて動かない固定型である。
２は型開きの時前記固定型から離れる方向に可動する可動型である。
３は成形品の分割体を形成する為の成形部を備えた第二の金型であり、後述するスライド機構により、固定型１に対してスライドするスライド型である。
可動型２は、本実施例においては第二の金型であるスライド型３とともに型開閉機構（不図示）によって、固定型に対して右方向（紙面下方向）へ型開するようになっている。
固定型１には、成膜装置４、固定型本体成形部５、固定型レンズ成形部６が、直線状に等間隔に設けられている。
さらに、これらは射出成形機に連結され、固定型本体成形部５及び固定型レンズ成形部６に樹脂を供給するスプルー５０が設けられている。
【００１２】
本実施例では、可動型２には、スライド型３が設けられており、このスライド型３をスライドさせるための駆動機構が構成されている。
スライド型３は、固定型１の固定型本体成形部５に対応するスライド型本体成形部１０と、固定型レンズ成形部６に対応するスライド型レンズ成形部１１からなる。
スライド型レンズ成形部１１は、固定型と一対になってレンズ部を成形するキャビティ４９を有している。
また、スライド型本体成形部１０は、固定型と一対になって本体部を成形するキャビティ４１を有している。
本実施例においては、可動型２にスライド型を設けるように構成したが、固定型１の方にスライド型を設けるようにしてもよい。
その場合は、第一の金型は可動型であり、第二の金型は固定型上に設けられているスライド型となる。また両方にスライド型を設けるようにしてもよい。
前記駆動機構は、サーボモータ９の回転によってボールネジ７が回転する。
ボールネジの回転量はエンコーダ（不図示）によって検出されその信号は制御装置（不図示）へ入力される。
ボールネジ７にはスライダー８が螺合しておりスライダー８はスライド型３に固定されている。
従って、ボールネジ７の回転によりスライド型３を移動することができる。
本実施例では、ボールネジの回転で送り量を測定している。予め制御装置に入力しておいた送り量と、エンコーダによって検出されたボールネジの回転量との偏差によってスライド型の位置決めを行なう。
しかし、ボールネジは熱による影響を受け易く、熱によりその長さが変化してしまう。
そのため、予め設定しておいた送り量に対応する位置と、実際位置決めされる位置が常に変化してしまう。
成形時、固定型の成形部とスライド型の成形部の位置が少しでもずれた状態で位置決めされると射出成形品のバリ、肉厚不良等の成形不良の要因となってしまう。
また、蒸着時においても位置ずれが起こると蒸着位置がずれ、不良の要因となってしまう。これを防ぐために本実施例においては、送り量の補正を行なっている。この補正方法について次に述べる。
【００１３】
スライド型および固定型のパーティングライン上には、スライド型位置決めのためのガイドポスト５２およびガイド穴５１（図５）を備えている。
ガイド穴５１は挿入口がテーパ状になっており多少位置がずれてガイドポスト５２が挿入されてもスムーズにガイド穴５１に嵌合されるようになっている。
完全に挿入された時、ガイド穴５１のテーパ部と嵌合されるようにガイドポスト５２にもテーパ部が設けられている。
本実施例においては、スライド型にガイド穴５１が４箇所あけられ、位置決めするべき固定型の対向面にガイド穴５１に対向する位置にガイドポスト５２が１０箇所設けられている。
スライド型にガイドポストを取り付け、固定型にガイド穴を設けるようにしてもよい。
ガイドポスト５２がガイド穴５１によって案内される前に、型開閉装置から給電制御装置に信号が送られる。
その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を停止するための信号を出力し、サーボモータのロックが解かれ、スライド型は可動自在となった状態でガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される。
型開閉装置から給電制御装置に信号を送信するタイミングは、型閉の衝撃によるスライド型の振動を極力押えるため、ガイドポストの先端部がガイド穴に挿入される直前であったほうがよい。
このガイドポストによる位置決めによって固定型とスライド型の位置が正確に位置決めされる。サーボモータへの給電が停止されているため、この位置が予め制御装置に入力しておいた送り量に対応する位置として補正されることになる。
型開時には、型開閉装置により型開終了時に給電制御装置に信号が送られ、その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を開始するための信号を出力しサーボモータへの給電が開始される。
本実施例においては型開終了時に給電制御装置に信号を送るように設定されているが、型開開始時に信号を送るように設定しても良い。
【００１４】
スライド型３の位置決めは、スライド型に取り付けたスケール１３の位置を、可動型２に断熱板（不図示）を介して取り付けたリニアエンコーダ１２によって検出することによって行なってもよい。
すなわち、このリニアエンコーダ１２に検出された結果に基づいて検出信号が出力され、この信号をサーボモータ９へフィードバックすることによって行う。
また、リニアエンコーダ１２と可動型２の間には熱対策として断熱板を設けてもよく、これにより熱による影響を防ぐことができる。
【００１５】
つぎに、中空成形品の成形方法について説明する。
まず、一次成形工程について説明する。
図１に示すように、サーボモータ９を駆動し、ボールネジ７によって一次成形工程の成形部である金型中央部にスライド型３を位置決めする。
この位置決めは、前述したように予め制御装置に入力しておいた送り量と、エンコーダによって検出されたボールネジの回転量との偏差によって第１の位置決め位置である一次成形工程のポジションに位置決めされる。
そして、型開閉装置により可動型２を固定型１側に移動させて固定型１にスライド型３を型合わせする。
この時、ガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される直前に、型開閉装置から給電制御装置に信号が送られる。
その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を停止するための信号を出力し、サーボモータのロックが解かれ、スライド型は可動自在となった状態でガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される。
これによって固定型とスライド型の位置が正確に位置決めされる。サーボモータへの給電が停止されているため、この位置が予め制御装置に入力しておいた送り量に対応する位置として補正される。
このようにして高精度に型合わせされた後、型締めする。
【００１６】
以上が図１に示された状態であり、固定型１とスライド型３の間にはキャビティ４１、４９が形成される。
この状態において、固定型１に取り付けられた射出成形機から溶融樹脂を射出する。
溶融樹脂は固定型のスプルー５０を通ってキャビティ４１、４９に充填される。このようにして、成形品の分割体である本体部３１、レンズ部３２がそれぞれ形成される（図４参照）。
型開閉装置により可動型２を紙面下方向へ移動させることによってスライド型３と固定型１を離して型開きする。
これにより本体部３１はスライド型３に残り、固定型１より離型される。一方、レンズ部３２の方は固定型１内に残り、スライド型３より離型される。
型開終了時に給電制御装置に信号が送られ、その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を開始するための信号を出力しサーボモータへの給電が開始される。
【００１７】
つぎに、成膜工程について説明する。
図２に示されるように、サーボモータ９を駆動し、ボールネジ７によって成膜工程の成形部である金型手前部（紙面左側）にスライド型３を位置決めする。
この位置決めは、予め制御装置に入力しておいた送り量と、エンコーダによって検出されたボールネジの回転量との偏差によって第２の位置決め位置である成膜工程のポジションに高精度に位置決めされるように構成されている。
そして、型開閉装置により可動型２を固定型１側に移動させて成膜装置内にスライド型本体成形部を設置する。
この時、ガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される直前に、型開閉装置から給電制御装置に信号が送られる。
その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を停止するための信号を出力し、サーボモータのロックが解かれ、スライド型は可動自在となった状態でガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される。
これによって固定型とスライド型の位置が正確に位置決めされる。サーボモータへの給電が停止されているため、この位置が予め制御装置に入力しておいた送り量に対応する位置として補正される。
以上が図２に示された状態であり、スライド型３に残った本体部３１が成膜装置内にセットされる。
本実施例において、成膜装置は通常使われている成膜装置を使用しているため詳細な説明は省略するが、概ねつぎのようにして成膜される。
成膜に際しては、成膜装置内を真空ポンプ（不図示）によって真空にし、ターゲットの表面に高エネルギー粒子を衝突させターゲットの原子を放出させ、本体部３１の内面に膜をつけるスパッタリング法を用いて本体部内面に成膜する。
型開閉装置により可動型２を紙面下方向へ移動させることによってスライド型３と成膜装置を離して型開きする。
型開終了時に給電制御装置に信号が送られ、その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を開始するための信号を出力しサーボモータへの給電が開始される。
【００１８】
つぎに、二次成形工程について説明する。
図３に示されているように、サーボモータ９を駆動し、ボールネジ７によって２次成形工程の成形部である金型奥部（紙面右側）にスライド型３を位置決めする。
この位置決めは、予め制御装置に入力しておいた送り量と、エンコーダによって検出されたボールネジの回転量との偏差によって第３の位置決め位置である２次成形工程のポジションに高精度に位置決めされるように構成されている。
そして、型開閉装置により可動型２を固定型１側に移動させて固定型１にスライド型３を型合わせする。
この時、ガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される直前に、型開閉装置から給電制御装置に信号が送られる。
その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を停止するための信号を出力し、サーボモータのロックが解かれ、スライド型は可動自在となった状態でガイドポスト５２がガイド穴５１へ挿入される。
これによって固定型とスライド型の位置が正確に位置決めされる。サーボモータへの給電が停止されているため、この位置が予め制御装置に入力しておいた送り量に対応する位置として補正される。
このように高精度に型合わせされた後、型締めする。
【００１９】
以上が図３に示された状態であり、スライド型３上の成膜された本体部３１と、固定型１に残されたレンズ部３２の突合せ面３５、３６が互いに突き合わされる。
この突き合わせ部の周囲には、溝３３による空間が形成される。この空間に射出成形機から射出された溶融樹脂がスプルーを介して充填される。
そして、その空間部の樹脂によって、本体部、レンズ部が互いに溶着される。
空間部に充填された樹脂の冷却固化後、再び型開閉装置によって固定型１と可動型２の型開きをすることによって、スライド型３と固定型１が離間される。
そして、本体部３１、レンズ部３２が突き合わせ溶着され、一つの中空成形品として完成される。
【００２０】
型開閉装置により可動型２を紙面下方向へ移動させることによってスライド型３と固定型１を離して型開きする。
これにより中空成形品が取り出される。
図４に、以上のようにして完成された中空成形品の一例を示す。
図４において、本実施例の中空成形品は本体部３１とレンズ部３２とから構成されている。
このようにして、中空成形品を取り外した後、図１に示されているように、型開終了時に給電制御装置に信号が送られ、その信号によって給電制御装置はサーボモータへの給電を開始するための信号を出力しサーボモータへの給電が開始される。
再びサーボモータ９を駆動し、ボールネジ７によって一次成形工程のポジションである金型中央部にスライド型３を位置決めし、再び次の成形品の成形工程へと移行する。
【００２１】
本実施例によれば、サーボモータとボールネジを使用することによって、スピードの制御ができることから、低振動、低騒音のもとで、スムーズな動き出しや停止が可能となる。
また、ガイドポストを用いて型合せする際、サーボモータの給電を停止することで予め設定された送り量に対応する位置を補正することができるため、一連の成形工程を繰り返すことにより、中空成形品を連続的に成形することができる。しかも、その成形工程の自動化も容易であり、中空成形品の量産化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例における中空成形品成形用の金型による一次成形工程を説明する図。
【図２】本発明の実施例における中空成形品成形用の金型による成膜工程を説明する図。
【図３】本発明の実施例における中空成形品成形用の金型による二次成形工程を説明する図。
【図４】本発明の成形用金型を用いて成形された成形品の一例を示す図。
【図５】ガイドポストを説明する図。
【図６】従来例である特許文献１におけるダイスライドインジェクションでの中空成形品の成形方法を説明する図。
【図７】従来例である特許文献２におけるダイスライドインジェクションでの中空成形品の成形方法を説明する図。
【符号の説明】
【００２３】
１：固定型
２：可動型
３：スライド型
４：成膜装置
５：固定型本体成形部
６：固定型レンズ成形部
７：ボールネジ
８：スライダー
９：サーボモータ
１０：スライド型本体成形部
１１：スライド型レンズ成形部
１２：リニアエンコーダ
１３：スケール
３１：本体部
３２：レンズ部
４１：キャビティ
４９：キャビティ
５０：スプルー
５１：ガイド穴
５２：ガイドポスト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第一の金型と、同じく成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第二の金型により、前記各々の成形部で成形品の分割体を成形した後、
前記第一の金型および／または第二の金型をスライドさせて前記分割体の突き合せ面を突き合せて、前記突き合わせ面に樹脂を注入することによって中空成形品を成形する金型装置であって、
前記スライドさせる前記第一の金型および／または第二の金型であるスライド型を駆動すると共に該スライド型の位置を制御する駆動制御機構を有し、
前記駆動制御機構は、前記中空成形品の成形での該スライド型の位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、該スライド型の位置決めが可能に構成されていることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記駆動制御機構は、前記スライド型に固定されたスライダーと、該スライダー移動させるボールネジと、該ボールネジを回転駆動するサーボモータと、該サーボモータの駆動を制御する手段と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記第一の金型は固定型であり、前記第二の金型は型開きの際前記固定型から離れる方向に型開閉装置によって駆動する可動型上に設けられているスライド型であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
前記第一の金型は前記可動型であり、前記第二の金型は前記固定型上に設けられているスライド型であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金型装置。
【請求項５】
前記固定型および／または可動型において、スライド型が設けられている固定型および／または可動型との対向面に、
前記スライド型の位置決めとなるガイドポストが形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の金型装置。
【請求項６】
前記サーボモータの駆動を制御する手段は、
前記可動型を駆動する型開閉装置からの信号によって前記サーボモータへの給電を制御する給電制御装置を備えることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の金型装置。
【請求項７】
前記サーボモータの駆動を制御する手段は、前記スライド型に取り付けられたスケールと、該スライド型が設けられている前記固定型および／または可動型に取り付けられたエンコーダを備え、
前記スライド型に取り付けられたスケールの位置を前記エンコーダにより検出し、該検出による信号を前記サーボモータにフィードバックすることにより、
前記スライド型の位置決めをすることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項に記載の金型装置。
【請求項８】
前記エンコーダは、断熱材を介して、前記スライド型が設けられている前記固定 型および／または可動型に取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載の金型装置。
【請求項９】
成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第一の金型と、同じく成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第二の金型により、前記各々の成形部で成形品の分割体を成形した後、
前記第一の金型および／または第二の金型をスライドさせて前記分割体の突き合せ面を突き合せて、前記突き合わせ面に樹脂を注入することによって中空成形品を成形する成形方法であって、
前記スライドさせる前記第一の金型および／または第二の金型であるスライド型を駆動すると共に該スライド型の位置を制御する駆動制御機構によって、
前記中空成形品の成形での該スライド型の位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、前記スライド型の位置決めを行い、
中空成形品を成形することを特徴とする中空成形品の成形方法。
【請求項１０】
前記位置決めを必要とする位置として、第１の位置決め位置〜第３の位置決め位置を備え、この順に位置決めが行われるように設定され、
前記第１の位置決め位置で、一次成形を行い、
前記第２の位置決め位置で、成膜を行い、
前記第３の位置決め位置で、二次成形を行い、
中空成形品を成形することを特徴とする請求項９に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項１１】
前記第一の金型は固定型であり、前記第二の金型は型開きの際前記固定型から離れる方向に駆動する可動型上に設けられているスライド型であることを特徴とする請求項８または請求項１０に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項１２】
前記第一の金型は前記可動型であり、前記第二の金型は前記固定型上に設けられているスライド型であることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項１３】
前記スライド型に取り付けられたスケールの位置を、前記スライド型が設けられている前記固定型および／または可動型に取り付けられたエンコーダによって検出し、
前記エンコーダからの信号を、前記サーボモータにフィードバックすることによって前記スライド型を位置決めし、中空成形品を成形することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項１４】
前記スライド型が設けられている固定型および／または可動型との対向面および前記スライド型にはガイドポストおよびガイド穴が形成され、
前記駆動制御機構は、サーボモータを有し、予め設定された送り量をサーボモータを回転させることによって、前記一次成形、成膜および二次成形における前記スライド型の位置決めを行ない、
型閉時、ガイドポストがガイド穴によって案内される前に前記サーボモータへの給電を停止して前記スライド型の位置の補正を行ない、中空成形品を成形することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項１】
成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第一の金型と、同じく成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第二の金型により、前記各々の成形部で成形品の分割体を成形した後、
前記第一の金型および／または第二の金型をスライドさせて前記分割体の突き合せ面を突き合せて、前記突き合わせ面に樹脂を注入することによって中空成形品を成形する金型装置であって、
前記スライドさせる前記第一の金型および／または第二の金型であるスライド型を駆動すると共に該スライド型の位置を制御する駆動制御機構を有し、
前記駆動制御機構は、前記中空成形品の成形での該スライド型の位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、該スライド型の位置決めが可能に構成されていることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
前記駆動制御機構は、前記スライド型に固定されたスライダーと、該スライダー移動させるボールネジと、該ボールネジを回転駆動するサーボモータと、該サーボモータの駆動を制御する手段と、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項３】
前記第一の金型は固定型であり、前記第二の金型は型開きの際前記固定型から離れる方向に型開閉装置によって駆動する可動型上に設けられているスライド型であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金型装置。
【請求項４】
前記第一の金型は前記可動型であり、前記第二の金型は前記固定型上に設けられているスライド型であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金型装置。
【請求項５】
前記固定型および／または可動型において、スライド型が設けられている固定型および／または可動型との対向面に、
前記スライド型の位置決めとなるガイドポストが形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の金型装置。
【請求項６】
前記サーボモータの駆動を制御する手段は、
前記可動型を駆動する型開閉装置からの信号によって前記サーボモータへの給電を制御する給電制御装置を備えることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載の金型装置。
【請求項７】
前記サーボモータの駆動を制御する手段は、前記スライド型に取り付けられたスケールと、該スライド型が設けられている前記固定型および／または可動型に取り付けられたエンコーダを備え、
前記スライド型に取り付けられたスケールの位置を前記エンコーダにより検出し、該検出による信号を前記サーボモータにフィードバックすることにより、
前記スライド型の位置決めをすることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項に記載の金型装置。
【請求項８】
前記エンコーダは、断熱材を介して、前記スライド型が設けられている前記固定 型および／または可動型に取り付けられていることを特徴とする請求項７に記載の金型装置。
【請求項９】
成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第一の金型と、同じく成形品の分割体を成形する為の成形部を有する第二の金型により、前記各々の成形部で成形品の分割体を成形した後、
前記第一の金型および／または第二の金型をスライドさせて前記分割体の突き合せ面を突き合せて、前記突き合わせ面に樹脂を注入することによって中空成形品を成形する成形方法であって、
前記スライドさせる前記第一の金型および／または第二の金型であるスライド型を駆動すると共に該スライド型の位置を制御する駆動制御機構によって、
前記中空成形品の成形での該スライド型の位置決めを必要とする３箇所以上の複数の位置で、前記スライド型の位置決めを行い、
中空成形品を成形することを特徴とする中空成形品の成形方法。
【請求項１０】
前記位置決めを必要とする位置として、第１の位置決め位置〜第３の位置決め位置を備え、この順に位置決めが行われるように設定され、
前記第１の位置決め位置で、一次成形を行い、
前記第２の位置決め位置で、成膜を行い、
前記第３の位置決め位置で、二次成形を行い、
中空成形品を成形することを特徴とする請求項９に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項１１】
前記第一の金型は固定型であり、前記第二の金型は型開きの際前記固定型から離れる方向に駆動する可動型上に設けられているスライド型であることを特徴とする請求項８または請求項１０に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項１２】
前記第一の金型は前記可動型であり、前記第二の金型は前記固定型上に設けられているスライド型であることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項１３】
前記スライド型に取り付けられたスケールの位置を、前記スライド型が設けられている前記固定型および／または可動型に取り付けられたエンコーダによって検出し、
前記エンコーダからの信号を、前記サーボモータにフィードバックすることによって前記スライド型を位置決めし、中空成形品を成形することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の中空成形品の成形方法。
【請求項１４】
前記スライド型が設けられている固定型および／または可動型との対向面および前記スライド型にはガイドポストおよびガイド穴が形成され、
前記駆動制御機構は、サーボモータを有し、予め設定された送り量をサーボモータを回転させることによって、前記一次成形、成膜および二次成形における前記スライド型の位置決めを行ない、
型閉時、ガイドポストがガイド穴によって案内される前に前記サーボモータへの給電を停止して前記スライド型の位置の補正を行ない、中空成形品を成形することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載の中空成形品の成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−１１２１１８（Ｐ２００７−１１２１１８Ａ）
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３８４５５（Ｐ２００６−２３８４５５）
【出願日】平成１８年９月４日（２００６．９．４）
【出願人】（３０３０１７７２７）イガリモールド株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月４日（２００６．９．４）
【出願人】（３０３０１７７２７）イガリモールド株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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