中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物、及び該組成物を用いた中空糸膜モジュール用シール材
【課題】 耐アルカリ性に優れ、大型の中空糸膜モジュールの製造にも適用可能であり、また、必要に応じて所望される比較的低硬度の中空糸膜モジュール用シール材にも適用可能な、中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物、及び該形成性組成物を用いて得ることのできる中空糸膜モジュール用シール材を提供すること。
【解決手段】 中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物の構成をなす一成分として、特定の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオールを導入することにより、解決する。
【解決手段】 中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物の構成をなす一成分として、特定の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオールを導入することにより、解決する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物、及び該組成物を用いた中空糸膜モジュール用シール材に関する。具体的には、耐アルカリ性に極めて優れ、中空糸膜モジュールの大型化にも対応可能であり、中空糸膜モジュールにおける緩衝用シール材としても好適に用いることができ、且つ、必要に応じてＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０という硬度でも好適に用いることが可能な中空糸膜モジュール用シール材を提供することが可能なポリウレタン樹脂形成性組成物、及び該組成物を用いた中空糸膜モジュール用シール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、血液処理器、浄水器、水処理装置を構成する中空糸膜モジュール（中空糸膜型濾過装置）用のシール材として、常温での可撓性、接着性に優れているポリウレタン樹脂を用いることは、広く知られている。
【０００３】
このようなシール材として、例えば、イソシアネート基含量が８〜２５質量％のポリイソシアネートである主剤（Ａ）と、公称平均官能基数が６以上のポリエーテルポリオールを２０質量％以上含有する水酸基価が３７０〜６８０ｍｇＫＯＨ／ｇの硬化剤（Ｂ）とを、イソシアネート基と水酸基のモル比が特定の範囲で反応させて硬化させることを特徴とする注型用ポリウレタン樹脂形成性組成物及び該組成物を用いたシール材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
近年、水処理装置を構成する中空糸膜モジュールにおいて、工業用としての水処理装置という用途に鑑み、耐アルカリ性に優れた中空糸膜モジュール用シール材が要求されはじめている。
【０００５】
前述にて例示したポリウレタン樹脂では、近年所望されている耐アルカリ性には対応できず、不適である。
【０００６】
一方で、水処理装置として用いられる中空糸膜モジュールには、処理能力の更なる向上という目的から、中空糸膜モジュール自体が大型化される傾向がある。このため、中空糸膜モジュール用として供されるシール材についても、この大型化に対応できるものが要求されるようになってきている。
【０００７】
従来、このような要求性能を満たすべく、例えば、水処理装置として用いられる中空糸膜モジュールに対応可能なシール材としては主にエポキシ樹脂が使用されているのが現状である。しかし、一般的にこのエポキシ樹脂自体が高硬度であるがために、水処理時において中空糸に何らかの衝撃がかかった場合、中空糸の切断といった不具合が発生する場合もあった。
【０００８】
この中空糸の切断という不具合を極力解消すべく、水処理装置として用いられる大型の中空糸膜モジュールに対応可能なシール材への要求性能として、近年新たに、ＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０といった比較的低硬度のシール材が求められる場合も出始めている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１２８８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、前述のような背景を鑑み、耐アルカリ性に優れ、且つ、中空糸膜モジュールの大型化にも対応でき、且つ、必要に応じて要求されるＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０といった比較的低硬度のシール材にも使用することが可能な、中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物、及び該組成物を用いた中空糸膜モジュール用シール材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の問題点を解決するために、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、シール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を構成する成分として、特定の数平均分子量と水酸基価を有する側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を用いることが非常に有効であることを見出し、本発明に至った。
【００１２】
すなわち、本発明は次の（１）〜（５）のとおりである。
【００１３】
（１） 数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を用いることを特徴とする、中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物。
【００１４】
（２） 数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）が、数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖１，２−ビニル基含有ポリブタジエンポリオールであることを特徴とする、（１）に記載の中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物。
【００１５】
（３） （１）または（２）に記載のシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を硬化して得られることを特徴とする、中空糸膜モジュール用シール材。
【００１６】
（４） 中空糸膜モジュールにおける緩衝用シール材として用いられることを特徴とする、（３）に記載の中空糸膜モジュール用シール材。
【００１７】
（５） ＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０であることを特徴とする、（４）に記載の中空糸膜モジュール用シール材。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の形成性組成物のように、中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を構成する成分として、数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を用いることで、とりわけ近年需要が伸びている水処理装置において用いられる中空糸膜モジュール用シール材に所望される耐アルカリ性という要求性能の付与が可能となる。
【００１９】
また、近年における中空糸膜モジュール自体の大型化にも対応できる中空糸膜モジュール用シール材を供することも可能であり、例えば水処理能力の向上という要求にも対応可能になる。
【００２０】
さらに、可使時間内における中空糸膜の切断といった不具合を防止するとの観点などから、必要に応じて所望されるシール材自体の低硬度化にも、耐アルカリ性を確保しつつ対応可能である。
【００２１】
これらの効果は、近年所望される中空糸膜モジュールへの対応、しいては中空糸膜モジュールの可使（水処理）時間の長期化に寄与することができるという、非常に大きなメリットを有することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明をさらに詳細に説明する。
【００２３】
本発明の中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物は、イソシアネート成分を含有する主剤（Ａ）と、ポリオール成分を含有する硬化剤（Ｂ）とから構成され、その構成をなす一成分として、数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）が含まれる。
【００２４】
本発明に供される数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）は、供される中空糸膜モジュール用の製造条件等に応じて、イソシアネート成分を含有する主剤（Ａ）又はポリオール成分を含有する硬化剤（Ｂ）のどちらか一方に導入して用いても良いし、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の双方に導入して用いても良い。
【００２５】
前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）の具体例としては、側鎖脂肪族炭化水素基を有する、ポリブタジエンポリオール、アクリロニトリル・ブタジエンポリオール、水素添加したポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、水素添加したポリイソプレンポリオール、塩素化ポリプロピレンポリオール、塩素化ポリエチレンポリオールが挙げられる。これらは単独でまたは２種以上混合して使用することができる。
【００２６】
これらのうち、本発明においては、側鎖脂肪族炭化水素基を有するポリブタジエンポリオールを用いるのが好ましく、中でも、得られる中空糸膜モジュール用シール材の機械的強度（低硬度化）や耐アルカリ性に優れるとの観点から、側鎖１，２−ビニル基含有ポリブタジエンポリオールを用いるのが特に好ましい。
【００２７】
本発明に供される側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）における数平均分子量は５００〜１０，０００の範囲内であり、得られる中空糸膜モジュール用シール材において所望される要求物性を満たすとの観点から、特に１，０００〜５，０００の範囲内であることが好ましい。
【００２８】
また、本発明に供される側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）における水酸基価は１０〜３５０の範囲内であり、前記と同様の観点から、特に１５〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、中でも２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがとりわけ好ましい。
【００２９】
本発明の組成物の主剤（Ａ）には、イソシアネート成分として、イソシアネート基を含有する化合物（ａ１）と、一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）（前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を除く）とを反応させて得られるイソシアネート基末端プレポリマーが含有されている。なお、必要に応じて、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）と、一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）の両者を併用しても良い。
【００３０】
前記イソシアネート基末端プレポリマーを得るために使用されるイソシアネート基含有化合物（ａ１）は、一分子中にイソシアネート基を２個以上含有する化合物であり、例えば、炭素数（イソシアネート基中の炭素原子を除く炭素原子の数、以下同じ）２〜１８の脂肪族系イソシアネート、炭素数４〜１５の脂環族系イソシアネート、炭素数６〜２０の芳香族系イソシアネート、炭素数８〜１５の芳香脂肪族系イソシアネートを挙げることができる。
【００３１】
また、これら一連のイソシアネートにおけるイソシアネート基の一部又は全部について、イソシアヌレート変性、ビュレット変性、アロファネート変性、ウレトジオン変性、ウレトンイミン変性、カルボジイミド変性、オキサゾリドン変性、アミド変性、イミド変性等の変性を行って得られる化合物をも挙げることができる。
【００３２】
炭素数２〜１８の脂肪族系イソシアネートとしては、例えば、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート、ビス（２−イソシアネートエチル）フマレート、ビス（２−イソシアネートエチル）カーボネート、２−イソシアネートエチル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエート等を挙げることができる。
【００３３】
炭素数４〜１５の脂環族系イソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、ビス（２−イソシアネートエチル）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシレート等を挙げることができる。
【００３４】
炭素数６〜２０の芳香族系イソシアネートとしては、例えば、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネート、及びこれらの混合物；以下「ＭＤＩ」と略記）、ナフタレンジイソシアネート、ベンゼン環を３個以上有するポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等を挙げることができる。
【００３５】
炭素数８〜１５の芳香脂肪族系イソシアネートとしては、例えば、キシリレンジイソシアネート、α，α，α′，α′−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジイソシアネートエチルベンゼン等を挙げることができる。
【００３６】
本発明においては、イソシアネート基含有化合物（ａ１）として、芳香族系イソシアネートまたは芳香族系イソシアネートの一部について、前述の一連の変性を行って得られるものを使用することが好ましい。特に、ＭＤＩまたはＭＤＩの一部について、前述の一連の変性を行って得られるものを使用することがより好ましい。中でも、成形時の作業環境に優れ、且つ、シール材に要求される物性（例えば、硬度などの機械的強度）が良好な硬化樹脂を形成することができる等の観点から、ＭＤＩまたはＭＤＩの一部をカルボジイミド変性して得られるものを使用することが特に好ましい。
【００３７】
前記イソシアネート基末端プレポリマーを得るために使用される、一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）としては、例えば、低分子ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリラクトン系ポリオール、ヒマシ油系ポリオール等を挙げることができる。これらは、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３８】
「低分子ポリオール」としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−、１，３−または１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサングリコール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、水添ビスフェノールＡなどの２価のポリオール（低分子グリコール）；例えばグリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどの３〜８価のポリオールが挙げられる。低分子ポリオールの分子量は、通常５０〜２００とされる。
【００３９】
「ポリエーテル系ポリオール」としては、上記低分子ポリオールを開始剤とし、これにアルキレンオキサイド（例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等の炭素数２〜４個のアルキレンオキサイド）を付加して得られる重合物が挙げられ、具体的には、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ＰＴＭＧ、およびエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合物であるチップドエーテル等が挙げられる。ポリエーテル系ポリオールの分子量は、通常２００〜７０００とされ、好ましくは５００〜５０００とされる。分子量が５００〜５０００のポリエーテル系ポリオールを使用することにより、シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られる。
【００４０】
「ポリエステル系ポリオール」としては、ポリカルボン酸（脂肪族飽和もしくは不飽和ポリカルボン酸、アゼライン酸、ドデカン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、リシノール酸、２量化リノール酸および／または芳香族ポリカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸）と、ポリオール（上記低分子ポリオールおよび／またはポリエーテルポリオール）との縮合重合により得られるポリオールが挙げられる。ポリエステル系ポリオールの分子量は、通常２００〜５０００とされ、好ましくは５００〜３０００とされる。分子量が５００〜３０００のポリエステル系ポリオールを使用することにより、シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られる。
【００４１】
「ポリラクトン系ポリオール」としては、グリコール類やトリオール類の重合開始剤に、ε−カプロラクトン、α−メチル−ε−カプロラクトン、ε−メチル−ε−カプロラクトン等、および／またはβ−メチル−δ−バレロラクトン等を、有機金属化合物、金属キレート化合物、脂肪酸金属アシル化合物等の触媒の存在下で、付加重合させて得られるポリオールが挙げられる。ポリラクトン系ポリオールの分子量は、通常２００〜５０００とされ、好ましくは５００〜３０００とされる。分子量が５００〜３０００のポリラクトン系ポリオールを使用することにより、シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られる。
【００４２】
「ヒマシ油系ポリオール」としては、ヒマシ油（ヒマシ油脂肪酸のトリグリセライド）；ヒマシ油脂肪酸（水添ヒマシ油脂肪酸を含める）とポリオール（上記低分子ポリオール及び／又はポリエーテルポリオール）との反応により得られる線状または分岐状ポリエステル、例えばヒマシ油脂肪酸のジグリセライド、モノグリセライド、ヒマシ油脂肪酸とトリメチロールアルカンとのモノ、ジ、またはトリエステル、ヒマシ油脂肪酸とポリプロピレングリコールとのモノ、ジ、またはトリエステル等が挙げられる。ヒマシ油系ポリオールの分子量は、通常３００〜４０００とされ、好ましくは５００〜３０００とされる。分子量が５００〜３０００のヒマシ油系ポリオールを使用することにより、シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られる。
【００４３】
その他、末端にカルボキシル基および／または水酸基を有するポリエステルにアルキレンオキサイド、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等を付加反応させて得られるポリエーテルエステルポリオールも挙げられる。
【００４４】
前述した一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）のうち、ポリエステル系ポリオールおよびヒマシ油系ポリオールが好ましく、中でも、成形時の作業環境に優れるとともに、シール材に要求される物性が良好な硬化樹脂を形成することができ、しかも、シール材の生産性、延いては、中空糸膜モジュール（濾過装置）の生産性の向上も図ることができるとの観点から、ヒマシ油系ポリオールが特に好ましい。
【００４５】
一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）における水酸基価は１０〜１，９００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、作業上好適な粘度を有するイソシアネート基末端プレポリマーが得られるとともに、得られる組成物により耐熱性に優れた中空糸膜モジュール用シール材（硬化樹脂）を形成することができるとの観点から、中でも２０〜１，３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがとりわけ好ましい。
【００４６】
イソシアネート基末端プレポリマーを得るための反応において、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）と一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）を併用する場合、イソシアネート基含有化合物（ａ１）の有するイソシアネート基と、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）及び一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）の有する活性水素含有基との当量比（イソシアネート基／活性水素含有基）は、通常１．１〜１３０．０とされ、好ましくは３．０〜９０．０、更に好ましくは５．０〜８０．０とされる。当該当量比（イソシアネート基／活性水素含有基）を５．０〜８０．０とすることにより、シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られる。なお、イソシアネート基末端プレポリマーを得るための反応は、通常行われるウレタン化反応である。
【００４７】
この場合、主剤（Ａ）中における前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）の好ましい導入量は、例えば前記の数平均分子量が２，０００の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を用いる場合、主剤（Ａ）を構成する全成分１００質量％に対して、１〜６５質量％の範囲内であることが好ましく、より好ましくは５〜６０質量％の範囲内であり、中空糸膜モジュール用シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られるとの観点から、中でも１０〜５０質量％の範囲内であることがとりわけ好ましい。
【００４８】
また、イソシアネート基末端プレポリマーを得るための反応において、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を用いず、一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）だけを用いる場合、イソシアネート基含有化合物（ａ１）の有するイソシアネート基と、一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）の有する活性水素含有基との当量比（イソシアネート基／活性水素含有基）は、通常１．１〜１３０．０とされ、好ましくは３．０〜９０．０、更に好ましくは５．０〜８０．０とされる。当該当量比（イソシアネート基／活性水素含有基）を５．０〜８０．０とすることにより、シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られる。なお、イソシアネート基末端プレポリマーを得るための反応は、通常行われるウレタン化反応である。
【００４９】
イソシアネート基末端プレポリマーのイソシアネート基含有量は、通常８〜３０質量％の範囲内とされ、１０〜２８質量％の範囲内であることが好ましく、中空糸膜モジュール用シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られるとの観点から、中でも１３〜２６質量％の範囲内であることがとりわけ好ましい。
【００５０】
ポリオール成分を含有する硬化剤（Ｂ）としては、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）や、前記の一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）を用いる。これらは所望される中空糸膜モジュール用シール材への諸要求性能に応じて、いずれかを単独で用いても良いし、両者を併用しても良い。
【００５１】
この場合、ポリオール成分を含有する硬化剤（Ｂ）として用いられる一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）としては、前述のポリエステル系ポリオールおよびヒマシ油系ポリオールが好ましく、中でも、成形時の作業環境に優れるとともに、シール材に要求される物性が良好な硬化樹脂を形成することができ、しかも、シール材の生産性、延いては、中空糸膜モジュールの生産性の向上も図ることができるとの観点から、ヒマシ油系ポリオールが特に好ましい。
【００５２】
なお、硬化剤（Ｂ）として、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）と、前述の一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）を併用する場合、これらの含有割合〔（ｂ１）／（ｂ２）〕としては、１／９９〜９９／１であることが好ましく、更に好ましくは１／９９〜５０／５０である。
【００５３】
硬化剤（Ｂ）として、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）や前記の一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）の他に、シール材を形成する際における反応性や硬化性を考慮し、低分子ポリアミンや低分子アミノアルコール（例えば、アミノ化合物のオキシアルキル化誘導体であるＮ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラキス［２−ヒドロキシプロピル］エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラキス［２−ヒドロキシエチル］エチレンジアミン等の、エチレンジアミン等のアミノ化合物のプロピレンオキサイドもしくはエチレンオキサイド付加物、モノ、ジおよびトリエタノールアミン、Ｎ−メチル−Ｎ，Ｎ´−ジエタノールアミン等）等といったアミン系化合物をも併せ用いることが可能である。
【００５４】
本発明のシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物において、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の混合割合としては、主剤（Ａ）を構成するイソシアネート成分の有するイソシアネート基と、硬化剤（Ｂ）を構成するポリオール成分の有する活性水素基とのモル比（イソシアネート基／活性水素基）が０．８〜１．６となるような割合であることが好ましく、更に好ましくは０．９〜１．２となるような割合、特に好ましくは１．０〜１．１となるような割合とされる。このような混合割合で得られる組成物によれば、所望される耐久性に優れた硬化樹脂（シール材）を形成することができる。
【００５５】
本発明のシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物には、中空糸膜モジュールを製造するにあたって好適な反応挙動を得るとの観点から、公知のウレタン化触媒が含有されていてもよい。
【００５６】
「ウレタン化触媒」としては、有機スズ化合物などの金属化合物系触媒；トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、テトラメチルヘキサメチレンジアミン（ＴＭＨＭＤＡ）、ペンタメチルジエチレントリアミン（ＰＭＤＥＴＡ）、ジメチルシクロヘキシルアミン（ＤＭＣＨＡ）、ビスジメチルアミノエチルエーテル（ＢＤＭＡＥＡ）などの３級アミン触媒等を挙げることができる。
【００５７】
本発明の中空糸膜モジュール用シール材は、本発明の中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を反応・硬化させて得られることを特徴とする。
【００５８】
具体的には、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とからなる本発明の組成物を室温下に液温を調整し、０℃〜１００℃、好ましくは３０℃〜８０℃、更に好ましくは３０℃〜６０℃の温度条件下に、主剤（Ａ）を構成するイソシアネート成分と、硬化剤（Ｂ）を構成するポリオール成分とを反応・硬化させることにより好適に形成することができる。なお、ゲル化時間の短縮化や組成物の粘度低下を図る目的で、必要に応じて、混合前に、主剤（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）の各々を０℃〜１００℃、好ましくは３０℃〜８０℃、更に好ましくは３０℃〜６０℃に加温してもよい。
【００５９】
本発明のシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を用いて得られるシール材は、接着性に優れているので、濾過装置のハウジング基材との間に高い接着力が得られるとともに、複数の中空糸膜による集束体の端部を問題なく結束させることができる。
【００６０】
また、本発明の形成性組成物を用いて得られる中空糸膜モジュール用シール材は、５０℃雰囲気条件下で５万回程度の繰り返し加圧を行っても破損することはなく、中空糸膜モジュール用シール材に要求される耐久性を十分に具備することができる。
【００６１】
このような優れた諸性能を有する本発明のシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を硬化して得られる中空糸膜モジュール用シール材により、複数の中空糸膜による集束体の端部における中空糸膜相互の隙間が封止されてなる中空糸膜モジュール（中空糸膜型濾過装置）は、長時間の連続使用にも十分に耐えうるほどに優れた耐久性を有するものとなる。
【００６２】
このような優れた性能を具備する本発明の中空糸膜モジュール用シール材は、とりわけ、中空糸膜モジュールにおける緩衝用シール材として好適に用いることができる。
【００６３】
また、本発明の中空糸膜モジュール用シール材は、例えば必要に応じて要求されるＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０の範囲とされる緩衝用シール材、いわゆる比較的低硬度の中空糸膜モジュールにおける緩衝用シール材として、特に好適に用いることができる。
【００６４】
なお、本発明のシール材を用いて得られる中空糸膜モジュール（中空糸膜型濾過装置）の具体的構造としては、例えば、特開平１１−５０２３号公報に記載の構造を挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【実施例】
【００６５】
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。但し、本発明はこれらの例によってなんら限定して解釈されるものではない
【００６６】
〔製造例１：主剤（Ａ）（実施例用）の製造〕
温度計、攪拌機、窒素シール管、冷却管を備えた２Ｌサイズの４つ口フラスコの内部を窒素置換した。これに、４，４′−ＭＤＩ「ミリオネートＭＴ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製）１６３ｇと、４，４′−ＭＤＩのカルボジイミド変性体「ミリオネートＭＴＬ−Ｃ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製、イソシアネート基含有量＝２８．６質量％）４１５ｇとを仕込み、液の昇温及び攪拌を開始した。液温度が５０℃に達したところで、「ＬＢＨ−２０００」（側鎖１，２−ビニル基含有ポリブタジエンポリオール、水酸基価＝５２．２、平均官能基数＝１．９、ＫＲＡＳＯＬ社製）３３８ｇと、「Ｕｒｉｃ Ｈ−３０（商品名）」（ヒマシ油系ポリオール、水酸基価＝１６０、平均官能基数＝２．７、伊藤製油（株）製）８５ｇとを添加し、窒素雰囲気下、７０℃で３時間にわたり攪拌混合することによって反応させて、主剤（Ａ）を構成するイソシアネート基末端プレポリマーを得た。以下、これを「主剤（Ａ−１）」という。主剤（Ａ−１）のイソシアネート基含有量は１５．０質量％、２５℃における粘度は３，６００ｍＰａ・ｓであった。
【００６７】
〔製造例２：主剤（Ａ）（実施例・比較例用）の製造〕
温度計、攪拌機、窒素シール管、冷却管を備えた２Ｌサイズの４つ口フラスコの内部を窒素置換した。これに、４，４′−ＭＤＩ「ミリオネートＭＴ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製）１３５ｇと、４，４′−ＭＤＩのカルボジイミド変性体「ミリオネートＭＴＬ−Ｃ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製、イソシアネート基含有量＝２８．６質量％）６１２ｇとを仕込み、液の昇温及び攪拌を開始した。液温度が５０℃に達したところで、「Ｕｒｉｃ Ｈ−３０（商品名）」（ヒマシ油系ポリオール、水酸基価＝１６０、平均官能基数＝２．７、伊藤製油（株）製）２５３ｇを添加し、窒素雰囲気下、７０℃で３時間にわたり攪拌混合することによって反応させて、主剤（Ａ）を構成するイソシアネート基末端プレポリマーを得た。以下、これを「主剤（Ａ−２）」という。主剤（Ａ−２）のイソシアネート基含有量は１９．０質量％、２５℃における粘度は１，７００ｍＰａ・ｓであった。
【００６８】
〔製造例３：主剤（Ａ）（実施例用）の製造〕
温度計、攪拌機、窒素シール管、冷却管を備えた２Ｌサイズの４つ口フラスコの内部を窒素置換した。これに、４，４′−ＭＤＩ「ミリオネートＭＴ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製）１５７ｇと、４，４′−ＭＤＩのカルボジイミド変性体「ミリオネートＭＴＬ−Ｃ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製、イソシアネート基含有量＝２８．６質量％）４００ｇとを仕込み、液の昇温及び攪拌を開始した。液温度が５０℃に達したところで、「ＬＢＨ−２０００」（ポリブタジェン系ポリオール、水酸基価＝５２．２、平均官能基数＝１．９、ＫＲＡＳＯＬ社製）４４３ｇを添加し、窒素雰囲気下、７０℃で３時間にわたり攪拌混合することによって反応させて、主剤（Ａ）を構成するイソシアネート基末端プレポリマーを得た。以下、これを「主剤（Ａ−３）」という。主剤（Ａ−３）のイソシアネート基含有量は１５．０質量％、２５℃における粘度は２，８００ｍＰａ・ｓであった。
【００６９】
〔製造例４：主剤（Ａ）（比較例用）の製造〕
温度計、攪拌機、窒素シール管、冷却管を備えた２Ｌサイズの４つ口フラスコの内部を窒素置換した。これに、４，４′−ＭＤＩ「ミリオネートＭＴ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製）１７８ｇと、４，４′−ＭＤＩのカルボジイミド変性体「ミリオネートＭＴＬ−Ｃ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製、イソシアネート基含有量＝２８．６質量％）４５４ｇとを仕込み、液の昇温及び攪拌を開始した。液温度が５０℃に達したところで、「＃１１４１Ｘ（商品名）」（ポリプロピレングリコール変性ヒマシ油系ポリオール、水酸基価＝１４４、平均官能基数＝２．０、伊藤製油（株）製）３６８ｇを添加し、窒素雰囲気下、７０℃で３時間にわたり攪拌混合することによって反応させて、主剤（Ａ）を構成するイソシアネート基末端プレポリマーを得た。以下、これを「主剤（Ａ−４）」という。主剤（Ａ−４）のイソシアネート基含有量は１５．０質量％、２５℃における粘度は３，４００ｍＰａ・ｓであった。
【００７０】
〔調製例１：硬化剤（Ｂ）（実施例用）の調製〕
前記「ＬＢＨ−２０００」を１５質量部と、「＃１７４０Ｕ（商品名）」（ヒマシ油系ポリオール、水酸基価＝１１９、平均官能基数＝２．０、伊藤製油（株）製）を８３質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラキス［２−ヒドロキシプロピル］エチレンジアミン（水酸基価＝７６０、平均官能基数＝４．０）を２質量部とを均一混合して、硬化剤（Ｂ）を準備した。以下、これを「硬化剤（Ｂ−１）」という。
【００７１】
〔調製例２：硬化剤（Ｂ）（実施例・比較例用）の調製〕
前記「Ｕｒｉｃ Ｈ−３０（商品名）」を３０質量部と、前記「＃１７４０Ｕ（商品名）」を７０質量部とを均一混合して、硬化剤（Ｂ）を準備した。以下、これを「硬化剤（Ｂ−２）」という。
【００７２】
〔調製例３：硬化剤（Ｂ）（比較例用）の調製〕
前記「Ｕｒｉｃ Ｈ−３０（商品名）」を８１．５質量部と、前記Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラキス［２−ヒドロキシプロピル］エチレンジアミンを１８．５質量部とを均一混合して、硬化剤（Ｂ）を準備した。以下、これを「硬化剤（Ｂ−３）」という。
【００７３】
〔実施例１〜４、比較例１〜２〕
表１並びに表２に示す組合せに従って、主剤（Ａ）および硬化剤（Ｂ）を、液温３５℃、イソシアネート基／活性水素含有基＝１．００（モル比）になるように混合して、シール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を得た。
【００７４】
表１に示す実施例１〜３並びに比較例１は、ＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０の範囲（低硬度）にある中空糸膜モジュール用シール材についてのものである。また、表２に示す実施例４並びに比較例２は、ＪＩＳ Ａ硬度が６０を越える範囲（高硬度）にある中空糸膜モジュール用シール材についてのものである。
【００７５】
〔ポリウレタン樹脂形成性組成物（硬化物）の評価〕
硬化物の硬度測定：
実施例１〜４および比較例１〜２に係るシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物の各々を、減圧脱泡（１０〜２０ｋＰａで３分間）した後、ステンレス製金型（１７０ｍｍ×２２０ｍｍ×２ｍｍ）に仕込んだ。これを２５℃で７日間静置キュアした後に脱型し、硬化物（硬化樹脂）を得た。得られた硬化物の各々について、２５℃の温度条件下でＪＩＳ Ａ硬度を測定した。測定結果を表１並びに表２に示す。
【００７６】
ハウジングとの接着性：
実施例１〜４および比較例１〜２に係るシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物の各々を、減圧脱泡（１０〜２０ｋＰａで３分間）した後、ポリカーボネート製のハウジング（４４ｍｍ（φ）×１０ｍｍ（ｈ））上に形成し、２５℃で７日間静置キュアして、当該ハウジング上に硬化物が形成されてなる試験片を作製した。得られた試験片の各々について、ハウジングに対する硬化物の初期接着強度（＝剥離力／接着面積）を測定した。測定結果を表１並びに表２に示す。
【００７７】
耐アルカリ性（浸漬による経時変化）：
実施例１〜４および比較例１〜２に係るシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物の各々を、減圧脱泡（１０〜２０ｋＰａで３分間）した後、ステンレス製金型（１７０ｍｍ×２２０ｍｍ×２ｍｍ）に仕込んだ。これを２５℃で７日間静置キュアした後に脱型し、硬化物（硬化樹脂）を得た。得られた試験片の各々について、４０℃に調温した１Ｎ−ＮａＯＨ溶液に、５０時間、１５０時間、及び４００時間浸漬させた後、硬度（ＪＩＳ Ａ硬度：１０秒値）、重量変化（保持率）、並びに引張物性（引張強度及びその保持率）を測定した。なお、引張物性については、浸漬液から取り出した後、室温で２時間放置してから測定している（引張速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ．）。測定結果を表１並びに表２に示す。
【００７８】
【表１】
【００７９】
【表２】
【００８０】
〔応用実施例１〕
実施例１に係るシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を用い、ポリスルホン中空糸膜９０００本を束ねた集束体の両端部における中空糸膜相互の隙間；および当該集束体が挿入されたカートリッジケース（内径１５．４ｃｍ、ＰＶＣ製）と当該集束体との間を、３５℃、９０分間の遠心接着によりシールし、これを２５℃雰囲気下で１週間静置した。このようにして中空糸膜の集束体が挿入されたカートリッジケースをハウジング内にシール材を介して着脱自在に収納することにより、濾過装置として、中空糸型膜モジュールを製造した。この中空糸型膜モジュールを用いて、最高水圧２００ｋＰａで温度５０℃の水の濾過運転と逆圧濾過を５０，０００サイクル繰り返したが、シール材部分や中空糸膜に破損は生じなかった。
【００８１】
〔応用実施例２〕
実施例１に係るシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を用い、ポリスルホン中空糸膜２２０００本を束ねた集束体の両端部における中空糸膜相互の隙間；および当該集束体が挿入されたカートリッジケース（内径２２．１ｃｍ、ポリカーボネート製）と当該集束体との間を、３５℃、９０分間の遠心接着によりシールし、これを２５℃雰囲気下で１週間静置した。このようにして中空糸膜の集束体が挿入されたカートリッジケースをハウジング内にシール材を介して着脱自在に収納することにより、大型の濾過装置として、中空糸型膜モジュールを製造した。この中空糸型膜モジュールを用いて、実施例１と同様に、最高水圧２００ｋＰａで温度５０℃の水の濾過運転と逆圧濾過を５０，０００サイクル繰り返したが、シール材部分や中空糸膜に破損は生じなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の形成性組成物を用いて得られる中空糸膜モジュール用シール材（硬化物）は、前述のとおり、多くの優れた性能、とりわけ、優れた耐アルカリ性を有する。また、この優れた耐アルカリ性は、高硬度・低硬度を問わず具備することが可能である。従って、医療用、工業用分離装置を構成する各種の中空糸膜モジュール（中空糸膜型濾過装置）用シール材（結束材）として好適に使用することが可能である。これらの医療用、工業用分離装置としては、具体的には、血漿分離器、人工肺、人工腎臓、人工肝臓、家庭用・工業用水処理装置等が挙げられる。
【００８３】
なお、本発明の形成性組成物を用いて得られる中空糸膜モジュール用シール材（硬化物）は、前述のような優れた性能を有することから、中空糸膜モジュール用シール材以外の用途として、各種の産業用シール材、例えば、電気用、自動車用、建築用、土木用シール材或いは各種の緩衝材、また製紙、製鉄、印刷等の工業用ロール、紙送りロール等のＯＡ機器部品等のうち、耐アルカリ性を所望されるような分野に用いることも、勿論可能である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物、及び該組成物を用いた中空糸膜モジュール用シール材に関する。具体的には、耐アルカリ性に極めて優れ、中空糸膜モジュールの大型化にも対応可能であり、中空糸膜モジュールにおける緩衝用シール材としても好適に用いることができ、且つ、必要に応じてＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０という硬度でも好適に用いることが可能な中空糸膜モジュール用シール材を提供することが可能なポリウレタン樹脂形成性組成物、及び該組成物を用いた中空糸膜モジュール用シール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、血液処理器、浄水器、水処理装置を構成する中空糸膜モジュール（中空糸膜型濾過装置）用のシール材として、常温での可撓性、接着性に優れているポリウレタン樹脂を用いることは、広く知られている。
【０００３】
このようなシール材として、例えば、イソシアネート基含量が８〜２５質量％のポリイソシアネートである主剤（Ａ）と、公称平均官能基数が６以上のポリエーテルポリオールを２０質量％以上含有する水酸基価が３７０〜６８０ｍｇＫＯＨ／ｇの硬化剤（Ｂ）とを、イソシアネート基と水酸基のモル比が特定の範囲で反応させて硬化させることを特徴とする注型用ポリウレタン樹脂形成性組成物及び該組成物を用いたシール材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
近年、水処理装置を構成する中空糸膜モジュールにおいて、工業用としての水処理装置という用途に鑑み、耐アルカリ性に優れた中空糸膜モジュール用シール材が要求されはじめている。
【０００５】
前述にて例示したポリウレタン樹脂では、近年所望されている耐アルカリ性には対応できず、不適である。
【０００６】
一方で、水処理装置として用いられる中空糸膜モジュールには、処理能力の更なる向上という目的から、中空糸膜モジュール自体が大型化される傾向がある。このため、中空糸膜モジュール用として供されるシール材についても、この大型化に対応できるものが要求されるようになってきている。
【０００７】
従来、このような要求性能を満たすべく、例えば、水処理装置として用いられる中空糸膜モジュールに対応可能なシール材としては主にエポキシ樹脂が使用されているのが現状である。しかし、一般的にこのエポキシ樹脂自体が高硬度であるがために、水処理時において中空糸に何らかの衝撃がかかった場合、中空糸の切断といった不具合が発生する場合もあった。
【０００８】
この中空糸の切断という不具合を極力解消すべく、水処理装置として用いられる大型の中空糸膜モジュールに対応可能なシール材への要求性能として、近年新たに、ＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０といった比較的低硬度のシール材が求められる場合も出始めている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１２８８５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、前述のような背景を鑑み、耐アルカリ性に優れ、且つ、中空糸膜モジュールの大型化にも対応でき、且つ、必要に応じて要求されるＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０といった比較的低硬度のシール材にも使用することが可能な、中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物、及び該組成物を用いた中空糸膜モジュール用シール材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の問題点を解決するために、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、シール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を構成する成分として、特定の数平均分子量と水酸基価を有する側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を用いることが非常に有効であることを見出し、本発明に至った。
【００１２】
すなわち、本発明は次の（１）〜（５）のとおりである。
【００１３】
（１） 数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を用いることを特徴とする、中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物。
【００１４】
（２） 数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）が、数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖１，２−ビニル基含有ポリブタジエンポリオールであることを特徴とする、（１）に記載の中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物。
【００１５】
（３） （１）または（２）に記載のシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を硬化して得られることを特徴とする、中空糸膜モジュール用シール材。
【００１６】
（４） 中空糸膜モジュールにおける緩衝用シール材として用いられることを特徴とする、（３）に記載の中空糸膜モジュール用シール材。
【００１７】
（５） ＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０であることを特徴とする、（４）に記載の中空糸膜モジュール用シール材。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の形成性組成物のように、中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を構成する成分として、数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を用いることで、とりわけ近年需要が伸びている水処理装置において用いられる中空糸膜モジュール用シール材に所望される耐アルカリ性という要求性能の付与が可能となる。
【００１９】
また、近年における中空糸膜モジュール自体の大型化にも対応できる中空糸膜モジュール用シール材を供することも可能であり、例えば水処理能力の向上という要求にも対応可能になる。
【００２０】
さらに、可使時間内における中空糸膜の切断といった不具合を防止するとの観点などから、必要に応じて所望されるシール材自体の低硬度化にも、耐アルカリ性を確保しつつ対応可能である。
【００２１】
これらの効果は、近年所望される中空糸膜モジュールへの対応、しいては中空糸膜モジュールの可使（水処理）時間の長期化に寄与することができるという、非常に大きなメリットを有することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明をさらに詳細に説明する。
【００２３】
本発明の中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物は、イソシアネート成分を含有する主剤（Ａ）と、ポリオール成分を含有する硬化剤（Ｂ）とから構成され、その構成をなす一成分として、数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）が含まれる。
【００２４】
本発明に供される数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）は、供される中空糸膜モジュール用の製造条件等に応じて、イソシアネート成分を含有する主剤（Ａ）又はポリオール成分を含有する硬化剤（Ｂ）のどちらか一方に導入して用いても良いし、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の双方に導入して用いても良い。
【００２５】
前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）の具体例としては、側鎖脂肪族炭化水素基を有する、ポリブタジエンポリオール、アクリロニトリル・ブタジエンポリオール、水素添加したポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、水素添加したポリイソプレンポリオール、塩素化ポリプロピレンポリオール、塩素化ポリエチレンポリオールが挙げられる。これらは単独でまたは２種以上混合して使用することができる。
【００２６】
これらのうち、本発明においては、側鎖脂肪族炭化水素基を有するポリブタジエンポリオールを用いるのが好ましく、中でも、得られる中空糸膜モジュール用シール材の機械的強度（低硬度化）や耐アルカリ性に優れるとの観点から、側鎖１，２−ビニル基含有ポリブタジエンポリオールを用いるのが特に好ましい。
【００２７】
本発明に供される側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）における数平均分子量は５００〜１０，０００の範囲内であり、得られる中空糸膜モジュール用シール材において所望される要求物性を満たすとの観点から、特に１，０００〜５，０００の範囲内であることが好ましい。
【００２８】
また、本発明に供される側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）における水酸基価は１０〜３５０の範囲内であり、前記と同様の観点から、特に１５〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、中でも２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがとりわけ好ましい。
【００２９】
本発明の組成物の主剤（Ａ）には、イソシアネート成分として、イソシアネート基を含有する化合物（ａ１）と、一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）（前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を除く）とを反応させて得られるイソシアネート基末端プレポリマーが含有されている。なお、必要に応じて、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）と、一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）の両者を併用しても良い。
【００３０】
前記イソシアネート基末端プレポリマーを得るために使用されるイソシアネート基含有化合物（ａ１）は、一分子中にイソシアネート基を２個以上含有する化合物であり、例えば、炭素数（イソシアネート基中の炭素原子を除く炭素原子の数、以下同じ）２〜１８の脂肪族系イソシアネート、炭素数４〜１５の脂環族系イソシアネート、炭素数６〜２０の芳香族系イソシアネート、炭素数８〜１５の芳香脂肪族系イソシアネートを挙げることができる。
【００３１】
また、これら一連のイソシアネートにおけるイソシアネート基の一部又は全部について、イソシアヌレート変性、ビュレット変性、アロファネート変性、ウレトジオン変性、ウレトンイミン変性、カルボジイミド変性、オキサゾリドン変性、アミド変性、イミド変性等の変性を行って得られる化合物をも挙げることができる。
【００３２】
炭素数２〜１８の脂肪族系イソシアネートとしては、例えば、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネートメチルカプロエート、ビス（２−イソシアネートエチル）フマレート、ビス（２−イソシアネートエチル）カーボネート、２−イソシアネートエチル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエート等を挙げることができる。
【００３３】
炭素数４〜１５の脂環族系イソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、ビス（２−イソシアネートエチル）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシレート等を挙げることができる。
【００３４】
炭素数６〜２０の芳香族系イソシアネートとしては、例えば、２，４−トルエンジイソシアネート、２，６−トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート（４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネート、及びこれらの混合物；以下「ＭＤＩ」と略記）、ナフタレンジイソシアネート、ベンゼン環を３個以上有するポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等を挙げることができる。
【００３５】
炭素数８〜１５の芳香脂肪族系イソシアネートとしては、例えば、キシリレンジイソシアネート、α，α，α′，α′−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ジイソシアネートエチルベンゼン等を挙げることができる。
【００３６】
本発明においては、イソシアネート基含有化合物（ａ１）として、芳香族系イソシアネートまたは芳香族系イソシアネートの一部について、前述の一連の変性を行って得られるものを使用することが好ましい。特に、ＭＤＩまたはＭＤＩの一部について、前述の一連の変性を行って得られるものを使用することがより好ましい。中でも、成形時の作業環境に優れ、且つ、シール材に要求される物性（例えば、硬度などの機械的強度）が良好な硬化樹脂を形成することができる等の観点から、ＭＤＩまたはＭＤＩの一部をカルボジイミド変性して得られるものを使用することが特に好ましい。
【００３７】
前記イソシアネート基末端プレポリマーを得るために使用される、一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）としては、例えば、低分子ポリオール、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリラクトン系ポリオール、ヒマシ油系ポリオール等を挙げることができる。これらは、単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３８】
「低分子ポリオール」としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−、１，３−または１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサングリコール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、ネオペンチルグリコール、水添ビスフェノールＡなどの２価のポリオール（低分子グリコール）；例えばグリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトールなどの３〜８価のポリオールが挙げられる。低分子ポリオールの分子量は、通常５０〜２００とされる。
【００３９】
「ポリエーテル系ポリオール」としては、上記低分子ポリオールを開始剤とし、これにアルキレンオキサイド（例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等の炭素数２〜４個のアルキレンオキサイド）を付加して得られる重合物が挙げられ、具体的には、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ＰＴＭＧ、およびエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドの共重合物であるチップドエーテル等が挙げられる。ポリエーテル系ポリオールの分子量は、通常２００〜７０００とされ、好ましくは５００〜５０００とされる。分子量が５００〜５０００のポリエーテル系ポリオールを使用することにより、シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られる。
【００４０】
「ポリエステル系ポリオール」としては、ポリカルボン酸（脂肪族飽和もしくは不飽和ポリカルボン酸、アゼライン酸、ドデカン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、リシノール酸、２量化リノール酸および／または芳香族ポリカルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸）と、ポリオール（上記低分子ポリオールおよび／またはポリエーテルポリオール）との縮合重合により得られるポリオールが挙げられる。ポリエステル系ポリオールの分子量は、通常２００〜５０００とされ、好ましくは５００〜３０００とされる。分子量が５００〜３０００のポリエステル系ポリオールを使用することにより、シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られる。
【００４１】
「ポリラクトン系ポリオール」としては、グリコール類やトリオール類の重合開始剤に、ε−カプロラクトン、α−メチル−ε−カプロラクトン、ε−メチル−ε−カプロラクトン等、および／またはβ−メチル−δ−バレロラクトン等を、有機金属化合物、金属キレート化合物、脂肪酸金属アシル化合物等の触媒の存在下で、付加重合させて得られるポリオールが挙げられる。ポリラクトン系ポリオールの分子量は、通常２００〜５０００とされ、好ましくは５００〜３０００とされる。分子量が５００〜３０００のポリラクトン系ポリオールを使用することにより、シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られる。
【００４２】
「ヒマシ油系ポリオール」としては、ヒマシ油（ヒマシ油脂肪酸のトリグリセライド）；ヒマシ油脂肪酸（水添ヒマシ油脂肪酸を含める）とポリオール（上記低分子ポリオール及び／又はポリエーテルポリオール）との反応により得られる線状または分岐状ポリエステル、例えばヒマシ油脂肪酸のジグリセライド、モノグリセライド、ヒマシ油脂肪酸とトリメチロールアルカンとのモノ、ジ、またはトリエステル、ヒマシ油脂肪酸とポリプロピレングリコールとのモノ、ジ、またはトリエステル等が挙げられる。ヒマシ油系ポリオールの分子量は、通常３００〜４０００とされ、好ましくは５００〜３０００とされる。分子量が５００〜３０００のヒマシ油系ポリオールを使用することにより、シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られる。
【００４３】
その他、末端にカルボキシル基および／または水酸基を有するポリエステルにアルキレンオキサイド、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等を付加反応させて得られるポリエーテルエステルポリオールも挙げられる。
【００４４】
前述した一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）のうち、ポリエステル系ポリオールおよびヒマシ油系ポリオールが好ましく、中でも、成形時の作業環境に優れるとともに、シール材に要求される物性が良好な硬化樹脂を形成することができ、しかも、シール材の生産性、延いては、中空糸膜モジュール（濾過装置）の生産性の向上も図ることができるとの観点から、ヒマシ油系ポリオールが特に好ましい。
【００４５】
一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）における水酸基価は１０〜１，９００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることが好ましく、作業上好適な粘度を有するイソシアネート基末端プレポリマーが得られるとともに、得られる組成物により耐熱性に優れた中空糸膜モジュール用シール材（硬化樹脂）を形成することができるとの観点から、中でも２０〜１，３００ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内であることがとりわけ好ましい。
【００４６】
イソシアネート基末端プレポリマーを得るための反応において、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）と一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）を併用する場合、イソシアネート基含有化合物（ａ１）の有するイソシアネート基と、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）及び一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）の有する活性水素含有基との当量比（イソシアネート基／活性水素含有基）は、通常１．１〜１３０．０とされ、好ましくは３．０〜９０．０、更に好ましくは５．０〜８０．０とされる。当該当量比（イソシアネート基／活性水素含有基）を５．０〜８０．０とすることにより、シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られる。なお、イソシアネート基末端プレポリマーを得るための反応は、通常行われるウレタン化反応である。
【００４７】
この場合、主剤（Ａ）中における前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）の好ましい導入量は、例えば前記の数平均分子量が２，０００の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を用いる場合、主剤（Ａ）を構成する全成分１００質量％に対して、１〜６５質量％の範囲内であることが好ましく、より好ましくは５〜６０質量％の範囲内であり、中空糸膜モジュール用シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られるとの観点から、中でも１０〜５０質量％の範囲内であることがとりわけ好ましい。
【００４８】
また、イソシアネート基末端プレポリマーを得るための反応において、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を用いず、一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）だけを用いる場合、イソシアネート基含有化合物（ａ１）の有するイソシアネート基と、一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）の有する活性水素含有基との当量比（イソシアネート基／活性水素含有基）は、通常１．１〜１３０．０とされ、好ましくは３．０〜９０．０、更に好ましくは５．０〜８０．０とされる。当該当量比（イソシアネート基／活性水素含有基）を５．０〜８０．０とすることにより、シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られる。なお、イソシアネート基末端プレポリマーを得るための反応は、通常行われるウレタン化反応である。
【００４９】
イソシアネート基末端プレポリマーのイソシアネート基含有量は、通常８〜３０質量％の範囲内とされ、１０〜２８質量％の範囲内であることが好ましく、中空糸膜モジュール用シール材の形成時における成形加工性に特に優れた組成物が得られるとの観点から、中でも１３〜２６質量％の範囲内であることがとりわけ好ましい。
【００５０】
ポリオール成分を含有する硬化剤（Ｂ）としては、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）や、前記の一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）を用いる。これらは所望される中空糸膜モジュール用シール材への諸要求性能に応じて、いずれかを単独で用いても良いし、両者を併用しても良い。
【００５１】
この場合、ポリオール成分を含有する硬化剤（Ｂ）として用いられる一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）としては、前述のポリエステル系ポリオールおよびヒマシ油系ポリオールが好ましく、中でも、成形時の作業環境に優れるとともに、シール材に要求される物性が良好な硬化樹脂を形成することができ、しかも、シール材の生産性、延いては、中空糸膜モジュールの生産性の向上も図ることができるとの観点から、ヒマシ油系ポリオールが特に好ましい。
【００５２】
なお、硬化剤（Ｂ）として、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）と、前述の一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）を併用する場合、これらの含有割合〔（ｂ１）／（ｂ２）〕としては、１／９９〜９９／１であることが好ましく、更に好ましくは１／９９〜５０／５０である。
【００５３】
硬化剤（Ｂ）として、前記の数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）や前記の一分子中に活性水素を２個以上有するポリオール（ｂ２）の他に、シール材を形成する際における反応性や硬化性を考慮し、低分子ポリアミンや低分子アミノアルコール（例えば、アミノ化合物のオキシアルキル化誘導体であるＮ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラキス［２−ヒドロキシプロピル］エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラキス［２−ヒドロキシエチル］エチレンジアミン等の、エチレンジアミン等のアミノ化合物のプロピレンオキサイドもしくはエチレンオキサイド付加物、モノ、ジおよびトリエタノールアミン、Ｎ−メチル−Ｎ，Ｎ´−ジエタノールアミン等）等といったアミン系化合物をも併せ用いることが可能である。
【００５４】
本発明のシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物において、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）の混合割合としては、主剤（Ａ）を構成するイソシアネート成分の有するイソシアネート基と、硬化剤（Ｂ）を構成するポリオール成分の有する活性水素基とのモル比（イソシアネート基／活性水素基）が０．８〜１．６となるような割合であることが好ましく、更に好ましくは０．９〜１．２となるような割合、特に好ましくは１．０〜１．１となるような割合とされる。このような混合割合で得られる組成物によれば、所望される耐久性に優れた硬化樹脂（シール材）を形成することができる。
【００５５】
本発明のシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物には、中空糸膜モジュールを製造するにあたって好適な反応挙動を得るとの観点から、公知のウレタン化触媒が含有されていてもよい。
【００５６】
「ウレタン化触媒」としては、有機スズ化合物などの金属化合物系触媒；トリエチレンジアミン（ＴＥＤＡ）、テトラメチルヘキサメチレンジアミン（ＴＭＨＭＤＡ）、ペンタメチルジエチレントリアミン（ＰＭＤＥＴＡ）、ジメチルシクロヘキシルアミン（ＤＭＣＨＡ）、ビスジメチルアミノエチルエーテル（ＢＤＭＡＥＡ）などの３級アミン触媒等を挙げることができる。
【００５７】
本発明の中空糸膜モジュール用シール材は、本発明の中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を反応・硬化させて得られることを特徴とする。
【００５８】
具体的には、主剤（Ａ）と硬化剤（Ｂ）とからなる本発明の組成物を室温下に液温を調整し、０℃〜１００℃、好ましくは３０℃〜８０℃、更に好ましくは３０℃〜６０℃の温度条件下に、主剤（Ａ）を構成するイソシアネート成分と、硬化剤（Ｂ）を構成するポリオール成分とを反応・硬化させることにより好適に形成することができる。なお、ゲル化時間の短縮化や組成物の粘度低下を図る目的で、必要に応じて、混合前に、主剤（Ａ）及び硬化剤（Ｂ）の各々を０℃〜１００℃、好ましくは３０℃〜８０℃、更に好ましくは３０℃〜６０℃に加温してもよい。
【００５９】
本発明のシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を用いて得られるシール材は、接着性に優れているので、濾過装置のハウジング基材との間に高い接着力が得られるとともに、複数の中空糸膜による集束体の端部を問題なく結束させることができる。
【００６０】
また、本発明の形成性組成物を用いて得られる中空糸膜モジュール用シール材は、５０℃雰囲気条件下で５万回程度の繰り返し加圧を行っても破損することはなく、中空糸膜モジュール用シール材に要求される耐久性を十分に具備することができる。
【００６１】
このような優れた諸性能を有する本発明のシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を硬化して得られる中空糸膜モジュール用シール材により、複数の中空糸膜による集束体の端部における中空糸膜相互の隙間が封止されてなる中空糸膜モジュール（中空糸膜型濾過装置）は、長時間の連続使用にも十分に耐えうるほどに優れた耐久性を有するものとなる。
【００６２】
このような優れた性能を具備する本発明の中空糸膜モジュール用シール材は、とりわけ、中空糸膜モジュールにおける緩衝用シール材として好適に用いることができる。
【００６３】
また、本発明の中空糸膜モジュール用シール材は、例えば必要に応じて要求されるＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０の範囲とされる緩衝用シール材、いわゆる比較的低硬度の中空糸膜モジュールにおける緩衝用シール材として、特に好適に用いることができる。
【００６４】
なお、本発明のシール材を用いて得られる中空糸膜モジュール（中空糸膜型濾過装置）の具体的構造としては、例えば、特開平１１−５０２３号公報に記載の構造を挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【実施例】
【００６５】
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。但し、本発明はこれらの例によってなんら限定して解釈されるものではない
【００６６】
〔製造例１：主剤（Ａ）（実施例用）の製造〕
温度計、攪拌機、窒素シール管、冷却管を備えた２Ｌサイズの４つ口フラスコの内部を窒素置換した。これに、４，４′−ＭＤＩ「ミリオネートＭＴ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製）１６３ｇと、４，４′−ＭＤＩのカルボジイミド変性体「ミリオネートＭＴＬ−Ｃ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製、イソシアネート基含有量＝２８．６質量％）４１５ｇとを仕込み、液の昇温及び攪拌を開始した。液温度が５０℃に達したところで、「ＬＢＨ−２０００」（側鎖１，２−ビニル基含有ポリブタジエンポリオール、水酸基価＝５２．２、平均官能基数＝１．９、ＫＲＡＳＯＬ社製）３３８ｇと、「Ｕｒｉｃ Ｈ−３０（商品名）」（ヒマシ油系ポリオール、水酸基価＝１６０、平均官能基数＝２．７、伊藤製油（株）製）８５ｇとを添加し、窒素雰囲気下、７０℃で３時間にわたり攪拌混合することによって反応させて、主剤（Ａ）を構成するイソシアネート基末端プレポリマーを得た。以下、これを「主剤（Ａ−１）」という。主剤（Ａ−１）のイソシアネート基含有量は１５．０質量％、２５℃における粘度は３，６００ｍＰａ・ｓであった。
【００６７】
〔製造例２：主剤（Ａ）（実施例・比較例用）の製造〕
温度計、攪拌機、窒素シール管、冷却管を備えた２Ｌサイズの４つ口フラスコの内部を窒素置換した。これに、４，４′−ＭＤＩ「ミリオネートＭＴ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製）１３５ｇと、４，４′−ＭＤＩのカルボジイミド変性体「ミリオネートＭＴＬ−Ｃ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製、イソシアネート基含有量＝２８．６質量％）６１２ｇとを仕込み、液の昇温及び攪拌を開始した。液温度が５０℃に達したところで、「Ｕｒｉｃ Ｈ−３０（商品名）」（ヒマシ油系ポリオール、水酸基価＝１６０、平均官能基数＝２．７、伊藤製油（株）製）２５３ｇを添加し、窒素雰囲気下、７０℃で３時間にわたり攪拌混合することによって反応させて、主剤（Ａ）を構成するイソシアネート基末端プレポリマーを得た。以下、これを「主剤（Ａ−２）」という。主剤（Ａ−２）のイソシアネート基含有量は１９．０質量％、２５℃における粘度は１，７００ｍＰａ・ｓであった。
【００６８】
〔製造例３：主剤（Ａ）（実施例用）の製造〕
温度計、攪拌機、窒素シール管、冷却管を備えた２Ｌサイズの４つ口フラスコの内部を窒素置換した。これに、４，４′−ＭＤＩ「ミリオネートＭＴ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製）１５７ｇと、４，４′−ＭＤＩのカルボジイミド変性体「ミリオネートＭＴＬ−Ｃ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製、イソシアネート基含有量＝２８．６質量％）４００ｇとを仕込み、液の昇温及び攪拌を開始した。液温度が５０℃に達したところで、「ＬＢＨ−２０００」（ポリブタジェン系ポリオール、水酸基価＝５２．２、平均官能基数＝１．９、ＫＲＡＳＯＬ社製）４４３ｇを添加し、窒素雰囲気下、７０℃で３時間にわたり攪拌混合することによって反応させて、主剤（Ａ）を構成するイソシアネート基末端プレポリマーを得た。以下、これを「主剤（Ａ−３）」という。主剤（Ａ−３）のイソシアネート基含有量は１５．０質量％、２５℃における粘度は２，８００ｍＰａ・ｓであった。
【００６９】
〔製造例４：主剤（Ａ）（比較例用）の製造〕
温度計、攪拌機、窒素シール管、冷却管を備えた２Ｌサイズの４つ口フラスコの内部を窒素置換した。これに、４，４′−ＭＤＩ「ミリオネートＭＴ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製）１７８ｇと、４，４′−ＭＤＩのカルボジイミド変性体「ミリオネートＭＴＬ−Ｃ（商品名）」（日本ポリウレタン工業（株）製、イソシアネート基含有量＝２８．６質量％）４５４ｇとを仕込み、液の昇温及び攪拌を開始した。液温度が５０℃に達したところで、「＃１１４１Ｘ（商品名）」（ポリプロピレングリコール変性ヒマシ油系ポリオール、水酸基価＝１４４、平均官能基数＝２．０、伊藤製油（株）製）３６８ｇを添加し、窒素雰囲気下、７０℃で３時間にわたり攪拌混合することによって反応させて、主剤（Ａ）を構成するイソシアネート基末端プレポリマーを得た。以下、これを「主剤（Ａ−４）」という。主剤（Ａ−４）のイソシアネート基含有量は１５．０質量％、２５℃における粘度は３，４００ｍＰａ・ｓであった。
【００７０】
〔調製例１：硬化剤（Ｂ）（実施例用）の調製〕
前記「ＬＢＨ−２０００」を１５質量部と、「＃１７４０Ｕ（商品名）」（ヒマシ油系ポリオール、水酸基価＝１１９、平均官能基数＝２．０、伊藤製油（株）製）を８３質量部と、Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラキス［２−ヒドロキシプロピル］エチレンジアミン（水酸基価＝７６０、平均官能基数＝４．０）を２質量部とを均一混合して、硬化剤（Ｂ）を準備した。以下、これを「硬化剤（Ｂ−１）」という。
【００７１】
〔調製例２：硬化剤（Ｂ）（実施例・比較例用）の調製〕
前記「Ｕｒｉｃ Ｈ−３０（商品名）」を３０質量部と、前記「＃１７４０Ｕ（商品名）」を７０質量部とを均一混合して、硬化剤（Ｂ）を準備した。以下、これを「硬化剤（Ｂ−２）」という。
【００７２】
〔調製例３：硬化剤（Ｂ）（比較例用）の調製〕
前記「Ｕｒｉｃ Ｈ−３０（商品名）」を８１．５質量部と、前記Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラキス［２−ヒドロキシプロピル］エチレンジアミンを１８．５質量部とを均一混合して、硬化剤（Ｂ）を準備した。以下、これを「硬化剤（Ｂ−３）」という。
【００７３】
〔実施例１〜４、比較例１〜２〕
表１並びに表２に示す組合せに従って、主剤（Ａ）および硬化剤（Ｂ）を、液温３５℃、イソシアネート基／活性水素含有基＝１．００（モル比）になるように混合して、シール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を得た。
【００７４】
表１に示す実施例１〜３並びに比較例１は、ＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０の範囲（低硬度）にある中空糸膜モジュール用シール材についてのものである。また、表２に示す実施例４並びに比較例２は、ＪＩＳ Ａ硬度が６０を越える範囲（高硬度）にある中空糸膜モジュール用シール材についてのものである。
【００７５】
〔ポリウレタン樹脂形成性組成物（硬化物）の評価〕
硬化物の硬度測定：
実施例１〜４および比較例１〜２に係るシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物の各々を、減圧脱泡（１０〜２０ｋＰａで３分間）した後、ステンレス製金型（１７０ｍｍ×２２０ｍｍ×２ｍｍ）に仕込んだ。これを２５℃で７日間静置キュアした後に脱型し、硬化物（硬化樹脂）を得た。得られた硬化物の各々について、２５℃の温度条件下でＪＩＳ Ａ硬度を測定した。測定結果を表１並びに表２に示す。
【００７６】
ハウジングとの接着性：
実施例１〜４および比較例１〜２に係るシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物の各々を、減圧脱泡（１０〜２０ｋＰａで３分間）した後、ポリカーボネート製のハウジング（４４ｍｍ（φ）×１０ｍｍ（ｈ））上に形成し、２５℃で７日間静置キュアして、当該ハウジング上に硬化物が形成されてなる試験片を作製した。得られた試験片の各々について、ハウジングに対する硬化物の初期接着強度（＝剥離力／接着面積）を測定した。測定結果を表１並びに表２に示す。
【００７７】
耐アルカリ性（浸漬による経時変化）：
実施例１〜４および比較例１〜２に係るシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物の各々を、減圧脱泡（１０〜２０ｋＰａで３分間）した後、ステンレス製金型（１７０ｍｍ×２２０ｍｍ×２ｍｍ）に仕込んだ。これを２５℃で７日間静置キュアした後に脱型し、硬化物（硬化樹脂）を得た。得られた試験片の各々について、４０℃に調温した１Ｎ−ＮａＯＨ溶液に、５０時間、１５０時間、及び４００時間浸漬させた後、硬度（ＪＩＳ Ａ硬度：１０秒値）、重量変化（保持率）、並びに引張物性（引張強度及びその保持率）を測定した。なお、引張物性については、浸漬液から取り出した後、室温で２時間放置してから測定している（引張速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ．）。測定結果を表１並びに表２に示す。
【００７８】
【表１】
【００７９】
【表２】
【００８０】
〔応用実施例１〕
実施例１に係るシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を用い、ポリスルホン中空糸膜９０００本を束ねた集束体の両端部における中空糸膜相互の隙間；および当該集束体が挿入されたカートリッジケース（内径１５．４ｃｍ、ＰＶＣ製）と当該集束体との間を、３５℃、９０分間の遠心接着によりシールし、これを２５℃雰囲気下で１週間静置した。このようにして中空糸膜の集束体が挿入されたカートリッジケースをハウジング内にシール材を介して着脱自在に収納することにより、濾過装置として、中空糸型膜モジュールを製造した。この中空糸型膜モジュールを用いて、最高水圧２００ｋＰａで温度５０℃の水の濾過運転と逆圧濾過を５０，０００サイクル繰り返したが、シール材部分や中空糸膜に破損は生じなかった。
【００８１】
〔応用実施例２〕
実施例１に係るシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を用い、ポリスルホン中空糸膜２２０００本を束ねた集束体の両端部における中空糸膜相互の隙間；および当該集束体が挿入されたカートリッジケース（内径２２．１ｃｍ、ポリカーボネート製）と当該集束体との間を、３５℃、９０分間の遠心接着によりシールし、これを２５℃雰囲気下で１週間静置した。このようにして中空糸膜の集束体が挿入されたカートリッジケースをハウジング内にシール材を介して着脱自在に収納することにより、大型の濾過装置として、中空糸型膜モジュールを製造した。この中空糸型膜モジュールを用いて、実施例１と同様に、最高水圧２００ｋＰａで温度５０℃の水の濾過運転と逆圧濾過を５０，０００サイクル繰り返したが、シール材部分や中空糸膜に破損は生じなかった。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の形成性組成物を用いて得られる中空糸膜モジュール用シール材（硬化物）は、前述のとおり、多くの優れた性能、とりわけ、優れた耐アルカリ性を有する。また、この優れた耐アルカリ性は、高硬度・低硬度を問わず具備することが可能である。従って、医療用、工業用分離装置を構成する各種の中空糸膜モジュール（中空糸膜型濾過装置）用シール材（結束材）として好適に使用することが可能である。これらの医療用、工業用分離装置としては、具体的には、血漿分離器、人工肺、人工腎臓、人工肝臓、家庭用・工業用水処理装置等が挙げられる。
【００８３】
なお、本発明の形成性組成物を用いて得られる中空糸膜モジュール用シール材（硬化物）は、前述のような優れた性能を有することから、中空糸膜モジュール用シール材以外の用途として、各種の産業用シール材、例えば、電気用、自動車用、建築用、土木用シール材或いは各種の緩衝材、また製紙、製鉄、印刷等の工業用ロール、紙送りロール等のＯＡ機器部品等のうち、耐アルカリ性を所望されるような分野に用いることも、勿論可能である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を用いることを特徴とする、中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項２】
数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）が、数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖１，２−ビニル基含有ポリブタジエンポリオールであることを特徴とする、請求項１に記載の中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を硬化して得られることを特徴とする、中空糸膜モジュール用シール材。
【請求項４】
中空糸膜モジュールにおける緩衝用シール材として用いられることを特徴とする、請求項３に記載の中空糸膜モジュール用シール材。
【請求項５】
ＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０であることを特徴とする、請求項３に記載の中空糸膜モジュール用シール材。
【請求項１】
数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）を用いることを特徴とする、中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項２】
数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖脂肪族炭化水素基を有する脂肪族炭化水素系ポリオール（ｂ１）が、数平均分子量が５００〜１０，０００且つ水酸基価が１０〜３５０の側鎖１，２−ビニル基含有ポリブタジエンポリオールであることを特徴とする、請求項１に記載の中空糸膜モジュールに用いられるシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシール材用ポリウレタン樹脂形成性組成物を硬化して得られることを特徴とする、中空糸膜モジュール用シール材。
【請求項４】
中空糸膜モジュールにおける緩衝用シール材として用いられることを特徴とする、請求項３に記載の中空糸膜モジュール用シール材。
【請求項５】
ＪＩＳ Ａ硬度が３０〜６０であることを特徴とする、請求項３に記載の中空糸膜モジュール用シール材。
【公開番号】特開２００７−２２４０７８（Ｐ２００７−２２４０７８Ａ）
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４３５９３（Ｐ２００６−４３５９３）
【出願日】平成１８年２月２１日（２００６．２．２１）
【出願人】（０００２３０１３５）日本ポリウレタン工業株式会社 (222)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２１日（２００６．２．２１）
【出願人】（０００２３０１３５）日本ポリウレタン工業株式会社 (222)
【Ｆターム（参考）】
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