二軸混練機を用いてアラミドポリマーを硫酸に溶解する方法
本発明は、下記の工程を含む、二軸混練機を用いてアラミドポリマーを硫酸に溶解する方法に関する：
ａ）ポリマーと溶媒とを混練機中に供給する工程；
ｂ）溶液を得るために、ポリマーと溶媒とを混合してポリマーを溶媒中に溶解する工程；
ｃ）上記溶液を脱気して紡績ドープを得る工程；
ｄ）上記紡績ドープを混練機の外部へ移送する工程、
ただし、上記ポリマーはアラミドポリマーであり、上記溶媒は硫酸であり、そしてアラミドポリマーは、硫酸の混練機中への供給よりも先に混練機中に供給される。
ａ）ポリマーと溶媒とを混練機中に供給する工程；
ｂ）溶液を得るために、ポリマーと溶媒とを混合してポリマーを溶媒中に溶解する工程；
ｃ）上記溶液を脱気して紡績ドープを得る工程；
ｄ）上記紡績ドープを混練機の外部へ移送する工程、
ただし、上記ポリマーはアラミドポリマーであり、上記溶媒は硫酸であり、そしてアラミドポリマーは、硫酸の混練機中への供給よりも先に混練機中に供給される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アラミドポリマーを硫酸に溶解する方法に関する。さらに詳しくは、二軸混練機を用いてＰＴＴＡ（ポリ（パラ−フェニレン−テレフタルアミド））を硫酸に溶解する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アラミドポリマーを溶解する方法は、当業界において公知である。一般的な方法として、ＷＯ００／７７５１５に記載された如き、アラミドポリマーを反応器または混練機中で液体状の硫酸に溶解して得られた溶液を脱気する方法を挙げることができる。このプロセスは、８５℃の温度で約４時間を要し、アラミドポリマーの分解を引き起こす。
またＵＳ５，５９９，６２３によると、アラミドポリマーを、例えば凍結硫酸氷を用いて低温（２５℃未満）で硫酸に溶解し、次いで得られた固溶体を溶解して脱気する。このプロセスは約６時間を要し、従って滞留時間分布が広い。このプロセスは、アラミドポリマーとしてのＰＴＴＡを１７．５〜１９．８重量％含有する混合物に限定される。ＰＰＴＡが１７．５重量％未満であると、硫酸中に相当量の規格外物質が生成する。さらに、ＴＤＣ（テレフタロイルジクロリド）およびＰＰＤ（パラ−フェニレンジアミン）、ならびにＤＡＰＢＩ（５−（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンズイミダゾール）、Ｃｌ−ＴＤＣ（２−クロロテレフタロイルジクロリド）およびＣｌ−ＰＰＤ（２−クロロ−ｐ−フェニレンジアミン）の如きさらなるモノマーから得られたコポリマーは、溶解しないか、あるいは得られる固溶体の粘着性が高すぎるために、および／または後続の加工が容易ではない大きな塊を形成するために、溶解に大きな困難を伴う。従って、これらの公知の方法は本質的な欠点を有する。
【０００３】
ＷＯ２００６／０４５５１７は改良された方法を提案している。この方法によると、ＰＰＴＡまたはそのコポリマーを二軸押出機に搬入した後、硫酸を注入し、混合してＰＰＴＡを硫酸に溶解する。フィルムを形成して脱気した後、ＰＰＴＡを含有する紡績ドープを二軸押出機から排出する。この方法は、いくつかの別の欠点を有する。例えば供給量（ｄｏｓｅ）に少しのばらつきが起こることである。これは、解消することができず、排出物中のＰＰＴＡ濃度のばらつきとして観察される。二軸押出機は、有効容積が小さいので、滞留時間が短い。安定的な結果を得るためには、厳格な制御システムを要する。さらに、二軸押出機は高価な装置であるから、本方法を工業的に行うことの魅力は乏しい。二軸押出機は二軸混練機とは異なる装置である。押出機のスクリューと内壁との間のスペースは小さい。混練機の場合、材料を混練機の外部へ移送することを主たる目的とはしておらず、そのシャフトは材料を完全に混練するように構成されている。二軸混練機は、大きな有効容積を有し、従って滞留時間が長い。このことにより、異なるタイプのシャフトが要求される。すなわち、比較的小さく、混練機のシャフトと内壁との間に混練動作のために十分なスペースが残るようなシャフトである。混練機内のシャフトの高さ位置は押出機におけるのと比べて低く、このことにより押出機と比較してエネルギー消費の小さなプロセスが可能となる。エネルギー消費が小さいということは、溶解プロセスを実施するに際して必要となる、冷却のためのエネルギー量も小さいということをも意味する。
【０００４】
ＣＮ１０４８７１０には、パラ−フェニルジアミンおよびパラ−フェニルジホルミルクロリドを二軸ミキサー中で混合してポリ（パラ−フェニルジホルミルパラ−フェニルジアミン）とする重合プロセスに関する方法が記載されている。生成物は次いで、排風型（ａｉｒ−ｅｘｈａｕｓｔｉｎｇ）二芯（ｄｕａｌ−ａｒｂｏｒ）押出機中で脱気される。従って、二軸ミキサーおよび二芯押出機は、重合反応により重合樹脂を得るために使用されるのであって、ポリマーを溶解して紡績ドープを得るために使用されるのではない。
ＷＯ９６／３４７３２には単軸混練機を使用することが記載されている。該単軸混練機中でポリマー材料を融解して脱気する。しかし該ポリマー材料はこれを単軸混練機に投入可能とするために、ポリマーの添加に先立って、溶媒（硫酸）を別個の溶解ユニットに加えて予め溶解されていなければならない。このような単軸混練機は、本発明の目的であるアラミドポリマーの溶解には適さない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述したような不利益がない方法を提供することを目的とする。この目的のために、新規な方法が開発された。従って本発明は、二軸混練機を用いてアラミドポリマーを硫酸に溶解する方法に関する。該工程は下記の工程を含む：
ａ）ポリマーと溶媒とを混練機中に供給する工程；
ｂ）溶液を得るために、ポリマーと溶媒とを混合してポリマーを溶媒中に溶解する工程；
ｃ）上記溶液を脱気して紡績ドープを得る工程；
ｄ）上記紡績ドープを混練機の外部へ移送する工程；
ただし、上記ポリマーはアラミドポリマーであり、上記溶媒は硫酸であり、そしてアラミドポリマーは、硫酸の混練機中への供給よりも先に混練機中に供給される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】二軸混練機の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
固体状のポリマーの混練機中への供給は、ロータリーバルブにより行うことが好ましい。このことは、生成する紡績ドープの脱気に有用な真空下において混練機を運転できるというさらなる利点を有する。
本発明で使用されるような二軸混練機は、あらゆるアラミドポリマー（コポリマーも含む）を硫酸中に溶解するために好適である。最も好ましくはＴＤＣ（テレフタロイルジクロリド）およびＰＰＤ（パラ−フェニレンジアミン）から製造されるポリマーおよびコポリマーであるが、ＤＡＰＢＩ（５−（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）−ベンズイミダゾール）、Ｃｌ−ＴＤＣ（２−クロロテレフタロイルジクロリド）、ＮＤＣ（ナフチロイルジクロリド）およびＣｌ−ＰＰＤ（２−クロロ−ｐ−フェニレンジアミン）の如きモノマーをさらに含むモノマー混合物から製造されるコポリマーも同様に使用することができる。これらおよびその他のポリマーおよびコポリマーは、当業界でよく知られている。
【０００８】
本発明を図１に図示した。
本発明の一態様によると、図示されているＰＰＴＡの如きアラミドポリマーは、混練機の第一の部分１中に供給され、移送手段２に送られる。次いでポリマーは、ロータリーバルブ３を通って混練機中に導入される。硫酸は、バルブ３の後方に位置するインレット４を通って混練機中に注入される。ポリマーおよび硫酸をこの順番で混練機中へ導入することにより、ＰＰＴＡと硫酸との混合の結果物たる大きな塊に起因する、ＰＰＴＡ（または一般にアラミドポリマー）によるインレットの閉塞および封鎖の危険が回避される。混練機中に、先ずＰＰＴＡを、次いで硫酸を導入することにより、混合および溶解プロセスが同時に起こるのである。従来技術に対する二軸混練機の利点は、必要な滞留時間で十分なプラグ流を与えて不規則流れを打ち消し、強力な混合力を供給し、同時にバレルを清浄にすることである。二軸混練機（双腕混練機とも呼ばれる）は同方向に回転する２本のシャフトを有し、該２本のシャフトは清浄化および混練機能の双方を担う。一本が回転速度の高い清浄化機能のためのシャフトであり、もう一本が回転速度の低い混練機能のためのシャフトである、同方向に回転する２本のシャフトを使用することも可能である。混合中の熱の散逸およびポリマーの溶解から発生するエネルギーは、全プロセスをほぼ断熱的に行うために十分である。アラミドポリマーを硫酸に溶解した後、混練機６の部分５において真空ポンプ７または真空を得られる他の手段を用いることにより、得られた溶液を減圧下で脱気することができる。
【０００９】
アラミドポリマーはロータリーバルブ３によって供給されるので、二軸混練機内で溶解したポリマーを低圧で（例えば絶対圧４０ｍｂａｒにおいて）脱気することができる。脱気後の溶液は紡績ドープとして使用することができる。脱気後の溶液は、混練機６から特定の所定圧で排出手段８により移送することができる。排出手段８は、図では吐出スクリューとして描かれている。
本発明の溶解方法は、１８０分未満で行われることが好ましい。本方法は、さらに多くの場合には４５〜１２０分間、通常は４５〜６０分間で行われる。
【００１０】
本方法では、低濃度を採用するときまたはコポリマーを使用するときに相当量の規格外物質が発生する原因となる固溶体の段階が存在しないので、アラミドポリマーを任意の濃度で溶解することができる。
本方法では、溶液中にナノチューブの如きナノパーティクルを使用することができる。かかる紡績ドープを得るためには、アラミドポリマーをナノパーティクルと混合した後に硫酸と混合するか、あるいはその代わりにアラミドポリマーの硫酸溶液をナノパーティクルと混合する。
さらに、溶解プロセスに用いる二軸混練装置は二軸押出機または他の公知のルートで必要な他の装置よりも安価である。エネルギー消費量も、従来技術における方法より少ない。
【実施例】
【００１１】
本発明につき、以下の非限定的な実施例によりさらに説明する。
【００１２】
通則
アラミドポリマーの供給は、二軸混練機の第一の部分の始端部において行った（図１：４）。溶液の脱気のために二軸混練機は４０ｍｂａｒの圧力で運転されるので、ロータリーバルブを使用した。
アラミドポリマーの供給は、ロス・イン・ウエイト式（重量式）によって行った。溶解装置は溶解時間（６０分）と等しいバッファ容量を持つので、供給システムが高い精度を持つ必要はない。
硫酸の供給は、二軸混練機の第一の部分の終端部において行った（図１：５）。４０ｍｂａｒの圧力で運転されている二軸混練機内への導入を可能とするため、硫酸はプレッシャーバルブを通して混練機内に導入した。液体状の硫酸の供給は、ギアポンプまたは３ヘッドのプランジャーポンプで行った。硫酸の流量は、ポンプの周波数のバックワード制御と連動したコリオリ管を用いて測定し、硫酸の正確な供給を可能とした。バッファ容量のため、供給システムは高い精度を持つ必要はない。
【００１３】
ＰＰＴＡの硫酸中への溶解
ＰＰＴＡの硫酸中への溶解は、プロセスの損耗に耐える材料から製造された二軸混練機中で行った。
実施例１
ηｒｅｌ５．０１のＰＰＴＡ ｘ重量％を二軸混練機中へ供給し、硫酸１００−ｘ重量％を二軸混練機中へ注入した。この硫酸の純度は９９．８％であった。混練機のスピードは約３２ｒｐｍ及び約２５．６ｒｐｍであった。脱気のための真空は４０ｍｂａｒ（絶対圧）に設定した。排出押出圧は４ｂａｒであった。溶解能力は３０ｋｇ／ｈであった。溶解プロセスの温度は８５℃であった。異なる濃度及びηｒｅｌの以下の紡績ドープを調製した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
分解がごくわずかであるため、相対粘度の低下はほんの少しである。
【００１６】
実施例２
ＰＰＤと、５モル％のＮＤＣ（ナフチロイルジクロリド）を含有するＴＤＣ／ＮＤＣ混合物とから調製した、ηｒｅｌ＝５．８４のコポリマー１９．５重量％を二軸混練機中へ供給した。硫酸８１．５重量％を能力２８．２ｋｇ／ｈの二軸混練機中へ注入した。混練機のスピードは約５２／４２ｒｐｍであり、脱気のための真空は４０〜１００ｍｂａｒ（絶対圧）であった。排出押出圧は４ｂａｒであった。紡績ドープは４．０６〜４．３３のηｒｅｌを有していた。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アラミドポリマーを硫酸に溶解する方法に関する。さらに詳しくは、二軸混練機を用いてＰＴＴＡ（ポリ（パラ−フェニレン−テレフタルアミド））を硫酸に溶解する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アラミドポリマーを溶解する方法は、当業界において公知である。一般的な方法として、ＷＯ００／７７５１５に記載された如き、アラミドポリマーを反応器または混練機中で液体状の硫酸に溶解して得られた溶液を脱気する方法を挙げることができる。このプロセスは、８５℃の温度で約４時間を要し、アラミドポリマーの分解を引き起こす。
またＵＳ５，５９９，６２３によると、アラミドポリマーを、例えば凍結硫酸氷を用いて低温（２５℃未満）で硫酸に溶解し、次いで得られた固溶体を溶解して脱気する。このプロセスは約６時間を要し、従って滞留時間分布が広い。このプロセスは、アラミドポリマーとしてのＰＴＴＡを１７．５〜１９．８重量％含有する混合物に限定される。ＰＰＴＡが１７．５重量％未満であると、硫酸中に相当量の規格外物質が生成する。さらに、ＴＤＣ（テレフタロイルジクロリド）およびＰＰＤ（パラ−フェニレンジアミン）、ならびにＤＡＰＢＩ（５−（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）ベンズイミダゾール）、Ｃｌ−ＴＤＣ（２−クロロテレフタロイルジクロリド）およびＣｌ−ＰＰＤ（２−クロロ−ｐ−フェニレンジアミン）の如きさらなるモノマーから得られたコポリマーは、溶解しないか、あるいは得られる固溶体の粘着性が高すぎるために、および／または後続の加工が容易ではない大きな塊を形成するために、溶解に大きな困難を伴う。従って、これらの公知の方法は本質的な欠点を有する。
【０００３】
ＷＯ２００６／０４５５１７は改良された方法を提案している。この方法によると、ＰＰＴＡまたはそのコポリマーを二軸押出機に搬入した後、硫酸を注入し、混合してＰＰＴＡを硫酸に溶解する。フィルムを形成して脱気した後、ＰＰＴＡを含有する紡績ドープを二軸押出機から排出する。この方法は、いくつかの別の欠点を有する。例えば供給量（ｄｏｓｅ）に少しのばらつきが起こることである。これは、解消することができず、排出物中のＰＰＴＡ濃度のばらつきとして観察される。二軸押出機は、有効容積が小さいので、滞留時間が短い。安定的な結果を得るためには、厳格な制御システムを要する。さらに、二軸押出機は高価な装置であるから、本方法を工業的に行うことの魅力は乏しい。二軸押出機は二軸混練機とは異なる装置である。押出機のスクリューと内壁との間のスペースは小さい。混練機の場合、材料を混練機の外部へ移送することを主たる目的とはしておらず、そのシャフトは材料を完全に混練するように構成されている。二軸混練機は、大きな有効容積を有し、従って滞留時間が長い。このことにより、異なるタイプのシャフトが要求される。すなわち、比較的小さく、混練機のシャフトと内壁との間に混練動作のために十分なスペースが残るようなシャフトである。混練機内のシャフトの高さ位置は押出機におけるのと比べて低く、このことにより押出機と比較してエネルギー消費の小さなプロセスが可能となる。エネルギー消費が小さいということは、溶解プロセスを実施するに際して必要となる、冷却のためのエネルギー量も小さいということをも意味する。
【０００４】
ＣＮ１０４８７１０には、パラ−フェニルジアミンおよびパラ−フェニルジホルミルクロリドを二軸ミキサー中で混合してポリ（パラ−フェニルジホルミルパラ−フェニルジアミン）とする重合プロセスに関する方法が記載されている。生成物は次いで、排風型（ａｉｒ−ｅｘｈａｕｓｔｉｎｇ）二芯（ｄｕａｌ−ａｒｂｏｒ）押出機中で脱気される。従って、二軸ミキサーおよび二芯押出機は、重合反応により重合樹脂を得るために使用されるのであって、ポリマーを溶解して紡績ドープを得るために使用されるのではない。
ＷＯ９６／３４７３２には単軸混練機を使用することが記載されている。該単軸混練機中でポリマー材料を融解して脱気する。しかし該ポリマー材料はこれを単軸混練機に投入可能とするために、ポリマーの添加に先立って、溶媒（硫酸）を別個の溶解ユニットに加えて予め溶解されていなければならない。このような単軸混練機は、本発明の目的であるアラミドポリマーの溶解には適さない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述したような不利益がない方法を提供することを目的とする。この目的のために、新規な方法が開発された。従って本発明は、二軸混練機を用いてアラミドポリマーを硫酸に溶解する方法に関する。該工程は下記の工程を含む：
ａ）ポリマーと溶媒とを混練機中に供給する工程；
ｂ）溶液を得るために、ポリマーと溶媒とを混合してポリマーを溶媒中に溶解する工程；
ｃ）上記溶液を脱気して紡績ドープを得る工程；
ｄ）上記紡績ドープを混練機の外部へ移送する工程；
ただし、上記ポリマーはアラミドポリマーであり、上記溶媒は硫酸であり、そしてアラミドポリマーは、硫酸の混練機中への供給よりも先に混練機中に供給される。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】二軸混練機の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
固体状のポリマーの混練機中への供給は、ロータリーバルブにより行うことが好ましい。このことは、生成する紡績ドープの脱気に有用な真空下において混練機を運転できるというさらなる利点を有する。
本発明で使用されるような二軸混練機は、あらゆるアラミドポリマー（コポリマーも含む）を硫酸中に溶解するために好適である。最も好ましくはＴＤＣ（テレフタロイルジクロリド）およびＰＰＤ（パラ−フェニレンジアミン）から製造されるポリマーおよびコポリマーであるが、ＤＡＰＢＩ（５−（６）−アミノ−２−（ｐ−アミノフェニル）−ベンズイミダゾール）、Ｃｌ−ＴＤＣ（２−クロロテレフタロイルジクロリド）、ＮＤＣ（ナフチロイルジクロリド）およびＣｌ−ＰＰＤ（２−クロロ−ｐ−フェニレンジアミン）の如きモノマーをさらに含むモノマー混合物から製造されるコポリマーも同様に使用することができる。これらおよびその他のポリマーおよびコポリマーは、当業界でよく知られている。
【０００８】
本発明を図１に図示した。
本発明の一態様によると、図示されているＰＰＴＡの如きアラミドポリマーは、混練機の第一の部分１中に供給され、移送手段２に送られる。次いでポリマーは、ロータリーバルブ３を通って混練機中に導入される。硫酸は、バルブ３の後方に位置するインレット４を通って混練機中に注入される。ポリマーおよび硫酸をこの順番で混練機中へ導入することにより、ＰＰＴＡと硫酸との混合の結果物たる大きな塊に起因する、ＰＰＴＡ（または一般にアラミドポリマー）によるインレットの閉塞および封鎖の危険が回避される。混練機中に、先ずＰＰＴＡを、次いで硫酸を導入することにより、混合および溶解プロセスが同時に起こるのである。従来技術に対する二軸混練機の利点は、必要な滞留時間で十分なプラグ流を与えて不規則流れを打ち消し、強力な混合力を供給し、同時にバレルを清浄にすることである。二軸混練機（双腕混練機とも呼ばれる）は同方向に回転する２本のシャフトを有し、該２本のシャフトは清浄化および混練機能の双方を担う。一本が回転速度の高い清浄化機能のためのシャフトであり、もう一本が回転速度の低い混練機能のためのシャフトである、同方向に回転する２本のシャフトを使用することも可能である。混合中の熱の散逸およびポリマーの溶解から発生するエネルギーは、全プロセスをほぼ断熱的に行うために十分である。アラミドポリマーを硫酸に溶解した後、混練機６の部分５において真空ポンプ７または真空を得られる他の手段を用いることにより、得られた溶液を減圧下で脱気することができる。
【０００９】
アラミドポリマーはロータリーバルブ３によって供給されるので、二軸混練機内で溶解したポリマーを低圧で（例えば絶対圧４０ｍｂａｒにおいて）脱気することができる。脱気後の溶液は紡績ドープとして使用することができる。脱気後の溶液は、混練機６から特定の所定圧で排出手段８により移送することができる。排出手段８は、図では吐出スクリューとして描かれている。
本発明の溶解方法は、１８０分未満で行われることが好ましい。本方法は、さらに多くの場合には４５〜１２０分間、通常は４５〜６０分間で行われる。
【００１０】
本方法では、低濃度を採用するときまたはコポリマーを使用するときに相当量の規格外物質が発生する原因となる固溶体の段階が存在しないので、アラミドポリマーを任意の濃度で溶解することができる。
本方法では、溶液中にナノチューブの如きナノパーティクルを使用することができる。かかる紡績ドープを得るためには、アラミドポリマーをナノパーティクルと混合した後に硫酸と混合するか、あるいはその代わりにアラミドポリマーの硫酸溶液をナノパーティクルと混合する。
さらに、溶解プロセスに用いる二軸混練装置は二軸押出機または他の公知のルートで必要な他の装置よりも安価である。エネルギー消費量も、従来技術における方法より少ない。
【実施例】
【００１１】
本発明につき、以下の非限定的な実施例によりさらに説明する。
【００１２】
通則
アラミドポリマーの供給は、二軸混練機の第一の部分の始端部において行った（図１：４）。溶液の脱気のために二軸混練機は４０ｍｂａｒの圧力で運転されるので、ロータリーバルブを使用した。
アラミドポリマーの供給は、ロス・イン・ウエイト式（重量式）によって行った。溶解装置は溶解時間（６０分）と等しいバッファ容量を持つので、供給システムが高い精度を持つ必要はない。
硫酸の供給は、二軸混練機の第一の部分の終端部において行った（図１：５）。４０ｍｂａｒの圧力で運転されている二軸混練機内への導入を可能とするため、硫酸はプレッシャーバルブを通して混練機内に導入した。液体状の硫酸の供給は、ギアポンプまたは３ヘッドのプランジャーポンプで行った。硫酸の流量は、ポンプの周波数のバックワード制御と連動したコリオリ管を用いて測定し、硫酸の正確な供給を可能とした。バッファ容量のため、供給システムは高い精度を持つ必要はない。
【００１３】
ＰＰＴＡの硫酸中への溶解
ＰＰＴＡの硫酸中への溶解は、プロセスの損耗に耐える材料から製造された二軸混練機中で行った。
実施例１
ηｒｅｌ５．０１のＰＰＴＡ ｘ重量％を二軸混練機中へ供給し、硫酸１００−ｘ重量％を二軸混練機中へ注入した。この硫酸の純度は９９．８％であった。混練機のスピードは約３２ｒｐｍ及び約２５．６ｒｐｍであった。脱気のための真空は４０ｍｂａｒ（絶対圧）に設定した。排出押出圧は４ｂａｒであった。溶解能力は３０ｋｇ／ｈであった。溶解プロセスの温度は８５℃であった。異なる濃度及びηｒｅｌの以下の紡績ドープを調製した。
【００１４】
【表１】
【００１５】
分解がごくわずかであるため、相対粘度の低下はほんの少しである。
【００１６】
実施例２
ＰＰＤと、５モル％のＮＤＣ（ナフチロイルジクロリド）を含有するＴＤＣ／ＮＤＣ混合物とから調製した、ηｒｅｌ＝５．８４のコポリマー１９．５重量％を二軸混練機中へ供給した。硫酸８１．５重量％を能力２８．２ｋｇ／ｈの二軸混練機中へ注入した。混練機のスピードは約５２／４２ｒｐｍであり、脱気のための真空は４０〜１００ｍｂａｒ（絶対圧）であった。排出押出圧は４ｂａｒであった。紡績ドープは４．０６〜４．３３のηｒｅｌを有していた。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の工程を含む、二軸混練機を用いてアラミドポリマーを硫酸に溶解する方法：
ａ）ポリマーと溶媒とを混練機中に供給する工程；
ｂ）溶液を得るために、ポリマーと溶媒とを混合してポリマーを溶媒中に溶解する工程；
ｃ）上記溶液を脱気して紡績ドープを得る工程；
ｄ）上記紡績ドープを混練機の外部へ移送する工程、
ただし、上記ポリマーはアラミドポリマーであり、上記溶媒は硫酸であり、そしてアラミドポリマーは、硫酸の混練機中への供給よりも先に混練機中に供給される。
【請求項２】
アラミドポリマーがロータリーバルブを用いて混練機中に供給される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
アラミドポリマーが、少なくともＴＤＣおよびＰＰＤを含有するモノマー混合物から得られたものである、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
アラミドポリマーがＰＰＴＡである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
二軸混練機中におけるアラミドポリマーの滞留時間が１８０分未満、好ましくは４５〜１２０分、より好ましくは４５〜６０分である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
アラミドポリマーをナノパーティクルと混合した後に硫酸と混合するか、あるいはアラミドポリマーの硫酸溶液をナノパーティクルと混合する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１】
下記の工程を含む、二軸混練機を用いてアラミドポリマーを硫酸に溶解する方法：
ａ）ポリマーと溶媒とを混練機中に供給する工程；
ｂ）溶液を得るために、ポリマーと溶媒とを混合してポリマーを溶媒中に溶解する工程；
ｃ）上記溶液を脱気して紡績ドープを得る工程；
ｄ）上記紡績ドープを混練機の外部へ移送する工程、
ただし、上記ポリマーはアラミドポリマーであり、上記溶媒は硫酸であり、そしてアラミドポリマーは、硫酸の混練機中への供給よりも先に混練機中に供給される。
【請求項２】
アラミドポリマーがロータリーバルブを用いて混練機中に供給される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
アラミドポリマーが、少なくともＴＤＣおよびＰＰＤを含有するモノマー混合物から得られたものである、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
アラミドポリマーがＰＰＴＡである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
二軸混練機中におけるアラミドポリマーの滞留時間が１８０分未満、好ましくは４５〜１２０分、より好ましくは４５〜６０分である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
アラミドポリマーをナノパーティクルと混合した後に硫酸と混合するか、あるいはアラミドポリマーの硫酸溶液をナノパーティクルと混合する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【図１】
【公表番号】特表２０１０−５１８１８７（Ｐ２０１０−５１８１８７Ａ）
【公表日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５４７５９５（Ｐ２００９−５４７５９５）
【出願日】平成２０年１月３０日（２００８．１．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０００７１２
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０９５６３２
【国際公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【出願人】（５０１４６９８０３）テイジン・アラミド・ビー．ブイ． (48)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１月３０日（２００８．１．３０）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００８／０００７１２
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０９５６３２
【国際公開日】平成２０年８月１４日（２００８．８．１４）
【出願人】（５０１４６９８０３）テイジン・アラミド・ビー．ブイ． (48)
【Ｆターム（参考）】
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