個別テープおよびダイカットウェブを備える易開封再閉鎖可能パッケージ
易開封再閉鎖可能パッケージは、パウチであって、第一および第二側板の間に基部ストリップを含む個別テープを含み；ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤で被覆され、第一位置において第一板の内面に接着剤によって接着され、ストリップの第一表面の第二部分は、第二位置において第一板の内面に固定され；第一板のダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは、パッケージが開封されたときに、第一および第二板のうちの少なくとも１つを接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットを含む、パウチと；パウチ内の製品と、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２００９年８月１４日出願の米国仮出願第６１／２７４２４７号明細書の優先権を主張し、この出願はその全体が参照により本願に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、個別テープおよびダイカットウェブを備える易開封再閉鎖可能パッケージ、ならびにパッケージを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
農産物、スナック食品、チーズなどを含む、食料品および非食料品は長い間、パウチ、袋、もしくは蓋付きトレイなどの容器、またはポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエステル（ＰＥＴ）などの様々な熱可塑性材料から作られた成形ウェブに、包装されてきた。これらの容器は、処理／包装設備において、様々な包装プロセスを用いて、包装機器上で熱可塑性材料の１つまたは複数のウェブから形成されることが可能である。このような機器およびプロセスは、水平式成形／充填／封止（ＨＦＦＳ）、垂直式成形／充填／封止（ＶＦＦＳ）、熱成形／リッドストック、および連続水平式包装（フローラップと称される場合もある）を含む。いずれの場合も、製品は、パウチ、袋、成形ウェブ、トレイなどの中に手動または自動で配置され、充填された容器は随意的に真空化またはガス充填され、容器の口は、パッケージを閉鎖して完成させるために気密的または非気密的に封止される。
【０００４】
完成パッケージの開封（すなわちはさみまたはナイフなどの道具を利用しての開封）は、消費者による製品へのアクセスを提供することができる。
【０００５】
業界において一般的なのは、プラスチックジッパー閉鎖；圧迫閉鎖またはスライドジッパー；インターロック可能閉鎖；インターロック可能ファスナー要素を備える閉鎖可能ファスナー；オスメス形状を有するインターロックリブおよび溝要素；インターロック交互鉤状閉鎖部材、などの使用である。これらの用語は特許文献に見られるが、ある程度その意味において重複してもよい。これらの特徴は、再閉鎖可能性を提供し、場合により開封しやすい特徴をパッケージに提供するかも知れない。しかしながら、このような特徴は、必ずしも開封または再閉鎖しやすいとは限らない。
【０００６】
やはり比較的一般的なのは、再閉鎖可能性をパッケージに提供するための、感圧接着剤の使用である。しかしながら、パッケージに対する接着剤の位置によっては、接着剤は、パッケージが開封される前に、または一旦パッケージが開封された後、製品がパッケージから取り出されて接着剤と接触するときに、場合により収容されている製品によって汚染される可能性がある。この現象は、パッケージの再閉鎖可能性を危うくする可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４，１８９，５１９号明細書
【特許文献２】米国特許第４，２５２，８４６号明細書
【特許文献３】米国特許第４，５５０，１４１号明細書
【特許文献４】米国特許第４，６６６，７７８号明細書
【特許文献５】米国特許第４，８８２，２２９号明細書
【特許文献６】米国特許第４，９１６，１９０号明細書
【特許文献７】米国特許第４，９３７，１３９号明細書
【特許文献８】米国特許第５，５４７，７５２号明細書
【特許文献９】米国特許第５，９９７，９６８号明細書
【特許文献１０】米国特許第３，６５５，５０３号明細書
【特許文献１１】米国特許第４，７２９，４７６号明細書
【特許文献１２】米国特許第４，７８４，８８５号明細書
【特許文献１３】米国特許第４，８５９，５１４号明細書
【特許文献１４】米国特許第５，０２３，１２１号明細書
【特許文献１５】米国特許第４，９４４，４０９号明細書
【特許文献１６】米国特許第６，４７６，１３７号明細書
【特許文献１７】米国特許第４，０５８，６３２号明細書
【特許文献１８】米国特許第４，６１５，９２６号明細書
【特許文献１９】米国特許第５，１２８，４１４号明細書
【特許文献２０】米国特許第６，３９５，３２１号明細書
【特許文献２１】米国特許第７，０５５，６８３号明細書
【特許文献２２】米国特許出願公開第２００３０１５２６６９号明細書
【特許文献２３】米国特許出願公開第２００８／０２６０３０５号明細書
【特許文献２４】米国特許第４，５８９，２４７号明細書
【特許文献２５】米国特許第４，６５６，８１８号明細書
【特許文献２６】米国特許第４，７６８，４１１号明細書
【特許文献２７】米国特許第４，８０８，０１０号明細書
【特許文献２８】米国特許第６，２９３，０７３号明細書
【特許文献２９】米国特許出願公開第２００８／０１３８４７８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
市場には、随意的に製造時にパッケージの気密性を維持しながら、そしてプラスチックジッパー閉鎖；圧迫閉鎖またはスライドジッパー；インターロック閉鎖；インターロック可能ファスナー要素を備える再閉鎖可能ファスナー；オスメス形状を有するインターロックリブおよび溝要素；インターロック交互鉤状閉鎖部材などの使用を伴わずに、手作業で（すなわちはさみまたはナイフなどの道具を必要とせずに手作業で）開封可能で容易に再閉鎖できる特徴を提供しながら、包装業者の包装機器にほとんどまたはまったく改造を必要としない方式で使用されることが可能な、パッケージおよび包装方法の需要がある。
【０００９】
いくつかの小売りパッケージは現在、易開封および／または再閉鎖可能性を提供していない。例を挙げると、いくつかの野菜袋およびスナック食品袋がある。農産物市場には、たとえばＨＦＦＳ、ＶＦＦＳ、熱成形／リッドストック、または連続水平式包装プロセスで作られたパッケージなど、小売り野菜袋を手作業で開封し、繰り返し可能に再閉鎖する、コスト効率の良い方法の需要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、パッケージ、およびパッケージを製造する方法に関し、パッケージは、手作業で開封可能および再閉鎖可能、すなわち何回も開封および閉鎖されることが可能であり、非食料品、ならびにたとえば農産物、スナック食品、チーズ、ランチョンミート、ソーセージ、料理用ナッツ、トレイルミックスなどの食料品を包装するのに適している。パッケージは随意的に、パッケージが開封されるまで気密封止を維持する。
【００１１】
第一の態様において、易開封再閉鎖可能パッケージは、
パウチであって、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って結合されている、第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
第一および第二側板の間に設けられており、第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む、個別テープであって、
基部ストリップは、パウチの第一末端から離間され、パウチの第二末端からも離間されており、
第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、
第一表面の少なくとも第一部分は第一側板上の第一位置において第一側板の内面に感圧接着剤によって接着され、第一表面の第二部分は第一側板上の第二位置において第一側板の内面に固定されている、個別テープと、
第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一および第二板のうちの１つを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、
第二側板に結合された第一側板の第一末端と、を含むパウチと、
パウチ内に設けられた製品と、を含む。
【００１２】
場合により、本発明の第一の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一および第二側板は、シールを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一および第二側板は、折り畳みを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板は、折り畳みを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００１３】
第二の態様において、易開封再閉鎖可能パッケージは、
パウチであって、
内部表面を有する折り畳みウェブと、
折り畳みウェブの第一末端における第一横シールと、
折り畳みウェブの第二末端における第二横シールと、
折り畳みウェブの長さに沿って延在する長手方向シールと、
長手方向シールに隣接および離間して位置決めされた個別テープであって、個別テープは第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含み、
第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、
第一表面の少なくとも第一部分は折り畳みウェブ上の第一位置において折り畳みウェブの内部表面に感圧接着剤によって接着され、第一表面の第二部分は折り畳みウェブ上の第二位置において折り畳みウェブの内部表面に固定されている、個別テープと、
折り畳みウェブ内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後折り畳みウェブを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、を含むパウチと、
パウチ内に設けられた製品と、を含む。
【００１４】
場合により、本発明の第二の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いて折り畳みウェブの内部表面に封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に折り畳みウェブを通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に折り畳みウェブを通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、折り畳みウェブを基部ストリップの第一末端に封止する。
【００１５】
第三の態様において、水平式成形／充填／封止プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一ロール上に、第一および第二長手方向縁を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
開放パウチを作成するために折り畳みウェブ内に側面シールを形成するステップであって、開放パウチは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、シールによってそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
パウチの第一末端および第二末端から離間した個別テープと、を含むステップと、
開放パウチ内に製品を挿入するステップと、
パウチを閉鎖するために、第一側板の第一末端を第二側板に封止するステップと、を含み、
ダイカットは第一側板内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されており、
開放パウチ内に製品を挿入する前のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分を、平置きウェブ、折り畳みウェブの内部表面、または第一側板の内面に固定し、
ウェブは、折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの間、またはいずれかの後続ステップの前、最中、もしくは後に、切断される。
【００１６】
場合により、本発明の第三の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００１７】
第四の態様において、水平式成形／充填／封止プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一ロール上に、第一および第二長手方向縁を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤によって平置きウェブに接着され、基部ストリップの第一表面の第二部分は平置きウェブに固定される、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、基部ストリップが固定された平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
開放パウチを作成するために折り畳みウェブ内に側面シールを形成するステップであって、開放パウチは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、シールによってそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
第一および第二側板の間に設けられ、パウチの第一末端および第二末端から離間した個別テープと、を含むステップと
開放パウチ内に製品を挿入するステップと、
パウチを閉鎖するために、第一側板の第一末端を第二側板に封止するステップと、を含み、
ダイカットは第一側板内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されており、
ウェブは、折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの間、またはいずれかの後続ステップの前、最中もしくは後に、切断される。
【００１８】
場合により、本発明の第四の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００１９】
第五の態様において、垂直式成形／充填／封止プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一ロール上に、第一および第二表面を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、成形装置上で平置きウェブを前進させるステップと、
パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップと、
第一パウチを画定するための第一横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第一横シールは第一パウチの底部横シールであるステップと、第一パウチ内に製品を挿入するステップと、
第一パウチとともに、折り畳みウェブを、所定距離だけ下方に前進させるステップと、第一パウチ内の上部横シール、および第二パウチ内の底部横シールを形成するために第一パウチを横方向に封止するステップであって、第二パウチは第一パウチの上方に設けられている、ステップと、
パッケージを製造するために第一パウチを第二パウチから分離するため、折り畳みウェブを横方向に切断するステップであって、パッケージは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板の第一末端によって画定される第一末端、第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、を含むステップとを含み、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤によって平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分を、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板に固定する。
【００２０】
場合により、本発明の第五の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一および第二側板は、シールを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一および第二側板は、折り畳みを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００２１】
第六の態様において、垂直式成形／充填／封止プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一ロール上に、第一および第二表面を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、平置きウェブの第一表面に接着され、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブの第一表面に固定される、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、成形装置上で、そこに接着された基部ストリップとともに平置きウェブを前進させるステップと、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップと、
第一パウチを画定するための第一横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第一横シールは第一パウチの底部横シールであるステップと、
第一パウチ内に製品を挿入するステップと、
第一パウチとともに、折り畳みウェブを、所定距離だけ下方に前進させるステップと、第一パウチ内の上部横シール、および第二パウチ内の底部横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第二パウチは第一パウチの上方に設けられている、ステップと、
パッケージを製造するために第一パウチを第二パウチから分離するため、折り畳みウェブを横方向に切断するステップであって、パッケージは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板の第一末端によって画定される第一末端、第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されているダイカットと、を含むステップと、を含む。
【００２２】
場合により、本発明の第六の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一および第二側板は、シールを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一および第二側板は、折り畳みを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００２３】
第七の態様において、成形ウェブを有する易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
製品空洞を含む成形ウェブを提供するステップと、
製品を提供するステップと、
第一および第二表面を有するリッドストックを提供するステップであって、リッドストックは、
平置きウェブと、
リッドストック内に設けられたダイカットであって、ダイカットセグメントを画定するダイカットと、を含むステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
製品空洞内に製品を配置するステップと、
個別テープがリッドストックと成形ウェブとの間に配置されるように、リッドストックを成形ウェブに封止するステップと、
パッケージを製造するためにリッドストックおよび成形ウェブを切断するステップと、を含み、
ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後リッドストックを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置され、
リッドストックを成形ウェブに封止するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、リッドストックの第一表面に接着され、
パッケージを製造するステップの最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分は、リッドストックの第一表面に固定される。
【００２４】
場合により、本発明の第七の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれリッドストックの第一表面および成形ウェブに封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的にリッドストックを通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全にリッドストックを通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、リッドストックを基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、リッドストックおよび成形ウェブのそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、リッドストックおよび成形ウェブのそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００２５】
第八の態様において、成形ウェブを有する易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
製品空洞を含む成形ウェブを提供するステップと、
製品を提供するステップと、
第一および第二表面を有するリッドストックを提供するステップであって、リッドストックは、
平置きウェブと、
リッドストック内に設けられたダイカットであって、ダイカットセグメントを画定するダイカットと、を含むステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆され、第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、リッドストックの第一表面に接着され、基部ストリップの第一表面の第二部分はリッドストックの第一表面に固定されるステップと、
製品空洞内に製品を配置するステップと、
個別テープがリッドストックと成形ウェブとの間に配置されるように、リッドストックを成形ウェブに封止するステップと、
パッケージを製造するためにリッドストックおよび成形ウェブを切断するステップと、を含み、
ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後リッドストックを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置される。
【００２６】
場合により、本発明の第八の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれリッドストックの第一表面および成形ウェブに封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き、ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的にリッドストックを通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全にリッドストックを通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、リッドストックを基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、リッドストックおよび成形ウェブのそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、リッドストックおよび成形ウェブのそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００２７】
第九の態様において、連続水平式包装プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
平置きウェブを提供するステップであって、平置きウェブはダイカットを含む、ステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
折り畳みウェブが製品を包囲するように、製品を成形装置まで前進させるステップと、
長手方向シールを形成するために折り畳みウェブを長手方向に封止するステップと、
第一パウチを画定するための先端横シールを形成するために、製品を収容した状態で、折り畳みウェブを横方向に封止するステップと、
先端横シールとともに、折り畳みウェブを所定距離だけ前方に前進させるステップと、
第一パウチ内の後端横シール、および第二パウチ内の先端横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第二パウチは第一パウチの上流に設けられている、ステップと、
第一および第二側板を含む個々のパッケージを形成するために第一パウチを第二パウチから分離するため、折り畳みウェブを切断するステップと、を含み、
ダイカットはパッケージ内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後折り畳みウェブを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置され、
折り畳みウェブを長手方向に封止するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤によって平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板に固定される。
【００２８】
場合により、本発明の第九の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に折り畳みウェブを通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に折り畳みウェブを通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００２９】
第十の態様において、連続水平式包装プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一および第二表面を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、平置きウェブの第一表面に接着され、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブの第一表面に固定される、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、そこに接着された基部ストリップとともに平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
折り畳みウェブが製品を包囲するように、製品を成形装置まで前進させるステップと、
長手方向シールを形成するために折り畳みウェブを長手方向に封止するステップと、
第一パウチを画定するための先端横シールを形成するために、製品を収容した状態で、折り畳みウェブを横方向に封止するステップと、
先端横シールとともに、折り畳みウェブを、所定距離だけ前方に前進させるステップと、
第一パウチ内の後端横シール、および第二パウチ内の先端横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第二パウチは第一パウチの上流に設けられている、ステップと、
第一および第二側板を含む個々のパッケージを形成するために、製品を収容した状態で、横方向に封止された第一パウチを切断するステップと、を含み、
ダイカットは折り畳みウェブ内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている。
【００３０】
場合により、本発明の第十の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００３１】
第十一の態様において、パウチは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
第一および第二側板の間に設けられており、第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む、個別テープであって、
基部ストリップは、パウチの第一末端から離間され、パウチの第二末端からも離間されており、
第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、
第一表面の少なくとも第一部分は第一側板上の第一位置において第一側板の内面に感圧接着剤によって接着され、第一表面の第二部分は第一側板上の第二位置において第一側板の内面に固定されている、個別テープと、
第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージを形成するためにパウチが封止され、その後パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一および第二側板のうちの１つを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、を含む。
【００３２】
場合により、本発明の第十一の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一および第二側板は、シールを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一および第二側板は、折り畳みを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
パウチ、およびパウチから作られるパッケージには、いかなるジッパーも存在しない。
パウチ、およびパウチから作られるパッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージを製造するためにパウチが封止されているとき、パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００３３】
第十二の態様において、ダイカットおよび個別テープが設けられた袋を製造する方法は、
袋用管材を製造するために熱可塑性管を押し出し形成するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
スリット入り袋用管材を製造するためにその長手方向縁において管材にスリットを入れるステップと、
スリット入り袋用管材の内部に個別テープを配置するステップと、
複数の個々の袋を製造するために所定間隔でスリット入り袋用管材を横方向に切断および封止するステップであって、各袋にはダイカットが設けられ、各袋は、
第一および第二末端、外面および内面、ならびに第一および第二側縁を各々含む第一および第二側板であって、シールによってそれぞれの第一および第二側縁の少なくとも一部に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
第一および第二側板それぞれの第二末端によって画定される端折りと、
第一および第二側板の間に設けられ、袋の第一末端および端折りから離間した個別テープと、を含むステップを含み、
ダイカットは第一側板内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージを形成するために袋が封止され、その後パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されており、
袋を製造するために袋用管材を横方向に切断する前のいずれかの時点で、袋用管材またはスリット入り袋用管材は、袋用管材またはスリット入り袋用管材にそれぞれ複数のダイカットを形成するために、所定間隔でダイカットされ、
袋を製造するために袋用管材を横方向に切断する前のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、袋用管材またはスリット入り袋用管材に接着され、
袋を製造する方法の間のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分は、袋用管材、スリット入り袋用管材、または第一側板の内面に固定される。
【００３４】
場合により、本発明の第十二の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
袋、および袋から作られるパッケージには、いかなるジッパーも存在しない。
袋、および袋から作られるパッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
袋から作られるパッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００３５】
本発明は、本発明の様々な態様の異なる図を網羅する、以下の図面を参照して示される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】パッケージの立面図である。
【図２】図１のパッケージの拡大図である。
【図２Ａ】図１の一部分の拡大断面図である。
【図２Ｂ】図１の一部分の別の実施形態の拡大断面図である。
【図２Ｃ】図１の一部分の別の実施形態の拡大断面図である。
【図２Ｄ】図１の一部分の別の実施形態の拡大断面図である。
【図３】図１の線３−３に沿って見た、図１のパッケージの正面図である。
【図４】図１の線４−４に沿って見た、図１のパッケージの背面図である。
【図５】別の実施形態による図１のパッケージの一部分の拡大図である。
【図６】個別テープの断面図である。
【図７】別の実施形態による個別テープの断面図である。
【図８Ａ】パッケージを製造するためのＨＦＦＳプロセスおよび装置の斜視図である。
【図８Ｂ】別の実施形態によるパッケージを製造するためのＨＦＦＳプロセスおよび装置の斜視図である。
【図９Ａ】別の実施形態によるパッケージを製造するためのＨＦＦＳプロセスおよび装置の斜視図である。
【図９Ｂ】別の実施形態によるパッケージを製造するためのＨＦＦＳプロセスおよび装置の斜視図である。
【図９Ｃ】折り畳みウェブのセグメントの斜視図である。
【図９Ｄ】まち形成された折り畳みウェブのセグメントの斜視図である。
【図１０】パッケージを製造するためのＶＦＦＳプロセスおよび装置の立面図である。
【図１１】別の実施形態によるパッケージを製造するためのＶＦＦＳプロセスおよび装置の立面図である。
【図１２】平置きフィルムのロールおよび個別テープの斜視図である。
【図１３】別の実施形態による平置きフィルムのロールおよび個別テープの斜視図である。
【図１４】さらに別の実施形態による平置きフィルムのロールおよび個別テープの斜視図である。
【図１４Ａ】さらに別の実施形態による、平置きフィルムのロールおよびラベルの形態の個別テープの斜視図である。
【図１５】パッケージの代替実施形態の正面図である。
【図１６】図１５のパッケージの背面図である。
【図１７】ＶＦＦＳ実施形態における２つの連続するパウチの立面図である。
【図１８】パッケージの別の代替実施形態の正面図である。
【図１９】パッケージの別の代替実施形態の正面図である。
【図２０】本発明において使用するための折り畳みウェブの斜視図である。
【図２１Ａ】本発明において使用するための折り畳みウェブの斜視図である。
【図２１Ｂ】本発明において使用するための折り畳みウェブの斜視図である。
【図２２】本発明に関連して使用するためのトレイの側面図である。
【図２３Ａ】パッケージの斜視図である。
【図２３Ｂ】開封状態における図２３Ａのパッケージの斜視図である。
【図２４】リッドストックの平面図である。
【図２５Ａ】別の実施形態によるリッドストックの平面図である。
【図２５Ｂ】別の実施形態によるリッドストックの平面図である。
【図２６】パッケージを製造するための連続水平式包装プロセスおよび装置の立面図である。
【図２７】図２６の線２７−２７に沿って見た、図２６の装置の前方端面図である。
【図２８Ａ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの一部分の断面図である。
【図２８Ｂ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの一部分の断面図である。
【図２８Ｃ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの一部分の断面図である。
【図２８Ｄ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの一部分の断面図である。
【図２９Ａ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの平面図である。
【図２９Ｂ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの平面図である。
【図２９Ｃ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの平面図である。
【図２９Ｄ】図２９Ｃのパッケージの一部分の拡大図である。
【図３０Ａ】代替実施形態の平面図である。
【図３０Ｂ】代替実施形態の平面図である。
【図３０Ｃ】代替実施形態の平面図である。
【図３０Ｄ】代替実施形態の平面図である。
【図３０Ｅ】代替実施形態の平面図である。
【図３０Ｆ】代替実施形態の平面図である。
【図３１】代替実施形態の断面図である。
【図３２】個別テープを製造するための装置およびプロセスを示す図である。
【図３３Ａ】本発明の代替実施形態の平面図である。
【図３３Ｂ】縁取られたダイカットを示す、図３３Ａの平面図である。
【図３４】本発明の代替実施形態の平面図である。
【図３５】図３４の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本明細書における「固定された」「固定している」などは、２つの表面を封止または接着させることを指し、表面の間の結果的な接合を指す。封止は、封止剤によって行われる。接着は、ＰＳＡまたは恒久的接着剤によって行われる。ストリップがウェブまたは側板に固定される、本明細書に記載されるプロセスにおいて、ウェブまたはストリップが前進させられるプロセスの間、またはプロセスの開始前にストリップがウェブに事前固定されているときのいずれかに、いずれかの適切な連続的または不連続的封止または接着材料および方法を用いて、固定が行われることが可能である。このような固定は、関連する包装プロセスの間、ストリップをウェブに対して保持するために行われる。
【００３８】
比較的強力なヒートシール、または本明細書において画定されるような易開封シールのいずれかを構成するヒートシールなど、固定がすでに比較的強力または連続的である、いくつかの実施形態において、固定は、関連する包装プロセスの間、ストリップをウェブに対して保持するためのみならず、ウェブ（平置きまたは折り畳み）またはウェブから作られた板に対するストリップのその表面の最終シールとして、機能する。
【００３９】
ストリップの表面（すなわち固定表面）のうちの１つをウェブまたは板に対して封止するプロセスにおけるその後の開示または引用されるいずれのステップも、固定ステップによってすでに完成したこれらの実施形態に含まれる。するとこれらの実施形態において、後続ステップにおける、たとえば固定部の領域内のシールバーなど、封止装置の接触は、ストリップのその表面に対してさらなるまたは個別のシールを追加することはないだろう。
【００４０】
そして、ストリップの別の表面をウェブまたは板に対して封止するプロセスにおけるいずれの後続ステップも、いくつかの実施形態において、ストリップの固定表面に対してさらなるまたは個別のシールを追加することはないだろう。
【００４１】
本明細書において開示または引用されるプロセスステップとしての、ウェブに対するストリップの表面の封止は、この点を鑑みて理解されるべきである。
【００４２】
たとえば不連続シール、接着剤の点または細縞など、接着が比較的弱いかまたは不連続的になっているいくつかの実施形態において、ストリップの表面の１つをウェブまたは板に対して封止する後続ステップで、ストリップの表面の１つをウェブまたは板に対して封止するシールバーは、固定部がすでに設けられている領域内のウェブまたは板に接触することができる。この領域におけるシールは、後続の封止ステップによって、強化されるか、または最初から形成されてもよい。
【００４３】
本明細書における「クリア領域」は、実質的にＰＳＡを有していない、基部ストリップの第一表面の選択された一部分または複数部分を指す。クリア領域は、１）選択された部分にＰＳＡを塗布しないこと、または２）ストリップの第一表面全体にＰＳＡを塗布し、その後、たとえばシムまたはスクレーパーなどの適切な手段によってストリップからＰＳＡを擦り取ることによって、選択された部分におけるＰＳＡの大部分または全てを除去すること；このような方式でのＰＳＡの大部分または全ての除去は、通常はＰＳＡが硬化する前に行われる、または３）ラベルの製造においてなされるように、基部ストリップの第一表面全体に比較的均一にＰＳＡを塗布し、その後いずれかの適切な手段によって選択された部分におけるＰＳＡをマスキングまたは鈍化させることによって、提供されることが可能である。使用されるマスキングまたは鈍化剤は、選択された部分に隣接する第一表面の部分におけるＰＳＡの接着効果と比較すると、選択された部分におけるＰＳＡの接着効果を実質的に減少または無効化することになる。一般的に、ＰＳＡの鈍化またはマスキングは、ＰＳＡが硬化された後に行われる；ＰＳＡの大部分または全ての除去は、ＰＳＡが硬化される前に行われる。
【００４４】
本明細書における「閉ループ」は、それによって経路内のウェブ材料（ダイカットセグメント）が板から除去されることが可能な、第一側板内の閉鎖パターンまたは経路を画定するダイカットを指す。
【００４５】
本明細書における「ダイカット」などは、回転金敷、打ち抜き型、プラテン打ち抜き、およびレーザー切断または切目入れを含む、切断または切目入れ材料の方法を指す。ダイカットは、関連する層またはウェブを通じて全体的または部分的に延在することが可能であり、一定量の材料を無傷のまま残すことができる。本明細書における「切目入れ」などは、材料、層、ウェブ、板などの厚みの全体ではなく部分的にのみ延在する、部分的ダイカットを指す。本発明における切目入れの目的は、ダイカットセグメントを移動または除去している最中に、制御された材料の断裂または分離を提供することである。切断の深さはパッケージ毎に異なってもよく、与えられたパッケージ上の単一ダイカットまたはダイカットセグメント内であってもよい。
【００４６】
本明細書における「ダイカットセグメント」は、閉ループまたは開ループダイカットの存在によって移動または完全に除去されることが可能な、第一側板の部分を指す。ダイカットセグメントは、１片の第一側板であり、移動または除去されたときに不正開封防止装置として機能することが可能であり、パッケージの内部へのアクセスを容易にする。図２ｃなどのいくつかの実施形態において、これは再閉鎖を可能にするためのＰＳＡへのアクセスを提供する。
【００４７】
個別テープに関する「個別」は、本明細書において、独立して製造されていること（テープはウェブが製造されるときにウェブの一体部分ではない）、またはウェブとは別個の物体を構成することを意味するために使用される。
【００４８】
本明細書における「易開封」は、比較的容易に手作業で開けられることが可能なパッケージを指す。開封の物理モードは、ａ）基部ストリップ／ウェブ界面における実際の剥離（接着破壊）、またはｂ）基部ストリップの封止剤層が完全に突き破られ、その後ストリップ内の封止剤層と隣接する層との間に剥離が発生すること（剥離損傷）、またはｃ）封止剤材料自体の破断による封止剤層内の破壊（凝集破壊）、またはｄ）ＰＳＡからのフラップの単なる剥離であって、フラップは１片の第一側板を含み、この片は、ダイカットセグメントがその元の位置から移動させられるように、開ループダイカットによって形成された、本明細書に記載されるようなダイカットセグメントであるか；または１片の第一側板を除去することであって、その片は閉ループダイカットによって形成された、本明細書に記載されるようなダイカットセグメントであること、のうちのいずれか１つ以上を含んでもよい。パッケージを開封するために必要とされる剥離力は、８から１２インチ／分のクロスヘッド速度および１．００インチから２．００インチの初期開口を用いて、その全体が参照によって本願に組み込まれる、ＡＳＴＭ Ｆ８８に示される試験手順による、封止強度または剥離強度の評価によって、測定されることが可能である。本発明のパッケージを開封するための一般的な剥離力は、たとえば２５グラム／インチから３ポンド／インチ、たとえば１００グラム／インチから２ポンド／インチ、２００グラム／インチから１．５ポンド／インチなどの範囲であってもよい。場合により、封止剤は、それが接着されている表面から実際に剥離してもよく（接着破壊）、または封止剤の破壊および隣接する層の界面に沿った剥離が生じてもよく（剥離損傷）、または封止剤の破断が生じてもよい（凝集破壊）。シールの設計および形状に応じて、剥離力は、いくつかの実施形態において、３ポンド／インチより高くてもよく、たとえば３．５、４．０、４．５、もしくは５ポンド／インチ、またはこれらの値の中間の値よりも高くてもよい。ＰＳＡが露出するように、ダイカットセグメントが第一側板から移動または除去されるとき、いくつかの実施形態において、ダイカットプロセスの後に残るダイカットセグメントの切目入り部分のある部分は、パッケージを開封している最中に引き裂かれてもよい。開封プロセスのこのステップに必要とされる剥離力は、本明細書において説明されるパラメータの範囲内となる。
【００４９】
本明細書における「易開封シール」は、本明細書に記載されるような、接着破壊、剥離損傷、または凝集破壊のうちのいずれか１つ以上を含む開封の物理モードでパッケージが易開封となるように、材料および封止状態が基部ストリップおよびウェブのために選択される、基部ストリップおよびウェブを包含するシールを指す。
【００５０】
本明細書における「易開封封止剤」は、そのような表面がウェブに対して封止されているときに、本明細書に記載されるような、接着破壊、剥離損傷、または凝集破壊のうちのいずれか１つ以上を含む開封の物理モードで易開封となるパッケージを提供するように、基部ストリップの一方または両方の表面のために選択される材料を指す。
【００５１】
本明細書における「エチレン−α−オレフィン共重合体」（ＥＡＯ）は、プロペン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などの、Ｃ３からＣ１０α―オレフィンから選択される１つ以上の共単量体を備えるエチレンの共重合体を指す。ＥＡＯは、線状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ）、線上低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、および極低および超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥおよびＵＬＤＰＥ）などの不均質材料；均質直鎖エチレン−α−オレフィン共重合体および長鎖分岐エチレン−α−オレフィン共重合体などのシングルサイト触媒材料；ならびに多成分エチレン−α−オレフィン相互貫入網目構造樹脂（または「ＩＰＮ樹脂」）を含む。
【００５２】
本明細書における「エチレン同種重合体または共重合体」は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのエチレン同種重合体；本明細書において画定されるものなどのエチレン−α−オレフィン共重合体；エチレン／ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）；エチレン／メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）またはエチレン／エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、またはエチレン／ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）などのエチレン／アルキルアクリレート共重合体；エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体；またはアイオノマー樹脂（ＩＯ）などの、ポリエチレン（ＰＥ）を指す。
【００５３】
本明細書における「図（Ｆｉｇ．）」は、１つの図面を指し；「図（Ｆｉｇｓ．）」は複数の図面を指す。
【００５４】
「フィルム」は、本明細書において、本発明に関連して使用されてもよい、多層または単層の、熱可塑性フィルム、積層体、またはウェブを意味するために使用される。フィルムは、たとえば０．１から３０ミルの間など、いずれかの適切な厚みのものであってもよい。
【００５５】
「フィンシール」は、本明細書において、単一ウェブの場合、ウェブの一方の縁をウェブの反対側の縁に向かって折り、対向する内面を互いに封止することを意味するために使用される。２つのウェブの場合、フィンシールは、一方のウェブの縁の内面を他方のウェブの対応する縁の内面に封止することによって形成されるシールである。
【００５６】
「ラップシール」は、本明細書において、ウェブの内側表面をウェブの外側表面に対して封止することによって形成されるシールを意味するために使用される。内側および外側表面はいずれも単一ウェブ上にあってもよい；または内側表面が１つのウェブ上にあり、第二ウェブの外側表面であってもよい。
【００５７】
本明細書における「リッドストック」は、製品を担持する容器またはトレイを覆うために使用されるフィルムを指し、通常は周辺ヒートシールとして、トレイに封止されることが可能である。リッドストックは通常、ロール上に巻かれた平置きフィルム内の食品加工機に供給される。
【００５８】
本明細書における「長手方向シール」は、フィンシールまたはラップシールを指す。
【００５９】
本明細書における「オレフィン」などは、少なくとも部分的にオレフィン単量体に由来する重合体または共重合体を指す。
【００６０】
本明細書における「開ループ」は、それによって経路またはパターン内のウェブ材料（ダイカットセグメント）が、たとえばフラップの役割を果たすことによって、板上の元の位置から移動させられることが可能な、第一側板内の開放パターンまたは経路を画定するダイカットを指す。
【００６１】
本明細書における「酸素障壁」などは、たとえば１００未満、５０未満、２５未満、１０未満、５未満、および１ｃｍ３Ｏ２／ｍ２・日・大気未満など、５００ｃｍ３Ｏ２／ｍ２・日・大気未満（ＡＳＴＭ Ｄ３９８５による、１ミル厚および２５℃、０％ＲＨでの試験）の障壁材料の酸素透過率を有する材料を指す。酸素障壁材料として有用な高分子材料の例は、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ二塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩化ビニリデン／メチルアクリレート共重合体、塩化ビニリデン／塩化ビニル共重合体、ポリアミド（ナイロン）、およびポリエステル（ＰＥＴ）である。
【００６２】
本明細書における「重合体」などは、同種重合体、ならびに三元重合体、四元重合体、ブロック共重合体などを含むその共重合体を意味する。
【００６３】
本明細書における「パウチ」は、パウチまたは袋を意味する。
【００６４】
本明細書における「感圧接着剤」（ＰＳＡ）は、軽い圧力の印加によってしっかりと接合する、再配置可能接着剤を指す。これは、非常に小さな圧力でほとんどの表面に接着し；溶媒に溶けた状態およびラテックスまたは水性形態で入手可能であり、しばしば非架橋ゴム接着剤、アクリル、またはポリウレタンベースである。ＰＳＡは、強力かつ恒久的に粘着性の粘弾性接合を形成し；手による以上の圧力を必要とせずに接着し；水、溶媒、または熱による活性化を必要としない。いくつかのＰＳＡ材料は、熱風、電子ビーム、紫外線、または化学的（過酸化物）手段によって硬化する。これらは、アクリルおよびメタクリル系接着剤、エマルジョンベースアクリル系接着剤；ゴムベース感圧接着剤、スチレン共重合体（スチレン／イソプレン／スチレンおよびスチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体）、およびシリコーンを含む、広範な化学成分および系において入手可能である。いくつかの実施形態において、ホットメルト接着剤もまた有用と思われ、「ＰＳＡ」としてこれらの実施形態のために本明細書に含まれる；ホットメルト接着剤は、通常は室温で固体であって、使用時に加熱すると流体になる、熱可塑性粘着物質である。ＰＳＡの適切な市販の例は、ＤｏｗのＰＳ−２０００（ＴＭ）、およびＢＡＳＦより入手可能な「ａｃＲｅｓｉｎ（Ｒ）」を含み、約１２０℃の温度で従来のホットメルトコータによって塗布されることが可能な紫外線硬化性ポリアクリレートを含む。接着剤の粘着性を制御するために、ａｃＲｅｓｉｎ（Ｒ）または類似の組成物に、適切な粘着付与剤が添加されてもよい；例を挙げると、Ｐｉｎｏｖａより入手可能なＦＯＲＡＬ（Ｒ）８５合成樹脂がある。粘着付与剤は、たとえばＰＳＡおよび粘着付与剤の全組成の重量で１５％から２５％など、いずれかの適切な量においてベース接着組成に添加されることが可能である。
【００６５】
本明細書における「再閉鎖可能」とは、折り畳みウェブ、板または折り畳みウェブもしくは板の一部を基部ストリップのＰＳＡと接触させることによってパッケージを再閉鎖可能とする、本発明によるパッケージの特徴または機能を指す。
【００６６】
本明細書における「位置合わせ装置」は、制御された方式で、ウェブまたは個別テープの包装機械への前進を容易にする、ウェブまたはストリップのいずれかのマーク、パターン、ダイカット、または特徴を指し、そこで個々のパッケージを製造するためにウェブまたは個別テープが使用される。装置はたとえば、ウェブもしくは個別テープの縁、すなわち位置合わせマークに沿ってもしくはその付近で、または装飾用の印刷図形に干渉しない、ウェブの中央付近の領域で、等間隔で印刷または配置されることが可能である。これらのマークは、ウェブまたはストリップを制御可能に前進させるために、適切なセンサーと関連して使用される。ダイカットが、センサーによって検出される位置合わせ装置として使用される場合、ウェブまたは個別テープ上に位置合わせマークを印刷する必要はないだろう。
【００６７】
本明細書における「シール」は、たとえばヒートシール、高周波（ＲＦ）シール、超音波シール、または恒久的接着剤によって生じるような、２つの熱可塑性表面の間の接合を意味するが、ただし再配置可能接着剤またはＰＳＡを除外する。
【００６８】
「封止剤」は、エチレン重合体または共重合体などのオレフィン重合体または共重合体など、本発明の基部ストリップの表面、または基部ストリップが封止されるウェブを形成し、２つの熱可塑性表面の間の接合を形成することが可能な、高分子材料または混合材料である。恒久的接着剤は、封止剤を兼ねることもできる。本明細書における「封止剤」は、基部ストリップ、または基部ストリップが取り付けられるウェブに対して、再配置可能接着剤またはＰＳＡを除外する。
【００６９】
本明細書における「ストリップ」は、通常は第一方向に対して直交する方向よりも第一方向の方が長い、たとえば矩形などの、熱可塑性材料の長尺片を指す；しかし、平面図において、正方形、円形、長円形、楕円形、またはいずれかの適切な形状であってもよい。ストリップは、たとえば０．１から３０ミルの間など、いずれかの適切な厚みのものであってもよい。
【００７０】
本明細書における「不正開封防止」、「不正開封」などは、パッケージの破損；すなわち誰かが意図せずもしくは故意にパッケージを開封もしくは部分的に開封したこと、またはそうしようと試みたことの、視認可能な証拠を指す。
【００７１】
本明細書における「テープ」は、ストリップの第一表面の少なくとも一部分に接着されたＰＳＡを備えるストリップを指す。
【００７２】
本明細書における「熱可塑性物質」は、軟化または溶融点まで加熱されたときに、顕著な熱的劣化（燃焼）を伴わずに再成形される、プラスチック材料を含む。
【００７３】
熱可塑性物質は、架橋されていない、または化学的もしくは放射線手段によって架橋されている、両方の物質を含む。
【００７４】
本明細書における「トレイ」は、トレイ底部、トレイ側面、およびトレイの上部周囲の回りのトレイフランジを有する成形部材を指し、トレイ底部およびトレイ側面は、製品が内部に配置され得る内部空洞を形成する。空洞は、トレイフランジに封止されたリッドストックによって包囲されることが可能である。
【００７５】
「ウェブ」は、本明細書において、本発明に関連して使用されてもよい、多層または単層の、熱可塑性フィルム、積層体、またはウェブを意味するために使用される。ウェブは、たとえば０．１から３０ミルの間など、いずれかの適切な厚みのものであってもよく、ウェブはいずれかの適切な長さおよび幅のものであってもよい。
【００７６】
本明細書における「ジッパー」などは、プラスチックジッパー閉鎖；圧迫閉鎖またはスライドジッパー；インターロック閉鎖；インターロック可能ファスナー要素を備える再閉鎖可能ファスナー；オスメス形状を有するインターロックリブおよび溝要素；インターロック交互鉤状閉鎖などを指す。
【００７７】
本明細書において使用される全ての組成百分率は、別途指定のない限り、「重量」に基づいて提示される。
【００７８】
本明細書における図面は必ずしも縮尺通りではなく、明確さのために本発明の特定の特徴が図式的に誇張されている場合がある。
【００７９】
１．パッケージ
図面を参照すると、本発明によるパッケージ５が示されている。パッケージ５は、第一または前側板１２、および第二または後側板１４を形成するために、単一ウェブまたは２つのウェブのいずれかで作られることが可能な、パウチ７を含む。
【００８０】
Ａ．ウェブ
いずれの実施形態においても、１つまたは複数のウェブは、少なくとも１つの成分として、たとえばポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共重合体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など、エチレンまたはプロピレン重合体または共重合体などのオレフィン系材料を有するものを含み、ＨＦＦＳ、ＶＦＦＳ、リッドストック／トレイ、ならびに連続水平式包装装置およびプロセスにおいて一般的に使用されるウェブを含む、いずれかの適切な組成の熱可塑性材料を含む。１つまたは複数のウェブは、その構造において単層または多層であってもよく、いずれかの適切な成膜プロセスによって同時押し出し、積層、または形成されることが可能であり、いずれかの適切な厚みを有することができる。
【００８１】
本発明において有用なウェブの例は、細切りチーズなど、高酸素障壁を必要とする製品に使用される障壁ハイブリッド材料である、Ｈ７２２５Ｂ（ＴＭ）；ベーコンならびにスモークおよび加工肉など、高酸素障壁を必要とする製品に使用される障壁ハイブリッド材料である、Ｈ７５２５Ｂ（ＴＭ）；Ｈ７５２５Ｂと似ているが約３ミルの厚みを有する、Ｈ７５３０Ｂ；農産物の包装に使用される低障壁（高ＯＴＲ）材料である、ＣＰ０４１４０（ＴＭ）、切りたて農産物向けの電子レンジ対応包装フィルムであるＣＰＭ４０９０；およびランチョンミートなど、高酸素障壁を必要とする製品向けのリッドストックとして使用される障壁材料である、Ｔ７２２５Ｂ（ＴＭ）を含む。これらは全て、シールドエアーコーポレーション（Ｓｅａｌｅｄ Ａｉｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のＣｒｙｏｖａｃ部門により製造される市販品である。
【００８２】
Ｈ７２２５Ｂ（ＴＭ）は、ＰＥＴ／／接着性／／同時押し出し障壁フィルムの構造を有する積層体であり、ここでＰＥＴは二軸配向ポリエステルフィルムであって、障壁フィルムは一実施形態において、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／ＥＶＡ結合／ナイロン／ＥＶＯＨ＋ナイロン／ナイロン／ＥＶＡ結合／ＥＡＯの構造を有する。積層体の全体的な厚みは、いくつかのゲージのうちのいずれであってもよく、通常は約２．５ミルである。ＬＤＰＥは、接着剤によって、ＰＥＴフィルムに接着された障壁フィルムの表面である。ＥＡＯは通常、フィルム、および完成積層体のヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＥＡＯは、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＰＥＴは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。Ｈ７２２５Ｂ（ＴＭ）は、リッドストック（非成形）ウェブとして使用されることが可能である。
【００８３】
Ｈ７５２５Ｂ（ＴＭ）は、ＰＥＴ／／接着性／／同時押し出し障壁フィルムの構造を有する積層体であり、ここでＰＥＴは二軸配向ポリエステルフィルムであって、障壁フィルムは一実施形態において、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／ＥＶＡ／ＬＬＤＰＥ結合／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ結合／ＥＶＡ／ＥＡＯの構造を有する。積層体の全体的な厚みは、いくつかのゲージのうちのいずれであってもよく、通常は約２．５ミルである。ＬＤＰＥは、接着剤によって、ＰＥＴフィルムに接着された障壁フィルムの表面である。ＥＡＯは通常、フィルム、および完成積層体のヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＥＡＯは、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＰＥＴは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。Ｈ７５２５Ｂ（ＴＭ）は、リッドストック（非成形）ウェブとして使用されることが可能である。
【００８４】
ＣＰ０４１４０（ＴＭ）は、ＢＯＰＰ／／接着性／単層ＬＬＤＰＥフィルムの構造を有する積層体である。積層体の標準的なゲージは、約１．８ミルである。ＬＬＤＰＥは通常、完成積層体のヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＬＬＤＰＥは、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＢＯＰＰは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。
【００８５】
ＣＰＭ４０９０（ＴＭ）は、ＢＯＰＰ／／接着性／単層ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰＥフィルムの構造を有する積層体である。積層体の標準的なゲージは、約２ミルである。ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰＥ層は通常、完成積層体のヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰＥは、収容された製品に面するパッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＢＯＰＰは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。
【００８６】
Ｔ７２２５Ｂ（ＴＭ）フィルムは、ＥＡＯ／ＥＡＯ／ＬＬＤＰＥ結合／ナイロン／ＥＶＯＨ／ナイロン／ＥＶＡ結合／ＥＶＡ結合／ナイロンの構造を有する。ＥＡＯの第一層は通常、フィルムのヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＥＡＯは、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、最終層のナイロンは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。Ｔ７２２５Ｂ（ＴＭ）は、リッドストック（非成形）ウェブとして使用される。
【００８７】
図面を参照すると、第一側板１２は、上部分９、第一側縁３１、第二側縁３３、および下部分１７を有する。第二側板１４は、上部分１１、第一側縁３５、第二側縁３７、および下部分１８を有する。第一および第二側板１２および１４は、シールまたは折部のいずれかによって、それぞれの第一および第二側縁に沿って、互いに結合されている。図示されるように、第一側板１２の第一側縁３１は、シール３０によって第二側板１４の第一側縁３５に結合されている。第一側板１２の第二側縁３３は、ヒートシール３２によって第二側板１４の第二側縁３７に結合されている。パウチ７の第二末端３４は、シールまたは折部のいずれかであってもよい。パウチを形成するために単一ウェブが使用される場合、第二末端３４は通常は折部となるが、ただしウェブが折り畳まれた後でもヒートシールなどのシールは随意的に折部の領域内に取り付けられることが可能である。板１２および１４を形成するためにフィルムの２つのウェブが使用される場合、第二末端３４は、そのそれぞれの下部分１７および１８に沿って板１２および１４を結合させるシールとなる。２つのウェブは、同じ材料から作られてもよく、または組成、構造などが異なってもよい。
【００８８】
Ｂ．個別テープ
基部ストリップ１０およびＰＳＡ層１９を含む個別テープ８は、第一板１２と第二板１４との間に、通常はパウチの第一末端の付近で離間して、およびパウチの第二末端の付近で離間して、設けられる。基部ストリップ１０は、いずれかの適切な寸法のものであってもよく、通常は幅よりも長さの方が長く、ストリップ１０の長さは、たとえばストリップの幅の２倍より大きく、たとえば幅の３、４、または５倍より大きくなる。ストリップ１０の標準的な寸法は、約１から１．５インチの幅、および約７インチの長さである。ストリップ１０は、パウチおよびパッケージよりも、少なくとも１つの寸法において短くなる。たとえば、ストリップは、ＨＦＦＳまたはＶＦＦＳプロセスで製造されたパウチの横方向幅にわたって延在することができるが、しかしパッケージの長さよりも著しく狭くなる（たとえば図３および図４参照）。一実施形態において、ストリップは、パッケージの長さの４０％未満、３０％未満、２０％未満、または１０％未満など、５０％未満を占めることになる。ストリップは、別の実施形態において、パウチおよびパッケージよりも両方の寸法において短くなる（たとえば図１８および図１９参照）。ストリップは、パッケージの長さおよび幅の各々の４０％未満、３０％未満、２０％未満、または１０％未満など、たとえば５０％未満を占めることができる。本明細書における「付近」とは、パウチおよびパッケージの第一末端に最も近い基部ストリップの第一末端２８が、通常はパウチの第一末端の約３インチ以内となることを意味する。ストリップ１０は、パウチの第一末端の約２インチ、１．２５インチ、１インチ、０．７５インチ、０．５、０．４、０．３、０．２、または０．１インチ以内など、これよりも近くてもよい。基部ストリップおよびＰＳＡ層は、各々適切な厚みのものであってもよい。基部ストリップはたとえば、２．５から４．５ミルの間、３．０から４．０ミルの間、またはその間のいずれかの厚みなど、２．０から５．０ミルの間の厚みを有することができる。基部ストリップの組成、基部ストリップ内の層の配置、使用される材料の曲げ弾性率などの要因は、基部ストリップの適切な厚みの選択に影響するかも知れない。ＰＳＡもまた、たとえば０．１ミルから１ミル、または０．２ミルから０．８ミルの間など、通常は．５ミルの、いずれかの適切な厚みを有することができる。
【００８９】
いくつかの実施形態において、開封フラップ２６（図２９Ａから図２９Ｄ）は、パッケージを開封するために手作業で握持および引き戻され、パッケージの内容物にアクセスすることが可能な装置を提供する。パッケージのサイズ、パウチおよびストリップに使用される材料のタイプ、ストリップに使用される材料の封止強度、および包装される製品のタイプは全て、フラップ２６の最適な長さおよび寸法の選択に対する何らかの影響を有することができる。
【００９０】
基部ストリップ１０は、第一表面２３および第二表面２５を含む。一実施形態において、これらの第一および第二表面は、各々が封止剤を含む。いくつかの実施形態において、第一表面２３は第一側板１２の内面２７に対して封止され、第二表面２５は第二側板１４の内面２９に対して封止される。一方または両方の封止剤は、一実施形態において、易開封封止剤である。さらに別の実施形態において、第一表面のみが、易開封封止剤、または比較的強力な封止剤の、いずれかの封止剤を含む。フィルムストリップは、多層または単層構造であってもよい。いくつかの実施形態において、基部ストリップの第二表面２５は、パッケージの第一および第二側縁に沿ってのみ、第二側板１４の内面２９に対して封止される。別の実施形態において、基部ストリップの第二表面２５は、易開封シールを用いて、パッケージの全幅に沿って、第二側板１４の内面２９に対して封止される。
【００９１】
製品２４が、本明細書において開示されるプロセスによってパウチ７内に配置され、パウチ７が閉鎖されると、パッケージ５が形成される。
【００９２】
図１５から図１９の実施形態において、たとえばＨ７２２５Ｂまたはそのような材料の非障壁類似品など、ウェブ材料として本明細書に記載されるタイプのハイブリッド材料が、基部ストリップ１０を製造するために使用されることが可能である。表面２５および２９の間にシールが必要とされない実施形態において、表面２３および２７の間のシールは、完成パッケージが形成される前または後のいずれかに形成されることが可能である。
【００９３】
いくつかの実施形態において、ＰＳＡ層は、基部ストリップの第一表面２３全体を覆う。ＰＳＡは、基部ストリップを第一側板１２の内面２７に接着させるのに役立つ。これらの実施形態では、ＰＳＡが固定部３８として機能するので、固定領域「Ａ」において基部ストリップを第一側板の内面に対して封止する必要はない。これらの実施形態では、基部ストリップの第一表面上にクリア領域は存在しない。パッケージの開封を容易にするために、第一側板のダイカットのうちの少なくとも１つは、ＰＳＡ層１９を下に敷く第一側板の部分の外側に設けられるべきである。
【００９４】
いくつかの実施形態において、少なくとも１つのダイカット、またはダイカットの一部は、テープの基部ストリップの第一末端２８、すなわちパウチの第一末端に最も近いテープの基部ストリップの末端よりも、パウチの第一末端の近くに設けられる。
【００９５】
図中に開示される実施形態において、基部ストリップの第一表面の第二部分は感圧接着剤を実質的に含まないように示され、基部ストリップの第一表面の第一部分は第二部分よりもパウチの第一末端に近い位置にある。第一表面の第二部分は、固定部３８として示されるように、第一側板上の第二位置で第一側板の内面に固定されることが可能である。ＰＳＡで被覆された第一表面の部分は、パッケージの第一末端に最も近いか、またはパッケージの第一末端から最も遠い、ストリップの一方の終端部分にあってもよい。あるいは、第一部分は、基部ストリップのクリア領域がＰＳＡで被覆された中間部分の両側に存在するように、ストリップの２つの長手方向（パッケージの第一および第二末端に対して）末端から中間に、またはこれらから離間して、設けられることが可能である。このため、ＰＳＡ層は、基部ストリップの第一表面と同じ広がりを持つことができるか、またはストリップの１つ以上の終端または中間部分のみに沿って延在することができ、ストリップの第一表面は結果的に、クリア領域を持たないか、あるいは１つのクリア領域、または２つ以上のクリア領域Ｃを有することができる。
【００９６】
開封機構およびストリップ構造
本発明のパッケージは、手作業で容易に開封されることが可能である。この機能および特徴を獲得するためのいずれの適切な機構または機構の組み合わせも、本発明により使用されることが可能である。以下は、そのような機構の例である。
【００９７】
１．接着破壊
本実施形態において、表面２５および内面２９は各々、表面２５が表面２９に対して封止されたときに易開封シールを形成する、高分子組成物を含む。このシールは、手作業でパッケージを開封すると破壊される界面を提供する。基部ストリップ自体の層の間の層間結合（ストリップが多層構造の場合）、ストリップ内の各層または単層ストリップの単一層の凝集力、および表面２３を内面２７に対して保持するシールは、表面２５を表面２９に対して保持するシールよりも強力である。
【００９８】
いくつかの実施形態において、表面２５および２９の高分子組成物は、同じかまたは類似となる。これらの実施形態において有用なのは、米国特許第４，１８９，５１９号明細書（Ｔｉｃｋｎｏｒ）（ＥＶＡまたはＥＭＡまたはＥＥＡの、結晶性アイソタクチックポリブチレンとの、および随意的に無水グラフト化ＥＶＡとの、混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＥＶＡ ｏｒ ＥＭＡ ｏｒ ＥＥＡ ｗｉｔｈ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｉｓｏｔａｃｔｉｃ ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ， ａｎｄ ｏｐｔｉｏｎａｌｌｙ ｗｉｔｈ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ ｇｒａｆｔｅｄ ＥＶＡ）；米国特許第４，２５２，８４６号明細書（Ｒｏｍｅｓｂｅｒｇら）（ＥＶＡおよびＨＤＰＥの、随意的にＩＯまたはポリブチレン（ＰＢＵ）との混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＥＶＡ ａｎｄ ＨＤＰＥ，ｏｐｔｉｏｎａｌｌｙ ｗｉｔｈ ＩＯ ｏｒ ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ （ＰＢＵ））；米国特許第４，５５０，１４１号明細書（Ｈｏｈ）（ＩＯおよびポリプロピレン／エチレン共重合体（ＥＰＣ）の混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＩＯ ａｎｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ／ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ （ＥＰＣ））；米国特許第４，６６６，７７８号明細書（Ｈｗｏ）（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、またはＨＤＰＥであってもよいＰＥ、またはＥＶＡ、またはＥＭＡの、ＰＢＵ、およびＰＰまたはＥＰＣとの３成分混合物；ｔｈｒｅｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＰＥ， ｔｈａｔ ｃａｎ ｂｅ ＬＬＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ｏｒ ＨＤＰＥ，ｏｒ ＥＶＡ ｏｒ ＥＭＡ，ｗｉｔｈ ＰＢＵ，ａｎｄ ＰＰ ｏｒ ＥＰＣ）；米国特許第４，８８２，２２９号明細書（Ｈｗｏ）（変性または非変性ＬＤＰＥとのブテン−１重合体または共重合体混合物；ｂｕｔｅｎｅ−１ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｂｌｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｏｒ ｕｎｍｏｄｉｆｉｅｄ ＬＤＰＥ）；米国特許第４，９１６，１９０号明細書（Ｈｗｏ）（ブチレン重合体または共重合体の、ＰＥ重合体または共重合体（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＥＶＡ、ＥＭＡ、ＥＥＡ、ＥＢＡ、またはＨＤＰＥ）との、プロピレン重合体または共重合体との、混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ｂｕｔｙｌｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ，ｗｉｔｈ ＰＥ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ（ＬＬＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ＥＶＡ，ＥＭＡ，ＥＥＡ，ＥＢＡ，ｏｒ ＨＤＰＥ），ｗｉｔｈ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）；米国特許第４，９３７，１３９号明細書（Ｇｅｎｓｋｅら）（ＨＤＰＥとのプロピレン重合体または共重合体混合物；ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｂｌｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ＨＤＰＥ）；米国特許第５，５４７，７５２号明細書（Ｙａｎｉｄｉｓ）（ＰＢＵおよびＩＯの混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＰＢＵ ａｎｄ ＩＯ）；および米国特許第５，９９７，９６８号明細書（Ｄｒｉｅｓら）（成分１（エチレンおよびプロピレンまたはエチレンおよびブチレンまたはプロピレンおよびブチレンまたはエチレンおよび５から１０の炭素原子を有する別の−オレフィンまたはプロピレンおよび５から１０の炭素原子を有する別の−オレフィンまたはエチレンの三元重合体およびプロピレンおよびブチレンまたはエチレンおよびプロピレンおよび５から１０の炭素原子を有する別の−オレフィンの共重合体）および成分２（ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、またはＶＬＤＰＥ）の混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ １（ａ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｏｆ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｏｒ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｂｕｔｙｌｅｎｅ ｏｒ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｂｕｔｙｌｅｎｅ ｏｒ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ａｎｏｔｈｅｒ −ｏｌｅｆｉｎ ｈａｖｉｎｇ ５ ｔｏ １０ ｃａｒｂｏｎ ａｔｏｍｓ ｏｒ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ａｎｏｔｈｅｒ −ｏｌｅｆｉｎ ｈａｖｉｎｇ ５ ｔｏ １０ ｃａｒｂｏｎ ａｔｏｍｓ ｏｒ ａ ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ ｏｆ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｂｕｔｙｌｅｎｅ ｏｒ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ａｎｏｔｈｅｒ −ｏｌｅｆｉｎ ｈａｖｉｎｇ ５ ｔｏ １０ ｃａｒｂｏｎ ａｔｏｍｓ） ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ２（ＨＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ ｏｒ ＶＬＤＰＥ）に開示されている剥離システムである；これらの米国特許は全て、その全体において参照により本願に組み込まれる。
【００９９】
別の実施形態において、表面２５および２９の組成は異なり、すなわち異なる封止剤が使用される。これらの実施形態において有用なのは、米国特許第３，６５５，５０３号明細書（Ｓｔａｎｌｅｙら）（ポリプロピレン（ＰＰ）、ＥＰＣ、サラン、ナイロン６、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、もしくはポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）に対して封止されたＬＤＰＥもしくはＭＤＰＥ；サラン、ナイロン６、ＰＣ、ＰＶＣ、ＰＥＯ、ＩＯ、フェノキシ、もしくはＥＶＡに対して封止されたＰＰ；またはＩＯに対して封止されたナイロン；ＬＤＰＥ ｏｒ ＭＤＰＥ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（ＰＰ），ＥＰＣ，ｓａｒａｎ，ｎｙｌｏｎ ６，ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ（ＰＣ），ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ（ＰＶＣ），ｏｒ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ（ＰＥＯ）；ＰＰ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ｓａｒａｎ，ｎｙｌｏｎ ６，ＰＣ，ＰＶＣ，ＰＥＯ，ＩＯ，ｐｈｅｎｏｘｙ，ｏｒ ＥＶＡ；ｏｒ ｎｙｌｏｎ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ＩＯ）；米国特許第４，７２９，４７６号明細書（Ｌｕｌｈａｍら）（ＩＯに対して封止されたＥＶＡおよびＩＯの混合物；ａ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＥＶＡ ａｎｄ ＩＯ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ＩＯ）；米国特許第４，７８４，８８５号明細書（Ｃａｒｅｓｐｏｄｉ）（エチレンプロピレンジエン単量体（ＥＰＤＭ）、ＥＰＭ、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、イソプレンゴム、およびスチレンブタジエンゴムなどのポリオレフィン系熱可塑性エラストマと混合された、実質的に直鎖のＰＥ（ＨＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ）に対して封止されたＰＰ、ＨＤＰＥ、またはＬＬＤＰＥ；ＰＰ，ＨＤＰＥ，ｏｒ ＬＬＤＰＥ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｌｉｎｅａｒ ＰＥ（ＨＤＰＥ， ＬＬＤＰＥ）ｂｌｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ａ ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｉｃ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ ｓｕｃｈ ａｓ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｄｉｅｎｅ ｍｏｎｏｍｅｒ（ＥＰＤＭ），ＥＰＭ，ｂｕｔｙｌ ｒｕｂｂｅｒ，ｈａｌｏｇｅｎａｔｅｄ ｂｕｔｙｌ ｒｕｂｂｅｒ，ｉｓｏｐｒｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ，ａｎｄ ｓｔｙｒｅｎｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）；米国特許第４，８５９，５１４号明細書（（Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈら）（ＥＶＡおよびエチレンブテン共重合体（ＥＢＣ）およびＰＰに対して封止された、ＩＯまたはＥＶＡと混合されたＩＯ；ＩＯ ｏｒ ＩＯ ｂｌｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ＥＶＡ，ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ａ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＥＶＡ ａｎｄ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｕｔｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ（ＥＢＣ） ａｎｄ ＰＰ）；米国特許第５，０２３，１２１号明細書（Ｐｏｃｋａｔら）（ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、またはＩＯに対して封止された、ＰＢＵとＰＰと、ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、およびＩＯから選択される第三の高分子材料の混合物；ａ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＰＢＵ ａｎｄ ＰＰ ａｎｄ ａ ｔｈｉｒｄ ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｆｒｏｍ ＥＶＡ，ＬＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ａｎｄ ＩＯ，ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ＥＶＡ，ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ，ｏｒ ＩＯ）に開示されている剥離システムである；これらの米国特許は全て、その全体において参照により本願に組み込まれる。
【０１００】
あるいは、表面２３および２７の間の封止は、表面２５および２９の間のシールの代わりに、またはそれに加えて、易開封シールとして機能することができる。
【０１０１】
いくつかの実施形態において、表面２５は表面２９に対して封止されず、このためストリップ１０は、第一および第二側板の間の基部ストリップ１０の２つの末端を保持するパッケージ内のいずれの側面シールも除いて、完成パッケージ内第二側板１４に取り付けられないままである。
【０１０２】
２．剥離損傷
本実施形態において、基部ストリップ自体の層の間の層間接合のうちの１つ（ストリップが多層構造である場合）は、破壊されることが可能である。このため、層間接合は、手作業でパッケージを開封すると分離する界面を提供する。表面２５および２９の間、ならびに表面２３および２７の間のシール、およびストリップ内の各層の凝集力は、層間接合よりも強力である。本実施形態において有用なのは、米国特許第４，９４４，４０９号明細書（Ｂｕｓｃｈｅら）に開示されている剥離システムであり、この特許はその全体において参照により本願に組み込まれる。
【０１０３】
３．凝集破壊
本実施形態において、基部ストリップ自体の層のうちの１つ（ストリップが多層構造である場合）、または単層基部ストリップは、パッケージが開封されたときに破裂する。表面２５および２９の間、ならびに表面２３および２７の間のシール、およびストリップ自体の層の間の層間接合（ストリップが多層構造である場合）は、破裂する層よりも強力である。本実施形態において有用なのは、米国特許第６，４７６，１３７号明細書（Ｌｏｎｇｏ）（５未満の溶融指数を有するアイオノマー、および実質的により高い溶融指数を有する変性エチレン／ビニルアセテート共重合体の混合物を含み、シール層内の２つの重合体の溶融指数に少なくとも１０の差がある、封止剤層の内部破断；ｉｎｔｅｒｎａｌ ｒｕｐｔｕｒｅ ｏｆ ａ ｓｅａｌａｎｔ ｌａｙｅｒ ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ ａ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ａｎ ｉｏｎｏｍｅｒ ｈａｖｉｎｇ ａ ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ５，ａｎｄ ａ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｅｔｈｙｌｅｎｅ／ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｈａｖｉｎｇ ａ ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｈｉｇｈｅｒ ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｅｘ，ｗｈｅｒｅ ｔｈｅ ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｉｃｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｐｏｌｙｍｅｒｓ ｉｎ ｔｈｅ ｓｅａｌ ｌａｙｅｒ ｄｉｆｆｅｒ ｂｙ ａｔ ｌｅａｓｔ １０）に開示されている剥離システムであり、この特許はその全体において参照により本願に組み込まれる。
【０１０４】
本発明に関連して有用なその他の剥離システムは、米国特許第４，０５８，６３２号明細書（Ｅｖａｎｓら）、米国特許第４，６１５，９２６号明細書（Ｈｓｕら）；米国特許第５，１２８，４１４号明細書（Ｈｗｏ）；米国特許第６，３９５，３２１号明細書（Ｓｃｈａｆｔら）、米国特許第７，０５５，６８３号明細書（Ｂｏｕｒｑｕｅら）、および米国特許公開第２００３０１５２６６９号公報（Ｖａｄｈａｒら）および米国特許公開第２００８／０２６０３０５号公報（Ｓｈａｈら）（易開封封止剤として開示）に開示されたもの、ＥＶＡ、変性ＥＶＡ、ＥＡＡ、または変性ＥＡＡベースのものなどのデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）ＡＰＰＥＥＬ（ＴＭ）樹脂；ＰＰと混合されたＬＤＰＥおよび／またはＥＶＡなどのポリエチレン；ポリブテン−１と混合されたＬＤＰＥもしくはＥＶＡ、またはポリブテン−１と混合された任意のプロピレン／エチレン共重合体；ＰＰと混合されたＥＶＡまたはＬＤＰＥ；ＥＶＡおよびＰＰと混合されたＬＤＰＥである；このような混合物は、ポリエチレン封止剤に接着されると易開封止剤を提供する；これらの米国特許および公開公報は全て、その全体において参照により本願に組み込まれる。
【０１０５】
４．ＰＳＡを伴う破壊
いくつかの実施形態において、易開封シールも易開封封止剤も存在しないパッケージが製造されることが可能であり、易開封機能はＰＳＡによってパッケージ内に提供される。開封は、たとえば、２つの表面が引き離されるときに、２つの表面のうちの１つに優先的に接着する；または２つの表面が引き離されるときに、２つの表面の両方に接着するＰＳＡを、伴うことができる。これらの実施形態は、ダイカットセグメントを前板から移動または除去することと組み合わせて使用される。ダイカットセグメントの第一部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は感圧接着剤を下に敷く。ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが第一側板から移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部、ならびに基部ストリップの第一末端２８の少なくとも一部が露出されるように、すなわち第一側板に対向する視点から視認可能なように、配置される。ダイカットセグメントを除去した後に基部ストリップの第一末端２８を握持すること、およびユーザーに向かって引くことによって、パッケージ内容物にアクセスすることが可能である。パッケージはその後、第一および第二板のうちの１つを感圧接着剤に接着させることによって、再閉鎖されることが可能である。本明細書における「基部ストリップの第一末端」は、パッケージの第一末端に最も近い基部ストリップの末端２８を意味する。
【０１０６】
場合により、特にパッケージが最初に開封される前にパッケージの気密性が必要とされる用途向けには、いずれか適切な形状の補助シールが、パッケージの第一末端の付近に設けられて、第一側板を基部ストリップの第一末端に対して封止する。たとえば図２Ｄの領域「Ｄ」を参照されたい。このシールは、感圧接着剤が部分的に接着されなくなった場合に、パッケージの外部からの酸素がパッケージに侵入する可能性を減少させる。この補助シールは易開封シールである。補助シールは、感圧接着剤と基部ストリップの第一末端との間の基部ストリップの領域に位置することが可能であり、または感圧接着剤自体の領域に位置することも可能である。このため、本明細書において、「補助シールは第一側板を基部ストリップの第一末端に対して封止する」とは、感圧接着剤の領域内（感圧接着剤が基部ストリップの第一末端まで延在するか否かにかかわらず）、または感圧接着剤と基部ストリップの第一末端との間の基部ストリップの領域内のいずれかにおける、基部ストリップに対する第一側板の封止を意味するために、使用される。図２Ｄは、感圧接着剤によって被覆されていない基部ストリップの第一末端付近の、補助シールが形成される領域を示す。
【０１０７】
いくつかの実施形態において、ダイカットセグメントの第一および第二部分は、切目を有するダイカットセグメントの第一部分、および貫通切断部を有するダイカットの第二部分に対応することになり；感圧接着剤で被覆された下層の基部ストリップの第一部分、およびクリア領域を備える下層の基部ストリップの第二部分にも、対応することになる。しかしながら、当業者は、本開示の再検討後に、特にダイカットセグメントの両方の部分が基部ストリップの陰になっている場合に、たとえばダイカットセグメントの第一部分がある程度の貫通切断部を含んでもよく、ダイカットの第二部分がある程度の切目を含んでもよいように、この配置において何らかの変形例が可能であることを、理解するだろう。ダイカットセグメントの第一部分が基部ストリップの第一末端よりもパッケージの第一末端に近い、すなわち基部ストリップの陰になっていない場合、パッケージの気密性が必要とされなければ、このような配置で十分であろう。同様に、パッケージの易開封および再閉鎖機能が実質的に維持されれば、（補助シールを収容する領域など）基部ストリップの第一部分にいくつかのクリア領域が存在してもよい。
【０１０８】
基部ストリップ１０は、いずれかの適切な数の層を有することができる。図１および図２において、ストリップ１０は２つの層を有している。層２０は、一実施形態において、表面２５において内面２９に封止されると易開封シールを提供する、高分子組成物を含む。層２２は、表面２３において内面２７に封止されると比較的強力なシールを呈する、高分子組成物を含む。いずれのストリップ構造においても、それぞれのウェブ内面に封止されたときに、二者択一的に、層２２またはその同等物は易開封シールを提供することができ、層２０またはその同等物は比較的強力なシールを提供することができる。あるいは、２０および２２の両方またはそれらの同等物が易開封シールを提供するか、または２０および２２またはそれらの同等物のいずれも易開封シールを提供しない。
【０１０９】
あるいは、（図５）、基部ストリップ１０は、単層構造である。層２０は、高分子組成物を含み、多層基部ストリップについて本明細書に開示されたものと類似であってもよい、第一外面２３および第二外面２５を含む。
【０１１０】
これらの代替案のいずれにおいても、いくつかの実施形態において内面２９に対向するストリップの表面は、パッケージのいずれかの側面シールを除いて、内面２９に対して封止されない。
【０１１１】
図２Ａを参照すると、第一側板１２は、少なくとも１つのダイカット２１を含む。ストリップ１０は、接着領域「Ｂ」において、ＰＳＡによって内面２７の一部に接着される。
【０１１２】
パッケージの製造中、ストリップの別の部分は、固定領域「Ａ」において、たとえば比較的強力なヒートシールによって、内面２７の一部に対して封止される。第一側板のダイカット領域「Ｃ」は、内面２７に対してＰＳＡによって封止も接着もされていないストリップの部分を、下に敷く。ストリップ１０の第二表面２５は、易開封シールによって第二側板１４の内面２９に対して封止される。
【０１１３】
本発明によるフィルムストリップ１０としての使用に適している代表的なフィルム構造「Ａ１」が、図６に示されている。一実施形態において、このフィルムは、表１に示される組成を有する。
【表１】
【０１１４】
基部ストリップ１０として適切な材料のこの例は、易開封封止剤を備える障壁フィルムであり、Ｈ５２ＸＸＢＺおよびＨ７２ＸＸＢＺを含む名称の下で、シールドエアーコーポレーション（Ｓｅａｌｅｄ Ａｉｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のＣｒｙｏｖａｃ部門より市販されている、ポリエステルフィルム成分も含む、様々な積層材料の障壁／易開封成分として現在使用されている。これらは、主要なウェブと組み合わせて使用される個別ストリップとしてではなく、主要な包装材料、すなわちパッケージの本体を形成するウェブとして、販売されている。
【０１１５】
本発明により使用されるとき、Ａ１の易開封封止剤層１２２は、通常２ポンド／インチの剥離力を呈する（ＡＳＴＭ Ｆ８８）。Ａ１の層１２８は、通常８ポンド／インチの剥離力を生み出す。
【０１１６】
表１に開示された樹脂、および本願の別の箇所で参照されるその他の樹脂は、表２において特定される。
【表２】
【０１１７】
ＡＢ１は、約８１％の線状低密度ポリエチレン、および約２１％の粘着防止剤（珪藻土）を有するマスターバッチである。
【０１１８】
ＡＤ１は、高分子接着剤（結合層材料）として作用する無水マレイン酸変性ＥＶＡである。
【０１１９】
ＡＤ２は、高分子接着剤（結合層材料）として作用する無水マレイン酸変性ＥＶＡである。
【０１２０】
ＡＤ３は、高分子接着剤（結合層材料）として作用する無水マレイン酸変性ＬＬＤＰＥである。
【０１２１】
ＥＭ１は、約２０％のメチルアクリレート含有量を有するエチレン／メチルアクリレート共重合体である。
【０１２２】
ＥＶ１は、共重合体の重量の１０％未満のビニルアセテート含有量を有するエチレン／ビニルアセテート共重合体である。
【０１２３】
ＥＺ１は、それぞれ混合物の重量の、６５％のアイオノマー（ＳＵＲＬＹＮ（ＴＭ）１６５０ＳＢ）、３０％のＥＶＡ（ＥＬＶＡＸ（ＴＭ）３１３４Ｑ）、および５％のポリブチレン（ＭＯＮＴＥＬＬ（ＴＭ）ＰＢ８６４０）の、化合物重合体混合物である。
【０１２４】
ＮＹ１はナイロン６（ポリカプロラクタム）である。
【０１２５】
ＮＹ２は、ヘキサメチレンジアミン、イソフタル酸、およびテレフタル酸から得られる、非晶質コポリアミド（６Ｉ／６Ｔ）である。
【０１２６】
ＯＢ１は、約３８モル％のエチレンを含むＥＶＯＨである。
【０１２７】
ＰＥ１はＬＤＰＥである。
【０１２８】
ＰＥ２は、約０．９０３５グラム／立方センチメートルの密度を有する、分岐した、シングルサイト触媒エチレン／オクテン共重合体である。
【０１２９】
ＰＥ３はＬＤＰＥである。
【０１３０】
ＰＥ４は、６５％のＡＤ２および３５％のＰＥ１の乾燥／ペレット混合物である。
【０１３１】
ＰＥ５は、約０．９１２０グラム／立方センチメートルの密度を有する、直鎖の、シングルサイト触媒エチレン／ヘキセン共重合体である。
【０１３２】
ＰＥ６は、約０．９０２グラム／立方センチメートルの密度を有する、分岐した、シングルサイト触媒エチレン／オクテン共重合体である。
【０１３３】
ＰＥ７はＬＤＰＥである。
【０１３４】
ＰＥ８は、全組成の重量で０．０１％から１００％の間のＰＥ５、および、全組成の重量で１００％から０．０１％の間のＥＶ１の、混合物である。
【０１３５】
ＰＥＴ２は、サラン被覆された二軸配向ポリエステルである。
【０１３６】
本明細書における全ての百分率は、別途指定のない限り、重量に基づく。
【０１３７】
図示されるような例１は、約２．０ミルから３．５ミルの範囲の合計厚みを有する。
【０１３８】
上記フィルム構造のコア層１１２は、ＥＶＯＨなどいずれかの適切な酸素障壁材を含むことができ、その他の高分子材料または有機もしくは無機添加剤と、いずれかの適切な割合で望み通りに混合されることが可能である。一実施形態において、中間層１１４および１１６は、各々ナイロン６などの半結晶性ポリアミドを１００％含むことができる。
【０１３９】
別の実施形態において、中間層１１４および１１６は、各々非晶質ポリアミドおよび半結晶性ポリアミドの混合物を含む。
【０１４０】
結合層１１８および１２０は、たとえばＥＶＡ、ＥＡＯ、ＬＤＰＥ、ＥＭＡ、およびこれらの重合体の無水グラフト化誘導体など、２つの層を互いに接合させるように機能するいずれかの適切な高分子接着剤を含むことができる。結合層１１８および１２０は、同じであってもよく、異なってもよい。
【０１４１】
バルク層１２４は、ＥＡＯなどの適切なポリオレフィン；ならびに／または結合層１１８および１２０について本明細書に開示されたものなどの高分子接着剤を、含むことができる。
【０１４２】
一実施形態において、第一外層１２２は、フィルムの易開封封止剤層として機能し、内面２９に対して封止されることが可能な表面２５を提供する。層１２２は、内面２９に接着されたときに易開封剥離可能シールを提供する、いずれかの適切な材料または混合材料を含むことができる。層１２２は、易開封剥離可能封止剤を提供する、ＥＺ１またはいずれかの適切な樹脂もしくは樹脂混合物を含む。
【０１４３】
第二外層１２８は、フィルムの封止剤層として機能し、内面２７に対して封止されることが可能な表面２３を提供する。層１２８は、内面２７に接着されたときに比較的強力なシールを提供する、いずれかの適切な材料または混合材料を含むことができる。層１２８は、ＰＥ１または０．９０５ｇ／ｃｃの密度を有するＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌのシングルサイト触媒直鎖エチレン／ブテン共重合体であるＥＸＡＣＴ（ＴＭ）３０２４などのいずれかのＥＡＯ；または０．９０３５ｇ／ｃｃの密度を有するＤｏｗ（ダウ）のシングルサイト触媒長鎖分岐エチレン／オクテン共重合体であるＡＦＦＩＮＩＴＹ（ＴＭ）ＰＬ １８８８Ｇを含む。
【０１４４】
適切に、フィルム層のうちの１つ以上に随意的に組み込まれることが可能な付加的材料は、粘着防止剤、スリップ剤、曇止め剤、充填剤、顔料、染料、抗酸化剤、安定剤、加工助剤、可塑剤、防火剤、紫外線吸収剤などを含む。
【０１４５】
あるいは、層１２２は内面２７に対して封止されることが可能であり、層１２８は内面２９に対して封止されることが可能である。
【０１４６】
これらの実施形態のいずれにおいても、ＰＳＡ層（１９、１１９、２１９）は、第一側板１２の内面２７に対向および接触するストリップの表面の一部を占有することになる。
【０１４７】
本発明は：
初回開封前のパッケージは、パッケージの外部表面上にＰＳＡを有していない、
パッケージを開封する前に、ＰＳＡは、パッケージの第一側板の内面と接触しており、パッケージの内部の製品とは直接接触していない、
パッケージを開封した後、ＰＳＡが被覆される基部ストリップの表面は、パッケージの第一側面の外面の一部を効果的に形成する、
パッケージを開封する前に、ＰＳＡは、第一側板の外面と、または第二側板の外面と、直接接触していない、
最終パッケージには個別剥離ライナーが存在しないにもかかわらず、第一側板の一部はＰＳＡの剥離ライナーのように機能的に作用する、
パッケージが一旦開封されると、ＰＳＡは、第一側板の伸長部のように機能的に作用する、ストリップ上のパッケージの外側に位置する、
いくつかの実施形態において、第一側板の一部は閉鎖フラップとして機能的に作用する、
いくつかの実施形態において、パッケージを開封した後、第一および第二側板は折り畳まれることが可能であり、露出したＰＳＡは第一側板の外面と接触させられることが可能である、
外部環境に曝露されているものの、開封済みパッケージのＰＳＡは製品から離れる方に向いているので、製品との接触によるＰＳＡの劣化の可能性が低減される、という事実を特徴とする。
【０１４８】
一般的に、ストリップおよびパッケージが所望の機能を提供する限り、ストリップ１０はいかなる所望の合計厚みも有することができ、各層はいかなる所望の厚みも有することができる。標準的な合計フィルム厚は、たとえば０．２から１２ミル、０．５ミルから１０ミル、０．８ミルから８ミル、および１ミルから４ミルなど、０．１ミルから１５ミルである。適切なゲージは、１．５ミル、２ミル（例１の通り）；および３ミルを含む。
【０１４９】
このため、一例として、図７は、別の実施例において、第一外面２２５を備える、図６の層１２２と組成的および機能的に類似の第一外層２２２を有し；第二外面２２３を備える、図６の層１２８と組成的および機能的に類似の第二外層２２８を有する、２層フィルム２１０を示す。
【０１５０】
２、３、４、５、６、７、および８またはそれ以上の層のフィルムがこのように代わりに製造されることが可能であり、その各々は、オレフィン同種重合体または共重合体などの適切な重合体を用いて、必要に応じて追加層を備える、図７のフィルムストリップに関連して先に記載された層を含む。
【０１５１】
図７のフィルムストリップなど、いくつかの実施形態において、たとえば農産物の包装において、酸素障壁層は必要ではない。これらの実施形態において、パウチを含む１つまたは複数のウェブもまた、通常は酸素障壁層を有していない。対照的に、酸素障壁層を含むフィルムストリップ１０の実施形態は、通常、酸素障壁層を含むパウチ用の１つまたは複数のウェブの接続に適しているだろう。
【０１５２】
図２Ｂは、図２Ａと類似であるが、しかし１）易開封シールを提供するストリップの表面は、内面２９ではなく内面２７に対向しており；２）ストリップの一部は、固定領域「Ａ」において、易開封または比較的強力な固定シールによって内面２７の一部に対して封止されており、３）ストリップの別の部分は、シール領域「Ｄ」において、易開封シールなどの補助シールによって内面２７の一部に対して随意的に封止されており、４）ストリップ１０の第二表面２５は、側面シールによる以外は、第二側板１４の内面２９に対して封止されていない。表面２９に対する表面２５のシールがなく（パッケージの側面を除く）、したがってより多くの空間が製品に利用できるので、図２Ｂの実施形態は、パッケージの内側でより多くの利用可能な空間の恩恵を与える。
【０１５３】
代替実施形態において、図２Ｃは図２Ａおよび図２Ｂと類似であるが、しかし１）易開封シールを提供するストリップ１０の表面２５は内面２９に対向しており；２）ストリップ１０の表面２３は、比較的強力なシールを提供し、第一側板１２の内面２７に対向しており；３）ストリップ１０はその第一末端２８において、それぞれ第一および第二側板の第一末端の内面に対して封止されており；４）本実施形態のパウチから形成されるパッケージは、パッケージの第一末端における易開封シールが破壊され、パッケージの内容物へのアクセスが得られるように、たとえばポテトチップの袋が開封されるような方式で、第一および第二側板を握持または挟持してこれらを互いに離れるように引っ張ることによって、開封されることが可能である。パッケージが開封された後、パッケージは、ダイカット２１によって画定されたダイカットセグメントを除去すること、ＰＳＡ層１９を露出させること、およびその後ＰＳＡ層に接触および接着させるためにパッケージの第一末端を折り重ねることによって、再閉鎖されることが可能である。あるいは、ＰＳＡ層を含む、第一側板の上部全体は、パッケージを再閉鎖するために、第一側板の下部上に折り畳まれる。いくつかの実施形態において、未開封パッケージ内で、ダイカットはストリップ１０によって完全に遮られる（下に敷く）。図２Ｃの実施形態は、再閉鎖機構（ダイカットセグメントを除去する、ＰＳＡを露出させるなど）とは異なるパッケージの開封機構（易開封シールを剥がす）を有するという恩恵を与える。このため、本実施形態において、ダイカットセグメントは、パッケージを開封するために除去される必要がない。この実施形態は、たとえばレーザー打ち抜きなどの打ち抜きに特に良好に対応しないウェブの使用も、可能にする。一例として、ＰＥＴよりもレーザー打ち抜きするのが難しいナイロンが、ウェブ材料として使用されることが可能である。ダイカットの一部が誤ってウェブ全体を通じて切断されたとしても、下層のストリップは、パウチの内容物およびパッケージの当初の気密性（必要であれば）を保護するライナー材料を提供する。
【０１５４】
図２Ｃに示されるように、ストリップはパッケージの第一末端まで延在している。図２Ｃの代替案は、図２Ｃの実施形態と類似であるが、しかし第一および第二側板の第一末端はそれぞれ、基部ストリップ１０の第一末端２８を超えて延在し、第一および第二開封フラップを画定する。本実施形態において、パッケージは上述のように開封されることが可能であり、あるいは易開封シールを破壊してパッケージの内容物にアクセスするために、第一および第二開封フラップが引き離されてもよい。第一および第二開封フラップの一例は、それぞれ図２１Ａのフラップ５０９および５１１として見なされてもよい。これらのフラップは、ＶＦＦＳプロセスにおいて製造されるフィンシールパッケージの文脈において記載されるが、このような開封フラップは、本発明の別に記載される実施形態にも存在することができるだろう。
【０１５５】
多くの製品にとって、保存および流通の間のパッケージの気密性を確保することが重要である。これは、パッケージの第一側板に１つ以上のダイカットが存在する場合に、より難しくなるかも知れない。パッケージの側面シール以外において、シール（易開封もしくは強力シールのいずれか）もしくはＰＳＡが第一側板を領域「Ａ」のストリップに固定し、シールが第二側板をストリップに接着させる（図２Ａ）；または第二側板をストリップに接着させるシールがなくても、シール（易開封もしくは強力シールのいずれか）もしくはＰＳＡが第一側板を領域「Ａ」または「Ｄ」のストリップに固定する（図２Ｂ）、本発明の様々な実施形態において、気密性が実現される。
【０１５６】
本明細書に開示されるパッケージおよびプロセスの各実施形態において、本発明により、非気密性または気密性パッケージが製造され得る。
【０１５７】
いくつかの実施形態において、易開封シールが存在しないパッケージが製造されることが可能であり、易開封機能は、ＰＳＡ、およびダイカットセグメントの移動または除去によって、パッケージに提供される。
【０１５８】
一実施形態において、層２２は、層２２が表面２７に対して封止されたときに比較的強力なシールを提供する封止剤を含む。本実施形態のストリップとして適した材料の一例は、Ｈ５２ＸＸＢ、Ｈ７５ＸＸＢ、およびＨ７２ＸＸＢを含む名称の下で、シールドエアーコーポレーション（Ｓｅａｌｅｄ Ａｉｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のＣｒｙｏｖａｃ部門より市販されている、ポリエステルフィルム成分も含む、様々な積層材料の障壁／封止剤成分である。
【０１５９】
これらは、主要なウェブと組み合わせて使用される個別ストリップとしてではなく、主要な包装材料、すなわちパッケージの本体を形成するウェブとして、販売されている。少なくとも１つの開ループまたは閉ループダイカットが、第一側板上に設けられる。２つ以上のダイカットが第一側板上に設けられることが可能であり、１つはストリップよりもパッケージの第一末端に近い位置であって、第二のダイカットはストリップの下方かまたは近傍である。材料のダイカットセグメントは、こうして第一側板から移動または完全に除去され、第一側板１２の内面２７に対して封止または接着された基部ストリップの第一末端２８を露出させることが可能である。この第一末端はその後、握持されてたとえばユーザーに向かって引き上げられることが可能であり、パッケージの内容物へのアクセスを可能にする。
【０１６０】
２．パッケージの製造方法
Ａ．水平式成形／充填／封止（ＨＦＦＳ）
ＨＦＦＳ包装システムは、包装産業における当業者にとって一般的に知られており、本発明のパッケージを製造するために使用されることが可能である。
【０１６１】
図８Ａ、図８Ｂ、図９Ｃ、および図９Ｄを参照すると、平置きウェブ３００はロール３０２からほどかれ、その後平置きウェブ３００を折り畳みウェブ３０５（通常は半折フィルム）に変換するために成形プラウ３０４まで前進させられる。製造される各パウチの第二末端は、第二末端折部３０６を含むことになる。したがって、第二末端折部３０６は、図１の第二末端３４に相当する。この第二末端折部は、随意的に封止されるか、またはパウチの折り畳み第二末端として残されることが可能である。側面シール３０８は、垂直に配置された複数のパウチ３０９を画定するために形成される。各パウチ３０９は、位置３１１において適切な切断機構（図示せず）によってウェブ３００の後縁から切り離され、製品（図８には示されないが、図１から図５の製品２４を参照）は各パウチの開口３１２に挿入または落とし込まれ、パウチ開口３１２はその後、シール３１４を形成するために、ヒートシーラー（図示せず）などの適切な封止機構によって閉鎖される。ウェブ３００は、本発明によるパッケージを製造するために、所定のパターンで作られたダイカット（図２９Ａから図３０Ｆ参照）を含む。
【０１６２】
図１から図５のテープ８に相当する個別テープ３１０は、多くの方式で、ＨＦＦＳプロセスに導入されることが可能である。たとえば、テープ３１０は、ロール３０２の近傍においてロール３１５からほどかれ、ウェブ３００が折り畳まれて折り畳みウェブになる前またはその際に、平置きウェブ３００上に設けられることが可能である。テープは、通常は平置きウェブ３００の第一もしくは第二長手方向縁３０７もしくは３１３の付近でそこから離間して、そしてこれと平行に；または平置きウェブ３００の中心線の近くで、ウェブ上に設けられる。
【０１６３】
テープ３１０は、基部ストリップ、感圧接着剤で被覆された基部ストリップの第一表面の第一部分、および実質的にＰＳＡのない基部ストリップの第一表面の第二部分を含む。第一部分は、第二部分よりも、たとえばパウチの第一末端など、パウチの長手方向末端に近い。ストリップの第一表面の第一部分は、感圧接着剤によって折り畳みウェブ３０５の内面に接着される。基部ストリップの第一表面の第二部分は、ヒートシーラーなどの適切な封止機構（図示せず）によって、折り畳みウェブ上の第二位置において、折り畳みウェブの内面に対して封止される。場合により、ストリップの第二表面が、折り畳みウェブの内面に対して封止される。テープ３１０はこのように、パウチの製造、パウチ内への製品の充填、および最終パッケージの完成を実現する、同じ全体的なＨＦＦＳプロセスにおいて、パウチに取り付けられるだろう。テープ３１０は、パウチ材料に組み込まれ、本明細書において上述されたような切断および封止の後、図８Ａ、図８Ｂ、および図１から図５に示されるように各パウチの２つの側板の間に設けられて封止される。
【０１６４】
あるいは、そして図９Ａおよび図９Ｂを参照すると、テープ３１０は、ＨＦＦＳ包装プロセスの開始に先立って、平置きウェブ上に取り付けられるように示されている。これは、たとえばウェブロール３０２の供給業者などによって、加工業者から離れた場所で遂行されることが可能である。本実施形態の不都合は、ロールの繰り返し巻き取りの結果として、テープが貼付される領域におけるロールの厚みの蓄積に起因する、テープ３１０がロールに巻き取られるときにロールプロファイルに生じる非対称性である。
【０１６５】
図９Ｃは、折り畳みウェブ３０５を形成するために平置きウェブが折り畳まれる際の、図８および図９のＨＦＦＳプロセスおよび装置に示されるような折り畳みウェブのセグメントの斜視図である。個別テープ３１０は、パウチを形成するためにウェブに封止すると、板１２および１４（図１および図２参照）がその間に個別テープ３１０を挟むように、折り畳みウェブ３０５の１つの板１２の内面２７に設けられて、および随意的に取り付けられているように、示されている。
【０１６６】
図９Ｄの実施形態は、図９Ｃと類似であるが、しかし折り畳みウェブの第二末端折部３０６内に形成される任意のまち４００を追加で示している。まちは、その後随意的にヒートシールされることが可能である。まち形成された第二末端は、最終パッケージに自立パウチ特性を提供する。まち形成は、成形プラウ３０４の下流の位置で製造ラインに直列に配置された第二成形プラウ（図示せず）など、当業者にとって知られているいずれかの適切な手段によって、遂行されることが可能である。折り畳みウェブの底領域は、一般的に断面において「Ｗ」字型、すなわちまち形成された形状を取り、「Ｗ」の外側の脚は上向きに延在し、２つの平行する逆折りがまち形成された底を作り出す。シール開口部または穴は、「Ｗ」形状の内側の脚に事前に穿孔され、２つの外部層がこれらの穴を通じて互いに封止されることが可能なように、互いに位置合わせされている。シールが形成されると、板は穴を通じて互いに封止される。まちを形成するために、１つ以上の静止プラウがシール域の上方に実装されてもよい。まち穴は、一般的に側面シールと位置合わせするように設計された所定の位置に少なくとも２つの穴を断続的に穿孔する穿孔ステーションで、静止ダイによってダイ穿孔されることが可能であり、最終パッケージのまち部分に剛性を付与する。この付与された剛性は、平面上に配置されたときに最終パッケージが自立できるようにする。
【０１６７】
ＨＦＦＳプロセスにおいてパッケージを形成する方法のいずれかの時点において、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板の内面に固定される。これは、ウェブを加工業者に供給する前に、または平置きウェブが成形装置まで前進させられる前もしくはその際に、または製品が開放パウチ内に置かれる前もしくは後に、たとえば平置きウェブ上において、行われることが可能である。
【０１６８】
図８Ａおよび図９Ａの実施形態において、ストリップは、平置きウェブ３００の第一長手方向縁３０７の付近でそこから離間して、そしてこれと平行に、ウェブ上に設けられる。ＨＦＦＳプロセスによって形成された個別パウチの各々において、これはストリップを、各パウチの第一末端の付近でそこから離間して、すなわち開口の付近かつ下方に、位置決めする。
【０１６９】
図８Ｂおよび図９Ｂの実施形態において、ストリップは、ウェブの中心線の付近で、および平置きウェブ３００の第一長手方向縁３０７と平行に、ウェブ上に設けられる。ＨＦＦＳプロセスによって形成された個別パウチの各々において、これはストリップを、各パウチの端折り３０６の付近でそこから離間して、すなわち端折りの付近かつ上方に、位置決めする。本実施形態において、パッケージの底部が引き裂かれ、露出した側板が、パッケージを開封するために互いに引き離されることが可能な第一および第二開封フラップとして機能することが可能であるように、パウチから製造されるパッケージは、端折りとストリップの第一末端２８との間で、端折り３０６の付近でこれと平行に、ウェブ上に事前取り付けおよび位置決めされた、ミシン目（図示せず）などの、１つまたは複数の脆弱線を有することによって、開封され得る。
【０１７０】
Ｂ．垂直式成形／充填／封止（ＶＦＦＳ）
図１０は、本発明のいくつかの実施形態による装置およびプロセスと併せて使用されることが可能な、ＶＦＦＳ装置を模式的に示す。ＶＦＦＳ包装システムは、当業者にとって一般的に知られており、たとえば米国特許第４，５８９，２４７号明細書（Ｔｓｕｒｕｔａら）、米国特許第４，６５６，８１８号明細書（Ｓｈｉｍｏｙａｍａら）、米国特許第４，７６８，４１１号明細書（Ｓｕ）、および米国特許第４，８０８，０１０号明細書（Ｖｏｇａｎ）に記載されており、これらの全てはその全体において参照により本願に組み込まれる。
【０１７１】
装置４０は、平置きウェブ４１をロールストックとして利用する。ウェブ４１は、本発明によるパッケージを製造するために、所定のパターンで作られたダイカット（図２９Ａから図３０Ｆ参照）を含む。製品４２は、源（図示せず）から装置４０に手作業でまたは機械的に供給され、そこから所定の量の製品４２が、漏斗４３またはその他の従来手段を通じて、成形管４４の上端部に到達する。パッケージは装置４０の下部分に形成され、パッケージが形成されるウェブ４１は、特定の成形バー（図示せず）の上の供給ロール５１から供給され、成形管４４（場合により「セーラーカラー」または「成形カラー」として知られる）の回りに巻き付けられ、長手方向ヒートシール装置４６によって長手方向フィンシールまたはラップシール４７が提供され、その結果、管４８の形状の垂直配向折り畳みウェブが形成される。横ヒートシールバー４５は、垂直封止された管４８の下端を水平に横断して閉鎖および封止するように機能し、その後ただちに製品４２が詰め込まれるパウチ４９を形成する。図示されるように、ローラーによって、または適切な代替動力手段によって、動力供給および配向される、フィルム駆動ベルト５２は、管４８およびパウチ４９を所定の距離だけ前進させ、その後シールバー４５は、垂直封止された管４８の下端を水平に横断して閉鎖および同時に封止するほか、封止済みパウチ４９の上端を水平に横断して同時に封止し、封止済みパウチ４９に詰められた製品を形成する。するとその上の、次のパウチ５０は、計測された量の製品４２が充填され、前に送られて、包装サイクルが繰り返される。上流パウチ５０の底部から下方の封止済みパウチ４９を切り離すように機能する切断ナイフ（図示せず）をシールバー４５に組み込むことが、標準的である。
【０１７２】
図１０および図１１の平置きウェブ４１は、動作中、ロール５１から成形管４４まで垂直に上向きに、その後残りの処理ステップのため垂直に下向きに、移動する。個別テープ５４は、長手方向シール４７が形成される場所の付近でそこから離間した領域のウェブ４１の内面の間にテープ５４が捕捉されるように、ウェブ４１が成形管４４の回りに巻き付けられる前、またはその際に、ウェブ４１上にテープ５４を配置するために、ロール５３（図１２）からほどかれる。フィンシール４７が形成され、テープ５４が成形ウェブの内面に対して封止される。ＨＦＦＳプロセスと同様に、ＰＳＡの被膜がテープ５４の第一部分を覆う。
【０１７３】
図１２は、本発明の一実施形態による平置きウェブ４１のロール５１を開示する。テープ５４はロール５３から平置きウェブ４１上に供給され、テープ５４は、平置きウェブ４１の第一または第二長手方向縁６１または６２の付近でそこから離間して、そしてこれと平行に、ウェブ４１上に設けられる。
【０１７４】
あるいは、そして図１１および図１３を参照すると、個別テープ５４は、ＶＦＦＳ包装プロセスの開始に先立って、平置きウェブ上にすでに取り付けられている。これは、たとえば供給ロール５１の供給業者などによって、加工業者から離れた場所で遂行されることが可能であるが、しかし図９Ａおよび図９Ｂの実施形態について説明されたのと同じ不都合がある。
【０１７５】
あるいは（図１４）個別テープ７４は、ＶＦＦＡ包装プロセスの開始に先立って、平置きウェブ上にすでに取り付けられている。これは、たとえば供給ロール５１の供給業者などによって、加工業者から離れた場所で遂行されることが可能である。図９および図１３の実施形態に関わる不都合は、ロールの非対称性を回避または最小化する方式でロール上に取り付けられるようにロール５１上で巻き付けられるときにずらされるように、連続するテープ７４を離間させることによって、回避または最小化されることが可能である。図１４のテープ７４は、第一および第二長手方向縁６１および６２から離間して、これに対して直角に、ウェブ４１上に設けられる。
【０１７６】
たとえば図１４など、いくつかの実施形態において、ウェブおよび個別テープのうちの少なくとも１つは、位置合わせ装置を担持する。印刷標示は、眼状紋など、位置合わせマークの形態であってもよい。当業者は、包装作業のウェブ材料処理における眼状紋および位置合わせマークの使用に精通しているだろう。位置合わせマークは、ウェブまたはテープの縁に沿ってまたはその付近において等間隔で印刷され、本発明のパッケージの制御された製造を容易にし、そしてその他の装飾用印刷と併せて印刷されることが可能である。
【０１７７】
図１５は、図１４の実施形態によって製造されたＶＦＦＳパッケージ５の正面図を示し、第一および第二横シール７８、折り畳まれた側縁８１および８２、個別テープ７４、長手方向シール４７を含むパウチ７；ならびに製品２４を含んでいる。テープ７４は、領域「Ａ」（図２Ａおよび図２Ｂ参照）および随意的に領域「Ｄ」（図２Ｂ）においてパウチの第一側板の内部表面、ならびに随意的にパウチの第二側板に、固定されている。図１６はパッケージ５の背面図を示す。
【０１７８】
個別テープ７４は、パウチ７の横方向幅を完全に横断して（図１５から図１７）、またはパウチの選択されたセグメントを横断して（図１８および図１９）、延在することができる。図１７において、先頭または下流のパウチ「Ｌ」は、横底部および上部シール７８、折り畳まれた側縁８１および８２、テープ７４、および長手方向シール４７を含む。後続または上流パウチ「Ｔ」は、先頭パウチ「Ｌ」と類似の特徴を有する。先頭パウチ「Ｌ」は、切断線８０において上流パウチ「Ｔ」から切り離され、シール７８、ならびに領域「Ａ」においてパウチの第一側板の内面に個別テープ７４を固定する固定部３８（図３０Ａ参照）は、図示されないヒートシール機器、または固定機器など、ＶＦＦＳ包装プロセスで一般的に使用される適切な封止機器によって、形成される。
【０１７９】
明確さのため、平置きウェブ４１およびパッケージの第一側板に存在する、ダイカット２１および随意的に３６は、たとえば図３、図４、図１２から図２１Ｂなど、全ての図面において示されていない。
【０１８０】
テープ７４がパウチの選択されたセグメントのみを横断して延在する実施形態において、パッケージへの易開封アクセス（通常条件下でパッケージを手作業で開封する機能）は、テープによって占有されるパッケージのその部分にほぼ比例することになる。このため、図１８において、テープ７４は比較的小さく、シール７８の領域内で中心に位置している。この実施形態は、テープ７４によって画定された比較的狭い開口部を通じて、パウチＬへの易開封アクセスを提供する。図１９において、非常に小さい概ね正方形のテープは小さい易開封アクセス開封のみを可能にし、注ぎ口として有効に機能する。これらの実施形態において、ダイカット２１および３６の横方向範囲は、比例的に小さくてもよい。
【０１８１】
図２０は、個別テープ５０２が１つの側板全体、ならびに折り畳みウェブの別の側板の一部にも広がる実施形態における、折り畳みウェブ５００を示す。このように、本発明の個別テープは、パッケージの１つの側板、およびパッケージの第二側板の一部を占有することができる。
【０１８２】
図２１Ａは、個別テープ５０２が、折り畳みウェブの長手方向部分に対して封止され、上記において開示したように形成されているフィンシール５０１の付近でそこから離間して位置決めされている、折り畳みウェブ５００を示す。図２１Ａによって形成された完成パッケージはこのように、図３および図４における位置に対して直角に、すなわちテープ８のストリップ１０を各パッケージの右側にして第二末端３４が折り畳みを呈するようにして見たときに、図３および図４のパッケージのように見えることになる。このため図２１Ａの実施形態は、パッケージの長手方向シールが効果的に完成パッケージの第一末端となる（長手方向シールとパッケージの上縁との間のいかなる未封止材料も無視して）、ＶＦＦＳ装置上でパッケージを製造する方法を提供する。米国特許第６，２９３，０７３号明細書（Ｃａｕｄｌｅ）の装置および方法は、この特許もその全体において参照により本願に組み込まれるが、本実施形態によってパッケージを製造するために、本明細書の教示と組み合わせて利用されることが可能である。区別するポイントは、本発明では横シールが通常は（必ずではないが）直線的であるのに対して、Ｃａｕｄｌｅの’０７３特許で開示される横シールは波形または正弦波形であることである。
【０１８３】
あるいは（図２１Ｂ）、図２１Ａの実施形態のようなパッケージが示されているが、しかしラップシール５０３は図３１（下記参照）のラップシール５０３と類似しているように示されており、ここで個別テープ８は、折り畳みウェブの第一長手方向縁５０７の付近で、折り畳みウェブの長手方向部分に対して封止され、折り畳みウェブのラップシール５０３の付近でそこから離間して位置決めされ、上記において開示されたように形成されている。このプロセスならびに本明細書に開示されたその他のプロセスにおいて、本発明により長手方向シールを形成する際に、ラップシールはフィンシールの代わりに使用されることが可能である。図２１Ｂによる完成パッケージ５は内部に製品を有し；パッケージの２つの長手方向末端は横シールによって閉鎖され；ラップシールはパッケージの中央または背骨に沿って下向きに走り、パッケージは両端で横シールによって画定され；そして個別テープは折り畳みウェブの内部表面に固定されている。
【０１８４】
ＶＦＦＳプロセスでパッケージを製造する方法の間のいずれかの時点において、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板の内面に固定される。これは、ウェブを加工業者に供給する前に、または平置きウェブが成形装置まで前進させられる前もしくはその際に、または製品がパウチ内に置かれる前もしくは後に、平置きウェブ上で行われることが可能である。
【０１８５】
Ｃ．リッドストック／成形ウェブ
図２２、図２３Ａ、および図２３Ｂは、別の実施形態において、本発明に関連して使用される、トレイなどの成形ウェブ、およびリッドストックなどの非成形ウェブの使用法を示している。トレイ６０２は通常、包装プロセスの間に製造されることになる。食品、様々な工業用および消費者向けアイテム、ならびに滅菌済み医療用品などの製品を収容するトレイを形成するために平坦な熱可塑性成形ウェブを成形済みポケットに変換するため、たとえばＭｕｌｔｉｖａｃ、Ｔｉｒｏｍａｔ、Ｕｌｍａ、またはＲａｐｉｄ Ｐａｋより入手可能な熱成形機器が使用される。トレイは、熱および圧力によって下方ウェブから形成され、機械上で手動または自動で製品が充填され得る。その後、パッケージは、真空化または（必要であれば）調整雰囲気で逆流され、上方ウェブに対して気密封止され、分離され、そして流通または保存のために取り除かれる。あるいは、事前成形済みトレイが使用されてもよい。
【０１８６】
各トレイ６０２は、トレイ底部６０４、トレイ側面６０６、および熱またはその他の手段によってリッドストック６１２が封止され得る、その周囲に沿ったトレイフランジ６０８を有する。トレイ底部６０４およびトレイ側面６０６は、トレイ空洞６１０を画定する。いずれかの熱成形ステップに先立って、トレイ６０２は、たとえば２から３０ミル厚などのいずれかの適切な厚み、およびいずれかの適切な構造のものとなることが可能である。
【０１８７】
本発明によって既製トレイが使用される場合、これは剛性または準剛性であってもよく、平坦または成形済みトレイの形態であってもよく、そしてＰＰ、ポリスチレン、ポリアミド、１，４−ポリメチルペンテン（たとえばＭｉｔｓｕｉより入手可能なＴＰＸ（ＴＭ））、または結晶化ポリエチレンテレフタレート（ＣＰＥＴ）などの固体または膨張実施形態を含む、いずれかの適切な材料で作られることが可能である。製品が配置される既製トレイの表面に接着するトレイライナーが、随意的に使用されてもよい。このライナーは、いずれの適切な設計であってもよく、ガス障壁特性を有する少なくとも１つの層を備える多層構造であってもよい。このようなライナーは、熱積層、押し出し積層、押し出し被覆、接着剤、コロナ処理などによって、トレイに接着されることが可能である。トレイ６０２は、可撓性または準剛性、または剛性成型ウェブであってもよい。
【０１８８】
図２３Ａおよび図２３Ｂを参照すると、パッケージは、周辺シール６１４でリッドストック６１２が封止されたトレイ６０２を含む。リッドストック６１２は、通常は成型ウェブ上の蓋として機能するように考えられた平置きウェブであり、本発明に関連して有用なウェブに関して本明細書に記載されるいずれかの適切な単層または多層熱可塑性フィルムであってもよい。リッドストック６１２は、その固定部３８およびＰＳＡ層１９がそれぞれ図２３Ａおよび図２３Ｂに提示されている、個別テープ（図２９Ｃおよび図２９Ｄ参照）を含む。個別テープは、その表面上に易開封封止剤を、そしてその第二表面上に封止剤を有する。易開封封止剤は、ＰＳＡを保持する個別テープの表面上、または個別テープの反対面上、またはその両方に存在することができる。テープは、ＨＦＦＳおよびＶＦＦＳパッケージの個別テープに関連して本明細書内で説明される、易開封特性および組成を有する。テープは、リッドストックとトレイフランジとの間でテープが捕捉され、それらに対して封止されるように、リッドストックとトレイフランジとの間に設けられる。ダイカット６２１における第一側板（図３０Ａ参照）は、蝶番線５８に沿って、パッケージの末端に向かって手作業で引き戻されることが可能であり、第一側板は、パッケージが容易に開封されて製品が望み通りに取り出され得るように、ＰＳＡ層１９の下のテープの領域内に握持される。製品を取り出した後、パッケージは、フラップ６２６をＰＳＡ層１９上に戻すことによって、再閉鎖されることが可能である。図２３Ｂにおいて、６１７は、パッケージを開封するためにフラップ６２６が引き戻されたときにトレイ６０２に取り付けられたまま残る、個別テープの陰になった、リッドストック６１２の部分である。
【０１８９】
図２４を参照すると、点線１０７は、個々のパッケージを形成するために、たとえば熱成形機器内など、本明細書において説明されるようなその他の従来手段による公認の方法で、リッドストック６１２がたとえば周辺ヒートシールおよび切断されるなど、封止および切断される場所を示す。線１０７は、完成パッケージを形成するためにリッドストックが充填済みトレイ上に漸次供給され、トレイに対して封止され、そして切断される包装システム内にリッドストックが前進させられるときに、個々のパッケージの側縁およびシールがどうなるかを表す。線１１１および１４０は、個々のパッケージの第一および第二末端がそれぞれどうなるかを表す。リッドストック６１２は、巻き取られる際、およびこれが熱成形機器内に供給される際に、第二側縁１６０および第一側縁１７０を有する。個々の充填済みパッケージを形成するための封止および切断作業の間、線１７０と１１１との間、および線１６０と１４０との間のリッドストック材料が廃棄物として除去されるように、ウェブが切断されることになる。
【０１９０】
図２４は、線１１１の付近で、これと平行に、そしてそこから離間して、リッドストック６１２上に設けられたテープ６１６を示す。テープ６１６は、図９Ａ、図９Ｂ、図１１、および図１３の実施形態のように、リッドストックの供給業者によって、リッドストック６１２上に事前に取り付けられることが可能である。あるいは、テープ６１６は、図８Ａおよび図８Ｂ、図１０ならびに図１２の実施形態のように、包装プロセスの間にリッドストック上に取り付けられることも可能である。
【０１９１】
図２５Ａは図２４の代替実施形態を示し、ここでリッドストックは、上述のように、ただし包装機械に適切な機械ダイ設定で投入されたときに、３つ、６つなどのパッケージが同時に製造され得るように、「３列」で、製造される。場所１０７における封止および切断ステップに加えて、図２５Ａの長手方向部分「Ｘ」から作られた個々のパッケージが第一末端１２１を有し；図２５Ａの長手方向部分「Ｙ」から作られた個々のパッケージが第一末端１２３を有し；図２５Ａの長手方向部分「Ｚ」から作られた個々のパッケージが第一末端１２５を有するように、それぞれ線１２１、１２３、および１２５に沿って長手方向にウェブが切断される。個別テープは、代わりにウェブ６１２の移動方向に対して直角に位置決めされることが可能であり、図１４のようにウェブに事前貼付されることも可能である。図２５Ｂは、図２５Ａと類似であり、ダイカット２１および３６（図２９Ａも参照）ならびにＰＳＡ層１９を含む。
【０１９２】
成形ウェブを有するパッケージを製造する方法の間のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブに固定される。これは、ウェブを加工業者に供給する前に、またはリッドストックを成形ウェブに対して封止する前または後に、平置きウェブ上において行われることが可能である。
【０１９３】
Ｄ．連続水平式包装
別の実施形態において、ならびに図２６および図２７を参照すると、本発明のパッケージは、場合によりフローラップ、フローラップまたはフローラッピング機械またはシステムとして知られ、Ｉｌａｐａｋ、Ｕｌｍａ、およびＢｏｓｃｈなどの製造業者／供給業者より入手可能な、パン製品およびその他の物品を包装するために使用されるものなど、連続ＨＦＦＳプロセスおよび装置を使用して製造されることが可能である。
【０１９４】
図２６は、そのようなプロセスおよび装置７００を示すが、ただしパッケージ内に個別テープ７２４が取り付けられるものである。平置きウェブ７０２は、ロール７０４から引き出され、成形装置７１０まで前進させられる。これが行われる際に、一連の製品７０６はコンベヤ７０８に沿って成形装置７１０まで前進させられ、テープ７２４はロール７２６から引き出されて成形装置７１０まで前進させられる。ウェブ７０２は、成形装置７１０によって折り畳みウェブ７１２に成形される。この折り畳みウェブは、ＶＦＦＳ実施形態に関連して先に記載された折り畳みウェブと類似であるが、しかし実質的に水平配向となる。折り畳みウェブ７１２は、製品７０６を包み込む。成形装置７１０の一部となり得る長手方向シール装置は、通常は折り畳みウェブの底部に（ＶＦＦＳ実施形態に関連して先に開示されたタイプの）ラップまたはフィンシールを形成するが、しかし完成パッケージの長手方向縁に沿ったフィンシールとして実現されることも可能である。ラップまたはフィンシールは、通常はヒートシールである。一代替案は、ラップまたはフィンシールを製造するために、別の封止装置７１４を有することである。製品は、成形装置７１０および封止装置７１４から横シール装置７１６まで下流に向かって移動し、そこで折り畳みウェブは、隣り合う製品の間の折り畳みウェブの領域で横方向に封止される。このようなシールは、通常はヒートシールである。製品は、横シール装置７１６から切断装置７１８ａおよび７１８ｂまで前進させられ、そこで、個々のパッケージ７２０が製造されるように、形成ならびに長手方向および横方向に封止された折り畳みウェブは、横シールの内側または付近の、隣り合う製品の間の折り畳みウェブの領域で、切り離される。
【０１９５】
あるいは、横シール装置７１６の封止機能ならびに切断装置７１８ａおよび７１８ｂの切断機能は、製造経路上の離れた場所で実行されるのではなく、単一ステーションにおいて組み合わせられることが可能である。
【０１９６】
ウェブ７０２およびテープ７２４は、本明細書に開示されるものなど、いずれの適切な寸法および組成のものであってもよい。テープ７２４が成型装置７１０に供給されると、これはウェブ７０２の表面と接触させられ、場合によりそこに固定されることが可能である。この実施形態は図２６および図２７に示されており、ここでテープ７２４は、成型装置７１０に向かって進む際に、ウェブ７０２の長手方向縁７０３と平行に、そこから離間して、その付近で、固定されるように示されている。あるいは、テープ７２４は、成型装置７１０に供給され、その後、ラップまたはフィンシールが形成される成型ウェブの領域に隣接するウェブの内部表面にテープを固定することによって、ならびに図１０ならびに図２１Ａおよび図２１ＢのＶＦＦＳパウチおよびパッケージの実施形態と同じであるが垂直位置ではなく水平位置である方式および形態において、折り畳みウェブ７１２に組み込まれることが可能である。別の実施形態において、テープ７２４は、図１３のＶＦＦＳパウチおよびパッケージ、ならびに図９Ａおよび図９ＢのＨＦＦＳパウチおよびプロセスの実施形態と同様に、ウェブの供給業者によって、ウェブ７０２に事前に取り付けられることが可能である。別の実施形態において、テープは、ウェブ７０２の移動方向に対して直角に位置決めされることが可能であり、図１４のようにウェブに事前に取り付けられることも可能である。その結果得られるパッケージは、この特定の実施形態において、図１５および図１６に示されるものと同様になる。
【０１９７】
連続水平式包装プロセスにおいてパッケージを形成する方法の間のいずれかの時点において、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブまたは成形ウェブに固定される。これは、ウェブを加工業者に供給する前に、平置きウェブを成形装置に前進させる前にまたはその際に、または製品を成形装置まで前進させる前または後に、平置きウェブ上で行われることが可能である。
【０１９８】
Ｅ．「窓ガラス」ラベル
別の代替案において、基部ストリップ、ＰＳＡ、および剥離ライナーの積層体は、ウェブの形状で形成される。ストリップ／ＰＳＡ／剥離ライナーはその後巻き外され、ライナーはウェブ形状のままストリップ／ＰＳＡから分離され、接着剤は、選択された領域内のＰＳＡに被膜を塗布し、それを硬化させ、その後ストリップ／ＰＳＡをライナーに再積層するなど、従来手段によって鈍化させられる。個々のラベルはその後、本発明により所望の形状に打ち抜かれることが可能であり、いかなる過剰な材料も除去される。結果的に得られるラベルは、所望の領域に接着剤を用いて、剥離ライナー上に提供され、ウェブの第一表面に、ラベリング機器によって貼付されることが可能である。各ラベル上にＰＳＡを備える一連のラベルはこのように、本明細書に開示される様々なプロセスを用いて本発明によるパッケージを製造するために、個別テープとして平置きウェブ上に貼付されることが可能である。これらの実施形態において、場合により有用となり得るものの、各個別テープのいずれかの表面に封止剤を有することは、必要とされない。
【０１９９】
このため、本明細書に開示されるプロセスのいずれにおいても、一実施形態において、ウェブ上の１つまたは複数のダイカットは、その内側に１つ以上の閉ループまたは開ループダイカットのすべてまたは一部が存在する中央クリア領域６０を備えて、ラベル７０を形成するために、個別テープの各周囲上のＰＳＡの線によって、部分的にまたは完全に縁取られることが可能である（図３３Ａおよび図３３Ｂ参照）。一実施形態において、ラベル７０は、完成パッケージのいずれの周辺シールからも離間している。中央領域６０は、ほかのラベルと共に、ＰＳＡで最初に被覆されることが可能であり、その後中央領域は、たとえばマスキング材料としてオーバープリントワニスを用いて、マスキング技術を使用して、鈍化されることが可能である。一連のラベルにおける各ラベル７０の中央領域のマスキング、ならびにラベルの全体的な製造は、フレキソ印刷ラベル作成プロセスを用いて行われることが可能である。
【０２００】
ラベル７０は、当業者にとって知られている、別の従来のラベル製造技術によって作成されることが可能である。本発明によるラベルストックは、剥離ライナー（紙またはフィルム）の上でＰＳＡを被覆および硬化または乾燥させることによって、作成される。ＰＳＡ被覆剥離ライナーはその後、基部ストリップと剥離ライナーとの間にＰＳＡが捕捉されるように、基部ストリップに対して積層される。接着剤が存在しないように事前に定められているラベルの領域は、ラベルストックのロールをプレス機（Ｍａｒｋ ＡｎｄｙまたはＰｒｏｐｈｅｔｅｅｒ製など）上に配置し、ライナーを巻き外して基部ストリップから分離し（ＰＳＡは基部ストリップに接着されたままにする）、その後、通常は所望のクリア領域を、紫外線硬化性オーバープリントワニス（ＯＰＶ）などの被膜を用いて選択的に被覆することによって接着剤を鈍化させ、ＯＶＰを硬化させ、そして基部ストリップを再び剥離ライナーに適合させることによって、「鈍化」させられる。基部ストリップにはその後、必要であれば、位置合わせマークが印刷されてもよい。あるいは、基部ストリップには、プロセスの初期に位置合わせマークが印刷されてもよい。ラベルは、通常、ラベルのサイズおよびプレス機の幅に応じて、いくつかの線を一度に打ち抜くことによって、所定形状に切断され、「マトリクス」または「ウィード」と呼ばれる、ラベルストックの未使用部分は、引き離され、巻き取られ、廃棄される。最終ステップは、所定幅にスリットを入れること、およびラベルをロールに巻き取ることを含む。このように作成されたラベルのロールは、ラベル貼付機７２に取り付けられる（図１４Ａ参照）。
【０２０１】
あるいは、ラベルは、基部ストリップ上にＰＳＡを直接被覆し、上述のように望ましい領域内のＰＳＡを鈍化させることによって、作成されてもよい。ラベル（すなわち上述のようにＰＳＡ被膜を備える基部ストリップ）はテープのようにそれ自体が巻かれるので、ライナーは存在しない。ラベルは、ウェブ方向でラベル間の領域にミシン目を開けられてもよい。「マトリクス」または「ウィード」は貼付時に切断されるか、またはミシン目で引き離されるので、これらを除去する必要はない。最終ステップは、所定幅にスリットを入れること、およびラベルをロールに巻き取ることを含む。このように作成されたラベルのロールは、ラベル貼付機７２に取り付けられる（図１４Ａ参照）。
【０２０２】
ラベルは、ウェブのダイカットの形状に適合するように、いずれかの望ましい形状のものであってもよい。たとえば、平面図で考えると、ラベルの上縁の中心部は、フラップの蝶番をその上方まで延在させて、開封後に内部へのアクセスを可能にするために、ラベルの上縁の外側縁よりも低くてもよい。したがって、外側末端は、望ましければ、開封フラップの末端を形成するダイカットのいくつかの実施形態の「応力緩和フック」を覆うためにわずかに高くなっており、開封前のパッケージの気密性を確保する。
【０２０３】
明確さのため、ラベル７０は、透視された図３３Ａおよび図３３Ｂには示されていないが、しかしラベル７０が第一側板１２の内面に固定されることは理解されるだろう。同様に、ラベル７０の場所を示すために、図３３Ａは、ウェブ上のダイカット２１を伴わずにラベル７０を示している。ダイカットは実際には、ラベル７０の貼付に先立って、平置きウェブ上に事前取り付けされている（図１４Ａ参照）。
【０２０４】
ラベルはこのように、パッケージに再閉鎖可能（ＰＳＡ）機能を提供し、パッケージに易開封機能を提供するウェブのダイカットを縁取る。開ループダイカットの場合、フラップが存在してもよい。
【０２０５】
ダイカットがＰＳＡの線によって完全に縁取られている実施形態において、パッケージ開封の人間工学を改善するためにシール３８が有利に取り付けられることが可能であるとはいえ、中間シール３８などのシール（周辺シールを除く）を必要とせずに、パッケージに気密性が提供される。気密性が必要とされない場合には、ダイカットの一部はラベルの枠外にあってもよい。
【０２０６】
ラベルは、図１４Ａに示されるように、平置きウェブ上の周期的パターンとして貼付されることが可能である。ラベル貼付機７２は、平置きウェブの第一表面にラベル７０を貼付する。カリフォルニア州フラートンのＬａｂｅｌ−Ａｉｒｅ、またはイタリア、ミラノのＡｒｃａ Ｅｔｉｃｈｅｔｔｅ ＳＰＡより入手可能なものなど、いずれかの適切なインラインラベル貼付機が使用されることが可能である。
【０２０７】
平置きウェブ４１へのラベル７０の貼付を開始するために、センサーまたはその他の適切な検出装置は、ウェブ上のダイカットから知られている距離にある移動中のウェブ上で、位置合わせマーク、またはウェブ上に所定の間隔で事前に記されたその他の適切な特徴を検出する。このセンサーは、ラベルを配置するプロセスを開始するために、ラベル貼付機７２に信号送信する。ラベル貼付機７２は、ウェブ速度と緊密に一致し、急カーブの周りでライナーを引くような方式で、上述のように所定形状に切断された一連のラベルを含む剥離ライナーに印を付ける。ラベルの前縁は剥離ライナーから開放され、その前縁はダイカットに対する所望の点においてウェブと接触する。その後、ブラシまたはローラー７３など、いずれかの適切な手段によってラベルをウェブに接着させるために、圧力が印加される。当業者にとって知られているように、タンプ、またはタンプアンドブロー（ｔａｍｐ ａｎｄ ｂｌｏｗ）など、貼付の代替方法が使用されることも可能である。ライナーのないラベルは、たとえばライナーを巻き取ることを必要とせず、Ａｒｃａ Ｅｔｉｃｈｅｔｔｅにより提供されるラベラーによって、類似の方式で貼付される。ラベルは、所定の長さに切断されるか、またはラベルの間のミシン目においてラベルのロールから引き離される。
【０２０８】
Ｆ．側面シール袋
一実施形態において、ならびに図３４および図３５を参照すると、本発明のパッケージは、別の従来型製袋機器およびプロセスを用いて製造されることが可能である。袋は、側面シール袋として製造されることが多い。側面シール袋は、対向する袋縁に、工場で作られたヒートシールを有する。袋底部は、製造中の袋用管材の押し出しの間に形成されたフィルムの２つの折り畳みのうちの１つによって、形成される。フィルムの対向する折り畳みは、袋の口を形成するためのスリットである。袋は通常、長い袋用管材から形成される。側面シール袋を製造する方法は、米国特許出願公開第２００８／０１３８４７８ Ａ１号明細書（Ｅｂｎｅｒら）において開示されており、この特許はその全体において参照により本願に組み込まれる。
【０２０９】
図３４および図３５は、袋１８０を示す。図３４は、平置き図において、側面シール袋１８０を示し；図３５は、図３４の線分１５−１５を通る断面図を示す。図３４および図３５をともに参照すると、側面シール袋１８０は、ウェブ１８２、開口を画定する第一縁１８４、縁折１９０、第一側面シール１９２、および第二側面シール１９４を含む。個別テープは、個々の袋に、または一連の側面シール袋１８０を製造するために後に所定間隔で切断および封止されるスリット入り袋管に、本明細書において開示されるもののいずれかなど、いずれかの適切なプロセスによって、取り付けられる。
【０２１０】
ダイカットおよび個別テープが設けられた袋は、袋用管材を製造するために熱可塑性管を押し出し形成するステップと；所定間隔で袋用管材を打ち抜くステップと；その長手方向縁の１つにおいて管材にスリットを入れるステップと；各々に個別テープが設けられた複数の個別の袋を製造するために、袋用管材を周期的に横方向に切断および封止するステップと、によって製造されることが可能である。個別テープおよびダイカットは、易開封再閉鎖可能パッケージの提供において、別の実施形態およびプロセスのために本明細書に記載されるように機能することができる。袋を製造するために、米国特許出願公開第２００８／０１３８４７８ Ａ１号明細書に明記されるステップのいくつかは、本発明に関しては任意である；このようなステップは、管材の照射および配向を含む。
【０２１１】
操作方法
図２８Ａから図２８Ｄのパッケージの開封において、第一閉ループダイカット２１によって画定されたダイカットセグメント５６（図２９Ａから図２９Ｄも参照）は、手で握持されて第一側板から引き離される。次にフラップ２６が、第二のダイカット３６に沿って握持され、引き上げられてフラップ蝶番５８に沿ってパッケージの第一末端に向かって戻される。フラップ２６に最も近いストリップ１０の末端が次に握持されて第二側板１４から引き離され、パッケージの内部５７にある製品にアクセスするために、易開封シールを突き破る。この開封手順の間、第一側板１２の表面２３および２７の間の領域「Ａ」における固定部は、ストリップ１０の一部が表面２７上にこれと接触したままとなるように、通常は無傷のまま残る。ここで、および図３０Ｄにおいて、２つ以上のダイカットが存在する。第一のダイカットは、いくつかの実施形態において閉ループであり、すなわちダイカットは、パッケージの第一側板から移動または完全に除去されることが可能なダイカットセグメントを画定する。第二のダイカットもまた閉ループであってもよく（図３０Ｄ参照）、または開ループであって、パッケージの第一側板からフラップを除去することなく第二のダイカットおよび蝶番線によって形成されたフラップが開封され得るように、蝶番留めされていてもよい（図２９Ａから図２９Ｄ）。あるいは、閉ループであるか（図３０Ｂ、図３０Ｅ、図３０Ｆ）、または蝶番線を含む（図３０Ｃ）、単一ダイカットが使用されることも可能である。各ダイカットは、いずれの適切な形状および深さのものであってもよい。図２Ａおよび図２８Ａの第一側板上の第一ダイカット領域「Ｃ」の領域には、ストリップを内面２７に対して保持するシールもＰＳＡも存在しない。これにより、第一側板の一部が比較的容易に除去されることが可能な、パッケージの領域を残す。これらの実施形態の各々において、パッケージが開封されたときにＰＳＡ層１９が露出される。パッケージを再閉鎖するために、第二側板の一部がＰＳＡと接触するように折り畳まれることが可能であり；または第一側板のフラップがＰＳＡ上に下ろされることが可能である。パッケージは、数回にわたって開封および再閉鎖されることが可能である。パッケージが開封されたときに、ＰＳＡは、パッケージの外側に向いて位置する。これは特に、ＰＳＡがパッケージの内部に向いて製品と接触する可能性があることが望ましくないような食料品に、有用である。
【０２１２】
ＰＳＡ層を基部ストリップに塗布する方法
図３２は、以下のステップを含む、個別テープを製造するためにＰＳＡ層を基部ストリップに塗布する方法を示す：
１）適切な動力手段（図示せず、モータなど当該技術分野において知られているもの）によって基部ストリップ１０をロール９０から前進させるステップ。
２）場合により、被処理表面へのＰＳＡの塗布の準備のため、従来のコロナ処理機９２を用いて表面２３をコロナ処理するステップ。ＰＳＡは、コロナ処理せずにストリップ１０に塗布されてもよい。しかしながら、本実施形態においては、選択される材料に応じて、ＰＳＡは、パッケージの開封時に、凝集破壊、または交互の接着破壊を呈してもよく、すなわちＰＳＡのうちのいくらかはストリップ１０に接着し、いくらかは表面２７に接着してもよい。
３）実質的にストリップ１０の表面２３全体に、ＰＳＡ５９の被膜を塗布するステップ。すでにコロナ処理済みの表面２３にＰＳＡを塗布する、従来のＰＳＡ塗布機９４が示されている。ＰＳＡは、いずれかの適切な組成および厚みのものであってもよい。ＰＳＡの被膜の厚みは、被覆面の部分毎に異なってもよい。これは、完成パッケージがその再閉鎖可能性に関して意図される通りに機能する限り、許容可能である。代替案として、シリコン被覆された転写紙がＰＳＡで被覆されることが可能であり、ＰＳＡ被覆紙はその後、コロナ処理済みストリップ１０に積層される。ライナーが除去されるとき、ＰＳＡはストリップ１０とともに残留する。
４）表面２３の選択された部分に、クリア領域を提供するステップ。
５）ＰＳＡの被膜を硬化させるステップ。硬化は、従来の熱風乾燥機９６による熱風乾燥を含む、使用されるＰＳＡのタイプを考慮に入れた、いずれかの適切なプロセスによって遂行されることが可能である。
６）結果的に得られるテープ８を巻き取りロール９８まで前進させるステップ。
【０２１３】
ウェブのダイカットを製造する方法
第一ダイカット２１、および場合により第一側板１２を形成するために使用されるウェブ内の１つ以上の追加ダイカット３６を作成するために、従来のダイカッターが使用されることが可能である。ダイカットは、いずれかの適切な従来のプロセスおよび機器によって作成されることが可能である。少なくとも部分的にダイカットによって形成されたフラップによって包装された製品にアクセス可能な易開封パッケージを提供する役割を果たしている限り、開ループでも閉ループでも、いずれの適切なパターンのダイカットが使用されてもよい。代替パターンは、長円形、楕円形、三角形、三辺矩形、砂時計型、「犬用の骨」型、およびその他の規則および不規則形状を含む。
【０２１４】
ダイカットは、第一側板を完全に通じて延在してもよく、またはその大部分を通じて延在してもよいが、ただし板の厚みを完全に貫通しない。ダイカットは、たとえば第一側板１２の厚みの少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、または１００％など、たとえば第一側板の厚みの少なくとも５０％を通じて延在してもよい。
【０２１５】
レーザーシステムは、板を部分的または完全に切断するレーザーカットを形成するように構成されることが可能であり、あるいは、ダイカットは、往復プレス機において使用されるようなプラテン内に担持された、回転刻印型または打ち抜き型を使用する機械的切断システムを用いて作成されることが可能である。打ち抜き手法の選択は、切断されるフィルムまたはウェブの厚みおよび物理的性質を含む、いくつかの要因に依存する。
【０２１６】
ダイカットは、不正開封防止特性として機能してもよい。
【０２１７】
ストリップへのＰＳＡの塗布、第一側板を形成するためのウェブの打ち抜き、ならびにパッケージに組み込まれたダイカットウェブおよびＰＳＡ被覆ストリップの組み立ては、単一の場所で行われることが可能であるが、より現実的には、通常は個別の場所で行われることになり、包装プロセスの前にどこか別の場所で用意されて提供された、事前供給済みＰＳＡ被覆ストリップおよびダイカットウェブを用いて、包装業者によってパッケージの組み立てが行われる。
【０２１８】
パッケージ例
例１．パッケージは、水平式成形／充填／封止システムにおいて、図２Ｄに示されて本明細書に記載される実施形態によって、作成される。第一および第二側板１２および１４のそれぞれは、
【表３】
の構造を有する積層体である、Ｈ７５３０Ｂを各々含み、
ここでＰＥＴは二軸配向ポリエステルフィルムであり、同時押し出し障壁フィルムは以下の構造を有する：
【表４】
【０２１９】
同時押し出し障壁フィルムの全体的な厚みは、約２．５０ミルである。各層のミル単位の層ゲージは、各層の下に示されている。層７は、接着剤によってＰＥＴフィルムに接着された障壁フィルムの層である。層１は、フィルムのヒート封止剤層であり、層１のＥＡＯ（ＰＥ２）は、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＰＥＴはパッケージの外側または外皮表面を形成する。ＰＥＴフィルムの厚みは、約０．４８ミルである。積層体の全体的な厚みは、約３．０ミルである。
【０２２０】
層７の組成の代替案は以下を含む様々な材料の組み合わせを含む：
９６％のＰＥ３＋４％のＡＢ１。
１００％のＰＥ３。
７６％のＰＥ３＋２０％のＰＥ８＋４％のＡＢ１。
パッケージの基部ストリップは、以下の構造を有する押し出し積層フィルムである：
【表５】
【０２２１】
基部ストリップの全体的な厚みは、約３．５ミルである。各層のミル単位の層ゲージは、各層の下に示されている。層５は、ＰＳＡがパターン被覆される基部ストリップの層である。層１は、パッケージの内部に対向する基部ストリップの層である。
【０２２２】
パッケージが形成される前に、総ＰＳＡ／粘着付与剤組成物の重量の１５％の粘着付与剤（ＦＯＲＡＬ（Ｒ） ８５合成樹脂）を担持するＰＳＡ（ａｃＲｅｓｉｎ（Ｒ） Ａ ２０４ ＵＶ）が、基部ストリップの層５の第一部分上にパターン被覆され、ＰＳＡ／粘着付与剤組成物は紫外線硬化されて、結果的に得られるテープはＰＳＡによってＨ７５３０Ｂウェブに（具体的には、Ｈ７５３０Ｂ積層体の同時押し出し障壁フィルムの層１に）接着され、その間、後者は平置き状態にある。閉ループダイカットは、テープをウェブに貼付する前に、ＣＯ２レーザーによってウェブに形成される；ダイカットは、図２Ｄに示されるようなパッケージとなるように位置決めされたダイカットセグメントを画定する。
【０２２３】
例２．パッケージ例１のものと類似のパッケージが作成されるが、ただしＰＳＡ／粘着付与剤組成物には２５％の粘着付与剤が使用される。
【０２２４】
例３．例１のものと類似のパッケージが作成されるが、ただし第一および第二側板の同時押し出し障壁フィルムは、組成は例１の７層フィルム構成と非常によく似ているが、ただしＥＶ１の追加中間層、およびＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥを含む混合物の追加中間層を有する、９層フィルムである。
【０２２５】
例４．例２のものと類似のパッケージが作成されるが、ただし第一および第二側板の同時押し出し障壁フィルムは、組成は例１の７層フィルム構成と非常によく似ているが、ただしＥＶ１の追加中間層、およびＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥを含む混合物の追加中間層を有する、９層フィルムである。
【０２２６】
上記の記載は、本発明の実施形態のものである。別途指定されるかまたは当該技術分野においてよく理解されていない限り、全ての割合および百分率は重量に基づく。請求項および具体例、または別途明確に指定されている場合を除き、材料の量、反応条件、使用条件、分子量、および／または炭素原子の数などを示す、本記載の全ての数量は、本発明の最大範囲を記述する「約」という語によって修正されるものと理解されるべきである。「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、または「ｓａｉｄ（前記）」という冠詞を使用する単数形の、本開示におけるアイテムまたは請求項における構成要素のいかなる言及も、明確に提示されない限り、アイテムまたは構成要素を単数に限定すると解釈されるべきではない。ＡＳＴＭ試験に関する全ての言及は、本願の優先権出願日の時点における、最新の当時点で承認されている、公開されたバージョンのＡＳＴＭ試験を対象とする。このような公開されたＡＳＴＭ試験方法の各々は、その全体において参照により本願に組み込まれる。
【０２２７】
ポリエステル、ポリアミド、およびポリオレフィンなどの重合体を指す用語は、本明細書において、別途指定されない限り、その同種重合体および共重合体の両方を指す。
【０２２８】
図面を参照すると、材料の流れは矢印の方向である。
【０２２９】
当業者は、本明細書の図面が必ずしも縮尺通りではなく、明確さのために本発明の特定の特徴が図式的に誇張されている場合があることを、理解するだろう。
【０２３０】
本発明によるパッケージの製造に使用される１つまたは複数のウェブ、ならびに本発明の基部ストリップは、同時押し出し、押し出し被覆、押し出し積層、およびポリウレタンまたはその他の接着剤を使用する従来の積層を含む、いずれかの適切なプロセスによって製造されることが可能である。これらの製造プロセスは、当該技術分野において知られている。押し出しは、環状または平坦なダイにおいて行われることが可能である。押し出し成型物は、望み通りに、熱間ブローまたは鋳造、または場合により固体状態配向されることが可能である。ウェブまたはストリップの１つ以上の層の化学的または電子的架橋が行われることも可能である。ウェブおよびストリップの両方が、それぞれのロールから、適切な動力手段（図示せず、モータなど当該技術分野において知られているもの）によって前進させられることが可能である。
【０２３１】
本発明によるパッケージは、場合により印刷標示を担持することができ、これは装飾的または情報的な性質であってもよい。装飾的な印刷標示は、文字および／または図形による、ロゴ、商標、製品情報などを含むことができる。
【０２３２】
印刷標示は、たとえば「易開封」または「ここから開く」というメッセージの形態を取ることができる。これは、パッケージの第一末端上またはその付近に、分散的プロセスにおいて（すなわち位置合わせが必要とされない）印刷されることが可能である。メッセージは表面印刷されるか裏面印刷される。
【０２３３】
図８から図１４に示されるものなど、いくつかの実施形態において、機器上での処理に先立って、または、処理前に、テープがウェブ上に配置されるときに、個別テープを平置きウェブに接着させることが、有利であるかも知れない。処理の間、テープがウェブ上の位置を維持することを保証するためテープをウェブに対して封止するために、恒久的接着剤またはヒートシールなど、いずれかの適切な手段が使用されることが可能である。これらの実施形態において、テープは、ウェブと、比較的強力なシールを提供する封止剤層を含むテープの表面との間の界面で、ウェブに固定される。テープは、ウェブが平置き状態にある間に、ウェブの下に設けられた（図８および図１２参照）、テープをウェブに対して封止する、ヒートシーラーなどの適切な装置（図示せず）によって、ウェブに対してたとえば封止されることが可能である。このような実施形態において、個別テープの反対面がウェブに対して封止されるように、易開封表面を含む個別テープの表面は、ウェブと反対側に向いている。この手法は、パッケージが形成されて閉鎖されるような時まで、またはたとえばラップまたはフィンシールがパウチ上に形成されるまで、易開封表面が影響を受けないようにしておく。
【０２３４】
本明細書に開示される実施形態において、通常はパッケージを形成するために２つのウェブが使用されるときに、パッケージの第一末端が封止されてもよい。あるいは、たとえばパッケージを形成するために材料の単一ウェブが使用されるときに、パッケージの第一末端が折部であってもよい。
【０２３５】
本明細書に開示されるパッケージおよび方法を含む、本発明は、プラスチックジッパー閉鎖；圧迫閉鎖またはスライドジッパー；インターロック閉鎖；インターロック可能ファスナー要素を備える再閉鎖可能ファスナー；オスメス形状を有するインターロックリブおよび溝要素；インターロック交互鉤状閉鎖部材、などの存在しないいくつかの実施形態において、提供される。本発明のパッケージは、本明細書において、ＰＳＡ層または被膜のための剥離ライナーの不存在下で提供される。これら上述の閉鎖、ジッパー、要素などのいずれも、本発明のパッケージには存在しない。
【０２３６】
本発明は、いくつかの実施形態において、上縁、第一側縁、および第二側縁を各々有する第一および第二側板を含むパウチを含むパッケージを有するものとして本明細書に記載されるが、当業者は、本開示の再検討の後、単一ウェブが使用されるいくつかの実施形態において、パッケージの全体的形状および本発明の様々な特徴の相対位置が記載され得るように、「側板」、「上縁」、「第一側縁」、「第二側縁」などの用語が、パウチに成形される単一ウェブ上の相対的な場所および領域を記載するために便宜上使用されることを、理解するだろう。このため、たとえば、本発明の単一ウェブ実施形態における第一および第二側板は、パウチ、およびこれから形成されるパッケージの、簡単に画定された領域であってもよく、側縁は単純に、これらの領域の側方末端線である。このような実施形態において、側縁の接合の線は、パッケージの側面を画定するウェブ内の２つの側方折部である。対照的に、２つのウェブを備える実施形態では、製造時に各々のウェブは、第二ウェブのそれぞれの側縁と各々接合することになる、識別可能な第一および第二側縁を有することになる。
【０２３７】
第一および第二側板は、様々な実施形態において同じ長さを有するように示されているが、第二側板は、いくつかの実施形態において、第一側板よりも長くてもよく、すなわち第二側板の第一末端は、第一側板の第一末端を超えて延在することができ、またその逆もしかりである。伸長部は、たとえば、穴の開いたハングタブを収容することができ、または開封後にパッケージを再閉鎖するための折り重ねフラップとして機能することができる。
【０２３８】
いくつかの実施形態において、個別テープの２つの角を渡ってこれらを第一側板に対して封止するように、パッケージの第一末端の最も近くに、本発明のパッケージの第一側板の２つの角の各々を斜めに横切って、シールが適用されることが可能である。これらの角度シールは、開封後にパッケージの再閉鎖を容易にすること、および／または最初の開封の前にパッケージの完全性を保証することにおいて、有用となり得る。シールは、ダイカットの上縁において、第一側板内のダイカット２１の一部と重なり合うことができる。場合により、ダイカットは、角度シールが存在するダイカットの領域において、不連続的であってもよい。
【０２３９】
いくつかの実施形態において、パッケージの再閉鎖を容易にするための折り目として機能するダイカットが、その第一末端付近の第二側板上に、または第二側板を形成することになる平置きウェブまたは折り畳みウェブの領域に、取り付けられることが可能である。このダイカットは、切目であってもよいが、開封後にパッケージを閉鎖するために第二側板の折り畳みを容易にするかまたは誘導するように位置決めされた、たとえば直線などいずれかの適切な形状であってもよい。
【０２４０】
当業者は、別の板、ストリップなどに対して「封止」されている板、ストリップなどの記載において、封止は記載されたような従来手段によって行われ、通常は包装のための業界慣習に従ったシール幅において生じる。
【０２４１】
本明細書に開示される本発明の様々な実施形態のパッケージは、別の従来手段によって、随意的に真空化またはガス充填されることが可能である。本発明によるパッケージは、調整雰囲気を収容することができる。
【技術分野】
【０００１】
本願は、２００９年８月１４日出願の米国仮出願第６１／２７４２４７号明細書の優先権を主張し、この出願はその全体が参照により本願に組み込まれる。
【０００２】
本発明は、個別テープおよびダイカットウェブを備える易開封再閉鎖可能パッケージ、ならびにパッケージを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
農産物、スナック食品、チーズなどを含む、食料品および非食料品は長い間、パウチ、袋、もしくは蓋付きトレイなどの容器、またはポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリエステル（ＰＥＴ）などの様々な熱可塑性材料から作られた成形ウェブに、包装されてきた。これらの容器は、処理／包装設備において、様々な包装プロセスを用いて、包装機器上で熱可塑性材料の１つまたは複数のウェブから形成されることが可能である。このような機器およびプロセスは、水平式成形／充填／封止（ＨＦＦＳ）、垂直式成形／充填／封止（ＶＦＦＳ）、熱成形／リッドストック、および連続水平式包装（フローラップと称される場合もある）を含む。いずれの場合も、製品は、パウチ、袋、成形ウェブ、トレイなどの中に手動または自動で配置され、充填された容器は随意的に真空化またはガス充填され、容器の口は、パッケージを閉鎖して完成させるために気密的または非気密的に封止される。
【０００４】
完成パッケージの開封（すなわちはさみまたはナイフなどの道具を利用しての開封）は、消費者による製品へのアクセスを提供することができる。
【０００５】
業界において一般的なのは、プラスチックジッパー閉鎖；圧迫閉鎖またはスライドジッパー；インターロック可能閉鎖；インターロック可能ファスナー要素を備える閉鎖可能ファスナー；オスメス形状を有するインターロックリブおよび溝要素；インターロック交互鉤状閉鎖部材、などの使用である。これらの用語は特許文献に見られるが、ある程度その意味において重複してもよい。これらの特徴は、再閉鎖可能性を提供し、場合により開封しやすい特徴をパッケージに提供するかも知れない。しかしながら、このような特徴は、必ずしも開封または再閉鎖しやすいとは限らない。
【０００６】
やはり比較的一般的なのは、再閉鎖可能性をパッケージに提供するための、感圧接着剤の使用である。しかしながら、パッケージに対する接着剤の位置によっては、接着剤は、パッケージが開封される前に、または一旦パッケージが開封された後、製品がパッケージから取り出されて接着剤と接触するときに、場合により収容されている製品によって汚染される可能性がある。この現象は、パッケージの再閉鎖可能性を危うくする可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４，１８９，５１９号明細書
【特許文献２】米国特許第４，２５２，８４６号明細書
【特許文献３】米国特許第４，５５０，１４１号明細書
【特許文献４】米国特許第４，６６６，７７８号明細書
【特許文献５】米国特許第４，８８２，２２９号明細書
【特許文献６】米国特許第４，９１６，１９０号明細書
【特許文献７】米国特許第４，９３７，１３９号明細書
【特許文献８】米国特許第５，５４７，７５２号明細書
【特許文献９】米国特許第５，９９７，９６８号明細書
【特許文献１０】米国特許第３，６５５，５０３号明細書
【特許文献１１】米国特許第４，７２９，４７６号明細書
【特許文献１２】米国特許第４，７８４，８８５号明細書
【特許文献１３】米国特許第４，８５９，５１４号明細書
【特許文献１４】米国特許第５，０２３，１２１号明細書
【特許文献１５】米国特許第４，９４４，４０９号明細書
【特許文献１６】米国特許第６，４７６，１３７号明細書
【特許文献１７】米国特許第４，０５８，６３２号明細書
【特許文献１８】米国特許第４，６１５，９２６号明細書
【特許文献１９】米国特許第５，１２８，４１４号明細書
【特許文献２０】米国特許第６，３９５，３２１号明細書
【特許文献２１】米国特許第７，０５５，６８３号明細書
【特許文献２２】米国特許出願公開第２００３０１５２６６９号明細書
【特許文献２３】米国特許出願公開第２００８／０２６０３０５号明細書
【特許文献２４】米国特許第４，５８９，２４７号明細書
【特許文献２５】米国特許第４，６５６，８１８号明細書
【特許文献２６】米国特許第４，７６８，４１１号明細書
【特許文献２７】米国特許第４，８０８，０１０号明細書
【特許文献２８】米国特許第６，２９３，０７３号明細書
【特許文献２９】米国特許出願公開第２００８／０１３８４７８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
市場には、随意的に製造時にパッケージの気密性を維持しながら、そしてプラスチックジッパー閉鎖；圧迫閉鎖またはスライドジッパー；インターロック閉鎖；インターロック可能ファスナー要素を備える再閉鎖可能ファスナー；オスメス形状を有するインターロックリブおよび溝要素；インターロック交互鉤状閉鎖部材などの使用を伴わずに、手作業で（すなわちはさみまたはナイフなどの道具を必要とせずに手作業で）開封可能で容易に再閉鎖できる特徴を提供しながら、包装業者の包装機器にほとんどまたはまったく改造を必要としない方式で使用されることが可能な、パッケージおよび包装方法の需要がある。
【０００９】
いくつかの小売りパッケージは現在、易開封および／または再閉鎖可能性を提供していない。例を挙げると、いくつかの野菜袋およびスナック食品袋がある。農産物市場には、たとえばＨＦＦＳ、ＶＦＦＳ、熱成形／リッドストック、または連続水平式包装プロセスで作られたパッケージなど、小売り野菜袋を手作業で開封し、繰り返し可能に再閉鎖する、コスト効率の良い方法の需要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、パッケージ、およびパッケージを製造する方法に関し、パッケージは、手作業で開封可能および再閉鎖可能、すなわち何回も開封および閉鎖されることが可能であり、非食料品、ならびにたとえば農産物、スナック食品、チーズ、ランチョンミート、ソーセージ、料理用ナッツ、トレイルミックスなどの食料品を包装するのに適している。パッケージは随意的に、パッケージが開封されるまで気密封止を維持する。
【００１１】
第一の態様において、易開封再閉鎖可能パッケージは、
パウチであって、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って結合されている、第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
第一および第二側板の間に設けられており、第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む、個別テープであって、
基部ストリップは、パウチの第一末端から離間され、パウチの第二末端からも離間されており、
第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、
第一表面の少なくとも第一部分は第一側板上の第一位置において第一側板の内面に感圧接着剤によって接着され、第一表面の第二部分は第一側板上の第二位置において第一側板の内面に固定されている、個別テープと、
第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一および第二板のうちの１つを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、
第二側板に結合された第一側板の第一末端と、を含むパウチと、
パウチ内に設けられた製品と、を含む。
【００１２】
場合により、本発明の第一の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一および第二側板は、シールを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一および第二側板は、折り畳みを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板は、折り畳みを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００１３】
第二の態様において、易開封再閉鎖可能パッケージは、
パウチであって、
内部表面を有する折り畳みウェブと、
折り畳みウェブの第一末端における第一横シールと、
折り畳みウェブの第二末端における第二横シールと、
折り畳みウェブの長さに沿って延在する長手方向シールと、
長手方向シールに隣接および離間して位置決めされた個別テープであって、個別テープは第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含み、
第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、
第一表面の少なくとも第一部分は折り畳みウェブ上の第一位置において折り畳みウェブの内部表面に感圧接着剤によって接着され、第一表面の第二部分は折り畳みウェブ上の第二位置において折り畳みウェブの内部表面に固定されている、個別テープと、
折り畳みウェブ内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後折り畳みウェブを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、を含むパウチと、
パウチ内に設けられた製品と、を含む。
【００１４】
場合により、本発明の第二の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いて折り畳みウェブの内部表面に封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に折り畳みウェブを通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に折り畳みウェブを通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、折り畳みウェブを基部ストリップの第一末端に封止する。
【００１５】
第三の態様において、水平式成形／充填／封止プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一ロール上に、第一および第二長手方向縁を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
開放パウチを作成するために折り畳みウェブ内に側面シールを形成するステップであって、開放パウチは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、シールによってそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
パウチの第一末端および第二末端から離間した個別テープと、を含むステップと、
開放パウチ内に製品を挿入するステップと、
パウチを閉鎖するために、第一側板の第一末端を第二側板に封止するステップと、を含み、
ダイカットは第一側板内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されており、
開放パウチ内に製品を挿入する前のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分を、平置きウェブ、折り畳みウェブの内部表面、または第一側板の内面に固定し、
ウェブは、折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの間、またはいずれかの後続ステップの前、最中、もしくは後に、切断される。
【００１６】
場合により、本発明の第三の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００１７】
第四の態様において、水平式成形／充填／封止プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一ロール上に、第一および第二長手方向縁を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤によって平置きウェブに接着され、基部ストリップの第一表面の第二部分は平置きウェブに固定される、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、基部ストリップが固定された平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
開放パウチを作成するために折り畳みウェブ内に側面シールを形成するステップであって、開放パウチは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、シールによってそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
第一および第二側板の間に設けられ、パウチの第一末端および第二末端から離間した個別テープと、を含むステップと
開放パウチ内に製品を挿入するステップと、
パウチを閉鎖するために、第一側板の第一末端を第二側板に封止するステップと、を含み、
ダイカットは第一側板内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されており、
ウェブは、折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの間、またはいずれかの後続ステップの前、最中もしくは後に、切断される。
【００１８】
場合により、本発明の第四の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００１９】
第五の態様において、垂直式成形／充填／封止プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一ロール上に、第一および第二表面を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、成形装置上で平置きウェブを前進させるステップと、
パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップと、
第一パウチを画定するための第一横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第一横シールは第一パウチの底部横シールであるステップと、第一パウチ内に製品を挿入するステップと、
第一パウチとともに、折り畳みウェブを、所定距離だけ下方に前進させるステップと、第一パウチ内の上部横シール、および第二パウチ内の底部横シールを形成するために第一パウチを横方向に封止するステップであって、第二パウチは第一パウチの上方に設けられている、ステップと、
パッケージを製造するために第一パウチを第二パウチから分離するため、折り畳みウェブを横方向に切断するステップであって、パッケージは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板の第一末端によって画定される第一末端、第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、を含むステップとを含み、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤によって平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分を、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板に固定する。
【００２０】
場合により、本発明の第五の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一および第二側板は、シールを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一および第二側板は、折り畳みを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００２１】
第六の態様において、垂直式成形／充填／封止プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一ロール上に、第一および第二表面を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、平置きウェブの第一表面に接着され、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブの第一表面に固定される、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、成形装置上で、そこに接着された基部ストリップとともに平置きウェブを前進させるステップと、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップと、
第一パウチを画定するための第一横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第一横シールは第一パウチの底部横シールであるステップと、
第一パウチ内に製品を挿入するステップと、
第一パウチとともに、折り畳みウェブを、所定距離だけ下方に前進させるステップと、第一パウチ内の上部横シール、および第二パウチ内の底部横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第二パウチは第一パウチの上方に設けられている、ステップと、
パッケージを製造するために第一パウチを第二パウチから分離するため、折り畳みウェブを横方向に切断するステップであって、パッケージは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板の第一末端によって画定される第一末端、第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されているダイカットと、を含むステップと、を含む。
【００２２】
場合により、本発明の第六の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一および第二側板は、シールを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一および第二側板は、折り畳みを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第一末端、および第二側板の第一末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００２３】
第七の態様において、成形ウェブを有する易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
製品空洞を含む成形ウェブを提供するステップと、
製品を提供するステップと、
第一および第二表面を有するリッドストックを提供するステップであって、リッドストックは、
平置きウェブと、
リッドストック内に設けられたダイカットであって、ダイカットセグメントを画定するダイカットと、を含むステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
製品空洞内に製品を配置するステップと、
個別テープがリッドストックと成形ウェブとの間に配置されるように、リッドストックを成形ウェブに封止するステップと、
パッケージを製造するためにリッドストックおよび成形ウェブを切断するステップと、を含み、
ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後リッドストックを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置され、
リッドストックを成形ウェブに封止するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、リッドストックの第一表面に接着され、
パッケージを製造するステップの最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分は、リッドストックの第一表面に固定される。
【００２４】
場合により、本発明の第七の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれリッドストックの第一表面および成形ウェブに封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的にリッドストックを通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全にリッドストックを通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、リッドストックを基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、リッドストックおよび成形ウェブのそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、リッドストックおよび成形ウェブのそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００２５】
第八の態様において、成形ウェブを有する易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
製品空洞を含む成形ウェブを提供するステップと、
製品を提供するステップと、
第一および第二表面を有するリッドストックを提供するステップであって、リッドストックは、
平置きウェブと、
リッドストック内に設けられたダイカットであって、ダイカットセグメントを画定するダイカットと、を含むステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆され、第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、リッドストックの第一表面に接着され、基部ストリップの第一表面の第二部分はリッドストックの第一表面に固定されるステップと、
製品空洞内に製品を配置するステップと、
個別テープがリッドストックと成形ウェブとの間に配置されるように、リッドストックを成形ウェブに封止するステップと、
パッケージを製造するためにリッドストックおよび成形ウェブを切断するステップと、を含み、
ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後リッドストックを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置される。
【００２６】
場合により、本発明の第八の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれリッドストックの第一表面および成形ウェブに封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き、ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的にリッドストックを通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全にリッドストックを通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、リッドストックを基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、リッドストックおよび成形ウェブのそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、リッドストックおよび成形ウェブのそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００２７】
第九の態様において、連続水平式包装プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
平置きウェブを提供するステップであって、平置きウェブはダイカットを含む、ステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
折り畳みウェブが製品を包囲するように、製品を成形装置まで前進させるステップと、
長手方向シールを形成するために折り畳みウェブを長手方向に封止するステップと、
第一パウチを画定するための先端横シールを形成するために、製品を収容した状態で、折り畳みウェブを横方向に封止するステップと、
先端横シールとともに、折り畳みウェブを所定距離だけ前方に前進させるステップと、
第一パウチ内の後端横シール、および第二パウチ内の先端横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第二パウチは第一パウチの上流に設けられている、ステップと、
第一および第二側板を含む個々のパッケージを形成するために第一パウチを第二パウチから分離するため、折り畳みウェブを切断するステップと、を含み、
ダイカットはパッケージ内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後折り畳みウェブを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置され、
折り畳みウェブを長手方向に封止するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤によって平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板に固定される。
【００２８】
場合により、本発明の第九の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に折り畳みウェブを通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に折り畳みウェブを通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００２９】
第十の態様において、連続水平式包装プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法は、
第一および第二表面を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、平置きウェブの第一表面に接着され、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブの第一表面に固定される、ステップと、
平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、そこに接着された基部ストリップとともに平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
折り畳みウェブが製品を包囲するように、製品を成形装置まで前進させるステップと、
長手方向シールを形成するために折り畳みウェブを長手方向に封止するステップと、
第一パウチを画定するための先端横シールを形成するために、製品を収容した状態で、折り畳みウェブを横方向に封止するステップと、
先端横シールとともに、折り畳みウェブを、所定距離だけ前方に前進させるステップと、
第一パウチ内の後端横シール、および第二パウチ内の先端横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第二パウチは第一パウチの上流に設けられている、ステップと、
第一および第二側板を含む個々のパッケージを形成するために、製品を収容した状態で、横方向に封止された第一パウチを切断するステップと、を含み、
ダイカットは折り畳みウェブ内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている。
【００３０】
場合により、本発明の第十の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
パッケージにはいかなるジッパーも存在しない。
パッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００３１】
第十一の態様において、パウチは、
外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
第一および第二側板の間に設けられており、第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む、個別テープであって、
基部ストリップは、パウチの第一末端から離間され、パウチの第二末端からも離間されており、
第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されており、
第一表面の少なくとも第一部分は第一側板上の第一位置において第一側板の内面に感圧接着剤によって接着され、第一表面の第二部分は第一側板上の第二位置において第一側板の内面に固定されている、個別テープと、
第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージを形成するためにパウチが封止され、その後パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一および第二側板のうちの１つを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、を含む。
【００３２】
場合により、本発明の第十一の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
第一および第二側板は、シールを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一および第二側板は、折り畳みを用いてそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、シールを用いて互いに結合される。
第一側板の第二末端、および第二側板の第二末端は、折り畳みを用いて互いに結合される。
パウチ、およびパウチから作られるパッケージには、いかなるジッパーも存在しない。
パウチ、およびパウチから作られるパッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
パッケージを製造するためにパウチが封止されているとき、パッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００３３】
第十二の態様において、ダイカットおよび個別テープが設けられた袋を製造する方法は、
袋用管材を製造するために熱可塑性管を押し出し形成するステップと、
第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分は感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
スリット入り袋用管材を製造するためにその長手方向縁において管材にスリットを入れるステップと、
スリット入り袋用管材の内部に個別テープを配置するステップと、
複数の個々の袋を製造するために所定間隔でスリット入り袋用管材を横方向に切断および封止するステップであって、各袋にはダイカットが設けられ、各袋は、
第一および第二末端、外面および内面、ならびに第一および第二側縁を各々含む第一および第二側板であって、シールによってそれぞれの第一および第二側縁の少なくとも一部に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
第一および第二側板それぞれの第二末端によって画定される端折りと、
第一および第二側板の間に設けられ、袋の第一末端および端折りから離間した個別テープと、を含むステップを含み、
ダイカットは第一側板内に設けられ、ダイカットはダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントは個別テープに対して、パッケージを形成するために袋が封止され、その後パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二側板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されており、
袋を製造するために袋用管材を横方向に切断する前のいずれかの時点で、袋用管材またはスリット入り袋用管材は、袋用管材またはスリット入り袋用管材にそれぞれ複数のダイカットを形成するために、所定間隔でダイカットされ、
袋を製造するために袋用管材を横方向に切断する前のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分は、感圧接着剤によって、袋用管材またはスリット入り袋用管材に接着され、
袋を製造する方法の間のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分は、袋用管材、スリット入り袋用管材、または第一側板の内面に固定される。
【００３４】
場合により、本発明の第十二の態様の様々な実施形態によれば、単独で、またはこれら実施形態のいずれか適切な組み合わせにおいて、
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは封止剤を含む。
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つは、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される。
袋、および袋から作られるパッケージには、いかなるジッパーも存在しない。
袋、および袋から作られるパッケージには、ＰＳＡ層または被膜のための個別剥離ライナーが存在しない。
袋から作られるパッケージは、２５グラム／インチから５ポンド／インチの剥離力で開封されることが可能である。
ダイカットセグメントの第一部分は感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される。
ダイカットセグメントは基部ストリップを完全に下に敷く。
ダイカットセグメントは基部ストリップを部分的に下に敷く。
パッケージが開封されるとき、基部ストリップは基部ストリップの厚み全体にわたって引き裂かれない。
基部ストリップの第二表面は、実質的にＰＳＡを含まない。
パッケージには、個別の糸または開封帯が存在しない。
ダイカットセグメントは、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む。
補助シールは、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する。
基部ストリップの第一側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第一側縁の間に設けられてそこに封止され、基部ストリップの第二側縁は、第一および第二側板のそれぞれの第二側縁の間に設けられてそこに封止される。
【００３５】
本発明は、本発明の様々な態様の異なる図を網羅する、以下の図面を参照して示される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】パッケージの立面図である。
【図２】図１のパッケージの拡大図である。
【図２Ａ】図１の一部分の拡大断面図である。
【図２Ｂ】図１の一部分の別の実施形態の拡大断面図である。
【図２Ｃ】図１の一部分の別の実施形態の拡大断面図である。
【図２Ｄ】図１の一部分の別の実施形態の拡大断面図である。
【図３】図１の線３−３に沿って見た、図１のパッケージの正面図である。
【図４】図１の線４−４に沿って見た、図１のパッケージの背面図である。
【図５】別の実施形態による図１のパッケージの一部分の拡大図である。
【図６】個別テープの断面図である。
【図７】別の実施形態による個別テープの断面図である。
【図８Ａ】パッケージを製造するためのＨＦＦＳプロセスおよび装置の斜視図である。
【図８Ｂ】別の実施形態によるパッケージを製造するためのＨＦＦＳプロセスおよび装置の斜視図である。
【図９Ａ】別の実施形態によるパッケージを製造するためのＨＦＦＳプロセスおよび装置の斜視図である。
【図９Ｂ】別の実施形態によるパッケージを製造するためのＨＦＦＳプロセスおよび装置の斜視図である。
【図９Ｃ】折り畳みウェブのセグメントの斜視図である。
【図９Ｄ】まち形成された折り畳みウェブのセグメントの斜視図である。
【図１０】パッケージを製造するためのＶＦＦＳプロセスおよび装置の立面図である。
【図１１】別の実施形態によるパッケージを製造するためのＶＦＦＳプロセスおよび装置の立面図である。
【図１２】平置きフィルムのロールおよび個別テープの斜視図である。
【図１３】別の実施形態による平置きフィルムのロールおよび個別テープの斜視図である。
【図１４】さらに別の実施形態による平置きフィルムのロールおよび個別テープの斜視図である。
【図１４Ａ】さらに別の実施形態による、平置きフィルムのロールおよびラベルの形態の個別テープの斜視図である。
【図１５】パッケージの代替実施形態の正面図である。
【図１６】図１５のパッケージの背面図である。
【図１７】ＶＦＦＳ実施形態における２つの連続するパウチの立面図である。
【図１８】パッケージの別の代替実施形態の正面図である。
【図１９】パッケージの別の代替実施形態の正面図である。
【図２０】本発明において使用するための折り畳みウェブの斜視図である。
【図２１Ａ】本発明において使用するための折り畳みウェブの斜視図である。
【図２１Ｂ】本発明において使用するための折り畳みウェブの斜視図である。
【図２２】本発明に関連して使用するためのトレイの側面図である。
【図２３Ａ】パッケージの斜視図である。
【図２３Ｂ】開封状態における図２３Ａのパッケージの斜視図である。
【図２４】リッドストックの平面図である。
【図２５Ａ】別の実施形態によるリッドストックの平面図である。
【図２５Ｂ】別の実施形態によるリッドストックの平面図である。
【図２６】パッケージを製造するための連続水平式包装プロセスおよび装置の立面図である。
【図２７】図２６の線２７−２７に沿って見た、図２６の装置の前方端面図である。
【図２８Ａ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの一部分の断面図である。
【図２８Ｂ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの一部分の断面図である。
【図２８Ｃ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの一部分の断面図である。
【図２８Ｄ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの一部分の断面図である。
【図２９Ａ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの平面図である。
【図２９Ｂ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの平面図である。
【図２９Ｃ】パッケージを開封するためのシーケンスを示す、パッケージの平面図である。
【図２９Ｄ】図２９Ｃのパッケージの一部分の拡大図である。
【図３０Ａ】代替実施形態の平面図である。
【図３０Ｂ】代替実施形態の平面図である。
【図３０Ｃ】代替実施形態の平面図である。
【図３０Ｄ】代替実施形態の平面図である。
【図３０Ｅ】代替実施形態の平面図である。
【図３０Ｆ】代替実施形態の平面図である。
【図３１】代替実施形態の断面図である。
【図３２】個別テープを製造するための装置およびプロセスを示す図である。
【図３３Ａ】本発明の代替実施形態の平面図である。
【図３３Ｂ】縁取られたダイカットを示す、図３３Ａの平面図である。
【図３４】本発明の代替実施形態の平面図である。
【図３５】図３４の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本明細書における「固定された」「固定している」などは、２つの表面を封止または接着させることを指し、表面の間の結果的な接合を指す。封止は、封止剤によって行われる。接着は、ＰＳＡまたは恒久的接着剤によって行われる。ストリップがウェブまたは側板に固定される、本明細書に記載されるプロセスにおいて、ウェブまたはストリップが前進させられるプロセスの間、またはプロセスの開始前にストリップがウェブに事前固定されているときのいずれかに、いずれかの適切な連続的または不連続的封止または接着材料および方法を用いて、固定が行われることが可能である。このような固定は、関連する包装プロセスの間、ストリップをウェブに対して保持するために行われる。
【００３８】
比較的強力なヒートシール、または本明細書において画定されるような易開封シールのいずれかを構成するヒートシールなど、固定がすでに比較的強力または連続的である、いくつかの実施形態において、固定は、関連する包装プロセスの間、ストリップをウェブに対して保持するためのみならず、ウェブ（平置きまたは折り畳み）またはウェブから作られた板に対するストリップのその表面の最終シールとして、機能する。
【００３９】
ストリップの表面（すなわち固定表面）のうちの１つをウェブまたは板に対して封止するプロセスにおけるその後の開示または引用されるいずれのステップも、固定ステップによってすでに完成したこれらの実施形態に含まれる。するとこれらの実施形態において、後続ステップにおける、たとえば固定部の領域内のシールバーなど、封止装置の接触は、ストリップのその表面に対してさらなるまたは個別のシールを追加することはないだろう。
【００４０】
そして、ストリップの別の表面をウェブまたは板に対して封止するプロセスにおけるいずれの後続ステップも、いくつかの実施形態において、ストリップの固定表面に対してさらなるまたは個別のシールを追加することはないだろう。
【００４１】
本明細書において開示または引用されるプロセスステップとしての、ウェブに対するストリップの表面の封止は、この点を鑑みて理解されるべきである。
【００４２】
たとえば不連続シール、接着剤の点または細縞など、接着が比較的弱いかまたは不連続的になっているいくつかの実施形態において、ストリップの表面の１つをウェブまたは板に対して封止する後続ステップで、ストリップの表面の１つをウェブまたは板に対して封止するシールバーは、固定部がすでに設けられている領域内のウェブまたは板に接触することができる。この領域におけるシールは、後続の封止ステップによって、強化されるか、または最初から形成されてもよい。
【００４３】
本明細書における「クリア領域」は、実質的にＰＳＡを有していない、基部ストリップの第一表面の選択された一部分または複数部分を指す。クリア領域は、１）選択された部分にＰＳＡを塗布しないこと、または２）ストリップの第一表面全体にＰＳＡを塗布し、その後、たとえばシムまたはスクレーパーなどの適切な手段によってストリップからＰＳＡを擦り取ることによって、選択された部分におけるＰＳＡの大部分または全てを除去すること；このような方式でのＰＳＡの大部分または全ての除去は、通常はＰＳＡが硬化する前に行われる、または３）ラベルの製造においてなされるように、基部ストリップの第一表面全体に比較的均一にＰＳＡを塗布し、その後いずれかの適切な手段によって選択された部分におけるＰＳＡをマスキングまたは鈍化させることによって、提供されることが可能である。使用されるマスキングまたは鈍化剤は、選択された部分に隣接する第一表面の部分におけるＰＳＡの接着効果と比較すると、選択された部分におけるＰＳＡの接着効果を実質的に減少または無効化することになる。一般的に、ＰＳＡの鈍化またはマスキングは、ＰＳＡが硬化された後に行われる；ＰＳＡの大部分または全ての除去は、ＰＳＡが硬化される前に行われる。
【００４４】
本明細書における「閉ループ」は、それによって経路内のウェブ材料（ダイカットセグメント）が板から除去されることが可能な、第一側板内の閉鎖パターンまたは経路を画定するダイカットを指す。
【００４５】
本明細書における「ダイカット」などは、回転金敷、打ち抜き型、プラテン打ち抜き、およびレーザー切断または切目入れを含む、切断または切目入れ材料の方法を指す。ダイカットは、関連する層またはウェブを通じて全体的または部分的に延在することが可能であり、一定量の材料を無傷のまま残すことができる。本明細書における「切目入れ」などは、材料、層、ウェブ、板などの厚みの全体ではなく部分的にのみ延在する、部分的ダイカットを指す。本発明における切目入れの目的は、ダイカットセグメントを移動または除去している最中に、制御された材料の断裂または分離を提供することである。切断の深さはパッケージ毎に異なってもよく、与えられたパッケージ上の単一ダイカットまたはダイカットセグメント内であってもよい。
【００４６】
本明細書における「ダイカットセグメント」は、閉ループまたは開ループダイカットの存在によって移動または完全に除去されることが可能な、第一側板の部分を指す。ダイカットセグメントは、１片の第一側板であり、移動または除去されたときに不正開封防止装置として機能することが可能であり、パッケージの内部へのアクセスを容易にする。図２ｃなどのいくつかの実施形態において、これは再閉鎖を可能にするためのＰＳＡへのアクセスを提供する。
【００４７】
個別テープに関する「個別」は、本明細書において、独立して製造されていること（テープはウェブが製造されるときにウェブの一体部分ではない）、またはウェブとは別個の物体を構成することを意味するために使用される。
【００４８】
本明細書における「易開封」は、比較的容易に手作業で開けられることが可能なパッケージを指す。開封の物理モードは、ａ）基部ストリップ／ウェブ界面における実際の剥離（接着破壊）、またはｂ）基部ストリップの封止剤層が完全に突き破られ、その後ストリップ内の封止剤層と隣接する層との間に剥離が発生すること（剥離損傷）、またはｃ）封止剤材料自体の破断による封止剤層内の破壊（凝集破壊）、またはｄ）ＰＳＡからのフラップの単なる剥離であって、フラップは１片の第一側板を含み、この片は、ダイカットセグメントがその元の位置から移動させられるように、開ループダイカットによって形成された、本明細書に記載されるようなダイカットセグメントであるか；または１片の第一側板を除去することであって、その片は閉ループダイカットによって形成された、本明細書に記載されるようなダイカットセグメントであること、のうちのいずれか１つ以上を含んでもよい。パッケージを開封するために必要とされる剥離力は、８から１２インチ／分のクロスヘッド速度および１．００インチから２．００インチの初期開口を用いて、その全体が参照によって本願に組み込まれる、ＡＳＴＭ Ｆ８８に示される試験手順による、封止強度または剥離強度の評価によって、測定されることが可能である。本発明のパッケージを開封するための一般的な剥離力は、たとえば２５グラム／インチから３ポンド／インチ、たとえば１００グラム／インチから２ポンド／インチ、２００グラム／インチから１．５ポンド／インチなどの範囲であってもよい。場合により、封止剤は、それが接着されている表面から実際に剥離してもよく（接着破壊）、または封止剤の破壊および隣接する層の界面に沿った剥離が生じてもよく（剥離損傷）、または封止剤の破断が生じてもよい（凝集破壊）。シールの設計および形状に応じて、剥離力は、いくつかの実施形態において、３ポンド／インチより高くてもよく、たとえば３．５、４．０、４．５、もしくは５ポンド／インチ、またはこれらの値の中間の値よりも高くてもよい。ＰＳＡが露出するように、ダイカットセグメントが第一側板から移動または除去されるとき、いくつかの実施形態において、ダイカットプロセスの後に残るダイカットセグメントの切目入り部分のある部分は、パッケージを開封している最中に引き裂かれてもよい。開封プロセスのこのステップに必要とされる剥離力は、本明細書において説明されるパラメータの範囲内となる。
【００４９】
本明細書における「易開封シール」は、本明細書に記載されるような、接着破壊、剥離損傷、または凝集破壊のうちのいずれか１つ以上を含む開封の物理モードでパッケージが易開封となるように、材料および封止状態が基部ストリップおよびウェブのために選択される、基部ストリップおよびウェブを包含するシールを指す。
【００５０】
本明細書における「易開封封止剤」は、そのような表面がウェブに対して封止されているときに、本明細書に記載されるような、接着破壊、剥離損傷、または凝集破壊のうちのいずれか１つ以上を含む開封の物理モードで易開封となるパッケージを提供するように、基部ストリップの一方または両方の表面のために選択される材料を指す。
【００５１】
本明細書における「エチレン−α−オレフィン共重合体」（ＥＡＯ）は、プロペン、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１などの、Ｃ３からＣ１０α―オレフィンから選択される１つ以上の共単量体を備えるエチレンの共重合体を指す。ＥＡＯは、線状中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ）、線上低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、および極低および超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥおよびＵＬＤＰＥ）などの不均質材料；均質直鎖エチレン−α−オレフィン共重合体および長鎖分岐エチレン−α−オレフィン共重合体などのシングルサイト触媒材料；ならびに多成分エチレン−α−オレフィン相互貫入網目構造樹脂（または「ＩＰＮ樹脂」）を含む。
【００５２】
本明細書における「エチレン同種重合体または共重合体」は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのエチレン同種重合体；本明細書において画定されるものなどのエチレン−α−オレフィン共重合体；エチレン／ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）；エチレン／メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）またはエチレン／エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、またはエチレン／ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）などのエチレン／アルキルアクリレート共重合体；エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体；またはアイオノマー樹脂（ＩＯ）などの、ポリエチレン（ＰＥ）を指す。
【００５３】
本明細書における「図（Ｆｉｇ．）」は、１つの図面を指し；「図（Ｆｉｇｓ．）」は複数の図面を指す。
【００５４】
「フィルム」は、本明細書において、本発明に関連して使用されてもよい、多層または単層の、熱可塑性フィルム、積層体、またはウェブを意味するために使用される。フィルムは、たとえば０．１から３０ミルの間など、いずれかの適切な厚みのものであってもよい。
【００５５】
「フィンシール」は、本明細書において、単一ウェブの場合、ウェブの一方の縁をウェブの反対側の縁に向かって折り、対向する内面を互いに封止することを意味するために使用される。２つのウェブの場合、フィンシールは、一方のウェブの縁の内面を他方のウェブの対応する縁の内面に封止することによって形成されるシールである。
【００５６】
「ラップシール」は、本明細書において、ウェブの内側表面をウェブの外側表面に対して封止することによって形成されるシールを意味するために使用される。内側および外側表面はいずれも単一ウェブ上にあってもよい；または内側表面が１つのウェブ上にあり、第二ウェブの外側表面であってもよい。
【００５７】
本明細書における「リッドストック」は、製品を担持する容器またはトレイを覆うために使用されるフィルムを指し、通常は周辺ヒートシールとして、トレイに封止されることが可能である。リッドストックは通常、ロール上に巻かれた平置きフィルム内の食品加工機に供給される。
【００５８】
本明細書における「長手方向シール」は、フィンシールまたはラップシールを指す。
【００５９】
本明細書における「オレフィン」などは、少なくとも部分的にオレフィン単量体に由来する重合体または共重合体を指す。
【００６０】
本明細書における「開ループ」は、それによって経路またはパターン内のウェブ材料（ダイカットセグメント）が、たとえばフラップの役割を果たすことによって、板上の元の位置から移動させられることが可能な、第一側板内の開放パターンまたは経路を画定するダイカットを指す。
【００６１】
本明細書における「酸素障壁」などは、たとえば１００未満、５０未満、２５未満、１０未満、５未満、および１ｃｍ３Ｏ２／ｍ２・日・大気未満など、５００ｃｍ３Ｏ２／ｍ２・日・大気未満（ＡＳＴＭ Ｄ３９８５による、１ミル厚および２５℃、０％ＲＨでの試験）の障壁材料の酸素透過率を有する材料を指す。酸素障壁材料として有用な高分子材料の例は、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ二塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩化ビニリデン／メチルアクリレート共重合体、塩化ビニリデン／塩化ビニル共重合体、ポリアミド（ナイロン）、およびポリエステル（ＰＥＴ）である。
【００６２】
本明細書における「重合体」などは、同種重合体、ならびに三元重合体、四元重合体、ブロック共重合体などを含むその共重合体を意味する。
【００６３】
本明細書における「パウチ」は、パウチまたは袋を意味する。
【００６４】
本明細書における「感圧接着剤」（ＰＳＡ）は、軽い圧力の印加によってしっかりと接合する、再配置可能接着剤を指す。これは、非常に小さな圧力でほとんどの表面に接着し；溶媒に溶けた状態およびラテックスまたは水性形態で入手可能であり、しばしば非架橋ゴム接着剤、アクリル、またはポリウレタンベースである。ＰＳＡは、強力かつ恒久的に粘着性の粘弾性接合を形成し；手による以上の圧力を必要とせずに接着し；水、溶媒、または熱による活性化を必要としない。いくつかのＰＳＡ材料は、熱風、電子ビーム、紫外線、または化学的（過酸化物）手段によって硬化する。これらは、アクリルおよびメタクリル系接着剤、エマルジョンベースアクリル系接着剤；ゴムベース感圧接着剤、スチレン共重合体（スチレン／イソプレン／スチレンおよびスチレン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体）、およびシリコーンを含む、広範な化学成分および系において入手可能である。いくつかの実施形態において、ホットメルト接着剤もまた有用と思われ、「ＰＳＡ」としてこれらの実施形態のために本明細書に含まれる；ホットメルト接着剤は、通常は室温で固体であって、使用時に加熱すると流体になる、熱可塑性粘着物質である。ＰＳＡの適切な市販の例は、ＤｏｗのＰＳ−２０００（ＴＭ）、およびＢＡＳＦより入手可能な「ａｃＲｅｓｉｎ（Ｒ）」を含み、約１２０℃の温度で従来のホットメルトコータによって塗布されることが可能な紫外線硬化性ポリアクリレートを含む。接着剤の粘着性を制御するために、ａｃＲｅｓｉｎ（Ｒ）または類似の組成物に、適切な粘着付与剤が添加されてもよい；例を挙げると、Ｐｉｎｏｖａより入手可能なＦＯＲＡＬ（Ｒ）８５合成樹脂がある。粘着付与剤は、たとえばＰＳＡおよび粘着付与剤の全組成の重量で１５％から２５％など、いずれかの適切な量においてベース接着組成に添加されることが可能である。
【００６５】
本明細書における「再閉鎖可能」とは、折り畳みウェブ、板または折り畳みウェブもしくは板の一部を基部ストリップのＰＳＡと接触させることによってパッケージを再閉鎖可能とする、本発明によるパッケージの特徴または機能を指す。
【００６６】
本明細書における「位置合わせ装置」は、制御された方式で、ウェブまたは個別テープの包装機械への前進を容易にする、ウェブまたはストリップのいずれかのマーク、パターン、ダイカット、または特徴を指し、そこで個々のパッケージを製造するためにウェブまたは個別テープが使用される。装置はたとえば、ウェブもしくは個別テープの縁、すなわち位置合わせマークに沿ってもしくはその付近で、または装飾用の印刷図形に干渉しない、ウェブの中央付近の領域で、等間隔で印刷または配置されることが可能である。これらのマークは、ウェブまたはストリップを制御可能に前進させるために、適切なセンサーと関連して使用される。ダイカットが、センサーによって検出される位置合わせ装置として使用される場合、ウェブまたは個別テープ上に位置合わせマークを印刷する必要はないだろう。
【００６７】
本明細書における「シール」は、たとえばヒートシール、高周波（ＲＦ）シール、超音波シール、または恒久的接着剤によって生じるような、２つの熱可塑性表面の間の接合を意味するが、ただし再配置可能接着剤またはＰＳＡを除外する。
【００６８】
「封止剤」は、エチレン重合体または共重合体などのオレフィン重合体または共重合体など、本発明の基部ストリップの表面、または基部ストリップが封止されるウェブを形成し、２つの熱可塑性表面の間の接合を形成することが可能な、高分子材料または混合材料である。恒久的接着剤は、封止剤を兼ねることもできる。本明細書における「封止剤」は、基部ストリップ、または基部ストリップが取り付けられるウェブに対して、再配置可能接着剤またはＰＳＡを除外する。
【００６９】
本明細書における「ストリップ」は、通常は第一方向に対して直交する方向よりも第一方向の方が長い、たとえば矩形などの、熱可塑性材料の長尺片を指す；しかし、平面図において、正方形、円形、長円形、楕円形、またはいずれかの適切な形状であってもよい。ストリップは、たとえば０．１から３０ミルの間など、いずれかの適切な厚みのものであってもよい。
【００７０】
本明細書における「不正開封防止」、「不正開封」などは、パッケージの破損；すなわち誰かが意図せずもしくは故意にパッケージを開封もしくは部分的に開封したこと、またはそうしようと試みたことの、視認可能な証拠を指す。
【００７１】
本明細書における「テープ」は、ストリップの第一表面の少なくとも一部分に接着されたＰＳＡを備えるストリップを指す。
【００７２】
本明細書における「熱可塑性物質」は、軟化または溶融点まで加熱されたときに、顕著な熱的劣化（燃焼）を伴わずに再成形される、プラスチック材料を含む。
【００７３】
熱可塑性物質は、架橋されていない、または化学的もしくは放射線手段によって架橋されている、両方の物質を含む。
【００７４】
本明細書における「トレイ」は、トレイ底部、トレイ側面、およびトレイの上部周囲の回りのトレイフランジを有する成形部材を指し、トレイ底部およびトレイ側面は、製品が内部に配置され得る内部空洞を形成する。空洞は、トレイフランジに封止されたリッドストックによって包囲されることが可能である。
【００７５】
「ウェブ」は、本明細書において、本発明に関連して使用されてもよい、多層または単層の、熱可塑性フィルム、積層体、またはウェブを意味するために使用される。ウェブは、たとえば０．１から３０ミルの間など、いずれかの適切な厚みのものであってもよく、ウェブはいずれかの適切な長さおよび幅のものであってもよい。
【００７６】
本明細書における「ジッパー」などは、プラスチックジッパー閉鎖；圧迫閉鎖またはスライドジッパー；インターロック閉鎖；インターロック可能ファスナー要素を備える再閉鎖可能ファスナー；オスメス形状を有するインターロックリブおよび溝要素；インターロック交互鉤状閉鎖などを指す。
【００７７】
本明細書において使用される全ての組成百分率は、別途指定のない限り、「重量」に基づいて提示される。
【００７８】
本明細書における図面は必ずしも縮尺通りではなく、明確さのために本発明の特定の特徴が図式的に誇張されている場合がある。
【００７９】
１．パッケージ
図面を参照すると、本発明によるパッケージ５が示されている。パッケージ５は、第一または前側板１２、および第二または後側板１４を形成するために、単一ウェブまたは２つのウェブのいずれかで作られることが可能な、パウチ７を含む。
【００８０】
Ａ．ウェブ
いずれの実施形態においても、１つまたは複数のウェブは、少なくとも１つの成分として、たとえばポリエチレンまたはエチレン−α−オレフィン共重合体；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など、エチレンまたはプロピレン重合体または共重合体などのオレフィン系材料を有するものを含み、ＨＦＦＳ、ＶＦＦＳ、リッドストック／トレイ、ならびに連続水平式包装装置およびプロセスにおいて一般的に使用されるウェブを含む、いずれかの適切な組成の熱可塑性材料を含む。１つまたは複数のウェブは、その構造において単層または多層であってもよく、いずれかの適切な成膜プロセスによって同時押し出し、積層、または形成されることが可能であり、いずれかの適切な厚みを有することができる。
【００８１】
本発明において有用なウェブの例は、細切りチーズなど、高酸素障壁を必要とする製品に使用される障壁ハイブリッド材料である、Ｈ７２２５Ｂ（ＴＭ）；ベーコンならびにスモークおよび加工肉など、高酸素障壁を必要とする製品に使用される障壁ハイブリッド材料である、Ｈ７５２５Ｂ（ＴＭ）；Ｈ７５２５Ｂと似ているが約３ミルの厚みを有する、Ｈ７５３０Ｂ；農産物の包装に使用される低障壁（高ＯＴＲ）材料である、ＣＰ０４１４０（ＴＭ）、切りたて農産物向けの電子レンジ対応包装フィルムであるＣＰＭ４０９０；およびランチョンミートなど、高酸素障壁を必要とする製品向けのリッドストックとして使用される障壁材料である、Ｔ７２２５Ｂ（ＴＭ）を含む。これらは全て、シールドエアーコーポレーション（Ｓｅａｌｅｄ Ａｉｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のＣｒｙｏｖａｃ部門により製造される市販品である。
【００８２】
Ｈ７２２５Ｂ（ＴＭ）は、ＰＥＴ／／接着性／／同時押し出し障壁フィルムの構造を有する積層体であり、ここでＰＥＴは二軸配向ポリエステルフィルムであって、障壁フィルムは一実施形態において、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／ＥＶＡ結合／ナイロン／ＥＶＯＨ＋ナイロン／ナイロン／ＥＶＡ結合／ＥＡＯの構造を有する。積層体の全体的な厚みは、いくつかのゲージのうちのいずれであってもよく、通常は約２．５ミルである。ＬＤＰＥは、接着剤によって、ＰＥＴフィルムに接着された障壁フィルムの表面である。ＥＡＯは通常、フィルム、および完成積層体のヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＥＡＯは、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＰＥＴは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。Ｈ７２２５Ｂ（ＴＭ）は、リッドストック（非成形）ウェブとして使用されることが可能である。
【００８３】
Ｈ７５２５Ｂ（ＴＭ）は、ＰＥＴ／／接着性／／同時押し出し障壁フィルムの構造を有する積層体であり、ここでＰＥＴは二軸配向ポリエステルフィルムであって、障壁フィルムは一実施形態において、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）／ＥＶＡ／ＬＬＤＰＥ結合／ＥＶＯＨ／ＬＬＤＰＥ結合／ＥＶＡ／ＥＡＯの構造を有する。積層体の全体的な厚みは、いくつかのゲージのうちのいずれであってもよく、通常は約２．５ミルである。ＬＤＰＥは、接着剤によって、ＰＥＴフィルムに接着された障壁フィルムの表面である。ＥＡＯは通常、フィルム、および完成積層体のヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＥＡＯは、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＰＥＴは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。Ｈ７５２５Ｂ（ＴＭ）は、リッドストック（非成形）ウェブとして使用されることが可能である。
【００８４】
ＣＰ０４１４０（ＴＭ）は、ＢＯＰＰ／／接着性／単層ＬＬＤＰＥフィルムの構造を有する積層体である。積層体の標準的なゲージは、約１．８ミルである。ＬＬＤＰＥは通常、完成積層体のヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＬＬＤＰＥは、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＢＯＰＰは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。
【００８５】
ＣＰＭ４０９０（ＴＭ）は、ＢＯＰＰ／／接着性／単層ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰＥフィルムの構造を有する積層体である。積層体の標準的なゲージは、約２ミルである。ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰＥ層は通常、完成積層体のヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＬＬＤＰＥ＋ＬＤＰＥは、収容された製品に面するパッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＢＯＰＰは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。
【００８６】
Ｔ７２２５Ｂ（ＴＭ）フィルムは、ＥＡＯ／ＥＡＯ／ＬＬＤＰＥ結合／ナイロン／ＥＶＯＨ／ナイロン／ＥＶＡ結合／ＥＶＡ結合／ナイロンの構造を有する。ＥＡＯの第一層は通常、フィルムのヒート封止剤層として機能し、積層体で作られた包装において、ＥＡＯは、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、最終層のナイロンは、パッケージの外側または外皮表面を形成する。Ｔ７２２５Ｂ（ＴＭ）は、リッドストック（非成形）ウェブとして使用される。
【００８７】
図面を参照すると、第一側板１２は、上部分９、第一側縁３１、第二側縁３３、および下部分１７を有する。第二側板１４は、上部分１１、第一側縁３５、第二側縁３７、および下部分１８を有する。第一および第二側板１２および１４は、シールまたは折部のいずれかによって、それぞれの第一および第二側縁に沿って、互いに結合されている。図示されるように、第一側板１２の第一側縁３１は、シール３０によって第二側板１４の第一側縁３５に結合されている。第一側板１２の第二側縁３３は、ヒートシール３２によって第二側板１４の第二側縁３７に結合されている。パウチ７の第二末端３４は、シールまたは折部のいずれかであってもよい。パウチを形成するために単一ウェブが使用される場合、第二末端３４は通常は折部となるが、ただしウェブが折り畳まれた後でもヒートシールなどのシールは随意的に折部の領域内に取り付けられることが可能である。板１２および１４を形成するためにフィルムの２つのウェブが使用される場合、第二末端３４は、そのそれぞれの下部分１７および１８に沿って板１２および１４を結合させるシールとなる。２つのウェブは、同じ材料から作られてもよく、または組成、構造などが異なってもよい。
【００８８】
Ｂ．個別テープ
基部ストリップ１０およびＰＳＡ層１９を含む個別テープ８は、第一板１２と第二板１４との間に、通常はパウチの第一末端の付近で離間して、およびパウチの第二末端の付近で離間して、設けられる。基部ストリップ１０は、いずれかの適切な寸法のものであってもよく、通常は幅よりも長さの方が長く、ストリップ１０の長さは、たとえばストリップの幅の２倍より大きく、たとえば幅の３、４、または５倍より大きくなる。ストリップ１０の標準的な寸法は、約１から１．５インチの幅、および約７インチの長さである。ストリップ１０は、パウチおよびパッケージよりも、少なくとも１つの寸法において短くなる。たとえば、ストリップは、ＨＦＦＳまたはＶＦＦＳプロセスで製造されたパウチの横方向幅にわたって延在することができるが、しかしパッケージの長さよりも著しく狭くなる（たとえば図３および図４参照）。一実施形態において、ストリップは、パッケージの長さの４０％未満、３０％未満、２０％未満、または１０％未満など、５０％未満を占めることになる。ストリップは、別の実施形態において、パウチおよびパッケージよりも両方の寸法において短くなる（たとえば図１８および図１９参照）。ストリップは、パッケージの長さおよび幅の各々の４０％未満、３０％未満、２０％未満、または１０％未満など、たとえば５０％未満を占めることができる。本明細書における「付近」とは、パウチおよびパッケージの第一末端に最も近い基部ストリップの第一末端２８が、通常はパウチの第一末端の約３インチ以内となることを意味する。ストリップ１０は、パウチの第一末端の約２インチ、１．２５インチ、１インチ、０．７５インチ、０．５、０．４、０．３、０．２、または０．１インチ以内など、これよりも近くてもよい。基部ストリップおよびＰＳＡ層は、各々適切な厚みのものであってもよい。基部ストリップはたとえば、２．５から４．５ミルの間、３．０から４．０ミルの間、またはその間のいずれかの厚みなど、２．０から５．０ミルの間の厚みを有することができる。基部ストリップの組成、基部ストリップ内の層の配置、使用される材料の曲げ弾性率などの要因は、基部ストリップの適切な厚みの選択に影響するかも知れない。ＰＳＡもまた、たとえば０．１ミルから１ミル、または０．２ミルから０．８ミルの間など、通常は．５ミルの、いずれかの適切な厚みを有することができる。
【００８９】
いくつかの実施形態において、開封フラップ２６（図２９Ａから図２９Ｄ）は、パッケージを開封するために手作業で握持および引き戻され、パッケージの内容物にアクセスすることが可能な装置を提供する。パッケージのサイズ、パウチおよびストリップに使用される材料のタイプ、ストリップに使用される材料の封止強度、および包装される製品のタイプは全て、フラップ２６の最適な長さおよび寸法の選択に対する何らかの影響を有することができる。
【００９０】
基部ストリップ１０は、第一表面２３および第二表面２５を含む。一実施形態において、これらの第一および第二表面は、各々が封止剤を含む。いくつかの実施形態において、第一表面２３は第一側板１２の内面２７に対して封止され、第二表面２５は第二側板１４の内面２９に対して封止される。一方または両方の封止剤は、一実施形態において、易開封封止剤である。さらに別の実施形態において、第一表面のみが、易開封封止剤、または比較的強力な封止剤の、いずれかの封止剤を含む。フィルムストリップは、多層または単層構造であってもよい。いくつかの実施形態において、基部ストリップの第二表面２５は、パッケージの第一および第二側縁に沿ってのみ、第二側板１４の内面２９に対して封止される。別の実施形態において、基部ストリップの第二表面２５は、易開封シールを用いて、パッケージの全幅に沿って、第二側板１４の内面２９に対して封止される。
【００９１】
製品２４が、本明細書において開示されるプロセスによってパウチ７内に配置され、パウチ７が閉鎖されると、パッケージ５が形成される。
【００９２】
図１５から図１９の実施形態において、たとえばＨ７２２５Ｂまたはそのような材料の非障壁類似品など、ウェブ材料として本明細書に記載されるタイプのハイブリッド材料が、基部ストリップ１０を製造するために使用されることが可能である。表面２５および２９の間にシールが必要とされない実施形態において、表面２３および２７の間のシールは、完成パッケージが形成される前または後のいずれかに形成されることが可能である。
【００９３】
いくつかの実施形態において、ＰＳＡ層は、基部ストリップの第一表面２３全体を覆う。ＰＳＡは、基部ストリップを第一側板１２の内面２７に接着させるのに役立つ。これらの実施形態では、ＰＳＡが固定部３８として機能するので、固定領域「Ａ」において基部ストリップを第一側板の内面に対して封止する必要はない。これらの実施形態では、基部ストリップの第一表面上にクリア領域は存在しない。パッケージの開封を容易にするために、第一側板のダイカットのうちの少なくとも１つは、ＰＳＡ層１９を下に敷く第一側板の部分の外側に設けられるべきである。
【００９４】
いくつかの実施形態において、少なくとも１つのダイカット、またはダイカットの一部は、テープの基部ストリップの第一末端２８、すなわちパウチの第一末端に最も近いテープの基部ストリップの末端よりも、パウチの第一末端の近くに設けられる。
【００９５】
図中に開示される実施形態において、基部ストリップの第一表面の第二部分は感圧接着剤を実質的に含まないように示され、基部ストリップの第一表面の第一部分は第二部分よりもパウチの第一末端に近い位置にある。第一表面の第二部分は、固定部３８として示されるように、第一側板上の第二位置で第一側板の内面に固定されることが可能である。ＰＳＡで被覆された第一表面の部分は、パッケージの第一末端に最も近いか、またはパッケージの第一末端から最も遠い、ストリップの一方の終端部分にあってもよい。あるいは、第一部分は、基部ストリップのクリア領域がＰＳＡで被覆された中間部分の両側に存在するように、ストリップの２つの長手方向（パッケージの第一および第二末端に対して）末端から中間に、またはこれらから離間して、設けられることが可能である。このため、ＰＳＡ層は、基部ストリップの第一表面と同じ広がりを持つことができるか、またはストリップの１つ以上の終端または中間部分のみに沿って延在することができ、ストリップの第一表面は結果的に、クリア領域を持たないか、あるいは１つのクリア領域、または２つ以上のクリア領域Ｃを有することができる。
【００９６】
開封機構およびストリップ構造
本発明のパッケージは、手作業で容易に開封されることが可能である。この機能および特徴を獲得するためのいずれの適切な機構または機構の組み合わせも、本発明により使用されることが可能である。以下は、そのような機構の例である。
【００９７】
１．接着破壊
本実施形態において、表面２５および内面２９は各々、表面２５が表面２９に対して封止されたときに易開封シールを形成する、高分子組成物を含む。このシールは、手作業でパッケージを開封すると破壊される界面を提供する。基部ストリップ自体の層の間の層間結合（ストリップが多層構造の場合）、ストリップ内の各層または単層ストリップの単一層の凝集力、および表面２３を内面２７に対して保持するシールは、表面２５を表面２９に対して保持するシールよりも強力である。
【００９８】
いくつかの実施形態において、表面２５および２９の高分子組成物は、同じかまたは類似となる。これらの実施形態において有用なのは、米国特許第４，１８９，５１９号明細書（Ｔｉｃｋｎｏｒ）（ＥＶＡまたはＥＭＡまたはＥＥＡの、結晶性アイソタクチックポリブチレンとの、および随意的に無水グラフト化ＥＶＡとの、混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＥＶＡ ｏｒ ＥＭＡ ｏｒ ＥＥＡ ｗｉｔｈ ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｉｓｏｔａｃｔｉｃ ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ， ａｎｄ ｏｐｔｉｏｎａｌｌｙ ｗｉｔｈ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ ｇｒａｆｔｅｄ ＥＶＡ）；米国特許第４，２５２，８４６号明細書（Ｒｏｍｅｓｂｅｒｇら）（ＥＶＡおよびＨＤＰＥの、随意的にＩＯまたはポリブチレン（ＰＢＵ）との混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＥＶＡ ａｎｄ ＨＤＰＥ，ｏｐｔｉｏｎａｌｌｙ ｗｉｔｈ ＩＯ ｏｒ ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ （ＰＢＵ））；米国特許第４，５５０，１４１号明細書（Ｈｏｈ）（ＩＯおよびポリプロピレン／エチレン共重合体（ＥＰＣ）の混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＩＯ ａｎｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ／ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ （ＥＰＣ））；米国特許第４，６６６，７７８号明細書（Ｈｗｏ）（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、またはＨＤＰＥであってもよいＰＥ、またはＥＶＡ、またはＥＭＡの、ＰＢＵ、およびＰＰまたはＥＰＣとの３成分混合物；ｔｈｒｅｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＰＥ， ｔｈａｔ ｃａｎ ｂｅ ＬＬＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ｏｒ ＨＤＰＥ，ｏｒ ＥＶＡ ｏｒ ＥＭＡ，ｗｉｔｈ ＰＢＵ，ａｎｄ ＰＰ ｏｒ ＥＰＣ）；米国特許第４，８８２，２２９号明細書（Ｈｗｏ）（変性または非変性ＬＤＰＥとのブテン−１重合体または共重合体混合物；ｂｕｔｅｎｅ−１ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｂｌｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｏｒ ｕｎｍｏｄｉｆｉｅｄ ＬＤＰＥ）；米国特許第４，９１６，１９０号明細書（Ｈｗｏ）（ブチレン重合体または共重合体の、ＰＥ重合体または共重合体（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＥＶＡ、ＥＭＡ、ＥＥＡ、ＥＢＡ、またはＨＤＰＥ）との、プロピレン重合体または共重合体との、混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ｂｕｔｙｌｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ，ｗｉｔｈ ＰＥ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ（ＬＬＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ＥＶＡ，ＥＭＡ，ＥＥＡ，ＥＢＡ，ｏｒ ＨＤＰＥ），ｗｉｔｈ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）；米国特許第４，９３７，１３９号明細書（Ｇｅｎｓｋｅら）（ＨＤＰＥとのプロピレン重合体または共重合体混合物；ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｐｏｌｙｍｅｒ ｏｒ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｂｌｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ＨＤＰＥ）；米国特許第５，５４７，７５２号明細書（Ｙａｎｉｄｉｓ）（ＰＢＵおよびＩＯの混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＰＢＵ ａｎｄ ＩＯ）；および米国特許第５，９９７，９６８号明細書（Ｄｒｉｅｓら）（成分１（エチレンおよびプロピレンまたはエチレンおよびブチレンまたはプロピレンおよびブチレンまたはエチレンおよび５から１０の炭素原子を有する別の−オレフィンまたはプロピレンおよび５から１０の炭素原子を有する別の−オレフィンまたはエチレンの三元重合体およびプロピレンおよびブチレンまたはエチレンおよびプロピレンおよび５から１０の炭素原子を有する別の−オレフィンの共重合体）および成分２（ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、またはＶＬＤＰＥ）の混合物；ｂｌｅｎｄ ｏｆ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ １（ａ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｏｆ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｏｒ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｂｕｔｙｌｅｎｅ ｏｒ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｂｕｔｙｌｅｎｅ ｏｒ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ａｎｏｔｈｅｒ −ｏｌｅｆｉｎ ｈａｖｉｎｇ ５ ｔｏ １０ ｃａｒｂｏｎ ａｔｏｍｓ ｏｒ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ａｎｏｔｈｅｒ −ｏｌｅｆｉｎ ｈａｖｉｎｇ ５ ｔｏ １０ ｃａｒｂｏｎ ａｔｏｍｓ ｏｒ ａ ｔｅｒｐｏｌｙｍｅｒ ｏｆ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｂｕｔｙｌｅｎｅ ｏｒ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ａｎｄ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ａｎｄ ａｎｏｔｈｅｒ −ｏｌｅｆｉｎ ｈａｖｉｎｇ ５ ｔｏ １０ ｃａｒｂｏｎ ａｔｏｍｓ） ａｎｄ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ２（ＨＤＰＥ，ＭＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ ｏｒ ＶＬＤＰＥ）に開示されている剥離システムである；これらの米国特許は全て、その全体において参照により本願に組み込まれる。
【００９９】
別の実施形態において、表面２５および２９の組成は異なり、すなわち異なる封止剤が使用される。これらの実施形態において有用なのは、米国特許第３，６５５，５０３号明細書（Ｓｔａｎｌｅｙら）（ポリプロピレン（ＰＰ）、ＥＰＣ、サラン、ナイロン６、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、もしくはポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）に対して封止されたＬＤＰＥもしくはＭＤＰＥ；サラン、ナイロン６、ＰＣ、ＰＶＣ、ＰＥＯ、ＩＯ、フェノキシ、もしくはＥＶＡに対して封止されたＰＰ；またはＩＯに対して封止されたナイロン；ＬＤＰＥ ｏｒ ＭＤＰＥ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ（ＰＰ），ＥＰＣ，ｓａｒａｎ，ｎｙｌｏｎ ６，ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ（ＰＣ），ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ（ＰＶＣ），ｏｒ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｏｘｉｄｅ（ＰＥＯ）；ＰＰ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ｓａｒａｎ，ｎｙｌｏｎ ６，ＰＣ，ＰＶＣ，ＰＥＯ，ＩＯ，ｐｈｅｎｏｘｙ，ｏｒ ＥＶＡ；ｏｒ ｎｙｌｏｎ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ＩＯ）；米国特許第４，７２９，４７６号明細書（Ｌｕｌｈａｍら）（ＩＯに対して封止されたＥＶＡおよびＩＯの混合物；ａ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＥＶＡ ａｎｄ ＩＯ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ＩＯ）；米国特許第４，７８４，８８５号明細書（Ｃａｒｅｓｐｏｄｉ）（エチレンプロピレンジエン単量体（ＥＰＤＭ）、ＥＰＭ、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、イソプレンゴム、およびスチレンブタジエンゴムなどのポリオレフィン系熱可塑性エラストマと混合された、実質的に直鎖のＰＥ（ＨＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ）に対して封止されたＰＰ、ＨＤＰＥ、またはＬＬＤＰＥ；ＰＰ，ＨＤＰＥ，ｏｒ ＬＬＤＰＥ ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｌｉｎｅａｒ ＰＥ（ＨＤＰＥ， ＬＬＤＰＥ）ｂｌｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ａ ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｉｃ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ ｓｕｃｈ ａｓ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｄｉｅｎｅ ｍｏｎｏｍｅｒ（ＥＰＤＭ），ＥＰＭ，ｂｕｔｙｌ ｒｕｂｂｅｒ，ｈａｌｏｇｅｎａｔｅｄ ｂｕｔｙｌ ｒｕｂｂｅｒ，ｉｓｏｐｒｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ，ａｎｄ ｓｔｙｒｅｎｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）；米国特許第４，８５９，５１４号明細書（（Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈら）（ＥＶＡおよびエチレンブテン共重合体（ＥＢＣ）およびＰＰに対して封止された、ＩＯまたはＥＶＡと混合されたＩＯ；ＩＯ ｏｒ ＩＯ ｂｌｅｎｄｅｄ ｗｉｔｈ ＥＶＡ，ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ａ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＥＶＡ ａｎｄ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｂｕｔｅｎｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ（ＥＢＣ） ａｎｄ ＰＰ）；米国特許第５，０２３，１２１号明細書（Ｐｏｃｋａｔら）（ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、またはＩＯに対して封止された、ＰＢＵとＰＰと、ＥＶＡ、ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、およびＩＯから選択される第三の高分子材料の混合物；ａ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ＰＢＵ ａｎｄ ＰＰ ａｎｄ ａ ｔｈｉｒｄ ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｅｌｅｃｔｅｄ ｆｒｏｍ ＥＶＡ，ＬＤＰＥ，ＬＤＰＥ，ａｎｄ ＩＯ，ｓｅａｌｅｄ ｔｏ ＥＶＡ，ＬＤＰＥ，ＬＬＤＰＥ，ｏｒ ＩＯ）に開示されている剥離システムである；これらの米国特許は全て、その全体において参照により本願に組み込まれる。
【０１００】
あるいは、表面２３および２７の間の封止は、表面２５および２９の間のシールの代わりに、またはそれに加えて、易開封シールとして機能することができる。
【０１０１】
いくつかの実施形態において、表面２５は表面２９に対して封止されず、このためストリップ１０は、第一および第二側板の間の基部ストリップ１０の２つの末端を保持するパッケージ内のいずれの側面シールも除いて、完成パッケージ内第二側板１４に取り付けられないままである。
【０１０２】
２．剥離損傷
本実施形態において、基部ストリップ自体の層の間の層間接合のうちの１つ（ストリップが多層構造である場合）は、破壊されることが可能である。このため、層間接合は、手作業でパッケージを開封すると分離する界面を提供する。表面２５および２９の間、ならびに表面２３および２７の間のシール、およびストリップ内の各層の凝集力は、層間接合よりも強力である。本実施形態において有用なのは、米国特許第４，９４４，４０９号明細書（Ｂｕｓｃｈｅら）に開示されている剥離システムであり、この特許はその全体において参照により本願に組み込まれる。
【０１０３】
３．凝集破壊
本実施形態において、基部ストリップ自体の層のうちの１つ（ストリップが多層構造である場合）、または単層基部ストリップは、パッケージが開封されたときに破裂する。表面２５および２９の間、ならびに表面２３および２７の間のシール、およびストリップ自体の層の間の層間接合（ストリップが多層構造である場合）は、破裂する層よりも強力である。本実施形態において有用なのは、米国特許第６，４７６，１３７号明細書（Ｌｏｎｇｏ）（５未満の溶融指数を有するアイオノマー、および実質的により高い溶融指数を有する変性エチレン／ビニルアセテート共重合体の混合物を含み、シール層内の２つの重合体の溶融指数に少なくとも１０の差がある、封止剤層の内部破断；ｉｎｔｅｒｎａｌ ｒｕｐｔｕｒｅ ｏｆ ａ ｓｅａｌａｎｔ ｌａｙｅｒ ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ ａ ｂｌｅｎｄ ｏｆ ａｎ ｉｏｎｏｍｅｒ ｈａｖｉｎｇ ａ ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｌｅｓｓ ｔｈａｎ ５，ａｎｄ ａ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｅｔｈｙｌｅｎｅ／ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｈａｖｉｎｇ ａ ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ ｈｉｇｈｅｒ ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｅｘ，ｗｈｅｒｅ ｔｈｅ ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｉｎｄｉｃｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｗｏ ｐｏｌｙｍｅｒｓ ｉｎ ｔｈｅ ｓｅａｌ ｌａｙｅｒ ｄｉｆｆｅｒ ｂｙ ａｔ ｌｅａｓｔ １０）に開示されている剥離システムであり、この特許はその全体において参照により本願に組み込まれる。
【０１０４】
本発明に関連して有用なその他の剥離システムは、米国特許第４，０５８，６３２号明細書（Ｅｖａｎｓら）、米国特許第４，６１５，９２６号明細書（Ｈｓｕら）；米国特許第５，１２８，４１４号明細書（Ｈｗｏ）；米国特許第６，３９５，３２１号明細書（Ｓｃｈａｆｔら）、米国特許第７，０５５，６８３号明細書（Ｂｏｕｒｑｕｅら）、および米国特許公開第２００３０１５２６６９号公報（Ｖａｄｈａｒら）および米国特許公開第２００８／０２６０３０５号公報（Ｓｈａｈら）（易開封封止剤として開示）に開示されたもの、ＥＶＡ、変性ＥＶＡ、ＥＡＡ、または変性ＥＡＡベースのものなどのデュポン（ＤｕＰｏｎｔ）ＡＰＰＥＥＬ（ＴＭ）樹脂；ＰＰと混合されたＬＤＰＥおよび／またはＥＶＡなどのポリエチレン；ポリブテン−１と混合されたＬＤＰＥもしくはＥＶＡ、またはポリブテン−１と混合された任意のプロピレン／エチレン共重合体；ＰＰと混合されたＥＶＡまたはＬＤＰＥ；ＥＶＡおよびＰＰと混合されたＬＤＰＥである；このような混合物は、ポリエチレン封止剤に接着されると易開封止剤を提供する；これらの米国特許および公開公報は全て、その全体において参照により本願に組み込まれる。
【０１０５】
４．ＰＳＡを伴う破壊
いくつかの実施形態において、易開封シールも易開封封止剤も存在しないパッケージが製造されることが可能であり、易開封機能はＰＳＡによってパッケージ内に提供される。開封は、たとえば、２つの表面が引き離されるときに、２つの表面のうちの１つに優先的に接着する；または２つの表面が引き離されるときに、２つの表面の両方に接着するＰＳＡを、伴うことができる。これらの実施形態は、ダイカットセグメントを前板から移動または除去することと組み合わせて使用される。ダイカットセグメントの第一部分は基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分は感圧接着剤を下に敷く。ダイカットセグメントは個別テープに対して、ダイカットセグメントが第一側板から移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部、ならびに基部ストリップの第一末端２８の少なくとも一部が露出されるように、すなわち第一側板に対向する視点から視認可能なように、配置される。ダイカットセグメントを除去した後に基部ストリップの第一末端２８を握持すること、およびユーザーに向かって引くことによって、パッケージ内容物にアクセスすることが可能である。パッケージはその後、第一および第二板のうちの１つを感圧接着剤に接着させることによって、再閉鎖されることが可能である。本明細書における「基部ストリップの第一末端」は、パッケージの第一末端に最も近い基部ストリップの末端２８を意味する。
【０１０６】
場合により、特にパッケージが最初に開封される前にパッケージの気密性が必要とされる用途向けには、いずれか適切な形状の補助シールが、パッケージの第一末端の付近に設けられて、第一側板を基部ストリップの第一末端に対して封止する。たとえば図２Ｄの領域「Ｄ」を参照されたい。このシールは、感圧接着剤が部分的に接着されなくなった場合に、パッケージの外部からの酸素がパッケージに侵入する可能性を減少させる。この補助シールは易開封シールである。補助シールは、感圧接着剤と基部ストリップの第一末端との間の基部ストリップの領域に位置することが可能であり、または感圧接着剤自体の領域に位置することも可能である。このため、本明細書において、「補助シールは第一側板を基部ストリップの第一末端に対して封止する」とは、感圧接着剤の領域内（感圧接着剤が基部ストリップの第一末端まで延在するか否かにかかわらず）、または感圧接着剤と基部ストリップの第一末端との間の基部ストリップの領域内のいずれかにおける、基部ストリップに対する第一側板の封止を意味するために、使用される。図２Ｄは、感圧接着剤によって被覆されていない基部ストリップの第一末端付近の、補助シールが形成される領域を示す。
【０１０７】
いくつかの実施形態において、ダイカットセグメントの第一および第二部分は、切目を有するダイカットセグメントの第一部分、および貫通切断部を有するダイカットの第二部分に対応することになり；感圧接着剤で被覆された下層の基部ストリップの第一部分、およびクリア領域を備える下層の基部ストリップの第二部分にも、対応することになる。しかしながら、当業者は、本開示の再検討後に、特にダイカットセグメントの両方の部分が基部ストリップの陰になっている場合に、たとえばダイカットセグメントの第一部分がある程度の貫通切断部を含んでもよく、ダイカットの第二部分がある程度の切目を含んでもよいように、この配置において何らかの変形例が可能であることを、理解するだろう。ダイカットセグメントの第一部分が基部ストリップの第一末端よりもパッケージの第一末端に近い、すなわち基部ストリップの陰になっていない場合、パッケージの気密性が必要とされなければ、このような配置で十分であろう。同様に、パッケージの易開封および再閉鎖機能が実質的に維持されれば、（補助シールを収容する領域など）基部ストリップの第一部分にいくつかのクリア領域が存在してもよい。
【０１０８】
基部ストリップ１０は、いずれかの適切な数の層を有することができる。図１および図２において、ストリップ１０は２つの層を有している。層２０は、一実施形態において、表面２５において内面２９に封止されると易開封シールを提供する、高分子組成物を含む。層２２は、表面２３において内面２７に封止されると比較的強力なシールを呈する、高分子組成物を含む。いずれのストリップ構造においても、それぞれのウェブ内面に封止されたときに、二者択一的に、層２２またはその同等物は易開封シールを提供することができ、層２０またはその同等物は比較的強力なシールを提供することができる。あるいは、２０および２２の両方またはそれらの同等物が易開封シールを提供するか、または２０および２２またはそれらの同等物のいずれも易開封シールを提供しない。
【０１０９】
あるいは、（図５）、基部ストリップ１０は、単層構造である。層２０は、高分子組成物を含み、多層基部ストリップについて本明細書に開示されたものと類似であってもよい、第一外面２３および第二外面２５を含む。
【０１１０】
これらの代替案のいずれにおいても、いくつかの実施形態において内面２９に対向するストリップの表面は、パッケージのいずれかの側面シールを除いて、内面２９に対して封止されない。
【０１１１】
図２Ａを参照すると、第一側板１２は、少なくとも１つのダイカット２１を含む。ストリップ１０は、接着領域「Ｂ」において、ＰＳＡによって内面２７の一部に接着される。
【０１１２】
パッケージの製造中、ストリップの別の部分は、固定領域「Ａ」において、たとえば比較的強力なヒートシールによって、内面２７の一部に対して封止される。第一側板のダイカット領域「Ｃ」は、内面２７に対してＰＳＡによって封止も接着もされていないストリップの部分を、下に敷く。ストリップ１０の第二表面２５は、易開封シールによって第二側板１４の内面２９に対して封止される。
【０１１３】
本発明によるフィルムストリップ１０としての使用に適している代表的なフィルム構造「Ａ１」が、図６に示されている。一実施形態において、このフィルムは、表１に示される組成を有する。
【表１】
【０１１４】
基部ストリップ１０として適切な材料のこの例は、易開封封止剤を備える障壁フィルムであり、Ｈ５２ＸＸＢＺおよびＨ７２ＸＸＢＺを含む名称の下で、シールドエアーコーポレーション（Ｓｅａｌｅｄ Ａｉｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のＣｒｙｏｖａｃ部門より市販されている、ポリエステルフィルム成分も含む、様々な積層材料の障壁／易開封成分として現在使用されている。これらは、主要なウェブと組み合わせて使用される個別ストリップとしてではなく、主要な包装材料、すなわちパッケージの本体を形成するウェブとして、販売されている。
【０１１５】
本発明により使用されるとき、Ａ１の易開封封止剤層１２２は、通常２ポンド／インチの剥離力を呈する（ＡＳＴＭ Ｆ８８）。Ａ１の層１２８は、通常８ポンド／インチの剥離力を生み出す。
【０１１６】
表１に開示された樹脂、および本願の別の箇所で参照されるその他の樹脂は、表２において特定される。
【表２】
【０１１７】
ＡＢ１は、約８１％の線状低密度ポリエチレン、および約２１％の粘着防止剤（珪藻土）を有するマスターバッチである。
【０１１８】
ＡＤ１は、高分子接着剤（結合層材料）として作用する無水マレイン酸変性ＥＶＡである。
【０１１９】
ＡＤ２は、高分子接着剤（結合層材料）として作用する無水マレイン酸変性ＥＶＡである。
【０１２０】
ＡＤ３は、高分子接着剤（結合層材料）として作用する無水マレイン酸変性ＬＬＤＰＥである。
【０１２１】
ＥＭ１は、約２０％のメチルアクリレート含有量を有するエチレン／メチルアクリレート共重合体である。
【０１２２】
ＥＶ１は、共重合体の重量の１０％未満のビニルアセテート含有量を有するエチレン／ビニルアセテート共重合体である。
【０１２３】
ＥＺ１は、それぞれ混合物の重量の、６５％のアイオノマー（ＳＵＲＬＹＮ（ＴＭ）１６５０ＳＢ）、３０％のＥＶＡ（ＥＬＶＡＸ（ＴＭ）３１３４Ｑ）、および５％のポリブチレン（ＭＯＮＴＥＬＬ（ＴＭ）ＰＢ８６４０）の、化合物重合体混合物である。
【０１２４】
ＮＹ１はナイロン６（ポリカプロラクタム）である。
【０１２５】
ＮＹ２は、ヘキサメチレンジアミン、イソフタル酸、およびテレフタル酸から得られる、非晶質コポリアミド（６Ｉ／６Ｔ）である。
【０１２６】
ＯＢ１は、約３８モル％のエチレンを含むＥＶＯＨである。
【０１２７】
ＰＥ１はＬＤＰＥである。
【０１２８】
ＰＥ２は、約０．９０３５グラム／立方センチメートルの密度を有する、分岐した、シングルサイト触媒エチレン／オクテン共重合体である。
【０１２９】
ＰＥ３はＬＤＰＥである。
【０１３０】
ＰＥ４は、６５％のＡＤ２および３５％のＰＥ１の乾燥／ペレット混合物である。
【０１３１】
ＰＥ５は、約０．９１２０グラム／立方センチメートルの密度を有する、直鎖の、シングルサイト触媒エチレン／ヘキセン共重合体である。
【０１３２】
ＰＥ６は、約０．９０２グラム／立方センチメートルの密度を有する、分岐した、シングルサイト触媒エチレン／オクテン共重合体である。
【０１３３】
ＰＥ７はＬＤＰＥである。
【０１３４】
ＰＥ８は、全組成の重量で０．０１％から１００％の間のＰＥ５、および、全組成の重量で１００％から０．０１％の間のＥＶ１の、混合物である。
【０１３５】
ＰＥＴ２は、サラン被覆された二軸配向ポリエステルである。
【０１３６】
本明細書における全ての百分率は、別途指定のない限り、重量に基づく。
【０１３７】
図示されるような例１は、約２．０ミルから３．５ミルの範囲の合計厚みを有する。
【０１３８】
上記フィルム構造のコア層１１２は、ＥＶＯＨなどいずれかの適切な酸素障壁材を含むことができ、その他の高分子材料または有機もしくは無機添加剤と、いずれかの適切な割合で望み通りに混合されることが可能である。一実施形態において、中間層１１４および１１６は、各々ナイロン６などの半結晶性ポリアミドを１００％含むことができる。
【０１３９】
別の実施形態において、中間層１１４および１１６は、各々非晶質ポリアミドおよび半結晶性ポリアミドの混合物を含む。
【０１４０】
結合層１１８および１２０は、たとえばＥＶＡ、ＥＡＯ、ＬＤＰＥ、ＥＭＡ、およびこれらの重合体の無水グラフト化誘導体など、２つの層を互いに接合させるように機能するいずれかの適切な高分子接着剤を含むことができる。結合層１１８および１２０は、同じであってもよく、異なってもよい。
【０１４１】
バルク層１２４は、ＥＡＯなどの適切なポリオレフィン；ならびに／または結合層１１８および１２０について本明細書に開示されたものなどの高分子接着剤を、含むことができる。
【０１４２】
一実施形態において、第一外層１２２は、フィルムの易開封封止剤層として機能し、内面２９に対して封止されることが可能な表面２５を提供する。層１２２は、内面２９に接着されたときに易開封剥離可能シールを提供する、いずれかの適切な材料または混合材料を含むことができる。層１２２は、易開封剥離可能封止剤を提供する、ＥＺ１またはいずれかの適切な樹脂もしくは樹脂混合物を含む。
【０１４３】
第二外層１２８は、フィルムの封止剤層として機能し、内面２７に対して封止されることが可能な表面２３を提供する。層１２８は、内面２７に接着されたときに比較的強力なシールを提供する、いずれかの適切な材料または混合材料を含むことができる。層１２８は、ＰＥ１または０．９０５ｇ／ｃｃの密度を有するＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌのシングルサイト触媒直鎖エチレン／ブテン共重合体であるＥＸＡＣＴ（ＴＭ）３０２４などのいずれかのＥＡＯ；または０．９０３５ｇ／ｃｃの密度を有するＤｏｗ（ダウ）のシングルサイト触媒長鎖分岐エチレン／オクテン共重合体であるＡＦＦＩＮＩＴＹ（ＴＭ）ＰＬ １８８８Ｇを含む。
【０１４４】
適切に、フィルム層のうちの１つ以上に随意的に組み込まれることが可能な付加的材料は、粘着防止剤、スリップ剤、曇止め剤、充填剤、顔料、染料、抗酸化剤、安定剤、加工助剤、可塑剤、防火剤、紫外線吸収剤などを含む。
【０１４５】
あるいは、層１２２は内面２７に対して封止されることが可能であり、層１２８は内面２９に対して封止されることが可能である。
【０１４６】
これらの実施形態のいずれにおいても、ＰＳＡ層（１９、１１９、２１９）は、第一側板１２の内面２７に対向および接触するストリップの表面の一部を占有することになる。
【０１４７】
本発明は：
初回開封前のパッケージは、パッケージの外部表面上にＰＳＡを有していない、
パッケージを開封する前に、ＰＳＡは、パッケージの第一側板の内面と接触しており、パッケージの内部の製品とは直接接触していない、
パッケージを開封した後、ＰＳＡが被覆される基部ストリップの表面は、パッケージの第一側面の外面の一部を効果的に形成する、
パッケージを開封する前に、ＰＳＡは、第一側板の外面と、または第二側板の外面と、直接接触していない、
最終パッケージには個別剥離ライナーが存在しないにもかかわらず、第一側板の一部はＰＳＡの剥離ライナーのように機能的に作用する、
パッケージが一旦開封されると、ＰＳＡは、第一側板の伸長部のように機能的に作用する、ストリップ上のパッケージの外側に位置する、
いくつかの実施形態において、第一側板の一部は閉鎖フラップとして機能的に作用する、
いくつかの実施形態において、パッケージを開封した後、第一および第二側板は折り畳まれることが可能であり、露出したＰＳＡは第一側板の外面と接触させられることが可能である、
外部環境に曝露されているものの、開封済みパッケージのＰＳＡは製品から離れる方に向いているので、製品との接触によるＰＳＡの劣化の可能性が低減される、という事実を特徴とする。
【０１４８】
一般的に、ストリップおよびパッケージが所望の機能を提供する限り、ストリップ１０はいかなる所望の合計厚みも有することができ、各層はいかなる所望の厚みも有することができる。標準的な合計フィルム厚は、たとえば０．２から１２ミル、０．５ミルから１０ミル、０．８ミルから８ミル、および１ミルから４ミルなど、０．１ミルから１５ミルである。適切なゲージは、１．５ミル、２ミル（例１の通り）；および３ミルを含む。
【０１４９】
このため、一例として、図７は、別の実施例において、第一外面２２５を備える、図６の層１２２と組成的および機能的に類似の第一外層２２２を有し；第二外面２２３を備える、図６の層１２８と組成的および機能的に類似の第二外層２２８を有する、２層フィルム２１０を示す。
【０１５０】
２、３、４、５、６、７、および８またはそれ以上の層のフィルムがこのように代わりに製造されることが可能であり、その各々は、オレフィン同種重合体または共重合体などの適切な重合体を用いて、必要に応じて追加層を備える、図７のフィルムストリップに関連して先に記載された層を含む。
【０１５１】
図７のフィルムストリップなど、いくつかの実施形態において、たとえば農産物の包装において、酸素障壁層は必要ではない。これらの実施形態において、パウチを含む１つまたは複数のウェブもまた、通常は酸素障壁層を有していない。対照的に、酸素障壁層を含むフィルムストリップ１０の実施形態は、通常、酸素障壁層を含むパウチ用の１つまたは複数のウェブの接続に適しているだろう。
【０１５２】
図２Ｂは、図２Ａと類似であるが、しかし１）易開封シールを提供するストリップの表面は、内面２９ではなく内面２７に対向しており；２）ストリップの一部は、固定領域「Ａ」において、易開封または比較的強力な固定シールによって内面２７の一部に対して封止されており、３）ストリップの別の部分は、シール領域「Ｄ」において、易開封シールなどの補助シールによって内面２７の一部に対して随意的に封止されており、４）ストリップ１０の第二表面２５は、側面シールによる以外は、第二側板１４の内面２９に対して封止されていない。表面２９に対する表面２５のシールがなく（パッケージの側面を除く）、したがってより多くの空間が製品に利用できるので、図２Ｂの実施形態は、パッケージの内側でより多くの利用可能な空間の恩恵を与える。
【０１５３】
代替実施形態において、図２Ｃは図２Ａおよび図２Ｂと類似であるが、しかし１）易開封シールを提供するストリップ１０の表面２５は内面２９に対向しており；２）ストリップ１０の表面２３は、比較的強力なシールを提供し、第一側板１２の内面２７に対向しており；３）ストリップ１０はその第一末端２８において、それぞれ第一および第二側板の第一末端の内面に対して封止されており；４）本実施形態のパウチから形成されるパッケージは、パッケージの第一末端における易開封シールが破壊され、パッケージの内容物へのアクセスが得られるように、たとえばポテトチップの袋が開封されるような方式で、第一および第二側板を握持または挟持してこれらを互いに離れるように引っ張ることによって、開封されることが可能である。パッケージが開封された後、パッケージは、ダイカット２１によって画定されたダイカットセグメントを除去すること、ＰＳＡ層１９を露出させること、およびその後ＰＳＡ層に接触および接着させるためにパッケージの第一末端を折り重ねることによって、再閉鎖されることが可能である。あるいは、ＰＳＡ層を含む、第一側板の上部全体は、パッケージを再閉鎖するために、第一側板の下部上に折り畳まれる。いくつかの実施形態において、未開封パッケージ内で、ダイカットはストリップ１０によって完全に遮られる（下に敷く）。図２Ｃの実施形態は、再閉鎖機構（ダイカットセグメントを除去する、ＰＳＡを露出させるなど）とは異なるパッケージの開封機構（易開封シールを剥がす）を有するという恩恵を与える。このため、本実施形態において、ダイカットセグメントは、パッケージを開封するために除去される必要がない。この実施形態は、たとえばレーザー打ち抜きなどの打ち抜きに特に良好に対応しないウェブの使用も、可能にする。一例として、ＰＥＴよりもレーザー打ち抜きするのが難しいナイロンが、ウェブ材料として使用されることが可能である。ダイカットの一部が誤ってウェブ全体を通じて切断されたとしても、下層のストリップは、パウチの内容物およびパッケージの当初の気密性（必要であれば）を保護するライナー材料を提供する。
【０１５４】
図２Ｃに示されるように、ストリップはパッケージの第一末端まで延在している。図２Ｃの代替案は、図２Ｃの実施形態と類似であるが、しかし第一および第二側板の第一末端はそれぞれ、基部ストリップ１０の第一末端２８を超えて延在し、第一および第二開封フラップを画定する。本実施形態において、パッケージは上述のように開封されることが可能であり、あるいは易開封シールを破壊してパッケージの内容物にアクセスするために、第一および第二開封フラップが引き離されてもよい。第一および第二開封フラップの一例は、それぞれ図２１Ａのフラップ５０９および５１１として見なされてもよい。これらのフラップは、ＶＦＦＳプロセスにおいて製造されるフィンシールパッケージの文脈において記載されるが、このような開封フラップは、本発明の別に記載される実施形態にも存在することができるだろう。
【０１５５】
多くの製品にとって、保存および流通の間のパッケージの気密性を確保することが重要である。これは、パッケージの第一側板に１つ以上のダイカットが存在する場合に、より難しくなるかも知れない。パッケージの側面シール以外において、シール（易開封もしくは強力シールのいずれか）もしくはＰＳＡが第一側板を領域「Ａ」のストリップに固定し、シールが第二側板をストリップに接着させる（図２Ａ）；または第二側板をストリップに接着させるシールがなくても、シール（易開封もしくは強力シールのいずれか）もしくはＰＳＡが第一側板を領域「Ａ」または「Ｄ」のストリップに固定する（図２Ｂ）、本発明の様々な実施形態において、気密性が実現される。
【０１５６】
本明細書に開示されるパッケージおよびプロセスの各実施形態において、本発明により、非気密性または気密性パッケージが製造され得る。
【０１５７】
いくつかの実施形態において、易開封シールが存在しないパッケージが製造されることが可能であり、易開封機能は、ＰＳＡ、およびダイカットセグメントの移動または除去によって、パッケージに提供される。
【０１５８】
一実施形態において、層２２は、層２２が表面２７に対して封止されたときに比較的強力なシールを提供する封止剤を含む。本実施形態のストリップとして適した材料の一例は、Ｈ５２ＸＸＢ、Ｈ７５ＸＸＢ、およびＨ７２ＸＸＢを含む名称の下で、シールドエアーコーポレーション（Ｓｅａｌｅｄ Ａｉｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のＣｒｙｏｖａｃ部門より市販されている、ポリエステルフィルム成分も含む、様々な積層材料の障壁／封止剤成分である。
【０１５９】
これらは、主要なウェブと組み合わせて使用される個別ストリップとしてではなく、主要な包装材料、すなわちパッケージの本体を形成するウェブとして、販売されている。少なくとも１つの開ループまたは閉ループダイカットが、第一側板上に設けられる。２つ以上のダイカットが第一側板上に設けられることが可能であり、１つはストリップよりもパッケージの第一末端に近い位置であって、第二のダイカットはストリップの下方かまたは近傍である。材料のダイカットセグメントは、こうして第一側板から移動または完全に除去され、第一側板１２の内面２７に対して封止または接着された基部ストリップの第一末端２８を露出させることが可能である。この第一末端はその後、握持されてたとえばユーザーに向かって引き上げられることが可能であり、パッケージの内容物へのアクセスを可能にする。
【０１６０】
２．パッケージの製造方法
Ａ．水平式成形／充填／封止（ＨＦＦＳ）
ＨＦＦＳ包装システムは、包装産業における当業者にとって一般的に知られており、本発明のパッケージを製造するために使用されることが可能である。
【０１６１】
図８Ａ、図８Ｂ、図９Ｃ、および図９Ｄを参照すると、平置きウェブ３００はロール３０２からほどかれ、その後平置きウェブ３００を折り畳みウェブ３０５（通常は半折フィルム）に変換するために成形プラウ３０４まで前進させられる。製造される各パウチの第二末端は、第二末端折部３０６を含むことになる。したがって、第二末端折部３０６は、図１の第二末端３４に相当する。この第二末端折部は、随意的に封止されるか、またはパウチの折り畳み第二末端として残されることが可能である。側面シール３０８は、垂直に配置された複数のパウチ３０９を画定するために形成される。各パウチ３０９は、位置３１１において適切な切断機構（図示せず）によってウェブ３００の後縁から切り離され、製品（図８には示されないが、図１から図５の製品２４を参照）は各パウチの開口３１２に挿入または落とし込まれ、パウチ開口３１２はその後、シール３１４を形成するために、ヒートシーラー（図示せず）などの適切な封止機構によって閉鎖される。ウェブ３００は、本発明によるパッケージを製造するために、所定のパターンで作られたダイカット（図２９Ａから図３０Ｆ参照）を含む。
【０１６２】
図１から図５のテープ８に相当する個別テープ３１０は、多くの方式で、ＨＦＦＳプロセスに導入されることが可能である。たとえば、テープ３１０は、ロール３０２の近傍においてロール３１５からほどかれ、ウェブ３００が折り畳まれて折り畳みウェブになる前またはその際に、平置きウェブ３００上に設けられることが可能である。テープは、通常は平置きウェブ３００の第一もしくは第二長手方向縁３０７もしくは３１３の付近でそこから離間して、そしてこれと平行に；または平置きウェブ３００の中心線の近くで、ウェブ上に設けられる。
【０１６３】
テープ３１０は、基部ストリップ、感圧接着剤で被覆された基部ストリップの第一表面の第一部分、および実質的にＰＳＡのない基部ストリップの第一表面の第二部分を含む。第一部分は、第二部分よりも、たとえばパウチの第一末端など、パウチの長手方向末端に近い。ストリップの第一表面の第一部分は、感圧接着剤によって折り畳みウェブ３０５の内面に接着される。基部ストリップの第一表面の第二部分は、ヒートシーラーなどの適切な封止機構（図示せず）によって、折り畳みウェブ上の第二位置において、折り畳みウェブの内面に対して封止される。場合により、ストリップの第二表面が、折り畳みウェブの内面に対して封止される。テープ３１０はこのように、パウチの製造、パウチ内への製品の充填、および最終パッケージの完成を実現する、同じ全体的なＨＦＦＳプロセスにおいて、パウチに取り付けられるだろう。テープ３１０は、パウチ材料に組み込まれ、本明細書において上述されたような切断および封止の後、図８Ａ、図８Ｂ、および図１から図５に示されるように各パウチの２つの側板の間に設けられて封止される。
【０１６４】
あるいは、そして図９Ａおよび図９Ｂを参照すると、テープ３１０は、ＨＦＦＳ包装プロセスの開始に先立って、平置きウェブ上に取り付けられるように示されている。これは、たとえばウェブロール３０２の供給業者などによって、加工業者から離れた場所で遂行されることが可能である。本実施形態の不都合は、ロールの繰り返し巻き取りの結果として、テープが貼付される領域におけるロールの厚みの蓄積に起因する、テープ３１０がロールに巻き取られるときにロールプロファイルに生じる非対称性である。
【０１６５】
図９Ｃは、折り畳みウェブ３０５を形成するために平置きウェブが折り畳まれる際の、図８および図９のＨＦＦＳプロセスおよび装置に示されるような折り畳みウェブのセグメントの斜視図である。個別テープ３１０は、パウチを形成するためにウェブに封止すると、板１２および１４（図１および図２参照）がその間に個別テープ３１０を挟むように、折り畳みウェブ３０５の１つの板１２の内面２７に設けられて、および随意的に取り付けられているように、示されている。
【０１６６】
図９Ｄの実施形態は、図９Ｃと類似であるが、しかし折り畳みウェブの第二末端折部３０６内に形成される任意のまち４００を追加で示している。まちは、その後随意的にヒートシールされることが可能である。まち形成された第二末端は、最終パッケージに自立パウチ特性を提供する。まち形成は、成形プラウ３０４の下流の位置で製造ラインに直列に配置された第二成形プラウ（図示せず）など、当業者にとって知られているいずれかの適切な手段によって、遂行されることが可能である。折り畳みウェブの底領域は、一般的に断面において「Ｗ」字型、すなわちまち形成された形状を取り、「Ｗ」の外側の脚は上向きに延在し、２つの平行する逆折りがまち形成された底を作り出す。シール開口部または穴は、「Ｗ」形状の内側の脚に事前に穿孔され、２つの外部層がこれらの穴を通じて互いに封止されることが可能なように、互いに位置合わせされている。シールが形成されると、板は穴を通じて互いに封止される。まちを形成するために、１つ以上の静止プラウがシール域の上方に実装されてもよい。まち穴は、一般的に側面シールと位置合わせするように設計された所定の位置に少なくとも２つの穴を断続的に穿孔する穿孔ステーションで、静止ダイによってダイ穿孔されることが可能であり、最終パッケージのまち部分に剛性を付与する。この付与された剛性は、平面上に配置されたときに最終パッケージが自立できるようにする。
【０１６７】
ＨＦＦＳプロセスにおいてパッケージを形成する方法のいずれかの時点において、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板の内面に固定される。これは、ウェブを加工業者に供給する前に、または平置きウェブが成形装置まで前進させられる前もしくはその際に、または製品が開放パウチ内に置かれる前もしくは後に、たとえば平置きウェブ上において、行われることが可能である。
【０１６８】
図８Ａおよび図９Ａの実施形態において、ストリップは、平置きウェブ３００の第一長手方向縁３０７の付近でそこから離間して、そしてこれと平行に、ウェブ上に設けられる。ＨＦＦＳプロセスによって形成された個別パウチの各々において、これはストリップを、各パウチの第一末端の付近でそこから離間して、すなわち開口の付近かつ下方に、位置決めする。
【０１６９】
図８Ｂおよび図９Ｂの実施形態において、ストリップは、ウェブの中心線の付近で、および平置きウェブ３００の第一長手方向縁３０７と平行に、ウェブ上に設けられる。ＨＦＦＳプロセスによって形成された個別パウチの各々において、これはストリップを、各パウチの端折り３０６の付近でそこから離間して、すなわち端折りの付近かつ上方に、位置決めする。本実施形態において、パッケージの底部が引き裂かれ、露出した側板が、パッケージを開封するために互いに引き離されることが可能な第一および第二開封フラップとして機能することが可能であるように、パウチから製造されるパッケージは、端折りとストリップの第一末端２８との間で、端折り３０６の付近でこれと平行に、ウェブ上に事前取り付けおよび位置決めされた、ミシン目（図示せず）などの、１つまたは複数の脆弱線を有することによって、開封され得る。
【０１７０】
Ｂ．垂直式成形／充填／封止（ＶＦＦＳ）
図１０は、本発明のいくつかの実施形態による装置およびプロセスと併せて使用されることが可能な、ＶＦＦＳ装置を模式的に示す。ＶＦＦＳ包装システムは、当業者にとって一般的に知られており、たとえば米国特許第４，５８９，２４７号明細書（Ｔｓｕｒｕｔａら）、米国特許第４，６５６，８１８号明細書（Ｓｈｉｍｏｙａｍａら）、米国特許第４，７６８，４１１号明細書（Ｓｕ）、および米国特許第４，８０８，０１０号明細書（Ｖｏｇａｎ）に記載されており、これらの全てはその全体において参照により本願に組み込まれる。
【０１７１】
装置４０は、平置きウェブ４１をロールストックとして利用する。ウェブ４１は、本発明によるパッケージを製造するために、所定のパターンで作られたダイカット（図２９Ａから図３０Ｆ参照）を含む。製品４２は、源（図示せず）から装置４０に手作業でまたは機械的に供給され、そこから所定の量の製品４２が、漏斗４３またはその他の従来手段を通じて、成形管４４の上端部に到達する。パッケージは装置４０の下部分に形成され、パッケージが形成されるウェブ４１は、特定の成形バー（図示せず）の上の供給ロール５１から供給され、成形管４４（場合により「セーラーカラー」または「成形カラー」として知られる）の回りに巻き付けられ、長手方向ヒートシール装置４６によって長手方向フィンシールまたはラップシール４７が提供され、その結果、管４８の形状の垂直配向折り畳みウェブが形成される。横ヒートシールバー４５は、垂直封止された管４８の下端を水平に横断して閉鎖および封止するように機能し、その後ただちに製品４２が詰め込まれるパウチ４９を形成する。図示されるように、ローラーによって、または適切な代替動力手段によって、動力供給および配向される、フィルム駆動ベルト５２は、管４８およびパウチ４９を所定の距離だけ前進させ、その後シールバー４５は、垂直封止された管４８の下端を水平に横断して閉鎖および同時に封止するほか、封止済みパウチ４９の上端を水平に横断して同時に封止し、封止済みパウチ４９に詰められた製品を形成する。するとその上の、次のパウチ５０は、計測された量の製品４２が充填され、前に送られて、包装サイクルが繰り返される。上流パウチ５０の底部から下方の封止済みパウチ４９を切り離すように機能する切断ナイフ（図示せず）をシールバー４５に組み込むことが、標準的である。
【０１７２】
図１０および図１１の平置きウェブ４１は、動作中、ロール５１から成形管４４まで垂直に上向きに、その後残りの処理ステップのため垂直に下向きに、移動する。個別テープ５４は、長手方向シール４７が形成される場所の付近でそこから離間した領域のウェブ４１の内面の間にテープ５４が捕捉されるように、ウェブ４１が成形管４４の回りに巻き付けられる前、またはその際に、ウェブ４１上にテープ５４を配置するために、ロール５３（図１２）からほどかれる。フィンシール４７が形成され、テープ５４が成形ウェブの内面に対して封止される。ＨＦＦＳプロセスと同様に、ＰＳＡの被膜がテープ５４の第一部分を覆う。
【０１７３】
図１２は、本発明の一実施形態による平置きウェブ４１のロール５１を開示する。テープ５４はロール５３から平置きウェブ４１上に供給され、テープ５４は、平置きウェブ４１の第一または第二長手方向縁６１または６２の付近でそこから離間して、そしてこれと平行に、ウェブ４１上に設けられる。
【０１７４】
あるいは、そして図１１および図１３を参照すると、個別テープ５４は、ＶＦＦＳ包装プロセスの開始に先立って、平置きウェブ上にすでに取り付けられている。これは、たとえば供給ロール５１の供給業者などによって、加工業者から離れた場所で遂行されることが可能であるが、しかし図９Ａおよび図９Ｂの実施形態について説明されたのと同じ不都合がある。
【０１７５】
あるいは（図１４）個別テープ７４は、ＶＦＦＡ包装プロセスの開始に先立って、平置きウェブ上にすでに取り付けられている。これは、たとえば供給ロール５１の供給業者などによって、加工業者から離れた場所で遂行されることが可能である。図９および図１３の実施形態に関わる不都合は、ロールの非対称性を回避または最小化する方式でロール上に取り付けられるようにロール５１上で巻き付けられるときにずらされるように、連続するテープ７４を離間させることによって、回避または最小化されることが可能である。図１４のテープ７４は、第一および第二長手方向縁６１および６２から離間して、これに対して直角に、ウェブ４１上に設けられる。
【０１７６】
たとえば図１４など、いくつかの実施形態において、ウェブおよび個別テープのうちの少なくとも１つは、位置合わせ装置を担持する。印刷標示は、眼状紋など、位置合わせマークの形態であってもよい。当業者は、包装作業のウェブ材料処理における眼状紋および位置合わせマークの使用に精通しているだろう。位置合わせマークは、ウェブまたはテープの縁に沿ってまたはその付近において等間隔で印刷され、本発明のパッケージの制御された製造を容易にし、そしてその他の装飾用印刷と併せて印刷されることが可能である。
【０１７７】
図１５は、図１４の実施形態によって製造されたＶＦＦＳパッケージ５の正面図を示し、第一および第二横シール７８、折り畳まれた側縁８１および８２、個別テープ７４、長手方向シール４７を含むパウチ７；ならびに製品２４を含んでいる。テープ７４は、領域「Ａ」（図２Ａおよび図２Ｂ参照）および随意的に領域「Ｄ」（図２Ｂ）においてパウチの第一側板の内部表面、ならびに随意的にパウチの第二側板に、固定されている。図１６はパッケージ５の背面図を示す。
【０１７８】
個別テープ７４は、パウチ７の横方向幅を完全に横断して（図１５から図１７）、またはパウチの選択されたセグメントを横断して（図１８および図１９）、延在することができる。図１７において、先頭または下流のパウチ「Ｌ」は、横底部および上部シール７８、折り畳まれた側縁８１および８２、テープ７４、および長手方向シール４７を含む。後続または上流パウチ「Ｔ」は、先頭パウチ「Ｌ」と類似の特徴を有する。先頭パウチ「Ｌ」は、切断線８０において上流パウチ「Ｔ」から切り離され、シール７８、ならびに領域「Ａ」においてパウチの第一側板の内面に個別テープ７４を固定する固定部３８（図３０Ａ参照）は、図示されないヒートシール機器、または固定機器など、ＶＦＦＳ包装プロセスで一般的に使用される適切な封止機器によって、形成される。
【０１７９】
明確さのため、平置きウェブ４１およびパッケージの第一側板に存在する、ダイカット２１および随意的に３６は、たとえば図３、図４、図１２から図２１Ｂなど、全ての図面において示されていない。
【０１８０】
テープ７４がパウチの選択されたセグメントのみを横断して延在する実施形態において、パッケージへの易開封アクセス（通常条件下でパッケージを手作業で開封する機能）は、テープによって占有されるパッケージのその部分にほぼ比例することになる。このため、図１８において、テープ７４は比較的小さく、シール７８の領域内で中心に位置している。この実施形態は、テープ７４によって画定された比較的狭い開口部を通じて、パウチＬへの易開封アクセスを提供する。図１９において、非常に小さい概ね正方形のテープは小さい易開封アクセス開封のみを可能にし、注ぎ口として有効に機能する。これらの実施形態において、ダイカット２１および３６の横方向範囲は、比例的に小さくてもよい。
【０１８１】
図２０は、個別テープ５０２が１つの側板全体、ならびに折り畳みウェブの別の側板の一部にも広がる実施形態における、折り畳みウェブ５００を示す。このように、本発明の個別テープは、パッケージの１つの側板、およびパッケージの第二側板の一部を占有することができる。
【０１８２】
図２１Ａは、個別テープ５０２が、折り畳みウェブの長手方向部分に対して封止され、上記において開示したように形成されているフィンシール５０１の付近でそこから離間して位置決めされている、折り畳みウェブ５００を示す。図２１Ａによって形成された完成パッケージはこのように、図３および図４における位置に対して直角に、すなわちテープ８のストリップ１０を各パッケージの右側にして第二末端３４が折り畳みを呈するようにして見たときに、図３および図４のパッケージのように見えることになる。このため図２１Ａの実施形態は、パッケージの長手方向シールが効果的に完成パッケージの第一末端となる（長手方向シールとパッケージの上縁との間のいかなる未封止材料も無視して）、ＶＦＦＳ装置上でパッケージを製造する方法を提供する。米国特許第６，２９３，０７３号明細書（Ｃａｕｄｌｅ）の装置および方法は、この特許もその全体において参照により本願に組み込まれるが、本実施形態によってパッケージを製造するために、本明細書の教示と組み合わせて利用されることが可能である。区別するポイントは、本発明では横シールが通常は（必ずではないが）直線的であるのに対して、Ｃａｕｄｌｅの’０７３特許で開示される横シールは波形または正弦波形であることである。
【０１８３】
あるいは（図２１Ｂ）、図２１Ａの実施形態のようなパッケージが示されているが、しかしラップシール５０３は図３１（下記参照）のラップシール５０３と類似しているように示されており、ここで個別テープ８は、折り畳みウェブの第一長手方向縁５０７の付近で、折り畳みウェブの長手方向部分に対して封止され、折り畳みウェブのラップシール５０３の付近でそこから離間して位置決めされ、上記において開示されたように形成されている。このプロセスならびに本明細書に開示されたその他のプロセスにおいて、本発明により長手方向シールを形成する際に、ラップシールはフィンシールの代わりに使用されることが可能である。図２１Ｂによる完成パッケージ５は内部に製品を有し；パッケージの２つの長手方向末端は横シールによって閉鎖され；ラップシールはパッケージの中央または背骨に沿って下向きに走り、パッケージは両端で横シールによって画定され；そして個別テープは折り畳みウェブの内部表面に固定されている。
【０１８４】
ＶＦＦＳプロセスでパッケージを製造する方法の間のいずれかの時点において、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板の内面に固定される。これは、ウェブを加工業者に供給する前に、または平置きウェブが成形装置まで前進させられる前もしくはその際に、または製品がパウチ内に置かれる前もしくは後に、平置きウェブ上で行われることが可能である。
【０１８５】
Ｃ．リッドストック／成形ウェブ
図２２、図２３Ａ、および図２３Ｂは、別の実施形態において、本発明に関連して使用される、トレイなどの成形ウェブ、およびリッドストックなどの非成形ウェブの使用法を示している。トレイ６０２は通常、包装プロセスの間に製造されることになる。食品、様々な工業用および消費者向けアイテム、ならびに滅菌済み医療用品などの製品を収容するトレイを形成するために平坦な熱可塑性成形ウェブを成形済みポケットに変換するため、たとえばＭｕｌｔｉｖａｃ、Ｔｉｒｏｍａｔ、Ｕｌｍａ、またはＲａｐｉｄ Ｐａｋより入手可能な熱成形機器が使用される。トレイは、熱および圧力によって下方ウェブから形成され、機械上で手動または自動で製品が充填され得る。その後、パッケージは、真空化または（必要であれば）調整雰囲気で逆流され、上方ウェブに対して気密封止され、分離され、そして流通または保存のために取り除かれる。あるいは、事前成形済みトレイが使用されてもよい。
【０１８６】
各トレイ６０２は、トレイ底部６０４、トレイ側面６０６、および熱またはその他の手段によってリッドストック６１２が封止され得る、その周囲に沿ったトレイフランジ６０８を有する。トレイ底部６０４およびトレイ側面６０６は、トレイ空洞６１０を画定する。いずれかの熱成形ステップに先立って、トレイ６０２は、たとえば２から３０ミル厚などのいずれかの適切な厚み、およびいずれかの適切な構造のものとなることが可能である。
【０１８７】
本発明によって既製トレイが使用される場合、これは剛性または準剛性であってもよく、平坦または成形済みトレイの形態であってもよく、そしてＰＰ、ポリスチレン、ポリアミド、１，４−ポリメチルペンテン（たとえばＭｉｔｓｕｉより入手可能なＴＰＸ（ＴＭ））、または結晶化ポリエチレンテレフタレート（ＣＰＥＴ）などの固体または膨張実施形態を含む、いずれかの適切な材料で作られることが可能である。製品が配置される既製トレイの表面に接着するトレイライナーが、随意的に使用されてもよい。このライナーは、いずれの適切な設計であってもよく、ガス障壁特性を有する少なくとも１つの層を備える多層構造であってもよい。このようなライナーは、熱積層、押し出し積層、押し出し被覆、接着剤、コロナ処理などによって、トレイに接着されることが可能である。トレイ６０２は、可撓性または準剛性、または剛性成型ウェブであってもよい。
【０１８８】
図２３Ａおよび図２３Ｂを参照すると、パッケージは、周辺シール６１４でリッドストック６１２が封止されたトレイ６０２を含む。リッドストック６１２は、通常は成型ウェブ上の蓋として機能するように考えられた平置きウェブであり、本発明に関連して有用なウェブに関して本明細書に記載されるいずれかの適切な単層または多層熱可塑性フィルムであってもよい。リッドストック６１２は、その固定部３８およびＰＳＡ層１９がそれぞれ図２３Ａおよび図２３Ｂに提示されている、個別テープ（図２９Ｃおよび図２９Ｄ参照）を含む。個別テープは、その表面上に易開封封止剤を、そしてその第二表面上に封止剤を有する。易開封封止剤は、ＰＳＡを保持する個別テープの表面上、または個別テープの反対面上、またはその両方に存在することができる。テープは、ＨＦＦＳおよびＶＦＦＳパッケージの個別テープに関連して本明細書内で説明される、易開封特性および組成を有する。テープは、リッドストックとトレイフランジとの間でテープが捕捉され、それらに対して封止されるように、リッドストックとトレイフランジとの間に設けられる。ダイカット６２１における第一側板（図３０Ａ参照）は、蝶番線５８に沿って、パッケージの末端に向かって手作業で引き戻されることが可能であり、第一側板は、パッケージが容易に開封されて製品が望み通りに取り出され得るように、ＰＳＡ層１９の下のテープの領域内に握持される。製品を取り出した後、パッケージは、フラップ６２６をＰＳＡ層１９上に戻すことによって、再閉鎖されることが可能である。図２３Ｂにおいて、６１７は、パッケージを開封するためにフラップ６２６が引き戻されたときにトレイ６０２に取り付けられたまま残る、個別テープの陰になった、リッドストック６１２の部分である。
【０１８９】
図２４を参照すると、点線１０７は、個々のパッケージを形成するために、たとえば熱成形機器内など、本明細書において説明されるようなその他の従来手段による公認の方法で、リッドストック６１２がたとえば周辺ヒートシールおよび切断されるなど、封止および切断される場所を示す。線１０７は、完成パッケージを形成するためにリッドストックが充填済みトレイ上に漸次供給され、トレイに対して封止され、そして切断される包装システム内にリッドストックが前進させられるときに、個々のパッケージの側縁およびシールがどうなるかを表す。線１１１および１４０は、個々のパッケージの第一および第二末端がそれぞれどうなるかを表す。リッドストック６１２は、巻き取られる際、およびこれが熱成形機器内に供給される際に、第二側縁１６０および第一側縁１７０を有する。個々の充填済みパッケージを形成するための封止および切断作業の間、線１７０と１１１との間、および線１６０と１４０との間のリッドストック材料が廃棄物として除去されるように、ウェブが切断されることになる。
【０１９０】
図２４は、線１１１の付近で、これと平行に、そしてそこから離間して、リッドストック６１２上に設けられたテープ６１６を示す。テープ６１６は、図９Ａ、図９Ｂ、図１１、および図１３の実施形態のように、リッドストックの供給業者によって、リッドストック６１２上に事前に取り付けられることが可能である。あるいは、テープ６１６は、図８Ａおよび図８Ｂ、図１０ならびに図１２の実施形態のように、包装プロセスの間にリッドストック上に取り付けられることも可能である。
【０１９１】
図２５Ａは図２４の代替実施形態を示し、ここでリッドストックは、上述のように、ただし包装機械に適切な機械ダイ設定で投入されたときに、３つ、６つなどのパッケージが同時に製造され得るように、「３列」で、製造される。場所１０７における封止および切断ステップに加えて、図２５Ａの長手方向部分「Ｘ」から作られた個々のパッケージが第一末端１２１を有し；図２５Ａの長手方向部分「Ｙ」から作られた個々のパッケージが第一末端１２３を有し；図２５Ａの長手方向部分「Ｚ」から作られた個々のパッケージが第一末端１２５を有するように、それぞれ線１２１、１２３、および１２５に沿って長手方向にウェブが切断される。個別テープは、代わりにウェブ６１２の移動方向に対して直角に位置決めされることが可能であり、図１４のようにウェブに事前貼付されることも可能である。図２５Ｂは、図２５Ａと類似であり、ダイカット２１および３６（図２９Ａも参照）ならびにＰＳＡ層１９を含む。
【０１９２】
成形ウェブを有するパッケージを製造する方法の間のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブに固定される。これは、ウェブを加工業者に供給する前に、またはリッドストックを成形ウェブに対して封止する前または後に、平置きウェブ上において行われることが可能である。
【０１９３】
Ｄ．連続水平式包装
別の実施形態において、ならびに図２６および図２７を参照すると、本発明のパッケージは、場合によりフローラップ、フローラップまたはフローラッピング機械またはシステムとして知られ、Ｉｌａｐａｋ、Ｕｌｍａ、およびＢｏｓｃｈなどの製造業者／供給業者より入手可能な、パン製品およびその他の物品を包装するために使用されるものなど、連続ＨＦＦＳプロセスおよび装置を使用して製造されることが可能である。
【０１９４】
図２６は、そのようなプロセスおよび装置７００を示すが、ただしパッケージ内に個別テープ７２４が取り付けられるものである。平置きウェブ７０２は、ロール７０４から引き出され、成形装置７１０まで前進させられる。これが行われる際に、一連の製品７０６はコンベヤ７０８に沿って成形装置７１０まで前進させられ、テープ７２４はロール７２６から引き出されて成形装置７１０まで前進させられる。ウェブ７０２は、成形装置７１０によって折り畳みウェブ７１２に成形される。この折り畳みウェブは、ＶＦＦＳ実施形態に関連して先に記載された折り畳みウェブと類似であるが、しかし実質的に水平配向となる。折り畳みウェブ７１２は、製品７０６を包み込む。成形装置７１０の一部となり得る長手方向シール装置は、通常は折り畳みウェブの底部に（ＶＦＦＳ実施形態に関連して先に開示されたタイプの）ラップまたはフィンシールを形成するが、しかし完成パッケージの長手方向縁に沿ったフィンシールとして実現されることも可能である。ラップまたはフィンシールは、通常はヒートシールである。一代替案は、ラップまたはフィンシールを製造するために、別の封止装置７１４を有することである。製品は、成形装置７１０および封止装置７１４から横シール装置７１６まで下流に向かって移動し、そこで折り畳みウェブは、隣り合う製品の間の折り畳みウェブの領域で横方向に封止される。このようなシールは、通常はヒートシールである。製品は、横シール装置７１６から切断装置７１８ａおよび７１８ｂまで前進させられ、そこで、個々のパッケージ７２０が製造されるように、形成ならびに長手方向および横方向に封止された折り畳みウェブは、横シールの内側または付近の、隣り合う製品の間の折り畳みウェブの領域で、切り離される。
【０１９５】
あるいは、横シール装置７１６の封止機能ならびに切断装置７１８ａおよび７１８ｂの切断機能は、製造経路上の離れた場所で実行されるのではなく、単一ステーションにおいて組み合わせられることが可能である。
【０１９６】
ウェブ７０２およびテープ７２４は、本明細書に開示されるものなど、いずれの適切な寸法および組成のものであってもよい。テープ７２４が成型装置７１０に供給されると、これはウェブ７０２の表面と接触させられ、場合によりそこに固定されることが可能である。この実施形態は図２６および図２７に示されており、ここでテープ７２４は、成型装置７１０に向かって進む際に、ウェブ７０２の長手方向縁７０３と平行に、そこから離間して、その付近で、固定されるように示されている。あるいは、テープ７２４は、成型装置７１０に供給され、その後、ラップまたはフィンシールが形成される成型ウェブの領域に隣接するウェブの内部表面にテープを固定することによって、ならびに図１０ならびに図２１Ａおよび図２１ＢのＶＦＦＳパウチおよびパッケージの実施形態と同じであるが垂直位置ではなく水平位置である方式および形態において、折り畳みウェブ７１２に組み込まれることが可能である。別の実施形態において、テープ７２４は、図１３のＶＦＦＳパウチおよびパッケージ、ならびに図９Ａおよび図９ＢのＨＦＦＳパウチおよびプロセスの実施形態と同様に、ウェブの供給業者によって、ウェブ７０２に事前に取り付けられることが可能である。別の実施形態において、テープは、ウェブ７０２の移動方向に対して直角に位置決めされることが可能であり、図１４のようにウェブに事前に取り付けられることも可能である。その結果得られるパッケージは、この特定の実施形態において、図１５および図１６に示されるものと同様になる。
【０１９７】
連続水平式包装プロセスにおいてパッケージを形成する方法の間のいずれかの時点において、基部ストリップの第一表面の第二部分は、平置きウェブまたは成形ウェブに固定される。これは、ウェブを加工業者に供給する前に、平置きウェブを成形装置に前進させる前にまたはその際に、または製品を成形装置まで前進させる前または後に、平置きウェブ上で行われることが可能である。
【０１９８】
Ｅ．「窓ガラス」ラベル
別の代替案において、基部ストリップ、ＰＳＡ、および剥離ライナーの積層体は、ウェブの形状で形成される。ストリップ／ＰＳＡ／剥離ライナーはその後巻き外され、ライナーはウェブ形状のままストリップ／ＰＳＡから分離され、接着剤は、選択された領域内のＰＳＡに被膜を塗布し、それを硬化させ、その後ストリップ／ＰＳＡをライナーに再積層するなど、従来手段によって鈍化させられる。個々のラベルはその後、本発明により所望の形状に打ち抜かれることが可能であり、いかなる過剰な材料も除去される。結果的に得られるラベルは、所望の領域に接着剤を用いて、剥離ライナー上に提供され、ウェブの第一表面に、ラベリング機器によって貼付されることが可能である。各ラベル上にＰＳＡを備える一連のラベルはこのように、本明細書に開示される様々なプロセスを用いて本発明によるパッケージを製造するために、個別テープとして平置きウェブ上に貼付されることが可能である。これらの実施形態において、場合により有用となり得るものの、各個別テープのいずれかの表面に封止剤を有することは、必要とされない。
【０１９９】
このため、本明細書に開示されるプロセスのいずれにおいても、一実施形態において、ウェブ上の１つまたは複数のダイカットは、その内側に１つ以上の閉ループまたは開ループダイカットのすべてまたは一部が存在する中央クリア領域６０を備えて、ラベル７０を形成するために、個別テープの各周囲上のＰＳＡの線によって、部分的にまたは完全に縁取られることが可能である（図３３Ａおよび図３３Ｂ参照）。一実施形態において、ラベル７０は、完成パッケージのいずれの周辺シールからも離間している。中央領域６０は、ほかのラベルと共に、ＰＳＡで最初に被覆されることが可能であり、その後中央領域は、たとえばマスキング材料としてオーバープリントワニスを用いて、マスキング技術を使用して、鈍化されることが可能である。一連のラベルにおける各ラベル７０の中央領域のマスキング、ならびにラベルの全体的な製造は、フレキソ印刷ラベル作成プロセスを用いて行われることが可能である。
【０２００】
ラベル７０は、当業者にとって知られている、別の従来のラベル製造技術によって作成されることが可能である。本発明によるラベルストックは、剥離ライナー（紙またはフィルム）の上でＰＳＡを被覆および硬化または乾燥させることによって、作成される。ＰＳＡ被覆剥離ライナーはその後、基部ストリップと剥離ライナーとの間にＰＳＡが捕捉されるように、基部ストリップに対して積層される。接着剤が存在しないように事前に定められているラベルの領域は、ラベルストックのロールをプレス機（Ｍａｒｋ ＡｎｄｙまたはＰｒｏｐｈｅｔｅｅｒ製など）上に配置し、ライナーを巻き外して基部ストリップから分離し（ＰＳＡは基部ストリップに接着されたままにする）、その後、通常は所望のクリア領域を、紫外線硬化性オーバープリントワニス（ＯＰＶ）などの被膜を用いて選択的に被覆することによって接着剤を鈍化させ、ＯＶＰを硬化させ、そして基部ストリップを再び剥離ライナーに適合させることによって、「鈍化」させられる。基部ストリップにはその後、必要であれば、位置合わせマークが印刷されてもよい。あるいは、基部ストリップには、プロセスの初期に位置合わせマークが印刷されてもよい。ラベルは、通常、ラベルのサイズおよびプレス機の幅に応じて、いくつかの線を一度に打ち抜くことによって、所定形状に切断され、「マトリクス」または「ウィード」と呼ばれる、ラベルストックの未使用部分は、引き離され、巻き取られ、廃棄される。最終ステップは、所定幅にスリットを入れること、およびラベルをロールに巻き取ることを含む。このように作成されたラベルのロールは、ラベル貼付機７２に取り付けられる（図１４Ａ参照）。
【０２０１】
あるいは、ラベルは、基部ストリップ上にＰＳＡを直接被覆し、上述のように望ましい領域内のＰＳＡを鈍化させることによって、作成されてもよい。ラベル（すなわち上述のようにＰＳＡ被膜を備える基部ストリップ）はテープのようにそれ自体が巻かれるので、ライナーは存在しない。ラベルは、ウェブ方向でラベル間の領域にミシン目を開けられてもよい。「マトリクス」または「ウィード」は貼付時に切断されるか、またはミシン目で引き離されるので、これらを除去する必要はない。最終ステップは、所定幅にスリットを入れること、およびラベルをロールに巻き取ることを含む。このように作成されたラベルのロールは、ラベル貼付機７２に取り付けられる（図１４Ａ参照）。
【０２０２】
ラベルは、ウェブのダイカットの形状に適合するように、いずれかの望ましい形状のものであってもよい。たとえば、平面図で考えると、ラベルの上縁の中心部は、フラップの蝶番をその上方まで延在させて、開封後に内部へのアクセスを可能にするために、ラベルの上縁の外側縁よりも低くてもよい。したがって、外側末端は、望ましければ、開封フラップの末端を形成するダイカットのいくつかの実施形態の「応力緩和フック」を覆うためにわずかに高くなっており、開封前のパッケージの気密性を確保する。
【０２０３】
明確さのため、ラベル７０は、透視された図３３Ａおよび図３３Ｂには示されていないが、しかしラベル７０が第一側板１２の内面に固定されることは理解されるだろう。同様に、ラベル７０の場所を示すために、図３３Ａは、ウェブ上のダイカット２１を伴わずにラベル７０を示している。ダイカットは実際には、ラベル７０の貼付に先立って、平置きウェブ上に事前取り付けされている（図１４Ａ参照）。
【０２０４】
ラベルはこのように、パッケージに再閉鎖可能（ＰＳＡ）機能を提供し、パッケージに易開封機能を提供するウェブのダイカットを縁取る。開ループダイカットの場合、フラップが存在してもよい。
【０２０５】
ダイカットがＰＳＡの線によって完全に縁取られている実施形態において、パッケージ開封の人間工学を改善するためにシール３８が有利に取り付けられることが可能であるとはいえ、中間シール３８などのシール（周辺シールを除く）を必要とせずに、パッケージに気密性が提供される。気密性が必要とされない場合には、ダイカットの一部はラベルの枠外にあってもよい。
【０２０６】
ラベルは、図１４Ａに示されるように、平置きウェブ上の周期的パターンとして貼付されることが可能である。ラベル貼付機７２は、平置きウェブの第一表面にラベル７０を貼付する。カリフォルニア州フラートンのＬａｂｅｌ−Ａｉｒｅ、またはイタリア、ミラノのＡｒｃａ Ｅｔｉｃｈｅｔｔｅ ＳＰＡより入手可能なものなど、いずれかの適切なインラインラベル貼付機が使用されることが可能である。
【０２０７】
平置きウェブ４１へのラベル７０の貼付を開始するために、センサーまたはその他の適切な検出装置は、ウェブ上のダイカットから知られている距離にある移動中のウェブ上で、位置合わせマーク、またはウェブ上に所定の間隔で事前に記されたその他の適切な特徴を検出する。このセンサーは、ラベルを配置するプロセスを開始するために、ラベル貼付機７２に信号送信する。ラベル貼付機７２は、ウェブ速度と緊密に一致し、急カーブの周りでライナーを引くような方式で、上述のように所定形状に切断された一連のラベルを含む剥離ライナーに印を付ける。ラベルの前縁は剥離ライナーから開放され、その前縁はダイカットに対する所望の点においてウェブと接触する。その後、ブラシまたはローラー７３など、いずれかの適切な手段によってラベルをウェブに接着させるために、圧力が印加される。当業者にとって知られているように、タンプ、またはタンプアンドブロー（ｔａｍｐ ａｎｄ ｂｌｏｗ）など、貼付の代替方法が使用されることも可能である。ライナーのないラベルは、たとえばライナーを巻き取ることを必要とせず、Ａｒｃａ Ｅｔｉｃｈｅｔｔｅにより提供されるラベラーによって、類似の方式で貼付される。ラベルは、所定の長さに切断されるか、またはラベルの間のミシン目においてラベルのロールから引き離される。
【０２０８】
Ｆ．側面シール袋
一実施形態において、ならびに図３４および図３５を参照すると、本発明のパッケージは、別の従来型製袋機器およびプロセスを用いて製造されることが可能である。袋は、側面シール袋として製造されることが多い。側面シール袋は、対向する袋縁に、工場で作られたヒートシールを有する。袋底部は、製造中の袋用管材の押し出しの間に形成されたフィルムの２つの折り畳みのうちの１つによって、形成される。フィルムの対向する折り畳みは、袋の口を形成するためのスリットである。袋は通常、長い袋用管材から形成される。側面シール袋を製造する方法は、米国特許出願公開第２００８／０１３８４７８ Ａ１号明細書（Ｅｂｎｅｒら）において開示されており、この特許はその全体において参照により本願に組み込まれる。
【０２０９】
図３４および図３５は、袋１８０を示す。図３４は、平置き図において、側面シール袋１８０を示し；図３５は、図３４の線分１５−１５を通る断面図を示す。図３４および図３５をともに参照すると、側面シール袋１８０は、ウェブ１８２、開口を画定する第一縁１８４、縁折１９０、第一側面シール１９２、および第二側面シール１９４を含む。個別テープは、個々の袋に、または一連の側面シール袋１８０を製造するために後に所定間隔で切断および封止されるスリット入り袋管に、本明細書において開示されるもののいずれかなど、いずれかの適切なプロセスによって、取り付けられる。
【０２１０】
ダイカットおよび個別テープが設けられた袋は、袋用管材を製造するために熱可塑性管を押し出し形成するステップと；所定間隔で袋用管材を打ち抜くステップと；その長手方向縁の１つにおいて管材にスリットを入れるステップと；各々に個別テープが設けられた複数の個別の袋を製造するために、袋用管材を周期的に横方向に切断および封止するステップと、によって製造されることが可能である。個別テープおよびダイカットは、易開封再閉鎖可能パッケージの提供において、別の実施形態およびプロセスのために本明細書に記載されるように機能することができる。袋を製造するために、米国特許出願公開第２００８／０１３８４７８ Ａ１号明細書に明記されるステップのいくつかは、本発明に関しては任意である；このようなステップは、管材の照射および配向を含む。
【０２１１】
操作方法
図２８Ａから図２８Ｄのパッケージの開封において、第一閉ループダイカット２１によって画定されたダイカットセグメント５６（図２９Ａから図２９Ｄも参照）は、手で握持されて第一側板から引き離される。次にフラップ２６が、第二のダイカット３６に沿って握持され、引き上げられてフラップ蝶番５８に沿ってパッケージの第一末端に向かって戻される。フラップ２６に最も近いストリップ１０の末端が次に握持されて第二側板１４から引き離され、パッケージの内部５７にある製品にアクセスするために、易開封シールを突き破る。この開封手順の間、第一側板１２の表面２３および２７の間の領域「Ａ」における固定部は、ストリップ１０の一部が表面２７上にこれと接触したままとなるように、通常は無傷のまま残る。ここで、および図３０Ｄにおいて、２つ以上のダイカットが存在する。第一のダイカットは、いくつかの実施形態において閉ループであり、すなわちダイカットは、パッケージの第一側板から移動または完全に除去されることが可能なダイカットセグメントを画定する。第二のダイカットもまた閉ループであってもよく（図３０Ｄ参照）、または開ループであって、パッケージの第一側板からフラップを除去することなく第二のダイカットおよび蝶番線によって形成されたフラップが開封され得るように、蝶番留めされていてもよい（図２９Ａから図２９Ｄ）。あるいは、閉ループであるか（図３０Ｂ、図３０Ｅ、図３０Ｆ）、または蝶番線を含む（図３０Ｃ）、単一ダイカットが使用されることも可能である。各ダイカットは、いずれの適切な形状および深さのものであってもよい。図２Ａおよび図２８Ａの第一側板上の第一ダイカット領域「Ｃ」の領域には、ストリップを内面２７に対して保持するシールもＰＳＡも存在しない。これにより、第一側板の一部が比較的容易に除去されることが可能な、パッケージの領域を残す。これらの実施形態の各々において、パッケージが開封されたときにＰＳＡ層１９が露出される。パッケージを再閉鎖するために、第二側板の一部がＰＳＡと接触するように折り畳まれることが可能であり；または第一側板のフラップがＰＳＡ上に下ろされることが可能である。パッケージは、数回にわたって開封および再閉鎖されることが可能である。パッケージが開封されたときに、ＰＳＡは、パッケージの外側に向いて位置する。これは特に、ＰＳＡがパッケージの内部に向いて製品と接触する可能性があることが望ましくないような食料品に、有用である。
【０２１２】
ＰＳＡ層を基部ストリップに塗布する方法
図３２は、以下のステップを含む、個別テープを製造するためにＰＳＡ層を基部ストリップに塗布する方法を示す：
１）適切な動力手段（図示せず、モータなど当該技術分野において知られているもの）によって基部ストリップ１０をロール９０から前進させるステップ。
２）場合により、被処理表面へのＰＳＡの塗布の準備のため、従来のコロナ処理機９２を用いて表面２３をコロナ処理するステップ。ＰＳＡは、コロナ処理せずにストリップ１０に塗布されてもよい。しかしながら、本実施形態においては、選択される材料に応じて、ＰＳＡは、パッケージの開封時に、凝集破壊、または交互の接着破壊を呈してもよく、すなわちＰＳＡのうちのいくらかはストリップ１０に接着し、いくらかは表面２７に接着してもよい。
３）実質的にストリップ１０の表面２３全体に、ＰＳＡ５９の被膜を塗布するステップ。すでにコロナ処理済みの表面２３にＰＳＡを塗布する、従来のＰＳＡ塗布機９４が示されている。ＰＳＡは、いずれかの適切な組成および厚みのものであってもよい。ＰＳＡの被膜の厚みは、被覆面の部分毎に異なってもよい。これは、完成パッケージがその再閉鎖可能性に関して意図される通りに機能する限り、許容可能である。代替案として、シリコン被覆された転写紙がＰＳＡで被覆されることが可能であり、ＰＳＡ被覆紙はその後、コロナ処理済みストリップ１０に積層される。ライナーが除去されるとき、ＰＳＡはストリップ１０とともに残留する。
４）表面２３の選択された部分に、クリア領域を提供するステップ。
５）ＰＳＡの被膜を硬化させるステップ。硬化は、従来の熱風乾燥機９６による熱風乾燥を含む、使用されるＰＳＡのタイプを考慮に入れた、いずれかの適切なプロセスによって遂行されることが可能である。
６）結果的に得られるテープ８を巻き取りロール９８まで前進させるステップ。
【０２１３】
ウェブのダイカットを製造する方法
第一ダイカット２１、および場合により第一側板１２を形成するために使用されるウェブ内の１つ以上の追加ダイカット３６を作成するために、従来のダイカッターが使用されることが可能である。ダイカットは、いずれかの適切な従来のプロセスおよび機器によって作成されることが可能である。少なくとも部分的にダイカットによって形成されたフラップによって包装された製品にアクセス可能な易開封パッケージを提供する役割を果たしている限り、開ループでも閉ループでも、いずれの適切なパターンのダイカットが使用されてもよい。代替パターンは、長円形、楕円形、三角形、三辺矩形、砂時計型、「犬用の骨」型、およびその他の規則および不規則形状を含む。
【０２１４】
ダイカットは、第一側板を完全に通じて延在してもよく、またはその大部分を通じて延在してもよいが、ただし板の厚みを完全に貫通しない。ダイカットは、たとえば第一側板１２の厚みの少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％、または１００％など、たとえば第一側板の厚みの少なくとも５０％を通じて延在してもよい。
【０２１５】
レーザーシステムは、板を部分的または完全に切断するレーザーカットを形成するように構成されることが可能であり、あるいは、ダイカットは、往復プレス機において使用されるようなプラテン内に担持された、回転刻印型または打ち抜き型を使用する機械的切断システムを用いて作成されることが可能である。打ち抜き手法の選択は、切断されるフィルムまたはウェブの厚みおよび物理的性質を含む、いくつかの要因に依存する。
【０２１６】
ダイカットは、不正開封防止特性として機能してもよい。
【０２１７】
ストリップへのＰＳＡの塗布、第一側板を形成するためのウェブの打ち抜き、ならびにパッケージに組み込まれたダイカットウェブおよびＰＳＡ被覆ストリップの組み立ては、単一の場所で行われることが可能であるが、より現実的には、通常は個別の場所で行われることになり、包装プロセスの前にどこか別の場所で用意されて提供された、事前供給済みＰＳＡ被覆ストリップおよびダイカットウェブを用いて、包装業者によってパッケージの組み立てが行われる。
【０２１８】
パッケージ例
例１．パッケージは、水平式成形／充填／封止システムにおいて、図２Ｄに示されて本明細書に記載される実施形態によって、作成される。第一および第二側板１２および１４のそれぞれは、
【表３】
の構造を有する積層体である、Ｈ７５３０Ｂを各々含み、
ここでＰＥＴは二軸配向ポリエステルフィルムであり、同時押し出し障壁フィルムは以下の構造を有する：
【表４】
【０２１９】
同時押し出し障壁フィルムの全体的な厚みは、約２．５０ミルである。各層のミル単位の層ゲージは、各層の下に示されている。層７は、接着剤によってＰＥＴフィルムに接着された障壁フィルムの層である。層１は、フィルムのヒート封止剤層であり、層１のＥＡＯ（ＰＥ２）は、収容された製品に対向する、パッケージの内側または封止剤表面を形成し、ＰＥＴはパッケージの外側または外皮表面を形成する。ＰＥＴフィルムの厚みは、約０．４８ミルである。積層体の全体的な厚みは、約３．０ミルである。
【０２２０】
層７の組成の代替案は以下を含む様々な材料の組み合わせを含む：
９６％のＰＥ３＋４％のＡＢ１。
１００％のＰＥ３。
７６％のＰＥ３＋２０％のＰＥ８＋４％のＡＢ１。
パッケージの基部ストリップは、以下の構造を有する押し出し積層フィルムである：
【表５】
【０２２１】
基部ストリップの全体的な厚みは、約３．５ミルである。各層のミル単位の層ゲージは、各層の下に示されている。層５は、ＰＳＡがパターン被覆される基部ストリップの層である。層１は、パッケージの内部に対向する基部ストリップの層である。
【０２２２】
パッケージが形成される前に、総ＰＳＡ／粘着付与剤組成物の重量の１５％の粘着付与剤（ＦＯＲＡＬ（Ｒ） ８５合成樹脂）を担持するＰＳＡ（ａｃＲｅｓｉｎ（Ｒ） Ａ ２０４ ＵＶ）が、基部ストリップの層５の第一部分上にパターン被覆され、ＰＳＡ／粘着付与剤組成物は紫外線硬化されて、結果的に得られるテープはＰＳＡによってＨ７５３０Ｂウェブに（具体的には、Ｈ７５３０Ｂ積層体の同時押し出し障壁フィルムの層１に）接着され、その間、後者は平置き状態にある。閉ループダイカットは、テープをウェブに貼付する前に、ＣＯ２レーザーによってウェブに形成される；ダイカットは、図２Ｄに示されるようなパッケージとなるように位置決めされたダイカットセグメントを画定する。
【０２２３】
例２．パッケージ例１のものと類似のパッケージが作成されるが、ただしＰＳＡ／粘着付与剤組成物には２５％の粘着付与剤が使用される。
【０２２４】
例３．例１のものと類似のパッケージが作成されるが、ただし第一および第二側板の同時押し出し障壁フィルムは、組成は例１の７層フィルム構成と非常によく似ているが、ただしＥＶ１の追加中間層、およびＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥを含む混合物の追加中間層を有する、９層フィルムである。
【０２２５】
例４．例２のものと類似のパッケージが作成されるが、ただし第一および第二側板の同時押し出し障壁フィルムは、組成は例１の７層フィルム構成と非常によく似ているが、ただしＥＶ１の追加中間層、およびＬＤＰＥまたはＬＬＤＰＥを含む混合物の追加中間層を有する、９層フィルムである。
【０２２６】
上記の記載は、本発明の実施形態のものである。別途指定されるかまたは当該技術分野においてよく理解されていない限り、全ての割合および百分率は重量に基づく。請求項および具体例、または別途明確に指定されている場合を除き、材料の量、反応条件、使用条件、分子量、および／または炭素原子の数などを示す、本記載の全ての数量は、本発明の最大範囲を記述する「約」という語によって修正されるものと理解されるべきである。「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、または「ｓａｉｄ（前記）」という冠詞を使用する単数形の、本開示におけるアイテムまたは請求項における構成要素のいかなる言及も、明確に提示されない限り、アイテムまたは構成要素を単数に限定すると解釈されるべきではない。ＡＳＴＭ試験に関する全ての言及は、本願の優先権出願日の時点における、最新の当時点で承認されている、公開されたバージョンのＡＳＴＭ試験を対象とする。このような公開されたＡＳＴＭ試験方法の各々は、その全体において参照により本願に組み込まれる。
【０２２７】
ポリエステル、ポリアミド、およびポリオレフィンなどの重合体を指す用語は、本明細書において、別途指定されない限り、その同種重合体および共重合体の両方を指す。
【０２２８】
図面を参照すると、材料の流れは矢印の方向である。
【０２２９】
当業者は、本明細書の図面が必ずしも縮尺通りではなく、明確さのために本発明の特定の特徴が図式的に誇張されている場合があることを、理解するだろう。
【０２３０】
本発明によるパッケージの製造に使用される１つまたは複数のウェブ、ならびに本発明の基部ストリップは、同時押し出し、押し出し被覆、押し出し積層、およびポリウレタンまたはその他の接着剤を使用する従来の積層を含む、いずれかの適切なプロセスによって製造されることが可能である。これらの製造プロセスは、当該技術分野において知られている。押し出しは、環状または平坦なダイにおいて行われることが可能である。押し出し成型物は、望み通りに、熱間ブローまたは鋳造、または場合により固体状態配向されることが可能である。ウェブまたはストリップの１つ以上の層の化学的または電子的架橋が行われることも可能である。ウェブおよびストリップの両方が、それぞれのロールから、適切な動力手段（図示せず、モータなど当該技術分野において知られているもの）によって前進させられることが可能である。
【０２３１】
本発明によるパッケージは、場合により印刷標示を担持することができ、これは装飾的または情報的な性質であってもよい。装飾的な印刷標示は、文字および／または図形による、ロゴ、商標、製品情報などを含むことができる。
【０２３２】
印刷標示は、たとえば「易開封」または「ここから開く」というメッセージの形態を取ることができる。これは、パッケージの第一末端上またはその付近に、分散的プロセスにおいて（すなわち位置合わせが必要とされない）印刷されることが可能である。メッセージは表面印刷されるか裏面印刷される。
【０２３３】
図８から図１４に示されるものなど、いくつかの実施形態において、機器上での処理に先立って、または、処理前に、テープがウェブ上に配置されるときに、個別テープを平置きウェブに接着させることが、有利であるかも知れない。処理の間、テープがウェブ上の位置を維持することを保証するためテープをウェブに対して封止するために、恒久的接着剤またはヒートシールなど、いずれかの適切な手段が使用されることが可能である。これらの実施形態において、テープは、ウェブと、比較的強力なシールを提供する封止剤層を含むテープの表面との間の界面で、ウェブに固定される。テープは、ウェブが平置き状態にある間に、ウェブの下に設けられた（図８および図１２参照）、テープをウェブに対して封止する、ヒートシーラーなどの適切な装置（図示せず）によって、ウェブに対してたとえば封止されることが可能である。このような実施形態において、個別テープの反対面がウェブに対して封止されるように、易開封表面を含む個別テープの表面は、ウェブと反対側に向いている。この手法は、パッケージが形成されて閉鎖されるような時まで、またはたとえばラップまたはフィンシールがパウチ上に形成されるまで、易開封表面が影響を受けないようにしておく。
【０２３４】
本明細書に開示される実施形態において、通常はパッケージを形成するために２つのウェブが使用されるときに、パッケージの第一末端が封止されてもよい。あるいは、たとえばパッケージを形成するために材料の単一ウェブが使用されるときに、パッケージの第一末端が折部であってもよい。
【０２３５】
本明細書に開示されるパッケージおよび方法を含む、本発明は、プラスチックジッパー閉鎖；圧迫閉鎖またはスライドジッパー；インターロック閉鎖；インターロック可能ファスナー要素を備える再閉鎖可能ファスナー；オスメス形状を有するインターロックリブおよび溝要素；インターロック交互鉤状閉鎖部材、などの存在しないいくつかの実施形態において、提供される。本発明のパッケージは、本明細書において、ＰＳＡ層または被膜のための剥離ライナーの不存在下で提供される。これら上述の閉鎖、ジッパー、要素などのいずれも、本発明のパッケージには存在しない。
【０２３６】
本発明は、いくつかの実施形態において、上縁、第一側縁、および第二側縁を各々有する第一および第二側板を含むパウチを含むパッケージを有するものとして本明細書に記載されるが、当業者は、本開示の再検討の後、単一ウェブが使用されるいくつかの実施形態において、パッケージの全体的形状および本発明の様々な特徴の相対位置が記載され得るように、「側板」、「上縁」、「第一側縁」、「第二側縁」などの用語が、パウチに成形される単一ウェブ上の相対的な場所および領域を記載するために便宜上使用されることを、理解するだろう。このため、たとえば、本発明の単一ウェブ実施形態における第一および第二側板は、パウチ、およびこれから形成されるパッケージの、簡単に画定された領域であってもよく、側縁は単純に、これらの領域の側方末端線である。このような実施形態において、側縁の接合の線は、パッケージの側面を画定するウェブ内の２つの側方折部である。対照的に、２つのウェブを備える実施形態では、製造時に各々のウェブは、第二ウェブのそれぞれの側縁と各々接合することになる、識別可能な第一および第二側縁を有することになる。
【０２３７】
第一および第二側板は、様々な実施形態において同じ長さを有するように示されているが、第二側板は、いくつかの実施形態において、第一側板よりも長くてもよく、すなわち第二側板の第一末端は、第一側板の第一末端を超えて延在することができ、またその逆もしかりである。伸長部は、たとえば、穴の開いたハングタブを収容することができ、または開封後にパッケージを再閉鎖するための折り重ねフラップとして機能することができる。
【０２３８】
いくつかの実施形態において、個別テープの２つの角を渡ってこれらを第一側板に対して封止するように、パッケージの第一末端の最も近くに、本発明のパッケージの第一側板の２つの角の各々を斜めに横切って、シールが適用されることが可能である。これらの角度シールは、開封後にパッケージの再閉鎖を容易にすること、および／または最初の開封の前にパッケージの完全性を保証することにおいて、有用となり得る。シールは、ダイカットの上縁において、第一側板内のダイカット２１の一部と重なり合うことができる。場合により、ダイカットは、角度シールが存在するダイカットの領域において、不連続的であってもよい。
【０２３９】
いくつかの実施形態において、パッケージの再閉鎖を容易にするための折り目として機能するダイカットが、その第一末端付近の第二側板上に、または第二側板を形成することになる平置きウェブまたは折り畳みウェブの領域に、取り付けられることが可能である。このダイカットは、切目であってもよいが、開封後にパッケージを閉鎖するために第二側板の折り畳みを容易にするかまたは誘導するように位置決めされた、たとえば直線などいずれかの適切な形状であってもよい。
【０２４０】
当業者は、別の板、ストリップなどに対して「封止」されている板、ストリップなどの記載において、封止は記載されたような従来手段によって行われ、通常は包装のための業界慣習に従ったシール幅において生じる。
【０２４１】
本明細書に開示される本発明の様々な実施形態のパッケージは、別の従来手段によって、随意的に真空化またはガス充填されることが可能である。本発明によるパッケージは、調整雰囲気を収容することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
易開封再閉鎖可能パッケージであって、
ａ）パウチであって、
ｉ）外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
ｉｉ）第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
ｉｉｉ）それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
ｉｖ）それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
ｖ）第一および第二側板の間に設けられており、第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む、個別テープであって、
（ａ）基部ストリップが、パウチの第一末端から離間され、パウチの第二末端からも離間されており、
（ｂ）第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤で被覆されており、
（ｃ）第一表面の少なくとも第一部分が第一側板上の第一位置において第一側板の内面に感圧接着剤によって接着され、第一表面の第二部分が第一側板上の第二位置において第一側板の内面に固定されている、個別テープと、
ｖｉ）第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットがダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントが個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一および第二側板のうちの１つを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、
ｖｉｉ）第二側板に結合された第一側板の第一末端と、を含むパウチと、
ｂ）パウチ内に設けられた製品と、を含むパッケージ。
【請求項２】
ダイカットセグメントの第一部分が感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分が基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントが個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項３】
ダイカットセグメントが基部ストリップを部分的に下に敷く、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項４】
基部ストリップが、第一および第二側板の第一および第二側縁から離間されている、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項５】
ダイカットセグメントが、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項６】
補助シールが、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項７】
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つが、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項８】
水平式成形／充填／封止で易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法であって、
ａ）第一ロール上に、第一および第二長手方向縁を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
ｂ）第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
ｃ）平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
ｄ）パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
ｅ）開放パウチを作成するために折り畳みウェブ内に側面シールを形成するステップであって、開放パウチが、
ｉ）外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、シールによってそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
ｉｉ）第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
ｉｉｉ）それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
ｉｖ）それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
ｖ）パウチの第一および第二末端から離間した個別テープと、を含むステップと、
ｆ）開放パウチ内に製品を挿入するステップと、
ｇ）パウチを閉鎖するために、第一側板の第一末端を第二側板に封止するステップと、を含み
ダイカットが第一側板内に設けられ、ダイカットがダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントが個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されており、
開放パウチを製造するためにウェブを切断する前のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤によって平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分の固定が、平置きウェブ、折り畳みウェブの内部表面、または第一側板の内面に固定され、
ウェブが、折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの間、またはいずれかの後続ステップの前、最中もしくは後に、切断される、方法。
【請求項９】
連続水平式包装プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法であって、
ａ）平置きウェブを提供するステップであって、平置きウェブがダイカットを含む、ステップと、
ｂ）第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
ｃ）平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
ｄ）パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
ｅ）折り畳みウェブが製品を包囲するように、製品を成形装置まで前進させるステップと、
ｆ）長手方向シールを形成するために折り畳みウェブを長手方向に封止するステップと、
ｇ）第一パウチを画定するための先端横シールを形成するために、製品を収容した状態で、折り畳みウェブを横方向に封止するステップと、
ｈ）先端横シールとともに、折り畳みウェブを所定距離だけ前方に前進させるステップと、
ｉ）第一パウチ内の後端横シール、および第二パウチ内の先端横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第二パウチが第一パウチの上流に設けられている、ステップと、
ｊ）第一および第二側板を含む個々のパッケージを形成するために第一パウチを第二パウチから分離するため、折り畳みウェブを切断するステップと、を含み、
ダイカットがパッケージ内に設けられ、ダイカットがダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントが個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後折り畳みウェブを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置され、
折り畳みウェブを長手方向に封止するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤によって平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分が、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板に固定される、方法。
【請求項１０】
ダイカットセグメントの第一部分が感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分が基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントが個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
ダイカットセグメントが基部ストリップを部分的に下に敷く、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
基部ストリップが、第一および第二側板の第一および第二側縁から離間されている、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
ダイカットセグメントが、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
補助シールが、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１５】
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つが、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１】
易開封再閉鎖可能パッケージであって、
ａ）パウチであって、
ｉ）外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、それぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
ｉｉ）第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
ｉｉｉ）それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
ｉｖ）それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
ｖ）第一および第二側板の間に設けられており、第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む、個別テープであって、
（ａ）基部ストリップが、パウチの第一末端から離間され、パウチの第二末端からも離間されており、
（ｂ）第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤で被覆されており、
（ｃ）第一表面の少なくとも第一部分が第一側板上の第一位置において第一側板の内面に感圧接着剤によって接着され、第一表面の第二部分が第一側板上の第二位置において第一側板の内面に固定されている、個別テープと、
ｖｉ）第一側板内に設けられたダイカットであって、ダイカットがダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントが個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一および第二側板のうちの１つを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されている、ダイカットと、
ｖｉｉ）第二側板に結合された第一側板の第一末端と、を含むパウチと、
ｂ）パウチ内に設けられた製品と、を含むパッケージ。
【請求項２】
ダイカットセグメントの第一部分が感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分が基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントが個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項３】
ダイカットセグメントが基部ストリップを部分的に下に敷く、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項４】
基部ストリップが、第一および第二側板の第一および第二側縁から離間されている、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項５】
ダイカットセグメントが、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項６】
補助シールが、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項７】
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つが、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項８】
水平式成形／充填／封止で易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法であって、
ａ）第一ロール上に、第一および第二長手方向縁を有する平置きウェブ、ならびにダイカットを提供するステップと、
ｂ）第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
ｃ）平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
ｄ）パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
ｅ）開放パウチを作成するために折り畳みウェブ内に側面シールを形成するステップであって、開放パウチが、
ｉ）外面および内面、第一および第二側縁、ならびに第一および第二末端を各々含む第一および第二側板であって、シールによってそれぞれの第一および第二側縁に沿って互いに結合された第一および第二側板と、
ｉｉ）第一および第二側板のうちの少なくとも１つの第一末端によって画定される第一末端と、
ｉｉｉ）それぞれ第一および第二側板の第二末端によって画定される第二末端と、
ｉｖ）それぞれの第二末端に沿って結合されている第一および第二側板と、
ｖ）パウチの第一および第二末端から離間した個別テープと、を含むステップと、
ｆ）開放パウチ内に製品を挿入するステップと、
ｇ）パウチを閉鎖するために、第一側板の第一末端を第二側板に封止するステップと、を含み
ダイカットが第一側板内に設けられ、ダイカットがダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントが個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後第一または第二板を感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置されており、
開放パウチを製造するためにウェブを切断する前のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤によって平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分の固定が、平置きウェブ、折り畳みウェブの内部表面、または第一側板の内面に固定され、
ウェブが、折り畳みウェブ内の側面シールを形成するステップの間、またはいずれかの後続ステップの前、最中もしくは後に、切断される、方法。
【請求項９】
連続水平式包装プロセスで易開封再閉鎖可能パッケージを製造する方法であって、
ａ）平置きウェブを提供するステップであって、平置きウェブがダイカットを含む、ステップと、
ｂ）第一および第二表面、第一および第二末端、ならびに第一および第二側縁を含む基部ストリップを含む個別テープを提供するステップであって、第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤で被覆されている、ステップと、
ｃ）平置きウェブを変換して内部表面を有する折り畳みウェブにするために、平置きウェブを成形装置まで前進させるステップと、
ｄ）パッケージが製造されるときに、個別テープがパッケージの第一および第二側板の間に設けられるように、個別テープを前進させるステップと、
ｅ）折り畳みウェブが製品を包囲するように、製品を成形装置まで前進させるステップと、
ｆ）長手方向シールを形成するために折り畳みウェブを長手方向に封止するステップと、
ｇ）第一パウチを画定するための先端横シールを形成するために、製品を収容した状態で、折り畳みウェブを横方向に封止するステップと、
ｈ）先端横シールとともに、折り畳みウェブを所定距離だけ前方に前進させるステップと、
ｉ）第一パウチ内の後端横シール、および第二パウチ内の先端横シールを形成するために折り畳みウェブを横方向に封止するステップであって、第二パウチが第一パウチの上流に設けられている、ステップと、
ｊ）第一および第二側板を含む個々のパッケージを形成するために第一パウチを第二パウチから分離するため、折り畳みウェブを切断するステップと、を含み、
ダイカットがパッケージ内に設けられ、ダイカットがダイカットセグメントを画定し、ダイカットセグメントが個別テープに対して、パッケージが開封されたときに、パッケージがその後折り畳みウェブを感圧接着剤に接着させることによって再閉鎖されることが可能なように配置され、
折り畳みウェブを長手方向に封止するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の少なくとも第一部分が感圧接着剤によって平置きウェブまたは折り畳みウェブに接着され、
折り畳みウェブ内に長手方向シールを形成するステップの前または最中のいずれかの時点で、基部ストリップの第一表面の第二部分が、平置きウェブ、折り畳みウェブ、または第一側板に固定される、方法。
【請求項１０】
ダイカットセグメントの第一部分が感圧接着剤を下に敷き、ダイカットセグメントの第二部分が基部ストリップの第一表面のクリア領域を下に敷き；ダイカットセグメントが個別テープに対して、ダイカットセグメントが移動または除去されたときに、感圧接着剤の少なくとも一部が露出され、基部ストリップの第一末端の少なくとも一部が露出されるように配置される、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
ダイカットセグメントが基部ストリップを部分的に下に敷く、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
基部ストリップが、第一および第二側板の第一および第二側縁から離間されている、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
ダイカットセグメントが、ダイカットが部分的に第一側板を通じて延在する第一部分、およびダイカットが完全に第一側板を通じて延在する第二部分を含む、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
補助シールが、第一側板を基部ストリップの第一末端に封止する、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１５】
基部ストリップの第一および第二表面のうちの少なくとも１つが、易開封シールを用いてそれぞれ第一または第二側板の内面に封止される、請求項８および９のいずれか１つに記載の方法。
【図１】
【図２】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１４Ａ】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１Ａ】
【図２１Ｂ】
【図２２】
【図２３Ａ】
【図２３Ｂ】
【図２４】
【図２５Ａ】
【図２５Ｂ】
【図２６】
【図２７】
【図２８Ａ】
【図２８Ｂ】
【図２８Ｃ】
【図２８Ｄ】
【図２９Ａ】
【図２９Ｂ】
【図２９Ｃ】
【図２９Ｄ】
【図３０Ａ】
【図３０Ｂ】
【図３０Ｃ】
【図３０Ｄ】
【図３０Ｅ】
【図３０Ｆ】
【図３１】
【図３２】
【図３３Ａ】
【図３３Ｂ】
【図３４】
【図３５】
【図２】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図２Ｃ】
【図２Ｄ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９Ａ】
【図９Ｂ】
【図９Ｃ】
【図９Ｄ】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１４Ａ】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１Ａ】
【図２１Ｂ】
【図２２】
【図２３Ａ】
【図２３Ｂ】
【図２４】
【図２５Ａ】
【図２５Ｂ】
【図２６】
【図２７】
【図２８Ａ】
【図２８Ｂ】
【図２８Ｃ】
【図２８Ｄ】
【図２９Ａ】
【図２９Ｂ】
【図２９Ｃ】
【図２９Ｄ】
【図３０Ａ】
【図３０Ｂ】
【図３０Ｃ】
【図３０Ｄ】
【図３０Ｅ】
【図３０Ｆ】
【図３１】
【図３２】
【図３３Ａ】
【図３３Ｂ】
【図３４】
【図３５】
【公表番号】特表２０１３−５０１６８７（Ｐ２０１３−５０１６８７Ａ）
【公表日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−５２４７２４（Ｐ２０１２−５２４７２４）
【出願日】平成２２年７月２８日（２０１０．７．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０４３４５７
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０１９５０３
【国際公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【出願人】（５００２５６７７２）クライオバック・インコーポレイテツド (25)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２５年１月１７日（２０１３．１．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２８日（２０１０．７．２８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＵＳ２０１０／０４３４５７
【国際公開番号】ＷＯ２０１１／０１９５０３
【国際公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【出願人】（５００２５６７７２）クライオバック・インコーポレイテツド (25)
【Ｆターム（参考）】
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