側溝用ブロック及び側溝
【課題】種々の曲率のカーブに無条件で適用でき、しかも敷設作業が容易な側溝用ブロックを開発する。
【解決手段】一方の端面を平坦な平端面とし、他方の端面を平面視で凸の円弧状をなす曲面の凸端面とした凸ブロック、一方の端面を平坦な平端面とし、他方の端面を平面視で凹の円弧状をなす曲面の凹端面とした凹ブロックを通常の側溝用ブロックに連結し、これら凸ブロックと凹ブロックを連結して敷設すると、円弧状の凸端面と凹端面とが連結され、連結部で隣り合うブロックに任意の角度を付けることができるから、任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができる。
【解決手段】一方の端面を平坦な平端面とし、他方の端面を平面視で凸の円弧状をなす曲面の凸端面とした凸ブロック、一方の端面を平坦な平端面とし、他方の端面を平面視で凹の円弧状をなす曲面の凹端面とした凹ブロックを通常の側溝用ブロックに連結し、これら凸ブロックと凹ブロックを連結して敷設すると、円弧状の凸端面と凹端面とが連結され、連結部で隣り合うブロックに任意の角度を付けることができるから、任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に道路の排水のため、道路に沿って又は道路を横断して敷設される側溝用ブロックで、特にカーブ施工に適したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、側溝用ブロックをカーブ施工する場合、主に３つの方法があった。その第１は、下記特許文献１に示されるように、端面が軸線に対して直角でない側溝用ブロックを連結して敷設する方法である。第２は、下記特許文献１に従来技術として示されている、屈曲した側溝用ブロックを予め製造し、これを連結して敷設する方法である。第３は、下記特許文献２に示されるように、側溝用ブロックの連結部に柔軟なパッキンを挟み込み、両側のブロックを互いに押し付けてパッキンを変形させ、両側の側溝用ブロックに角度をつけて敷設する方法である。
【特許文献１】特開平９−３２０９４号公報
【特許文献２】特開平１０−５４０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記第１及び第２の方法は、端面が軸線に対して直角でない、又は屈曲した側溝用ブロックを連結して敷設するので、所定の曲率のカーブにしか適用することができず、異なる曲率のカーブを施工する場合、それにあったブロックを製造しなければならい。したがって、多種類の曲率に対応するためには非常に多くの種類のブロックが必要となり、多くの種類の型枠を必要として、きわめてコスト高となっていた。上記第３の方法は、一定の曲率のカーブに限定されるものではないが、両側のブロックを互いに押し付けてパッキンを変形させ、隣り合う側溝用ブロックに所定の角度をつけて敷設する作業が煩雑であり、さらに、大きな曲率のカーブには適さないという問題があった。
【０００４】
本発明は、種々の曲率のカーブに無条件で適用でき、しかも敷設作業が容易な側溝用ブロックを開発することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１）
本発明は、一方の端面を平坦な平端面とし、他方の端面を平面視で凸の円弧状をなす曲面の凸端面としたことを特徴とする側溝用ブロックである。
【０００６】
（請求項２）
また本発明は、前記請求項１の側溝用ブロックにおいて、ブロック側壁内面に、前記凸端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が狭くなるような斜面を形成し、前記凸端面における側壁の肉厚を前記平坦面における側壁の肉厚よりも厚くしたことを特徴とする側溝用ブロックである。
【０００７】
（請求項３）
また本発明は、前記請求項１又は２の側溝用ブロックにおいて、前記凸端面に、下部が上部よりも突出する上向き段部、又はその逆の下向き段部を形成したことを特徴とする側溝用ブロックである。
【０００８】
（請求項４）
また本発明は、一方の端面を平坦な平端面とし、他方の端面を平面視で凹の円弧状をなす曲面の凹端面としたことを特徴とする側溝用ブロックである。
【０００９】
（請求項５）
また本発明は、前記請求項４の側溝用ブロックにおいて、ブロック側壁内面に、前記凹端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が広くなるような斜面を形成し、前記凹端面における側壁の肉厚を前記平坦面における側壁の肉厚よりも薄くしたことを特徴とする側溝用ブロックである。
【００１０】
（請求項６）
また本発明は、前記請求項４又は５の側溝用ブロックにおいて、前記凹端面に、上部が下部よりも突出する下向き段部、又はその逆の上向き段部を形成したことを特徴とする側溝用ブロックである。
【００１１】
（請求項７）
また本発明は、両方の端面が平坦な平端面となっている側溝用ブロックの一方の端部に、前記請求項１〜３のいずれかの側溝用ブロックの平端面を連結し、他方の端部に前記請求項４〜６のいずれかの側溝用ブロックの平端面側を連結し、これら３つの側溝用ブロックを一体化したことを特徴とする側溝用ブロックである。
【００１２】
（請求項８）
また本発明は、両端が平坦な平端面となっている側溝用ブロック（以下、本請求項において「平坦ブロック」という）を多数敷設して構築する側溝であって、隣り合う前記平坦ブロックの間に前記請求項１、２又は３の側溝用ブロック（以下、本請求項において「凸ブロック」という）と、前記請求項４、５又は６の側溝用ブロック（以下、本請求項において「凹ブロック」という）を接続するもので、隣り合う前記平坦ブロックの向き合っている一方の平端面に前記凸ブロックの平端面を接続し、該凸ブロックの凸端面に前記凹ブロックの凹端面を接続し、該凹ブロックの平端面に他方の平坦ブロックの平端面を接続することを特徴とする側溝である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の凸端面を有するブロック（凸ブロック）は一方の端面が平端面であるので、この平端面に、通常の両端面が平坦になっているブロック（平坦ブロック）を接続できる。本発明の凹端面を有するブロック（凹ブロック）も一方の端面が平端面であるので、同様に平坦ブロックを接続できる。そして、凸ブロックの凸端面と凹ブロックの凹端面とは任意の角度をつけて接続することができる。したがって、平坦ブロック・凸ブロック・凹ブロック・平坦ブロック・凸ブロック・凹ブロック・・・のように連結することで任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができる。また、カーブの途中で曲率が変わる場合も容易に対応できる。
【００１４】
平坦ブロックとしては従来の通常の側溝用ブロックを使用でき、凸ブロック及び凹ブロックはきわめて短い長さで製作すればよいので、型枠製作コストが非常に少なくなる。また、凸ブロック及び凹ブロックを製造する型枠は、ブロックの長さを自由に変えられるようなものとすることが望ましい。このようにすることで、１つの型枠で所望の長さの凸ブロック又は凹ブロックを製造することができ、施工現場において、ブロックを現場の状況に合わせてカットする作業をなくすことができる。
【００１５】
凸ブロック側壁内面に、凸端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が狭くなるような斜面を形成し、凸端面における側壁の肉厚を他方の端部側壁の肉厚よりも厚くすると、凹ブロックとの接続部において、隣り合うブロックの側壁の接触面積が大きくなり、大きな角度を付けてブロックを接続することができ、より大きな曲率のカーブ施工に対応できるようになる。
【００１６】
凹ブロック側壁内面に、凹端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が広くなるような斜面を形成し、前記凹端面における側壁の肉厚を前記平坦面における側壁の肉厚よりも薄くすると、凸ブロックとの接続部において、側溝の有効幅が狭くなるのを防ぐことができる。
【００１７】
凸端面又は凹端面の一方に下部が上部よりも突出する上向き段部を形成し、他方の端面に前記上向き段部と対応し、上部が下部よりも突出する下向き段部を形成すると、凸ブロックと凹ブロックを接続した場合、上向き段部の上に隣のブロックの下向き段部が支持されることとなり、ブロック連結部における隣り合うブロックの不等沈下が防止され、隣り合うブロックに段違いが生じるのを防止できる。
【００１８】
平坦ブロックの両側に予め凸ブロックと凹ブロックを連結一体化しておくと、現場における作業がより一層容易となる。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の側溝用ブロック１（凸ブロック）の斜視図、図２は実施例の側溝用ブロック９（凹ブロック）の斜視図、図３は実施例の側溝１５の平面図、図４は側溝用ブロック１と９の接続状態を説明する横断面図、図５は側溝用ブロック１’と９の接続状態を説明する横断面図、図６は実施例の側溝用ブロック１８の平面図、図７は実施例の側溝用ブロック１８の側面図、図８は実施例の側溝用ブロック２１の斜視図、図９は実施例の側溝用ブロック２１の平面図、図１０は実施例の側溝用ブロック２９の斜視図、図１１は実施例の側溝用ブロック２９の平面図、図１２は側溝用ブロック２１、２９の接続部の側面図、図１３は実施例の側溝用ブロック３６の斜視図、図１４は実施例の側溝用ブロック４２の斜視図、図１５は側溝用ブロック１’と４７の接続状態を説明する横断面図である。
【００２０】
図１に示す側溝用ブロック（凸ブロック）１は暗渠側溝を構築するためのもので、対向する左右側壁２、２の下端を底板３で、上端を天板４で連結一体化し、全体を略四角筒状に形成したものである。天板には水を流入させるスリットやグレーチングなどを設けることもできる。ブロック１の一方の端面は、平面視で凸の円弧をなす凸端面５となっており、他方の端面は平坦な平端面６となっている。左右の側壁２には平坦ブロック１６と連結するための連結金具８が設けられている。凸ブロック１の側壁内面には、一方の端部（凸端面５側の端部）にいくに従って内法寸法幅が狭くなるような斜面７を形成し、凸端面側の端部側壁の肉厚を平端面側の端部側壁の肉厚よりも厚くなるようにしている。
【００２１】
図２に示す側溝用ブロック（凹ブロック）９は、前記の凸ブロック１と組み合わせて用いるもので、対向する左右側壁１０、１０の下端を底板１１で、上端を天板１２で連結一体化し、全体を略四角筒状に形成したものである。天板には水を流入させるスリットやグレーチングなどを設けることもできる。ブロック９の一方の端面は、平面視で凹の円弧をなす凹端面１３となっており、他方の端面は平坦な平端面１４となっている。左右の側壁１０には平坦ブロック１６と連結するための連結金具８が設けられている。凸ブロック１と凹ブロック９幅方向の断面が等しくなっているまた、凸端面５と凹端面１３の曲率半径は等しくなっている。
【００２２】
図３は、前記凸ブロック１、凹ブロック９及び平坦ブロック１６を組み合わせて構築した側溝１５である。平坦ブロック１６は幅方向の断面が凸ブロック１、凹ブロック９と等しい略四角筒状で、両端面が平端面１７となっている、通常の暗渠用のブロックである。側溝１５の直線部分は平坦ブロックを連続して接続する。カーブの開始部分では、平坦ブロック１６の平端面１７に凸ブロック１の平端面６（又は凹ブロック９の平端面１４）を接続する。その後、凹ブロック・平坦ブロック・凸ブロック・凹ブロック・・・（又は凸ブロック・平坦ブロック・凹ブロック・凸ブロック・・・）のように接続していく。凸ブロック１と凹ブロック９の接続部分は、凸端面５と凹端面１３で接続されるので、自由に角度をつけることができ、任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができる。各平端面の接続は、図７に例示されるように、連結金具８の孔にボルト１９を挿通し、ナット２０で締め付けることで、強固に連結される。連結金具はこの例に限らず、種々のものを使用できる。また、連結金具を用いず、単に付き合わせるだけでもよい。本実施例では、凸端面と凹端面の接続は、単に付き合わせるだけであるが、連結金具を用いて強固に連結することも可能である。また、各端面には、水漏れ防止のパッキン材を設けることも可能である。
【００２３】
図４は側溝１５における凸ブロック１と凹ブロック９の接続部分を示している。凸ブロック１の側壁内面に斜面７が形成されているので、接続部分（図４のＡ部分）において、大きな角度を付けてブロックを連結した場合でも、隣り合うブロックの側壁の接触面積を充分大きくすることができる。図５は斜面７を有しない、側壁の肉厚が均等な凸ブロック１’を接続した場合である。ブロック１’の接続部（図５のＡ部分）において、図４と比較すると、隣り合うブロックの側壁の接触面積が小さく、さらに大きな角度をつけてブロックを連結することができない状態である。図４において、矢印は水流の方向を示している。このように、側壁の肉厚の厚い方を下流側に向けて敷設するのが、水流に乱流を生じず好ましい。
【００２４】
図６、７の側溝用ブロック１８は、平坦ブロック１６の両側に、予め、凸ブロック１と凹ブロック９を連結一体化したものである。平坦ブロック１６の一方の平端面１７に凸ブロック１の平端面６を、他方の平端面１７に凹ブロック９の平端面１４を接続し、連結金具８により強固に連結している。このように、予め平坦ブロックの両側に凸ブロックと凹ブロックを連結一体化しておくと、現場における作業がより一層容易となる。
【００２５】
図８、９に示す側溝用ブロック（凸ブロック）２１は、凸ブロック１に下向き段部２８を形成したもので、対向する左右側壁２２、２２の下端を底板２３で、上端を天板２４で連結一体化し、全体を略四角筒状に形成している。天板には水を流入させるスリットやグレーチングなどを設けることもできる。ブロック２１の一方の端面は、平面視で凸の円弧をなす凸端面２５となっており、他方の端面は平坦な平端面２６となっている。左右の側壁２２には平坦ブロックと連結するための連結金具８が設けられている。凸ブロック２１の側壁内面には、一方の端部（凸端面２５側の端部）にいくに従って内法寸法幅が狭くなるような斜面２７を形成し、前記一方の端部側壁の肉厚を他方の端部側壁の肉厚よりも厚くなるようにしている。下向き段部２８は、凸ブロック１の側壁２及び底板３の一部を切り欠いた形状をしており、図９に示すように、下向き段部２８より上の凸端面２５の曲率半径は凸ブロック１の凸端面５と同じ「ｒ」、下向き段部２８より下の凸端面２５’の曲率半径は「ｒ’」で、凸端面２５、２５’の曲率中心Ｏ１は共通である。
【００２６】
図１０、１１に示す側溝用ブロック（凹ブロック）２９は、凹ブロック９に上向き段部３５を形成したもので、対向する左右側壁３０、３０の下端を底板３１で、上端を天板３２で連結一体化し、全体を略四角筒状に形成したものである。天板には水を流入させるスリットやグレーチングなどを設けることもできる。ブロック２９の一方の端面は、平面視で凹の円弧をなす凹端面３３となっており、他方の端面は平坦な平端面３４となっている。左右の側壁３０には平坦ブロック１６と連結するための連結金具８が設けられている。上向き段部３５は、凹ブロック９の側壁１０及び底板１１の一部を突出させた形状をしており、図１１に示すように、上向き段部３５より上の凹端面３３の曲率半径は凹ブロック９の凹端面１３と同じ「ｒ」、上向き段部３５より下の凹端面３３’の曲率半径は「ｒ’」で、凹端面３３、３３’の曲率中心Ｏ２は共通である。また、凸ブロック２１の「ｒ」と凹ブロック２９の「ｒ」は等しく、凸ブロック２１の「ｒ’」と凹ブロック２９の「ｒ’」も等しくなっている。
【００２７】
下向き段部２８と上向き段部３５は対応する位置に設けられ、大きさも対応している。凸ブロック２１と凹ブロック２９の接続部分では、図１２に示すように、凹ブロック２９の上向き段部３５の上に凸ブロック２１の下向き段部２８が支持されることとなり、ブロック連結部における隣り合うブロックの不等沈下が防止され、隣り合うブロックに段違いが生じるのが防止される。本実施例においては、凹ブロック２９に上向き段部３５、凸ブロック２１に下向き段部２８を形成したが、その逆であってもよい。上向き段部３５と下向き段部２８をどの高さに設けるかは任意であるが、上向き段部３５と下向き段部２８の高さは、同じか、製造誤差を考慮して下向き段部２８を上向き段部３５よりもやや高い位置（１〜２ｍｍ程度）に形成することが望ましい。
【００２８】
本発明の側溝用ブロック及び側溝は、暗渠に限らず種々の断面形状の側溝に適用できる。図１３の側溝用ブロック（凸ブロック）３６は、いわゆる可変勾配形の側溝を構築するものの例で、対向する左右側壁３７、３７の上端を天板３８で連結一体化したものである。天板には水を流入させるスリットやグレーチングなどを設けることもできる。凸ブロック３６の一方の端面は、平面視で凸の円弧をなす凸端面３９となっており、他方の端面は平坦な平端面４０となっている。側壁３７、３７の内面に斜面４１が設けられているのは前記の実施例と同様である。この側溝用ブロック３６も、図示しない対応する凹ブロック及び平坦ブロックを併用して、前記側溝１５と同様に、任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができる。
【００２９】
図１４の側溝用ブロック（凸ブロック）４２は、いわゆるＵ字溝で、対向する左右側壁４３、４３の下端を底板４４で連結一体化したものである。通常、上部の開口は蓋（図示せず）で閉塞される。凸ブロック４２の一方の端面は、平面視で凸の円弧をなす凸端面４５となっており、他方の端面は平坦な平端面４６となっている。側壁４３、４３の内面に斜面４７が設けられているのは前記の実施例と同様である。この側溝用ブロック４２も、図示しない対応する凹ブロック及び平坦ブロックを併用して、前記側溝１５と同様に、任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができる。
【００３０】
図１５は、凹端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が広くなるような斜面４９を形成し、凹端面４８における側壁の肉厚を平坦面５０における側壁の肉厚よりも薄く形成した実施例の凹ブロック４７に、側壁の肉厚が均等な凸ブロック１’を接続した場合を示している。図５では、凸ブロック１’に斜面を有しない凹ブロック９を接続しているため、接続部において側溝の有効幅ｗが狭くなっている。これは、凹ブロック９の凹端面側の側壁（図５のＢ部分）が側溝の内側に突出するためである。図１５の凹ブロック４７は、斜面４９の効果で、接続部の有効幅が狭くなるのが防止される。このような斜面を有する凹ブロックは、図２、１０のような凹ブロックの側壁内面の斜面を設けることで形成される。また、図１３の可変勾配型に対応する凹ブロックや、図１４のＵ字溝に対応する凹ブロックの側壁内面の斜面を設けることでも形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例の側溝用ブロック１（凸ブロック）の斜視図である。
【図２】実施例の側溝用ブロック９（凹ブロック）の斜視図である。
【図３】実施例の側溝１５の平面図である。
【図４】側溝用ブロック１と９の接続状態を説明する横断面図である。
【図５】側溝用ブロック１’と９の接続状態を説明する横断面図である。
【図６】実施例の側溝用ブロック１８の平面図である。
【図７】実施例の側溝用ブロック１８の側面図である。
【図８】実施例の側溝用ブロック２１の斜視図である。
【図９】実施例の側溝用ブロック２１の平面図である。
【図１０】実施例の側溝用ブロック２９の斜視図である。
【図１１】実施例の側溝用ブロック２９の平面図である。
【図１２】側溝用ブロック２１、２９の接続部の側面図である。
【図１３】実施例の側溝用ブロック３６の斜視図である。
【図１４】実施例の側溝用ブロック４２の斜視図である。
【図１５】側溝用ブロック１’と４７の接続状態を説明する横断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 側溝用ブロック（凸ブロック）
２ 側壁
３ 底板
４ 天板
５ 凸端面
６ 平端面
７ 斜面
８ 連結金具
９ 側溝用ブロック（凹ブロック）
１０ 側壁
１１ 底板
１２ 天板
１３ 凹端面
１４ 平端面
１５ 側溝
１６ 平坦ブロック
１７ 平端面
１８ 側溝用ブロック
１９ ボルト
２０ ナット
２１ 側溝用ブロック（凸ブロック）
２２ 側壁
２３ 底板
２４ 天板
２５ 凸端面
２６ 平端面
２７ 斜面
２８ 下向き段部
２９ 側溝用ブロック（凹ブロック）
３０ 側壁
３１ 底板
３２ 天板
３３ 凹端面
３４ 平端面
３５ 上向き段部
３６ 側溝用ブロック（凸ブロック）
３７ 側壁
３８ 天板
３９ 凸端面
４０ 平端面
４１ 斜面
４２ 側溝用ブロック（凸ブロック）
４３ 側壁
４４ 底板
４５ 凸端面
４６ 平端面
４７ 側溝用ブロック（凹ブロック）
４８ 凹端面
４９ 斜面
５０ 平端面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に道路の排水のため、道路に沿って又は道路を横断して敷設される側溝用ブロックで、特にカーブ施工に適したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、側溝用ブロックをカーブ施工する場合、主に３つの方法があった。その第１は、下記特許文献１に示されるように、端面が軸線に対して直角でない側溝用ブロックを連結して敷設する方法である。第２は、下記特許文献１に従来技術として示されている、屈曲した側溝用ブロックを予め製造し、これを連結して敷設する方法である。第３は、下記特許文献２に示されるように、側溝用ブロックの連結部に柔軟なパッキンを挟み込み、両側のブロックを互いに押し付けてパッキンを変形させ、両側の側溝用ブロックに角度をつけて敷設する方法である。
【特許文献１】特開平９−３２０９４号公報
【特許文献２】特開平１０−５４０７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記第１及び第２の方法は、端面が軸線に対して直角でない、又は屈曲した側溝用ブロックを連結して敷設するので、所定の曲率のカーブにしか適用することができず、異なる曲率のカーブを施工する場合、それにあったブロックを製造しなければならい。したがって、多種類の曲率に対応するためには非常に多くの種類のブロックが必要となり、多くの種類の型枠を必要として、きわめてコスト高となっていた。上記第３の方法は、一定の曲率のカーブに限定されるものではないが、両側のブロックを互いに押し付けてパッキンを変形させ、隣り合う側溝用ブロックに所定の角度をつけて敷設する作業が煩雑であり、さらに、大きな曲率のカーブには適さないという問題があった。
【０００４】
本発明は、種々の曲率のカーブに無条件で適用でき、しかも敷設作業が容易な側溝用ブロックを開発することを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１）
本発明は、一方の端面を平坦な平端面とし、他方の端面を平面視で凸の円弧状をなす曲面の凸端面としたことを特徴とする側溝用ブロックである。
【０００６】
（請求項２）
また本発明は、前記請求項１の側溝用ブロックにおいて、ブロック側壁内面に、前記凸端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が狭くなるような斜面を形成し、前記凸端面における側壁の肉厚を前記平坦面における側壁の肉厚よりも厚くしたことを特徴とする側溝用ブロックである。
【０００７】
（請求項３）
また本発明は、前記請求項１又は２の側溝用ブロックにおいて、前記凸端面に、下部が上部よりも突出する上向き段部、又はその逆の下向き段部を形成したことを特徴とする側溝用ブロックである。
【０００８】
（請求項４）
また本発明は、一方の端面を平坦な平端面とし、他方の端面を平面視で凹の円弧状をなす曲面の凹端面としたことを特徴とする側溝用ブロックである。
【０００９】
（請求項５）
また本発明は、前記請求項４の側溝用ブロックにおいて、ブロック側壁内面に、前記凹端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が広くなるような斜面を形成し、前記凹端面における側壁の肉厚を前記平坦面における側壁の肉厚よりも薄くしたことを特徴とする側溝用ブロックである。
【００１０】
（請求項６）
また本発明は、前記請求項４又は５の側溝用ブロックにおいて、前記凹端面に、上部が下部よりも突出する下向き段部、又はその逆の上向き段部を形成したことを特徴とする側溝用ブロックである。
【００１１】
（請求項７）
また本発明は、両方の端面が平坦な平端面となっている側溝用ブロックの一方の端部に、前記請求項１〜３のいずれかの側溝用ブロックの平端面を連結し、他方の端部に前記請求項４〜６のいずれかの側溝用ブロックの平端面側を連結し、これら３つの側溝用ブロックを一体化したことを特徴とする側溝用ブロックである。
【００１２】
（請求項８）
また本発明は、両端が平坦な平端面となっている側溝用ブロック（以下、本請求項において「平坦ブロック」という）を多数敷設して構築する側溝であって、隣り合う前記平坦ブロックの間に前記請求項１、２又は３の側溝用ブロック（以下、本請求項において「凸ブロック」という）と、前記請求項４、５又は６の側溝用ブロック（以下、本請求項において「凹ブロック」という）を接続するもので、隣り合う前記平坦ブロックの向き合っている一方の平端面に前記凸ブロックの平端面を接続し、該凸ブロックの凸端面に前記凹ブロックの凹端面を接続し、該凹ブロックの平端面に他方の平坦ブロックの平端面を接続することを特徴とする側溝である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の凸端面を有するブロック（凸ブロック）は一方の端面が平端面であるので、この平端面に、通常の両端面が平坦になっているブロック（平坦ブロック）を接続できる。本発明の凹端面を有するブロック（凹ブロック）も一方の端面が平端面であるので、同様に平坦ブロックを接続できる。そして、凸ブロックの凸端面と凹ブロックの凹端面とは任意の角度をつけて接続することができる。したがって、平坦ブロック・凸ブロック・凹ブロック・平坦ブロック・凸ブロック・凹ブロック・・・のように連結することで任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができる。また、カーブの途中で曲率が変わる場合も容易に対応できる。
【００１４】
平坦ブロックとしては従来の通常の側溝用ブロックを使用でき、凸ブロック及び凹ブロックはきわめて短い長さで製作すればよいので、型枠製作コストが非常に少なくなる。また、凸ブロック及び凹ブロックを製造する型枠は、ブロックの長さを自由に変えられるようなものとすることが望ましい。このようにすることで、１つの型枠で所望の長さの凸ブロック又は凹ブロックを製造することができ、施工現場において、ブロックを現場の状況に合わせてカットする作業をなくすことができる。
【００１５】
凸ブロック側壁内面に、凸端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が狭くなるような斜面を形成し、凸端面における側壁の肉厚を他方の端部側壁の肉厚よりも厚くすると、凹ブロックとの接続部において、隣り合うブロックの側壁の接触面積が大きくなり、大きな角度を付けてブロックを接続することができ、より大きな曲率のカーブ施工に対応できるようになる。
【００１６】
凹ブロック側壁内面に、凹端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が広くなるような斜面を形成し、前記凹端面における側壁の肉厚を前記平坦面における側壁の肉厚よりも薄くすると、凸ブロックとの接続部において、側溝の有効幅が狭くなるのを防ぐことができる。
【００１７】
凸端面又は凹端面の一方に下部が上部よりも突出する上向き段部を形成し、他方の端面に前記上向き段部と対応し、上部が下部よりも突出する下向き段部を形成すると、凸ブロックと凹ブロックを接続した場合、上向き段部の上に隣のブロックの下向き段部が支持されることとなり、ブロック連結部における隣り合うブロックの不等沈下が防止され、隣り合うブロックに段違いが生じるのを防止できる。
【００１８】
平坦ブロックの両側に予め凸ブロックと凹ブロックを連結一体化しておくと、現場における作業がより一層容易となる。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例を表した図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は実施例の側溝用ブロック１（凸ブロック）の斜視図、図２は実施例の側溝用ブロック９（凹ブロック）の斜視図、図３は実施例の側溝１５の平面図、図４は側溝用ブロック１と９の接続状態を説明する横断面図、図５は側溝用ブロック１’と９の接続状態を説明する横断面図、図６は実施例の側溝用ブロック１８の平面図、図７は実施例の側溝用ブロック１８の側面図、図８は実施例の側溝用ブロック２１の斜視図、図９は実施例の側溝用ブロック２１の平面図、図１０は実施例の側溝用ブロック２９の斜視図、図１１は実施例の側溝用ブロック２９の平面図、図１２は側溝用ブロック２１、２９の接続部の側面図、図１３は実施例の側溝用ブロック３６の斜視図、図１４は実施例の側溝用ブロック４２の斜視図、図１５は側溝用ブロック１’と４７の接続状態を説明する横断面図である。
【００２０】
図１に示す側溝用ブロック（凸ブロック）１は暗渠側溝を構築するためのもので、対向する左右側壁２、２の下端を底板３で、上端を天板４で連結一体化し、全体を略四角筒状に形成したものである。天板には水を流入させるスリットやグレーチングなどを設けることもできる。ブロック１の一方の端面は、平面視で凸の円弧をなす凸端面５となっており、他方の端面は平坦な平端面６となっている。左右の側壁２には平坦ブロック１６と連結するための連結金具８が設けられている。凸ブロック１の側壁内面には、一方の端部（凸端面５側の端部）にいくに従って内法寸法幅が狭くなるような斜面７を形成し、凸端面側の端部側壁の肉厚を平端面側の端部側壁の肉厚よりも厚くなるようにしている。
【００２１】
図２に示す側溝用ブロック（凹ブロック）９は、前記の凸ブロック１と組み合わせて用いるもので、対向する左右側壁１０、１０の下端を底板１１で、上端を天板１２で連結一体化し、全体を略四角筒状に形成したものである。天板には水を流入させるスリットやグレーチングなどを設けることもできる。ブロック９の一方の端面は、平面視で凹の円弧をなす凹端面１３となっており、他方の端面は平坦な平端面１４となっている。左右の側壁１０には平坦ブロック１６と連結するための連結金具８が設けられている。凸ブロック１と凹ブロック９幅方向の断面が等しくなっているまた、凸端面５と凹端面１３の曲率半径は等しくなっている。
【００２２】
図３は、前記凸ブロック１、凹ブロック９及び平坦ブロック１６を組み合わせて構築した側溝１５である。平坦ブロック１６は幅方向の断面が凸ブロック１、凹ブロック９と等しい略四角筒状で、両端面が平端面１７となっている、通常の暗渠用のブロックである。側溝１５の直線部分は平坦ブロックを連続して接続する。カーブの開始部分では、平坦ブロック１６の平端面１７に凸ブロック１の平端面６（又は凹ブロック９の平端面１４）を接続する。その後、凹ブロック・平坦ブロック・凸ブロック・凹ブロック・・・（又は凸ブロック・平坦ブロック・凹ブロック・凸ブロック・・・）のように接続していく。凸ブロック１と凹ブロック９の接続部分は、凸端面５と凹端面１３で接続されるので、自由に角度をつけることができ、任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができる。各平端面の接続は、図７に例示されるように、連結金具８の孔にボルト１９を挿通し、ナット２０で締め付けることで、強固に連結される。連結金具はこの例に限らず、種々のものを使用できる。また、連結金具を用いず、単に付き合わせるだけでもよい。本実施例では、凸端面と凹端面の接続は、単に付き合わせるだけであるが、連結金具を用いて強固に連結することも可能である。また、各端面には、水漏れ防止のパッキン材を設けることも可能である。
【００２３】
図４は側溝１５における凸ブロック１と凹ブロック９の接続部分を示している。凸ブロック１の側壁内面に斜面７が形成されているので、接続部分（図４のＡ部分）において、大きな角度を付けてブロックを連結した場合でも、隣り合うブロックの側壁の接触面積を充分大きくすることができる。図５は斜面７を有しない、側壁の肉厚が均等な凸ブロック１’を接続した場合である。ブロック１’の接続部（図５のＡ部分）において、図４と比較すると、隣り合うブロックの側壁の接触面積が小さく、さらに大きな角度をつけてブロックを連結することができない状態である。図４において、矢印は水流の方向を示している。このように、側壁の肉厚の厚い方を下流側に向けて敷設するのが、水流に乱流を生じず好ましい。
【００２４】
図６、７の側溝用ブロック１８は、平坦ブロック１６の両側に、予め、凸ブロック１と凹ブロック９を連結一体化したものである。平坦ブロック１６の一方の平端面１７に凸ブロック１の平端面６を、他方の平端面１７に凹ブロック９の平端面１４を接続し、連結金具８により強固に連結している。このように、予め平坦ブロックの両側に凸ブロックと凹ブロックを連結一体化しておくと、現場における作業がより一層容易となる。
【００２５】
図８、９に示す側溝用ブロック（凸ブロック）２１は、凸ブロック１に下向き段部２８を形成したもので、対向する左右側壁２２、２２の下端を底板２３で、上端を天板２４で連結一体化し、全体を略四角筒状に形成している。天板には水を流入させるスリットやグレーチングなどを設けることもできる。ブロック２１の一方の端面は、平面視で凸の円弧をなす凸端面２５となっており、他方の端面は平坦な平端面２６となっている。左右の側壁２２には平坦ブロックと連結するための連結金具８が設けられている。凸ブロック２１の側壁内面には、一方の端部（凸端面２５側の端部）にいくに従って内法寸法幅が狭くなるような斜面２７を形成し、前記一方の端部側壁の肉厚を他方の端部側壁の肉厚よりも厚くなるようにしている。下向き段部２８は、凸ブロック１の側壁２及び底板３の一部を切り欠いた形状をしており、図９に示すように、下向き段部２８より上の凸端面２５の曲率半径は凸ブロック１の凸端面５と同じ「ｒ」、下向き段部２８より下の凸端面２５’の曲率半径は「ｒ’」で、凸端面２５、２５’の曲率中心Ｏ１は共通である。
【００２６】
図１０、１１に示す側溝用ブロック（凹ブロック）２９は、凹ブロック９に上向き段部３５を形成したもので、対向する左右側壁３０、３０の下端を底板３１で、上端を天板３２で連結一体化し、全体を略四角筒状に形成したものである。天板には水を流入させるスリットやグレーチングなどを設けることもできる。ブロック２９の一方の端面は、平面視で凹の円弧をなす凹端面３３となっており、他方の端面は平坦な平端面３４となっている。左右の側壁３０には平坦ブロック１６と連結するための連結金具８が設けられている。上向き段部３５は、凹ブロック９の側壁１０及び底板１１の一部を突出させた形状をしており、図１１に示すように、上向き段部３５より上の凹端面３３の曲率半径は凹ブロック９の凹端面１３と同じ「ｒ」、上向き段部３５より下の凹端面３３’の曲率半径は「ｒ’」で、凹端面３３、３３’の曲率中心Ｏ２は共通である。また、凸ブロック２１の「ｒ」と凹ブロック２９の「ｒ」は等しく、凸ブロック２１の「ｒ’」と凹ブロック２９の「ｒ’」も等しくなっている。
【００２７】
下向き段部２８と上向き段部３５は対応する位置に設けられ、大きさも対応している。凸ブロック２１と凹ブロック２９の接続部分では、図１２に示すように、凹ブロック２９の上向き段部３５の上に凸ブロック２１の下向き段部２８が支持されることとなり、ブロック連結部における隣り合うブロックの不等沈下が防止され、隣り合うブロックに段違いが生じるのが防止される。本実施例においては、凹ブロック２９に上向き段部３５、凸ブロック２１に下向き段部２８を形成したが、その逆であってもよい。上向き段部３５と下向き段部２８をどの高さに設けるかは任意であるが、上向き段部３５と下向き段部２８の高さは、同じか、製造誤差を考慮して下向き段部２８を上向き段部３５よりもやや高い位置（１〜２ｍｍ程度）に形成することが望ましい。
【００２８】
本発明の側溝用ブロック及び側溝は、暗渠に限らず種々の断面形状の側溝に適用できる。図１３の側溝用ブロック（凸ブロック）３６は、いわゆる可変勾配形の側溝を構築するものの例で、対向する左右側壁３７、３７の上端を天板３８で連結一体化したものである。天板には水を流入させるスリットやグレーチングなどを設けることもできる。凸ブロック３６の一方の端面は、平面視で凸の円弧をなす凸端面３９となっており、他方の端面は平坦な平端面４０となっている。側壁３７、３７の内面に斜面４１が設けられているのは前記の実施例と同様である。この側溝用ブロック３６も、図示しない対応する凹ブロック及び平坦ブロックを併用して、前記側溝１５と同様に、任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができる。
【００２９】
図１４の側溝用ブロック（凸ブロック）４２は、いわゆるＵ字溝で、対向する左右側壁４３、４３の下端を底板４４で連結一体化したものである。通常、上部の開口は蓋（図示せず）で閉塞される。凸ブロック４２の一方の端面は、平面視で凸の円弧をなす凸端面４５となっており、他方の端面は平坦な平端面４６となっている。側壁４３、４３の内面に斜面４７が設けられているのは前記の実施例と同様である。この側溝用ブロック４２も、図示しない対応する凹ブロック及び平坦ブロックを併用して、前記側溝１５と同様に、任意の曲率のカーブ施工を容易に行うことができる。
【００３０】
図１５は、凹端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が広くなるような斜面４９を形成し、凹端面４８における側壁の肉厚を平坦面５０における側壁の肉厚よりも薄く形成した実施例の凹ブロック４７に、側壁の肉厚が均等な凸ブロック１’を接続した場合を示している。図５では、凸ブロック１’に斜面を有しない凹ブロック９を接続しているため、接続部において側溝の有効幅ｗが狭くなっている。これは、凹ブロック９の凹端面側の側壁（図５のＢ部分）が側溝の内側に突出するためである。図１５の凹ブロック４７は、斜面４９の効果で、接続部の有効幅が狭くなるのが防止される。このような斜面を有する凹ブロックは、図２、１０のような凹ブロックの側壁内面の斜面を設けることで形成される。また、図１３の可変勾配型に対応する凹ブロックや、図１４のＵ字溝に対応する凹ブロックの側壁内面の斜面を設けることでも形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】実施例の側溝用ブロック１（凸ブロック）の斜視図である。
【図２】実施例の側溝用ブロック９（凹ブロック）の斜視図である。
【図３】実施例の側溝１５の平面図である。
【図４】側溝用ブロック１と９の接続状態を説明する横断面図である。
【図５】側溝用ブロック１’と９の接続状態を説明する横断面図である。
【図６】実施例の側溝用ブロック１８の平面図である。
【図７】実施例の側溝用ブロック１８の側面図である。
【図８】実施例の側溝用ブロック２１の斜視図である。
【図９】実施例の側溝用ブロック２１の平面図である。
【図１０】実施例の側溝用ブロック２９の斜視図である。
【図１１】実施例の側溝用ブロック２９の平面図である。
【図１２】側溝用ブロック２１、２９の接続部の側面図である。
【図１３】実施例の側溝用ブロック３６の斜視図である。
【図１４】実施例の側溝用ブロック４２の斜視図である。
【図１５】側溝用ブロック１’と４７の接続状態を説明する横断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 側溝用ブロック（凸ブロック）
２ 側壁
３ 底板
４ 天板
５ 凸端面
６ 平端面
７ 斜面
８ 連結金具
９ 側溝用ブロック（凹ブロック）
１０ 側壁
１１ 底板
１２ 天板
１３ 凹端面
１４ 平端面
１５ 側溝
１６ 平坦ブロック
１７ 平端面
１８ 側溝用ブロック
１９ ボルト
２０ ナット
２１ 側溝用ブロック（凸ブロック）
２２ 側壁
２３ 底板
２４ 天板
２５ 凸端面
２６ 平端面
２７ 斜面
２８ 下向き段部
２９ 側溝用ブロック（凹ブロック）
３０ 側壁
３１ 底板
３２ 天板
３３ 凹端面
３４ 平端面
３５ 上向き段部
３６ 側溝用ブロック（凸ブロック）
３７ 側壁
３８ 天板
３９ 凸端面
４０ 平端面
４１ 斜面
４２ 側溝用ブロック（凸ブロック）
４３ 側壁
４４ 底板
４５ 凸端面
４６ 平端面
４７ 側溝用ブロック（凹ブロック）
４８ 凹端面
４９ 斜面
５０ 平端面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の端面を平坦な平端面とし、他方の端面を平面視で凸の円弧状をなす曲面の凸端面としたことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項２】
請求項１の側溝用ブロックにおいて、ブロック側壁内面に、前記凸端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が狭くなるような斜面を形成し、前記凸端面における側壁の肉厚を前記平坦面における側壁の肉厚よりも厚くしたことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項３】
請求項１又は２の側溝用ブロックにおいて、前記凸端面に、下部が上部よりも突出する上向き段部、又はその逆の下向き段部を形成したことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項４】
一方の端面を平坦な平端面とし、他方の端面を平面視で凹の円弧状をなす曲面の凹端面としたことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項５】
請求項４の側溝用ブロックにおいて、ブロック側壁内面に、前記凹端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が広くなるような斜面を形成し、前記凹端面における側壁の肉厚を前記平坦面における側壁の肉厚よりも薄くしたことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項６】
請求項４又は５の側溝用ブロックにおいて、前記凹端面に、上部が下部よりも突出する下向き段部、又はその逆の上向き段部を形成したことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項７】
両方の端面が平坦な平端面となっている側溝用ブロックの一方の端部に、前記請求項１〜３のいずれかの側溝用ブロックの平端面を連結し、他方の端部に前記請求項４〜６のいずれかの側溝用ブロックの平端面側を連結し、これら３つの側溝用ブロックを一体化したことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項８】
両端が平坦な平端面となっている側溝用ブロック（以下、本請求項において「平坦ブロック」という）を多数敷設して構築する側溝であって、隣り合う前記平坦ブロックの間に前記請求項１、２又は３の側溝用ブロック（以下、本請求項において「凸ブロック」という）と、前記請求項４、５又は６の側溝用ブロック（以下、本請求項において「凹ブロック」という）を接続するもので、隣り合う前記平坦ブロックの向き合っている一方の平端面に前記凸ブロックの平端面を接続し、該凸ブロックの凸端面に前記凹ブロックの凹端面を接続し、該凹ブロックの平端面に他方の平坦ブロックの平端面を接続することを特徴とする側溝。
【請求項１】
一方の端面を平坦な平端面とし、他方の端面を平面視で凸の円弧状をなす曲面の凸端面としたことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項２】
請求項１の側溝用ブロックにおいて、ブロック側壁内面に、前記凸端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が狭くなるような斜面を形成し、前記凸端面における側壁の肉厚を前記平坦面における側壁の肉厚よりも厚くしたことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項３】
請求項１又は２の側溝用ブロックにおいて、前記凸端面に、下部が上部よりも突出する上向き段部、又はその逆の下向き段部を形成したことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項４】
一方の端面を平坦な平端面とし、他方の端面を平面視で凹の円弧状をなす曲面の凹端面としたことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項５】
請求項４の側溝用ブロックにおいて、ブロック側壁内面に、前記凹端面側の端部にいくに従って内法寸法幅が広くなるような斜面を形成し、前記凹端面における側壁の肉厚を前記平坦面における側壁の肉厚よりも薄くしたことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項６】
請求項４又は５の側溝用ブロックにおいて、前記凹端面に、上部が下部よりも突出する下向き段部、又はその逆の上向き段部を形成したことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項７】
両方の端面が平坦な平端面となっている側溝用ブロックの一方の端部に、前記請求項１〜３のいずれかの側溝用ブロックの平端面を連結し、他方の端部に前記請求項４〜６のいずれかの側溝用ブロックの平端面側を連結し、これら３つの側溝用ブロックを一体化したことを特徴とする側溝用ブロック。
【請求項８】
両端が平坦な平端面となっている側溝用ブロック（以下、本請求項において「平坦ブロック」という）を多数敷設して構築する側溝であって、隣り合う前記平坦ブロックの間に前記請求項１、２又は３の側溝用ブロック（以下、本請求項において「凸ブロック」という）と、前記請求項４、５又は６の側溝用ブロック（以下、本請求項において「凹ブロック」という）を接続するもので、隣り合う前記平坦ブロックの向き合っている一方の平端面に前記凸ブロックの平端面を接続し、該凸ブロックの凸端面に前記凹ブロックの凹端面を接続し、該凹ブロックの平端面に他方の平坦ブロックの平端面を接続することを特徴とする側溝。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００８−１４４４０６（Ｐ２００８−１４４４０６Ａ）
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３０５８８（Ｐ２００６−３３０５８８）
【出願日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【出願人】（３９８０５９５６３）株式会社トウブ (12)
【出願人】（５９３０５９４２９）トヨタ工機株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月２６日（２００８．６．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月７日（２００６．１２．７）
【出願人】（３９８０５９５６３）株式会社トウブ (12)
【出願人】（５９３０５９４２９）トヨタ工機株式会社 (10)
【Ｆターム（参考）】
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