光ファイバコネクター
【課題】現場で主光ファイバを融着接続して組み立てる光ファイバコネクターにおいて、フェルールの移動時に、フェルール光ファイバの接着状態の破壊ないし、融着接続部の接続状態の不良を防止する。
【解決手段】弾性部材２０で弾性支持されるフェルール１０に収容されたフェルール光ファイバと、主光ファイバとを融着接続した後、融着接続部を補強スリーブ５０で補強して、主光ファイバとフェルール光ファイバを連結する光ファイバコネクターであって、フェルール１０と弾性部材２０との間にフェルールブッシュ１５が設置されて、その一端と補強スリーブ５０とが結合され、補強スリーブ５０の外側にブート７０が設置されて、フェルールブッシュ１５と連結されている。
【解決手段】弾性部材２０で弾性支持されるフェルール１０に収容されたフェルール光ファイバと、主光ファイバとを融着接続した後、融着接続部を補強スリーブ５０で補強して、主光ファイバとフェルール光ファイバを連結する光ファイバコネクターであって、フェルール１０と弾性部材２０との間にフェルールブッシュ１５が設置されて、その一端と補強スリーブ５０とが結合され、補強スリーブ５０の外側にブート７０が設置されて、フェルールブッシュ１５と連結されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は作業者が現場で容易に光ファイバを連結することができるようにする光ファイバコネクターに関する。さらに詳しくは、本発明の光ファイバコネクターは、フェルールが弾性部材によって弾性部材が許容（提供）する移動範囲内で移動する時発生する湾曲現象によって、フェルール内に設置されているフェルール光ファイバの接着状態が破壊されたり、融着接続部の接続状態が不良になる問題点を解決することができるように構成された光ファイバコネクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近には、一般家庭まで光ケーブルを連結して放送、通信を含む各種情報を提供することができるようにするＦＴＴＨ（ファイバー・トゥ・ザ・ホーム：Ｆｉｂｅｒ Ｔｏ Ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）システムが提案されて、アパート、住宅などに適用設置されている。上記ＦＴＴＨシステムで、光ケーブルは、例えば家庭内まで連結され、その端末は光ファイバコネクター形態に仕上げて設置される。この時、ＦＴＴＨ作業者は光ケーブルの間の接続を考慮して光ケーブルを実測長さより数ｍ長く設定して家庭内に設置する。そして、作業者は施工現場である家庭内で光ケーブルを必要な長さだけ切断して、その端末に光ファイバコネクターを組み立てた後、これを光アダプダに連結させて家庭内に設置する。
【０００３】
上記のように、光アダプダに結合される光ファイバコネクターに対して特許文献１〜６のように多様な技術が提供されている。
【０００４】
一般的な光ファイバコネクターは、フェルールに接着剤で設置されているフェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部を連結するにおいて、韓国登録特許公報第１０−０６６９９４７号の現場組立型光コネクターに記載されているように、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部とを収容する主線整列部材を利用して連結する機械的連結方法と、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部とを光ファイバ融着接続機を利用して融着接続した後、融着接続部を熱収縮管で構成された補強スリーブで補強するようにする融着接続連結方法がある（特許文献３〜６参照）。
【０００５】
本発明は上記融着接続連結方法に関し、上記融着接続連結方法による光ファイバコネクターは、図１のように、大体フェルール光ファイバを含むフェルール１と、上記フェルールを弾性支持する弾性部材２と、上記フェルールと弾性部材とを収容するプラグフレーム４と、上記プラグフレームに設置されてフェルールと弾性部材とをプラグフレームに固定するストッパ３と、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部との融着接続部を補強する補強スリーブ５と、プラグハンドル６と、ブート７とで構成される。
【０００６】
上記のように構成される融着接続連結方法の光ファイバコネクターは、フェルールが弾性部材に弾性支持されて、弾性部材２が許容する移動範囲内で移動する。このように、フェルールが弾性部材が許容する範囲内で移動する場合、フェルール本体１ａとフェルール光ファイバ１ｂとの間の接着状態が不良になったり、フェルール光ファイバが短絡される現象が発生し、フェルール光ファイバの一部分１ｂ`が急激に折れる現象が発生する。
【０００７】
即ち、図１（ｂ）のように、フェルールが弾性部材２が許容する移動範囲内で外力の作用によって移動する場合、フェルール本体１ａと補強スリーブ５との間に位置したフェルール光ファイバ１ｂの一部分１ｂ`が折れる現象が発生し、フェルール本体１ａの頻繁な移動はフェルール本体とフェルール光ファイバとの間の接着状態を不良にさせ、またはフェルール光ファイバが短絡される現象を発生させ、フェルール本体１ａに外力が作用する場合には、フェルール光ファイバの一部分が折れて、長さの短いフェルール光ファイバの一部分が折られることで折られる程度が非常に急激に折られて光ファイバの効率に対する問題点を発生させる。
【０００８】
また、従来の融着接続連結方法の光ファイバコネクターは熱収縮管からなる補強スリーブを加熱して融着接続部を補強する場合、熱によってフェルール本体とフェルール光ファイバを一体に形成するために用いられた接着剤が溶けて変形が発生する問題点があり、これによって光ファイバコネクターを組み立てる時フェルールが熱に最小限に露出されるようにしている。
【０００９】
上記のように、フェルールが熱に最小限に露出されるようにすることで、フェルール光ファイバの被覆を剥離する時、冷間（常温）剥離を主に行い、これによってフェルール光ファイバの被覆を剥離する時、フェルールに大きな力（荷重）が作用してフェルールの接着部が破損されたり、フェルール光ファイバが短絡される（切れ）現象が発生する。
【００１０】
特許文献を利用して従来技術に対する問題点を説明すれば、特許文献３である韓国（ＫＲ）公開特許公報第１０−２００９−００８３３７３号に提示された光コネクターはコンパクト化を実現するためのもので、構造において、フェルール７と補強スリーブ１５が近接してその距離が非常に近く、これによって、補強スリーブの熱収縮のために加熱する時フェルールに光ファイバを一体に形成するために用いられた接着剤が熱によって変形が発生する短所がある。
【００１１】
特許文献６の日本（ＪＰ）公開特許公報特開平２００８−２２５４６１号に提示された光コネクターは、フレームに結合される固定部の凹凸部を形成し、補強スリーブの熱収縮の時一体に結合されるようにして引張力を向上させたもので、構造において、固定部の凹凸部に補強スリーブが熱収縮して一体に形成される場合、固定部とフェルールの光ファイバが補強スリーブによって一体に形成される。即ち、図１のように形成されてコネクターの前面フェルールに力（荷重）が加えられる場合、フェルールは弾性部材によって光ファイバの長手方向に移動し、この時、図１（ｂ）のように、長さの短いフェルール光ファイバ１ｂの一部分１ｂ`内で折られる（曲げ）現象が発生することで光ファイバが切断されて短絡現象が発生するか、急激に折られて損失率が急激に高くなる短所がある。
【００１２】
上記特許文献３と特許文献５及び特許文献６の光コネクターは、工場で光ファイバを剥離してフェルールに接着剤で組み立てて切断して現場に供給する。これは、被覆がある状態で供給すると、フェルールと光ファイバを接着剤で接合したフェルール光ファイバを現場で剥離する時に剥離荷重によって接着部分が弱くて変形及び短絡の致命的な問題点を解決することができないからである。
【００１３】
上記のように、工場でフェルールに光ファイバを剥離して接着して切断までして現場に供給すると、取り扱いが難しいなどでコストが上昇し、且つ現場で取り扱う時短絡などの問題点が発生する。
【００１４】
また、剥離された光ファイバが長期間空気に露出されて湿気や他の汚染物質によって汚染される問題点がある。
【００１５】
上記のような問題点を解決する方法で、特許文献５の日本（ＪＰ）公開特許公報特開平２００９−６９６０７号では、剥離されたフェルールの光ファイバを提供するために包装技術に関する特許が提示されているが、このように包装して供給する場合には、製造コストが上昇する問題点と、製品の包装の時、体積が大きくなることで物流費用が上昇する問題点を有する。
【００１６】
図２に示した補強スリーブは、従来の光コネクターに用いられるもので、外側管５ａと内側管５ｂの２つの熱収縮管からなる二重管と、金属材質の補強ピン５ｃとで構成されて、熱収縮のために加熱する時二重管によって熱収縮時間がたくさんかかるという短所がある。
【００１７】
前述した問題点を解決するために、本出願人は特許文献７（登録番号第１０−１０３８１９５号）の光ファイバコネクター及びその組み立て方法で図３のように構成された光ファイバコネクターを提供したことがある。
【００１８】
しかしながら、上記提供された特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクターの場合には、フェルールが弾性部材によって外力が発生する時光ファイバの長手方向に移動することによって、融着接続部を補強する部位である補強スリーブで湾曲が発生する。上記特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクターは、図１のように急激に曲がれることによって、切断または損失率が急激に高くなる問題点を解決することができるが、補強スリーブで湾曲が頻繁に発生するため、切断されたり損失率が発生するなどの問題点が発生される。
【００１９】
最近には、一般家庭まで光ケーブルを連結して放送、通信を含む各種情報を提供することができるようにするＦＴＴＨ（ファイバー・トゥ・ザ・ホーム：Ｆｉｂｅｒ Ｔｏ Ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）システムが提案されて、アパート、住宅などに適用設置されている。上記ＦＴＴＨシステムで、光ケーブルは、例えば家庭内まで連結され、その端末は光ファイバコネクター形態に仕上げて設置される。この時、ＦＴＴＨ作業者は光ケーブルの間の接続を考慮して光ケーブルを実測長さより数ｍ長く設定して家庭内に設置する。そして、作業者は施工現場である家庭内で光ケーブルを必要な長さだけ切断して、その端末に光ファイバコネクターを組み立てた後、これを光アダプダに連結させて家庭内に設置する。
【００２０】
上記のように、光アダプダに結合される光ファイバコネクターに対して特許文献１〜６のように多様な技術が提供されている。
【００２１】
一般的な光ファイバコネクターは、フェルールに接着剤で設置されているフェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部を連結するにおいて、韓国登録特許公報第１０−０６６９９４７号の現場組立型光コネクターに記載されているように、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部とを収容する主線整列部材を利用して連結する機械的連結方法と、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部とを光ファイバ融着接続機を利用して融着接続した後、融着接続部を熱収縮管で構成された補強スリーブで補強するようにする融着接続連結方法がある（特許文献３〜６参照）。
【００２２】
本発明は上記融着接続連結方法に関し、上記融着接続連結方法による光ファイバコネクターは、図１のように、大体フェルール光ファイバを含むフェルール１と、上記フェルールを弾性支持する弾性部材２と、上記フェルールと弾性部材とを収容するプラグフレーム４と、上記プラグフレームに設置されてフェルールと弾性部材とをプラグフレームに固定するストッパ３と、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部との融着接続部を補強する補強スリーブ５と、プラグハンドル６と、ブート７とで構成される。
【００２３】
上記のように構成される融着接続連結方法の光ファイバコネクターは、フェルールが弾性部材に弾性支持されて、弾性部材２が許容する移動範囲内で移動する。このように、フェルールが弾性部材が許容する範囲内で移動する場合、フェルール本体１ａとフェルール光ファイバ１ｂとの間の接着状態が不良になったり、フェルール光ファイバが短絡される現象が発生し、フェルール光ファイバの一部分１ｂ`が急激に折れる現象が発生する。
【００２４】
即ち、図１ｂのように、フェルールが弾性部材２が許容する移動範囲内で外力の作用によって移動する場合、フェルール本体１ａと補強スリーブ５との間に位置したフェルール光ファイバ１ｂの一部分１ｂ`が折れる現象が発生し、フェルール本体１ａの頻繁な移動はフェルール本体とフェルール光ファイバとの間の接着状態を不良にさせ、またはフェルール光ファイバが短絡される現象を発生させ、フェルール本体１ａに外力が作用する場合には、フェルール光ファイバの一部分が折れて、長さの短いフェルール光ファイバの一部分が折られることで折られる程度が非常に急激に折られて光ファイバの效率に対する問題点を発生させる。
【００２５】
また、従来の融着接続連結方法の光ファイバコネクターは熱収縮管からなる補強スリーブを加熱して融着接続部を補強する場合、熱によってフェルール本体とフェルール光ファイバを一体に形成するために用いられた接着剤が溶けて変形が発生する問題点があり、これによって光ファイバコネクターを組み立てる時フェルールが熱に最小限に露出されるようにしている。
【００２６】
上記のように、フェルールが熱に最小限に露出されるようにすることで、フェルール光ファイバの被覆を剥離する時、冷間（常温）剥離を主に行い、これによってフェルール光ファイバの被覆を剥離する時、フェルールに大きな力（荷重）が作用してフェルールの接着部が破損されたり、フェルール光ファイバが短絡される（切れ）現象が発生する。
【００２７】
特許文献を利用して従来技術に対する問題点を説明すれば、特許文献３である韓国（ＫＲ）公開特許公報第１０−２００９−００８３３７３号に提示された光コネクターはコンパクト化を実現するためのもので、構造において、フェルール７と補強スリーブ１５が近接してその距離が非常に近く、これによって、補強スリーブの熱収縮のために加熱する時フェルールに光ファイバを一体に形成するために用いられた接着剤が熱によって変形が発生する短所がある。
【００２８】
特許文献６の日本（ＪＰ）公開特許公報特開平２００８−２２５４６１号に提示された光コネクターは、フレームに結合される固定部の凹凸部を形成し、補強スリーブの熱収縮の時一体に結合されるようにして引張力を向上させたもので、構造において、固定部の凹凸部に補強スリーブが熱収縮して一体に形成される場合、固定部とフェルールの光ファイバが補強スリーブによって一体に形成される。即ち、図１のように形成されてコネクターの前面フェルールに力（荷重）が加えられる場合、フェルールは弾性部材によって光ファイバの長手方向に移動し、この時、図１ｂのように、長さの短いフェルール光ファイバ１ｂの一部分１ｂ`内で折られる（曲げ）現象が発生することで光ファイバが切断されて短絡現象が発生するか、急激に折られて損失率が急激に高くなる短所がある。
【００２９】
上記特許文献３と特許文献５及び特許文献６の光コネクターは、工場で光ファイバを剥離してフェルールに接着剤で組み立てて切断して現場に供給する。これは、被覆がある状態で供給すると、フェルールと光ファイバを接着剤で接合したフェルール光ファイバを現場で剥離する時に剥離荷重によって接着部分が弱くて変形及び短絡の致命的な問題点を解決することができないからである。
【００３０】
上記のように、工場でフェルールに光ファイバを剥離して接着して切断までして現場に供給すると、取り扱いが難しいなどでコストが上昇し、且つ現場で取り扱う時短絡などの問題点が発生する。
【００３１】
また、剥離された光ファイバが長期間空気に露出されて湿気や他の汚染物質によって汚染される問題点がある。
【００３２】
上記のような問題点を解決する方法で、特許文献５の日本（ＪＰ）公開特許公報特開平２００９−６９６０７号では、剥離されたフェルールの光ファイバを提供するために包装技術に関する特許が提示されているが、このように包装して供給する場合には、製造コストが上昇する問題点と、製品の包装の時、体積が大きくなることで物流費用が上昇する問題点を有する。
【００３３】
図２に示した補強スリーブは、従来の光コネクターに用いられるもので、外側管５ａと内側管５ｂの２つの熱収縮管からなる二重管と、金属材質の補強ピン５ｃとで構成されて、熱収縮のために加熱する時二重管によって熱収縮時間がたくさんかかるという短所がある。
【００３４】
前述した問題点を解決するために、本出願人は特許文献７（登録番号第１０−１０３８１９５号）の光ファイバコネクター及びその組み立て方法で図３のように構成された光ファイバコネクターを提供したことがある。
【００３５】
しかしながら、上記提供された特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクターの場合には、フェルールが弾性部材によって外力が発生する時光ファイバの長手方向に移動することによって、融着接続部を補強する部位である補強スリーブで湾曲が発生する。上記特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクターは、図１のように急激に曲がれることによって、切断または損失率が急激に高くなる問題点を解決することができるが、補強スリーブで湾曲が頻繁に発生するため、切断されたり損失率が発生するなどの問題点が発生される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３６】
【特許文献１】韓国ＫＲ登録特許公報第１０−０６６９９４７号
【特許文献２】韓国ＫＲ公開特許公報第１０−２００９−００７８３５０号
【特許文献３】韓国ＫＲ公開特許公報第１０−２００９−００８３３７３号
【特許文献４】韓国ＫＲ公開特許公報第１０−２００７−００４５９７２号
【特許文献５】日本ＪＰ公開特許公報特開平２００９−６９６０７号
【特許文献６】日本ＪＰ公開特許公報特開平２００８−２２５４６１号
【特許文献７】国内ＫＲ登録特許公報第１０−１０３８１９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３７】
本発明は従来の問題点を解決するために、本出願人が提供している特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクターを改良したもので、本出願人が提供した光ファイバコネクターは、フェルール光ファイバが被覆がある状態で供給されて、現場で剥離して組み立てされるようにして、取り扱いの問題点及びコストが上昇する問題点を解決し、同時にフェルール部位で急激にフェルール光ファイバが折れたり、融着接続部位で湾曲が発生しないようにすることによって、湾曲による切断及び損失率を防止することができる光ファイバコネクターを提供することに目的がある。
【００３８】
また、構成を簡単にすることによって、作業者の作業を便利にさせ、構成要素を減らすことによって製作費用を低減して製品をより廉価で供給することができる光ファイバコネクターを提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
上記目的を達するための本発明の光ファイバコネクターは、弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して、主光ファイバとフェルール光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、上記フェルールと弾性部材との間に融着接続部を補強する時の補強スリーブと一端が結合されるフェルールブッシュが設置され、上記補強スリーブの外側に設置されるブートはフェルールブッシュと連結されることを特徴とする。
【００４０】
弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール光ファイバと、主光ファイバとを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して、主光ファイバとフェルール光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、上記フェルールとフェルールブッシュとフェルール光ファイバは一体に形成され、上記フェルールブッシュとガイドストップリングとの間に弾性部材が設置され、上記フェルールブッシュの端部またはフェルール光ファイバの端部はガイドストップリングを貫通して補強スリーブと一体に結合されることを特徴とする。
【００４１】
上記フェルールブッシュは、フェルールのフェルール光ファイバ側に形成された拡管部の一部分が挿入されるように貫通孔が形成されて、フェルールブッシュとフェルールは分離形態に構成されるか、または、上記フェルールブッシュはフェルールと一体に組み立てられて形成されることを特徴とする。
【００４２】
上記フェルールブッシュの端部またはフェルール光ファイバの端部はガイドストップリングを貫通して補強スリーブと一体に結合されることを特徴とする。
【００４３】
上記主光ファイバは融着接続部を補強する補強スリーブの外側に設置されるブートに設置されているクランプキャップでクランプされることを特徴とする。
【００４４】
上記フェルールブッシュの端部には１つ以上の凹凸溝が形成された結合部が形成され、上記結合部を補強スリーブの一側端部が囲むように設置されて、フェルールと補強スリーブとが一体になることを特徴とする。
【００４５】
上記フェルールブッシュはガイドストップリングによって光ファイバの長手方向に移動可能であり、光ファイバの軸方向への回転は固定されることを特徴とする。
【００４６】
上記フェルール光ファイバはフェルールアセンブリ形態で供給され、フェルール光ファイバの端部が現場で剥離されるように、フェルール光ファイバの被覆が剥離されないように供給され、上記フェルールアセンブリを構成する構成の中でフェルールブッシュは融着接続部を補強する補強スリーブと結合されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００４７】
上記のように構成された本発明の光ファイバコネクターは、フェルールと弾性部材を収容するプラグフレームがブートと連結されないで、フェルールに設置されるフェルールブッシュとブートが連結されることによって、外力の作用により弾性部材が圧縮される場合、プラグフレームとプラグハンドルがブートの反対方向であるフェルール方向（図面上、左側または前方）に移動し、これによって、フェルールの移動による光ファイバの折れ現象がなく、光ファイバが折られることによって発生する問題点を解決することができる。
【００４８】
また、本出願人が提供した特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクターにおいて、フェルールとガイドフェルールブッシュとからなる２つの構成が１つの構成からなることによって、製造及び使用時、簡単に組み立てることができて、生産費用及び製品費用を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】従来の光ファイバコネクターの部分組立断面図で、（ａ）は結合された状態を示す断面図であり、（ｂ）はフェルールに外力が作用する場合フェルール光ファイバの一部分が折られる現象を示す断面図である。
【図２】従来の光ファイバコネクターの構成における補強スリーブに対する図面で、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図３】本出願人によって提供された従来の光ファイバーコネクターの作動状態を示す断面図で、（ａ）は結合された状態の光ファイバコネクターの部分断面図であり、（ｂ）は結合された状態で、フェルールに光ファイバの長手方向に力が加えられた時の光ファイバコネクターの部分断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの分離斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの分離構成図である。
【図６】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの組立断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの構成の中の一部分であるフェルールアセンブリ、補強スリーブ及びブートに対する断面図で、フェルールアセンブリとブートの組み立て前の断面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの構成の中の一部分であるフェルールアセンブリ、補強スリーブ及びブートに対する断面図で、フェルールアセンブリとブートの組み立て後の断面図である。
【図９】本発明の他の実施例を示す光ファイバコネクターの分離斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示す光ファイバコネクターの分離構成図である。
【図１１】本発明の他の実施例を示す光ファイバコネクターの構成の中の一部分であるフェルールアセンブリ、補強スリーブ及びブートに対する断面図で、フェルールアセンブリとブートの組み立て前の断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例を示す光ファイバコネクターの構成の中の一部分であるフェルールアセンブリ、補強スリーブ及びブートに対する断面図で、フェルールアセンブリとブートの組み立て後の断面図である。
【図１３】本発明のまた他の実施例を示す光ファイバコネクターの組み立て断面図である。
【図１４】本発明の一実施例を示す光ファイバコネクターの構成の中で補強スリーブに対する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳しく説明する。これに先立って、本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は通常的で辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者が自分の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念に解釈すべきである。
【００５１】
従って、本明細書に記載された実施形態と図面に示した構成は本発明の最も好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的思想を代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。
【００５２】
図４〜図６によれば、本発明の光ファイバコネクターＣは、フェルール光ファイバ１１とフェルールブッシュ１５が設置されるフェルール１０と、上記フェルール１０の外側に設置されて、弾性力を付与する弾性部材２０と、上記フェルール１０と弾性部材２０とを収容するプラグフレーム３０と、上記プラグフレーム３０に結合されて、上記プラグフレーム３０に収容されたフェルール１０と弾性部材２０とを固定するガイドストップリング４０と、上記プラグフレーム３０を収容するコネクターハンドル６０と、上記フェルール１０のフェルール光ファイバ１１と主光ファイバ８０の融着接続部を補強する補強スリーブ５０と、上記補強スリーブ５０の外側に位置してフェルール１０に設置されるフェルールブッシュ１５と連結されるブート７０とで構成される。
【００５３】
図４〜図８によれば、上記フェルール１０は内側に貫通孔が形成されて、フェルール光ファイバ１１が設置され、一側に直径拡大具１２が設置される。上記フェルール光ファイバ１１と直径拡大具１２は接着剤を用いてフェルール１０と一体になる。
【００５４】
これは特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクター及び従来使用中のフェルールと同一または類似する。
【００５５】
上記フェルール１０の一側に設置されている直径拡大具１２を収容するようにフェルールブッシュ１５が設置される。このような上記フェルールブッシュ１５は一側の外側に段差が形成されて、弾性部材２０であるコイルスプリングに支持されるようにし、他側はガイドストップリング４０に形成されたガイド孔４２に貫通されるように設置されるガイド部１５−１が形成され、上記ガイド部１５−１の端部には融着接続部の補強の時設置される補強スリーブ５０が設置される一つ以上の凹凸溝が形成された結合部１５−２が形成され、ガイド部１５−１の外周縁には１つ以上の平面部１５−４が形成され、端部にはブート７０と結合されることができるように結合突起１５−３が形成される。
【００５６】
上記結合部１５−２はフェルールブッシュ１５と補強スリーブ５０が一体に連結されることができるようにする構成である。
【００５７】
図１４によれば、上記フェルールブッシュ１５には結合部１５−２が形成されなくてもよい。即ち、フェルールブッシュ１５に結合部１５−２が形成されず、補強スリーブ５０はフェルール光ファイバ１１のみに連結されてもよい。
【００５８】
上記平面部１５−４はガイドストップリング４０のガイド孔４２の内周面に形成された平面部と接触することによって、フェルールブッシュ１５がフェルール光ファイバ１１の長手方向の移動を許容するが、フェルール光ファイバ１１を中心に回転しないようにする。
【００５９】
図７及び図８によれば、上記フェルールブッシュ１５の外周縁に形成された結合突起１５−３はブート７０の端部に結合突起１５−３と対応するように形成された結合溝７０−１に挿入されてフェルールブッシュ１５とブート７０が結合される。
【００６０】
上記フェルール光ファイバ１１は一端がフェルール１０に位置し、他端は主光ファイバ８０と融着接続することができるように、フェルールブッシュ１５を貫通して突出されるように設置され、突出される端部は末端は剥離されていない状態で提供されて、現場で剥離機を利用して剥離する。
【００６１】
上記フェルールブッシュ１５は、フェルール光ファイバ１１の剥離時または補強スリーブの設置時、加熱する時フェルール１０に伝達される熱を減少させて、熱によって接着剤で接着された部位が破損されることを防止することができる。
【００６２】
図４〜図８によれば、上記弾性部材２０は通常のもので、普通金属のコイルスプリングを用い、フェルールブッシュ１５のガイド部１５−１の外周縁に設置される。
【００６３】
図４〜図８によれば、上記プラグフレーム３０は、内側にフェルール１０の一側とフェルールブッシュ１５と弾性部材２０とを収容し、内側に挿入されるガイドストップリング４０と結合するための結合溝３１が形成され、外側にコネクターハンドル６０と結合するための結合突起３２が形成されている。
【００６４】
図４〜図８によれば、上記ガイドストップリング４０は一側がプラグフレーム３０に挿入されて、プラグフレーム３０に収容されたフェルール１０とフェルールブッシュ１５と弾性部材２０とを固定させるもので、外側に結合突起４１が形成され、内側には回転防止のための平面部が形成されたガイド孔４２が形成される。
【００６５】
上記結合突起４１はプラグフレーム３０の結合溝３１に結合して、プラグフレーム３０に収容されたフェルール１０とフェルールブッシュ１５と弾性部材２０とを固定し、上記ガイド孔４２に形成された平面部は貫通するように設置されるフェルールブッシュ１５のガイド部１５−１に形成された平面部１５−４と接触して、フェルールブッシュ１５がフェルール光ファイバ１１の長手方向の移動を許容してフェルール光ファイバ１１を中心に回転しないようにする。
【００６６】
上記補強スリーブ５０は、図８のように、フェルール光ファイバ１１と主光ファイバ８０が連結された融着接続部を囲んで補強するようにするもので、図１４のように、上記補強スリーブ５０は、熱収縮管５１と、上記熱収縮管５１の内側にホットメルトのような熱接着材からなる熱接着層５２とで構成される単一管形態に形成され、弾性を有する折られることが可能な補強ピンを含むこともでき、または、従来に用いられる金属材質の補強ピンが設置された補強スリーブを用いることもできる。
【００６７】
このような上記補強スリーブ５０は、図７のように、フェルール光ファイバ１１と主光ファイバ８０が連結された融着接続部に設置した後熱を加えれば、図８のように熱収縮側が発生してフェルール光ファイバ１１と主光ファイバ８０が連結された融着接続部を一体に囲むようになる。
【００６８】
このように、内側に熱接着層５２が形成された単一管形態の補強スリーブ５０は、加熱の時、熱接着層５２によってフェルール光ファイバ１１と主光ファイバ８０の融着接続部の気密を保持することができる。
【００６９】
上記コネクターハンドル６０は、フェルール１０と、フェルールブッシュ１５と、弾性部材２０とが収容されたプラグフレーム３０を収容するもので、内側にはプラグフレーム３０の外側に形成された結合突起３２と対応する結合溝が形成されている。
【００７０】
図７及び図８によれば、上記ブート７０はフェルールブッシュ１５と結合されて、補強スリーブ５０の部分を囲んで保護するもので、図４及び図５のように、フェルールブッシュ１５に形成された結合突起１５−３と結合されるように結合溝７０−１が形成され、端部には結合溝７０−１の周辺に切開部７０−２が形成されて、結合溝７０−１の部分に弾性を付与することができるようにして、フェルールブッシュ１５に形成された結合突起１５−３が結合溝７０−１に容易に結合されることができるようにする。
【００７１】
上記フェルールブッシュ１５と連結される反対側の端部（主光ファイバが挿入される側）には主光ファイバ８０をクランプするクランプ装置７１が備えられることができる。
【００７２】
上記クランプ装置７１は、ブート本体の一端部に形成されて、外力が作用する時、直径が変化するクランプ部７２と、上記クランプ部７２の外側に設置されて、クランプ部７２の直径が変化するように外力を加える加圧リング７３とで構成される。
【００７３】
上記クランプ部７２は、外力が作用する時、直径が変化することができるように末端部分に１つ以上の切開部が形成され、内側にクランプ力を向上させることができるように、複数のクランプ用突起が形成されており、上記加圧リング７３はクランプ部７２の直径が変化するように外力を加えるように内周面にテーパー（傾斜面）が形成されている。
【００７４】
上記クランプ部７２の外周面には雄ねじ溝が形成され、加圧リング７３の内面にはねじ溝が形成されて、クランプ部７２と加圧リング７３はねじ結合方式で締結される。
【００７５】
このように構成された本発明の光ファイバコネクターＣの組み立て過程を説明すれば、図７によれば、プラグフレーム３０にフェルール１０と、フェルールブッシュ１５と、弾性部材２０とを収容するようにした後、ガイドストップリング４０を結合し、フェルール光ファイバ１１が設置されたフェルール１０と、フェルールブッシュ１５と、弾性部材２０と、プラグフレーム３０と、ガイドストップリング４０とが結合されて一体形態のフェルールアセンブリに形成する。
【００７６】
上記フェルールアセンブリは、光ファイバ融着機を利用して、現場で端部が剥離されたフェルール光ファイバ１１の端部と主光ファイバ８０を融着接続して、補強スリーブ５０で補強する。
【００７７】
図６のように、フェルールブッシュ１５の結合突起１５−３とブート７０の結合溝７０−１を利用して、フェルールアセンブリのフェルールブッシュ１５とブート７０とを結合させ、上記ブート７０にクランプ装置７１が形成された場合には、クランプ装置７１を利用して主光ファイバ８０をクランプさせる。
【００７８】
このように組み立てられた本発明の光ファイバコネクターＣは、図８のように、フェルール１０に外力が作用する場合には、フェルール光ファイバ１１または主光ファイバ８０またはこれらが接合されている補強スリーブで補強されている融着接続部の光ファイバ部分で湾曲が発生しないで、弾性部材２０の圧縮の時、ガイドストップリング４０と一体に固定されたプラグフレーム３０とコネクターハンドル６０が図面上の左側方向に移動する。
【００７９】
即ち、フェルールアセンブリのフェルールブッシュ１５とブート７０が結合されることによって、外力の発生で弾性部材２０の圧縮時、光ファイバコネクターＣの内側に位置した光ファイバ部分で折れ現象が発生しないで、ストップリング４０とプラグフレーム３０とコネクターハンドル６０が図面上の左側方向に移動するようになる。
【００８０】
このように光ファイバコネクターＣの内側に位置した光ファイバ部分で折れ現象が発生しないことよって湾曲による問題点を解消することができる。
【００８１】
また、フェルール１０をフェルールアセンブリで供給する場合には、作業者が現場でフェルール光ファイバ１１の端部を剥離するような作業を行う時、大きさが小さい弾性部材２０、ガイドストップリング４０などの紛失を防止することができる。
【００８２】
図９〜図１２は本発明の他の実施例を示すもので、図９〜図１２によれば、本発明の他の実施例の光ファイバコネクターＣは、フェルール光ファイバ１１とフェルールブッシュ１５とが一体に設置されたフェルール１０と、上記フェルール１０の外側に設置されて、弾性力を付与する弾性部材２０と、上記フェルール１０と弾性部材２０とを収容するプラグフレーム３０と、上記プラグフレーム３０に結合されて、上記プラグフレーム３０に収容されたフェルール１０と弾性部材２０とを固定するガイドストップリング４０と、上記プラグフレーム３０を収容するコネクターハンドル６０と、上記フェルール１０のフェルール光ファイバ１１と主光ファイバ８０の融着接続部を補強する補強スリーブ５０と、上記補強スリーブ５０の外側に位置して、フェルール１０に設置されるフェルールブッシュ１５と連結されるブート７０とで構成される。
【００８３】
図９〜図１２によれば、上記フェルール１０は内側に貫通孔が形成されて、フェルール光ファイバ１１が設置され、一側にガイド用フェルールブッシュ１５が設置される。
【００８４】
上記フェルール光ファイバ１１とフェルールブッシュ１５は接着剤でフェルール１０と一体になる。
【００８５】
上述された図４〜図８に示す光ファイバコネクターＣでは、フェルール１０に直径拡大具１２が設置され、上記直径拡大具１２にフェルールブッシュ１５が設置されたが、図９〜図１２に示している他の実施例における光ファイバコネクターＣでは、フェルール１０に設置されている直径拡大具１２が除去され、フェルールブッシュ１５がフェルール１０に直接設置されて、直径拡大具１２の役割も果たす。
【００８６】
このような上記フェルールブッシュ１５は、一側の外側に段差が形成されて、弾性部材２０であるコイルスプリングに支持されるようにし、他側はガイドストップリング４０に形成されたガイド孔４２に貫通されるように設置されるガイド部１５−１が形成され、上記ガイド部１５−１の末端部分には補強スリーブ５０が設置される一つ以上の凹凸溝が形成された結合部１５−２が形成され、ガイド部１５−１の外周縁には１つ以上の平面部１５−４が形成され、端部にはブート７０と結合されることができるように結合突起１５−３が形成される。
【００８７】
図１１及び図１２によれば、上記フェルールブッシュ１５の外周縁に形成された結合突起１５−３はブート７０の端部に結合突起１５−３と対応するように形成された結合溝７０−１に挿入されて、フェルールブッシュ１５とブート７０が結合される。
【００８８】
上記フェルール光ファイバ１１は、一端がフェルール１０に位置し、他端は主光ファイバ８０と融着接続することができるように、フェルールブッシュ１５を貫通して突出されるように設置され、突出される端部は、末端は剥離されていない状態で提供されて、現場で剥離機を利用して剥離する。
【００８９】
上述された図４〜図８に示す光ファイバコネクターＣと同じ符号で記載された他の構成は図４〜図８に示す光ファイバコネクターＣの構成と同じ構成であるため、以下では説明を省略する。
【符号の説明】
【００９０】
１０：フェルール
１１：フェルール光ファイバ
１２：拡大連結具
１５：フェルールブッシュ
１５−１：ガイド部
１５−２：結合部
１５−３：結合突起
１５−４：平面部
２０：弾性部材
３０：プラグフレーム
４０：ガイドストップリング
４２：ガイド孔
５０：補強スリーブ
５１：熱収縮管
５２：熱接着層
６０：コネクターハンドル
７０：ブート
７１：クランプ装置
７２：クランプ部
７３：加圧リング
８０：主光ファイバ
Ｃ：光ファイバコネクター
【技術分野】
【０００１】
本発明は作業者が現場で容易に光ファイバを連結することができるようにする光ファイバコネクターに関する。さらに詳しくは、本発明の光ファイバコネクターは、フェルールが弾性部材によって弾性部材が許容（提供）する移動範囲内で移動する時発生する湾曲現象によって、フェルール内に設置されているフェルール光ファイバの接着状態が破壊されたり、融着接続部の接続状態が不良になる問題点を解決することができるように構成された光ファイバコネクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近には、一般家庭まで光ケーブルを連結して放送、通信を含む各種情報を提供することができるようにするＦＴＴＨ（ファイバー・トゥ・ザ・ホーム：Ｆｉｂｅｒ Ｔｏ Ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）システムが提案されて、アパート、住宅などに適用設置されている。上記ＦＴＴＨシステムで、光ケーブルは、例えば家庭内まで連結され、その端末は光ファイバコネクター形態に仕上げて設置される。この時、ＦＴＴＨ作業者は光ケーブルの間の接続を考慮して光ケーブルを実測長さより数ｍ長く設定して家庭内に設置する。そして、作業者は施工現場である家庭内で光ケーブルを必要な長さだけ切断して、その端末に光ファイバコネクターを組み立てた後、これを光アダプダに連結させて家庭内に設置する。
【０００３】
上記のように、光アダプダに結合される光ファイバコネクターに対して特許文献１〜６のように多様な技術が提供されている。
【０００４】
一般的な光ファイバコネクターは、フェルールに接着剤で設置されているフェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部を連結するにおいて、韓国登録特許公報第１０−０６６９９４７号の現場組立型光コネクターに記載されているように、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部とを収容する主線整列部材を利用して連結する機械的連結方法と、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部とを光ファイバ融着接続機を利用して融着接続した後、融着接続部を熱収縮管で構成された補強スリーブで補強するようにする融着接続連結方法がある（特許文献３〜６参照）。
【０００５】
本発明は上記融着接続連結方法に関し、上記融着接続連結方法による光ファイバコネクターは、図１のように、大体フェルール光ファイバを含むフェルール１と、上記フェルールを弾性支持する弾性部材２と、上記フェルールと弾性部材とを収容するプラグフレーム４と、上記プラグフレームに設置されてフェルールと弾性部材とをプラグフレームに固定するストッパ３と、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部との融着接続部を補強する補強スリーブ５と、プラグハンドル６と、ブート７とで構成される。
【０００６】
上記のように構成される融着接続連結方法の光ファイバコネクターは、フェルールが弾性部材に弾性支持されて、弾性部材２が許容する移動範囲内で移動する。このように、フェルールが弾性部材が許容する範囲内で移動する場合、フェルール本体１ａとフェルール光ファイバ１ｂとの間の接着状態が不良になったり、フェルール光ファイバが短絡される現象が発生し、フェルール光ファイバの一部分１ｂ`が急激に折れる現象が発生する。
【０００７】
即ち、図１（ｂ）のように、フェルールが弾性部材２が許容する移動範囲内で外力の作用によって移動する場合、フェルール本体１ａと補強スリーブ５との間に位置したフェルール光ファイバ１ｂの一部分１ｂ`が折れる現象が発生し、フェルール本体１ａの頻繁な移動はフェルール本体とフェルール光ファイバとの間の接着状態を不良にさせ、またはフェルール光ファイバが短絡される現象を発生させ、フェルール本体１ａに外力が作用する場合には、フェルール光ファイバの一部分が折れて、長さの短いフェルール光ファイバの一部分が折られることで折られる程度が非常に急激に折られて光ファイバの効率に対する問題点を発生させる。
【０００８】
また、従来の融着接続連結方法の光ファイバコネクターは熱収縮管からなる補強スリーブを加熱して融着接続部を補強する場合、熱によってフェルール本体とフェルール光ファイバを一体に形成するために用いられた接着剤が溶けて変形が発生する問題点があり、これによって光ファイバコネクターを組み立てる時フェルールが熱に最小限に露出されるようにしている。
【０００９】
上記のように、フェルールが熱に最小限に露出されるようにすることで、フェルール光ファイバの被覆を剥離する時、冷間（常温）剥離を主に行い、これによってフェルール光ファイバの被覆を剥離する時、フェルールに大きな力（荷重）が作用してフェルールの接着部が破損されたり、フェルール光ファイバが短絡される（切れ）現象が発生する。
【００１０】
特許文献を利用して従来技術に対する問題点を説明すれば、特許文献３である韓国（ＫＲ）公開特許公報第１０−２００９−００８３３７３号に提示された光コネクターはコンパクト化を実現するためのもので、構造において、フェルール７と補強スリーブ１５が近接してその距離が非常に近く、これによって、補強スリーブの熱収縮のために加熱する時フェルールに光ファイバを一体に形成するために用いられた接着剤が熱によって変形が発生する短所がある。
【００１１】
特許文献６の日本（ＪＰ）公開特許公報特開平２００８−２２５４６１号に提示された光コネクターは、フレームに結合される固定部の凹凸部を形成し、補強スリーブの熱収縮の時一体に結合されるようにして引張力を向上させたもので、構造において、固定部の凹凸部に補強スリーブが熱収縮して一体に形成される場合、固定部とフェルールの光ファイバが補強スリーブによって一体に形成される。即ち、図１のように形成されてコネクターの前面フェルールに力（荷重）が加えられる場合、フェルールは弾性部材によって光ファイバの長手方向に移動し、この時、図１（ｂ）のように、長さの短いフェルール光ファイバ１ｂの一部分１ｂ`内で折られる（曲げ）現象が発生することで光ファイバが切断されて短絡現象が発生するか、急激に折られて損失率が急激に高くなる短所がある。
【００１２】
上記特許文献３と特許文献５及び特許文献６の光コネクターは、工場で光ファイバを剥離してフェルールに接着剤で組み立てて切断して現場に供給する。これは、被覆がある状態で供給すると、フェルールと光ファイバを接着剤で接合したフェルール光ファイバを現場で剥離する時に剥離荷重によって接着部分が弱くて変形及び短絡の致命的な問題点を解決することができないからである。
【００１３】
上記のように、工場でフェルールに光ファイバを剥離して接着して切断までして現場に供給すると、取り扱いが難しいなどでコストが上昇し、且つ現場で取り扱う時短絡などの問題点が発生する。
【００１４】
また、剥離された光ファイバが長期間空気に露出されて湿気や他の汚染物質によって汚染される問題点がある。
【００１５】
上記のような問題点を解決する方法で、特許文献５の日本（ＪＰ）公開特許公報特開平２００９−６９６０７号では、剥離されたフェルールの光ファイバを提供するために包装技術に関する特許が提示されているが、このように包装して供給する場合には、製造コストが上昇する問題点と、製品の包装の時、体積が大きくなることで物流費用が上昇する問題点を有する。
【００１６】
図２に示した補強スリーブは、従来の光コネクターに用いられるもので、外側管５ａと内側管５ｂの２つの熱収縮管からなる二重管と、金属材質の補強ピン５ｃとで構成されて、熱収縮のために加熱する時二重管によって熱収縮時間がたくさんかかるという短所がある。
【００１７】
前述した問題点を解決するために、本出願人は特許文献７（登録番号第１０−１０３８１９５号）の光ファイバコネクター及びその組み立て方法で図３のように構成された光ファイバコネクターを提供したことがある。
【００１８】
しかしながら、上記提供された特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクターの場合には、フェルールが弾性部材によって外力が発生する時光ファイバの長手方向に移動することによって、融着接続部を補強する部位である補強スリーブで湾曲が発生する。上記特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクターは、図１のように急激に曲がれることによって、切断または損失率が急激に高くなる問題点を解決することができるが、補強スリーブで湾曲が頻繁に発生するため、切断されたり損失率が発生するなどの問題点が発生される。
【００１９】
最近には、一般家庭まで光ケーブルを連結して放送、通信を含む各種情報を提供することができるようにするＦＴＴＨ（ファイバー・トゥ・ザ・ホーム：Ｆｉｂｅｒ Ｔｏ Ｔｈｅ Ｈｏｍｅ）システムが提案されて、アパート、住宅などに適用設置されている。上記ＦＴＴＨシステムで、光ケーブルは、例えば家庭内まで連結され、その端末は光ファイバコネクター形態に仕上げて設置される。この時、ＦＴＴＨ作業者は光ケーブルの間の接続を考慮して光ケーブルを実測長さより数ｍ長く設定して家庭内に設置する。そして、作業者は施工現場である家庭内で光ケーブルを必要な長さだけ切断して、その端末に光ファイバコネクターを組み立てた後、これを光アダプダに連結させて家庭内に設置する。
【００２０】
上記のように、光アダプダに結合される光ファイバコネクターに対して特許文献１〜６のように多様な技術が提供されている。
【００２１】
一般的な光ファイバコネクターは、フェルールに接着剤で設置されているフェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部を連結するにおいて、韓国登録特許公報第１０−０６６９９４７号の現場組立型光コネクターに記載されているように、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部とを収容する主線整列部材を利用して連結する機械的連結方法と、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部とを光ファイバ融着接続機を利用して融着接続した後、融着接続部を熱収縮管で構成された補強スリーブで補強するようにする融着接続連結方法がある（特許文献３〜６参照）。
【００２２】
本発明は上記融着接続連結方法に関し、上記融着接続連結方法による光ファイバコネクターは、図１のように、大体フェルール光ファイバを含むフェルール１と、上記フェルールを弾性支持する弾性部材２と、上記フェルールと弾性部材とを収容するプラグフレーム４と、上記プラグフレームに設置されてフェルールと弾性部材とをプラグフレームに固定するストッパ３と、フェルール光ファイバの端部と主光ファイバの端部との融着接続部を補強する補強スリーブ５と、プラグハンドル６と、ブート７とで構成される。
【００２３】
上記のように構成される融着接続連結方法の光ファイバコネクターは、フェルールが弾性部材に弾性支持されて、弾性部材２が許容する移動範囲内で移動する。このように、フェルールが弾性部材が許容する範囲内で移動する場合、フェルール本体１ａとフェルール光ファイバ１ｂとの間の接着状態が不良になったり、フェルール光ファイバが短絡される現象が発生し、フェルール光ファイバの一部分１ｂ`が急激に折れる現象が発生する。
【００２４】
即ち、図１ｂのように、フェルールが弾性部材２が許容する移動範囲内で外力の作用によって移動する場合、フェルール本体１ａと補強スリーブ５との間に位置したフェルール光ファイバ１ｂの一部分１ｂ`が折れる現象が発生し、フェルール本体１ａの頻繁な移動はフェルール本体とフェルール光ファイバとの間の接着状態を不良にさせ、またはフェルール光ファイバが短絡される現象を発生させ、フェルール本体１ａに外力が作用する場合には、フェルール光ファイバの一部分が折れて、長さの短いフェルール光ファイバの一部分が折られることで折られる程度が非常に急激に折られて光ファイバの效率に対する問題点を発生させる。
【００２５】
また、従来の融着接続連結方法の光ファイバコネクターは熱収縮管からなる補強スリーブを加熱して融着接続部を補強する場合、熱によってフェルール本体とフェルール光ファイバを一体に形成するために用いられた接着剤が溶けて変形が発生する問題点があり、これによって光ファイバコネクターを組み立てる時フェルールが熱に最小限に露出されるようにしている。
【００２６】
上記のように、フェルールが熱に最小限に露出されるようにすることで、フェルール光ファイバの被覆を剥離する時、冷間（常温）剥離を主に行い、これによってフェルール光ファイバの被覆を剥離する時、フェルールに大きな力（荷重）が作用してフェルールの接着部が破損されたり、フェルール光ファイバが短絡される（切れ）現象が発生する。
【００２７】
特許文献を利用して従来技術に対する問題点を説明すれば、特許文献３である韓国（ＫＲ）公開特許公報第１０−２００９−００８３３７３号に提示された光コネクターはコンパクト化を実現するためのもので、構造において、フェルール７と補強スリーブ１５が近接してその距離が非常に近く、これによって、補強スリーブの熱収縮のために加熱する時フェルールに光ファイバを一体に形成するために用いられた接着剤が熱によって変形が発生する短所がある。
【００２８】
特許文献６の日本（ＪＰ）公開特許公報特開平２００８−２２５４６１号に提示された光コネクターは、フレームに結合される固定部の凹凸部を形成し、補強スリーブの熱収縮の時一体に結合されるようにして引張力を向上させたもので、構造において、固定部の凹凸部に補強スリーブが熱収縮して一体に形成される場合、固定部とフェルールの光ファイバが補強スリーブによって一体に形成される。即ち、図１のように形成されてコネクターの前面フェルールに力（荷重）が加えられる場合、フェルールは弾性部材によって光ファイバの長手方向に移動し、この時、図１ｂのように、長さの短いフェルール光ファイバ１ｂの一部分１ｂ`内で折られる（曲げ）現象が発生することで光ファイバが切断されて短絡現象が発生するか、急激に折られて損失率が急激に高くなる短所がある。
【００２９】
上記特許文献３と特許文献５及び特許文献６の光コネクターは、工場で光ファイバを剥離してフェルールに接着剤で組み立てて切断して現場に供給する。これは、被覆がある状態で供給すると、フェルールと光ファイバを接着剤で接合したフェルール光ファイバを現場で剥離する時に剥離荷重によって接着部分が弱くて変形及び短絡の致命的な問題点を解決することができないからである。
【００３０】
上記のように、工場でフェルールに光ファイバを剥離して接着して切断までして現場に供給すると、取り扱いが難しいなどでコストが上昇し、且つ現場で取り扱う時短絡などの問題点が発生する。
【００３１】
また、剥離された光ファイバが長期間空気に露出されて湿気や他の汚染物質によって汚染される問題点がある。
【００３２】
上記のような問題点を解決する方法で、特許文献５の日本（ＪＰ）公開特許公報特開平２００９−６９６０７号では、剥離されたフェルールの光ファイバを提供するために包装技術に関する特許が提示されているが、このように包装して供給する場合には、製造コストが上昇する問題点と、製品の包装の時、体積が大きくなることで物流費用が上昇する問題点を有する。
【００３３】
図２に示した補強スリーブは、従来の光コネクターに用いられるもので、外側管５ａと内側管５ｂの２つの熱収縮管からなる二重管と、金属材質の補強ピン５ｃとで構成されて、熱収縮のために加熱する時二重管によって熱収縮時間がたくさんかかるという短所がある。
【００３４】
前述した問題点を解決するために、本出願人は特許文献７（登録番号第１０−１０３８１９５号）の光ファイバコネクター及びその組み立て方法で図３のように構成された光ファイバコネクターを提供したことがある。
【００３５】
しかしながら、上記提供された特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクターの場合には、フェルールが弾性部材によって外力が発生する時光ファイバの長手方向に移動することによって、融着接続部を補強する部位である補強スリーブで湾曲が発生する。上記特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクターは、図１のように急激に曲がれることによって、切断または損失率が急激に高くなる問題点を解決することができるが、補強スリーブで湾曲が頻繁に発生するため、切断されたり損失率が発生するなどの問題点が発生される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３６】
【特許文献１】韓国ＫＲ登録特許公報第１０−０６６９９４７号
【特許文献２】韓国ＫＲ公開特許公報第１０−２００９−００７８３５０号
【特許文献３】韓国ＫＲ公開特許公報第１０−２００９−００８３３７３号
【特許文献４】韓国ＫＲ公開特許公報第１０−２００７−００４５９７２号
【特許文献５】日本ＪＰ公開特許公報特開平２００９−６９６０７号
【特許文献６】日本ＪＰ公開特許公報特開平２００８−２２５４６１号
【特許文献７】国内ＫＲ登録特許公報第１０−１０３８１９５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３７】
本発明は従来の問題点を解決するために、本出願人が提供している特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクターを改良したもので、本出願人が提供した光ファイバコネクターは、フェルール光ファイバが被覆がある状態で供給されて、現場で剥離して組み立てされるようにして、取り扱いの問題点及びコストが上昇する問題点を解決し、同時にフェルール部位で急激にフェルール光ファイバが折れたり、融着接続部位で湾曲が発生しないようにすることによって、湾曲による切断及び損失率を防止することができる光ファイバコネクターを提供することに目的がある。
【００３８】
また、構成を簡単にすることによって、作業者の作業を便利にさせ、構成要素を減らすことによって製作費用を低減して製品をより廉価で供給することができる光ファイバコネクターを提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
上記目的を達するための本発明の光ファイバコネクターは、弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して、主光ファイバとフェルール光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、上記フェルールと弾性部材との間に融着接続部を補強する時の補強スリーブと一端が結合されるフェルールブッシュが設置され、上記補強スリーブの外側に設置されるブートはフェルールブッシュと連結されることを特徴とする。
【００４０】
弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール光ファイバと、主光ファイバとを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して、主光ファイバとフェルール光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、上記フェルールとフェルールブッシュとフェルール光ファイバは一体に形成され、上記フェルールブッシュとガイドストップリングとの間に弾性部材が設置され、上記フェルールブッシュの端部またはフェルール光ファイバの端部はガイドストップリングを貫通して補強スリーブと一体に結合されることを特徴とする。
【００４１】
上記フェルールブッシュは、フェルールのフェルール光ファイバ側に形成された拡管部の一部分が挿入されるように貫通孔が形成されて、フェルールブッシュとフェルールは分離形態に構成されるか、または、上記フェルールブッシュはフェルールと一体に組み立てられて形成されることを特徴とする。
【００４２】
上記フェルールブッシュの端部またはフェルール光ファイバの端部はガイドストップリングを貫通して補強スリーブと一体に結合されることを特徴とする。
【００４３】
上記主光ファイバは融着接続部を補強する補強スリーブの外側に設置されるブートに設置されているクランプキャップでクランプされることを特徴とする。
【００４４】
上記フェルールブッシュの端部には１つ以上の凹凸溝が形成された結合部が形成され、上記結合部を補強スリーブの一側端部が囲むように設置されて、フェルールと補強スリーブとが一体になることを特徴とする。
【００４５】
上記フェルールブッシュはガイドストップリングによって光ファイバの長手方向に移動可能であり、光ファイバの軸方向への回転は固定されることを特徴とする。
【００４６】
上記フェルール光ファイバはフェルールアセンブリ形態で供給され、フェルール光ファイバの端部が現場で剥離されるように、フェルール光ファイバの被覆が剥離されないように供給され、上記フェルールアセンブリを構成する構成の中でフェルールブッシュは融着接続部を補強する補強スリーブと結合されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００４７】
上記のように構成された本発明の光ファイバコネクターは、フェルールと弾性部材を収容するプラグフレームがブートと連結されないで、フェルールに設置されるフェルールブッシュとブートが連結されることによって、外力の作用により弾性部材が圧縮される場合、プラグフレームとプラグハンドルがブートの反対方向であるフェルール方向（図面上、左側または前方）に移動し、これによって、フェルールの移動による光ファイバの折れ現象がなく、光ファイバが折られることによって発生する問題点を解決することができる。
【００４８】
また、本出願人が提供した特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクターにおいて、フェルールとガイドフェルールブッシュとからなる２つの構成が１つの構成からなることによって、製造及び使用時、簡単に組み立てることができて、生産費用及び製品費用を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】従来の光ファイバコネクターの部分組立断面図で、（ａ）は結合された状態を示す断面図であり、（ｂ）はフェルールに外力が作用する場合フェルール光ファイバの一部分が折られる現象を示す断面図である。
【図２】従来の光ファイバコネクターの構成における補強スリーブに対する図面で、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図３】本出願人によって提供された従来の光ファイバーコネクターの作動状態を示す断面図で、（ａ）は結合された状態の光ファイバコネクターの部分断面図であり、（ｂ）は結合された状態で、フェルールに光ファイバの長手方向に力が加えられた時の光ファイバコネクターの部分断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの分離斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの分離構成図である。
【図６】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの組立断面図である。
【図７】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの構成の中の一部分であるフェルールアセンブリ、補強スリーブ及びブートに対する断面図で、フェルールアセンブリとブートの組み立て前の断面図である。
【図８】本発明の一実施形態を示す光ファイバコネクターの構成の中の一部分であるフェルールアセンブリ、補強スリーブ及びブートに対する断面図で、フェルールアセンブリとブートの組み立て後の断面図である。
【図９】本発明の他の実施例を示す光ファイバコネクターの分離斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示す光ファイバコネクターの分離構成図である。
【図１１】本発明の他の実施例を示す光ファイバコネクターの構成の中の一部分であるフェルールアセンブリ、補強スリーブ及びブートに対する断面図で、フェルールアセンブリとブートの組み立て前の断面図である。
【図１２】本発明の他の実施例を示す光ファイバコネクターの構成の中の一部分であるフェルールアセンブリ、補強スリーブ及びブートに対する断面図で、フェルールアセンブリとブートの組み立て後の断面図である。
【図１３】本発明のまた他の実施例を示す光ファイバコネクターの組み立て断面図である。
【図１４】本発明の一実施例を示す光ファイバコネクターの構成の中で補強スリーブに対する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００５０】
添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳しく説明する。これに先立って、本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は通常的で辞書的な意味に限定して解釈されてはならず、発明者が自分の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して、本発明の技術的思想に符合する意味と概念に解釈すべきである。
【００５１】
従って、本明細書に記載された実施形態と図面に示した構成は本発明の最も好ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的思想を代弁するものではないので、本出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。
【００５２】
図４〜図６によれば、本発明の光ファイバコネクターＣは、フェルール光ファイバ１１とフェルールブッシュ１５が設置されるフェルール１０と、上記フェルール１０の外側に設置されて、弾性力を付与する弾性部材２０と、上記フェルール１０と弾性部材２０とを収容するプラグフレーム３０と、上記プラグフレーム３０に結合されて、上記プラグフレーム３０に収容されたフェルール１０と弾性部材２０とを固定するガイドストップリング４０と、上記プラグフレーム３０を収容するコネクターハンドル６０と、上記フェルール１０のフェルール光ファイバ１１と主光ファイバ８０の融着接続部を補強する補強スリーブ５０と、上記補強スリーブ５０の外側に位置してフェルール１０に設置されるフェルールブッシュ１５と連結されるブート７０とで構成される。
【００５３】
図４〜図８によれば、上記フェルール１０は内側に貫通孔が形成されて、フェルール光ファイバ１１が設置され、一側に直径拡大具１２が設置される。上記フェルール光ファイバ１１と直径拡大具１２は接着剤を用いてフェルール１０と一体になる。
【００５４】
これは特許登録番号第１０−１０３８１９５号の光ファイバコネクター及び従来使用中のフェルールと同一または類似する。
【００５５】
上記フェルール１０の一側に設置されている直径拡大具１２を収容するようにフェルールブッシュ１５が設置される。このような上記フェルールブッシュ１５は一側の外側に段差が形成されて、弾性部材２０であるコイルスプリングに支持されるようにし、他側はガイドストップリング４０に形成されたガイド孔４２に貫通されるように設置されるガイド部１５−１が形成され、上記ガイド部１５−１の端部には融着接続部の補強の時設置される補強スリーブ５０が設置される一つ以上の凹凸溝が形成された結合部１５−２が形成され、ガイド部１５−１の外周縁には１つ以上の平面部１５−４が形成され、端部にはブート７０と結合されることができるように結合突起１５−３が形成される。
【００５６】
上記結合部１５−２はフェルールブッシュ１５と補強スリーブ５０が一体に連結されることができるようにする構成である。
【００５７】
図１４によれば、上記フェルールブッシュ１５には結合部１５−２が形成されなくてもよい。即ち、フェルールブッシュ１５に結合部１５−２が形成されず、補強スリーブ５０はフェルール光ファイバ１１のみに連結されてもよい。
【００５８】
上記平面部１５−４はガイドストップリング４０のガイド孔４２の内周面に形成された平面部と接触することによって、フェルールブッシュ１５がフェルール光ファイバ１１の長手方向の移動を許容するが、フェルール光ファイバ１１を中心に回転しないようにする。
【００５９】
図７及び図８によれば、上記フェルールブッシュ１５の外周縁に形成された結合突起１５−３はブート７０の端部に結合突起１５−３と対応するように形成された結合溝７０−１に挿入されてフェルールブッシュ１５とブート７０が結合される。
【００６０】
上記フェルール光ファイバ１１は一端がフェルール１０に位置し、他端は主光ファイバ８０と融着接続することができるように、フェルールブッシュ１５を貫通して突出されるように設置され、突出される端部は末端は剥離されていない状態で提供されて、現場で剥離機を利用して剥離する。
【００６１】
上記フェルールブッシュ１５は、フェルール光ファイバ１１の剥離時または補強スリーブの設置時、加熱する時フェルール１０に伝達される熱を減少させて、熱によって接着剤で接着された部位が破損されることを防止することができる。
【００６２】
図４〜図８によれば、上記弾性部材２０は通常のもので、普通金属のコイルスプリングを用い、フェルールブッシュ１５のガイド部１５−１の外周縁に設置される。
【００６３】
図４〜図８によれば、上記プラグフレーム３０は、内側にフェルール１０の一側とフェルールブッシュ１５と弾性部材２０とを収容し、内側に挿入されるガイドストップリング４０と結合するための結合溝３１が形成され、外側にコネクターハンドル６０と結合するための結合突起３２が形成されている。
【００６４】
図４〜図８によれば、上記ガイドストップリング４０は一側がプラグフレーム３０に挿入されて、プラグフレーム３０に収容されたフェルール１０とフェルールブッシュ１５と弾性部材２０とを固定させるもので、外側に結合突起４１が形成され、内側には回転防止のための平面部が形成されたガイド孔４２が形成される。
【００６５】
上記結合突起４１はプラグフレーム３０の結合溝３１に結合して、プラグフレーム３０に収容されたフェルール１０とフェルールブッシュ１５と弾性部材２０とを固定し、上記ガイド孔４２に形成された平面部は貫通するように設置されるフェルールブッシュ１５のガイド部１５−１に形成された平面部１５−４と接触して、フェルールブッシュ１５がフェルール光ファイバ１１の長手方向の移動を許容してフェルール光ファイバ１１を中心に回転しないようにする。
【００６６】
上記補強スリーブ５０は、図８のように、フェルール光ファイバ１１と主光ファイバ８０が連結された融着接続部を囲んで補強するようにするもので、図１４のように、上記補強スリーブ５０は、熱収縮管５１と、上記熱収縮管５１の内側にホットメルトのような熱接着材からなる熱接着層５２とで構成される単一管形態に形成され、弾性を有する折られることが可能な補強ピンを含むこともでき、または、従来に用いられる金属材質の補強ピンが設置された補強スリーブを用いることもできる。
【００６７】
このような上記補強スリーブ５０は、図７のように、フェルール光ファイバ１１と主光ファイバ８０が連結された融着接続部に設置した後熱を加えれば、図８のように熱収縮側が発生してフェルール光ファイバ１１と主光ファイバ８０が連結された融着接続部を一体に囲むようになる。
【００６８】
このように、内側に熱接着層５２が形成された単一管形態の補強スリーブ５０は、加熱の時、熱接着層５２によってフェルール光ファイバ１１と主光ファイバ８０の融着接続部の気密を保持することができる。
【００６９】
上記コネクターハンドル６０は、フェルール１０と、フェルールブッシュ１５と、弾性部材２０とが収容されたプラグフレーム３０を収容するもので、内側にはプラグフレーム３０の外側に形成された結合突起３２と対応する結合溝が形成されている。
【００７０】
図７及び図８によれば、上記ブート７０はフェルールブッシュ１５と結合されて、補強スリーブ５０の部分を囲んで保護するもので、図４及び図５のように、フェルールブッシュ１５に形成された結合突起１５−３と結合されるように結合溝７０−１が形成され、端部には結合溝７０−１の周辺に切開部７０−２が形成されて、結合溝７０−１の部分に弾性を付与することができるようにして、フェルールブッシュ１５に形成された結合突起１５−３が結合溝７０−１に容易に結合されることができるようにする。
【００７１】
上記フェルールブッシュ１５と連結される反対側の端部（主光ファイバが挿入される側）には主光ファイバ８０をクランプするクランプ装置７１が備えられることができる。
【００７２】
上記クランプ装置７１は、ブート本体の一端部に形成されて、外力が作用する時、直径が変化するクランプ部７２と、上記クランプ部７２の外側に設置されて、クランプ部７２の直径が変化するように外力を加える加圧リング７３とで構成される。
【００７３】
上記クランプ部７２は、外力が作用する時、直径が変化することができるように末端部分に１つ以上の切開部が形成され、内側にクランプ力を向上させることができるように、複数のクランプ用突起が形成されており、上記加圧リング７３はクランプ部７２の直径が変化するように外力を加えるように内周面にテーパー（傾斜面）が形成されている。
【００７４】
上記クランプ部７２の外周面には雄ねじ溝が形成され、加圧リング７３の内面にはねじ溝が形成されて、クランプ部７２と加圧リング７３はねじ結合方式で締結される。
【００７５】
このように構成された本発明の光ファイバコネクターＣの組み立て過程を説明すれば、図７によれば、プラグフレーム３０にフェルール１０と、フェルールブッシュ１５と、弾性部材２０とを収容するようにした後、ガイドストップリング４０を結合し、フェルール光ファイバ１１が設置されたフェルール１０と、フェルールブッシュ１５と、弾性部材２０と、プラグフレーム３０と、ガイドストップリング４０とが結合されて一体形態のフェルールアセンブリに形成する。
【００７６】
上記フェルールアセンブリは、光ファイバ融着機を利用して、現場で端部が剥離されたフェルール光ファイバ１１の端部と主光ファイバ８０を融着接続して、補強スリーブ５０で補強する。
【００７７】
図６のように、フェルールブッシュ１５の結合突起１５−３とブート７０の結合溝７０−１を利用して、フェルールアセンブリのフェルールブッシュ１５とブート７０とを結合させ、上記ブート７０にクランプ装置７１が形成された場合には、クランプ装置７１を利用して主光ファイバ８０をクランプさせる。
【００７８】
このように組み立てられた本発明の光ファイバコネクターＣは、図８のように、フェルール１０に外力が作用する場合には、フェルール光ファイバ１１または主光ファイバ８０またはこれらが接合されている補強スリーブで補強されている融着接続部の光ファイバ部分で湾曲が発生しないで、弾性部材２０の圧縮の時、ガイドストップリング４０と一体に固定されたプラグフレーム３０とコネクターハンドル６０が図面上の左側方向に移動する。
【００７９】
即ち、フェルールアセンブリのフェルールブッシュ１５とブート７０が結合されることによって、外力の発生で弾性部材２０の圧縮時、光ファイバコネクターＣの内側に位置した光ファイバ部分で折れ現象が発生しないで、ストップリング４０とプラグフレーム３０とコネクターハンドル６０が図面上の左側方向に移動するようになる。
【００８０】
このように光ファイバコネクターＣの内側に位置した光ファイバ部分で折れ現象が発生しないことよって湾曲による問題点を解消することができる。
【００８１】
また、フェルール１０をフェルールアセンブリで供給する場合には、作業者が現場でフェルール光ファイバ１１の端部を剥離するような作業を行う時、大きさが小さい弾性部材２０、ガイドストップリング４０などの紛失を防止することができる。
【００８２】
図９〜図１２は本発明の他の実施例を示すもので、図９〜図１２によれば、本発明の他の実施例の光ファイバコネクターＣは、フェルール光ファイバ１１とフェルールブッシュ１５とが一体に設置されたフェルール１０と、上記フェルール１０の外側に設置されて、弾性力を付与する弾性部材２０と、上記フェルール１０と弾性部材２０とを収容するプラグフレーム３０と、上記プラグフレーム３０に結合されて、上記プラグフレーム３０に収容されたフェルール１０と弾性部材２０とを固定するガイドストップリング４０と、上記プラグフレーム３０を収容するコネクターハンドル６０と、上記フェルール１０のフェルール光ファイバ１１と主光ファイバ８０の融着接続部を補強する補強スリーブ５０と、上記補強スリーブ５０の外側に位置して、フェルール１０に設置されるフェルールブッシュ１５と連結されるブート７０とで構成される。
【００８３】
図９〜図１２によれば、上記フェルール１０は内側に貫通孔が形成されて、フェルール光ファイバ１１が設置され、一側にガイド用フェルールブッシュ１５が設置される。
【００８４】
上記フェルール光ファイバ１１とフェルールブッシュ１５は接着剤でフェルール１０と一体になる。
【００８５】
上述された図４〜図８に示す光ファイバコネクターＣでは、フェルール１０に直径拡大具１２が設置され、上記直径拡大具１２にフェルールブッシュ１５が設置されたが、図９〜図１２に示している他の実施例における光ファイバコネクターＣでは、フェルール１０に設置されている直径拡大具１２が除去され、フェルールブッシュ１５がフェルール１０に直接設置されて、直径拡大具１２の役割も果たす。
【００８６】
このような上記フェルールブッシュ１５は、一側の外側に段差が形成されて、弾性部材２０であるコイルスプリングに支持されるようにし、他側はガイドストップリング４０に形成されたガイド孔４２に貫通されるように設置されるガイド部１５−１が形成され、上記ガイド部１５−１の末端部分には補強スリーブ５０が設置される一つ以上の凹凸溝が形成された結合部１５−２が形成され、ガイド部１５−１の外周縁には１つ以上の平面部１５−４が形成され、端部にはブート７０と結合されることができるように結合突起１５−３が形成される。
【００８７】
図１１及び図１２によれば、上記フェルールブッシュ１５の外周縁に形成された結合突起１５−３はブート７０の端部に結合突起１５−３と対応するように形成された結合溝７０−１に挿入されて、フェルールブッシュ１５とブート７０が結合される。
【００８８】
上記フェルール光ファイバ１１は、一端がフェルール１０に位置し、他端は主光ファイバ８０と融着接続することができるように、フェルールブッシュ１５を貫通して突出されるように設置され、突出される端部は、末端は剥離されていない状態で提供されて、現場で剥離機を利用して剥離する。
【００８９】
上述された図４〜図８に示す光ファイバコネクターＣと同じ符号で記載された他の構成は図４〜図８に示す光ファイバコネクターＣの構成と同じ構成であるため、以下では説明を省略する。
【符号の説明】
【００９０】
１０：フェルール
１１：フェルール光ファイバ
１２：拡大連結具
１５：フェルールブッシュ
１５−１：ガイド部
１５−２：結合部
１５−３：結合突起
１５−４：平面部
２０：弾性部材
３０：プラグフレーム
４０：ガイドストップリング
４２：ガイド孔
５０：補強スリーブ
５１：熱収縮管
５２：熱接着層
６０：コネクターハンドル
７０：ブート
７１：クランプ装置
７２：クランプ部
７３：加圧リング
８０：主光ファイバ
Ｃ：光ファイバコネクター
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して、主光ファイバとフェルール光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、
前記フェルールと弾性部材との間に融着接続部を補強する時の補強スリーブと一端が結合されるフェルールブッシュが設置され、
前記補強スリーブの外側に設置されるブートはフェルールブッシュと連結されることを特徴とする光ファイバコネクター。
【請求項２】
弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して、主光ファイバとフェルール光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、
前記フェルールとフェルールブッシュとフェルール光ファイバは一体形態に形成され、前記フェルールブッシュとガイドストップリングとの間に弾性部材が設置され、前記フェルールブッシュの端部またはフェルール光ファイバの端部はガイドストップリングを貫通して補強スリーブと一体に結合されることを特徴とする光ファイバコネクター。
【請求項３】
前記フェルールブッシュの端部またはフェルール光ファイバの端部はガイドストップリングを貫通して補強スリーブと一体に結合されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクター。
【請求項４】
前記フェルールブッシュは、フェルールのフェルール光ファイバ側に形成された拡管部の一部分が挿入されるように貫通孔が形成されて、フェルールブッシュとフェルールは分離形態で構成されることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の光ファイバコネクター。
【請求項５】
前記フェルールブッシュはフェルールと一体に組み立てられて形成されることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の光ファイバコネクター。
【請求項６】
前記主光ファイバは融着接続部を補強する補強スリーブの外側に設置されるブートに設置されているクランプキャップでクランプされることを特徴とする請求項１〜３の中の何れか一項に記載の光ファイバコネクター。
【請求項７】
前記フェルールブッシュの端部には１つ以上の凹凸溝が形成された結合部が形成され、前記結合部を補強スリーブの一側端部が囲むように設置されて、フェルールと補強スリーブとが一体になることを特徴とする請求項１〜３の中の何れか一項に記載の光ファイバコネクター。
【請求項８】
前記フェルールブッシュはガイドストップリングによって光ファイバの長手方向に移動可能であり、光ファイバの軸方向への回転は固定されることを特徴とする請求項１〜３の中の何れか一項に記載の光ファイバコネクター。
【請求項９】
前記フェルール光ファイバはフェルールアセンブリ形態で供給され、フェルール光ファイバの端部が現場で剥離されるように、フェルール光ファイバの被覆が剥離されないように供給されて、前記フェルールアセンブリを構成する構成の中でフェルールブッシュは融着接続部を補強する補強スリーブと結合されることを特徴とする請求項１〜３の中の何れか一項に記載の光ファイバコネクター。
【請求項１】
弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して、主光ファイバとフェルール光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、
前記フェルールと弾性部材との間に融着接続部を補強する時の補強スリーブと一端が結合されるフェルールブッシュが設置され、
前記補強スリーブの外側に設置されるブートはフェルールブッシュと連結されることを特徴とする光ファイバコネクター。
【請求項２】
弾性部材で弾性支持されるフェルールに収容されたフェルール光ファイバと、主光ファイバを融着接続機を用いて融着接続した後、融着接続部を補強スリーブで補強して、主光ファイバとフェルール光ファイバを連結する光ファイバコネクターにおいて、
前記フェルールとフェルールブッシュとフェルール光ファイバは一体形態に形成され、前記フェルールブッシュとガイドストップリングとの間に弾性部材が設置され、前記フェルールブッシュの端部またはフェルール光ファイバの端部はガイドストップリングを貫通して補強スリーブと一体に結合されることを特徴とする光ファイバコネクター。
【請求項３】
前記フェルールブッシュの端部またはフェルール光ファイバの端部はガイドストップリングを貫通して補強スリーブと一体に結合されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバコネクター。
【請求項４】
前記フェルールブッシュは、フェルールのフェルール光ファイバ側に形成された拡管部の一部分が挿入されるように貫通孔が形成されて、フェルールブッシュとフェルールは分離形態で構成されることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の光ファイバコネクター。
【請求項５】
前記フェルールブッシュはフェルールと一体に組み立てられて形成されることを特徴とする請求項１または請求項３に記載の光ファイバコネクター。
【請求項６】
前記主光ファイバは融着接続部を補強する補強スリーブの外側に設置されるブートに設置されているクランプキャップでクランプされることを特徴とする請求項１〜３の中の何れか一項に記載の光ファイバコネクター。
【請求項７】
前記フェルールブッシュの端部には１つ以上の凹凸溝が形成された結合部が形成され、前記結合部を補強スリーブの一側端部が囲むように設置されて、フェルールと補強スリーブとが一体になることを特徴とする請求項１〜３の中の何れか一項に記載の光ファイバコネクター。
【請求項８】
前記フェルールブッシュはガイドストップリングによって光ファイバの長手方向に移動可能であり、光ファイバの軸方向への回転は固定されることを特徴とする請求項１〜３の中の何れか一項に記載の光ファイバコネクター。
【請求項９】
前記フェルール光ファイバはフェルールアセンブリ形態で供給され、フェルール光ファイバの端部が現場で剥離されるように、フェルール光ファイバの被覆が剥離されないように供給されて、前記フェルールアセンブリを構成する構成の中でフェルールブッシュは融着接続部を補強する補強スリーブと結合されることを特徴とする請求項１〜３の中の何れか一項に記載の光ファイバコネクター。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−１０９３５１（Ｐ２０１３−１０９３５１Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２５５１８１（Ｐ２０１２−２５５１８１）
【出願日】平成２４年１１月２１日（２０１２．１１．２１）
【公序良俗違反の表示】
特許法第６４条第２項第４号の規定により図面の一部または全部を不掲載とする。
【出願人】（５１２３０１８９１）
【氏名又は名称原語表記】ＰＡＲＫ， Ｃｈａｎ Ｓｏｕｌ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１１月２１日（２０１２．１１．２１）
【公序良俗違反の表示】
特許法第６４条第２項第４号の規定により図面の一部または全部を不掲載とする。
【出願人】（５１２３０１８９１）
【氏名又は名称原語表記】ＰＡＲＫ， Ｃｈａｎ Ｓｏｕｌ
【Ｆターム（参考）】
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