光学フィルムの製造方法
【課題】コンパクトな装置による斜め方向に配向を有する均質な光学フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】フィルムをその略長手方向に走行する両把持部間の相対移動により延伸する光学フィルムの製造方法であって、一の把持部６の走行速度を他の把持部８の走行速度より速くし、一の把持部６と他の把持部８が略同一の方向に走行する第１ステージｓ１、他の把持部８がフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、一の把持部６と他の把持部８との間隔が漸増する第２ステージｓ２、他の把持部８がフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、一の把持部６と他の把持部８との間隔が一の把持部６の走行方向に漸増しまたは変わらない第３ステージｓ３、一の把持部６と他の把持部８が略平行に走行する第４ステージｓ４をこの順に設ける光学フィルムの製造方法である。
【解決手段】フィルムをその略長手方向に走行する両把持部間の相対移動により延伸する光学フィルムの製造方法であって、一の把持部６の走行速度を他の把持部８の走行速度より速くし、一の把持部６と他の把持部８が略同一の方向に走行する第１ステージｓ１、他の把持部８がフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、一の把持部６と他の把持部８との間隔が漸増する第２ステージｓ２、他の把持部８がフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、一の把持部６と他の把持部８との間隔が一の把持部６の走行方向に漸増しまたは変わらない第３ステージｓ３、一の把持部６と他の把持部８が略平行に走行する第４ステージｓ４をこの順に設ける光学フィルムの製造方法である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、位相差板などに有用な斜め配向のフィルムを均質で効率よく製造できる光学フィルムの製造方法に関する。斜め配向はフィルムの長手方向（あるいは幅方向）に対して斜めに構造が配向することをいう。
【背景技術】
【０００２】
テレビ、パソコンなどのフラットパネルディスプレイとして液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）が広く用いられている。液晶ディスプレイでは位相差フィルムを用い位相差を補償し、楕円偏光を直線偏光に戻すことなどが行われる。位相差フィルムは、着色防止や視野角拡大等の光学補償などを目的にＬＣＤを形成する偏光板等に接着して用いられ、偏光板の透過軸に対し配向軸を種々の角度で設定することが求められる。従来は、一軸延伸したフィルムから、その配向軸が辺に対して所定の傾斜角度となるように周辺を打ち抜いて裁断する方式がとられており、収率の低さが問題となっていた。
【０００３】
この課題を解決するために、配向軸の傾斜角度を種々変更できて、斜め配向の位相差板に用いる延伸フィルムの製造方法としてテンターを用い縦横方向に左右異なる速度の送り力で延伸することにより、配向軸に傾斜角度をつける斜め延伸の方法がある（（例えば、特許文献１〜４参照）が、フィルムの幅方向の物性を均一にすることは極めて困難である。すなわち、テンター内においてフィルムの両側縁部は把持手段により把持されているのに対し、フィルム中央部分は把持手段による拘束力が比較的弱いので、横延伸による縦方向の収縮によって中央部分が移動する傾向がある。これにより、延伸前のフィルム面の直線がフィルム進行方向に向かって凹形の曲線に変形する現象が生ずる。この現象が延伸中のシワの発生やフィルムの幅方向の物性、特に配向角分布などの光学的特性を不均一にする原因となっており、斜め延伸においてはこの現象の影響が顕著で、従来の方法では目標の光軸傾斜を得るため延伸倍率を大きくすると均一な延伸が行われにくい。
【０００４】
また、左右の送り速度を同じにしてテンターの進行方向を途中で把持間隔を拡張したのち両側の把持軌跡を１回折り曲げて進行させる方法（例えば、特許文献５参照）も開示されているが、装置の走行方向が途中で急激に折れ曲がるため直線的な装置レイアウトとならず、装置が複雑で機械幅方向の占有スペースも大きくなり、従来の直線走行型のテンターと同じ程度にコンパクトな装置による均質な斜め延伸が求められている。さらに、折れ曲がる位置でフィルムに剪断力が大きく作用するので処理中にシワが生じやすい。また、左右の送り速度を同じにしてテンターの進行方向を途中で片側の把持軌跡を山形に曲げて進行させる方法（例えば、特許文献６参照）も開示されているが目標の光軸傾斜を得るため延伸倍率を大きくすると均一な延伸が行われにくい。
【０００５】
このため、従来の直線走行型のテンターと同じ程度にコンパクトな装置による均質な斜め延伸の方法が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
［特許文献１］特開平３−１８２７０１号公報
［特許文献２］特開２０００−９９１２号公報
［特許文献３］特開平１−２３７６０１号公報
［特許文献４］特開２００３−３４２３８４号公報
［特許文献５］特開２００８−１１０５７３号公報
［特許文献６］特開２００２−８６５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、コンパクトな装置による斜め方向に配向を有する均質な光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨とするところは、連続供給されるフィルムの幅方向両縁部それぞれをフィルムの略長手方向に走行する一の把持部と他の把持部で把持して両把持部間の相対移動により延伸する光学フィルムの製造方法であって、
前記一の把持部の走行速度を前記他の把持部の走行速度より速くし、
前記一の把持部と前記他の把持部がフィルムの送り込み方向と略同一の方向に走行する第１ステージ、
前記他の把持部が、第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増する第２ステージ、
前記他の把持部が第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増しまたは変わらない第３ステージ、
前記一の把持部と前記他の把持部が前記送り込み方向と略平行に走行する第４ステージ
をフィルムの進行方向にこの順に設ける
光学フィルムの製造方法であることにある。
【０００９】
前記光学フィルムの製造方法においては、
前記一の把持部の走行速度を前記他の把持部の走行速度より０．５〜５．０％速くすることも好ましい。
【００１０】
前記光学フィルムの製造方法においては、光学フィルムが前記第２ステージを通過する間に、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が該第２ステージの最上流での間隔に対して５〜５０％増加し、かつ該他の把持部が、前記第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて２〜２０度斜向する方向に走行することも好ましい。
【００１１】
前記光学フィルムの製造方法においては、前記第２ステージでの斜向角と前記第３ステージでの斜向角の差が０〜１５度であることも好ましい。
【００１２】
また、本発明の要旨とするところは、処理対象フィルムに対して前記光学フィルムの製造方法による延伸処理を複数回繰り返す光学フィルムの製造方法であり、１回目の延伸処理時に前記一の把持部で把持された側の縁部を、２回目以降の前記延伸処理時に、前記一の把持部に把持させる光学フィルムの製造方法であることにある。
【００１３】
前記光学フィルムの製造方法においては、
さらに、前記第３ステージと前記第４ステージとの間に、
前記他の把持部が、前記第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増する他の第２ステージ、
前記他の把持部が前記送り込み方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増しまたは変わらない他の第３ステージ
をこの順に１回または繰り返して設け得る。
【００１４】
また、前記光学フィルムの製造方法においては、
さらに、前記第３ステージと前記第４ステージとの間に、
前記一の把持部と前記他の把持部が前記送り込み方向と略同一の方向に走行する他の第１ステージ、
前記他の把持部が、前記第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増する他の第２ステージ、
前記他の把持部が前記送り込み方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増しまたは変わらない他の第３ステージ
をこの順に設け得る。
【００１５】
前記光学フィルムの製造方法においては、前記フィルムが下記式（１）で表わされる単位に由来する構造単位を有するノルボルネン系樹脂を素材とし得る。
【００１６】
【化１】
［式（１）中、ｍ、ｐはそれぞれ独立に０以上の整数であり、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に下記（ａ）〜（ｅ）で表されるものを表すか、（ｆ）または（ｇ）を表す。
（ａ）水素原子、
（ｂ）ハロゲン原子、
（ｃ）酸素原子、硫黄原子、窒素原子もしくはケイ素原子を含む連結基を含む置換または非置換の炭素原子数１〜３０の炭化水素基
（ｄ）置換もしくは非置換の炭素原子数１〜３０の炭化水素基
（ｅ）極性基
（ｆ）Ｒ１とＲ２、またはＲ３とＲ４が、相互に結合して形成されたアルキリデン基を表し、この結合に関与しないＲ１〜Ｒ４は相互に独立に前記（ａ）〜（ｅ）より選ばれるものを表す。
（ｇ）Ｒ１とＲ２、Ｒ３とＲ４、またはＲ２とＲ３が、相互に結合して形成された芳香環あるいは非芳香環の単環もしくは多環の炭化水素環を表し、この結合に関与しないＲ１〜Ｒ４は相互に独立に前記（ａ）〜（ｅ）より選ばれるものを表す。］
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、コンパクトな装置による斜め方向に配向を有する均質な光学フィルムの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の光学フィルムの製造方法の典型的な態様を示す平面模式図である。
【図２】本発明の光学フィルムの製造方法の他の態様の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の光学フィルムの製造方法のさらに他の態様の一例を示す説明図である。
【図４】従来の一般的な斜め延伸の態様を示す平面模式図である。
【図５−１】実施例におけるフィルムを把持する把持部の軌跡（１回目の延伸）を示す説明図である。
【図５−２】実施例におけるフィルムを把持する把持部の軌跡（２回目の延伸）を示す説明図である。
【図５−３】実施例におけるフィルムを把持する把持部の軌跡（３回目の延伸）を示す説明図である。
【図６】比較例における把持部の軌跡を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の光学フィルムの製造方法の典型的な態様を図１の平面模式図に示す。なお、本明細書においては、各図にわたって記される同じ符号は同一又は同様のものを示す。図１において、長尺の処理対象のフィルム２がテンター４に導入される。テンター４はフィルム２の幅方向両縁部それぞれを把持してフィルム２の略長手方向に走行する一の把持部６と他の把持部８を備える。一の把持部６と他の把持部８は、無限軌道をループ状に走行する、チェーンのような不図示の長尺エンドレス可撓部材とその可撓部材の長手方向に配列固定され所定域で処理対象フィルム２の幅方向縁部（フィルムの長手方向に沿った両縁部）を把持する不図示のクリップ群からなる。クリップはテンター４の入口側でフィルム２を順次把持して可撓部材の動きにつれて走行し、テンター４の出口側でフィルム２を順次開放したのち入口側に戻ってくる。また、テンター４は走行するフィルム２を加熱する不図示の加熱手段を備える。さらに、テンター４はフィルムの原反を引き出す不図示の引き出しロールや、排出されたフィルムを巻き取る不図示の巻き取り手段を備えてもよい。
【００２０】
フィルム２が一の把持部６及び他の把持部８の把持開始位置１０に導入されて第１〜４ステージ（ｓ１〜ｓ４）の処理がフィルム進行方向に順次行われる。一の把持部６及び他の把持部８の走行速度は適宜選択されるが通常１〜５０ｍ／ｍｉｎ、好ましくは１〜２０／ｍｉｎ、特に好ましくは１〜１０ｍ／ｍｉｎである。また、一の把持部６の走行速度は他の把持部８の走行速度より速くされている。フィルムは第１〜４ステージを通過する際に両把持部の速度差と両把持部間の間隔の増加により延伸される。
第１ステージ（ｓ１）においては、一の把持部６と他の把持部８がフィルムの送り込み方向（矢印Ｙ）と略同一の方向に走行する。第１ステージにおいてフィルムにたるみ補正のための張力を与えてもよい。このため一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈ１が走行方向に微増してもよい。
【００２１】
第２ステージ（ｓ２）においては、他の把持部８が、第１ステージでの走行方向からフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈ２が一の把持部６の走行方向に漸増する。一の把持部６と他の把持部８との間隔は一の把持部６の走行方向と直交する方向の間隔である。
第３ステージ（ｓ３）においては、他の把持部８が第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈ３が一の把持部の走行方向に漸増する。第３ステージ（ｓ３）においては、ｈ３が一の把持部の走行方向に変わらない態様もとり得る。
【００２２】
第４ステージ（ｓ４）においては、一の把持部６と他の把持部８が送り込み方向Ｙと略平行に走行したのちフィルムの把持が開放位置２０で解除される。一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈ４が走行方向に微増してもよい。
【００２３】
一の把持部６の走行速度は他の把持部８の走行速度より通常０．５〜５．０％速いことが好ましく、この範囲を越えて速度差が大きくなると処理中にシワが発生し行程が不安定になることがある。この範囲を越えて速度差が小さくなると十分な斜め延伸が行われにくい。さらに好ましくは０．５〜２．５％速いことである。
【００２４】
第１ステージでの前記一の把持部と前記他の把持部との間隔（平均間隔）をＷとしたとき、第１ステージでの一の把持部６の走行距離（ｋ１）、第２ステージでの一の把持部の走行距離（ｋ２）、第３ステージでの一の把持部の走行距離（ｋ３）、はそれぞれ１．５Ｗ〜６Ｗとされることが好ましい。ｋ１、ｋ２、ｋ３がこの範囲を越えて大きくなると当該ステージあるいはその次のステージで処理中にシワが発生し行程が不安定になることがある。この範囲を越えて小さくなると十分な斜め延伸が行われにくいことがある。
【００２５】
また、一の把持部６が第２ステージを通過するあいだに間隔ｈ２は第２ステージの最上流での間隔に対して通常５〜５０％、すなわち、第２ステージの開始位置１２での間隔ｈ２に対して第２ステージの終了位置１４での間隔ｈ２が上記範囲で増加していることが好ましい。間隔ｈ２の増加率がこの範囲を越えて大きくなると当該ステージあるいはその次のステージで処理中にシワが発生し行程が不安定になることがある。この範囲を越えて小さくなると十分な斜め延伸が行われにくいことがある。この間隔ｈ２の増加は５〜３０％であることが特に好ましい。
【００２６】
また、これにともない、第２ステージおいては他の把持部８が、第１ステージでの走行方向からフィルムの面方向外側に向けて通常２〜２０度、好ましくは３〜１５度、特に好ましくは５〜１５度斜向する方向に走行することが好ましい。８〜１５度斜向する方向に走行することが安定した延伸と均一な延伸配向を得るうえでまたさらに好ましい。
【００２７】
第３ステージでは一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈ３は一の把持部６が第３ステージを通過するあいだに変わらないかまたは第３ステージの最上流での間隔に対して１５％以内増加することが好ましい。すなわち、第３ステージの開始位置（第２ステージの終了位置）１４での間隔ｈ３に対して第３ステージの終了位置１６の間隔ｈ３が変わらないかまたは１５％以内、好ましくは５％以内、特に好ましくは２％以内で増加していることが好ましい。間隔ｈ３の増加率がこの範囲を越えて大きくなると当該ステージあるいはその次のステージで処理中にシワが発生し行程が不安定になることがある。かつ第３ステージでは他の把持部８が第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向内側に向けて２〜２０度、好ましくは３〜１５度、特に好ましくは５〜１５度斜向する方向に走行することが好ましい。この一の把持部６の傾斜角の反転により行程中でのシワの発生が著しく緩和される。特に、第２ステージでの斜向角と前記第３ステージでの斜向角の差が通常０〜１５度、好ましくは０〜１０度、特に好ましくは０〜５度の範囲にあるとシワの発生を抑制することができる。８〜１５度斜向する方向に走行することが安定した延伸と均一な延伸配向を得るうえでさらに好ましい。
【００２８】
第４ステージでの一の把持部６の走行距離ｋ４は１．２Ｗ〜６Ｗであることが好ましい。ｋ４がこの範囲を越えて大きくなると処理中にシワが発生し行程が不安定になることがある。この範囲を越えて小さくなると十分な斜め延伸が行われにくいことがある。
【００２９】
フィルムは第１ステージで長手方向のずり応力と長手方向と斜向する方向の延伸力を受けて変形する。第２ステージではフィルムが長手方向のずり応力と長手方向と斜向する方向の第１ステージより大きな延伸力を受けてさらに変形する。第３ステージでもフィルムが長手方向のずり応力と長手方向と斜向する方向の延伸力を受けるが、第２ステージから第３ステージに移行するときに一の把持部６の走行方向が内側にくの字状に曲って変化する。この変化は、フィルムの張力や変形にともなうシワが消失する方向の変化であるため、安定した延伸が行われる。さらに、フィルムは第４ステージで長手方向のずり応力と長手方向と斜向する方向の延伸力を受けて変形する。
【００３０】
延伸処理温度は、特に限定されるものではないが、用いるフィルム構成樹脂のガラス転移温度〔Ｔｇ〕を基準として、Ｔｇ±３０℃、好ましくはＴｇ±１５℃、さらに好ましくはＴｇ−５〜Ｔｇ＋１５℃の範囲である。Ｔｇより０〜５℃高い温度であることが最も好ましい。延伸処理温度を上記範囲内に設定することにより、得られる延伸フィルムに位相差ムラが発生することを抑制することができ、また、屈折率楕円体の制御が容易となる。さらには、シワ発生の少ない円滑な延伸を行なって所望の光軸の傾斜を得るうえで好ましい。
【００３１】
延伸処理されたフィルムは、そのまま冷却してもよいが、Ｔｇ−２０℃〜Ｔｇの温度雰囲気下に少なくとも１０秒間以上、好ましくは３０秒間〜６０分間、より好ましくは１〜６０分間保持した後に冷却することが好ましい。これにより、透過光の位相差の経時変化が少なく、安定した位相差フィルムが得られる。
上述のようにして延伸処理が施されたフィルムは、延伸処理により分子が配向する結果、透過光に位相差を与えるようになるが、この位相差は、延伸倍率、延伸温度またはフィルムの厚さなどにより制御することができる。
位相差フィルムとして用いられる樹脂（Ａ）フィルムの厚さは、特に限定するものではないが、通常５〜５００μｍ、好ましくは１０〜３００μｍ、より好ましくは２０〜２００μｍ程度であるのが望ましい。
【００３２】
第１〜４ステージまでのかかる作用により、フィルムは円滑に斜め延伸され、光軸がフィルムの長手方向、幅方向に対して斜向した、位相差板などに有用な斜め配向の光学フィルムが得られる。また、本発明により得られた光学フィルムの幅方向の光軸の傾斜のばらつきは±０．５度以内と極めて小さい。
【００３３】
ここでいう光軸とは、二軸延伸フィルムの面内で屈折率が最大となる方位、すなわち面内遅相軸を意味し配向角とも呼ばれるものであり、光学フィルムの延伸方向が一般に対応する。従って、光軸のズレ（バラツキ）とは、遅相軸の方向のズレであり、光学フィルムの延伸方向において発生した遅相軸に対するズレを意味する。
【００３４】
光軸の傾斜のばらつきが小さくかつ斜４５度に近い光軸傾斜のフィルムを安定して得るためには、処理対象フィルムに対して第１ステージから第４ステージに至る延伸処理を複数回施すことが好ましい。この場合、１回目の延伸処理時に一の把持部６で把持された側のフィルムの縁部を、２回目以降の延伸処理時にも、一の把持部６に把持させることが必要である。また、延伸処理を複数回施すことにより、フィルム面内位相差（レターデーション）ＲＯが要求値を満たす比較的大きな値のフィルムが得られる。ここでＲＯ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ：式中、面内の遅相軸方向の屈折率をｎｘ、面内で遅相軸に直交する方向の屈折率をｎｙ、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）をそれぞれ表す。
【００３５】
この複数回の延伸処理は各回ごとに異なる延伸装置（テンター）あるいは異なる条件に設定された装置にフィルムを仕掛けて行うことができる。すなわち、１回の処理ごとにフィルムをテークアップし、テークアップしたフィルムを次の処理用の装置にフィードすることにより行うことができる。このテークアップしたフィルムはクリップによる縁部の損傷部をトリミングしてから次の処理用の装置にフィードしてもよい。あるいは、１台のテンターにつき、両把持部の軌道設定を何回目かの処理条件の軌道設定の次にその次の回の処理条件の軌道設定が連続してなされるようにするなどして、順次行う複数回の延伸処理を１台のテンターで連続して行ってもよい。
【００３６】
本発明の他の態様にあっては、把持部の軌跡を示す図２のように、第１ステージｓ１から第４ステージｓ４に至る延伸処理に加えてさらに、第３ステージｓ３と第４ステージｓ４との間に、他の把持部８が第１ステージｓ１での走行方向（矢印Ｙ）に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈａ２が一の把持部６の走行方向に漸増する他の第２ステージｓｔ２と、他の把持部８が前記の送り込み方向（矢印Ｙ）に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈａ３が一の把持部６の走行方向に漸増しまたは変わらない他の第３ステージｓｔ３とが、この順に繰り返して設けられる。他の第２ステージｓｔ２と他の第３ステージｓｔ３とは、この順に１回設けられてもよい。この順に複数回繰り返して設けられてもよい。この態様によっても、光軸の傾斜のばらつきが小さくかつ斜４５度に近い光軸傾斜のフィルムが安定して得られる。また、このような他の第２ステージｓｔ２と他の第３ステージｓｔ３とが付加された延伸処理が複数回施されてもよい。
【００３７】
本発明のさらに他の態様にあっては、把持部の軌跡を示す図３に示すように、第１ステージｓ１から第４ステージｓ４に至る延伸処理に加えて、第３ステージｓ３と第４ステージｓ４との間に、一の把持部６と他の把持部８が前記の送り込み方向（矢印Ｙ）と略同一の方向に走行する他の第１ステージｓｔ１と、他の把持部８が第１ステージｓ１での走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈｂ２が一の把持部６の走行方向に漸増する他の第２ステージｓｔ２と、他の把持部８が前記の送り込み方向Ｙに対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈｂ３が一の把持部６の走行方向に漸増しまたは変わらない他の第３ステージｓｔ３とが、この順に設けられる。他の第１ステージｓｔ２、他の第２ステージｓｔ２、他の第３ステージｓｔ３は、この順に繰り返して設けられてもよい。この態様によっても、光軸の傾斜のばらつきが小さくかつ斜４５度に近い光軸傾斜のフィルムが安定して得られる。
【００３８】
本発明においては、延伸処理における一の把持部の全ステージの走行距離の和をＬＴとし、一の把持部の走行速度をＶ１、他の把持部の走行速度をＶ２としたとき、光軸の傾斜角がフィルム幅方向に対してαである延伸フィルムを得るためには、ｔａｎαの値が大略（Ｗ÷(ＬＴ×（１−（Ｖ２／Ｖ１））であるように製造条件を設定するが、実際の条件は、目標の要求特性、フィルムの性状、加熱温度、走行速度、フィルム幅などにもよるので、微調整されることが好ましい。
【００３９】
一方、従来の方法例えば、図４に示すような一の把持部６ｘと他の把持部８ｘとを備えるテンター４ｘを用いて、一の把持部６ｘの走行速度を他の把持部８ｘより大きくし、かつ一の把持部６ｘと他の把持部８ｘの間隔が進行方向に漸増するゾーンｓＸを１か所に有するテンターで延伸を行った場合は、光軸傾斜を大きくするため横方向延伸倍率を大きくすると剪断力が作用して延伸中にシワが生じて、安定した走行状態では光軸傾斜度がたかだか３０度のものしか得られない。図４に示すようなテンターでゾーンｓＸでの一の把持部６ｘと他の把持部８ｘとの間隔の進行方向の増加度合いを小さくして横方向延伸倍率を小さくし、延伸処理を複数回繰り返すこともできるが、その場合はＲＯを要求値を満たすほどに大きな値にすることが難しい。
【００４０】
本発明に用いる延伸処理の対象とする樹脂フィルムについては、特に限定はなく、熱可塑性樹脂からなるフィルムを用いることができ、一般には未延伸のフィルムが用いられる。ちなみに上記樹脂としては、セルロースアセテートや環状オレフィン系樹脂のほか、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリアリレート、ポリアミドなどが挙げられるが、好ましくはセルロースアセテート、および環状オレフィン系樹脂である。本発明はなかでも環状オレフィン系樹脂のフィルムに対してシワ発生の少ない円滑な延伸を行なって所望の光軸の傾斜で光軸のばらつきの少ない光学フィルムを得ることができる。環状オレフィン系樹脂としてはノルボルネン系樹脂などが挙げられる。
【００４１】
本発明は、下記式（１）で表わされる単位に由来する構造単位を有するノルボルネン系樹脂を素材とするフィルムに対して適用したときに、円滑な延伸を行なって所望の光軸の傾斜で光軸のばらつきの極めて少ない光学フィルムを得ることができる。
【００４２】
【化１】
［式（１）中、ｍ、ｐはそれぞれ独立に０以上の整数であり、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に下記（ａ）〜（ｅ）で表されるものを表すか、（ｆ）または（ｇ）を表す。
（ａ）水素原子、
（ｂ）ハロゲン原子、
（ｃ）酸素原子、硫黄原子、窒素原子もしくはケイ素原子を含む連結基を含む置換または非置換の炭素原子数１〜３０の炭化水素基
（ｄ）置換もしくは非置換の炭素原子数１〜３０の炭化水素基
（ｅ）極性基
（ｆ）Ｒ１とＲ２、またはＲ３とＲ４が、相互に結合して形成されたアルキリデン基を表し、この結合に関与しないＲ１〜Ｒ４は相互に独立に前記（ａ）〜（ｅ）より選ばれるものを表す。
（ｇ）Ｒ１とＲ２、Ｒ３とＲ４、またはＲ２とＲ３が、相互に結合して形成された芳香環あるいは非芳香環の単環もしくは多環の炭化水素環を表し、この結合に関与しないＲ１〜Ｒ４は相互に独立に前記（ａ）〜（ｅ）より選ばれるものを表す。］
【００４３】
上記式（１）で表される化合物の具体例としては、次のような化合物が挙げられるが、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
トリシクロ［４．３．０．１2,５］−３−デセン、
トリシクロ［４．４．０．１2,5］−３−ウンデセン、
テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
ペンタシクロ［６．５．１．１3,6．０2,7．０9,13］−４−ペンタデセン、
５−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メチル−５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−エトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン（ＤＮＭ）、
８−メチル−８−エトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
５−エチリデンビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−エチリデンテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
５−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−フェニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
５−フルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−フルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−ペンタフルオロエチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ジフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メチル−５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリス（フルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６，６−テトラフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６，６−テトラキス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ジフルオロ−６，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロ−５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−フルオロ−５−ペンタフルオロエチル−６，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロ−５−ヘプタフルオロ−イソプロピル−６−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−クロロ−５，６，６−トリフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジクロロ−５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−６−トリフルオロメトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−６−ヘプタフルオロプロポキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−フルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−フルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−ジフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−ペンタフルオロエチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ジフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９，９−テトラフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９，９−テトラキス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ジフルオロ−９，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロ−８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−トリフルオロメトキシテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−ペンタフルオロプロポキシテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−フルオロ−８−ペンタフルオロエチル−９，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロ−８−ヘプタフルオロイソプロピル−９−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−クロロ−８，９，９−トリフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジクロロ−８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン。
【００４４】
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４５】
上記式（１）中、Ｒ1およびＲ3は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１〜３０、好ましくは１〜４、より好ましくは１〜２の炭化水素基を表すものであることが望ましい。該炭化水素基は、アルキル基であることが好ましく、炭素原子数１〜４のアルキル基、より好ましくは炭素原子数１〜２、特に好ましくはメチル基であることが望ましい。
【００４６】
このようなアルキル基が、下述する下記式：−（ＣＨ2）nＣＯＯＲで表される極性基が結合した炭素原子に結合している場合、得られる環状オレフィン系樹脂の吸湿性を低減できるため好適である。
【００４７】
上記式（１）中、Ｒ2およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子または１価の極性基であることが好ましい。
【００４８】
「１価の極性基」としては、例えば、カルボキシル基、水酸基、アルコキシカルボニル基、アリロキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、シアノ基などが挙げられる。これらの極性基は、メチレン基などの極性を有さない連結基を介して結合していてもよいし、カルボニル基、エーテル基、シリルエーテル基、チオエーテル基、イミノ基などの極性を有する２価の有機基を介して結合していてもよい。これらの極性基のうち、カルボキシル基、水酸基、アルコキシカルボニル基およびアリロキシカルボニル基が好ましく、特にアルコキシカルボニル基およびアリロキシカルボニル基が好ましい。
【００４９】
また、「１価の極性基」が、式：−（ＣＨ2）nＣＯＯＲで表される場合、得られる環状オレフィン系樹脂が、高いガラス転移温度〔Ｔｇ〕、低い吸湿性、各種材料との優れた密着性を有するものとなるため好ましい。
【００５０】
上記式：−（ＣＨ2）nＣＯＯＲにおいて、Ｒは、炭素原子数１〜１２、好ましくは炭素原子数１〜４、より好ましくは炭素原子数１〜２の炭化水素基、好ましくはアルキル基であることが望ましい。ｎは、通常０〜５を表すが、好ましくは０〜３を表す。ｎの値が小さいものほど、得られる環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度〔Ｔｇ〕が高くなるので好ましく、さらにｎが０を表す場合は、その合成も容易である点で好ましい。
【００５１】
上記式（１）中、ｍおよびｐは、それぞれ独立に、０〜３の整数を表すのが好ましく、ｍ＋ｐ＝０〜４を満たすことが好ましく、ｍ＋ｐ＝０〜２がより好ましく、ｍ＝１のときｐ＝０であることが特に好ましい。ｍ＝１、ｐ＝０である場合は、得られる環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度〔Ｔｇ〕が高く、かつ該樹脂を含んでなるシートの機械的強度も優れるため、好適である。
【００５２】
本発明において、環状オレフィン系樹脂は、公知の方法により得ることができ、例えば、特開平１−１３２６２６号公報、特開２００６−７７２５７号公報および特開２００８−９５５号公報に記載の方法により得ることができる。
【００５３】
環状オレフィン系樹脂の分子量としては、テトラヒドロフランに溶解してゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の数平均分子量〔Ｍｎ〕で、好ましくは８，０００〜１００，０００、より好ましくは１０，０００〜８０，０００、さらに好ましくは１２，０００〜５０，０００であり、重量平均分子量〔Ｍｗ〕で、好ましくは２０，０００〜３００，０００、より好ましくは３０，０００〜２５０，０００、さらに好ましくは４０，０００〜２００，０００のものが好適である。また、分子量分布〔Ｍｗ／Ｍｎ〕は、好ましくは２．０〜４．０、より好ましくは２．５〜３．７であり、さらに好ましくは２．８〜３．５である。分子量分布の小さい樹脂を用いることにより、機械的強度に優れる成形体が得られるため好適である。
【００５４】
また、数平均分子量および重量平均分子量が上記範囲内であることによっても機械的強度に優れた成形体が得られる。
このような環状オレフィン系樹脂（Ａ）フィルムは、市販のものであってもよく、例えば、ＡＲＴＯＮ（登録商標）ＦＩＬＭ Ｇ（ＪＳＲ株式会社製、膜厚１８８μｍ）、ＡＲＴＯＮ（登録商標）ＦＩＬＭ Ｒ５０（ＪＳＲ株式会社製、膜厚１５０μｍ）などが好適である。
【００５５】
本発明に用いる環状オレフィン系樹脂は、本発明の目的を損なわない範囲において、さらに機械的特性、易成形性を付与するための酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤などの添加剤を配合することができる。
【００５６】
本発明の光学フィルムの製造方法には公知のテンター式延伸機を応用して用いることができるが、１組の把持部が互いに異なる走行速度と走行軌跡を実現でき、長尺のフィルムを連続的に処理することができるものであれば、特に制約されず、種々のタイプの装置を使用することができる。
【００５７】
本発明により得られる光学フィルムは、単独で、あるいは種類の異なるフィルムを２枚以上積層した状態のものを、保護フィルムとして偏光膜に貼合することができ、このような保護フィルムが偏光膜の両面の各々に貼合されてなる構成の積層体は、偏光板として好適に用いることができる。
【００５８】
偏光板として用いることのできる積層体の構成の具体例は、例えば下記のとおりである。
（１）偏光膜の一面にトリアセチルセルロースフィルムを貼合し、当該偏光膜の他面に本発明の光学フィルムを貼合してなる積層体
（２）偏光膜の両面に本発明の光学フィルムを貼合してなる積層体
【００５９】
本発明により得られる光学フィルムを他のフィルム、シート、ガラスなどの基板に積層する場合には、粘着剤や接着剤を用いることができる。また、本発明により得られた光学フィルムは、他のフィルムやシート、基板などとの積層の作業性を向上させるために、あらかじめ、粘着剤層または接着剤層を積層することができる。
【００６０】
本発明により得られる光学フィルムには透明導電層、ガスバリア性材料、反射防止層を必要に応じて積層することができる。
【００６１】
その他、本発明は、主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【実施例】
【００６２】
長尺未延伸フィルムとして、ＡＲＴＯＮ（登録商標）ＦＩＬＭ Ｊ（ＪＳＲ株式会社製、膜厚６０μｍ）を用い、一の把持部と他の把持部が軌跡を図５に示すように配置されたテンターに供給して、フィルム温度が１４５℃となるように加熱された状態で延伸処理した。延伸処理は３回にわたって行った。
【００６３】
１回目の延伸処理
一の把持部の軌跡６ａと他の把持部の軌跡８ａの配置を図５−１の如くとした。
テンターの基準線ＳＬを、把持開始位置（ステージ１（ｓ１）の開始位置）ｐ１における一の把持部の走行方向と平行で、一の把持部との間隔ＷＯ１１が１００ｍｍの直線と定めた。
一の把持部の走行速度：２．０４ｍ／ｍｉｎ
他の把持部の走行速度：２ｍ／ｍｉｎ
ｐ１における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ１１：４３０ｍｍ
ｐ１における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ１１（＝ＷＯ１１＋ＷＤ１１）：５３０ｍｍ
ｐ１からステージ１の終点（ステージ２の開始点）ｐ２までの距離Ｌ１１：１２００ｍｍ
ｐ２における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ１２：４３０ｍｍ
ｐ２における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ１２：１０５ｍｍ
ｐ２における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ１２（＝ＷＯ１２＋ＷＤ１２）：５３５ｍｍ
ｐ２からステージ２（ｓ２）の終点（ステージ３の開始点）ｐ３までの距離Ｌ１２：１３００ｍｍ
ステージ２における他の把持部の軌跡８ａの、基準線ＳＬに対する傾斜角θ１２：４．７度
ｐ３における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ１３：５３６ｍｍ
ｐ３における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ１３：１０５ｍｍ
ｐ３における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ１３（＝ＷＯ１３＋ＷＤ１３）：６４１ｍｍ
ｐ３からステージ３（ｓ３）の終点（ステージ４（ｓ４）の開始点）ｐ４までの距離Ｌ１３：１３００ｍｍ
ステージ３における他の把持部の軌跡８ａの、基準線ＳＬに対する傾斜角θ１３：４．４度
ｐ４における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ１４：４２６ｍｍ
ｐ４における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ１４：２２４ｍｍ
ｐ４における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ１４（＝ＷＯ１４＋ＷＤ１４）：６５０ｍｍ
ｐ４からステージ４の終点ｐ５までの距離Ｌ１４：８８０ｍｍ
ｐ５における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ１５：４２６ｍｍ
ｐ５における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ１５：２２４ｍｍ
ｐ５における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ１５（＝ＷＯ１５＋ＷＤ１５）：６５０ｍｍ
【００６４】
２回目の延伸処理
１回目の延伸処理により得られた処理フィルムにつき２回目の延伸処理を行った。
一の把持部の軌跡６ｂと他の把持部の軌跡８ｂの配置を図５−２の如くとした。１回目の延伸処理で一の把持部で把持された側のフィルム縁部を２回目の延伸処理でも一の把持部で把持させた。
ｐ１における一の把持部の走行方向と平行で、一の把持部との間隔ＷＯ２１が２８０ｍｍの直線と定めた。
一の把持部の走行速度：２ｍ／ｍｉｎ
他の把持部の走行速度：１.９６／ｍｉｎ
ｐ１における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ２１：２７０ｍｍ
ｐ１における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ２１（＝ＷＯ２１＋ＷＤ２１）：５５０ｍｍ
ｐ１からステージ１の終点（ステージ２の開始点）ｐ２までの距離Ｌ２１：１２００ｍｍ
ｐ２における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ２２：２７０ｍｍ
ｐ２における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ２２：２８０ｍｍ
ｐ２における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ２２（＝ＷＯ２２＋ＷＤ２２）：５５０ｍｍ
ｐ２からステージ２の終点（ステージ３の開始点）ｐ３までの距離Ｌ２２：１３００ｍｍ
ステージ２における他の把持部の軌跡８ａの、基準線ＳＬに対する傾斜角θ２２：１０．０度
ｐ３における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ２３：５００ｍｍ
ｐ３における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ２３：１０５ｍｍ
ｐ３における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ２３（＝ＷＯ２３＋ＷＤ２３）：６０５ｍｍ
ｐ３からステージ３の終点（ステージ４の開始点）ｐ４までの距離Ｌ２３：１３００ｍｍ
ステージ２における他の把持部の軌跡８ａの、基準線ＳＬに対する傾斜角θ２３：４．４度
ｐ４における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ２４：４４０ｍｍ
ｐ４における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ２４：１５５ｍｍ
ｐ４における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ２４（＝ＷＯ２４＋ＷＤ２４）：６０５ｍｍ
ｐ４からステージ４の終点ｐ５までの距離Ｌ２４：８８０ｍｍ
ｐ５における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ２５：４４０ｍｍ
ｐ５における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ２５：１６５ｍｍ
ｐ５における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ２５（＝ＷＯ２５＋ＷＤ２５）：６０５ｍｍ
【００６５】
３回目の延伸処理
２回目の延伸処理により得られた処理フィルムにつき３回目の延伸処理を行った。
一の把持部の軌跡６ｃと他の把持部の軌跡８ｃの配置を図５−３の如くとした。２回目の延伸処理で一の把持部で把持された側のフィルム縁部を３回目の延伸処理でも一の把持部で把持させた。
ｐ１における一の把持部の走行方向と平行で、一の把持部との間隔ＷＯ３１が３７０ｍｍの直線と定めた。
一の把持部の走行速度：２ｍ／ｍｉｎ
他の把持部の走行速度：１９６／ｍｉｎ
ｐ１における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ３１：１００ｍｍ
ｐ１における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ３１（＝ＷＯ３１＋ＷＤ３１）：４７０ｍｍ
ｐ１からステージ１の終点（ステージ２の開始点）ｐ２までの距離Ｌ３１：１２００ｍｍ
ｐ２における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ３２：１００ｍｍ
ｐ２における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ３２：３７０ｍｍ
ｐ２における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ３２（＝ＷＯ３２＋ＷＤ３２）：４７０ｍｍ
ｐ２からステージ２の終点（ステージ３の開始点）ｐ３までの距離Ｌ３２：１３００ｍｍ
ステージ２における他の把持部の軌跡８ａの、基準線ＳＬに対する傾斜角θ３２：１０．０度
ｐ３における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ３３：３３０ｍｍ
ｐ３における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ３３：１７３ｍｍ
ｐ３における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ３３（＝ＷＯ３３＋ＷＤ３３）：５０３ｍｍ
ｐ３からステージ３の終点（ステージ４の開始点）ｐ４までの距離Ｌ３３：１３００ｍｍ
ｐ４における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ３４：２７０ｍｍ
ｐ４における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ３４：２３３ｍｍ
ステージ２における他の把持部の軌跡８ａの、基準線ＳＬに対する傾斜角θ３３：２．６度
ｐ４における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ３４（＝ＷＯ３４＋ＷＤ３４）：５０３ｍｍ
ｐ４からステージ４の終点ｐ５までの距離Ｌ３４：８８０ｍｍ
ｐ５における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ３５：２７０ｍｍ
ｐ５における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ３５：２３３ｍｍ
ｐ５における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ３５（＝ＷＯ３５＋ＷＤ３５）：５０３ｍｍ
【００６６】
［比較例１］
実施例に用いたと同様の未延伸フィルムを用い、一の把持部と他の把持部が軌跡を図６に示すように配置されたテンターに供給して１４５℃で延伸処理した。延伸処理は４回行った。
直前回の延伸処理で一の把持部で把持された側のフィルム縁部をその次の延伸処理でも一の把持部で把持させた。
延伸処理
一の把持部の軌跡６ｄと他の把持部の軌跡８ｄの配置を図６の如くとした。
一の把持部の走行速度：５ｍ／ｍｉｎ
他の把持部の延伸１回目及び２回目の走行速度：４．９７５／ｍｉｎ
他の把持部の延伸３回目及び４回目の走行速度：４．９５／ｍｉｎ
把持開始位置（第１のステージ（ｓＨ１）の開始位置）ｑ１における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ１：５９０ｍｍ（１回目）６７０ｍｍ（２回目）、５７０ｍｍ（３回目）、４８０ｍｍ（４回目）
ｑ１から第１のステージの終点（第２のステージ（ｓＨ２）の開始点）ｑ２までの距離ＬＨ１：１２００ｍｍ（１〜４回目）
ｑ２における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ２：８２０ｍｍ（１回目）、７３０ｍｍ（２回目）、５７０ｍｍ（３回目）、４８０ｍｍ（４回目）
ｑ２からｓＨ２の終点（第３のステージ（ｓＨ３）の開始点）ｑ３までの距離ＬＨ２：１３００ｍｍ（１〜４回目）
ｑ３における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ３：９４０ｍｍ（１回目）、７５０ｍｍ（２回目）、５７０ｍｍ（３回目）、４８０ｍｍ（４回目）
ｑ３からｓＨ３の終点ｑ４までの距離ＬＨ３：１３００ｍｍ（１〜４回目）
ｑ４における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ４：９1０ｍｍ（１回目）、７４０ｍｍ（２回目）、５７０ｍｍ（３回目）、４８０ｍｍ（４回目）
【００６７】
［比較例２］
実施例に用いたと同様の未延伸フィルムを用い、一の把持部と他の把持部が軌跡を図６に示すように配置されたテンターに供給して１４５℃で延伸処理した。延伸処理は３回にわたって行った。
直前回の延伸処理で一の把持部で把持された側のフィルム縁部をその次の延伸処理でも一の把持部で把持させた。
延伸処理（１〜３回目）
一の把持部の走行速度：３ｍ／ｍｉｎ
他の把持部の走行速度：２．９８／ｍｉｎ
把持開始位置（第１のステージ（ｓＨ１）の開始位置）ｑ１における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ１：５３０ｍｍ（１〜３回目）
ｑ１から第１のステージの終点（第２のステージ（ｓＨ２）の開始点）ｑ２までの距離ＬＨ１：１２００ｍｍ（１〜３回目）
ｑ２における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ２：５６０ｍｍ（１〜３回目）
ｑ２からｓＨ２の終点（第３のステージ（ｓＨ３）の開始点）ｑ３までの距離ＬＨ２：１３００ｍｍ（１〜３回目）
ｑ３における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ３：５６０ｍｍ（１〜３回目）
ｑ３からｓＨ３の終点ｑ４までの距離ＬＨ３：１３００ｍｍ（１〜３回目）
ｑ４における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ４：５６０ｍｍ（１〜３回目）
【００６８】
延伸処理の目標値と実施例、比較例１，２で得られたフィルムの特性値を表１に示す。
【００６９】
【表１】
【００７０】
比較例1は目標に近い厚みとＲＯが得られたものの、光軸の傾きが不足した。比較例２は目標に近い光軸の傾きが得られたものの、目標に近い厚みが得られず、ＲＯも不足した。また、ＮＺのばらつきも大きかった。実施例は、ＮＺがやや小さかったものの、厚み、光軸の傾き、ＲＯ、ＮＺとも目標の値、あるいは目標に近い値が得られ、それぞれの値のばらつきも小さく、位相差板としての満足すべき性能を有していた。
【００７１】
また、実施例、比較例のフィルム物性は、次のようにして測定した。
フィルム面内の位相差ＲＯ（５５０）〔ｎｍ〕
大塚電子（株）製の位相差フィルム偏光解析装置「ＲＥＴＳ−１２００ＶＡ」を用い、フィルムの任意の部分を１ｍ２サンプリングしてフィルム面内を２ｃｍ間隔で測定した。
フィルム面方向の光軸とフィルム長手方向とのなす角（光軸の傾き）
厚み方向の屈折率（ＮＺ）
大塚電子（株）製の位相差フィルム偏光解析装置「ＲＥＴＳ−１２００ＶＡ」を用い、フィルムの任意の部分を１ｍ２サンプリングしてフィルム面内を５ｃｍ間隔で測定した。
フィルム面内の光軸の傾き
配向角（ロールフィルムの長さ方向(いわゆるＭＤ方向)を０度とした延伸配向角度）を、大塚電子（株）製、位相差フィルム偏光解析装置「ＲＥＴＳ−１２００ＶＡ」を用い、フィルムの任意の部分を１ｍ２サンプリングしてフィルム面内を２ｃｍ間隔で測定した。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明により得られる光学フィルムは、液晶やプラズマに代表される各種ディスプレイパネルにおける偏光フィルム、保護フィルム、位相差フィルム、視野角補償フィルム、偏光板保護兼位相差フィルム、偏光板保護兼視野角補償フィルムなどの他、強度異方性の少ない各種フィルムなどとして特に有用である。また、これ以外にも、例えば、携帯電話、ディジタル情報端末、ポケットベル、ナビゲーション、車載用液晶ディスプレイ、液晶モニター、調光パネル、ＯＡ機器用ディスプレイ、ＡＶ機器用ディスプレイなどの各種液晶表示素子、エレクトロルミネッセンス表示素子またはタッチパネルなどに用いることができる。また、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＭＤ、ＭＯ、ＤＶＤなどの光ディスクの記録・再生装置に使用される波長板としても有用である。
【符号の説明】
【００７３】
２：フィルム
４：テンター
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ：一の把持部
８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ：他の把持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、位相差板などに有用な斜め配向のフィルムを均質で効率よく製造できる光学フィルムの製造方法に関する。斜め配向はフィルムの長手方向（あるいは幅方向）に対して斜めに構造が配向することをいう。
【背景技術】
【０００２】
テレビ、パソコンなどのフラットパネルディスプレイとして液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）が広く用いられている。液晶ディスプレイでは位相差フィルムを用い位相差を補償し、楕円偏光を直線偏光に戻すことなどが行われる。位相差フィルムは、着色防止や視野角拡大等の光学補償などを目的にＬＣＤを形成する偏光板等に接着して用いられ、偏光板の透過軸に対し配向軸を種々の角度で設定することが求められる。従来は、一軸延伸したフィルムから、その配向軸が辺に対して所定の傾斜角度となるように周辺を打ち抜いて裁断する方式がとられており、収率の低さが問題となっていた。
【０００３】
この課題を解決するために、配向軸の傾斜角度を種々変更できて、斜め配向の位相差板に用いる延伸フィルムの製造方法としてテンターを用い縦横方向に左右異なる速度の送り力で延伸することにより、配向軸に傾斜角度をつける斜め延伸の方法がある（（例えば、特許文献１〜４参照）が、フィルムの幅方向の物性を均一にすることは極めて困難である。すなわち、テンター内においてフィルムの両側縁部は把持手段により把持されているのに対し、フィルム中央部分は把持手段による拘束力が比較的弱いので、横延伸による縦方向の収縮によって中央部分が移動する傾向がある。これにより、延伸前のフィルム面の直線がフィルム進行方向に向かって凹形の曲線に変形する現象が生ずる。この現象が延伸中のシワの発生やフィルムの幅方向の物性、特に配向角分布などの光学的特性を不均一にする原因となっており、斜め延伸においてはこの現象の影響が顕著で、従来の方法では目標の光軸傾斜を得るため延伸倍率を大きくすると均一な延伸が行われにくい。
【０００４】
また、左右の送り速度を同じにしてテンターの進行方向を途中で把持間隔を拡張したのち両側の把持軌跡を１回折り曲げて進行させる方法（例えば、特許文献５参照）も開示されているが、装置の走行方向が途中で急激に折れ曲がるため直線的な装置レイアウトとならず、装置が複雑で機械幅方向の占有スペースも大きくなり、従来の直線走行型のテンターと同じ程度にコンパクトな装置による均質な斜め延伸が求められている。さらに、折れ曲がる位置でフィルムに剪断力が大きく作用するので処理中にシワが生じやすい。また、左右の送り速度を同じにしてテンターの進行方向を途中で片側の把持軌跡を山形に曲げて進行させる方法（例えば、特許文献６参照）も開示されているが目標の光軸傾斜を得るため延伸倍率を大きくすると均一な延伸が行われにくい。
【０００５】
このため、従来の直線走行型のテンターと同じ程度にコンパクトな装置による均質な斜め延伸の方法が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
［特許文献１］特開平３−１８２７０１号公報
［特許文献２］特開２０００−９９１２号公報
［特許文献３］特開平１−２３７６０１号公報
［特許文献４］特開２００３−３４２３８４号公報
［特許文献５］特開２００８−１１０５７３号公報
［特許文献６］特開２００２−８６５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、コンパクトな装置による斜め方向に配向を有する均質な光学フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨とするところは、連続供給されるフィルムの幅方向両縁部それぞれをフィルムの略長手方向に走行する一の把持部と他の把持部で把持して両把持部間の相対移動により延伸する光学フィルムの製造方法であって、
前記一の把持部の走行速度を前記他の把持部の走行速度より速くし、
前記一の把持部と前記他の把持部がフィルムの送り込み方向と略同一の方向に走行する第１ステージ、
前記他の把持部が、第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増する第２ステージ、
前記他の把持部が第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増しまたは変わらない第３ステージ、
前記一の把持部と前記他の把持部が前記送り込み方向と略平行に走行する第４ステージ
をフィルムの進行方向にこの順に設ける
光学フィルムの製造方法であることにある。
【０００９】
前記光学フィルムの製造方法においては、
前記一の把持部の走行速度を前記他の把持部の走行速度より０．５〜５．０％速くすることも好ましい。
【００１０】
前記光学フィルムの製造方法においては、光学フィルムが前記第２ステージを通過する間に、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が該第２ステージの最上流での間隔に対して５〜５０％増加し、かつ該他の把持部が、前記第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて２〜２０度斜向する方向に走行することも好ましい。
【００１１】
前記光学フィルムの製造方法においては、前記第２ステージでの斜向角と前記第３ステージでの斜向角の差が０〜１５度であることも好ましい。
【００１２】
また、本発明の要旨とするところは、処理対象フィルムに対して前記光学フィルムの製造方法による延伸処理を複数回繰り返す光学フィルムの製造方法であり、１回目の延伸処理時に前記一の把持部で把持された側の縁部を、２回目以降の前記延伸処理時に、前記一の把持部に把持させる光学フィルムの製造方法であることにある。
【００１３】
前記光学フィルムの製造方法においては、
さらに、前記第３ステージと前記第４ステージとの間に、
前記他の把持部が、前記第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増する他の第２ステージ、
前記他の把持部が前記送り込み方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増しまたは変わらない他の第３ステージ
をこの順に１回または繰り返して設け得る。
【００１４】
また、前記光学フィルムの製造方法においては、
さらに、前記第３ステージと前記第４ステージとの間に、
前記一の把持部と前記他の把持部が前記送り込み方向と略同一の方向に走行する他の第１ステージ、
前記他の把持部が、前記第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増する他の第２ステージ、
前記他の把持部が前記送り込み方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増しまたは変わらない他の第３ステージ
をこの順に設け得る。
【００１５】
前記光学フィルムの製造方法においては、前記フィルムが下記式（１）で表わされる単位に由来する構造単位を有するノルボルネン系樹脂を素材とし得る。
【００１６】
【化１】
［式（１）中、ｍ、ｐはそれぞれ独立に０以上の整数であり、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に下記（ａ）〜（ｅ）で表されるものを表すか、（ｆ）または（ｇ）を表す。
（ａ）水素原子、
（ｂ）ハロゲン原子、
（ｃ）酸素原子、硫黄原子、窒素原子もしくはケイ素原子を含む連結基を含む置換または非置換の炭素原子数１〜３０の炭化水素基
（ｄ）置換もしくは非置換の炭素原子数１〜３０の炭化水素基
（ｅ）極性基
（ｆ）Ｒ１とＲ２、またはＲ３とＲ４が、相互に結合して形成されたアルキリデン基を表し、この結合に関与しないＲ１〜Ｒ４は相互に独立に前記（ａ）〜（ｅ）より選ばれるものを表す。
（ｇ）Ｒ１とＲ２、Ｒ３とＲ４、またはＲ２とＲ３が、相互に結合して形成された芳香環あるいは非芳香環の単環もしくは多環の炭化水素環を表し、この結合に関与しないＲ１〜Ｒ４は相互に独立に前記（ａ）〜（ｅ）より選ばれるものを表す。］
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、コンパクトな装置による斜め方向に配向を有する均質な光学フィルムの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の光学フィルムの製造方法の典型的な態様を示す平面模式図である。
【図２】本発明の光学フィルムの製造方法の他の態様の一例を示す説明図である。
【図３】本発明の光学フィルムの製造方法のさらに他の態様の一例を示す説明図である。
【図４】従来の一般的な斜め延伸の態様を示す平面模式図である。
【図５−１】実施例におけるフィルムを把持する把持部の軌跡（１回目の延伸）を示す説明図である。
【図５−２】実施例におけるフィルムを把持する把持部の軌跡（２回目の延伸）を示す説明図である。
【図５−３】実施例におけるフィルムを把持する把持部の軌跡（３回目の延伸）を示す説明図である。
【図６】比較例における把持部の軌跡を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の光学フィルムの製造方法の典型的な態様を図１の平面模式図に示す。なお、本明細書においては、各図にわたって記される同じ符号は同一又は同様のものを示す。図１において、長尺の処理対象のフィルム２がテンター４に導入される。テンター４はフィルム２の幅方向両縁部それぞれを把持してフィルム２の略長手方向に走行する一の把持部６と他の把持部８を備える。一の把持部６と他の把持部８は、無限軌道をループ状に走行する、チェーンのような不図示の長尺エンドレス可撓部材とその可撓部材の長手方向に配列固定され所定域で処理対象フィルム２の幅方向縁部（フィルムの長手方向に沿った両縁部）を把持する不図示のクリップ群からなる。クリップはテンター４の入口側でフィルム２を順次把持して可撓部材の動きにつれて走行し、テンター４の出口側でフィルム２を順次開放したのち入口側に戻ってくる。また、テンター４は走行するフィルム２を加熱する不図示の加熱手段を備える。さらに、テンター４はフィルムの原反を引き出す不図示の引き出しロールや、排出されたフィルムを巻き取る不図示の巻き取り手段を備えてもよい。
【００２０】
フィルム２が一の把持部６及び他の把持部８の把持開始位置１０に導入されて第１〜４ステージ（ｓ１〜ｓ４）の処理がフィルム進行方向に順次行われる。一の把持部６及び他の把持部８の走行速度は適宜選択されるが通常１〜５０ｍ／ｍｉｎ、好ましくは１〜２０／ｍｉｎ、特に好ましくは１〜１０ｍ／ｍｉｎである。また、一の把持部６の走行速度は他の把持部８の走行速度より速くされている。フィルムは第１〜４ステージを通過する際に両把持部の速度差と両把持部間の間隔の増加により延伸される。
第１ステージ（ｓ１）においては、一の把持部６と他の把持部８がフィルムの送り込み方向（矢印Ｙ）と略同一の方向に走行する。第１ステージにおいてフィルムにたるみ補正のための張力を与えてもよい。このため一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈ１が走行方向に微増してもよい。
【００２１】
第２ステージ（ｓ２）においては、他の把持部８が、第１ステージでの走行方向からフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈ２が一の把持部６の走行方向に漸増する。一の把持部６と他の把持部８との間隔は一の把持部６の走行方向と直交する方向の間隔である。
第３ステージ（ｓ３）においては、他の把持部８が第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈ３が一の把持部の走行方向に漸増する。第３ステージ（ｓ３）においては、ｈ３が一の把持部の走行方向に変わらない態様もとり得る。
【００２２】
第４ステージ（ｓ４）においては、一の把持部６と他の把持部８が送り込み方向Ｙと略平行に走行したのちフィルムの把持が開放位置２０で解除される。一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈ４が走行方向に微増してもよい。
【００２３】
一の把持部６の走行速度は他の把持部８の走行速度より通常０．５〜５．０％速いことが好ましく、この範囲を越えて速度差が大きくなると処理中にシワが発生し行程が不安定になることがある。この範囲を越えて速度差が小さくなると十分な斜め延伸が行われにくい。さらに好ましくは０．５〜２．５％速いことである。
【００２４】
第１ステージでの前記一の把持部と前記他の把持部との間隔（平均間隔）をＷとしたとき、第１ステージでの一の把持部６の走行距離（ｋ１）、第２ステージでの一の把持部の走行距離（ｋ２）、第３ステージでの一の把持部の走行距離（ｋ３）、はそれぞれ１．５Ｗ〜６Ｗとされることが好ましい。ｋ１、ｋ２、ｋ３がこの範囲を越えて大きくなると当該ステージあるいはその次のステージで処理中にシワが発生し行程が不安定になることがある。この範囲を越えて小さくなると十分な斜め延伸が行われにくいことがある。
【００２５】
また、一の把持部６が第２ステージを通過するあいだに間隔ｈ２は第２ステージの最上流での間隔に対して通常５〜５０％、すなわち、第２ステージの開始位置１２での間隔ｈ２に対して第２ステージの終了位置１４での間隔ｈ２が上記範囲で増加していることが好ましい。間隔ｈ２の増加率がこの範囲を越えて大きくなると当該ステージあるいはその次のステージで処理中にシワが発生し行程が不安定になることがある。この範囲を越えて小さくなると十分な斜め延伸が行われにくいことがある。この間隔ｈ２の増加は５〜３０％であることが特に好ましい。
【００２６】
また、これにともない、第２ステージおいては他の把持部８が、第１ステージでの走行方向からフィルムの面方向外側に向けて通常２〜２０度、好ましくは３〜１５度、特に好ましくは５〜１５度斜向する方向に走行することが好ましい。８〜１５度斜向する方向に走行することが安定した延伸と均一な延伸配向を得るうえでまたさらに好ましい。
【００２７】
第３ステージでは一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈ３は一の把持部６が第３ステージを通過するあいだに変わらないかまたは第３ステージの最上流での間隔に対して１５％以内増加することが好ましい。すなわち、第３ステージの開始位置（第２ステージの終了位置）１４での間隔ｈ３に対して第３ステージの終了位置１６の間隔ｈ３が変わらないかまたは１５％以内、好ましくは５％以内、特に好ましくは２％以内で増加していることが好ましい。間隔ｈ３の増加率がこの範囲を越えて大きくなると当該ステージあるいはその次のステージで処理中にシワが発生し行程が不安定になることがある。かつ第３ステージでは他の把持部８が第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向内側に向けて２〜２０度、好ましくは３〜１５度、特に好ましくは５〜１５度斜向する方向に走行することが好ましい。この一の把持部６の傾斜角の反転により行程中でのシワの発生が著しく緩和される。特に、第２ステージでの斜向角と前記第３ステージでの斜向角の差が通常０〜１５度、好ましくは０〜１０度、特に好ましくは０〜５度の範囲にあるとシワの発生を抑制することができる。８〜１５度斜向する方向に走行することが安定した延伸と均一な延伸配向を得るうえでさらに好ましい。
【００２８】
第４ステージでの一の把持部６の走行距離ｋ４は１．２Ｗ〜６Ｗであることが好ましい。ｋ４がこの範囲を越えて大きくなると処理中にシワが発生し行程が不安定になることがある。この範囲を越えて小さくなると十分な斜め延伸が行われにくいことがある。
【００２９】
フィルムは第１ステージで長手方向のずり応力と長手方向と斜向する方向の延伸力を受けて変形する。第２ステージではフィルムが長手方向のずり応力と長手方向と斜向する方向の第１ステージより大きな延伸力を受けてさらに変形する。第３ステージでもフィルムが長手方向のずり応力と長手方向と斜向する方向の延伸力を受けるが、第２ステージから第３ステージに移行するときに一の把持部６の走行方向が内側にくの字状に曲って変化する。この変化は、フィルムの張力や変形にともなうシワが消失する方向の変化であるため、安定した延伸が行われる。さらに、フィルムは第４ステージで長手方向のずり応力と長手方向と斜向する方向の延伸力を受けて変形する。
【００３０】
延伸処理温度は、特に限定されるものではないが、用いるフィルム構成樹脂のガラス転移温度〔Ｔｇ〕を基準として、Ｔｇ±３０℃、好ましくはＴｇ±１５℃、さらに好ましくはＴｇ−５〜Ｔｇ＋１５℃の範囲である。Ｔｇより０〜５℃高い温度であることが最も好ましい。延伸処理温度を上記範囲内に設定することにより、得られる延伸フィルムに位相差ムラが発生することを抑制することができ、また、屈折率楕円体の制御が容易となる。さらには、シワ発生の少ない円滑な延伸を行なって所望の光軸の傾斜を得るうえで好ましい。
【００３１】
延伸処理されたフィルムは、そのまま冷却してもよいが、Ｔｇ−２０℃〜Ｔｇの温度雰囲気下に少なくとも１０秒間以上、好ましくは３０秒間〜６０分間、より好ましくは１〜６０分間保持した後に冷却することが好ましい。これにより、透過光の位相差の経時変化が少なく、安定した位相差フィルムが得られる。
上述のようにして延伸処理が施されたフィルムは、延伸処理により分子が配向する結果、透過光に位相差を与えるようになるが、この位相差は、延伸倍率、延伸温度またはフィルムの厚さなどにより制御することができる。
位相差フィルムとして用いられる樹脂（Ａ）フィルムの厚さは、特に限定するものではないが、通常５〜５００μｍ、好ましくは１０〜３００μｍ、より好ましくは２０〜２００μｍ程度であるのが望ましい。
【００３２】
第１〜４ステージまでのかかる作用により、フィルムは円滑に斜め延伸され、光軸がフィルムの長手方向、幅方向に対して斜向した、位相差板などに有用な斜め配向の光学フィルムが得られる。また、本発明により得られた光学フィルムの幅方向の光軸の傾斜のばらつきは±０．５度以内と極めて小さい。
【００３３】
ここでいう光軸とは、二軸延伸フィルムの面内で屈折率が最大となる方位、すなわち面内遅相軸を意味し配向角とも呼ばれるものであり、光学フィルムの延伸方向が一般に対応する。従って、光軸のズレ（バラツキ）とは、遅相軸の方向のズレであり、光学フィルムの延伸方向において発生した遅相軸に対するズレを意味する。
【００３４】
光軸の傾斜のばらつきが小さくかつ斜４５度に近い光軸傾斜のフィルムを安定して得るためには、処理対象フィルムに対して第１ステージから第４ステージに至る延伸処理を複数回施すことが好ましい。この場合、１回目の延伸処理時に一の把持部６で把持された側のフィルムの縁部を、２回目以降の延伸処理時にも、一の把持部６に把持させることが必要である。また、延伸処理を複数回施すことにより、フィルム面内位相差（レターデーション）ＲＯが要求値を満たす比較的大きな値のフィルムが得られる。ここでＲＯ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ：式中、面内の遅相軸方向の屈折率をｎｘ、面内で遅相軸に直交する方向の屈折率をｎｙ、ｄはフィルムの厚み（ｎｍ）をそれぞれ表す。
【００３５】
この複数回の延伸処理は各回ごとに異なる延伸装置（テンター）あるいは異なる条件に設定された装置にフィルムを仕掛けて行うことができる。すなわち、１回の処理ごとにフィルムをテークアップし、テークアップしたフィルムを次の処理用の装置にフィードすることにより行うことができる。このテークアップしたフィルムはクリップによる縁部の損傷部をトリミングしてから次の処理用の装置にフィードしてもよい。あるいは、１台のテンターにつき、両把持部の軌道設定を何回目かの処理条件の軌道設定の次にその次の回の処理条件の軌道設定が連続してなされるようにするなどして、順次行う複数回の延伸処理を１台のテンターで連続して行ってもよい。
【００３６】
本発明の他の態様にあっては、把持部の軌跡を示す図２のように、第１ステージｓ１から第４ステージｓ４に至る延伸処理に加えてさらに、第３ステージｓ３と第４ステージｓ４との間に、他の把持部８が第１ステージｓ１での走行方向（矢印Ｙ）に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈａ２が一の把持部６の走行方向に漸増する他の第２ステージｓｔ２と、他の把持部８が前記の送り込み方向（矢印Ｙ）に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈａ３が一の把持部６の走行方向に漸増しまたは変わらない他の第３ステージｓｔ３とが、この順に繰り返して設けられる。他の第２ステージｓｔ２と他の第３ステージｓｔ３とは、この順に１回設けられてもよい。この順に複数回繰り返して設けられてもよい。この態様によっても、光軸の傾斜のばらつきが小さくかつ斜４５度に近い光軸傾斜のフィルムが安定して得られる。また、このような他の第２ステージｓｔ２と他の第３ステージｓｔ３とが付加された延伸処理が複数回施されてもよい。
【００３７】
本発明のさらに他の態様にあっては、把持部の軌跡を示す図３に示すように、第１ステージｓ１から第４ステージｓ４に至る延伸処理に加えて、第３ステージｓ３と第４ステージｓ４との間に、一の把持部６と他の把持部８が前記の送り込み方向（矢印Ｙ）と略同一の方向に走行する他の第１ステージｓｔ１と、他の把持部８が第１ステージｓ１での走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈｂ２が一の把持部６の走行方向に漸増する他の第２ステージｓｔ２と、他の把持部８が前記の送り込み方向Ｙに対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し一の把持部６と他の把持部８との間隔ｈｂ３が一の把持部６の走行方向に漸増しまたは変わらない他の第３ステージｓｔ３とが、この順に設けられる。他の第１ステージｓｔ２、他の第２ステージｓｔ２、他の第３ステージｓｔ３は、この順に繰り返して設けられてもよい。この態様によっても、光軸の傾斜のばらつきが小さくかつ斜４５度に近い光軸傾斜のフィルムが安定して得られる。
【００３８】
本発明においては、延伸処理における一の把持部の全ステージの走行距離の和をＬＴとし、一の把持部の走行速度をＶ１、他の把持部の走行速度をＶ２としたとき、光軸の傾斜角がフィルム幅方向に対してαである延伸フィルムを得るためには、ｔａｎαの値が大略（Ｗ÷(ＬＴ×（１−（Ｖ２／Ｖ１））であるように製造条件を設定するが、実際の条件は、目標の要求特性、フィルムの性状、加熱温度、走行速度、フィルム幅などにもよるので、微調整されることが好ましい。
【００３９】
一方、従来の方法例えば、図４に示すような一の把持部６ｘと他の把持部８ｘとを備えるテンター４ｘを用いて、一の把持部６ｘの走行速度を他の把持部８ｘより大きくし、かつ一の把持部６ｘと他の把持部８ｘの間隔が進行方向に漸増するゾーンｓＸを１か所に有するテンターで延伸を行った場合は、光軸傾斜を大きくするため横方向延伸倍率を大きくすると剪断力が作用して延伸中にシワが生じて、安定した走行状態では光軸傾斜度がたかだか３０度のものしか得られない。図４に示すようなテンターでゾーンｓＸでの一の把持部６ｘと他の把持部８ｘとの間隔の進行方向の増加度合いを小さくして横方向延伸倍率を小さくし、延伸処理を複数回繰り返すこともできるが、その場合はＲＯを要求値を満たすほどに大きな値にすることが難しい。
【００４０】
本発明に用いる延伸処理の対象とする樹脂フィルムについては、特に限定はなく、熱可塑性樹脂からなるフィルムを用いることができ、一般には未延伸のフィルムが用いられる。ちなみに上記樹脂としては、セルロースアセテートや環状オレフィン系樹脂のほか、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリスチレン、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリアリレート、ポリアミドなどが挙げられるが、好ましくはセルロースアセテート、および環状オレフィン系樹脂である。本発明はなかでも環状オレフィン系樹脂のフィルムに対してシワ発生の少ない円滑な延伸を行なって所望の光軸の傾斜で光軸のばらつきの少ない光学フィルムを得ることができる。環状オレフィン系樹脂としてはノルボルネン系樹脂などが挙げられる。
【００４１】
本発明は、下記式（１）で表わされる単位に由来する構造単位を有するノルボルネン系樹脂を素材とするフィルムに対して適用したときに、円滑な延伸を行なって所望の光軸の傾斜で光軸のばらつきの極めて少ない光学フィルムを得ることができる。
【００４２】
【化１】
［式（１）中、ｍ、ｐはそれぞれ独立に０以上の整数であり、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に下記（ａ）〜（ｅ）で表されるものを表すか、（ｆ）または（ｇ）を表す。
（ａ）水素原子、
（ｂ）ハロゲン原子、
（ｃ）酸素原子、硫黄原子、窒素原子もしくはケイ素原子を含む連結基を含む置換または非置換の炭素原子数１〜３０の炭化水素基
（ｄ）置換もしくは非置換の炭素原子数１〜３０の炭化水素基
（ｅ）極性基
（ｆ）Ｒ１とＲ２、またはＲ３とＲ４が、相互に結合して形成されたアルキリデン基を表し、この結合に関与しないＲ１〜Ｒ４は相互に独立に前記（ａ）〜（ｅ）より選ばれるものを表す。
（ｇ）Ｒ１とＲ２、Ｒ３とＲ４、またはＲ２とＲ３が、相互に結合して形成された芳香環あるいは非芳香環の単環もしくは多環の炭化水素環を表し、この結合に関与しないＲ１〜Ｒ４は相互に独立に前記（ａ）〜（ｅ）より選ばれるものを表す。］
【００４３】
上記式（１）で表される化合物の具体例としては、次のような化合物が挙げられるが、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
トリシクロ［４．３．０．１2,５］−３−デセン、
トリシクロ［４．４．０．１2,5］−３−ウンデセン、
テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
ペンタシクロ［６．５．１．１3,6．０2,7．０9,13］−４−ペンタデセン、
５−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メチル−５−メトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−シアノビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−エトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−メトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン（ＤＮＭ）、
８−メチル−８−エトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−ｎ−プロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−イソプロポキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−ｎ−ブトキシカルボニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
５−エチリデンビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−エチリデンテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
５−フェニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−フェニルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
５−フルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−フルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−ペンタフルオロエチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ジフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−メチル−５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリス（フルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６，６−テトラフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６，６−テトラキス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５−ジフルオロ−６，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロ−５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−５−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−フルオロ−５−ペンタフルオロエチル−６，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジフルオロ−５−ヘプタフルオロ−イソプロピル−６−トリフルオロメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５−クロロ−５，６，６−トリフルオロビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，６−ジクロロ−５，６−ビス（トリフルオロメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−６−トリフルオロメトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
５，５，６−トリフルオロ−６−ヘプタフルオロプロポキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、
８−フルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−フルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−ジフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−ペンタフルオロエチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ジフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９，９−テトラフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９，９−テトラキス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８−ジフルオロ−９，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロ−８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−トリフルオロメトキシテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，８，９−トリフルオロ−９−ペンタフルオロプロポキシテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−フルオロ−８−ペンタフルオロエチル−９，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジフルオロ−８−ヘプタフルオロイソプロピル−９−トリフルオロメチルテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−クロロ−８，９，９−トリフルオロテトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８，９−ジクロロ−８，９−ビス（トリフルオロメチル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン、
８−メチル−８−（２，２，２−トリフルオロエトキシカルボニル）テトラシクロ［４．４．０．１2,5．１7,10］−３−ドデセン。
【００４４】
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００４５】
上記式（１）中、Ｒ1およびＲ3は、それぞれ独立に、水素原子または炭素原子数１〜３０、好ましくは１〜４、より好ましくは１〜２の炭化水素基を表すものであることが望ましい。該炭化水素基は、アルキル基であることが好ましく、炭素原子数１〜４のアルキル基、より好ましくは炭素原子数１〜２、特に好ましくはメチル基であることが望ましい。
【００４６】
このようなアルキル基が、下述する下記式：−（ＣＨ2）nＣＯＯＲで表される極性基が結合した炭素原子に結合している場合、得られる環状オレフィン系樹脂の吸湿性を低減できるため好適である。
【００４７】
上記式（１）中、Ｒ2およびＲ4は、それぞれ独立に、水素原子または１価の極性基であることが好ましい。
【００４８】
「１価の極性基」としては、例えば、カルボキシル基、水酸基、アルコキシカルボニル基、アリロキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、シアノ基などが挙げられる。これらの極性基は、メチレン基などの極性を有さない連結基を介して結合していてもよいし、カルボニル基、エーテル基、シリルエーテル基、チオエーテル基、イミノ基などの極性を有する２価の有機基を介して結合していてもよい。これらの極性基のうち、カルボキシル基、水酸基、アルコキシカルボニル基およびアリロキシカルボニル基が好ましく、特にアルコキシカルボニル基およびアリロキシカルボニル基が好ましい。
【００４９】
また、「１価の極性基」が、式：−（ＣＨ2）nＣＯＯＲで表される場合、得られる環状オレフィン系樹脂が、高いガラス転移温度〔Ｔｇ〕、低い吸湿性、各種材料との優れた密着性を有するものとなるため好ましい。
【００５０】
上記式：−（ＣＨ2）nＣＯＯＲにおいて、Ｒは、炭素原子数１〜１２、好ましくは炭素原子数１〜４、より好ましくは炭素原子数１〜２の炭化水素基、好ましくはアルキル基であることが望ましい。ｎは、通常０〜５を表すが、好ましくは０〜３を表す。ｎの値が小さいものほど、得られる環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度〔Ｔｇ〕が高くなるので好ましく、さらにｎが０を表す場合は、その合成も容易である点で好ましい。
【００５１】
上記式（１）中、ｍおよびｐは、それぞれ独立に、０〜３の整数を表すのが好ましく、ｍ＋ｐ＝０〜４を満たすことが好ましく、ｍ＋ｐ＝０〜２がより好ましく、ｍ＝１のときｐ＝０であることが特に好ましい。ｍ＝１、ｐ＝０である場合は、得られる環状オレフィン系樹脂のガラス転移温度〔Ｔｇ〕が高く、かつ該樹脂を含んでなるシートの機械的強度も優れるため、好適である。
【００５２】
本発明において、環状オレフィン系樹脂は、公知の方法により得ることができ、例えば、特開平１−１３２６２６号公報、特開２００６−７７２５７号公報および特開２００８−９５５号公報に記載の方法により得ることができる。
【００５３】
環状オレフィン系樹脂の分子量としては、テトラヒドロフランに溶解してゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定したポリスチレン換算の数平均分子量〔Ｍｎ〕で、好ましくは８，０００〜１００，０００、より好ましくは１０，０００〜８０，０００、さらに好ましくは１２，０００〜５０，０００であり、重量平均分子量〔Ｍｗ〕で、好ましくは２０，０００〜３００，０００、より好ましくは３０，０００〜２５０，０００、さらに好ましくは４０，０００〜２００，０００のものが好適である。また、分子量分布〔Ｍｗ／Ｍｎ〕は、好ましくは２．０〜４．０、より好ましくは２．５〜３．７であり、さらに好ましくは２．８〜３．５である。分子量分布の小さい樹脂を用いることにより、機械的強度に優れる成形体が得られるため好適である。
【００５４】
また、数平均分子量および重量平均分子量が上記範囲内であることによっても機械的強度に優れた成形体が得られる。
このような環状オレフィン系樹脂（Ａ）フィルムは、市販のものであってもよく、例えば、ＡＲＴＯＮ（登録商標）ＦＩＬＭ Ｇ（ＪＳＲ株式会社製、膜厚１８８μｍ）、ＡＲＴＯＮ（登録商標）ＦＩＬＭ Ｒ５０（ＪＳＲ株式会社製、膜厚１５０μｍ）などが好適である。
【００５５】
本発明に用いる環状オレフィン系樹脂は、本発明の目的を損なわない範囲において、さらに機械的特性、易成形性を付与するための酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤などの添加剤を配合することができる。
【００５６】
本発明の光学フィルムの製造方法には公知のテンター式延伸機を応用して用いることができるが、１組の把持部が互いに異なる走行速度と走行軌跡を実現でき、長尺のフィルムを連続的に処理することができるものであれば、特に制約されず、種々のタイプの装置を使用することができる。
【００５７】
本発明により得られる光学フィルムは、単独で、あるいは種類の異なるフィルムを２枚以上積層した状態のものを、保護フィルムとして偏光膜に貼合することができ、このような保護フィルムが偏光膜の両面の各々に貼合されてなる構成の積層体は、偏光板として好適に用いることができる。
【００５８】
偏光板として用いることのできる積層体の構成の具体例は、例えば下記のとおりである。
（１）偏光膜の一面にトリアセチルセルロースフィルムを貼合し、当該偏光膜の他面に本発明の光学フィルムを貼合してなる積層体
（２）偏光膜の両面に本発明の光学フィルムを貼合してなる積層体
【００５９】
本発明により得られる光学フィルムを他のフィルム、シート、ガラスなどの基板に積層する場合には、粘着剤や接着剤を用いることができる。また、本発明により得られた光学フィルムは、他のフィルムやシート、基板などとの積層の作業性を向上させるために、あらかじめ、粘着剤層または接着剤層を積層することができる。
【００６０】
本発明により得られる光学フィルムには透明導電層、ガスバリア性材料、反射防止層を必要に応じて積層することができる。
【００６１】
その他、本発明は、主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【実施例】
【００６２】
長尺未延伸フィルムとして、ＡＲＴＯＮ（登録商標）ＦＩＬＭ Ｊ（ＪＳＲ株式会社製、膜厚６０μｍ）を用い、一の把持部と他の把持部が軌跡を図５に示すように配置されたテンターに供給して、フィルム温度が１４５℃となるように加熱された状態で延伸処理した。延伸処理は３回にわたって行った。
【００６３】
１回目の延伸処理
一の把持部の軌跡６ａと他の把持部の軌跡８ａの配置を図５−１の如くとした。
テンターの基準線ＳＬを、把持開始位置（ステージ１（ｓ１）の開始位置）ｐ１における一の把持部の走行方向と平行で、一の把持部との間隔ＷＯ１１が１００ｍｍの直線と定めた。
一の把持部の走行速度：２．０４ｍ／ｍｉｎ
他の把持部の走行速度：２ｍ／ｍｉｎ
ｐ１における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ１１：４３０ｍｍ
ｐ１における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ１１（＝ＷＯ１１＋ＷＤ１１）：５３０ｍｍ
ｐ１からステージ１の終点（ステージ２の開始点）ｐ２までの距離Ｌ１１：１２００ｍｍ
ｐ２における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ１２：４３０ｍｍ
ｐ２における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ１２：１０５ｍｍ
ｐ２における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ１２（＝ＷＯ１２＋ＷＤ１２）：５３５ｍｍ
ｐ２からステージ２（ｓ２）の終点（ステージ３の開始点）ｐ３までの距離Ｌ１２：１３００ｍｍ
ステージ２における他の把持部の軌跡８ａの、基準線ＳＬに対する傾斜角θ１２：４．７度
ｐ３における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ１３：５３６ｍｍ
ｐ３における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ１３：１０５ｍｍ
ｐ３における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ１３（＝ＷＯ１３＋ＷＤ１３）：６４１ｍｍ
ｐ３からステージ３（ｓ３）の終点（ステージ４（ｓ４）の開始点）ｐ４までの距離Ｌ１３：１３００ｍｍ
ステージ３における他の把持部の軌跡８ａの、基準線ＳＬに対する傾斜角θ１３：４．４度
ｐ４における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ１４：４２６ｍｍ
ｐ４における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ１４：２２４ｍｍ
ｐ４における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ１４（＝ＷＯ１４＋ＷＤ１４）：６５０ｍｍ
ｐ４からステージ４の終点ｐ５までの距離Ｌ１４：８８０ｍｍ
ｐ５における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ１５：４２６ｍｍ
ｐ５における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ１５：２２４ｍｍ
ｐ５における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ１５（＝ＷＯ１５＋ＷＤ１５）：６５０ｍｍ
【００６４】
２回目の延伸処理
１回目の延伸処理により得られた処理フィルムにつき２回目の延伸処理を行った。
一の把持部の軌跡６ｂと他の把持部の軌跡８ｂの配置を図５−２の如くとした。１回目の延伸処理で一の把持部で把持された側のフィルム縁部を２回目の延伸処理でも一の把持部で把持させた。
ｐ１における一の把持部の走行方向と平行で、一の把持部との間隔ＷＯ２１が２８０ｍｍの直線と定めた。
一の把持部の走行速度：２ｍ／ｍｉｎ
他の把持部の走行速度：１.９６／ｍｉｎ
ｐ１における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ２１：２７０ｍｍ
ｐ１における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ２１（＝ＷＯ２１＋ＷＤ２１）：５５０ｍｍ
ｐ１からステージ１の終点（ステージ２の開始点）ｐ２までの距離Ｌ２１：１２００ｍｍ
ｐ２における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ２２：２７０ｍｍ
ｐ２における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ２２：２８０ｍｍ
ｐ２における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ２２（＝ＷＯ２２＋ＷＤ２２）：５５０ｍｍ
ｐ２からステージ２の終点（ステージ３の開始点）ｐ３までの距離Ｌ２２：１３００ｍｍ
ステージ２における他の把持部の軌跡８ａの、基準線ＳＬに対する傾斜角θ２２：１０．０度
ｐ３における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ２３：５００ｍｍ
ｐ３における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ２３：１０５ｍｍ
ｐ３における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ２３（＝ＷＯ２３＋ＷＤ２３）：６０５ｍｍ
ｐ３からステージ３の終点（ステージ４の開始点）ｐ４までの距離Ｌ２３：１３００ｍｍ
ステージ２における他の把持部の軌跡８ａの、基準線ＳＬに対する傾斜角θ２３：４．４度
ｐ４における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ２４：４４０ｍｍ
ｐ４における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ２４：１５５ｍｍ
ｐ４における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ２４（＝ＷＯ２４＋ＷＤ２４）：６０５ｍｍ
ｐ４からステージ４の終点ｐ５までの距離Ｌ２４：８８０ｍｍ
ｐ５における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ２５：４４０ｍｍ
ｐ５における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ２５：１６５ｍｍ
ｐ５における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ２５（＝ＷＯ２５＋ＷＤ２５）：６０５ｍｍ
【００６５】
３回目の延伸処理
２回目の延伸処理により得られた処理フィルムにつき３回目の延伸処理を行った。
一の把持部の軌跡６ｃと他の把持部の軌跡８ｃの配置を図５−３の如くとした。２回目の延伸処理で一の把持部で把持された側のフィルム縁部を３回目の延伸処理でも一の把持部で把持させた。
ｐ１における一の把持部の走行方向と平行で、一の把持部との間隔ＷＯ３１が３７０ｍｍの直線と定めた。
一の把持部の走行速度：２ｍ／ｍｉｎ
他の把持部の走行速度：１９６／ｍｉｎ
ｐ１における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ３１：１００ｍｍ
ｐ１における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ３１（＝ＷＯ３１＋ＷＤ３１）：４７０ｍｍ
ｐ１からステージ１の終点（ステージ２の開始点）ｐ２までの距離Ｌ３１：１２００ｍｍ
ｐ２における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ３２：１００ｍｍ
ｐ２における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ３２：３７０ｍｍ
ｐ２における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ３２（＝ＷＯ３２＋ＷＤ３２）：４７０ｍｍ
ｐ２からステージ２の終点（ステージ３の開始点）ｐ３までの距離Ｌ３２：１３００ｍｍ
ステージ２における他の把持部の軌跡８ａの、基準線ＳＬに対する傾斜角θ３２：１０．０度
ｐ３における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ３３：３３０ｍｍ
ｐ３における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ３３：１７３ｍｍ
ｐ３における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ３３（＝ＷＯ３３＋ＷＤ３３）：５０３ｍｍ
ｐ３からステージ３の終点（ステージ４の開始点）ｐ４までの距離Ｌ３３：１３００ｍｍ
ｐ４における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ３４：２７０ｍｍ
ｐ４における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ３４：２３３ｍｍ
ステージ２における他の把持部の軌跡８ａの、基準線ＳＬに対する傾斜角θ３３：２．６度
ｐ４における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ３４（＝ＷＯ３４＋ＷＤ３４）：５０３ｍｍ
ｐ４からステージ４の終点ｐ５までの距離Ｌ３４：８８０ｍｍ
ｐ５における基準線ＳＬから他の把持部までの距離ＷＤ３５：２７０ｍｍ
ｐ５における基準線ＳＬから一の把持部までの距離ＷＯ３５：２３３ｍｍ
ｐ５における一の把持部と他の把持部の間隔Ｗ３５（＝ＷＯ３５＋ＷＤ３５）：５０３ｍｍ
【００６６】
［比較例１］
実施例に用いたと同様の未延伸フィルムを用い、一の把持部と他の把持部が軌跡を図６に示すように配置されたテンターに供給して１４５℃で延伸処理した。延伸処理は４回行った。
直前回の延伸処理で一の把持部で把持された側のフィルム縁部をその次の延伸処理でも一の把持部で把持させた。
延伸処理
一の把持部の軌跡６ｄと他の把持部の軌跡８ｄの配置を図６の如くとした。
一の把持部の走行速度：５ｍ／ｍｉｎ
他の把持部の延伸１回目及び２回目の走行速度：４．９７５／ｍｉｎ
他の把持部の延伸３回目及び４回目の走行速度：４．９５／ｍｉｎ
把持開始位置（第１のステージ（ｓＨ１）の開始位置）ｑ１における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ１：５９０ｍｍ（１回目）６７０ｍｍ（２回目）、５７０ｍｍ（３回目）、４８０ｍｍ（４回目）
ｑ１から第１のステージの終点（第２のステージ（ｓＨ２）の開始点）ｑ２までの距離ＬＨ１：１２００ｍｍ（１〜４回目）
ｑ２における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ２：８２０ｍｍ（１回目）、７３０ｍｍ（２回目）、５７０ｍｍ（３回目）、４８０ｍｍ（４回目）
ｑ２からｓＨ２の終点（第３のステージ（ｓＨ３）の開始点）ｑ３までの距離ＬＨ２：１３００ｍｍ（１〜４回目）
ｑ３における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ３：９４０ｍｍ（１回目）、７５０ｍｍ（２回目）、５７０ｍｍ（３回目）、４８０ｍｍ（４回目）
ｑ３からｓＨ３の終点ｑ４までの距離ＬＨ３：１３００ｍｍ（１〜４回目）
ｑ４における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ４：９1０ｍｍ（１回目）、７４０ｍｍ（２回目）、５７０ｍｍ（３回目）、４８０ｍｍ（４回目）
【００６７】
［比較例２］
実施例に用いたと同様の未延伸フィルムを用い、一の把持部と他の把持部が軌跡を図６に示すように配置されたテンターに供給して１４５℃で延伸処理した。延伸処理は３回にわたって行った。
直前回の延伸処理で一の把持部で把持された側のフィルム縁部をその次の延伸処理でも一の把持部で把持させた。
延伸処理（１〜３回目）
一の把持部の走行速度：３ｍ／ｍｉｎ
他の把持部の走行速度：２．９８／ｍｉｎ
把持開始位置（第１のステージ（ｓＨ１）の開始位置）ｑ１における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ１：５３０ｍｍ（１〜３回目）
ｑ１から第１のステージの終点（第２のステージ（ｓＨ２）の開始点）ｑ２までの距離ＬＨ１：１２００ｍｍ（１〜３回目）
ｑ２における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ２：５６０ｍｍ（１〜３回目）
ｑ２からｓＨ２の終点（第３のステージ（ｓＨ３）の開始点）ｑ３までの距離ＬＨ２：１３００ｍｍ（１〜３回目）
ｑ３における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ３：５６０ｍｍ（１〜３回目）
ｑ３からｓＨ３の終点ｑ４までの距離ＬＨ３：１３００ｍｍ（１〜３回目）
ｑ４における一の把持部と他の把持部の間隔ＷＨ４：５６０ｍｍ（１〜３回目）
【００６８】
延伸処理の目標値と実施例、比較例１，２で得られたフィルムの特性値を表１に示す。
【００６９】
【表１】
【００７０】
比較例1は目標に近い厚みとＲＯが得られたものの、光軸の傾きが不足した。比較例２は目標に近い光軸の傾きが得られたものの、目標に近い厚みが得られず、ＲＯも不足した。また、ＮＺのばらつきも大きかった。実施例は、ＮＺがやや小さかったものの、厚み、光軸の傾き、ＲＯ、ＮＺとも目標の値、あるいは目標に近い値が得られ、それぞれの値のばらつきも小さく、位相差板としての満足すべき性能を有していた。
【００７１】
また、実施例、比較例のフィルム物性は、次のようにして測定した。
フィルム面内の位相差ＲＯ（５５０）〔ｎｍ〕
大塚電子（株）製の位相差フィルム偏光解析装置「ＲＥＴＳ−１２００ＶＡ」を用い、フィルムの任意の部分を１ｍ２サンプリングしてフィルム面内を２ｃｍ間隔で測定した。
フィルム面方向の光軸とフィルム長手方向とのなす角（光軸の傾き）
厚み方向の屈折率（ＮＺ）
大塚電子（株）製の位相差フィルム偏光解析装置「ＲＥＴＳ−１２００ＶＡ」を用い、フィルムの任意の部分を１ｍ２サンプリングしてフィルム面内を５ｃｍ間隔で測定した。
フィルム面内の光軸の傾き
配向角（ロールフィルムの長さ方向(いわゆるＭＤ方向)を０度とした延伸配向角度）を、大塚電子（株）製、位相差フィルム偏光解析装置「ＲＥＴＳ−１２００ＶＡ」を用い、フィルムの任意の部分を１ｍ２サンプリングしてフィルム面内を２ｃｍ間隔で測定した。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明により得られる光学フィルムは、液晶やプラズマに代表される各種ディスプレイパネルにおける偏光フィルム、保護フィルム、位相差フィルム、視野角補償フィルム、偏光板保護兼位相差フィルム、偏光板保護兼視野角補償フィルムなどの他、強度異方性の少ない各種フィルムなどとして特に有用である。また、これ以外にも、例えば、携帯電話、ディジタル情報端末、ポケットベル、ナビゲーション、車載用液晶ディスプレイ、液晶モニター、調光パネル、ＯＡ機器用ディスプレイ、ＡＶ機器用ディスプレイなどの各種液晶表示素子、エレクトロルミネッセンス表示素子またはタッチパネルなどに用いることができる。また、ＣＤ、ＣＤ−Ｒ、ＭＤ、ＭＯ、ＤＶＤなどの光ディスクの記録・再生装置に使用される波長板としても有用である。
【符号の説明】
【００７３】
２：フィルム
４：テンター
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ：一の把持部
８、８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ：他の把持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続供給されるフィルムの幅方向両縁部それぞれをフィルムの略長手方向に走行する一の把持部と他の把持部で把持して両把持部間の相対移動により延伸する光学フィルムの製造方法であって、
前記一の把持部の走行速度を前記他の把持部の走行速度より速くし、
前記一の把持部と前記他の把持部がフィルムの送り込み方向と略同一の方向に走行する第１ステージ、
前記他の把持部が、第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増する第２ステージ、
前記他の把持部が第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増しまたは変わらない第３ステージ、
前記一の把持部と前記他の把持部が前記送り込み方向と略平行に走行する第４ステージ
をフィルムの進行方向にこの順に設ける
光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記一の把持部の走行速度を前記他の把持部の走行速度より０．５〜５．０％速くすることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記フィルムが前記第２ステージを通過する間に、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が該第２ステージの最上流での間隔に対して５〜５０％増加し、かつ該他の把持部が、前記第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて２〜２０度斜向する方向に走行し、
前記フィルムが前記第３ステージを通過する間に、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が該第３ステージの最上流での間隔に対して１５％以内増加するか、または変わらず、かつ該他の把持部が第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向内側に向けて２〜２０度斜向する方向に走行することを特徴とする請求項１または２に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記第２ステージでの斜向角と前記第３ステージでの斜向角の差が０〜１５度であることを特徴とする請求項３に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項５】
処理対象フィルムに対して請求項１から４のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法による延伸処理を複数回繰り返す光学フィルムの製造方法であり、１回目の延伸処理時に前記一の把持部で把持された側の縁部を、２回目以降の前記延伸処理時に、前記一の把持部に把持させる光学フィルムの製造方法。
【請求項６】
さらに、前記第３ステージと前記第４ステージとの間に、
前記他の把持部が、前記第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増する他の第２ステージ、
前記他の把持部が前記送り込み方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増しまたは変わらない他の第３ステージ
をこの順に１回または繰り返して設けた請求項１から５のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項７】
さらに、前記第３ステージと前記第４ステージとの間に、
前記一の把持部と前記他の把持部が前記送り込み方向と略同一の方向に走行する他の第１ステージ、
前記他の把持部が、前記第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増する他の第２ステージ、
前記他の把持部が前記送り込み方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増しまたは変わらない他の第３ステージ
をこの順に設けた請求項１から５のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記フィルムが下記式（１）で表わされる単位に由来する構造単位を有するノルボルネン系樹脂を含有する請求項１から７のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
【化１】
［式（１）中、ｍ、ｐはそれぞれ独立に０以上の整数であり、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に下記（ａ）〜（ｅ）で表されるものを表すか、（ｆ）または（ｇ）を表す。
（ａ）水素原子、
（ｂ）ハロゲン原子、
（ｃ）酸素原子、硫黄原子、窒素原子もしくはケイ素原子を含む連結基を含む置換または非置換の炭素原子数１〜３０の炭化水素基
（ｄ）置換もしくは非置換の炭素原子数１〜３０の炭化水素基
（ｅ）極性基
（ｆ）Ｒ１とＲ２、またはＲ３とＲ４が、相互に結合して形成されたアルキリデン基を表し、この結合に関与しないＲ１〜Ｒ４は相互に独立に前記（ａ）〜（ｅ）より選ばれるものを表す。
（ｇ）Ｒ１とＲ２、Ｒ３とＲ４、またはＲ２とＲ３が、相互に結合して形成された芳香環あるいは非芳香環の単環もしくは多環の炭化水素環を表し、この結合に関与しないＲ１〜Ｒ４は相互に独立に前記（ａ）〜（ｅ）より選ばれるものを表す。］
【請求項１】
連続供給されるフィルムの幅方向両縁部それぞれをフィルムの略長手方向に走行する一の把持部と他の把持部で把持して両把持部間の相対移動により延伸する光学フィルムの製造方法であって、
前記一の把持部の走行速度を前記他の把持部の走行速度より速くし、
前記一の把持部と前記他の把持部がフィルムの送り込み方向と略同一の方向に走行する第１ステージ、
前記他の把持部が、第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増する第２ステージ、
前記他の把持部が第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増しまたは変わらない第３ステージ、
前記一の把持部と前記他の把持部が前記送り込み方向と略平行に走行する第４ステージ
をフィルムの進行方向にこの順に設ける
光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記一の把持部の走行速度を前記他の把持部の走行速度より０．５〜５．０％速くすることを特徴とする請求項１に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記フィルムが前記第２ステージを通過する間に、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が該第２ステージの最上流での間隔に対して５〜５０％増加し、かつ該他の把持部が、前記第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて２〜２０度斜向する方向に走行し、
前記フィルムが前記第３ステージを通過する間に、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が該第３ステージの最上流での間隔に対して１５％以内増加するか、または変わらず、かつ該他の把持部が第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向内側に向けて２〜２０度斜向する方向に走行することを特徴とする請求項１または２に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記第２ステージでの斜向角と前記第３ステージでの斜向角の差が０〜１５度であることを特徴とする請求項３に記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項５】
処理対象フィルムに対して請求項１から４のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法による延伸処理を複数回繰り返す光学フィルムの製造方法であり、１回目の延伸処理時に前記一の把持部で把持された側の縁部を、２回目以降の前記延伸処理時に、前記一の把持部に把持させる光学フィルムの製造方法。
【請求項６】
さらに、前記第３ステージと前記第４ステージとの間に、
前記他の把持部が、前記第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増する他の第２ステージ、
前記他の把持部が前記送り込み方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増しまたは変わらない他の第３ステージ
をこの順に１回または繰り返して設けた請求項１から５のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項７】
さらに、前記第３ステージと前記第４ステージとの間に、
前記一の把持部と前記他の把持部が前記送り込み方向と略同一の方向に走行する他の第１ステージ、
前記他の把持部が、前記第１ステージでの走行方向に対してフィルムの面方向外側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増する他の第２ステージ、
前記他の把持部が前記送り込み方向に対してフィルムの面方向内側に向けて斜向する方向に走行し、前記一の把持部と前記他の把持部との間隔が前記一の把持部の走行方向に漸増しまたは変わらない他の第３ステージ
をこの順に設けた請求項１から５のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記フィルムが下記式（１）で表わされる単位に由来する構造単位を有するノルボルネン系樹脂を含有する請求項１から７のいずれかに記載の光学フィルムの製造方法。
【化１】
［式（１）中、ｍ、ｐはそれぞれ独立に０以上の整数であり、Ｒ１〜Ｒ４は、それぞれ独立に下記（ａ）〜（ｅ）で表されるものを表すか、（ｆ）または（ｇ）を表す。
（ａ）水素原子、
（ｂ）ハロゲン原子、
（ｃ）酸素原子、硫黄原子、窒素原子もしくはケイ素原子を含む連結基を含む置換または非置換の炭素原子数１〜３０の炭化水素基
（ｄ）置換もしくは非置換の炭素原子数１〜３０の炭化水素基
（ｅ）極性基
（ｆ）Ｒ１とＲ２、またはＲ３とＲ４が、相互に結合して形成されたアルキリデン基を表し、この結合に関与しないＲ１〜Ｒ４は相互に独立に前記（ａ）〜（ｅ）より選ばれるものを表す。
（ｇ）Ｒ１とＲ２、Ｒ３とＲ４、またはＲ２とＲ３が、相互に結合して形成された芳香環あるいは非芳香環の単環もしくは多環の炭化水素環を表し、この結合に関与しないＲ１〜Ｒ４は相互に独立に前記（ａ）〜（ｅ）より選ばれるものを表す。］
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５−１】
【図５−２】
【図５−３】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５−１】
【図５−２】
【図５−３】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１１４３４（Ｐ２０１１−１１４３４Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５７０２９（Ｐ２００９−１５７０２９）
【出願日】平成２１年７月１日（２００９．７．１）
【出願人】（０００００４１７８）ＪＳＲ株式会社 (3,320)
【出願人】（３９０００２０１５）ヒラノ技研工業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１日（２００９．７．１）
【出願人】（０００００４１７８）ＪＳＲ株式会社 (3,320)
【出願人】（３９０００２０１５）ヒラノ技研工業株式会社 (18)
【Ｆターム（参考）】
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