光学体、窓材、建具、および日射遮蔽部材

【課題】光学体の両面いずれからの入射においても、入射角による色調変化を抑制することができる光学体を提供する。
【解決手段】光学体は、凹凸面を有する第１の光学層と、凹凸面上に形成された波長選択反射層と、凹凸面を埋めるように波長選択反射層上に形成された第２の光学層とを備える。光学体は、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光のうち、特定波長帯の光を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に選択的に指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光を透過する（但し、θ：入射面に対する垂線と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：入射面内の特定の直線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）。光学体は、５°以上６０°以下の入射角度で、光学体の両面のいずれか一方から入射し、光学体により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値が、光学体の両面のいずれにおいても、０．０５以下である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学体、窓材、建具、および日射遮蔽部材に関する。詳しくは、色調変化を抑制できる光学体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高層ビル、住居などの建築用ガラスや車窓ガラスに太陽光の一部を吸収、または反射させる層が設けられるケースが増加している。これは地球温暖化防止を目的とした省エネルギー対策のひとつであり、太陽から注がれる光エネルギーが窓から屋内に入り、屋内温度が上昇することによりかかる冷房設備の負荷を軽減することを目的としている。太陽光から注がれる光エネルギーは、波長３８０〜７８０ｎｍの可視領域と７８０〜２１００ｎｍの近赤外領域とが大きな比率を占めている。このうち後者の波長域における窓の透過率は、人間の視認性と無関係であるため、高透明性かつ高熱遮蔽性を有する窓としての性能を左右する重要な要素となる。
【０００３】
可視領域の透明性を維持しながら近赤外線を遮蔽する方法としては、近赤外領域に高い反射率を有する光学体を窓ガラスに設ける方法がある。この方法については、反射層として光学多層膜を用いる技術が開示されている（例えば特許文献１参照）。しかしながら、このような反射層は平面状のフィルムや窓ガラスに設けられるため、入射した太陽光を正反射させることしかできない。このため、上空から照射されて正反射された光は、屋外の別な建物や地面に到達し、吸収されて熱に変わり周囲の気温を上昇させる。これにより、このような反射層が窓全体に貼られたビルの周辺では、局所的な温度上昇が起こり都市部ではヒートアイランドが増長されたり、反射光の照射面のみ芝生が生長しないなどの問題が生じている。
【０００４】
しかしながら、光学多層膜による反射層では、干渉効果を利用しているため、入射角が変化すると見掛けの膜厚が変化し、色調が変化してしまう。そこで、このような色調の変化を抑制するために、光学多層膜の材料、膜厚、および各層の膜厚比を調整することにより、入射角による色調変化を抑制する技術が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１５２７７３号公報
【０００６】
【特許文献２】特許第４１１４４２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の技術では、光学多層膜の材料、膜厚、および各層の膜厚比を調整することで、入射角の色調変化をある程度抑制することはできるが、光学体の表面、および裏面のいずれの面からの入射においても、入射角による色調変化を抑制することは困難である。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、光学体の両面いずれからの入射においても、入射角による色調変化を抑制することができる光学体、窓材、建具、および日射遮蔽部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決するために、第１の発明は、
凹凸面を有する第１の光学層と、
凹凸面上に形成された波長選択反射層と、
凹凸面を埋めるように波長選択反射層上に形成された第２の光学層と
を備え、
波長選択反射層が、特定波長帯の光を選択的に指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光を透過するものであり、
入射角（θ、φ）で入射面に入射した光のうち、特定波長帯の光を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に選択的に指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光を透過し、
５°以上６０°以下の入射角度で、光学体の両面のいずれか一方から入射し、光学体により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値が、両面のいずれにおいても、０．０５以下である光学体。
（但し、θ：入射面に対する垂線と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：入射面内の特定の直線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【００１０】
第２の発明は、
凹凸面を有する光学層と、
凹凸面上に形成された波長選択反射層と、
を備え、
波長選択反射層が、特定波長帯の光を選択的に指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光を透過するものであり、
入射角（θ、φ）で入射面に入射した光のうち、特定波長帯の光を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に選択的に指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光を透過し、
５°以上６０°以下の入射角度で、光学体の両面のいずれか一方から入射し、光学体により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値が、両面のいずれにおいても、０．０５以下である光学体。
（但し、θ：入射面に対する垂線と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：入射面内の特定の直線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【００１１】
第３の発明は、
凹凸面を有する第１の光学層と、
凹凸面上に形成された半透過層と、
凹凸面を埋めるように半透過層上に形成された第２の光学層と
を備え、
入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射し、
５°以上６０°以下の入射角度で、光学体の両面のいずれか一方から入射し、光学体により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値が、両面のいずれにおいても、０．０５以下である光学体。
（但し、θ：入射面に対する垂線と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：入射面内の特定の直線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【００１２】
第４の発明は、
凹凸形状の入射面を有する光学層と、
凹凸面上に形成された半透過層と、
を備え、
入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射し、
５°以上６０°以下の入射角度で、光学体の両面のいずれか一方から入射し、光学体により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値が、両面のいずれにおいても、０．０５以下である光学体。
（但し、θ：入射面に対する垂線と、入射面に入射する入射光または入射面から出射される反射光とのなす角、φ：入射面内の特定の直線と、入射光または反射光を入射面に射影した成分とのなす角）
【００１３】
第１〜第４の発明では、波長選択反射層、または半透過層が形成される光学層の成膜面を凹凸面としている。また、５°以上６０°以下の入射角度で、光学体の両面のいずれか一方から入射し、光学体により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値を、光学体の両面のいずれにおいても、０．０５以下にしている。したがって、光学体の両面いずれからの入射においても、入射角による色調変化を抑制することができる。
【００１４】
第１〜第４の発明では、正反射以外のある特定の方向への反射光強度を正反射光強度より強くできる。また、第１および第２の発明では、特定波長帯の光を指向反射し、所定の空間に入り込むのを排除し、特定波長帯以外の光を所定の空間に取り込むことできる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、光学体の両面いずれからの入射においても、入射角による色調変化を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１Ａは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。図１Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムを被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。
【図２】図２は、光学フィルムに対して入射する入射光と、光学フィルムにより反射された反射光との関係を示す斜視図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、第１の光学層に形成された構造体の形状例を示す斜視図である。
【図４】図４Ａは、第１の光学層に形成された構造体の形状例を示す斜視図である。図４Ｂは、図４Ａに示す構造体が形成された第１の光学層を備える光学フィルムの一構成例を示す断面図である。
【図５】図５Ａ、図５Ｂは、光学フィルムの機能の一例を説明するための断面図である。
【図６】図６Ａ、図６Ｂは、光学フィルムの機能の一例を説明するための断面図である。
【図７】図７Ａは、光学フィルムの機能の一例を説明するための断面図である。図７Ｂは、光学フィルムの機能の一例を説明するための平面図である。
【図８】図８は、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムを製造するための製造装置の一構成例を示す概略図である。
【図９】図９Ａ〜図９Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの製造方法の一例を説明するための工程図である。
【図１０】図１０Ａ〜図１０Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの製造方法の一例を説明するための工程図である。
【図１１】図１１Ａ〜図１１Ｃは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの製造方法の一例を説明するための工程図である。
【図１２】図１２Ａは、本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す断面図である。図１２Ｂは、本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す断面図である。
【図１３】図１３Ａは、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムにおける第１の光学層の第１の構成例を示す斜視図である。図１３Ｂは、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムにおける第１の光学層の第２の構成例を示す斜視図である。図１３Ｃは、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムにおける第１の光学層の第３の構成例を示す斜視図である。
【図１４】図１４Ａは、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムにおける第１の光学層の第３の構成例を示す平面図である。図１４Ｂは、図１４Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図１４Ｃは、図１４Ａに示した第１の光学層のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１５】図１５Ａは、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムにおける第１の光学層の第４の構成例を示す平面図である。図１５Ｂは、図１５Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。図１５Ｃは、図１５Ａに示した第１の光学層のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図１６】図１６Ａは、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムにおける第１の光学層の第５の構成例を示す平面図である。図１６Ｂは、図１６Ａに示した第１の光学層のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１７】図１７Ａは、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。図１７Ｂは、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムが備える第１の光学層の一構成例を示す斜視図である。
【図１８】図１８Ａは、本発明の第４の実施形態に係る光学フィルムの第１の構成例を示す断面図である。図１８Ｂは、本発明の第４の実施形態に係る光学フィルムの第２の構成例を示す断面図である。図１８Ｃは、本発明の第４の実施形態に係る光学フィルムの第３の構成例を示す断面図である。
【図１９】図１９Ａは、本発明の第５の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。図１９Ｂは、本発明の第５の実施形態に係る光学フィルムを被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。
【図２０】図２０は、本発明の第６の実施形態に係るブラインド装置の一構成例を示す斜視図である。
【図２１】図２１Ａは、スラットの第１の構成例を示す断面図である。図２１Ｂは、スラットの第２の構成例を示す断面図である。
【図２２】図２２Ａは、本発明の第７の実施形態に係るロールスクリーン装置の一構成例を示す斜視図である。図２２Ｂは、スクリーンの一構成例を示す断面図である。
【図２３】図２３Ａは、本発明の第８の実施形態に係る建具の一構成例を示す斜視図である。図２３Ｂは、光学体の一構成例を示す断面図である。
【図２４】図２４は、実施例１の金型が有する成形面の形状を示す断面図である。
【図２５】図２５は、実施例１の分光反射率曲線を示すグラフである。
【図２６】図２６Ａは、実施例２〜４の光学フィルムを作製するための原盤の形状を示す平面図である。図２６Ｂは、図２６Ａに示した原盤のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図２７】図２７は、指向反射体の再帰反射率を測定するため測定装置の構成を示す概略図である。
【図２８】図２８Ａは、実施例２〜４の光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。図２８Ｂは、比較例２〜４の光学フィルムの分光透過率を示すグラフである。
【図２９】図２９Ａは、実施例７〜１１の光学フィルムを作製するための原盤の形状を示す平面図である。図２９Ｂ、図２９Ｃは、図２９Ａに示した原盤のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図３０】図３０Ａは、実施例７および実施例８の光学フィルムの透過特性を示すグラフである。図３０Ｂは、実施例９および実施例１０の光学フィルムの透過特性を示すグラフである。
【図３１】図３１Ａは、比較例９および比較例１０の光学フィルムの透過特性を示すグラフである。図３１Ｂは、比較例９および比較例１０の光学フィルムの反射特性を示すグラフである。
【図３２】図３２Ａは、比較例１１および比較例１２の光学フィルムの透過特性を示すグラフである。図３２Ｂは、比較例１１および比較例１２の光学フィルムの反射特性を示すグラフである。
【図３３】図３３Ａは、比較例１３の光学フィルムの透過特性を示すグラフである。図３３Ｂは、比較例１３の光学フィルムの反射特性を示すグラフである。
【図３４】図３４は、ＪＩＳＲ３１０６の試験方法による感度係数を示すグラフである。
【図３５】図３５は、波長選択反射層の膜厚について説明するための図である。
【図３６】図３６は、実施例２の形状転写樹脂の粘弾性率挙動を示すグラフである。
【図３７】図３７Ａは、実施例４の光学フィルムの透過スペクトルを示すグラフである。図３７Ｂは、実施例７の光学フィルムの透過スペクトルを示すグラフである。
【図３８】図３８Ａは、実施例８の光学フィルムの透過スペクトルを示すグラフである。図３８Ｂは、実施例９の光学フィルムの透過スペクトルを示すグラフである。
【図３９】図３９Ａは、比較例５の光学フィルムの透過スペクトルを示すグラフである。図３９Ｂは、比較例８の光学フィルムの透過スペクトルを示すグラフである。
【図４０】図４０Ａは、実施例９の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射スペクトルを示すグラフである。図４０Ｂは、実施例９の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射スペクトルを示すグラフである。
【図４１】図４１Ａは、比較例５の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射スペクトルを示すグラフである。図４１Ｂは、比較例５の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射スペクトルを示すグラフである。
【図４２】図４２Ａは、比較例８の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射スペクトルを示すグラフである。図４２Ｂは、比較例８の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射スペクトルを示すグラフである。
【図４３】図４３Ａは、実施例７、実施例９の光学フィルムの第２の光学層側入射、および第１の光学層側入射にける反射色調を示すグラフである。図４３Ｂは、比較例５、比較例８の光学フィルムの第２の光学層側入射、および第１の光学層側入射にける反射色調を示すグラフである。
【図４４】図４４Ａは、実施例１３の形状付きフィルムの概観を示す斜視図である。図４４Ｂは、実施例１４の形状付きフィルムの概観を示す斜視図である。
【図４５】図４５Ａは、実施例１５の形状付きフィルムの概観を示す斜視図である。図４５Ｂは、実施例１５の形状付きフィルムの断面形状を示す略線図である。
【図４６】図４６Ａは、実施例１６の形状付きフィルムの概観を示す斜視図である。図４６Ｂは、実施例１６の形状付きフィルムの断面形状を示す略線図である。
【図４７】図４７Ａは、実施例１３の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過率の測定結果を示すグラフである。図４７Ｂは、実施例１３の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図４８】図４８Ａは、実施例１３の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過色度の測定結果を示すグラフである。図４８Ｂは、実施例１３の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射色度の測定結果を示すグラフである。
【図４９】図４９Ａは、実施例１４の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過率の測定結果を示すグラフである。図４９Ｂは、実施例１４の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図５０】図５０は、実施例実施例１４の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図５１】図５１Ａは、実施例１４の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過色度の測定結果を示すグラフである。図５１Ｂは、実施例１４の光学フィルムの第１および第２の光学層側入射における反射色度の測定結果を示すグラフである。
【図５２】図５２Ａは、実施例１５の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過率の測定結果を示すグラフである。図５２Ｂは、実施例１５の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図５３】図５３は、実施例１５の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図５４】図５４Ａは、実施例１５の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過色度の測定結果を示すグラフである。図５４Ｂは、実施例１５の光学フィルムの第１および第２の光学層側入射における反射色度の測定結果を示すグラフである。
【図５５】図５５Ａは、実施例１６の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過率の測定結果を示すグラフである。図５５Ｂは、実施例１６の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図５６】図５６は、実施例１６の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図５７】図５７Ａは、実施例１６の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過色度の測定結果を示すグラフである。図５７Ｂは、実施例１６の光学フィルムの第１および第２の光学層側入射における反射色度の測定結果を示すグラフである。
【図５８】図５８Ａは、実施例１７の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過率の測定結果を示すグラフである。図５８Ｂは、実施例１７の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図５９】図５９は、実施例１７の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図６０】図６０Ａは、実施例１８の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過率の測定結果を示すグラフである。図６０Ｂは、実施例１８の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図６１】図６１は、実施例１８の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図６２】図６２Ａは、実施例１９の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過率の測定結果を示すグラフである。図６２Ｂは、実施例１９の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図６３】図６３は、実施例１９の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図６４】図６４Ａは、実施例２０の光学フィルムの凹凸面側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。図６４Ｂは、実施例２０の光学フィルムの光学層側入射における反射率の測定結果を示すグラフである。
【図６５】図６５は、本発明の第６の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態について図面を参照しながら以下の順序で説明する。
１．第１の実施形態（構造体を１次元配列した例）
２．第２の実施形態（構造体を２次元配列した例）
３．第３の実施形態（ルーバ型の反射層の例）
４．第４の実施形態（光学フィルムに光散乱体を設けた例）
５．第５の実施形態（反射層を露出させた例）
６．第６の実施形態（自己洗浄効果層を備えた例）
７．第７の実施形態（ブラインド装置に光学フィルムを適用した例）
８．第８の実施形態（ロールスクリーン装置に光学フィルムを適用した例）
９．第９の実施形態（ロールスクリーン装置に光学フィルムを適用した例）
【００１８】
＜１．第１の実施形態＞
［光学フィルムの構成］
図１Ａは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。図１Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムを被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。光学体としての光学フィルム１は、いわゆる指向反射性能を有する光学フィルムである。図１Ａに示すように、この光学フィルム１は、凹凸形状の界面を内部に有する光学層２と、この光学層２の界面に設けられた反射層３とを備える。光学層２は、凹凸形状の第１の面を有する第１の光学層４と、凹凸形状の第２の面を有する第２の光学層５とを備える。光学層内部の界面は、対向配置された凹凸形状の第１の面と第２の面とにより形成されている。具体的には、光学フィルムは、凹凸面を有する第１の光学層４と、第１の光学層の凹凸面上に形成された反射層３と、反射層３が形成された凹凸面を埋めるように、反射層３上に形成された第２の光学層５とを備える。光学フィルム１は、太陽光などの光が入射する入射面Ｓ１と、この入射面Ｓ１より入射した光のうち、光学フィルム１を透過した光が出射される出射面Ｓ２とを有する。光学フィルム１は、内壁部材、外壁部材、窓材、壁材などに適用して好適なものである。また、光学フィルム１は、ブラインド装置のスラット（日射遮蔽部材）、およびロールスクリーン装置のスクリーン（日射遮蔽部材）として用いても好適なものである。さらに、光学フィルム１は、障子などの建具（内装部材または外装部材）の採光部に設けられる光学体として用いても好適なものである。
【００１９】
光学フィルム１が、必要に応じて、光学層２の出射面Ｓ２に第１の基材４ａをさらに備えるようにしてもよい。また、光学フィルム１が、必要に応じて、光学層２の入射面Ｓ１に第２の基材５ａをさらに備えるようにしてもよい。なお、このように第１の基材４ａ、および／または第２の基材５ａを光学フィルム１に備える場合には、第１の基材４ａ、および／または第２の基材５ａを光学フィルム１に備えた状態において、以下に示す透明性、および透過色などの光学特性を満たすことが好ましい。
【００２０】
光学フィルム１が、必要に応じて貼合層６をさらに備えるようにしてもよい。この貼合層６は、光学フィルム１の入射面Ｓ１および出射面Ｓ２のうち、窓材１０に貼り合わされる面に形成される。この貼合層６を介して、光学フィルム１は被着体である窓材１０の屋内側または屋外側に貼り合わされる。貼合層６としては、例えば、接着剤を主成分とする接着層（例えば、ＵＶ硬化型樹脂、２液混合型樹脂）、または粘着剤を主成分とする粘着層（例えば、感圧粘着材（ＰＳＡ：Pressure Sensitive Adhesive））を用いることができる。貼合層６が粘着層である場合、貼合層６上に形成された剥離層７をさらに備えることが好ましい。このような構成にすることで、剥離層７を剥離するだけで、貼合層６を介して窓材１０などの被着体に対して光学フィルム１を容易に貼り合わせることができるからである。
【００２１】
光学フィルム１が、第２の基材５ａと、貼合層６および／または第２の光学層５の接合性を向上させる観点から、第２の基材５ａと、貼合層６および／または第２の光学層５との間に、プライマー層（図示せず）をさらに備えるようにしてもよい。また、同様の箇所の接合性を向上させる観点から、プライマー層に代えて、またはプライマー層と共に、公知の物理的前処理を施すことが好ましい。公知の物理的前処理としては、例えば、プラズマ処理、コロナ処理などが挙げられる。
【００２２】
光学フィルム１が、窓材１０などの被着体に貼り合わされる入射面Ｓ１または出射面Ｓ２上、またはその面と反射層３との間に、バリア層（図示せず）をさらに備えるようにしてもよい。このようにバリア層を備えることで、入射面Ｓ１または出射面Ｓ２から反射層３への水分の拡散を低減し、反射層３に含まれる金属などの劣化を抑制することができる。したがって、光学フィルム１の耐久性を向上させることができる。
【００２３】
光学フィルム１は、表面に耐擦傷性などを付与する観点から、ハードコート層８をさらに備えるようにしてもよい。このハードコート層８は、光学フィルム１の入射面Ｓ１および出射面Ｓ２のうち、窓材１０などの被着体に貼り合わされる面とは反対側の面に形成することが好ましい。光学フィルム１の入射面Ｓ１に、防汚性などを付与する観点から、撥水性または親水性を有する層をさらに備えてもよい。このような機能を有する層は、例えば、光学層２上に直接備える、またはハードコート層８などの各種機能層上に備えるようにしてもよい。
【００２４】
光学フィルム１は、光学フィルム１を窓材１０などの被着体に容易に貼り合わせ可能にする観点からすると、可撓性を有することが好ましい。ここで、フィルムにはシートが含まれるものとする。すなわち、光学フィルム１には光学シートも含まれものとする。
【００２５】
光学フィルム１は、透明性を有している。透明性としては、後述する透過像鮮明度の範囲を有するものであることが好ましい。第１の光学層４と第２の光学層５との屈折率差が、好ましくは０．０１０以下、より好ましくは０．００８以下、さらに好ましくは０．００５以下である。屈折率差が０．０１０を超えると、透過像がぼけて見える傾向がある。０．００８を超え０．０１０以下の範囲であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。０．００５を超え０．００８以下の範囲であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。０．００５以下であれば、回折パターンは殆ど気にならない。第１の光学層４および第２の光学層５のうち、窓材１０などと貼り合わせる側となる光学層は、粘着剤を主成分としてもよい。このような構成とすることで、粘着材を主成分とする第１の光学層４、または第２の光学層５により光学フィルム１を窓材１０などに貼り合わせることができる。なお、このような構成にする場合、粘着剤の屈折率差が上記範囲内であることが好ましい。
【００２６】
第１の光学層４と第２の光学層５とは、屈折率などの光学特性が同じであることが好ましい。より具体的には、第１の光学層４と第２の光学層５とが、可視領域において透明性を有する同一材料、例えば同一樹脂材料からなることが好ましい。第１の光学層４と第２の光学層５とを同一材料により構成することで、両者の屈折率が等しくなるので、可視光の透明性を向上させることができる。ただし、同一材料を出発源としても、成膜工程における硬化条件などにより最終的に生成する層の屈折率が異なることがあるので、注意が必要である。これに対して、第１の光学層４と第２の光学層５とを異なる材料により構成すると、両者の屈折率が異なるので、反射層３を境界として光が屈折し、透過像がぼやける傾向がある。特に、遠くの電灯など点光源に近い物を観察すると回折パターンが顕著に観察される傾向がある。なお、屈折率の値を調整するために、第１の光学層４および／または第２の光学層５に添加剤を混入させてもよい。
【００２７】
第１の光学層４と第２の光学層５は、可視領域において透明性を有することが好ましい。ここで、透明性の定義には２種類の意味があり、光の吸収がないことと、光の散乱がないことである。一般的に透明と言った場合に前者だけを指すことがあるが、第１の実施形態に係る光学フィルム１では両者を備えることが好ましい。現在利用されている再帰反射体は、道路標識や夜間作業者の衣服など、その表示反射光を視認することを目的としているため、例えば散乱性を有していても、下地反射体と密着していれば、その反射光を視認することができる。例えば、画像表示装置の前面に、防眩性の付与を目的として散乱性を有するアンチグレア処理をしても、画像は視認できるのと同一の原理である。しかしながら、第１の実施形態に係る光学フィルム１は、指向反射する特定の波長以外の光を透過する点に特徴を有しており、この透過波長を主に透過する透過体に接着し、その透過光を観察するため、光の散乱がないことが好ましい。但し、その用途によっては、第２の光学層５に意図的に散乱性を持たせることも可能である。
【００２８】
光学フィルム１は、好ましくは、透過した特定波長以外の光に対して主に透過性を有する剛体、例えば、窓材１０に粘着剤などを介して貼り合わせて使用される。窓材１０としては、高層ビルや住宅などの建築用窓材、車両用の窓材などが挙げられる。建築用窓材に光学フィルム１を適用する場合、特に東〜南〜西向きの間のいずれかの向き（例えば南東〜南西向き）に配置された窓材１０に光学フィルム１を適用することが好ましい。このような位置の窓材１０に適用することで、より効果的に熱線を反射することができるからである。光学フィルム１は、単層の窓ガラスのみならず、複層ガラスなどの特殊なガラスにも用いることができる。また、窓材１０は、ガラスからなるものに限定されるものではなく、透明性を有する高分子材料からなるものを用いてもよい。光学層２が、可視領域において透明性を有することが好ましい。このように透明性を有することで、光学フィルム１を窓ガラスなどの窓材１０に貼り合せた場合、可視光を透過し、太陽光による採光を確保することができるからである。また、貼り合わせる面としてはガラスの内面のみならず、外面にも使用することができる。
【００２９】
また、光学フィルム１は他の熱線カットフィルムと併用して用いることができ、例えば空気と光学フィルム１との界面（すなわち、光学フィルム１の最表面）に光吸収塗膜を設けることもできる。また、光学フィルム１は、ハードコート層、紫外線カット層、表面反射防止層などとも併用して用いることができる。これらの機能層を併用する場合、これらの機能層を光学フィルム１と空気との間の界面に設けることが好ましい。ただし、紫外線カット層については、光学フィルム１よりも太陽側に配置する必要があるため、特に室内の窓ガラス面に内貼り用として用いる場合には、該窓ガラス面と光学フィルム１の間に紫外線カット層を設けることが望ましい。この場合、窓ガラス面と光学フィルム１の間の貼合層中に、紫外線吸収剤を練りこんでおいてもよい。
【００３０】
また、光学フィルム１の用途に応じて、光学フィルム１に対して着色を施し、意匠性を付与するようにしてもよい。このように意匠性を付与する場合、透明性を損なわない範囲で第１の光学層４および第２の光学層５の少なくとも一方が、可視領域における特定の波長帯の光を主として吸収する構成とすることが好ましい。
【００３１】
図２は、光学フィルム１に対して入射する入射光と、光学フィルム１により反射された反射光との関係を示す斜視図である。光学フィルム１は、光Ｌが入射する入射面Ｓ１を有する。反射層３が波長選択反射層である場合、光学フィルム１は、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光Ｌのうち、特定波長帯の光Ｌ₁を選択的に正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光Ｌ₂を透過することが好ましい。また、光学フィルム１は、上記特定波長帯以外の光に対して透明性を有する。透明性としては、後述する透過像鮮明度の範囲を有するものであることが好ましい。反射層３が半透過層である場合、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光Ｌのうち一部の光Ｌ₁を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射するのに対して、残りの光Ｌ₂を透過することが好ましい。但し、θ：入射面Ｓ１に対する垂線ｌ₁と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ₁とのなす角である。φ：入射面Ｓ１内の特定の直線ｌ₂と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ₁を入射面Ｓ１に射影した成分とのなす角である。ここで、入射面内の特定の直線ｌ₂とは、入射角（θ、φ）を固定し、光学フィルム１の入射面Ｓ１に対する垂線ｌ₁を軸として光学フィルム１を回転したときに、φ方向への反射強度が最大になる軸である（図３および図４参照）。但し、反射強度が最大となる軸（方向）が複数ある場合、そのうちの１つを直線ｌ₂として選択するものとする。なお、垂線ｌ₁を基準にして時計回りに回転した角度θを「＋θ」とし、反時計回りに回転した角度θを「−θ」とする。直線ｌ₂を基準にして時計回りに回転した角度φを「＋φ」とし、反時計回りに回転した角度φを「−φ」とする。反射層３が半透過層である場合、指向反射する光が、主に波長帯域４００ｎｍ以上２１００ｎｍ以下の光であることが好ましい。
【００３２】
選択的に指向反射する特定の波長帯の光、および透過させる特定の光は、光学フィルム１の用途により異なる。例えば、窓材１０に対して光学フィルム１を適用する場合、選択的に指向反射する特定の波長帯の光は近赤外光であり、透過させる特定の波長帯の光は可視光であることが好ましい。具体的には、選択的に指向反射する特定の波長帯の光が、主に波長帯域７８０ｎｍ〜２１００ｎｍの近赤外線であることが好ましい。近赤外線を反射することで、光学体をガラス窓などの窓材に貼り合わせた場合に、建物内の温度上昇を抑制することができる。したがって、冷房負荷を軽減し、省エネルギー化を図ることができる。ここで、指向反射とは、正反射以外のある特定の方向への反射を有し、かつ、指向性を持たない拡散反射強度よりも十分に強いことを意味する。ここで、反射するとは、特定の波長帯域、例えば近赤外域における反射率が好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは８０％以上であることを示す。透過するとは、特定の波長帯域、例えば可視光域における透過率が好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは７０％以上であることを示す。
【００３３】
光学フィルム１において、指向反射する方向φｏが−９０°以上、９０°以下であることが好ましい。光学フィルム１を窓材１０に貼った場合、上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を上空方向に戻すことができるからである。周辺に高い建物がない場合にはこの範囲の光学フィルム１が有用である。また、指向反射する方向が（θ、−φ）近傍であることが好ましい。近傍とは、好ましく（θ、−φ）から５度以内、より好ましくは３度以内であり、さらに好ましくは２度以内の範囲内のずれのことをいう。この範囲にすることで、光学フィルム１を窓材１０に貼った場合、同程度の高さが立ち並ぶ建物の上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を他の建物の上空に効率良く戻すことができるからである。このような指向反射を実現するためには、例えば球面や双曲面の一部や三角錐、四角錘、円錐などの３次元構造体を用いることが好ましい。（θ、φ）方向（−９０°＜φ＜９０°）から入射した光は、その形状に基づいて（θｏ、φｏ）方向（０°＜θｏ＜９０°、−９０°＜φｏ＜９０°）に反射させることができる。または、一方向に伸びた柱状体にすることが好ましい。（θ、φ）方向（−９０°＜φ＜９０°）から入射した光は、柱状体の傾斜角に基づいて（θｏ、−φ）方向（０°＜θｏ＜９０°）に反射させることができる。
【００３４】
光学フィルム１において、特定波長体の光の指向反射が、再帰反射近傍方向、すなわち、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光に対する、特定波長体の光の反射方向が、（θ、φ）近傍であることが好ましい。光学フィルム１を窓材１０に貼った場合、上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を上空に戻すことができるからである。ここで近傍とは５度以内が好ましく、より好ましくは３度以内であり、さらに好ましくは２度以内である。この範囲にすることで、光学フィルム１を窓材１０に貼った場合、上空から入射する光のうち、特定波長帯の光を上空に効率良く戻すことができるからである。また、赤外線センサーや赤外線撮像のように、赤外光照射部と受光部が隣接している場合は、再帰反射方向は入射方向と等しくなければならないが、本発明のように特定の方向からセンシングする必要がない場合は、厳密に同一方向とする必要はない。
【００３５】
反射層３が波長選択反射層である場合、光学フィルム１において、透過性を持つ波長帯に対する透過像鮮明度に関し、０．５ｍｍの光学くしを用いたときの値が、好ましくは５０以上、より好ましくは６０以上、さらに好ましくは７５以上である。透過像鮮明度の値が５０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。５０以上６０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。６０以上７５未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。７５以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。更に０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの光学くしを用いて測定した透過像鮮明度の値の合計値が、好ましくは２３０以上、より好ましくは２７０以上、さらに好ましくは３５０以上である。透過像鮮明度の合計値が２３０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。２３０以上２７０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。２７０以上３５０未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。３５０以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。ここで、透過像鮮明度の値は、スガ試験機製ＩＣＭ−１Ｔを用いて、ＪＩＳＫ７１０５に準じて測定したものである。ただし、透過させたい波長がＤ６５光源波長と異なる場合は、透過したい波長のフィルターを用いて校正した後に測定することが好ましい。
反射層３が半透過層である場合、Ｄ６５光源に対する透過像鮮明度に関し、０．５ｍｍの光学くしを用いたときの値が、好ましくは３０以上、より好ましくは５０以上、さらに好ましくは７５以上である。透過像鮮明度の値が３０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。３０以上５０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。５０以上７５未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。７５以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。更に０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍの光学くしを用いて測定した透過像鮮明度の値の合計値が、好ましくは１７０以上、より好ましくは２３０以上、さらに好ましくは３５０以上である。透過像鮮明度の合計値が１７０未満であると、透過像がぼけて見える傾向がある。１７０以上２３０未満であると、外の明るさにも依存するが日常生活には問題がない。２３０以上３５０未満であると、光源のように非常に明るい物体のみ回折パターンが気になるが、外の景色を鮮明に見ることができる。３５０以上であれば、回折パターンは殆ど気にならない。ここで、透過像鮮明度の値は、スガ試験機製ＩＣＭ−１Ｔを用いて、ＪＩＳＫ７１０５に準じて測定したものである。
【００３６】
光学フィルム１において、透過性を持つ波長帯に対するヘイズが、好ましくは６％以下、より好ましくは４％以下、さらに好ましくは２％以下である。ヘイズが６％を超えると、透過光が散乱され、曇って見えるためである。ここで、ヘイズは、村上色彩製ＨＭ−１５０を用いて、ＪＩＳＫ７１３６で規定される測定方法により測定したものである。ただし、透過させたい波長がＤ６５光源波長と異なる場合は、透過したい波長のフィルターを用いて校正した後に測定することが好ましい。光学フィルム１の入射面Ｓ１、好ましくは入射面Ｓ１および出射面Ｓ２は、透過像鮮明度を低下させない程度の平滑性を有する。具体的には、入射面Ｓ１および出射面Ｓ２の算術平均粗さＲａは、好ましくは０．０８μｍ以下、より好ましくは０．０６μｍ以下、さらに好ましくは０．０４μｍ以下である。なお、上記算術平均粗さＲａは、入射面の表面粗さを測定し、２次元断面曲線から粗さ曲線を取得し、粗さパラメータとして算出したものである。なお、測定条件はＪＩＳＢ０６０１：２００１に準拠している。以下に測定装置および測定条件を示す。
測定装置：全自動微細形状測定機サーフコーダーＥＴ４０００Ａ（株式会社小坂研究所）
λｃ＝０．８ｍｍ、評価長さ４ｍｍ、カットオフ×５倍
データサンプリング間隔０．５μｍ
【００３７】
光学フィルム１の透過色はなるべくニュートラルに近く、色付きがあるとしても涼しい印象を与える青、青緑、緑色などの薄い色調が好ましい。このような色調を得る観点からすると、入射面Ｓ１から入射し、光学層２および反射層３を透過し、出射面Ｓ２から出射される透過光および反射光の色度座標ｘ、ｙは、例えばＤ６５光源の照射に対しては、好ましくは０．２０＜ｘ＜０．３５かつ０．２０＜ｙ＜０．４０、より好ましくは、０．２５＜ｘ＜０．３２かつ０．２５＜ｙ＜０．３７、更に好ましくは０．３０＜ｘ＜０．３２かつ０．３０＜ｙ＜０．３５の範囲を満たすのが望ましい。更に、色調が赤みを帯びないためには、好ましくはｙ＞ｘ−０．０２、より好ましくはｙ＞ｘの関係を満たすのが望ましい。また、反射色調が入射角度によって変化すると、例えばビルの窓に適用された場合に、場所によって色調が異なったり、歩くと色が変化して見えるため好ましくない。このような色調の変化を抑制する観点からすると、５°以上６０°以下の入射角度θで入射面Ｓ１または出射面Ｓ２から入射し、光学フィルム１により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値が、光学フィルム１の両主面のいずれにおいても、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０３以下、さらに好ましくは０．０１以下である。このような反射光に対する色座標ｘ、ｙに関する数値範囲の限定は、入射面Ｓ１、および出射面Ｓ２の両方の面において満たされることが望ましい。
【００３８】
正反射近傍での色変化を抑制するためには、好ましくは５°以下、更に好ましくは１０°以下の傾斜角を有する平面が含まれない事が望ましい。また、反射層３が樹脂で覆われている場合、入射光が空気から樹脂に入射する際に屈折するため、より広い入射角の範囲で正反射光近傍での色調変化を抑制する事が出来る。その他、正反射以外への反射色が問題になる場合は、問題となる方向に指向反射がいかないよう、光学フィルム１を配置する事が好ましい。
【００３９】
以下、光学フィルム１を構成する第１の光学層４、第２の光学層５、および反射層３について順次説明する。
【００４０】
（第１の光学層、第２の光学層）
第１の光学層４は、例えば、反射層３を支持し、かつ保護するためのものである。第１の光学層４は、光学フィルム１に可撓性を付与する観点から、例えば、樹脂を主成分とする層からなる。第１の光学層４の両主面のうち、例えば、一方の面は平滑面であり、他方の面は凹凸面（第１の面）である。反射層３は該凹凸面上に形成される。
【００４１】
第２の光学層５は、反射層３が形成された第１の光学層４の第１の面（凹凸面）を包埋することにより、反射層３を保護するためのものである。第２の光学層５は、光学フィルム１に可撓性を付与する観点から、例えば、樹脂を主成分とする層からなる。第２の光学層５の両主面のうち、例えば、一方の面は平滑面であり、他方の面は凹凸面（第２の面）である。第１の光学層４の凹凸面と第２の光学層５の凹凸面とは、互いに凹凸を反転した関係にある。
【００４２】
第１の光学層４の凹凸面は、例えば、１次元配列された複数の構造体４ｃにより形成されている。第２の光学層５の凹凸面は、例えば、１次元配列された複数の構造体５ｃにより形成されている（図３、図４参照）。第１の光学層４の構造体４ｃと第２の光学層５の構造体５ｃとは、凹凸が反転している点のみが異なるので、以下では第１の光学層４の構造体４ｃについて説明する。
【００４３】
光学フィルム１において、構造体４ｃのピッチＰは、好ましくは５μｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２５０μｍ未満、さらに好ましくは２０μｍ以上２００μｍ以下である。構造体４ｃのピッチが５μｍ未満であると、構造体４ｃの形状を所望のものとすることが難しい上、波長選択反射層の波長選択特性は一般的には急峻にすることが困難であるため、透過波長の一部を反射することがある。このような反射が起こると回折が生じて高次の反射まで視認されるため、透明性が悪く感じられる傾向がある。一方、構造体４ｃのピッチが５ｍｍを超えると、指向反射に必要な構造体４ｃの形状を考慮した場合、必要な膜厚が厚くなりフレキシブル性が失われ、窓材１０などの剛体に貼りあわせることが困難になる。また、構造体１１ａのピッチを２５０μｍ未満にすることにより、さらにフレキシブル性が増し、ロール・ツー・ロールでの製造が容易となり、バッチ生産が不要となる。窓などの建材に本発明の光学素子を適用するためには、数ｍ程度の長さが必要であり、バッチ生産よりもロール・ツー・ロールでの製造が適している。さらに、ピッチを２０μｍ以上２００μｍ以下とした場合には、より生産性が向上する。
【００４４】
また、第１の光学層４の表面に形成される構造体４ｃの形状は１種類に限定されるものではなく、複数種類の形状の構造体４ｃを第１の光学層４の表面に形成するようにしてもよい。複数種類の形状の構造体４ｃを表面に設ける場合、複数種類の形状の構造体４ｃからなる所定のパターンが周期的に繰り返されるようにしてもよい。また、所望とする特性によっては、複数種類の構造体４ｃがランダム（非周期的）に形成されるようにしてもよい。
【００４５】
図３Ａ〜図３Ｃは、第１の光学層に形成された構造体の形状例を示す斜視図である。構造体４ｃは、一方向に延在された柱状の凹部であり、この柱状の構造体４ｃが一方向に向かって一次元配列されている。反射層３はこの構造体４ｃ上に成膜させるため、反射層３の形状は、構造体４ｃの表面形状と同様の形状を有することになる。
【００４６】
構造体４ｃの形状としては、例えば、図３Ａに示すプリズム形状、図３Ｂに示す、プリズムの稜線部に丸みを付与した形状、図３Ｃに示すレンチキュラー形状の反転形状、またはこれらの反転形状を挙げることができる。ここで、レンチキュラー形状とは、凸部の稜線に垂直な断面形状が円弧状もしくはほぼ円弧状、楕円弧状もしくはほぼ楕円弧、または放物線状もしくはほぼ放物線状の一部となっているものをいう。したがって、シリンドリカル形状もレンチキュラー形状に含まれる。なお、図３Ｂに示すように、稜線部分にはＲがあっても良く、好ましくは曲率半径Ｒと構造体４ｃのピッチＰの比Ｒ／Ｐが７％以下、より好ましくは５％以下、さらに好ましくは３％以下が好ましい。また、構造体４ｃの形状は、図３Ａ〜図３Ｃに示した形状、またはこれらの反転形状に限定されるものではなく、トロイダル形状、双曲柱状、楕円柱状、多角柱状、自由曲面状としてもよい。また、プリズム形状、およびレンチキュラー形状の頂部を多角形状（例えば五角形状）の形状としてもよい。構造体４ｃをプリズム形状とする場合、プリズム形状の構造体４ｃの傾斜角度θは、例えば４５°である。構造体４ｃは、窓材１０に適用した場合に、上空から入射した光を反射して上空に多く戻す観点からは、傾斜角が４５°以上傾斜した平面または曲面を有することが好ましい。このような形状にすることで、入射光はほぼ１回の反射で上空へ戻るため、反射層３の反射率がそれ程高く無くとも効率的に上空方向へ入射光を反射できると共に、反射層３における光の吸収を低減できるからである。
【００４７】
また、図４Ａに示すように、構造体４ｃの形状を、光学フィルム１の入射面Ｓ１または出射面Ｓ２に垂直な垂線ｌ₁に対して非対称な形状としてもよい。この場合、構造体４ｃの主軸ｌ_mが、垂線ｌ₁を基準にして構造体４ｃの配列方向ａに傾くことになる。ここで、構造体４ｃの主軸ｌ_mとは、構造体断面の底辺の中点と構造体の頂点とを通る直線を意味する。地面に対して略垂直に配置された窓材１０に光学フィルム１を貼る場合には、図４Ｂに示すように、構造体４ｃの主軸ｌ_mが、垂線ｌ₁を基準にして窓材１０の下方（地面側）に傾いていることが好ましい。一般に窓を介した熱の流入が多いのは昼過ぎ頃の時間帯であり、太陽の高度が４５°より高いことが多いため、上記形状を採用することで、これら高角度から入射する光を効率的に上方に反射できるからである。図４Ａおよび図４Ｂでは、プリズム形状の構造体４ｃを垂線ｌ₁に対して非対称な形状とした例が示されている。なお、プリズム形状以外の構造体４ｃを垂線ｌ₁に対して非対称な形状としてもよい。例えば、コーナーキューブ体を垂線ｌ₁に対して非対称な形状としてもよい。
【００４８】
第１の光学層４が、１００℃での貯蔵弾性率の低下が少なく、２５℃と１００℃とでの貯蔵弾性率が著しく異ならない樹脂を主成分としていることが好ましい。具体的には、２５℃での貯蔵弾性率が３×１０⁹Ｐａ以下であり、１００℃での貯蔵弾性率が３×１０⁷Ｐａ以上である樹脂を含んでいることが好ましい。なお、第１の光学層４は、１種類の樹脂で構成されているのが好ましいが、２種類以上の樹脂を含んでいてもよい。また、必要に応じて、添加剤が混入されていてもよい。
【００４９】
このように１００℃での貯蔵弾性率の低下が少なく、２５℃と１００℃とでの貯蔵弾性率が著しく異ならない樹脂を主成分としていると、熱、または熱と加圧とを伴うプロセスが第１の光学層４の凹凸面（第１の面）を形成後に存在する場合でも、設計した界面形状をほぼ保つことができる。これに対して、１００℃での貯蔵弾性率の低下が大きく、２５℃と１００℃とでの貯蔵弾性率が著しく異なる樹脂を主成分としていると、設計した界面形状からの変形が大きくなり、光学フィルム１にカールが生じたりする。
【００５０】
ここで、熱を伴うプロセスには、アニール処理などのように直接的に光学フィルム１またはその構成部材に対して熱を加えるようなプロセスのみならず、薄膜の成膜時、および樹脂組成物の硬化時などに、成膜面が局所的に温度上昇して間接的にそれらに対して熱を加えるようなプロセスや、エネルギー線照射により金型の温度が上昇し、間接的に光学フィルムに熱を加えるようなプロセスも含まれる。また、上述した貯蔵弾性率の数値範囲を限定することにより得られる効果は、樹脂の種類に特に限定されず、熱可塑性樹脂、熱硬化型樹脂、およびエネルギー線照射型樹脂のいずれでも得ることができる。
【００５１】
第１の光学層４の貯蔵弾性率は、例えば以下のようにして確認することができる。第１の光学層４の表面が露出している場合には、その露出面の貯蔵弾性率を微小硬度計を用いて測定することにより確認することができる。また、第１の光学層４の表面に第１の基材４ａなどが形成されている場合には、第１の基材４ａなどを剥離して、第１の光学層４の表面を露出させた後、その露出面の貯蔵弾性率を微小硬度計を用いて測定することにより確認することができる。
【００５２】
高温下での弾性率の低下を抑制する方法としては、例えば、熱可塑性樹脂にあっては、側鎖の長さおよび種類などを調整する方法が挙げられ、熱硬化型樹脂、およびエネルギー線照射型樹脂にあっては、架橋点の量および架橋材の分子構造などを調整する方法が挙げられる。但し、このような構造変更によって樹脂材料そのものに求められる特性が損なわれないようにすることが好ましい。例えば、架橋剤の種類によっては室温付近での弾性率が高くなり、脆くなってしまったり、収縮が大きくなりフィルムが湾曲したり、カールしたりすることがあるので、架橋剤の種類を所望とする特性に応じて適宜選択することが好ましい。
【００５３】
第１の光学層４が、結晶性高分子材料を主成分として含んでいる場合には、ガラス転移点が、製造プロセス中の最高温度より大きく、製造プロセス中の最高温度下での貯蔵弾性率の低下が少ない樹脂を主成分としていることが好ましい。これに対して、ガラス転移点が、室温２５℃以上、製造プロセス中の最高温度以下の範囲内にあり、製造プロセス中の最高温度下での貯蔵弾性率の低下が大きい樹脂を用いると、製造プロセス中に、設計した理想的な界面形状を保持することが困難になる。
【００５４】
第１の光学層４が、非晶性高分子材料を主成分として含んでいる場合には、融点が、製造プロセス中の最高温度より大きく、製造プロセス中の最高温度下での貯蔵弾性率の低下が少ない樹脂を主成分としていることが好ましい。これに対して、融点が、室温２５℃以上、製造プロセス中の最高温度以下の範囲内にあり、製造プロセス中の最高温度下での貯蔵弾性率の低下が大きい樹脂を用いると、製造プロセス中に、設計した理想的な界面形状を保持することが困難になる。
【００５５】
ここで、製造プロセス中の最高温度とは、製造プロセス中における第１の光学層４の凹凸面（第１の面）の最高温度を意味している。上述した貯蔵弾性率の数値範囲、およびガラス転移点の温度範囲は、第２の光学層５も満たしていることが好ましい。
【００５６】
すなわち、第１の光学層４、および第２の光学層５の少なくとも一方が、２５℃での貯蔵弾性率が３×１０⁹Ｐａ以下である樹脂を含んでいることが好ましい。室温２５℃において光学フィルム１に可撓性を付与することができるので、ロール・ツー・ロールでの光学フィルム１の製造が可能となるからである。
【００５７】
第１の基材４ａ、および第２の基材５ａは、例えば、透明性を有している。基材の形状としては、光学フィルム１に可撓性を付与する観点から、フィルム状を有することが好ましいが、特にこの形状に限定されるものではない。第１の基材４ａ、および第２の基材５ａの材料としては、例えば、公知の高分子材料を用いることができる。公知の高分子材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリエステル（ＴＰＥＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、アラミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアクリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂などが挙げられるが、特にこれらの材料に限定されるものではない。第１の基材４ａ、および第２の基材５ａの厚さは、生産性の観点から３８〜１００μｍであることが好ましいが、この範囲に特に限定されるものではない。第１の基材４ａ、および第２の基材５ａは、エネルギー線透過性を有することが好ましい。これにより、後述するように、第１の基材４ａ、または第２の基材５ａと反射層３との間に介在させたエネルギー線硬化型樹脂に対して、第１の基材４ａ、または第２の基材５ａ側からエネルギー線を照射し、エネルギー線硬化型樹脂を硬化させることができるからである。
【００５８】
第１の光学層４、および第２の光学層５は、例えば、透明性を有する。第１の光学層４、および第２の光学層５は、例えば、樹脂組成物を硬化することにより得られる。樹脂組成物としては、製造の容易性の観点からすると、光または電子線などにより硬化するエネルギー線硬化型樹脂、または熱により硬化する熱硬化型樹脂を用いることが好ましい。エネルギー線硬化型樹脂としては、光により硬化する感光性樹脂組成物が好ましく、紫外線により硬化する紫外線硬化型樹脂組成物が最も好ましい。樹脂組成物は、第１の光学層４、または第２の光学層５と反射層３との密着性を向上させる観点から、リン酸を含有する化合物、コハク酸を含有する化合物、ブチロラクトンを含有する化合物をさらに含有することが好ましい。リン酸を含有する化合物としては、例えばリン酸を含有する（メタ）アクリレート、好ましくはリン酸を官能基に有する（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーを用いることができる。コハク酸を含有する化合物としては、例えば、コハク酸を含有する（メタ）アクリレート、好ましくはコハク酸を官能基に有する（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーを用いることができる。ブチロラクトンを含有する化合物としては、例えば、ブチロラクトンを含有する（メタ）アクリレート、好ましくはブチロラクトンを官能基に有する（メタ）アクリルモノマーまたはオリゴマーを用いることができる。
【００５９】
紫外線硬化型樹脂組成物は、例えば、（メタ）アクリレートと、光重合開始剤とを含有している。また、紫外線硬化型樹脂組成物が、必要に応じて、光安定剤、難燃剤、レベリング剤および酸化防止剤などをさらに含有するようにしてもよい。
【００６０】
アクリレートとしては、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーを用いることが好ましい。このモノマーおよび／またはオリゴマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレートなどを用いることができる。ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基およびメタアクリロイル基のいずれかを意味するものである。ここで、オリゴマーとは、分子量５００以上６００００以下の分子をいう。
【００６１】
光重合開始剤としては、公知の材料から適宜選択したものを使用できる。公知の材料としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、アセトフェノン誘導体、アントラキノン誘導体などを単独で、または併用して用いることができる。重合開始剤の配合量は、固形分中０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。０．１質量％未満であると、光硬化性が低下し、実質的に工業生産に適さない。一方、１０質量％を超えると、照射光量が小さい場合に、塗膜に臭気が残る傾向にある。ここで、固形分とは、硬化後のハードコート層１２を構成する全ての成分をいう。具体的には例えば、アクリレート、および光重合開始剤などを固形分という。
【００６２】
樹脂はエネルギー線照射や熱などによって構造を転写できるものが好ましく、ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、熱可塑性樹脂など上述の屈折率の要求を満たすものであればどのような種類の樹脂を使用しても良い。
【００６３】
硬化収縮を低減するために、オリゴマーを添加してもよい。硬化剤としてポリイソシアネートなどを含んでもよい。また、第１の光学層４、および第２の光学層５との密着性を考慮して水酸基やカルボキシル基、リン酸基を有するような単量体、多価アルコール類、カルボン酸、シラン、アルミ、チタンなどのカップリング剤や各種キレート剤などを添加しても良い。
【００６４】
樹脂組成物が、架橋剤をさらに含んでいることが好ましい。この架橋剤としては、環状の架橋剤を用いることが特に好ましい。架橋剤を用いることで、室温での貯蔵弾性率を大きく変化させることなく、樹脂を耐熱化することができるからである。なお、室温での貯蔵弾性率が大きく変化すると、光学フィルム１が脆くなり、ロール・ツー・ロール工程などによる光学フィルム１の作製が困難となる。環状の架橋剤としては、例えば、ジオキサングリコールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジメタクリレート、エチレンオキシド変性イソシアヌル酸ジアクリレート、エチレンオキシド変性イソシアヌル酸トリアクリレート、カプロラクトン変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートなどを挙げることができる。
【００６５】
第１の基材４ａ、または第２の基材５ａは、第１の光学層４、または第２の光学層５より水蒸気透過率が低いことが好ましい。例えば、第１の光学層４をウレタンアクリレートのようなエネルギー線硬化型樹脂で形成する場合には、第１の基材４ａを第１の光学層４より水蒸気透過率が低く、かつ、エネルギー線透過性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂により形成することが好ましい。これにより、入射面Ｓ１または出射面Ｓ２から反射層３への水分の拡散を低減し、反射層３に含まれる金属などの劣化を抑制することができる。したがって、光学フィルム１の耐久性を向上させることができる。なお、厚み７５μｍのＰＥＴの水蒸気透過率は、１０ｇ／ｍ²／ｄａｙ（４０℃、９０％ＲＨ）程度である。
【００６６】
第１の光学層４および第２の光学層５の少なくとも一方が、極性の高い官能基を含み、その含有量が第１の光学層４と第２の光学層５とで異なることが好ましい。第１の光学層４と第２の光学層５との両方が、リン酸化合物（例えば、リン酸エステル）を含み、第１の光学層４と第２の光学層５とにおける上記リン酸化合物の含有量が異なることが好ましい。リン酸化合物の含有量は、第１の光学層４と第２の光学層５とにおいて、好ましくは２倍以上、より好ましくは５倍以上、さらに好ましくは１０倍以上異なることが好ましい。
【００６７】
第１の光学層４、および第２の光学層５の少なくとも一方が、リン酸化合物を含む場合、反射層３は、リン酸化合物を含む第１の光学層４または第２の光学層５と接する面に、酸化物もしくは窒化物、酸窒化物を含むことが好ましい。反射層３は、リン酸化合物を含む第１の光学層４または第２の光学層５と接する面に、酸化亜鉛（ＺｎＯ）または酸化ニオブを含む層を有することが特に好ましい。これらの光学層と波長選択反射層などの反射層３との密着性が向上するためである。また、反射層３がＡｇ等の金属を含む場合に、腐食防止効果が高いからである。また、この反射層は、Ａｌ、Ｇａなどのドーパントを含有していても良い。金属酸化物層をスパッタ法等で形成する場合に、膜質や平滑性が向上するからである。
【００６８】
第１の光学層４、および第２の光学層５の少なくとも一方が、光学フィルム１や窓材１０などに意匠性を付与する観点からすると、可視領域における特定の波長帯の光を吸収する特性を有することが好ましい。樹脂中に分散させる顔料は、有機系顔料および無機系顔料のいずれであってもよいが、特に顔料自体の耐候性が高い無機系顔料とすることが好ましい。具体的には、ジルコングレー（Ｃｏ、ＮｉドープＺｒＳｉＯ₄）、プラセオジムイエロー（ＰｒドープＺｒＳｉＯ₄）、クロムチタンイエロー（Ｃｒ、ＳｂドープＴｉＯ₂またはＣｒ、ＷドープＴｉＯ₂）、クロムグリーン（Ｃｒ₂Ｏ₃など）、ピーコックブルー（（ＣｏＺｎ）Ｏ（ＡｌＣｒ）₂Ｏ₃）、ビクトリアグリーン（（Ａｌ、Ｃｒ）₂Ｏ₃）、紺青（ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃・ＳｉＯ₂）、バナジウムジルコニウム青（ＶドープＺｒＳｉＯ₄）、クロム錫ピンク（ＣｒドープＣａＯ・ＳｎＯ₂・ＳｉＯ₂）、陶試紅（ＭｎドープＡｌ₂Ｏ₃）、サーモンピンク（ＦｅドープＺｒＳｉＯ₄）などの無機顔料、アゾ系顔料やフタロシアニン系顔料などの有機顔料が挙げられる。
【００６９】
（反射層）
反射層は、例えば、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光のうち、特定波長帯の光を指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光を透過する波長選択反射層、入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を指向反射する反射層、または散乱が少なく反対側を視認できる透明性を有する半透過層である。波長選択反射層は、例えば、積層膜、透明導電層、または機能層である。また、積層膜、透明導電層、および機能層を２以上組み合わせて波長選択層としてもよい。反射層３の平均層厚は、好ましくは２０μｍ、より好ましくは５μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下である。反射層３の平均層厚が２０μｍを超えると、透過光が屈折する光路が長くなり、透過像が歪んで見える傾向がある。反射層の形成方法としては、例えば、スパッタ法、蒸着法、ディップコーティング法、ダイコーティング法などを用いることができる。
【００７０】
以下、積層膜、透明導電層、機能層、および半透過層について順次説明する。
（積層膜）
積層膜は、例えば、屈折率の異なる低屈折率層および高屈折率層を交互に積層してなる積層膜である。または、積層膜は、例えば、赤外領域において反射率の高い金属層と、可視領域において屈折率が高く反射防止層として機能する高屈折率層とを交互に積層してなる積層膜である。高屈折率層としては、光学透明層、または透明導電層を用いることができる。
【００７１】
赤外領域において反射率の高い金属層は、例えば、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅなどの単体、またはこれらの単体を２種以上含む合金を主成分とする。そして、実用性の面を考慮すると、これらのうちのＡｇ系、Ｃｕ系、Ａｌ系、Ｓｉ系またはＧｅ系の材料が好ましい。また、金属層の材料として合金を用いる場合には、金属層は、ＡｌＣｕ、ＡｌＴｉ、ＡｌＣｒ、ＡｌＣｏ、ＡｌＮｄＣｕ、ＡｌＭｇＳｉ、ＡｇＰｄＣｕ、ＡｇＰｄＴｉ、ＡｇＣｕＴｉ、ＡｇＰｄＣａ、ＡｇＰｄＭｇ、ＡｇＰｄＦｅ、ＡｇまたはＳｉＢなどを主成分とすることが好ましい。また、金属層の腐食を抑えるために、金属層に対してＴｉ、Ｎｄなどの材料を添加することが好ましい。特に、金属層の材料としてＡｇを用いる場合には、上記材料を添加することが好ましい。
【００７２】
光学透明層は、可視領域において屈折率が高く反射防止層として機能する光学透明層である。光学透明層は、例えば酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化チタンなどの高誘電体を主成分とする。透明導電層は、例えば、ＺｎＯ系酸化物、インジウムドープ酸化錫などの主成分とする。なお、ＺｎＯ系酸化物としては、例えば、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、ガリウム（Ｇａ）およびアルミニウム（Ａｌ）をドープした酸化亜鉛（ＧＡＺＯ）、Ａｌをドープした酸化亜鉛（ＡＺＯ）、およびガリウム（Ｇａ）をドープした酸化亜鉛（ＧＺＯ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いることができる。
【００７３】
また、積層膜に含まれる高屈折率層の屈折率は、１．７以上２．６以下の範囲内であることが好ましい。より好ましくは１．８以上２．６以下、更に好ましくは１．９以上２．６以下である。これにより、クラックが発生しない程度の薄い膜で可視光領域での反射防止が実現できるからである。ここで、屈折率は、波長５５０ｎｍにおけるものである。高屈折率層は、例えば、金属の酸化物を主成分とする層である。金属の酸化物としては、層の応力を緩和し、クラックの発生を抑制する観点からすると、酸化亜鉛以外の金属酸化物を用いることが好ましい場合もある。特に、酸化ニオブ（例えば、五酸化ニオブ）、酸化タンタル（例えば、五酸化タンタル）、および酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。高屈折率層の膜厚は、好ましくは１０ｎｍ以上１２０ｎｍ以下、より好ましくは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以上８０ｎｍ以下である。膜厚が１０ｎｍ未満であると、可視光が反射しやすくなる傾向がある。一方、膜厚が１２０を超えると、透過率の低下やクラックが発生しやすくなる傾向がある。
【００７４】
なお、積層膜は、無機材料からなる薄膜に限定されるものではなく、高分子材料からなる薄膜や高分子中に微粒子などを分散した層を積層して構成してもよい。また、これら光学透明層成膜時の下層金属の酸化劣化を防ぐ目的で、成膜する光学透明層の界面に数ｎｍ程度のＴｉなどの薄いバッファー層を設けてもよい。ここで、バッファー層とは、上層成膜時に、自らが酸化することで下層である金属層などの酸化を抑制するための層である。
【００７５】
（透明導電層）
透明導電層は、可視領域において透明性を有する導電性材料を主成分とする透明導電層である。透明導電層は、例えば、酸化錫、酸化亜鉛、カーボンナノチューブ含有体、インジウムドープ酸化錫、インジウムドープ酸化亜鉛、アンチモンドープ酸化錫などの透明導電物質を主成分とする。もしくはこれらのナノ粒子や金属などの導電性を持つ材料のナノ粒子、ナノロッド、ナノワイヤーを樹脂中に高濃度に分散させた層を用いても良い。
【００７６】
（機能層）
機能層は、外部刺激により反射性能などが可逆的に変化するクロミック材料を主成分とする。クロミック材料は、例えば、熱、光、侵入分子などの外部刺激により構造を可逆的に変化させる材料である。クロミック材料としては、例えば、フォトクロミック材料、サーモクロミック材料、ガスクロミック材料、エレクトロクロミック材料を用いることができる。
【００７７】
フォトクロミック材料とは、光の作用により構造を可逆的に変化させる材料である。フォトクロミック材料は、例えば紫外線などの光照射により、反射率や色などの様々な物性を可逆的に変化させることができる。フォトクロミック材料としては、例えばＣｒ、Ｆｅ、ＮｉなどをドープしたＴｉＯ₂、ＷＯ₃、ＭｏＯ₃、Ｎｂ₂Ｏ₅などの遷移金属酸化物を用いることができる。また、これらの層と屈折率の異なる層を積層することで波長選択性を向上させることもできる。
【００７８】
サーモクロミック材料とは、熱の作用により構造を可逆的に変化させる材料である。フォトクロミック材料は、加熱により、反射率や色などの様々な物性を可逆的に変化させることができる。サーモクロミック材料としては、例えばＶＯ₂などを用いることができる。また、転移温度や転移カーブを制御する目的で、Ｗ、Ｍｏ、Ｆなどの元素を添加することもできる。また、ＶＯ₂などのサーモクロミック材料を主成分とする薄膜を、ＴｉＯ₂やＩＴＯなどの高屈折率体を主成分とする反射防止層で挟んだ積層構造としてもよい。
【００７９】
または、コレステリック液晶などのフォトニックラティスを用いることもできる。コレステリック液晶は層間隔に応じた波長の光を選択的に反射することができ、この層間隔は温度によって変化するため、加熱により、反射率や色などの物性を可逆的に変化させることができる。この時、層間隔の異なるいくつかのコレステリック液晶層を用いて反射帯域を広げることも可能である。
【００８０】
エレクトロクロミック材料とは、電気により、反射率や色などの様々な物性を可逆的に変化させることができる材料である。エレクトロクロミック材料としては、例えば、電圧の印加により構造を可逆的に変化させる材料を用いることができる。より具体的には、エレクトロクロミック材料としては、例えば、プロトンなどのドープまたは脱ドープにより、反射特性が変わる反射型調光材料を用いることができる。反射型調光材料とは、具体的には、外部刺激により、光学的な性質を透明な状態と、鏡の状態、および／またはその中間状態に制御することができる材料である。このような反射型調光材料としては、例えば、マグネシウムおよびニッケルの合金材料、マグネシウムおよびチタンの合金材料を主成分とする合金材料、ＷＯ₃やマイクロカプセル中に選択反射性を有する針状結晶を閉じ込めた材料などを用いることができる。
【００８１】
具体的な機能層の構成としては、例えば、第２の光学層上に、上記合金層、Ｐｄなどを含む触媒層、薄いＡｌなどのバッファー層、Ｔａ₂Ｏ₅などの電解質層、プロトンを含むＷＯ₃などのイオン貯蔵層、透明導電層が積層された構成を用いることができる。または、第２の光学層上に透明導電層、電解質層、ＷＯ₃などのエレクトロクロミック層、透明導電層が積層された構成を用いることができる。これらの構成では、透明導電層と対向電極の間に電圧を印加することにより、電解質層に含まれるプロトンが合金層にドープまたは脱ドープされる。これにより、合金層の透過率が変化する。また、波長選択性を高めるために、エレクトロクロミック材料をＴｉＯ₂やＩＴＯなどの高屈折率体と積層することが望ましい。また、その他の構成として、第２の光学層上に透明導電層、マイクロカプセルを分散した光学透明層、透明電極が積層された構成を用いることができる。この構成では、両透明電極間に電圧を印加することにより、マイクロカプセル中の針状結晶が配向した透過状態にしたり、電圧を除くことで針状結晶が四方八方を向き、波長選択反射状態にすることができる。
【００８２】
（半透過層）
半透過層は、半透過性の反射層である。半透過性の反射層としては、例えば、半導体性物質を含む薄い金属層、金属窒化層などが挙げられ、反射防止、色調調整、化学的濡れ性向上、または環境劣化に対する信頼性向上などの観点からすると、上記反射層を酸化層、窒化層、または酸窒化層などと積層した積層構造とすることが好ましい。
【００８３】
可視領域および赤外領域において反射率の高い金属層として、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｐｄ、Ｃｏ、Ｓｉ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ｇｅなどの単体、またはこれらの単体を２種以上含む合金を主成分とする材料が挙げられる。そして、実用性の面を考慮すると、これらのうちのＡｇ系、Ｃｕ系、Ａｌ系、Ｓｉ系またはＧｅ系の材料が好ましい。また、金属層の腐食を抑えるために、金属層に対してＴｉ、Ｎｄなどの材料を添加することが好ましい。また金属窒化層としては、例えば、ＴｉＮ、ＣｒＮ、ＷＮなどが挙げられる。
【００８４】
半透過層の膜厚は、例えば、２ｎｍ以上４０ｎｍ以下の範囲とすることが可能であるが、可視領域および近赤外領域において半透過性を有する膜厚であればよく、これに限定されるものではない。ここで、半透過性とは、波長５００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下における透過率が５％以上７０％以下、好ましくは１０％以上６０％以下、更に好ましくは１５％以上５５％以下であることを示す。また、半透過層とは、波長５００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下における透過率が５％以上７０％以下、好ましくは１０％以上６０％以下、更に好ましくは１５％以上５５％以下である反射層を示す。
【００８５】
（光学フィルムの機能）
図５Ａ、図５Ｂは、光学フィルムの機能の一例を説明するための断面図である。ここでは、例として、構造体の形状が傾斜角４５°のプリズム形状である場合を例として説明する。図５Ａに示すように、この光学フィルム１に入射した太陽光のうち近赤外線Ｌ₁の一部は、入射した方向と同程度の上空方向に指向反射するのに対して、可視光Ｌ₂は光学フィルム１を透過する。
【００８６】
また、図５Ｂに示すように、光学フィルム１に入射し、反射層３の反射層面で反射された光は、入射角度に応じた割合で、上空反射する成分Ｌ_Aと、上空反射しない成分Ｌ_Bとに分離する。そして、上空反射しない成分Ｌ_Bは、第２の光学層４と空気との界面で全反射した後、最終的に入射方向とは異なる方向に反射する。
【００８７】
光の入射角度をα、第１の光学層４の屈折率をｎ、反射層３の反射率をＲとすると、全入射成分に対する上空反射成分Ｌ_Aの割合ｘは以下の式（１）で表される。
ｘ=(ｓｉｎ(４５−α’)＋ｃｏｓ(４５−α’)／ｔａｎ(４５＋α’))／（ｓｉｎ(４５−α’)＋ｃｏｓ(４５−α’)）×Ｒ² ・・・（１）
但し、α’＝ｓｉｎ^-1(ｓｉｎα／ｎ)
【００８８】
上空反射しない成分Ｌ_Bの割合が多くなると、入射光が上空反射する割合が減少する。上空反射の割合を向上させるためには、反射層３の形状、すなわち、第１の光学層４の構造体４ｃの形状を工夫することが有効である。例えば、上空反射の割合を向上させるためには、構造体４ｃの形状は、図３Ｃに示すレンチキュラー形状、または図４に示す非対称な形状とすることが好ましい。このような形状にすることで、入射光と全く同じ方向に光を反射することはできなくても、建築用窓材などの上方向から入射した光を上方向に反射させる割合を多くすることが可能である。図３Ｃおよび図４に示す二つの形状は、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、反射層３による入射光の反射回数が１回で済むため、図５に示すような２回（もしくは３回以上）反射させる形状よりも、最終的な反射成分を多くすることが可能である。例えば、２回反射を利用する場合、反射層３のある波長に対する反射率を８０％とすると、上空反射率は理論的には６４％となるが、１回反射で済めば上空反射率は８０％となる。
【００８９】
図７は、柱状の構造体４ｃの稜線ｌ₃と、入射光Ｌおよび反射光Ｌ₁との関係を示す。この図７に示した例では、反射層３は、一方向に延在された柱状体が一次元配列された形状を有している。反射層３が波長選択反射層である場合、光学フィルム１は、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光Ｌのうち、特定波長帯の光Ｌ₁を選択的に（θｏ、−φ）の方向（０°＜θｏ＜９０°）に指向反射するのに対して、特定波長帯以外の光Ｌ₂を透過することが好ましい。また、反射層３が半透過層である場合、光学フィルム１は、入射角（θ、φ）で入射面Ｓ１に入射した光Ｌのうち一部の光Ｌ₁を（θｏ、−φ）の方向（０°＜θｏ＜９０°）に指向反射するのに対して、残りの光Ｌ₂を透過することが好ましい。このような関係を満たすことで、特定波長帯の光を上空方向に反射できるからである。但し、θ：入射面Ｓ１に対する垂線ｌ₁と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ₁とのなす角である。φ：入射面Ｓ１内において柱状の構造体４ｃの稜線ｌ₃と直交する直線とｌ₂と、入射光Ｌまたは反射光Ｌ₁を入射面Ｓ１に射影した成分とのなす角である。なお、垂線ｌ₁を基準にして時計回りに回転した角度θを「＋θ」とし、反時計回りに回転した角度θを「−θ」とする。直線ｌ₂を基準にして時計回りに回転した角度φを「＋φ」とし、反時計回りに回転した角度φを「−φ」とする。
【００９０】
［光学フィルムの製造装置］
図８は、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムを製造するための製造装置の一構成例を示す概略図である。図８に示すように、この製造装置は、ラミネートロール４１、４２、ガイドロール４３、塗布装置４５、および照射装置４６を備える。
【００９１】
ラミネートロール４１、４２は、反射層付き光学層９と、第２の基材５ａとをニップ可能に構成されている。ここで、反射層付き光学層９は、第１の光学層４の一主面上に反射層３を成膜したものである。なお、反射層付き光学層９として、第１の光学層４の反射層３が成膜された面と反対側の他主面上に第１の基材４ａが形成されていてもよい。この例では、第１の光学層４の一主面上に反射層３が成膜され、他主面上に第１の基材４ａが形成された場合が示されている。ガイドロール４３は、帯状の光学フィルム１を搬送できるように、この製造装置内の搬送路に配置されている。ラミネートロール４１、４２およびガイドロール４３の材質は特に限定されるものではなく、所望とするロール特性に応じてステンレスなどの金属、ゴム、シリコーンなどを適宜選択して用いることができる。
【００９２】
塗布装置４５は、例えば、コーターなどの塗布手段を備える装置を用いることができる。コーターとしては、例えば、塗布する樹脂組成物の物性などを考慮して、グラビア、ワイヤバー、およびダイなどのコーターを適宜使用することができる。照射装置４６は、例えば、電子線、紫外線、可視光線、またはガンマ線などの電離線を照射する照射装置である。この例では、照射装置４６として紫外線を照射するＵＶランプを用いた場合が図示されている。
【００９３】
［光学フィルムの製造方法］
以下、図８〜図１１を参照して、本発明の第１の実施形態に係る光学フィルムの製造方法の一例について説明する。なお、以下に示す製造プロセスの一部または全部は、生産性を考慮して、図８に示すようなロール・ツー・ロールにより行われることが好ましい。但し、金型の作製工程は除くものとする。
【００９４】
まず、図９Ａに示すように、例えばバイト加工またはレーザー加工などにより、構造体４ｃと同一の凹凸形状の金型、またはその金型の反転形状を有する金型（レプリカ）を形成する。次に、図９Ｂに示すように、例えば溶融押し出し法または転写法などを用いて、上記金型の凹凸形状をフィルム状の樹脂材料に転写する。転写法としては、型にエネルギー線硬化型樹脂を流し込み、エネルギー線を照射して硬化させる方法、樹脂に熱や圧力を加え、形状を転写する方法、または樹脂フィルムをロールから供給し、熱を加えながら型の形状を転写する方法（ラミネート転写法）などが挙げられる。これにより、図９Ｃに示すように、一主面に構造体４ｃを有する第１の光学層４が形成される。
【００９５】
また、図９Ｃに示すように、第１の基材４ａ上に、第１の光学層４を形成するようにしてもよい。この場合には、例えば、フィルム状の第１の基材４ａをロールから供給し、該基材上にエネルギー線硬化型樹脂を塗布した後に型に押し当て、型の形状を転写し、エネルギー線を照射して樹脂を硬化させる方法が用いられる。なお、樹脂は、架橋剤をさらに含んでいることが好ましい。室温での貯蔵弾性率を大きく変化させることなく、樹脂を耐熱化することができるからである。
【００９６】
次に、図１０Ａに示すように、その第１の光学層４の一主面上に反射層３を成膜する。反射層３の成膜方法としては、例えば、スパッタリング法、蒸着法、ＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法、ディップコーティング法、ダイコーティング法、ウェットコーティング法、スプレーコーティング法などが挙げられ、これらの成膜方法から、構造体４ｃの形状などに応じて適宜選択することが好ましい。次に、図１０Ｂに示すように、必要に応じて、反射層３に対してアニール処理３１を施す。アニール処理の温度は、例えば１００℃以上２５０℃以下の範囲内である。
【００９７】
次に、図１０Ｃに示すように、未硬化状態の樹脂２２を反射層３上に塗布する。樹脂２２としては、例えば、エネルギー線硬化型樹脂、または熱硬化型樹脂などを用いることができる。エネルギー線硬化型樹脂としては、紫外線硬化樹脂が好ましい。次に、図１１Ａのように、樹脂２１上に第２の基材５ａを被せることにより、積層体を形成する。次に、図１１Ｂに示すように、例えばエネルギー線３２または加熱３２により樹脂２２を硬化させるとともに、積層体に対して圧力３３を加える。エネルギー線としては、例えば、電子線、紫外線、可視光線、ガンマ線、電子線などを用いることができ、生産設備の観点から、紫外線が好ましい。積算照射量は、樹脂の硬化特性、樹脂や基材１１の黄変抑制などを考慮して適宜選択することが好ましい。積層体に加える圧力は、０．０１ＭＰａ以上１ＭＰａ以下の範囲内であることが好ましい。０．０１ＭＰａ未満であると、フィルムの走行性に問題が生じる。一方、１ＭＰａを超えると、ニップロールとして金属ロールを用いる必要があり、圧力ムラが生じ易く好ましくない。以上により、図１１Ｃに示すように、反射層３上に第２の光学層５が形成され、光学フィルム１が得られる。
【００９８】
ここで、図８に示す製造装置を用いて、光学フィルム１の形成方法について具体的に説明する。まず、図示しない基材供給ロールから第２の基材５ａを送出し、送出された第２の基材５ａは、塗布装置４５の下を通過する。次に、塗布装置４５の下を通過する第２の基材５ａ状に、塗布装置４５により電離線硬化樹脂４４を塗布する。次に、電離線硬化樹脂４４が塗布された第２の基材５ａをラミネートロールに向けて搬送する。一方、図示しない光学層供給ロールから反射層付き光学層９を送出し、ラミネートロール４１、４２に向けて搬送する。
【００９９】
次に、第２の基材５ａと反射層付き光学層９との間に気泡が入らないように、搬入された第２の基材５ａと反射層付き光学層９とをラミネートロール４１、４２により挟み合わせ、第２の基材５ａに対して反射層付き光学層９をラミネートする。次に、反射層付き光学層９によりラミネートされた第２の基材５ａを、ラミネートロール４１の外周面に沿わせながら搬送するとともに、照射装置４６により第２の基材５ａ側から電離線硬化樹脂４４に電離線を照射し、電離線硬化樹脂４４を硬化させる。これにより、第２の基材５ａと反射層付き光学層９とが電離線硬化樹脂４４を介して貼り合わされ、目的とする長尺の光学フィルム１が作製される。次に、作製された帯状の光学フィルム１を図示しない巻き取りロールにより巻き取る。これにより、帯状の光学フィルム１が巻回された原反が得られる。
【０１００】
硬化した第１の光学層４は、上述の第２の光学層形成時のプロセス温度をｔ℃としたときに、（ｔ−２０）℃における貯蔵弾性率が３×１０⁷Ｐａ以上であることが好ましい。ここで、プロセス温度ｔとは、例えば、ラミネートロール４１の加熱温度である。第１の光学層４は、例えば、第１の基材４ａ上に設けられ、第１の基材４ａを介してラミネートロール４１に沿うように搬送されるため、実際に第１の光学層４にかかる温度は、経験的に（ｔ−２０）℃程度であることが分かっている。したがって、第１の光学層４の（ｔ−２０）℃における貯蔵弾性率を３×１０⁷Ｐａ以上にすることにより、熱、または熱と加圧とにより光学層内部の界面の凹凸形状が変形することを抑制することができる。
【０１０１】
また、第１の光学層４は、２５℃での貯蔵弾性率が３×１０⁹Ｐａ以下であることが好ましい。これにより、室温において可撓性を光学フィルムに付与することができる。したがって、ロール・ツー・ロールなどの製造工程により光学フィルム１を作製することが可能となる。
【０１０２】
なお、プロセス温度ｔは、光学層または基材の使用樹脂の耐熱性を考慮すると、２００℃以下であることが好ましい。ただし、耐熱性の高い樹脂を用いることにより、プロセス温度ｔを２００℃以上に設定することも可能である。
【０１０３】
第１の実施形態によれば、反射層３が形成される第１の光学層４の成膜面を凹凸面としている。また、５°以上６０°以下の入射角度で、光学フィルム１の両面のいずれか一方から入射し、光学フィルム１により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値を、光学フィルム１の両面のいずれにおいても、０．０５以下にしている。したがって、光学フィルム１の両面いずれからの入射においても、入射角による色調変化を抑制することができる。
【０１０４】
＜変形例＞
以下、上記実施形態の変形例について説明する。
【０１０５】
[第１の変形例]
図１２Ａは、本発明の第１の実施形態の第１の変形例を示す断面図である。図１２Ａに示すように、この第１の変形例に係る光学フィルム１は、凹凸形状の入射面Ｓ１を有している。この入射面Ｓ１の凹凸形状と、第１の光学層４の凹凸形状とは、例えば、両者の凹凸形状が対応するように形成されており、凸部の頂部と凹部の最下部との位置が一致している。入射面Ｓ１の凹凸形状は、第１の光学層４の凹凸形状よりもなだらかであることが好ましい。
【０１０６】
[第２の変形例]
図１２Ｂは、本発明の第１の実施形態の第２の変形例を示す断面図である。図１２Ｂに示すように、この第２の変形例に係る光学フィルム１では、反射層３が形成された第１の光学層４の凹凸面のうちの凸形状頂部の位置が、第１の光学層４の入射面Ｓ１とほぼ同一の高さとなるように形成されている。
【０１０７】
＜２．第２の実施形態＞
図１３〜図１６は、本発明の第２の実施形態に係る光学フィルムの構造体の構成例を示す。第２の実施形態において、第１の実施形態と対応する箇所には同一の符号を付す。第２の実施形態は、第１の光学層４の一主面に、構造体４ｃが２次元配列されている点において、第１の実施形態とは異なっている。２次元配列は、最稠密充填状態での２次元配列であることが好ましい。指向反射率を向上することができるからである。
【０１０８】
図１３Ａ〜図１３Ｂに示すように、第１の光学層４の一主面には、例えば、柱状の構造体（柱状体）４ｃを直交配列することにより形成されている。具体的には、第１の方向に向かって配列された第１の構造体４ｃと、上記第１の方向とは直交する第２の方向に向かって配列された第２の構造体４ｃとが、互いの側面を貫通するように配列されている。柱状の構造体４ｃは、例えば、プリズム形状（図１３Ａ）、レンチキュラー形状（図１３Ｂ）などの柱状、またはこれらの柱状の頂部を多角形状（例えば五角形状）とした形状（図１３Ｃ）を有する凸部または凹部である。
【０１０９】
また、第１の光学層４の一主面に、例えば、球面状やコーナーキューブ状などの形状を有する構造体４ｃを最稠密充填状態で２次元配列することにより、正方稠密アレイ、デルタ稠密アレイ、六方稠密アレイなどの稠密アレイを形成するようにしてもよい。正方稠密アレイは、例えば図１４Ａ〜図１４Ｃに示すように、四角形状（例えば正方形状）の底面を有する構造体４ｃを正方稠密状、すなわちマトリックス状（格子状）に配列させたものである。六方稠密アレイは、例えば図１５Ａ〜図１５Ｃに示すように、六方形状の底面を有する構造体４ｃを六方稠密状に配列させたものである。デルタ稠密アレイは、例えば図１６Ａ〜図１６Ｂに示すように、三角形状の底面を有する構造体４ｃ（例えば三角錐）を最稠密充填状態で配列させたものである。
【０１１０】
構造体４ｃは、例えば、コーナーキューブ状、半球状、半楕円球状、プリズム状、シリンドリカル形状、自由曲面状、多角形状、円錐形状、多角錐状、円錐台形状、放物面状などの凸部または凹部である。構造体４ｃの底面は、例えば、円形状、楕円形状、または三角形状、四角形状、六角形状もしくは八角形状などの多角形状を有している。また、構造体４ｃのピッチＰ１、Ｐ２は、所望とする光学特性に応じて適宜選択することが好ましい。また、光学フィルム１の入射面に対して垂直な垂線に対して、構造体４ｃの主軸を傾ける場合、構造体４ｃの２次元配列のうちの少なくとも一方の配列方向に構造体４ｃの主軸を傾けるようにすることが好ましい。地面に対して略垂直に配置された窓材に光学フィルム１を貼る場合には、構造体４ｃの主軸が、垂線を基準にして窓材の下方（地面側）に傾いていることが好ましい。
【０１１１】
構造体４ｃがコーナーキューブ形状の場合、稜線Ｒが大きい場合は、上空に向けて傾けた方が良く、下方反射を抑制するという目的においては、地面側に向けて傾いている方が好ましい。太陽光線は、フィルムに対して斜めから入射するため、構造の奥まで光が入射しにくく、入射側の形状が重要となる。すなわち、稜線部分のＲが大きい場合は、再帰反射光が減少してしまうため、上空に向けて傾けることでこの現象を抑制することができる。また、コーナーキューブ体では、反射面で３回反射することで再帰反射を実現するが、一部の光が２回反射により再帰反射以外の方向に漏れる。コーナーキューブを地面側に向けて傾けることで、この漏れ光を上空方向に多く戻すことができる。このように、形状や目的に応じてどちらの方向に傾けても良い。
【０１１２】
＜３．第３の実施形態＞
図１７Ａは、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。第３の実施形態において、第１の実施形態と同一の箇所には同一の符号を付して説明を省略する。第３の実施形態は、光の入射面に対して傾斜した複数の反射層３を光学層２内に備え、これらの反射層３を互いに平行に配列している点において、第１の実施形態とは異なっている。反射層３は、例えば波長選択反射層または半透過層である。
【０１１３】
図１７Ｂは、本発明の第３の実施形態に係る光学フィルムの構造体の一構成例を示す斜視図である。構造体４ｃは、一方向に延在された三角柱状の凸部であり、この柱状の構造体４ｃが一方向に向かって一次元配列されている。構造体４ｃの延在方向に垂直な断面は、例えば、直角三角形状を有する。構造体４ｃの鋭角側の傾斜面上に、例えば、蒸着法、スパッタリング法などの、指向性を有する薄膜形成法により、反射層３が形成される。
【０１１４】
第３の実施形態によれば、複数の反射層３を光学層５内に平行に配列している。これにより、反射層３による反射回数を、コーナーキューブ形状やプリズム形状の構造体４ｃを形成した場合に比べて低減することができる。したがって、反射率を高くすることができ、かつ、反射層３による光の吸収を低減できる。
【０１１５】
＜４．第４の実施形態＞
第４の実施形態は、特定波長の光を指向反射するのに対して、特定波長以外の光を散乱させる点において、第１の実施形態とは異なっている。光学フィルム１は、入射光を散乱する光散乱体を備えている。この散乱体は、例えば、光学層２の表面、光学層２の内部、および反射層３と光学層２との間のうち、少なくとも１箇所に設けられている。光散乱体は、好ましくは、反射層３と第１の光学層４との間、第１の光学層４の内部、および第１の光学層４の表面のうちの少なくとも一箇所に設けられている。光学フィルム１を窓材などの支持体に貼り合わせる場合、室内側および室外側のどちらにも適用可能である。光学フィルム１を室外側に対して貼り合わせる場合、反射層３と窓材などの支持体との間にのみ、特定波長以外の光を散乱させる光散乱体を設けることが好ましい。反射層３と入射面との間に光散乱体が存在すると、指向反射特性が失われてしまうからである。また、室内側に光学フィルム１を貼り合せる場合には、その貼り合わせ面とは反対側の出射面と、反射層３との間に光散乱体を設けることが好ましい。
【０１１６】
図１８Ａは、本発明の第４の実施形態に係る光学フィルム１の第１の構成例を示す断面図である。図１８Ａに示すように、第１の光学層４は、樹脂と微粒子１１とを含んでいる。微粒子１１は、第１の光学層４の主構成材料である樹脂とは異なる屈折率を有している。微粒子１１としては、例えば有機微粒子および無機微粒子の少なくとも１種を用いることができる。また、微粒子１１としては、中空微粒子を用いてもよい。微粒子１１としては、例えば、シリカ、アルミナなどの無機微粒子、またはスチレン、アクリルやそれらの共重合体などの有機微粒子が挙げられるが、シリカ微粒子が特に好ましい。
【０１１７】
図１８Ｂは、本発明の第４の実施形態に係る光学フィルム１の第２の構成例を示す断面図である。図１８Ｂに示すように、光学フィルム１は、第１の光学層４の表面に光拡散層１２をさらに備えている。光拡散層１２は、例えば、樹脂と微粒子とを含んでいる。微粒子としては、第１の例と同様のものを用いることができる。
【０１１８】
図１８Ｃは、本発明の第４の実施形態に係る光学フィルム１の第３の構成例を示す断面図である。図１８Ｃに示すように、光学フィルム１は、反射層３と第１の光学層４との間に光拡散層１２をさらに備えている。光拡散層１２は、例えば、樹脂と微粒子とを含んでいる。微粒子としては、第１の例と同様のものを用いることができる。
【０１１９】
第４の実施形態によれば、赤外線などの特定波長帯の光を指向反射し、可視光などの特定波長対以外の光を散乱させることができる。したがって、光学フィルム１を曇らせて、光学フィルム１に対して意匠性を付与することができる。
【０１２０】
＜５．第５の実施形態＞
図１９Ａは、本発明の第５の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。第５の実施形態において、第１の実施形態と同一の箇所には同一の符号を付して説明を省略する。図１９Ａに示すように、第５の実施形態に係る光学フィルム１は、光学層２ａの凹凸面が樹脂材料などにより包埋されてはおらず、光学層２ａの凹凸面上に形成された反射層３が露出している点において、第１の実施形態とは異なっている。光学フィルム１は、太陽光などの光が入射する凹凸形状の入射面Ｓ１と、この入射面Ｓ１より入射した光のうち、光学フィルム１を透過した光が出射される出射面Ｓ２とを有する。
【０１２１】
光学フィルム１が、必要に応じて、光学層２ａの出射面Ｓ２に基材２ｂをさらに備えるようにしてもよい。また、光学フィルム１が、必要に応じて、光学層２ａの出入射面Ｓ２上、または基材２ｂ上に、貼合層６、および剥離層７を備えるようにしてもよい。光学層２ａ、基材２ｂとしては、上述の第１の実施形態における第１の光学層４、基材４ａと同様のものを用いることができる。
【０１２２】
図１９Ｂは、本発明の第５の実施形態に係る光学フィルムを被着体に貼り合わせた例を示す断面図である。図１９Ｂに示すように、光学フィルム１の入射面Ｓ２が、例えば、貼合層６を介して被着体１０ａに対して貼り合わされる。被着体１０ａとしては、窓材、ブラインド、ロールスクリーン、プリーツスクリーンなどが好ましい。
【０１２３】
第５の実施形態によれば、反射層３が形成された光学層２ａの凹凸面を入射面Ｓ１としているので、入射する光の一部は入射面Ｓ１により散乱されるのに対して、散乱されなかった光の一部が光学フィルム１を透過する。したがって、入射光により光の明るさを感じることはできるが、不透明であるという光学フィルム１を得ることができる。このような特性を有するため光学フィルム１は、プライバシーが要求される内装部材、外装部材、および日射遮蔽部材など、より具体的には窓材、ブラインド、ロールスクリーン、およびプリーツスクリーンなどに適用して好適である。
【０１２４】
＜６．第６の実施形態＞
図６５は、本発明の第６の実施形態に係る光学フィルムの一構成例を示す断面図である。第５の実施形態は、光学フィルム１の入射面Ｓ１および出射面Ｓ２のうち、被着体に貼り合わされる面とは反対側の露出面上に、洗浄効果を発現する自己洗浄効果層５１をさらに備えている点において、第１の実施形態とは異なっている。自己洗浄効果層５１は、例えば、光触媒を含んでいる。光触媒としては、例えば、ＴｉＯ₂を用いることができる。
【０１２５】
上述したように、光学フィルム１は入射光を半透過する点に特徴を有している。光学フィルム１を屋外や汚れの多い部屋などで使用する際には、表面に付着した汚れにより光が散乱され透過性および反射性が失われてしまうため、表面が常に光学的に透明であることが好ましい。そのため、表面が撥水性や親水性などに優れ、表面が自動的に洗浄効果を発現することが好ましい。
【０１２６】
第６の実施形態によれば、光学フィルム１が自己洗浄効果層５１を備えているので、撥水性や親水性などを入射面に付与することができる。したがって、入射面に対する汚れなどの付着を抑制し、指向反射特性の低減を抑制できる。
【０１２７】
＜７．第７の実施形態＞
上述の第１の実施形態では、本発明を窓材などに適用する場合を例として説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、窓材以外の内装部材や外装部材などに適用することが可能である。また、本発明は壁や屋根などのように固定された不動の内装部材および外装部材のみならず、季節や時間変動などに起因する太陽光の光量変化に応じて、太陽光の透過量および／または反射量を内装部材または外装部材を動かして調整し、屋内などの空間に取り入れ可能な装置にも適用可能である。第７の実施形態では、このような装置の一例として、複数の日射遮蔽部材からなる日射遮蔽部材群の角度を変更することにより、日射遮蔽部材群による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置（ブラインド装置）について説明する。
【０１２８】
図２０は、本発明の第７の実施形態に係るブラインド装置の一構成例を示す斜視図である。図２０に示すように、日射遮蔽装置であるブラインド装置は、ヘッドボックス２０３と、複数のスラット（羽）２０２ａからなるスラット群（日射遮蔽部材群）２０２と、ボトムレール２０４とを備える。ヘッドボックス２０３は、複数のスラット２０２ａからなるスラット群２０２の上方に設けられている。ヘッドボックス２０３からラダーコード２０６、および昇降コード２０５が下方に向かって延びており、これらのコードの下端にボトムレール２０４が吊り下げられている。日射遮蔽部材であるスラット２０２ａは、例えば、細長い矩形状を有し、ヘッドボックス２０３から下方に延びるラダーコード２０６により所定間隔で吊り下げ支持されている。また、ヘッドボックス２０３には、複数のスラット２０２ａからなるスラット群２０２の角度を調整するためのロッドなどの操作手段（図示省略）が設けられている。
【０１２９】
ヘッドボックス２０３は、ロッドなどの操作手段の操作により応じて、複数のスラット２０２ａからなるスラット群２０２を回転駆動することにより、室内などの空間に取り込まれる光量を調整する駆動手段である。また、ヘッドボックス２０３は、昇降操作コード２０７などの操作手段の適宜操作に応じて、スラット群２０２を昇降する駆動手段（昇降手段）としての機能も有している。
【０１３０】
図２１Ａは、スラットの第１の構成例を示す断面図である。図２１Ａに示すように、スラット２０２は、基材２１１と、光学フィルム１とを備える。光学フィルム１は、基材２１１の両主面のうち、スラット群２０２を閉じた状態において外光が入射する入射面側（例えば窓材に対向する面側）に設けることが好ましい。光学フィルム１と基材２１１とは、例えば、接着層または粘着層などの貼合層により貼り合される。
【０１３１】
基材２１１の形状としては、例えば、シート状、フィルム状、および板状などを挙げることができる。基材２１１の材料としては、ガラス、樹脂材料、紙材、および布材などを用いることができ、可視光を室内などの所定の空間に取り込むことを考慮すると、透明性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。ガラス、樹脂材料、紙材、および布材としては、従来ロールスクリーンとして公知のものを用いることができる。光学フィルム１としては、上述の第１〜第６の実施形態に係る光学フィルム１のうちの１種、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１３２】
図２１Ｂは、スラットの第２の構成例を示す断面図である。図２１Ｂに示すように、第２の構成例は、光学フィルム１をスラット２０２ａとして用いるものである。光学フィルム１は、ラダーコード２０５により支持可能であるとともに、支持した状態において形状を維持できる程度の剛性を有していることが好ましい。
【０１３３】
＜８．第８の実施形態＞
第８の実施形態では、日射遮蔽部材を巻き取る、または巻き出すことで、日射遮蔽部材による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置の一例であるロールスクリーン装置について説明する。
【０１３４】
図２２Ａは、本発明の第８の実施形態に係るロールスクリーン装置の一構成例を示す斜視図である。図２２Ａに示すように、日射遮蔽装置であるロールスクリーン装置３０１は、スクリーン３０２と、ヘッドボックス３０３と、芯材３０４とを備える。ヘッドボックス３０３は、チェーン２０５などの操作部を操作することにより、スクリーン３０２を昇降可能に構成されている。ヘッドボックス３０３は、その内部にスクリーンを巻き取り、および巻き出すための巻軸を有し、この巻軸に対してスクリーン３０２の一端が結合されている。また、スクリーン３０２の他端には芯材３０４が結合されている。スクリーン３０２は可撓性を有し、その形状は特に限定されるものではなく、ロールスクリーン装置３０１を適用する窓材などの形状に応じて選択することが好ましく、例えば矩形状に選ばれる。
【０１３５】
図２２Ｂは、スクリーン３０２の一構成例を示す断面図である。図２２Ｂに示すように、スクリーン３０２は、基材３１１と、光学フィルム１とを備え、可撓性を有していることが好ましい。光学フィルム１は、基材２１１の両主面のうち、外光を入射させる入射面側（窓材に対向する面側）に設けることが好ましい。光学フィルム１と基材３１１とは、例えば、接着層または粘着層などの貼合層により貼り合される。なお、スクリーン３０２の構成はこの例に限定されるものではなく、光学フィルム１をスクリーン３０２として用いるようにしてもよい。
【０１３６】
基材３１１の形状としては、例えば、例えば、シート状、フィルム状、および板状などを挙げることができる。基材３１１としては、ガラス、樹脂材料、紙材、および布材などを用いることができ、可視光を室内などの所定の空間に取り込むことを考慮すると、透明性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。ガラス、樹脂材料、紙材、および布材としては、従来ロールスクリーンとして公知のものを用いることができる。光学フィルム１としては、上述の第１〜第６の実施形態に係る光学フィルム１のうちの１種、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１３７】
＜９．第９の実施形態＞
第９の実施形態では、指向反射性能を有する光学体に採光部を備える建具（内装部材または外装部材）に対して本発明を適用した例について説明する。
【０１３８】
図２３Ａは、本発明の第９の実施形態に係る建具の一構成例を示す斜視図である。図２３Ａに示すように、建具４０１は、その採光部４０４に光学体４０２を備える構成を有している。具体的には、建具４０１は、光学体４０２と、光学体４０２の周縁部に設けられる枠材４０３とを備える。光学体４０２は枠材４０３により固定され、必要に応じて枠材４０３を分解して光学体４０２を取り外すことが可能である。建具４０１としては、例えば障子を挙げることができるが、本発明はこの例に限定されるものではなく、採光部を有する種々の建具に適用可能である。
【０１３９】
図２３Ｂは、光学体の一構成例を示す断面図である。図２３に示すように、光学体４０２は、基材４１１と、光学フィルム１とを備える。光学フィルム１は、基材４１１の両主面のうち、外光を入射させる入射面側（窓材に対向する面側）に設けられる。光学フィルム１と基材３１１とは、接着層または粘着層などの貼合層などにより貼り合される。なお、障子４０２の構成はこの例に限定されるものではなく、光学フィルム１を光学体４０２として用いるようにしてもよい。
【０１４０】
基材４１１は、例えば、可撓性を有するシート、フィルム、または基板である。基材４１１としては、ガラス、樹脂材料、紙材、および布材などを用いることができ、可視光を室内などの所定の空欄に取り込むことを考慮すると、透明性を有する樹脂材料を用いることが好ましい。ガラス、樹脂材料、紙材、および布材としては、従来建具の光学体として公知のものを用いることができる。光学フィルム１としては、上述の第１〜第６の実施形態に係る光学フィルム１のうちの１種、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【実施例】
【０１４１】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【０１４２】
（実施例１）
まず、図２４に示すように、バイトによる切削加工によりプリズム形状をＮｉ―Ｐ製金型に付与した。次に、このＮｉ―Ｐ製金型に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートとの混合樹脂（日本化薬社製、商品名ＤＰＨＡ）を塗布し、さらにその上に厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製、Ａ４３００）を載置した。次に、ＰＥＴフィルム側からＵＶ光を混合樹脂に対して照射し、混合樹脂を硬化させた。
【０１４３】
次に、この樹脂とＰＥＴの積層体をＮｉ―Ｐ製金型から剥がして、プリズム形状の成形面が成形された樹脂層（第１の光学層）を得た。次に、金型によりプリズム形状が成形された成形面に対し、下記の表１に示すように、五酸化二ニオブ層および銀層の交互多層膜を真空スパッタ法により成膜した。次に、この交互多層膜付ＰＥＴフィルムの分光反射率を島津製作所製DUV3700により測定した。その結果、図２５に示す分光反射率曲線が得られた。次に、交互多層膜上に再び上述の混合樹脂を塗布し、ＰＥＴフィルムを載置して気泡を押し出した後に、ＵＶ光照射することで樹脂を硬化して、交互多層膜上に樹脂層（第２の光学層）を形成した。これにより、目的とする指向反射体である光学フィルムが得られた。
【０１４４】
（実施例２）
まず、図２６Ａ、図２６Ｂに示すように、バイトによる切削加工により、三角錐形状（コーナーキューブ形状）をＮｉ−Ｐ製金型に付与した。次に、このＮｉ−Ｐ製金型に、ウレタンアクリレート（東亞合成製、アロニックス、硬化後屈折率１．５３３）を塗布し、さらにその上に厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製、Ａ４３００）を設置し、ＰＥＴフィルム側からＵＶ光を照射して樹脂を硬化させた。
【０１４５】
次に、この樹脂とＰＥＴの積層体をＮｉ―Ｐ製金型から剥がして、三角錐形状の成形面が成形された樹脂層（第１の光学層）を得た。次に、金型により三角錐形状が成形された成形面に対し、表１に示すように、酸化亜鉛層および銀合金層の交互多層膜を真空スパッタ法により成膜した。なお、銀合金層であるＡｇＮｄＣｕ層の成膜には、Ａｇ／Ｎｄ／Ｃｕ＝９９．０ａｔ％／０．４ａｔ％／０．６ａｔ％の組成を有する合金ターゲットを使用した。成膜後、交互多層膜が形成されている形状面上に下地層と同じ樹脂（東亞合成製、アロニックス、硬化後屈折率１．５３３）を塗布した。更にその上に厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製、Ａ４３００）を設置し、気泡を押し出した後に、このＰＥＴフィルム越しにＵＶ光を照射し、樹脂を硬化して、交互多層膜上に樹脂層（第２の光学層）を形成した。これにより、目的とする光学フィルムが得られた。
【０１４６】
（実施例３）
選択反射層を表１に示す膜厚構成にした以外は、実施例２と同様にして実施例３の光学フィルムを得た。
【０１４７】
（実施例４）
選択反射層を表１に示す膜厚構成にした以外は、実施例２と同様にして実施例４の光学フィルムを得た。
【０１４８】
（実施例５）
実施例２と同様に、硬化後の屈折率が１．５３３の樹脂を用いて三角錐形状を形成後、実施例２と同様の構成で酸化亜鉛層および銀合金層の交互多層膜による選択再帰反射層を形成した。その後、交互多層膜が形成されている形状面上にＵＶ硬化型樹脂（東亞合成製、アロニックス、硬化後屈折率１．５４０）を塗布した。更にその上に厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製、Ａ４３００）を設置し、気泡を押し出した後に、このＰＥＴフィルム越しにＵＶ光を照射し、樹脂を硬化させた。以上により、第１の光学層と第２の光学層との屈折率差０．００７の実施例５の光学フィルムを得た。
【０１４９】
（実施例６）
上層に硬化後屈折率が１．５４２のＵＶ硬化樹脂を用い、第１の光学層と第２の光学層との屈折率差を０．００９とした以外は実施例５と同様にして実施例６の光学フィルムを得た。
【０１５０】
（比較例１）
平滑な表面を有するＰＥＴフィルム上に、表１に示す膜厚構成で交互多層膜を成膜する以外は実施例１と同様にして、比較例１の光学フィルムを得た。
【０１５１】
（比較例２）
平滑な表面を有するＰＥＴフィルム上に、実施例２と同一の成膜条件下で交互多層膜を成膜する以外は比較例１と同様にして、比較例２の光学フィルムを得た。
【０１５２】
（比較例３）
平滑な表面を有するＰＥＴフィルム上に、実施例３と同一の成膜条件下で交互多層膜を成膜する以外は比較例１と同様にして、比較例３の光学フィルムを得た。
【０１５３】
（比較例４）
平滑な表面を有するＰＥＴフィルム上に、実施例４と同一の成膜条件下で交互多層膜を成膜する以外は比較例１と同様にして、比較例４の光学フィルムを得た。
【０１５４】
（指向反射率の評価）
実施例１、比較例１の光学フィルムの指向反射率を以下のようにして評価した。
図２７は、光学フィルムの再帰反射率を測定するため測定装置の構成を示す。ハロゲン灯光源１０１から出射されレンズによりコリメートされた直線光が、光の進行方向に対し４５°の角度に設置されたハーフミラー１０２に入射する。入射光の半分は、ハーフミラー１０２により反射されてその進行方向が９０°回転するのに対して、入射光の残り半分は、ハーフミラー１０２を透過する。次に、反射光がサンプル１０３で再帰反射し、再びハーフミラー１０２に入射する。この入射光の半分が、ハーフミラー１０２を透過しディテクター１０４に入射する。この入射光の強度が、反射強度としてディテクター１０４により測定される。なお、測定は、第２の光学層の側から光を入射することにより行った。
【０１５５】
上述の構成を有する測定装置を用いて、以下の方法により波長９００ｎｍおよび１１００ｎｍにおける再帰反射率を求めた。まず、本測定装置のサンプルフォルダーに鏡を入射角θ＝０°の角度で設置し、それぞれの波長の光強度をディテクター１０４で測定した。次に、本測定装置のサンプルフォルダーに光学フィルムを設置し、入射角θ＝０°、２０°、４０°、６０°、８０°において光強度を測定した。その後、鏡の光強度を再帰反射率９０％として、光学フィルムの再帰反射率を求めた。その結果を表２に示す（本測定ではφ＝０°）。なお、測定は、第２の光学層の側から光を入射することにより行った。
【０１５６】
（指向反射方向の評価）
実施例１〜６の光学フィルムの指向反射方向の評価を、上述の図２７に示した測定装置を用いて以下のようにして行った。サンプル１０３を中心軸として、ディテクター１０４を矢印ａに示すように回転させて、反射強度が最大となる方向を測定した。その結果を表３に示す。なお、測定は、第２の光学層の側から光を入射することにより行った。
【０１５７】
（垂直透過率の評価）
実施例２〜４、比較例２〜４の光学フィルムの垂直透過率を以下のようにして評価した。
可視及び近赤外領域の垂直透過率を島津製作所製ＤＵＶ３７００により測定した。その分光透過率波形を図２８Ａおよび図２８Ｂに示す。なお、測定は、第２の光学層の側から光を入射することにより行った。
【０１５８】
（色度の評価）
実施例２〜４、比較例２〜４の光学フィルムの色度を以下のようにして評価した。
背面の色の影響を抑制するため、実施例２〜４および比較例２〜４の光学フィルムを黒色板（三菱レーヨン製アクリライトＬ５０２）の上に置き、ＳＰ６２（ｘＲｉｔｅ社製積分球型測色計。ｄ／８°光学系、Ｄ６４光源、２°視野、ＳＰＥＸモード）により測定を行った。その結果を表４に示す。なお、サンプルを置かず測定した黒色板の色度はｘ＝０．３２５、ｙ＝０．３４６であった。また、測定は、第２の光学層の側から光を入射することにより行った。
【０１５９】
（透過像鮮明度の評価）
実施例１〜６の光学フィルムの透過像鮮明度を以下のようにして評価した。ＪＩＳ−Ｋ７１０５に従い、くし幅２．０ｍｍ、１．０ｍｍ、０．５ｍｍ、０．１２５ｍｍの光学くしを用いて透過像鮮明度を評価した。評価に使用した測定装置はスガ試験機（株）製の写像性測定器（ＩＣＭ−１Ｔ型）である。次に、くし幅２．０ｍｍ、１．０ｍｍ、０．５ｍｍ、０．１２５ｍｍの光学くしを用いて測定した透過像鮮明度の総和を求めた。それらの結果を表３に示す。なお、測定は、第２の光学層の側から光を入射することにより行った。
【０１６０】
（ヘイズの評価）
実施例１〜６の光学フィルムのヘイズ評価を以下のようにして評価した。
ＪＩＳＫ７１３６に準拠した測定条件に基づき、ヘイズメータＨＭ−１５０（村上色彩技術研究所製）を用いてヘイズの測定を行った。その結果を表３に示す。なお、光源はＤ６５光源を用い、フィルターは適用しないで測定した。なお、測定は、第２の光学層の側から光を入射することにより行った。
【０１６１】
（視認性の評価）
実施例１〜６の光学フィルムの視認性を以下のようにして評価した。
作製したフィルムの第２の光学層側の面を光学透明な粘着剤により３ｍｍ厚のガラスに貼合した。次に、このガラスを目から５０ｃｍ程度離して保持し、ガラス越しに約１０ｍの距離にある隣の建物内部を観察し、以下の基準で評価した。その結果を表３に示す。
なお、観察は、具体的には以下に示す配置で行った。
（観察者側）第１の光学層／反射層／第２の光学層／粘着剤／ガラス（建物側）
◎：回折による多重像などは見られず、通常の窓と同様に見える
○：通常の使用には問題ないが、鏡面反射体などがあると回折による多重像が若干見える
△：物体のおおよその形状は見分けられるが、回折による多重像が気になる
×：回折の影響などで曇って何があるか分からない
【０１６２】
表１は、実施例１〜６、比較例１〜４の光学フィルムの構成を示す。
【表１】

【０１６３】
表２は、実施例１、比較例１の指向反射率の評価結果を示す。
【表２】

【０１６４】
表３は、実施例１〜６の光学フィルムに対して、入射角（θ、φ）＝（１０°、４５°）で光を入射させたときの指向反射方向、透過像鮮明度、ヘイズ、および視認性の評価結果を示す。
【表３】

【０１６５】
表４は、実施例２〜４、比較例２〜４の色度の評価結果を示す。
【表４】

【０１６６】
表２および図２５などの評価結果から以下のことがわかる。
実施例１の光学フィルムでは、可視光の透過率を８０％以上に維持しながら、近赤外線を指向反射させることができる。これに対して、比較例１の光学フィルムは、可視光の透過率を実施例１と同程度にできるが、入射角０度以外では近赤外線を再帰反射させることはできない。
【０１６７】
表３から以下のことがわかる。
実施例１〜６の光学フィルムでは、０．５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定した透過像鮮明度が５０以上であり、各光学くしを用いて測定した透過像鮮明度の値の合計値が２３０以上である。また、視認性の評価結果は「○」または「◎」となっている。
【０１６８】
表３、表４、図２８Ａおよび図２８Ｂなどの評価結果から以下のことがわかる。
比較例２の光学フィルムは、可視光領域において反射率が高く金色がかった色調を呈する。比較例３の光学フィルムは、可視光領域において反射率が高く青緑色がかった色調を呈する。比較例４の光学フィルムは、可視光領域において反射率が高く赤色がかった色調を呈する。また、比較例３〜４の光学フィルムの色は見る角度によっても変化する。すなわち、比較例２〜４の光学フィルムの色調は、ビルの窓などに適用しにくいものとなっている。これに対して、比較例２〜４それぞれと同一の膜構成を有する実施例２〜４の光学フィルムには、見ると気にならない程度の色相で、実施例２は若干緑色、実施例３、４は若干青みがかっているが、その色相は見る角度を変えても殆ど色が変わらない。このような特性は、意匠性が要求されるような窓ガラスなどに光学フィルムを適用する場合に好ましいものである。
【０１６９】
（実施例７）
まず、図２９Ａ〜図２９Ｃに示す微細三角錐形状（コーナーキューブ形状）を有するＮｉ−Ｐ金型ロールをバイトによる切削加工により作製した。次に、厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製、Ａ４３００）上にウレタンアクリレート（東亞合成製、アロニックス、硬化後屈折率１．５３３）を塗布し、金型に密着させた状態でＰＥＴフィルム側からＵＶ光を照射してウレタンアクリレートを硬化させた。次に、ウレタンアクリレートが硬化されてなる樹脂層とＰＥＴフィルムとの積層体をＮｉ−Ｐ製金型から剥離した。これにより、三角錐形状が付与された樹脂層（第１の光学層）がＰＥＴフィルム上に形成された。次に、金型により三角錐形状が成形された成形面に対し、表５に示す膜構成を有する波長選択反射層をスパッタ法により成膜を行った。なお、ＡｇＰｄＣｕ層の成膜には、Ａｇ／Ｐｄ／Ｃｕ＝９９．０ａｔ％／０．４ａｔ％／０．６ａｔ％の組成を有する合金ターゲットを使用した。
【０１７０】
次に、図８に示す製造装置を用いて、以下のようにして形状付きフィルムの成膜面を樹脂により包埋した。すなわち、厚み７５μｍの平滑なＰＥＴフィルム（東洋紡製、Ａ４３００）上に下記配合の樹脂組成物を塗布し、両フィルム間に気泡が入らないように、波長選択反射層が表面に形成された形状付きＰＥＴフィルムで平滑なＰＥＴフィルムをラミネートした。その後、平滑なＰＥＴフィルム側からＵＶ光を照射して樹脂組成物を硬化させた。これにより、平滑なＰＥＴフィルムと波長選択反射層との間の樹脂組成物が硬化され、樹脂層（第２の光学層）が形成された。以上により、目的とする実施例７の光学フィルムを得た。
【０１７１】
＜樹脂組成物の配合＞
ウレタンアクリレート９９質量部
（東亞合成製、アロニックス、硬化後屈折率１．５３３）
２−アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート１質量部
（共栄社化学製、ライトアクリレートＰ−１Ａ）
【０１７２】
（実施例８）
波長選択反射層を表５に示す膜構成にした以外は、実施例７と同様にして実施例８の光学フィルムを得た。
【０１７３】
（実施例９）
波長選択反射層を表５に示す膜構成にした以外は、実施例７と同様にして実施例９の光学フィルムを得た。なお、ＡｇＢｉ層の成膜には、Ａｇ／Ｂｉ＝９９．０ａｔ％／１．０ａｔ％の組成を有する合金ターゲットを使用し、Ｎｂ₂Ｏ₅層の成膜には、Ｎｂ₂Ｏ₅セラミックスターゲットを用いた。
【０１７４】
（実施例１０）
波長選択反射層を表５に示す膜構成にした以外は、実施例９と同様にして実施例１０の光学フィルムを得た。
【０１７５】
（実施例１１）
波長選択反射層を表５に示す膜構成にした以外は、実施例９と同様にして実施例１１の光学フィルムを得た。
【０１７６】
（実施例１２）
波長選択反射層を表５に示す膜構成にした以外は、実施例９と同様にして実施例１２の光学フィルムを得た。
【０１７７】
（比較例５）
形状付きＰＥＴフィルムに代えて、平滑な表面を有するＰＥＴフィルム上に、実施例７と同一構成の波長選択反射層（但し、各層の膜厚は異なる。）を成膜した以外は、比較例１と同様にして比較例５の光学フィルムを得た。
【０１７８】
（比較例６）
形状付きＰＥＴフィルムに代えて、平滑な表面を有するＰＥＴフィルム上に、実施例８と同一構成の波長選択反射層（但し、各層の膜厚は異なる。）を成膜した以外は、比較例１と同様にして比較例６の光学フィルムを得た。
【０１７９】
（比較例７）
形状付きＰＥＴフィルムに代えて、平滑な表面を有するＰＥＴフィルム上に、実施例９と同一構成の波長選択反射層（但し、各層の膜厚は異なる。）を成膜した以外は、比較例１と同様にして比較例７の光学フィルムを得た。
【０１８０】
（比較例８）
形状付きＰＥＴフィルムに代えて、平滑な表面を有するＰＥＴフィルム上に、実施例１０と同一構成の波長選択反射層（但し、各層の膜厚は異なる。）を成膜した以外は、比較例１と同様にして比較例８の光学フィルムを得た。
【０１８１】
（比較例９）
形状付きＰＥＴフィルムに代えて、平滑な表面を有するＰＥＴフィルム上に、実施例１２と同一構成の波長選択反射層（但し、各層の膜厚は異なる。）を成膜した以外は、比較例１と同様にして比較例９の光学フィルムを得た。
【０１８２】
（反射層密着性評価）
作製したフィルムを光学透明な粘着剤により３ｍｍ厚のガラスに貼合し、フィルムの端を剥がしてその様子を観察した。
◎：剥離が困難であり、無理に剥がすと、基材や樹脂などのバルク破壊が生じる
○：剥離が比較的困難であるが、無理に剥がすと界面で剥離する
△：界面での剥離は生じるが、剥離時に抵抗を感じる
×：抵抗なく界面剥離が生じる
【０１８３】
（透過率／反射率評価）
島津製作所製ＤＵＶ３７００により、透過率および反射率を測定した。透過率は光学フィルムの垂線を基準として０°のものであり、反射率は光学フィルムの垂線を基準として８°のものである。その結果を図３０〜図３３に示す。なお、透過率の測定は第２の光学層側から行い、反射率の測定は第１の光学層側から行った。
【０１８４】
（透過光／反射光の色評価）
目視により透過光（第２の光学層側から第１の光学層側に透過する透過光）および反射光（第２の光学層側から入射した光の反射光）の赤みを判定した。その結果を表８、表９に示す。
【０１８５】
表５は、実施例７〜１２、比較例５〜９の光学フィルムの構成およびその評価結果を示す。
【表５】

【０１８６】
なお、表５中において、波長選択反射層を凹凸面上に形成する実施例７〜１２おける各層の平均膜厚は、以下のようにして測定した。すなわち、実施例７〜１２において第１の光学層上に波長選択反射層を成膜したときと同一条件において、波長選択反射層を平滑なフィルム上に成膜し、ＦＩＢで断面をカットしたサンプルの各層の膜厚をＴＥＭを用いて測定し、その測定値に基づき平均膜厚を求めた。なお、このようにして測定した平均膜厚は、第１の光学層の三角錐を形成する三角形の垂線の中心位置におけるｎ２方向の平均膜厚ｔ２と一致することを確認している（図３５参照）。ここで、三角形の垂線とは、三角錐の錐面を形成する三角形の頂点から対辺（三角錐の底辺）に下した垂線を意味する。このように平均膜厚が一致する三角錐上の位置を規定するのは、第１の光学層の三角錐上に形成された波長選択反射層の平均膜厚を測定すると、図３５に示すように、その平均膜厚は三角錐を形成する三角形上の位置により異なるからである。但し、図３５中、ｎ１方向、ｎ２方向は以下の方向を示す。
ｎ１方向：ＰＥＴフィルムに付与されたプリズム形状の傾斜面に対して垂直な方向
ｎ２方向：ＰＥＴフィルムの主面に対して垂直な方向（ＰＥＴフィルムの厚さ方向）
【０１８７】
表６は、実施例７〜１０、１２の光学フィルムの評価結果を示す。
【表６】

【０１８８】
表７は、比較例５〜９の光学フィルムの評価結果を示す。
【表７】

【０１８９】
図３４は、ＪＩＳＲ３１０６の試験方法による感度係数を示すグラフである。
可視光透過率を向上するためには、可視視感度係数が高い波長５００ｎｍ程度で高い透過率を有する必要があり、４００〜７５０ｎｍの光を通す事が望ましい。一方、熱の遮蔽を高めるためには、遮蔽に対する感度係数が高い波長域の光線を遮断する必要がある。これらを鑑み、可視透過率を向上させ、熱の遮蔽を向上するためには、波長４００〜７５０ｎｍ程度の可視光線を透過し、波長７５０〜１３００ｎｍ程度の近赤外線を効果的に遮断する必要がある。
【０１９０】
波長選択反射層の形成前に形成される第１の光学層（形状樹脂層）と、波長選択反射層形成後に形成される第２の光学層（包埋樹脂層）は屈折率が略同一であることが好ましい。例えば、両樹脂層が、可視光領域において透明性を有する同一樹脂からなることが好ましい。しかし、両層に同一樹脂を用いる場合、無機薄膜である波長選択反射層と、有機樹脂層である第２の光学層との密着性を向上するために、添加剤を第２の光学層に配合すると、形状転写の際にＮｉ−Ｐ型から第１の光学層を剥離しにくくなる。波長選択反射層をスパッタ法により形成する場合は、高エネルギーの粒子が付着するため、第１の光学層と波長選択反射層との密着性が問題になることは少ない。そのため、第１の光学層の添加剤の添加量を必要最低限に抑えておき、第２の光学層に密着性を向上する添加剤を導入することが好ましい。この際、第２の光学層と第１の光学層の屈折率が大きく異なっていると、曇って反対側が見難くなるが、実施例７〜１２では添加剤の添加量は１質量％であり、屈折率も殆ど変化がないため、透過鮮明性が非常に高かった。もし添加剤を多量に添加する必要がある場合には、第１の光学層を形成するための樹脂組成物の配合を調整し、第２の光学層と屈折率を略同一とすることが好ましい。
【０１９１】
実施例９と実施例１１を比較すると、波長選択反射層の最表層のＺｎＯ層の有無が大きな違いであり、これらの分光スペクトルはほぼ一致するが、第２の光学層との密着性に関しては表層にＺｎＯが存在する実施例９の方が高かった。
【０１９２】
図３０〜図３３および表６、表７などの評価結果から以下のことがわかる。
比較例５、７〜９の光学フィルムは、赤紫〜紫の反射色相で、窓ガラスに貼ると気になる程の反射色を示している。比較例６の光学フィルムは、赤色の反射は気にならない程度であったが、太陽光の熱をさえぎるために必要な近赤外線のうち、波長８００〜９００ｎｍにおける反射率が５０％以下と低く、赤みと熱遮蔽性能の両立が難しい。
これに対して、実施例７〜１０、１２の光学フィルムは、反射光が光源の方向に再帰するために反射色が認識されず、太陽光を反射させて見ても、透過させて見ても、青緑系統の色しか認識されず、窓に適用すると涼しさを感じるような好ましい色調であった。そして、例えば実施例９の光学フィルムは、比較例７と同一の膜構成であり、赤外線の反射能力も高い。このように、本実施例のフィルムを適用すると、好ましい外観色と赤外線遮蔽性能を両立することができる。
【０１９３】
図３６は、実施例２の形状転写樹脂の粘弾性率挙動を示す。なお、図中の矢印は、各曲線がどちら側の縦軸に属しているかを示している。ｔａｎδのピーク値９５℃がガラス転移点の値となる。実施例２では、このようにガラス転移点が６０度以上、１５０度以下の範囲内であるため、上述したように、製造工程における加熱や成膜による樹脂形状の変形を抑制でき、かつ、クラックや界面剥がれの発生を抑制できる。
【０１９４】
（分光透過率／反射率評価）
日本分光製分光光度計Ｖ５５０により、実施例、および比較例の膜の分光透過率、反射率の測定を行った。透過率の測定は入射光線に対し、検出器を０°の位置に配置し、サンプルを光軸に対して回転させて行った。反射率の測定は、サンプル、および検出器を連動させて回転させ、正反射光を受光するように配置して行った。ここで、透過率、反射率の測定においては、入射光線の光軸に対してサンプルを垂直に配置した場合を０°とした。測定結果を図３７Ａ〜図４２Ｂに示す。透過、および反射色調は、各分光測定データから、ＪＩＳＺ８７０１（１９９９年）に準じ、光源はＤ６５光源、２°視野にて算出した。算出結果を表８〜１３、および図４３Ａ、図４３Ｂに示す。なお、測定は、第１および第２の光学層の両層の側について行った。
【０１９５】
どのフィルムも透過色調は入射角度によって大きな差はないが、実施例のフィルムと比較例のフィルムは反射色調の特徴が大きく異なった。実施例のフィルムはどれも第１の光学層側入射、第２の光学層側入射とも、フレネル反射に相当するフラットな分光特性を有する反射スペクトルしか観察されなかった。実施例９の反射スペクトルを図４０Ａ、図４０Ｂに示すが、他の実施例のフィルムも同様の結果であった。それに対し、比較例のフィルムは見る角度により色調が異なり、第１の光学層側入射、第２の光学層側入射でも色調が異なった。比較例５、８の反射スペクトルを図４１Ａ〜図４２Ｂに示す。
【０１９６】
表８は、実施例４〜９の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過色調を示す。
【表８】

【０１９７】
表９は、比較例５、８の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過色調を示す。
【表９】

【０１９８】
表１０は、実施例７〜９の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射色調を示す。
【表１０】

【０１９９】
表１１は、実施例７〜９の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射色調を示す。
【表１１】

【０２００】
表１２は、比較例５、８の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射色調を示す。
【表１２】

【０２０１】
表１３は、比較例５、８の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射色調を示す。
【表１３】

【０２０２】
表１４は、実施例４〜９、比較例５、８の光学フィルムの主面に対して、０°以上６０°以下の入射角度で光を入射させたときの正反射光の色座標ｘ、ｙの差（ｘ最大差、ｙ最大差）の絶対値を示す。
【表１４】

【０２０３】
（実施例１３）
まず、図４４Ａに示すプリズム形状を反転した形状を有するＮｉ−Ｐ金型ロールをバイトによる切削加工により作製した。次に、厚み７５μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡製、Ａ４３００）上にウレタンアクリレート（東亞合成製、アロニックス、硬化後屈折率１．５３３）を塗布し、金型に密着させた状態でＰＥＴフィルム側からＵＶ光を照射してウレタンアクリレートを硬化させた。次に、ウレタンアクリレートが硬化されてなる樹脂層とＰＥＴフィルムとの積層体をＮｉ−Ｐ製金型から剥離した。これにより、図４４Ａに示すプリズム形状が付与された樹脂層（第１の光学層）がＰＥＴフィルム上に形成された。次に、金型によりプリズム形状が成形された成形面に対し、下記に示す層構成を有する波長選択反射層をスパッタ法により成膜を行った。
【０２０４】
（波長選択反射層）
下地側から以下の順序で薄膜を成膜した。
ＧＡＺＯ（６８ｎｍ）／ＡｇＮｄＣｕ（１３ｎｍ）／ＧＡＺＯ（１２８ｎｍ）／ＡｇＮｄＣｕ（１３ｎｍ）／ＧＡＺＯ（６８ｎｍ）
なお、ＧＡＺＯの成膜は、ＺｎＯにＧａ₂Ｏ₃とＡｌ₂Ｏ₃をドープしたＧａ₂Ｏ₃／Ａｌ₂Ｏ₃／ＺｎＯ＝０．５７ａｔ％／０．３１ａｔ％／９９．１２ａｔ％の酸化物ターゲットを用いた。また、ＡｇＮｄＣｕの成膜には、Ａｇ／Ｎｄ／Ｃｕ＝９９．０ａｔ％／０．４ａｔ％／０．６ａｔ％の合金ターゲットを用いた。両層共にスパッタガスをアルゴンガス１００％とし、直流パルススパッタ法にて成膜した。
【０２０５】
次に、図８に示す製造装置を用いて、以下のようにして形状付きフィルムの成膜面を樹脂により包埋した。すなわち、厚み７５μｍの平滑なＰＥＴフィルム（東洋紡製、Ａ４３００）上に下記配合の樹脂組成物を塗布し、両フィルム間に気泡が入らないように、波長選択反射層が表面に形成された形状付きＰＥＴフィルムで平滑なＰＥＴフィルムをラミネートした。その後、平滑なＰＥＴフィルム側からＵＶ光を照射して樹脂組成物を硬化させた。これにより、平滑なＰＥＴフィルムと波長選択反射層との間の樹脂組成物が硬化され、樹脂層（第２の光学層）が形成された。以上により、目的とする光学フィルムを得た。
【０２０６】
＜樹脂組成物の配合＞
ウレタンアクリレート９９質量部
（東亞合成製、アロニックス、硬化後屈折率１．５３３）
２−アクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート１質量部
（共栄社化学製、ライトアクリレートＰ−１Ａ）
【０２０７】
（実施例１４）
図４４Ｂに示す直交プリズム形状を反転した形状を有するＮｉ−Ｐ金型ロールをバイトによる切削加工により作製する以外は実施例１３と同様にして、光学フィルムを得た。
【０２０８】
（実施例１５）
図４５Ａ、図４５Ｂに示すフライアイレンズ形状を反転した形状を有するＮｉ−Ｐ金型ロールをバイトによる切削加工により作製する以外は実施例１３と同様にして、光学フィルムを得た。
【０２０９】
（実施例１６）
図４６Ａ、図４６Ｂに示すマトリックス形状を反転した形状を有するＮｉ−Ｐ金型ロールをレーザー加工により作製する以外は実施例１と同様にして、光学フィルムを得た。
なお、マトリックス形状を構成する構造体の曲面は、以下の式（２）により表されるものとした。
【０２１０】
なお、上記形状を有するＮｉ−Ｐ金型ロールは、以下のようにして作製してもよい。
まず、波長２４８ｎｍのＫｒＦエキシマレーザを用いたマスクイメージング法を用いて、ポリカーボネート基材にピッチ６０μｍで格子状に凸部を加工する。そして、これをマスターとして、無電解Ｎｉ処理を行って凸部の表面を導電化処理したのち、Ｎｉ電鋳をとることにより凹部を有する母型を作製する。
【０２１１】
【数１】

【０２１２】
（分光透過率／反射率評価）
日本分光製分光光度計Ｖ５５０により、実施例の層の分光透過率、および反射率の測定を行った。透過率の測定は入射光線に対し、検出器を０°の位置に配置し、サンプルを光軸に対して回転させて行った。反射率の測定は、サンプル、および検出器を連動させて回転させ、正反射光を受光するように配置して行った。ここで、透過率、反射率の測定においては、入射光線の光軸に対してサンプルを垂直に配置した場合を０°とした。また、透過色調、および反射色調は、各分光測定データから、ＪＩＳＺ８７０１（１９９９年）に準じ、光源はＤ６５光源、２°視野にて算出した。なお、測定は、第１および第２の光学層の両層の側について行った。
【０２１３】
（透過光／反射光の色評価）
目視により透過光および反射光の色味変化を、以下の基準で判定した。なお、評価は、第１および第２の光学層の両層の側について行った。
Ａ：色味変化が殆ど感じられない。
Ｂ：色味変化が感じられる。
【０２１４】
図４７Ａ、図４７Ｂに、実施例１３の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過率、および反射率の測定結果を示す。図４８Ａ、図４８Ｂに、実施例１３の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過色度、および反射色度の測定結果を示す。なお、図示を省略するが、実施例１３の光学フィルムの第１の光学層側入射における透過率、反射率、透過色度、および反射色度は、実施例１３−１とほぼ同様であった。
図４９Ａ、図４９Ｂ、図５０に、実施例１４の光学フィルムの第１および第２の光学層側入射における透過率、および反射率の測定結果を示す。図５１Ａ、図５１Ｂに、実施例１４の光学フィルムの第１および第２の光学層側入射における透過色度、および反射色度の測定結果を示す。
図５２Ａ、図５２Ｂ、図５３に、実施例１５の光学フィルムの第１および第２の光学層側入射における透過率、および反射率の測定結果を示す。図５４Ａ、図５４Ｂに、実施例１５の光学フィルムの第１および第２の光学層側入射における透過色度、および反射色度の測定結果を示す。
図５５Ａ、図５５Ｂ、図５６に、実施例１６の光学フィルムの第１および第２の光学層側入射における透過率、および反射率の測定結果を示す。図５７Ａ、図５７Ｂに、実施例１６の光学フィルムの第１および第２の光学層側入射における透過色度、および反射色度の測定結果を示す。
【０２１５】
表１５は、実施例１３〜１６の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過色度の評価結果を示す。
【表１５】

【０２１６】
表１６は、実施例１３〜１６の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射色度の評価結果を示す。
【表１６】

【０２１７】
表１７は、実施例１３〜１６の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射色度の評価結果を示す。
【表１７】

【０２１８】
上述の評価結果から以下のことがわかる。
実施例１３〜１６の光学フィルムはいずれも、フレネル反射に相当するフラットな分光特性を有する反射スペクトルか観察された。
第２の光学層側から光を入射させた実施例１３〜１６の光学フィルムでは、透過色調および反射色調は入射角度によって大きな差はなかった。また、第１の光学層側から光りを入射させた実施例１３〜１６の光学フィルムでも、透過色調および反射色調は入射角度によって大きな差はなかった。また、第１の光学層側入射および第２の光学層入射の透過色調および反射色調には、ほとんど差がなかった。
以上により、透過色調および反射色調は、構造体の形状によらずほぼ同一であることがわかる。また、透過色調および反射色調は、第１の光学層側入射および第２の光学層入射のいずれであかによらず、ほぼ同一であることがわかる。
【０２１９】
（実施例１７）
三角錐形状上に成膜する反射層をＡｇＴｉ：８．５ｎｍ（Ａｇ／Ｔｉ＝９８．５／１．５ａｔ％）とした以外は実施例７と同様にして実施例１７の光学フィルムを得た。
【０２２０】
（実施例１８）
三角錐形状上に成膜する反射層をＡｇＴｉ：３．４ｎｍ（Ａｇ／Ｔｉ＝９８．５／１．５ａｔ％）とした以外は実施例７と同様にして実施例１８の光学フィルムを得た。
【０２２１】
（実施例１９）
三角錐形状上に成膜する反射層をＡｇＮｄＣｕ：１４．５ｎｍ（Ａｇ／Ｎｄ／Ｃｕ＝９９．０／０．４／０．６ａｔ％）とした以外は実施例７と同様にして実施例１９の光学フィルムを得た。
【０２２２】
（分光透過率／反射率評価）
日本分光製分光光度計Ｖ５５０により、実施例の層の分光透過率、および反射率の測定を行った。透過率の測定は入射光線に対し、検出器を０°の位置に配置し、サンプルを光軸に対して回転させて行った。反射率の測定は、サンプル、および検出器を連動させて回転させ、正反射光を受光するように配置して行った。ここで、透過率、反射率の測定においては、入射光線の光軸に対してサンプルを垂直に配置した場合を０°とした。また、透過色調、および反射色調は、各分光測定データから、ＪＩＳＺ８７０１（１９９９年）に準じ、光源はＤ６５光源、２°視野にて算出した。なお、測定は、第１および第２の光学層の両層の側について行った。
【０２２３】
（透過光／反射光の色評価）
目視により透過光および反射光の色味変化を、以下の基準で判定した。なお、評価は、第１および第２の光学層の両層の側について行った。
Ａ：色味変化が殆ど感じられない。
Ｂ：色味変化が感じられる。
【０２２４】
図５８Ａ、図５８Ｂに、実施例１７の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過率、および反射率の測定結果を示す。図５９に、実施例１７の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射率の測定結果を示す。
図６０Ａ、図６０Ｂに、実施例１８の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過率、および反射率の測定結果を示す。図６１に、実施例１８の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射率の測定結果を示す。
図６２Ａ、図６２Ｂに、実施例１９の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過率、および反射率の測定結果を示す。図６３に、実施例１９の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射率の測定結果を示す。
【０２２５】
表１８は、実施例１７〜１９の光学フィルムの第２の光学層側入射における透過色度の評価結果を示す。
【表１８】

【０２２６】
表１９は、実施例１７〜１９の光学フィルムの第２の光学層側入射における反射色度の評価結果を示す。
【表１９】

【０２２７】
表２０は、実施例１７〜１９の光学フィルムの第１の光学層側入射における反射色度の評価結果を示す。
【表２０】

【０２２８】
上述の評価結果から以下のことがわかる。
第２の光学層側から光を入射させた実施例１７〜１９の光学フィルムでは、透過色調および反射色調は入射角度によって大きな差はなかった。また、第１の光学層側から光を入射させた実施例１７〜１９の光学フィルムでも、透過色調および反射色調は入射角度によって大きな差はなかった。また、第１の光学層側入射および第２の光学層入射の透過色調および反射色調には、ほとんど差がなかった。
以上により、透過色調および反射色調は、反射層として単層の反射層（半透過層）を用いた場合にも、交互多層膜を用いた場合と同様の傾向を示すことがわかる。また、反射層として単層の反射層（半透過層）を用いた場合にも交互多層膜を用いた場合と同様に、透過色調および反射色調は、第１の光学層側入射および第２の光学層入射のいずれであるかによらず、ほぼ同一であることがわかる。
【０２２９】
（実施例２０）
形状付きフィルムの成膜面を包埋する工程を省略する以外は実施例８と同様にして、波長選択反射層が露出した光学フィルムを得た。
【０２３０】
（分光透過率／反射率評価）
実施例２０の光学フィルムの分光透過率、および反射率を、実施例１７〜１９と同様にして測定した。
【０２３１】
（透過光／反射光の色評価）
透過光および反射光の色味変化を、実施例１７〜１９と同様にして評価した。
【０２３２】
図６４Ａに、実施例２０の光学フィルムの凹凸面側入射における反射率の測定結果を示す。図６４Ｂに、実施例２０の光学フィルムの光学層側入射における反射率の測定結果を示す。
【０２３３】
表２１は、実施例２０の光学フィルムの凹凸面側入射における反射色度の評価結果を示す。
【表２１】

【０２３４】
表２２は、実施例２０の光学フィルムの光学層側入射における反射色度の評価結果を示す。
【表２２】

【０２３５】
上述の評価結果から以下のことがわかる。
形状付きフィルムの成膜面を包埋しない場合でも、包埋した場合と同様に、透過色調および反射色調は、入射面によらず、ほぼ同一であり、色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値は、両面のいずれにおいても、０．０５以下である。
形状付きフィルムの成膜面を包埋しない場合の透過色調および反射色調は、包埋した場合と同様の傾向を示す。
【０２３６】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【０２３７】
例えば、上述の実施形態において挙げた構成、方法、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、形状、材料および数値などを用いてもよい。
【０２３８】
また、上述の実施形態の各構成は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【０２３９】
また、上述の実施形態では、ブランインド装置、およびロールスクリーン装置の駆動方式が手動式である場合を例として説明したが、ブランインド装置、およびロールスクリーン装置の駆動方式を電動式としてもよい。
【０２４０】
また、上述の実施形態では、光学フィルムを窓材などの被着体に貼り合わせる構成を例として説明したが、窓材などの被着体を光学フィルムの第１の光学層、または第２の光学層自体とする構成を採用するようにしてもよい。これにより、窓材などの光学体に予め指向反射の機能を付与することができる。
【０２４１】
また、上述の実施形態では、光学体が光学フィルムである場合を例として説明したが、光学体の形状はフィルム状に限定されるものではなく、プレート状、ブロック状などでもよい。
【０２４２】
上述の実施形態では、本発明を窓材、建具、ブラインド装置のスラット、およびロールスクリーン装置のスクリーンなどの内装部材または外装部材に適用した場合を例として説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、上記以外の内装部材および外装部材にも適用可能である。
【０２４３】
本発明に係る光学体が適用される内装部材または外装部材としては、例えば、光学体自体により構成された内装部材または外装部材、指向反射体が貼り合わされた透明基材などにより構成された内装部材または外装部材などが挙げられる。このような内装部材または外装部材を室内の窓付近に設置することで、例えば、赤外線だけを屋外に指向反射し、可視光線を室内に取り入れることができる。したがって、内装部材または外装部材を設置した場合にも、室内照明の必要性が低減される。また、内装部材または外装部材による室内側への散乱反射も殆どないため、周囲の温度上昇も抑えることができる。また、視認性制御や強度向上など必要な目的に応じ、透明基材以外の貼り合わせ部材に適用することも可能である。
【０２４４】
また、上述の実施形態では、ブラインド装置、およびロールスクリーン装置に対して本発明を適用した例について説明したが、本発明はこの例に限定されるものではなく、室内または屋内に設置される種々の日射遮蔽装置に適用可能である。
【０２４５】
また、上述の実施形態では、日射遮蔽部材を巻き取る、または巻き出すことで、日射遮蔽部材による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置（例えばロールスクリーン装置）に本発明を適用した例について説明したが、本発明はこの例に限定されるものではない。例えば、日射遮蔽部材を折り畳むことで、日射遮蔽部材による入射光線の遮蔽量を調整可能な日射遮蔽装置に対しても本発明は適用可能である。このような日射遮蔽装置としては、例えば、日射遮蔽部材であるスクリーンを蛇腹状に折り畳むことで、入射光線の遮蔽量を調整するプリーツスクリーン装置を挙げることができる。
【０２４６】
また、上述の実施形態では、本発明を横型ブラインド装置（ベネシアンブラインド装置）に対して適用した例について説明したが、縦型ブラインド装置（バーチカルブラインド装置）に対しても適用可能である。
【符号の説明】
【０２４７】
１光学フィルム
２光学層
３反射層
４第１の光学層
４ａ第１の基材
５第２の光学層
５ａ第２の基材
６貼合層
７剥離層
８ハードコート層
９反射層付き光学層
Ｓ１入射面
Ｓ２出射面

【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸面を有する第１の光学層と、
上記凹凸面上に形成された波長選択反射層と、
上記凹凸面を埋めるように上記波長選択反射層上に形成された第２の光学層と
を備え、
上記波長選択反射層が、特定波長帯の光を選択的に指向反射するのに対して、上記特定波長帯以外の光を透過するものであり、
入射角（θ、φ）で入射面に入射した光のうち、特定波長帯の光を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に選択的に指向反射するのに対して、上記特定波長帯以外の光を透過し、
５°以上６０°以下の入射角度で、光学体の両面のいずれか一方から入射し、上記光学体により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値が、上記両面のいずれにおいても、０．０５以下である光学体。
（但し、θ：上記入射面に対する垂線と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記入射面内の特定の直線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）
【請求項２】
凹凸面を有する光学層と、
上記凹凸面上に形成された波長選択反射層と、
を備え、
上記波長選択反射層が、特定波長帯の光を選択的に指向反射するのに対して、上記特定波長帯以外の光を透過するものであり、
入射角（θ、φ）で入射面に入射した光のうち、特定波長帯の光を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に選択的に指向反射するのに対して、上記特定波長帯以外の光を透過し、
５°以上６０°以下の入射角度で、光学体の両面のいずれか一方から入射し、上記光学体により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値が、上記両面のいずれにおいても、０．０５以下である光学体。
（但し、θ：上記入射面に対する垂線と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記入射面内の特定の直線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）
【請求項３】
凹凸面を有する第１の光学層と、
上記凹凸面上に形成された半透過層と、
上記凹凸面を埋めるように上記半透過層上に形成された第２の光学層と
を備え、
入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射し、
５°以上６０°以下の入射角度で、光学体の両面のいずれか一方から入射し、上記光学体により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値が、上記両面のいずれにおいても、０．０５以下である光学体。
（但し、θ：上記入射面に対する垂線と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記入射面内の特定の直線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）
【請求項４】
凹凸形状の入射面を有する光学層と、
上記凹凸面上に形成された半透過層と、
を備え、
入射角（θ、φ）で入射面に入射した光を正反射（−θ、φ＋１８０°）以外の方向に指向反射し、
５°以上６０°以下の入射角度で、光学体の両面のいずれか一方から入射し、上記光学体により反射された正反射光の色座標ｘの差の絶対値、および色座標ｙの差の絶対値が、上記両面のいずれにおいても、０．０５以下である光学体。
（但し、θ：上記入射面に対する垂線と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記入射面内の特定の直線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）
【請求項５】
上記透過する波長の光に対する、ＪＩＳＫ−７１０５に準拠して測定した０．５ｍｍの光学くしの透過像鮮明度が、５０以上である請求項１または２記載の光学体。
【請求項６】
上記透過する波長の光に対する、ＪＩＳＫ−７１０５に準拠して測定した０．１２５、０．５、１．０、２．０ｍｍの光学くしの透過像鮮明度の合計値が、２３０以上である請求項１または２記載の光学体。
【請求項７】
上記透過する波長の光に対する、ＪＩＳＫ−７１０５に準拠して測定した０．５ｍｍの光学くしの透過像鮮明度が、３０以上である請求項３または４記載の光学体。
【請求項８】
上記透過する波長の光に対する、ＪＩＳＫ−７１０５に準拠して測定した０．１２５、０．５、１．０、２．０ｍｍの光学くしの透過像鮮明度の合計値が、１７０以上である請求項３または４記載の光学体。
【請求項９】
上記特定波長帯の光に対する指向反射の方向φが、−９０°以上、９０°以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
【請求項１０】
上記特定波長帯の光に対する指向反射の方向が、（θ、−φ）近傍である請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
【請求項１１】
上記特定波長帯の光に対する指向反射の方向が、（θ、φ）近傍である請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
【請求項１２】
上記指向反射する光が、主に波長帯域７８０ｎｍ〜２１００ｎｍの近赤外線である請求項１または２記載の光学体。
【請求項１３】
上記波長選択反射層は、一方向に延在された柱状体が一次元配列された形状を有し、
入射角（θ、φ）に指向反射するのに対して、上記特定波長帯以外の光を透過する請求項１または２記載の光学体。
（但し、θ：上記入射面に対する垂線と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記入射面内において上記柱面の稜線と直交する直線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）で上記入射面に入射した光のうち、特定波長帯の光を選択的に（θｏ、−φ）の方向（０°＜θｏ＜９０°）
【請求項１４】
上記半透過層は、一方向に延在された柱状体が一次元配列された形状を有し、
入射角（θ、φ）（但し、θ：上記入射面に対する垂線と、上記入射面に入射する入射光または上記入射面から出射される反射光とのなす角、φ：上記入射面内において上記柱面の稜線と直交する直線と、上記入射光または上記反射光を上記入射面に射影した成分とのなす角）で上記入射面に入射した光の一部を（θｏ、−φ）の方向（０°＜θｏ＜９０°）に指向反射する請求項３または４に記載の光学体。
【請求項１５】
上記波長選択反射層が、可視光領域において透明性を有する導電性材料を主成分とする透明導電膜、または外部刺激により反射性能が可逆的に変化するクロミック材料を主成分とする機能膜である請求項１または２記載の光学体。
【請求項１６】
上記波長選択反射層が、上記入射面に対して傾斜した複数の波長選択反射層からなり、
上記複数の波長選択反射層が、互いに平行に配置されている請求項１または２記載の光学体。
【請求項１７】
上記半透過層が、上記入射面に対して傾斜した複数の半透過層からなり、
上記複数の半透過層が、互いに平行に配置されている請求項３または４記載の光学体。
【請求項１８】
上記第１の光学層の凹凸面は、１次元配列または２次元配列された構造体により形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
【請求項１９】
上記構造体が、プリズム形状、レンチキュラー形状、マトリックス状、またはコーナーキューブ状である請求項１８記載の光学体。
【請求項２０】
上記構造体の主軸が、上記入射面の垂線を基準にして上記構造体の配列方向に傾いている請求項１８記載の光学体。
【請求項２１】
上記構造体のピッチが、５μｍ以上５ｍｍ以下である請求項１８記載の光学体。
【請求項２２】
上記第１の光学層と上記第２の光学層との屈折率差が、０．０１０以下である請求項１または３記載の光学体。
【請求項２３】
上記第１の光学層と上記第２の光学層とが、可視光領域において透明性を有する同一樹脂からなり、上記第２の光学層には添加剤が含まれている請求項１または３記載の光学体。
【請求項２４】
上記第１の光学層、および上記第２の光学層の少なくとも一方が、可視領域における特定の波長帯の光を吸収する請求項１または３記載の光学体。
【請求項２５】
上記第１の光学層と上記第２の光学層とにより光学層が形成され、
上記光学層の表面、上記光学層の内部、および上記波長選択反射層と上記光学層との間のうち、少なくとも１箇所に光散乱体をさらに備える請求項１または３記載の光学体。
【請求項２６】
上記光学体の上記入射面上に、撥水性または親水性を有する層をさらに具備する請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学体。
【請求項２７】
請求項１〜２６のいずれか１項に記載の光学体を備える窓材。
【請求項２８】
請求項１〜２６のいずれか１項に記載の光学体を採光部に備える建具。
【請求項２９】
日射を遮蔽する１または複数の日射遮蔽部材を備え、
上記日射遮蔽部材が、請求項１〜２６のいずれか１項に記載の光学体を備える日射遮蔽装置。

【図１】