光学部品、光学部品の製造方法及びカメラモジュール
【課題】リフローによってはんだ付けを行う際の空気の膨張による問題を、大型化や構造の複雑化を招くことなく解決する光学部品を提供する。
【解決手段】２枚のガラス基板２，３のうちの少なくとも１枚のガラス基板２，３にレンズＬ１〜Ｌ２，Ｌ３〜Ｌ４が形成されており、ガラス基板２，３が、互いに対向し且つガラス基板２，３の間に中空部４を有するようにして、少なくとも一部に多孔質材料５を用いた材料を介して接続（接着）されている。
【解決手段】２枚のガラス基板２，３のうちの少なくとも１枚のガラス基板２，３にレンズＬ１〜Ｌ２，Ｌ３〜Ｌ４が形成されており、ガラス基板２，３が、互いに対向し且つガラス基板２，３の間に中空部４を有するようにして、少なくとも一部に多孔質材料５を用いた材料を介して接続（接着）されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、互いに対向する２枚のガラス基板の少なくとも一方にレンズを形成した光学部品、この光学部品の製造方法及びこの光学部品を用いたカメラモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機，スマートフォンといったような、カメラ機能を有する携帯型の電子機器が普及している。そうした電子機器では、機器の小型化や薄型化の要求に合わせて、カメラの光学系についても小型化や薄型化を図る必要がある。しかし、光学系を構成する複数枚のレンズを、鏡筒に保持することによって配置するという方法では、鏡筒が占める容積が大きくなるので小型化や薄型化は困難である。
【０００３】
そこで、そうした電子機器では、従来から、カメラの光学系を構成する複数枚のレンズを、次のような半導体製造技術によって配置する方法が採られている。
・２枚のガラス基板の両方または一方にレンズを形成し、それらのガラス基板を、互いに対向し且つそれらの間に閉空間である中空部を有するようにして接着した構造の光学部品を製造する。
・この光学部品を、１個用いるか、または複数個積み重ねて用いることにより、複数枚のレンズを配置する。
【０００４】
こうした光学部品と撮像素子とで構成したカメラモジュールを、電子機器のプリント配線基板にはんだ付けする工程では、フローまたはリフローといった方法が用いられる。ところが、リフローによってはんだ付けを行う場合には、プリント配線基板に加えられる熱により、光学部品の中空部内の空気が膨張する。この空気の膨張によって光学部品の接着層に裂け目が生じると、防塵性が低下してしまう。そのため、従来こうした光学部品は、空気の膨張に耐えるような重厚な構造にする必要があった。
【０００５】
なお、半導体装置の分野において、空気の膨張による問題を解決する技術としては、次のようなものも提案されている。（例えば、特許文献１を参照。）
・固体撮像素子の主面と透光性の覆部とを接着すると共に、これらの間に中空部を構成する接着部を有し、接着部は、中空部側に第１開口端部と、外部側に第２開口端部と、水を補足する捕捉部とが形成されている。
・第１開口端部、捕捉部及び第２開口端部により通気路が構成される。
・通気路の形状は、第１開口端部及び第２開口端部を一直線に連結するのではなく、これらの形状より大きい形状の捕捉部を介して接着部内で連結している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３２２８０９号公報（段落０００６、要約）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、空気の膨張に耐えるように光学部品を重厚な構造にすることは、光学部品の大型化を招いてしまうので、小型化や薄型化の要求に反することになる。また、特許文献１に記載の技術は、通気路の占める容積が大きくなるのでやはり大型化を招くとともに、構造が複雑になってしまう。
【０００８】
本開示は、上述のようなリフローによってはんだ付けを行う際の空気の膨張による問題を、大型化や構造の複雑化を招くことなく解決する光学部品、光学部品の製造方法及びカメラモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本開示に係る光学部品は、
２枚のガラス基板のうちの少なくとも１枚のガラス基板にレンズが形成されており、
前記２枚のガラス基板が、互いに対向し且つ前記２枚のガラス基板の間に中空部を有するようにして、少なくとも一部に多孔質材料を用いた材料を介して接続されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本開示に係る光学部品の製造方法は、
複数のレンズを配列して形成したガラス基板の個々の前記レンズの周囲の領域にシリコーン樹脂を塗布し、前記ガラス基板と別のガラス基板との２枚のガラス基板を、互いに対向し且つ前記２枚のガラス基板の間に個々の前記レンズの領域毎に中空部を有するようにして、前記シリコーン樹脂を介して接着する第１の工程と、
前記接着した前記２枚のガラス基板を、個々の前記レンズの周囲の領域の前記シリコーン樹脂を分割線として分割することにより個片化する第２の工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本開示に係るカメラモジュールは、
撮像素子と、
被写体像を前記撮像素子に入射させる光学系とを備え、
前記光学系は、
２枚のガラス基板のうちの少なくとも１枚のガラス基板にレンズが形成されており、前記２枚のガラス基板が、互いに対向し且つ前記２枚のガラス基板の間に中空部を有するようにして、少なくとも一部に多孔質材料を用いた材料を介して接続されている光学部品
を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本開示に係る光学部品によれば、リフローによってはんだ付けを行う際に、熱によって膨張した中空部内の空気は、中空部を外部と隔てている材料（接続部）のうちの多孔質材料の部分を通して外部に排出される。
これにより、大型化や構造の複雑化を招くことなく、中空部内の空気の膨張によって接着部に裂け目が生じることを防止できる。
【００１３】
本開示に係る光学部品の製造方法によれば、大型化や構造の複雑化を招くことなく、中空部内の空気の膨張によって接着層に裂け目が生じることを防止できる光学部品を製造することができる。
【００１４】
本開示に係るカメラモジュールによれば、被写体像を撮像素子に入射させる光学系として、上述のような本開示に係る光学部品を用いた。これにより、大型化や構造の複雑化を招くことなく、リフローによってはんだ付けを行う際に光学部品の中空部内の空気の膨張によって光学部品の接着部に裂け目が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本開示の第１の実施の形態に係る光学部品の構造を示す図である。
【図２】本開示の第１の実施の形態に係る光学部品の製造方法を示す図である。
【図３】本開示の第２の実施の形態に係るカメラモジュールの構造を示す図である。
【図４】本開示の第３の実施の形態に係る光学部品の構造を示す図である。
【図５】本開示の第３の実施の形態に係る光学部品の構成要素の構造を示す図である。
【図６】本開示の第３の実施の形態に係る光学部品の製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本開示を実施するための形態の例について説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能又は構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。
【００１７】
説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（光学部品：シリコーン樹脂を使用した例）
２．第２の実施の形態（カメラモジュール：上記光学部品を用いた例）
３．第３の実施の形態（光学部品：多孔質フィルムを使用した例）
４．変形例
【００１８】
〔１．第１の実施の形態〕
図１は、本開示の第１の実施の形態に係る光学部品の構造を示しており、図１Ａは断面図、図１Ｂは外観を略示した斜視図である。この光学部品１は、例えば携帯電話機，スマートフォン等の電子機器に搭載されるカメラモジュールの光学系に用いられるものである。
【００１９】
図１Ａに示すように、光学部品１には、２枚のガラス基板２，３にそれぞれ透明樹脂製の第１レンズ群Ｇ１，第２レンズ群Ｇ２が形成されている。第１レンズ群Ｇ１は、ガラス基板２の被写体側の基板面（図の上側の基板面）に形成されたレンズＬ１と、ガラス基板２の像側の基板面（図の下の基板面）に形成されたレンズＬ２とで構成されている。第２レンズ群Ｇ２は、ガラス基板３の被写体側の基板面に形成されたレンズＬ３と、ガラス基板３の像側の基板面に形成されたレンズＬ４とで構成されている。
【００２０】
これらのガラス基板２，３は、互いに対向し、且つガラス基板２とガラス基板３との間に閉空間である中空部４を有するようにして、シリコーンＲＴＶ（Room Temperature Vulcanizing：室温硬化）樹脂５を介して接着されている。シリコーンＲＴＶ樹脂５は、本開示において接続部として用いられるシリコーンの一例である。シリコーンＲＴＶ樹脂５としては、例えば信越シリコーン社製の「ＫＥ−３４８Ｔ」が用いられている。また、ガラス基板２の被写体側の基板面の外周部近傍にはレンズＬ１を保護するためのスペーサ６が接着され、ガラス基板３の像側の基板面の外周部近傍にはレンズＬ４を保護するためのスペーサ７が接着されている。なお、図１Ｂでは、スペーサ６，７の図示を省略するとともに、第１レンズ群Ｇ１，第２レンズ群Ｇ２についてもレンズＬ１，Ｌ４の中央部分の形状を除いて図示を省略している。
【００２１】
シリコーンは、酸素を溶かしやすく（溶解係数が大きく）、且つ多孔質の（拡散係数が大きい）材料である。これは、ケイ素原子に酸素原子及びメチル基が結合したシリコーンの分子構造に由来している。したがって、シリコーンの一例であるシリコーンＲＴＶ樹脂５は、物体の酸素の通しやすさを示す酸素透過係数（＝溶解係数×拡散係数）が大きいので、通気性が高いという特性を有している。また、シリコーンＲＴＶ樹脂５は、撥水性が高く、水を通さないという特性を有している。
【００２２】
シリコーンＲＴＶ樹脂５がこうした特性を有することから、光学部品１では、中空部４内の空気や水蒸気（分子直径０．０００４μｍ程度）は、シリコーンＲＴＶ樹脂５を通って外部に排出される。しかし、光学部品１の外部の水などの液体（分子直径１００〜３０００μｍ程度）は、シリコーンＲＴＶ樹脂５を通らないので中空部４内に浸入しない。
【００２３】
こうした構造の光学部品１によれば、リフローによってはんだ付けを行う際に、熱によって膨張した中空部４内の空気は、シリコーンＲＴＶ樹脂５を通して外部に排出される。これにより、大型化や構造の複雑化を招くことなく、中空部４内の空気の膨張によって接着層（シリコーンＲＴＶ樹脂５や、ガラス基板２，３とシリコーンＲＴＶ樹脂５との境界部分）に裂け目が生じることを防止できる。
【００２４】
また、光学部品１の製造工程において切削用や洗浄用に水を使用する場合にも、中空部４内に水が浸入することを防止できる。
【００２５】
図２は、図１に示した光学部品１の製造方法を示すものであり、図１と共通する部分には同一符号を付している。
図２Ａに示すように、複数の第２レンズ群Ｇ２を配列して形成したガラス基板１２の被写体側の個々の第２レンズ群Ｇ２（図１のレンズＬ３）の周囲の領域に、シリコーンＲＴＶ樹脂５を所定の厚さで塗布する。また、ガラス基板１２の被写体側の基板面のうち第２レンズ群Ｇ２を配列していない領域（例えば基板面の端の領域）には、紫外線硬化樹脂（図示略）を塗布する。
また、複数の第１レンズ群Ｇ１を配列して形成したガラス基板１１を、ガラス基板１２と対向させ、個々の第１レンズ群Ｇ１と第２レンズ群Ｇ２との光軸を一致させるように位置合わせする。そして、ガラス基板１１を、ガラス基板１２上の前述のシリコーンＲＴＶ樹脂５及び紫外線硬化樹脂の上に載置する。
【００２６】
なお、図２Ａ〜図２Ｄでは説明の便宜上、ガラス基板１２及びガラス基板１１の外周部近傍に配置されているシリコーンＲＴＶ樹脂５のみを太く記載し、それ以外に配置されているシリコーンＲＴＶ樹脂５は細く記載している。
【００２７】
続いて、紫外線ＵＶを均一に照射して紫外線硬化樹脂を硬化させることにより、ガラス基板１１とガラス基板１２とを互いに仮固定する。そして、シリコーンＲＴＶ樹脂５を室温（常温）で硬化させる。これにより、ガラス基板１１とガラス基板１２が、ガラス基板１１とガラス基板１２（図１のガラス基板２とガラス基板３に対応）との間に個々の第１レンズ群Ｇ１及び第２レンズ群Ｇ２の領域毎に閉空間である中空部４を有するようにして、シリコーンＲＴＶ樹脂５を介して接着される。なお、紫外線硬化樹脂を用いて仮固定を行うのは、シリコーンＲＴＶ樹脂５が硬化するのにはある程度の時間がかかり、その間に第１レンズ群Ｇ１と第２レンズ群Ｇ２との光軸がずれることを防止するためである。
【００２８】
次に、図２Ｂに示すように、ガラス基板１１の被写体側の基板面において、個々の第１レンズ群Ｇ１の周囲の領域に、紫外線硬化樹脂（図示略）を塗布してその上にスペーサ６を載置し、紫外線ＵＶを均一に照射することによってスペーサ６を接着する。同様にして、図２Ｃに示すように、ガラス基板１２の像側の基板面において、個々の第２レンズ群Ｇ２の周囲の領域にスペーサ７を接着する。
【００２９】
次に、このようにして接着したガラス基板１１及び１２を、図２Ｄに示すように、個々の第１レンズ群Ｇ１及び第２レンズ群Ｇ２の周囲の領域のシリコーンＲＴＶ樹脂５を分割線としてダイサー１３で分割することによって個片化する。これにより、図２Ｅに外観を略示したような光学部品１（図１に示したのと同じ構造のもの）が、複数個同時に製造される。なお、図２Ｄに示したダイサー１３で分割する工程ではガラス基板１１及び１２に切削水をかけるが、前述のように水などの液体はシリコーンＲＴＶ樹脂５を通らないので、中空部４内に水が浸入することを防止できる。本実施形態では、個片化後の光学部品１を上側又は下側からみた形状は四角形であるが、円形でもよい。
【００３０】
〔２．第２の実施の形態〕
図３は、本開示の第２の実施の形態に係るカメラモジュールの構造を示す。このカメラモジュール２１は、本開示の第１の実施の形態に係る光学部品１を光学系に用いたものであり、例えば携帯電話機，スマートフォン等の電子機器に搭載される。光学部品１のスペーサ７に撮像素子（例えばＣ−ＭＯＳまたはＣＣＤ）２２が接着されており、光学部品１の第１レンズ群Ｇ１及び第２レンズ群Ｇ２からこの撮像素子２２に被写体像が入射される。
【００３１】
このカメラモジュール２１によれば、電子機器のプリント配線基板にリフローによってはんだ付けを行う際に、熱によって膨張した光学部品１の中空部４内の空気は、シリコーンＲＴＶ樹脂５を通して外部に排出される。これにより、大型化や構造の複雑化を招くことなく、光学部品１の中空部４内の空気の膨張によって光学部品１の接着層に裂け目が生じることを防止できる。
【００３２】
〔３．第３の実施の形態〕
第３の実施の形態は、第１の実施の形態に係る光学部品の接続部の一部に、フィルム状に成形された多孔質材料を用いた例である。
【００３３】
図４は、本開示の第３の実施の形態に係る光学部品の構造を示しており、図４Ａは全体の断面図、図４Ｂは図４Ａの右側の部分を拡大した断面図である。また、図５は、この光学部品の構成要素の構造を示しており、図５Ａ−Ｃは上側，下側がそれぞれ個々の構成要素の平面図，断面図、図５Ｄは図５Ａ−Ｃの全ての構成要素の断面図である。本実施の形態に係る光学部品も図１に示したのと同様のスペーサを有するが、図４及び図５ではその記載を省略している。この光学部品３１は、例えば携帯電話機，スマートフォン等の電子機器に搭載されるカメラモジュールの光学系に用いられるものである。
【００３４】
図４Ａ，Ｂに示すように、光学部品３１には、２枚のガラス基板３２，３３にそれぞれ透明樹脂製の第１レンズ群Ｇ１１，第２レンズ群Ｇ１２が形成されている。第１レンズ群Ｇ１１は、ガラス基板３２の被写体側の基板面（図の上側の基板面）に形成されたレンズＬ１１と、ガラス基板３２の像側の基板面（図の下の基板面）に形成されたレンズＬ１２とで構成されている。第２レンズ群Ｇ１２は、ガラス基板３３の被写体側の基板面に形成されたレンズＬ１３と、ガラス基板３３の像側の基板面に形成されたレンズＬ１４とで構成されている。
【００３５】
図５Ｂに示すように、レンズＬ１３は、例えば四角形の４つの辺に沿って被写体側の面に突部Ｌ１３ａを有している。図５Ａに示すように、レンズＬ１２も、四角形の基板の４つの辺に沿って像側の面に突部Ｌ１２ａを有しているが、少なくとも１つの辺（図５Ａの右側の辺）だけは他の辺よりも突部Ｌ１２ａが辺（端部）から内側に離れて位置している。
【００３６】
図４Ａ，Ｂに示すように、レンズＬ１２の突部Ｌ１２ａとレンズＬ１３の突部Ｌ１３ａとは、互いに対向するようにして、フッ素樹脂多孔質フィルム３５を介して接着剤（紫外線硬化樹脂）３６で接着されている。フッ素樹脂多孔質フィルム３５は、図５Ｃに示すように、薄いシート状で四角い枠の形状をしており、且つ、図５Ｃ及びＤに示すように、前述の突部Ｌ１２ａが内側に位置している辺では、突部Ｌ１２ａの位置に合わせるように枠の幅が広くなっている。したがって、突部Ｌ１２ａが内側に位置している辺では、図４に示すように、フッ素樹脂多孔質フィルム３５が突部Ｌ１２ａと突部Ｌ１３ａとをつなぐようにして介在している。これにより、ガラス基板３２，３３は、ガラス基板３２とガラス基板３３との間に閉空間である中空部３４を有するようにして、フッ素樹脂多孔質フィルム３５を介して接着されている。フッ素樹脂多孔質フィルム３５としては、例えば日東電工社製の「ＴＥＭＩＳＨ（登録商標）」が用いられている。
【００３７】
フッ素樹脂多孔質フィルム３５は、多孔質の材料を用いたフィルムの一例であり、通気性が高いという特性を有している。フッ素樹脂多孔質フィルム３５がこうした特性を有することから、光学部品３１では、中空部３４内の空気や水蒸気（直径０．０００４μｍ程度）は、フッ素樹脂多孔質フィルム３５（特に前述の内側に位置している突部Ｌ１２ａと突部Ｌ１３ａとをつないでいる部分）を通って外部に排出される。
【００３８】
こうした構造の光学部品３１によれば、リフローによってはんだ付けを行う際に、熱によって膨張した中空部３４内の空気は、フッ素樹脂多孔質フィルム３５を通して外部に排出される。これにより、大型化や構造の複雑化を招くことなく、中空部４内の空気の膨張によって接続部（フッ素樹脂多孔質フィルム３５や接着剤３６）に裂け目が生じることを防止できる。
【００３９】
図６は、図４に示した光学部品３１の製造方法を示すものであり、図４，図５と共通する部分には同一符号を付している。
図６Ａに示すように、ガラス基板４１，４２に、それぞれ複数の第１レンズ群Ｇ１１，第２レンズ群Ｇ１２を配列して形成する。また、図５Ｃに示したフッ素樹脂多孔質フィルム３５を複数つなげて配列したような形状、すなわち一枚のフッ素樹脂多孔質フィルムの個々の光学部品に対応する位置に複数の孔３５ａを設けたフッ素樹脂多孔質フィルム４３を形成する。
【００４０】
次に、図６Ｂに示すように、ガラス基板４１とガラス基板４２とを、フッ素樹脂多孔質フィルム４３を挟んで対向させて位置合わせする。また、第１レンズ群Ｇ１１，第２レンズ群Ｇ１２の各突部（図４，図５の突部Ｌ１２ａ，Ｌ１３ａ）に紫外線硬化樹脂（図示は省略しているが、図４における接着剤３６）を塗布する。そして、紫外線ＵＶを均一に照射して紫外線硬化樹脂を硬化させることにより、ガラス基板４１とガラス基板４２とをフッ素樹脂多孔質フィルム４３を介して接着させる。
【００４１】
なお、図６Ｂ〜図６Ｄでは説明の便宜上、ガラス基板４１及びガラス基板４２の外周部近傍に形成されている突部Ｌ１２ａ，Ｌ１３ａのみを太く記載し、それ以外に形成されている突部Ｌ１２ａ，Ｌ１３ａは細く記載している。
【００４２】
次に、図６Ｃに示すように、ガラス基板４１の被写体側の基板面において個々の第１レンズ群Ｇ１１の周囲の領域に、紫外線硬化樹脂（図示略）を塗布してレンズ保護用のスペーサ４４を載置し、紫外線ＵＶを均一に照射することによってスペーサ４４を接着する。同様にして、ガラス基板４２の像側の基板面において個々の第２レンズ群Ｇ１２の周囲の領域に、スペーサ４５を接着する。
【００４３】
次に、このようにして接着したガラス基板４１及び４２を、図６Ｄに示すように、個々の第１レンズ群Ｇ１１及び第２レンズ群Ｇ１２の周囲の領域のフッ素樹脂多孔質フィルム４３を分割線としてダイサー４６で分割することによって個片化する。これにより、図６Ｅに外観を略示したような光学部品３１（図４に示したのと同じ構造のもの）が、複数個同時に製造される。なお、図６Ｅでは、図６Ｃ及びＤに示したスペーサ４４，４５は図示を省略している。
【００４４】
〔４．変形例〕
（変形例１）
上述した第１の実施の形態では、ガラス基板２，３を、シリコーンＲＴＶ樹脂５を介して接着している。しかし、変形例として、ガラス基板２，３を、一部にシリコーンＲＴＶ樹脂を用いた材料を介して接着してもよい。そうした場合にも、リフローによってはんだ付けを行う際に、熱によって膨張した中空部４内の空気が、中空部４を外部と隔てている材料のうちのシリコーンＲＴＶ樹脂の部分を通して外部に排出される。したがって、やはり、大型化や構造の複雑化を招くことなく、中空部４内の空気の膨張によって接着層に裂け目が生じることを防止できる。
同様にして、第３の実施の形態についても、変形例として、２枚のガラス基板３２，３３を、一部にフッ素樹脂多孔質フィルムを用いた材料を介して接着してもよい。
【００４５】
（変形例２）
上述した第１の実施の形態では、ガラス基板２，３にそれぞれレンズを形成している。しかし、変形例として、ガラス基板２，３のうちのいずれか１枚のガラス基板にのみレンズを形成してもよい。
同様にして、第３の実施の形態についても、変形例として、２枚のガラス基板３２，３３のうちのいずれか１枚のガラス基板にのみレンズを形成してもよい。
【００４６】
（変形例３）
上述した第２の実施の形態では、第１の実施の形態に係る光学部品１を１個用いている。しかし、変形例として、第１の実施の形態に係る光学部品１（レンズの形状は役割等に応じて様々な形状のもの）を、複数個積み重ねて用いてもよい。また、第３の実施の形態に係る光学部品３１を、１個用いるかまたは複数個積み重ねて用いてもよい。また、第１の実施の形態に係る光学部品１と第３の実施の形態に係る光学部品３１とを組み合わせて複数個積み重ねて用いてもよい。
【００４７】
（変形例４）
上述した第３の実施の形態では、薄いシート状のフッ素樹脂多孔質フィルム３５を介してガラス基板３２とガラス基板３３とを接着している。しかし、変形例として、厚みのあるブロック状のフッ素樹脂多孔質材料を介してガラス基板３２とガラス基板３３とを接着してもよい。
【００４８】
（変形例５）
上述した第１の実施の形態，第３の実施の形態では、多孔質材料としてシリコーンＲＴＶ樹脂，フッ素樹脂多孔質フィルムを用いている。しかし、変形例として、シリコーンＲＴＶ樹脂やフッ素樹脂多孔質フィルム以外の多孔質材料を用いてもよい。また、シリコーンＲＴＶ樹脂，フッ素樹脂多孔質フィルムのうちの少なくとも一方を含むとともにそれ以外の材料も含んでいる多孔質材料を用いてもよい。
【００４９】
また、本開示は上述した実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した本開示の要旨を逸脱しない限りその他種々の応用例や変形例を取り得ることは勿論である。
【００５０】
なお、本開示は以下のような構成も取ることができる。
（１）第１のガラス基板と、
前記第１のガラス基板と対向する第２のガラス基板と、
前記第１のガラス基板又は前記第２のガラス基板の少なくとも一方に形成されたレンズと、
前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板の間に中空部を有するようにして２つのガラス基板の間に介在し、少なくとも一部に多孔質材料を含む材料を用いて構成された接続部と、を備える
光学部品。
（２）前記多孔質材料はシリコーン樹脂を含み、前記第１のガラス基板及び前記第２のガラス基板が前記接続部を介して接着されている
前記（１）に記載の光学部品。
（３）前記多孔質材料はフッ素樹脂多孔質フィルムを含み、前記第１のガラス基板及び前記第２のガラス基板が前記接続部を介して接着されている
前記（１）または（２）に記載の光学部品。
（４）
複数のレンズを配列して形成したガラス基板の個々の前記レンズの周囲の領域にシリコーン樹脂を塗布し、前記ガラス基板と別のガラス基板との２枚のガラス基板を、互いに対向し且つ前記２枚のガラス基板の間に個々の前記レンズの領域毎に中空部を有するようにして、前記シリコーン樹脂を介して接着する第１の工程と、
前記接着した前記２枚のガラス基板を、個々の前記レンズの周囲の領域に塗布した前記シリコーン樹脂を分割線として分割することにより個片化する第２の工程とを有する
光学部品の製造方法。
（５）
撮像素子と、
被写体像を前記撮像素子に入射させる光学系とを備え、
前記光学系は、
第１のガラス基板と、
前記第１のガラス基板と対向する第２のガラス基板と、
前記第１のガラス基板又は前記第２のガラス基板の少なくとも一方に形成されたレンズと、
前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板の間に中空部を有するようにして２つのガラス基板の間に介在し、少なくとも一部に多孔質材料を含む材料を用いて構成された接続部と、を含んで構成される
カメラモジュール。
【符号の説明】
【００５１】
１…光学部品、 ２，３…ガラス基板、 ４…中空部、 ５…シリコーンＲＴＶ樹脂、 １１，１２…ガラス基板、 ２１…カメラモジュール、 ２２…撮像素子、 ３１…光学部品、 ３２，３３…ガラス基板、 ３４…中空部、 ３５…フッ素樹脂多孔質フィルム、 ３６…接着剤、 ４１，４２…ガラス基板、 ４３…フッ素樹脂多孔質フィルム、 Ｇ１，Ｇ１１…第１レンズ群、 Ｇ２，Ｇ１２…，第２レンズ群、 Ｌ１〜Ｌ４，Ｌ１１〜Ｌ１４…レンズ
【技術分野】
【０００１】
本開示は、互いに対向する２枚のガラス基板の少なくとも一方にレンズを形成した光学部品、この光学部品の製造方法及びこの光学部品を用いたカメラモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機，スマートフォンといったような、カメラ機能を有する携帯型の電子機器が普及している。そうした電子機器では、機器の小型化や薄型化の要求に合わせて、カメラの光学系についても小型化や薄型化を図る必要がある。しかし、光学系を構成する複数枚のレンズを、鏡筒に保持することによって配置するという方法では、鏡筒が占める容積が大きくなるので小型化や薄型化は困難である。
【０００３】
そこで、そうした電子機器では、従来から、カメラの光学系を構成する複数枚のレンズを、次のような半導体製造技術によって配置する方法が採られている。
・２枚のガラス基板の両方または一方にレンズを形成し、それらのガラス基板を、互いに対向し且つそれらの間に閉空間である中空部を有するようにして接着した構造の光学部品を製造する。
・この光学部品を、１個用いるか、または複数個積み重ねて用いることにより、複数枚のレンズを配置する。
【０００４】
こうした光学部品と撮像素子とで構成したカメラモジュールを、電子機器のプリント配線基板にはんだ付けする工程では、フローまたはリフローといった方法が用いられる。ところが、リフローによってはんだ付けを行う場合には、プリント配線基板に加えられる熱により、光学部品の中空部内の空気が膨張する。この空気の膨張によって光学部品の接着層に裂け目が生じると、防塵性が低下してしまう。そのため、従来こうした光学部品は、空気の膨張に耐えるような重厚な構造にする必要があった。
【０００５】
なお、半導体装置の分野において、空気の膨張による問題を解決する技術としては、次のようなものも提案されている。（例えば、特許文献１を参照。）
・固体撮像素子の主面と透光性の覆部とを接着すると共に、これらの間に中空部を構成する接着部を有し、接着部は、中空部側に第１開口端部と、外部側に第２開口端部と、水を補足する捕捉部とが形成されている。
・第１開口端部、捕捉部及び第２開口端部により通気路が構成される。
・通気路の形状は、第１開口端部及び第２開口端部を一直線に連結するのではなく、これらの形状より大きい形状の捕捉部を介して接着部内で連結している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３２２８０９号公報（段落０００６、要約）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、空気の膨張に耐えるように光学部品を重厚な構造にすることは、光学部品の大型化を招いてしまうので、小型化や薄型化の要求に反することになる。また、特許文献１に記載の技術は、通気路の占める容積が大きくなるのでやはり大型化を招くとともに、構造が複雑になってしまう。
【０００８】
本開示は、上述のようなリフローによってはんだ付けを行う際の空気の膨張による問題を、大型化や構造の複雑化を招くことなく解決する光学部品、光学部品の製造方法及びカメラモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本開示に係る光学部品は、
２枚のガラス基板のうちの少なくとも１枚のガラス基板にレンズが形成されており、
前記２枚のガラス基板が、互いに対向し且つ前記２枚のガラス基板の間に中空部を有するようにして、少なくとも一部に多孔質材料を用いた材料を介して接続されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本開示に係る光学部品の製造方法は、
複数のレンズを配列して形成したガラス基板の個々の前記レンズの周囲の領域にシリコーン樹脂を塗布し、前記ガラス基板と別のガラス基板との２枚のガラス基板を、互いに対向し且つ前記２枚のガラス基板の間に個々の前記レンズの領域毎に中空部を有するようにして、前記シリコーン樹脂を介して接着する第１の工程と、
前記接着した前記２枚のガラス基板を、個々の前記レンズの周囲の領域の前記シリコーン樹脂を分割線として分割することにより個片化する第２の工程とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本開示に係るカメラモジュールは、
撮像素子と、
被写体像を前記撮像素子に入射させる光学系とを備え、
前記光学系は、
２枚のガラス基板のうちの少なくとも１枚のガラス基板にレンズが形成されており、前記２枚のガラス基板が、互いに対向し且つ前記２枚のガラス基板の間に中空部を有するようにして、少なくとも一部に多孔質材料を用いた材料を介して接続されている光学部品
を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本開示に係る光学部品によれば、リフローによってはんだ付けを行う際に、熱によって膨張した中空部内の空気は、中空部を外部と隔てている材料（接続部）のうちの多孔質材料の部分を通して外部に排出される。
これにより、大型化や構造の複雑化を招くことなく、中空部内の空気の膨張によって接着部に裂け目が生じることを防止できる。
【００１３】
本開示に係る光学部品の製造方法によれば、大型化や構造の複雑化を招くことなく、中空部内の空気の膨張によって接着層に裂け目が生じることを防止できる光学部品を製造することができる。
【００１４】
本開示に係るカメラモジュールによれば、被写体像を撮像素子に入射させる光学系として、上述のような本開示に係る光学部品を用いた。これにより、大型化や構造の複雑化を招くことなく、リフローによってはんだ付けを行う際に光学部品の中空部内の空気の膨張によって光学部品の接着部に裂け目が生じることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本開示の第１の実施の形態に係る光学部品の構造を示す図である。
【図２】本開示の第１の実施の形態に係る光学部品の製造方法を示す図である。
【図３】本開示の第２の実施の形態に係るカメラモジュールの構造を示す図である。
【図４】本開示の第３の実施の形態に係る光学部品の構造を示す図である。
【図５】本開示の第３の実施の形態に係る光学部品の構成要素の構造を示す図である。
【図６】本開示の第３の実施の形態に係る光学部品の製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照しながら、本開示を実施するための形態の例について説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能又は構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。
【００１７】
説明は以下の順序で行う。
１．第１の実施の形態（光学部品：シリコーン樹脂を使用した例）
２．第２の実施の形態（カメラモジュール：上記光学部品を用いた例）
３．第３の実施の形態（光学部品：多孔質フィルムを使用した例）
４．変形例
【００１８】
〔１．第１の実施の形態〕
図１は、本開示の第１の実施の形態に係る光学部品の構造を示しており、図１Ａは断面図、図１Ｂは外観を略示した斜視図である。この光学部品１は、例えば携帯電話機，スマートフォン等の電子機器に搭載されるカメラモジュールの光学系に用いられるものである。
【００１９】
図１Ａに示すように、光学部品１には、２枚のガラス基板２，３にそれぞれ透明樹脂製の第１レンズ群Ｇ１，第２レンズ群Ｇ２が形成されている。第１レンズ群Ｇ１は、ガラス基板２の被写体側の基板面（図の上側の基板面）に形成されたレンズＬ１と、ガラス基板２の像側の基板面（図の下の基板面）に形成されたレンズＬ２とで構成されている。第２レンズ群Ｇ２は、ガラス基板３の被写体側の基板面に形成されたレンズＬ３と、ガラス基板３の像側の基板面に形成されたレンズＬ４とで構成されている。
【００２０】
これらのガラス基板２，３は、互いに対向し、且つガラス基板２とガラス基板３との間に閉空間である中空部４を有するようにして、シリコーンＲＴＶ（Room Temperature Vulcanizing：室温硬化）樹脂５を介して接着されている。シリコーンＲＴＶ樹脂５は、本開示において接続部として用いられるシリコーンの一例である。シリコーンＲＴＶ樹脂５としては、例えば信越シリコーン社製の「ＫＥ−３４８Ｔ」が用いられている。また、ガラス基板２の被写体側の基板面の外周部近傍にはレンズＬ１を保護するためのスペーサ６が接着され、ガラス基板３の像側の基板面の外周部近傍にはレンズＬ４を保護するためのスペーサ７が接着されている。なお、図１Ｂでは、スペーサ６，７の図示を省略するとともに、第１レンズ群Ｇ１，第２レンズ群Ｇ２についてもレンズＬ１，Ｌ４の中央部分の形状を除いて図示を省略している。
【００２１】
シリコーンは、酸素を溶かしやすく（溶解係数が大きく）、且つ多孔質の（拡散係数が大きい）材料である。これは、ケイ素原子に酸素原子及びメチル基が結合したシリコーンの分子構造に由来している。したがって、シリコーンの一例であるシリコーンＲＴＶ樹脂５は、物体の酸素の通しやすさを示す酸素透過係数（＝溶解係数×拡散係数）が大きいので、通気性が高いという特性を有している。また、シリコーンＲＴＶ樹脂５は、撥水性が高く、水を通さないという特性を有している。
【００２２】
シリコーンＲＴＶ樹脂５がこうした特性を有することから、光学部品１では、中空部４内の空気や水蒸気（分子直径０．０００４μｍ程度）は、シリコーンＲＴＶ樹脂５を通って外部に排出される。しかし、光学部品１の外部の水などの液体（分子直径１００〜３０００μｍ程度）は、シリコーンＲＴＶ樹脂５を通らないので中空部４内に浸入しない。
【００２３】
こうした構造の光学部品１によれば、リフローによってはんだ付けを行う際に、熱によって膨張した中空部４内の空気は、シリコーンＲＴＶ樹脂５を通して外部に排出される。これにより、大型化や構造の複雑化を招くことなく、中空部４内の空気の膨張によって接着層（シリコーンＲＴＶ樹脂５や、ガラス基板２，３とシリコーンＲＴＶ樹脂５との境界部分）に裂け目が生じることを防止できる。
【００２４】
また、光学部品１の製造工程において切削用や洗浄用に水を使用する場合にも、中空部４内に水が浸入することを防止できる。
【００２５】
図２は、図１に示した光学部品１の製造方法を示すものであり、図１と共通する部分には同一符号を付している。
図２Ａに示すように、複数の第２レンズ群Ｇ２を配列して形成したガラス基板１２の被写体側の個々の第２レンズ群Ｇ２（図１のレンズＬ３）の周囲の領域に、シリコーンＲＴＶ樹脂５を所定の厚さで塗布する。また、ガラス基板１２の被写体側の基板面のうち第２レンズ群Ｇ２を配列していない領域（例えば基板面の端の領域）には、紫外線硬化樹脂（図示略）を塗布する。
また、複数の第１レンズ群Ｇ１を配列して形成したガラス基板１１を、ガラス基板１２と対向させ、個々の第１レンズ群Ｇ１と第２レンズ群Ｇ２との光軸を一致させるように位置合わせする。そして、ガラス基板１１を、ガラス基板１２上の前述のシリコーンＲＴＶ樹脂５及び紫外線硬化樹脂の上に載置する。
【００２６】
なお、図２Ａ〜図２Ｄでは説明の便宜上、ガラス基板１２及びガラス基板１１の外周部近傍に配置されているシリコーンＲＴＶ樹脂５のみを太く記載し、それ以外に配置されているシリコーンＲＴＶ樹脂５は細く記載している。
【００２７】
続いて、紫外線ＵＶを均一に照射して紫外線硬化樹脂を硬化させることにより、ガラス基板１１とガラス基板１２とを互いに仮固定する。そして、シリコーンＲＴＶ樹脂５を室温（常温）で硬化させる。これにより、ガラス基板１１とガラス基板１２が、ガラス基板１１とガラス基板１２（図１のガラス基板２とガラス基板３に対応）との間に個々の第１レンズ群Ｇ１及び第２レンズ群Ｇ２の領域毎に閉空間である中空部４を有するようにして、シリコーンＲＴＶ樹脂５を介して接着される。なお、紫外線硬化樹脂を用いて仮固定を行うのは、シリコーンＲＴＶ樹脂５が硬化するのにはある程度の時間がかかり、その間に第１レンズ群Ｇ１と第２レンズ群Ｇ２との光軸がずれることを防止するためである。
【００２８】
次に、図２Ｂに示すように、ガラス基板１１の被写体側の基板面において、個々の第１レンズ群Ｇ１の周囲の領域に、紫外線硬化樹脂（図示略）を塗布してその上にスペーサ６を載置し、紫外線ＵＶを均一に照射することによってスペーサ６を接着する。同様にして、図２Ｃに示すように、ガラス基板１２の像側の基板面において、個々の第２レンズ群Ｇ２の周囲の領域にスペーサ７を接着する。
【００２９】
次に、このようにして接着したガラス基板１１及び１２を、図２Ｄに示すように、個々の第１レンズ群Ｇ１及び第２レンズ群Ｇ２の周囲の領域のシリコーンＲＴＶ樹脂５を分割線としてダイサー１３で分割することによって個片化する。これにより、図２Ｅに外観を略示したような光学部品１（図１に示したのと同じ構造のもの）が、複数個同時に製造される。なお、図２Ｄに示したダイサー１３で分割する工程ではガラス基板１１及び１２に切削水をかけるが、前述のように水などの液体はシリコーンＲＴＶ樹脂５を通らないので、中空部４内に水が浸入することを防止できる。本実施形態では、個片化後の光学部品１を上側又は下側からみた形状は四角形であるが、円形でもよい。
【００３０】
〔２．第２の実施の形態〕
図３は、本開示の第２の実施の形態に係るカメラモジュールの構造を示す。このカメラモジュール２１は、本開示の第１の実施の形態に係る光学部品１を光学系に用いたものであり、例えば携帯電話機，スマートフォン等の電子機器に搭載される。光学部品１のスペーサ７に撮像素子（例えばＣ−ＭＯＳまたはＣＣＤ）２２が接着されており、光学部品１の第１レンズ群Ｇ１及び第２レンズ群Ｇ２からこの撮像素子２２に被写体像が入射される。
【００３１】
このカメラモジュール２１によれば、電子機器のプリント配線基板にリフローによってはんだ付けを行う際に、熱によって膨張した光学部品１の中空部４内の空気は、シリコーンＲＴＶ樹脂５を通して外部に排出される。これにより、大型化や構造の複雑化を招くことなく、光学部品１の中空部４内の空気の膨張によって光学部品１の接着層に裂け目が生じることを防止できる。
【００３２】
〔３．第３の実施の形態〕
第３の実施の形態は、第１の実施の形態に係る光学部品の接続部の一部に、フィルム状に成形された多孔質材料を用いた例である。
【００３３】
図４は、本開示の第３の実施の形態に係る光学部品の構造を示しており、図４Ａは全体の断面図、図４Ｂは図４Ａの右側の部分を拡大した断面図である。また、図５は、この光学部品の構成要素の構造を示しており、図５Ａ−Ｃは上側，下側がそれぞれ個々の構成要素の平面図，断面図、図５Ｄは図５Ａ−Ｃの全ての構成要素の断面図である。本実施の形態に係る光学部品も図１に示したのと同様のスペーサを有するが、図４及び図５ではその記載を省略している。この光学部品３１は、例えば携帯電話機，スマートフォン等の電子機器に搭載されるカメラモジュールの光学系に用いられるものである。
【００３４】
図４Ａ，Ｂに示すように、光学部品３１には、２枚のガラス基板３２，３３にそれぞれ透明樹脂製の第１レンズ群Ｇ１１，第２レンズ群Ｇ１２が形成されている。第１レンズ群Ｇ１１は、ガラス基板３２の被写体側の基板面（図の上側の基板面）に形成されたレンズＬ１１と、ガラス基板３２の像側の基板面（図の下の基板面）に形成されたレンズＬ１２とで構成されている。第２レンズ群Ｇ１２は、ガラス基板３３の被写体側の基板面に形成されたレンズＬ１３と、ガラス基板３３の像側の基板面に形成されたレンズＬ１４とで構成されている。
【００３５】
図５Ｂに示すように、レンズＬ１３は、例えば四角形の４つの辺に沿って被写体側の面に突部Ｌ１３ａを有している。図５Ａに示すように、レンズＬ１２も、四角形の基板の４つの辺に沿って像側の面に突部Ｌ１２ａを有しているが、少なくとも１つの辺（図５Ａの右側の辺）だけは他の辺よりも突部Ｌ１２ａが辺（端部）から内側に離れて位置している。
【００３６】
図４Ａ，Ｂに示すように、レンズＬ１２の突部Ｌ１２ａとレンズＬ１３の突部Ｌ１３ａとは、互いに対向するようにして、フッ素樹脂多孔質フィルム３５を介して接着剤（紫外線硬化樹脂）３６で接着されている。フッ素樹脂多孔質フィルム３５は、図５Ｃに示すように、薄いシート状で四角い枠の形状をしており、且つ、図５Ｃ及びＤに示すように、前述の突部Ｌ１２ａが内側に位置している辺では、突部Ｌ１２ａの位置に合わせるように枠の幅が広くなっている。したがって、突部Ｌ１２ａが内側に位置している辺では、図４に示すように、フッ素樹脂多孔質フィルム３５が突部Ｌ１２ａと突部Ｌ１３ａとをつなぐようにして介在している。これにより、ガラス基板３２，３３は、ガラス基板３２とガラス基板３３との間に閉空間である中空部３４を有するようにして、フッ素樹脂多孔質フィルム３５を介して接着されている。フッ素樹脂多孔質フィルム３５としては、例えば日東電工社製の「ＴＥＭＩＳＨ（登録商標）」が用いられている。
【００３７】
フッ素樹脂多孔質フィルム３５は、多孔質の材料を用いたフィルムの一例であり、通気性が高いという特性を有している。フッ素樹脂多孔質フィルム３５がこうした特性を有することから、光学部品３１では、中空部３４内の空気や水蒸気（直径０．０００４μｍ程度）は、フッ素樹脂多孔質フィルム３５（特に前述の内側に位置している突部Ｌ１２ａと突部Ｌ１３ａとをつないでいる部分）を通って外部に排出される。
【００３８】
こうした構造の光学部品３１によれば、リフローによってはんだ付けを行う際に、熱によって膨張した中空部３４内の空気は、フッ素樹脂多孔質フィルム３５を通して外部に排出される。これにより、大型化や構造の複雑化を招くことなく、中空部４内の空気の膨張によって接続部（フッ素樹脂多孔質フィルム３５や接着剤３６）に裂け目が生じることを防止できる。
【００３９】
図６は、図４に示した光学部品３１の製造方法を示すものであり、図４，図５と共通する部分には同一符号を付している。
図６Ａに示すように、ガラス基板４１，４２に、それぞれ複数の第１レンズ群Ｇ１１，第２レンズ群Ｇ１２を配列して形成する。また、図５Ｃに示したフッ素樹脂多孔質フィルム３５を複数つなげて配列したような形状、すなわち一枚のフッ素樹脂多孔質フィルムの個々の光学部品に対応する位置に複数の孔３５ａを設けたフッ素樹脂多孔質フィルム４３を形成する。
【００４０】
次に、図６Ｂに示すように、ガラス基板４１とガラス基板４２とを、フッ素樹脂多孔質フィルム４３を挟んで対向させて位置合わせする。また、第１レンズ群Ｇ１１，第２レンズ群Ｇ１２の各突部（図４，図５の突部Ｌ１２ａ，Ｌ１３ａ）に紫外線硬化樹脂（図示は省略しているが、図４における接着剤３６）を塗布する。そして、紫外線ＵＶを均一に照射して紫外線硬化樹脂を硬化させることにより、ガラス基板４１とガラス基板４２とをフッ素樹脂多孔質フィルム４３を介して接着させる。
【００４１】
なお、図６Ｂ〜図６Ｄでは説明の便宜上、ガラス基板４１及びガラス基板４２の外周部近傍に形成されている突部Ｌ１２ａ，Ｌ１３ａのみを太く記載し、それ以外に形成されている突部Ｌ１２ａ，Ｌ１３ａは細く記載している。
【００４２】
次に、図６Ｃに示すように、ガラス基板４１の被写体側の基板面において個々の第１レンズ群Ｇ１１の周囲の領域に、紫外線硬化樹脂（図示略）を塗布してレンズ保護用のスペーサ４４を載置し、紫外線ＵＶを均一に照射することによってスペーサ４４を接着する。同様にして、ガラス基板４２の像側の基板面において個々の第２レンズ群Ｇ１２の周囲の領域に、スペーサ４５を接着する。
【００４３】
次に、このようにして接着したガラス基板４１及び４２を、図６Ｄに示すように、個々の第１レンズ群Ｇ１１及び第２レンズ群Ｇ１２の周囲の領域のフッ素樹脂多孔質フィルム４３を分割線としてダイサー４６で分割することによって個片化する。これにより、図６Ｅに外観を略示したような光学部品３１（図４に示したのと同じ構造のもの）が、複数個同時に製造される。なお、図６Ｅでは、図６Ｃ及びＤに示したスペーサ４４，４５は図示を省略している。
【００４４】
〔４．変形例〕
（変形例１）
上述した第１の実施の形態では、ガラス基板２，３を、シリコーンＲＴＶ樹脂５を介して接着している。しかし、変形例として、ガラス基板２，３を、一部にシリコーンＲＴＶ樹脂を用いた材料を介して接着してもよい。そうした場合にも、リフローによってはんだ付けを行う際に、熱によって膨張した中空部４内の空気が、中空部４を外部と隔てている材料のうちのシリコーンＲＴＶ樹脂の部分を通して外部に排出される。したがって、やはり、大型化や構造の複雑化を招くことなく、中空部４内の空気の膨張によって接着層に裂け目が生じることを防止できる。
同様にして、第３の実施の形態についても、変形例として、２枚のガラス基板３２，３３を、一部にフッ素樹脂多孔質フィルムを用いた材料を介して接着してもよい。
【００４５】
（変形例２）
上述した第１の実施の形態では、ガラス基板２，３にそれぞれレンズを形成している。しかし、変形例として、ガラス基板２，３のうちのいずれか１枚のガラス基板にのみレンズを形成してもよい。
同様にして、第３の実施の形態についても、変形例として、２枚のガラス基板３２，３３のうちのいずれか１枚のガラス基板にのみレンズを形成してもよい。
【００４６】
（変形例３）
上述した第２の実施の形態では、第１の実施の形態に係る光学部品１を１個用いている。しかし、変形例として、第１の実施の形態に係る光学部品１（レンズの形状は役割等に応じて様々な形状のもの）を、複数個積み重ねて用いてもよい。また、第３の実施の形態に係る光学部品３１を、１個用いるかまたは複数個積み重ねて用いてもよい。また、第１の実施の形態に係る光学部品１と第３の実施の形態に係る光学部品３１とを組み合わせて複数個積み重ねて用いてもよい。
【００４７】
（変形例４）
上述した第３の実施の形態では、薄いシート状のフッ素樹脂多孔質フィルム３５を介してガラス基板３２とガラス基板３３とを接着している。しかし、変形例として、厚みのあるブロック状のフッ素樹脂多孔質材料を介してガラス基板３２とガラス基板３３とを接着してもよい。
【００４８】
（変形例５）
上述した第１の実施の形態，第３の実施の形態では、多孔質材料としてシリコーンＲＴＶ樹脂，フッ素樹脂多孔質フィルムを用いている。しかし、変形例として、シリコーンＲＴＶ樹脂やフッ素樹脂多孔質フィルム以外の多孔質材料を用いてもよい。また、シリコーンＲＴＶ樹脂，フッ素樹脂多孔質フィルムのうちの少なくとも一方を含むとともにそれ以外の材料も含んでいる多孔質材料を用いてもよい。
【００４９】
また、本開示は上述した実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した本開示の要旨を逸脱しない限りその他種々の応用例や変形例を取り得ることは勿論である。
【００５０】
なお、本開示は以下のような構成も取ることができる。
（１）第１のガラス基板と、
前記第１のガラス基板と対向する第２のガラス基板と、
前記第１のガラス基板又は前記第２のガラス基板の少なくとも一方に形成されたレンズと、
前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板の間に中空部を有するようにして２つのガラス基板の間に介在し、少なくとも一部に多孔質材料を含む材料を用いて構成された接続部と、を備える
光学部品。
（２）前記多孔質材料はシリコーン樹脂を含み、前記第１のガラス基板及び前記第２のガラス基板が前記接続部を介して接着されている
前記（１）に記載の光学部品。
（３）前記多孔質材料はフッ素樹脂多孔質フィルムを含み、前記第１のガラス基板及び前記第２のガラス基板が前記接続部を介して接着されている
前記（１）または（２）に記載の光学部品。
（４）
複数のレンズを配列して形成したガラス基板の個々の前記レンズの周囲の領域にシリコーン樹脂を塗布し、前記ガラス基板と別のガラス基板との２枚のガラス基板を、互いに対向し且つ前記２枚のガラス基板の間に個々の前記レンズの領域毎に中空部を有するようにして、前記シリコーン樹脂を介して接着する第１の工程と、
前記接着した前記２枚のガラス基板を、個々の前記レンズの周囲の領域に塗布した前記シリコーン樹脂を分割線として分割することにより個片化する第２の工程とを有する
光学部品の製造方法。
（５）
撮像素子と、
被写体像を前記撮像素子に入射させる光学系とを備え、
前記光学系は、
第１のガラス基板と、
前記第１のガラス基板と対向する第２のガラス基板と、
前記第１のガラス基板又は前記第２のガラス基板の少なくとも一方に形成されたレンズと、
前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板の間に中空部を有するようにして２つのガラス基板の間に介在し、少なくとも一部に多孔質材料を含む材料を用いて構成された接続部と、を含んで構成される
カメラモジュール。
【符号の説明】
【００５１】
１…光学部品、 ２，３…ガラス基板、 ４…中空部、 ５…シリコーンＲＴＶ樹脂、 １１，１２…ガラス基板、 ２１…カメラモジュール、 ２２…撮像素子、 ３１…光学部品、 ３２，３３…ガラス基板、 ３４…中空部、 ３５…フッ素樹脂多孔質フィルム、 ３６…接着剤、 ４１，４２…ガラス基板、 ４３…フッ素樹脂多孔質フィルム、 Ｇ１，Ｇ１１…第１レンズ群、 Ｇ２，Ｇ１２…，第２レンズ群、 Ｌ１〜Ｌ４，Ｌ１１〜Ｌ１４…レンズ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のガラス基板と、
前記第１のガラス基板と対向する第２のガラス基板と、
前記第１のガラス基板又は前記第２のガラス基板の少なくとも一方に形成されたレンズと、
前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板の間に中空部を有するようにして２つのガラス基板の間に介在し、少なくとも一部に多孔質材料を含む材料を用いて構成された接続部と、を備える
光学部品。
【請求項２】
前記多孔質材料はシリコーン樹脂を含み、前記第１のガラス基板及び前記第２のガラス基板が前記接続部を介して接着されている
請求項１記載の光学部品。
【請求項３】
前記多孔質材料はフッ素樹脂多孔質フィルムを含み、前記第１のガラス基板及び前記第２のガラス基板が前記接続部を介して接着されている
請求項１記載の光学部品。
【請求項４】
複数のレンズを配列して形成したガラス基板の個々の前記レンズの周囲の領域にシリコーン樹脂を塗布し、前記ガラス基板と別のガラス基板との２枚のガラス基板を、互いに対向し且つ前記２枚のガラス基板の間に個々の前記レンズの領域毎に中空部を有するようにして、前記シリコーン樹脂を介して接着する第１の工程と、
接着した前記２枚のガラス基板を、個々の前記レンズの周囲の領域に塗布した前記シリコーン樹脂を分割線として分割することにより個片化する第２の工程とを有する
光学部品の製造方法。
【請求項５】
撮像素子と、
被写体像を前記撮像素子に入射させる光学系とを備え、
前記光学系は、
第１のガラス基板と、
前記第１のガラス基板と対向する第２のガラス基板と、
前記第１のガラス基板又は前記第２のガラス基板の少なくとも一方に形成されたレンズと、
前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板の間に中空部を有するようにして２つのガラス基板の間に介在し、少なくとも一部に多孔質材料を含む材料を用いて構成された接続部と、を含んで構成される
カメラモジュール。
【請求項１】
第１のガラス基板と、
前記第１のガラス基板と対向する第２のガラス基板と、
前記第１のガラス基板又は前記第２のガラス基板の少なくとも一方に形成されたレンズと、
前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板の間に中空部を有するようにして２つのガラス基板の間に介在し、少なくとも一部に多孔質材料を含む材料を用いて構成された接続部と、を備える
光学部品。
【請求項２】
前記多孔質材料はシリコーン樹脂を含み、前記第１のガラス基板及び前記第２のガラス基板が前記接続部を介して接着されている
請求項１記載の光学部品。
【請求項３】
前記多孔質材料はフッ素樹脂多孔質フィルムを含み、前記第１のガラス基板及び前記第２のガラス基板が前記接続部を介して接着されている
請求項１記載の光学部品。
【請求項４】
複数のレンズを配列して形成したガラス基板の個々の前記レンズの周囲の領域にシリコーン樹脂を塗布し、前記ガラス基板と別のガラス基板との２枚のガラス基板を、互いに対向し且つ前記２枚のガラス基板の間に個々の前記レンズの領域毎に中空部を有するようにして、前記シリコーン樹脂を介して接着する第１の工程と、
接着した前記２枚のガラス基板を、個々の前記レンズの周囲の領域に塗布した前記シリコーン樹脂を分割線として分割することにより個片化する第２の工程とを有する
光学部品の製造方法。
【請求項５】
撮像素子と、
被写体像を前記撮像素子に入射させる光学系とを備え、
前記光学系は、
第１のガラス基板と、
前記第１のガラス基板と対向する第２のガラス基板と、
前記第１のガラス基板又は前記第２のガラス基板の少なくとも一方に形成されたレンズと、
前記第１のガラス基板と前記第２のガラス基板の間に中空部を有するようにして２つのガラス基板の間に介在し、少なくとも一部に多孔質材料を含む材料を用いて構成された接続部と、を含んで構成される
カメラモジュール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１３−９７１１０（Ｐ２０１３−９７１１０Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３８７１７（Ｐ２０１１−２３８７１７）
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（０００００２１８５）ソニー株式会社 (34,172)
【Ｆターム（参考）】
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