光学部品ホルダ、光学装置および光学部品取り外し方法
【課題】光学部品の接着強度を下げることがなく、また、光学部品の分解作業時には容易に硬化接着剤の剥離除去をすることができる光学部品ホルダを提供する。
【解決手段】光学部品ホルダ１には、光学部品６を載置するための載置部５と、載置部５の全周のうちの少なくとも一部分に連なる一対の凹部８とが設けられている。それぞれの凹部８は、光学部品６を載置部５に固定するために接着剤７を溜めて硬化させる部分である。それぞれの凹部８には、その底面から光学部品ホルダ１の外部に抜ける１つの貫通孔９が設けられている。それぞれの貫通孔９は、凹部８の底面から外部へかけて先細になるテーパ状のものであって、凹部８に溜められた接着剤が未硬化状態において流出しないように、かつ、外部から硬化接着剤剥離用治具（図示略）を挿入して剥離作業をすることができるように構成されている。
【解決手段】光学部品ホルダ１には、光学部品６を載置するための載置部５と、載置部５の全周のうちの少なくとも一部分に連なる一対の凹部８とが設けられている。それぞれの凹部８は、光学部品６を載置部５に固定するために接着剤７を溜めて硬化させる部分である。それぞれの凹部８には、その底面から光学部品ホルダ１の外部に抜ける１つの貫通孔９が設けられている。それぞれの貫通孔９は、凹部８の底面から外部へかけて先細になるテーパ状のものであって、凹部８に溜められた接着剤が未硬化状態において流出しないように、かつ、外部から硬化接着剤剥離用治具（図示略）を挿入して剥離作業をすることができるように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクなどの光学的記録媒体を用いてデータ（信号）の記録・再生・消去を光学的に行うための光学部品ホルダ、このような光学部品ホルダを備えてなる光学装置、およびこのような光学部品ホルダを使用する光学部品取り外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるこの種の光学部品ホルダを備えた光学装置の一例として、図４に、ＣＤ（コンパクトディスク）・ＤＶＤ（デジタル多用途ディスク）の両方あるいはいずれか一方の記録媒体の記録・再生・消去に受発光一体型素子が利用されている光ピックアップ装置を示す。
【０００３】
受発光一体型素子１１から放射された光は、ダイクロイックプリズム１２で反射するかまたはダイクロイックプリズム１２を透過し、コリメートレンズ１３で平行光にされた後に、反射ミラー１４で光ディスク１８の方向へ反射される。反射された光はその後、液晶素子１６を透過することによって、光ディスク１８の傾きや厚さのバラツキなどに起因して発生する収差が液晶素子１６による液晶の複屈折を利用して補正される。
【０００４】
補正された光は次いで、駆動制御可能なレンズ設置台１５に取り付けられた対物レンズ１７を通過することで平行光から収束光となり、ディスク１８上の信号面の一点で収束し、その後に反射される。
【０００５】
図４に示す光ピックアップ装置においては、レンズ設置台１５の調整を行うことにより光学的収差（コマ収差）の除去を行っている。ディスク１８上の一点で反射された光は、再び対物レンズ１８を通過する際に平行光となり、反射ミラー１４で反射されてコリメートレンズ１３を通過し、ダイクロイックプリズム１２で反射されるかまたはダイクロイックプリズム１２を透過して、往路と逆の順路で受発光一体型素子１１に戻る。
【０００６】
戻り光は、受発光一体型素子１１の表面における回折格子で分光されて受光部に至り、光信号から電気信号へと変換される。この電気信号は、情報の記録・再生・消去やサーボ信号として利用される。
【０００７】
図４に示す光ピックアップ装置において、受発光一体型素子１１、ダイクロイックプリズム１２、コリメートレンズ１３および反射ミラー１４などの光学部品２（図５に記載）は、接着剤を用いて光学部品ホルダ１の内面に固定されているのが普通である。
【０００８】
これについて、図５に基づいて説明する。図５は、従来から一般に行われる接着技術を示す図であって、光学部品ホルダ１の底部内面と光学部品２との接着部のｘｚ平面（図４に示す）における断面図である。
【０００９】
光学部品ホルダ１の底部内面に、光学部品２を載置するための載置部５と、この載置部５の周囲における接着剤保持用凹部４とが設けられている。光学部品２の接着固定位置は、他の光学部品２との相対的な位置関係によって決まるため、その光学的な調整が必要となる。
【００１０】
接着固定位置が決定すると、凹部４に接着剤３を滴下して溜めておき、接着剤３により光学部品２の少なくとも側面下部と凹部４とを接着させる。接着剤３が硬化する間は、光学部品２はその光学的な位置がずれないよう仮固定しておく必要がある。なお、図５では、光学部品ホルダ１が光学部品２の下方部分でくり抜かれているが、必要がなければこの部分は塞がっていてもかまわない。
【００１１】
図４および図５に示す光ピックアップ装置の他に、光学部品を固定しあるいは接着するための構造としては、特許文献１および特許文献２に記載されたものが知られている。
【００１２】
【特許文献１】特開平９−３２５２８９号公報
【特許文献２】特開２００１−２２８３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図４および図５に示す光ピックアップ装置では、光学系の性能を重視する観点から、光学部品２の組み立て（接着）時にゴミや塵などの汚れが光学部品２に付着したときには、光学部品２を交換する必要がある。また、光学部品２の精度のばらつきによって、組み立て後の光学系の調整が不可能になることもある。これらの場合には、組み立てた光ピックアップ装置を分解して再び組み立てるリワーク（ｒｅｗｏｒｋ）の際に、使用可能な光学部品２の再利用を図る必要度が高い。
【００１４】
このようなリワークなどの要請により、組み立てた光ピックアップ装置を分解して光学部品２を取り外した後にその再組み立てを行う場合には、次のような問題がある。
【００１５】
光学部品ホルダ１から光学部品２を取り外す場合について説明する。この場合、接着剥離剤を使用すると光学部品２を比較的容易に剥離することができるが、光学部品ホルダ１に残った硬化接着剤を除去するには、硬化接着剤の表面（図５の上方）から接着剤を削り取る工程が必要になるため、接着剤の削りカスが発生してそれが光学部品ホルダ１に残ってしまう。そして、この光学ホルダ１を再利用して新たにピックアップ装置を組み立てると、前記の削りカスが新たな光学部品２に付着するおそれが増える。また、光学部品ホルダ１に硬化接着剤が残ることで、リサイクル後の接着強度が落ちる場合もある。
【００１６】
特許文献１に記載された光学部品の固定構造は、光学部品のリサイクル性を確保しようとするものであるが、硬化接着剤を除去する際に発生する接着剤カスの抑制については言及がなく、また、リサイクル時に接着強度低下の原因になる接着面の接着剤残りを減らすための対策もない。
【００１７】
特許文献２に記載された光学部品の接着構造は、生産効率を下げることなく光学部品の接着強度を向上させることを目的としている。しかしながら、この接着構造では、接着部位が光学部品の底面にある場合には、光学部品と支持部とを空中で位置固定しながら接着剤を接着面の下方から塗布する必要があり、仮固定をしないときには位置ずれを起こしやすいという問題がある。
【００１８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、光学部品の接着強度を下げることがなく、また、光学部品の取り外し作業時には容易に硬化接着剤の剥離除去をすることができる光学部品ホルダを提供すること、このような光学部品ホルダを備えてなる光学装置を提供すること、およびこのような光学部品ホルダを使用する光学部品取り外し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の１つの観点によれば、光学部品を載置するための載置部と、この載置部に連なるように設けられかつ前記光学物品を載置部に固定するために接着剤を溜めて硬化させる凹部と、この凹部から外部へ抜けるように設けられかつ硬化接着剤剥離用治具を外部から挿入することのできる貫通孔とを備えてなることを特徴とする光学部品ホルダが提供される。
【００２０】
凹部は、光学部品を載置部に固定するために接着剤を溜めて硬化させる部分である。凹部には、その一部（例えば底面部分あるいは側壁部分）から光学部品ホルダの外部に抜ける貫通孔が設けられている。貫通孔は、凹部に溜められた接着剤が硬化することで光学部品が載置部に接着固定された後にその光学部品を光学部品ホルダから取り外す必要が生じた場合に、硬化接着剤剥離用治具を外部から挿入して硬化接着剤を剥離する作業をするための孔である。貫通孔は、凹部の一部から外部へかけて同一孔径を有するものであってもよく、凹部の一部から外部へかけて先細になるものであってもよい。
【００２１】
接着剤としては、光学物品を載置部に固定することができるものであれば、その種類は特に限定されないが、例えば、変性アクリレート系接着剤、ウレタンアクリレート系接着剤、変性エポキシアクリレート系接着剤などであって、凹部に設けられた貫通孔から未硬化状態において流出しない程度の粘度を有するものが適宜選択される。
【００２２】
本発明の別の観点によれば、本発明の１つの観点による光学部品ホルダを備えてなることを特徴とする光学装置が提供される。
【００２３】
本発明のさらに別の観点によれば、本発明の１つの観点による光学部品ホルダを使用してその載置部に固定された光学部品を、外部から貫通孔に硬化接着剤剥離用治具を挿入して硬化接着剤を凹部から押し出し状に剥離することで取り外すことを特徴とする光学部品取り外し方法が提供される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の１つの観点による光学部品ホルダにあっては、光学部品の接着強度を下げることがなく、また、光学部品の取り外し作業時には容易に硬化接着剤の剥離除去をすることができる。
【００２５】
本発明の別の観点による光学装置にあっては、光ピックアップ装置などの光学装置における光学部品の接着強度を下げることがなく、また、光学部品の取り外し作業時には容易に硬化接着剤の剥離除去をすることができる。
【００２６】
本発明のさらに別の観点による光学部品取り外し方法にあっては、光学部品の取り外し作業時に容易に硬化接着剤の剥離除去をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、図１〜図３に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、本発明の１実施形態に係る光ピックアップ装置の概略構成図であって、この光ピックアップ装置の基本的構成は、図４のそれと実質的に同一である。図２は、光学部品ホルダ１の内面（上面）と、図１に示された受発光一体型素子１１、ダイクロイックプリズム１２、コリメートレンズ１３および反射ミラー１４などの光学部品６との接着部を上方（図１における−ｘ方向）から見た図である。図３はその接着部のｘｚ平面（図１に示す；ｘｙ平面でも可）での断面図である。
【００２９】
図２および図３に示されたように、光学部品ホルダ１には、光学部品６を載置するための載置部５と、載置部５の全周のうちの少なくとも一部分に連なる一対の凹部８とが設けられている。それぞれの凹部８は、平面形状が半楕円状であって深さが光学部品ホルダ１の厚さの約２分の１のものである。
【００３０】
それぞれの凹部８は、側壁部分と光学部品ホルダ１の上面とで形成されるコーナー部分８ａも、側壁部分と底面部分とで形成されるコーナー部分８ｂも、直線で囲まれた角形状のない湾曲状（Ｒ形状）に構成されている。
【００３１】
それぞれの凹部８は、光学部品６を載置部５に固定するために接着剤（変性アクリレート系接着剤、ウレタンアクリレート系接着剤、変性エポキシアクリレート系接着剤など）７を溜めて硬化させる部分である。それぞれの凹部８には、その底面から光学部品ホルダ１の外部に抜ける１つの貫通孔９が設けられている。
【００３２】
それぞれの貫通孔９は、凹部８の底面から外部へかけて先細になるテーパ状のものであって、凹部８に溜められた接着剤が未硬化状態において流出しないように、かつ、外部から硬化接着剤剥離用治具（図示略）を挿入して剥離作業をすることができるように構成されている。
【００３３】
以上のように構成された光学部品ホルダ１によれば、光学部品６を載置部５に接着固定した後にリワークする必要が生じた際は、貫通孔９に、例えば金属でできた棒状の接着剤剥離用治具を図３の下方から挿入することによって、硬化接着剤を押し出し状に剥離して取り除くことができる。このとき、必要であれば、貫通孔９のより小さい孔径の側が上になるように、かつ、より大きい孔径の側が下になるようにして、貫通孔９に接着剥離剤をあらかじめ滴下しておくことで、より効果的に硬化接着剤を剥離することができる。
【００３４】
これにより、接着強度を低下させることなく、硬化接着剤の剥離除去作業を簡単に行い、光学ホルダ１に硬化接着剤を残すことなく、リサイクル性を改善することができる。このような構造であれば、光学部品ホルダ１と接着剤との界面が剥離面になるので、光学部品ホルダ１の表面における接着剤残りが大幅に抑えられるからである。
【００３５】
この場合、必ずしも光学部品６を載置部５から先に外す必要はなく、工程削減の効果もある。また、貫通孔９は、光学部品６の搭載される側である上側（凹部８の底面側）がより大きい孔径を有し、下側（光学部品ホルダ１の外部側）へ行くほどより小さい孔径を有しているテーパ状構造である。従って、光学部品６の固定時に塗布により溜められる接着剤が貫通孔９を通して流出することを抑制する効果を有するとともに、光学部品６を取り外す必要が生じたときは前記治具による硬化接着剤剥離作業を行うことにより、テーパ状構造でない場合に比べて硬化接着剤残りをさらに抑制することができる。
【００３６】
さらに、凹部８の形状は、図２および図３に示されたように、側壁部分と光学部品ホルダ１の上面とで形成されるコーナー部分８ａも、側壁部分と底面部分とで形成されるコーナー部分８ｂも、直線で囲まれた角形状のない湾曲状（Ｒ形状）に構成されている。従って、硬化した接着剤を剥離する際にこれらのコーナー部分８ａ，８ｂに剥離カスが残るおそれも低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は本発明の１実施形態に係る光ピックアップ装置の概略構成図である。
【図２】図２は図１の光ピックアップ装置における要部を拡大して示す拡大平面図である。
【図３】図３は図１の光ピックアップ装置における要部を拡大して示す拡大側面断面図である。
【図４】図４は従来の光ピックアップ装置の概略構成図である。
【図５】図５は図４の光ピックアップ装置における接着剤溜まり部分の側面断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１……光学部品ホルダ
５……載置部
６……光学部品
７……接着剤
８……凹部
８ａ……コーナー部分
８ｂ……コーナー部分
９……貫通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクなどの光学的記録媒体を用いてデータ（信号）の記録・再生・消去を光学的に行うための光学部品ホルダ、このような光学部品ホルダを備えてなる光学装置、およびこのような光学部品ホルダを使用する光学部品取り外し方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるこの種の光学部品ホルダを備えた光学装置の一例として、図４に、ＣＤ（コンパクトディスク）・ＤＶＤ（デジタル多用途ディスク）の両方あるいはいずれか一方の記録媒体の記録・再生・消去に受発光一体型素子が利用されている光ピックアップ装置を示す。
【０００３】
受発光一体型素子１１から放射された光は、ダイクロイックプリズム１２で反射するかまたはダイクロイックプリズム１２を透過し、コリメートレンズ１３で平行光にされた後に、反射ミラー１４で光ディスク１８の方向へ反射される。反射された光はその後、液晶素子１６を透過することによって、光ディスク１８の傾きや厚さのバラツキなどに起因して発生する収差が液晶素子１６による液晶の複屈折を利用して補正される。
【０００４】
補正された光は次いで、駆動制御可能なレンズ設置台１５に取り付けられた対物レンズ１７を通過することで平行光から収束光となり、ディスク１８上の信号面の一点で収束し、その後に反射される。
【０００５】
図４に示す光ピックアップ装置においては、レンズ設置台１５の調整を行うことにより光学的収差（コマ収差）の除去を行っている。ディスク１８上の一点で反射された光は、再び対物レンズ１８を通過する際に平行光となり、反射ミラー１４で反射されてコリメートレンズ１３を通過し、ダイクロイックプリズム１２で反射されるかまたはダイクロイックプリズム１２を透過して、往路と逆の順路で受発光一体型素子１１に戻る。
【０００６】
戻り光は、受発光一体型素子１１の表面における回折格子で分光されて受光部に至り、光信号から電気信号へと変換される。この電気信号は、情報の記録・再生・消去やサーボ信号として利用される。
【０００７】
図４に示す光ピックアップ装置において、受発光一体型素子１１、ダイクロイックプリズム１２、コリメートレンズ１３および反射ミラー１４などの光学部品２（図５に記載）は、接着剤を用いて光学部品ホルダ１の内面に固定されているのが普通である。
【０００８】
これについて、図５に基づいて説明する。図５は、従来から一般に行われる接着技術を示す図であって、光学部品ホルダ１の底部内面と光学部品２との接着部のｘｚ平面（図４に示す）における断面図である。
【０００９】
光学部品ホルダ１の底部内面に、光学部品２を載置するための載置部５と、この載置部５の周囲における接着剤保持用凹部４とが設けられている。光学部品２の接着固定位置は、他の光学部品２との相対的な位置関係によって決まるため、その光学的な調整が必要となる。
【００１０】
接着固定位置が決定すると、凹部４に接着剤３を滴下して溜めておき、接着剤３により光学部品２の少なくとも側面下部と凹部４とを接着させる。接着剤３が硬化する間は、光学部品２はその光学的な位置がずれないよう仮固定しておく必要がある。なお、図５では、光学部品ホルダ１が光学部品２の下方部分でくり抜かれているが、必要がなければこの部分は塞がっていてもかまわない。
【００１１】
図４および図５に示す光ピックアップ装置の他に、光学部品を固定しあるいは接着するための構造としては、特許文献１および特許文献２に記載されたものが知られている。
【００１２】
【特許文献１】特開平９−３２５２８９号公報
【特許文献２】特開２００１−２２８３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
図４および図５に示す光ピックアップ装置では、光学系の性能を重視する観点から、光学部品２の組み立て（接着）時にゴミや塵などの汚れが光学部品２に付着したときには、光学部品２を交換する必要がある。また、光学部品２の精度のばらつきによって、組み立て後の光学系の調整が不可能になることもある。これらの場合には、組み立てた光ピックアップ装置を分解して再び組み立てるリワーク（ｒｅｗｏｒｋ）の際に、使用可能な光学部品２の再利用を図る必要度が高い。
【００１４】
このようなリワークなどの要請により、組み立てた光ピックアップ装置を分解して光学部品２を取り外した後にその再組み立てを行う場合には、次のような問題がある。
【００１５】
光学部品ホルダ１から光学部品２を取り外す場合について説明する。この場合、接着剥離剤を使用すると光学部品２を比較的容易に剥離することができるが、光学部品ホルダ１に残った硬化接着剤を除去するには、硬化接着剤の表面（図５の上方）から接着剤を削り取る工程が必要になるため、接着剤の削りカスが発生してそれが光学部品ホルダ１に残ってしまう。そして、この光学ホルダ１を再利用して新たにピックアップ装置を組み立てると、前記の削りカスが新たな光学部品２に付着するおそれが増える。また、光学部品ホルダ１に硬化接着剤が残ることで、リサイクル後の接着強度が落ちる場合もある。
【００１６】
特許文献１に記載された光学部品の固定構造は、光学部品のリサイクル性を確保しようとするものであるが、硬化接着剤を除去する際に発生する接着剤カスの抑制については言及がなく、また、リサイクル時に接着強度低下の原因になる接着面の接着剤残りを減らすための対策もない。
【００１７】
特許文献２に記載された光学部品の接着構造は、生産効率を下げることなく光学部品の接着強度を向上させることを目的としている。しかしながら、この接着構造では、接着部位が光学部品の底面にある場合には、光学部品と支持部とを空中で位置固定しながら接着剤を接着面の下方から塗布する必要があり、仮固定をしないときには位置ずれを起こしやすいという問題がある。
【００１８】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、光学部品の接着強度を下げることがなく、また、光学部品の取り外し作業時には容易に硬化接着剤の剥離除去をすることができる光学部品ホルダを提供すること、このような光学部品ホルダを備えてなる光学装置を提供すること、およびこのような光学部品ホルダを使用する光学部品取り外し方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の１つの観点によれば、光学部品を載置するための載置部と、この載置部に連なるように設けられかつ前記光学物品を載置部に固定するために接着剤を溜めて硬化させる凹部と、この凹部から外部へ抜けるように設けられかつ硬化接着剤剥離用治具を外部から挿入することのできる貫通孔とを備えてなることを特徴とする光学部品ホルダが提供される。
【００２０】
凹部は、光学部品を載置部に固定するために接着剤を溜めて硬化させる部分である。凹部には、その一部（例えば底面部分あるいは側壁部分）から光学部品ホルダの外部に抜ける貫通孔が設けられている。貫通孔は、凹部に溜められた接着剤が硬化することで光学部品が載置部に接着固定された後にその光学部品を光学部品ホルダから取り外す必要が生じた場合に、硬化接着剤剥離用治具を外部から挿入して硬化接着剤を剥離する作業をするための孔である。貫通孔は、凹部の一部から外部へかけて同一孔径を有するものであってもよく、凹部の一部から外部へかけて先細になるものであってもよい。
【００２１】
接着剤としては、光学物品を載置部に固定することができるものであれば、その種類は特に限定されないが、例えば、変性アクリレート系接着剤、ウレタンアクリレート系接着剤、変性エポキシアクリレート系接着剤などであって、凹部に設けられた貫通孔から未硬化状態において流出しない程度の粘度を有するものが適宜選択される。
【００２２】
本発明の別の観点によれば、本発明の１つの観点による光学部品ホルダを備えてなることを特徴とする光学装置が提供される。
【００２３】
本発明のさらに別の観点によれば、本発明の１つの観点による光学部品ホルダを使用してその載置部に固定された光学部品を、外部から貫通孔に硬化接着剤剥離用治具を挿入して硬化接着剤を凹部から押し出し状に剥離することで取り外すことを特徴とする光学部品取り外し方法が提供される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の１つの観点による光学部品ホルダにあっては、光学部品の接着強度を下げることがなく、また、光学部品の取り外し作業時には容易に硬化接着剤の剥離除去をすることができる。
【００２５】
本発明の別の観点による光学装置にあっては、光ピックアップ装置などの光学装置における光学部品の接着強度を下げることがなく、また、光学部品の取り外し作業時には容易に硬化接着剤の剥離除去をすることができる。
【００２６】
本発明のさらに別の観点による光学部品取り外し方法にあっては、光学部品の取り外し作業時に容易に硬化接着剤の剥離除去をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、図１〜図３に基づいて説明する。
【００２８】
図１は、本発明の１実施形態に係る光ピックアップ装置の概略構成図であって、この光ピックアップ装置の基本的構成は、図４のそれと実質的に同一である。図２は、光学部品ホルダ１の内面（上面）と、図１に示された受発光一体型素子１１、ダイクロイックプリズム１２、コリメートレンズ１３および反射ミラー１４などの光学部品６との接着部を上方（図１における−ｘ方向）から見た図である。図３はその接着部のｘｚ平面（図１に示す；ｘｙ平面でも可）での断面図である。
【００２９】
図２および図３に示されたように、光学部品ホルダ１には、光学部品６を載置するための載置部５と、載置部５の全周のうちの少なくとも一部分に連なる一対の凹部８とが設けられている。それぞれの凹部８は、平面形状が半楕円状であって深さが光学部品ホルダ１の厚さの約２分の１のものである。
【００３０】
それぞれの凹部８は、側壁部分と光学部品ホルダ１の上面とで形成されるコーナー部分８ａも、側壁部分と底面部分とで形成されるコーナー部分８ｂも、直線で囲まれた角形状のない湾曲状（Ｒ形状）に構成されている。
【００３１】
それぞれの凹部８は、光学部品６を載置部５に固定するために接着剤（変性アクリレート系接着剤、ウレタンアクリレート系接着剤、変性エポキシアクリレート系接着剤など）７を溜めて硬化させる部分である。それぞれの凹部８には、その底面から光学部品ホルダ１の外部に抜ける１つの貫通孔９が設けられている。
【００３２】
それぞれの貫通孔９は、凹部８の底面から外部へかけて先細になるテーパ状のものであって、凹部８に溜められた接着剤が未硬化状態において流出しないように、かつ、外部から硬化接着剤剥離用治具（図示略）を挿入して剥離作業をすることができるように構成されている。
【００３３】
以上のように構成された光学部品ホルダ１によれば、光学部品６を載置部５に接着固定した後にリワークする必要が生じた際は、貫通孔９に、例えば金属でできた棒状の接着剤剥離用治具を図３の下方から挿入することによって、硬化接着剤を押し出し状に剥離して取り除くことができる。このとき、必要であれば、貫通孔９のより小さい孔径の側が上になるように、かつ、より大きい孔径の側が下になるようにして、貫通孔９に接着剥離剤をあらかじめ滴下しておくことで、より効果的に硬化接着剤を剥離することができる。
【００３４】
これにより、接着強度を低下させることなく、硬化接着剤の剥離除去作業を簡単に行い、光学ホルダ１に硬化接着剤を残すことなく、リサイクル性を改善することができる。このような構造であれば、光学部品ホルダ１と接着剤との界面が剥離面になるので、光学部品ホルダ１の表面における接着剤残りが大幅に抑えられるからである。
【００３５】
この場合、必ずしも光学部品６を載置部５から先に外す必要はなく、工程削減の効果もある。また、貫通孔９は、光学部品６の搭載される側である上側（凹部８の底面側）がより大きい孔径を有し、下側（光学部品ホルダ１の外部側）へ行くほどより小さい孔径を有しているテーパ状構造である。従って、光学部品６の固定時に塗布により溜められる接着剤が貫通孔９を通して流出することを抑制する効果を有するとともに、光学部品６を取り外す必要が生じたときは前記治具による硬化接着剤剥離作業を行うことにより、テーパ状構造でない場合に比べて硬化接着剤残りをさらに抑制することができる。
【００３６】
さらに、凹部８の形状は、図２および図３に示されたように、側壁部分と光学部品ホルダ１の上面とで形成されるコーナー部分８ａも、側壁部分と底面部分とで形成されるコーナー部分８ｂも、直線で囲まれた角形状のない湾曲状（Ｒ形状）に構成されている。従って、硬化した接着剤を剥離する際にこれらのコーナー部分８ａ，８ｂに剥離カスが残るおそれも低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は本発明の１実施形態に係る光ピックアップ装置の概略構成図である。
【図２】図２は図１の光ピックアップ装置における要部を拡大して示す拡大平面図である。
【図３】図３は図１の光ピックアップ装置における要部を拡大して示す拡大側面断面図である。
【図４】図４は従来の光ピックアップ装置の概略構成図である。
【図５】図５は図４の光ピックアップ装置における接着剤溜まり部分の側面断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１……光学部品ホルダ
５……載置部
６……光学部品
７……接着剤
８……凹部
８ａ……コーナー部分
８ｂ……コーナー部分
９……貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学部品を載置するための載置部と、この載置部に連なるように設けられかつ前記光学物品を載置部に固定するために接着剤を溜めて硬化させる凹部と、この凹部から外部へ抜けるように設けられかつ硬化接着剤剥離用治具を外部から挿入することのできる貫通孔とを備えてなることを特徴とする光学部品ホルダ。
【請求項２】
凹部は、載置部の全周のうちの少なくとも一部分に連なるように設けられている請求項１に記載の光学部品ホルダ。
【請求項３】
凹部は、そのコーナー部分が湾曲状に構成されている請求項１または２に記載の光学部品ホルダ。
【請求項４】
貫通孔は、凹部に溜められた接着剤が未硬化状態において流出しないように構成されている請求項１に記載の光学部品ホルダ。
【請求項５】
貫通孔は、凹部の底面から外部へかけて先細になるテーパ状のものである請求項１に記載の光学部品ホルダ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の光学部品ホルダを備えてなることを特徴とする光学装置。
【請求項７】
光学装置が光ピックアップ装置である請求項６に記載の光学装置。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の光学部品ホルダを使用してその載置部に固定された光学部品を、外部から貫通孔に硬化接着剤剥離用治具を挿入して硬化接着剤を凹部から押し出し状に剥離することで取り外すことを特徴とする光学部品取り外し方法。
【請求項１】
光学部品を載置するための載置部と、この載置部に連なるように設けられかつ前記光学物品を載置部に固定するために接着剤を溜めて硬化させる凹部と、この凹部から外部へ抜けるように設けられかつ硬化接着剤剥離用治具を外部から挿入することのできる貫通孔とを備えてなることを特徴とする光学部品ホルダ。
【請求項２】
凹部は、載置部の全周のうちの少なくとも一部分に連なるように設けられている請求項１に記載の光学部品ホルダ。
【請求項３】
凹部は、そのコーナー部分が湾曲状に構成されている請求項１または２に記載の光学部品ホルダ。
【請求項４】
貫通孔は、凹部に溜められた接着剤が未硬化状態において流出しないように構成されている請求項１に記載の光学部品ホルダ。
【請求項５】
貫通孔は、凹部の底面から外部へかけて先細になるテーパ状のものである請求項１に記載の光学部品ホルダ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の光学部品ホルダを備えてなることを特徴とする光学装置。
【請求項７】
光学装置が光ピックアップ装置である請求項６に記載の光学装置。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１つに記載の光学部品ホルダを使用してその載置部に固定された光学部品を、外部から貫通孔に硬化接着剤剥離用治具を挿入して硬化接着剤を凹部から押し出し状に剥離することで取り外すことを特徴とする光学部品取り外し方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−１０９３３１（Ｐ２００７−１０９３３１Ａ）
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３００４１６（Ｐ２００５−３００４１６）
【出願日】平成１７年１０月１４日（２００５．１０．１４）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月２６日（２００７．４．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月１４日（２００５．１０．１４）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【Ｆターム（参考）】
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