光源モジュール、照明装置、及び液晶表示装置
【課題】発光ダイオード（ＬＥＤ）のようにレンズで封止された発光体が基板の表面に実装されている光源モジュールに関し、品質向上と製造コスト削減とが課題である。
【解決手段】光源モジュール(50)の製造方法において、電力の供給を受けて発光する発光体(65)を実装する基板(51)の表面にレジスト(53B)を設ける工程と、露光によりレジスト(53A)を部分的に感光させて基板(51)の表面を点灯領域(61)及び撥液層(52)の領域に区分する工程と、点灯領域(61)に設けられているレジストを除去する工程と、実装された発光体(65)を封止するようにして点灯領域(61)に撥液層(52)よりも基板(51)の表面との親和性が高い未硬化液体を配置する工程と、この未硬化液体を硬化させてレンズ(64)にする工程とを、含むことを特徴とする。
【解決手段】光源モジュール(50)の製造方法において、電力の供給を受けて発光する発光体(65)を実装する基板(51)の表面にレジスト(53B)を設ける工程と、露光によりレジスト(53A)を部分的に感光させて基板(51)の表面を点灯領域(61)及び撥液層(52)の領域に区分する工程と、点灯領域(61)に設けられているレジストを除去する工程と、実装された発光体(65)を封止するようにして点灯領域(61)に撥液層(52)よりも基板(51)の表面との親和性が高い未硬化液体を配置する工程と、この未硬化液体を硬化させてレンズ(64)にする工程とを、含むことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズで封止された発光体が基板の表面に実装されている光源モジュールに関し、この光源モジュールの製造方法、この光源モジュールを適用した照明装置及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶方式を採用した画像表示装置（以下、液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）という）は、ブラウン管方式と対比して、大型から小型のものまで任意の画面サイズに対し薄型化することができ、省電力性にも優れている。そして、近年、液晶表示装置からなるテレビは、低価格化の進行に伴い一般ユーザ向けの市場が拡大しており、さらなる低価格化が求められている。
【０００３】
液晶表示装置は、液晶層を一対の透明基板で挟み込んだ液晶パネルとこの液晶パネルを透過してその表面に画像を表示させる透過光を出力するバックライトユニット（照明装置）とを備えている。そして、照明装置としては、液晶パネルの直下に光源が配置されている直下型のほか、液晶パネルの直下に配置されている導光板の縁端に光源が設けられているエッジライト型がある。
また、光源としては、従来から冷陰極管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）が用いられているが、近年では、長寿命性及び照光制御性に優れる発光ダイオード（ＬＥＤ）の採用が広がっている。
【０００４】
このＬＥＤを光源とする照明装置は、基板の表面に複数のＬＥＤを一次元方向又は二次元方向に配列させた光源モジュールを構成要素としている。
そして、このような光源モジュールを製造する方法として次のような製造方法が従来より実施されている。
すなわち、電力を供給する配線がプリントされた基板に発光体を実装する。次に、この発光体を封止するレンズを成形する凹み（キャビティ）が光源の配列に一致して設けられている金型面に、液状の熱硬化性樹脂（未硬化液体）を供給する。
そして、この金型面と、基板の発光体の配列面とを併せるとともに、この発光体をキャビティに満たされている未硬化液体に浸漬させて熱処理を実施してこの未硬化液体を硬化させる。これにより、レンズで封止された発光体（ＬＥＤ）が基板の表面に一次元方向又は二次元方向に実装されている光源モジュールが得られる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２２８５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記した従来の光源モジュールの製造方法にあっては、次のような問題が指摘されている。
まず、前記した金型面を別個に作製する必要がある点がコストアップ要因である。
さらに、金型も含めて熱処理のサイクルをまわすことは、未硬化液体の注入から離型してレンズを成形するまでのリードタイムを長くするとともに、離型性を向上させるための工数も増えてコストアップ要因となる。
また、金型面と基板とを併せた際に、異物やボイド（気泡）が混入したり、レンズの充填不足が生じたり、キャビティから溢れた未硬化液体がレンズの周縁にバリを形成したりするような不良が発生した場合は、歩留まりが低下してコストアップ要因となるばかりでなく品質の低下を招く。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、前記したコストアップ要因を解消しつつ高品質の光源モジュールを製造し、高性能でかつ価格対応力を有する照明装置及び液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記した課題を解決するために、光源モジュールの製造方法において、電力の供給を受けて発光する発光体を実装する基板の表面にレジストを設ける工程と、露光により前記レジストを部分的に感光させて前記基板の表面を点灯領域及び他の領域に区分する工程と、前記他の領域に設けられている前記レジストを除去してから前記基板表面に撥液層を設ける工程と、前記点灯領域に設けられている前記レジストを除去する工程と、実装された前記発光体を封止するようにして前記点灯領域に前記撥液層よりも前記基板の表面との親和性が高い未硬化液体を配置する工程と、前記未硬化液体を硬化させてレンズにする工程とを、含むことを特徴とする。
【０００８】
このように発明が構成されることにより、前記したキャビティを有する金型を使用することなく未硬化液体を硬化させて、光源モジュールのレンズを成形することができる。さらに、成形されたレンズと基板との界面は、気泡が混入したり、充填不足が発生したり、バリが形成したりすることが無く、密着性も良好である。
さらに、撥液層が基板の表面に設けられていることにより、光源モジュールの耐久性が向上する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高品質の光源モジュールを低コストで製造し、価格対応力を具備するとともに、高性能でかつ耐久性に優れる照明装置及び液晶表示装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１から図３を参照して本発明の液晶表示装置、照明装置及び光源モジュールの第１実施形態を説明する。
図１の分解斜視図に示されるように（適宜、図２の縦断面図も参照）、液晶表示装置１０Ａ（１０）は、表示手段２０と、光拡散手段３０と、照明装置４０Ａ（４０）（光源モジュール５０Ａ（５０）を含む）と、制御手段７０と、背面フレーム８０とが、正面のＺ軸方向に積層した構成になっている。
ここで、図面において、液晶表示装置１０は、家庭で使用される一般的なテレビを想定し、画像の表示面２２ａの長手方向をＸ軸、短手方向をＹ軸として示している。
このように、液晶表示装置１０が構成されることにより、図示しない視聴者に対向する表示面２２ａに、静止画や動画の像が表示される。
【００１１】
表示手段２０は、正面フレーム２１と、表示面２２ａを有する液晶パネル２２と、係止溝２３ａを有する係止部材２３とから構成されている。
このように構成されることにより、液晶パネル２２は、正面フレーム２１に固定されて外力による変形が防止されるとともに、照明装置４０との位置関係が固定され、表示面２２ａの全体が一様に照明される。
【００１２】
正面フレーム２１は、剛性の高い鉄やアルミなどの金属からなり、液晶パネル２２の表示面２２ａが露出する矩形の開口２１ａを有している。そして図２に示されるように、この開口２１ａに略一致する開口を有する係止部材２３が、その係止溝２３ａに液晶パネル２２の外周を係合させた状態で、正面フレーム２１の内側面に嵌合している。これにより、液晶パネル２２が、開口２１ａから露出した状態で正面フレーム２１に固定されることになる。
【００１３】
図１に戻って説明を続ける。
液晶パネル２２は、一対の透明電極に挟持される液晶層が、像を構成する画素単位でバックライトの透過率を変化させることにより、静止画又は動画の像を表示面２２ａに形成するものである。
量販品で現在主流となっているＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式を採用するものでは、透明基板（ガラス板）に格子状に均等配列する電極素子が、電場を制御して液晶の分子配向を変化させ、照明装置４０からの照射光を各画素毎に透過／遮断する構成になっている。また三原色のカラーフィルタを配置してこの透過光をさらに通過させることで画像に色彩を付与している。
【００１４】
光拡散手段３０は、光学シート３１からなり、表示手段２０及び照明装置４０の間に配置され、照明装置４０からの光の輝度分布を、均一化させでから液晶パネル２２に照射するものである。これにより、表示面２２ａに輝度むらの少ない画像が表示されることになる。
そして、図２に示されるように複数の光学シート３１が積層して構成されることにより、照明装置４０からの照射光が、拡散／反射を繰り返して液晶パネル２２に入射する。これにより、照射光の輝度の面内分布が均一化されるとともに、正面のＺ軸方向に向かう照射光の指向性が付与される。
【００１５】
図１に戻って説明を続ける。
制御手段７０は、電源基板７１と、信号基板７２とから構成されている。
信号基板７２は、液晶パネル２２の素子を制御する映像信号を出力する。
電源基板７１は、商用交流電力（ＡＣ１００Ｖ〜ＡＣ２４０Ｖ）を入力し、表示手段２０、照明装置４０及びその他（スピーカなどのオーディオ機器（図示せず））を駆動させるのに必要な直流電力を出力する。
【００１６】
背面フレーム８０は、深絞形状を有し、図２に示されるように表示手段２０の背面側の開口を塞ぐとともに、制御手段７０及び照明装置４０を内側に収納させるものである。
また、表示手段２０及び背面フレーム８０の側面には、それぞれ図１に示されるような通気孔２１ｂ，８１が連通するように設けられ、内部で昇温した空気と外気とを入れ替えることができるようになっている。
【００１７】
照明装置４０Ａは、第１反射シート４１と、第２反射シート４２と、導光板４３と、中間フレーム４４と、支持部材４５と、光源モジュール５０Ａとから構成されている。
このように構成される照明装置４０Ａは、図３（ａ）に示されるように、導光板４３の縁端に設けられている光源モジュール５０Ａが発光すると正面のＺ軸方向に光を照射するものである。
【００１８】
図１（適宜図２参照）に戻って説明を続ける。
導光板４３は、アクリルなどの透明な樹脂からなり、縁端の入射面４３ａから入射した光が、内部反射を繰り返して平面全体（Ｘ−Ｙ面）に伝播し、正面のＺ軸方向に向かって照射するものである。このように導光板４３は、光源モジュール５０Ａの線光源を面光源に変換する機能を有する。
【００１９】
第１反射シート４１は、外周部分と内周部分とが段差する構造を有し、図２に示されるように、この外周部分が正面フレーム２１、係止部材２３及び支持部材４５と共締めされて固定されるとともに、この内周部分が導光板４３の縁端に接し、光源モジュール５０Ａの出射光が漏れなく入射面４３ａに入射するように機能する。
さらに、第１反射シート４１は、導光板４３と光学シート３１との間に隙間を設け、導光板４３を内部反射する光が、正面（Ｚ軸方向）に照射され易くする。
【００２０】
第２反射シート４２は、導光板４３の背面に密着して配置され、第１反射シート４１と協働して入射面４３ａに光を入射させるものである。さらに第２反射シート４２は、一旦入射面４３ａに入射した後に全反射条件から外れて下面からとび出た入射光を再び導光板４３に戻し、入射光の利用効率を向上させる機能を有する。
【００２１】
中間フレーム４４は、剛性の高いものであって、その平面部分で導光板４３及び第２反射シート４２を反らないように支えるものである。
【００２２】
支持部材４５は、図２に示されるように、略Ｌ字型を有する構造を有し、Ｌ字の上下の端面に表示手段２０及び背面フレーム８０に連結し、水平面において中間フレーム４４を支持し、垂直内側面において光源モジュール５０Ａを支持している。
このように支持部材４５は、各構成要素を連結させて液晶表示装置１０の構造の一体性を担うものである。
さらに支持部材４５は、熱伝導性に優れる例えば銅、アルミなどの金属材料で形成され、光源モジュール５０Ａの発熱を放熱フィン４５ａに伝導させ効率よく放熱する機能も有している。そして、放熱フィン４５ａからの放熱を受けた隙間の空気は昇温して自然対流により通気孔２１ｂ，８１（図１参照）から放出される。
【００２３】
光源モジュール５０Ａ，５０Ａは、図３（ａ）に示されるように導光板４３の両端の入射面４３ａ，４３ａを望むように、互いに対向して配置される。そして、図３（ｂ）にその部分拡大斜視図が示されるように、基板５１の表面の点灯領域６１に、複数の光源６０（発光ダイオード（ＬＥＤ））が直線状（一次元的）に実装されている。
【００２４】
基板５１は、ガラス繊維にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた基板や、セラミック基板からなり、Ｌ字型の支持部材４５の垂直内側面において支持されるものである。
この基板５１には、外部（制御手段７０（図１参照））から電力を入力する入力端子（図示せず）が設けられ、この入力した電力を末端の電極６２に導く配線６３が設けられている。
さらに基板５１には、点灯領域６１から外れた他の領域に撥液層５２が設けられている。
【００２５】
配線６３は、基板５１に銅箔のパターンの導電層を形成してなるものであって、さらにその上層に絶縁皮膜（図示せず）が形成されている。そして、配線６３の末端に位置する電極６２は、この絶縁皮膜が剥離されて基板５１の表面に露出しており、発光体６５とワイヤボンディングされている。なお、図面において配線６３は、基板５１の表面に設けられているが、これに限定されず基板５１の内部に積層されている場合もある。
【００２６】
光源６０（ＬＥＤ）は、点灯領域６１に、１つのレンズ６４と、単数又は複数（図では３つ）の発光体６５と、対応する電極６２とが設けられた構成をとる。このように光源６０が構成されることにより、レンズ６４の機能により発光体６５の発光を広角に放射することができ、輝度分布を抑制した状態で導光板４３の入射面４３ａに発光を入射させることができる。
さらに、複数（図では３つ）の発光体６５が、例えばＲ（Red）、Ｇ（Green）、Ｂ（Blue）を発色させるものであれば、これら原色をレンズ６４の散乱機能により混色して色彩むらのない多彩色光を発現させることができる。さらにこれら三原色の発光体６５の輝度をそれぞれ独立に変化させることにより、色彩を経時的に変化させた光を放射することができる。
【００２７】
レンズ６４は、基板５１の表面と点灯領域６１において密着し、この点灯領域６１に配置される発光体６５等を封止して保護する機能も兼ね備える。
このようなレンズ６４は、低粘度の未硬化液体６６（図４（ｇ）参照）を、熱処理又は光処理により硬化させてなるものあって、発光体６５の発光を減衰させることなく透過させる性質を有する材料からなるものである。
そのような材料としては、シリコーン樹脂系、メタクリル樹脂系、フルオレン樹脂系、シクロオレフィン樹脂系、エポキシ樹脂系、有機・無機ハイブリッド樹脂系、ポリカーボネート樹脂系、ＴＡＣ樹脂系、ポリスチレン樹脂系、フッ素系樹脂系、ポリエチレンテレフタレート樹脂系、ＭＳ樹脂系、ポリビニルアルコール樹脂系のものが挙げられる。
【００２８】
撥液層５２は、基板５１の表面であって、点灯領域６１から外れた他の領域に設けられている。
この撥液層５２は、基板５１の表面と対比した場合、レンズ６４に硬化する前の未硬化液体６６（図４（ｇ）参照）に対する撥液性が高いものである。換言すると、この未硬化液体６６は、撥液層５２よりも基板５１の表面の方が、親和性が高く濡れ性が良好であるということである。
このような性質を有する未硬化液体６６としては、フッ素系、シリコーン系の材料を適宜採用することができる。
【００２９】
基板５１の表面、撥液層５２及び未硬化液体６６が性質上このような関係を有することにより、次のような作用が導かれる。すなわち、点灯領域６１から外れた基板５１の表面の他の領域に撥液層５２を設け、この点灯領域６１の部分に未硬化液体６６を注入すると表面張力の関係でレンズ６４の形状にポッティングされる。そしてこの状態で、未硬化液体６６を硬化させる処理（加熱、光照射）を行うことによりレンズ６４が成形されることになる。
そして、撥液層５２は、基板５１の表面とレンズ６４とのわずかな隙間を見つけて毛細管現象により浸入しようとする水分を寄せつけないために、レンズ６４に封止されている発光体６５の保護をより完全にする。
なお点灯領域６１は、図面中、電極６２と配線６３の一部と、発光体６５を含んだ領域を示しているが、特に限定されるものでなく少なくとも発光体６５を含む領域であるとする。
【００３０】
次に、図４及び図５を参照して光源モジュールの製造方法の説明を行う。
図４（ａ）〜（ｈ）の工程図は、光源モジュールの製造方法の実施形態を示している。
まず図４（ａ）に示される工程で、基板５１の表面に、図示しない電極６２、配線６３を実装させたものを作製する。
そして、図４（ｂ）に示される工程で、後工程で発光体６５が実装される基板５１の表面にレジスト５３Ａ（５３）を設ける。
【００３１】
次に、図４（ｃ）に示される工程で、発光体６５とその周辺部が含まれるように区分された点灯領域６１を露光してこの点灯領域６１に設けられているレジスト５３Ａを部分的に感光させて基板５１の表面に定着する。
そして、図４（ｄ）に示される工程で、点灯領域６１から外れた他の領域に設けられているレジスト５３Ａを除去してから、図４（ｅ）に示されるように基板５１の表面に撥液層５２を設ける。
【００３２】
次に、図４（ｆ）に示される工程で、点灯領域６１に定着しているレジスト５３Ａを薬品により除去してから発光体６５を基板５１の表面に実装する。さらに、図４（ｇ）に示されるようにこの点灯領域６１に未硬化液体６６を注入器６７等を用いて配置（ポッティング）する。
そして、図４（ｈ）に示される工程で、ヒータ９１により加熱して未硬化液体６６を硬化させてレンズ６４を成形し発光体６５を封止する。
【００３３】
図５（ａ）〜（ｆ）の工程図は、光源モジュールの製造方法の他の実施形態を示している。
まず図５（ａ）に示される工程で、基板５１の表面に、図示しない電極６２、配線６３を実装させたものを作製する。
そして、図５（ｂ）に示される工程で、発光体６５が実装されている基板５１の表面にレジスト５３Ｂ（５３）を設ける。
【００３４】
次に、図５（ｃ）に示される工程で、発光体６５とその周辺部が含まれるように区分された点灯領域６１から外れた他の領域を露光してこの他の領域に設けられているレジスト５３Ｂを部分的に感光させて基板５１の表面に定着させて撥液層５２にする。
すなわち、本実施形態においては、定着したレジスト５３Ｂが、基板５１の表面よりも未硬化液体６６に対する撥液性に優れる材質となっている。
【００３５】
そして、図５（ｄ）に示される工程で、点灯領域６１に設けられているレジスト５３Ｂを除去してから発光体６５を基板５１の表面に実装する。さらに、図５（ｅ）に示されるように点灯領域６１に未硬化液体６６を注入器６７を用いて配置（ポッティング）する。
そして、図５（ｆ）に示される工程で、ヒータ９１により加熱して未硬化液体６６を硬化させてレンズ６４を成形して発光体６５を封止する。
【００３６】
ところで、光（紫外線）を露光すると感光するレジスト５３は、様々なタイプのものを適用することができ、液状タイプのものを塗布したり、フィルム状タイプのものを貼付したりして基板５１の表面に設けることができる。
また、説明においては、レジスト５３を基板５１の表面に定着させる部分を露光して感光させるタイプのものを例示したが、逆に最初に除去する部分を感光させるタイプのものも適用することができる。
これら、さまざまなタイプのレジスト５３を適用する場合については、前記した説明を援用し用語を適宜置き換えて理解することとして、詳細な説明を省略する。
【００３７】
このような製造方法により光源モジュール５０が製造されることにより、従来のようなキャビティを有する金型を使用する必要がなくなり、異物やボイド（気泡）の混入が防止される。さらに、成形されたレンズ６４と基板５１との界面の密着性も良好で、レンズ６４の充填不足が発生したり、バリが形成されたりすることが無くなる。さらに、基板５１の表面に残存する撥液層５２は、基板５１の表面とレンズ６４との継目部分を密栓しているので、この継目部分から浸入して発光体６５に向かおうとする水分を効果的にブロックする。これにより、光源モジュールの製造コストの削減を図ることができるとともに、その耐久性及び品質を向上させることができる。
【００３８】
＜第２実施形態＞
次に図６から図８を参照して、本発明に係る液晶表示装置の第２実施形態を説明する。
なお、第２実施形態の液晶表示装置１０Ｂの構成要素のうち、第１実施形態（図１から図３）との共通又は対応するものについては、同一符号を付し該当する説明を援用することとして記載を省略する。
【００３９】
図６の分解斜視図に示されるように（適宜、図７の縦断面図も参照）、第２実施形態の液晶表示装置１０Ｂ（１０）は、光拡散手段３０Ｂ（３０）と、照明装置４０Ｂ（４０）（光源モジュール５０Ｂ（５０）を含む）とを構成に含むものである。
このように構成されることにより液晶表示装置１０Ｂは、平面状（Ｘ−Ｙ平面）に設けられる光源モジュール５０Ｂの発光を液晶パネル２２に透過させて表示面２２ａに画像を表示するものである。
【００４０】
光拡散手段３０Ｂは、光学シート３１と、拡散板３２とから構成され、表示手段２０及び照明装置４０Ｂの間に配置され、照明装置４０Ｂから照射される光の輝度分布を、均一化させるものである。これにより、表示手段２０に照射される光の輝度分布が均一化して、表示面２２ａに輝度むらの少ない像が表示されることになる。
拡散板３２は、図７に示されるように光学シート３１を面状に支持することにより、この光学シート３１が、自重又は経年変化により湾曲しないようにする機能も併せ持つ。
【００４１】
図６に戻って説明を続ける。
照明装置４０Ｂ（４０）は、光源モジュール５０Ｂと、容体４６と、支持部材４５とから構成されている。このように照明装置４０Ｂが構成されることにより光源モジュール５０Ｂが表示手段２０に対して平面状に設けられるとともにこの光源モジュール５０Ｂが発光すると正面（Ｚ軸方向）に向かって照光する。
【００４２】
光源モジュール５０Ｂは、図８（ａ）に示されるように基板５１の表面に、光源６０（図８（ｂ）参照）が平面状（二次元的）に規則的に配列して実装されている。
【００４３】
容体４６は、光学シート３１に略一致する開口を備える有底形状を示し、その内側面は傾斜して光源６０の発光を正面（Ｚ軸方向）に向かって反射させる。そして、図７に示されるように、容体４６の周縁は、光学シート３１及び拡散板３２の外周に当接してこれらを係止部材２３及び正面フレーム２１との間で挟持する。
【００４４】
以上の説明において、光源６０はＬＥＤであることを例示したが、その発光メカニズムに限定されるものでなく、発光体５０がレンズ６４により封止されているものであれば全て含まれる。
また光源モジュール５０は、照明装置４０に適用されるものを例示したが、これに限定されるものでなく、複数の光源６０が基板５１の表面に設けられているものであれば適宜採用することができ、例えばインジケータ（表示装置）としても採用することができる。
また照明装置４０は、液晶表示装置１０のバックライトモジュールとして適用されるものを例示したが、これに限定されるものでなく、均一な輝度で発光する平面体として適宜採用することができ、例えば看板や室内や野外の照明装置４０として採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態おける液晶表示装置の縦断面図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態おける照明装置の斜視図であり、（ｂ）は光源モジュールの部分拡大斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｈ）は本発明に係る光源モジュールの製造方法の実施形態を示す工程図である。
【図５】（ａ）〜（ｆ）は本発明に係る光源モジュールの製造方法の他の実施形態を示す工程図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置の第２実施形態を示す分解斜視図である。
【図７】第２実施形態おける液晶表示装置の縦断面図である。
【図８】（ａ）は第２実施形態おける照明装置の斜視図であり、（ｂ）は光源モジュールの光源部分の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０，１０Ａ，１０Ｂ 液晶表示装置
２０ 表示手段
２２ 液晶パネル
２２ａ 表示面
３０ 光拡散手段
４０，４０Ａ，４０Ｂ 照明装置
４３ 導光板
４３ａ 入射面
４５ 支持部材
４６ 容体
５０，５０Ａ，５０Ｂ 光源モジュール
５１ 基板
５２ 撥液層
５３，５３Ａ，５３Ｂ レジスト
６０ 光源
６１ 点灯領域
６２ 電極
６３ 配線
６４ レンズ
６５ 発光体
６６ 未硬化液体
８０ 背面フレーム
Ｚ 正面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズで封止された発光体が基板の表面に実装されている光源モジュールに関し、この光源モジュールの製造方法、この光源モジュールを適用した照明装置及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶方式を採用した画像表示装置（以下、液晶表示装置（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）という）は、ブラウン管方式と対比して、大型から小型のものまで任意の画面サイズに対し薄型化することができ、省電力性にも優れている。そして、近年、液晶表示装置からなるテレビは、低価格化の進行に伴い一般ユーザ向けの市場が拡大しており、さらなる低価格化が求められている。
【０００３】
液晶表示装置は、液晶層を一対の透明基板で挟み込んだ液晶パネルとこの液晶パネルを透過してその表面に画像を表示させる透過光を出力するバックライトユニット（照明装置）とを備えている。そして、照明装置としては、液晶パネルの直下に光源が配置されている直下型のほか、液晶パネルの直下に配置されている導光板の縁端に光源が設けられているエッジライト型がある。
また、光源としては、従来から冷陰極管（ＣＣＦＬ：Cold Cathode Fluorescent Lamp）が用いられているが、近年では、長寿命性及び照光制御性に優れる発光ダイオード（ＬＥＤ）の採用が広がっている。
【０００４】
このＬＥＤを光源とする照明装置は、基板の表面に複数のＬＥＤを一次元方向又は二次元方向に配列させた光源モジュールを構成要素としている。
そして、このような光源モジュールを製造する方法として次のような製造方法が従来より実施されている。
すなわち、電力を供給する配線がプリントされた基板に発光体を実装する。次に、この発光体を封止するレンズを成形する凹み（キャビティ）が光源の配列に一致して設けられている金型面に、液状の熱硬化性樹脂（未硬化液体）を供給する。
そして、この金型面と、基板の発光体の配列面とを併せるとともに、この発光体をキャビティに満たされている未硬化液体に浸漬させて熱処理を実施してこの未硬化液体を硬化させる。これにより、レンズで封止された発光体（ＬＥＤ）が基板の表面に一次元方向又は二次元方向に実装されている光源モジュールが得られる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２２８５４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記した従来の光源モジュールの製造方法にあっては、次のような問題が指摘されている。
まず、前記した金型面を別個に作製する必要がある点がコストアップ要因である。
さらに、金型も含めて熱処理のサイクルをまわすことは、未硬化液体の注入から離型してレンズを成形するまでのリードタイムを長くするとともに、離型性を向上させるための工数も増えてコストアップ要因となる。
また、金型面と基板とを併せた際に、異物やボイド（気泡）が混入したり、レンズの充填不足が生じたり、キャビティから溢れた未硬化液体がレンズの周縁にバリを形成したりするような不良が発生した場合は、歩留まりが低下してコストアップ要因となるばかりでなく品質の低下を招く。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、前記したコストアップ要因を解消しつつ高品質の光源モジュールを製造し、高性能でかつ価格対応力を有する照明装置及び液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記した課題を解決するために、光源モジュールの製造方法において、電力の供給を受けて発光する発光体を実装する基板の表面にレジストを設ける工程と、露光により前記レジストを部分的に感光させて前記基板の表面を点灯領域及び他の領域に区分する工程と、前記他の領域に設けられている前記レジストを除去してから前記基板表面に撥液層を設ける工程と、前記点灯領域に設けられている前記レジストを除去する工程と、実装された前記発光体を封止するようにして前記点灯領域に前記撥液層よりも前記基板の表面との親和性が高い未硬化液体を配置する工程と、前記未硬化液体を硬化させてレンズにする工程とを、含むことを特徴とする。
【０００８】
このように発明が構成されることにより、前記したキャビティを有する金型を使用することなく未硬化液体を硬化させて、光源モジュールのレンズを成形することができる。さらに、成形されたレンズと基板との界面は、気泡が混入したり、充填不足が発生したり、バリが形成したりすることが無く、密着性も良好である。
さらに、撥液層が基板の表面に設けられていることにより、光源モジュールの耐久性が向上する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、高品質の光源モジュールを低コストで製造し、価格対応力を具備するとともに、高性能でかつ耐久性に優れる照明装置及び液晶表示装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
＜第１実施形態＞
図１から図３を参照して本発明の液晶表示装置、照明装置及び光源モジュールの第１実施形態を説明する。
図１の分解斜視図に示されるように（適宜、図２の縦断面図も参照）、液晶表示装置１０Ａ（１０）は、表示手段２０と、光拡散手段３０と、照明装置４０Ａ（４０）（光源モジュール５０Ａ（５０）を含む）と、制御手段７０と、背面フレーム８０とが、正面のＺ軸方向に積層した構成になっている。
ここで、図面において、液晶表示装置１０は、家庭で使用される一般的なテレビを想定し、画像の表示面２２ａの長手方向をＸ軸、短手方向をＹ軸として示している。
このように、液晶表示装置１０が構成されることにより、図示しない視聴者に対向する表示面２２ａに、静止画や動画の像が表示される。
【００１１】
表示手段２０は、正面フレーム２１と、表示面２２ａを有する液晶パネル２２と、係止溝２３ａを有する係止部材２３とから構成されている。
このように構成されることにより、液晶パネル２２は、正面フレーム２１に固定されて外力による変形が防止されるとともに、照明装置４０との位置関係が固定され、表示面２２ａの全体が一様に照明される。
【００１２】
正面フレーム２１は、剛性の高い鉄やアルミなどの金属からなり、液晶パネル２２の表示面２２ａが露出する矩形の開口２１ａを有している。そして図２に示されるように、この開口２１ａに略一致する開口を有する係止部材２３が、その係止溝２３ａに液晶パネル２２の外周を係合させた状態で、正面フレーム２１の内側面に嵌合している。これにより、液晶パネル２２が、開口２１ａから露出した状態で正面フレーム２１に固定されることになる。
【００１３】
図１に戻って説明を続ける。
液晶パネル２２は、一対の透明電極に挟持される液晶層が、像を構成する画素単位でバックライトの透過率を変化させることにより、静止画又は動画の像を表示面２２ａに形成するものである。
量販品で現在主流となっているＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式を採用するものでは、透明基板（ガラス板）に格子状に均等配列する電極素子が、電場を制御して液晶の分子配向を変化させ、照明装置４０からの照射光を各画素毎に透過／遮断する構成になっている。また三原色のカラーフィルタを配置してこの透過光をさらに通過させることで画像に色彩を付与している。
【００１４】
光拡散手段３０は、光学シート３１からなり、表示手段２０及び照明装置４０の間に配置され、照明装置４０からの光の輝度分布を、均一化させでから液晶パネル２２に照射するものである。これにより、表示面２２ａに輝度むらの少ない画像が表示されることになる。
そして、図２に示されるように複数の光学シート３１が積層して構成されることにより、照明装置４０からの照射光が、拡散／反射を繰り返して液晶パネル２２に入射する。これにより、照射光の輝度の面内分布が均一化されるとともに、正面のＺ軸方向に向かう照射光の指向性が付与される。
【００１５】
図１に戻って説明を続ける。
制御手段７０は、電源基板７１と、信号基板７２とから構成されている。
信号基板７２は、液晶パネル２２の素子を制御する映像信号を出力する。
電源基板７１は、商用交流電力（ＡＣ１００Ｖ〜ＡＣ２４０Ｖ）を入力し、表示手段２０、照明装置４０及びその他（スピーカなどのオーディオ機器（図示せず））を駆動させるのに必要な直流電力を出力する。
【００１６】
背面フレーム８０は、深絞形状を有し、図２に示されるように表示手段２０の背面側の開口を塞ぐとともに、制御手段７０及び照明装置４０を内側に収納させるものである。
また、表示手段２０及び背面フレーム８０の側面には、それぞれ図１に示されるような通気孔２１ｂ，８１が連通するように設けられ、内部で昇温した空気と外気とを入れ替えることができるようになっている。
【００１７】
照明装置４０Ａは、第１反射シート４１と、第２反射シート４２と、導光板４３と、中間フレーム４４と、支持部材４５と、光源モジュール５０Ａとから構成されている。
このように構成される照明装置４０Ａは、図３（ａ）に示されるように、導光板４３の縁端に設けられている光源モジュール５０Ａが発光すると正面のＺ軸方向に光を照射するものである。
【００１８】
図１（適宜図２参照）に戻って説明を続ける。
導光板４３は、アクリルなどの透明な樹脂からなり、縁端の入射面４３ａから入射した光が、内部反射を繰り返して平面全体（Ｘ−Ｙ面）に伝播し、正面のＺ軸方向に向かって照射するものである。このように導光板４３は、光源モジュール５０Ａの線光源を面光源に変換する機能を有する。
【００１９】
第１反射シート４１は、外周部分と内周部分とが段差する構造を有し、図２に示されるように、この外周部分が正面フレーム２１、係止部材２３及び支持部材４５と共締めされて固定されるとともに、この内周部分が導光板４３の縁端に接し、光源モジュール５０Ａの出射光が漏れなく入射面４３ａに入射するように機能する。
さらに、第１反射シート４１は、導光板４３と光学シート３１との間に隙間を設け、導光板４３を内部反射する光が、正面（Ｚ軸方向）に照射され易くする。
【００２０】
第２反射シート４２は、導光板４３の背面に密着して配置され、第１反射シート４１と協働して入射面４３ａに光を入射させるものである。さらに第２反射シート４２は、一旦入射面４３ａに入射した後に全反射条件から外れて下面からとび出た入射光を再び導光板４３に戻し、入射光の利用効率を向上させる機能を有する。
【００２１】
中間フレーム４４は、剛性の高いものであって、その平面部分で導光板４３及び第２反射シート４２を反らないように支えるものである。
【００２２】
支持部材４５は、図２に示されるように、略Ｌ字型を有する構造を有し、Ｌ字の上下の端面に表示手段２０及び背面フレーム８０に連結し、水平面において中間フレーム４４を支持し、垂直内側面において光源モジュール５０Ａを支持している。
このように支持部材４５は、各構成要素を連結させて液晶表示装置１０の構造の一体性を担うものである。
さらに支持部材４５は、熱伝導性に優れる例えば銅、アルミなどの金属材料で形成され、光源モジュール５０Ａの発熱を放熱フィン４５ａに伝導させ効率よく放熱する機能も有している。そして、放熱フィン４５ａからの放熱を受けた隙間の空気は昇温して自然対流により通気孔２１ｂ，８１（図１参照）から放出される。
【００２３】
光源モジュール５０Ａ，５０Ａは、図３（ａ）に示されるように導光板４３の両端の入射面４３ａ，４３ａを望むように、互いに対向して配置される。そして、図３（ｂ）にその部分拡大斜視図が示されるように、基板５１の表面の点灯領域６１に、複数の光源６０（発光ダイオード（ＬＥＤ））が直線状（一次元的）に実装されている。
【００２４】
基板５１は、ガラス繊維にエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させた基板や、セラミック基板からなり、Ｌ字型の支持部材４５の垂直内側面において支持されるものである。
この基板５１には、外部（制御手段７０（図１参照））から電力を入力する入力端子（図示せず）が設けられ、この入力した電力を末端の電極６２に導く配線６３が設けられている。
さらに基板５１には、点灯領域６１から外れた他の領域に撥液層５２が設けられている。
【００２５】
配線６３は、基板５１に銅箔のパターンの導電層を形成してなるものであって、さらにその上層に絶縁皮膜（図示せず）が形成されている。そして、配線６３の末端に位置する電極６２は、この絶縁皮膜が剥離されて基板５１の表面に露出しており、発光体６５とワイヤボンディングされている。なお、図面において配線６３は、基板５１の表面に設けられているが、これに限定されず基板５１の内部に積層されている場合もある。
【００２６】
光源６０（ＬＥＤ）は、点灯領域６１に、１つのレンズ６４と、単数又は複数（図では３つ）の発光体６５と、対応する電極６２とが設けられた構成をとる。このように光源６０が構成されることにより、レンズ６４の機能により発光体６５の発光を広角に放射することができ、輝度分布を抑制した状態で導光板４３の入射面４３ａに発光を入射させることができる。
さらに、複数（図では３つ）の発光体６５が、例えばＲ（Red）、Ｇ（Green）、Ｂ（Blue）を発色させるものであれば、これら原色をレンズ６４の散乱機能により混色して色彩むらのない多彩色光を発現させることができる。さらにこれら三原色の発光体６５の輝度をそれぞれ独立に変化させることにより、色彩を経時的に変化させた光を放射することができる。
【００２７】
レンズ６４は、基板５１の表面と点灯領域６１において密着し、この点灯領域６１に配置される発光体６５等を封止して保護する機能も兼ね備える。
このようなレンズ６４は、低粘度の未硬化液体６６（図４（ｇ）参照）を、熱処理又は光処理により硬化させてなるものあって、発光体６５の発光を減衰させることなく透過させる性質を有する材料からなるものである。
そのような材料としては、シリコーン樹脂系、メタクリル樹脂系、フルオレン樹脂系、シクロオレフィン樹脂系、エポキシ樹脂系、有機・無機ハイブリッド樹脂系、ポリカーボネート樹脂系、ＴＡＣ樹脂系、ポリスチレン樹脂系、フッ素系樹脂系、ポリエチレンテレフタレート樹脂系、ＭＳ樹脂系、ポリビニルアルコール樹脂系のものが挙げられる。
【００２８】
撥液層５２は、基板５１の表面であって、点灯領域６１から外れた他の領域に設けられている。
この撥液層５２は、基板５１の表面と対比した場合、レンズ６４に硬化する前の未硬化液体６６（図４（ｇ）参照）に対する撥液性が高いものである。換言すると、この未硬化液体６６は、撥液層５２よりも基板５１の表面の方が、親和性が高く濡れ性が良好であるということである。
このような性質を有する未硬化液体６６としては、フッ素系、シリコーン系の材料を適宜採用することができる。
【００２９】
基板５１の表面、撥液層５２及び未硬化液体６６が性質上このような関係を有することにより、次のような作用が導かれる。すなわち、点灯領域６１から外れた基板５１の表面の他の領域に撥液層５２を設け、この点灯領域６１の部分に未硬化液体６６を注入すると表面張力の関係でレンズ６４の形状にポッティングされる。そしてこの状態で、未硬化液体６６を硬化させる処理（加熱、光照射）を行うことによりレンズ６４が成形されることになる。
そして、撥液層５２は、基板５１の表面とレンズ６４とのわずかな隙間を見つけて毛細管現象により浸入しようとする水分を寄せつけないために、レンズ６４に封止されている発光体６５の保護をより完全にする。
なお点灯領域６１は、図面中、電極６２と配線６３の一部と、発光体６５を含んだ領域を示しているが、特に限定されるものでなく少なくとも発光体６５を含む領域であるとする。
【００３０】
次に、図４及び図５を参照して光源モジュールの製造方法の説明を行う。
図４（ａ）〜（ｈ）の工程図は、光源モジュールの製造方法の実施形態を示している。
まず図４（ａ）に示される工程で、基板５１の表面に、図示しない電極６２、配線６３を実装させたものを作製する。
そして、図４（ｂ）に示される工程で、後工程で発光体６５が実装される基板５１の表面にレジスト５３Ａ（５３）を設ける。
【００３１】
次に、図４（ｃ）に示される工程で、発光体６５とその周辺部が含まれるように区分された点灯領域６１を露光してこの点灯領域６１に設けられているレジスト５３Ａを部分的に感光させて基板５１の表面に定着する。
そして、図４（ｄ）に示される工程で、点灯領域６１から外れた他の領域に設けられているレジスト５３Ａを除去してから、図４（ｅ）に示されるように基板５１の表面に撥液層５２を設ける。
【００３２】
次に、図４（ｆ）に示される工程で、点灯領域６１に定着しているレジスト５３Ａを薬品により除去してから発光体６５を基板５１の表面に実装する。さらに、図４（ｇ）に示されるようにこの点灯領域６１に未硬化液体６６を注入器６７等を用いて配置（ポッティング）する。
そして、図４（ｈ）に示される工程で、ヒータ９１により加熱して未硬化液体６６を硬化させてレンズ６４を成形し発光体６５を封止する。
【００３３】
図５（ａ）〜（ｆ）の工程図は、光源モジュールの製造方法の他の実施形態を示している。
まず図５（ａ）に示される工程で、基板５１の表面に、図示しない電極６２、配線６３を実装させたものを作製する。
そして、図５（ｂ）に示される工程で、発光体６５が実装されている基板５１の表面にレジスト５３Ｂ（５３）を設ける。
【００３４】
次に、図５（ｃ）に示される工程で、発光体６５とその周辺部が含まれるように区分された点灯領域６１から外れた他の領域を露光してこの他の領域に設けられているレジスト５３Ｂを部分的に感光させて基板５１の表面に定着させて撥液層５２にする。
すなわち、本実施形態においては、定着したレジスト５３Ｂが、基板５１の表面よりも未硬化液体６６に対する撥液性に優れる材質となっている。
【００３５】
そして、図５（ｄ）に示される工程で、点灯領域６１に設けられているレジスト５３Ｂを除去してから発光体６５を基板５１の表面に実装する。さらに、図５（ｅ）に示されるように点灯領域６１に未硬化液体６６を注入器６７を用いて配置（ポッティング）する。
そして、図５（ｆ）に示される工程で、ヒータ９１により加熱して未硬化液体６６を硬化させてレンズ６４を成形して発光体６５を封止する。
【００３６】
ところで、光（紫外線）を露光すると感光するレジスト５３は、様々なタイプのものを適用することができ、液状タイプのものを塗布したり、フィルム状タイプのものを貼付したりして基板５１の表面に設けることができる。
また、説明においては、レジスト５３を基板５１の表面に定着させる部分を露光して感光させるタイプのものを例示したが、逆に最初に除去する部分を感光させるタイプのものも適用することができる。
これら、さまざまなタイプのレジスト５３を適用する場合については、前記した説明を援用し用語を適宜置き換えて理解することとして、詳細な説明を省略する。
【００３７】
このような製造方法により光源モジュール５０が製造されることにより、従来のようなキャビティを有する金型を使用する必要がなくなり、異物やボイド（気泡）の混入が防止される。さらに、成形されたレンズ６４と基板５１との界面の密着性も良好で、レンズ６４の充填不足が発生したり、バリが形成されたりすることが無くなる。さらに、基板５１の表面に残存する撥液層５２は、基板５１の表面とレンズ６４との継目部分を密栓しているので、この継目部分から浸入して発光体６５に向かおうとする水分を効果的にブロックする。これにより、光源モジュールの製造コストの削減を図ることができるとともに、その耐久性及び品質を向上させることができる。
【００３８】
＜第２実施形態＞
次に図６から図８を参照して、本発明に係る液晶表示装置の第２実施形態を説明する。
なお、第２実施形態の液晶表示装置１０Ｂの構成要素のうち、第１実施形態（図１から図３）との共通又は対応するものについては、同一符号を付し該当する説明を援用することとして記載を省略する。
【００３９】
図６の分解斜視図に示されるように（適宜、図７の縦断面図も参照）、第２実施形態の液晶表示装置１０Ｂ（１０）は、光拡散手段３０Ｂ（３０）と、照明装置４０Ｂ（４０）（光源モジュール５０Ｂ（５０）を含む）とを構成に含むものである。
このように構成されることにより液晶表示装置１０Ｂは、平面状（Ｘ−Ｙ平面）に設けられる光源モジュール５０Ｂの発光を液晶パネル２２に透過させて表示面２２ａに画像を表示するものである。
【００４０】
光拡散手段３０Ｂは、光学シート３１と、拡散板３２とから構成され、表示手段２０及び照明装置４０Ｂの間に配置され、照明装置４０Ｂから照射される光の輝度分布を、均一化させるものである。これにより、表示手段２０に照射される光の輝度分布が均一化して、表示面２２ａに輝度むらの少ない像が表示されることになる。
拡散板３２は、図７に示されるように光学シート３１を面状に支持することにより、この光学シート３１が、自重又は経年変化により湾曲しないようにする機能も併せ持つ。
【００４１】
図６に戻って説明を続ける。
照明装置４０Ｂ（４０）は、光源モジュール５０Ｂと、容体４６と、支持部材４５とから構成されている。このように照明装置４０Ｂが構成されることにより光源モジュール５０Ｂが表示手段２０に対して平面状に設けられるとともにこの光源モジュール５０Ｂが発光すると正面（Ｚ軸方向）に向かって照光する。
【００４２】
光源モジュール５０Ｂは、図８（ａ）に示されるように基板５１の表面に、光源６０（図８（ｂ）参照）が平面状（二次元的）に規則的に配列して実装されている。
【００４３】
容体４６は、光学シート３１に略一致する開口を備える有底形状を示し、その内側面は傾斜して光源６０の発光を正面（Ｚ軸方向）に向かって反射させる。そして、図７に示されるように、容体４６の周縁は、光学シート３１及び拡散板３２の外周に当接してこれらを係止部材２３及び正面フレーム２１との間で挟持する。
【００４４】
以上の説明において、光源６０はＬＥＤであることを例示したが、その発光メカニズムに限定されるものでなく、発光体５０がレンズ６４により封止されているものであれば全て含まれる。
また光源モジュール５０は、照明装置４０に適用されるものを例示したが、これに限定されるものでなく、複数の光源６０が基板５１の表面に設けられているものであれば適宜採用することができ、例えばインジケータ（表示装置）としても採用することができる。
また照明装置４０は、液晶表示装置１０のバックライトモジュールとして適用されるものを例示したが、これに限定されるものでなく、均一な輝度で発光する平面体として適宜採用することができ、例えば看板や室内や野外の照明装置４０として採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】第１実施形態おける液晶表示装置の縦断面図である。
【図３】（ａ）は第１実施形態おける照明装置の斜視図であり、（ｂ）は光源モジュールの部分拡大斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｈ）は本発明に係る光源モジュールの製造方法の実施形態を示す工程図である。
【図５】（ａ）〜（ｆ）は本発明に係る光源モジュールの製造方法の他の実施形態を示す工程図である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置の第２実施形態を示す分解斜視図である。
【図７】第２実施形態おける液晶表示装置の縦断面図である。
【図８】（ａ）は第２実施形態おける照明装置の斜視図であり、（ｂ）は光源モジュールの光源部分の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０，１０Ａ，１０Ｂ 液晶表示装置
２０ 表示手段
２２ 液晶パネル
２２ａ 表示面
３０ 光拡散手段
４０，４０Ａ，４０Ｂ 照明装置
４３ 導光板
４３ａ 入射面
４５ 支持部材
４６ 容体
５０，５０Ａ，５０Ｂ 光源モジュール
５１ 基板
５２ 撥液層
５３，５３Ａ，５３Ｂ レジスト
６０ 光源
６１ 点灯領域
６２ 電極
６３ 配線
６４ レンズ
６５ 発光体
６６ 未硬化液体
８０ 背面フレーム
Ｚ 正面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力の供給を受けて発光する発光体を実装する基板の表面にレジストを設ける工程と、
露光により前記レジストを部分的に感光させて前記基板の表面を点灯領域及び他の領域に区分する工程と、
前記他の領域に設けられている前記レジストを除去してから前記基板の表面に撥液層を設ける工程と、
前記点灯領域に設けられている前記レジストを除去する工程と、
実装された前記発光体を封止するようにして前記点灯領域に前記撥液層よりも前記基板の表面との親和性が高い未硬化液体を配置する工程と、
前記未硬化液体を硬化させてレンズにする工程とを、含むことを特徴とする光源モジュールの製造方法。
【請求項２】
電力の供給を受けて発光する発光体を実装する基板の表面にレジストを設ける工程と、
露光により前記レジストを部分的に感光させて前記基板の表面を点灯領域及び撥液層の領域に区分する工程と、
前記点灯領域に設けられている前記レジストを除去する工程と、
実装された前記発光体を封止するようにして前記点灯領域に前記撥液層よりも前記基板の表面との親和性が高い未硬化液体を配置する工程と、
前記未硬化液体を硬化させてレンズにする工程とを、含むことを特徴とする光源モジュールの製造方法。
【請求項３】
外部から入力した電力を末端の電極に導く配線が設けられている基板と、
前記基板の表面に実装されるとともに前記電極に接続して前記電力の供給を受けて発光する発光体と、
前記発光体が少なくとも含まれる点灯領域から外れた前記基板の表面の他の領域に設けられる撥液層と、
前記点灯領域に設けられて前記発光体を封止するとともに前記撥液層よりも前記基板の表面との親和性が高い未硬化液体が硬化してなるレンズとを、備えることを特徴とする光源モジュール。
【請求項４】
請求項３に記載の光源モジュールが縁端に設けられるとともにこの光源モジュールが発光すると正面に向かって照光する導光板を備えることを特徴とする照明装置。
【請求項５】
請求項３に記載の光源モジュールが平面状に設けられるとともにこの光源モジュールが発光すると正面に向かって照光することを特徴とする照明装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の照明装置の前記照光を透過して表示面に画像を表示する液晶パネルを備えることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１】
電力の供給を受けて発光する発光体を実装する基板の表面にレジストを設ける工程と、
露光により前記レジストを部分的に感光させて前記基板の表面を点灯領域及び他の領域に区分する工程と、
前記他の領域に設けられている前記レジストを除去してから前記基板の表面に撥液層を設ける工程と、
前記点灯領域に設けられている前記レジストを除去する工程と、
実装された前記発光体を封止するようにして前記点灯領域に前記撥液層よりも前記基板の表面との親和性が高い未硬化液体を配置する工程と、
前記未硬化液体を硬化させてレンズにする工程とを、含むことを特徴とする光源モジュールの製造方法。
【請求項２】
電力の供給を受けて発光する発光体を実装する基板の表面にレジストを設ける工程と、
露光により前記レジストを部分的に感光させて前記基板の表面を点灯領域及び撥液層の領域に区分する工程と、
前記点灯領域に設けられている前記レジストを除去する工程と、
実装された前記発光体を封止するようにして前記点灯領域に前記撥液層よりも前記基板の表面との親和性が高い未硬化液体を配置する工程と、
前記未硬化液体を硬化させてレンズにする工程とを、含むことを特徴とする光源モジュールの製造方法。
【請求項３】
外部から入力した電力を末端の電極に導く配線が設けられている基板と、
前記基板の表面に実装されるとともに前記電極に接続して前記電力の供給を受けて発光する発光体と、
前記発光体が少なくとも含まれる点灯領域から外れた前記基板の表面の他の領域に設けられる撥液層と、
前記点灯領域に設けられて前記発光体を封止するとともに前記撥液層よりも前記基板の表面との親和性が高い未硬化液体が硬化してなるレンズとを、備えることを特徴とする光源モジュール。
【請求項４】
請求項３に記載の光源モジュールが縁端に設けられるとともにこの光源モジュールが発光すると正面に向かって照光する導光板を備えることを特徴とする照明装置。
【請求項５】
請求項３に記載の光源モジュールが平面状に設けられるとともにこの光源モジュールが発光すると正面に向かって照光することを特徴とする照明装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の照明装置の前記照光を透過して表示面に画像を表示する液晶パネルを備えることを特徴とする液晶表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−１６４２４２（Ｐ２００９−１６４２４２Ａ）
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３４０２５１（Ｐ２００７−３４０２５１）
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月２８日（２００７．１２．２８）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【Ｆターム（参考）】
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