免震装置

【課題】コストを低減できる構造で、しかも、積層ゴムに作用する引張力を低減させることで免震機能を失うことなく、アスペクト比の大きな建物等に適用することができる。
【解決手段】免震装置１は、上部免震基礎２Ａと下部免震基礎２Ｂの間に配設され、上部鋼板３１を上部免震基礎２Ａに固定させてなる積層ゴム３と、下部免震基礎２Ｂの上面に固定させた下部ベースプレート２２と、積層ゴム３の下部鋼板３２の側面に接触させた状態で、下部ベースプレート２２に一体に固定した水平拘束プレート４とを備えている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超高層ビルや塔状の構造物などにおいて、地震動を低減させる免震装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近では免震建物の急速な普及とともに免震構造が採用されている。この免震装置としては、ゴム材料などからなる弾性体と鋼板とを上下方向に交互に積層した構造のいわゆる積層ゴムが多用されている。積層ゴムは、例えば構造物の基礎と、この基礎上に構築される構造物本体との間に介装され、地震等によって水平方向の大きな外力が入力されたときには、弾性体が水平方向に変形することによってその外力の構造物本体への伝達を軽減し、構造物本体が揺れるのを抑えるようになっている。この積層ゴムは、これを構成する弾性体が、上下方向の圧縮力に対する強度は十分に大きいものの引張力に対する強度が小さい。したがって、積層ゴムに上下方向の引張力が過大に作用すると、弾性体が損傷して免震装置としての機能を果たすことができなくなることがあった。
上下方向に大きな引張力が作用するケースとしては、例えば、超高層ビルや塔状の構造物など、幅に対する高さの比（アスペクト比、塔状比）が大きなものである場合等である。この場合、積層ゴムに許容値以上の引張力が作用しないよう、アスペクト比を４〜５程度に抑えなければならず、これが免震構造の設計上の大きな制約となっていた。
一方、近年では、建物はより高層化し、アスペクト比が高くなる傾向となっており、このような超高層建物にも免震性能を適用したいとの要求が高まっている。
そこで、積層ゴムの引張制限に対する解決方法として、積層ゴムに引張力を生じさせないようにする技術が、例えば特許文献１に提案されている。
特許文献１は、上下方向に二段に重ねた状態で配設される積層ゴムを互いに非接合状態とし、上段の積層ゴムの下面中央および下段の積層ゴムの上面中央に夫々凹部が形成され、この両凹部にキー部材（伝達部材）を嵌合させ、両積層ゴムが上下方向に拘束されない構成をなし、地震時などではこの積層ゴムがキー部材の嵌合部で上下方向に移動可能としたものである。
【特許文献１】特許第３６７１３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１は、キー部材が上下方向に重なって配置される両積層ゴムに挟持されるようにして非固着状態で設けられている構成であり、少なくとも２つの積層ゴムが必要となることから、免震装置としてのコストが高くなるといった問題があった。
【０００４】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、コストを低減できる構造で、しかも、積層ゴムに作用する引張力を低減させることで免震機能を失うことなく、アスペクト比の大きな建物等に適用することができる免震装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明に係る免震装置では、上下方向に設けられる第一基礎及び第二基礎の間に配設され、上下両端部に端部鋼板を備え、一方の端部鋼板を第一基礎に固定させてなる積層ゴムと、積層ゴムの他方の端部鋼板の側面に接触させた状態で、第二基礎に設けた水平拘束部材とが設けられていることを特徴としている。
本発明では、地震などによって本免震装置を備えた建物に水平方向の外力が入力されると、第一基礎と第二基礎との間で水平方向の相対変位が発生すると同時に建物の隅角部や連層壁の直下では、積層ゴムに上下方向の引張力が作用する場合がある。このとき、積層ゴムの他方の端部鋼板と第二基礎とが上下方向に互いに拘束されていないため、積層ゴムが上下方向に移動可能とされ、積層ゴムには過大な引張力が作用することがなくなる。そのため、積層ゴムには主に水平方向のせん断力と上下方向の圧縮力が作用する。
【０００６】
また、本発明に係る免震装置では、第二基礎の積層ゴム側の端面にベースプレートを固定させ、他方の端部鋼板とベースプレートとの間に緩衝部材が設けられていることが好ましい。
本発明では、地震時に、積層ゴムが浮き上がり、再び着地するときに生じる衝撃を抑制することができる。
【０００７】
また、本発明に係る免震装置では、水平拘束部材には、他方の端部鋼板の上下方向への移動を規制する係止部が設けられていることが好ましい。
本発明では、係止部を設けることで、積層ゴムの浮き上がり量が水平拘束部材の厚さ寸法より大きくなることを防止でき、他方の端部鋼板における水平抵抗力が無くなることを防止することができる。
【０００８】
また、本発明に係る免震装置では、水平拘束部材は、複数に分割されてなり、係止部は、隣り合う水平拘束部材同士に連結されていることが好ましい。
本発明では、複数の水平拘束部材同士が係止部によって連結されて互いに力を伝達させる構造となっているので、地震時における水平方向の一方向に作用する外力（せん断力）に対して複数の水平拘束部材で抵抗することができ、１つの水平拘束部材における外力に対する抵抗力を小さくすることができることから、水平拘束部材を固定する固定ボルトの本数を少なくしたり、水平拘束部材の大きさ（例えば外力が作用する方向の長さ寸法）を小さくすることができるため、部材コストの低減を図ることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の免震装置によれば、水平方向の外力を第二基礎に確実に伝達させる構成であることから、水平方向の振動に対しては従来の免震装置と同様に免震効果を発揮することができる。
そして、積層ゴムの他方の端部鋼板を第二基礎に固定せず、上下方向の移動を可能とした構成であることから、地震等によって免震装置に上下方向の引張力が作用するときに積層ゴムが上下方向に移動し、積層ゴムに作用する上下方向の引張力を低減することができる。そのため、積層ゴムは、引張力による大きな応力が発生せず、損傷を抑制することができ、免震機能の低下を防ぐことができる。したがって、積層ゴムには許容値以上の引張力を生じさせないようにすることができ、従来では免震構造とするのが困難であった、例えばアスペクト比が６以上となる塔状建物などに免震装置を適用することができる。
また、ベースプレートに水平拘束部材を配置させるだけの簡易な構造であるうえ、従来のように２段以上の積層ゴムを設ける構造でないことから、部材のコストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の第一の実施の形態による免震装置について、図１乃至図５に基づいて説明する。
図１は本発明の第一の実施の形態による免震装置を示す立断面図、図２は図１に示す免震装置のＡ−Ａ線断面図、図３は水平拘束プレートと積層ゴムとの設置状態を示す拡大図、図４は地震時の免震装置の挙動を示す立断面図、図５は地震時の積層ゴムの挙動を示す拡大図であって、図３に対応する図である。
【００１１】
図１に示すように、本第一の実施の形態による免震装置１は、例えば塔状建物２の基礎部に設けられるものである。図１において、２Ａ、２Ｂはそれぞれ塔状建物２を支持するための上部免震基礎（第一基礎）、下部免震基礎（第二基礎）を示し、免震装置１は上下部免震基礎２Ａ、２Ｂの間に設けられている。
上部免震基礎２Ａの下面（凹部２ａ）には上部ベースプレート２１が、下部免震基礎２Ｂの上面２ｂには下部ベースプレート２２（本発明のベースプレートに相当する）が取り付けられている。
そして、本免震装置１は、上下部ベースプレート２１、２２の間に配設された角型の積層ゴム３と、積層ゴム３の側面周部に接触させた状態で下部ベースプレート２２の上面２２ａに一体に固定された水平拘束プレート４（水平拘束部材）とからなる。
【００１２】
上下部ベースプレート２１、２２は、夫々、平板形状をなし、平面視で積層ゴム３より大きな所定の外形寸法を有している。
上部免震基礎２Ａの下端部には、凹形状をなす凹部２ａが形成され、さらに凹部２ａの所定位置に袋ナット５３が埋め込まれている。そして、上部ベースプレート２１は、凹部２ａに嵌合され、取付ボルト５２を袋ナット５３に螺合させることで上部免震基礎２Ａに固定されている。
一方、下部ベースプレート２２は、その下面２２ｂから下方に向けて突出するように所定の長さ寸法をなす複数のスタッドジベル５１、５１、…を固着させ、そのスタッドジベル５１、５１、…を下部免震基礎２Ｂに埋め込んだ状態で固定されている。
【００１３】
積層ゴム３は、従来と同様の構造で、金属等から形成されていて例えば平面視で略正方形状の平板をなす上部鋼板３１（一方の端部鋼板に相当）と下部鋼板３２（他方の端部鋼板に相当）との間に、ゴム材料などからなる弾性体３３が挟み込まれた構成となっている。弾性体３３は、上部鋼板３１及び下部鋼板３２よりも所定寸法だけ小さな断面積をなしている。
【００１４】
そして、上部鋼板３１は、その外周縁部において所定本数の取付ボルト５２によって、上部ベースプレート２１と共に上部免震基礎２Ａに固定されている。すなわち、これにより、積層ゴム３と上部免震基礎２Ａは、上下方向に互いに拘束された状態とされる。
一方、下部鋼板３２は、ボルト等によって下部ベースプレート２２に接合されておらず、これらは互いに上下方向に拘束されず上下方向の相対移動を許容する構成となっている。
【００１５】
図２に示すように、水平拘束プレート４（４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄ）は、略長方形状の平板をなし、積層ゴム３の下部鋼板３２における各辺（四辺）の側面３２ａに接触した状態でガタツキがないように配置されている。そして、図３に示すように、水平拘束プレート４の厚さ寸法Ｄ１（上下方向の高さ寸法）は、後述する図５に示す積層ゴム３の浮き上がり量Ｄ２（上下方向の移動高さ寸法）より大きい寸法とされる。
また、水平拘束プレート４は、固定ボルト５、５、…によって下部ベースプレート２２に固定され、下部ベースプレート２２に設けた複数のスタッドジベル５１（図１参照）を介して下部免震基礎２Ｂに地震力（水平方向のせん断力）を伝達することができる。なお、この固定ボルト５としては、高張力ボルトを用いることが好ましい。
【００１６】
そして、図３に示すように、水平拘束プレート４の一方の側面４ａと下部鋼板３２の側面３２ａとの接触面Ｔは、めっき処理をしたり、ポリ４フッ化エチレンなどの低摩擦材（図示省略）を貼り付けることにより上下方向に大きな抵抗力をもたせないように構成されている。これにより、積層ゴム３に地震時等に引張軸力が生じたときには、積層ゴム３の浮き上がりに対する抵抗を少なくすることができる。
【００１７】
次に、このような構成からなる免震装置１の作用について図４、図５などを参照して説明する。
図４に示すように、本免震装置１では、地震によって塔状建物２に水平方向（矢印Ｅ方向）の外力が入力されると、上部免震基礎２Ａと下部免震基礎２Ｂとの間で水平方向の相対変位が発生する。そして、積層ゴム３は下部免震基礎２Ｂに対して非固定状態であり、積層ゴム３の下部鋼板３２と下部ベースプレート２２とが上下方向（即ち下部鋼板３２と下部ベースプレート２２とが上下方向において互いに離間する方向）に互いに拘束されていない。そのため、図５に示すように、相対変位による弾性体３３の変形と共に、免震装置１の積層ゴム３に上向きの引張力が作用した場合には浮き上がる。これにより、下部鋼板３２の下面３２ｂと、下部ベースプレート２２の上面２２ａとの間に所定の浮き上がり量Ｄ２の隙間が形成されることになる。したがって、積層ゴム３には、過大な引張力が作用することがなくなる。
【００１８】
また、図１に示すように、本免震装置１では、水平拘束プレート４が固定ボルト５によって下部ベースプレート２２に一体に固定されると共に、スタッドジベル５１によって下部ベースプレートと下部免震基礎２Ｂとが固定されているため、積層ゴム３に生じる水平方向の相対変位を確実に下部免震基礎２Ｂに伝達することができる。つまり、水平拘束プレート４が下部鋼板３２の水平方向の抵抗となり、下部鋼板３２の移動が規制されることになる。そのため、積層ゴム３は、免震効果を発揮することができる。
このように、上下方向の相対変位を許容する免震装置１とすることによって、積層ゴム３には、主に水平方向のせん断力と上下方向の圧縮力が作用し、上下方向に作用する引張力がほとんど生じない構成とすることができる。
【００１９】
上述のように本第一の実施の形態による免震装置では、水平方向の外力を下部免震基礎２Ｂに確実に伝達させる構成であることから、水平方向の振動に対しては従来の免震装置と同様に積層ゴム３の免震効果を発揮することができる。
そして、積層ゴム３の下部鋼板３２を下部免震基礎２Ｂに固定せず、上下方向の移動を可能とした構成であることから、地震等によって免震装置１に上下方向の引張力が作用するときに積層ゴム３が上下方向に移動し、積層ゴム３に作用する上下方向の引張力を低減することができる。そのため、積層ゴム３は、引張力による大きな応力が発生せず、損傷を抑制することができ、免震機能の低下を防ぐことができる。したがって、積層ゴム３には許容値以上の引張力を生じさせないようにすることができ、従来では免震構造とするのが困難であった、例えばアスペクト比が６以上となる塔状建物２に免震装置１を適用することができる。
また、下部ベースプレート２２に水平拘束プレート４を配置させるだけの簡易な構造であるうえ、従来のように２段以上の積層ゴムを設ける構造でないことから、部材のコストを低減することができる。
さらに、このような免震装置１は、例えば耐震壁の下方に設置することにより、耐震壁の剛性をコントロールすることも可能とされる。
【００２０】
次に、本発明の第一の実施の形態の第一及び第二の変形例、第二乃至第四の実施の形態の免震装置について、図６乃至図１２に基づいて説明するが、上述の第一の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第一の実施の形態と異なる構成について説明する。
図６は第一の実施の形態の第一変形例による免震装置を示し、図２に対応する図である。
図６に示すように、第一変形例による免震装置１１は、平面視で円形状の積層ゴム３Ａを使用したものであり、その下部鋼板３２Ａ及び下部ベースプレート２２Ａは平面視で正八角形状に形成されている。そして、水平拘束プレート４Ａ〜４Ｈが、下部鋼板３２Ａの各辺をなす側面３２ａに接触する状態で設けられている。本免震装置１１では、積層ゴム３の下部鋼板３２Ａに作用する水平方向の外力は水平拘束プレート４Ａ〜４Ｈ及び下部ベースプレート２２Ａを介して下部免震基礎２Ｂに伝達されると共に、積層ゴム３が上下方向に移動可能とされる構成であることから、第一の実施の形態と同様に積層ゴム３に作用する引張力を低減することができる
【００２１】
また、図７は第一の実施の形態の第二変形例による免震装置を示し、図１に対応する図である。
図７に示すように、第二変形例による免震装置１２では、積層ゴム３の下部鋼板３２と下部ベースプレート２２との間に、例えばゴム材から形成されているゴムシート６（緩衝部材）が設けられている。なお、このゴムシート６は、下部鋼板３２の下面３２ｂ或いは下部ベースプレート２２の上面２２ａに固着させておいてもかまわない。
このように、ゴムシート６を設けることで、地震時に、積層ゴム３が浮き上がり、再び着地するときに生じる衝撃を抑制することができる。
【００２２】
次に、図８は本発明の第二の実施の形態による免震装置を示し、（ａ）はその立断面図、（ｂ）はその拡大図である。
図８（ａ）に示すように、第二の実施の形態による免震装置１３は、水平拘束プレート４の上部に、水平拘束プレート４の側面４ａより積層ゴム３側に張り出したストッパ部材７（係止部）を設けたものである。
図８（ｂ）に示すように、所定の地震動以上の大きな地震が発生して所定の地震動以上の揺れが生じて積層ゴム３に上向き（矢印Ｆ方向）の引張力が作用するとき、ストッパ部材７の積層ゴム側下面７ａに下部鋼板３２の周縁部上面３２ｃが当接する。すなわち、このストッパ部材７を設けることで、上述した積層ゴム３の浮き上がり量Ｄ２が水平拘束プレートの厚さ寸法Ｄ１より大きくなることを防止でき、下部鋼板３２の下面３２ｂが水平拘束プレート４の上面４ｃより上方位置に変位し、下部鋼板３２における水平抵抗力が無くなることを防ぐようにコントロールすることができる。
【００２３】
また、図９は本発明の第三の実施の形態による免震装置を示し、（ａ）はその立断面図、（ｂ）はその拡大図である。
図９（ａ）に示すように、第三の実施の形態による免震装置１４では、第二の実施の形態のストッパ部材７（図８参照）に代えて、皿ばね８（本発明の係止部に相当する）によって下部鋼板３２の上側に連結固定した張出し鋼板３４の上下移動を規制するものである。
具体的には、下部鋼板３２の上側に、水平拘束プレート４の上方を覆うようにして積層ゴム３から外方に向けて突出した張出し鋼板３４が取付けボルト３４ａによって固定されている。図９（ｂ）に示すように、張出し鋼板３４には、水平拘束プレート４に固定される固定ボルト５Ａと同軸となる位置に、固定ボルト５Ａの径より大きな径で貫通した円孔３４ｂが形成されている。そして、本免震装置１４では、固定ボルト５Ａを、下部ベースプレート２２の下方より下部ベースプレート２２と水平拘束プレート４とを挿通させ、さらに張出し鋼板３４の円孔３４ｂを通過させ、皿ばね８、座金９を介してナット５Ｂを締め込む構成となっている。
これにより、地震時に積層ゴム３が浮き上がったときに、張出し鋼板３４は、皿ばね８に当接し、さらに皿ばね８を圧縮させた状態で係止される。そして、固定ボルト５Ａに対するナット５Ｂの位置を任意に移動させることで、浮き上がり量Ｄ２を調整することができる。第三の実施の形態では、上述した第二の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００２４】
また、図１０は本発明の第四の実施の形態による免震装置の立断面図、図１１は図１０に示す免震装置のＢ−Ｂ線断面図、図１２は同じくＣ−Ｃ線断面図である。
図１０に示すように、第四の実施の形態による免震装置１５は、第二の実施の形態と同様に水平拘束プレート４１（水平拘束部材）の上部に、水平拘束プレート４１の内側面４１ａから積層ゴム３側に張り出したストッパ部材７１（係止部）を設けたものである。水平拘束プレート４１とストッパ部材７１とは固定ボルト５によって下部ベースプレート２２に連結固定されている。なお、本第四の実施の形態では、図８に示すような積層ゴム３の下部鋼板３２と下部ベースプレート２２との間にゴムシート６が設けられていない構造とされる。
【００２５】
図１１に示すように、水平拘束プレート４１は、平面視で積層ゴム３を囲うように四角形状をなすとともに、その各辺の略中間位置で分割されていて、その１つが平面視Ｌ型形状となっている。ここで、複数（本第四の実施の形態では４つ）に分割された個々の水平拘束プレート４１を、符号４１Ａ、４１Ｂ、４１Ｃ、４１Ｄで示す。
また、図１２に示すように、ストッパ部材７１は、水平拘束プレート４１と略同形状の平面視四角形状をなし、その各辺の略角部で分割され、単体のストッパ部材７１Ａ、７１Ｂ、７１Ｃ、７１Ｄが平面視略台形をなしている。つまり、隣り合う水平拘束プレート４１（例えば符号４１Ａ、４１Ｂ）同士がストッパ部材７１（７１Ａ）によって連結されるため、４つに分割されたすべての水平拘束プレート４１Ａ〜４１Ｄがストッパ部材７１Ａ〜７１Ｄを介して連結された状態となっている。
【００２６】
本第四の実施の形態では、水平拘束プレート４１の四辺のうちいずれか一辺に地震による水平方向の外力（せん断力）が作用するとき、その一辺が二つの水平拘束プレート４１（例えば符号４１Ａと４１Ｂ）から構成されているので、二つの水平拘束プレート４１Ａ、４１Ｂによってせん断力に抵抗することができる。具体的には、二つの水平拘束プレート４１Ａ、４１Ｂを固定する固定ボルト５、５、…でせん断力に抵抗することになる。
そして、本免震装置１５では、４つの水平拘束プレート４１Ａ〜４１Ｄが、ストッパ部材７１Ａ〜７１Ｄによって伝達可能に連結されているので、例えば二つの水平拘束プレート４１Ａ、４１Ｂにせん断力が作用したときに、他の水平拘束プレート４１Ｃ、４１Ｄにもそのせん断力が伝達し、結果的にすべての水平拘束プレート４１によってせん断力に抵抗できる構造となっている。そのため、１つの水平拘束プレート４１におけるせん断力に対する抵抗力を小さくすることができることから、水平拘束プレート４１を固定する固定ボルト５の本数を少なくすることができるうえ、水平拘束プレート４１の幅寸法（せん断力が作用する方向の長さ寸法）を小さくすることができることから、部材コストの低減を図ることができる。さらに、第二の実施の形態と同様に積層ゴム３に上向きの引張力が作用するときの浮き上がりを、ストッパ部材７１によって防止することができる。
【００２７】
以上、本発明による免震装置の第一乃至第四の実施の形態、第一及び第二変形例について説明したが、本発明は上記の実施の形態、第一及び第二変形例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本第一乃至第三の実施の形態では下部ベースプレート２２の上面２２ａに水平拘束プレート４を固定ボルト５で固定させた構成としているが、これに限らず、例えば固定ボルト５を使用せず、溶接などの固着手段によって下部ベースプレート２２と水平拘束プレート４とが一体化されたものであってもかまわない。
また、本第一乃至第四の実施の形態の免震装置では、積層ゴム３の下部鋼板３２と下部ベースプレート２２とを非固定状態とし、下部ベースプレート２２に水平拘束プレート４を設けた構成としているが、図１３に示すように、上下方向を反転させた構成、すなわち積層ゴム３の上部鋼板３１（他方の端部鋼板に相当）と上部ベースプレート２１とを非固定状態とし、上部ベースプレート２１の下側２１ａに、上部鋼板３１の側面３１ａに接触させた状態で水平拘束プレート４を固定させた構造としてもよい。この場合も第一の実施の形態と同様の効果が得られる。
さらに、本第一の実施の形態では積層ゴム３の下部鋼板３２を平面視正方形状、第一変形例では八角形状としているが、この平面形状に限定されることはない。また、水平拘束プレート４の形状についても実施の形態のように平面視で四角形状であることに限らず、下部鋼板３２の形状に応じて、例えば第四の実施の形態のようなＬ型や、コノ字型、半円、円弧状に分割させてもよい。要は、水平拘束プレート４を下部鋼板３２の側面３２ａに接触させ、下部鋼板３２に作用する水平方向の外力を下部免震基礎２Ｂに伝達できればよいのである。
また、積層ゴム３の弾性体３３の材質については、高い減衰効果が得られるのであれば、粘弾性体等、適宜最適なものを採用すればよい。
さらにまた、上部免震基礎２Ａや下部免震基礎２Ｂの構成については何ら限定するものではなく、いかなるものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第一の実施の形態による免震装置を示す立断面図である。
【図２】図１に示す免震装置のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】水平拘束プレートと積層ゴムとの設置状態を示す拡大図である。
【図４】地震時の免震装置の挙動を示す立断面図である。
【図５】地震時の積層ゴムの挙動を示す拡大図であって、図３に対応する図である。
【図６】第一の実施の形態の第一変形例による免震装置を示し、図２に対応する図である。
【図７】第一の実施の形態の第二変形例による免震装置を示し、図１に対応する図である。
【図８】本発明の第二の実施の形態による免震装置を示し、（ａ）はその立断面図、（ｂ）はその拡大図である。
【図９】本発明の第三の実施の形態による免震装置を示し、（ａ）はその立断面図、（ｂ）はその拡大図である。
【図１０】本発明の第四の実施の形態による免震装置の立断面図である。
【図１１】図１０に示す免震装置のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１２】図１０に示す免震装置のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３】本発明のほかの実施の形態による免震装置を示す立断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１免震装置
２塔状建物（建物）
２Ａ上部免震基礎（第一基礎）
２Ｂ下部免震基礎（第二基礎）
２１上部ベースプレート
２２下部ベースプレート（ベースプレート）
３積層ゴム
３１上部鋼板（一方の端部鋼板）
３２下部鋼板（他方の端部鋼板）
３３弾性体
４、４１水平拘束プレート（水平拘束部材）
５固定ボルト
６ゴムシート（緩衝部材）
７、７１ストッパ部材（係止部）
８皿ばね（係止部）
Ｔ接触面

【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に設けられる第一基礎及び第二基礎の間に配設され、上下両端部に端部鋼板を備え、一方の端部鋼板を前記第一基礎に固定させてなる積層ゴムと、
前記積層ゴムの他方の端部鋼板の側面に接触させた状態で、前記第二基礎に設けた水平拘束部材と、
が設けられていることを特徴とする免震装置。
【請求項２】
前記第二基礎の前記積層ゴム側の端面にベースプレートを固定させ、前記他方の端部鋼板と前記ベースプレートとの間に緩衝部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の免震装置。
【請求項３】
前記水平拘束部材には、前記他方の端部鋼板の上下方向への移動を規制する係止部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の免震装置。
【請求項４】
前記水平拘束部材は、複数に分割されてなり、
前記係止部は、隣り合う前記水平拘束部材同士に連結されていることを特徴とする請求項３に記載の免震装置。

【図１】