内層剥離式ディスペンサー容器
【課題】本発明の課題は、外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層に肉厚成形が可能で、かつ透明性、光沢性に優れた、ポリエステル樹脂又はアイオノマー樹脂を使用し、その容器の中味の使用状況に応じて内層だけを収縮（デラミ）させて、中味をディスペンサー容器の吸い上げ部に集中させ、これにより容器内の中味の取り残しを防止できるようにした内層剥離式ディスペンサー容器を提供することである。
【解決手段】外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層をポリエステル樹脂又はアイオノマー樹脂で形成し、内層をポリエチレン樹脂又はナイロン樹脂の少なくとも一以上で形成し、前記外層の厚さ寸法を少なくとも１ｍｍ以上に形成し、中味の減少に応じて内層が外層から剥離して収縮するように形成したことを特徴とする内層剥離式ディスペンサー容器である。
【解決手段】外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層をポリエステル樹脂又はアイオノマー樹脂で形成し、内層をポリエチレン樹脂又はナイロン樹脂の少なくとも一以上で形成し、前記外層の厚さ寸法を少なくとも１ｍｍ以上に形成し、中味の減少に応じて内層が外層から剥離して収縮するように形成したことを特徴とする内層剥離式ディスペンサー容器である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層に肉厚成形が可能で、かつ透明性、光沢性に優れた、ポリエステル樹脂又はアイオノマー樹脂を使用し、その容器の中味の使用状況に応じて内層だけを収縮（デラミ）させて、中味をディスペンサー容器の吸い上げ部に集中させ、これにより容器内の中味の取り残しを防止できるようにした内層剥離式ディスペンサー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、容器上部のスパウト部を押圧して、ピストン操作で容器内の中味を取り出す内層剥離式ディスペンサー容器が知られている（特許文献１）。
また多層樹脂ボトルとして、外層にポリエステル樹脂を使用し、内層にポリオレフィン系樹脂を重ね合わせる容器が知られている（特許文献２）。
特許文献２は、本件出願人の先行出願文献である。
【特許文献１】特開平６−３４５０６９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５７２８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的にディスペンサー容器内に充填した中味が低粘度の場合には、中味の流動性が高いため、常に容器内の吸い上げ部に中身が集まり易くなり、その中味を最後まで吐出することが可能であるが、中味が高粘度の場合には、中味の流動性が低いため、吸い上げ部周辺の中味は吐出できても、その周辺のさらに周囲にある中味は吸い上げ部に短時間では集まりにくいことから、中味を最後まで吐出することが困難になるという問題があった。
【０００４】
そのため中味を常に吸い上げ部に触れさせておく工夫が必要であった。
この問題に対応するために、図３の左側に示すような、ディスペンサー容器１０に落し蓋１１を備え、スパウト部１２を押圧して中味１３をノズル１４から取り出すようにした落し蓋式ディスペンサー容器や、同右側に示すような、ディスペンサー容器１０に中皿１５を備え、スパウト部１２を押圧して中味１３をノズル１４から取り出すようにした中皿底上げ式ディスペンサー容器というものも存在するが、そのような構成の容器は部品点数が増えかつ容器の小型化が困難であり、形態も円筒形以外のものは採用できないなどの問題が存在した。なお図中の符号１６は外部空気の取り込み孔、１７は中味の吸い上げ部である。
【０００５】
さらにディスペンサー容器を内層剥離式のものにすることは特許文献１に示すように公知であるが、その場合には内層剥離式のボトル（デラミボトル）が使用されることになるが、そのデラミボトルは押し出しブロー成型にて成型されるものである。
すなわち、加熱した樹脂を押し出し機からチューブ状に押し出し（この押し出されたチューブをパリソンと呼ぶ）、ついでパリソンを金型で挟み込み、パリソンの中に圧縮空気を送り込み、さらに金型に密着させて冷却する成型方法のことである。
ここでパリソンの成型性や、ブロー適性を踏まえ、樹脂の種類選定や肉厚設計の問題が発生し、特に従来の技術からは、使用すべき樹脂の種類についての知見に乏しく、透明性と光沢性を兼ね備えた樹脂で、肉厚成型が可能なものは存在しなかった。
【０００６】
そのため従来のディスペンサー容器にあっては、高級感を出すために容器の外層の外側に表面光沢性に優れた素材で形成したディスペンサー容器とは別体のケースを用意し、そのケース内にディスペンサー容器を収納するようなことが行われていた。このことは内層剥離式ディスペンサー容器にあっては、体裁の見地から内層の剥離状態を外部から透視できないようにしたいという要望が特に強いため、切実な問題となっていた。しかしながら、内層剥離式のディスペンサー容器であって、このようなケースを使用することなく、外層を肉厚にできて、かつ高級感をかもし出す透明性、光沢性を備えた素材で形成できるというディスペンサー容器は知られていないという現実があった。
【０００７】
本発明は、外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層に肉厚成形が可能で、かつ透明性が確保できるポリエステル樹脂又はアイオノマー樹脂を使用し、その容器の中味の使用状況に応じて内層だけを収縮（デラミ）してつぶれるようにして、上記のすべての問題を解決できるようにした内層剥離式ディスペンサー容器を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る内層剥離式ディスペンサー容器の請求項１のものは、外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層をポリエステル樹脂で形成し、内層をポリエチレン樹脂又はナイロン樹脂の少なくとも一以上で形成し、前記外層の厚さ寸法を少なくとも１ｍｍ以上に形成し、中味の減少に応じて内層が外層から剥離して収縮するように形成したことを特徴とする内層剥離式ディスペンサー容器である。
【０００９】
また請求項２は、外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層をアイオノマー樹脂で形成し、内層をポリエチレン樹脂又はナイロン樹脂の少なくとも一以上で形成し、前記外層の厚さ寸法を少なくとも１ｍｍ以上に形成し、中味の減少に応じて内層が外層から剥離して収縮するように形成したことを特徴とする内層剥離式ディスペンサー容器である。
【００１０】
また請求項３は、少なくとも外層の一部を透明又は半透明素材で形成したことを特徴とする請求項１記載の内層剥離式ディスペンサー容器である。
【００１１】
さらに請求項４は、外層の透明又は半透明部が容器の中味収納部の上端から下端に至る縦帯状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の内層剥離式ディスペンサー容器である。
【００１２】
請求項５は、外層のポリエステル樹脂のＩＶ値が０．７以上であることを特徴とする請求項１記載の内層剥離式ディスペンサー容器である。
【００１３】
請求項６は、外層のアイオノマー樹脂はＮａタイプであることを特徴とする請求項２記載の内層剥離式ディスペンサー容器である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る内層剥離式ディスペンサー容器は、外層が肉厚に形成されているので容器の剛性や重量感が十分確保され、かつ透明で良好な光沢を発揮できるので高級感に優れ、さらには内層が中味の減少に対応して徐々に剥離して収縮（デラミ）してつぶれる構成であるので、容器内の中味を最後まで完全に使い切ることができるなどの効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の内層剥離式ディスペンサー容器の実施の形態を説明する。
図１は本発明の内層剥離式ディスペンサー容器の縦断面図で、左側は中味のフル充填時の状態、右側は内層が剥離して収縮してつぶれた状態であり、図２は本発明の内層剥離式ディスペンサー容器の正面図とその要部のＡ−Ａ線断面図であり、図３は従来のディスペンサー容器の縦断面図で、左側は落し蓋式ディスペンサー容器、右側は中皿底上げ式ディスペンサー容器である。
【００１６】
図１及び図２に示す本発明に係る内層剥離式ディスペンサー容器１は、中味２を収納するもので、その収納量としては例えば乳液やヘアトリートメント剤等の組み合わせからなる中味用で、１〜３ｍｌの１回当たりの吐出量の中味を１００〜６００ｍｌ程度収納する容量の容器であり、あるいは美容液等の組み合わせからなる中味用で、０．２ｍｌの１回当たりの吐出量の中味を３０ｍｌ程度収納する容量の容器が標準的な大きさである。
【００１７】
本発明のディスペンサー容器１は、外層３と内層４とを重ね合わせてなる容器であって、その製造に際しては押し出しブロー成型などの手法で多層成型して完成するものである。
本発明ではより安価に高級感を付与した内層剥離式ディスペンサー容器１を得るために、外層３の素材として肉厚成型が可能となるポリエステル樹脂（ＰＥＴ）又はアイオノマー樹脂を使用する。ただしこの外層３の素材は多層に積層することも可能であり、多層積層した場合にはその最外層に位置する素材をポリエステル樹脂又はアイオノマー樹脂とすればよい。
また内層４の素材としては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）が通常使用されるが、強度や屈曲性を考慮して、ナイロン樹脂（ＰＡ）をポリエチレン樹脂に積層したりすることも可能である。
いずれにしても、外層３と内層４との間は擬似接着状態で積層することが大切であり、中味２の減少に対応して内層３は外層から剥離して収縮（デラミ）してつぶれるようになる。
【００１８】
以下に本発明の外層３と内層４との好ましい実施例を示す（下記の実施例中、「〜」の記号は外層と内層との剥離する部位を示し、「接着性ＰＥ」とは接着剤としてのポリエチレン、「着色ＰＥＴ」とは着色されたポリエステル樹脂を示している）。
１．ＰＥＴ：２ｍｍ／接着性ＰＥ：１００μ／ＰＡ：６０μ／〜ＰＥ：２００μ
２．アイオノマー：３ｍｍ／ＰＥ：１００μ／〜ＰＡ：５０μ／接着性ＰＥ：１５０μ
３．ＰＥＴ：２ｍｍ／接着性ＰＥ：８０μ／ＰＥ：８０μ／〜ＰＡ：５０μ／接着性ＰＥ：１５０μ
４．ＰＥＴ：２ｍｍ／着色ＰＥＴ：１ｍｍ／〜ＰＡ：１００μ／接着性ＰＥ：１００μ
５．ＰＥＴ：２ｍｍ／着色ＰＥＴ：１ｍｍ／〜ＰＡ：２５０μ
【００１９】
次にＰＥＴ素材に関しては、ＩＶ値（固有粘土）が０．７以上であれば、樹脂の溶融時にドローダウンが起きにくくなり、肉厚素材を形成するのに好ましい。
またアイオノマーとしては、金属種としてＮａやＫ，Ｚｎタイプのものがあるが、透明性を確保する観点からはＮａタイプのものが好ましい。
【００２０】
本発明の外層３の少なくとも一部を透明又は半透明の素材で形成すると、その透明部を介して内層４のデラミ状態を確認することができ、その透明部の位置を容器の中味収納部の上端から下端に至る縦帯状に形成した場合には、意匠的デザインに優れると共にディスペンサー容器内の中味の残存量を最後まで正確に確認できるという効果がある。
【００２１】
さらに本発明の外層３を遮光性素材で形成すると、光に弱い中味を収納するディスペンサー容器として好適なものとなるので、必要最低限どの透明性を確保し、それ以外の箇所を遮光性素材で形成することも可能である。
【００２２】
本発明のディスペンサー容器１を使用するに際しては、スパウト７を押圧してノズル８から中味２を吐出させるのであるが、中味２の減少に応じて内層４が外層３から剥離し、徐々に内層４は縮小してつぶれていくため、内層４内の中味２は常に吸い上げ管５の吸い上げ部６付近に集められ、次の吸い上げ動作への対応準備が完璧になる。
【００２３】
また外層３と内層４との一部をやや強固な接着剤で固定して補強接着部９に構成しておくと、内層４の一部が外層３と常にその補強接着部９位置で接着しているため、内層４のつぶれ方をコントロールできるようになる。
【００２４】
以上説明した本発明の外層３の素材選定に関する各種素材の比較表を書きに示す。
（素材の選定に関する比較表）
上記の比較表中において、○は適正、×は不適正、△は適正と不適正の間を意味している。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、高粘度中味を充填するディスペンサー容器を取り扱う分野で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の内層剥離式ディスペンサー容器の縦断面図で、左側は中味のフル充填時の状態、右側は内層が剥離して収縮してつぶれた状態である。
【図２】本発明の内層剥離式ディスペンサー容器の正面図とその要部のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来のディスペンサー容器の縦断面図で、左側は落し蓋式ディスペンサー容器、右側は中皿底上げ式ディスペンサー容器である。
【符号の説明】
【００２７】
１、１０ ディスペンサー容器
２、１３ 中味
３ 外層
４ 内層
５ 吸い上げ管
６、１７ 吸い上げ部
７、１２ スパウト
８、１４ ノズル
９ 補強接着部
１１ 落し蓋
１５ 中皿
１６ 取り込み孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層に肉厚成形が可能で、かつ透明性、光沢性に優れた、ポリエステル樹脂又はアイオノマー樹脂を使用し、その容器の中味の使用状況に応じて内層だけを収縮（デラミ）させて、中味をディスペンサー容器の吸い上げ部に集中させ、これにより容器内の中味の取り残しを防止できるようにした内層剥離式ディスペンサー容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、容器上部のスパウト部を押圧して、ピストン操作で容器内の中味を取り出す内層剥離式ディスペンサー容器が知られている（特許文献１）。
また多層樹脂ボトルとして、外層にポリエステル樹脂を使用し、内層にポリオレフィン系樹脂を重ね合わせる容器が知られている（特許文献２）。
特許文献２は、本件出願人の先行出願文献である。
【特許文献１】特開平６−３４５０６９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５７２８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的にディスペンサー容器内に充填した中味が低粘度の場合には、中味の流動性が高いため、常に容器内の吸い上げ部に中身が集まり易くなり、その中味を最後まで吐出することが可能であるが、中味が高粘度の場合には、中味の流動性が低いため、吸い上げ部周辺の中味は吐出できても、その周辺のさらに周囲にある中味は吸い上げ部に短時間では集まりにくいことから、中味を最後まで吐出することが困難になるという問題があった。
【０００４】
そのため中味を常に吸い上げ部に触れさせておく工夫が必要であった。
この問題に対応するために、図３の左側に示すような、ディスペンサー容器１０に落し蓋１１を備え、スパウト部１２を押圧して中味１３をノズル１４から取り出すようにした落し蓋式ディスペンサー容器や、同右側に示すような、ディスペンサー容器１０に中皿１５を備え、スパウト部１２を押圧して中味１３をノズル１４から取り出すようにした中皿底上げ式ディスペンサー容器というものも存在するが、そのような構成の容器は部品点数が増えかつ容器の小型化が困難であり、形態も円筒形以外のものは採用できないなどの問題が存在した。なお図中の符号１６は外部空気の取り込み孔、１７は中味の吸い上げ部である。
【０００５】
さらにディスペンサー容器を内層剥離式のものにすることは特許文献１に示すように公知であるが、その場合には内層剥離式のボトル（デラミボトル）が使用されることになるが、そのデラミボトルは押し出しブロー成型にて成型されるものである。
すなわち、加熱した樹脂を押し出し機からチューブ状に押し出し（この押し出されたチューブをパリソンと呼ぶ）、ついでパリソンを金型で挟み込み、パリソンの中に圧縮空気を送り込み、さらに金型に密着させて冷却する成型方法のことである。
ここでパリソンの成型性や、ブロー適性を踏まえ、樹脂の種類選定や肉厚設計の問題が発生し、特に従来の技術からは、使用すべき樹脂の種類についての知見に乏しく、透明性と光沢性を兼ね備えた樹脂で、肉厚成型が可能なものは存在しなかった。
【０００６】
そのため従来のディスペンサー容器にあっては、高級感を出すために容器の外層の外側に表面光沢性に優れた素材で形成したディスペンサー容器とは別体のケースを用意し、そのケース内にディスペンサー容器を収納するようなことが行われていた。このことは内層剥離式ディスペンサー容器にあっては、体裁の見地から内層の剥離状態を外部から透視できないようにしたいという要望が特に強いため、切実な問題となっていた。しかしながら、内層剥離式のディスペンサー容器であって、このようなケースを使用することなく、外層を肉厚にできて、かつ高級感をかもし出す透明性、光沢性を備えた素材で形成できるというディスペンサー容器は知られていないという現実があった。
【０００７】
本発明は、外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層に肉厚成形が可能で、かつ透明性が確保できるポリエステル樹脂又はアイオノマー樹脂を使用し、その容器の中味の使用状況に応じて内層だけを収縮（デラミ）してつぶれるようにして、上記のすべての問題を解決できるようにした内層剥離式ディスペンサー容器を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る内層剥離式ディスペンサー容器の請求項１のものは、外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層をポリエステル樹脂で形成し、内層をポリエチレン樹脂又はナイロン樹脂の少なくとも一以上で形成し、前記外層の厚さ寸法を少なくとも１ｍｍ以上に形成し、中味の減少に応じて内層が外層から剥離して収縮するように形成したことを特徴とする内層剥離式ディスペンサー容器である。
【０００９】
また請求項２は、外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層をアイオノマー樹脂で形成し、内層をポリエチレン樹脂又はナイロン樹脂の少なくとも一以上で形成し、前記外層の厚さ寸法を少なくとも１ｍｍ以上に形成し、中味の減少に応じて内層が外層から剥離して収縮するように形成したことを特徴とする内層剥離式ディスペンサー容器である。
【００１０】
また請求項３は、少なくとも外層の一部を透明又は半透明素材で形成したことを特徴とする請求項１記載の内層剥離式ディスペンサー容器である。
【００１１】
さらに請求項４は、外層の透明又は半透明部が容器の中味収納部の上端から下端に至る縦帯状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の内層剥離式ディスペンサー容器である。
【００１２】
請求項５は、外層のポリエステル樹脂のＩＶ値が０．７以上であることを特徴とする請求項１記載の内層剥離式ディスペンサー容器である。
【００１３】
請求項６は、外層のアイオノマー樹脂はＮａタイプであることを特徴とする請求項２記載の内層剥離式ディスペンサー容器である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る内層剥離式ディスペンサー容器は、外層が肉厚に形成されているので容器の剛性や重量感が十分確保され、かつ透明で良好な光沢を発揮できるので高級感に優れ、さらには内層が中味の減少に対応して徐々に剥離して収縮（デラミ）してつぶれる構成であるので、容器内の中味を最後まで完全に使い切ることができるなどの効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の内層剥離式ディスペンサー容器の実施の形態を説明する。
図１は本発明の内層剥離式ディスペンサー容器の縦断面図で、左側は中味のフル充填時の状態、右側は内層が剥離して収縮してつぶれた状態であり、図２は本発明の内層剥離式ディスペンサー容器の正面図とその要部のＡ−Ａ線断面図であり、図３は従来のディスペンサー容器の縦断面図で、左側は落し蓋式ディスペンサー容器、右側は中皿底上げ式ディスペンサー容器である。
【００１６】
図１及び図２に示す本発明に係る内層剥離式ディスペンサー容器１は、中味２を収納するもので、その収納量としては例えば乳液やヘアトリートメント剤等の組み合わせからなる中味用で、１〜３ｍｌの１回当たりの吐出量の中味を１００〜６００ｍｌ程度収納する容量の容器であり、あるいは美容液等の組み合わせからなる中味用で、０．２ｍｌの１回当たりの吐出量の中味を３０ｍｌ程度収納する容量の容器が標準的な大きさである。
【００１７】
本発明のディスペンサー容器１は、外層３と内層４とを重ね合わせてなる容器であって、その製造に際しては押し出しブロー成型などの手法で多層成型して完成するものである。
本発明ではより安価に高級感を付与した内層剥離式ディスペンサー容器１を得るために、外層３の素材として肉厚成型が可能となるポリエステル樹脂（ＰＥＴ）又はアイオノマー樹脂を使用する。ただしこの外層３の素材は多層に積層することも可能であり、多層積層した場合にはその最外層に位置する素材をポリエステル樹脂又はアイオノマー樹脂とすればよい。
また内層４の素材としては、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）が通常使用されるが、強度や屈曲性を考慮して、ナイロン樹脂（ＰＡ）をポリエチレン樹脂に積層したりすることも可能である。
いずれにしても、外層３と内層４との間は擬似接着状態で積層することが大切であり、中味２の減少に対応して内層３は外層から剥離して収縮（デラミ）してつぶれるようになる。
【００１８】
以下に本発明の外層３と内層４との好ましい実施例を示す（下記の実施例中、「〜」の記号は外層と内層との剥離する部位を示し、「接着性ＰＥ」とは接着剤としてのポリエチレン、「着色ＰＥＴ」とは着色されたポリエステル樹脂を示している）。
１．ＰＥＴ：２ｍｍ／接着性ＰＥ：１００μ／ＰＡ：６０μ／〜ＰＥ：２００μ
２．アイオノマー：３ｍｍ／ＰＥ：１００μ／〜ＰＡ：５０μ／接着性ＰＥ：１５０μ
３．ＰＥＴ：２ｍｍ／接着性ＰＥ：８０μ／ＰＥ：８０μ／〜ＰＡ：５０μ／接着性ＰＥ：１５０μ
４．ＰＥＴ：２ｍｍ／着色ＰＥＴ：１ｍｍ／〜ＰＡ：１００μ／接着性ＰＥ：１００μ
５．ＰＥＴ：２ｍｍ／着色ＰＥＴ：１ｍｍ／〜ＰＡ：２５０μ
【００１９】
次にＰＥＴ素材に関しては、ＩＶ値（固有粘土）が０．７以上であれば、樹脂の溶融時にドローダウンが起きにくくなり、肉厚素材を形成するのに好ましい。
またアイオノマーとしては、金属種としてＮａやＫ，Ｚｎタイプのものがあるが、透明性を確保する観点からはＮａタイプのものが好ましい。
【００２０】
本発明の外層３の少なくとも一部を透明又は半透明の素材で形成すると、その透明部を介して内層４のデラミ状態を確認することができ、その透明部の位置を容器の中味収納部の上端から下端に至る縦帯状に形成した場合には、意匠的デザインに優れると共にディスペンサー容器内の中味の残存量を最後まで正確に確認できるという効果がある。
【００２１】
さらに本発明の外層３を遮光性素材で形成すると、光に弱い中味を収納するディスペンサー容器として好適なものとなるので、必要最低限どの透明性を確保し、それ以外の箇所を遮光性素材で形成することも可能である。
【００２２】
本発明のディスペンサー容器１を使用するに際しては、スパウト７を押圧してノズル８から中味２を吐出させるのであるが、中味２の減少に応じて内層４が外層３から剥離し、徐々に内層４は縮小してつぶれていくため、内層４内の中味２は常に吸い上げ管５の吸い上げ部６付近に集められ、次の吸い上げ動作への対応準備が完璧になる。
【００２３】
また外層３と内層４との一部をやや強固な接着剤で固定して補強接着部９に構成しておくと、内層４の一部が外層３と常にその補強接着部９位置で接着しているため、内層４のつぶれ方をコントロールできるようになる。
【００２４】
以上説明した本発明の外層３の素材選定に関する各種素材の比較表を書きに示す。
（素材の選定に関する比較表）
上記の比較表中において、○は適正、×は不適正、△は適正と不適正の間を意味している。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明によれば、高粘度中味を充填するディスペンサー容器を取り扱う分野で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の内層剥離式ディスペンサー容器の縦断面図で、左側は中味のフル充填時の状態、右側は内層が剥離して収縮してつぶれた状態である。
【図２】本発明の内層剥離式ディスペンサー容器の正面図とその要部のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】従来のディスペンサー容器の縦断面図で、左側は落し蓋式ディスペンサー容器、右側は中皿底上げ式ディスペンサー容器である。
【符号の説明】
【００２７】
１、１０ ディスペンサー容器
２、１３ 中味
３ 外層
４ 内層
５ 吸い上げ管
６、１７ 吸い上げ部
７、１２ スパウト
８、１４ ノズル
９ 補強接着部
１１ 落し蓋
１５ 中皿
１６ 取り込み孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層をポリエステル樹脂で形成し、内層をポリエチレン樹脂又はナイロン樹脂の少なくとも一以上で形成し、前記外層の厚さ寸法を少なくとも１ｍｍ以上に形成し、中味の減少に応じて内層が外層から剥離して収縮するように形成したことを特徴とする内層剥離式ディスペンサー容器。
【請求項２】
外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層をアイオノマー樹脂で形成し、内層をポリエチレン樹脂又はナイロン樹脂の少なくとも一以上で形成し、前記外層の厚さ寸法を少なくとも１ｍｍ以上に形成し、中味の減少に応じて内層が外層から剥離して収縮するように形成したことを特徴とする内層剥離式ディスペンサー容器。
【請求項３】
少なくとも外層の一部を透明又は半透明素材で形成したことを特徴とする請求項１記載の内層剥離式ディスペンサー容器。
【請求項４】
外層の透明又は半透明部が容器の中味収納部の上端から下端に至る縦帯状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の内層剥離式ディスペンサー容器。
【請求項５】
外層のポリエステル樹脂のＩＶ値が０．７以上であることを特徴とする請求項１記載の内層剥離式ディスペンサー容器。
【請求項６】
外層のアイオノマー樹脂はＮａタイプであることを特徴とする請求項２記載の内層剥離式ディスペンサー容器。
【請求項１】
外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層をポリエステル樹脂で形成し、内層をポリエチレン樹脂又はナイロン樹脂の少なくとも一以上で形成し、前記外層の厚さ寸法を少なくとも１ｍｍ以上に形成し、中味の減少に応じて内層が外層から剥離して収縮するように形成したことを特徴とする内層剥離式ディスペンサー容器。
【請求項２】
外層と内層とを重ね合わせてなる容器であって、外層をアイオノマー樹脂で形成し、内層をポリエチレン樹脂又はナイロン樹脂の少なくとも一以上で形成し、前記外層の厚さ寸法を少なくとも１ｍｍ以上に形成し、中味の減少に応じて内層が外層から剥離して収縮するように形成したことを特徴とする内層剥離式ディスペンサー容器。
【請求項３】
少なくとも外層の一部を透明又は半透明素材で形成したことを特徴とする請求項１記載の内層剥離式ディスペンサー容器。
【請求項４】
外層の透明又は半透明部が容器の中味収納部の上端から下端に至る縦帯状に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の内層剥離式ディスペンサー容器。
【請求項５】
外層のポリエステル樹脂のＩＶ値が０．７以上であることを特徴とする請求項１記載の内層剥離式ディスペンサー容器。
【請求項６】
外層のアイオノマー樹脂はＮａタイプであることを特徴とする請求項２記載の内層剥離式ディスペンサー容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−１８９３７６（Ｐ２００８−１８９３７６Ａ）
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８８１７（Ｐ２００７−２８８１７）
【出願日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社資生堂 (1,748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年８月２１日（２００８．８．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【出願人】（０００００１９５９）株式会社資生堂 (1,748)
【Ｆターム（参考）】
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