内方突条を有する包装用容器、及びその製造型
【課題】型成形時間が短縮できて非常に美しく仕上げることのできる包装用容器を提供すること
【解決手段】蓋体２０の天板２１であってその周縁２３より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シートを二重折りすることにより形成した内方突条２４を形成したこと。
【解決手段】蓋体２０の天板２１であってその周縁２３より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シートを二重折りすることにより形成した内方突条２４を形成したこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートから成形される包装用容器、特に、底面または天板に、内側に向けて突出する内方突条を有した包装用容器、及びその製造型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂シートから成形される包装用容器としては、種々なものが提案されてきており、現在も種々な改良がなされてきていて、容器としての機能上の問題はほぼ解決されつつあるが、近年では、「見た目の美しさ」を追求する要望も非常に多くなってきている。
【０００３】
一般に、合成樹脂シートから包装用容器を成形する方法としては、例えば特許文献１にて提案されているような「真空または圧空成形」があり、柔らかくした合成樹脂シートを型内に入れて成形するものである。
【特許文献１】特公平７−３３０５８号公報、第１図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この特許文献１に示された「合成樹脂材容器の成形方法」は、「従来の成形方法に用いられていた雄型の底部成形型内に上下摺動自在に設けられた加圧型を不要とし、成形用の雄型及び雌型のみによって容器の底部に糸尻りを形成できる」ようにすることを目的としてなされたもので、図６に示すように、「容器部、縁面部および脚片部をそれぞれ有して成る容器の成型用雄型及び成型用雌型で構成し、該両型を用いて合成樹脂材を加熱して圧着成型する合成樹脂材容器の成型方法において、前記成型用雄型の脚片部を凸状に形成すると共に前記成型用雌型の脚片部を凹状に形成して成り、前記成型用雌型内に加熱軟化されている前記合成樹脂材を前記成型用雄型にて押圧し、かつ前記成型用雌型から前記成型用雄型を急速に離脱して前記合成樹脂材を冷却硬化させることを特徴とする合成樹脂材容器の成型方法」である。
【０００５】
この特許文献１の製造方法によれば、「発泡性又は非発泡性合成樹脂材の熱成型において、容器等の成型と同時にその底部の任意の位置にエンドレスの糸尻り又は脚片を成型することができ、また脚片部による容器の底部の成型と共にその凹凸状部分によって、これら糸尻り又は脚片の外側面を形成し、その内部に一旦内空部を形成して、次に減圧することにより合成樹脂材を成型用雄型と共に雌型側に押圧して合成樹脂材を内空部内に圧入させるため、肉厚および充填密度を容器の本体部分よりも大になし得るから、きわめて安定性に富み完全に閉塞された容器を成型加工することができる」と考えられる。
【０００６】
しかしながら、この特許文献１の製造方法は、表面光沢があまり要求されない「発泡性合成樹脂材」からなる容器を製造する場合にはそれ程問題はないが、「非発泡性合成樹脂材」を使用する場合には、上述した「見た目の美しさ」を確保するという要望を満たそうとするには適していないと考えられる。
【０００７】
すなわち、一般に、「減圧することにより合成樹脂材を成型用雄型と共に雌型側に押圧して合成樹脂材を内空部内に圧入させる」場合に、「非発泡性合成樹脂材（シート）」を加熱して軟化させておき、この軟化した「非発泡性合成樹脂材」が型表面の形状に合うようにするのであるが、それでも「非発泡性合成樹脂材」が型表面の形状に完全に合わないことがあって、製品表面に十分な光沢がなく「見た目の美しさ」が確保されていないことがあったのである。
【０００８】
この特許文献１のような成形を行うに当たっては、型表面に合成樹脂シートを接触させる「接触法」と、これとは反対に、型表面に合成樹脂シートを接触させない「非接触法」とがある。「接触法」では、合成樹脂シートが型に直接接触しているから、成形後の冷却を確実にできるが、型表面への合成樹脂シートの接触を完全に行うことは困難で、製品の平面となる部分、例えば底面や天板に「波打ち」部分が僅かに発生して、十分な光沢のあるものとすることが困難である。
【０００９】
これに対して、「非接触法」では、合成樹脂シートと型表面との間に「空気溜まり」ができるようにして成形する方法であり、合成樹脂シートの「初期表面」形状をそのまま残すことができて、「接触法」におけるような「波打ち」を発生させることが少ない。しかしながら、この「非接触法」では、上述した「空気溜まり」が合成樹脂シートと型表面との間にできているから、この「空気溜まり」が断熱効果を発揮して、型を通した冷却が十分行えず、この冷却不足によって成形後の製品に変形を来すだけでなく、成形に時間が掛かる（７秒以上）ことになる。
【００１０】
そこで、本発明者等は、合成樹脂シートを真空または圧空成形するに当たって、成形時間の短縮を図ることができて、しかも製品表面を美しく仕上げることができるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、「接触法」を基本とすることによって冷却効率を高めながら、この「接触法」の弱点である「波打ち」を製品構造の上で解消すればよい結果が得られることに思い至り、本発明を完成したのである。
【００１１】
すなわち、本発明の目的とするところは、型成形時間が短縮できて非常に美しく仕上げることのできる包装用容器、及びその製造型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「合成樹脂シート４０によって形成される容器本体１０と、これに嵌合されるべく合成樹脂シート４０によって成形される蓋体２０とからなる包装用容器１００であって、
蓋体２０の天板２１であってその周縁２３より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りすることにより形成した内方突条２４を形成したことを特徴とする包装用容器１００」
である。
【００１３】
すなわち、この請求項１に係る包装用容器１００は、合成樹脂シート４０によって形成される容器本体１０と、これに嵌合されるべく合成樹脂シート４０によって成形される蓋体２０とからなるものであるが、特に、図１〜図５に示すように、この蓋体２０について、その天板２１の周縁２３より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りした内方突条２４を形成したものである。
【００１４】
この内方突条２４は、図４及び図５に示すようにして、後述する製造型３０を採用して、合成樹脂シート４０の真空成形により形成されるものであるが、図３の（ｃ）にも示すように、天板２１と一体的であり、かつ、図１に示すように、この天板２１の周縁に沿って閉曲線状に形成されるものである。また、この内方突条２４は、図３〜図５にも示すように、合成樹脂シート４０の一部を二つ折りして形成したものであり、この二つ折りされた両部分は互いに密着し合った状態にある。
【００１５】
換言すれば、この内方突条２４は、合成樹脂シート４０が二つ折りされた厚さを有して、天板２１の周縁２３近傍にて閉曲線状に連続しているものであるから、少なくとも、当該蓋体２０の他の部分に比較すれば、約２倍の剛性を有しているものである。この閉曲線状の内方突条２４が剛性を有しているということであれば、これに囲まれた天板２１は、内方突条２４によって成形直後の冷却時においても十分な剛性が確保されているから、冷却時において「波打ち」現象は発生しないことになる。
【００１６】
つまり、この請求項１の蓋体２０は、その天板２１の周縁２３に形成してある内方突条２４によって、成形時は勿論のこと、製品となった後においても十分な剛性を有したものとなるのであり、天板２１が殆ど「鏡面状態」になっているのである。しかも、この内方突条２４を形成するにあたっては、後述するように、合成樹脂シート４０を製造型３０に直接接触させた状態で成形がなされるのであるから、その冷却を短時間内で行えるものとなっているのである。
【００１７】
勿論、この内方突条２４は天板２１から垂下するものであるから、収容物の上を押圧するものとなるため、収容物の安定化を図るものともなるのである。そして、この内方突条２４は、これを所謂「リブ」としても利用することができるのであり、当該蓋体２０の剛性を高めることができることは言うまでもない。
【００１８】
従って、この請求項１に係る蓋体２０は、型成形時間が短縮できて非常に美しく仕上げることができるのであり、結果としてこの蓋体２０が嵌合される容器本体１０を有した包装用容器１００も、型成形時間が短縮できて非常に美しく仕上げることができるのである。
【００１９】
上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、
「合成樹脂シート４０によって形成されて、底面１１及びその周縁１３から立ち上がる側壁１２とによって収容空間を形成する包装用容器１００であって、
底面１１であって、当該底面１１の周縁１３より僅かに内方に位置する部分、または糸尻部１５の側壁１２より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りすることにより形成した内方突条１４を形成したことを特徴とする包装用容器１００」
である。
【００２０】
すなわち、この請求項２の包装用容器１００は、上記請求項１の蓋体２０が嵌合されるべき容器本体１０そのもの、または蓋体２０を必要としない「トレー状のもの」を想定したものであり、その製造方法は上記請求項１の蓋体２０の場合と略同じである。
【００２１】
つまり、この請求項２の包装用容器１００は、図２に示すように、底面１１、この底面１１の周縁１３、この周縁１３の外側に形成してある糸尻部１５、そしてこの糸尻部１５の外側に立ち上がる側壁１２とによって収容空間を形成するものである。そして、この請求項２の包装用容器１００では、図２の右側半分に示すように、底面１１であって、この底面１１の周縁１３より僅かに内方に位置する部分に、あるいは、図２の左側半分に示すように、糸尻部１５の側壁１２より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りすることにより形成した内方突条１４を形成したものなのである。
【００２２】
この請求項２の包装用容器１００における内方突条１４は、上記請求項１の蓋体２０における内方突条２４と全く同様なものであり、その作用や機能は、請求項１における内方突条２４と同様である。
【００２３】
勿論、この内方突条１４は、図２に示すように、底面１１や糸尻部１５の下面に突出するものではないから、例えばこの容器本体１０が他の包装用容器１００の蓋体２０上に載置される場合の邪魔物になることがないだけでなく、この内方突条１４は、底面１１や糸尻部１５から立設されるものであるから、収容物を下から支持するものとなるため、収容物の安定化を図るものともなるのである。そして、この内方突条１４は、これを所謂「リブ」としても利用することができるのであり、当該容器本体１０の剛性を高めることができることは言うまでもない。
【００２４】
また、この包装用容器１００では、その内方突条１４または２４を、各周縁１３または２３の直ぐ内側に形成して侍史してもよりものであり、この場合には、側壁１２または２２との協働によって、包装用容器１００（容器本体１０）の底面１１または蓋体２０の天板２１の剛性を高めることができるのである。本発明者等の検討によると、従来品に比して約１０％の強度アップに繋がっている。
【００２５】
このように、容器本体１０の底面１１または蓋体２０の天板２１の剛性が高くなった結果、これらを使用して図２に示すような包装用容器１００を構成したとき、当該包装用容器１００全体の剛性も非常に高いものとなる。このため、当該包装用容器１００内にお弁当や惣菜を入れて手に持ったときの安定性が非常によく、また、この包装用容器１００の複数を積み上げたときにも底面１１や天板２１が変形しないのであるから、中身を潰すことなく、多数の包装用容器１００の積み上げを安定した状態で行えるのである。
【００２６】
しかも、内方突条１４または２４を、各周縁１３または２３の直ぐ内側に形成したということは、底面１１や天板２１を構成している平面部の面積を大きくすることができることを意味するから、これらの底面１１や天板２１を通して包装用容器１００の内部を視認する場合の視野を大きくすることができるのである。
【００２７】
さらに、以上のようにした包装用容器１００または容器本体１０では、その周縁１３または２３の直近に内方突条１４または２４を形成するのであるから、この周縁１３または２３の角部における断面形状を、円弧ではなく鋭角なものとすることができる。その結果、当該包装用容器１００や容器本体１０の周縁１３または２３における形状をメリハリの付いたものとすることができるのであり、「角部がスッキリしたもの」というデザイン性の向上が確保できるのである。
【００２８】
従って、この請求項２に係る包装用容器１００は、型成形時間が短縮できて非常に美しく仕上げることができるのである。また、この包装用容器１００は、包装用容器１００としたときの剛性を高めて運搬や積み上げを安定した状態で行えるだけでなく、包装用容器１００内の視認を確実に行え、しかもデザイン性に優れたものとなっているのである。
【００２９】
また、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の包装用容器１００について、
「各内方突条１４または２４の高さを、０．３〜３ｍｍとしたこと」
である。
【００３０】
すなわち、この請求項３の包装用容器１００または蓋体２０では、上述した各内方突条１４または２４の高さを、０．３〜３ｍｍとしたものであり、これにより、底面１１や天板２１の平滑性を確保しながら包装用容器１００である容器本体１０または蓋体２０全体の剛性を高めたものである。
【００３１】
以上のように、内方突条１４または２４の高さは０．３ｍｍ〜３ｍｍの範囲内のものにしなければならないが、その理由は、この内方突条１４または２４は合成樹脂シート４０の物性を阻害しないで二重折りするものであるから、この合成樹脂シート４０を引き延ばさないないことで最小高さ０．３ｍｍ（合成樹脂シート４０の厚さの２倍）にしたいからである。一方、内方突条１４または２４の高さを３ｍｍ以上にしても、高くした程その効果が高くならないからである。
【００３２】
以上の結果、この請求項３の包装用容器１００では、上記請求項１または請求項２のそれと同様な機能を発揮する他、当該内方突条１４または２４によって全体の剛性が高くなっているから、逆に材料である合成樹脂シート４０として、従来品と比較すれば、約１０〜１５％減厚したものを採用しても、十分製品化が可能となったのである。
【００３３】
従って、この請求項３に係る包装用容器１００では、上記請求項１または請求項２のいずれかに係るそれと同様な機能を発揮する他、使用する合成樹脂シート４０の厚さを薄くすることができて、全体のコスト低減を図ることができるものとなったのである。
【００３４】
そして、請求項４に係る発明の採った手段は、
「合成樹脂シート４０によって成形される包装用容器１００または蓋体２０に対して、その底面１１または天板２１に、合成樹脂シート４０を二つ折りした内方突条１４・２４を形成するようにした包装用容器１００の製造型３０であって、
側壁１２・２２を形成する第１型面３１ａと、側壁１２・２２と底面１１または天板２１との間の周縁１３・２３を形成する環状突起３１ｂと、この環状突起３１ｂの内側に形成されて、合成樹脂シート４０二つ折りして入れることのできる折り込み空間３１ｃと、この折り込み空間３１ｃの内側に形成した型移動空間３１ｄとを少なくとも備えた第１型３１と、
この第１型３１の型移動空間３１ｄ内に収納されて、環状突起３１ｂの高さの範囲内で進退するとともに、第１型面３１ａと同じ側に形成した第２型面３２ａを少なくとも備えた第２型３２とを少なくとも備え、
この第２型３２の第２型面３２ａにて、軟化された合成樹脂シート４０を吸引しながら、この第２型面３２ａが第１型３１側の環状突起３１ｂの先端に移動するとき、合成樹脂シート４０を、第１型３１側の折り込み空間３１ｃ内にて二つ折りすることにより、内方突条１４・２４を形成できるようにしたことを特徴とする包装用容器１００の製造型３０」
である。
【００３５】
すなわち、この請求項４に係る製造型３０は、上述してきた請求項１〜請求項３に係る包装用容器１００または蓋体２０を確実に製造することのできるものである。
【００３６】
この製造型３０は、上述してきた内方突条１４または２４を積極的に形成しなければならないものであるから、そのための折り込み空間３１ｃを第１型３１に形成したものである。また、この製造型３０は、その第１型３１及び第２型３２について、図４及び図５の図示下方から空気を吸引できるようにしてあり、第１型３１の第１型面３１ａは勿論、環状突起３１ｂの先端部、そして第２型３２の図示上面である第２型面３２ａから、合成樹脂シート４０の図示下面を吸引するものである。なお、この製造型３０上に搬送されてきた合成樹脂シート４０は、図示しない加熱装置によって加熱されて軟化しており、空気の吸引によって第１型３１や第２型３２の型面に沿うものとなっている。
【００３７】
以上の製造型３０によって合成樹脂シート４０の吸引を行うときは、第２型３２は第１型３１の型移動空間３１ｄ内の下側に配置してあり、第１型３１側の環状突起３１ｂは第２型３２側の第２型面３２ａより、２〜３ｍｍ下方に配置されている。ここで、軟化された合成樹脂シート４０の吸引を第１型３１及び第２型３２によって行えば、図４の（ａ）に示すように、合成樹脂シート４０は、第１型３１及び第２型３２の型面に完全に沿うことになる。なお、このとき、蓋体２０の側壁２２に該当する部分が、第１型３１の第１型面３１ａ上に密着することは言うまでもない。
【００３８】
合成樹脂シート４０が図４の（ａ）に示した状態になった時点で、第２型３２を図５の（ａ）に示した位置まで上昇させると、合成樹脂シート４０の一部が二つ折りされた内方突条１４または２４が形成されるのである。何故なら、この内方突条１４または２４の、図５の（ａ）に示した左側部分は、第１型３１の環状突起３１ｂ上部内側に密着した状態で環状突起３１ｂ側に吸引されているから動かない。これに対して、この内方突条１４または２４の、図５の（ａ）に示した右側部分は、第２型３２の上昇に伴って、図５の（ａ）に示した左側部分に重なりながら上昇する。つまり、第２型３２の第２型面３２ａ上に存在している軟化した合成樹脂シート４０が引き延しされながら、図５の（ａ）に示した左側部分に重なっていくのである。
【００３９】
従って、この請求項４に係る製造型３０が前述したような構成を有して、上記のような作動を行う結果、この製造型３０は、請求項１〜請求項３のいずれかに係る包装用容器１００、容器本体１０または蓋体２０を確実に成形できるものとなっているのである。
【発明の効果】
【００４０】
以上説明した通り、本発明は、
「合成樹脂シート４０によって形成される容器本体１０と、これに嵌合されるべく合成樹脂シート４０によって成形される蓋体２０とからなる包装用容器１００であって、
蓋体２０の天板２１であってその周縁２３より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りすることにより形成した内方突条２４を形成したこと」
または、
「合成樹脂シート４０によって形成されて、底面１１及びその周縁１３から立ち上がる側壁１２とによって収容空間を形成する包装用容器１００であって、
底面１１であって、当該底面１１の周縁１３より僅かに内方に位置する部分、または糸尻部１５の側壁１２より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りすることにより形成した内方突条１４を形成したこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、型成形時間が短縮できて非常に美しく仕上げることのできる包装用容器１００を提供することができるのである。
【００４１】
また、請求項４に係る発明においては、
「合成樹脂シート４０によって成形される包装用容器１００または蓋体２０に対して、その底面１１または天板２１に、合成樹脂シート４０を二つ折りした内方突条１４・２４を形成するようにした包装用容器１００の製造型３０であって、
側壁１２・２２を形成する第１型面３１ａと、側壁１２・２２と底面１１または天板２１との間の周縁１３・２３を形成する環状突起３１ｂと、この環状突起３１ｂの内側に形成されて、合成樹脂シート４０二つ折りして入れることのできる折り込み空間３１ｃと、この折り込み空間３１ｃの内側に形成した型移動空間３１ｄとを少なくとも備えた第１型３１と、
この第１型３１の型移動空間３１ｄ内に収納されて、環状突起３１ｂの高さの範囲内で進退するとともに、第１型面３１ａと同じ側に形成した第２型面３２ａを少なくとも備えた第２型３２とを少なくとも備え、
この第２型３２の第２型面３２ａにて、軟化された合成樹脂シート４０を吸引しながら、この第２型面３２ａが第１型３１側の環状突起３１ｂの先端に移動するとき、合成樹脂シート４０を、第１型３１側の折り込み空間３１ｃ内にて二つ折りすることにより、内方突条１４・２４を形成できるようにしたこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、型成形時間が短縮できて非常に美しく仕上げることのできる包装用容器１００のための製造型３０を提供することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態である容器本体１０あるいはこれに嵌合される蓋体２０、及びこれらを成形するための製造型３０について説明する。勿論、最良形態であるこれらの容器本体１０、蓋体２０、及び製造型３０は、上記各請求項に係る発明の全てを含むものである。
【００４３】
図１には、本発明に係る蓋体２０が示してある。この蓋体２０は、図２にも示すように、蓋体２０と同様な構成を有する容器本体１０の上面に嵌合されるものであり、この容器本体１０とともに、内部に収容空間を有する包装用容器１００を構成するものである。
【００４４】
容器本体１０は、合成樹脂シート４０を所謂「シート成形」して形成されるものであり、図２に示したように、底面１１と、この底面１１の周縁１３から立ち上がる側壁１２とによって収容空間を形成するものである。そして、この容器本体１０は、その底面１１の、周縁１３より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りすることにより形成した内方突条１４を形成したものである。
【００４５】
以上のような容器本体１０に対して嵌合されることになる蓋体２０も、図１及び図２に示したように、天板２１と、この天板２１に連続する側壁２２と、これらの側壁２２と天板２１との間に位置する周縁２３と、このより僅かに内方に位置する部分に形成されて、合成樹脂シート４０を二重折して形成した内方突条２４を有しているものである。
【００４６】
この最良形態における各内方突条１４及び２４は、例えば図３に示したように、各周縁１３または２３の直ぐ内側に形成したものであって、かつその各高さは、０．３〜３ｍｍとしたものであり、平面形状全体は、図１の（ａ）にも示したように、各周縁１３または２３の内側に沿う閉曲線状にしたものである。
【００４７】
また、この最良形態における各内方突条１４及び２４は、図４及び図５に示した製造型３０によってシート成形されるものである。この製造型３０は、図４の（ｃ）に示したように、支持台３３上に固定される第１型３１と、この第１型３１に形成した型移動空間３１ｄ内に収容される第２型３２とからなるものである。
【００４８】
第１型３１は、図４の（ｂ）等に示したように、側壁１２・２２を形成する第１型面３１ａと、側壁１２・２２と底面１１または天板２１との間の周縁１３・２３を形成する環状突起３１ｂと、この環状突起３１ｂの内側に形成されて、合成樹脂シート４０二つ折りして入れることのできる折り込み空間３１ｃと、この折り込み空間３１ｃの内側に形成した型移動空間３１ｄとを少なくとも備えたものである。
【００４９】
一方、第２型３２は、第１型３１の第１型３１の型移動空間３１ｄ内に収納されて、環状突起３１ｂの高さの範囲内で進退するとともに、第１型面３１ａと同じ側に形成した第２型面３２ａを少なくとも備えたものである。
【００５０】
換言すれば、この製造型３０は、上述してきた内方突条１４または２４を積極的に形成するための折り込み空間３１ｃを第１型３１に形成したものである。また、この製造型３０は、その第１型３１及び第２型３２について、図４及び図５の図示下方から空気を吸引するものであり、第１型３１の第１型面３１ａは勿論、環状突起３１ｂの先端部、そして第２型３２の図示上面である第２型面３２ａからも、図４及び図５に示した合成樹脂シート４０の図示下面を吸引するものである。
【００５１】
以上の製造型３０によって合成樹脂シート４０の吸引を行うときは、図４に示したように、第２型３２は第１型３１の型移動空間３１ｄ内の下側に配置してあり、第１型３１側の環状突起３１ｂは第２型３２側の第２型面３２ａより、２〜３ｍｍ下方に配置されている。ここで、軟化された合成樹脂シート４０の吸引を第１型３１及び第２型３２によって行えば、図４の（ａ）に示したように、合成樹脂シート４０は、第１型３１及び第２型３２の型面に完全に沿うことになる。なお、このとき、蓋体２０の側壁２２に該当する部分が、第１型３１の第１型面３１ａ上に密着することは言うまでもない。
【００５２】
そして、この製造型３０は、その第２型３２の第２型面３２ａにて、軟化された合成樹脂シート４０を吸引しながら、この第２型面３２ａが第１型３１側の環状突起３１ｂの先端に移動するとき、合成樹脂シート４０を、第１型３１側の折り込み空間３１ｃ内にて二つ折りすることになるものである。
【００５３】
すなわち、合成樹脂シート４０が図４の（ａ）に示した状態になった時点で、第２型３２が図５の（ａ）に示した位置まで上昇されると、環状突起３１ｂの上部内側に形成してある折り込み空間３１ｃ内にて、合成樹脂シート４０の一部が二つ折りされて内方突条１４または２４が形成されるのである。何故なら、この内方突条１４または２４の、図５の（ａ）に示した左側部分は、第１型３１の環状突起３１ｂ上部内側に密着した状態で環状突起３１ｂ側に吸引されているから動かない。これに対して、この内方突条１４または２４の、図５の（ａ）に示した右側部分は、第２型３２の上昇に伴って、図５の（ａ）に示した左側部分に重なりながら上昇する。つまり、第２型３２の第２型面３２ａ上に存在している軟化した合成樹脂シート４０が引き延しされながら、図５の（ａ）に示した左側部分に重なっていくのである。
【００５４】
以上の結果、この製造型３０によって内方突条１４または２４を有する包装用容器１００、容器本体１０、あるいは蓋体２０が確実に形成されるのである。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように構成した内方突条１４または２４は、これを「リブ」としても利用することができる。その場合には、これらの内方突条１４または２４を形成すべき位置の変更、そして製造型３０の形状を変更しなければならないが、それは、「リブ」が必要とされる部分に合わせて改良すれば済むことである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る蓋体を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１に示した蓋体と、この蓋体を嵌合した容器本体とからなる包装用容器の拡大縦断面図である。
【図３】蓋体の縦断面を示すもので、（ａ）は（ｂ）中の１−１線部の拡大縦断面図、（ｂ）は蓋体の左半部の概略断面図、（ｃ）は蓋体の全体の概略断面図である。
【図４】内方突条を形成する前段階の製造型を示すもので、（ａ）は（ｂ）中の２−２線部の拡大縦断面図、（ｂ）は製造型の左半部の概略断面図、（ｃ）は製造型の全体の概略断面図である。
【図５】内方突条を形成した後の製造型を示すもので、（ａ）は（ｂ）中の３−３線部の拡大縦断面図、（ｂ）は製造型の左半部の概略断面図、（ｃ）は製造型の全体の概略断面図である。
【図６】従来の技術を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１００ 包装用容器
１０ 容器本体
１１ 底面
１２ 側壁
１３ 周縁
１４ 内方突条
１５ 糸尻部
２０ 蓋体
２１ 天板
２２ 側壁
２３ 周縁
２４ 内方突条
３０ 製造型
３１ 第１型
３１ａ 第１型面
３１ｂ 環状突起
３１ｃ 折り込み空間
３１ｄ 型移動空間
３２ 第２型
３２ａ 第２型面
３３ 支持台
４０ 合成樹脂シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートから成形される包装用容器、特に、底面または天板に、内側に向けて突出する内方突条を有した包装用容器、及びその製造型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂シートから成形される包装用容器としては、種々なものが提案されてきており、現在も種々な改良がなされてきていて、容器としての機能上の問題はほぼ解決されつつあるが、近年では、「見た目の美しさ」を追求する要望も非常に多くなってきている。
【０００３】
一般に、合成樹脂シートから包装用容器を成形する方法としては、例えば特許文献１にて提案されているような「真空または圧空成形」があり、柔らかくした合成樹脂シートを型内に入れて成形するものである。
【特許文献１】特公平７−３３０５８号公報、第１図
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この特許文献１に示された「合成樹脂材容器の成形方法」は、「従来の成形方法に用いられていた雄型の底部成形型内に上下摺動自在に設けられた加圧型を不要とし、成形用の雄型及び雌型のみによって容器の底部に糸尻りを形成できる」ようにすることを目的としてなされたもので、図６に示すように、「容器部、縁面部および脚片部をそれぞれ有して成る容器の成型用雄型及び成型用雌型で構成し、該両型を用いて合成樹脂材を加熱して圧着成型する合成樹脂材容器の成型方法において、前記成型用雄型の脚片部を凸状に形成すると共に前記成型用雌型の脚片部を凹状に形成して成り、前記成型用雌型内に加熱軟化されている前記合成樹脂材を前記成型用雄型にて押圧し、かつ前記成型用雌型から前記成型用雄型を急速に離脱して前記合成樹脂材を冷却硬化させることを特徴とする合成樹脂材容器の成型方法」である。
【０００５】
この特許文献１の製造方法によれば、「発泡性又は非発泡性合成樹脂材の熱成型において、容器等の成型と同時にその底部の任意の位置にエンドレスの糸尻り又は脚片を成型することができ、また脚片部による容器の底部の成型と共にその凹凸状部分によって、これら糸尻り又は脚片の外側面を形成し、その内部に一旦内空部を形成して、次に減圧することにより合成樹脂材を成型用雄型と共に雌型側に押圧して合成樹脂材を内空部内に圧入させるため、肉厚および充填密度を容器の本体部分よりも大になし得るから、きわめて安定性に富み完全に閉塞された容器を成型加工することができる」と考えられる。
【０００６】
しかしながら、この特許文献１の製造方法は、表面光沢があまり要求されない「発泡性合成樹脂材」からなる容器を製造する場合にはそれ程問題はないが、「非発泡性合成樹脂材」を使用する場合には、上述した「見た目の美しさ」を確保するという要望を満たそうとするには適していないと考えられる。
【０００７】
すなわち、一般に、「減圧することにより合成樹脂材を成型用雄型と共に雌型側に押圧して合成樹脂材を内空部内に圧入させる」場合に、「非発泡性合成樹脂材（シート）」を加熱して軟化させておき、この軟化した「非発泡性合成樹脂材」が型表面の形状に合うようにするのであるが、それでも「非発泡性合成樹脂材」が型表面の形状に完全に合わないことがあって、製品表面に十分な光沢がなく「見た目の美しさ」が確保されていないことがあったのである。
【０００８】
この特許文献１のような成形を行うに当たっては、型表面に合成樹脂シートを接触させる「接触法」と、これとは反対に、型表面に合成樹脂シートを接触させない「非接触法」とがある。「接触法」では、合成樹脂シートが型に直接接触しているから、成形後の冷却を確実にできるが、型表面への合成樹脂シートの接触を完全に行うことは困難で、製品の平面となる部分、例えば底面や天板に「波打ち」部分が僅かに発生して、十分な光沢のあるものとすることが困難である。
【０００９】
これに対して、「非接触法」では、合成樹脂シートと型表面との間に「空気溜まり」ができるようにして成形する方法であり、合成樹脂シートの「初期表面」形状をそのまま残すことができて、「接触法」におけるような「波打ち」を発生させることが少ない。しかしながら、この「非接触法」では、上述した「空気溜まり」が合成樹脂シートと型表面との間にできているから、この「空気溜まり」が断熱効果を発揮して、型を通した冷却が十分行えず、この冷却不足によって成形後の製品に変形を来すだけでなく、成形に時間が掛かる（７秒以上）ことになる。
【００１０】
そこで、本発明者等は、合成樹脂シートを真空または圧空成形するに当たって、成形時間の短縮を図ることができて、しかも製品表面を美しく仕上げることができるようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、「接触法」を基本とすることによって冷却効率を高めながら、この「接触法」の弱点である「波打ち」を製品構造の上で解消すればよい結果が得られることに思い至り、本発明を完成したのである。
【００１１】
すなわち、本発明の目的とするところは、型成形時間が短縮できて非常に美しく仕上げることのできる包装用容器、及びその製造型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する最良形態の説明中で使用する符号を付して説明すると、
「合成樹脂シート４０によって形成される容器本体１０と、これに嵌合されるべく合成樹脂シート４０によって成形される蓋体２０とからなる包装用容器１００であって、
蓋体２０の天板２１であってその周縁２３より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りすることにより形成した内方突条２４を形成したことを特徴とする包装用容器１００」
である。
【００１３】
すなわち、この請求項１に係る包装用容器１００は、合成樹脂シート４０によって形成される容器本体１０と、これに嵌合されるべく合成樹脂シート４０によって成形される蓋体２０とからなるものであるが、特に、図１〜図５に示すように、この蓋体２０について、その天板２１の周縁２３より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りした内方突条２４を形成したものである。
【００１４】
この内方突条２４は、図４及び図５に示すようにして、後述する製造型３０を採用して、合成樹脂シート４０の真空成形により形成されるものであるが、図３の（ｃ）にも示すように、天板２１と一体的であり、かつ、図１に示すように、この天板２１の周縁に沿って閉曲線状に形成されるものである。また、この内方突条２４は、図３〜図５にも示すように、合成樹脂シート４０の一部を二つ折りして形成したものであり、この二つ折りされた両部分は互いに密着し合った状態にある。
【００１５】
換言すれば、この内方突条２４は、合成樹脂シート４０が二つ折りされた厚さを有して、天板２１の周縁２３近傍にて閉曲線状に連続しているものであるから、少なくとも、当該蓋体２０の他の部分に比較すれば、約２倍の剛性を有しているものである。この閉曲線状の内方突条２４が剛性を有しているということであれば、これに囲まれた天板２１は、内方突条２４によって成形直後の冷却時においても十分な剛性が確保されているから、冷却時において「波打ち」現象は発生しないことになる。
【００１６】
つまり、この請求項１の蓋体２０は、その天板２１の周縁２３に形成してある内方突条２４によって、成形時は勿論のこと、製品となった後においても十分な剛性を有したものとなるのであり、天板２１が殆ど「鏡面状態」になっているのである。しかも、この内方突条２４を形成するにあたっては、後述するように、合成樹脂シート４０を製造型３０に直接接触させた状態で成形がなされるのであるから、その冷却を短時間内で行えるものとなっているのである。
【００１７】
勿論、この内方突条２４は天板２１から垂下するものであるから、収容物の上を押圧するものとなるため、収容物の安定化を図るものともなるのである。そして、この内方突条２４は、これを所謂「リブ」としても利用することができるのであり、当該蓋体２０の剛性を高めることができることは言うまでもない。
【００１８】
従って、この請求項１に係る蓋体２０は、型成形時間が短縮できて非常に美しく仕上げることができるのであり、結果としてこの蓋体２０が嵌合される容器本体１０を有した包装用容器１００も、型成形時間が短縮できて非常に美しく仕上げることができるのである。
【００１９】
上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、
「合成樹脂シート４０によって形成されて、底面１１及びその周縁１３から立ち上がる側壁１２とによって収容空間を形成する包装用容器１００であって、
底面１１であって、当該底面１１の周縁１３より僅かに内方に位置する部分、または糸尻部１５の側壁１２より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りすることにより形成した内方突条１４を形成したことを特徴とする包装用容器１００」
である。
【００２０】
すなわち、この請求項２の包装用容器１００は、上記請求項１の蓋体２０が嵌合されるべき容器本体１０そのもの、または蓋体２０を必要としない「トレー状のもの」を想定したものであり、その製造方法は上記請求項１の蓋体２０の場合と略同じである。
【００２１】
つまり、この請求項２の包装用容器１００は、図２に示すように、底面１１、この底面１１の周縁１３、この周縁１３の外側に形成してある糸尻部１５、そしてこの糸尻部１５の外側に立ち上がる側壁１２とによって収容空間を形成するものである。そして、この請求項２の包装用容器１００では、図２の右側半分に示すように、底面１１であって、この底面１１の周縁１３より僅かに内方に位置する部分に、あるいは、図２の左側半分に示すように、糸尻部１５の側壁１２より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りすることにより形成した内方突条１４を形成したものなのである。
【００２２】
この請求項２の包装用容器１００における内方突条１４は、上記請求項１の蓋体２０における内方突条２４と全く同様なものであり、その作用や機能は、請求項１における内方突条２４と同様である。
【００２３】
勿論、この内方突条１４は、図２に示すように、底面１１や糸尻部１５の下面に突出するものではないから、例えばこの容器本体１０が他の包装用容器１００の蓋体２０上に載置される場合の邪魔物になることがないだけでなく、この内方突条１４は、底面１１や糸尻部１５から立設されるものであるから、収容物を下から支持するものとなるため、収容物の安定化を図るものともなるのである。そして、この内方突条１４は、これを所謂「リブ」としても利用することができるのであり、当該容器本体１０の剛性を高めることができることは言うまでもない。
【００２４】
また、この包装用容器１００では、その内方突条１４または２４を、各周縁１３または２３の直ぐ内側に形成して侍史してもよりものであり、この場合には、側壁１２または２２との協働によって、包装用容器１００（容器本体１０）の底面１１または蓋体２０の天板２１の剛性を高めることができるのである。本発明者等の検討によると、従来品に比して約１０％の強度アップに繋がっている。
【００２５】
このように、容器本体１０の底面１１または蓋体２０の天板２１の剛性が高くなった結果、これらを使用して図２に示すような包装用容器１００を構成したとき、当該包装用容器１００全体の剛性も非常に高いものとなる。このため、当該包装用容器１００内にお弁当や惣菜を入れて手に持ったときの安定性が非常によく、また、この包装用容器１００の複数を積み上げたときにも底面１１や天板２１が変形しないのであるから、中身を潰すことなく、多数の包装用容器１００の積み上げを安定した状態で行えるのである。
【００２６】
しかも、内方突条１４または２４を、各周縁１３または２３の直ぐ内側に形成したということは、底面１１や天板２１を構成している平面部の面積を大きくすることができることを意味するから、これらの底面１１や天板２１を通して包装用容器１００の内部を視認する場合の視野を大きくすることができるのである。
【００２７】
さらに、以上のようにした包装用容器１００または容器本体１０では、その周縁１３または２３の直近に内方突条１４または２４を形成するのであるから、この周縁１３または２３の角部における断面形状を、円弧ではなく鋭角なものとすることができる。その結果、当該包装用容器１００や容器本体１０の周縁１３または２３における形状をメリハリの付いたものとすることができるのであり、「角部がスッキリしたもの」というデザイン性の向上が確保できるのである。
【００２８】
従って、この請求項２に係る包装用容器１００は、型成形時間が短縮できて非常に美しく仕上げることができるのである。また、この包装用容器１００は、包装用容器１００としたときの剛性を高めて運搬や積み上げを安定した状態で行えるだけでなく、包装用容器１００内の視認を確実に行え、しかもデザイン性に優れたものとなっているのである。
【００２９】
また、上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、上記請求項１または請求項２に記載の包装用容器１００について、
「各内方突条１４または２４の高さを、０．３〜３ｍｍとしたこと」
である。
【００３０】
すなわち、この請求項３の包装用容器１００または蓋体２０では、上述した各内方突条１４または２４の高さを、０．３〜３ｍｍとしたものであり、これにより、底面１１や天板２１の平滑性を確保しながら包装用容器１００である容器本体１０または蓋体２０全体の剛性を高めたものである。
【００３１】
以上のように、内方突条１４または２４の高さは０．３ｍｍ〜３ｍｍの範囲内のものにしなければならないが、その理由は、この内方突条１４または２４は合成樹脂シート４０の物性を阻害しないで二重折りするものであるから、この合成樹脂シート４０を引き延ばさないないことで最小高さ０．３ｍｍ（合成樹脂シート４０の厚さの２倍）にしたいからである。一方、内方突条１４または２４の高さを３ｍｍ以上にしても、高くした程その効果が高くならないからである。
【００３２】
以上の結果、この請求項３の包装用容器１００では、上記請求項１または請求項２のそれと同様な機能を発揮する他、当該内方突条１４または２４によって全体の剛性が高くなっているから、逆に材料である合成樹脂シート４０として、従来品と比較すれば、約１０〜１５％減厚したものを採用しても、十分製品化が可能となったのである。
【００３３】
従って、この請求項３に係る包装用容器１００では、上記請求項１または請求項２のいずれかに係るそれと同様な機能を発揮する他、使用する合成樹脂シート４０の厚さを薄くすることができて、全体のコスト低減を図ることができるものとなったのである。
【００３４】
そして、請求項４に係る発明の採った手段は、
「合成樹脂シート４０によって成形される包装用容器１００または蓋体２０に対して、その底面１１または天板２１に、合成樹脂シート４０を二つ折りした内方突条１４・２４を形成するようにした包装用容器１００の製造型３０であって、
側壁１２・２２を形成する第１型面３１ａと、側壁１２・２２と底面１１または天板２１との間の周縁１３・２３を形成する環状突起３１ｂと、この環状突起３１ｂの内側に形成されて、合成樹脂シート４０二つ折りして入れることのできる折り込み空間３１ｃと、この折り込み空間３１ｃの内側に形成した型移動空間３１ｄとを少なくとも備えた第１型３１と、
この第１型３１の型移動空間３１ｄ内に収納されて、環状突起３１ｂの高さの範囲内で進退するとともに、第１型面３１ａと同じ側に形成した第２型面３２ａを少なくとも備えた第２型３２とを少なくとも備え、
この第２型３２の第２型面３２ａにて、軟化された合成樹脂シート４０を吸引しながら、この第２型面３２ａが第１型３１側の環状突起３１ｂの先端に移動するとき、合成樹脂シート４０を、第１型３１側の折り込み空間３１ｃ内にて二つ折りすることにより、内方突条１４・２４を形成できるようにしたことを特徴とする包装用容器１００の製造型３０」
である。
【００３５】
すなわち、この請求項４に係る製造型３０は、上述してきた請求項１〜請求項３に係る包装用容器１００または蓋体２０を確実に製造することのできるものである。
【００３６】
この製造型３０は、上述してきた内方突条１４または２４を積極的に形成しなければならないものであるから、そのための折り込み空間３１ｃを第１型３１に形成したものである。また、この製造型３０は、その第１型３１及び第２型３２について、図４及び図５の図示下方から空気を吸引できるようにしてあり、第１型３１の第１型面３１ａは勿論、環状突起３１ｂの先端部、そして第２型３２の図示上面である第２型面３２ａから、合成樹脂シート４０の図示下面を吸引するものである。なお、この製造型３０上に搬送されてきた合成樹脂シート４０は、図示しない加熱装置によって加熱されて軟化しており、空気の吸引によって第１型３１や第２型３２の型面に沿うものとなっている。
【００３７】
以上の製造型３０によって合成樹脂シート４０の吸引を行うときは、第２型３２は第１型３１の型移動空間３１ｄ内の下側に配置してあり、第１型３１側の環状突起３１ｂは第２型３２側の第２型面３２ａより、２〜３ｍｍ下方に配置されている。ここで、軟化された合成樹脂シート４０の吸引を第１型３１及び第２型３２によって行えば、図４の（ａ）に示すように、合成樹脂シート４０は、第１型３１及び第２型３２の型面に完全に沿うことになる。なお、このとき、蓋体２０の側壁２２に該当する部分が、第１型３１の第１型面３１ａ上に密着することは言うまでもない。
【００３８】
合成樹脂シート４０が図４の（ａ）に示した状態になった時点で、第２型３２を図５の（ａ）に示した位置まで上昇させると、合成樹脂シート４０の一部が二つ折りされた内方突条１４または２４が形成されるのである。何故なら、この内方突条１４または２４の、図５の（ａ）に示した左側部分は、第１型３１の環状突起３１ｂ上部内側に密着した状態で環状突起３１ｂ側に吸引されているから動かない。これに対して、この内方突条１４または２４の、図５の（ａ）に示した右側部分は、第２型３２の上昇に伴って、図５の（ａ）に示した左側部分に重なりながら上昇する。つまり、第２型３２の第２型面３２ａ上に存在している軟化した合成樹脂シート４０が引き延しされながら、図５の（ａ）に示した左側部分に重なっていくのである。
【００３９】
従って、この請求項４に係る製造型３０が前述したような構成を有して、上記のような作動を行う結果、この製造型３０は、請求項１〜請求項３のいずれかに係る包装用容器１００、容器本体１０または蓋体２０を確実に成形できるものとなっているのである。
【発明の効果】
【００４０】
以上説明した通り、本発明は、
「合成樹脂シート４０によって形成される容器本体１０と、これに嵌合されるべく合成樹脂シート４０によって成形される蓋体２０とからなる包装用容器１００であって、
蓋体２０の天板２１であってその周縁２３より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りすることにより形成した内方突条２４を形成したこと」
または、
「合成樹脂シート４０によって形成されて、底面１１及びその周縁１３から立ち上がる側壁１２とによって収容空間を形成する包装用容器１００であって、
底面１１であって、当該底面１１の周縁１３より僅かに内方に位置する部分、または糸尻部１５の側壁１２より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りすることにより形成した内方突条１４を形成したこと」
にその構成上の主たる特徴があり、これにより、型成形時間が短縮できて非常に美しく仕上げることのできる包装用容器１００を提供することができるのである。
【００４１】
また、請求項４に係る発明においては、
「合成樹脂シート４０によって成形される包装用容器１００または蓋体２０に対して、その底面１１または天板２１に、合成樹脂シート４０を二つ折りした内方突条１４・２４を形成するようにした包装用容器１００の製造型３０であって、
側壁１２・２２を形成する第１型面３１ａと、側壁１２・２２と底面１１または天板２１との間の周縁１３・２３を形成する環状突起３１ｂと、この環状突起３１ｂの内側に形成されて、合成樹脂シート４０二つ折りして入れることのできる折り込み空間３１ｃと、この折り込み空間３１ｃの内側に形成した型移動空間３１ｄとを少なくとも備えた第１型３１と、
この第１型３１の型移動空間３１ｄ内に収納されて、環状突起３１ｂの高さの範囲内で進退するとともに、第１型面３１ａと同じ側に形成した第２型面３２ａを少なくとも備えた第２型３２とを少なくとも備え、
この第２型３２の第２型面３２ａにて、軟化された合成樹脂シート４０を吸引しながら、この第２型面３２ａが第１型３１側の環状突起３１ｂの先端に移動するとき、合成樹脂シート４０を、第１型３１側の折り込み空間３１ｃ内にて二つ折りすることにより、内方突条１４・２４を形成できるようにしたこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、型成形時間が短縮できて非常に美しく仕上げることのできる包装用容器１００のための製造型３０を提供することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
次に、以上のように構成した各請求項に係る発明を、図面に示した最良の形態である容器本体１０あるいはこれに嵌合される蓋体２０、及びこれらを成形するための製造型３０について説明する。勿論、最良形態であるこれらの容器本体１０、蓋体２０、及び製造型３０は、上記各請求項に係る発明の全てを含むものである。
【００４３】
図１には、本発明に係る蓋体２０が示してある。この蓋体２０は、図２にも示すように、蓋体２０と同様な構成を有する容器本体１０の上面に嵌合されるものであり、この容器本体１０とともに、内部に収容空間を有する包装用容器１００を構成するものである。
【００４４】
容器本体１０は、合成樹脂シート４０を所謂「シート成形」して形成されるものであり、図２に示したように、底面１１と、この底面１１の周縁１３から立ち上がる側壁１２とによって収容空間を形成するものである。そして、この容器本体１０は、その底面１１の、周縁１３より僅かに内方に位置する部分に、合成樹脂シート４０を二重折りすることにより形成した内方突条１４を形成したものである。
【００４５】
以上のような容器本体１０に対して嵌合されることになる蓋体２０も、図１及び図２に示したように、天板２１と、この天板２１に連続する側壁２２と、これらの側壁２２と天板２１との間に位置する周縁２３と、このより僅かに内方に位置する部分に形成されて、合成樹脂シート４０を二重折して形成した内方突条２４を有しているものである。
【００４６】
この最良形態における各内方突条１４及び２４は、例えば図３に示したように、各周縁１３または２３の直ぐ内側に形成したものであって、かつその各高さは、０．３〜３ｍｍとしたものであり、平面形状全体は、図１の（ａ）にも示したように、各周縁１３または２３の内側に沿う閉曲線状にしたものである。
【００４７】
また、この最良形態における各内方突条１４及び２４は、図４及び図５に示した製造型３０によってシート成形されるものである。この製造型３０は、図４の（ｃ）に示したように、支持台３３上に固定される第１型３１と、この第１型３１に形成した型移動空間３１ｄ内に収容される第２型３２とからなるものである。
【００４８】
第１型３１は、図４の（ｂ）等に示したように、側壁１２・２２を形成する第１型面３１ａと、側壁１２・２２と底面１１または天板２１との間の周縁１３・２３を形成する環状突起３１ｂと、この環状突起３１ｂの内側に形成されて、合成樹脂シート４０二つ折りして入れることのできる折り込み空間３１ｃと、この折り込み空間３１ｃの内側に形成した型移動空間３１ｄとを少なくとも備えたものである。
【００４９】
一方、第２型３２は、第１型３１の第１型３１の型移動空間３１ｄ内に収納されて、環状突起３１ｂの高さの範囲内で進退するとともに、第１型面３１ａと同じ側に形成した第２型面３２ａを少なくとも備えたものである。
【００５０】
換言すれば、この製造型３０は、上述してきた内方突条１４または２４を積極的に形成するための折り込み空間３１ｃを第１型３１に形成したものである。また、この製造型３０は、その第１型３１及び第２型３２について、図４及び図５の図示下方から空気を吸引するものであり、第１型３１の第１型面３１ａは勿論、環状突起３１ｂの先端部、そして第２型３２の図示上面である第２型面３２ａからも、図４及び図５に示した合成樹脂シート４０の図示下面を吸引するものである。
【００５１】
以上の製造型３０によって合成樹脂シート４０の吸引を行うときは、図４に示したように、第２型３２は第１型３１の型移動空間３１ｄ内の下側に配置してあり、第１型３１側の環状突起３１ｂは第２型３２側の第２型面３２ａより、２〜３ｍｍ下方に配置されている。ここで、軟化された合成樹脂シート４０の吸引を第１型３１及び第２型３２によって行えば、図４の（ａ）に示したように、合成樹脂シート４０は、第１型３１及び第２型３２の型面に完全に沿うことになる。なお、このとき、蓋体２０の側壁２２に該当する部分が、第１型３１の第１型面３１ａ上に密着することは言うまでもない。
【００５２】
そして、この製造型３０は、その第２型３２の第２型面３２ａにて、軟化された合成樹脂シート４０を吸引しながら、この第２型面３２ａが第１型３１側の環状突起３１ｂの先端に移動するとき、合成樹脂シート４０を、第１型３１側の折り込み空間３１ｃ内にて二つ折りすることになるものである。
【００５３】
すなわち、合成樹脂シート４０が図４の（ａ）に示した状態になった時点で、第２型３２が図５の（ａ）に示した位置まで上昇されると、環状突起３１ｂの上部内側に形成してある折り込み空間３１ｃ内にて、合成樹脂シート４０の一部が二つ折りされて内方突条１４または２４が形成されるのである。何故なら、この内方突条１４または２４の、図５の（ａ）に示した左側部分は、第１型３１の環状突起３１ｂ上部内側に密着した状態で環状突起３１ｂ側に吸引されているから動かない。これに対して、この内方突条１４または２４の、図５の（ａ）に示した右側部分は、第２型３２の上昇に伴って、図５の（ａ）に示した左側部分に重なりながら上昇する。つまり、第２型３２の第２型面３２ａ上に存在している軟化した合成樹脂シート４０が引き延しされながら、図５の（ａ）に示した左側部分に重なっていくのである。
【００５４】
以上の結果、この製造型３０によって内方突条１４または２４を有する包装用容器１００、容器本体１０、あるいは蓋体２０が確実に形成されるのである。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
以上のように構成した内方突条１４または２４は、これを「リブ」としても利用することができる。その場合には、これらの内方突条１４または２４を形成すべき位置の変更、そして製造型３０の形状を変更しなければならないが、それは、「リブ」が必要とされる部分に合わせて改良すれば済むことである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る蓋体を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１に示した蓋体と、この蓋体を嵌合した容器本体とからなる包装用容器の拡大縦断面図である。
【図３】蓋体の縦断面を示すもので、（ａ）は（ｂ）中の１−１線部の拡大縦断面図、（ｂ）は蓋体の左半部の概略断面図、（ｃ）は蓋体の全体の概略断面図である。
【図４】内方突条を形成する前段階の製造型を示すもので、（ａ）は（ｂ）中の２−２線部の拡大縦断面図、（ｂ）は製造型の左半部の概略断面図、（ｃ）は製造型の全体の概略断面図である。
【図５】内方突条を形成した後の製造型を示すもので、（ａ）は（ｂ）中の３−３線部の拡大縦断面図、（ｂ）は製造型の左半部の概略断面図、（ｃ）は製造型の全体の概略断面図である。
【図６】従来の技術を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１００ 包装用容器
１０ 容器本体
１１ 底面
１２ 側壁
１３ 周縁
１４ 内方突条
１５ 糸尻部
２０ 蓋体
２１ 天板
２２ 側壁
２３ 周縁
２４ 内方突条
３０ 製造型
３１ 第１型
３１ａ 第１型面
３１ｂ 環状突起
３１ｃ 折り込み空間
３１ｄ 型移動空間
３２ 第２型
３２ａ 第２型面
３３ 支持台
４０ 合成樹脂シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートによって形成される容器本体と、これに嵌合されるべく合成樹脂シートによって成形される蓋体とからなる包装用容器であって、
前記蓋体の天板であって、この天板の周縁より僅かに内方に位置する部分に、前記合成樹脂シートを二重折りすることにより形成した内方突条を形成したことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
合成樹脂シートによって形成されて、底面及びその周縁から立ち上がる側壁とによって収容空間を形成する包装用容器であって、
前記底面であって、当該底面の前記周縁より僅かに内方に位置する部分、または糸尻部の側壁より僅かに内方に位置する部分に、前記合成樹脂シートを二重折りすることにより形成した内方突条を形成したことを特徴とする包装用容器。
【請求項３】
前記各内方突条の高さを、０．３〜３ｍｍとしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用容器。
【請求項４】
合成樹脂シートによって成形される包装用容器または蓋体に対して、その底面または天板に、前記合成樹脂シートを二つ折りした内方突条を形成するようにした包装用容器の製造型であって、
側壁を形成する第１型面と、前記側壁と前記底面または天板との間の周縁を形成する環状突起と、この環状突起の内側に形成されて、前記合成樹脂シート二つ折りして入れることのできる折り込み空間と、この折り込み空間の内側に形成した型移動空間とを少なくとも備えた第１型と、
この第１型の前記型移動空間内に収納されて、前記環状突起の高さの範囲内で進退するとともに、前記第１型面と同じ側に形成した第２型面を少なくとも備えた第２型とを少なくとも備え、
この第２型の第２型面にて、軟化された前記合成樹脂シートを吸引しながら、この第２型面が前記第１型側の環状突起の先端に移動するとき、前記合成樹脂シートを、前記第１型側の折り込み空間内にて二つ折りすることにより、前記内方突条を形成できるようにしたことを特徴とする包装用容器の製造型。
【請求項１】
合成樹脂シートによって形成される容器本体と、これに嵌合されるべく合成樹脂シートによって成形される蓋体とからなる包装用容器であって、
前記蓋体の天板であって、この天板の周縁より僅かに内方に位置する部分に、前記合成樹脂シートを二重折りすることにより形成した内方突条を形成したことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
合成樹脂シートによって形成されて、底面及びその周縁から立ち上がる側壁とによって収容空間を形成する包装用容器であって、
前記底面であって、当該底面の前記周縁より僅かに内方に位置する部分、または糸尻部の側壁より僅かに内方に位置する部分に、前記合成樹脂シートを二重折りすることにより形成した内方突条を形成したことを特徴とする包装用容器。
【請求項３】
前記各内方突条の高さを、０．３〜３ｍｍとしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装用容器。
【請求項４】
合成樹脂シートによって成形される包装用容器または蓋体に対して、その底面または天板に、前記合成樹脂シートを二つ折りした内方突条を形成するようにした包装用容器の製造型であって、
側壁を形成する第１型面と、前記側壁と前記底面または天板との間の周縁を形成する環状突起と、この環状突起の内側に形成されて、前記合成樹脂シート二つ折りして入れることのできる折り込み空間と、この折り込み空間の内側に形成した型移動空間とを少なくとも備えた第１型と、
この第１型の前記型移動空間内に収納されて、前記環状突起の高さの範囲内で進退するとともに、前記第１型面と同じ側に形成した第２型面を少なくとも備えた第２型とを少なくとも備え、
この第２型の第２型面にて、軟化された前記合成樹脂シートを吸引しながら、この第２型面が前記第１型側の環状突起の先端に移動するとき、前記合成樹脂シートを、前記第１型側の折り込み空間内にて二つ折りすることにより、前記内方突条を形成できるようにしたことを特徴とする包装用容器の製造型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−３０８５７（Ｐ２００８−３０８５７Ａ）
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６９９２１（Ｐ２００７−１６９９２１）
【出願日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【出願人】（３９６０００４２２）リスパック株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月２８日（２００７．６．２８）
【出願人】（３９６０００４２２）リスパック株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]