内燃機関の制御装置
【課題】複数気筒間の空燃比センサの検出精度を向上する。
【解決手段】Ａ／Ｆセンサの検出点への排出ガスの到達タイミングの間隔が最短である２つの気筒（＃２，＃４）について、そのいずれかに空燃比の異常が生じているかを検出し、異常が生じている場合に、当該異常が前記２つの気筒のいずれに起因するかを判別する（Ｓ２３０）。当該２つの気筒のうち排出ガスが先に到来するもの（＃４気筒）からの排気は、他の気筒からの排気と混じらず流速が遅いのに対し、排出ガスが後に到来するもの（＃２気筒）からの排気は、前者（＃４気筒）からの排気と混じるため、排気流量及び流速が相対的に大きくなる。一般に流量が少なく流速が遅いほど、排気通路内の排出ガスの流れが不安定となり、検出値のばらつきが大きくなる。したがって当該２つの気筒からの空燃比出力のばらつきの値に基づいて、当該異常が当該２つの気筒のいずれに起因するかを判別できる。
【解決手段】Ａ／Ｆセンサの検出点への排出ガスの到達タイミングの間隔が最短である２つの気筒（＃２，＃４）について、そのいずれかに空燃比の異常が生じているかを検出し、異常が生じている場合に、当該異常が前記２つの気筒のいずれに起因するかを判別する（Ｓ２３０）。当該２つの気筒のうち排出ガスが先に到来するもの（＃４気筒）からの排気は、他の気筒からの排気と混じらず流速が遅いのに対し、排出ガスが後に到来するもの（＃２気筒）からの排気は、前者（＃４気筒）からの排気と混じるため、排気流量及び流速が相対的に大きくなる。一般に流量が少なく流速が遅いほど、排気通路内の排出ガスの流れが不安定となり、検出値のばらつきが大きくなる。したがって当該２つの気筒からの空燃比出力のばらつきの値に基づいて、当該異常が当該２つの気筒のいずれに起因するかを判別できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の制御装置に係り、特に、多気筒内燃機関において気筒間の空燃比のインバランス異常を検出する機能を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、触媒を利用した排気浄化システムを備える内燃機関では、排気中有害成分の触媒による浄化を高効率で行うため、内燃機関で燃焼される混合気の空気と燃料との混合割合、すなわち空燃比のコントロールが欠かせない。こうした空燃比の制御を行うため、内燃機関の排気通路に空燃比センサを設け、これによって検出された空燃比を所定の目標空燃比に一致させるように、全気筒の空燃比を共通の補正量で補正するフィードバック制御を実施している。
【０００３】
一方、全気筒に対し同一の制御量を用いて空燃比フィードバック制御を行うため、この空燃比フィードバック制御を実行したとしても、燃焼室内の実際の空燃比が気筒間で不均等（インバランス）になることがある。このときインバランスの程度が小さければ、空燃比フィードバック制御で吸収可能であり、また触媒でも排気中有害成分を浄化処理可能なので、排気エミッションに影響を与えず、特に問題とならない。
【０００４】
しかし、例えば一部の気筒の燃料噴射系が故障するなどして、気筒間の空燃比が大きくインバランスになると、排気エミッションを悪化させてしまい、問題となる。このような排気エミッションを悪化させる程の大きな空燃比インバランスは異常として検出するのが望ましい。特に自動車用内燃機関の場合、排気エミッションの悪化した車両の走行を未然に防止するため、気筒間空燃比インバランスを車載状態（オンボード）で検出することが要請されており、最近ではこれを法規制化する動きもある。
【０００５】
例えば特許文献１に記載の装置では、排気通路における集合部に設置された空燃比センサの出力を用いており、この共通の空燃比センサの出力を各気筒の排気タイミングに応じて取得し、所定の補正を加えることで、気筒別の空燃比を推定している。
【０００６】
ところで、複数の気筒の間で、空燃比センサの設置点または検出点への排気の到達間隔が一定でない場合がある。例えば、Ｖ型エンジンの複数のバンク（気筒グループ）の夫々に排気多岐管が設けられる場合のように、バンク内における燃焼間隔が一定でない場合である。この場合には、図４に示されるように、燃焼間隔が最短となる２つの気筒（例えば、＃２気筒と＃４気筒）については、これらの一方に空燃比異常があった場合の空燃比の波形及び位相が、互いに区別するのが困難な程度に近接する事態が生じうる。
【０００７】
このような場合には、空燃比異常が当該２つの気筒のどちらの異常に起因するのかの判別が困難となりうる。同様の問題は、気筒間で燃焼間隔が一定なエンジンであっても、気筒から排気集合部までの枝管（ブランチ）の長さが一定でないなどの理由に起因して空燃比センサの設置点または検出点への排気の到達間隔が一定でない場合に生じうると考えられる。
【０００８】
特許文献２に記載の装置では、燃焼間隔が最短となる２つの気筒の一方を除く全ての気筒の空燃比を変化させて空燃比を検出することで、異常気筒がどちらかを判別している。この方法は、空燃比を変化させる過程で、排出ガス成分やドライバビリティに影響するおそれがある。
【０００９】
特許文献３の装置は、燃焼間隔が一定でない場合の各気筒からの排気の混合の度合いが異なることに着目し、空燃比を適切に検出するために、気筒ごとに異なる気筒別空燃比推定モデルを適用し、各気筒の空燃比を推定しているが、制御が複雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−１４４６３９号公報
【特許文献２】特開２００７−２０５２１９号公報
【特許文献３】特開２００６−１５２８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は従来技術の有する１又は２以上の課題を解決し、複数の気筒の間で、空燃比センサの設置点または検出点への排気の到達間隔が一定でない場合において、排出ガスの空燃比センサへの到達時期の一部又は全部が重なる場合においても、検出された排出ガスの空燃比の偏りが両気筒のどちらの異常に起因するのかの判別を好適に行うための新規な手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一の態様は、
多気筒内燃機関の排気通路における集合部または当該集合部よりも下流側に設置された空燃比センサを備えた内燃機関の制御装置において、
特定の２つの気筒のいずれかに空燃比の異常が生じているかを検出する異常検出手段と、
当該２つの気筒のいずれかに空燃比の異常が生じている場合に、当該２つの気筒についての前記空燃比センサの出力のばらつきに基づいて、当該異常が前記２つの気筒のいずれに起因するかを判別する判別手段と、
を備えたことを特徴とする内燃機関の制御装置である。
【００１３】
例えば、Ｖ型８気筒エンジンであって、奇数番気筒で構成されるＡバンクと、偶数番気筒で構成されるＢバンクとを有するものにおいて、燃焼が＃１８７３６５４２（数字は気筒番号）の順番で行われるとすると、Ｂバンクにおいては＃４気筒と＃２気筒との燃焼間隔が最短となる。ここで、図５に示されるように、＃４気筒からの排気は他の気筒からの排気と混じらず流速が遅いのに対し、＃２気筒からの排気は＃４気筒からの排気と混じるため、排気流量及び流速が相対的に大きくなる。他方、一般に、流量が少なく流速が遅いほど、排気通路内の排出ガスの流れが不安定となり、検出値のばらつきが大きくなる。図６に示されるように、本発明者らの実験によれば、流速の遅い＃４気筒がリッチである場合のほうが、流速の早い＃２気筒がリッチである場合よりも、空燃比の検出値のばらつきが大きいことが判明した（一点鎖線ａ，ｂで囲んだ領域。同様の傾向は他の全てのクランク角領域においても観察できた）。また、両気筒の一方がリーンである場合にも同様の傾向がみられた。本発明はこのような新知見に基づいて成されたものであり、これによれば、判別手段が、当該２つの気筒についての空燃比センサの出力のばらつきに基づいて、当該異常が前記２つの気筒のいずれに起因するかを好適に判別することができる。したがって、検出された排出ガスの空燃比にリッチ又はリーンのインバランスがある場合に、インバランスが両気筒のどちらの異常に起因するのかを好適に特定することが可能となる。
【００１４】
好ましくは、判別手段は、前記ばらつきに関連する値を所定のしきい値と比較することによって前記判別を行う。この構成によれば、簡易な構成によって本発明に所期の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関の概略図である。
【図２】実施形態における空燃比インバランス検出処理のためのルーチンを示すフローチャートである。
【図３】実施形態における＃２＃４間判別処理のためのルーチンを示すフローチャートである。
【図４】「＃２」「＃４」「＃６」「＃８」の各気筒にリッチインバランスが生じている場合のＦ／Ｇ値を示すグラフである。
【図５】Ｖ型８気筒エンジンの右バンクに設けられた偶数気筒のそれぞれから排出される排出ガス量を示すグラフである。
【図６】「＃２又は＃４」の各気筒にリッチインバランスが生じている場合のＦ／Ｇ検出値の分布を示すグラフである。
【図７】基準値σthの設定例を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態につき添付図面に基づいて説明する。図１において、本発明の実施形態に係るエンジン１は、Ｖ型８気筒のガソリン内燃機関であり、２つの気筒グループを構成する２つのバンク１Ａ，１ＢをＶ字型に配置してなる。Ａバンク１Ａには、４つの気筒＃１，＃３，＃５，＃７が直列に配置されている。Ｂバンク１Ｂには、４つの気筒＃２，＃４，＃６，＃８が直列に配置されている。各気筒には、不図示の燃料噴射弁が設置されている。
【００１７】
バンク１Ａ，１Ｂには互いに別個の排気系が構成されており、各バンク１Ａ，１Ｂにはそれぞれ排気マニホールド２が接続されている。各排気マニホールドの集合部３には、それぞれ排出ガスの空燃比を検出するＡ／Ｆセンサ５が設置されており、Ａ／Ｆセンサ５の下流側には、排出ガス浄化用の触媒４が設置されている。ここで集合部３とは、各気筒に接続された排気マニホールド２の複数の枝管が合流する点をいう。集合部３は単一の排気マニホールド２につき複数あっても良い。Ａ／Ｖセンサ５の設置点は集合部３よりも下流側の管路部分、すなわち複数の枝管からの排気が通過する共通の管路部分であればどこでもよいが、触媒４よりも上流側とするのが好適である。
【００１８】
本実施形態におけるエンジン１では、燃焼が＃１８７３６５４２（数字は気筒番号）の順番で行われ、Ｂバンク１Ｂでは、＃４気筒と＃２気筒との燃焼間隔が最短となる。ただし、本発明が適用可能な内燃機関はこのようなものに限られず、およそ多気筒内燃機関であれば、気筒数、形式等は特に限定されない。
【００１９】
触媒４は、いわゆる三元触媒であり、その温度が或る温度（すなわち、いわゆる活性温度）よりも高く且つそこに流入する排出ガスの空燃比が理論空燃比近傍の領域内の空燃比であるときに排出ガス中の窒素酸化物（ＮＯ）と、一酸化炭素（ＣＯ）と、炭化水素（ＨＣ）とを同時に高い浄化率でもって浄化することができる。一方、触媒４は、そこに流入する排出ガスの空燃比が理論空燃比よりもリーンな空燃比であるときに排出ガス中の酸素を吸蔵し、そこに流入する排出ガスの空燃比が理論空燃比よりもリッチな空燃比であるときにそこに吸蔵されている酸素を放出する能力（酸素吸蔵・放出能力）を有する。したがって、この酸素吸蔵・放出能力が正常に機能している限り、触媒４に流入する排出ガスの空燃比が理論空燃比よりもリーンな空燃比であっても理論空燃比よりもリッチな空燃比であっても、触媒４の内部雰囲気が略理論空燃比近傍に維持されることから、触媒４において排出ガス中のＮＯｘとＣＯとＨＣとが同時に高い浄化率で浄化される。
【００２０】
Ａ／Ｆセンサ５は所謂広域空燃比センサであり、比較的広範囲に亘る空燃比を連続的に検出可能である。Ａ／Ｆセンサ５は、検出した排気空燃比に比例した大きさの電圧信号を出力する。他方、エンジン１のクランク角の近傍にはクランク角センサ６が設置されており、また吸気経路中にはエアフローメータ７が設置されている。Ａ／Ｆセンサ５、クランク角センサ６及びエアフローメータ７を含む各種センサ類の出力は、制御手段としての電子制御ユニット（ＥＣＵ）１０に入力される。ＥＣＵ１０は、周知のワンチップマイクロプロセッサであり、何れも図示されないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力ポート、および記憶装置等を含むものである。ＥＣＵ１０では、本発明に係る気筒間空燃比インバランス検出処理と並行して、Ａ／Ｆセンサ５によって検出された空燃比を所定の目標空燃比に一致させるように、全気筒の空燃比を共通の補正量で補正する空燃比フィードバック制御が実行される。ただし、本発明は空燃比フィードバック制御を実行しない車両についても適用できる。
【００２１】
図４は、「＃２」「＃４」「＃６」「＃８」の各気筒にリッチインバランスが生じている場合のＦ／Ｇ値（３００サイクルの平均値）をそれぞれ示すグラフである。図４において「＃２Ｒ」「＃４Ｒ」「＃６Ｒ」「＃８Ｒ」とは、それぞれ＃２気筒のみ、＃４気筒のみ、＃６気筒のみ、＃８気筒のみがリッチである場合のＦ／Ｇ値の波形を示す。図４の縦軸Ｆ／Ｇは、Fuel（燃料量）／Gas（ガス量）＝15.6/(1+A/F)であり、空燃比Ａ／Ｆに相関している。目標空燃比（ここでは１５．６）でＦ／Ｇの値が１となり、図４では上側ほどリッチ、下側ほどリーンである。気筒間の空燃比のインバランスが生じている場合、図４に示されるように、Ｆ／Ｇ値の振幅が大きくなる。他方、気筒間の空燃比のインバランスが生じていない場合には、Ｆ／Ｇ値はその振幅が小さく、１の近傍の比較的狭い範囲で推移することになる。本実施形態では、上述の空燃比フィードバックが実行される結果、検出空燃比を所定の目標空燃比に一致させるように、全気筒の空燃比が共通の補正量で補正されるので、リッチ気筒があっても振幅の中央はほぼＦ／Ｇ値＝１のレベルに制御される。
【００２２】
Ｆ／Ｇ値の波形のピークが現れるクランク角は、異常気筒がどの気筒であるかに応じて異なる。ここで、本実施形態では＃６気筒のみがリッチである場合と、＃８気筒のみがリッチである場合には、リッチ気筒の影響が比較的鋭敏に現れるのに対し、＃２気筒または＃４気筒の一方のみがリッチである場合にはピークが低くなっている。これは、リッチ気筒からの排出ガスの波形に、＃２、＃４のうちの他方の気筒からの排出ガスの波形が重畳されるためと考えられる。
【００２３】
本実施形態では、気筒間の空燃比のインバランスを検出するための空燃比インバランス検出処理が実行される。空燃比のインバランスが生じた場合、Ａ／Ｆセンサ５の検出値の振幅が大きくなるため、検出値の微分値ないし傾きが絶対値で大きくなる。このため、本実施形態における空燃比インバランス検出処理では、Ａ／Ｆセンサ５の検出値の現在値と前回値（直前の検出タイミングにおける検出値）との偏差△Ａ／Ｆの絶対値を、所定のサイクル数にわたって累計し、累計値Σ｜△Ａ／Ｆ｜が予め定められた基準値を上回った場合に空燃比インバランスありと判定する。そして本実施形態では、燃焼間隔が最短である２つの気筒についてのＡ／Ｆセンサ５の出力が選択されると共に、当該選択された出力の所定のサイクル数にわたるばらつきに基づいて、当該出力が前記２つの気筒のいずれのものであるかが判別される。
【００２４】
このような空燃比インバランス検出処理について、以下に説明する。図２において、ＥＣＵ１０は、まず気筒間空燃比インバランス検出を実行するための前提となる検出条件が成立しているかを判断する（Ｓ１０）。ここで用いられる検出条件は、例えば、エンジン１を冷却するための冷却水の温度（この温度は、エンジン１の温度を代表している）が所定温度（例えば、７５°Ｃ）以上であって、且つ、機関回転数が所定範囲（例えば、１２００ｒｐｍ〜２０００ｒｐｍ）内であって、且つ、吸気量が所定範囲（例えば、１０ｇ／ｓｅｃ〜２０ｇ／ｓｅｃ）内であって、且つ、Ａ／Ｆセンサ５の温度が活性温度以上であって、且つ、大気圧が所定値（例えば、７５ｋＰａ）以上であることである。検出条件が成立していない場合には処理がリターンされる。
【００２５】
検出条件が成立している場合には、次にＡ／Ｆセンサ５の検出値が読み込まれ（Ｓ２０）、次に、検出値の前回値（直前の検出タイミングにおける検出値）との偏差△Ａ／Ｆが算出される（Ｓ３０）。検出は１サイクルにつき数回から十数回程度（例えば９０°ＣＡごと）の頻度で、一定のクランク角ごとに行われる。ステップＳ２０及びＳ３０の処理は、所定のサイクル数（例えば、３００サイクル）にわたって繰返し行われる（Ｓ４０）。
【００２６】
所定のサイクル数にわたる取得が終了すると、次にＥＣＵ１０は、取得された偏差△Ａ／Ｆの絶対値の累計値Σ｜△Ａ／Ｆ｜を、予め定められた基準値と比較することで、空燃比インバランスの有無を判定する（Ｓ５０）。ここで用いられる基準値は固定値でも、走行状態（例えばエンジン回転数と要求負荷）に基づいて動的に取得される値であってもよい。例えば、エンジン回転数と要求負荷が大きいほど、基準値を小さくすることができる。ステップＳ５０で肯定、すなわち累計値Σ｜△Ａ／Ｆ｜が基準値未満である場合には、処理がリターンされる。
【００２７】
ステップＳ５０で否定、すなわち空燃比インバランスが存在する場合には、次に、インバランスの原因がどの気筒にあるかを特定するために、「＃６」「＃８」「＃２及び＃４」のそれぞれにつき、空燃比を推定する（Ｓ６０）。Ａ／Ｆセンサ５によって検出される空燃比の検出値は全気筒につき共通であるが、ある時点でＡ／Ｆセンサ５に到達している排出ガスがどの気筒からのものであるかは、クランク角センサ６によって検出される現在のクランク角、及びエアフローメータ７によって検出される吸入空気量に基づいて、所定のマップの参照により概ね推定することができる。すなわち、「＃６」「＃８」「＃２及び＃４」のそれぞれについて、排出ガスがＡ／Ｆセンサ５に到達するクランク角領域が、当該所定のマップの参照により特定でき、ステップＳ６０では、そのような各クランク角領域内における検出空燃比の所定のサイクル数にわたる平均値が、「＃６」「＃８」「＃２及び＃４」のそれぞれの推定空燃比として算出される。他方、ここでは「＃２及び＃４」についての空燃比は共通の値として推定され、異常気筒がこれら「＃２及び＃４」のどちらであるかはここでは特定されない。
【００２８】
次に、推定された空燃比に基づいて、＃６気筒の空燃比が許容範囲内であるかを判定し（Ｓ７０）、許容範囲外（リッチ又はリーン）の場合には＃６気筒異常判定を行う（Ｓ１１０）。また、＃８気筒の空燃比が許容範囲内であるかを判定し（Ｓ８０）、許容範囲外（リッチ又はリーン）の場合には＃８気筒異常判定を行う（Ｓ１２０）。ステップＳ７０及びＳ８０でいずれも否定の場合には、＃２又は＃４気筒異常判定を行う（Ｓ９０）。そして、異常気筒がこれら「＃２又は＃４」のどちらであるかを判定するために、＃２＃４間判別処理に移行する（Ｓ１００）。なお、ステップＳ１００、Ｓ１１０及びＳ１２０における異常判定は、異常である気筒を特定する情報（「＃６」「＃８」「＃２及び＃４」のいずれか）と、異常の種類（リッチ又はリーン）の情報とを、ＥＣＵ１０の所定の記憶領域に記憶する処理である。
【００２９】
ステップＳ１００での＃２＃４間判別処理の内容は、図３に示されている。まず、先に取得されているＮサイクル（例えば、３００サイクル）分の空燃比の値を用いて、サンプリング時点ｉ（ｉ＝１〜Ｍ）ごとに、空燃比の分散値σ_iを算出する（Ｓ２１０）。算出は次の数式に従う。
【００３０】
【数１】
【００３１】
ここで、ＡＦaveは当該サンプリング時点ｉについてのＮサイクル分の空燃比の平均値である。
【００３２】
次に、分散値σ_iの全サンプリング時点の平均値σを算出する（Ｓ２２０）。
【００３３】
そして、算出された分散値の平均値σを、予め定められた基準値σthと比較し、基準値σthを上回っているかを判断する（Ｓ２３０）。この基準値σthは固定値でも、エンジン回転数Ｎｅや要求負荷ＫＬに基づいて動的に定められてもよい。例えば、図７に示されるように、エンジン回転数Ｎｅと要求負荷ＫＬが大きいほど、基準値σthを小さくすることができる。
【００３４】
ステップＳ２３０で肯定、すなわち分散値の平均値σが基準値σthを上回っている場合には、＃４気筒につき空燃比異常と判定する（Ｓ２４０）。ステップＳ２３０で否定、すなわち分散値の平均値σが基準値σth以下である場合には、＃２気筒につき空燃比異常と判定する（Ｓ２５０）。これらの判定結果は、ＥＣＵ１０の所定の記憶領域に記憶される。
【００３５】
以上の処理により、本実施形態では、ステップＳ１００において検出された種類（リッチ又はリーン）の異常の存在する気筒が「＃２及び＃４」のどちらであるかが特定される。
【００３６】
以上のとおり、本実施形態では、Ａ／Ｆセンサ５の検出点への排出ガスの到達タイミングの間隔が最短である２つの気筒（＃２，＃４）について、当該２つの気筒のいずれかに空燃比の異常が生じているかを検出（Ｓ５０〜Ｓ９０）し、異常が生じている場合に、当該２つの気筒についてのＡ／Ｆセンサ５出力のばらつきに基づいて、当該異常が前記２つの気筒のいずれに起因するかを判別する（Ｓ２３０）。図５に示されるように、当該２つの気筒のうち排出ガスが先に到来するもの（＃４気筒）からの排気（とくに、ブローダウンと呼ばれる初期の排気であって、排気弁が開いた瞬間に筒内圧力と排気マニホールド内との圧力差によって排出されるガス）は、他の気筒からの排気と混じらず流速が遅い。これに対し、排出ガスが後に到来するもの（＃２気筒）からの排気は、排出ガスの到達タイミングの間隔の短さに起因して前者（＃４気筒）からの排気（とくに、ピストンが上昇し排気マニホールドに押し出される主流）と混じるため、排気流量及び流速が相対的に大きくなる。他方、図６に示されるように、本発明者らの実験によれば、一般に、流量が少なく流速が遅いほど、排気通路内の排出ガスの流れが不安定となり、検出値のばらつきが大きくなる（一点鎖線ａ，ｂで囲んだ領域。同様の傾向は他の全てのクランク角領域においても観察できた）。したがって、本実施形態では、検出された排出ガスの空燃比にリッチ又はリーンのインバランス異常がある場合に、当該２つの気筒からの空燃比出力のばらつきの値に基づいて、当該異常が当該２つの気筒のいずれに起因するかを好適に判別することができる。
【００３７】
また本実施形態では、前記ばらつきに関連すなわち相関する値である空燃比の分散値を、所定のしきい値と比較することによって前記判別を行うので、簡易な構成によって本発明に所期の効果を得ることができる。
【００３８】
本発明の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本発明に含まれる。従って本発明は、限定的に解釈されるべきではなく、本発明の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。
【００３９】
例えば、上記実施形態における気筒間空燃比インバランス検出の方法ないし手順は上記のものに限られず、片バンクの「＃６」「＃８」「＃２及び＃４」の空燃比を個別に推定すると共に、各気筒の空燃比と他の２つの気筒（または気筒ペア）の空燃比の平均値との偏差を算出し、この偏差と、予め定められた基準値（固定値であっても、エンジン回転数や負荷などの運転条件に応じて動的に定められてもよい）とを比較し、偏差が基準値を上回った場合に、気筒間空燃比インバランスと判定してもよい。
【００４０】
また上記実施形態ではＢバンク１Ｂについて本発明を適用した例について説明したが、Ａバンク１Ａについても同様に本発明を適用することができる。燃焼が＃１８７３６５４２の順番で行われるため、この適用において気筒間の判別は＃７気筒と＃３気筒との間で実行されることになる。
【００４１】
さらに、本発明は、気筒から排気集合部までの枝管（ブランチ）の長さが一定でない場合のように、空燃比センサの検出点への排出ガスの到達タイミングの間隔が不均等であるエンジンに広く適用でき、気筒間で燃焼間隔が一定なエンジンについても適用することが可能である。また本発明は３つ以上の特定気筒の間における異常気筒の判別にも適用することができ、かかる構成も本発明の範疇に属するものである。
【符号の説明】
【００４２】
１ 内燃機関
１Ａ Ａバンク
１Ｂ Ｂバンク
２ 排気マニホールド
３ 集合部
４ 触媒
５ Ａ／Ｆセンサ
６ クランク角センサ
１０ 電子制御ユニット（ＥＣＵ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の制御装置に係り、特に、多気筒内燃機関において気筒間の空燃比のインバランス異常を検出する機能を有するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、触媒を利用した排気浄化システムを備える内燃機関では、排気中有害成分の触媒による浄化を高効率で行うため、内燃機関で燃焼される混合気の空気と燃料との混合割合、すなわち空燃比のコントロールが欠かせない。こうした空燃比の制御を行うため、内燃機関の排気通路に空燃比センサを設け、これによって検出された空燃比を所定の目標空燃比に一致させるように、全気筒の空燃比を共通の補正量で補正するフィードバック制御を実施している。
【０００３】
一方、全気筒に対し同一の制御量を用いて空燃比フィードバック制御を行うため、この空燃比フィードバック制御を実行したとしても、燃焼室内の実際の空燃比が気筒間で不均等（インバランス）になることがある。このときインバランスの程度が小さければ、空燃比フィードバック制御で吸収可能であり、また触媒でも排気中有害成分を浄化処理可能なので、排気エミッションに影響を与えず、特に問題とならない。
【０００４】
しかし、例えば一部の気筒の燃料噴射系が故障するなどして、気筒間の空燃比が大きくインバランスになると、排気エミッションを悪化させてしまい、問題となる。このような排気エミッションを悪化させる程の大きな空燃比インバランスは異常として検出するのが望ましい。特に自動車用内燃機関の場合、排気エミッションの悪化した車両の走行を未然に防止するため、気筒間空燃比インバランスを車載状態（オンボード）で検出することが要請されており、最近ではこれを法規制化する動きもある。
【０００５】
例えば特許文献１に記載の装置では、排気通路における集合部に設置された空燃比センサの出力を用いており、この共通の空燃比センサの出力を各気筒の排気タイミングに応じて取得し、所定の補正を加えることで、気筒別の空燃比を推定している。
【０００６】
ところで、複数の気筒の間で、空燃比センサの設置点または検出点への排気の到達間隔が一定でない場合がある。例えば、Ｖ型エンジンの複数のバンク（気筒グループ）の夫々に排気多岐管が設けられる場合のように、バンク内における燃焼間隔が一定でない場合である。この場合には、図４に示されるように、燃焼間隔が最短となる２つの気筒（例えば、＃２気筒と＃４気筒）については、これらの一方に空燃比異常があった場合の空燃比の波形及び位相が、互いに区別するのが困難な程度に近接する事態が生じうる。
【０００７】
このような場合には、空燃比異常が当該２つの気筒のどちらの異常に起因するのかの判別が困難となりうる。同様の問題は、気筒間で燃焼間隔が一定なエンジンであっても、気筒から排気集合部までの枝管（ブランチ）の長さが一定でないなどの理由に起因して空燃比センサの設置点または検出点への排気の到達間隔が一定でない場合に生じうると考えられる。
【０００８】
特許文献２に記載の装置では、燃焼間隔が最短となる２つの気筒の一方を除く全ての気筒の空燃比を変化させて空燃比を検出することで、異常気筒がどちらかを判別している。この方法は、空燃比を変化させる過程で、排出ガス成分やドライバビリティに影響するおそれがある。
【０００９】
特許文献３の装置は、燃焼間隔が一定でない場合の各気筒からの排気の混合の度合いが異なることに着目し、空燃比を適切に検出するために、気筒ごとに異なる気筒別空燃比推定モデルを適用し、各気筒の空燃比を推定しているが、制御が複雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００８−１４４６３９号公報
【特許文献２】特開２００７−２０５２１９号公報
【特許文献３】特開２００６−１５２８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は従来技術の有する１又は２以上の課題を解決し、複数の気筒の間で、空燃比センサの設置点または検出点への排気の到達間隔が一定でない場合において、排出ガスの空燃比センサへの到達時期の一部又は全部が重なる場合においても、検出された排出ガスの空燃比の偏りが両気筒のどちらの異常に起因するのかの判別を好適に行うための新規な手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一の態様は、
多気筒内燃機関の排気通路における集合部または当該集合部よりも下流側に設置された空燃比センサを備えた内燃機関の制御装置において、
特定の２つの気筒のいずれかに空燃比の異常が生じているかを検出する異常検出手段と、
当該２つの気筒のいずれかに空燃比の異常が生じている場合に、当該２つの気筒についての前記空燃比センサの出力のばらつきに基づいて、当該異常が前記２つの気筒のいずれに起因するかを判別する判別手段と、
を備えたことを特徴とする内燃機関の制御装置である。
【００１３】
例えば、Ｖ型８気筒エンジンであって、奇数番気筒で構成されるＡバンクと、偶数番気筒で構成されるＢバンクとを有するものにおいて、燃焼が＃１８７３６５４２（数字は気筒番号）の順番で行われるとすると、Ｂバンクにおいては＃４気筒と＃２気筒との燃焼間隔が最短となる。ここで、図５に示されるように、＃４気筒からの排気は他の気筒からの排気と混じらず流速が遅いのに対し、＃２気筒からの排気は＃４気筒からの排気と混じるため、排気流量及び流速が相対的に大きくなる。他方、一般に、流量が少なく流速が遅いほど、排気通路内の排出ガスの流れが不安定となり、検出値のばらつきが大きくなる。図６に示されるように、本発明者らの実験によれば、流速の遅い＃４気筒がリッチである場合のほうが、流速の早い＃２気筒がリッチである場合よりも、空燃比の検出値のばらつきが大きいことが判明した（一点鎖線ａ，ｂで囲んだ領域。同様の傾向は他の全てのクランク角領域においても観察できた）。また、両気筒の一方がリーンである場合にも同様の傾向がみられた。本発明はこのような新知見に基づいて成されたものであり、これによれば、判別手段が、当該２つの気筒についての空燃比センサの出力のばらつきに基づいて、当該異常が前記２つの気筒のいずれに起因するかを好適に判別することができる。したがって、検出された排出ガスの空燃比にリッチ又はリーンのインバランスがある場合に、インバランスが両気筒のどちらの異常に起因するのかを好適に特定することが可能となる。
【００１４】
好ましくは、判別手段は、前記ばらつきに関連する値を所定のしきい値と比較することによって前記判別を行う。この構成によれば、簡易な構成によって本発明に所期の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関の概略図である。
【図２】実施形態における空燃比インバランス検出処理のためのルーチンを示すフローチャートである。
【図３】実施形態における＃２＃４間判別処理のためのルーチンを示すフローチャートである。
【図４】「＃２」「＃４」「＃６」「＃８」の各気筒にリッチインバランスが生じている場合のＦ／Ｇ値を示すグラフである。
【図５】Ｖ型８気筒エンジンの右バンクに設けられた偶数気筒のそれぞれから排出される排出ガス量を示すグラフである。
【図６】「＃２又は＃４」の各気筒にリッチインバランスが生じている場合のＦ／Ｇ検出値の分布を示すグラフである。
【図７】基準値σthの設定例を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施形態につき添付図面に基づいて説明する。図１において、本発明の実施形態に係るエンジン１は、Ｖ型８気筒のガソリン内燃機関であり、２つの気筒グループを構成する２つのバンク１Ａ，１ＢをＶ字型に配置してなる。Ａバンク１Ａには、４つの気筒＃１，＃３，＃５，＃７が直列に配置されている。Ｂバンク１Ｂには、４つの気筒＃２，＃４，＃６，＃８が直列に配置されている。各気筒には、不図示の燃料噴射弁が設置されている。
【００１７】
バンク１Ａ，１Ｂには互いに別個の排気系が構成されており、各バンク１Ａ，１Ｂにはそれぞれ排気マニホールド２が接続されている。各排気マニホールドの集合部３には、それぞれ排出ガスの空燃比を検出するＡ／Ｆセンサ５が設置されており、Ａ／Ｆセンサ５の下流側には、排出ガス浄化用の触媒４が設置されている。ここで集合部３とは、各気筒に接続された排気マニホールド２の複数の枝管が合流する点をいう。集合部３は単一の排気マニホールド２につき複数あっても良い。Ａ／Ｖセンサ５の設置点は集合部３よりも下流側の管路部分、すなわち複数の枝管からの排気が通過する共通の管路部分であればどこでもよいが、触媒４よりも上流側とするのが好適である。
【００１８】
本実施形態におけるエンジン１では、燃焼が＃１８７３６５４２（数字は気筒番号）の順番で行われ、Ｂバンク１Ｂでは、＃４気筒と＃２気筒との燃焼間隔が最短となる。ただし、本発明が適用可能な内燃機関はこのようなものに限られず、およそ多気筒内燃機関であれば、気筒数、形式等は特に限定されない。
【００１９】
触媒４は、いわゆる三元触媒であり、その温度が或る温度（すなわち、いわゆる活性温度）よりも高く且つそこに流入する排出ガスの空燃比が理論空燃比近傍の領域内の空燃比であるときに排出ガス中の窒素酸化物（ＮＯ）と、一酸化炭素（ＣＯ）と、炭化水素（ＨＣ）とを同時に高い浄化率でもって浄化することができる。一方、触媒４は、そこに流入する排出ガスの空燃比が理論空燃比よりもリーンな空燃比であるときに排出ガス中の酸素を吸蔵し、そこに流入する排出ガスの空燃比が理論空燃比よりもリッチな空燃比であるときにそこに吸蔵されている酸素を放出する能力（酸素吸蔵・放出能力）を有する。したがって、この酸素吸蔵・放出能力が正常に機能している限り、触媒４に流入する排出ガスの空燃比が理論空燃比よりもリーンな空燃比であっても理論空燃比よりもリッチな空燃比であっても、触媒４の内部雰囲気が略理論空燃比近傍に維持されることから、触媒４において排出ガス中のＮＯｘとＣＯとＨＣとが同時に高い浄化率で浄化される。
【００２０】
Ａ／Ｆセンサ５は所謂広域空燃比センサであり、比較的広範囲に亘る空燃比を連続的に検出可能である。Ａ／Ｆセンサ５は、検出した排気空燃比に比例した大きさの電圧信号を出力する。他方、エンジン１のクランク角の近傍にはクランク角センサ６が設置されており、また吸気経路中にはエアフローメータ７が設置されている。Ａ／Ｆセンサ５、クランク角センサ６及びエアフローメータ７を含む各種センサ類の出力は、制御手段としての電子制御ユニット（ＥＣＵ）１０に入力される。ＥＣＵ１０は、周知のワンチップマイクロプロセッサであり、何れも図示されないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力ポート、および記憶装置等を含むものである。ＥＣＵ１０では、本発明に係る気筒間空燃比インバランス検出処理と並行して、Ａ／Ｆセンサ５によって検出された空燃比を所定の目標空燃比に一致させるように、全気筒の空燃比を共通の補正量で補正する空燃比フィードバック制御が実行される。ただし、本発明は空燃比フィードバック制御を実行しない車両についても適用できる。
【００２１】
図４は、「＃２」「＃４」「＃６」「＃８」の各気筒にリッチインバランスが生じている場合のＦ／Ｇ値（３００サイクルの平均値）をそれぞれ示すグラフである。図４において「＃２Ｒ」「＃４Ｒ」「＃６Ｒ」「＃８Ｒ」とは、それぞれ＃２気筒のみ、＃４気筒のみ、＃６気筒のみ、＃８気筒のみがリッチである場合のＦ／Ｇ値の波形を示す。図４の縦軸Ｆ／Ｇは、Fuel（燃料量）／Gas（ガス量）＝15.6/(1+A/F)であり、空燃比Ａ／Ｆに相関している。目標空燃比（ここでは１５．６）でＦ／Ｇの値が１となり、図４では上側ほどリッチ、下側ほどリーンである。気筒間の空燃比のインバランスが生じている場合、図４に示されるように、Ｆ／Ｇ値の振幅が大きくなる。他方、気筒間の空燃比のインバランスが生じていない場合には、Ｆ／Ｇ値はその振幅が小さく、１の近傍の比較的狭い範囲で推移することになる。本実施形態では、上述の空燃比フィードバックが実行される結果、検出空燃比を所定の目標空燃比に一致させるように、全気筒の空燃比が共通の補正量で補正されるので、リッチ気筒があっても振幅の中央はほぼＦ／Ｇ値＝１のレベルに制御される。
【００２２】
Ｆ／Ｇ値の波形のピークが現れるクランク角は、異常気筒がどの気筒であるかに応じて異なる。ここで、本実施形態では＃６気筒のみがリッチである場合と、＃８気筒のみがリッチである場合には、リッチ気筒の影響が比較的鋭敏に現れるのに対し、＃２気筒または＃４気筒の一方のみがリッチである場合にはピークが低くなっている。これは、リッチ気筒からの排出ガスの波形に、＃２、＃４のうちの他方の気筒からの排出ガスの波形が重畳されるためと考えられる。
【００２３】
本実施形態では、気筒間の空燃比のインバランスを検出するための空燃比インバランス検出処理が実行される。空燃比のインバランスが生じた場合、Ａ／Ｆセンサ５の検出値の振幅が大きくなるため、検出値の微分値ないし傾きが絶対値で大きくなる。このため、本実施形態における空燃比インバランス検出処理では、Ａ／Ｆセンサ５の検出値の現在値と前回値（直前の検出タイミングにおける検出値）との偏差△Ａ／Ｆの絶対値を、所定のサイクル数にわたって累計し、累計値Σ｜△Ａ／Ｆ｜が予め定められた基準値を上回った場合に空燃比インバランスありと判定する。そして本実施形態では、燃焼間隔が最短である２つの気筒についてのＡ／Ｆセンサ５の出力が選択されると共に、当該選択された出力の所定のサイクル数にわたるばらつきに基づいて、当該出力が前記２つの気筒のいずれのものであるかが判別される。
【００２４】
このような空燃比インバランス検出処理について、以下に説明する。図２において、ＥＣＵ１０は、まず気筒間空燃比インバランス検出を実行するための前提となる検出条件が成立しているかを判断する（Ｓ１０）。ここで用いられる検出条件は、例えば、エンジン１を冷却するための冷却水の温度（この温度は、エンジン１の温度を代表している）が所定温度（例えば、７５°Ｃ）以上であって、且つ、機関回転数が所定範囲（例えば、１２００ｒｐｍ〜２０００ｒｐｍ）内であって、且つ、吸気量が所定範囲（例えば、１０ｇ／ｓｅｃ〜２０ｇ／ｓｅｃ）内であって、且つ、Ａ／Ｆセンサ５の温度が活性温度以上であって、且つ、大気圧が所定値（例えば、７５ｋＰａ）以上であることである。検出条件が成立していない場合には処理がリターンされる。
【００２５】
検出条件が成立している場合には、次にＡ／Ｆセンサ５の検出値が読み込まれ（Ｓ２０）、次に、検出値の前回値（直前の検出タイミングにおける検出値）との偏差△Ａ／Ｆが算出される（Ｓ３０）。検出は１サイクルにつき数回から十数回程度（例えば９０°ＣＡごと）の頻度で、一定のクランク角ごとに行われる。ステップＳ２０及びＳ３０の処理は、所定のサイクル数（例えば、３００サイクル）にわたって繰返し行われる（Ｓ４０）。
【００２６】
所定のサイクル数にわたる取得が終了すると、次にＥＣＵ１０は、取得された偏差△Ａ／Ｆの絶対値の累計値Σ｜△Ａ／Ｆ｜を、予め定められた基準値と比較することで、空燃比インバランスの有無を判定する（Ｓ５０）。ここで用いられる基準値は固定値でも、走行状態（例えばエンジン回転数と要求負荷）に基づいて動的に取得される値であってもよい。例えば、エンジン回転数と要求負荷が大きいほど、基準値を小さくすることができる。ステップＳ５０で肯定、すなわち累計値Σ｜△Ａ／Ｆ｜が基準値未満である場合には、処理がリターンされる。
【００２７】
ステップＳ５０で否定、すなわち空燃比インバランスが存在する場合には、次に、インバランスの原因がどの気筒にあるかを特定するために、「＃６」「＃８」「＃２及び＃４」のそれぞれにつき、空燃比を推定する（Ｓ６０）。Ａ／Ｆセンサ５によって検出される空燃比の検出値は全気筒につき共通であるが、ある時点でＡ／Ｆセンサ５に到達している排出ガスがどの気筒からのものであるかは、クランク角センサ６によって検出される現在のクランク角、及びエアフローメータ７によって検出される吸入空気量に基づいて、所定のマップの参照により概ね推定することができる。すなわち、「＃６」「＃８」「＃２及び＃４」のそれぞれについて、排出ガスがＡ／Ｆセンサ５に到達するクランク角領域が、当該所定のマップの参照により特定でき、ステップＳ６０では、そのような各クランク角領域内における検出空燃比の所定のサイクル数にわたる平均値が、「＃６」「＃８」「＃２及び＃４」のそれぞれの推定空燃比として算出される。他方、ここでは「＃２及び＃４」についての空燃比は共通の値として推定され、異常気筒がこれら「＃２及び＃４」のどちらであるかはここでは特定されない。
【００２８】
次に、推定された空燃比に基づいて、＃６気筒の空燃比が許容範囲内であるかを判定し（Ｓ７０）、許容範囲外（リッチ又はリーン）の場合には＃６気筒異常判定を行う（Ｓ１１０）。また、＃８気筒の空燃比が許容範囲内であるかを判定し（Ｓ８０）、許容範囲外（リッチ又はリーン）の場合には＃８気筒異常判定を行う（Ｓ１２０）。ステップＳ７０及びＳ８０でいずれも否定の場合には、＃２又は＃４気筒異常判定を行う（Ｓ９０）。そして、異常気筒がこれら「＃２又は＃４」のどちらであるかを判定するために、＃２＃４間判別処理に移行する（Ｓ１００）。なお、ステップＳ１００、Ｓ１１０及びＳ１２０における異常判定は、異常である気筒を特定する情報（「＃６」「＃８」「＃２及び＃４」のいずれか）と、異常の種類（リッチ又はリーン）の情報とを、ＥＣＵ１０の所定の記憶領域に記憶する処理である。
【００２９】
ステップＳ１００での＃２＃４間判別処理の内容は、図３に示されている。まず、先に取得されているＮサイクル（例えば、３００サイクル）分の空燃比の値を用いて、サンプリング時点ｉ（ｉ＝１〜Ｍ）ごとに、空燃比の分散値σ_iを算出する（Ｓ２１０）。算出は次の数式に従う。
【００３０】
【数１】
【００３１】
ここで、ＡＦaveは当該サンプリング時点ｉについてのＮサイクル分の空燃比の平均値である。
【００３２】
次に、分散値σ_iの全サンプリング時点の平均値σを算出する（Ｓ２２０）。
【００３３】
そして、算出された分散値の平均値σを、予め定められた基準値σthと比較し、基準値σthを上回っているかを判断する（Ｓ２３０）。この基準値σthは固定値でも、エンジン回転数Ｎｅや要求負荷ＫＬに基づいて動的に定められてもよい。例えば、図７に示されるように、エンジン回転数Ｎｅと要求負荷ＫＬが大きいほど、基準値σthを小さくすることができる。
【００３４】
ステップＳ２３０で肯定、すなわち分散値の平均値σが基準値σthを上回っている場合には、＃４気筒につき空燃比異常と判定する（Ｓ２４０）。ステップＳ２３０で否定、すなわち分散値の平均値σが基準値σth以下である場合には、＃２気筒につき空燃比異常と判定する（Ｓ２５０）。これらの判定結果は、ＥＣＵ１０の所定の記憶領域に記憶される。
【００３５】
以上の処理により、本実施形態では、ステップＳ１００において検出された種類（リッチ又はリーン）の異常の存在する気筒が「＃２及び＃４」のどちらであるかが特定される。
【００３６】
以上のとおり、本実施形態では、Ａ／Ｆセンサ５の検出点への排出ガスの到達タイミングの間隔が最短である２つの気筒（＃２，＃４）について、当該２つの気筒のいずれかに空燃比の異常が生じているかを検出（Ｓ５０〜Ｓ９０）し、異常が生じている場合に、当該２つの気筒についてのＡ／Ｆセンサ５出力のばらつきに基づいて、当該異常が前記２つの気筒のいずれに起因するかを判別する（Ｓ２３０）。図５に示されるように、当該２つの気筒のうち排出ガスが先に到来するもの（＃４気筒）からの排気（とくに、ブローダウンと呼ばれる初期の排気であって、排気弁が開いた瞬間に筒内圧力と排気マニホールド内との圧力差によって排出されるガス）は、他の気筒からの排気と混じらず流速が遅い。これに対し、排出ガスが後に到来するもの（＃２気筒）からの排気は、排出ガスの到達タイミングの間隔の短さに起因して前者（＃４気筒）からの排気（とくに、ピストンが上昇し排気マニホールドに押し出される主流）と混じるため、排気流量及び流速が相対的に大きくなる。他方、図６に示されるように、本発明者らの実験によれば、一般に、流量が少なく流速が遅いほど、排気通路内の排出ガスの流れが不安定となり、検出値のばらつきが大きくなる（一点鎖線ａ，ｂで囲んだ領域。同様の傾向は他の全てのクランク角領域においても観察できた）。したがって、本実施形態では、検出された排出ガスの空燃比にリッチ又はリーンのインバランス異常がある場合に、当該２つの気筒からの空燃比出力のばらつきの値に基づいて、当該異常が当該２つの気筒のいずれに起因するかを好適に判別することができる。
【００３７】
また本実施形態では、前記ばらつきに関連すなわち相関する値である空燃比の分散値を、所定のしきい値と比較することによって前記判別を行うので、簡易な構成によって本発明に所期の効果を得ることができる。
【００３８】
本発明の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本発明に含まれる。従って本発明は、限定的に解釈されるべきではなく、本発明の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。
【００３９】
例えば、上記実施形態における気筒間空燃比インバランス検出の方法ないし手順は上記のものに限られず、片バンクの「＃６」「＃８」「＃２及び＃４」の空燃比を個別に推定すると共に、各気筒の空燃比と他の２つの気筒（または気筒ペア）の空燃比の平均値との偏差を算出し、この偏差と、予め定められた基準値（固定値であっても、エンジン回転数や負荷などの運転条件に応じて動的に定められてもよい）とを比較し、偏差が基準値を上回った場合に、気筒間空燃比インバランスと判定してもよい。
【００４０】
また上記実施形態ではＢバンク１Ｂについて本発明を適用した例について説明したが、Ａバンク１Ａについても同様に本発明を適用することができる。燃焼が＃１８７３６５４２の順番で行われるため、この適用において気筒間の判別は＃７気筒と＃３気筒との間で実行されることになる。
【００４１】
さらに、本発明は、気筒から排気集合部までの枝管（ブランチ）の長さが一定でない場合のように、空燃比センサの検出点への排出ガスの到達タイミングの間隔が不均等であるエンジンに広く適用でき、気筒間で燃焼間隔が一定なエンジンについても適用することが可能である。また本発明は３つ以上の特定気筒の間における異常気筒の判別にも適用することができ、かかる構成も本発明の範疇に属するものである。
【符号の説明】
【００４２】
１ 内燃機関
１Ａ Ａバンク
１Ｂ Ｂバンク
２ 排気マニホールド
３ 集合部
４ 触媒
５ Ａ／Ｆセンサ
６ クランク角センサ
１０ 電子制御ユニット（ＥＣＵ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多気筒内燃機関の排気通路における集合部または当該集合部よりも下流側に設置された空燃比センサを備えた内燃機関の制御装置において、
前記空燃比センサの検出点への排出ガスの到達タイミングの間隔が最短である２つの気筒について、当該２つの気筒のいずれかに空燃比の異常が生じているかを検出する異常検出手段と、
当該２つの気筒のいずれかに空燃比の異常が生じている場合に、当該２つの気筒についての前記空燃比センサの出力のばらつきに基づいて、当該異常が前記２つの気筒のいずれに起因するかを判別する判別手段と、
を備えたことを特徴とする内燃機関の制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載の内燃機関の制御装置において、
前記判別手段は、前記ばらつきに関連する値を所定のしきい値と比較することによって前記判別を行うことを特徴とする内燃機関の制御装置。
【請求項１】
多気筒内燃機関の排気通路における集合部または当該集合部よりも下流側に設置された空燃比センサを備えた内燃機関の制御装置において、
前記空燃比センサの検出点への排出ガスの到達タイミングの間隔が最短である２つの気筒について、当該２つの気筒のいずれかに空燃比の異常が生じているかを検出する異常検出手段と、
当該２つの気筒のいずれかに空燃比の異常が生じている場合に、当該２つの気筒についての前記空燃比センサの出力のばらつきに基づいて、当該異常が前記２つの気筒のいずれに起因するかを判別する判別手段と、
を備えたことを特徴とする内燃機関の制御装置。
【請求項２】
請求項１に記載の内燃機関の制御装置において、
前記判別手段は、前記ばらつきに関連する値を所定のしきい値と比較することによって前記判別を行うことを特徴とする内燃機関の制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−９６２４１（Ｐ２０１３−９６２４１Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３７１００（Ｐ２０１１−２３７１００）
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２８日（２０１１．１０．２８）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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