冶金炉の水冷フランジ
【課題】 転炉やＲＨ真空脱ガス装置などの高温で精錬する冶金炉に設置される、水冷用配管を鋳ぐるむことが難しい内部冷却型のフランジにおいて、水冷用配管からの水漏れの防止並びに施工上の安全性を確保した、冷却能に優れる水冷フランジを提供する。
【解決手段】 本発明に係る冶金炉の水冷フランジ４は、フランジに設けられた溝１１の内部に水冷用配管８が敷設され、前記溝の開口部は蓋体９によって塞がれており、前記水冷用配管が蓋体によって前記溝の内部に収納された構造の水冷フランジであって、前記水冷用配管と前記溝と前記蓋体とで形成する間隙には、融点が３５０℃以上の固体の金属粉または金属片１０ａ、１０ｂが充填されている。
【解決手段】 本発明に係る冶金炉の水冷フランジ４は、フランジに設けられた溝１１の内部に水冷用配管８が敷設され、前記溝の開口部は蓋体９によって塞がれており、前記水冷用配管が蓋体によって前記溝の内部に収納された構造の水冷フランジであって、前記水冷用配管と前記溝と前記蓋体とで形成する間隙には、融点が３５０℃以上の固体の金属粉または金属片１０ａ、１０ｂが充填されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉やＲＨ真空脱ガス装置などの高温で精錬する冶金炉の水冷フランジに関する。
【背景技術】
【０００２】
高温の溶鋼を精錬する、転炉やＲＨ真空脱ガス装置などの冶金炉には、熱による変形を防止するために、通常、内部水冷構造とする部位が設けられている。
【０００３】
転炉を例にしてみると、図１に示すように、転炉１の炉口部２Ａには、炉体鉄皮３の上端部に接続して炉口フランジ４が設けられ、更に、炉口フランジ４の上部に取り付けられる炉口金物座５を介して炉口金物６が設けられており、転炉１に施工される耐火物７は、炉体鉄皮３、炉口フランジ４、炉口金物座５、炉口金物６によって形成される空間に施工されることから、つまり、耐火物７は炉口金物６によって押さえ付けられていることから、炉口フランジ４や炉口金物６が操業に伴う高熱によって変形すると、炉口金物６による耐火物７の押し付け力が緩み、耐火物７が崩れ落ちるなどの事故原因になる。従って、これを防止するために、炉口フランジ４或いは炉口金物６を内部水冷構造とすることが一般的である。
【０００４】
例えば、特許文献１には、外部の冷却水給排水管と接続する冷却水流路をその内部に有する炉口金物が提案されており、特許文献２には、炉口フランジの外周面に設けられた周溝と該周溝の蓋体とにより冷却水流路を形成してなる炉口フランジが提案されている。
【０００５】
また、特許文献３には、図４に示すように、従来、炉口フランジ４は、炉口フランジ４に、その上下面から開口部を設けた後、該開口部に水冷用配管１２及び冷却水供給管１３を配し、その後上記開口部を炉口フランジ蓋１４、１５及び炉口フランジ底１６によって塞ぎ、併せて、前記水冷用配管１２及び冷却水供給管１３と炉口フランジ４の開口部との間に形成される隙間は、２３３℃以上で溶融する金属すず埋め込み部１７とする構造であったが、水冷用配管１２の溶接部で水漏れが発生するとして、これを防止するために、一体に形成されたフランジ状ブロックの外側面から内方に向かって内側面近傍まで穿たれた穴を互いに連通せしめてなる穴を冷却水流路とする水冷フランジが提案されている。尚、図４において符号１８は、炉口フランジ４を支持するための支持金物である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−７３９１９号公報
【特許文献２】実開昭５９−１８９８５３号公報
【特許文献３】特開２０００−２５６７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術には以下の問題点がある。
【０００８】
即ち、炉口金物は、精錬中に噴出する溶鋼や溶融スラグと直接接触して熱影響が大きいことから、特許文献１のように、炉口金物を水冷構造としても、炉口金物の損傷を大幅に改善することはできず、いずれは交換せざるを得ない。また、水冷構造にすると、炉口金物の交換毎に冷却水配管の繋ぎ込みを付け替えねばならないなどの問題もあり、必要費用に対してその効果は少ない。
【０００９】
これに対して、炉口フランジは溶鋼や溶融スラグと直接接触することはなく、炉口フランジを水冷構造とすることは炉体の変形に対して効果が大きい。しかしながら、特許文献２の方法では、周溝を覆うための蓋体は溶接によって取り付けられることから、熱疲労などによって蓋体の溶接部に亀裂が発生し、水漏れが起こるという問題がある。
【００１０】
特許文献３に提案される、外側面から内方に向かって内側面近傍まで穿たれた穴を互いに連通せしめてなる穴を冷却水流路とする水冷フランジでは、冷却水流路自体には水漏れが起こらず冷却能に優れるが、フランジ内の冷却水流路と外部の冷却水給排水管との繋ぎ目は、溶接構造或いはネジでの接合構造となり、いずれの場合も熱疲労などによって亀裂が生じやすく、前記繋ぎ目で水漏れ発生の恐れがある。また、製作コストが高価で実用的ではないという問題点もある。
【００１１】
また、特許文献３で従来技術として記載された、図４に示す構造のフランジでは、炉口フランジの開口部と配管との間にできる隙間に、融点が３５０℃未満の金属すずや金属鉛を流し込んで間隙を埋めており、金属すずや金属鉛は、いわゆる「特化物」であり、溶融金属流し込み施工時の安全性が問題となる。
【００１２】
このように、転炉などの高温で精錬する冶金炉に設けられた従来の水冷フランジは、配管から水漏れが生じたり、水漏れが生じない場合には高価であったり、更には、施工時の安全性に問題があったりして、更なる改善が求められていた。
【００１３】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、転炉やＲＨ真空脱ガス装置などの高温で精錬する冶金炉に設置される、水冷用配管を鋳ぐるむことが難しい内部冷却型のフランジにおいて、水冷用配管からの水漏れの防止並びに施工上の安全性を確保することのできる、冷却能に優れる水冷フランジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記課題を解決し、転炉炉口部を効率的に冷却することを目的として転炉炉口部の水冷構造について検討した。ここで、前述したように、炉口金物を水冷構造としても効果が少ないことから、交換を必要としない炉口フランジを水冷構造とすることを前提とした。
【００１５】
検討の結果、炉口フランジ自体の内部に冷却水流路を形成する場合には、この冷却水流路と外部の冷却水給排水管との繋ぎ目を溶接構造或いはネジでの接合構造のいずれとしても、当該繋ぎ目で、熱疲労などによって生じた亀裂により水漏れ発生の恐れがあることから、水冷用配管を炉口フランジに形成した溝の内部に埋め込む構造が好適であるとの結論を得た。
【００１６】
また、水冷用配管を炉口フランジに単に埋め込む構造では、水冷用配管とフランジとの間に空隙が生じ、冷却効果が低下することから、この間隙を熱伝導率の高い金属で充填することとした。従来、この間隙を、融点が３５０℃未満の低融点金属である、溶融した金属すずや金属鉛で充填していたが、操業中の炉口フランジの３５０℃以上の温度範囲では固体状態のままである金属の粉や片で充填することが、間隙を小さくして熱伝導を良くする観点からも、また、施工時の安全性の観点からも、更には、炉口フランジを修理する観点からも、優位であるとの知見を得た。また、３５０℃未満の低融点金属である金属すずや金属鉛を充填した場合には、炉口フランジの温度がこれら金属の融点以上に上昇したときには、充填した埋め込み材が溶融して流出し、充填層が無くなることも発生する。
【００１７】
本発明は上記検討結果に基づいてなされたものであり、上記課題を解決するための本発明に係る冶金炉の水冷フランジは、フランジに設けられた溝の内部に水冷用配管が敷設され、前記溝の開口部は蓋体によって塞がれており、前記水冷用配管が蓋体によって前記溝の内部に収納された構造の水冷フランジであって、前記水冷用配管と前記溝と前記蓋体とで形成する間隙には、融点が３５０℃以上の固体の金属粉または金属片が充填されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、水冷用配管と溝と蓋体とで形成する間隙に、従来の３５０℃以上の温度で溶融した金属すずまたは金属鉛に替わって、３５０℃以上においても固体状態の金属粉または金属片を充填するので、施工の際に防毒マスクなどの特別な道具を必要とせず、施工上の安全性を確保することができる。また、水冷用配管の周囲を完全な空隙としないので、完全な空隙とした場合に比較して５０℃以上フランジの温度を低下させることができ、これは、従来の溶融した金属すずまたは金属鉛を充填した場合と同等の冷却効果であり、設備の変形を防止し、設備の長寿命化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る水冷フランジを炉口部に配置した転炉の概略断面図である。
【図２】図１に示す転炉炉口部の拡大図である。
【図３】図２に示す炉口フランジの拡大図である。
【図４】従来の炉口フランジの構造の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。図１は、本発明に係る水冷フランジを炉口部に配置した転炉の概略断面図、図２は、図１に示す転炉炉口部２Ａの拡大図、図３は、図２に示す炉口フランジ４の拡大図である。
【００２１】
図１に示すように、転炉１は、外殻を炉体鉄皮３とし、その内部に耐火物７が施工されていて、転炉１の正立状態での上端部は開口し、炉口２を形成している。この転炉１の炉口部２Ａには、炉体鉄皮３の上端部に接続して炉口フランジ４が設けられ、更に、炉口フランジ４の上部に取り付けられる炉口金物座５を介して炉口金物６が設けられている。炉口金物６は耐火物７を固定する役目（煉瓦押さえ）を兼ねており、耐火物７は、炉体鉄皮３、炉口フランジ４、炉口金物座５、炉口金物６によって形成される空間に施工されることから、操業中に炉口フランジ４や炉口金物６が操業に伴う高熱によって変形すると、炉口金物６による耐火物７の押し付け力が緩み、耐火物７が崩れ落ちるなどの事故が発生する。従って、これを防止するために、炉口フランジ４は内部水冷構造となっている。尚、炉口フランジ４、炉口金物座５、炉口金物６は、鋳鋼或いは強靭鋳鉄製であり、炉口フランジ４は、鋳造などによって最初から一体に製造したり、１／４周程度のセグメントを互いに溶接したりするなどして一体に製造されている。
【００２２】
図２及び図３に示すように、炉口フランジ４には、フランジの円周方向に溝１１が設けられており、この溝１１の内部に、冷却水を通すための水冷用配管８が敷設されている。この場合、水冷用配管８の外径は、溝１１の内径とほぼ同等であり、水冷用配管８の下側の約１／２が溝１１と密着した状態で敷設されている。そして、水冷用配管８と溝１１との間隙には、融点が３５０℃以上の固体状態の金属粉或いは金属片が埋め込み材１０として充填されており、埋め込み材１０が充填された溝１１の上部には蓋体９が炉口フランジ４に嵌合して配置され、溝１１の開口部は塞がれた形状となっている。蓋体９の上面は、炉口金物座５の取り付けを妨げないようにするために、炉口フランジ４のその他の部位の上面と同等高さ位置、つまり、平滑になっている。蓋体９は、ボルト、溶接などの適宜の手段で容易に分離しないように取り付けられている。容易に分離しなければ、炉口フランジ４に嵌合するだけであっても構わない。
【００２３】
溝１１の設置数は、これらの図では２本であるが、１本であっても、また３本以上であっても構わない。また、埋め込み材１０として使用する金属粉及び金属片は、操業中にフランジ４の温度が３００℃を超えることもあることから、融点が３５０℃以上の金属である限り、その種類は特定する必要はないが、安価であることから、鉄粉や鉄片を使用することが好ましい。銅は熱伝導率が高く、冷却能に優れるが、高価である。但し、銅粉、銅片も埋め込み材１０として使用することができる。尚、金属粉は細かくしすぎると、反応性に富み、空気と反応して燃焼する恐れもあるので、使用時の温度条件などを勘案して、粒度を決めればよい。
【００２４】
図示はしないが、溝１１の少なくとも２箇所は、炉口フランジ４の下面側に開口しており、この開口した部位を通って炉口フランジ４の外部に出た水冷用配管８は、外部の冷却水供給管及び冷却水排出管と接続されている。この場合に、冷却水を炉口フランジ４の全周に亘って循環させてもよく、また、１／４周など適宜の範囲に分割して循環させてもよい。
【００２５】
埋め込み材１０を充填する際に、水冷用配管８と溝１１とで形成する間隙の広さが水冷用配管８の側面位置に応じて異なることから、同一種類の金属粉または金属片だけで充填しようとすると、無理が生じたり、充填に長時間を費やしたりすることが起こる。これを防止するために、図３に示すように、水冷用配管８と溝１１とで形成する間隙には、細かい線材１０ｂを充填し、その上に、或る程度の大きさの金属板１０ａを充填する、などとすることが好ましい。金属板１０ａは密着させると間隙がほとんど無くなることから、冷却効果を高めることができる。また、線材１０ｂを、その長さ方向が水冷用配管８の長さ方向と一致するように充填することで、粉体のみを充填した場合に比較して間隙が小さくなることから、冷却効果を高めるためには、線材１０ｂを使用することも好ましい。線材１０ｂとしては、銅線材、鋼線材などを用いることができ、金属板１０ａとしては銅板、鉄板などを用いることができる。
【００２６】
このように、本発明によれば、水冷用配管８と溝１１と蓋体９とで形成する間隙に、埋め込み材１０として、融点が３５０℃以上である固体状態の金属粉または金属片を充填するので、施工の際に防毒マスクなどの特別な道具を必要とせず、施工上の安全性を確保することができる。また、水冷用配管８の周囲を完全な空隙としないので、完全な空隙とした場合に比較して５０℃以上フランジの温度を低下させることができ、これは、従来の溶融した金属すずまたは金属鉛を充填した場合と同等の冷却効果であり、設備の変形を防止し、設備の長寿命化を図ることが実現される。
【００２７】
尚、上記説明は本発明を転炉の炉口フランジに適用した例であるが、本発明は転炉の炉口フランジに限るものではなく、ＲＨ真空脱ガス装置の上部槽と下部槽とを連結するフランジのように、高温で精錬する冶金炉の冷却を必要とするフランジに適用可能である。
【実施例】
【００２８】
図１に示す転炉において、本発明を適用した。直径６０ｍｍの配管が入るように２本の溝が加工された炉口フランジに、直径６０ｍｍの水冷用配管を敷設した後、図３に示すように、水冷用配管の側面部と溝との間隙には、直径０．１８ｍｍの銅線材を埋め込み、水冷用配管の円弧部に関与しない部位である、前記線材の上に蓋体との間隙と同等厚の鉄板（厚み：３．２ｍｍ）を充填した。その後、蓋体を取り付け、溝の開口部を閉塞した。
【００２９】
銅線材及び鉄板からなる埋め込み材によって間隙が小さくなり、水冷用配管と炉口フランジとの熱伝導率が高くなり、完全な空隙であった場合に比較して、炉口フランジ自体の温度を５０℃低下することができた。
【００３０】
また、水冷用配管の設置作業及び銅線材、鉄板の充填作業を定常の転炉修理時に行ったが、防毒マスクなどの特別な道具を必要とせず、また、炉口の変形による埋め込み障害もなく、短時間で施工することができた。
【符号の説明】
【００３１】
１ 転炉
２ 炉口
２Ａ 炉口部
３ 炉体鉄皮
４ 炉口フランジ
５ 炉口金物座
６ 炉口金物
７ 耐火物
８ 水冷用配管
９ 蓋体
１０ 埋め込み材
１０ａ 金属板
１０ｂ 線材
１１ 溝
１２ 水冷用配管
１３ 冷却水供給管
１４ 炉口フランジ蓋
１５ 炉口フランジ蓋
１６ 炉口フランジ底
１７ 金属すず埋め込み部
１８ 支持金物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉やＲＨ真空脱ガス装置などの高温で精錬する冶金炉の水冷フランジに関する。
【背景技術】
【０００２】
高温の溶鋼を精錬する、転炉やＲＨ真空脱ガス装置などの冶金炉には、熱による変形を防止するために、通常、内部水冷構造とする部位が設けられている。
【０００３】
転炉を例にしてみると、図１に示すように、転炉１の炉口部２Ａには、炉体鉄皮３の上端部に接続して炉口フランジ４が設けられ、更に、炉口フランジ４の上部に取り付けられる炉口金物座５を介して炉口金物６が設けられており、転炉１に施工される耐火物７は、炉体鉄皮３、炉口フランジ４、炉口金物座５、炉口金物６によって形成される空間に施工されることから、つまり、耐火物７は炉口金物６によって押さえ付けられていることから、炉口フランジ４や炉口金物６が操業に伴う高熱によって変形すると、炉口金物６による耐火物７の押し付け力が緩み、耐火物７が崩れ落ちるなどの事故原因になる。従って、これを防止するために、炉口フランジ４或いは炉口金物６を内部水冷構造とすることが一般的である。
【０００４】
例えば、特許文献１には、外部の冷却水給排水管と接続する冷却水流路をその内部に有する炉口金物が提案されており、特許文献２には、炉口フランジの外周面に設けられた周溝と該周溝の蓋体とにより冷却水流路を形成してなる炉口フランジが提案されている。
【０００５】
また、特許文献３には、図４に示すように、従来、炉口フランジ４は、炉口フランジ４に、その上下面から開口部を設けた後、該開口部に水冷用配管１２及び冷却水供給管１３を配し、その後上記開口部を炉口フランジ蓋１４、１５及び炉口フランジ底１６によって塞ぎ、併せて、前記水冷用配管１２及び冷却水供給管１３と炉口フランジ４の開口部との間に形成される隙間は、２３３℃以上で溶融する金属すず埋め込み部１７とする構造であったが、水冷用配管１２の溶接部で水漏れが発生するとして、これを防止するために、一体に形成されたフランジ状ブロックの外側面から内方に向かって内側面近傍まで穿たれた穴を互いに連通せしめてなる穴を冷却水流路とする水冷フランジが提案されている。尚、図４において符号１８は、炉口フランジ４を支持するための支持金物である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−７３９１９号公報
【特許文献２】実開昭５９−１８９８５３号公報
【特許文献３】特開２０００−２５６７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来技術には以下の問題点がある。
【０００８】
即ち、炉口金物は、精錬中に噴出する溶鋼や溶融スラグと直接接触して熱影響が大きいことから、特許文献１のように、炉口金物を水冷構造としても、炉口金物の損傷を大幅に改善することはできず、いずれは交換せざるを得ない。また、水冷構造にすると、炉口金物の交換毎に冷却水配管の繋ぎ込みを付け替えねばならないなどの問題もあり、必要費用に対してその効果は少ない。
【０００９】
これに対して、炉口フランジは溶鋼や溶融スラグと直接接触することはなく、炉口フランジを水冷構造とすることは炉体の変形に対して効果が大きい。しかしながら、特許文献２の方法では、周溝を覆うための蓋体は溶接によって取り付けられることから、熱疲労などによって蓋体の溶接部に亀裂が発生し、水漏れが起こるという問題がある。
【００１０】
特許文献３に提案される、外側面から内方に向かって内側面近傍まで穿たれた穴を互いに連通せしめてなる穴を冷却水流路とする水冷フランジでは、冷却水流路自体には水漏れが起こらず冷却能に優れるが、フランジ内の冷却水流路と外部の冷却水給排水管との繋ぎ目は、溶接構造或いはネジでの接合構造となり、いずれの場合も熱疲労などによって亀裂が生じやすく、前記繋ぎ目で水漏れ発生の恐れがある。また、製作コストが高価で実用的ではないという問題点もある。
【００１１】
また、特許文献３で従来技術として記載された、図４に示す構造のフランジでは、炉口フランジの開口部と配管との間にできる隙間に、融点が３５０℃未満の金属すずや金属鉛を流し込んで間隙を埋めており、金属すずや金属鉛は、いわゆる「特化物」であり、溶融金属流し込み施工時の安全性が問題となる。
【００１２】
このように、転炉などの高温で精錬する冶金炉に設けられた従来の水冷フランジは、配管から水漏れが生じたり、水漏れが生じない場合には高価であったり、更には、施工時の安全性に問題があったりして、更なる改善が求められていた。
【００１３】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、転炉やＲＨ真空脱ガス装置などの高温で精錬する冶金炉に設置される、水冷用配管を鋳ぐるむことが難しい内部冷却型のフランジにおいて、水冷用配管からの水漏れの防止並びに施工上の安全性を確保することのできる、冷却能に優れる水冷フランジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは、上記課題を解決し、転炉炉口部を効率的に冷却することを目的として転炉炉口部の水冷構造について検討した。ここで、前述したように、炉口金物を水冷構造としても効果が少ないことから、交換を必要としない炉口フランジを水冷構造とすることを前提とした。
【００１５】
検討の結果、炉口フランジ自体の内部に冷却水流路を形成する場合には、この冷却水流路と外部の冷却水給排水管との繋ぎ目を溶接構造或いはネジでの接合構造のいずれとしても、当該繋ぎ目で、熱疲労などによって生じた亀裂により水漏れ発生の恐れがあることから、水冷用配管を炉口フランジに形成した溝の内部に埋め込む構造が好適であるとの結論を得た。
【００１６】
また、水冷用配管を炉口フランジに単に埋め込む構造では、水冷用配管とフランジとの間に空隙が生じ、冷却効果が低下することから、この間隙を熱伝導率の高い金属で充填することとした。従来、この間隙を、融点が３５０℃未満の低融点金属である、溶融した金属すずや金属鉛で充填していたが、操業中の炉口フランジの３５０℃以上の温度範囲では固体状態のままである金属の粉や片で充填することが、間隙を小さくして熱伝導を良くする観点からも、また、施工時の安全性の観点からも、更には、炉口フランジを修理する観点からも、優位であるとの知見を得た。また、３５０℃未満の低融点金属である金属すずや金属鉛を充填した場合には、炉口フランジの温度がこれら金属の融点以上に上昇したときには、充填した埋め込み材が溶融して流出し、充填層が無くなることも発生する。
【００１７】
本発明は上記検討結果に基づいてなされたものであり、上記課題を解決するための本発明に係る冶金炉の水冷フランジは、フランジに設けられた溝の内部に水冷用配管が敷設され、前記溝の開口部は蓋体によって塞がれており、前記水冷用配管が蓋体によって前記溝の内部に収納された構造の水冷フランジであって、前記水冷用配管と前記溝と前記蓋体とで形成する間隙には、融点が３５０℃以上の固体の金属粉または金属片が充填されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、水冷用配管と溝と蓋体とで形成する間隙に、従来の３５０℃以上の温度で溶融した金属すずまたは金属鉛に替わって、３５０℃以上においても固体状態の金属粉または金属片を充填するので、施工の際に防毒マスクなどの特別な道具を必要とせず、施工上の安全性を確保することができる。また、水冷用配管の周囲を完全な空隙としないので、完全な空隙とした場合に比較して５０℃以上フランジの温度を低下させることができ、これは、従来の溶融した金属すずまたは金属鉛を充填した場合と同等の冷却効果であり、設備の変形を防止し、設備の長寿命化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る水冷フランジを炉口部に配置した転炉の概略断面図である。
【図２】図１に示す転炉炉口部の拡大図である。
【図３】図２に示す炉口フランジの拡大図である。
【図４】従来の炉口フランジの構造の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。図１は、本発明に係る水冷フランジを炉口部に配置した転炉の概略断面図、図２は、図１に示す転炉炉口部２Ａの拡大図、図３は、図２に示す炉口フランジ４の拡大図である。
【００２１】
図１に示すように、転炉１は、外殻を炉体鉄皮３とし、その内部に耐火物７が施工されていて、転炉１の正立状態での上端部は開口し、炉口２を形成している。この転炉１の炉口部２Ａには、炉体鉄皮３の上端部に接続して炉口フランジ４が設けられ、更に、炉口フランジ４の上部に取り付けられる炉口金物座５を介して炉口金物６が設けられている。炉口金物６は耐火物７を固定する役目（煉瓦押さえ）を兼ねており、耐火物７は、炉体鉄皮３、炉口フランジ４、炉口金物座５、炉口金物６によって形成される空間に施工されることから、操業中に炉口フランジ４や炉口金物６が操業に伴う高熱によって変形すると、炉口金物６による耐火物７の押し付け力が緩み、耐火物７が崩れ落ちるなどの事故が発生する。従って、これを防止するために、炉口フランジ４は内部水冷構造となっている。尚、炉口フランジ４、炉口金物座５、炉口金物６は、鋳鋼或いは強靭鋳鉄製であり、炉口フランジ４は、鋳造などによって最初から一体に製造したり、１／４周程度のセグメントを互いに溶接したりするなどして一体に製造されている。
【００２２】
図２及び図３に示すように、炉口フランジ４には、フランジの円周方向に溝１１が設けられており、この溝１１の内部に、冷却水を通すための水冷用配管８が敷設されている。この場合、水冷用配管８の外径は、溝１１の内径とほぼ同等であり、水冷用配管８の下側の約１／２が溝１１と密着した状態で敷設されている。そして、水冷用配管８と溝１１との間隙には、融点が３５０℃以上の固体状態の金属粉或いは金属片が埋め込み材１０として充填されており、埋め込み材１０が充填された溝１１の上部には蓋体９が炉口フランジ４に嵌合して配置され、溝１１の開口部は塞がれた形状となっている。蓋体９の上面は、炉口金物座５の取り付けを妨げないようにするために、炉口フランジ４のその他の部位の上面と同等高さ位置、つまり、平滑になっている。蓋体９は、ボルト、溶接などの適宜の手段で容易に分離しないように取り付けられている。容易に分離しなければ、炉口フランジ４に嵌合するだけであっても構わない。
【００２３】
溝１１の設置数は、これらの図では２本であるが、１本であっても、また３本以上であっても構わない。また、埋め込み材１０として使用する金属粉及び金属片は、操業中にフランジ４の温度が３００℃を超えることもあることから、融点が３５０℃以上の金属である限り、その種類は特定する必要はないが、安価であることから、鉄粉や鉄片を使用することが好ましい。銅は熱伝導率が高く、冷却能に優れるが、高価である。但し、銅粉、銅片も埋め込み材１０として使用することができる。尚、金属粉は細かくしすぎると、反応性に富み、空気と反応して燃焼する恐れもあるので、使用時の温度条件などを勘案して、粒度を決めればよい。
【００２４】
図示はしないが、溝１１の少なくとも２箇所は、炉口フランジ４の下面側に開口しており、この開口した部位を通って炉口フランジ４の外部に出た水冷用配管８は、外部の冷却水供給管及び冷却水排出管と接続されている。この場合に、冷却水を炉口フランジ４の全周に亘って循環させてもよく、また、１／４周など適宜の範囲に分割して循環させてもよい。
【００２５】
埋め込み材１０を充填する際に、水冷用配管８と溝１１とで形成する間隙の広さが水冷用配管８の側面位置に応じて異なることから、同一種類の金属粉または金属片だけで充填しようとすると、無理が生じたり、充填に長時間を費やしたりすることが起こる。これを防止するために、図３に示すように、水冷用配管８と溝１１とで形成する間隙には、細かい線材１０ｂを充填し、その上に、或る程度の大きさの金属板１０ａを充填する、などとすることが好ましい。金属板１０ａは密着させると間隙がほとんど無くなることから、冷却効果を高めることができる。また、線材１０ｂを、その長さ方向が水冷用配管８の長さ方向と一致するように充填することで、粉体のみを充填した場合に比較して間隙が小さくなることから、冷却効果を高めるためには、線材１０ｂを使用することも好ましい。線材１０ｂとしては、銅線材、鋼線材などを用いることができ、金属板１０ａとしては銅板、鉄板などを用いることができる。
【００２６】
このように、本発明によれば、水冷用配管８と溝１１と蓋体９とで形成する間隙に、埋め込み材１０として、融点が３５０℃以上である固体状態の金属粉または金属片を充填するので、施工の際に防毒マスクなどの特別な道具を必要とせず、施工上の安全性を確保することができる。また、水冷用配管８の周囲を完全な空隙としないので、完全な空隙とした場合に比較して５０℃以上フランジの温度を低下させることができ、これは、従来の溶融した金属すずまたは金属鉛を充填した場合と同等の冷却効果であり、設備の変形を防止し、設備の長寿命化を図ることが実現される。
【００２７】
尚、上記説明は本発明を転炉の炉口フランジに適用した例であるが、本発明は転炉の炉口フランジに限るものではなく、ＲＨ真空脱ガス装置の上部槽と下部槽とを連結するフランジのように、高温で精錬する冶金炉の冷却を必要とするフランジに適用可能である。
【実施例】
【００２８】
図１に示す転炉において、本発明を適用した。直径６０ｍｍの配管が入るように２本の溝が加工された炉口フランジに、直径６０ｍｍの水冷用配管を敷設した後、図３に示すように、水冷用配管の側面部と溝との間隙には、直径０．１８ｍｍの銅線材を埋め込み、水冷用配管の円弧部に関与しない部位である、前記線材の上に蓋体との間隙と同等厚の鉄板（厚み：３．２ｍｍ）を充填した。その後、蓋体を取り付け、溝の開口部を閉塞した。
【００２９】
銅線材及び鉄板からなる埋め込み材によって間隙が小さくなり、水冷用配管と炉口フランジとの熱伝導率が高くなり、完全な空隙であった場合に比較して、炉口フランジ自体の温度を５０℃低下することができた。
【００３０】
また、水冷用配管の設置作業及び銅線材、鉄板の充填作業を定常の転炉修理時に行ったが、防毒マスクなどの特別な道具を必要とせず、また、炉口の変形による埋め込み障害もなく、短時間で施工することができた。
【符号の説明】
【００３１】
１ 転炉
２ 炉口
２Ａ 炉口部
３ 炉体鉄皮
４ 炉口フランジ
５ 炉口金物座
６ 炉口金物
７ 耐火物
８ 水冷用配管
９ 蓋体
１０ 埋め込み材
１０ａ 金属板
１０ｂ 線材
１１ 溝
１２ 水冷用配管
１３ 冷却水供給管
１４ 炉口フランジ蓋
１５ 炉口フランジ蓋
１６ 炉口フランジ底
１７ 金属すず埋め込み部
１８ 支持金物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジに設けられた溝の内部に水冷用配管が敷設され、前記溝の開口部は蓋体によって塞がれており、前記水冷用配管が蓋体によって前記溝の内部に収納された構造の水冷フランジであって、前記水冷用配管と前記溝と前記蓋体とで形成する間隙には、融点が３５０℃以上の固体の金属粉または金属片が充填されていることを特徴とする、冶金炉の水冷フランジ。
【請求項１】
フランジに設けられた溝の内部に水冷用配管が敷設され、前記溝の開口部は蓋体によって塞がれており、前記水冷用配管が蓋体によって前記溝の内部に収納された構造の水冷フランジであって、前記水冷用配管と前記溝と前記蓋体とで形成する間隙には、融点が３５０℃以上の固体の金属粉または金属片が充填されていることを特徴とする、冶金炉の水冷フランジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−７７３５８（Ｐ２０１２−７７３５８Ａ）
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２２４５６７（Ｐ２０１０−２２４５６７）
【出願日】平成２２年１０月４日（２０１０．１０．４）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年４月１９日（２０１２．４．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月４日（２０１０．１０．４）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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