【課題】溶融金属の通過する管路を有した環流管を２つ備えた真空脱ガス装置の下部構造であって、環流管の耐久性を向上させたものを提供する。
【解決手段】各環流管は、横断面が９０°以上１８０°以下の中心角度を有した円弧状のスリーブと環流管本体とを備えて、互いに相補的な形状を有して嵌め合わされて管路を形成し、かつ、２つの環流管の横断面において２つの管路の中心点を結んで仮想線分としたときに、各円弧状スリーブの周方向における両端部が、それぞれ仮想線分を挟んで周方向に４５°以上の角度を有する位置に存在させるようにした真空脱ガス装置の下部構造である。 （もっと読む）

【課題】設置スペースが十分に確保できない場合であっても、煙道ダクト内付着物を除去する際に作業者の作業負担を軽減することができる真空脱ガス装置の煙道ダクト内付着物の除去装置を提供する。
【解決手段】除去装置１は、真空脱ガス設備に含まれる処理槽２の、煙道ダクト３とは反対側に設けられたマンホール４から煙道ダクト内付着物を除去する除去装置であって、マンホール４から処理槽２を経て煙道ダクト３に達するチゼル５を備えたブレーカー６０と、ブレーカー６０の向きを俯仰可能、且つ左右に旋回可能に調整できるようにブレーカー６０を支持した調整機構と、ブレーカー６０の反力を受けるように配置されたブレーキと、を有することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス装置のそれぞれの環流ガス配管からの環流ガスの吐出量を均一とし、環流する溶鋼流の乱れによる耐火物の不均一な損傷の発生を防止する。
【解決手段】環流ガス吐出孔位置によって環流ガスを吹き込む環流ガス配管５長さが異なる構造の浸漬管において、（１）集合管６から遠い位置に配置する環流ガス配管６及び吐出孔５ａ周辺の断熱を強化する、（２）環流ガス配管へ直接断熱材を塗布あるいは断熱テープを巻く、（３）配管長が短い環流ガス配管の内断面積よりも、配管長が長い環流ガス配管の内断面積を大きくする、（４）浸漬管の内筒側吐出孔部位置から浸漬管の外筒側に存在する溶融金属の湯面位置までの距離が、最短になるように環流ガス配管を配置する、（５）環流ガス配管の長さが、配管元吹込み部から吐出孔までの各配管の圧損差が１０％以内となる長さにする。 （もっと読む）

【課題】従来の浸漬管構造を大幅に変更することなく、非常に簡便に耐火物の長寿命化を図ることが可能な脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】筒状の芯金１１の内周側と外周側に、それぞれ内周側耐火物１２と外周側耐火物１３が設けられた脱ガス装置の浸漬管１０であり、内周側耐火物１２と芯金１１との間、及び外周側耐火物１３と芯金１１との間のいずれか一方又は双方に、厚みが１ｍｍ以上５ｍｍ以下で、かつ雰囲気温度５００℃における熱伝導率が０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である断熱材１６が配置されている。 （もっと読む）

【課題】従来技術にも増して爆裂を防止すること、具体的には、ウェア耐火物やその補修材で形成される含水不焼成耐火物層の乾燥時における爆裂を抑制、更には防止できるライニングの乾燥方法を提供する。
【解決手段】溶湯と接触する稼動面１２側から鉄皮１１側へ向けて、１又は複数の含水不焼成耐火物層１３と、１又は複数の焼成耐火物層１４、１７が形成され、しかも含水不焼成耐火物層１３の鉄皮１１側となる背面側に焼成耐火物層１４が形成されたライニング１５の乾燥方法であり、含水不焼成耐火物層１３の厚み方向の温度勾配が、０を超え０．５（℃／ｍｍ）以下となるように、ライニング１５を加熱し乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】芯金の変形や、芯金を覆う耐火物の損傷を抑制し、寿命末期まで安定に長寿命化を図ることが可能な脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】筒状の芯金１１の内周側と外周側に、それぞれ内周側耐火物１２と外周側耐火物１３が設けられた脱ガス装置の浸漬管１０は、内周側耐火物１２と芯金１１との間、及び外周側耐火物１３と芯金１１との間のいずれか一方又は双方に、断熱材１６が配置され、この断熱材１６に向けてＡｒガスを吹付ける供給ヘッダ１７、１８を有するので、寿命末期まで安定に長寿命化を図ることが可能である。 （もっと読む）

【課題】キャスタブル層の外方に配置されている空気がキャスタブル層をこれの径内方向に透過して溶湯通路側に移行することを抑制し、溶鋼等の溶湯に含まれる窒素成分を抑え、溶鋼等の溶湯の高品質化に貢献できる真空脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】耐火物層３は、上耐火物層４と下耐火物層５とを備えている。上耐火物層４および下耐火物層５の境界域６において、上耐火物層４および下耐火物層５のうちの一方に設けられた凸部７と、上耐火物層４および下耐火物層５の境界域６において上耐火物層４および下耐火物層５のうちの他方に設けられ凸部７に嵌合する凹部８とが設けられている。凸部７および凹部８の嵌合により上耐火物層４および下耐火物層５の境界域６における溶湯の進入を抑制させる。 （もっと読む）

【課題】下耐火物層の落下を抑えるのに有利な真空脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】浸漬管は、真空脱ガス装置に直接的または間接的に取り付けられ縦方向に沿った中心軸線Ｐ１の回りに巡らされた芯金２と、縦向きの溶湯通路３０を形成するように芯金２の内周側および外周に筒形状に設けられた耐火物層３を備える。耐火物層３は、芯金２の上部に機械的に係合する上耐火物層４と、上耐火物層４の下側に位置する下耐火物層５と、下耐火物層５に固定された縦部材２７と縦部材２７から外方に延設された鍔状フランジ部２６ｆとをもつ金属製の第１結合部材２６と金属製の第２結合部材２４，２５とを備えている。第２結合部材２４，２５は鍔状フランジ部２６ｆに結合されている。これにより下耐火物層５は芯金２に吊持される。 （もっと読む）

【課題】地金及びスラグ除去作業時に昇降シリンダーが破損せず、また下部槽の交換作業の効率化及び人的負荷の軽減が可能な下部槽交換システム及び下部槽交換方法を提供する。
【解決手段】下部槽交換システムは、レール１１上を走行する台車１２、台車１２上を昇降する昇降架台１６、昇降架台１６を昇降させる昇降シリンダー１５、昇降架台１６上に設置され、前後左右方向に移動可能とされたスライドテーブル１８、及び地金回収ボックスを支持する地金回収ボックス支持手段２０とを有する芯合わせ装置１０と、スライドテーブル１８上にセット可能とされ、下部槽に接続される２基の浸漬管が載置可能とされた浸漬管移送架台と、スライドテーブル１８上にセット可能とされる下部槽移送架台を下部槽と共に懸吊可能な吊り治具とを備えている。 （もっと読む）

【課題】一定状態またはランダムな順序での一度限りの鋳造最終用途から連続鋳造最終用途まで、少なくとも非真空アーク再溶解鋼と、真空アーク再溶解鋼と、真空酸素脱炭非真空アーク再溶解鋼と、真空酸素脱炭真空アーク再溶解鋼とを製造するフレキシブルさを有する、アーク炉、取鍋冶金炉および真空脱ガス複合システムを提供する。
【解決手段】鋼製造システム１０の溶銑接触構成要素の予熱による溶銑接触構成要素の熱損失低減およびアーク炉３０内の持ち越しヒールの使用により、エネルギーの利用を最小限に抑える。システムの処理能力は、アーク炉３０の溶解能力によってのみ制限される。 （もっと読む）

【課題】ＲＨ真空脱ガス装置の浸漬管に付着したスラグを簡易に効率良く除去することができるＲＨ真空脱ガス装置浸漬管付着スラグの簡易除去装置および簡易除去方法を提供する。
【解決手段】浸漬管付着スラグ簡易除去装置１０は、浸漬管１の下端面に付着したスラグを除去する浸漬管下端面付着スラグ除去刃３１を取り付けた部位３０と、浸漬管１同士の間に付着したスラグを除去する浸漬管間付着スラグ除去刃２１を取り付けた部位２０とからなり、浸漬管１の変形などによって当該装置１０にその強度を超える負荷が作用しても、スラグ除去刃２１、３１のバネ３２による傾動とシャーピンの切断によって当該装置１０を保護し、かつ当該装置１０を人手で容易かつ早急に復旧することができる。 （もっと読む）

【課題】吸引能力の強大な真空排気装置を適用することなく、システム内を所望の高真空雰囲気とでき、かつこの高真空雰囲気を維持することができるとともにダスト捕集性にも優れた真空脱ガスシステムを提供する。
【解決手段】真空脱ガス槽Ｔと、真空排気装置Ｅと、これらを繋ぐ配管系Ｌと、排ガスからダストを分離除去するダストセパレータ１と、からなる真空脱ガスシステム１０において、ダストセパレータ１は、流入する排ガスが衝突するとともにその角度を変化自在な可動式の衝突板を備え、真空脱ガスシステム１０は、衝突板の角度を調整してその開度を全閉から全開まで制御する制御部３と真空度を検知する真空度センサ２をさらに備え、真空度センサ２の検知データに基づいて制御部３が衝突板を回動させてその開度が制御される。 （もっと読む）

【課題】キャスタブル層の外方に配置されている空気がキャスタブル層をこれの径内方向に透過して溶湯通路側に移行することを抑制し、溶鋼等の溶湯に含まれる窒素成分を抑え、溶鋼等の溶湯の高品質化に貢献できる真空脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】浸漬管１は、縦方向に沿った中心軸線１ｐの回りに巡らされた芯金２と、中心軸線１ｐを通過する縦向きの溶湯通路３０を形成する芯金２の内周側に筒形状に配置されたれんが層３１と、芯金２の外周側に配置され流動性を有するキャスタブル材料を固化させて形成された筒形状のキャスタブル層３２とを備える。キャスタブル層３２の外周壁面３２ｐには、気体に対して難透過性をもつ気体難透過性部材８が筒形状に設けられている。 （もっと読む）

【課題】昇降中に溶銑・溶鋼鍋の傾きを把握し、その傾きを矯正することができる溶銑・溶鋼鍋の昇降装置及び昇降方法を提供すること。
【解決手段】２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂのそれぞれの昇降レベルを検出するレベル検出器１０ａ，１０ｂと、同調装置５Ａから分岐して２本の油圧シリンダ３ａ，３ｂにつながる２本の分岐油圧ライン６ａ，６ｂのそれぞれに接続された油排出ライン７ａ，７ｂと、それぞれの油排出ライン７ａ，７ｂに設置された開閉弁８ａ，８ｂとを設け、レベル検出器により検出した油圧シリンダの昇降レベルの差が所定値以上になった場合、油圧ポンプ４を停止すると共に、高レベルにある油圧シリンダにつながる分岐油圧ラインに接続された油排出ラインの開閉弁を開として油を排出し、前記昇降レベルの差が所定の範囲内に戻ったら、前記開閉弁を閉とすると共に、油圧ポンプの運転を再開させる。 （もっと読む）

【課題】外側主耐火物層に対して補修を行うタイミングを視認できる減圧脱ガス装置の浸漬管を提供する。
【解決手段】浸漬管１は、芯金２と、溶湯通路３０を形成するように芯金２の内周側に配置された内側耐火物層３１と、芯金２の外周側に配置された外側耐火物層３２とを備える。外側耐火物層３２は、外側耐火物層３２の本体を構成する外側主耐火物層３２０と、外周壁面３２０ｐが溶損する外側主耐火物層３２０の補修の目印として外側主耐火物層３２０の内部において埋設されたマーカ耐火物３３０とを有する。マーカ耐火物３３０は、外側主耐火物層３２０の降温時において外側主耐火物層３２０を構成する材料に対して放熱性が相違することにより、外側主耐火物層３２０の降温色合いに対して異なる降温色合いを発現可能である。 （もっと読む）

【課題】中ノ島を構成する耐火物の浮き上がりをより効果的に抑えることが可能なＲＨ脱ガス下部槽を提供する。
【解決手段】敷部用耐火物３は、中ノ島用耐火物３Ｂ、中ノ島用耐火物３Ｂに連続して配置されて配列する配列用耐火物３Ｃ、側壁用耐火物５と少なくとも一部が上下で重なる位置に配置される連結用耐火物３Ｄを有する。配列用耐火物３Ｃに連続して配置される連結用耐火物３Ｄは、側壁用耐火物５から上記配列用耐火物３Ｃに向けて並ぶ２つ以上の力伝達用耐火物３Ｄａからなる。力伝達用耐火物３Ｄａ間の少なくとも一カ所における力伝達用耐火物３Ｄａ間の対向面は、上部が下部よりも底部内側に位置するように傾斜している。 （もっと読む）

【課題】ラバールノズルより反応効率を向上させることができる溶融金属減圧精錬用ノズルを提供する。
【解決手段】溶鋼精錬用ランスの先端に配置されて溶鋼の表面に減圧下で気体を吹き付ける溶融金属減圧精錬用ノズル1である。第１の開口部2aおよび第２の開口部2bを有するとともに軸方向へ向けて酸化性ガスを流す管状の本体2と、本体2の内部であって第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間に内壁2cから離間して配置される流動制御体3とを備える。本体2は、第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間の内壁2cに環状に形成される突出部4を有する。流動制御体3は、横断面積が軸方向へ対称に増加する第１の尖端部3aと、軸方向へ第１の尖端部3aに並設されて、横断面積が軸方向へ対称に減少する第２の尖端部3bとを有し、かつ第２の尖端部3bの最先端部5は、軸方向について第２の開口部2bと所定距離L離れて配置される。 （もっと読む）

【課題】溶鋼の二次精錬を行うにあたり、真空槽の長時間の補修作業の際にも高い効率で二次精錬を行う。
【解決手段】溶鋼の二次精錬設備１は、第１の真空槽１０及び第２の真空槽１１と、真空排気装置１４と、第１の真空槽１０と真空排気装置１４とを接続する第１の真空槽側ダクト１６及び第２の真空槽１１と真空排気装置１４とを接続する第２の真空槽側ダクト１７と、真空槽１０、１１の下方に設けられた、溶鋼を収容する取鍋を搬送する軌道２０、２１と、を有している。真空槽１０、１１は、当該真空槽を軌道２０、２１直交する方向に沿って水平に移動させる水平移動機構を備えている。 （もっと読む）

【課題】複数の処理位置で処理装置による処理を行う場合に、該複数の処理位置に共通の材料供給装置を用い、材料供給装置を設置する建家の高さを高くする必要がなく、また供給に要する時間が長くなることもない材料供給装置を提供する。
【解決手段】貯蔵切り出し装置２から切り出された材料を受容して秤量を行う秤量装置４と、処理装置８に材料を投入する材料投入装置を有し、処理装置８を用いた処理位置９として複数の処理位置を有し、秤量装置４は軌道６に沿って移動することにより２以上の貯蔵切り出し装置２から材料の切り出しを受けることができ、また秤量装置４が軌道６に沿って移動することによりそれぞれの処理位置９に配置された材料投入装置７に秤量装置４から材料を供給することができる。これにより、複数の処理位置に共通の材料供給装置を用いつつ、材料供給装置を設置する建家の高さを低くすることができる。 （もっと読む）

【課題】複数の処理位置９で処理装置８による処理を行う場合に、該複数の処理位置に共通の材料供給装置２を用い、材料供給装置２を設置する建家の高さを高くする必要がなく、また供給に要する時間を極力短くすることができる材料供給装置を提供する。
【解決手段】軌道６に沿って移動可能な複数の秤量装置４を有し、秤量装置４が軌道６に沿って移動して２以上の貯蔵切り出し装置２から材料の切り出しを受け、それぞれの貯蔵切り出し装置２はいずれか一つの秤量装置４に材料の切り出しを行い、処理位置９毎に配置する材料投入装置７の基数は秤量装置４の基数と同数又はそれ以上とし、秤量装置４は軌道６に沿って移動してそれぞれの処理位置９に配置された材料投入装置７に秤量装置４から材料を供給し、各処理位置９のそれぞれの材料投入装置７は何れか一つの秤量装置４から材料の受け入れを行うように定められている。 （もっと読む）