刃受部材及びこれを備えるコンセント
【課題】刃受部の電気抵抗の増大を抑制するとともに小型化した刃受部材及びこれを備えるコンセントを提供する。
【解決手段】刃受部材３０には、プラグピンを挟持するとともに前後方向Ｘに向かい延びる円筒部３２ａを有する刃受部３２が設けられ、刃受部３２には、円筒部３２ａの内径Ｄが最も小さく形成されるピン保持部３４ａと、このピン保持部３４ａから内径Ｄを広げるように前後方向Ｘに向かい延びるアーク受部３４ｂとが設けられ、ピン保持部３４ａは、プラグピンが刃受部３２に挿入された状態において、このプラグピンと接触し保持している。
【解決手段】刃受部材３０には、プラグピンを挟持するとともに前後方向Ｘに向かい延びる円筒部３２ａを有する刃受部３２が設けられ、刃受部３２には、円筒部３２ａの内径Ｄが最も小さく形成されるピン保持部３４ａと、このピン保持部３４ａから内径Ｄを広げるように前後方向Ｘに向かい延びるアーク受部３４ｂとが設けられ、ピン保持部３４ａは、プラグピンが刃受部３２に挿入された状態において、このプラグピンと接触し保持している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグのプラグピンが保持される刃受部材及びこれを備えるコンセントに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記コンセントとしては、例えば壁面の裏側に設けられたスイッチボックスに固定された取付枠に取り付けられるとともに、壁面の裏側から配線された電線が接続される壁埋め込み式コンセントが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなコンセントには、図１７（ａ）に示すように、電線と接続する電線接続部２１０と一対の挟持片２２１から構成される刃受部２２０とを具備する端子板２００が設けられている。これら挟持片２２１は、電線接続部２１０より前方に設けられている。そして挟持片２２１は左右方向Ｙにおいて互いに対向するとともに上下方向Ｚに沿ってそれぞれ延びている。そして図１７（ｂ）に示すように、刃受部２２０にプラグのプラグピン２３０が挟持されることにより、プラグピン２３０は端子板２００に保持されるとともに電線の電力をプラグに供給するようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７９３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記端子板２００では、刃受部２２０がプラグピン２３０の外径よりも上下方向Ｚにおいて大きく形成されるため、コンセントの上下方向Ｚの小型化が困難であった。一方、図１７（ｃ）に示すように、コンセントの上下方向Ｚの小型化を図るために刃受部２２０を上下方向Ｚにおいて小さく形成する場合には、刃受部２２０の電気抵抗が増大してしまう。これにより、端子板２００が発熱し、ひいてはコンセントの発熱が増大してしまう問題があった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、刃受部の電気抵抗の増大を抑制するとともに小型化した刃受部材及びこれを備えるコンセントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
（１）請求項１に記載の発明は、プラグのプラグピンが接続される刃受部材において、
前記刃受部材には、前記プラグピンを挟持するとともにピン挿入方向に向かい延びる筒部を有する刃受部が設けられ、前記刃受部には、前記筒部の内径が最も小さく形成されるピン保持部と、このピン保持部から前記内径を広げるようにピン挿入方向に向かい延びる先端部とが設けられ、前記ピン保持部は、前記プラグピンが前記刃受部に挿入された状態において、このプラグピンと接触し保持することを要旨とする。
【０００８】
この発明によれば、刃受部がピン挿入方向に向かい延びる筒部を有するため、図１７に示す従来の一対の挟持片にて形成される端子板の刃受部と比較して、刃受部の小型化を図ることができる。したがって、コンセントの小型化を図ることができる。また刃受部が筒状によって形成されるため、刃受部の小型化を図ったとしても刃受部の面積の減少を抑制することができる。したがって、端子板の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【０００９】
また、刃受部に先端部が設けられることにより、先端部が省略された刃受部の構成と比較して、プラグピンと刃受部との間に発生するアークがコンセントの他の部材に影響を与えることを抑制することができる。
【００１０】
（２）請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の刃受部材において、前記刃受部の先端は、この先端以外の前記刃受部の部位よりも融点が高いことを要旨とする。
刃受部の先端はアークを受けるため、アークが発生したときに、上記先端は刃受部の他の部位よりも高温状態となる。そのため、上記先端は上記他の部位よりもアークにより溶融しやすくなる。その点、本発明では刃受部の先端が刃受部の他の部位よりも融点が高いため、アークによって上記先端が溶融することを抑制することができる。
【００１１】
（３）請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の刃受部材において、前記刃受部には、ピン挿入方向に向かい延びるスリットが設けられることにより複数の挟持片が形成されることを要旨とする。
【００１２】
この発明によれば、刃受部に設けられたスリットにより複数の挟持片が設けられるため、スリットが省略された刃受部の構成と比較して、刃受部が弾性変形しやすくなる。したがって、刃受部のばね性を確保することができる。
【００１３】
（４）請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の刃受部材において、当該刃受部材には、この刃受部材と電気的に接続される端子板と電線を前記端子板に押さえつける錠ばねとが設けられることを要旨とする。
【００１４】
この発明によれば、刃受部材に端子板と錠ばねとが設けられるため、錠ばねの弾性を利用して端子板と錠ばねとにより電線を挟持して、電力を供給する電線と端子板との接続を容易に行うことができる。
【００１５】
（５）請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の刃受部材を具備するコンセントであることを要旨とする。
この発明によれば、本発明の刃受部材を具備することにより、刃受部材は図１７に示す従来の刃受部材と比較して小型化を図ることができるため、コンセントの小型化を図ることができる。
【００１６】
（６）請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のコンセントにおいて、当該コンセントには、前記プラグピンの周りを囲むように前記プラグに設けられた周壁が挿入されるとともに、ピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される周壁挿入溝と、この周壁挿入溝に囲まれるとともにピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される表面部とが設けられ、前記表面部には、前記プラグピンが挿入される円形状に形成されたピン挿入孔が前記表面部の外周縁の一辺に沿った方向に複数配列されるように設けられ、前記ピン挿入孔は、前記ピン挿入孔が配列される方向に沿った前記表面部の外周縁の一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向において、前記基準辺に対向する前記表面部の辺よりも前記基準辺に近づくように偏った位置に設けられることを要旨とする。
【００１７】
この発明によれば、周壁挿入溝が略四角形状であるため、周壁挿入溝が円筒形状の場合と比較して、プラグの周壁が挿入する方向が限定されるようになる。したがって、作業者がプラグを挿入する向きを容易に理解することができるため、使い勝手が良くなる。そして、ピン挿入孔が、表面部におけるピン挿入孔の配列方向に沿った一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向において、この基準辺に対向する辺よりも同基準辺に近づくように偏った位置に設けられるため、周壁挿入溝やプラグの周壁に別途逆差しのための構造を形成することなく、コンセントにプラグの逆差しを抑制することができるようになる。したがって、コンセントに別途逆差しのための構造を形成した場合と比較して、コンセントの大型化を抑制することができるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、刃受部の電気抵抗の増大を抑制するとともに小型化した刃受部材及びこれを備えるコンセントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】同実施形態のコンセントについて、（ａ）コンセントの斜視構造を示す斜視図、（ｂ）コンセントを前方から見た平面構造を示す平面図、（ｃ）コンセントを後方から見た平面構造を示す平面図。
【図２】同実施形態のコンセントの分解斜視構造を示す斜視図。
【図３】同実施形態の端子について、（ａ）端子の分解斜視構造を示す斜視図、（ｂ）刃受部材を前方から見た平面構造を示す平面図、（ｃ）刃受部の断面構造を示す断面図。
【図４】同実施形態の刃受部材について、（ａ）〜（ｄ）金属板から刃受部材が製造される過程の斜視構造を模式的に示す模式図。
【図５】同実施形態のコンセントの断面構造を示す断面図。
【図６】同実施形態のコンセントに挿入されるプラグについて、（ａ）プラグの斜視構造を示す斜視図、（ｂ）プラグの正面構造を示す平面図。
【図７】同実施形態のコンセントとプラグについて、（ａ）コンセントにプラグが挿入される様子の斜視構造を示す斜視図、（ｂ）コンセントにプラグを逆差しした場合の電源挿入孔とプラグピンとの位置関係を示すコンセントの平面構造を示す平面図。
【図８】同実施形態の刃受部材とプラグピンについて、（ａ）刃受部にプラグピンが挿入された状態の断面構造を示す断面図、（ｂ）刃受部にプラグピンが挿入された状態の刃受部材の平面構造を示す平面図、（ｃ）刃受部からプラグピンを抜き去るときの刃受部の断面構造を示す断面図。
【図９】同実施形態のコンセントについて、（ａ），（ｂ）壁面に取り付けられた状態の正面構造を示す平面図。
【図１０】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、（ａ）２個モジュール寸法のコンセントの斜視構造を示す斜視図、（ｂ）３個モジュール寸法のコンセントの斜視構造を示す斜視図。
【図１１】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、端子がピラー端子の場合のコンセントの分解斜視構造を示す斜視図。
【図１２】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、端子がねじ端子の場合のコンセントの分解斜視構造を示す斜視図。
【図１３】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、端子が半田端子の場合のコンセントの分解斜視構造を示す斜視図。
【図１４】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、コンセントの斜視構造を示す斜視図。
【図１５】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、コンセントをテーブルタップとして適用した場合の斜視構造を示す斜視図。
【図１６】比較例としてのコンセントについて、（ａ）〜（ｄ）コンセントの平面構造を示す平面図。
【図１７】従来のコンセントについて、（ａ）端子板の斜視構造を示す斜視図、（ｂ）端子板にプラグピンを挿入した状態の平面構造を示す平面図、（ｃ）端子板を小型化した場合における端子板にプラグピンを挿入した状態の平面構造を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜図９を参照して、本発明のコンセントを壁埋め込み式の直流コンセントとして具体化した一実施形態について説明する。
図１〜図５を参照して、コンセント１０の構成について説明する。以降では、コンセント１０の長手方向を「左右方向Ｙ」とし、コンセント１０の短手方向を「上下方向Ｚ」とする。そして左右方向及び上下方向の両方に直交する方向を「前後方向Ｘ」とする。本実施形態では、前後方向Ｘが、プラグピン４４（図６参照）がコンセント１０に挿入される方向であるピン挿入方向に対応するようになる。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、コンセント１０は、樹脂材料を射出成形することによりそれぞれ成形されたボディ１１及びカバー１２が金属製の一対の組立枠１３により互いに固定されることにより略直方体の器体を構成している。
【００２２】
コンセント１０は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｃ ８３０３参照）に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠（ＪＩＳ Ｃ ８３７５参照）に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさ（以下、「１個モジュール寸法」）に形成されている。またカバー１２の前面１２ａの左右方向Ｙの幅Ｈ１は、取付枠の矩形状の窓枠の左右方向の幅と略等しくなるように形成されている。
【００２３】
図１（ｂ）に示すように、カバー１２の前面１２ａには、前面１２ａから後方に向かい凹む周壁挿入溝１４と、周壁挿入溝１４によって囲まれた部位にて形成される表面部１５とが設けられている。周壁挿入溝１４の形状は、前方から見た平面視において、略四角形状からこの略四角形状の４隅のうちの下方の２つを切り取った形状となっている。また表面部１５の前面１５ｅは、カバー１２の前面１２ａと面一となるように設けられている。
【００２４】
周壁挿入溝１４は、上下方向Ｚに沿って延びる一対の第１挿入溝１４ａと、左右方向Ｙに沿って延びる一対の第２挿入溝１４ｂと、各第１挿入溝１４ａと下方の第２挿入溝１４ｂとを接続する傾斜溝１４ｃとにより形成されている。傾斜溝１４ｃは、表面部１５の上下方向Ｚの中央位置Ｌ１（即ち、表面部１５の上下方向Ｚの長さの半分の位置）より下方に設けられている。また下方の第２挿入溝１４ｂの左右方向Ｙの中央位置には、この第２挿入溝１４ｂから連続して上方に向かい延びる延長溝１４ｄが設けられている。
【００２５】
表面部１５の外形は、第１挿入溝１４ａに対応する第１辺１５ａと、第２挿入溝１４ｂに対応する第２辺１５ｂと、傾斜溝１４ｃに対応する傾斜辺１５ｃと、延長溝１４ｄに対応する凹辺１５ｄとにより形成されている。傾斜辺１５ｃは傾斜溝１４ｃの一部を構成するとともに傾斜辺１５ｃと対向する対向辺１４ｅと平行となるように設けられている。
【００２６】
表面部１５の中央位置Ｌ１より上方には、前方から見た平面視において円形状の１対の電源挿入孔１６が表面部１５を上下方向Ｚに貫通するように設けられている。即ち上方の第２辺１５ｂを基準辺ＫＬとして、電源挿入孔１６は下方の第２辺１５ｂよりも基準辺ＫＬ側となるように設けられている。
【００２７】
ところで、周壁挿入溝１４の形状は、電力供給元である電源回路（不図示）の種類の違いに応じて形成されている。この電源回路は、直流電力を供給する直流電力供給部とコンセント１０との間に設けられ、例えば分電盤内に設けられている。
【００２８】
上記電源回路としては、少なくとも超低電圧回路（ＥＬＶ：Ｅｘｔｒａ−Ｌｏｗ Ｖｏｌｔａｇｅ）と安全超低電圧回路（ＳＥＬＶ：Ｓａｆｔｙ Ｅｘｔｒａ−Ｌｏｗ Ｖｏｌｔａｇｅ）との２種類がある。これらＥＬＶ及びＳＥＬＶについては、ＩＥＣ規格におけるＩＥＣ６０９５０−１及びＩＥＣ６０３３５−１にそれぞれ規定されている。
【００２９】
情報機器や照明機器等の電気機器は、これらＥＬＶ及びＳＥＬＶに応じて内部の絶縁構造が異なっている。即ち、ＥＬＶに応じた電気機器では、絶縁構造が二重絶縁構造や強化絶縁構造を採用することにより、この絶縁構造が厳重なものとなっている。一方、ＳＥＬＶに応じた電気機器では、絶縁構造が二重絶縁構造や強化絶縁構造を採用されない場合があり、ＥＬＶに応じた電気機器より絶縁構造が簡略化されている。
【００３０】
ところで、ＳＥＬＶ用のコンセント１０にＥＬＶに応じた電気機器を接続した場合には、この電気機器の絶縁構造が厳重であるため問題が発生することはない。一方で、ＥＬＶ用のコンセントにＳＥＬＶに応じた電気機器を接続した場合には、この電気機器の絶縁構造が簡略化されているため、危険電圧が供給されたときに電気機器が故障してしまう場合がある。そのため、コンセント１０及びプラグ４０（図６参照）には、ＥＬＶ用及びＳＥＬＶ用と識別する必要がある。特に、ＥＬＶ用のコンセントにＳＥＬＶ用に応じた電気機器を誤って接続してしまうことを抑制する必要がある。
【００３１】
そこで、本実施形態では、ＳＥＬＶ用のカバー１２として周壁挿入溝１４に延長溝１４ｄが設けられている。一方、ＥＬＶ用のカバーの周壁挿入溝には延長溝１４ｄが省略して形成されるようになる。またＳＥＬＶ用の電気機器のプラグ４０として周壁４５にリブ４５ａが設けられている。一方、ＥＬＶ用の電気機器のプラグの周壁には上記リブ４５ａが省略して形成されるようになる。これにより、ＥＬＶ用のプラグは、ＳＥＬＶ用の周壁挿入溝１４に挿入可能であるが、ＳＥＬＶ用のプラグは、ＥＬＶ用の周壁挿入溝に挿入することができなくなる。これにより、ＥＬＶ用のコンセントにＳＥＬＶ用に応じた電気機器を誤って接続してしまうことを抑制することができるようになる。
【００３２】
図１（ｃ）に示すように、ボディ１１の底壁１１ａには、電線が挿通される４個の電線挿通孔１１ｂと、２個の操作孔１１ｃとが設けられている。これら電線挿通孔１１ｂ及び操作孔１１ｃのそれぞれは、底壁１１ａを上下方向Ｚに貫通する貫通孔である。
【００３３】
図２に示すように、ボディ１１及びカバー１２によって形成された内部空間には、２個の端子１７、４個の錠ばね１８及び２個の解除釦１９がそれぞれ収納されている。各端子１７には、２個の錠ばね１８が収納されるとともに、この錠ばね１８の上下方向Ｚの間に１個の解除釦１９が配置されている。
【００３４】
ここでコンセント１０への電線の接続及び解除について説明する。
コンセント１０に電線を接続する際には、ボディ１１の電線挿通孔１１ｂ（図１（ｃ）参照）に電線を挿通する。そして電線は錠ばね１８に接触するとともに、錠ばね１８によって端子１７の錠ばね１８と左右方向Ｙに対向する部位に向かい押圧される。これにより端子１７と電線との接続が完了する。
【００３５】
コンセント１０から電線を解除する際には、マイナスドライバー等の工具を操作孔１１ｃ（図１（ｃ）参照）に挿入し、解除釦１９を前方に移動させる。これにより解除釦１９が錠ばね１８を押圧して、錠ばね１８の電線を押圧する力が低減するようになる。この状態において、電線を後方に向かい引き抜くことによりコンセント１０から電線が解除される。
【００３６】
図３及び図４を参照して端子１７の構造及び刃受部材３０の製造工程について説明する。
図３（ａ）に示すように、端子１７は、電線を接続する端子板２０とプラグのプラグピンを挟持する刃受部材３０とがかしめ鋲２５によりかしめられることにより構成されている。端子板２０及び刃受部材３０は、それぞれ銅板をプレス加工することにより成形されている。
【００３７】
端子板２０には、一対の電線接触部２１と、電線接触部２１と左右方向Ｙに間隙を介して対向する一対の錠ばね接続部２２と、これら電線接触部２１及び錠ばね接続部２２を左右方向Ｙに連結する連結部２３とが設けられている。一対の錠ばね接続部２２の上下方向Ｚの間には、連結部２３の左右方向Ｙの端部から後方に向かい延びる刃受接続部２４が設けられている。この刃受接続部２４には、かしめ鋲２５を挿通する挿通部２４ａが左右方向Ｙに貫通する貫通孔として設けられている。
【００３８】
刃受部材３０には、刃受接続部２４に固定される固定部３１と、固定部３１の前方の端部から前方に向かい延びる略円筒形状の刃受部３２とが設けられている。固定部３１と刃受部３２との間には、これら固定部３１と刃受部３２とを互いに連結する１つの連結部３６が設けられている。固定部３１における挿通部２４ａと対応する箇所には、同様に挿通部３１ａが設けられている。刃受部３２には、連結部３６の前方の端部から前後方向Ｘに向かい延びる円筒形状の円筒部３２ａが設けられている。この円筒部３２ａには、前後方向Ｘに延びるスリット３３が３つ設けられている。これにより円筒部３２ａは４個の挟持片３４により構成されるようになる。即ち円筒部３２ａは前方から見た平面視において４個の円弧状の挟持片３４が組み合わされた略円形状に設けられている（図３（ｂ）参照）。
【００３９】
図３（ｃ）に示すように、各挟持片３４の前方の部位には、プラグピン４４（図６参照）と接触して保持するピン保持部３４ａと、ピン保持部３４ａから前方に連続して延びるアーク受部３４ｂとが設けられている。即ち、アーク受部３４ｂはピン保持部３４ａよりも刃受部３２の前後方向Ｘの先端側に設けられている。ピン保持部３４ａは、刃受部３２の内径Ｄのうちの最小径Ｄｍｉｎを形成している。アーク受部３４ｂには、前方に向かうにつれて内径Ｄが大きくなる傾斜面３４ｃが設けられている。この傾斜面３４ｃにより、プラグピン４４を挿入する際に、プラグピン４４をピン保持部３４ａに案内するようになるため、プラグピン４４を刃受部３２に容易に挿入することができる。また、傾斜面３４ｃとプラグピン４４とが接触することにより、各挟持片３４が互いに離れる方向に弾性変形しやすくなる。
【００４０】
ここで、アーク受部３４ｂは、ピン保持部３４ａ及びピン保持部３４ａより後方の部位よりも融点の高くなるように形成されている。具体的には、アーク受部３４ｂにはニッケルタングステンめっきが施されている。
【００４１】
図４（ａ）に示すように、一枚の金属板Ｍは、打ち抜き加工により固定部３１及び連結部３６の形状及び刃受部３２の展開形状が形成されている（図４（ｂ）参照）。また固定部３１には挿通部３１ａが設けられ、刃受部３２にはスリット３３及び挟持片３４が設けられる。そして図４（ｃ）に示すように、曲げ加工によって挟持片３４のそれぞれを円弧状に折り曲げるとともに、矢印Ｒ１に示すように連結部３６を中心として刃受部３２（円筒部３２ａ）の両側の端部３５を折り曲げることにより、図４（ｄ）に示すような略円筒形状の刃受部３２に成形する。ここで刃受部３２の上記端部３５は間隙を介して互いに離間している。またプレス加工によって刃受部３２の外側面を押圧することにより、ピン保持部３４ａ及びアーク受部３４ｂ（図３（ｃ）参照）を成形する。
【００４２】
図５を参照して、コンセント１０の内部における端子１７の位置について説明する。
端子板２０は、ボディ１１に収納されるとともにカバー１２より下方に配置されるようになる。即ち端子板２０は、周壁挿入溝１４より下方に配置されるようになる。また端子板２０は、周壁挿入溝１４と左右方向Ｙにおいて重なるように配置されている。
【００４３】
刃受部材３０は、刃受部３２がボディ１１より前方に配置される部位を有するとともにカバー１２に収納されるようになる。この刃受部３２は、周壁挿入溝１４の内部（即ち表面部１５に対応する上下方向Ｚ及び左右方向Ｙの位置）に収納されるとともに周壁挿入溝１４と前後方向Ｘにおいて重なる部位を有する。これにより、端子１７は刃受部３２のみが周壁挿入溝１４の内部に収納されるようになる。
【００４４】
次に図６〜図８を参照して、プラグ４０の構成及びコンセント１０へのプラグ４０の挿入構造及び抜去構造について説明する。
図６（ａ）に示すように、プラグ４０は、ケーブル部４２と、このケーブル部４２と接続するプラグ本体部４１とにより構成されている。このプラグ本体部４１において、表面部１５（図７参照）と前後方向Ｘに対向する対向面４３には、この対向面４３から後方に延びる２つの丸型のプラグピン４４と、これらプラグピン４４を外側から覆う周壁４５が設けられている。この周壁４５は、周壁挿入溝１４（図７参照）と同一形状である。またプラグピン４４の後方の端部は、周壁４５より若干前方となるように設けられている。
【００４５】
図６（ｂ）に示すように、プラグピン４４は、周壁４５の上下方向Ｚの中央位置Ｌ２に対して上方にそれぞれ設けられている。そしてプラグピン４４は、左右方向Ｙに沿って配列されている。このプラグピン４４は、正極のプラグピン（図中の左側）及び負極のプラグピン（図中の右側）により構成されている。
【００４６】
図７（ａ）に示すように、コンセント１０にプラグ４０が挿入されるときには、周壁挿入溝１４に周壁４５が挿入される。そして、電源挿入孔１６にプラグピン４４が挿入される。また電源挿入孔１６は、正極のプラグピン４４が挿通するための正極側の電源挿入孔及び負極のプラグピン４４が挿通するための負極側の電源挿入孔により構成されている。
【００４７】
図７（ｂ）に示すように、コンセント１０に対してプラグ４０を逆差ししようとする場合には、プラグピン４４が表面部１５の中央位置Ｌ２よりも下方に位置するようになる。したがって、表面部１５の前面１５ｅにプラグピン４４が当接することとなり、コンセント１０に対してプラグ４０が挿入できないようになっている。
【００４８】
なお、「逆差し」とは、正極のプラグピンが、負極側の電源挿入孔に挿入され、負極のプラグピンが、正極側の電源挿入孔に挿入されることをいう。この逆差しをしてしまうと、プラグピン４４が適合電圧値に合わなくなるため、プラグピン４４に接続された電気機器が故障してしまう場合がある。
【００４９】
また、プラグピン４４を電源挿入孔１６に対して逆差ししようとしても電源挿入孔１６とプラグピン４４とが上下方向Ｚにおいて互いに離間するようになるため、上記逆差しを確実に抑制するようになる。
【００５０】
図８（ａ）に示すように、プラグピン４４が刃受部３２に挿入されるときには、プラグピン４４の先端部４４ａがアーク受部３４ｂからピン保持部３４ａに移動することに伴い、矢印Ｙ１のように刃受部３２は互いに離間するように弾性変形するようになる。具体的には、図８（ｂ）に示すように、プラグピン４４を介して周方向に対向する挟持片３４が互いに離間するように弾性変形する。そしてプラグピン４４は、刃受部３２の復元力（各挟持片３４の復元力）によって保持されている。またプラグピン４４は、同ピン４４の周方向において４個の上記部位により線接触された状態にて保持されている。
【００５１】
一方、図８（ｃ）に示すように、コンセント１０からプラグ４０を抜去するときには、プラグピン４４の先端部４４ａがピン保持部３４ａからアーク受部３４ｂに移動することに伴い、矢印Ｙ２のように刃受部３２はその復元力により互いに近づくように変形する。そしてプラグピン４４が刃受部３２から抜き去られたときには、刃受部３２はプラグピン４４の挿入前の状態に戻るようになる。
【００５２】
またプラグピン４４がピン保持部３４ａからアーク受部３４ｂに移動するときには、プラグピン４４と刃受部３２との間にアークが発生する場合がある。このアークはアーク受部３４ｂによって受けられている。
【００５３】
次に図９を参照して、コンセント１０の配置のバリエーションについて説明する。
図９（ａ）に示すように、コンセント１０は取付枠に１個取り付けられた状態において、取付枠の前方から化粧プレート５０が取り付けられている。この化粧プレート５０には、１個モジュール寸法の開口穴５１が設けられており、カバー１２の前面１２ａが露出している。
【００５４】
図９（ｂ）に示すように、コンセント１０は１個モジュール寸法にて設定されるため、取付枠に対して、同様のコンセント１０や１個モジュール寸法または２個モジュール寸法の上記日本工業規格にて規定された他の配線器具（例えば、同軸ケーブル用のコンセント５３及び電話線用のモジュラジャック５４）がともに取り付けられるようになる。即ち、共通の取付枠にコンセント１０と上記配線器具とが取り付けられるようになる。なお化粧プレート５０には、３個モジュール寸法の開口穴５２が設けられている。なお、上記他の配線器具は、コンセント５３やモジュラジャック５４に限定されず、例えば交流コンセントやＬＡＮケーブル用のモジュラジャック等の他の配線器具も適用することができる。
【００５５】
本実施形態の刃受部材３０及びこれを備えるコンセント１０によれば、以下に示す効果を奏することができる。
（１）本実施形態によれば、刃受部３２が円筒形状の円筒部３２ａを有する構成である。したがって、図１７に示す従来の刃受部２２０の構成と比較して、刃受部３２を上下方向Ｚに対して小型化することができる。その結果、コンセント１０の上下方向Ｚへの小型化を達成することができる。また、図１７（ｃ）の上下方向Ｚに小型化した従来の刃受部２２０と比較して、刃受部３２の面積が大きくすることができる。したがって、上記図１７（ｃ）の従来の刃受部２２０と比較して電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００５６】
また、上記従来の刃受部２２０では、プラグピン２３０に対して２点のみにて接触する構成であり、プラグピン２３０を安定して保持することができなかった。その点、本実施形態では、刃受部３２が円筒形状に形成されるため、プラグピン４４をその周方向に亘り当接することができる。したがって、刃受部３２によってプラグピン４４を安定して保持することができる。
【００５７】
（２）本実施形態によれば、コンセント１０が１個モジュール寸法にて形成されるとともに、カバー１２に周壁挿入溝１４が設けられる構成である。したがって、一対の刃受部３２は周壁挿入溝１４の内部に収納される必要がある。このような構成において、従来の刃受部２２０では、上下方向Ｚに大きく形成されるため、刃受部２２０が周壁挿入溝１４の内部に収納することが困難であった。その点、本実施形態では、刃受部３２が円筒形状であり、上下方向Ｚに小型化されるため、周壁挿入溝１４の内部に容易に収納することができる。また端子板２０は、周壁挿入溝１４より下方に配置されるため、周壁挿入溝１４より外部に配置してもコンセント１０の大型化を抑制することができる。
【００５８】
さらに電源挿入孔１６が表面部１５の中央位置Ｌ１よりも上方に設けられる構成であるため、この構成において図１７に示す従来の刃受部２２０を用いた場合には、刃受部２２０を周壁挿入溝の内部に納める必要があるため、電源挿入孔に対して刃受部２２０の上方の端部のみが前後方向Ｘに重なる構成となる。これにより、刃受部２２０の上方の端部のみにてプラグピン２３０を保持することとなってしまう。したがって、従来の刃受部２２０がプラグピン２３０を安定して保持することが困難であった。その点、本実施形態では、電源挿入孔１６と同位置に刃受部３２が前後方向Ｘに向かい延びる円筒形状に形成されるため、プラグピン４４を安定して保持することができるようになる。
【００５９】
（３）本実施形態によれば、刃受部３２が曲げ加工により成形される構成である。したがって、切削により成形した刃受部と比較して、刃受部３２のばね性を確保することができる。また絞り加工により成形した刃受部と比較して、刃受部３２を容易に成形することができる。
【００６０】
（４）本実施形態によれば、刃受部３２にはスリット３３が設けられる構成である。したがって、スリット３３が省略された刃受部と比較して、刃受部３２のばね性が向上するようになる。その結果、刃受部３２が安定してプラグピン４４を保持することができる。また図１７（ｂ）に示す従来の刃受部２２０と比較して、接触する箇所を多くすることができるため、刃受部３２とプラグピン４４との電気的導通を確保することができる。
【００６１】
（５）本実施形態によれば、刃受部３２にはアーク受部３４ｂが設けられる構成である。したがって、アーク受部３４ｂが省略された刃受部の構成と比較して、カバー１２等のコンセント１０の他の部材へのアークの影響を抑制することができる。
【００６２】
特に本実施形態では、コンセント１０が直流コンセントであるため、交流コンセントと比較してアークが長時間に亘り発生するようになる。したがって、刃受部３２やカバー１２等は、アークの影響を受けやすい。そこでアーク受部３４ｂがアークを受けることにより上記他の部材への影響が抑制できるため、直流コンセントには好適である。
【００６３】
（６）本実施形態によれば、アーク受部３４ｂは刃受部３２の他の部位よりも融点が高くなるように形成されている。したがって、アークの影響によりアーク受部３４ｂが溶融することを抑制することができる。
【００６４】
（７）本実施形態によれば、周壁挿入溝１４が略四角形状の４隅のうちの下方の２隅を切り取った形状に形成された構成である。したがって、図１６（ａ），（ｂ）に示すコンセント１００の周壁挿入溝１１１が円環形状であるＩＥＣ規格に準拠するコンセントの場合と比較して、プラグ４０の周壁４５が挿入する方向が限定されるようになる。これにより、作業者がプラグ４０をコンセント１０に挿入する向きを容易に理解することができるため、使い勝手がよくなる。その結果、作業者がコンセント１０にプラグ４０を容易に逆差しを抑制しつつ挿入することができるようになる。
【００６５】
そして、電源挿入孔１６が表面部１５の外周縁のうちの中央位置Ｌ１よりも上方に設けられる構成である。したがって、周壁挿入溝１４や周壁４５に別途逆差しのための構造を形成することなく、コンセント１０にプラグ４０の逆差しを抑制することができるようになる。したがって、コンセントに別途逆差しのための構造を形成した場合と比較して、コンセント１０の大型化を抑制することができるようになる。
【００６６】
ところで、図１６（ｂ）に示すように、周壁挿入溝１１１が円環形状である場合、上述のように電源挿入孔１１２を上方に移動すると、電源挿入孔１１２間の距離が小さくなり、絶縁耐力が低下してしまう問題がある。また図１６（ｃ）に示すように、コンセント１００の周壁挿入溝１１１を四角形状とし、電源挿入孔１１２を上下方向Ｚに長手の長方形状に形成した場合、電源挿入孔１１２を上方に移動するために図１６（ｄ）に示すように、コンセント１００の外形を大きくしなければならなかった。
【００６７】
その点、本実施形態では周壁挿入溝１４が上述の形状に形成されるとともに電源挿入孔１６が円形状に形成されるため、中央位置Ｌ１より上方に電源挿入孔１６を設けても電源挿入孔１６間の距離が小さくならない。したがって、図１６（ｂ）のコンセント１００と比較して、絶縁耐力が向上するようになる。また、図１６（ｄ）のコンセント１００のように大型化する必要がないため、コンセント１０の大型化を防止することができる。これにより、コンセント１０は１個モジュール寸法に納まるようになる。
【００６８】
（８）本実施形態によれば、コンセント１０が、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさに形成されるため、同様に規格化された他の配線器具の取付枠にコンセント１０を取り付けることができるようになる。したがって、コンセント１０専用の取付枠を別途作製する必要がなくなり、取付枠の共通化を図ることができる。これにより、１個モジュール寸法または２個モジュール寸法の大きさに形成された他の配線器具とともに取付枠に取り付けることが可能となるため、コンセント１０の使い勝手が良くなる。
【００６９】
（９）本実施形態によれば、カバー１２の前面１２ａと表面部１５の前面１５ｅとが前後方向Ｘにおいて面一となる構成である。また、プラグピン４４は周壁４５よりも若干前方まで延びる構成である。これらの構成によれば、コンセント１０にプラグ４０を逆差ししたときに、周壁４５が周壁挿入溝１４に大きく挿入される前に表面部１５にプラグピン４４が当接するようになる。したがって、作業者が上記逆差ししたことをより明確に認識することができるとともに、逆差ししたときにプラグ４０がコンセント１０に取り付けられた状態が維持できないようになっている。これにより、逆差しされた状態が維持されることを抑制することができるようになる。
【００７０】
（１０）本実施形態によれば、円筒部３２ａの端部３５は互いに離間している構成である。したがって、これら端部３５が互いに接続される円筒部の構成と比較して、端部３５を有する２つの挟持片３４のばね性を向上することができる。その結果、刃受部３２のばね性を確保することができるようになる。
【００７１】
（その他の実施形態）
本実施形態のコンセント１０は、上記実施形態に限定されることなく、例えば以下の変更が可能である。また、以下の変形例は、上記実施形態についてのみ適用されるものでなく、異なる変形例同士を互いに組み合わせて実施することもできる。
【００７２】
上記実施形態では、コンセント１０を直流コンセントとして適用したが、コンセント１０を交流電力を供給する交流コンセントに適用することもできる。
上記実施形態では、電源挿入孔１６が中央位置Ｌ１より上方に位置するように設けられたが、電源挿入孔１６は中央位置Ｌ１と同位置もしくは中央位置Ｌ１より下方に位置するように設けることもできる。
【００７３】
上記実施形態では、コンセント１０は１個モジュール寸法として形成されたが、図１０（ａ）に示すように、コンセント１０を２個モジュール寸法として形成すること、及び図１０（ｂ）に示すように、コンセント１０を３個モジュール寸法として形成することもできる。
【００７４】
上記実施形態では、端子１７と電線との接続構造が、錠ばね１８及び解除釦１９を用いたいわゆる速結端子構造であったが、端子１７と電線の接続構造はこれに限定されることはない。例えば、図１１に示すように、端子１７に代えてピラー端子６０を用いることもできる。このピラー端子６０には、下方が開口する枠体状の電線保持部６１と、電線保持部６１に接続されるとともに前方に延びる刃受部６２と、電線保持部６１に螺合されるねじ部材６３とが設けられている。刃受部６２は、刃受部３２と同一形状である。ここで、ピラー端子６０は、電線保持部６１の内部に電線を挿通し、ねじ部材６３を締め付けることにより、ねじ部材６３の軸体の端部と電線保持部６１との間に電線を挟み込み、電線を保持するようになる。
【００７５】
また図１２に示すように、端子１７に代えてねじ端子７０を用いることもできる。このねじ端子７０は、端子板７１と刃受部材７２とがかしめ鋲７３によって互いに固定され、端子板７１にねじ部材７９が螺合することにより構成されている。端子板７１には、ねじ固定部７４と、ねじ固定部７４と左右方向Ｙに間隙を介して対向するとともに刃受部材７２が固定される刃受固定部７５と、ねじ固定部７４及び刃受固定部７５を連結する連結部７６とが設けられている。刃受部材７２には、刃受固定部７５に固定される固定部７７と、固定部７７から前方に延びる刃受部７８とが設けられている。この刃受部７８は、刃受部３２と同一形状である。またねじ固定部７４には、ねじ部材７９が螺合されている。ここで、ねじ端子７０は、ねじ固定部７４とねじ部材７９のねじ頭７９ａとの左右方向Ｙの間に電線を挿通し、ねじ部材７９を締め付けることにより、ねじ固定部７４とねじ頭７９ａとの間に電線を挟み込み、電線を保持するようになる。
【００７６】
また図１３に示すように、端子１７に代えて半田端子８０を用いることもできる。この半田端子８０には、電線が接続される電線接続部８１と、電線接続部８１から前方に延びる刃受部８２とが設けられている。この刃受部８２は、刃受部３２と同一形状である。この電線接続部８１は、ボディ１１の底壁よりも後方に突出するようにボディ１１に設けられた端子収納部１１ｄに収納される。そして、その状態において電線接続部８１に電線が半田付けされる。
【００７７】
上記実施形態では、周壁挿入溝１４に２つの傾斜溝１４ｃ及び１つの延長溝１４ｄが設けられる構成であったが、周壁挿入溝１４の形状はこれに限定されることはない。例えば図１４に示すように、周壁挿入溝１４に２つの傾斜溝１４ｃ及び１つの延長溝１４ｄが省略された形状とすることもできる。即ち周壁挿入溝１４を前方から見た平面視において略四角形状とすることもできる。この場合には、表面部１５も同様に、前方から見た平面視において略四角形状に形成されるようになる。これにより本実施形態の効果（７）に準じた効果を奏することができる。
【００７８】
またこのような周壁挿入溝１４の形状によって、コンセント１０の適用する供給電圧の種類に応じたものとすることができる。具体的には、図１４に示す周壁挿入溝１４の形状を供給電圧が２４Ｖのコンセント１０とし、本実施形態のような周壁挿入溝１４の四隅の下方の両側に傾斜溝１４ｃを設ける形状を供給電圧が４８Ｖのコンセント１０とすることができる。また四隅の下方のどちらか一方に傾斜溝１４ｃを設けることにより、例えば供給電圧が１２Ｖのコンセントまたは６Ｖのコンセントとすることができる。
【００７９】
上記実施形態では、表面部１５に電源挿入孔１６のみが設けられる構成であったが、図１４に示すように、電源挿入孔１６に加え、接地挿入孔１６ａを設ける構成とすることもできる。この場合、接地挿入孔１６ａは、中央位置Ｌ１よりも下方且つ左右方向Ｙの中央位置に設けられる。この構成では、端子１７は、電源挿入孔１６に対応した２個と接地挿入孔１６ａに対応した１個との合計３個となる。
【００８０】
上記実施形態では、コンセント１０を壁埋め込み式コンセントに適用したが、コンセント１０の適用例はこれに限定されることはない。例えば図１５に示すようにテーブルタップ９０にコンセント１０を適用することもできる。
【００８１】
上記実施形態では、アーク受部３４ｂにニッケルタングステンめっきが施されることにより、刃受部３２の他の部位よりも融点が高くなる構成としたが、アーク受部３４ｂの上記融点が高くなる構成はこれに限定されることはない。例えば、刃受部材３０に複合材料の金属板であるグラッド材を用いて、アーク受部３４ｂの部位のみを他の部位よりも融点の高い材料（例えば、タングステン）にて構成することもできる。
【００８２】
上記実施形態では、周壁挿入溝１４の形状を左右方向Ｙが長手且つ上下方向Ｚが短手の略長方形状として形成されたが、周壁挿入溝１４の形状はこれに限定されることはない。周壁挿入溝１４は、左右方向Ｙ及び上下方向Ｚの長さが同一の正方形状として設けることもできる。
【００８３】
上記実施形態では、周壁挿入溝１４及び表面部１５をそれぞれ略四角形状から２隅を切り取った形状としたが、周壁挿入溝１４及び表面部１５の形状はこれに限定されることはない。例えば、図９に示すように周壁挿入溝１４及び表面部１５に傾斜溝１４ｃ及び傾斜辺１５ｃをそれぞれ省略した略四角形状に形成することもできる。また、周壁挿入溝１４及び表面部１５の形状は、略四角形状に限定されることなく、周壁挿入溝１４が円環形状に形成され、表面部１５が円形状に形成することもできる。この構成によっても本実施形態の効果（１）に準じた効果を奏することができる。
【００８４】
上記実施形態では、電源挿入孔１６が丸形状に形成されたが、電源挿入孔１６の形状はこれに限定されることはない。例えば、電源挿入孔１６を上下方向Ｚを長手とし、左右方向Ｙを短手とする長方形として形成することもできる。この構成によっても本実施形態の効果（１）に準じた効果を奏することができる。
【００８５】
上記実施形態では、カバー１２に周壁挿入溝１４が形成されたが、この周壁挿入溝１４は省略することもできる。これに伴い、プラグ４０の周壁４５も省略することができる。
上記実施形態では、端子１７が刃受部材３０と端子板２０とをかしめ鋲２５にて固定する構成であったが、刃受部材３０と端子板２０との固定方向はこれに限定されることはない。例えば、刃受部材３０と端子板２０とは溶接にて固定することもできる。
【００８６】
また、刃受部材３０と端子板２０とは、別部材としてそれぞれ設けられる構成であったが、刃受部材３０と端子板２０とは単一部材として構成することもできる。これにより、端子１７の部品点数の削減を図ることができる。
【００８７】
上記実施形態では、刃受部３２の筒部として円筒部３２ａを設けたが、筒部は筒形状であれば円筒形状以外の形状であってもよい。例えば、筒部を前方から見た平面視において、略四角形状の筒形状とすることもできる。
【符号の説明】
【００８８】
ＫＬ…基準辺、Ｍ…金属板、１０…コンセント、１１…ボディ、１１ａ…底壁、１１ｂ…電線挿通孔、１１ｃ…操作孔、１１ｄ…端子収納部、１２…カバー、１２ａ…前面、１３…組立枠、１４…周壁挿入溝、１４ａ…第１挿入溝、１４ｂ…第２挿入溝、１４ｃ…傾斜溝、１４ｄ…延長溝、１４ｅ…対向辺、１５…表面部、１５ａ…第１辺、１５ｂ…第２辺、１５ｃ…傾斜辺、１５ｄ…凹辺、１５ｅ…前面、１６…電源挿通孔（ピン挿入孔）、１６ａ…接地挿入孔、１７…端子、１８…錠ばね、１９…解除釦、２０…端子板、２１…電線接触部、２２…錠ばね接触部、２３…連結部、２４…刃受接続部、２４ａ…挿通孔、２５…かしめ鋲、３０…刃受部材、３１…固定部、３１ａ…挿通孔、３２…刃受部、３３…スリット、３４…挟持片、３４ａ…ピン保持部、３４ｂ…アーク受部、３４ｃ…傾斜面、３５…端部、４０…プラグ、４１…プラグ本体部、４２…ケーブル、４３…対向面、４４…プラグピン、４５…周壁、５０…化粧プレート、５１…開口穴、５２…開口穴、６０…ピラー端子、６１…電線保持部、６２…刃受部、６３…ねじ部材、７０…ねじ端子、７１…端子板、７２…刃受部材、７３…かしめ鋲、７４…ねじ固定部、７５…刃受固定部、７６…連結部、７７…固定部、７８…刃受部、７９…ねじ部材、７９ａ…ねじ頭、８０…半田端子、８１…電線接続部、８２…刃受部、９０…テーブルタップ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグのプラグピンが保持される刃受部材及びこれを備えるコンセントに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記コンセントとしては、例えば壁面の裏側に設けられたスイッチボックスに固定された取付枠に取り付けられるとともに、壁面の裏側から配線された電線が接続される壁埋め込み式コンセントが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなコンセントには、図１７（ａ）に示すように、電線と接続する電線接続部２１０と一対の挟持片２２１から構成される刃受部２２０とを具備する端子板２００が設けられている。これら挟持片２２１は、電線接続部２１０より前方に設けられている。そして挟持片２２１は左右方向Ｙにおいて互いに対向するとともに上下方向Ｚに沿ってそれぞれ延びている。そして図１７（ｂ）に示すように、刃受部２２０にプラグのプラグピン２３０が挟持されることにより、プラグピン２３０は端子板２００に保持されるとともに電線の電力をプラグに供給するようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７９３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記端子板２００では、刃受部２２０がプラグピン２３０の外径よりも上下方向Ｚにおいて大きく形成されるため、コンセントの上下方向Ｚの小型化が困難であった。一方、図１７（ｃ）に示すように、コンセントの上下方向Ｚの小型化を図るために刃受部２２０を上下方向Ｚにおいて小さく形成する場合には、刃受部２２０の電気抵抗が増大してしまう。これにより、端子板２００が発熱し、ひいてはコンセントの発熱が増大してしまう問題があった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、刃受部の電気抵抗の増大を抑制するとともに小型化した刃受部材及びこれを備えるコンセントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
（１）請求項１に記載の発明は、プラグのプラグピンが接続される刃受部材において、
前記刃受部材には、前記プラグピンを挟持するとともにピン挿入方向に向かい延びる筒部を有する刃受部が設けられ、前記刃受部には、前記筒部の内径が最も小さく形成されるピン保持部と、このピン保持部から前記内径を広げるようにピン挿入方向に向かい延びる先端部とが設けられ、前記ピン保持部は、前記プラグピンが前記刃受部に挿入された状態において、このプラグピンと接触し保持することを要旨とする。
【０００８】
この発明によれば、刃受部がピン挿入方向に向かい延びる筒部を有するため、図１７に示す従来の一対の挟持片にて形成される端子板の刃受部と比較して、刃受部の小型化を図ることができる。したがって、コンセントの小型化を図ることができる。また刃受部が筒状によって形成されるため、刃受部の小型化を図ったとしても刃受部の面積の減少を抑制することができる。したがって、端子板の電気抵抗の増大を抑制することができる。
【０００９】
また、刃受部に先端部が設けられることにより、先端部が省略された刃受部の構成と比較して、プラグピンと刃受部との間に発生するアークがコンセントの他の部材に影響を与えることを抑制することができる。
【００１０】
（２）請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の刃受部材において、前記刃受部の先端は、この先端以外の前記刃受部の部位よりも融点が高いことを要旨とする。
刃受部の先端はアークを受けるため、アークが発生したときに、上記先端は刃受部の他の部位よりも高温状態となる。そのため、上記先端は上記他の部位よりもアークにより溶融しやすくなる。その点、本発明では刃受部の先端が刃受部の他の部位よりも融点が高いため、アークによって上記先端が溶融することを抑制することができる。
【００１１】
（３）請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の刃受部材において、前記刃受部には、ピン挿入方向に向かい延びるスリットが設けられることにより複数の挟持片が形成されることを要旨とする。
【００１２】
この発明によれば、刃受部に設けられたスリットにより複数の挟持片が設けられるため、スリットが省略された刃受部の構成と比較して、刃受部が弾性変形しやすくなる。したがって、刃受部のばね性を確保することができる。
【００１３】
（４）請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の刃受部材において、当該刃受部材には、この刃受部材と電気的に接続される端子板と電線を前記端子板に押さえつける錠ばねとが設けられることを要旨とする。
【００１４】
この発明によれば、刃受部材に端子板と錠ばねとが設けられるため、錠ばねの弾性を利用して端子板と錠ばねとにより電線を挟持して、電力を供給する電線と端子板との接続を容易に行うことができる。
【００１５】
（５）請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の刃受部材を具備するコンセントであることを要旨とする。
この発明によれば、本発明の刃受部材を具備することにより、刃受部材は図１７に示す従来の刃受部材と比較して小型化を図ることができるため、コンセントの小型化を図ることができる。
【００１６】
（６）請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のコンセントにおいて、当該コンセントには、前記プラグピンの周りを囲むように前記プラグに設けられた周壁が挿入されるとともに、ピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される周壁挿入溝と、この周壁挿入溝に囲まれるとともにピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される表面部とが設けられ、前記表面部には、前記プラグピンが挿入される円形状に形成されたピン挿入孔が前記表面部の外周縁の一辺に沿った方向に複数配列されるように設けられ、前記ピン挿入孔は、前記ピン挿入孔が配列される方向に沿った前記表面部の外周縁の一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向において、前記基準辺に対向する前記表面部の辺よりも前記基準辺に近づくように偏った位置に設けられることを要旨とする。
【００１７】
この発明によれば、周壁挿入溝が略四角形状であるため、周壁挿入溝が円筒形状の場合と比較して、プラグの周壁が挿入する方向が限定されるようになる。したがって、作業者がプラグを挿入する向きを容易に理解することができるため、使い勝手が良くなる。そして、ピン挿入孔が、表面部におけるピン挿入孔の配列方向に沿った一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向において、この基準辺に対向する辺よりも同基準辺に近づくように偏った位置に設けられるため、周壁挿入溝やプラグの周壁に別途逆差しのための構造を形成することなく、コンセントにプラグの逆差しを抑制することができるようになる。したがって、コンセントに別途逆差しのための構造を形成した場合と比較して、コンセントの大型化を抑制することができるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、刃受部の電気抵抗の増大を抑制するとともに小型化した刃受部材及びこれを備えるコンセントを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】同実施形態のコンセントについて、（ａ）コンセントの斜視構造を示す斜視図、（ｂ）コンセントを前方から見た平面構造を示す平面図、（ｃ）コンセントを後方から見た平面構造を示す平面図。
【図２】同実施形態のコンセントの分解斜視構造を示す斜視図。
【図３】同実施形態の端子について、（ａ）端子の分解斜視構造を示す斜視図、（ｂ）刃受部材を前方から見た平面構造を示す平面図、（ｃ）刃受部の断面構造を示す断面図。
【図４】同実施形態の刃受部材について、（ａ）〜（ｄ）金属板から刃受部材が製造される過程の斜視構造を模式的に示す模式図。
【図５】同実施形態のコンセントの断面構造を示す断面図。
【図６】同実施形態のコンセントに挿入されるプラグについて、（ａ）プラグの斜視構造を示す斜視図、（ｂ）プラグの正面構造を示す平面図。
【図７】同実施形態のコンセントとプラグについて、（ａ）コンセントにプラグが挿入される様子の斜視構造を示す斜視図、（ｂ）コンセントにプラグを逆差しした場合の電源挿入孔とプラグピンとの位置関係を示すコンセントの平面構造を示す平面図。
【図８】同実施形態の刃受部材とプラグピンについて、（ａ）刃受部にプラグピンが挿入された状態の断面構造を示す断面図、（ｂ）刃受部にプラグピンが挿入された状態の刃受部材の平面構造を示す平面図、（ｃ）刃受部からプラグピンを抜き去るときの刃受部の断面構造を示す断面図。
【図９】同実施形態のコンセントについて、（ａ），（ｂ）壁面に取り付けられた状態の正面構造を示す平面図。
【図１０】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、（ａ）２個モジュール寸法のコンセントの斜視構造を示す斜視図、（ｂ）３個モジュール寸法のコンセントの斜視構造を示す斜視図。
【図１１】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、端子がピラー端子の場合のコンセントの分解斜視構造を示す斜視図。
【図１２】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、端子がねじ端子の場合のコンセントの分解斜視構造を示す斜視図。
【図１３】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、端子が半田端子の場合のコンセントの分解斜視構造を示す斜視図。
【図１４】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、コンセントの斜視構造を示す斜視図。
【図１５】本発明のコンセントを具体化したその他の実施形態について、コンセントをテーブルタップとして適用した場合の斜視構造を示す斜視図。
【図１６】比較例としてのコンセントについて、（ａ）〜（ｄ）コンセントの平面構造を示す平面図。
【図１７】従来のコンセントについて、（ａ）端子板の斜視構造を示す斜視図、（ｂ）端子板にプラグピンを挿入した状態の平面構造を示す平面図、（ｃ）端子板を小型化した場合における端子板にプラグピンを挿入した状態の平面構造を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜図９を参照して、本発明のコンセントを壁埋め込み式の直流コンセントとして具体化した一実施形態について説明する。
図１〜図５を参照して、コンセント１０の構成について説明する。以降では、コンセント１０の長手方向を「左右方向Ｙ」とし、コンセント１０の短手方向を「上下方向Ｚ」とする。そして左右方向及び上下方向の両方に直交する方向を「前後方向Ｘ」とする。本実施形態では、前後方向Ｘが、プラグピン４４（図６参照）がコンセント１０に挿入される方向であるピン挿入方向に対応するようになる。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、コンセント１０は、樹脂材料を射出成形することによりそれぞれ成形されたボディ１１及びカバー１２が金属製の一対の組立枠１３により互いに固定されることにより略直方体の器体を構成している。
【００２２】
コンセント１０は、日本工業規格（ＪＩＳ Ｃ ８３０３参照）に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠（ＪＩＳ Ｃ ８３７５参照）に３個まで並べて取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさ（以下、「１個モジュール寸法」）に形成されている。またカバー１２の前面１２ａの左右方向Ｙの幅Ｈ１は、取付枠の矩形状の窓枠の左右方向の幅と略等しくなるように形成されている。
【００２３】
図１（ｂ）に示すように、カバー１２の前面１２ａには、前面１２ａから後方に向かい凹む周壁挿入溝１４と、周壁挿入溝１４によって囲まれた部位にて形成される表面部１５とが設けられている。周壁挿入溝１４の形状は、前方から見た平面視において、略四角形状からこの略四角形状の４隅のうちの下方の２つを切り取った形状となっている。また表面部１５の前面１５ｅは、カバー１２の前面１２ａと面一となるように設けられている。
【００２４】
周壁挿入溝１４は、上下方向Ｚに沿って延びる一対の第１挿入溝１４ａと、左右方向Ｙに沿って延びる一対の第２挿入溝１４ｂと、各第１挿入溝１４ａと下方の第２挿入溝１４ｂとを接続する傾斜溝１４ｃとにより形成されている。傾斜溝１４ｃは、表面部１５の上下方向Ｚの中央位置Ｌ１（即ち、表面部１５の上下方向Ｚの長さの半分の位置）より下方に設けられている。また下方の第２挿入溝１４ｂの左右方向Ｙの中央位置には、この第２挿入溝１４ｂから連続して上方に向かい延びる延長溝１４ｄが設けられている。
【００２５】
表面部１５の外形は、第１挿入溝１４ａに対応する第１辺１５ａと、第２挿入溝１４ｂに対応する第２辺１５ｂと、傾斜溝１４ｃに対応する傾斜辺１５ｃと、延長溝１４ｄに対応する凹辺１５ｄとにより形成されている。傾斜辺１５ｃは傾斜溝１４ｃの一部を構成するとともに傾斜辺１５ｃと対向する対向辺１４ｅと平行となるように設けられている。
【００２６】
表面部１５の中央位置Ｌ１より上方には、前方から見た平面視において円形状の１対の電源挿入孔１６が表面部１５を上下方向Ｚに貫通するように設けられている。即ち上方の第２辺１５ｂを基準辺ＫＬとして、電源挿入孔１６は下方の第２辺１５ｂよりも基準辺ＫＬ側となるように設けられている。
【００２７】
ところで、周壁挿入溝１４の形状は、電力供給元である電源回路（不図示）の種類の違いに応じて形成されている。この電源回路は、直流電力を供給する直流電力供給部とコンセント１０との間に設けられ、例えば分電盤内に設けられている。
【００２８】
上記電源回路としては、少なくとも超低電圧回路（ＥＬＶ：Ｅｘｔｒａ−Ｌｏｗ Ｖｏｌｔａｇｅ）と安全超低電圧回路（ＳＥＬＶ：Ｓａｆｔｙ Ｅｘｔｒａ−Ｌｏｗ Ｖｏｌｔａｇｅ）との２種類がある。これらＥＬＶ及びＳＥＬＶについては、ＩＥＣ規格におけるＩＥＣ６０９５０−１及びＩＥＣ６０３３５−１にそれぞれ規定されている。
【００２９】
情報機器や照明機器等の電気機器は、これらＥＬＶ及びＳＥＬＶに応じて内部の絶縁構造が異なっている。即ち、ＥＬＶに応じた電気機器では、絶縁構造が二重絶縁構造や強化絶縁構造を採用することにより、この絶縁構造が厳重なものとなっている。一方、ＳＥＬＶに応じた電気機器では、絶縁構造が二重絶縁構造や強化絶縁構造を採用されない場合があり、ＥＬＶに応じた電気機器より絶縁構造が簡略化されている。
【００３０】
ところで、ＳＥＬＶ用のコンセント１０にＥＬＶに応じた電気機器を接続した場合には、この電気機器の絶縁構造が厳重であるため問題が発生することはない。一方で、ＥＬＶ用のコンセントにＳＥＬＶに応じた電気機器を接続した場合には、この電気機器の絶縁構造が簡略化されているため、危険電圧が供給されたときに電気機器が故障してしまう場合がある。そのため、コンセント１０及びプラグ４０（図６参照）には、ＥＬＶ用及びＳＥＬＶ用と識別する必要がある。特に、ＥＬＶ用のコンセントにＳＥＬＶ用に応じた電気機器を誤って接続してしまうことを抑制する必要がある。
【００３１】
そこで、本実施形態では、ＳＥＬＶ用のカバー１２として周壁挿入溝１４に延長溝１４ｄが設けられている。一方、ＥＬＶ用のカバーの周壁挿入溝には延長溝１４ｄが省略して形成されるようになる。またＳＥＬＶ用の電気機器のプラグ４０として周壁４５にリブ４５ａが設けられている。一方、ＥＬＶ用の電気機器のプラグの周壁には上記リブ４５ａが省略して形成されるようになる。これにより、ＥＬＶ用のプラグは、ＳＥＬＶ用の周壁挿入溝１４に挿入可能であるが、ＳＥＬＶ用のプラグは、ＥＬＶ用の周壁挿入溝に挿入することができなくなる。これにより、ＥＬＶ用のコンセントにＳＥＬＶ用に応じた電気機器を誤って接続してしまうことを抑制することができるようになる。
【００３２】
図１（ｃ）に示すように、ボディ１１の底壁１１ａには、電線が挿通される４個の電線挿通孔１１ｂと、２個の操作孔１１ｃとが設けられている。これら電線挿通孔１１ｂ及び操作孔１１ｃのそれぞれは、底壁１１ａを上下方向Ｚに貫通する貫通孔である。
【００３３】
図２に示すように、ボディ１１及びカバー１２によって形成された内部空間には、２個の端子１７、４個の錠ばね１８及び２個の解除釦１９がそれぞれ収納されている。各端子１７には、２個の錠ばね１８が収納されるとともに、この錠ばね１８の上下方向Ｚの間に１個の解除釦１９が配置されている。
【００３４】
ここでコンセント１０への電線の接続及び解除について説明する。
コンセント１０に電線を接続する際には、ボディ１１の電線挿通孔１１ｂ（図１（ｃ）参照）に電線を挿通する。そして電線は錠ばね１８に接触するとともに、錠ばね１８によって端子１７の錠ばね１８と左右方向Ｙに対向する部位に向かい押圧される。これにより端子１７と電線との接続が完了する。
【００３５】
コンセント１０から電線を解除する際には、マイナスドライバー等の工具を操作孔１１ｃ（図１（ｃ）参照）に挿入し、解除釦１９を前方に移動させる。これにより解除釦１９が錠ばね１８を押圧して、錠ばね１８の電線を押圧する力が低減するようになる。この状態において、電線を後方に向かい引き抜くことによりコンセント１０から電線が解除される。
【００３６】
図３及び図４を参照して端子１７の構造及び刃受部材３０の製造工程について説明する。
図３（ａ）に示すように、端子１７は、電線を接続する端子板２０とプラグのプラグピンを挟持する刃受部材３０とがかしめ鋲２５によりかしめられることにより構成されている。端子板２０及び刃受部材３０は、それぞれ銅板をプレス加工することにより成形されている。
【００３７】
端子板２０には、一対の電線接触部２１と、電線接触部２１と左右方向Ｙに間隙を介して対向する一対の錠ばね接続部２２と、これら電線接触部２１及び錠ばね接続部２２を左右方向Ｙに連結する連結部２３とが設けられている。一対の錠ばね接続部２２の上下方向Ｚの間には、連結部２３の左右方向Ｙの端部から後方に向かい延びる刃受接続部２４が設けられている。この刃受接続部２４には、かしめ鋲２５を挿通する挿通部２４ａが左右方向Ｙに貫通する貫通孔として設けられている。
【００３８】
刃受部材３０には、刃受接続部２４に固定される固定部３１と、固定部３１の前方の端部から前方に向かい延びる略円筒形状の刃受部３２とが設けられている。固定部３１と刃受部３２との間には、これら固定部３１と刃受部３２とを互いに連結する１つの連結部３６が設けられている。固定部３１における挿通部２４ａと対応する箇所には、同様に挿通部３１ａが設けられている。刃受部３２には、連結部３６の前方の端部から前後方向Ｘに向かい延びる円筒形状の円筒部３２ａが設けられている。この円筒部３２ａには、前後方向Ｘに延びるスリット３３が３つ設けられている。これにより円筒部３２ａは４個の挟持片３４により構成されるようになる。即ち円筒部３２ａは前方から見た平面視において４個の円弧状の挟持片３４が組み合わされた略円形状に設けられている（図３（ｂ）参照）。
【００３９】
図３（ｃ）に示すように、各挟持片３４の前方の部位には、プラグピン４４（図６参照）と接触して保持するピン保持部３４ａと、ピン保持部３４ａから前方に連続して延びるアーク受部３４ｂとが設けられている。即ち、アーク受部３４ｂはピン保持部３４ａよりも刃受部３２の前後方向Ｘの先端側に設けられている。ピン保持部３４ａは、刃受部３２の内径Ｄのうちの最小径Ｄｍｉｎを形成している。アーク受部３４ｂには、前方に向かうにつれて内径Ｄが大きくなる傾斜面３４ｃが設けられている。この傾斜面３４ｃにより、プラグピン４４を挿入する際に、プラグピン４４をピン保持部３４ａに案内するようになるため、プラグピン４４を刃受部３２に容易に挿入することができる。また、傾斜面３４ｃとプラグピン４４とが接触することにより、各挟持片３４が互いに離れる方向に弾性変形しやすくなる。
【００４０】
ここで、アーク受部３４ｂは、ピン保持部３４ａ及びピン保持部３４ａより後方の部位よりも融点の高くなるように形成されている。具体的には、アーク受部３４ｂにはニッケルタングステンめっきが施されている。
【００４１】
図４（ａ）に示すように、一枚の金属板Ｍは、打ち抜き加工により固定部３１及び連結部３６の形状及び刃受部３２の展開形状が形成されている（図４（ｂ）参照）。また固定部３１には挿通部３１ａが設けられ、刃受部３２にはスリット３３及び挟持片３４が設けられる。そして図４（ｃ）に示すように、曲げ加工によって挟持片３４のそれぞれを円弧状に折り曲げるとともに、矢印Ｒ１に示すように連結部３６を中心として刃受部３２（円筒部３２ａ）の両側の端部３５を折り曲げることにより、図４（ｄ）に示すような略円筒形状の刃受部３２に成形する。ここで刃受部３２の上記端部３５は間隙を介して互いに離間している。またプレス加工によって刃受部３２の外側面を押圧することにより、ピン保持部３４ａ及びアーク受部３４ｂ（図３（ｃ）参照）を成形する。
【００４２】
図５を参照して、コンセント１０の内部における端子１７の位置について説明する。
端子板２０は、ボディ１１に収納されるとともにカバー１２より下方に配置されるようになる。即ち端子板２０は、周壁挿入溝１４より下方に配置されるようになる。また端子板２０は、周壁挿入溝１４と左右方向Ｙにおいて重なるように配置されている。
【００４３】
刃受部材３０は、刃受部３２がボディ１１より前方に配置される部位を有するとともにカバー１２に収納されるようになる。この刃受部３２は、周壁挿入溝１４の内部（即ち表面部１５に対応する上下方向Ｚ及び左右方向Ｙの位置）に収納されるとともに周壁挿入溝１４と前後方向Ｘにおいて重なる部位を有する。これにより、端子１７は刃受部３２のみが周壁挿入溝１４の内部に収納されるようになる。
【００４４】
次に図６〜図８を参照して、プラグ４０の構成及びコンセント１０へのプラグ４０の挿入構造及び抜去構造について説明する。
図６（ａ）に示すように、プラグ４０は、ケーブル部４２と、このケーブル部４２と接続するプラグ本体部４１とにより構成されている。このプラグ本体部４１において、表面部１５（図７参照）と前後方向Ｘに対向する対向面４３には、この対向面４３から後方に延びる２つの丸型のプラグピン４４と、これらプラグピン４４を外側から覆う周壁４５が設けられている。この周壁４５は、周壁挿入溝１４（図７参照）と同一形状である。またプラグピン４４の後方の端部は、周壁４５より若干前方となるように設けられている。
【００４５】
図６（ｂ）に示すように、プラグピン４４は、周壁４５の上下方向Ｚの中央位置Ｌ２に対して上方にそれぞれ設けられている。そしてプラグピン４４は、左右方向Ｙに沿って配列されている。このプラグピン４４は、正極のプラグピン（図中の左側）及び負極のプラグピン（図中の右側）により構成されている。
【００４６】
図７（ａ）に示すように、コンセント１０にプラグ４０が挿入されるときには、周壁挿入溝１４に周壁４５が挿入される。そして、電源挿入孔１６にプラグピン４４が挿入される。また電源挿入孔１６は、正極のプラグピン４４が挿通するための正極側の電源挿入孔及び負極のプラグピン４４が挿通するための負極側の電源挿入孔により構成されている。
【００４７】
図７（ｂ）に示すように、コンセント１０に対してプラグ４０を逆差ししようとする場合には、プラグピン４４が表面部１５の中央位置Ｌ２よりも下方に位置するようになる。したがって、表面部１５の前面１５ｅにプラグピン４４が当接することとなり、コンセント１０に対してプラグ４０が挿入できないようになっている。
【００４８】
なお、「逆差し」とは、正極のプラグピンが、負極側の電源挿入孔に挿入され、負極のプラグピンが、正極側の電源挿入孔に挿入されることをいう。この逆差しをしてしまうと、プラグピン４４が適合電圧値に合わなくなるため、プラグピン４４に接続された電気機器が故障してしまう場合がある。
【００４９】
また、プラグピン４４を電源挿入孔１６に対して逆差ししようとしても電源挿入孔１６とプラグピン４４とが上下方向Ｚにおいて互いに離間するようになるため、上記逆差しを確実に抑制するようになる。
【００５０】
図８（ａ）に示すように、プラグピン４４が刃受部３２に挿入されるときには、プラグピン４４の先端部４４ａがアーク受部３４ｂからピン保持部３４ａに移動することに伴い、矢印Ｙ１のように刃受部３２は互いに離間するように弾性変形するようになる。具体的には、図８（ｂ）に示すように、プラグピン４４を介して周方向に対向する挟持片３４が互いに離間するように弾性変形する。そしてプラグピン４４は、刃受部３２の復元力（各挟持片３４の復元力）によって保持されている。またプラグピン４４は、同ピン４４の周方向において４個の上記部位により線接触された状態にて保持されている。
【００５１】
一方、図８（ｃ）に示すように、コンセント１０からプラグ４０を抜去するときには、プラグピン４４の先端部４４ａがピン保持部３４ａからアーク受部３４ｂに移動することに伴い、矢印Ｙ２のように刃受部３２はその復元力により互いに近づくように変形する。そしてプラグピン４４が刃受部３２から抜き去られたときには、刃受部３２はプラグピン４４の挿入前の状態に戻るようになる。
【００５２】
またプラグピン４４がピン保持部３４ａからアーク受部３４ｂに移動するときには、プラグピン４４と刃受部３２との間にアークが発生する場合がある。このアークはアーク受部３４ｂによって受けられている。
【００５３】
次に図９を参照して、コンセント１０の配置のバリエーションについて説明する。
図９（ａ）に示すように、コンセント１０は取付枠に１個取り付けられた状態において、取付枠の前方から化粧プレート５０が取り付けられている。この化粧プレート５０には、１個モジュール寸法の開口穴５１が設けられており、カバー１２の前面１２ａが露出している。
【００５４】
図９（ｂ）に示すように、コンセント１０は１個モジュール寸法にて設定されるため、取付枠に対して、同様のコンセント１０や１個モジュール寸法または２個モジュール寸法の上記日本工業規格にて規定された他の配線器具（例えば、同軸ケーブル用のコンセント５３及び電話線用のモジュラジャック５４）がともに取り付けられるようになる。即ち、共通の取付枠にコンセント１０と上記配線器具とが取り付けられるようになる。なお化粧プレート５０には、３個モジュール寸法の開口穴５２が設けられている。なお、上記他の配線器具は、コンセント５３やモジュラジャック５４に限定されず、例えば交流コンセントやＬＡＮケーブル用のモジュラジャック等の他の配線器具も適用することができる。
【００５５】
本実施形態の刃受部材３０及びこれを備えるコンセント１０によれば、以下に示す効果を奏することができる。
（１）本実施形態によれば、刃受部３２が円筒形状の円筒部３２ａを有する構成である。したがって、図１７に示す従来の刃受部２２０の構成と比較して、刃受部３２を上下方向Ｚに対して小型化することができる。その結果、コンセント１０の上下方向Ｚへの小型化を達成することができる。また、図１７（ｃ）の上下方向Ｚに小型化した従来の刃受部２２０と比較して、刃受部３２の面積が大きくすることができる。したがって、上記図１７（ｃ）の従来の刃受部２２０と比較して電気抵抗の増大を抑制することができる。
【００５６】
また、上記従来の刃受部２２０では、プラグピン２３０に対して２点のみにて接触する構成であり、プラグピン２３０を安定して保持することができなかった。その点、本実施形態では、刃受部３２が円筒形状に形成されるため、プラグピン４４をその周方向に亘り当接することができる。したがって、刃受部３２によってプラグピン４４を安定して保持することができる。
【００５７】
（２）本実施形態によれば、コンセント１０が１個モジュール寸法にて形成されるとともに、カバー１２に周壁挿入溝１４が設けられる構成である。したがって、一対の刃受部３２は周壁挿入溝１４の内部に収納される必要がある。このような構成において、従来の刃受部２２０では、上下方向Ｚに大きく形成されるため、刃受部２２０が周壁挿入溝１４の内部に収納することが困難であった。その点、本実施形態では、刃受部３２が円筒形状であり、上下方向Ｚに小型化されるため、周壁挿入溝１４の内部に容易に収納することができる。また端子板２０は、周壁挿入溝１４より下方に配置されるため、周壁挿入溝１４より外部に配置してもコンセント１０の大型化を抑制することができる。
【００５８】
さらに電源挿入孔１６が表面部１５の中央位置Ｌ１よりも上方に設けられる構成であるため、この構成において図１７に示す従来の刃受部２２０を用いた場合には、刃受部２２０を周壁挿入溝の内部に納める必要があるため、電源挿入孔に対して刃受部２２０の上方の端部のみが前後方向Ｘに重なる構成となる。これにより、刃受部２２０の上方の端部のみにてプラグピン２３０を保持することとなってしまう。したがって、従来の刃受部２２０がプラグピン２３０を安定して保持することが困難であった。その点、本実施形態では、電源挿入孔１６と同位置に刃受部３２が前後方向Ｘに向かい延びる円筒形状に形成されるため、プラグピン４４を安定して保持することができるようになる。
【００５９】
（３）本実施形態によれば、刃受部３２が曲げ加工により成形される構成である。したがって、切削により成形した刃受部と比較して、刃受部３２のばね性を確保することができる。また絞り加工により成形した刃受部と比較して、刃受部３２を容易に成形することができる。
【００６０】
（４）本実施形態によれば、刃受部３２にはスリット３３が設けられる構成である。したがって、スリット３３が省略された刃受部と比較して、刃受部３２のばね性が向上するようになる。その結果、刃受部３２が安定してプラグピン４４を保持することができる。また図１７（ｂ）に示す従来の刃受部２２０と比較して、接触する箇所を多くすることができるため、刃受部３２とプラグピン４４との電気的導通を確保することができる。
【００６１】
（５）本実施形態によれば、刃受部３２にはアーク受部３４ｂが設けられる構成である。したがって、アーク受部３４ｂが省略された刃受部の構成と比較して、カバー１２等のコンセント１０の他の部材へのアークの影響を抑制することができる。
【００６２】
特に本実施形態では、コンセント１０が直流コンセントであるため、交流コンセントと比較してアークが長時間に亘り発生するようになる。したがって、刃受部３２やカバー１２等は、アークの影響を受けやすい。そこでアーク受部３４ｂがアークを受けることにより上記他の部材への影響が抑制できるため、直流コンセントには好適である。
【００６３】
（６）本実施形態によれば、アーク受部３４ｂは刃受部３２の他の部位よりも融点が高くなるように形成されている。したがって、アークの影響によりアーク受部３４ｂが溶融することを抑制することができる。
【００６４】
（７）本実施形態によれば、周壁挿入溝１４が略四角形状の４隅のうちの下方の２隅を切り取った形状に形成された構成である。したがって、図１６（ａ），（ｂ）に示すコンセント１００の周壁挿入溝１１１が円環形状であるＩＥＣ規格に準拠するコンセントの場合と比較して、プラグ４０の周壁４５が挿入する方向が限定されるようになる。これにより、作業者がプラグ４０をコンセント１０に挿入する向きを容易に理解することができるため、使い勝手がよくなる。その結果、作業者がコンセント１０にプラグ４０を容易に逆差しを抑制しつつ挿入することができるようになる。
【００６５】
そして、電源挿入孔１６が表面部１５の外周縁のうちの中央位置Ｌ１よりも上方に設けられる構成である。したがって、周壁挿入溝１４や周壁４５に別途逆差しのための構造を形成することなく、コンセント１０にプラグ４０の逆差しを抑制することができるようになる。したがって、コンセントに別途逆差しのための構造を形成した場合と比較して、コンセント１０の大型化を抑制することができるようになる。
【００６６】
ところで、図１６（ｂ）に示すように、周壁挿入溝１１１が円環形状である場合、上述のように電源挿入孔１１２を上方に移動すると、電源挿入孔１１２間の距離が小さくなり、絶縁耐力が低下してしまう問題がある。また図１６（ｃ）に示すように、コンセント１００の周壁挿入溝１１１を四角形状とし、電源挿入孔１１２を上下方向Ｚに長手の長方形状に形成した場合、電源挿入孔１１２を上方に移動するために図１６（ｄ）に示すように、コンセント１００の外形を大きくしなければならなかった。
【００６７】
その点、本実施形態では周壁挿入溝１４が上述の形状に形成されるとともに電源挿入孔１６が円形状に形成されるため、中央位置Ｌ１より上方に電源挿入孔１６を設けても電源挿入孔１６間の距離が小さくならない。したがって、図１６（ｂ）のコンセント１００と比較して、絶縁耐力が向上するようになる。また、図１６（ｄ）のコンセント１００のように大型化する必要がないため、コンセント１０の大型化を防止することができる。これにより、コンセント１０は１個モジュール寸法に納まるようになる。
【００６８】
（８）本実施形態によれば、コンセント１０が、日本工業規格に準拠した大きさであって、大角形連用配線器具の取付枠に３個まで取着可能なモジュール寸法の１個分の大きさに形成されるため、同様に規格化された他の配線器具の取付枠にコンセント１０を取り付けることができるようになる。したがって、コンセント１０専用の取付枠を別途作製する必要がなくなり、取付枠の共通化を図ることができる。これにより、１個モジュール寸法または２個モジュール寸法の大きさに形成された他の配線器具とともに取付枠に取り付けることが可能となるため、コンセント１０の使い勝手が良くなる。
【００６９】
（９）本実施形態によれば、カバー１２の前面１２ａと表面部１５の前面１５ｅとが前後方向Ｘにおいて面一となる構成である。また、プラグピン４４は周壁４５よりも若干前方まで延びる構成である。これらの構成によれば、コンセント１０にプラグ４０を逆差ししたときに、周壁４５が周壁挿入溝１４に大きく挿入される前に表面部１５にプラグピン４４が当接するようになる。したがって、作業者が上記逆差ししたことをより明確に認識することができるとともに、逆差ししたときにプラグ４０がコンセント１０に取り付けられた状態が維持できないようになっている。これにより、逆差しされた状態が維持されることを抑制することができるようになる。
【００７０】
（１０）本実施形態によれば、円筒部３２ａの端部３５は互いに離間している構成である。したがって、これら端部３５が互いに接続される円筒部の構成と比較して、端部３５を有する２つの挟持片３４のばね性を向上することができる。その結果、刃受部３２のばね性を確保することができるようになる。
【００７１】
（その他の実施形態）
本実施形態のコンセント１０は、上記実施形態に限定されることなく、例えば以下の変更が可能である。また、以下の変形例は、上記実施形態についてのみ適用されるものでなく、異なる変形例同士を互いに組み合わせて実施することもできる。
【００７２】
上記実施形態では、コンセント１０を直流コンセントとして適用したが、コンセント１０を交流電力を供給する交流コンセントに適用することもできる。
上記実施形態では、電源挿入孔１６が中央位置Ｌ１より上方に位置するように設けられたが、電源挿入孔１６は中央位置Ｌ１と同位置もしくは中央位置Ｌ１より下方に位置するように設けることもできる。
【００７３】
上記実施形態では、コンセント１０は１個モジュール寸法として形成されたが、図１０（ａ）に示すように、コンセント１０を２個モジュール寸法として形成すること、及び図１０（ｂ）に示すように、コンセント１０を３個モジュール寸法として形成することもできる。
【００７４】
上記実施形態では、端子１７と電線との接続構造が、錠ばね１８及び解除釦１９を用いたいわゆる速結端子構造であったが、端子１７と電線の接続構造はこれに限定されることはない。例えば、図１１に示すように、端子１７に代えてピラー端子６０を用いることもできる。このピラー端子６０には、下方が開口する枠体状の電線保持部６１と、電線保持部６１に接続されるとともに前方に延びる刃受部６２と、電線保持部６１に螺合されるねじ部材６３とが設けられている。刃受部６２は、刃受部３２と同一形状である。ここで、ピラー端子６０は、電線保持部６１の内部に電線を挿通し、ねじ部材６３を締め付けることにより、ねじ部材６３の軸体の端部と電線保持部６１との間に電線を挟み込み、電線を保持するようになる。
【００７５】
また図１２に示すように、端子１７に代えてねじ端子７０を用いることもできる。このねじ端子７０は、端子板７１と刃受部材７２とがかしめ鋲７３によって互いに固定され、端子板７１にねじ部材７９が螺合することにより構成されている。端子板７１には、ねじ固定部７４と、ねじ固定部７４と左右方向Ｙに間隙を介して対向するとともに刃受部材７２が固定される刃受固定部７５と、ねじ固定部７４及び刃受固定部７５を連結する連結部７６とが設けられている。刃受部材７２には、刃受固定部７５に固定される固定部７７と、固定部７７から前方に延びる刃受部７８とが設けられている。この刃受部７８は、刃受部３２と同一形状である。またねじ固定部７４には、ねじ部材７９が螺合されている。ここで、ねじ端子７０は、ねじ固定部７４とねじ部材７９のねじ頭７９ａとの左右方向Ｙの間に電線を挿通し、ねじ部材７９を締め付けることにより、ねじ固定部７４とねじ頭７９ａとの間に電線を挟み込み、電線を保持するようになる。
【００７６】
また図１３に示すように、端子１７に代えて半田端子８０を用いることもできる。この半田端子８０には、電線が接続される電線接続部８１と、電線接続部８１から前方に延びる刃受部８２とが設けられている。この刃受部８２は、刃受部３２と同一形状である。この電線接続部８１は、ボディ１１の底壁よりも後方に突出するようにボディ１１に設けられた端子収納部１１ｄに収納される。そして、その状態において電線接続部８１に電線が半田付けされる。
【００７７】
上記実施形態では、周壁挿入溝１４に２つの傾斜溝１４ｃ及び１つの延長溝１４ｄが設けられる構成であったが、周壁挿入溝１４の形状はこれに限定されることはない。例えば図１４に示すように、周壁挿入溝１４に２つの傾斜溝１４ｃ及び１つの延長溝１４ｄが省略された形状とすることもできる。即ち周壁挿入溝１４を前方から見た平面視において略四角形状とすることもできる。この場合には、表面部１５も同様に、前方から見た平面視において略四角形状に形成されるようになる。これにより本実施形態の効果（７）に準じた効果を奏することができる。
【００７８】
またこのような周壁挿入溝１４の形状によって、コンセント１０の適用する供給電圧の種類に応じたものとすることができる。具体的には、図１４に示す周壁挿入溝１４の形状を供給電圧が２４Ｖのコンセント１０とし、本実施形態のような周壁挿入溝１４の四隅の下方の両側に傾斜溝１４ｃを設ける形状を供給電圧が４８Ｖのコンセント１０とすることができる。また四隅の下方のどちらか一方に傾斜溝１４ｃを設けることにより、例えば供給電圧が１２Ｖのコンセントまたは６Ｖのコンセントとすることができる。
【００７９】
上記実施形態では、表面部１５に電源挿入孔１６のみが設けられる構成であったが、図１４に示すように、電源挿入孔１６に加え、接地挿入孔１６ａを設ける構成とすることもできる。この場合、接地挿入孔１６ａは、中央位置Ｌ１よりも下方且つ左右方向Ｙの中央位置に設けられる。この構成では、端子１７は、電源挿入孔１６に対応した２個と接地挿入孔１６ａに対応した１個との合計３個となる。
【００８０】
上記実施形態では、コンセント１０を壁埋め込み式コンセントに適用したが、コンセント１０の適用例はこれに限定されることはない。例えば図１５に示すようにテーブルタップ９０にコンセント１０を適用することもできる。
【００８１】
上記実施形態では、アーク受部３４ｂにニッケルタングステンめっきが施されることにより、刃受部３２の他の部位よりも融点が高くなる構成としたが、アーク受部３４ｂの上記融点が高くなる構成はこれに限定されることはない。例えば、刃受部材３０に複合材料の金属板であるグラッド材を用いて、アーク受部３４ｂの部位のみを他の部位よりも融点の高い材料（例えば、タングステン）にて構成することもできる。
【００８２】
上記実施形態では、周壁挿入溝１４の形状を左右方向Ｙが長手且つ上下方向Ｚが短手の略長方形状として形成されたが、周壁挿入溝１４の形状はこれに限定されることはない。周壁挿入溝１４は、左右方向Ｙ及び上下方向Ｚの長さが同一の正方形状として設けることもできる。
【００８３】
上記実施形態では、周壁挿入溝１４及び表面部１５をそれぞれ略四角形状から２隅を切り取った形状としたが、周壁挿入溝１４及び表面部１５の形状はこれに限定されることはない。例えば、図９に示すように周壁挿入溝１４及び表面部１５に傾斜溝１４ｃ及び傾斜辺１５ｃをそれぞれ省略した略四角形状に形成することもできる。また、周壁挿入溝１４及び表面部１５の形状は、略四角形状に限定されることなく、周壁挿入溝１４が円環形状に形成され、表面部１５が円形状に形成することもできる。この構成によっても本実施形態の効果（１）に準じた効果を奏することができる。
【００８４】
上記実施形態では、電源挿入孔１６が丸形状に形成されたが、電源挿入孔１６の形状はこれに限定されることはない。例えば、電源挿入孔１６を上下方向Ｚを長手とし、左右方向Ｙを短手とする長方形として形成することもできる。この構成によっても本実施形態の効果（１）に準じた効果を奏することができる。
【００８５】
上記実施形態では、カバー１２に周壁挿入溝１４が形成されたが、この周壁挿入溝１４は省略することもできる。これに伴い、プラグ４０の周壁４５も省略することができる。
上記実施形態では、端子１７が刃受部材３０と端子板２０とをかしめ鋲２５にて固定する構成であったが、刃受部材３０と端子板２０との固定方向はこれに限定されることはない。例えば、刃受部材３０と端子板２０とは溶接にて固定することもできる。
【００８６】
また、刃受部材３０と端子板２０とは、別部材としてそれぞれ設けられる構成であったが、刃受部材３０と端子板２０とは単一部材として構成することもできる。これにより、端子１７の部品点数の削減を図ることができる。
【００８７】
上記実施形態では、刃受部３２の筒部として円筒部３２ａを設けたが、筒部は筒形状であれば円筒形状以外の形状であってもよい。例えば、筒部を前方から見た平面視において、略四角形状の筒形状とすることもできる。
【符号の説明】
【００８８】
ＫＬ…基準辺、Ｍ…金属板、１０…コンセント、１１…ボディ、１１ａ…底壁、１１ｂ…電線挿通孔、１１ｃ…操作孔、１１ｄ…端子収納部、１２…カバー、１２ａ…前面、１３…組立枠、１４…周壁挿入溝、１４ａ…第１挿入溝、１４ｂ…第２挿入溝、１４ｃ…傾斜溝、１４ｄ…延長溝、１４ｅ…対向辺、１５…表面部、１５ａ…第１辺、１５ｂ…第２辺、１５ｃ…傾斜辺、１５ｄ…凹辺、１５ｅ…前面、１６…電源挿通孔（ピン挿入孔）、１６ａ…接地挿入孔、１７…端子、１８…錠ばね、１９…解除釦、２０…端子板、２１…電線接触部、２２…錠ばね接触部、２３…連結部、２４…刃受接続部、２４ａ…挿通孔、２５…かしめ鋲、３０…刃受部材、３１…固定部、３１ａ…挿通孔、３２…刃受部、３３…スリット、３４…挟持片、３４ａ…ピン保持部、３４ｂ…アーク受部、３４ｃ…傾斜面、３５…端部、４０…プラグ、４１…プラグ本体部、４２…ケーブル、４３…対向面、４４…プラグピン、４５…周壁、５０…化粧プレート、５１…開口穴、５２…開口穴、６０…ピラー端子、６１…電線保持部、６２…刃受部、６３…ねじ部材、７０…ねじ端子、７１…端子板、７２…刃受部材、７３…かしめ鋲、７４…ねじ固定部、７５…刃受固定部、７６…連結部、７７…固定部、７８…刃受部、７９…ねじ部材、７９ａ…ねじ頭、８０…半田端子、８１…電線接続部、８２…刃受部、９０…テーブルタップ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグのプラグピンが接続される刃受部材において、
前記刃受部材には、前記プラグピンを挟持するとともにピン挿入方向に向かい延びる筒部を有する刃受部が設けられ、
前記刃受部には、前記筒部の内径が最も小さく形成されるピン保持部と、このピン保持部から前記内径を広げるようにピン挿入方向に向かい延びる先端部とが設けられ、
前記ピン保持部は、前記プラグピンが前記刃受部に挿入された状態において、このプラグピンと接触し保持する
ことを特徴とする刃受部材。
【請求項２】
請求項１に記載の刃受部材において、
前記刃受部の先端は、この先端以外の前記刃受部の部位よりも融点が高い
ことを特徴とする刃受部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の刃受部材において、
前記刃受部には、ピン挿入方向に向かい延びるスリットが設けられることにより複数の挟持片が形成される
ことを特徴とする刃受部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の刃受部材において、
当該刃受部材には、
この刃受部材と電気的に接続される端子板と電線を前記端子板に押さえつける錠ばねとが設けられる
ことを特徴とする刃受部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の刃受部材を具備することを特徴とするコンセント。
【請求項６】
請求項５に記載のコンセントにおいて、
当該コンセントには、
前記プラグピンの周りを囲むように前記プラグに設けられた周壁が挿入されるとともに、ピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される周壁挿入溝と、
この周壁挿入溝に囲まれるとともにピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される表面部と
が設けられ、
前記表面部には、前記プラグピンが挿入される円形状に形成されたピン挿入孔が前記表面部の外周縁の一辺に沿った方向に複数配列されるように設けられ、
前記ピン挿入孔は、前記ピン挿入孔が配列される方向に沿った前記表面部の外周縁の一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向において、前記基準辺に対向する前記表面部の辺よりも前記基準辺に近づくように偏った位置に設けられる
ことを特徴とするコンセント。
【請求項１】
プラグのプラグピンが接続される刃受部材において、
前記刃受部材には、前記プラグピンを挟持するとともにピン挿入方向に向かい延びる筒部を有する刃受部が設けられ、
前記刃受部には、前記筒部の内径が最も小さく形成されるピン保持部と、このピン保持部から前記内径を広げるようにピン挿入方向に向かい延びる先端部とが設けられ、
前記ピン保持部は、前記プラグピンが前記刃受部に挿入された状態において、このプラグピンと接触し保持する
ことを特徴とする刃受部材。
【請求項２】
請求項１に記載の刃受部材において、
前記刃受部の先端は、この先端以外の前記刃受部の部位よりも融点が高い
ことを特徴とする刃受部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の刃受部材において、
前記刃受部には、ピン挿入方向に向かい延びるスリットが設けられることにより複数の挟持片が形成される
ことを特徴とする刃受部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の刃受部材において、
当該刃受部材には、
この刃受部材と電気的に接続される端子板と電線を前記端子板に押さえつける錠ばねとが設けられる
ことを特徴とする刃受部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の刃受部材を具備することを特徴とするコンセント。
【請求項６】
請求項５に記載のコンセントにおいて、
当該コンセントには、
前記プラグピンの周りを囲むように前記プラグに設けられた周壁が挿入されるとともに、ピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される周壁挿入溝と、
この周壁挿入溝に囲まれるとともにピン挿入方向から見た平面視において略四角形状に形成される表面部と
が設けられ、
前記表面部には、前記プラグピンが挿入される円形状に形成されたピン挿入孔が前記表面部の外周縁の一辺に沿った方向に複数配列されるように設けられ、
前記ピン挿入孔は、前記ピン挿入孔が配列される方向に沿った前記表面部の外周縁の一辺を基準辺として、この基準辺に対して垂直な方向において、前記基準辺に対向する前記表面部の辺よりも前記基準辺に近づくように偏った位置に設けられる
ことを特徴とするコンセント。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１１−１１３６７９（Ｐ２０１１−１１３６７９Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６６７１９（Ｐ２００９−２６６７１９）
【出願日】平成２１年１１月２４日（２００９．１１．２４）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２４日（２００９．１１．２４）
【出願人】（０００００５８３２）パナソニック電工株式会社 (17,916)
【Ｆターム（参考）】
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