加熱調理器
【課題】調理室からの排気の誘引性能の向上、駆動気流ファンの送風負荷の低減、送風機騒音の低下、駆動気流ファンへの被調理物の接触による故障の抑制が可能で、長期的に安定して調理室からの排気の誘引が可能な加熱調理器を提供する。
【解決手段】調理室排気口２５からの排気を筐体外に導く側面視Ｌ字状の調理室排気ダクト１０の下方に、駆動気流ファン２８を備えた駆動気流ダクト２０を配置し、調理室排気ダクト１０の底面にノズル３１を開口した構造を有する。
【解決手段】調理室排気口２５からの排気を筐体外に導く側面視Ｌ字状の調理室排気ダクト１０の下方に、駆動気流ファン２８を備えた駆動気流ダクト２０を配置し、調理室排気ダクト１０の底面にノズル３１を開口した構造を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理室内をヒータ等の発熱体で加熱して、魚等の被加熱物を、焼く・蒸す等の調理を行う調理室を内蔵した加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より加熱調理器では、調理室内の空気をファンにより吸引し、吸引した空気を、酸化触媒を含むフィルター等の空気清浄手段を設けた排気風路に通過させ、汚染物質の濃度を低減した後、本体外へ排気するようにしている。調理室での調理中、調理室内は２００℃以上の高温となることから、調理室内の空気を直接ファンで吸引する場合、ファンを金属製等の耐熱性部品で構成したり、ファンの駆動手段である電動機等を冷却したりする必要があるなど、耐久性や製品コストが高くなる等の課題があった。
【０００３】
これを解決するため、近年では空気エゼクタの原理を利用し、調理室内の排気にファンを直接接触させることなく調理室内の空気を吸引する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の技術では、駆動気流ファン（軸流ファン）を用いて筐体外より空気を吸引して駆動気流を生じさせ、その駆動気流を、駆動気流ファンを備えた駆動気流ダクトから、その上面に開口したノズルを介して調理室に連通する調理室排気ダクト内に噴出させ、その噴出した空気の流れにより調理室内の空気を調理室排気ダクト内に吸引し、外部に排出させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−４３７５３号公報（第６頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の加熱調理器では、駆動気流ファンからノズルへ至る風路がＳ字状に形成されており、駆動気流ファンからの気流がノズルへ直線的に届かず、２回の曲がりを経てノズルに到達する構造となっており、圧力損失が生じていた。その結果、ノズルから噴出する空気の流速が低下して十分なエゼクタ効果が得られず、調理室からの排気を十分に誘引することができないという課題があった。
【０００７】
このように駆動気流ファンの送風にロスが多いため、高い送風能力が必要となり送風機負荷が上昇し送風機騒音が増大する課題もあった。
【０００８】
ところで、この種の空気エゼクタの原理を利用した排気構造を有する加熱調理器では、加熱調理中に調理鍋からこぼれた被調理物等の液体が排気構造内に侵入し、その侵入した被調理物等の液体が調理室排気ダクトのノズル部分から駆動気流ダクト内に侵入して駆動気流ファンに接触することがある。この場合、駆動気流ファンを駆動するモータや付帯する電気回路の動作に支障をきたしてしまう。よって、被調理物等の液体に対する駆動気流ファンの保護対策が必要とされている。
【０００９】
本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたもので、少なくとも、駆動気流ファンの送風負荷を低減して、送風機騒音を低下させて加熱調理器の動作音を小さくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る加熱調理器は、筐体内に配置された調理室と、調理室の排気口からの排気を筐体外に導く側面視Ｌ字状の調理室排気ダクトと、調理室排気ダクトの下方に配置され、内部に備えた駆動気流ファンの駆動により筐体外の空気を吸引し、吸引した空気を調理室排気ダクトの底面に開口したノズルから調理室排気ダクト内に噴出し、その噴出流により調理室内の空気を調理室排気ダクト内に誘引して外部に排出させる駆動気流ダクトとを備え、筐体の底面に形成され、駆動気流ファンが吸引する筐体外空気が通過する複数の筐体外駆動気流吸入口のそれぞれの面積、開口幅又は開口径を、駆動気流ファンの羽根車からの距離が近いものより遠くのものを大きくしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、送風機負荷を低減でき、低騒音の加熱調理器とすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１、２に係る加熱調理器全体を示す斜視図である。
【図２】図１の加熱調理器の筐体２の上側からトッププレート４と吸排気口カバー５を取り外した状態の本体１の斜視図である。
【図３】図１の誘導加熱コイルユニット１１を取り外した状態の本体１の斜視図である。
【図４】図３の右側の基板ケースユニット１５の斜視図である。
【図５】図１の加熱調理器全体を示す底面斜視図である。
【図６】図５の調理室７とその排気構造部分を示す斜視図である。
【図７】図６の触媒ユニット１７、調理室排気ダクト１０及び駆動気流ダクト２０の下方分解斜視図である。
【図８】図７の駆動気流ダクト２０の上方斜視図である。
【図９】図８の駆動気流ダクト２０の平面図である。
【図１０】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】図５のＡ−Ａ縦断面図である。
【図１２】図１１の筐体２の底面を下から見た図である。
【図１３】図７のノズル３１の形状及び配置の説明図である。
【図１４】図７の駆動気流ダクト２０及び調理室排気ダクト１０における気流の流れを説明するための斜視図である。
【図１５】図７の触媒ユニット１７及び調理室排気ダクト１０のＢ−Ｂ断面図である。
【図１６】図１３のノズル３１の別形状の例を示す図（その１）である。
【図１７】図１３のノズル３１の別形状の例を示す図（その２）である。
【図１８】図１３のノズル３１の別形状の例を示す図（その３）である。
【図１９】本発明の実施の形態２に係る加熱調理器全体を示す底面斜視図である。
【図２０】図１９のＤ−Ｄ縦断面図である。
【図２１】図１９の調理室７とその排気構造部分を示す斜視図である。
【図２２】図２１の触媒ユニット１７０、調理室排気ダクト１００及び駆動気流ダクト２００の下方分解斜視図である。
【図２３】図２２の駆動気流ダクト２００の上方斜視図である。
【図２４】図２３の駆動気流ダクト２００の平面図である。
【図２５】図２０の筐体２の底面を下から見た図である。
【図２６】図２２の駆動気流ダクト２００及び調理室排気ダクト１００における気流の流れを説明するための斜視図である。
【図２７】図２２の触媒ユニット１７０、調理室排気ダクト１００の横断面図である。
【図２８】図２７のノズル３１０の別形状の例を示す図（その１）である。
【図２９】図２７のノズル３１０の別形状の例を示す図（その２）である。
【図３０】図２７のノズル３１０の別形状の例を示す図（その３）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１、２に係る加熱調理器全体を示す斜視図である。なお、以下の説明において、正面、背面、上下、左右、前後は、加熱調理器を前面側から見た場合の方向を意味している。また、図１及び後述の各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。更に、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
【００１４】
（加熱調理器本体）
図１において加熱調理器の本体１の筐体２の上側には上枠３が着脱自在に配置される。上枠３の背面側に吸排気口カバー５、中央にトッププレート４が配置されている。トッププレート４の上には被加熱物（図示せず）が載置される。吸排気口カバー５は通気性があり、吸気及び排気の気流がスムースに通過する。本体１前面中央には後述の調理室７の前面扉７ａが設けられ、その左右には調理室７での調理及びトッププレート４上の調理制御等を指示するための操作部６が設けられる。本実施の形態１においては調理室７だけでなくトッププレート４上においても加熱調理が可能な構成としているが、トッププレート４上の調理機能は必要に応じて搭載すればよく、本体１の上面は調理室７を覆う単純な外装としてもよい。
【００１５】
図２は、図１の加熱調理器の筐体２の上側からトッププレート４と吸排気口カバー５を取り外した状態の本体１の斜視図である。また、図３は、図１の加熱調理器の上枠３、トッププレート４、吸排気口カバー５、前面右側の誘導加熱コイルユニット１１を取り外した状態の本体１の斜視図である。
上枠３の背面側の中央に筐体排気口９が設けられて、筐体排気口９の左右に筐体吸気口８が設けられている。筐体排気口９は排気風路１４に接続され、筐体吸気口８から吸い込まれて筐体２内を通過した冷却風の排気を行う。排気風路１４内には調理室７に連通する調理室排気ダクト１０が配置され、調理室７からの排気も筐体排気口９より行われる。筐体吸気口８及び筐体排気口９は、通常の使用状態においては図１に示したように吸排気口カバー５で覆われている。
【００１６】
筐体２上面からトッププレート４を取り外した下方には、前面側の左右に誘導加熱コイルユニット１１が配置され、背面側中央にはラジエントヒーター１３が配置されており、これらはトッププレート４上に載置される被加熱物の加熱に使用される。また、誘導加熱コイルユニット１１の下方には平面的に見て略円形状のチャンバ１６が配置されている。チャンバ１６は、後述の基板ケースユニット１５内に設けた冷却ファン１８（図４参照）からの空気を誘導加熱コイルユニット１１に導く風路として形成されており、その上面には空気噴き出し用の複数の吐出穴１６ａが形成されている。誘導加熱コイルユニット１１、ラジエントヒーター１３及びチャンバ１６はトッププレート４上での調理機能の必要性に応じて搭載され、調理機能不要の場合は搭載されない。
【００１７】
誘導加熱コイルユニット１１及びラジエントヒーター１３の下方には調理室７が配置される。調理室７は本体１前面中央までを含めて構成され、調理室７内空間にて焼く、蒸す等の加熱調理・スチーム調理等を行う。調理室７の左右両側にはそれぞれ基板ケースユニット１５が配置されている。
【００１８】
図４は、図３の右側の基板ケースユニット１５の斜視図である。左右の基板ケースユニット１５の構成はほぼ対称であり、ここでは右側の基板ケースユニット１５を用いて説明する。基板ケースユニット１５は、筐体吸気口８に連通する吸気口１５ａから、チャンバ１６に連通する排気口１５ｂに至る一体の風路として形成されている。排気口１５ｂはチャンバ１６に気密性高く接続され、冷却ファン１８からの冷却風を効率良くチャンバ１６に導いている。
【００１９】
基板ケースユニット１５内には、冷却ファン１８と電子回路基板１２とが納められている。基板ケースユニット１５内には更に、電子回路基板１２に実装された発熱部品（電子部品）の冷却効率を高めるため、ヒートシンク（冷却フィン）が納められる場合もある。電子回路基板１２は、操作部６の操作により指示された調理内容に従って誘導加熱コイルユニット１１、ラジエントヒーター１３、調理室７内の上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３を適宜制御（駆動タイミングや能力・出力等を制御）する。
【００２０】
以上の構成により、操作部６の操作により加熱調理開始が指示され、冷却ファン１８が駆動すると、筐体２外の空気は吸排気口カバー５及び筐体吸気口８を通過し、基板ケースユニット１５の吸気口１５ａから内部に吸引される。基板ケースユニット１５内に吸引された空気は電子回路基板１２に実装された発熱部品を冷却した後、排気口１５ｂから排出される。排気口１５ｂから排気された空気はチャンバ１６に流入した後、複数の吐出穴１６ａから誘導加熱コイルユニット１１に向けて噴出される。
【００２１】
誘導加熱コイルユニット１１に向けて噴出された空気は、誘導加熱コイルユニット１１を冷却した後、筐体２内を広がりながら流れ、その後、背面側の排気風路１４に集められて筐体排気口９から吸排気口カバー５を経て筐体２外へ排気される。吸排気口カバー５から排気された空気の温度は、その排気に人が触れても問題無い温度となっている。このように冷却ファン１８を駆動して筐体２内を冷却することにより、加熱調理に伴う筐体２内の温度上昇により筐体２内部の各部品が機能しなくなることや寿命が短くなることを回避している。
【００２２】
（調理室７、調理室排気構造）
図５は、図１の加熱調理器全体を示す底面斜視図である。図６は、図５の調理室７とその排気構造部分を示す斜視図で、調理室７の上面及び前面扉７ａを取り外した状態を示している。図７は、図６の触媒ユニット１７、調理室排気ダクト１０及び駆動気流ダクト２０の下方分解斜視図である。
調理室７は、上方加熱装置２１と下方加熱装置２３とを備えており、調理台２２上に載置された被加熱物を上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３により上下方向から一度に加熱する。調理室７には更に、下方加熱装置２３に受け皿２４が配置される。なお、ここでは、上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３を備えた構成としたが、どちらか一方のみ備えた構成としてもよい。また、被加熱物の上下を反転させる等すれば、上下方向から一度に加熱する場合と同様の加熱調理が可能であり、加熱装置の数・配置によらず本発明の効果は同様に得られる。
【００２３】
調理室７の壁面や前面扉７ａ部等には適度の開口（図示せず）が設けられており、調理室７内に、外気が圧力損失少なく、また排気を妨げることなく流入し、調理室７の背面壁面に設けた調理室排気口２５から調理室７外へ排気されるようになっている。
【００２４】
調理室排気口２５の外側には触媒ユニット１７を介して調理室排気構造５０が接続されている。この調理室排気構造５０は、触媒ユニット１７の排気側に接続された調理室排気ダクト１０と、調理室排気ダクト１０の下方に配置接続され、内部に駆動気流ファン（例えば、軸流ファン）２８を備えた駆動気流ダクト２０とを備えている。調理室排気ダクト１０の駆動気流ダクト２０との対向面には後述のノズル３１が開口されており、ノズル３１により調理室排気ダクト１０と駆動気流ダクト２０とは連通している。本実施の形態１は、ノズル３１の形状や形成位置を一つの特徴としているが、その特徴については以下の調理室排気構造５０の排気動作の説明部分で説明する。
【００２５】
この調理室排気構造５０では、空気エゼクタの原理によって駆動気流ダクト２０が調理室７内の空気に直接接触せずに排気できる構造としている。すなわち、駆動気流ファン２８からの駆動気流を調理室排気ダクト１０内に送風することで調理室７内の空気（排気）を調理室排気ダクト１０内に誘引し、調理室排気構造５０外へ排気するようにしている。
【００２６】
次に、触媒ユニット１７、調理室排気ダクト１０及び駆動気流ダクト２０のそれぞれの構成について詳細に説明する。
【００２７】
（触媒ユニット）
触媒ユニット１７は、前記内部に触媒体２７を備えている。触媒体２７は調理室７の排気温度で触媒活性が得られるＭｎ又はＰｔ等、比較的低温で活性化する触媒が一種類又は複数が配合され触媒体２７基材に添着されたものである。
【００２８】
触媒体２７は、調理室７からの排気の熱や、上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３等の調理室７内からの輻射等により加熱され、触媒体２７に添着されている触媒が活性化される。触媒が活性化されることにより油煙や臭気成分を酸化分解し、濃度を低減させ、浄化を行う。触媒体２７の種類によっては、本実施の形態１とは異なる方法、例えば吸着や燃焼による浄化手段のものもあるが、浄化手段は特に限定するものではなく、排気の浄化機能を有するものであればよい。
【００２９】
（調理室排気ダクト）
調理室排気ダクト１０は、立体形状が略Ｌ字状に形成され、正面側から背面側に延びる奥行き部１０Ａと奥行き部１０Ａから上方に向かって延びる垂直部１０Ｂとを有している。奥行き部１０Ａは上面１０ｅが後方に向かうにしたがって高くなる傾斜面となっており、調理室７から排出された高温空気の空気浮力を妨げる事無く利用して傾斜に沿って排気を上昇させ、調理室排気ダクト１０の垂直部１０Ｂへの空気の移動を補助する作用を有している。また、調理室排気ダクト１０の底面１０ａには、五角形の穴で構成されたノズル３１が開口されている。
【００３０】
（駆動気流ダクト）
図８は、図７の駆動気流ダクト２０の上方斜視図である。図９は、図８の駆動気流ダクト２０の平面図である。図１０は、図８のＣ−Ｃ断面図である。
駆動気流ダクト２０は上下方向の風路を形成しており、駆動気流ダクト２０の下端が駆動気流吸込口３０、上端が駆動気流流出口２０ａとなっている。駆動気流流出口２０ａは調理室排気ダクト１０の底面１０ａと気密性良く接続され、駆動気流ファン２８からの気流を概ね駆動気流流出口２０ａを介してノズル３１に流入させる。
【００３１】
駆動気流ダクト２０の風路の途中には駆動気流ファン２８の外周形状に合わせた略断面四角形状の筒状に構成された駆動気流ファン保持部３２が駆動気流ダクト２０と一体的に形成されている。この駆動気流ファン保持部３２内に駆動気流ファン２８が、正面側が上方に向くように傾斜した状態で配置保持されている。保持構造としては、駆動気流ファン保持部３２の前面側の一部にフランジ３２ａが形成されており、このフランジ３２ａに駆動気流ファン２８の流入面２８ａが支持され、駆動気流ファン２８を保持している。駆動気流ファン保持部３２の形状は駆動気流ファン２８の形状に合った形状であればよく、略断面四角形状は一例であり駆動気流ファン２８が保持できる形状であればこれに限るものではない。なお、以下では、駆動気流ダクト２０において、駆動気流ファン２８を境として駆動気流吸込口３０側を吸込側ダクト２０Ａ、駆動気流流出口２０ａ側を噴出側ダクト２０Ｂとして区別する場合がある。
【００３２】
駆動気流ファン保持部３２は、駆動気流ダクト２０の内周面との間に、駆動気流ファン２８の外周全周に渡って貯水部４０を形成している。貯水部４０の一部は、調理室排気ダクト１０に形成されたノズル３１と上下方向に対向しており（後述の図１１参照）、ノズル３１から駆動気流ダクト２０内へと侵入した被調理物等の液体を回収する。また、貯水部４０の底面は傾斜しており、傾斜の最も低い部分に被調理物等の液体を排出する排水口３５が設けられている。
【００３３】
また、駆動気流ファン保持部３２の内周と駆動気流ファン２８の外周との間には、必要に応じて防振材や気密材が挿入され、駆動気流ファン２８の振動の吸収及び伝達抑制や、気流の漏れの抑制及び循環の抑制を行う。また、気密材により駆動気流ファン２８の取付穴等の一部を塞いで気密性を高め、駆動気流ダクト２０内の気流の循環を抑制している。
【００３４】
駆動気流ダクト２０の調理室排気ダクト１０との接続面には締結部３３が設けられており、この締結部３３によりネジなどの締結部材３４（図６参照）にて調理室排気ダクト１０の締結部３３と締結されている。
【００３５】
（配置関係、駆動気流吸込口）
次に、調理室排気ダクト１０及び駆動気流ダクト２０の筐体２内における配置関係について説明する。
【００３６】
図１１は、図５のＡ−Ａ縦断面図である。図１２は、図１１の筐体２の底面を下から見た図である。
筐体２の底面２ａには、筐体２内に配置された駆動気流ダクト２０の駆動気流吸込口３０と対向して複数の概円形の筐体外駆動気流吸込口１９が開口されている。そして、筐体外駆動気流吸込口１９、駆動気流ダクト２０（吸込側ダクト２０Ａ）、駆動気流ファン２８、駆動気流ダクト２０（噴出側ダクト２０Ｂ）、ノズル３１及び調理室排気ダクト１０の垂直部１０Ｂは直線Ｌ１に示すように概ね直線状に配置されている。よって、駆動気流ファン２８が駆動して筐体外駆動気流吸込口１９から吸引された駆動気流は、風路の曲り等による圧力損失の増加が少なくスムースに調理室排気構造５０内を上方へと導かれ、調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆ及び筐体排気口９を介して筐体２外に排気される。
【００３７】
また、駆動気流ファン２８の傾斜を直線Ｌ１の傾きに近い傾きとしており、これにより駆動気流ファン２８からの駆動気流の軸方向成分は概ね風路と平行となり不要な圧力損失を生じさせず効率の良い送風が可能となっている。また、複数の筐体外駆動気流吸込口１９が形成された吸込み領域１９ａは、駆動気流ファン２８の流入面２８ａよりも広い領域とされ、通過風速を低減して圧力損失を軽減している。
【００３８】
また、駆動気流ファン２８の傾斜を手前側が上方に向く傾斜としているため、駆動気流ファン２８と筐体２の底面２ａとの距離は背面側にいくほど近くなる。本体１はシステムキッチン等に組み込んで使用されるものであり、本体１の下方は、前後方向にスライドして開閉する引き出し収納スペースとして用いられることがある。この場合、引き出し収納スペースの開閉動作時に、収納スペース内部に収納された箸又は菜箸のテーパ状の先端が、筐体外駆動気流吸込口１９を介して駆動気流ダクト２０内に押し込まれる可能性がある。押し込まれた箸又は菜箸のテーパ状の先端が駆動気流ファン２８の羽根車に接触すると、羽根車の回転が停止して気流を誘引できなくなったり、駆動気流ファン２８の羽根車が破損して故障してしまったりすることがある。よって、本実施の形態１ではこれを回避するための構成を採用している。この構成について以下に説明する。
【００３９】
箸が筐体外駆動気流吸込口１９に入り込む長さを短くするには、筐体外駆動気流吸込口１９の穴径を小さくすればよい。筐体外駆動気流吸込口１９の穴径を例えば直径３ｍｍ程度とした場合、一般的な箸がその穴に入り込む長さは先端１ｃｍ程度となる。よって、駆動気流ファン２８の羽根車と筐体外駆動気流吸込口１９との最短距離が１ｃｍ以上となるように駆動気流ファン２８を配置すればよい。
【００４０】
しかし、筐体外駆動気流吸込口１９の穴径を直径３ｍｍとすると、吸込穴としては小さいため吸込みの圧力損失が高くなってしまう。そこで、筐体外駆動気流吸込口１９の穴径を、駆動気流ファン２８の羽根車との距離が近い部分は例えば直径３ｍｍとし、この距離が遠くなるにしたがって拡大するようにしている。穴径の拡大範囲は、箸等が羽根車に接触せず、また圧力損失を許容範囲内に抑えられる程度とすればよく、例えば最大６ｍｍ程度とする。これにより圧力損失の過度の上昇を軽減しながら筐体外駆動気流吸込口１９への箸等の挿入による羽根車の回転停止・損傷を抑制できる。
【００４１】
なお、吸込み領域１９ａの前後方向については筐体外駆動気流吸込口１９の穴径を変化させ、吸込み領域１９ａの左右方向については同一径としている。しかし、吸込み領域１９ａにおいて駆動気流ファン２８と対向する領域（入り込んだ箸が駆動気流ファン２８と接触する可能性がある筐体外駆動気流吸込口形成領域）の左右外側の領域においては、左右方向においても羽根車の左右端面から遠くになるにしたがい、箸等が羽根車に接触しない範囲で穴径を拡大してもよい。
【００４２】
（調理室排気構造の排気動作）
次に、調理室排気構造５０の排気動作の詳細を説明する。なお、本実施の形態１では駆動気流ファン２８の回転方向を前面側から見て時計回りとしており、以下に説明するノズル３１の形状及び配置、調理室排気構造５０内の気流の流れは、駆動気流ファン２８の回転方向が時計回りの場合に対応している。
【００４３】
ここではまず、調理室排気構造５０の排気動作に関連の深いノズル３１の形状及び配置位置について図１３を参照して説明する。
【００４４】
（ノズル）
図１３は、図７のノズル３１の形状及び配置の説明図で、触媒ユニット１７及び調理室排気ダクト１０のＢ−Ｂ断面図である。なお、図１３にはノズルと駆動気流ファン２８との位置関係を明らかにするため、駆動気流ファン２８を点線で示している。
ノズル３１は、左右方向（図１３では前後方向）に延びるスリット状を成し、調理室排気ダクト１０の左右方向の幅よりも短く形成され、調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂと間隔を空けて設けられている。また、ノズル３１は、調理室排気ダクト１０の背面１０ｄから間隔を空けて設けられている。また、ノズル３１の前辺３１ａの右側は傾斜辺３１ｃとなっており、ノズル３１内の右側部分が右端に向かうにつれて後辺３１ｂ寄りに先細り状となる先細り形状となっている。ノズル３１をこのような形状としたことにより得られる作用効果は後述する。
【００４５】
また、調理室排気ダクト１０の底面におけるノズル３１の配置位置は、以下の２つの条件を満足する位置とする。一つ目の条件は、ノズル３１の少なくとも一部が、駆動気流ファン２８をその回転軸方向に調理室排気ダクト１０の底面１０ａに投影させた領域Ｓにかかるように配置される。二つ目の条件は、平面的に見て駆動気流ファン２８と重ならない位置に配置する。
【００４６】
一つ目の条件を満たすことにより、駆動気流ファン２８とノズル３１間の風路が概直線的となり、圧力損失を低減することができる。また、二つ目の条件を満たすことにより、ノズル３１から滴下した被調理物等の液体が直接駆動気流ファン２８に接触することを防止できる。
【００４７】
なお、駆動気流ファン２８の回転方向が時計回りの場合のノズル３１の形状及び配置位置は上記の通りであるが、駆動気流ファン２８の回転方向が反時計回りの場合には調理室排気ダクト１０の左右方向の中心ラインを中心として左右反転させた形状及び配置となる。
【００４８】
（調理室排気構造における気流の流れ）
次に、調理室排気構造５０における気流の流れを流体解析の結果に基づき図１４及び図１５を参照して説明する。
【００４９】
図１４は、図７の駆動気流ダクト２０及び調理室排気ダクト１０における気流の流れを説明するための斜視図である。図１５は、図７の触媒ユニット１７及び調理室排気ダクト１０のＢ−Ｂ断面図である。なお、図１５にはノズルと駆動気流ファン２８との位置関係を明らかにするため、駆動気流ファン２８を点線で示している。
【００５０】
駆動気流ファン２８から流出する気流は軸方向成分と旋回成分とを含んでおり、駆動気流ファン２８から流出する気流の旋回方向Ａ１は、平面的に見て駆動気流ファン２８の回転方向と同じ時計回りとなっている。
【００５１】
図１４に示すように、駆動気流ファン２８から流出した旋回成分ａ１を有する気流は、ノズル３１内の左側を通過して調理室排気ダクト１０に噴出され、調理室排気ダクト１０の背面方向に向う気流となり、調理室７内の空気を誘引しながら垂直部１０Ｂ内を上方に向けて流れ、垂直部１０Ｂの途中から垂直部１０Ｂの背面１０ｄに沿った流れとなって上面開口１０ｆから外部に排気される。
【００５２】
ところで、ノズル３１の形状及び配置を、図１３に示した形状及び配置としたことにより各種の効果が得られるが、この効果は、ノズル３１を調理室排気ダクト１０の左右の幅と概同じ幅の長方形ノズルとした場合と比較することにより明確になる。よって、ここではまず長方形ノズルとした場合の気流の流れ及び問題点について明らかにする。
【００５３】
駆動気流ファン２８から流出した駆動気流は全体的に旋回方向Ａ１に流れるが、駆動気流ダクト２０の背面２０ｂに当接した気流は、ノズル３１を通過後、旋回方向Ａ１と大きく異なった方向に向かって流れ、調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂに衝突する気流（以下、第１気流という）となる。これは、駆動気流ダクト２０の背面２０ｂに当接した気流の旋回成分ａ２の方向が、駆動気流ダクト２０の背面２０ｂとの当接により大きく変化して旋回成分ａ３となることによる。この第１気流はノズル３１を通過後、調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂに向かう気流となり、以下の２点を原因として調理室７からの排気を阻害する気流を形成する。
【００５４】
まず１点目は、第１気流は長方形ノズル内の中央から右側を通過して噴出された直後、流速が速い状態で調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂに衝突する点。２点目は、駆動気流ダクト２０の右側面１０ｂ付近の気流に含まれる旋回成分には調理室７側（前面側）に向かう成分が含まれている点。以上の２点を原因として、第１気流は調理室排気ダクト１０の背面側の右側面１０ｂ付近で調理室７側に逆流する流れを生じさせ、その流れは調理室排気ダクト１０の底面１０ａ側に向かった後、背面１０ｄ側に向かう気流となり、結果的に調理室排気ダクト１０内に渦を形成し、この渦が調理室７からの排気を阻害する。
【００５５】
このようにして発生する、調理室７からの排気を阻害する流れを抑制するため、本実施の形態１ではノズル３１を図１３に示した形状及び配置とし、第１気流が調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂ方向へ向かうことを抑制するようにしている。以下、図１３に示した形状及び配置としたことによる効果について説明する。
ノズル３１を調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂから間隔を空けて設け、ノズル３１と右側面１０ｂの距離を離してノズル３１からの気流が右側面１０ｂへ衝突しにくくするとともに、距離を離すことでノズル３１からの噴出し直後の流速が速い状態から遅い状態とすることで壁面への接触に対する損失を低減した。
【００５６】
また、ノズル３１の右側を先細り形状としたため、ノズル３１内の右側の通過流量を更に減らすことができ、更に衝突を抑制する。また、先細り形状の先端を後辺寄りとしているため、傾斜辺３１ｃが旋回成分ａ３と鋭角θ１で交差することから、その傾斜辺３１ｃ付近の気流には、傾斜辺３１ｃに概垂直な上向きの成分ａ４がみられ、旋回成分ａ３と対抗する流れを形成し、旋回成分ａ３を緩和する。よって、旋回成分ａ３を緩和する成分ａ４を有する気流がノズル３１を通過する他の気流と合流することにより、気流全体の流れとして、調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂ方向への流速成分は遅くなり気流の流れは垂直に近い方向となる。すなわち、調理室７からの排気を阻害する流れが軽減され、調理室７からの排気が調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆからスムースに排気される。
【００５７】
また、ノズル３１を調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂから間隔を空けて設けたことにより、調理室７側からの排気が、その間隔部分から矢印ａ５に示すようにノズル３１の背面側に回り込みやすくなり、ノズル３１の背面側での排気の誘引を容易としている。
【００５８】
また、ノズル３１を調理室排気ダクト１０の背面１０ｄから間隔を空けて設けたことにより、調理室排気ダクト１０内のノズル３１より背面側の気流も誘引に用いられ誘引効果を高めることができる。逆に、ノズル３１を調理室排気ダクト１０の背面１０ｄに近接して設けた場合、言い換えれば、図１４の構造において調理室排気ダクト１０の背面１０ｄの位置が、駆動気流ダクト２０の背面２０ｂと同じ奥行き方向の位置の場合、誘引に用いられる気流が少なくなり誘因効果が低減することになる。
【００５９】
（加熱調理器の動作）
次に、加熱調理器の動作について説明する。ここでは本発明と主に関係する調理室７での調理が指示された場合の動作を説明する。
操作部６の操作により調理室７の調理が選択されると、冷却ファン１８及び駆動気流ファン２８が駆動されると共に、調理室７の上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３の通電や電力が制御され、調理台２２に載置された被加熱物が加熱調理される。冷却ファン１８、駆動気流ファン２８、上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３のそれぞれの駆動タイミングは調理メニューに応じて様々であるが、ここでは全てが駆動した状態について説明する。
【００６０】
調理室７内の温度は、調理メニューにより異なるが、一例としては上下の加熱装置２１、２３を５００〜８００℃に発熱させた場合、２００〜３００℃程度の高温となる。このため、調理室７の壁面に一定の断熱手段を備えていても、放射や熱伝達により筐体２内の温度は上昇する。したがって、調理室７の使用時は、筐体２内の温度上昇により筐体２内部の各部品が機能しなくなることや寿命が短くなることを回避するため、冷却ファン１８を駆動し、筐体２内の各部品が耐熱温度以下となるよう冷却するようにしている。冷却ファン１８の駆動による筐体２内の空気の流れは、上述の通りである。
【００６１】
調理室７では、上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３の駆動により調理台２２に載置された被加熱物が調理される。被加熱物は魚等の食材そのままでもよいし、ラッピングされたり調理容器等に収納されたりしたものでもよい。そして、調理が進むと、被加熱物である食材から油煙や臭気成分が発生する。油煙や臭気成分は、被加熱物から直接発生する場合もあるし、食材からの汁気や脂分が受け皿２４や下方加熱装置２３と接触して揮発することにより発生する場合もある。このようにして発生した油煙や臭気成分は、調理室７内で拡散し、前述の駆動気流により調理室排気口２５から触媒ユニット１７に誘引される。触媒ユニット１７に誘引された油煙や臭気成分を含む気流は、触媒ユニット１７の触媒体２７により油煙や臭気成分の一部が浄化されて濃度が低減された上で、空気エゼクタの原理により調理室排気構造５０内に誘引される。
【００６２】
調理室排気構造５０における空気エゼクタの効果による作用・動作は上述の通りであり、調理室排気構造５０内に誘引された調理室７からの排気は駆動気流ファン２８に接触することなく筐体２外へと排気される。
【００６３】
ここで、加熱調理に伴う吹きこぼれや調理動作のミス等により、筐体２上面にこぼれた被調理物等の液体（以下、侵入液という）が吸排気口カバー５及び調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆを介して調理室排気ダクト１０内部に侵入した場合について考える。この場合、調理室排気ダクト１０内に侵入した侵入液は、ノズル３１から駆動気流ダクト２０内へと滴下し、貯水部４０内に回収される。
【００６４】
貯水部４０は、駆動気流ファン２８の外周全周に渡って形成されているため、ノズル３１から直接滴下した侵入液が貯水部４０に貯留するのはもちろんのこと、ノズル３１から駆動気流ダクト２０の背面２０ｂを伝って流れる侵入液や、調理室排気ダクト１０の底面１０ａ（図１１参照）の裏面を伝って流れた後、調理室排気ダクト１０の周面を伝って下方に流れる侵入液も貯水部４０で回収することができる。また、ノズル３１と駆動気流ファン２８とは平面的に見て重ならない位置に配置されているため（図１１参照）、ノズル３１から下方に滴下する侵入液はノズル３１下方の貯水部４０に滴下し、ノズル３１下方からずれて配置された駆動気流ファン２８には滴下しない。このため、侵入液が駆動気流ファン２８に接触することによる故障を軽減できる。なお、貯水部４０は駆動気流ファン２８の外周全周に形成されることが好ましいが、一部を省略した形状としてもよい。
【００６５】
また、調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆは排気風路１４（図２参照）の上面とほぼ同一高さとされ、調理室７からの排気が調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆから出た後、すぐに筐体排気口９から筐体２外へ排出されるようにしている。これにより、調理室７からの排気に含まれる侵入液が排気風路１４内に拡散して筐体２内部を汚すことを防止できる。
【００６６】
以上説明したように本実施の形態１では、ノズル３１の少なくとも一部が、駆動気流ファン２８をその回転軸方向に調理室排気ダクト１０の底面１０ａに投影させた領域Ｓにかかるようにノズル３１を形成し、駆動気流ファン２８からノズル３１へ至る風路を直線的な風路とした。これにより、従来のＳ字風路とした場合のように駆動気流ファン２８からの気流を阻害するのを抑制でき、圧力損失を軽減できる。
【００６７】
このように圧力損失が軽減されることでノズル３１からの駆動気流の噴出し流速が速くなり空気エゼクタの効果が向上すると共に調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆよりスムースに排気される流れを形成でき、調理室７からの排気の誘引性能を高くできる。その結果、駆動気流ファン２８の送風負荷を軽減でき、低騒音の加熱調理器とすることができる。
【００６８】
また、ノズル３１と駆動気流ファン２８との間の風路だけでなく、筐体外駆動気流吸込口１９から調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆに至る風路全体を概直線的とし、駆動気流ファン２８を、その直線の傾きに近い傾きとなるように配置した。これにより、駆動気流ファン２８からの気流の軸方向成分は概ね風路と平行となり、不要な圧力損失を生じさせず効率の良い送風を行うことができる。その結果、駆動気流ファン２８の送風負荷を軽減でき、低騒音の加熱調理器とすることができる。
【００６９】
また、ノズル３１と駆動気流ファン２８とを平面的に見て重ならないように配置したので、ノズル３１からの侵入液が駆動気流ファン２８に滴下するのを防止でき、駆動気流ファン２８への侵入液の接触に伴う故障を軽減できる。その結果、排気の誘引・浄化が維持され、信頼性が高く長寿命で品質の高い加熱調理器とすることができる。
【００７０】
また、駆動気流ファン２８の外周全周に渡って貯水部４０を形成しているため、ノズル３１から貯水部４０へと直接滴下する侵入液はもちろんのこと、調理室排気ダクト１０の底面１０ａ（図１１参照）の裏面を伝って流れた後、調理室排気ダクト１０の周面を伝って下方に流れる侵入液も貯水部４０で回収することができる。このように本実施の形態１ではノズル３１から貯水部４０へと直接滴下する以外の侵入液も回収できるため、侵入液の回収率が高まり、その結果、駆動気流ファン２８の故障抑制効果が向上し、更に信頼性が高く長寿命で品質の高い加熱調理器とすることができる。
【００７１】
また、ノズル３１を調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂから間隔を空けて設けたため、調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂとの距離を離すことができる。よって、ノズル３１から噴出した直後の流速が速い噴流が右側面１０ｂに衝突することを抑制できる。よって、この衝突を起因とした誘引性能の低下を抑制でき、エゼクタ効果・誘引性能が高まり送風機負荷が低減され、送風機騒音が低下して低騒音の加熱調理器とすることができる。
【００７２】
また、ノズル３１を調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂから間隔を空けて設けたことで調理室７側からノズル３１背面側への排気の流入路が確保されるとともに、調理室排気ダクト１０の背面１０ｄからも間隔を空けて設けたため、ノズル３１から調理室排気ダクト１０に流入した駆動気流による噴流の背面１０ｄ側の面も空気エゼクタとして機能させることができる。よって、背面１０ｄ側での誘引効果を高めることができ、誘引性能が向上する。
【００７３】
また、ノズル３１の右側部分が右端に向かうにつれて先細り状となる先細り形状としたため、ノズル３１内の右側の通過流量を減らすことができ、更に衝突を抑制してより誘引性能を向上することができる。
【００７４】
また、ノズル３１の右側の先細り形状の先端を後辺３１ｂ寄りとし、すなわちノズル３１の前辺３１ａの右側を傾斜辺３１ｃとして駆動気流ファン２８の旋回方向Ａ１と鋭角で交差するようにしたので、ノズル３１内の右側を通過する気流の旋回成分ａ３を緩和する。これにより調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂ方向への流速成分は遅くなり気流の流れは垂直に近い方向となる。すなわち調理室７からの排気を阻害する流れを軽減でき、エゼクタ効果・誘引性能が高まり送風機負荷が低減され送風機騒音が低下して低騒音の加熱調理器とすることができる。
【００７５】
また、筐体２の底面２ａに設けた複数の筐体外駆動気流吸込口１９の穴径を、駆動気流ファン２８の羽根車からの距離が近いものより遠くのものを大きくしたことにより、圧力損失の過度の上昇を軽減しながら、穴からの箸等の挿入による駆動気流ファン２８の停止や損傷、故障を抑制できる。その結果、信頼性が高く、送風機負荷を低減でき低騒音の加熱調理器とすることができる。
【００７６】
なお、ノズル３１の形状は図１３に示した形状に限定されず、少なくとも以下の（１）、（２）の配置条件を満たすように形成されれば、形状については変更可能である。なお、（３）〜（６）は、図１３のノズルの特徴部分について整理して明記したものである。
【００７７】
（１）ノズル３１の少なくとも一部が、駆動気流ファン２８をその軸方向に調理室排気ダクト１０の底面１０ａに投影させた領域Ｓにかかるように設けられる。
（２）平面的に見て駆動気流ファン２８と重ならない。
（３）調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂ（駆動気流ファン２８の旋回方向Ａ１と対向する面に相当。駆動気流ファン２８の回転方向が反時計回りの場合は左側面１０ｃとなる。）との間に間隔を空けて設けられる。
（４）調理室排気ダクト１０の背面（調理室排気口２５と対向する面に相当）１０ｄとの間に間隔を空けて設けられる。
（５）ノズル３１の右側（駆動気流ファン２８の旋回方向Ａ１側に相当。駆動気流ファン２８の回転方向が反時計回りの場合は左側となる。）を先細り形状とする。
（６）ノズル３１の右側の先細り形状の先端を後辺３１ｂ寄りとし、ノズル３１の前辺３１ａの右側が駆動気流ファン２８の旋回方向Ａ１と鋭角で交差するようにする。
【００７８】
なお、ノズル３１の形状には駆動気流ファン２８の配置、駆動気流ダクト２０のダクト形状、ノズル３１の位置、調理室排気ダクト１０の形状により適切な形状が存在するが、旋回成分ａ３を緩和するノズル形状や第１気流の通過流量を抑制するノズル形状であれば、上記（５）又は（６）の条件を満たす範囲で以下の図１６〜１８に示すような別形状としてもよい。
【００７９】
（ノズルの別形状例）
旋回成分ａ３（図１４参照）を緩和するノズル形状や、第１気流（調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂに衝突する気流）の通過流量をコントロールするノズル形状の別形状の例として、以下に具体的な構成例を示す。
図１６〜図１８は、ノズル３１の別形状の例を示す図である。なお、図１６〜図１８に示す形状は、上記５点の全てを満たしている場合の別形状の例である。
図１６では、ノズル３１内の右側部分を右端に向かうにつれて段階的に小さくした先細り形状とした例を示している。また、図１７は、ノズル３１の先細り部分を背面側に傾斜させた例を示している。また、図１８は、ノズル３１の先細り部分を背面側に湾曲させた例を示している。これらの形状とした場合も上記と同様の効果が得られる。
【００８０】
実施の形態２．
実施の形態２の加熱調理器は、触媒ユニット、調理室排気ダクト、駆動気流ダクト及び筐体等のそれぞれにおいて一部の構成や形状等が実施の形態１と異なっている。それ以外は実施の形態１と同様であり、以下では実施の形態２が実施の形態１と異なる部分を主に記載する。
【００８１】
実施の形態２の加熱調理器は、図１〜図４に示す構成は実施の形態１と同様である。
【００８２】
図１９は、本発明の実施の形態２に係る加熱調理器全体を示す底面斜視図である。図２０は、図１９のＤ−Ｄ縦断面図である。図２１は、図１９の調理室７とその排気構造部分を示す斜視図で、調理室７の上面及び前面扉７ａを取り外した状態を示している。図２２は、図２１の触媒ユニット１７０、調理室排気ダクト１００及び駆動気流ダクト２００の下方分解斜視図である。
【００８３】
（触媒ユニット）
実施の形態１の触媒ユニット１７は専用の加熱装置を用いずに排気成分の一部を浄化する構成であったが、実施の形態２の触媒ユニット１７０は、調理室７側に触媒加熱装置２６を備えている。触媒加熱装置２６には例えばシーズヒータ等が用いられる。触媒加熱装置２６は触媒体２７の前面に配置され、触媒体２７を輻射加熱すると共に、触媒体２７に流入する排気を加熱することで触媒体２７を対流加熱する。実施の形態２の触媒体２７に添着される触媒は実施の形態１のＭｎよりも高い温度で触媒活性が得られるＰｄ等が用いられ、耐熱性の低いＭｎ等は用いられない。Ｐｔは低い温度より触媒活性が得られると共に耐熱性はＰｄと同程度であり、単独又は配合して添着して使用される。
【００８４】
実施の形態２の触媒ユニット１７０は、触媒加熱装置２６を設けたことにより触媒体２７の温度を実施の形態１よりも高くできることから、酸化分解の反応速度を速めることができ、より多くの排気成分を分解・浄化して排気の清浄度を高めることができる。
【００８５】
（調理室排気ダクト）
調理室排気ダクト１００は、奥行き部１０Ａの形状が実施の形態１と異なり、正面側から背面側に渡って風路断面積を概同一とした形状としている。また、奥行き部１０Ａは全体的に背面側に向かうにしたがって上方に傾斜しており、実施の形態１と同様、調理室７内の高温の空気を空気浮力により調理室排気ダクト１００の垂直部１０Ｂへ導く作用を有している。
【００８６】
調理室排気ダクト１００の底面１０ａには、実施の形態１と同様にエゼクタ効果を高め誘引性能を向上させるためのノズル３１０が形成されている。実施の形態２のノズル３１０は、いわば実施の形態１のノズル３１に遮蔽部３１１を設けて左右に分割し、二つのノズルで構成したもので、実施の形態１と同様、上述の（１）〜（６）の要件を満足している。ノズル３１０による作用効果については後述することとし、ここではまず調理室排気ダクト１００においてノズル３１０以外で実施の形態１と異なる構成部分について説明する。
【００８７】
（調理室排気ダクトの底面（傾斜面））
実施の形態２では、調理室排気ダクト１００の底面１０ａを背面側が高くなる傾斜面としたことにより以下の効果が得られる。
【００８８】
この傾斜面により、調理室排気ダクト１００の底面１０ａと駆動気流ファン２８との距離が背面側に向かうにつれて広がった状態となる。このため、駆動気流ファン２８からの気流が底面１０ａに接触するときの流速は、背面側の方が遅くなる。よって、底面１０ａに傾斜を持たせず前面側と同じ高さで概水平にした場合に比べて圧力損失を低減できる。また、駆動気流ダクト２００の風路縦断面積が背面側に向かうにつれて大きくなることも圧力損失低下に寄与する。
【００８９】
また、底面１０ａを傾斜面としたことで、水平面とした場合に比べて駆動気流ファン２８からの気流がノズル３１０へと導かれ易くなり、結果として圧力損失を低減できる。
【００９０】
このように、調理室排気ダクト１００の底面１０ａを背面側が高くなる傾斜面としたことにより、駆動気流ファン２８からノズル３１０に至る風路におけるロスが低減され、その結果、ノズル３１０からの噴出し流速が増して誘引性能を向上させることができる。
【００９１】
調理室排気ダクト１００の底面１０ａを背面側が高い傾斜面としたことは、逆に言えば調理室７側が低い傾斜面となる。以下、これにより得られる効果について説明する。
【００９２】
底面１０ａが調理室７側が低くなる傾斜面であることから、ノズル３１０から底面１０ａの裏面（駆動気流ダクト２００側の面）に回り込んだ侵入液が調理室排気ダクト１００の底面１０ａの裏面を伝って流れる際、侵入液の流速が増して噴出側ダクト２０Ｂの前面２０ｃまでスムースに流れ、前面２０ｃに至る途中での駆動気流ファン２８への滴下が抑制される。よって、駆動気流ファン２８への侵入液が接触することに伴う故障を軽減でき、信頼性の高い長寿命の加熱調理器とすることができる。なお、ここでは調理室排気ダクト１００の底面１０ａ全体を傾斜させたが、少なくともノズル３１０と駆動気流ダクト２００と対向する領域とを含む領域をノズル３１０側が高くなるよう傾斜させた構成とすればよい。
【００９３】
また、調理室排気ダクト１００の底面１０ａにおいてノズル３１０の背面側に、調理室排気ダクト１００の上面開口１０ｆと対向して貯水部入口３７を開口している。貯水部入口３７を設けたことによる効果は、駆動気流ダクト２００に設けた後述の貯水部４１の効果と同様であるため後述する。
【００９４】
（駆動気流ダクト）
図２３は、図２２の駆動気流ダクト２００の上方斜視図である。図２４は、図２３の駆動気流ダクト２００の平面図である。
【００９５】
（貯水部）
駆動気流ダクト２００の背面側の外部には、調理室排気ダクト１００の貯水部入口３７からの侵入液を回収する貯水部４１が設けられている。貯水部４１は駆動気流ダクト２００内部の風路とは独立して形成されている。
【００９６】
また、貯水部４１の最下部には排水口４２が設けられている。筐体２の上面にこぼれた侵入液が調理室排気ダクト１００内部に入った場合、貯水部入口３７を介して貯水部４１に回収され、排水口４２から貯水部４１外に排出される。貯水部４１外に排出された侵入液等は筐体外駆動気流吸込口１９０から筐体２外へ排出される。
【００９７】
このように、調理室排気ダクト１００の垂直部１０Ｂの下方に貯水部入口３７及び貯水部４１を配置したことで、垂直部１０Ｂに浸入した侵入液は主に貯水部入口３７から滴下するため、貯水部入口３７の前方に配置したノズル３１０を介して駆動気流ダクト２００に入るのを極力抑制できる。その結果、駆動気流ファン２８への侵入液の接触に伴う故障を軽減でき、信頼性の高い長寿命の加熱調理器とすることができる。
【００９８】
また、駆動気流ダクト２００の駆動気流流出口２０ａは、調理室排気ダクト１００の底面１０ａの傾斜に合わせて背面側に向けて上方に傾斜する形状となっており、貯水部４１と調理室排気ダクト１００の貯水部入口３７とは概水密に接続されている。水密な接続を得るための構成としては、例えば駆動気流ダクト２００と調理室排気ダクト１００との間に、気密性や水密性を高めるシール材を挟んで接合すればよい。
【００９９】
また、駆動気流ダクト２００の上面と調理室排気ダクト１００の底面１０ａとの間には、防振や断熱の特性を持つ素材を挟んで接合するようにしてもよい。防振素材を挟んだ場合、駆動気流ファン２８の動作に伴う振動を吸収・遮断でき、低騒音化を図ることができる。また、断熱素材を挟んだ場合、駆動気流ダクト２００に対する断熱対策コストを低減できる。具体的には、駆動気流ダクト２００を製造するにあたっては、調理室７からの排気による温度上昇に耐えうる高耐熱性を有する樹脂を素材として用いる必要があるが、断熱素材を挟むことで、耐熱性のグレードを下げた安価な樹脂を用いることができ、コスト低減が可能である。
【０１００】
（筐体内駆動気流吸込口）
駆動気流ダクト２００の吸込側ダクト２０Ａにおいて、左右側面の背面側の底部に、駆動気流ダクト２００とその外側の筐体２内の空間とを連通する筐体内駆動気流吸込口２９が開口されている。以下、筐体内駆動気流吸込口２９を設けたことにより得られる作用効果について説明する。
【０１０１】
筐体内駆動気流吸込口２９を設けたことにより、駆動気流ダクト２００の吸入側は筐体２内にも連通するため、筐体２外の空気だけでなく筐体２内の空気も駆動気流ダクト２００内に吸引されることになる。ところで、筐体２内は、冷却ファン１８により筐体２外の空気が強制的に押し込まれて筐体２外に比べ圧力が高い状態となっている。このため、駆動気流ダクト２００内に空気を吸引するにあたり、筐体２外の空気よりも筐体２内の空気の方が低負荷で吸引可能である。よって、筐体内駆動気流吸込口２９を設けて筐体２内の空気を吸引する構造とすることで吸込み負荷を軽減でき、駆動気流ファン２８の送風量を増加できる。その結果、ノズル３１０から噴出される気流の流速を速めることができる。また、吸込み負荷の軽減により送風機騒音が低下して低騒音の加熱調理器とすることができる。
【０１０２】
なお、筐体２内の温度は、加熱調理中、筐体２外の温度よりも高くなる。このため、駆動気流ダクト２００内に新たに筐体２内の空気も吸引するようにしたことで駆動気流ファン２８の温度は高くなる。よって、駆動気流ファン２８には、その上昇後の温度に耐えうる耐熱性が求められるが、高耐熱性とするにはコストが嵩む。したがって、筐体外駆動気流吸込口１９０からの吸引風量と筐体内駆動気流吸込口２９からの吸引風量との比率を調整し、駆動気流ダクト２００内で合流後の空気温度を下げるようにすれば、耐熱温度の低い低コストのファンを使用できる。
【０１０３】
（筐体外駆動気流吸込口）
図２５は、図２０の筐体２の底面を下から見た図である。以下、図２５及び前述の図２０を参照して筐体２の底面２ａの吸込み領域１９０ａについて説明する。
実施の形態２では、吸込み領域１９０ａを下方に突出させ、吸込み領域１９０ａの位置をその周囲の底面２ａよりも低くした構成としている。これにより、以下の効果が得られる。
【０１０４】
吸込み領域１９０ａでは、吸込み領域１９０ａ内の前後方向で風速差が生じており、駆動気流ファン２８との距離が近い後方側の流入風速が前方側の流入風速に比べて速くなっている。よって、吸込み領域１９０ａの位置を下げて駆動気流ファン２８の流入面２８ａとの距離を離すことで全体的に流入風速を下げることができる。特に流入風速の速い後方側の流入風速を下げられることは圧力損失の軽減に繋がり、送風機負荷を軽減できる。
【０１０５】
また、吸込み領域１９０ａの位置を下げたことにより駆動気流ファン２８の流入面２８ａとの距離が離れるため、筐体外駆動気流吸込口１９の開口面積を拡大できる。その結果、圧力損失を軽減して送風機負荷を低減できファン騒音が低く低騒音の加熱調理器とすることができる。
【０１０６】
また、吸込み領域１９０ａの位置がその周囲の底面２ａ部分より低いことにより、貯水部４１の排水口４２から排出されて吸込み領域１９０ａに流れ込んだ侵入液が筐体２の底面２ａの他の部分に広がって流れることがない。よって、電子回路基板１２等の部品へ侵入液が接触することに伴う故障を軽減でき、信頼性の高い長寿命の加熱調理器とすることができる。
【０１０７】
また、実施の形態１では筐体外駆動気流吸込口１９の開口は概円形であったが、実施の形態２では左右方向に延びるスリット状の長穴としている。これにより開口率が高まり、通過風速が下がって圧力損失が減少し、送風機負荷を低減できる。また、筐体外駆動気流吸込口１９を構成する長穴の奥行き方向の幅を、駆動気流ファン２８の羽根車からの距離が近いものの方から遠くのものの方に向かうにつれて拡大している。このように構成したことによる効果は実施の形態１と同様であり、箸等の挿入による駆動気流ファン２８の停止や損傷を抑制でき、また、駆動気流ファン２８の故障を軽減できて信頼性の高い加熱調理器とすることができる。
【０１０８】
本実施の形態２においては、吸込み領域１９０ａの左右方向については筐体外駆動気流吸込口１９の左右方向のスリット幅を同一幅としているが、以下のようにしてもよい。すなわち、吸込み領域１９０ａにおいて駆動気流ファン２８と対向する領域の左右外側の領域については、左右方向においても羽根車の左右端面から遠くになるにしたがい、箸等が羽根車に接触しない範囲でスリット幅を拡大するようにしてもよい。
【０１０９】
（ノズル）
図２６は、図２２の駆動気流ダクト２００及び調理室排気ダクト１００における気流の流れを説明するための斜視図である。図２７は、図２２の触媒ユニット１７０、調理室排気ダクト１００の横断面図である。
駆動気流ファン２８から流出する気流は軸方向成分と旋回成分とを含んでおり、駆動気流ファン２８から流出する気流の旋回方向Ａ１は、平面的に見て駆動気流ファン２８の回転方向と同じ時計回りとなっている。以下、時計回りの場合の気流の流れを流体解析の結果に基づき説明する。なお、ノズル３１０における気流の流れの構成・効果は基本的に実施の形態１のノズル３１と同様であり、以下、実施の形態２のノズル３１０において特に着目すべき点について説明する。
【０１１０】
ノズル３１０は、上述したようにいわば実施の形態１のノズル３１を左右に分割して二つのノズルで構成したものであるが、その分割位置は第１気流とそれ以外の気流（以下、第２気流という）との境界部分を分割位置とする。
【０１１１】
本実施の形態２では、上記の分割位置で分割したノズル構成とすることで、以下の作用効果を得ることができる。
【０１１２】
第１気流と第２気流とをそれぞれノズル３１０Ａとノズル３１０Ｂとで分けて通過させることができる。よって、ノズル３１０Ａ及びノズル３１０Ｂをそれぞれ、内部を通過する気流に応じた適切な配置・形状とすることができる。これにより、ノズル３１０Ａ及びノズル３１０Ｂからの噴出しの流れをコントロールでき、誘引性能を高めることができる。
【０１１３】
また、ノズル３１０Ａとノズル３１０Ｂとの間の間隔部分が、ノズル３１０の背面側へ誘引される調理室７からの排気の流入路となる。このため、ノズル３１０の右端（ノズル３１０Ａの右端）と調理室排気ダクト１００の右側面１０ｂとの間の間隔部分のみが流入路であった実施の形態１と比較すると、ノズル３１０Ａと３１０Ｂ間にも流入路が確保されることで排気の流入量が増し、誘引性能の向上に寄与する。
【０１１４】
なお、誘引性能を良好とできるノズル３１０の開口面積は駆動気流ファン２８の風量と静圧の特性に応じて決まった範囲となる。その範囲を満たすノズルとするにあたり、分割した二つのノズルで満たす場合、一つのノズルで満たす場合に比べて合計の外周長さを長くできる。すなわち、誘引される排気との接触面積を増加させることができ、この点も誘引性能の向上に寄与する。
【０１１５】
また、左側のノズル３１０Ｂの分割辺（右辺）３１ｅは、駆動気流ファン２８の旋回方向Ａ１と鋭角θ２で交差することから、分割辺３１ｅには左側に向かう気流ａ６がみられ、この気流によりノズル３１０Ｂ内の中央部を通過する流れは左側へ収束させられて気流の横断面が絞られ、流速が高められる。これによりノズル３１０Ｂからの噴出速度を増速でき、誘引性能が向上する。
【０１１６】
以上のように誘引性能が高まることで送風機負荷を低減でき、低騒音の加熱調理器とすることができる。
【０１１７】
（加熱調理器の動作）
以上の構成において、調理室７での調理が指示された場合の基本動作は実施の形態１と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。
【０１１８】
以上説明したように、本実施の形態２によれば実施の形態１と同様の作用効果が得られると共に、実施の形態１と異なる構成部分により以上に説明した作用効果を得ることができる。
【０１１９】
（ノズルの別形状の例）
実施の形態２のノズル３１０は、第１気流と第２気流との境界部分で左右二つに分割したノズル３１０Ａ、３１０Ｂで構成されていることと、実施の形態１で説明した（１）、（２）の少なくとも２点の要件を満たしていればよく、他に例えば、図２８〜図３０に示す形状としてもよい。これらの形状とした場合も上記と同様の作用効果が得られる。なお、図２８〜図３０に示す形状は、上記（１）〜（６）の全てを満たしている場合の別形状の例である。
【０１２０】
図２８〜図３０の別形状の例では何れも、右側のノズル３１０Ａを左側のノズル３１０Ｂに比べて背面側に近づけた形状としている。この形状により、右側のノズル３１０Ａを通過する気流が旋回成分により調理室７側に傾斜しても、その気流を概垂直部１０Ｂ内に流入させることができ、調理室排気ダクト１００の奥行き部１０Ａの上面１０ｅへの衝突を緩和することができる。
【０１２１】
また、図２８〜図３０の別形状の例では、左側のノズル３１０Ｂの分割側の辺（右辺）３１ｆを、後方に向かうにつれてノズル３１０Ｂの左右幅が縮小する方向に直線的又は曲線的に変化させている。この形状とすることで、図２７の形状に比べてノズル３１０Ｂを通過する気流の横断面領域を小さくして流速を高める作用が増加する傾向を示す。また図３０のようにノズル３１０Ｂにおいて分割側と反対側の辺（左辺）３１ｅも同様に、後方に向かうにつれてノズル３１０Ｂの左右幅が縮小する方向に直線的又は曲線的に変化させてもよい。この場合、気流の収束による増速・誘引向上をもたらす傾向を示す。
【０１２２】
また、各実施の形態１、２においてそれぞれ別の実施の形態として説明したが、各実施の形態の特徴的な構成を適宜組み合わせて加熱調理器を構成してもよい。
【符号の説明】
【０１２３】
１ 加熱調理器本体、２ 筐体、２ａ 底面、３ 上枠、４ トッププレート、５ 吸排気口カバー、６ 操作部、７ 調理室、７ａ 前面扉、８ 筐体吸気口、９ 筐体排気口、１０ 調理室排気ダクト、１０Ａ 奥行き部、１０Ｂ 垂直部、１０ａ 底面、１０ｂ 右側面、１０ｃ 左側面、１０ｄ 背面、１０ｅ 上面、１０ｆ 上面開口、１１ 誘導加熱コイルユニット、１２ 電子回路基板、１３ ラジエントヒーター、１４ 排気風路、１５ 基板ケースユニット、１５ａ 吸気口、１５ｂ 排気口、１６ チャンバ、１６ａ 吐出穴、１７ 触媒ユニット、１８ 冷却ファン、１９ 筐体外駆動気流吸込口、１９ａ 吸込み領域、２０ 駆動気流ダクト、２０Ａ 吸込側ダクト、２０Ｂ 噴出側ダクト、２０ａ 駆動気流流出口、２０ｂ 背面、２０ｃ 前面、２１ 上方加熱装置、２２ 調理台、２３ 下方加熱装置、２４ 受け皿、２５ 調理室排気口、２６ 触媒加熱装置、２７ 触媒体、２８ 駆動気流ファン、２８ａ 流入面、２９ 筐体内駆動気流吸込口、３０ 駆動気流吸込口、３１ ノズル、３１ａ 前辺、３１ｂ 後辺、３１ｃ 傾斜辺、３１ｄ 右辺、３１ｅ 分割辺、３２ 駆動気流ファン保持部、３２ａ フランジ、３３ 締結部、３４ 締結部材、３５ 排水口（第１排水口）、３７ 貯水部入口、４０ 貯水部（第１貯水部）、４１ 貯水部（第２貯水部）、４２ 排水口（第２排水口）、５０ 調理室排気構造、１００ 調理室排気ダクト、１７０ 触媒ユニット、１９０ 筐体外駆動気流吸込口、１９０ａ 吸込み領域、２００ 駆動気流ダクト、３１０ ノズル、３１０Ａ ノズル、３１０Ｂ ノズル、３１１ 遮蔽部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理室内をヒータ等の発熱体で加熱して、魚等の被加熱物を、焼く・蒸す等の調理を行う調理室を内蔵した加熱調理器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より加熱調理器では、調理室内の空気をファンにより吸引し、吸引した空気を、酸化触媒を含むフィルター等の空気清浄手段を設けた排気風路に通過させ、汚染物質の濃度を低減した後、本体外へ排気するようにしている。調理室での調理中、調理室内は２００℃以上の高温となることから、調理室内の空気を直接ファンで吸引する場合、ファンを金属製等の耐熱性部品で構成したり、ファンの駆動手段である電動機等を冷却したりする必要があるなど、耐久性や製品コストが高くなる等の課題があった。
【０００３】
これを解決するため、近年では空気エゼクタの原理を利用し、調理室内の排気にファンを直接接触させることなく調理室内の空気を吸引する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の技術では、駆動気流ファン（軸流ファン）を用いて筐体外より空気を吸引して駆動気流を生じさせ、その駆動気流を、駆動気流ファンを備えた駆動気流ダクトから、その上面に開口したノズルを介して調理室に連通する調理室排気ダクト内に噴出させ、その噴出した空気の流れにより調理室内の空気を調理室排気ダクト内に吸引し、外部に排出させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−４３７５３号公報（第６頁、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の加熱調理器では、駆動気流ファンからノズルへ至る風路がＳ字状に形成されており、駆動気流ファンからの気流がノズルへ直線的に届かず、２回の曲がりを経てノズルに到達する構造となっており、圧力損失が生じていた。その結果、ノズルから噴出する空気の流速が低下して十分なエゼクタ効果が得られず、調理室からの排気を十分に誘引することができないという課題があった。
【０００７】
このように駆動気流ファンの送風にロスが多いため、高い送風能力が必要となり送風機負荷が上昇し送風機騒音が増大する課題もあった。
【０００８】
ところで、この種の空気エゼクタの原理を利用した排気構造を有する加熱調理器では、加熱調理中に調理鍋からこぼれた被調理物等の液体が排気構造内に侵入し、その侵入した被調理物等の液体が調理室排気ダクトのノズル部分から駆動気流ダクト内に侵入して駆動気流ファンに接触することがある。この場合、駆動気流ファンを駆動するモータや付帯する電気回路の動作に支障をきたしてしまう。よって、被調理物等の液体に対する駆動気流ファンの保護対策が必要とされている。
【０００９】
本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたもので、少なくとも、駆動気流ファンの送風負荷を低減して、送風機騒音を低下させて加熱調理器の動作音を小さくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る加熱調理器は、筐体内に配置された調理室と、調理室の排気口からの排気を筐体外に導く側面視Ｌ字状の調理室排気ダクトと、調理室排気ダクトの下方に配置され、内部に備えた駆動気流ファンの駆動により筐体外の空気を吸引し、吸引した空気を調理室排気ダクトの底面に開口したノズルから調理室排気ダクト内に噴出し、その噴出流により調理室内の空気を調理室排気ダクト内に誘引して外部に排出させる駆動気流ダクトとを備え、筐体の底面に形成され、駆動気流ファンが吸引する筐体外空気が通過する複数の筐体外駆動気流吸入口のそれぞれの面積、開口幅又は開口径を、駆動気流ファンの羽根車からの距離が近いものより遠くのものを大きくしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、送風機負荷を低減でき、低騒音の加熱調理器とすることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１、２に係る加熱調理器全体を示す斜視図である。
【図２】図１の加熱調理器の筐体２の上側からトッププレート４と吸排気口カバー５を取り外した状態の本体１の斜視図である。
【図３】図１の誘導加熱コイルユニット１１を取り外した状態の本体１の斜視図である。
【図４】図３の右側の基板ケースユニット１５の斜視図である。
【図５】図１の加熱調理器全体を示す底面斜視図である。
【図６】図５の調理室７とその排気構造部分を示す斜視図である。
【図７】図６の触媒ユニット１７、調理室排気ダクト１０及び駆動気流ダクト２０の下方分解斜視図である。
【図８】図７の駆動気流ダクト２０の上方斜視図である。
【図９】図８の駆動気流ダクト２０の平面図である。
【図１０】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１１】図５のＡ−Ａ縦断面図である。
【図１２】図１１の筐体２の底面を下から見た図である。
【図１３】図７のノズル３１の形状及び配置の説明図である。
【図１４】図７の駆動気流ダクト２０及び調理室排気ダクト１０における気流の流れを説明するための斜視図である。
【図１５】図７の触媒ユニット１７及び調理室排気ダクト１０のＢ−Ｂ断面図である。
【図１６】図１３のノズル３１の別形状の例を示す図（その１）である。
【図１７】図１３のノズル３１の別形状の例を示す図（その２）である。
【図１８】図１３のノズル３１の別形状の例を示す図（その３）である。
【図１９】本発明の実施の形態２に係る加熱調理器全体を示す底面斜視図である。
【図２０】図１９のＤ−Ｄ縦断面図である。
【図２１】図１９の調理室７とその排気構造部分を示す斜視図である。
【図２２】図２１の触媒ユニット１７０、調理室排気ダクト１００及び駆動気流ダクト２００の下方分解斜視図である。
【図２３】図２２の駆動気流ダクト２００の上方斜視図である。
【図２４】図２３の駆動気流ダクト２００の平面図である。
【図２５】図２０の筐体２の底面を下から見た図である。
【図２６】図２２の駆動気流ダクト２００及び調理室排気ダクト１００における気流の流れを説明するための斜視図である。
【図２７】図２２の触媒ユニット１７０、調理室排気ダクト１００の横断面図である。
【図２８】図２７のノズル３１０の別形状の例を示す図（その１）である。
【図２９】図２７のノズル３１０の別形状の例を示す図（その２）である。
【図３０】図２７のノズル３１０の別形状の例を示す図（その３）である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１、２に係る加熱調理器全体を示す斜視図である。なお、以下の説明において、正面、背面、上下、左右、前後は、加熱調理器を前面側から見た場合の方向を意味している。また、図１及び後述の各図において、同一の符号を付したものは、同一の又はこれに相当するものであり、これは明細書の全文において共通している。更に、明細書全文に表れている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。
【００１４】
（加熱調理器本体）
図１において加熱調理器の本体１の筐体２の上側には上枠３が着脱自在に配置される。上枠３の背面側に吸排気口カバー５、中央にトッププレート４が配置されている。トッププレート４の上には被加熱物（図示せず）が載置される。吸排気口カバー５は通気性があり、吸気及び排気の気流がスムースに通過する。本体１前面中央には後述の調理室７の前面扉７ａが設けられ、その左右には調理室７での調理及びトッププレート４上の調理制御等を指示するための操作部６が設けられる。本実施の形態１においては調理室７だけでなくトッププレート４上においても加熱調理が可能な構成としているが、トッププレート４上の調理機能は必要に応じて搭載すればよく、本体１の上面は調理室７を覆う単純な外装としてもよい。
【００１５】
図２は、図１の加熱調理器の筐体２の上側からトッププレート４と吸排気口カバー５を取り外した状態の本体１の斜視図である。また、図３は、図１の加熱調理器の上枠３、トッププレート４、吸排気口カバー５、前面右側の誘導加熱コイルユニット１１を取り外した状態の本体１の斜視図である。
上枠３の背面側の中央に筐体排気口９が設けられて、筐体排気口９の左右に筐体吸気口８が設けられている。筐体排気口９は排気風路１４に接続され、筐体吸気口８から吸い込まれて筐体２内を通過した冷却風の排気を行う。排気風路１４内には調理室７に連通する調理室排気ダクト１０が配置され、調理室７からの排気も筐体排気口９より行われる。筐体吸気口８及び筐体排気口９は、通常の使用状態においては図１に示したように吸排気口カバー５で覆われている。
【００１６】
筐体２上面からトッププレート４を取り外した下方には、前面側の左右に誘導加熱コイルユニット１１が配置され、背面側中央にはラジエントヒーター１３が配置されており、これらはトッププレート４上に載置される被加熱物の加熱に使用される。また、誘導加熱コイルユニット１１の下方には平面的に見て略円形状のチャンバ１６が配置されている。チャンバ１６は、後述の基板ケースユニット１５内に設けた冷却ファン１８（図４参照）からの空気を誘導加熱コイルユニット１１に導く風路として形成されており、その上面には空気噴き出し用の複数の吐出穴１６ａが形成されている。誘導加熱コイルユニット１１、ラジエントヒーター１３及びチャンバ１６はトッププレート４上での調理機能の必要性に応じて搭載され、調理機能不要の場合は搭載されない。
【００１７】
誘導加熱コイルユニット１１及びラジエントヒーター１３の下方には調理室７が配置される。調理室７は本体１前面中央までを含めて構成され、調理室７内空間にて焼く、蒸す等の加熱調理・スチーム調理等を行う。調理室７の左右両側にはそれぞれ基板ケースユニット１５が配置されている。
【００１８】
図４は、図３の右側の基板ケースユニット１５の斜視図である。左右の基板ケースユニット１５の構成はほぼ対称であり、ここでは右側の基板ケースユニット１５を用いて説明する。基板ケースユニット１５は、筐体吸気口８に連通する吸気口１５ａから、チャンバ１６に連通する排気口１５ｂに至る一体の風路として形成されている。排気口１５ｂはチャンバ１６に気密性高く接続され、冷却ファン１８からの冷却風を効率良くチャンバ１６に導いている。
【００１９】
基板ケースユニット１５内には、冷却ファン１８と電子回路基板１２とが納められている。基板ケースユニット１５内には更に、電子回路基板１２に実装された発熱部品（電子部品）の冷却効率を高めるため、ヒートシンク（冷却フィン）が納められる場合もある。電子回路基板１２は、操作部６の操作により指示された調理内容に従って誘導加熱コイルユニット１１、ラジエントヒーター１３、調理室７内の上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３を適宜制御（駆動タイミングや能力・出力等を制御）する。
【００２０】
以上の構成により、操作部６の操作により加熱調理開始が指示され、冷却ファン１８が駆動すると、筐体２外の空気は吸排気口カバー５及び筐体吸気口８を通過し、基板ケースユニット１５の吸気口１５ａから内部に吸引される。基板ケースユニット１５内に吸引された空気は電子回路基板１２に実装された発熱部品を冷却した後、排気口１５ｂから排出される。排気口１５ｂから排気された空気はチャンバ１６に流入した後、複数の吐出穴１６ａから誘導加熱コイルユニット１１に向けて噴出される。
【００２１】
誘導加熱コイルユニット１１に向けて噴出された空気は、誘導加熱コイルユニット１１を冷却した後、筐体２内を広がりながら流れ、その後、背面側の排気風路１４に集められて筐体排気口９から吸排気口カバー５を経て筐体２外へ排気される。吸排気口カバー５から排気された空気の温度は、その排気に人が触れても問題無い温度となっている。このように冷却ファン１８を駆動して筐体２内を冷却することにより、加熱調理に伴う筐体２内の温度上昇により筐体２内部の各部品が機能しなくなることや寿命が短くなることを回避している。
【００２２】
（調理室７、調理室排気構造）
図５は、図１の加熱調理器全体を示す底面斜視図である。図６は、図５の調理室７とその排気構造部分を示す斜視図で、調理室７の上面及び前面扉７ａを取り外した状態を示している。図７は、図６の触媒ユニット１７、調理室排気ダクト１０及び駆動気流ダクト２０の下方分解斜視図である。
調理室７は、上方加熱装置２１と下方加熱装置２３とを備えており、調理台２２上に載置された被加熱物を上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３により上下方向から一度に加熱する。調理室７には更に、下方加熱装置２３に受け皿２４が配置される。なお、ここでは、上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３を備えた構成としたが、どちらか一方のみ備えた構成としてもよい。また、被加熱物の上下を反転させる等すれば、上下方向から一度に加熱する場合と同様の加熱調理が可能であり、加熱装置の数・配置によらず本発明の効果は同様に得られる。
【００２３】
調理室７の壁面や前面扉７ａ部等には適度の開口（図示せず）が設けられており、調理室７内に、外気が圧力損失少なく、また排気を妨げることなく流入し、調理室７の背面壁面に設けた調理室排気口２５から調理室７外へ排気されるようになっている。
【００２４】
調理室排気口２５の外側には触媒ユニット１７を介して調理室排気構造５０が接続されている。この調理室排気構造５０は、触媒ユニット１７の排気側に接続された調理室排気ダクト１０と、調理室排気ダクト１０の下方に配置接続され、内部に駆動気流ファン（例えば、軸流ファン）２８を備えた駆動気流ダクト２０とを備えている。調理室排気ダクト１０の駆動気流ダクト２０との対向面には後述のノズル３１が開口されており、ノズル３１により調理室排気ダクト１０と駆動気流ダクト２０とは連通している。本実施の形態１は、ノズル３１の形状や形成位置を一つの特徴としているが、その特徴については以下の調理室排気構造５０の排気動作の説明部分で説明する。
【００２５】
この調理室排気構造５０では、空気エゼクタの原理によって駆動気流ダクト２０が調理室７内の空気に直接接触せずに排気できる構造としている。すなわち、駆動気流ファン２８からの駆動気流を調理室排気ダクト１０内に送風することで調理室７内の空気（排気）を調理室排気ダクト１０内に誘引し、調理室排気構造５０外へ排気するようにしている。
【００２６】
次に、触媒ユニット１７、調理室排気ダクト１０及び駆動気流ダクト２０のそれぞれの構成について詳細に説明する。
【００２７】
（触媒ユニット）
触媒ユニット１７は、前記内部に触媒体２７を備えている。触媒体２７は調理室７の排気温度で触媒活性が得られるＭｎ又はＰｔ等、比較的低温で活性化する触媒が一種類又は複数が配合され触媒体２７基材に添着されたものである。
【００２８】
触媒体２７は、調理室７からの排気の熱や、上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３等の調理室７内からの輻射等により加熱され、触媒体２７に添着されている触媒が活性化される。触媒が活性化されることにより油煙や臭気成分を酸化分解し、濃度を低減させ、浄化を行う。触媒体２７の種類によっては、本実施の形態１とは異なる方法、例えば吸着や燃焼による浄化手段のものもあるが、浄化手段は特に限定するものではなく、排気の浄化機能を有するものであればよい。
【００２９】
（調理室排気ダクト）
調理室排気ダクト１０は、立体形状が略Ｌ字状に形成され、正面側から背面側に延びる奥行き部１０Ａと奥行き部１０Ａから上方に向かって延びる垂直部１０Ｂとを有している。奥行き部１０Ａは上面１０ｅが後方に向かうにしたがって高くなる傾斜面となっており、調理室７から排出された高温空気の空気浮力を妨げる事無く利用して傾斜に沿って排気を上昇させ、調理室排気ダクト１０の垂直部１０Ｂへの空気の移動を補助する作用を有している。また、調理室排気ダクト１０の底面１０ａには、五角形の穴で構成されたノズル３１が開口されている。
【００３０】
（駆動気流ダクト）
図８は、図７の駆動気流ダクト２０の上方斜視図である。図９は、図８の駆動気流ダクト２０の平面図である。図１０は、図８のＣ−Ｃ断面図である。
駆動気流ダクト２０は上下方向の風路を形成しており、駆動気流ダクト２０の下端が駆動気流吸込口３０、上端が駆動気流流出口２０ａとなっている。駆動気流流出口２０ａは調理室排気ダクト１０の底面１０ａと気密性良く接続され、駆動気流ファン２８からの気流を概ね駆動気流流出口２０ａを介してノズル３１に流入させる。
【００３１】
駆動気流ダクト２０の風路の途中には駆動気流ファン２８の外周形状に合わせた略断面四角形状の筒状に構成された駆動気流ファン保持部３２が駆動気流ダクト２０と一体的に形成されている。この駆動気流ファン保持部３２内に駆動気流ファン２８が、正面側が上方に向くように傾斜した状態で配置保持されている。保持構造としては、駆動気流ファン保持部３２の前面側の一部にフランジ３２ａが形成されており、このフランジ３２ａに駆動気流ファン２８の流入面２８ａが支持され、駆動気流ファン２８を保持している。駆動気流ファン保持部３２の形状は駆動気流ファン２８の形状に合った形状であればよく、略断面四角形状は一例であり駆動気流ファン２８が保持できる形状であればこれに限るものではない。なお、以下では、駆動気流ダクト２０において、駆動気流ファン２８を境として駆動気流吸込口３０側を吸込側ダクト２０Ａ、駆動気流流出口２０ａ側を噴出側ダクト２０Ｂとして区別する場合がある。
【００３２】
駆動気流ファン保持部３２は、駆動気流ダクト２０の内周面との間に、駆動気流ファン２８の外周全周に渡って貯水部４０を形成している。貯水部４０の一部は、調理室排気ダクト１０に形成されたノズル３１と上下方向に対向しており（後述の図１１参照）、ノズル３１から駆動気流ダクト２０内へと侵入した被調理物等の液体を回収する。また、貯水部４０の底面は傾斜しており、傾斜の最も低い部分に被調理物等の液体を排出する排水口３５が設けられている。
【００３３】
また、駆動気流ファン保持部３２の内周と駆動気流ファン２８の外周との間には、必要に応じて防振材や気密材が挿入され、駆動気流ファン２８の振動の吸収及び伝達抑制や、気流の漏れの抑制及び循環の抑制を行う。また、気密材により駆動気流ファン２８の取付穴等の一部を塞いで気密性を高め、駆動気流ダクト２０内の気流の循環を抑制している。
【００３４】
駆動気流ダクト２０の調理室排気ダクト１０との接続面には締結部３３が設けられており、この締結部３３によりネジなどの締結部材３４（図６参照）にて調理室排気ダクト１０の締結部３３と締結されている。
【００３５】
（配置関係、駆動気流吸込口）
次に、調理室排気ダクト１０及び駆動気流ダクト２０の筐体２内における配置関係について説明する。
【００３６】
図１１は、図５のＡ−Ａ縦断面図である。図１２は、図１１の筐体２の底面を下から見た図である。
筐体２の底面２ａには、筐体２内に配置された駆動気流ダクト２０の駆動気流吸込口３０と対向して複数の概円形の筐体外駆動気流吸込口１９が開口されている。そして、筐体外駆動気流吸込口１９、駆動気流ダクト２０（吸込側ダクト２０Ａ）、駆動気流ファン２８、駆動気流ダクト２０（噴出側ダクト２０Ｂ）、ノズル３１及び調理室排気ダクト１０の垂直部１０Ｂは直線Ｌ１に示すように概ね直線状に配置されている。よって、駆動気流ファン２８が駆動して筐体外駆動気流吸込口１９から吸引された駆動気流は、風路の曲り等による圧力損失の増加が少なくスムースに調理室排気構造５０内を上方へと導かれ、調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆ及び筐体排気口９を介して筐体２外に排気される。
【００３７】
また、駆動気流ファン２８の傾斜を直線Ｌ１の傾きに近い傾きとしており、これにより駆動気流ファン２８からの駆動気流の軸方向成分は概ね風路と平行となり不要な圧力損失を生じさせず効率の良い送風が可能となっている。また、複数の筐体外駆動気流吸込口１９が形成された吸込み領域１９ａは、駆動気流ファン２８の流入面２８ａよりも広い領域とされ、通過風速を低減して圧力損失を軽減している。
【００３８】
また、駆動気流ファン２８の傾斜を手前側が上方に向く傾斜としているため、駆動気流ファン２８と筐体２の底面２ａとの距離は背面側にいくほど近くなる。本体１はシステムキッチン等に組み込んで使用されるものであり、本体１の下方は、前後方向にスライドして開閉する引き出し収納スペースとして用いられることがある。この場合、引き出し収納スペースの開閉動作時に、収納スペース内部に収納された箸又は菜箸のテーパ状の先端が、筐体外駆動気流吸込口１９を介して駆動気流ダクト２０内に押し込まれる可能性がある。押し込まれた箸又は菜箸のテーパ状の先端が駆動気流ファン２８の羽根車に接触すると、羽根車の回転が停止して気流を誘引できなくなったり、駆動気流ファン２８の羽根車が破損して故障してしまったりすることがある。よって、本実施の形態１ではこれを回避するための構成を採用している。この構成について以下に説明する。
【００３９】
箸が筐体外駆動気流吸込口１９に入り込む長さを短くするには、筐体外駆動気流吸込口１９の穴径を小さくすればよい。筐体外駆動気流吸込口１９の穴径を例えば直径３ｍｍ程度とした場合、一般的な箸がその穴に入り込む長さは先端１ｃｍ程度となる。よって、駆動気流ファン２８の羽根車と筐体外駆動気流吸込口１９との最短距離が１ｃｍ以上となるように駆動気流ファン２８を配置すればよい。
【００４０】
しかし、筐体外駆動気流吸込口１９の穴径を直径３ｍｍとすると、吸込穴としては小さいため吸込みの圧力損失が高くなってしまう。そこで、筐体外駆動気流吸込口１９の穴径を、駆動気流ファン２８の羽根車との距離が近い部分は例えば直径３ｍｍとし、この距離が遠くなるにしたがって拡大するようにしている。穴径の拡大範囲は、箸等が羽根車に接触せず、また圧力損失を許容範囲内に抑えられる程度とすればよく、例えば最大６ｍｍ程度とする。これにより圧力損失の過度の上昇を軽減しながら筐体外駆動気流吸込口１９への箸等の挿入による羽根車の回転停止・損傷を抑制できる。
【００４１】
なお、吸込み領域１９ａの前後方向については筐体外駆動気流吸込口１９の穴径を変化させ、吸込み領域１９ａの左右方向については同一径としている。しかし、吸込み領域１９ａにおいて駆動気流ファン２８と対向する領域（入り込んだ箸が駆動気流ファン２８と接触する可能性がある筐体外駆動気流吸込口形成領域）の左右外側の領域においては、左右方向においても羽根車の左右端面から遠くになるにしたがい、箸等が羽根車に接触しない範囲で穴径を拡大してもよい。
【００４２】
（調理室排気構造の排気動作）
次に、調理室排気構造５０の排気動作の詳細を説明する。なお、本実施の形態１では駆動気流ファン２８の回転方向を前面側から見て時計回りとしており、以下に説明するノズル３１の形状及び配置、調理室排気構造５０内の気流の流れは、駆動気流ファン２８の回転方向が時計回りの場合に対応している。
【００４３】
ここではまず、調理室排気構造５０の排気動作に関連の深いノズル３１の形状及び配置位置について図１３を参照して説明する。
【００４４】
（ノズル）
図１３は、図７のノズル３１の形状及び配置の説明図で、触媒ユニット１７及び調理室排気ダクト１０のＢ−Ｂ断面図である。なお、図１３にはノズルと駆動気流ファン２８との位置関係を明らかにするため、駆動気流ファン２８を点線で示している。
ノズル３１は、左右方向（図１３では前後方向）に延びるスリット状を成し、調理室排気ダクト１０の左右方向の幅よりも短く形成され、調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂと間隔を空けて設けられている。また、ノズル３１は、調理室排気ダクト１０の背面１０ｄから間隔を空けて設けられている。また、ノズル３１の前辺３１ａの右側は傾斜辺３１ｃとなっており、ノズル３１内の右側部分が右端に向かうにつれて後辺３１ｂ寄りに先細り状となる先細り形状となっている。ノズル３１をこのような形状としたことにより得られる作用効果は後述する。
【００４５】
また、調理室排気ダクト１０の底面におけるノズル３１の配置位置は、以下の２つの条件を満足する位置とする。一つ目の条件は、ノズル３１の少なくとも一部が、駆動気流ファン２８をその回転軸方向に調理室排気ダクト１０の底面１０ａに投影させた領域Ｓにかかるように配置される。二つ目の条件は、平面的に見て駆動気流ファン２８と重ならない位置に配置する。
【００４６】
一つ目の条件を満たすことにより、駆動気流ファン２８とノズル３１間の風路が概直線的となり、圧力損失を低減することができる。また、二つ目の条件を満たすことにより、ノズル３１から滴下した被調理物等の液体が直接駆動気流ファン２８に接触することを防止できる。
【００４７】
なお、駆動気流ファン２８の回転方向が時計回りの場合のノズル３１の形状及び配置位置は上記の通りであるが、駆動気流ファン２８の回転方向が反時計回りの場合には調理室排気ダクト１０の左右方向の中心ラインを中心として左右反転させた形状及び配置となる。
【００４８】
（調理室排気構造における気流の流れ）
次に、調理室排気構造５０における気流の流れを流体解析の結果に基づき図１４及び図１５を参照して説明する。
【００４９】
図１４は、図７の駆動気流ダクト２０及び調理室排気ダクト１０における気流の流れを説明するための斜視図である。図１５は、図７の触媒ユニット１７及び調理室排気ダクト１０のＢ−Ｂ断面図である。なお、図１５にはノズルと駆動気流ファン２８との位置関係を明らかにするため、駆動気流ファン２８を点線で示している。
【００５０】
駆動気流ファン２８から流出する気流は軸方向成分と旋回成分とを含んでおり、駆動気流ファン２８から流出する気流の旋回方向Ａ１は、平面的に見て駆動気流ファン２８の回転方向と同じ時計回りとなっている。
【００５１】
図１４に示すように、駆動気流ファン２８から流出した旋回成分ａ１を有する気流は、ノズル３１内の左側を通過して調理室排気ダクト１０に噴出され、調理室排気ダクト１０の背面方向に向う気流となり、調理室７内の空気を誘引しながら垂直部１０Ｂ内を上方に向けて流れ、垂直部１０Ｂの途中から垂直部１０Ｂの背面１０ｄに沿った流れとなって上面開口１０ｆから外部に排気される。
【００５２】
ところで、ノズル３１の形状及び配置を、図１３に示した形状及び配置としたことにより各種の効果が得られるが、この効果は、ノズル３１を調理室排気ダクト１０の左右の幅と概同じ幅の長方形ノズルとした場合と比較することにより明確になる。よって、ここではまず長方形ノズルとした場合の気流の流れ及び問題点について明らかにする。
【００５３】
駆動気流ファン２８から流出した駆動気流は全体的に旋回方向Ａ１に流れるが、駆動気流ダクト２０の背面２０ｂに当接した気流は、ノズル３１を通過後、旋回方向Ａ１と大きく異なった方向に向かって流れ、調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂに衝突する気流（以下、第１気流という）となる。これは、駆動気流ダクト２０の背面２０ｂに当接した気流の旋回成分ａ２の方向が、駆動気流ダクト２０の背面２０ｂとの当接により大きく変化して旋回成分ａ３となることによる。この第１気流はノズル３１を通過後、調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂに向かう気流となり、以下の２点を原因として調理室７からの排気を阻害する気流を形成する。
【００５４】
まず１点目は、第１気流は長方形ノズル内の中央から右側を通過して噴出された直後、流速が速い状態で調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂに衝突する点。２点目は、駆動気流ダクト２０の右側面１０ｂ付近の気流に含まれる旋回成分には調理室７側（前面側）に向かう成分が含まれている点。以上の２点を原因として、第１気流は調理室排気ダクト１０の背面側の右側面１０ｂ付近で調理室７側に逆流する流れを生じさせ、その流れは調理室排気ダクト１０の底面１０ａ側に向かった後、背面１０ｄ側に向かう気流となり、結果的に調理室排気ダクト１０内に渦を形成し、この渦が調理室７からの排気を阻害する。
【００５５】
このようにして発生する、調理室７からの排気を阻害する流れを抑制するため、本実施の形態１ではノズル３１を図１３に示した形状及び配置とし、第１気流が調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂ方向へ向かうことを抑制するようにしている。以下、図１３に示した形状及び配置としたことによる効果について説明する。
ノズル３１を調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂから間隔を空けて設け、ノズル３１と右側面１０ｂの距離を離してノズル３１からの気流が右側面１０ｂへ衝突しにくくするとともに、距離を離すことでノズル３１からの噴出し直後の流速が速い状態から遅い状態とすることで壁面への接触に対する損失を低減した。
【００５６】
また、ノズル３１の右側を先細り形状としたため、ノズル３１内の右側の通過流量を更に減らすことができ、更に衝突を抑制する。また、先細り形状の先端を後辺寄りとしているため、傾斜辺３１ｃが旋回成分ａ３と鋭角θ１で交差することから、その傾斜辺３１ｃ付近の気流には、傾斜辺３１ｃに概垂直な上向きの成分ａ４がみられ、旋回成分ａ３と対抗する流れを形成し、旋回成分ａ３を緩和する。よって、旋回成分ａ３を緩和する成分ａ４を有する気流がノズル３１を通過する他の気流と合流することにより、気流全体の流れとして、調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂ方向への流速成分は遅くなり気流の流れは垂直に近い方向となる。すなわち、調理室７からの排気を阻害する流れが軽減され、調理室７からの排気が調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆからスムースに排気される。
【００５７】
また、ノズル３１を調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂから間隔を空けて設けたことにより、調理室７側からの排気が、その間隔部分から矢印ａ５に示すようにノズル３１の背面側に回り込みやすくなり、ノズル３１の背面側での排気の誘引を容易としている。
【００５８】
また、ノズル３１を調理室排気ダクト１０の背面１０ｄから間隔を空けて設けたことにより、調理室排気ダクト１０内のノズル３１より背面側の気流も誘引に用いられ誘引効果を高めることができる。逆に、ノズル３１を調理室排気ダクト１０の背面１０ｄに近接して設けた場合、言い換えれば、図１４の構造において調理室排気ダクト１０の背面１０ｄの位置が、駆動気流ダクト２０の背面２０ｂと同じ奥行き方向の位置の場合、誘引に用いられる気流が少なくなり誘因効果が低減することになる。
【００５９】
（加熱調理器の動作）
次に、加熱調理器の動作について説明する。ここでは本発明と主に関係する調理室７での調理が指示された場合の動作を説明する。
操作部６の操作により調理室７の調理が選択されると、冷却ファン１８及び駆動気流ファン２８が駆動されると共に、調理室７の上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３の通電や電力が制御され、調理台２２に載置された被加熱物が加熱調理される。冷却ファン１８、駆動気流ファン２８、上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３のそれぞれの駆動タイミングは調理メニューに応じて様々であるが、ここでは全てが駆動した状態について説明する。
【００６０】
調理室７内の温度は、調理メニューにより異なるが、一例としては上下の加熱装置２１、２３を５００〜８００℃に発熱させた場合、２００〜３００℃程度の高温となる。このため、調理室７の壁面に一定の断熱手段を備えていても、放射や熱伝達により筐体２内の温度は上昇する。したがって、調理室７の使用時は、筐体２内の温度上昇により筐体２内部の各部品が機能しなくなることや寿命が短くなることを回避するため、冷却ファン１８を駆動し、筐体２内の各部品が耐熱温度以下となるよう冷却するようにしている。冷却ファン１８の駆動による筐体２内の空気の流れは、上述の通りである。
【００６１】
調理室７では、上方加熱装置２１及び下方加熱装置２３の駆動により調理台２２に載置された被加熱物が調理される。被加熱物は魚等の食材そのままでもよいし、ラッピングされたり調理容器等に収納されたりしたものでもよい。そして、調理が進むと、被加熱物である食材から油煙や臭気成分が発生する。油煙や臭気成分は、被加熱物から直接発生する場合もあるし、食材からの汁気や脂分が受け皿２４や下方加熱装置２３と接触して揮発することにより発生する場合もある。このようにして発生した油煙や臭気成分は、調理室７内で拡散し、前述の駆動気流により調理室排気口２５から触媒ユニット１７に誘引される。触媒ユニット１７に誘引された油煙や臭気成分を含む気流は、触媒ユニット１７の触媒体２７により油煙や臭気成分の一部が浄化されて濃度が低減された上で、空気エゼクタの原理により調理室排気構造５０内に誘引される。
【００６２】
調理室排気構造５０における空気エゼクタの効果による作用・動作は上述の通りであり、調理室排気構造５０内に誘引された調理室７からの排気は駆動気流ファン２８に接触することなく筐体２外へと排気される。
【００６３】
ここで、加熱調理に伴う吹きこぼれや調理動作のミス等により、筐体２上面にこぼれた被調理物等の液体（以下、侵入液という）が吸排気口カバー５及び調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆを介して調理室排気ダクト１０内部に侵入した場合について考える。この場合、調理室排気ダクト１０内に侵入した侵入液は、ノズル３１から駆動気流ダクト２０内へと滴下し、貯水部４０内に回収される。
【００６４】
貯水部４０は、駆動気流ファン２８の外周全周に渡って形成されているため、ノズル３１から直接滴下した侵入液が貯水部４０に貯留するのはもちろんのこと、ノズル３１から駆動気流ダクト２０の背面２０ｂを伝って流れる侵入液や、調理室排気ダクト１０の底面１０ａ（図１１参照）の裏面を伝って流れた後、調理室排気ダクト１０の周面を伝って下方に流れる侵入液も貯水部４０で回収することができる。また、ノズル３１と駆動気流ファン２８とは平面的に見て重ならない位置に配置されているため（図１１参照）、ノズル３１から下方に滴下する侵入液はノズル３１下方の貯水部４０に滴下し、ノズル３１下方からずれて配置された駆動気流ファン２８には滴下しない。このため、侵入液が駆動気流ファン２８に接触することによる故障を軽減できる。なお、貯水部４０は駆動気流ファン２８の外周全周に形成されることが好ましいが、一部を省略した形状としてもよい。
【００６５】
また、調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆは排気風路１４（図２参照）の上面とほぼ同一高さとされ、調理室７からの排気が調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆから出た後、すぐに筐体排気口９から筐体２外へ排出されるようにしている。これにより、調理室７からの排気に含まれる侵入液が排気風路１４内に拡散して筐体２内部を汚すことを防止できる。
【００６６】
以上説明したように本実施の形態１では、ノズル３１の少なくとも一部が、駆動気流ファン２８をその回転軸方向に調理室排気ダクト１０の底面１０ａに投影させた領域Ｓにかかるようにノズル３１を形成し、駆動気流ファン２８からノズル３１へ至る風路を直線的な風路とした。これにより、従来のＳ字風路とした場合のように駆動気流ファン２８からの気流を阻害するのを抑制でき、圧力損失を軽減できる。
【００６７】
このように圧力損失が軽減されることでノズル３１からの駆動気流の噴出し流速が速くなり空気エゼクタの効果が向上すると共に調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆよりスムースに排気される流れを形成でき、調理室７からの排気の誘引性能を高くできる。その結果、駆動気流ファン２８の送風負荷を軽減でき、低騒音の加熱調理器とすることができる。
【００６８】
また、ノズル３１と駆動気流ファン２８との間の風路だけでなく、筐体外駆動気流吸込口１９から調理室排気ダクト１０の上面開口１０ｆに至る風路全体を概直線的とし、駆動気流ファン２８を、その直線の傾きに近い傾きとなるように配置した。これにより、駆動気流ファン２８からの気流の軸方向成分は概ね風路と平行となり、不要な圧力損失を生じさせず効率の良い送風を行うことができる。その結果、駆動気流ファン２８の送風負荷を軽減でき、低騒音の加熱調理器とすることができる。
【００６９】
また、ノズル３１と駆動気流ファン２８とを平面的に見て重ならないように配置したので、ノズル３１からの侵入液が駆動気流ファン２８に滴下するのを防止でき、駆動気流ファン２８への侵入液の接触に伴う故障を軽減できる。その結果、排気の誘引・浄化が維持され、信頼性が高く長寿命で品質の高い加熱調理器とすることができる。
【００７０】
また、駆動気流ファン２８の外周全周に渡って貯水部４０を形成しているため、ノズル３１から貯水部４０へと直接滴下する侵入液はもちろんのこと、調理室排気ダクト１０の底面１０ａ（図１１参照）の裏面を伝って流れた後、調理室排気ダクト１０の周面を伝って下方に流れる侵入液も貯水部４０で回収することができる。このように本実施の形態１ではノズル３１から貯水部４０へと直接滴下する以外の侵入液も回収できるため、侵入液の回収率が高まり、その結果、駆動気流ファン２８の故障抑制効果が向上し、更に信頼性が高く長寿命で品質の高い加熱調理器とすることができる。
【００７１】
また、ノズル３１を調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂから間隔を空けて設けたため、調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂとの距離を離すことができる。よって、ノズル３１から噴出した直後の流速が速い噴流が右側面１０ｂに衝突することを抑制できる。よって、この衝突を起因とした誘引性能の低下を抑制でき、エゼクタ効果・誘引性能が高まり送風機負荷が低減され、送風機騒音が低下して低騒音の加熱調理器とすることができる。
【００７２】
また、ノズル３１を調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂから間隔を空けて設けたことで調理室７側からノズル３１背面側への排気の流入路が確保されるとともに、調理室排気ダクト１０の背面１０ｄからも間隔を空けて設けたため、ノズル３１から調理室排気ダクト１０に流入した駆動気流による噴流の背面１０ｄ側の面も空気エゼクタとして機能させることができる。よって、背面１０ｄ側での誘引効果を高めることができ、誘引性能が向上する。
【００７３】
また、ノズル３１の右側部分が右端に向かうにつれて先細り状となる先細り形状としたため、ノズル３１内の右側の通過流量を減らすことができ、更に衝突を抑制してより誘引性能を向上することができる。
【００７４】
また、ノズル３１の右側の先細り形状の先端を後辺３１ｂ寄りとし、すなわちノズル３１の前辺３１ａの右側を傾斜辺３１ｃとして駆動気流ファン２８の旋回方向Ａ１と鋭角で交差するようにしたので、ノズル３１内の右側を通過する気流の旋回成分ａ３を緩和する。これにより調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂ方向への流速成分は遅くなり気流の流れは垂直に近い方向となる。すなわち調理室７からの排気を阻害する流れを軽減でき、エゼクタ効果・誘引性能が高まり送風機負荷が低減され送風機騒音が低下して低騒音の加熱調理器とすることができる。
【００７５】
また、筐体２の底面２ａに設けた複数の筐体外駆動気流吸込口１９の穴径を、駆動気流ファン２８の羽根車からの距離が近いものより遠くのものを大きくしたことにより、圧力損失の過度の上昇を軽減しながら、穴からの箸等の挿入による駆動気流ファン２８の停止や損傷、故障を抑制できる。その結果、信頼性が高く、送風機負荷を低減でき低騒音の加熱調理器とすることができる。
【００７６】
なお、ノズル３１の形状は図１３に示した形状に限定されず、少なくとも以下の（１）、（２）の配置条件を満たすように形成されれば、形状については変更可能である。なお、（３）〜（６）は、図１３のノズルの特徴部分について整理して明記したものである。
【００７７】
（１）ノズル３１の少なくとも一部が、駆動気流ファン２８をその軸方向に調理室排気ダクト１０の底面１０ａに投影させた領域Ｓにかかるように設けられる。
（２）平面的に見て駆動気流ファン２８と重ならない。
（３）調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂ（駆動気流ファン２８の旋回方向Ａ１と対向する面に相当。駆動気流ファン２８の回転方向が反時計回りの場合は左側面１０ｃとなる。）との間に間隔を空けて設けられる。
（４）調理室排気ダクト１０の背面（調理室排気口２５と対向する面に相当）１０ｄとの間に間隔を空けて設けられる。
（５）ノズル３１の右側（駆動気流ファン２８の旋回方向Ａ１側に相当。駆動気流ファン２８の回転方向が反時計回りの場合は左側となる。）を先細り形状とする。
（６）ノズル３１の右側の先細り形状の先端を後辺３１ｂ寄りとし、ノズル３１の前辺３１ａの右側が駆動気流ファン２８の旋回方向Ａ１と鋭角で交差するようにする。
【００７８】
なお、ノズル３１の形状には駆動気流ファン２８の配置、駆動気流ダクト２０のダクト形状、ノズル３１の位置、調理室排気ダクト１０の形状により適切な形状が存在するが、旋回成分ａ３を緩和するノズル形状や第１気流の通過流量を抑制するノズル形状であれば、上記（５）又は（６）の条件を満たす範囲で以下の図１６〜１８に示すような別形状としてもよい。
【００７９】
（ノズルの別形状例）
旋回成分ａ３（図１４参照）を緩和するノズル形状や、第１気流（調理室排気ダクト１０の右側面１０ｂに衝突する気流）の通過流量をコントロールするノズル形状の別形状の例として、以下に具体的な構成例を示す。
図１６〜図１８は、ノズル３１の別形状の例を示す図である。なお、図１６〜図１８に示す形状は、上記５点の全てを満たしている場合の別形状の例である。
図１６では、ノズル３１内の右側部分を右端に向かうにつれて段階的に小さくした先細り形状とした例を示している。また、図１７は、ノズル３１の先細り部分を背面側に傾斜させた例を示している。また、図１８は、ノズル３１の先細り部分を背面側に湾曲させた例を示している。これらの形状とした場合も上記と同様の効果が得られる。
【００８０】
実施の形態２．
実施の形態２の加熱調理器は、触媒ユニット、調理室排気ダクト、駆動気流ダクト及び筐体等のそれぞれにおいて一部の構成や形状等が実施の形態１と異なっている。それ以外は実施の形態１と同様であり、以下では実施の形態２が実施の形態１と異なる部分を主に記載する。
【００８１】
実施の形態２の加熱調理器は、図１〜図４に示す構成は実施の形態１と同様である。
【００８２】
図１９は、本発明の実施の形態２に係る加熱調理器全体を示す底面斜視図である。図２０は、図１９のＤ−Ｄ縦断面図である。図２１は、図１９の調理室７とその排気構造部分を示す斜視図で、調理室７の上面及び前面扉７ａを取り外した状態を示している。図２２は、図２１の触媒ユニット１７０、調理室排気ダクト１００及び駆動気流ダクト２００の下方分解斜視図である。
【００８３】
（触媒ユニット）
実施の形態１の触媒ユニット１７は専用の加熱装置を用いずに排気成分の一部を浄化する構成であったが、実施の形態２の触媒ユニット１７０は、調理室７側に触媒加熱装置２６を備えている。触媒加熱装置２６には例えばシーズヒータ等が用いられる。触媒加熱装置２６は触媒体２７の前面に配置され、触媒体２７を輻射加熱すると共に、触媒体２７に流入する排気を加熱することで触媒体２７を対流加熱する。実施の形態２の触媒体２７に添着される触媒は実施の形態１のＭｎよりも高い温度で触媒活性が得られるＰｄ等が用いられ、耐熱性の低いＭｎ等は用いられない。Ｐｔは低い温度より触媒活性が得られると共に耐熱性はＰｄと同程度であり、単独又は配合して添着して使用される。
【００８４】
実施の形態２の触媒ユニット１７０は、触媒加熱装置２６を設けたことにより触媒体２７の温度を実施の形態１よりも高くできることから、酸化分解の反応速度を速めることができ、より多くの排気成分を分解・浄化して排気の清浄度を高めることができる。
【００８５】
（調理室排気ダクト）
調理室排気ダクト１００は、奥行き部１０Ａの形状が実施の形態１と異なり、正面側から背面側に渡って風路断面積を概同一とした形状としている。また、奥行き部１０Ａは全体的に背面側に向かうにしたがって上方に傾斜しており、実施の形態１と同様、調理室７内の高温の空気を空気浮力により調理室排気ダクト１００の垂直部１０Ｂへ導く作用を有している。
【００８６】
調理室排気ダクト１００の底面１０ａには、実施の形態１と同様にエゼクタ効果を高め誘引性能を向上させるためのノズル３１０が形成されている。実施の形態２のノズル３１０は、いわば実施の形態１のノズル３１に遮蔽部３１１を設けて左右に分割し、二つのノズルで構成したもので、実施の形態１と同様、上述の（１）〜（６）の要件を満足している。ノズル３１０による作用効果については後述することとし、ここではまず調理室排気ダクト１００においてノズル３１０以外で実施の形態１と異なる構成部分について説明する。
【００８７】
（調理室排気ダクトの底面（傾斜面））
実施の形態２では、調理室排気ダクト１００の底面１０ａを背面側が高くなる傾斜面としたことにより以下の効果が得られる。
【００８８】
この傾斜面により、調理室排気ダクト１００の底面１０ａと駆動気流ファン２８との距離が背面側に向かうにつれて広がった状態となる。このため、駆動気流ファン２８からの気流が底面１０ａに接触するときの流速は、背面側の方が遅くなる。よって、底面１０ａに傾斜を持たせず前面側と同じ高さで概水平にした場合に比べて圧力損失を低減できる。また、駆動気流ダクト２００の風路縦断面積が背面側に向かうにつれて大きくなることも圧力損失低下に寄与する。
【００８９】
また、底面１０ａを傾斜面としたことで、水平面とした場合に比べて駆動気流ファン２８からの気流がノズル３１０へと導かれ易くなり、結果として圧力損失を低減できる。
【００９０】
このように、調理室排気ダクト１００の底面１０ａを背面側が高くなる傾斜面としたことにより、駆動気流ファン２８からノズル３１０に至る風路におけるロスが低減され、その結果、ノズル３１０からの噴出し流速が増して誘引性能を向上させることができる。
【００９１】
調理室排気ダクト１００の底面１０ａを背面側が高い傾斜面としたことは、逆に言えば調理室７側が低い傾斜面となる。以下、これにより得られる効果について説明する。
【００９２】
底面１０ａが調理室７側が低くなる傾斜面であることから、ノズル３１０から底面１０ａの裏面（駆動気流ダクト２００側の面）に回り込んだ侵入液が調理室排気ダクト１００の底面１０ａの裏面を伝って流れる際、侵入液の流速が増して噴出側ダクト２０Ｂの前面２０ｃまでスムースに流れ、前面２０ｃに至る途中での駆動気流ファン２８への滴下が抑制される。よって、駆動気流ファン２８への侵入液が接触することに伴う故障を軽減でき、信頼性の高い長寿命の加熱調理器とすることができる。なお、ここでは調理室排気ダクト１００の底面１０ａ全体を傾斜させたが、少なくともノズル３１０と駆動気流ダクト２００と対向する領域とを含む領域をノズル３１０側が高くなるよう傾斜させた構成とすればよい。
【００９３】
また、調理室排気ダクト１００の底面１０ａにおいてノズル３１０の背面側に、調理室排気ダクト１００の上面開口１０ｆと対向して貯水部入口３７を開口している。貯水部入口３７を設けたことによる効果は、駆動気流ダクト２００に設けた後述の貯水部４１の効果と同様であるため後述する。
【００９４】
（駆動気流ダクト）
図２３は、図２２の駆動気流ダクト２００の上方斜視図である。図２４は、図２３の駆動気流ダクト２００の平面図である。
【００９５】
（貯水部）
駆動気流ダクト２００の背面側の外部には、調理室排気ダクト１００の貯水部入口３７からの侵入液を回収する貯水部４１が設けられている。貯水部４１は駆動気流ダクト２００内部の風路とは独立して形成されている。
【００９６】
また、貯水部４１の最下部には排水口４２が設けられている。筐体２の上面にこぼれた侵入液が調理室排気ダクト１００内部に入った場合、貯水部入口３７を介して貯水部４１に回収され、排水口４２から貯水部４１外に排出される。貯水部４１外に排出された侵入液等は筐体外駆動気流吸込口１９０から筐体２外へ排出される。
【００９７】
このように、調理室排気ダクト１００の垂直部１０Ｂの下方に貯水部入口３７及び貯水部４１を配置したことで、垂直部１０Ｂに浸入した侵入液は主に貯水部入口３７から滴下するため、貯水部入口３７の前方に配置したノズル３１０を介して駆動気流ダクト２００に入るのを極力抑制できる。その結果、駆動気流ファン２８への侵入液の接触に伴う故障を軽減でき、信頼性の高い長寿命の加熱調理器とすることができる。
【００９８】
また、駆動気流ダクト２００の駆動気流流出口２０ａは、調理室排気ダクト１００の底面１０ａの傾斜に合わせて背面側に向けて上方に傾斜する形状となっており、貯水部４１と調理室排気ダクト１００の貯水部入口３７とは概水密に接続されている。水密な接続を得るための構成としては、例えば駆動気流ダクト２００と調理室排気ダクト１００との間に、気密性や水密性を高めるシール材を挟んで接合すればよい。
【００９９】
また、駆動気流ダクト２００の上面と調理室排気ダクト１００の底面１０ａとの間には、防振や断熱の特性を持つ素材を挟んで接合するようにしてもよい。防振素材を挟んだ場合、駆動気流ファン２８の動作に伴う振動を吸収・遮断でき、低騒音化を図ることができる。また、断熱素材を挟んだ場合、駆動気流ダクト２００に対する断熱対策コストを低減できる。具体的には、駆動気流ダクト２００を製造するにあたっては、調理室７からの排気による温度上昇に耐えうる高耐熱性を有する樹脂を素材として用いる必要があるが、断熱素材を挟むことで、耐熱性のグレードを下げた安価な樹脂を用いることができ、コスト低減が可能である。
【０１００】
（筐体内駆動気流吸込口）
駆動気流ダクト２００の吸込側ダクト２０Ａにおいて、左右側面の背面側の底部に、駆動気流ダクト２００とその外側の筐体２内の空間とを連通する筐体内駆動気流吸込口２９が開口されている。以下、筐体内駆動気流吸込口２９を設けたことにより得られる作用効果について説明する。
【０１０１】
筐体内駆動気流吸込口２９を設けたことにより、駆動気流ダクト２００の吸入側は筐体２内にも連通するため、筐体２外の空気だけでなく筐体２内の空気も駆動気流ダクト２００内に吸引されることになる。ところで、筐体２内は、冷却ファン１８により筐体２外の空気が強制的に押し込まれて筐体２外に比べ圧力が高い状態となっている。このため、駆動気流ダクト２００内に空気を吸引するにあたり、筐体２外の空気よりも筐体２内の空気の方が低負荷で吸引可能である。よって、筐体内駆動気流吸込口２９を設けて筐体２内の空気を吸引する構造とすることで吸込み負荷を軽減でき、駆動気流ファン２８の送風量を増加できる。その結果、ノズル３１０から噴出される気流の流速を速めることができる。また、吸込み負荷の軽減により送風機騒音が低下して低騒音の加熱調理器とすることができる。
【０１０２】
なお、筐体２内の温度は、加熱調理中、筐体２外の温度よりも高くなる。このため、駆動気流ダクト２００内に新たに筐体２内の空気も吸引するようにしたことで駆動気流ファン２８の温度は高くなる。よって、駆動気流ファン２８には、その上昇後の温度に耐えうる耐熱性が求められるが、高耐熱性とするにはコストが嵩む。したがって、筐体外駆動気流吸込口１９０からの吸引風量と筐体内駆動気流吸込口２９からの吸引風量との比率を調整し、駆動気流ダクト２００内で合流後の空気温度を下げるようにすれば、耐熱温度の低い低コストのファンを使用できる。
【０１０３】
（筐体外駆動気流吸込口）
図２５は、図２０の筐体２の底面を下から見た図である。以下、図２５及び前述の図２０を参照して筐体２の底面２ａの吸込み領域１９０ａについて説明する。
実施の形態２では、吸込み領域１９０ａを下方に突出させ、吸込み領域１９０ａの位置をその周囲の底面２ａよりも低くした構成としている。これにより、以下の効果が得られる。
【０１０４】
吸込み領域１９０ａでは、吸込み領域１９０ａ内の前後方向で風速差が生じており、駆動気流ファン２８との距離が近い後方側の流入風速が前方側の流入風速に比べて速くなっている。よって、吸込み領域１９０ａの位置を下げて駆動気流ファン２８の流入面２８ａとの距離を離すことで全体的に流入風速を下げることができる。特に流入風速の速い後方側の流入風速を下げられることは圧力損失の軽減に繋がり、送風機負荷を軽減できる。
【０１０５】
また、吸込み領域１９０ａの位置を下げたことにより駆動気流ファン２８の流入面２８ａとの距離が離れるため、筐体外駆動気流吸込口１９の開口面積を拡大できる。その結果、圧力損失を軽減して送風機負荷を低減できファン騒音が低く低騒音の加熱調理器とすることができる。
【０１０６】
また、吸込み領域１９０ａの位置がその周囲の底面２ａ部分より低いことにより、貯水部４１の排水口４２から排出されて吸込み領域１９０ａに流れ込んだ侵入液が筐体２の底面２ａの他の部分に広がって流れることがない。よって、電子回路基板１２等の部品へ侵入液が接触することに伴う故障を軽減でき、信頼性の高い長寿命の加熱調理器とすることができる。
【０１０７】
また、実施の形態１では筐体外駆動気流吸込口１９の開口は概円形であったが、実施の形態２では左右方向に延びるスリット状の長穴としている。これにより開口率が高まり、通過風速が下がって圧力損失が減少し、送風機負荷を低減できる。また、筐体外駆動気流吸込口１９を構成する長穴の奥行き方向の幅を、駆動気流ファン２８の羽根車からの距離が近いものの方から遠くのものの方に向かうにつれて拡大している。このように構成したことによる効果は実施の形態１と同様であり、箸等の挿入による駆動気流ファン２８の停止や損傷を抑制でき、また、駆動気流ファン２８の故障を軽減できて信頼性の高い加熱調理器とすることができる。
【０１０８】
本実施の形態２においては、吸込み領域１９０ａの左右方向については筐体外駆動気流吸込口１９の左右方向のスリット幅を同一幅としているが、以下のようにしてもよい。すなわち、吸込み領域１９０ａにおいて駆動気流ファン２８と対向する領域の左右外側の領域については、左右方向においても羽根車の左右端面から遠くになるにしたがい、箸等が羽根車に接触しない範囲でスリット幅を拡大するようにしてもよい。
【０１０９】
（ノズル）
図２６は、図２２の駆動気流ダクト２００及び調理室排気ダクト１００における気流の流れを説明するための斜視図である。図２７は、図２２の触媒ユニット１７０、調理室排気ダクト１００の横断面図である。
駆動気流ファン２８から流出する気流は軸方向成分と旋回成分とを含んでおり、駆動気流ファン２８から流出する気流の旋回方向Ａ１は、平面的に見て駆動気流ファン２８の回転方向と同じ時計回りとなっている。以下、時計回りの場合の気流の流れを流体解析の結果に基づき説明する。なお、ノズル３１０における気流の流れの構成・効果は基本的に実施の形態１のノズル３１と同様であり、以下、実施の形態２のノズル３１０において特に着目すべき点について説明する。
【０１１０】
ノズル３１０は、上述したようにいわば実施の形態１のノズル３１を左右に分割して二つのノズルで構成したものであるが、その分割位置は第１気流とそれ以外の気流（以下、第２気流という）との境界部分を分割位置とする。
【０１１１】
本実施の形態２では、上記の分割位置で分割したノズル構成とすることで、以下の作用効果を得ることができる。
【０１１２】
第１気流と第２気流とをそれぞれノズル３１０Ａとノズル３１０Ｂとで分けて通過させることができる。よって、ノズル３１０Ａ及びノズル３１０Ｂをそれぞれ、内部を通過する気流に応じた適切な配置・形状とすることができる。これにより、ノズル３１０Ａ及びノズル３１０Ｂからの噴出しの流れをコントロールでき、誘引性能を高めることができる。
【０１１３】
また、ノズル３１０Ａとノズル３１０Ｂとの間の間隔部分が、ノズル３１０の背面側へ誘引される調理室７からの排気の流入路となる。このため、ノズル３１０の右端（ノズル３１０Ａの右端）と調理室排気ダクト１００の右側面１０ｂとの間の間隔部分のみが流入路であった実施の形態１と比較すると、ノズル３１０Ａと３１０Ｂ間にも流入路が確保されることで排気の流入量が増し、誘引性能の向上に寄与する。
【０１１４】
なお、誘引性能を良好とできるノズル３１０の開口面積は駆動気流ファン２８の風量と静圧の特性に応じて決まった範囲となる。その範囲を満たすノズルとするにあたり、分割した二つのノズルで満たす場合、一つのノズルで満たす場合に比べて合計の外周長さを長くできる。すなわち、誘引される排気との接触面積を増加させることができ、この点も誘引性能の向上に寄与する。
【０１１５】
また、左側のノズル３１０Ｂの分割辺（右辺）３１ｅは、駆動気流ファン２８の旋回方向Ａ１と鋭角θ２で交差することから、分割辺３１ｅには左側に向かう気流ａ６がみられ、この気流によりノズル３１０Ｂ内の中央部を通過する流れは左側へ収束させられて気流の横断面が絞られ、流速が高められる。これによりノズル３１０Ｂからの噴出速度を増速でき、誘引性能が向上する。
【０１１６】
以上のように誘引性能が高まることで送風機負荷を低減でき、低騒音の加熱調理器とすることができる。
【０１１７】
（加熱調理器の動作）
以上の構成において、調理室７での調理が指示された場合の基本動作は実施の形態１と同様であり、同様の作用効果を得ることができる。
【０１１８】
以上説明したように、本実施の形態２によれば実施の形態１と同様の作用効果が得られると共に、実施の形態１と異なる構成部分により以上に説明した作用効果を得ることができる。
【０１１９】
（ノズルの別形状の例）
実施の形態２のノズル３１０は、第１気流と第２気流との境界部分で左右二つに分割したノズル３１０Ａ、３１０Ｂで構成されていることと、実施の形態１で説明した（１）、（２）の少なくとも２点の要件を満たしていればよく、他に例えば、図２８〜図３０に示す形状としてもよい。これらの形状とした場合も上記と同様の作用効果が得られる。なお、図２８〜図３０に示す形状は、上記（１）〜（６）の全てを満たしている場合の別形状の例である。
【０１２０】
図２８〜図３０の別形状の例では何れも、右側のノズル３１０Ａを左側のノズル３１０Ｂに比べて背面側に近づけた形状としている。この形状により、右側のノズル３１０Ａを通過する気流が旋回成分により調理室７側に傾斜しても、その気流を概垂直部１０Ｂ内に流入させることができ、調理室排気ダクト１００の奥行き部１０Ａの上面１０ｅへの衝突を緩和することができる。
【０１２１】
また、図２８〜図３０の別形状の例では、左側のノズル３１０Ｂの分割側の辺（右辺）３１ｆを、後方に向かうにつれてノズル３１０Ｂの左右幅が縮小する方向に直線的又は曲線的に変化させている。この形状とすることで、図２７の形状に比べてノズル３１０Ｂを通過する気流の横断面領域を小さくして流速を高める作用が増加する傾向を示す。また図３０のようにノズル３１０Ｂにおいて分割側と反対側の辺（左辺）３１ｅも同様に、後方に向かうにつれてノズル３１０Ｂの左右幅が縮小する方向に直線的又は曲線的に変化させてもよい。この場合、気流の収束による増速・誘引向上をもたらす傾向を示す。
【０１２２】
また、各実施の形態１、２においてそれぞれ別の実施の形態として説明したが、各実施の形態の特徴的な構成を適宜組み合わせて加熱調理器を構成してもよい。
【符号の説明】
【０１２３】
１ 加熱調理器本体、２ 筐体、２ａ 底面、３ 上枠、４ トッププレート、５ 吸排気口カバー、６ 操作部、７ 調理室、７ａ 前面扉、８ 筐体吸気口、９ 筐体排気口、１０ 調理室排気ダクト、１０Ａ 奥行き部、１０Ｂ 垂直部、１０ａ 底面、１０ｂ 右側面、１０ｃ 左側面、１０ｄ 背面、１０ｅ 上面、１０ｆ 上面開口、１１ 誘導加熱コイルユニット、１２ 電子回路基板、１３ ラジエントヒーター、１４ 排気風路、１５ 基板ケースユニット、１５ａ 吸気口、１５ｂ 排気口、１６ チャンバ、１６ａ 吐出穴、１７ 触媒ユニット、１８ 冷却ファン、１９ 筐体外駆動気流吸込口、１９ａ 吸込み領域、２０ 駆動気流ダクト、２０Ａ 吸込側ダクト、２０Ｂ 噴出側ダクト、２０ａ 駆動気流流出口、２０ｂ 背面、２０ｃ 前面、２１ 上方加熱装置、２２ 調理台、２３ 下方加熱装置、２４ 受け皿、２５ 調理室排気口、２６ 触媒加熱装置、２７ 触媒体、２８ 駆動気流ファン、２８ａ 流入面、２９ 筐体内駆動気流吸込口、３０ 駆動気流吸込口、３１ ノズル、３１ａ 前辺、３１ｂ 後辺、３１ｃ 傾斜辺、３１ｄ 右辺、３１ｅ 分割辺、３２ 駆動気流ファン保持部、３２ａ フランジ、３３ 締結部、３４ 締結部材、３５ 排水口（第１排水口）、３７ 貯水部入口、４０ 貯水部（第１貯水部）、４１ 貯水部（第２貯水部）、４２ 排水口（第２排水口）、５０ 調理室排気構造、１００ 調理室排気ダクト、１７０ 触媒ユニット、１９０ 筐体外駆動気流吸込口、１９０ａ 吸込み領域、２００ 駆動気流ダクト、３１０ ノズル、３１０Ａ ノズル、３１０Ｂ ノズル、３１１ 遮蔽部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に配置された調理室と、
前記調理室の排気口からの排気を筐体外に導く側面視Ｌ字状の調理室排気ダクトと、
前記調理室排気ダクトの下方に配置され、内部に備えた駆動気流ファンの駆動により筐体外の空気を吸引し、吸引した空気を前記調理室排気ダクトの底面に開口したノズルから前記調理室排気ダクト内に噴出し、その噴出流により前記調理室内の空気を前記調理室排気ダクト内に誘引して外部に排出させる駆動気流ダクトと、を備え、
前記筐体の底面に形成され、前記駆動気流ファンが吸引する筐体外空気が通過する複数の筐体外駆動気流吸入口のそれぞれの面積、開口幅又は開口径を、前記駆動気流ファンの羽根車からの距離が近いものより遠くのものを大きくしたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記筐体の底面に下方に突出した領域を設け、その領域に、前記駆動気流ファンが吸引する筐体外空気が通過する複数の筐体外駆動気流吸入口を設けたことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項１】
筐体内に配置された調理室と、
前記調理室の排気口からの排気を筐体外に導く側面視Ｌ字状の調理室排気ダクトと、
前記調理室排気ダクトの下方に配置され、内部に備えた駆動気流ファンの駆動により筐体外の空気を吸引し、吸引した空気を前記調理室排気ダクトの底面に開口したノズルから前記調理室排気ダクト内に噴出し、その噴出流により前記調理室内の空気を前記調理室排気ダクト内に誘引して外部に排出させる駆動気流ダクトと、を備え、
前記筐体の底面に形成され、前記駆動気流ファンが吸引する筐体外空気が通過する複数の筐体外駆動気流吸入口のそれぞれの面積、開口幅又は開口径を、前記駆動気流ファンの羽根車からの距離が近いものより遠くのものを大きくしたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記筐体の底面に下方に突出した領域を設け、その領域に、前記駆動気流ファンが吸引する筐体外空気が通過する複数の筐体外駆動気流吸入口を設けたことを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【公開番号】特開２０１３−２８０８（Ｐ２０１３−２８０８Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５６６５１（Ｐ２０１１−２５６６５１）
【出願日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【分割の表示】特願２０１１−１３３３８１（Ｐ２０１１−１３３３８１）の分割
【原出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【出願人】（０００１７６８６６）三菱電機ホーム機器株式会社 (1,201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２４日（２０１１．１１．２４）
【分割の表示】特願２０１１−１３３３８１（Ｐ２０１１−１３３３８１）の分割
【原出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【出願人】（０００１７６８６６）三菱電機ホーム機器株式会社 (1,201)
【Ｆターム（参考）】
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