動圧軸受装置
【課題】スラスト軸受部のスラスト軸受機能をより一層高めた動圧軸受装置を提供する。
【解決手段】軸受スリーブ８の上側端面８ｂと軸部材２のフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第１スラスト軸受部Ｔ１が設けられ、軸部材２の軸部２ａの下側端面２ａ２とこれに対向するハウジングの底部７ｃの内面７ｃ１との間に第２スラスト軸受部Ｔ２が設けられる。第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２は、それぞれ、軸部材２を上方（同方向）に浮上支持する構成であるので、高いスラスト軸受機能が得られる。
【解決手段】軸受スリーブ８の上側端面８ｂと軸部材２のフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第１スラスト軸受部Ｔ１が設けられ、軸部材２の軸部２ａの下側端面２ａ２とこれに対向するハウジングの底部７ｃの内面７ｃ１との間に第２スラスト軸受部Ｔ２が設けられる。第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２は、それぞれ、軸部材２を上方（同方向）に浮上支持する構成であるので、高いスラスト軸受機能が得られる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に生じる流体（潤滑流体）の動圧作用によって軸部材を非接触支持する動圧軸受装置に関する。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。
【背景技術】
【０００２】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能に優れた特性を有する動圧軸受（流体動圧軸受）の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク装置のスピンドルモータに組込まれる動圧軸受装置では、軸部材をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に支持するスラスト軸受部とが設けられる。ラジアル軸受部としては、軸受スリーブの内周面又は軸部材の外周面に動圧溝等の動圧発生手段を設けた動圧軸受が用いられる。スラスト軸受部としては、軸部材に設けたフランジ部の端面、あるいは、これらに対向する面（軸受スリーブの端面やハウジングの底部内面等）に動圧溝等の動圧発生手段を設けた動圧軸受が用いられる。例えば、下記の特許文献１では、軸部材に設けたフランジ部の上側端面と軸受スリーブの下側端面との間に第１スラスト軸受部を設け、フランジ部の下側端面とハウジングの底部内面との間に第２スラスト軸受部を設けている。この場合、第１スラスト軸受部と第２スラスト軸受部のスラスト支持方向は相互に逆向になる。すなわち、第１スラスト軸受部は軸部材（フランジ部）を下側に浮上支持し、第２スラスト軸受部は軸部材（フランジ部）を上側に浮上支持する関係になる。また、下記の特許文献２では、軸部材に設けたフランジ部の下側端面と軸受スリーブの上側端面との間にスラスト軸受部を設け、この１つのスラスト軸受部により軸部材（フランジ部）を上側に浮上支持する構成にしている。
【０００４】
また、ラジアル軸受部としては、ヘリングボーン形状やスパイラル形状等の軸方向に傾斜した形状の動圧溝を設けた動圧軸受の他、ラジアル軸受面を多円弧面で構成した、いわゆる多円弧軸受と称される動圧軸受が用いられる場合もある（例えば、特許文献３、４）。
【特許文献１】特開２００２―６１６３７号公報
【特許文献２】特開２０００−８７９５３号公報
【特許文献３】特開２０００―３３７３８３号公報
【特許文献４】特開平９−２００９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、ＨＤＤ等のディスク装置のスピンドルモータでは、動圧軸受装置の軸部材にディスクハブが装着され、ディスクハブに磁気ディスク等のディスク状情報記録媒体とこれを固定するクランパ、さらにモータを構成するロータマグネットなどが搭載される。従って、動圧軸受装置のスラスト軸受部はこれらの部材によって負荷されるスラスト荷重を支持する機能が求められるが、スピンドルモータのより一層の高速化の傾向などから、スラスト軸受部のスラスト軸受機能の更なる向上を求められる場合がある。
【０００６】
本発明の課題は、スラスト軸受部のスラスト軸受機能をより一層高めた動圧軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、軸方向一端側に開口部を有すると共に、軸方向他端側に底部を有するハウジングと、ハウジングの内部に設けられた軸受スリーブと、軸受スリーブに対して相対回転する回転部材と、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で回転部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、スラスト軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で回転部材をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、スラスト軸受部は、ハウジングの開口部の側に設けられ、回転部材を軸方向一端側に浮上支持する第１スラスト軸受部と、ハウジングの底部の側に設けられ、回転部材を軸方向一端側に浮上支持する第２スラスト軸受部とで構成した。
【０００８】
ここで、上記の潤滑流体としては、潤滑油（又は潤滑グリース）、磁性流体、エアー等の気体を用いることができる。
【０００９】
上記構成において、第１スラスト軸受部は、ハウジング又は軸受スリーブの軸方向一端側端面とこれに対向する回転部材のスラスト面との間に形成し、軸方向一端側端面及びスラスト面のうち一方に動圧発生手段を設けることができる。
【００１０】
また、第２スラスト軸受部は、回転部材の軸方向他端側端面とこれに対向するハウジングの底部内面との間に形成し、軸方向他端側端面及び底部内面のうち一方に動圧発生手段を設けることができる。
【００１１】
また、ラジアル軸受部は、ヘリングボーン形状やスパイラル形状等の軸方向に傾斜した形状の動圧溝を設けた動圧軸受、複数の軸方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた動圧軸受（ステップ軸受）の他、ラジアル軸受面を多円弧面で構成した動圧軸受（多円弧軸受）で構成することができる。
【００１２】
本発明の動圧軸受装置は、特にディスク装置のスピンドルモータに好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の動圧軸受装置は、第１スラスト軸受部と第２スラスト軸受部により、回転部材を同方向（軸方向一端側）に浮上支持（非接触支持）する構成であるので、スラスト軸受部のスラスト軸受機能が高く、高速回転に対しても、長期間安定した回転精度を維持することができる。
【００１４】
また、本発明の動圧軸受装置を備えたディスク装置のスピンドルモータは、良好な回転性能を長期に亘って維持する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る動圧軸受装置（流体動圧軸受装置）１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、軸部材２に装着されたロータ（ディスクハブ）３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータ４およびロータマグネット５とを備えている。ステータ４はブラケット６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はディスクハブ３の内周に取付けられる。動圧軸受装置１のハウジング７は、ブラケット６の内周に装着される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスク状記録媒体Ｄが一又は複数枚保持される（通常、ディスク状記録媒体Ｄはクランパによってディスクハブ３に固定されるが、図１ではクランパの図示を省略している）。ステータ４に通電すると、ステータ４とロータマグネット５との間の電磁力でロータマグネット５が回転し、それによって、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００１７】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７に固定された軸受スリーブ８と、軸部材２と、係止部材１０とを主要な部品として構成される。
【００１８】
軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間に第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられる。また、軸受スリーブ８の上側端面８ｂと軸部材２のフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第１スラスト軸受部Ｔ１が設けられ、軸部材２の軸部２ａの下側端面２ａ２とこれに対向するハウジングの底部７ｃの内面７ｃ１との間に第２スラスト軸受部Ｔ２が設けられる。
【００１９】
ハウジング７は、黄銅やステンレス鋼等の金属材料又は樹脂材料で有底円筒状に形成され、円筒状の側部７ｂと、側部７ｂの軸方向一端側（同図では上側）に設けられた開口部７ａと、側部７ｂの軸方向他端側（同図では下側）に一体に設けられた底部７ｃとを備えている。底部７ｃの内面７ｃ１には、第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受面となる領域（軸部材２の軸部２ａの下側端面２ａ２と対向する内径側領域）が設けられ、該領域には、動圧発生手段として、例えば図４に示すようなスパイラル形状（へリングボーン形状でも良い。）の動圧溝７ｃ１１が形成される。尚、側部７ｂと底部７ｃとは別体に形成し、両者を適宜の手段で相互に結合しても良い。また、説明の便宜上、ハウジング７の開口部７ａの側を上側、底部７ｃの側を下側とする。
【００２０】
ハウジング７を樹脂材料で形成する場合、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂の中から適宜に選択して用いることができる。熱可塑性樹脂の場合、例えば、非晶性樹脂として、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等、結晶性樹脂として、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等を用いることができる。また、上記の樹脂に、充填材として、ガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカー状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボンファイバー、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、金属粉末等の繊維状又は粉末状の導電性充填材を単独で、あるいは、二種以上を混合して配合しても良い。
【００２１】
ハウジング７を樹脂材料で形成する場合、あるいは、ハウジング７を金属材料のプレス加工で形成する場合、底部７ｃの内面７ｃ１の動圧溝７ｃ１１は、ハウジング７を成形する金型の所要部位（内面７ｃ１を成形する部位）に動圧溝７ｃ１１を成形する溝型を加工しておき、ハウジング７の成形時に、上記溝型の形状を内面７ｃ１に転写することによって形成することができる。
【００２２】
軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、あるいは、金属部分と樹脂部分からなるハイブリッド構造とされ、軸部２ａと、軸部２ａから外径側に張り出したフランジ部２ｂとを備えている。軸部２ａとフランジ部２ｂは、両者を一体に形成しても良いし、両者を別体に形成し、適宜の手段（レーザ溶接等）で相互に結合しても良い。
【００２３】
軸受スリーブ８は、例えば、黄銅やアルミ（アルミ合金）等の軟質金属材料、あるいは、焼結金属材料で形成されている。この実施形態において、軸受スリーブ８は、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成されている。
【００２４】
軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる領域が設けられ、該領域は、例えば図３示すような３つの円弧面１３で構成されている（いわゆる３円弧軸受）。３つの円弧面１３の曲率中心は、それぞれ、軸受スリーブ８（軸部２ａ）の軸中心Ｏから等距離オフセットされている。３つの円弧面１３で区画される各領域において、ラジアル軸受隙間１５は、円周方向の一方向に対して、それぞれ楔状に漸次縮小した形状を有している。このような構成の多円弧軸受は、テーパ軸受と称されることもある。また、３つの円弧面１３の相互間の境界部に、分離溝と称される、一段深い軸方向溝１４が形成されている。軸受スリーブ８と軸部２ａとが所定方向に相対回転すると、ラジアル軸受隙間１５内の潤滑流体が楔状に縮小した最小隙間側に押し込まれて、その圧力が上昇する。このような潤滑流体の動圧作用によって、軸受スリーブ８と軸部２ａとが非接触支持される。尚、図３に示すような多円弧軸受の構成は、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のうち一方にのみ適用しても良い。
【００２５】
また、軸受スリーブ８の上側端面８ｂには、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受面となる領域が設けられ、該領域には、動圧発生手段として、例えば図４に示すものと同様のスパイラル形状（へリングボーン形状でも良い。）の動圧溝が形成される。
【００２６】
上記のような軸受スリーブ８は、ハウジング７の側部７ｂの内周に接着、圧入等の適宜の手段で固定され、その下側端面８ｃはハウジング７の底部７ｃの内面７ｃ１の外径側領域に当接している。
【００２７】
ハウジング７の開口部７ａの内周には、黄銅等の金属材料又は樹脂材料で形成された係止部材１０が固定されている。係止部材１０の内周面１０ａは、軸部２ａの外周面２ａ１と所定容積のシール空間Ｓを介して対向する。そして、係止部材１０で密封されたハウジング７の内部空間には、軸受スリーブ８の内部気孔を含めて、潤滑流体としての潤滑油が充満されている。この潤滑油の油面は、シール空間Ｓの範囲内に維持される。また、軸部材２が図１に示す状態から軸方向上方へ変位すると、フランジ部２ｂの上側端面２ｂ１が係止部材１０の下側端面１０ｂと係合し、これにより、軸部材２の抜けが規制される。すなわち、この実施形態の係止部材１０は、シールとしての機能と、軸部材２の抜けを規制するストッパとしての機能とを併せ持っている。
【００２８】
動圧軸受装置１は以上のように構成され、軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域１３は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間１５を介して対向する。また、軸受スリーブ８の上側端面８ｂのスラスト軸受面となる領域は、フランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とスラスト軸受隙間を介して対向し、ハウジング７の底部７ｃの内面７ｃ１のスラスト軸受面となる領域は、軸部２ａの下側端面２ａ２とスラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間１５に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２の軸部２ａが上記ラジアル軸受隙間１５内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。
【００２９】
同時に、上記スラスト軸受隙間にも潤滑油の動圧が発生し、このスラスト軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によって、軸部材２の軸部２ａ及びフランジ部２ｂがスラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２とが構成される。第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２は、それぞれ、軸部材２を上方（同方向）に浮上支持（非接触支持）する構成であるので、高いスラスト軸受機能が得られる。
【００３０】
図５に示す実施形態は、シール空間Ｓを、ハウジング７の内部方向に向かって漸次縮小するテーパ形状にしたものである。そのために、この実施形態では、係止部材１０の内周面１０ａを、ハウジング７の内部方向に向かって漸次縮径するテーパ面に形成している。シール空間Ｓをこのようなテーパ形状にすることにより、シール空間Ｓによる潤滑油の保持作用（毛細管作用等）を高めて、潤滑油の外部への洩れを効果的に防止することができる。また、必要とされる空間容積に対して、シール空間Ｓの軸方向寸法を縮小することも可能となる。尚、シール空間Ｓをテーパ形状にする手段として、軸部２ａの外周面２ａ１（シール空間Ｓに臨む外周面２ａ１）をハウジング７の内部方向に向かって漸次拡径するテーパ面に形成しても良い。この場合、軸部材２の回転により遠心力シールとしての機能も得られる。
【００３１】
図６に示す実施形態は、係止部材１０の内周面１０ａとフランジ部２ｂの外周面２ｂ３との間にシール空間Ｓを形成したものである。この実施形態において、係止部材１０は、その下側端面１０ｂの外径側領域が軸方向下方に突出して脚部１０ｃを構成している。また、フランジ部２ｂの外周は、半径方向の段差面２ｂ４を介して、上側の外周面２ｂ３と下側の外周面２ｂ５とに区画されている。上側の外周面２ｂ３は、ハウジング７の内部方向に向かって漸次拡径するテーパ面に形成されており、この外周面２ｂ３と係止部材１０の内周面１０ａとの間にテーパ形状のシール空間Ｓが形成されている。また、フランジ部２ｂの段差面２ｂ４は、係止部材１０の下側端面１０ｂと所定の軸方向間隔で対向しており、軸部材２が図６に示す状態から軸方向上方へ変位すると、フランジ部２ｂの段差面２ｂ４が係止部材１０の下側端面１０ｂと係合し、これにより、軸部材２の抜けが規制される。さらに、この実施形態では、係止部材１０の脚部１０ｃを軸受スリーブ８の上側端面８ｂに当接させることにより、係止部材１０の軸方向の位置決めを容易に行うことができる。
【００３２】
図７に示す実施形態は、ハウジング７の開口部７ａの内周に、黄銅等の金属材料又は樹脂材料で形成されたシール部材１１を固定したものである。シール部材１１の内周面１１ａは、軸部２ａのフランジ部２ｂの外周面と所定容積のシール空間Ｓを介して対向する。また、シール部材１０の下側端面１１ｂは、軸受スリーブ８の上側端面８ｂと所定の軸方向間隔で対向する。このシール部材１１は、上述した係止部材１０とは異なり、軸部材２の抜けを規制する機能は有していない。また、シール空間Ｓは、図８に示すように、ハウジング７の内部方向に向かって漸次縮小するテーパ形状にしても良い。
【００３３】
図９に示す実施形態は、第１スラスト軸受部Ｔ１を、ハウジング７の上側端面７ｄと、軸部材２に装着されたディスクハブ１３のスラスト面１３ａとの間に設けたものである。第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受面となるハウジング７の上側端面７ｄには、例えば図４に示すものと同様のスパイラル形状（へリングボーン形状でも良い。）の動圧溝が形成される。
【００３４】
この実施形態において、ハウジング７は、その上方部外周に、上方に向かって漸次拡径するテーパ状外壁７ｅを備え、このテーパ状外壁７ｅで、ディスクハブ１３に設けられた鍔部１３ｂの内壁１３ｂ１との間に、上方に向かって漸次縮小するテーパ状のシール空間Ｓを形成する。このシール空間Ｓは、軸部材２及びディスクハブ１３の回転時、スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間の外径側と連通する。また、軸部材２はフランジ部を有していない。その他の事項は、以上に説明した実施形態に準じるので、説明を省略する。
【００３５】
図１０は、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方を多円弧軸受で構成した場合の他の例を示している。この例では、図３に示す構成において、３つの円弧面１３の最小隙間側の所定領域θが、それぞれ、軸受スリーブ８（軸部２ａ）の軸中心Ｏを曲率中心とする同心の円弧で構成されている。従って、各所定領域θにおいて、ラジアル軸受隙間（最小隙間）は一定になる。このような構成の多円弧軸受は、テーパ・フラット軸受と称されることもある。
【００３６】
図１１は、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方を多円弧軸受で構成した場合の他の例を示している。この例では、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域が、３つの円弧面１３で構成されている（いわゆる３円弧軸受）。３つの円弧面１３の曲率中心は、それぞれ、軸受スリーブ８（軸部２ａ）の軸中心Ｏから等距離オフセットされている。３つの円弧面１３で区画される各領域において、ラジアル軸受隙間１５は、円周方向の両方向に対して、それぞれ楔状に漸次縮小した形状を有している。そのため、軸受スリーブ８と軸部２ａとが相対回転すると、その相対回転の方向に応じて、ラジアル軸受隙間内の潤滑流体が楔状に縮小した最小隙間側に押し込まれて、その圧力が上昇する。このような潤滑流体の動圧作用によって、軸受スリーブ８と軸部２ａとが非接触支持される。尚、３つの円弧面１３の相互間の境界部に、分離溝と称される、一段深い軸方向溝１４を形成しても良い。また、この例において、軸方向溝１４の領域は母体８１の表面のまま残されているが、この領域にも樹脂層８２を形成しても良い。
【００３７】
以上の各例における多円弧軸受は、いわゆる３円弧軸受であるが、これに限らず、いわゆる４円弧軸受、５円弧軸受、さらに６円弧以上の数の円弧面で構成された多円弧軸受を採用しても良い。また、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のように、２つのラジアル軸受部を軸方向に離隔して設けた構成とする他、軸受スリーブ８の内周面８ａの上下領域に亘って１つのラジアル軸受部を設けた構成としても良い。さらに、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方は、動圧発生手段として、ヘリングボーン形状やスパイラル形状等の軸方向に傾斜した形状の動圧溝を設けた動圧軸受、複数の軸方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた動圧軸受（ステップ軸受）で構成しても良い。
【００３８】
また、スラスト軸受部Ｔは、例えば、スラスト軸受面となる領域に、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、いわゆる波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施形態に係るディスク装置のスピンドルモータの断面図である。
【図２】実施形態に係る動圧軸受装置を示す断面図である。
【図３】軸受スリーブの断面図である。
【図４】軸受スリーブの上端面図である。
【図５】他の実施形態に係る動圧軸受装置のハウジング開口部周辺を示す部分拡大断面図である。
【図６】他の実施形態に係る動圧軸受装置のハウジング開口部周辺を示す部分拡大断面図である。
【図７】他の実施形態に係る動圧軸受装置を示す断面図である。
【図８】他の実施形態に係る動圧軸受装置のハウジング開口部周辺を示す部分拡大断面図である。
【図９】他の実施形態に係る動圧軸受装置を示す断面図である。
【図１０】ラジアル軸受部の他の構成例を示す断面図である。
【図１１】ラジアル軸受部の他の構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 動圧軸受装置
２ 軸部材
７ ハウジング
７ａ 開口部
７ｃ 底部
７ｃ１ 内面
７ｄ 上側端面
８ 軸受スリーブ
８ｂ 上側端面
１３ ディスクハブ
１３ａ スラスト面
Ｒ１ 第１ラジアル軸受部
Ｒ２ 第２ラジアル軸受部
Ｔ１ 第１スラスト軸受部
Ｔ２ 第２スラスト軸受部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に生じる流体（潤滑流体）の動圧作用によって軸部材を非接触支持する動圧軸受装置に関する。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。
【背景技術】
【０００２】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、この種の軸受として、上記要求性能に優れた特性を有する動圧軸受（流体動圧軸受）の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク装置のスピンドルモータに組込まれる動圧軸受装置では、軸部材をラジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部と、軸部材をスラスト方向に回転自在に支持するスラスト軸受部とが設けられる。ラジアル軸受部としては、軸受スリーブの内周面又は軸部材の外周面に動圧溝等の動圧発生手段を設けた動圧軸受が用いられる。スラスト軸受部としては、軸部材に設けたフランジ部の端面、あるいは、これらに対向する面（軸受スリーブの端面やハウジングの底部内面等）に動圧溝等の動圧発生手段を設けた動圧軸受が用いられる。例えば、下記の特許文献１では、軸部材に設けたフランジ部の上側端面と軸受スリーブの下側端面との間に第１スラスト軸受部を設け、フランジ部の下側端面とハウジングの底部内面との間に第２スラスト軸受部を設けている。この場合、第１スラスト軸受部と第２スラスト軸受部のスラスト支持方向は相互に逆向になる。すなわち、第１スラスト軸受部は軸部材（フランジ部）を下側に浮上支持し、第２スラスト軸受部は軸部材（フランジ部）を上側に浮上支持する関係になる。また、下記の特許文献２では、軸部材に設けたフランジ部の下側端面と軸受スリーブの上側端面との間にスラスト軸受部を設け、この１つのスラスト軸受部により軸部材（フランジ部）を上側に浮上支持する構成にしている。
【０００４】
また、ラジアル軸受部としては、ヘリングボーン形状やスパイラル形状等の軸方向に傾斜した形状の動圧溝を設けた動圧軸受の他、ラジアル軸受面を多円弧面で構成した、いわゆる多円弧軸受と称される動圧軸受が用いられる場合もある（例えば、特許文献３、４）。
【特許文献１】特開２００２―６１６３７号公報
【特許文献２】特開２０００−８７９５３号公報
【特許文献３】特開２０００―３３７３８３号公報
【特許文献４】特開平９−２００９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、ＨＤＤ等のディスク装置のスピンドルモータでは、動圧軸受装置の軸部材にディスクハブが装着され、ディスクハブに磁気ディスク等のディスク状情報記録媒体とこれを固定するクランパ、さらにモータを構成するロータマグネットなどが搭載される。従って、動圧軸受装置のスラスト軸受部はこれらの部材によって負荷されるスラスト荷重を支持する機能が求められるが、スピンドルモータのより一層の高速化の傾向などから、スラスト軸受部のスラスト軸受機能の更なる向上を求められる場合がある。
【０００６】
本発明の課題は、スラスト軸受部のスラスト軸受機能をより一層高めた動圧軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、軸方向一端側に開口部を有すると共に、軸方向他端側に底部を有するハウジングと、ハウジングの内部に設けられた軸受スリーブと、軸受スリーブに対して相対回転する回転部材と、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で回転部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、スラスト軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で回転部材をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、スラスト軸受部は、ハウジングの開口部の側に設けられ、回転部材を軸方向一端側に浮上支持する第１スラスト軸受部と、ハウジングの底部の側に設けられ、回転部材を軸方向一端側に浮上支持する第２スラスト軸受部とで構成した。
【０００８】
ここで、上記の潤滑流体としては、潤滑油（又は潤滑グリース）、磁性流体、エアー等の気体を用いることができる。
【０００９】
上記構成において、第１スラスト軸受部は、ハウジング又は軸受スリーブの軸方向一端側端面とこれに対向する回転部材のスラスト面との間に形成し、軸方向一端側端面及びスラスト面のうち一方に動圧発生手段を設けることができる。
【００１０】
また、第２スラスト軸受部は、回転部材の軸方向他端側端面とこれに対向するハウジングの底部内面との間に形成し、軸方向他端側端面及び底部内面のうち一方に動圧発生手段を設けることができる。
【００１１】
また、ラジアル軸受部は、ヘリングボーン形状やスパイラル形状等の軸方向に傾斜した形状の動圧溝を設けた動圧軸受、複数の軸方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた動圧軸受（ステップ軸受）の他、ラジアル軸受面を多円弧面で構成した動圧軸受（多円弧軸受）で構成することができる。
【００１２】
本発明の動圧軸受装置は、特にディスク装置のスピンドルモータに好適である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の動圧軸受装置は、第１スラスト軸受部と第２スラスト軸受部により、回転部材を同方向（軸方向一端側）に浮上支持（非接触支持）する構成であるので、スラスト軸受部のスラスト軸受機能が高く、高速回転に対しても、長期間安定した回転精度を維持することができる。
【００１４】
また、本発明の動圧軸受装置を備えたディスク装置のスピンドルモータは、良好な回転性能を長期に亘って維持する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
図１は、本発明の実施形態に係る動圧軸受装置（流体動圧軸受装置）１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、軸部材２に装着されたロータ（ディスクハブ）３と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータ４およびロータマグネット５とを備えている。ステータ４はブラケット６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はディスクハブ３の内周に取付けられる。動圧軸受装置１のハウジング７は、ブラケット６の内周に装着される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスク状記録媒体Ｄが一又は複数枚保持される（通常、ディスク状記録媒体Ｄはクランパによってディスクハブ３に固定されるが、図１ではクランパの図示を省略している）。ステータ４に通電すると、ステータ４とロータマグネット５との間の電磁力でロータマグネット５が回転し、それによって、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回転する。
【００１７】
図２は、動圧軸受装置１を示している。この動圧軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７に固定された軸受スリーブ８と、軸部材２と、係止部材１０とを主要な部品として構成される。
【００１８】
軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の軸部２ａの外周面２ａ１との間に第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられる。また、軸受スリーブ８の上側端面８ｂと軸部材２のフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第１スラスト軸受部Ｔ１が設けられ、軸部材２の軸部２ａの下側端面２ａ２とこれに対向するハウジングの底部７ｃの内面７ｃ１との間に第２スラスト軸受部Ｔ２が設けられる。
【００１９】
ハウジング７は、黄銅やステンレス鋼等の金属材料又は樹脂材料で有底円筒状に形成され、円筒状の側部７ｂと、側部７ｂの軸方向一端側（同図では上側）に設けられた開口部７ａと、側部７ｂの軸方向他端側（同図では下側）に一体に設けられた底部７ｃとを備えている。底部７ｃの内面７ｃ１には、第２スラスト軸受部Ｔ２のスラスト軸受面となる領域（軸部材２の軸部２ａの下側端面２ａ２と対向する内径側領域）が設けられ、該領域には、動圧発生手段として、例えば図４に示すようなスパイラル形状（へリングボーン形状でも良い。）の動圧溝７ｃ１１が形成される。尚、側部７ｂと底部７ｃとは別体に形成し、両者を適宜の手段で相互に結合しても良い。また、説明の便宜上、ハウジング７の開口部７ａの側を上側、底部７ｃの側を下側とする。
【００２０】
ハウジング７を樹脂材料で形成する場合、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂の中から適宜に選択して用いることができる。熱可塑性樹脂の場合、例えば、非晶性樹脂として、ポリサルフォン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等、結晶性樹脂として、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等を用いることができる。また、上記の樹脂に、充填材として、ガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカー状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボンファイバー、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、金属粉末等の繊維状又は粉末状の導電性充填材を単独で、あるいは、二種以上を混合して配合しても良い。
【００２１】
ハウジング７を樹脂材料で形成する場合、あるいは、ハウジング７を金属材料のプレス加工で形成する場合、底部７ｃの内面７ｃ１の動圧溝７ｃ１１は、ハウジング７を成形する金型の所要部位（内面７ｃ１を成形する部位）に動圧溝７ｃ１１を成形する溝型を加工しておき、ハウジング７の成形時に、上記溝型の形状を内面７ｃ１に転写することによって形成することができる。
【００２２】
軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成され、あるいは、金属部分と樹脂部分からなるハイブリッド構造とされ、軸部２ａと、軸部２ａから外径側に張り出したフランジ部２ｂとを備えている。軸部２ａとフランジ部２ｂは、両者を一体に形成しても良いし、両者を別体に形成し、適宜の手段（レーザ溶接等）で相互に結合しても良い。
【００２３】
軸受スリーブ８は、例えば、黄銅やアルミ（アルミ合金）等の軟質金属材料、あるいは、焼結金属材料で形成されている。この実施形態において、軸受スリーブ８は、焼結金属からなる多孔質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で円筒状に形成されている。
【００２４】
軸受スリーブ８の内周面８ａには、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる領域が設けられ、該領域は、例えば図３示すような３つの円弧面１３で構成されている（いわゆる３円弧軸受）。３つの円弧面１３の曲率中心は、それぞれ、軸受スリーブ８（軸部２ａ）の軸中心Ｏから等距離オフセットされている。３つの円弧面１３で区画される各領域において、ラジアル軸受隙間１５は、円周方向の一方向に対して、それぞれ楔状に漸次縮小した形状を有している。このような構成の多円弧軸受は、テーパ軸受と称されることもある。また、３つの円弧面１３の相互間の境界部に、分離溝と称される、一段深い軸方向溝１４が形成されている。軸受スリーブ８と軸部２ａとが所定方向に相対回転すると、ラジアル軸受隙間１５内の潤滑流体が楔状に縮小した最小隙間側に押し込まれて、その圧力が上昇する。このような潤滑流体の動圧作用によって、軸受スリーブ８と軸部２ａとが非接触支持される。尚、図３に示すような多円弧軸受の構成は、第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のうち一方にのみ適用しても良い。
【００２５】
また、軸受スリーブ８の上側端面８ｂには、第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受面となる領域が設けられ、該領域には、動圧発生手段として、例えば図４に示すものと同様のスパイラル形状（へリングボーン形状でも良い。）の動圧溝が形成される。
【００２６】
上記のような軸受スリーブ８は、ハウジング７の側部７ｂの内周に接着、圧入等の適宜の手段で固定され、その下側端面８ｃはハウジング７の底部７ｃの内面７ｃ１の外径側領域に当接している。
【００２７】
ハウジング７の開口部７ａの内周には、黄銅等の金属材料又は樹脂材料で形成された係止部材１０が固定されている。係止部材１０の内周面１０ａは、軸部２ａの外周面２ａ１と所定容積のシール空間Ｓを介して対向する。そして、係止部材１０で密封されたハウジング７の内部空間には、軸受スリーブ８の内部気孔を含めて、潤滑流体としての潤滑油が充満されている。この潤滑油の油面は、シール空間Ｓの範囲内に維持される。また、軸部材２が図１に示す状態から軸方向上方へ変位すると、フランジ部２ｂの上側端面２ｂ１が係止部材１０の下側端面１０ｂと係合し、これにより、軸部材２の抜けが規制される。すなわち、この実施形態の係止部材１０は、シールとしての機能と、軸部材２の抜けを規制するストッパとしての機能とを併せ持っている。
【００２８】
動圧軸受装置１は以上のように構成され、軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域１３は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間１５を介して対向する。また、軸受スリーブ８の上側端面８ｂのスラスト軸受面となる領域は、フランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とスラスト軸受隙間を介して対向し、ハウジング７の底部７ｃの内面７ｃ１のスラスト軸受面となる領域は、軸部２ａの下側端面２ａ２とスラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間１５に潤滑油の動圧が発生し、軸部材２の軸部２ａが上記ラジアル軸受隙間１５内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。
【００２９】
同時に、上記スラスト軸受隙間にも潤滑油の動圧が発生し、このスラスト軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によって、軸部材２の軸部２ａ及びフランジ部２ｂがスラスト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２とが構成される。第１スラスト軸受部Ｔ１と第２スラスト軸受部Ｔ２は、それぞれ、軸部材２を上方（同方向）に浮上支持（非接触支持）する構成であるので、高いスラスト軸受機能が得られる。
【００３０】
図５に示す実施形態は、シール空間Ｓを、ハウジング７の内部方向に向かって漸次縮小するテーパ形状にしたものである。そのために、この実施形態では、係止部材１０の内周面１０ａを、ハウジング７の内部方向に向かって漸次縮径するテーパ面に形成している。シール空間Ｓをこのようなテーパ形状にすることにより、シール空間Ｓによる潤滑油の保持作用（毛細管作用等）を高めて、潤滑油の外部への洩れを効果的に防止することができる。また、必要とされる空間容積に対して、シール空間Ｓの軸方向寸法を縮小することも可能となる。尚、シール空間Ｓをテーパ形状にする手段として、軸部２ａの外周面２ａ１（シール空間Ｓに臨む外周面２ａ１）をハウジング７の内部方向に向かって漸次拡径するテーパ面に形成しても良い。この場合、軸部材２の回転により遠心力シールとしての機能も得られる。
【００３１】
図６に示す実施形態は、係止部材１０の内周面１０ａとフランジ部２ｂの外周面２ｂ３との間にシール空間Ｓを形成したものである。この実施形態において、係止部材１０は、その下側端面１０ｂの外径側領域が軸方向下方に突出して脚部１０ｃを構成している。また、フランジ部２ｂの外周は、半径方向の段差面２ｂ４を介して、上側の外周面２ｂ３と下側の外周面２ｂ５とに区画されている。上側の外周面２ｂ３は、ハウジング７の内部方向に向かって漸次拡径するテーパ面に形成されており、この外周面２ｂ３と係止部材１０の内周面１０ａとの間にテーパ形状のシール空間Ｓが形成されている。また、フランジ部２ｂの段差面２ｂ４は、係止部材１０の下側端面１０ｂと所定の軸方向間隔で対向しており、軸部材２が図６に示す状態から軸方向上方へ変位すると、フランジ部２ｂの段差面２ｂ４が係止部材１０の下側端面１０ｂと係合し、これにより、軸部材２の抜けが規制される。さらに、この実施形態では、係止部材１０の脚部１０ｃを軸受スリーブ８の上側端面８ｂに当接させることにより、係止部材１０の軸方向の位置決めを容易に行うことができる。
【００３２】
図７に示す実施形態は、ハウジング７の開口部７ａの内周に、黄銅等の金属材料又は樹脂材料で形成されたシール部材１１を固定したものである。シール部材１１の内周面１１ａは、軸部２ａのフランジ部２ｂの外周面と所定容積のシール空間Ｓを介して対向する。また、シール部材１０の下側端面１１ｂは、軸受スリーブ８の上側端面８ｂと所定の軸方向間隔で対向する。このシール部材１１は、上述した係止部材１０とは異なり、軸部材２の抜けを規制する機能は有していない。また、シール空間Ｓは、図８に示すように、ハウジング７の内部方向に向かって漸次縮小するテーパ形状にしても良い。
【００３３】
図９に示す実施形態は、第１スラスト軸受部Ｔ１を、ハウジング７の上側端面７ｄと、軸部材２に装着されたディスクハブ１３のスラスト面１３ａとの間に設けたものである。第１スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受面となるハウジング７の上側端面７ｄには、例えば図４に示すものと同様のスパイラル形状（へリングボーン形状でも良い。）の動圧溝が形成される。
【００３４】
この実施形態において、ハウジング７は、その上方部外周に、上方に向かって漸次拡径するテーパ状外壁７ｅを備え、このテーパ状外壁７ｅで、ディスクハブ１３に設けられた鍔部１３ｂの内壁１３ｂ１との間に、上方に向かって漸次縮小するテーパ状のシール空間Ｓを形成する。このシール空間Ｓは、軸部材２及びディスクハブ１３の回転時、スラスト軸受部Ｔ１のスラスト軸受隙間の外径側と連通する。また、軸部材２はフランジ部を有していない。その他の事項は、以上に説明した実施形態に準じるので、説明を省略する。
【００３５】
図１０は、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方を多円弧軸受で構成した場合の他の例を示している。この例では、図３に示す構成において、３つの円弧面１３の最小隙間側の所定領域θが、それぞれ、軸受スリーブ８（軸部２ａ）の軸中心Ｏを曲率中心とする同心の円弧で構成されている。従って、各所定領域θにおいて、ラジアル軸受隙間（最小隙間）は一定になる。このような構成の多円弧軸受は、テーパ・フラット軸受と称されることもある。
【００３６】
図１１は、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方を多円弧軸受で構成した場合の他の例を示している。この例では、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域が、３つの円弧面１３で構成されている（いわゆる３円弧軸受）。３つの円弧面１３の曲率中心は、それぞれ、軸受スリーブ８（軸部２ａ）の軸中心Ｏから等距離オフセットされている。３つの円弧面１３で区画される各領域において、ラジアル軸受隙間１５は、円周方向の両方向に対して、それぞれ楔状に漸次縮小した形状を有している。そのため、軸受スリーブ８と軸部２ａとが相対回転すると、その相対回転の方向に応じて、ラジアル軸受隙間内の潤滑流体が楔状に縮小した最小隙間側に押し込まれて、その圧力が上昇する。このような潤滑流体の動圧作用によって、軸受スリーブ８と軸部２ａとが非接触支持される。尚、３つの円弧面１３の相互間の境界部に、分離溝と称される、一段深い軸方向溝１４を形成しても良い。また、この例において、軸方向溝１４の領域は母体８１の表面のまま残されているが、この領域にも樹脂層８２を形成しても良い。
【００３７】
以上の各例における多円弧軸受は、いわゆる３円弧軸受であるが、これに限らず、いわゆる４円弧軸受、５円弧軸受、さらに６円弧以上の数の円弧面で構成された多円弧軸受を採用しても良い。また、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のように、２つのラジアル軸受部を軸方向に離隔して設けた構成とする他、軸受スリーブ８の内周面８ａの上下領域に亘って１つのラジアル軸受部を設けた構成としても良い。さらに、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の一方又は双方は、動圧発生手段として、ヘリングボーン形状やスパイラル形状等の軸方向に傾斜した形状の動圧溝を設けた動圧軸受、複数の軸方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた動圧軸受（ステップ軸受）で構成しても良い。
【００３８】
また、スラスト軸受部Ｔは、例えば、スラスト軸受面となる領域に、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、いわゆる波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施形態に係るディスク装置のスピンドルモータの断面図である。
【図２】実施形態に係る動圧軸受装置を示す断面図である。
【図３】軸受スリーブの断面図である。
【図４】軸受スリーブの上端面図である。
【図５】他の実施形態に係る動圧軸受装置のハウジング開口部周辺を示す部分拡大断面図である。
【図６】他の実施形態に係る動圧軸受装置のハウジング開口部周辺を示す部分拡大断面図である。
【図７】他の実施形態に係る動圧軸受装置を示す断面図である。
【図８】他の実施形態に係る動圧軸受装置のハウジング開口部周辺を示す部分拡大断面図である。
【図９】他の実施形態に係る動圧軸受装置を示す断面図である。
【図１０】ラジアル軸受部の他の構成例を示す断面図である。
【図１１】ラジアル軸受部の他の構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 動圧軸受装置
２ 軸部材
７ ハウジング
７ａ 開口部
７ｃ 底部
７ｃ１ 内面
７ｄ 上側端面
８ 軸受スリーブ
８ｂ 上側端面
１３ ディスクハブ
１３ａ スラスト面
Ｒ１ 第１ラジアル軸受部
Ｒ２ 第２ラジアル軸受部
Ｔ１ 第１スラスト軸受部
Ｔ２ 第２スラスト軸受部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向一端側に開口部を有すると共に、軸方向他端側に底部を有するハウジングと、該ハウジングの内部に設けられた軸受スリーブと、該軸受スリーブに対して相対回転する回転部材と、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で前記回転部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、スラスト軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で前記回転部材をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、
前記スラスト軸受部は、前記ハウジングの開口部の側に設けられ、前記回転部材を軸方向一端側に浮上支持する第１スラスト軸受部と、前記ハウジングの底部の側に設けられ、前記回転部材を軸方向一端側に浮上支持する第２スラスト軸受部とで構成されることを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
前記第１スラスト軸受部は、前記ハウジング又は前記軸受スリーブの軸方向一端側端面とこれに対向する前記回転部材のスラスト面との間に形成され、前記軸方向一端側端面及び前記スラスト面のうち一方に動圧発生手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
前記第２スラスト軸受部は、前記回転部材の軸方向他端側端面とこれに対向する前記ハウジングの底部内面との間に形成され、前記軸方向他端側端面及び底部内面のうち一方に動圧発生手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
前記ラジアル軸受部が、多円弧軸受で構成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の動圧軸受装置。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載の動圧軸受装置を備えたディスク装置のスピンドルモータ。
【請求項１】
軸方向一端側に開口部を有すると共に、軸方向他端側に底部を有するハウジングと、該ハウジングの内部に設けられた軸受スリーブと、該軸受スリーブに対して相対回転する回転部材と、ラジアル軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で前記回転部材をラジアル方向に非接触支持するラジアル軸受部と、スラスト軸受隙間に生じる潤滑流体の動圧作用で前記回転部材をスラスト方向に非接触支持するスラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、
前記スラスト軸受部は、前記ハウジングの開口部の側に設けられ、前記回転部材を軸方向一端側に浮上支持する第１スラスト軸受部と、前記ハウジングの底部の側に設けられ、前記回転部材を軸方向一端側に浮上支持する第２スラスト軸受部とで構成されることを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
前記第１スラスト軸受部は、前記ハウジング又は前記軸受スリーブの軸方向一端側端面とこれに対向する前記回転部材のスラスト面との間に形成され、前記軸方向一端側端面及び前記スラスト面のうち一方に動圧発生手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
前記第２スラスト軸受部は、前記回転部材の軸方向他端側端面とこれに対向する前記ハウジングの底部内面との間に形成され、前記軸方向他端側端面及び底部内面のうち一方に動圧発生手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
前記ラジアル軸受部が、多円弧軸受で構成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の動圧軸受装置。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載の動圧軸受装置を備えたディスク装置のスピンドルモータ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−２００５８０（Ｐ２００６−２００５８０Ａ）
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１０７２３（Ｐ２００５−１０７２３）
【出願日】平成１７年１月１８日（２００５．１．１８）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１８日（２００５．１．１８）
【出願人】（０００１０２６９２）ＮＴＮ株式会社 (9,006)
【Ｆターム（参考）】
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