包装体製造装置、包装体製造方法及び包装体
【課題】内面に調味料を付着させることができる包装体を製造する包装体製造装置、包装体製造方法及び包装体を提供すること。
【解決手段】一方の面Ｆｓａに調味料Ｓが付着された不織布層が形成され他方の面Ｆｓｂに合成樹脂と溶着するシール層が形成された帯状のフィルムＦが、筒状形成部１０において、不織布層Ｆｓａを内側に、シール層Ｆｓｂを外側にして筒状に巻かれ、封止テープ配設部２３において、筒状に巻かれた帯状のフィルムＦの両側部にまたがって外側から長手方向に沿ってシール層Ｆｓｂと溶着する封止テープＴが配設され、溶着部１３において、外面Ｆｓｂと封止テープＴとが両側部の双方で長手方向に沿って溶着されて形成された筒状フィルムＦ１に内容物Ｃが充填されて包装体を得る。帯状のフィルムＦが筒状形成部１０に供給される前に不織布層Ｆｓａに調味料Ｓを付着する調味料付着部２７を備えてもよい。
【解決手段】一方の面Ｆｓａに調味料Ｓが付着された不織布層が形成され他方の面Ｆｓｂに合成樹脂と溶着するシール層が形成された帯状のフィルムＦが、筒状形成部１０において、不織布層Ｆｓａを内側に、シール層Ｆｓｂを外側にして筒状に巻かれ、封止テープ配設部２３において、筒状に巻かれた帯状のフィルムＦの両側部にまたがって外側から長手方向に沿ってシール層Ｆｓｂと溶着する封止テープＴが配設され、溶着部１３において、外面Ｆｓｂと封止テープＴとが両側部の双方で長手方向に沿って溶着されて形成された筒状フィルムＦ１に内容物Ｃが充填されて包装体を得る。帯状のフィルムＦが筒状形成部１０に供給される前に不織布層Ｆｓａに調味料Ｓを付着する調味料付着部２７を備えてもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装体製造装置、包装体製造方法及び包装体に関し、特に内面に調味料を付着できる包装体を製造する包装体製造装置、包装体製造方法及び包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーセージやスティックチーズ等の内容物を筒状フィルムに充填し、両端を結紮して製造される包装体は、帯状のフィルムを筒状に巻き側縁部を重ね縦シールして筒状フィルムを形成する機構と、筒状フィルムに内容物を充填する機構と、内容物が充填された筒状フィルムの両端を結紮する機構とを備える包装体製造装置で製造できることが知られている。このような包装体製造装置では、帯状のフィルムを筒状に巻き側縁部を重ねてシールする際、筒状に巻いたフィルムの一方の側縁部の内面と他方の側縁部の内面とを重ね合わせてシールするいわゆる合掌貼りか、一方の側縁部の外面と他方の側縁部の内面とを重ね合わせてシールするいわゆる封筒貼りが行われるため、合掌貼りの場合は少なくとも内面が、封筒貼りの場合は内外面共に、加熱溶着可能な合成樹脂の層（シール層）が形成された帯状のフィルムが用いられる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２３１６３９号公報（段落００３０、００３２等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、筒状フィルムの内面に調味料を付着させることができれば、包装体の製造後の消費者の手元に渡るまでの間に、例えば燻製処理等の調味を行うことが可能となり、内容物の多様化を図ることが可能になる。しかし、上記の包装体製造装置で製造される包装体は、少なくとも筒状フィルムの内面にシール層を採用せざるを得ないため、内面に調味料を付着させることが難しかった。
【０００４】
本発明は上述の課題に鑑み、内面に調味料を付着させることができる包装体を製造する包装体製造装置、包装体製造方法及び包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る包装体製造装置は、例えば図１に示すように、一方の面Ｆｓａに調味料Ｓが付着された不織布層が形成され、他方の面Ｆｓｂに合成樹脂と溶着するシール層が形成された帯状のフィルムＦを、不織布層Ｆｓａを内側にしシール層Ｆｓｂを外側にして筒状に巻く筒状形成部１０と；筒状に巻かれた帯状のフィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊ（例えば図２参照）に、両側部Ｆｉ、Ｆｊ（例えば図２参照）にまたがって外側から長手方向に沿ってシール層Ｆｓｂと溶着する合成樹脂の封止テープＴを配設する封止テープ配設部２３と；筒状に巻かれた帯状のフィルムＦの外面Ｆｓｂと封止テープＴとを両側部Ｆｉ、Ｆｊ（例えば図２参照）の双方で長手方向に沿って溶着する溶着部１３とを備える。
【０００６】
このように構成すると、帯状のフィルムの調味料が付着された不織布層を内側にして筒状に巻くので、フィルム内面への調味料の保持量を増やすことができ、製造後にも内容物の調味が可能な包装体を製造することができる包装体製造装置になる。
【０００７】
また、本発明の第２の態様に係る包装体製造装置は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様に係る包装体製造装置１において、一方の面Ｆｓａに不織布層が形成され他方の面Ｆｓｂに合成樹脂と溶着するシール層が形成された帯状のフィルムＦの不織布層Ｆｓａに調味料Ｓを付着する調味料付着部２７を備え；調味料付着部２７で調味料Ｓが付着された帯状のフィルムＦが筒状形成部１０に供給されるように構成されている。
【０００８】
このように構成すると、帯状のフィルムの不織布層に調味料を付着する調味料付着部を備えるので、帯状のフィルムの製造段階で調味料を付着させなくてよくなり帯状のフィルムの選択の自由度が増すと共に、調味料の付着条件（調味料の種類や量）の変更が容易になる。
【０００９】
また、本発明の第３の態様に係る包装体製造装置は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る包装体製造装置１において、筒状に巻かれた帯状のフィルムＦの外面Ｆｓｂと封止テープＴとが溶着されて形成された筒状フィルムＦ１に内容物Ｃを充填する充填部３０と；内容物Ｃが充填された筒状フィルムＦ１の両端を、合成樹脂又は金属の線材Ｗ（例えば図５参照）で結紮する線材結紮部７４とを備える。
【００１０】
このように構成すると、筒状フィルムの内面の不織布層に調味料が付着されていても結紮をすることができる。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の第４の態様に係る包装体製造方法は、例えば図１及び図４を参照して示すと、帯状のフィルムＦの一方の面Ｆｓａに調味料Ｓを付着する調味料付着工程（Ｓｔ１）と；帯状のフィルムＦを、調味料Ｓが付着された面Ｆｓａを内側にして筒状に形成する筒状形成工程（Ｓｔ２）と；筒状に形成された帯状のフィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊ（例えば図２参照）を、長手方向に沿って配設した封止テープＴを介して接合して筒状フィルムＦ１を形成する接合工程（Ｓｔ４）と；筒状フィルムＦ１に内容物Ｃを充填する充填工程（Ｓｔ５）と；内容物Ｃが充填された筒状フィルムＦ１の両端を集束し結紮する集束結紮工程（Ｓｔ７、Ｓｔ８）とを備える。
【００１２】
このように構成すると、帯状のフィルムの調味料が付着された面を内側にして筒状に形成するので、製造後にも内容物の調味が可能な包装体を製造することができる包装体製造方法になる。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の第５の態様に係る包装体は、例えば図５に示すように、内面に調味料が付着された筒状フィルムＦ１と；内容物Ｃが充填された筒状フィルムＦ１の両端を結紮する結紮手段Ｗとを備え；筒状フィルムＦ１は、外面Ｆｓｂに合成樹脂と溶着するシール層が形成され、内面Ｆｓａに不織布層が形成され、調味料が不織布層Ｆｓａに付着されて構成されている。
【００１４】
このように構成すると、筒状フィルムは外面に合成樹脂と溶着するシール層が形成されているので、筒状フィルムを帯状のフィルムから生成する際に帯状のフィルムを筒状に巻いた両側部を合成樹脂のテープを介して接合することができ、内面に不織布層を形成することができる。内面に不織布層を形成することで、筒状フィルム内面への調味料の保持量を増やすことができ、製造後にも内容物の調味ができる包装体となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、内面に不織布層を形成することで、筒状フィルム内面への調味料の保持量を増やすことができ、製造後にも内容物の調味ができる包装体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１７】
まず図１を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る包装体製造装置１を説明する。図１は、包装体製造装置１の概略構成図である。包装体製造装置１は、帯状のフィルムとしての帯状フィルムＦに調味料Ｓを付着させる浸漬槽２７（ｄｉｐ ｔａｎｋ ２７）と、帯状フィルムＦを筒状に巻く筒状形成部１０（ｔｕｂｅ ｆｏｒｍｉｎｇ ｓｅｃｔｉｏｎ １０）と、筒状に巻かれた帯状フィルムＦに封止テープＴを配設する封止テープ配設部としての封止テープ供給装置２３（ｓｅａｌｉｎｇ ｔａｐｅ ｆｅｅｄｅｒ ２３）と、筒状に巻かれた帯状フィルムＦを封止テープＴと共に接合する溶着部を構成する縦接合装置１３（ｖｅｒｔｉｃａｌ ｓｅａｌｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ １３）と、筒状に巻かれた帯状フィルムＦが封止テープＴと共に接合されて形成された筒状フィルムＦ１に内容物Ｃを充填する充填部としての充填装置３０（ｐａｃｋｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ３０）と、筒状フィルムＦ１に充填された内容物Ｃを所定量ごとにロケット包装された包装体Ｒ（図５参照）とするしごき装置４０（ｗｒｉｎｇｅｒ ４０）、線材結紮部としての集束結紮装置７０（ｂｕｎｄｌｉｎｇ ｌｉｇａｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ７０）、及び切断装置（ｃｕｔｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）としてのカッター８１とを備えている。
【００１８】
帯状フィルムＦは、その幅が、製造されるロケット包装の包装体Ｒ（図５参照）の軸直角断面における円周の長さよりも両側部が重なる分（筒状フィルムＦ１を形成するために重なる分）だけ長く形成されている。帯状フィルムＦは、一方の面Ｆｓａに不織布層が形成され、他方の面Ｆｓｂにシール層が形成された多層構造となっている。帯状フィルムＦは、筒状形成部１０において、不織布層が内側（内面）に、シール層が外側（外面）になるように、筒状に巻かれる。つまり、一方の面Ｆｓａは、不織布層が形成された面でもあり、内面でもある。したがって、本明細書では、一方の面の他、不織布層形成面（あるいは不織布層自体）及び内面も符号「Ｆｓａ」で表す場合がある。同様に、他方の面の他、シール層形成面（あるいはシール層自体）及び外面も符号「Ｆｓｂ」で表す場合がある。帯状フィルムＦは、不織布層Ｆｓａとシール層Ｆｓｂとの間に１つ以上の中間層が存在していてもよい。
【００１９】
帯状フィルムＦの不織布層Ｆｓａは、繊維の太さや長さ及び繊維間の間隔が、調味料Ｓが付着しやすくなるように構成されている。他方、シール層Ｆｓｂは、封止テープＴと溶着可能で、調味料Ｓに疎な物質で形成され、典型的には、ポリオレフィン、エチレン系共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂のいずれかが用いられる。
【００２０】
上記のポリオレフィンとしては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン・α−オレフィン共重合体（その多元共重合体も含む）、又はその線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）もしくはその超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）が挙げられる。エチレン・α−オレフィン共重合体において、α−オレフィンとしては、炭素数が４〜８の範囲にあるものが好ましく、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等を挙げることができる。これらのα−オレフィンは、共重合体樹脂中に３〜１５モル％を含有することが好ましい。また、ＬＬＤＰＥとしては、融点が１１６〜１３２℃、密度が０．９１８〜０．９４０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．３〜１５ｇ／１０ｍｉｎのものが特に好適である。さらに、これらのエチレン・α−オレフィンの共重合体に分子量分布の広い高密度ポリエチレンを配合して又は分子量分布が２つの山のバイノーダル分子量分布とすることにより、その押出成形性を改善することができる。エチレン・α−オレフィン共重合体にブレンドする高密度ポリエチレンとしては、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以上、特に３．５〜６．０の範囲にあるものが成形性の改善の点で有効であり、また、密度は０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃｍ３でメルトフローレートは０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるものがよい。
【００２１】
上記のエチレン系共重合体は、コモノマー成分として、（メタ）アクリル酸及びそのエステル、酢酸ビニルが好適である。例えば、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体が好適である。上記の樹脂組成におけるコモノマー成分の含有率は、２〜３０質量％が好ましく、さらに５〜２０質量％であると押出加工性とシール強度を特に兼ね備えるため好ましい。また、上記のポリエステル系樹脂としては、例えば、多価カルボン酸（ジカルボン酸）とポリアルコール（ジオール）との重縮合体であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を好適に用いることができる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸（ＴＰＡ）、２，６−ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＣ）であり、ジオール成分としては、エチレングリコール（ＥＧ）、１，３−プロパンジオール（ＰＤＯ）、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）であり、これらの多価カルボン酸（ジカルボン酸）とポリアルコールから組み合わされるポリエステル系樹脂を用いることができる。また、上記のポリスチレン系樹脂は、立体規則性としてアタクチック構造の非結晶性ポリスチレン（７０℃以上で軟化する）を好適に用いることができる。
【００２２】
帯状フィルムＦは、ロール状に巻かれ、原反２１（ｆｌａｔ ｆｉｌｍ ｒｏｌｌ ２１）として回転自在に（帯状フィルムＦを引き出すことができるように）支持されている。本実施の形態では、帯状フィルムＦは、不織布層Ｆｓａが内側に、シール層Ｆｓｂが外側になるようにロール状に巻かれている。原反２１と筒状形成部１０との間には、原反２１から引き出された帯状フィルムＦを筒状形成部１０に導くガイドローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが設けられている。
【００２３】
浸漬槽２７は、調味料Ｓを貯留する槽であり、本実施の形態では調味料Ｓとして燻製液が貯留されている。燻製液は、木酢、あるいは製造される包装体に収容される内容物Ｃの食感や味わいを整えるために適切な物質が用いられる。浸漬槽２７には、帯状フィルムＦを案内するガイドローラ２８Ａ、２８Ｂが、調味料Ｓに没入する位置に配設されている。ガイドローラ２８Ａ、２８Ｂは、帯状フィルムＦの移動に伴って軸まわりに回転するように、浸漬槽２７の対向する両側壁に枢支されている。本実施の形態では、ガイドローラ２２Ａとガイドローラ２２Ｂとの間で、帯状フィルムＦがガイドローラ２８Ｂ、２８Ａを通り浸漬槽２７に貯留された調味料Ｓに含浸されるように、浸漬槽２７が配設されている。また、浸漬槽２７には、調味料Ｓから引き上げられた帯状フィルムＦのシール層形成面Ｆｓｂに、調味料Ｓを除去するための風を供給する送風装置２９が配設されている。本実施の形態では、帯状フィルムＦが搬送される搬送方向下流側の浸漬槽２７の壁の上端に取り付けられたステーにより、浸漬槽２７上方の帯状フィルムＦの移送ルート近傍に送風装置２９が位置するように、送風装置２９が配設されている。このように送風装置２９が配設されていることにより、送風装置２９から吹き出された風によって吹き飛ばされたシール層形成面Ｆｓｂに付着していた調味料Ｓが、浸漬槽２７内に落ちるようになっている。
【００２４】
筒状形成部１０は、帯状フィルムＦを円筒状に巻く機構であり、フォーミングショルダー１１（ｆｏｒｍｉｎｇ ｓｈｏｕｌｄｅｒ １１）と案内筒１２（ｇｕｉｄｅ ｐｉｐｅ １２）とを有している。フォーミングショルダー１１は、上下に開口する円筒形状を有している。また、周方向の一箇所で縦方向に延びる円周方向の隙間が形成されている。フォーミングショルダー１１は、水平断面の形状が、基本的に円形であるが、縦方向に延びる隙間の部分で、一方が円周から外側に出っ張り、他方が内側に入り込むように形成されている。このように構成されることで、不織布層Ｆｓａの一方の側部とシール層Ｆｓｂの他方の側部とが重ねられる、いわゆる封筒貼りが行われるための重なりとなる。さらに、フォーミングショルダー１１の上端縁は湾曲傾斜しており、これによって帯状フィルムＦは、シール層形成面Ｆｓｂがフォーミングショルダー１１の内面に沿うように案内され、内面Ｆｓａが不織布層形成面に、外面Ｆｓｂがシール層形成面になるように筒状に巻かれ、案内筒１２に導かれる。案内筒１２は、円筒状の部材であり、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの内部に位置するように（換言すれば、筒状に巻かれた帯状フィルムＦが案内筒１２を取り囲むように）、フォーミングショルダー１１内から下方に延びるように配設されている。なお、慣例として、フォーミングショルダー１１とフォーミングショルダー１１の幅（円筒の直径）を規制するフォーミングプレート（不図示）とがまとめてフォーミングプレートと呼称される場合もあるが、本明細書ではフォーミングショルダー１１とフォーミングプレート（不図示）とを区別している。
【００２５】
ここで図２を参照して、筒状に巻かれた帯状フィルムＦについて説明する。図２は、案内筒１２の部分を帯状フィルムＦの両側部が重なる部分の方向から見た部分側面図である。上述のように、筒状に巻かれた帯状フィルムＦは、内側が不織布層Ｆｓａに、外側がシール層Ｆｓｂになっている。筒状に巻かれた帯状フィルムＦは、一方の側部Ｆｉの内面Ｆｓａと他方の側部Ｆｊの外面Ｆｓｂとが、それぞれの一部分同士で重なっている。この両側部Ｆｉ、Ｆｊが重なる部分を接触部Ｆｃということとする。接触部Ｆｃは側部Ｆｉ、Ｆｊの一部を占めるものである。本実施の形態では、各側部Ｆｉ、Ｆｊは、帯状フィルムＦの側端から、横断する方向に、接触部Ｆｃの幅と、後述する２本の溶着線（縦シール）のうち１本分の幅と、余裕分の幅とを加えた幅が長手方向に延びる部分をいう概念とする。
【００２６】
再び図１に戻って、包装体製造装置１の構成の説明を続ける。封止テープ供給装置２３は、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの接触部Ｆｃ（図２参照）に、接触部Ｆｃ（図２参照）を覆うように封止テープＴを供給する仕組みである。封止テープＴは、設計上の接触部Ｆｃ（図２参照）の幅よりも広い幅、典型的には側部Ｆｊ（図２参照）と同程度の幅をもつテープであり、ロール状に巻かれ、封止テープ原反２４（ｓｅａｌｉｎｇ ｔａｐｅ ｒｏｌｌ ２４）として回転自在に（封止テープＴを引き出すことができるように）支持されている。封止テープＴは、帯状フィルムＦの外面Ｆｓｂと熱による溶着が可能な合成樹脂で形成されている。封止テープＴは、典型的には、塩化ビニリデン系樹脂あるいは、オレフィン系樹脂が用いられ、単層としても多層としてもよい。封止テープ供給装置２３は、さらに、封止テープ原反２４から引き出された封止テープＴを、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの接触部Ｆｃ（図２参照）に導くガイドローラ２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄと、帯状フィルムＦの接触部Ｆｃ（図２参照）に封止テープＴを押しつけて接触部Ｆｃ（図２参照）が開かないようにする上部押さえローラ２６Ａ及び下部押さえローラ２６Ｂ（以下、これらを特に区別しない場合は単に「押さえローラ２６」と総称する）とを有している。上部押さえローラ２６Ａと下部押さえローラ２６Ｂとは、上下に離間して設けられている。押さえローラ２６は、案内筒１２との間に、帯状フィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊ（図２参照）及び封止テープＴを挟むように構成されている。
【００２７】
縦接合装置１３は、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊ（図２参照）のそれぞれを封止テープＴと接合して筒状フィルムＦ１を形成する装置である。縦接合装置１３は、上部押さえローラ２６Ａと下部押さえローラ２６Ｂとの間に配設されている。
図３に詳細を示すように、本実施の形態では、縦接合装置１３は、熱風を吹き付けて外面Ｆｓｂと封止テープＴとを加熱溶着する熱風加熱溶着（ホットジェットシール）を行う装置である。図３（ａ）に示すように、縦接合装置１３には、熱風を吹き出す吹出孔１３ｈが複数形成されている。吹出孔１３ｈは、典型的には、直径０．１〜２．０ｍｍの円形に形成されている。あるいは図３（ｂ）に示す変形例に係る縦接合装置１３Ａのように、配設された封止テープＴの長手方向に長いその長さが０．１〜１０ｍｍのスリット状に形成された吹出孔１３ｓとしてもよい。吹出孔１３ｈ（１３ｓ）は、封止テープＴの幅方向には、封止テープＴの幅よりも狭く（例えば１〜３０ｍｍ）、典型的には封止テープＴの幅よりも一回り狭い間隔Ｈｆが空けられ、封止テープＴの長手方向には、０．５〜２０ｍｍの間隔Ｈｒを空けて、２列に配列されている。縦接合装置１３（１３Ａ）は、配設された封止テープＴと吹出孔１３ｈ（１３ｓ）との間隔が、典型的には０．５〜５ｍｍになるように配設されている。このような構成により、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの一方の側部Ｆｉ（図２参照）と他方の側部Ｆｊ（図２参照）とのそれぞれに、長手方向に延びる線状の溶着（この線状の溶着により２本の縦シール線Ｌｉ、Ｌｊ（図５参照）が形成される）を行うことができるようになっている。２本の溶着線で溶着することにより、一本の溶着線で溶着する場合に比べて溶着線の幅及び／又は溶着圧力を小さくすることができ、接圧による走行抵抗を小さくして、走行速度が脈打つことを抑制することができ、安定したフィルム走行を実現することができる。なお、２本の溶着線を形成するために、２列に配列された吹出孔１３ｈ（１３Ｓ）の各列の間に、所定の高さ（例えば０．１〜３ｍｍ程度）及び所定の長さの仕切板（不図示）を設けてもよい。あるいは、各列をそれぞれ挟むように仕切を設けてもよい（この場合各列間の仕切は共有することができる）。
【００２８】
再び図１に戻って包装体製造装置１の構成の説明を続ける。充填装置３０は、形成された筒状フィルムＦ１に内容物Ｃを充填するポンプ３１とノズル３２とを有している。ノズル３２は、フォーミングショルダー１１の上方に設置されたポンプ３１に接続され、先端が案内筒１２内へ導入されている。ノズル３２の先端は、縦接合装置１３より下流側で開口している。なお、ポンプ３１は、フォーミングショルダー１１の上方ではなく、内容物を適宜補充しやすい他の位置に設置し、配管によりノズル３２と連接されていてもよい。特に、練状食品のように比較的重量のある内容物を充填する場合には、地上に設置された容器に貯留された練状食品を、ポンプによりノズル３２の位置に圧送して供給するのがよい。案内筒１２及びノズル３２の下流側に、送り装置である送りローラ１４が設けられている。送りローラ１４では、筒状フィルムＦ１内に内容物Ｃが充填された筒状体１５ａを、一対の円柱状の送りローラ１４が内容物Ｃを押圧した状態で筒状体１５ａを下方へ連続して狭圧搬送する。筒状体１５ａが送りローラ１４で下方へ搬送されるのに伴って、原反２１から帯状フィルムＦが引き出され、封止テープ原反２４から封止テープＴが引き出されるように構成されている。
【００２９】
しごき装置４０は、送りローラ１４の下流側に設けられている。しごき装置４０のしごきローラ４１は、図１において紙面に垂直方向に延びる筒状外面を有し、その直角方向の長さは少なくとも折り幅よりも長いものであり、腕体４２により支持されている。なお、「折り幅」とは筒状体１５ａを扁平にしたときの幅、言い換えれば筒状体１５ａの円周長の半分の長さをいう。腕体４２はその一端４２ａを中心に揺動可能で、中間部でピン等を介して横部材４３が接続されている。一対の横部材４３が近接方向に移動すると、一対のしごきローラ４１により筒状体１５ａは挟圧される。横部材４３が離間方向へ後退すると、しごきローラ４１は筒状体１５ａを挟圧することはなくなる。このように、走行する筒状体１５ａに走行方向で所定の距離だけ内容物Ｃの不在部１５ｂを形成する。しごき装置４０は、筒状体１５ａに内容物Ｃの不在部１５ｂを扁平に形成できればよく、ローラに限られず、例えば、平らな部材で筒状体１５ａを両側から押しつぶし、内容物を上下に振り分けるようなものであってもよい。このような押しつぶしも、ここでいう「しごき」の概念に含まれるものとする。
【００３０】
集束結紮装置７０は、しごき装置４０の下流側に設けられている。集束結紮装置７０は、集束板７２、７３を有する集束装置と、集束装置で集束された不在部１５ｂを金属製や樹脂製等の線材を用いて結紮する結紮部としての結紮機７４とを含んで構成されている。線材（金属線材又は合成樹脂線材）の形状は、棒状の線材であればよく、その断面形状は円形、四角形もしくはその角を隅取りする形状、長方形もしくはその角を隅取りする形状、扁平状、楕円状のいずれの形状でも好適に用いることができる。線材の断面の最大径は、０．５〜４ｍｍであることが好ましく、１〜３ｍｍであることがより好ましい。金属線材の材質としては、アルミニウムもしくはその合金、鉄、又はステンレス鋼が好ましい。合成樹脂線材の材質としては、プロピレン単独重合体、プロピレン系共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、又はポリアミドを好適に用いることができる。合成樹脂線材を用いるときは、その線材を結紮すると同時に加熱溶着することで、結紮した形状を維持する。その加熱手段（不図示）としては超音波加熱溶着が好適である。結紮機７４は、２台が上下に離間して配設されている。結紮機７４は、その上下が集束板７２で挟まれている。集束板７２、７３は、互いに近接し次いで離れる往復動を行うように構成されている。集束板７３は、集束板７２、７３が近接したときに集束板７２を上下から挟む高さに配設されている。集束板７２、７３には、連続搬送される筒状体１５ａ側の対向縁にＶ字状あるいはＵ字状の集束溝が形成されている。集束結紮装置７０は、不在部１５ｂが流れてきたときに、対向する集束板７２、７３を近接させ、このとき左右の集束板７２、７３が重なり、それぞれの集束溝の底同士で不在部１５ｂを集束し、その後集束させた不在部１５ｂを結紮機７４により線材でかしめるように構成されている。
【００３１】
カッター８１は、集束結紮装置７０の下流側に設けられている。カッター８１は、集束結紮装置７０に内包されていてもよい（不図示）。カッター８１は板状に形成されており、切断される不在部１５ｂが存在する側に鋭利な刃部が設けられている。カッター８１も、集束板７２、７３と同期して、往復動をする。なお、集束結紮装置７０及びカッター８１が一体に構成されている場合（カッター８１が集束結紮装置７０に内包されている場合）は共通の駆動装置（不図示）により駆動する構成とするのが、構成が単純化されて好ましい。ただし、集束板７２、７３が互いに近接し、結紮機７４が不在部１５ｂを結紮した後に、カッター８１がフィルムを切断する位置に動くような構成とすることが好ましい。
【００３２】
また、集束結紮装置７０及びカッター８１は、筒状体１５ａが下方に送られるのと同じ速さで下方に移動しつつ、不在部１５ｂを集束して結紮し、切断した後、不在部１５ｂを開放して上の位置に戻る、いわゆる「拝み運動（ボックスモーション）」をするのが好ましい。そこで、集束結紮装置７０及びカッター８１が、共通の上下に移動する架台（不図示）上に設置されると、構成が簡単になる。
【００３３】
続いて図４を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る包装体製造方法を説明する。図４は、包装体製造方法を説明するフローチャートである。以下の説明において、包装体製造方法は、包装体製造装置１（図１参照）の作用と併せて説明するが、他の代替作用を有する装置によって行われるものであってもよい。以下の説明で包装体製造装置１の構成及び帯状フィルムＦを示す参照符号に言及しているときは、適宜図１及び図２を参照することとする。
【００３４】
原反２１から引き出された帯状フィルムＦは、ガイドローラ２２Ａで方向を変え、浸漬槽２７内に導かれる。浸漬槽２７内に導かれた帯状フィルムＦは、浸漬槽２７に貯留されている調味料Ｓに浸漬され、調味料Ｓが付着される（Ｓｔ１）。本実施の形態では、帯状フィルムＦが浸漬槽２７内でガイドローラ２８Ｂ、２８Ａに案内されることにより、浸漬槽２７内で横移動して含浸される時間を調節している。ガイドローラ２８Ａを通過した帯状フィルムＦは、浸漬槽２７外に設けられたガイドローラ２２Ｂに向かって送られ、ガイドローラ２２Ｂに至る途中の調味料Ｓから引き上げられたところで送風装置２９からの空気の供給を受ける。これにより、帯状フィルムＦのシール層Ｆｓｂに付着していた調味料Ｓが、少なくとも後の封止テープＴとの溶着が可能な程度に除去される。なお、不織布層Ｆｓａは、不織布が調味料Ｓを吸収しているため、調味料Ｓが付着している。
【００３５】
帯状フィルムＦは、浸漬槽２７から引き上げられた後、ガイドローラ２２Ｂ、２２Ｃを通過してフォーミングショルダー１１に到達する。なお、帯状フィルムＦは、原反２１からフォーミングショルダー１１に至る間、ガイドローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２８Ａ、２８Ｂにより、所定の張力がかけられて、たわまないようになっている。フォーミングショルダー１１に到達した帯状フィルムＦは、フォーミングショルダー１１の上端縁に形成された湾曲傾斜を介して円筒状の内部に引き込まれ、不織布層Ｆｓａが内側に、シール層Ｆｓｂが外側になり、かつ、一方の側部Ｆｉの不織布層Ｆｓａと他方の側部Ｆｊのシール層Ｆｓｂとが接触するように両側部Ｆｉ、Ｆｊが重ねられて筒状に巻かれる（Ｓｔ２）。
【００３６】
筒状に巻かれた帯状フィルムＦは、その形態を維持してフォーミングショルダー１１の下方に位置する案内筒１２に送られる。案内筒１２に導かれた筒状の帯状フィルムＦには、封止テープ原反２４から引き出された封止テープＴが、ガイドローラ２５Ａ〜２５Ｄを通過して所定の張力をかけられたうえで供給され、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊにまたがるように配設される（Ｓｔ３）。筒状に巻かれた帯状フィルムＦに配設された封止テープＴは、案内筒１２の上部と上部押さえローラ２６Ａとにより挟まれている。また、その下方では、案内筒１２の下部と下部押さえローラ２６Ｂとにより挟まれている。
【００３７】
筒状に巻かれた帯状フィルムＦが、封止テープＴが配設された状態で案内筒１２に沿って下方に送られる際、両押さえローラ２６Ａ、２６Ｂの間に設けられた縦接合装置１３によって、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの外面Ｆｓｂと封止テープＴとが、両側部Ｆｉ、Ｆｊの双方で長手方向に沿って溶着される（Ｓｔ４）。筒状に巻かれた帯状フィルムＦの外面Ｆｓｂと封止テープＴとが溶着されることにより、筒状フィルムＦ１が形成される。
【００３８】
縦接合装置１３で溶着されて筒状フィルムＦ１が形成されると、この筒状フィルムＦ１内にポンプ３１からノズル３２を経て内容物Ｃが充填される（Ｓｔ５）。筒状フィルムＦ１に内容物Ｃが充填されて生成された筒状体１５ａは、送りローラ１４によって下流側へ搬送される。一対の送りローラ１４は、筒状体１５ａを局部的に押しつぶすように狭圧して搬送するが、押しつぶされた筒状体１５ａは、送りローラ１４の位置を通過した後は内容物Ｃによる内圧により元の筒形に復帰する。その後、筒状体１５ａは、送りローラ１４の下流側で一対のしごきローラ４１により間欠的に所定の長さにわたり狭圧され、接合されている封止テープＴが片面に収まるように扁平にされて、内容物Ｃのない不在部１５ｂが所定の間隔をもって形成される（Ｓｔ６）。
【００３９】
筒状体１５ａは順次しごき装置４０の下流に送られ、形成された不在部１５ｂが集束結紮装置７０の位置に達すると、まず、不在部１５ｂは、対向する集束板７２、７３により集束溝の溝底に、細く集束される（Ｓｔ７）。次に、集束された不在部１５ｂは、結紮機７４により金属線材又は合成樹脂線材を用いて上下に離間した２カ所で結紮される（Ｓｔ８）。その後、結紮された不在部１５ｂは下流に送られ、カッター８１の位置に至ると、カッター８１によって、フィルムは２つの結紮の間で切断される（Ｓｔ９）。このように、結紮の間で切断されることにより、１個ずつの包装体となる。この包装体は、包装体製造装置１から取り出され、次の工程に供給される。
【００４０】
次に図５を参照して、本発明の第３の実施の形態に係る包装体Ｒについて説明する。図５は、包装体Ｒの部分詳細図であり、内部構造の把握の容易のために、封止テープＴや帯状フィルムＦを適宜切断して示している。包装体Ｒは、典型的には、包装体製造装置１（図１参照）で、図４に示す包装体製造方法により製造されるが、他の代替作用を有する装置、方法で製造されたものであってもよい。包装体Ｒは、内面Ｆｓａが不織布で形成され、外面Ｆｓｂがシール層で形成された帯状フィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊを、これらの外側に配設された封止テープＴで接合して形成された筒状フィルムＦ１の内部に、内容物Ｃが充填されて構成されている。帯状フィルムＦは、一方の側部Ｆｉの内面Ｆｓａと他方の側部Ｆｊの外面Ｆｓｂとが接触している、いわゆる封筒貼りとなっている。両側部Ｆｉ、Ｆｊをつなぐ封止テープＴは、両側部Ｆｉ、Ｆｊの外面Ｆｓｂに接触して、筒状に巻かれた帯状フィルムＦに溶着されている。このように、両側部Ｆｉ、Ｆｊの外面Ｆｓｂに外側から封止テープＴが接合されて筒状フィルムＦ１が形成されているので、内面Ｆｓａにシール層以外の層を形成することが可能になり、内部に充填される内容物Ｃを内面Ｆｓａの材質に応じて多種多様なものを採用することができる。
【００４１】
本実施の形態では、内面Ｆｓａに不織布層が形成され、そこには調味料Ｓとして燻製液が付着されている。内面Ｆｓａを不織布層とすることができるので、内面をシール層とする場合に比べて、調味料Ｓの保持力を向上させ、また、調味料Ｓの含有量を増やすことができる。また、本実施の形態では、内容物Ｃは食物である。内面Ｆｓａに燻製液が付着された筒状フィルムＦ１に内容物Ｃを充填しているので、包装体Ｒが製造されてから消費者の手元に届くまでに燻製処理が行われ、特有の風味を付加した包装体Ｒとすることができる。
【００４２】
以上の説明では、帯状フィルムＦが調味料Ｓに含浸されることとしたが、調味料を不織布層Ｆｓａに塗布することとしてもよい。また、含浸された帯状フィルムＦのシール層Ｆｓｂに付着した調味料Ｓを風で除去することとしたが、例えば不織布ロールで拭き取ることとしてもよい。拭き取りは、含浸される前の帯状フィルムＦの不織布層Ｆｓａを用いてもよい。また、原反２１から筒状形成部１０に至る間に不織布層Ｆｓａに調味料Ｓが付着されることとしたが、あらかじめ不織布層Ｆｓａに調味料Ｓが付着された帯状フィルムをロール状に巻いて原反２１としてもよい。この場合、浸漬槽２７等の調味料Ｓを付着させる構成は備えなくてよい。
【００４３】
以上の説明では、帯状フィルムＦが筒状形成部１０において、いわゆる封筒貼りに適した重なりで筒状に巻かれることとしたが、内面Ｆｓａの両側部Ｆｉ、Ｆｊ同士を重ねる、いわゆる合掌貼りに適した重なりとしてもよい。しかしながら、本実施の形態では内面Ｆｓａ同士を溶着せずに両側部Ｆｉ、Ｆｊの外面Ｆｓｂと封止テープＴとを溶着するので、接触部Ｆｃの層数及び製造工程の省力化の観点から、封筒貼りに適した重なりとするのが好ましい。
【００４４】
以上の説明では、縦接合装置１３が、熱風加熱溶着（ホットジェットシール）を行う装置であるとしたが、その他の溶着手段、例えば、超音波溶着、抵抗加熱溶着、レーザー加熱溶着、溶融樹脂滴吹付溶着等の溶着手段を用いてもよい。しかしながら、溶着強度の安定性及び外観の美観の観点から、超音波溶着あるいは熱風加熱溶着を行うことが好ましい。なお、いずれの場合も、封止テープＴの外側から２本の溶着線（縦シール線）Ｌｉ、Ｌｊにより溶着される。
【００４５】
超音波溶着の場合、包装体Ｒは、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊに配設された封止テープＴの外側から長手方向に沿った２本の溶着線Ｌｉ、Ｌｊが超音波溶着により形成される。このとき、溶着線Ｌｉの方は、内容物Ｃに至るまでの間に３枚のフィルム（封止テープＴ、一方の側部Ｆｉ、他方の側部Ｆｊ）が介在している。他方、溶着線Ｌｊの方は、内容物Ｃに至るまでの間に２枚のフィルム（封止テープＴ、他方の側部Ｆｊ）が介在している。２本の溶着線Ｌｉ、Ｌｊの溶着強度（溶着の剥離しやすさ）は、溶着線Ｌｉの方が溶着線Ｌｊよりも大きく（剥離しにくく）なっている。典型的には、溶着部分を剥離させようとしたときに、溶着線Ｌｉの方は溶着部分が剥離する前に周囲の帯状フィルムＦが破断されてしまうような強度で溶着されており、溶着線Ｌｊの方は周囲の帯状フィルムＦが破断される前に溶着部分が剥離される強度で溶着されている。このように構成されていることにより、筒状フィルムＦ１を剥がして内容物Ｃを露出させようとする際に、溶着線Ｌｊの方から封止テープＴが剥離されることとなり、封止テープＴが剥がれる方向のまま引き続き帯状フィルムＦが剥がれるので、筒状フィルムＦ１を剥がしやすくなる。仮に、溶着線Ｌｉの方から剥がれるとすると、封止テープＴを剥がした後に、封止テープＴを剥がした方向とは逆方向に帯状フィルムＦの側部Ｆｉをつまんで剥がすこととなる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る包装体製造装置の概略構成図である。
【図２】帯状フィルムの両側部が重なる部分の部分側面図である。
【図３】縦接合装置の吹出孔形成面の詳細図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る包装体製造方法のフローチャートである。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る包装体の部分詳細図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 包装体製造装置
１０ 筒状形成部
１３ 縦接合装置
２３ 封止テープ供給装置
２７ 浸漬槽
３０ 充填装置
７０ 集束結紮装置
７４ 結紮機
Ｃ 内容物
Ｆ 帯状フィルム
Ｆ１ 筒状フィルム
Ｆｉ、Ｆｊ 側部
Ｆｓａ 内面（不織布層）
Ｆｓｂ 外面（シール層）
Ｒ 包装体
Ｓ 調味料
Ｔ 封止テープ
Ｗ 線材
【技術分野】
【０００１】
本発明は包装体製造装置、包装体製造方法及び包装体に関し、特に内面に調味料を付着できる包装体を製造する包装体製造装置、包装体製造方法及び包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソーセージやスティックチーズ等の内容物を筒状フィルムに充填し、両端を結紮して製造される包装体は、帯状のフィルムを筒状に巻き側縁部を重ね縦シールして筒状フィルムを形成する機構と、筒状フィルムに内容物を充填する機構と、内容物が充填された筒状フィルムの両端を結紮する機構とを備える包装体製造装置で製造できることが知られている。このような包装体製造装置では、帯状のフィルムを筒状に巻き側縁部を重ねてシールする際、筒状に巻いたフィルムの一方の側縁部の内面と他方の側縁部の内面とを重ね合わせてシールするいわゆる合掌貼りか、一方の側縁部の外面と他方の側縁部の内面とを重ね合わせてシールするいわゆる封筒貼りが行われるため、合掌貼りの場合は少なくとも内面が、封筒貼りの場合は内外面共に、加熱溶着可能な合成樹脂の層（シール層）が形成された帯状のフィルムが用いられる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００５−２３１６３９号公報（段落００３０、００３２等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、筒状フィルムの内面に調味料を付着させることができれば、包装体の製造後の消費者の手元に渡るまでの間に、例えば燻製処理等の調味を行うことが可能となり、内容物の多様化を図ることが可能になる。しかし、上記の包装体製造装置で製造される包装体は、少なくとも筒状フィルムの内面にシール層を採用せざるを得ないため、内面に調味料を付着させることが難しかった。
【０００４】
本発明は上述の課題に鑑み、内面に調味料を付着させることができる包装体を製造する包装体製造装置、包装体製造方法及び包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係る包装体製造装置は、例えば図１に示すように、一方の面Ｆｓａに調味料Ｓが付着された不織布層が形成され、他方の面Ｆｓｂに合成樹脂と溶着するシール層が形成された帯状のフィルムＦを、不織布層Ｆｓａを内側にしシール層Ｆｓｂを外側にして筒状に巻く筒状形成部１０と；筒状に巻かれた帯状のフィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊ（例えば図２参照）に、両側部Ｆｉ、Ｆｊ（例えば図２参照）にまたがって外側から長手方向に沿ってシール層Ｆｓｂと溶着する合成樹脂の封止テープＴを配設する封止テープ配設部２３と；筒状に巻かれた帯状のフィルムＦの外面Ｆｓｂと封止テープＴとを両側部Ｆｉ、Ｆｊ（例えば図２参照）の双方で長手方向に沿って溶着する溶着部１３とを備える。
【０００６】
このように構成すると、帯状のフィルムの調味料が付着された不織布層を内側にして筒状に巻くので、フィルム内面への調味料の保持量を増やすことができ、製造後にも内容物の調味が可能な包装体を製造することができる包装体製造装置になる。
【０００７】
また、本発明の第２の態様に係る包装体製造装置は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様に係る包装体製造装置１において、一方の面Ｆｓａに不織布層が形成され他方の面Ｆｓｂに合成樹脂と溶着するシール層が形成された帯状のフィルムＦの不織布層Ｆｓａに調味料Ｓを付着する調味料付着部２７を備え；調味料付着部２７で調味料Ｓが付着された帯状のフィルムＦが筒状形成部１０に供給されるように構成されている。
【０００８】
このように構成すると、帯状のフィルムの不織布層に調味料を付着する調味料付着部を備えるので、帯状のフィルムの製造段階で調味料を付着させなくてよくなり帯状のフィルムの選択の自由度が増すと共に、調味料の付着条件（調味料の種類や量）の変更が容易になる。
【０００９】
また、本発明の第３の態様に係る包装体製造装置は、例えば図１に示すように、上記本発明の第１の態様又は第２の態様に係る包装体製造装置１において、筒状に巻かれた帯状のフィルムＦの外面Ｆｓｂと封止テープＴとが溶着されて形成された筒状フィルムＦ１に内容物Ｃを充填する充填部３０と；内容物Ｃが充填された筒状フィルムＦ１の両端を、合成樹脂又は金属の線材Ｗ（例えば図５参照）で結紮する線材結紮部７４とを備える。
【００１０】
このように構成すると、筒状フィルムの内面の不織布層に調味料が付着されていても結紮をすることができる。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の第４の態様に係る包装体製造方法は、例えば図１及び図４を参照して示すと、帯状のフィルムＦの一方の面Ｆｓａに調味料Ｓを付着する調味料付着工程（Ｓｔ１）と；帯状のフィルムＦを、調味料Ｓが付着された面Ｆｓａを内側にして筒状に形成する筒状形成工程（Ｓｔ２）と；筒状に形成された帯状のフィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊ（例えば図２参照）を、長手方向に沿って配設した封止テープＴを介して接合して筒状フィルムＦ１を形成する接合工程（Ｓｔ４）と；筒状フィルムＦ１に内容物Ｃを充填する充填工程（Ｓｔ５）と；内容物Ｃが充填された筒状フィルムＦ１の両端を集束し結紮する集束結紮工程（Ｓｔ７、Ｓｔ８）とを備える。
【００１２】
このように構成すると、帯状のフィルムの調味料が付着された面を内側にして筒状に形成するので、製造後にも内容物の調味が可能な包装体を製造することができる包装体製造方法になる。
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の第５の態様に係る包装体は、例えば図５に示すように、内面に調味料が付着された筒状フィルムＦ１と；内容物Ｃが充填された筒状フィルムＦ１の両端を結紮する結紮手段Ｗとを備え；筒状フィルムＦ１は、外面Ｆｓｂに合成樹脂と溶着するシール層が形成され、内面Ｆｓａに不織布層が形成され、調味料が不織布層Ｆｓａに付着されて構成されている。
【００１４】
このように構成すると、筒状フィルムは外面に合成樹脂と溶着するシール層が形成されているので、筒状フィルムを帯状のフィルムから生成する際に帯状のフィルムを筒状に巻いた両側部を合成樹脂のテープを介して接合することができ、内面に不織布層を形成することができる。内面に不織布層を形成することで、筒状フィルム内面への調味料の保持量を増やすことができ、製造後にも内容物の調味ができる包装体となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、内面に不織布層を形成することで、筒状フィルム内面への調味料の保持量を増やすことができ、製造後にも内容物の調味ができる包装体を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一又は相当する部材には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。
【００１７】
まず図１を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る包装体製造装置１を説明する。図１は、包装体製造装置１の概略構成図である。包装体製造装置１は、帯状のフィルムとしての帯状フィルムＦに調味料Ｓを付着させる浸漬槽２７（ｄｉｐ ｔａｎｋ ２７）と、帯状フィルムＦを筒状に巻く筒状形成部１０（ｔｕｂｅ ｆｏｒｍｉｎｇ ｓｅｃｔｉｏｎ １０）と、筒状に巻かれた帯状フィルムＦに封止テープＴを配設する封止テープ配設部としての封止テープ供給装置２３（ｓｅａｌｉｎｇ ｔａｐｅ ｆｅｅｄｅｒ ２３）と、筒状に巻かれた帯状フィルムＦを封止テープＴと共に接合する溶着部を構成する縦接合装置１３（ｖｅｒｔｉｃａｌ ｓｅａｌｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ １３）と、筒状に巻かれた帯状フィルムＦが封止テープＴと共に接合されて形成された筒状フィルムＦ１に内容物Ｃを充填する充填部としての充填装置３０（ｐａｃｋｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ３０）と、筒状フィルムＦ１に充填された内容物Ｃを所定量ごとにロケット包装された包装体Ｒ（図５参照）とするしごき装置４０（ｗｒｉｎｇｅｒ ４０）、線材結紮部としての集束結紮装置７０（ｂｕｎｄｌｉｎｇ ｌｉｇａｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ ７０）、及び切断装置（ｃｕｔｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）としてのカッター８１とを備えている。
【００１８】
帯状フィルムＦは、その幅が、製造されるロケット包装の包装体Ｒ（図５参照）の軸直角断面における円周の長さよりも両側部が重なる分（筒状フィルムＦ１を形成するために重なる分）だけ長く形成されている。帯状フィルムＦは、一方の面Ｆｓａに不織布層が形成され、他方の面Ｆｓｂにシール層が形成された多層構造となっている。帯状フィルムＦは、筒状形成部１０において、不織布層が内側（内面）に、シール層が外側（外面）になるように、筒状に巻かれる。つまり、一方の面Ｆｓａは、不織布層が形成された面でもあり、内面でもある。したがって、本明細書では、一方の面の他、不織布層形成面（あるいは不織布層自体）及び内面も符号「Ｆｓａ」で表す場合がある。同様に、他方の面の他、シール層形成面（あるいはシール層自体）及び外面も符号「Ｆｓｂ」で表す場合がある。帯状フィルムＦは、不織布層Ｆｓａとシール層Ｆｓｂとの間に１つ以上の中間層が存在していてもよい。
【００１９】
帯状フィルムＦの不織布層Ｆｓａは、繊維の太さや長さ及び繊維間の間隔が、調味料Ｓが付着しやすくなるように構成されている。他方、シール層Ｆｓｂは、封止テープＴと溶着可能で、調味料Ｓに疎な物質で形成され、典型的には、ポリオレフィン、エチレン系共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂のいずれかが用いられる。
【００２０】
上記のポリオレフィンとしては、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン・α−オレフィン共重合体（その多元共重合体も含む）、又はその線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）もしくはその超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）が挙げられる。エチレン・α−オレフィン共重合体において、α−オレフィンとしては、炭素数が４〜８の範囲にあるものが好ましく、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等を挙げることができる。これらのα−オレフィンは、共重合体樹脂中に３〜１５モル％を含有することが好ましい。また、ＬＬＤＰＥとしては、融点が１１６〜１３２℃、密度が０．９１８〜０．９４０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．３〜１５ｇ／１０ｍｉｎのものが特に好適である。さらに、これらのエチレン・α−オレフィンの共重合体に分子量分布の広い高密度ポリエチレンを配合して又は分子量分布が２つの山のバイノーダル分子量分布とすることにより、その押出成形性を改善することができる。エチレン・α−オレフィン共重合体にブレンドする高密度ポリエチレンとしては、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．０以上、特に３．５〜６．０の範囲にあるものが成形性の改善の点で有効であり、また、密度は０．９４０〜０．９６８ｇ／ｃｍ３でメルトフローレートは０．３〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるものがよい。
【００２１】
上記のエチレン系共重合体は、コモノマー成分として、（メタ）アクリル酸及びそのエステル、酢酸ビニルが好適である。例えば、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体が好適である。上記の樹脂組成におけるコモノマー成分の含有率は、２〜３０質量％が好ましく、さらに５〜２０質量％であると押出加工性とシール強度を特に兼ね備えるため好ましい。また、上記のポリエステル系樹脂としては、例えば、多価カルボン酸（ジカルボン酸）とポリアルコール（ジオール）との重縮合体であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を好適に用いることができる。ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸（ＴＰＡ）、２，６−ナフタレンジカルボン酸（ＮＤＣ）であり、ジオール成分としては、エチレングリコール（ＥＧ）、１，３−プロパンジオール（ＰＤＯ）、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）であり、これらの多価カルボン酸（ジカルボン酸）とポリアルコールから組み合わされるポリエステル系樹脂を用いることができる。また、上記のポリスチレン系樹脂は、立体規則性としてアタクチック構造の非結晶性ポリスチレン（７０℃以上で軟化する）を好適に用いることができる。
【００２２】
帯状フィルムＦは、ロール状に巻かれ、原反２１（ｆｌａｔ ｆｉｌｍ ｒｏｌｌ ２１）として回転自在に（帯状フィルムＦを引き出すことができるように）支持されている。本実施の形態では、帯状フィルムＦは、不織布層Ｆｓａが内側に、シール層Ｆｓｂが外側になるようにロール状に巻かれている。原反２１と筒状形成部１０との間には、原反２１から引き出された帯状フィルムＦを筒状形成部１０に導くガイドローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃが設けられている。
【００２３】
浸漬槽２７は、調味料Ｓを貯留する槽であり、本実施の形態では調味料Ｓとして燻製液が貯留されている。燻製液は、木酢、あるいは製造される包装体に収容される内容物Ｃの食感や味わいを整えるために適切な物質が用いられる。浸漬槽２７には、帯状フィルムＦを案内するガイドローラ２８Ａ、２８Ｂが、調味料Ｓに没入する位置に配設されている。ガイドローラ２８Ａ、２８Ｂは、帯状フィルムＦの移動に伴って軸まわりに回転するように、浸漬槽２７の対向する両側壁に枢支されている。本実施の形態では、ガイドローラ２２Ａとガイドローラ２２Ｂとの間で、帯状フィルムＦがガイドローラ２８Ｂ、２８Ａを通り浸漬槽２７に貯留された調味料Ｓに含浸されるように、浸漬槽２７が配設されている。また、浸漬槽２７には、調味料Ｓから引き上げられた帯状フィルムＦのシール層形成面Ｆｓｂに、調味料Ｓを除去するための風を供給する送風装置２９が配設されている。本実施の形態では、帯状フィルムＦが搬送される搬送方向下流側の浸漬槽２７の壁の上端に取り付けられたステーにより、浸漬槽２７上方の帯状フィルムＦの移送ルート近傍に送風装置２９が位置するように、送風装置２９が配設されている。このように送風装置２９が配設されていることにより、送風装置２９から吹き出された風によって吹き飛ばされたシール層形成面Ｆｓｂに付着していた調味料Ｓが、浸漬槽２７内に落ちるようになっている。
【００２４】
筒状形成部１０は、帯状フィルムＦを円筒状に巻く機構であり、フォーミングショルダー１１（ｆｏｒｍｉｎｇ ｓｈｏｕｌｄｅｒ １１）と案内筒１２（ｇｕｉｄｅ ｐｉｐｅ １２）とを有している。フォーミングショルダー１１は、上下に開口する円筒形状を有している。また、周方向の一箇所で縦方向に延びる円周方向の隙間が形成されている。フォーミングショルダー１１は、水平断面の形状が、基本的に円形であるが、縦方向に延びる隙間の部分で、一方が円周から外側に出っ張り、他方が内側に入り込むように形成されている。このように構成されることで、不織布層Ｆｓａの一方の側部とシール層Ｆｓｂの他方の側部とが重ねられる、いわゆる封筒貼りが行われるための重なりとなる。さらに、フォーミングショルダー１１の上端縁は湾曲傾斜しており、これによって帯状フィルムＦは、シール層形成面Ｆｓｂがフォーミングショルダー１１の内面に沿うように案内され、内面Ｆｓａが不織布層形成面に、外面Ｆｓｂがシール層形成面になるように筒状に巻かれ、案内筒１２に導かれる。案内筒１２は、円筒状の部材であり、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの内部に位置するように（換言すれば、筒状に巻かれた帯状フィルムＦが案内筒１２を取り囲むように）、フォーミングショルダー１１内から下方に延びるように配設されている。なお、慣例として、フォーミングショルダー１１とフォーミングショルダー１１の幅（円筒の直径）を規制するフォーミングプレート（不図示）とがまとめてフォーミングプレートと呼称される場合もあるが、本明細書ではフォーミングショルダー１１とフォーミングプレート（不図示）とを区別している。
【００２５】
ここで図２を参照して、筒状に巻かれた帯状フィルムＦについて説明する。図２は、案内筒１２の部分を帯状フィルムＦの両側部が重なる部分の方向から見た部分側面図である。上述のように、筒状に巻かれた帯状フィルムＦは、内側が不織布層Ｆｓａに、外側がシール層Ｆｓｂになっている。筒状に巻かれた帯状フィルムＦは、一方の側部Ｆｉの内面Ｆｓａと他方の側部Ｆｊの外面Ｆｓｂとが、それぞれの一部分同士で重なっている。この両側部Ｆｉ、Ｆｊが重なる部分を接触部Ｆｃということとする。接触部Ｆｃは側部Ｆｉ、Ｆｊの一部を占めるものである。本実施の形態では、各側部Ｆｉ、Ｆｊは、帯状フィルムＦの側端から、横断する方向に、接触部Ｆｃの幅と、後述する２本の溶着線（縦シール）のうち１本分の幅と、余裕分の幅とを加えた幅が長手方向に延びる部分をいう概念とする。
【００２６】
再び図１に戻って、包装体製造装置１の構成の説明を続ける。封止テープ供給装置２３は、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの接触部Ｆｃ（図２参照）に、接触部Ｆｃ（図２参照）を覆うように封止テープＴを供給する仕組みである。封止テープＴは、設計上の接触部Ｆｃ（図２参照）の幅よりも広い幅、典型的には側部Ｆｊ（図２参照）と同程度の幅をもつテープであり、ロール状に巻かれ、封止テープ原反２４（ｓｅａｌｉｎｇ ｔａｐｅ ｒｏｌｌ ２４）として回転自在に（封止テープＴを引き出すことができるように）支持されている。封止テープＴは、帯状フィルムＦの外面Ｆｓｂと熱による溶着が可能な合成樹脂で形成されている。封止テープＴは、典型的には、塩化ビニリデン系樹脂あるいは、オレフィン系樹脂が用いられ、単層としても多層としてもよい。封止テープ供給装置２３は、さらに、封止テープ原反２４から引き出された封止テープＴを、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの接触部Ｆｃ（図２参照）に導くガイドローラ２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄと、帯状フィルムＦの接触部Ｆｃ（図２参照）に封止テープＴを押しつけて接触部Ｆｃ（図２参照）が開かないようにする上部押さえローラ２６Ａ及び下部押さえローラ２６Ｂ（以下、これらを特に区別しない場合は単に「押さえローラ２６」と総称する）とを有している。上部押さえローラ２６Ａと下部押さえローラ２６Ｂとは、上下に離間して設けられている。押さえローラ２６は、案内筒１２との間に、帯状フィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊ（図２参照）及び封止テープＴを挟むように構成されている。
【００２７】
縦接合装置１３は、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊ（図２参照）のそれぞれを封止テープＴと接合して筒状フィルムＦ１を形成する装置である。縦接合装置１３は、上部押さえローラ２６Ａと下部押さえローラ２６Ｂとの間に配設されている。
図３に詳細を示すように、本実施の形態では、縦接合装置１３は、熱風を吹き付けて外面Ｆｓｂと封止テープＴとを加熱溶着する熱風加熱溶着（ホットジェットシール）を行う装置である。図３（ａ）に示すように、縦接合装置１３には、熱風を吹き出す吹出孔１３ｈが複数形成されている。吹出孔１３ｈは、典型的には、直径０．１〜２．０ｍｍの円形に形成されている。あるいは図３（ｂ）に示す変形例に係る縦接合装置１３Ａのように、配設された封止テープＴの長手方向に長いその長さが０．１〜１０ｍｍのスリット状に形成された吹出孔１３ｓとしてもよい。吹出孔１３ｈ（１３ｓ）は、封止テープＴの幅方向には、封止テープＴの幅よりも狭く（例えば１〜３０ｍｍ）、典型的には封止テープＴの幅よりも一回り狭い間隔Ｈｆが空けられ、封止テープＴの長手方向には、０．５〜２０ｍｍの間隔Ｈｒを空けて、２列に配列されている。縦接合装置１３（１３Ａ）は、配設された封止テープＴと吹出孔１３ｈ（１３ｓ）との間隔が、典型的には０．５〜５ｍｍになるように配設されている。このような構成により、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの一方の側部Ｆｉ（図２参照）と他方の側部Ｆｊ（図２参照）とのそれぞれに、長手方向に延びる線状の溶着（この線状の溶着により２本の縦シール線Ｌｉ、Ｌｊ（図５参照）が形成される）を行うことができるようになっている。２本の溶着線で溶着することにより、一本の溶着線で溶着する場合に比べて溶着線の幅及び／又は溶着圧力を小さくすることができ、接圧による走行抵抗を小さくして、走行速度が脈打つことを抑制することができ、安定したフィルム走行を実現することができる。なお、２本の溶着線を形成するために、２列に配列された吹出孔１３ｈ（１３Ｓ）の各列の間に、所定の高さ（例えば０．１〜３ｍｍ程度）及び所定の長さの仕切板（不図示）を設けてもよい。あるいは、各列をそれぞれ挟むように仕切を設けてもよい（この場合各列間の仕切は共有することができる）。
【００２８】
再び図１に戻って包装体製造装置１の構成の説明を続ける。充填装置３０は、形成された筒状フィルムＦ１に内容物Ｃを充填するポンプ３１とノズル３２とを有している。ノズル３２は、フォーミングショルダー１１の上方に設置されたポンプ３１に接続され、先端が案内筒１２内へ導入されている。ノズル３２の先端は、縦接合装置１３より下流側で開口している。なお、ポンプ３１は、フォーミングショルダー１１の上方ではなく、内容物を適宜補充しやすい他の位置に設置し、配管によりノズル３２と連接されていてもよい。特に、練状食品のように比較的重量のある内容物を充填する場合には、地上に設置された容器に貯留された練状食品を、ポンプによりノズル３２の位置に圧送して供給するのがよい。案内筒１２及びノズル３２の下流側に、送り装置である送りローラ１４が設けられている。送りローラ１４では、筒状フィルムＦ１内に内容物Ｃが充填された筒状体１５ａを、一対の円柱状の送りローラ１４が内容物Ｃを押圧した状態で筒状体１５ａを下方へ連続して狭圧搬送する。筒状体１５ａが送りローラ１４で下方へ搬送されるのに伴って、原反２１から帯状フィルムＦが引き出され、封止テープ原反２４から封止テープＴが引き出されるように構成されている。
【００２９】
しごき装置４０は、送りローラ１４の下流側に設けられている。しごき装置４０のしごきローラ４１は、図１において紙面に垂直方向に延びる筒状外面を有し、その直角方向の長さは少なくとも折り幅よりも長いものであり、腕体４２により支持されている。なお、「折り幅」とは筒状体１５ａを扁平にしたときの幅、言い換えれば筒状体１５ａの円周長の半分の長さをいう。腕体４２はその一端４２ａを中心に揺動可能で、中間部でピン等を介して横部材４３が接続されている。一対の横部材４３が近接方向に移動すると、一対のしごきローラ４１により筒状体１５ａは挟圧される。横部材４３が離間方向へ後退すると、しごきローラ４１は筒状体１５ａを挟圧することはなくなる。このように、走行する筒状体１５ａに走行方向で所定の距離だけ内容物Ｃの不在部１５ｂを形成する。しごき装置４０は、筒状体１５ａに内容物Ｃの不在部１５ｂを扁平に形成できればよく、ローラに限られず、例えば、平らな部材で筒状体１５ａを両側から押しつぶし、内容物を上下に振り分けるようなものであってもよい。このような押しつぶしも、ここでいう「しごき」の概念に含まれるものとする。
【００３０】
集束結紮装置７０は、しごき装置４０の下流側に設けられている。集束結紮装置７０は、集束板７２、７３を有する集束装置と、集束装置で集束された不在部１５ｂを金属製や樹脂製等の線材を用いて結紮する結紮部としての結紮機７４とを含んで構成されている。線材（金属線材又は合成樹脂線材）の形状は、棒状の線材であればよく、その断面形状は円形、四角形もしくはその角を隅取りする形状、長方形もしくはその角を隅取りする形状、扁平状、楕円状のいずれの形状でも好適に用いることができる。線材の断面の最大径は、０．５〜４ｍｍであることが好ましく、１〜３ｍｍであることがより好ましい。金属線材の材質としては、アルミニウムもしくはその合金、鉄、又はステンレス鋼が好ましい。合成樹脂線材の材質としては、プロピレン単独重合体、プロピレン系共重合体、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、又はポリアミドを好適に用いることができる。合成樹脂線材を用いるときは、その線材を結紮すると同時に加熱溶着することで、結紮した形状を維持する。その加熱手段（不図示）としては超音波加熱溶着が好適である。結紮機７４は、２台が上下に離間して配設されている。結紮機７４は、その上下が集束板７２で挟まれている。集束板７２、７３は、互いに近接し次いで離れる往復動を行うように構成されている。集束板７３は、集束板７２、７３が近接したときに集束板７２を上下から挟む高さに配設されている。集束板７２、７３には、連続搬送される筒状体１５ａ側の対向縁にＶ字状あるいはＵ字状の集束溝が形成されている。集束結紮装置７０は、不在部１５ｂが流れてきたときに、対向する集束板７２、７３を近接させ、このとき左右の集束板７２、７３が重なり、それぞれの集束溝の底同士で不在部１５ｂを集束し、その後集束させた不在部１５ｂを結紮機７４により線材でかしめるように構成されている。
【００３１】
カッター８１は、集束結紮装置７０の下流側に設けられている。カッター８１は、集束結紮装置７０に内包されていてもよい（不図示）。カッター８１は板状に形成されており、切断される不在部１５ｂが存在する側に鋭利な刃部が設けられている。カッター８１も、集束板７２、７３と同期して、往復動をする。なお、集束結紮装置７０及びカッター８１が一体に構成されている場合（カッター８１が集束結紮装置７０に内包されている場合）は共通の駆動装置（不図示）により駆動する構成とするのが、構成が単純化されて好ましい。ただし、集束板７２、７３が互いに近接し、結紮機７４が不在部１５ｂを結紮した後に、カッター８１がフィルムを切断する位置に動くような構成とすることが好ましい。
【００３２】
また、集束結紮装置７０及びカッター８１は、筒状体１５ａが下方に送られるのと同じ速さで下方に移動しつつ、不在部１５ｂを集束して結紮し、切断した後、不在部１５ｂを開放して上の位置に戻る、いわゆる「拝み運動（ボックスモーション）」をするのが好ましい。そこで、集束結紮装置７０及びカッター８１が、共通の上下に移動する架台（不図示）上に設置されると、構成が簡単になる。
【００３３】
続いて図４を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る包装体製造方法を説明する。図４は、包装体製造方法を説明するフローチャートである。以下の説明において、包装体製造方法は、包装体製造装置１（図１参照）の作用と併せて説明するが、他の代替作用を有する装置によって行われるものであってもよい。以下の説明で包装体製造装置１の構成及び帯状フィルムＦを示す参照符号に言及しているときは、適宜図１及び図２を参照することとする。
【００３４】
原反２１から引き出された帯状フィルムＦは、ガイドローラ２２Ａで方向を変え、浸漬槽２７内に導かれる。浸漬槽２７内に導かれた帯状フィルムＦは、浸漬槽２７に貯留されている調味料Ｓに浸漬され、調味料Ｓが付着される（Ｓｔ１）。本実施の形態では、帯状フィルムＦが浸漬槽２７内でガイドローラ２８Ｂ、２８Ａに案内されることにより、浸漬槽２７内で横移動して含浸される時間を調節している。ガイドローラ２８Ａを通過した帯状フィルムＦは、浸漬槽２７外に設けられたガイドローラ２２Ｂに向かって送られ、ガイドローラ２２Ｂに至る途中の調味料Ｓから引き上げられたところで送風装置２９からの空気の供給を受ける。これにより、帯状フィルムＦのシール層Ｆｓｂに付着していた調味料Ｓが、少なくとも後の封止テープＴとの溶着が可能な程度に除去される。なお、不織布層Ｆｓａは、不織布が調味料Ｓを吸収しているため、調味料Ｓが付着している。
【００３５】
帯状フィルムＦは、浸漬槽２７から引き上げられた後、ガイドローラ２２Ｂ、２２Ｃを通過してフォーミングショルダー１１に到達する。なお、帯状フィルムＦは、原反２１からフォーミングショルダー１１に至る間、ガイドローラ２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２８Ａ、２８Ｂにより、所定の張力がかけられて、たわまないようになっている。フォーミングショルダー１１に到達した帯状フィルムＦは、フォーミングショルダー１１の上端縁に形成された湾曲傾斜を介して円筒状の内部に引き込まれ、不織布層Ｆｓａが内側に、シール層Ｆｓｂが外側になり、かつ、一方の側部Ｆｉの不織布層Ｆｓａと他方の側部Ｆｊのシール層Ｆｓｂとが接触するように両側部Ｆｉ、Ｆｊが重ねられて筒状に巻かれる（Ｓｔ２）。
【００３６】
筒状に巻かれた帯状フィルムＦは、その形態を維持してフォーミングショルダー１１の下方に位置する案内筒１２に送られる。案内筒１２に導かれた筒状の帯状フィルムＦには、封止テープ原反２４から引き出された封止テープＴが、ガイドローラ２５Ａ〜２５Ｄを通過して所定の張力をかけられたうえで供給され、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊにまたがるように配設される（Ｓｔ３）。筒状に巻かれた帯状フィルムＦに配設された封止テープＴは、案内筒１２の上部と上部押さえローラ２６Ａとにより挟まれている。また、その下方では、案内筒１２の下部と下部押さえローラ２６Ｂとにより挟まれている。
【００３７】
筒状に巻かれた帯状フィルムＦが、封止テープＴが配設された状態で案内筒１２に沿って下方に送られる際、両押さえローラ２６Ａ、２６Ｂの間に設けられた縦接合装置１３によって、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの外面Ｆｓｂと封止テープＴとが、両側部Ｆｉ、Ｆｊの双方で長手方向に沿って溶着される（Ｓｔ４）。筒状に巻かれた帯状フィルムＦの外面Ｆｓｂと封止テープＴとが溶着されることにより、筒状フィルムＦ１が形成される。
【００３８】
縦接合装置１３で溶着されて筒状フィルムＦ１が形成されると、この筒状フィルムＦ１内にポンプ３１からノズル３２を経て内容物Ｃが充填される（Ｓｔ５）。筒状フィルムＦ１に内容物Ｃが充填されて生成された筒状体１５ａは、送りローラ１４によって下流側へ搬送される。一対の送りローラ１４は、筒状体１５ａを局部的に押しつぶすように狭圧して搬送するが、押しつぶされた筒状体１５ａは、送りローラ１４の位置を通過した後は内容物Ｃによる内圧により元の筒形に復帰する。その後、筒状体１５ａは、送りローラ１４の下流側で一対のしごきローラ４１により間欠的に所定の長さにわたり狭圧され、接合されている封止テープＴが片面に収まるように扁平にされて、内容物Ｃのない不在部１５ｂが所定の間隔をもって形成される（Ｓｔ６）。
【００３９】
筒状体１５ａは順次しごき装置４０の下流に送られ、形成された不在部１５ｂが集束結紮装置７０の位置に達すると、まず、不在部１５ｂは、対向する集束板７２、７３により集束溝の溝底に、細く集束される（Ｓｔ７）。次に、集束された不在部１５ｂは、結紮機７４により金属線材又は合成樹脂線材を用いて上下に離間した２カ所で結紮される（Ｓｔ８）。その後、結紮された不在部１５ｂは下流に送られ、カッター８１の位置に至ると、カッター８１によって、フィルムは２つの結紮の間で切断される（Ｓｔ９）。このように、結紮の間で切断されることにより、１個ずつの包装体となる。この包装体は、包装体製造装置１から取り出され、次の工程に供給される。
【００４０】
次に図５を参照して、本発明の第３の実施の形態に係る包装体Ｒについて説明する。図５は、包装体Ｒの部分詳細図であり、内部構造の把握の容易のために、封止テープＴや帯状フィルムＦを適宜切断して示している。包装体Ｒは、典型的には、包装体製造装置１（図１参照）で、図４に示す包装体製造方法により製造されるが、他の代替作用を有する装置、方法で製造されたものであってもよい。包装体Ｒは、内面Ｆｓａが不織布で形成され、外面Ｆｓｂがシール層で形成された帯状フィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊを、これらの外側に配設された封止テープＴで接合して形成された筒状フィルムＦ１の内部に、内容物Ｃが充填されて構成されている。帯状フィルムＦは、一方の側部Ｆｉの内面Ｆｓａと他方の側部Ｆｊの外面Ｆｓｂとが接触している、いわゆる封筒貼りとなっている。両側部Ｆｉ、Ｆｊをつなぐ封止テープＴは、両側部Ｆｉ、Ｆｊの外面Ｆｓｂに接触して、筒状に巻かれた帯状フィルムＦに溶着されている。このように、両側部Ｆｉ、Ｆｊの外面Ｆｓｂに外側から封止テープＴが接合されて筒状フィルムＦ１が形成されているので、内面Ｆｓａにシール層以外の層を形成することが可能になり、内部に充填される内容物Ｃを内面Ｆｓａの材質に応じて多種多様なものを採用することができる。
【００４１】
本実施の形態では、内面Ｆｓａに不織布層が形成され、そこには調味料Ｓとして燻製液が付着されている。内面Ｆｓａを不織布層とすることができるので、内面をシール層とする場合に比べて、調味料Ｓの保持力を向上させ、また、調味料Ｓの含有量を増やすことができる。また、本実施の形態では、内容物Ｃは食物である。内面Ｆｓａに燻製液が付着された筒状フィルムＦ１に内容物Ｃを充填しているので、包装体Ｒが製造されてから消費者の手元に届くまでに燻製処理が行われ、特有の風味を付加した包装体Ｒとすることができる。
【００４２】
以上の説明では、帯状フィルムＦが調味料Ｓに含浸されることとしたが、調味料を不織布層Ｆｓａに塗布することとしてもよい。また、含浸された帯状フィルムＦのシール層Ｆｓｂに付着した調味料Ｓを風で除去することとしたが、例えば不織布ロールで拭き取ることとしてもよい。拭き取りは、含浸される前の帯状フィルムＦの不織布層Ｆｓａを用いてもよい。また、原反２１から筒状形成部１０に至る間に不織布層Ｆｓａに調味料Ｓが付着されることとしたが、あらかじめ不織布層Ｆｓａに調味料Ｓが付着された帯状フィルムをロール状に巻いて原反２１としてもよい。この場合、浸漬槽２７等の調味料Ｓを付着させる構成は備えなくてよい。
【００４３】
以上の説明では、帯状フィルムＦが筒状形成部１０において、いわゆる封筒貼りに適した重なりで筒状に巻かれることとしたが、内面Ｆｓａの両側部Ｆｉ、Ｆｊ同士を重ねる、いわゆる合掌貼りに適した重なりとしてもよい。しかしながら、本実施の形態では内面Ｆｓａ同士を溶着せずに両側部Ｆｉ、Ｆｊの外面Ｆｓｂと封止テープＴとを溶着するので、接触部Ｆｃの層数及び製造工程の省力化の観点から、封筒貼りに適した重なりとするのが好ましい。
【００４４】
以上の説明では、縦接合装置１３が、熱風加熱溶着（ホットジェットシール）を行う装置であるとしたが、その他の溶着手段、例えば、超音波溶着、抵抗加熱溶着、レーザー加熱溶着、溶融樹脂滴吹付溶着等の溶着手段を用いてもよい。しかしながら、溶着強度の安定性及び外観の美観の観点から、超音波溶着あるいは熱風加熱溶着を行うことが好ましい。なお、いずれの場合も、封止テープＴの外側から２本の溶着線（縦シール線）Ｌｉ、Ｌｊにより溶着される。
【００４５】
超音波溶着の場合、包装体Ｒは、筒状に巻かれた帯状フィルムＦの両側部Ｆｉ、Ｆｊに配設された封止テープＴの外側から長手方向に沿った２本の溶着線Ｌｉ、Ｌｊが超音波溶着により形成される。このとき、溶着線Ｌｉの方は、内容物Ｃに至るまでの間に３枚のフィルム（封止テープＴ、一方の側部Ｆｉ、他方の側部Ｆｊ）が介在している。他方、溶着線Ｌｊの方は、内容物Ｃに至るまでの間に２枚のフィルム（封止テープＴ、他方の側部Ｆｊ）が介在している。２本の溶着線Ｌｉ、Ｌｊの溶着強度（溶着の剥離しやすさ）は、溶着線Ｌｉの方が溶着線Ｌｊよりも大きく（剥離しにくく）なっている。典型的には、溶着部分を剥離させようとしたときに、溶着線Ｌｉの方は溶着部分が剥離する前に周囲の帯状フィルムＦが破断されてしまうような強度で溶着されており、溶着線Ｌｊの方は周囲の帯状フィルムＦが破断される前に溶着部分が剥離される強度で溶着されている。このように構成されていることにより、筒状フィルムＦ１を剥がして内容物Ｃを露出させようとする際に、溶着線Ｌｊの方から封止テープＴが剥離されることとなり、封止テープＴが剥がれる方向のまま引き続き帯状フィルムＦが剥がれるので、筒状フィルムＦ１を剥がしやすくなる。仮に、溶着線Ｌｉの方から剥がれるとすると、封止テープＴを剥がした後に、封止テープＴを剥がした方向とは逆方向に帯状フィルムＦの側部Ｆｉをつまんで剥がすこととなる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る包装体製造装置の概略構成図である。
【図２】帯状フィルムの両側部が重なる部分の部分側面図である。
【図３】縦接合装置の吹出孔形成面の詳細図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る包装体製造方法のフローチャートである。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る包装体の部分詳細図である。
【符号の説明】
【００４７】
１ 包装体製造装置
１０ 筒状形成部
１３ 縦接合装置
２３ 封止テープ供給装置
２７ 浸漬槽
３０ 充填装置
７０ 集束結紮装置
７４ 結紮機
Ｃ 内容物
Ｆ 帯状フィルム
Ｆ１ 筒状フィルム
Ｆｉ、Ｆｊ 側部
Ｆｓａ 内面（不織布層）
Ｆｓｂ 外面（シール層）
Ｒ 包装体
Ｓ 調味料
Ｔ 封止テープ
Ｗ 線材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に調味料が付着された不織布層が形成され、他方の面に合成樹脂と溶着するシール層が形成された帯状のフィルムを、前記不織布層を内側にし前記シール層を外側にして筒状に巻く筒状形成部と；
前記筒状に巻かれた帯状のフィルムの両側部に、前記両側部にまたがって外側から長手方向に沿って前記シール層と溶着する合成樹脂の封止テープを配設する封止テープ配設部と；
前記筒状に巻かれた帯状のフィルムの外面と前記封止テープとを前記両側部の双方で長手方向に沿って溶着する溶着部とを備える；
包装体製造装置。
【請求項２】
一方の面に不織布層が形成され他方の面に合成樹脂と溶着するシール層が形成された帯状のフィルムの前記不織布層に調味料を付着する調味料付着部を備え；
前記調味料付着部で調味料が付着された前記帯状のフィルムが前記筒状形成部に供給されるように構成された；
請求項１に記載の包装体製造装置。
【請求項３】
前記筒状に巻かれた帯状のフィルムの外面と前記封止テープとが溶着されて形成された筒状フィルムに内容物を充填する充填部と；
内容物が充填された前記筒状フィルムの両端を、合成樹脂又は金属の線材で結紮する線材結紮部とを備える；
請求項１又は請求項２に記載の包装体製造装置。
【請求項４】
帯状のフィルムの一方の面に調味料を付着する調味料付着工程と；
前記帯状のフィルムを、前記調味料が付着された面を内側にして筒状に形成する筒状形成工程と；
前記筒状に形成された前記帯状のフィルムの両側部を、長手方向に沿って配設した封止テープを介して接合して筒状フィルムを形成する接合工程と；
前記筒状フィルムに内容物を充填する充填工程と；
前記内容物が充填された前記筒状フィルムの両端を集束し結紮する集束結紮工程とを備える；
包装体製造方法。
【請求項５】
内面に調味料が付着された筒状フィルムと；
内容物が充填された前記筒状フィルムの両端を結紮する結紮手段とを備え；
前記筒状フィルムは、外面に合成樹脂と溶着するシール層が形成され、内面に不織布層が形成され、前記調味料が前記不織布層に付着されて構成された；
包装体。
【請求項１】
一方の面に調味料が付着された不織布層が形成され、他方の面に合成樹脂と溶着するシール層が形成された帯状のフィルムを、前記不織布層を内側にし前記シール層を外側にして筒状に巻く筒状形成部と；
前記筒状に巻かれた帯状のフィルムの両側部に、前記両側部にまたがって外側から長手方向に沿って前記シール層と溶着する合成樹脂の封止テープを配設する封止テープ配設部と；
前記筒状に巻かれた帯状のフィルムの外面と前記封止テープとを前記両側部の双方で長手方向に沿って溶着する溶着部とを備える；
包装体製造装置。
【請求項２】
一方の面に不織布層が形成され他方の面に合成樹脂と溶着するシール層が形成された帯状のフィルムの前記不織布層に調味料を付着する調味料付着部を備え；
前記調味料付着部で調味料が付着された前記帯状のフィルムが前記筒状形成部に供給されるように構成された；
請求項１に記載の包装体製造装置。
【請求項３】
前記筒状に巻かれた帯状のフィルムの外面と前記封止テープとが溶着されて形成された筒状フィルムに内容物を充填する充填部と；
内容物が充填された前記筒状フィルムの両端を、合成樹脂又は金属の線材で結紮する線材結紮部とを備える；
請求項１又は請求項２に記載の包装体製造装置。
【請求項４】
帯状のフィルムの一方の面に調味料を付着する調味料付着工程と；
前記帯状のフィルムを、前記調味料が付着された面を内側にして筒状に形成する筒状形成工程と；
前記筒状に形成された前記帯状のフィルムの両側部を、長手方向に沿って配設した封止テープを介して接合して筒状フィルムを形成する接合工程と；
前記筒状フィルムに内容物を充填する充填工程と；
前記内容物が充填された前記筒状フィルムの両端を集束し結紮する集束結紮工程とを備える；
包装体製造方法。
【請求項５】
内面に調味料が付着された筒状フィルムと；
内容物が充填された前記筒状フィルムの両端を結紮する結紮手段とを備え；
前記筒状フィルムは、外面に合成樹脂と溶着するシール層が形成され、内面に不織布層が形成され、前記調味料が前記不織布層に付着されて構成された；
包装体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１８２９３（Ｐ２０１０−１８２９３Ａ）
【公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１７８３３２（Ｐ２００８−１７８３３２）
【出願日】平成２０年７月８日（２００８．７．８）
【出願人】（０００００１１００）株式会社クレハ (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月２８日（２０１０．１．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月８日（２００８．７．８）
【出願人】（０００００１１００）株式会社クレハ (477)
【Ｆターム（参考）】
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