包装袋およびその製造方法
【課題】従来例と比較して、開封口を手で開きやすく、見かけ悪さ等も気にならない包装袋およびその製造方法を提供する。
【解決手段】重ね合わされた２枚のシート２５、２６の周縁をシールして内部に収納部２７を形成した包装袋において、２枚のシート２５、２６の一方のシート２５に収納部２７を横断するミシン目状の切れ目線１０を２列形成し、切れ目線１０に重なる位置で他方のシート２６に、切れ目線１０の幅よりも広い所定幅内で破断可能となるように多数の切れ目１２が切れ目線１０に沿って間欠的に並んだ破断ライン２８を形成している。切れ目線１０および破断ライン２８は紙１およびその直下のポリエチレン層２に形成されている。
【解決手段】重ね合わされた２枚のシート２５、２６の周縁をシールして内部に収納部２７を形成した包装袋において、２枚のシート２５、２６の一方のシート２５に収納部２７を横断するミシン目状の切れ目線１０を２列形成し、切れ目線１０に重なる位置で他方のシート２６に、切れ目線１０の幅よりも広い所定幅内で破断可能となるように多数の切れ目１２が切れ目線１０に沿って間欠的に並んだ破断ライン２８を形成している。切れ目線１０および破断ライン２８は紙１およびその直下のポリエチレン層２に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパップ剤、菓子や海苔などの食品等を収納する包装袋およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の包装袋は、例えば２枚の包装材シートの間にパップ剤等の被収納部材を収納しシートの周縁をシールしたものであり、収納部を引き裂き開封するため、収納部の端部を横断するように各シートの同じ位置にミシン目状の切れ目線をそれぞれ形成し、また開封後も開閉可能な開閉部材、例えばファスナ、ジッパーやチャックなどを設け、切れ目線を開封した後も開閉部材で再封できるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この包装袋を切れ目線に沿ってその一端から手で引き裂く場合、切れ目線に沿って破れずに途中から切れ目線から離れて、袋の縁部に向けて破れたり、あるいは開閉部材に向けて破れ、開閉部材を越えて収納部を破断するという課題があった。
【０００４】
前者のような破断では、通常切れ目線の反対側の端部から切れ目線に沿って破る操作が必要になるが、結局開封に手間がかかる。後者のような破断では、開閉部材の機能が果たせなくなり、包装袋として役立たないばかりか、たとえ袋として使用するにしてもパップ剤などの衛生が保てない。
【０００５】
とくに、製造工程で切れ目線を付けた各シートを相合わせその間に被収納部材を配して周辺をシールすることにより包装袋を形成する場合、シートを合わせる精度の誤差により、切れ目線が相互にずれることがある。この場合は、切れ目線に沿って破れないことが多い。
【０００６】
さらに切れ目線に沿って開封することができても、各シートが同じ高さで破断されているためシート間を開きにくい。
【０００７】
これに対して、例えば実用新案登録２５６６４４４号のように、多数の切れ目をハの字形にして並べるなど切れ目の並び方向と直角な方向の成分を有する変形切れ目のラインを形成して、変形切れ目のおよぶ幅内で変形切れ目の帯状ラインに沿って破れるように工夫したものがあった。
【０００８】
しかし、例えば３〜５ｍｍの幅またはそれ以上の幅で破断するような場合は、開封ラインの破断跡が凹凸となって現れるが、先の従来例と同様に開封ラインがシート間で同じ高さのためシート間を開く操作が容易でない。また切れ目の間の破断位置がシート間で揃わないことが多く、ミシン目状の切れ目線の開封ラインが直線状となるのと比較して、見かけ上および手触り感触上良好とはいえない。
【０００９】
したがって、この発明の目的は、従来例と比較して、切れ目線に沿って確実に破断できるとともに、開封口を手で開きやすく、見かけ悪さ等も気にならない包装袋およびその製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の包装袋は、重ね合わされた２枚のシートの周縁をシールして内部に収納部を形成した包装袋において、前記２枚のシートの一方に前記収納部を横断するミシン目状の切れ目線を一列または複数列形成し、前記切れ目線に重なる位置で他方の前記シートに、前記切れ目線の幅よりも広い所定幅内で破断可能となるように多数の切れ目が前記切れ目線に沿って間欠的に並んだ破断ラインを形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１記載の包装袋によれば、２枚のシートの一方にミシン目状の切れ目線を形成し、他方のシートに所定幅内で破断可能な破断ラインを形成し、破断ラインの所定幅内に切れ目線が重なるようにしたため、袋を引き裂く際に切れ目線と破断ラインに沿って確実に破断することができる。この場合、開封ラインの破断跡は、シートの一方では直線状となり、他方のシートでは凹凸状となる。このため、従来例と比較して開封口を開きやすくなり、変形切れ目ラインと比較して見かけ悪さ等も気にならない。
【００１２】
また切れ目線や破断ラインから外れるような破断が各シートで同時に生じることは少なく、そのような破断が片方ずつ生じた場合には相互に戻す作用が働くので、切れ目線や破断ラインから外れにくくなる。このため、切れ目線のピッチを長く形成することが可能となり、切れ目線の個々の切れ目の長さを長くして直線性をよくすることも可能となる。破断ラインも、破断ラインから外れないように切れ目を特殊な形状にする必要がなくなる。
【００１３】
さらに製袋上、たとえ切れ目線と破断ラインが相互にずれることがあっても、破断ラインの所定幅をずれ量を含む範囲に設定することにより、切れ目線を破断ラインの幅内に重ねることができる。
【００１４】
また切れ目線を複数列にした場合には、袋を引き裂く際に破断線が１つの切れ目線からはみ出しても隣の切れ目線につながり、その列に沿って破断することができるので、切れ目線から外れた破断が生じにくくなるとともに、製袋上生じることがあるずれ量が破断ラインの幅より大きくても、複数列のうちのいずれかの切れ目線が破断ラインの幅内に重なっていれば上記効果を損なわない。
【００１５】
請求項２記載の包装袋は、請求項１において、前記２枚のシートがそれぞれ複数層にラミネートされ、前記切れ目線および前記切れ目は前記シートの複数層の一部に形成されたものである。
【００１６】
請求項２記載の包装袋によれば、請求項１と同様な効果のほか、切れ目線および切れ目があっても内部の密閉を保持することができる。
【００１７】
請求項３記載の包装袋は、請求項２において、前記２枚のシートはそれぞれ外側から内側にかけて順次、紙、ポリエチレン層、アルミ箔、ポリエチレン層、シール用樹脂層の５層からなり、前記切れ目線および前記破断ラインは前記紙およびその直下の前記ポリエチレン層に形成され、前記切れ目線および前記破断ラインよりも前記収納部の中心寄りに開閉部材を設けているものである。
【００１８】
請求項３記載の包装袋によれば、請求項２と同様な効果のほか、破断後の開口を開閉部材により開閉することができる。
【００１９】
請求項４記載の包装袋の製造方法は、請求項１、請求項２または請求項３記載の包装袋の製造方法であって、前記２枚のシートを内面側が対面するようにセットする第１の工程と、前記２枚のシートの間に被収納部材を供給するとともに前記２枚のシートの周囲をシールする第２の工程を含み、前記２枚のシートの一方に前記切れ目線を形成し、他方のシートに前記破断ラインを形成する工程を、前記第１の工程の前に行うものである。
【００２０】
請求項４記載の包装袋の製造方法によれば、請求項１、請求項２または請求項３と同様な効果がある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態の包装袋を図１から図３により説明する。すなわち、この包装袋は、図１および図２に示すように、重ね合わされた２枚の包装材であるシート２５、２６の周縁にシール部６を形成して内部に収納部２７を形成している。
【００２２】
２枚のシート２５、２６は、それぞれ複数層にラミネートされた複合包装材であり、それぞれ外側から内側にかけて順次、紙１、ポリエチレン層２、アルミ箔３、ポリエチレン層４、シール用樹脂層５の５層からなっている。シール部６は例えばヒートシール手段によりヒートシールする。
【００２３】
２枚のシート２５、２６は、その一方のシート２５に収納部２７の一端を横断する引き裂き開封用のミシン目状の切れ目線１０を一列または複数列、実施の形態では２列形成している。ミシン目状の切れ目線１０は一列について例えば図３（ａ）に示すように一直線に形成している。したがって一番端の切れ目１０ａに近い袋の縁部から引き裂くとき切れ目１０ａ間が破断され切れ目線１０に沿って破断される。
【００２４】
他方のシート２６には、切れ目線１０に重なる位置で、切れ目線１０の幅よりも広い所定幅Ｗ内で破断可能となるように多数の切れ目１２が切れ目線１０に沿って間欠的に並んだ破断ライン２８を形成している。実施の形態では、図３（ｂ）に示すように１つの切れ目１２の形状が略横Ｓ字形の逆の形状をなして、所定の間隔で開封ライン方向に多数並べたもので、隣接するもの同士は並び方向の同じ位置上にずれて位置する。Ｌは１つの切れ目２８ａの長さである。したがって、破断していくと切れ目１２間がつながるように破断していき破断ライン２８から外れることは少ない。この結果、開封ラインの破断跡は略Ｗの高さの凹凸の形状になる。したがって、シート２５、２６を切れ目線１０および破断ライン２８に沿って破断した際の開封口はシート２５が直線状となり、シート２６が凹凸状となる。なお袋の端の切れ目１０ａ、２８ａに近い位置にノッチを入れ打てもよい。
【００２５】
このため、シート２５、２６の両方が相互に揃わない凹凸状である従来例のものと比較して、すっきりした外観となるので見栄えが損なわれず、また開封口を開きやすく、手触り感触も良好となる。
【００２６】
また袋を引き裂く際に生じる片方のシートの破断ライン２８から外れるような破断作用は、他の片方のシートのミシン目状の切れ目線１０に沿った破断作用に追従しようとして抑制されるし、また片方のシートの切れ目線１０からはみ出すような破断作用も同様に、もう片方のシートの破断ライン２８の長手方向に沿った破断作用に追従しようとして抑制されるので、たとえ破断ライン２８の幅が小さくても両者の相互作用で切れ目線１０や破断ライン２８から外れるような破断が生じにくくなる。上記の効果のため切れ目線１０のピッチを長く形成することが可能となり、切れ目線１０の個々の切れ目１０ａの長さを長くして直線性をよくすることも可能となる。破断ライン２８も、破断線が破断ライン２８から外れないように特殊な形状に切れ目２８ａにする必要がなくなる。
【００２７】
破断ライン２８の所定幅Ｗは切れ目線１０を形成したシート２５と破断ライン２８を形成したシート２６を合わせてシールする製造工程をとる場合には、切れ目線１０と破断ライン２８間で生じる相互のずれ量（例えば１〜２ｍｍ程度）を考慮してずれ量を包含する範囲に設定する。また実施の形態において２列の切れ目線１０の間隔は図１に示すように、所定幅Ｗとほぼ等しくしている。
【００２８】
切れ目線１０および破断ライン２８はシート２５、２６の複数層の一部に形成されており、具体的には図１に示すように紙１およびその直下のポリエチレン層２に形成されている。このため、収納部２７の密閉性が保持される。また切れ目線１０および破断ライン２８よりも収納部２７の中心寄りに開閉部材、例えばジッパー（図示せず）を設けている。このため、袋の開封後も袋を再封でき開閉することができる。
【００２９】
つぎに上記包装袋の製造方法について図４により説明する。まず、ラミネートされた原紙（紙、ポリエチレン層、アルミ箔、ポリエチレン層、シール樹脂層の５層）の半分の位置の近傍の表側相当位置に切れ目線１０を加工し、裏側相当位置に破断ライン２８の切れ目を加工したものをロール状で供給する。このロール３０には表裏の相当位置に印刷が施されており、かつ中心部に半裁線３１が描かれている。この半裁線３１に沿って、ロール３０は半裁され、内側のシール樹脂層が対面するように機械上にセットされる。表裏２枚の包装材料すなわちシート２５、２６間のパップ剤（図示せず）が供給され、続いて凸側テープとこれに嵌合する凹側テープからなるジッパーテープ（図示せず）がジッパー位置３２、３３に流れ方向に連続的に供給される。ジッパー部とシール樹脂層をシールするため、ジッパーテープが表裏外面からシールバーにより加熱接着される。ついで包装進行方向Ａに沿って、サイドシール部３４、３５を加熱接着する。トップシール部（横シール）３６、３７にかかる、ジッパー部を予熱するためジッパー部のポイントシールを行う。トップシールを２段で行い加熱接着する。トップシール部３６、３７の冷却を行う。トップシール部３７で断裁する。これで包装袋の製造が完了する。
【００３０】
このように、２枚のシート２５、２６を内面側が対面するようにセットする第１の工程と、２枚のシート２５、２６の間に被収納部材を供給し、２枚のシート２５、２６の周囲をシールする第２の工程を含み、２枚のシート２５、２６の一方に切れ目線１０を形成し、他方のシートに切れ目を形成する工程を、第１の工程の前に行っている。
【００３１】
この実施の形態によれば、破断ライン２８の所定幅Ｗを切れ目線１０と破断ライン２８のずれ量を含む範囲に設定することにより、切れ目線１０を破断ライン２８の幅Ｗ内に重ねることができる。
【００３２】
この発明の破断ラインに関する他の実施の形態を図５から図６に示す。Ｐは切れ目１２間のピッチである。図５（ａ）は切れ目の形状が略Ｚ字形で、中間部が傾斜している。また隣接する切れ目１２の相互間の端部は幅Ｗの間隔で進行方向と直角な方向にずれている。破断していくと例えば１つの切れ目１２ａの端部から所定幅Ｗの範囲内に向かって破れるときは必ず隣の切れ目１２ｂにつながり、その結果破断跡は凹凸になる。しかし、１つの切れ目１２ａの端部から所定幅の外に向かって破れようとするときは、対向するシート２５のミシン目の切れ目線１０に沿うように抑制されるため、破断ラインから外れる破れが防止される。
【００３３】
図５（ｂ）は切れ目１２の形状が略Ｚ字形であり、中間部は垂直になっているが、その作用は図（ａ）の場合と同様である。
【００３４】
図６（ａ）は１つの切れ目が略ｘ字形であり、この多数が切れ目線１０に平行に３列等間隔で並んでいる。この場合、破れは所定幅Ｗ内で直線状の破断や凹凸の破断等が生じ得る。また破断ライン２８から外れるような破れは図（ａ）と同様に切れ目線１０による抑制作用を受ける。
【００３５】
図６（ｂ）はミシン目状の切れ目１２を３列設けている。シート２５の切れ目線１０と異なる点は列数のほか、１つの切れ目の長さが１つの切れ目線１０の長さよりも短く、ピッチも短くなっている。このため、破れ方は直線状が多い凹凸が考えられ、また破断ラインからはみでるような破断は切れ目線１０により抑制される。
【００３６】
図６（ｃ）は２列の破線状の切れ目３５と、その切れ目３５間にまたがる２種類の反対向きに傾斜した切れ目３６とで構成している。切れ目３６は２本の切れ目３５の間に切れ目線１０が位置したとき切れ目３５の間が破れても切れ目３６より切れ目３５に繋がるようにするものである。切れ目３６が２種類の傾斜を有するのは破断方向が２方向可能となるためである。この場合も、破れ方は直線状のほか凹凸が考えられ、また破断ライン２８から外れるような破断は切れ目線１０により抑制される。
【００３７】
なお、シート２５、２６は、複数層にラミネートされていないものでもよく、またラミネートされたものでも上記した５層の構成に限らず、例えば順次、紙、ポリエチレン層、アルミ箔、シール用樹脂層の４層からなるものや、順次セロファン、紙、ポリエチレン層、アルミ箔、シール用樹脂層の５層からなるものなどでもよく、しかもこれらに限定されない。
【００３８】
また、切れ目線および破断ラインを各シートの複数層の一部に形成する場合、各シートを形成後に切れ目線や破断ラインを付けることに限らず、ラミネートする前に一部の層に先に切れ目線や破断ラインを付けておき、その後その一部の層を含む複数層をラミネートしてシートを形成したものでもよい。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１記載の包装袋によれば、２枚のシートの一方にミシン目状の切れ目線を形成し、他方のシートに所定幅内で破断可能な破断ラインを形成し、破断ラインの所定幅内に切れ目線が重なるようにしたため、袋を引き裂く際に切れ目線と破断ラインに沿って確実に破断することができる。この場合、開封ラインの破断跡は、シートの一方では直線状となり、他方のシートでは凹凸状となる。このため、従来例と比較して開封口を開きやすくなり、変形切れ目ラインと比較して見かけ悪さ等も気にならない。
【００４０】
また切れ目線や破断ラインから外れるような破断が各シートで同時に生じることは少なく、そのような破断が片方ずつ生じた場合には相互に戻す作用が働くので、切れ目線や破断ラインから外れにくくなる。このため、切れ目線のピッチを長く形成することが可能となり、切れ目線の個々の切れ目の長さを長くして直線性をよくすることも可能となる。破断ラインも、破断ラインから外れないように切れ目を特殊な形状にする必要がなくなる。
【００４１】
請求項２記載の包装袋によれば、請求項１と同様な効果のほか、切れ目線および切れ目があっても内部の密閉を保持することができる。
【００４２】
請求項３記載の包装袋によれば、請求項１または請求項２と同様な効果のほか、破断後の開口を開閉部材により開閉することができる。
【００４３】
請求項４記載の包装袋の製造方法によれば、請求項１、請求項２または請求項３と同様な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の袋の部分断面図である。
【図２】包装袋の正面図である。
【図３】（ａ）は切れ目線の部分図、（ｂ）は破断ラインの部分図である。
【図４】包装袋の製造を説明する説明図である。
【図５】それぞれ異なる破断ラインの部分図である。
【図６】それぞれ異なる別の破断ラインの部分図である。
【符号の説明】
１ 紙
２ ポリエチレン層
３ アルミ箔
４ ポリエチレン層
５ シール用樹脂層
１０ 切れ目線
２５ シート
２６ シート
２７ 収納部
２８ 破断ライン
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばパップ剤、菓子や海苔などの食品等を収納する包装袋およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の包装袋は、例えば２枚の包装材シートの間にパップ剤等の被収納部材を収納しシートの周縁をシールしたものであり、収納部を引き裂き開封するため、収納部の端部を横断するように各シートの同じ位置にミシン目状の切れ目線をそれぞれ形成し、また開封後も開閉可能な開閉部材、例えばファスナ、ジッパーやチャックなどを設け、切れ目線を開封した後も開閉部材で再封できるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この包装袋を切れ目線に沿ってその一端から手で引き裂く場合、切れ目線に沿って破れずに途中から切れ目線から離れて、袋の縁部に向けて破れたり、あるいは開閉部材に向けて破れ、開閉部材を越えて収納部を破断するという課題があった。
【０００４】
前者のような破断では、通常切れ目線の反対側の端部から切れ目線に沿って破る操作が必要になるが、結局開封に手間がかかる。後者のような破断では、開閉部材の機能が果たせなくなり、包装袋として役立たないばかりか、たとえ袋として使用するにしてもパップ剤などの衛生が保てない。
【０００５】
とくに、製造工程で切れ目線を付けた各シートを相合わせその間に被収納部材を配して周辺をシールすることにより包装袋を形成する場合、シートを合わせる精度の誤差により、切れ目線が相互にずれることがある。この場合は、切れ目線に沿って破れないことが多い。
【０００６】
さらに切れ目線に沿って開封することができても、各シートが同じ高さで破断されているためシート間を開きにくい。
【０００７】
これに対して、例えば実用新案登録２５６６４４４号のように、多数の切れ目をハの字形にして並べるなど切れ目の並び方向と直角な方向の成分を有する変形切れ目のラインを形成して、変形切れ目のおよぶ幅内で変形切れ目の帯状ラインに沿って破れるように工夫したものがあった。
【０００８】
しかし、例えば３〜５ｍｍの幅またはそれ以上の幅で破断するような場合は、開封ラインの破断跡が凹凸となって現れるが、先の従来例と同様に開封ラインがシート間で同じ高さのためシート間を開く操作が容易でない。また切れ目の間の破断位置がシート間で揃わないことが多く、ミシン目状の切れ目線の開封ラインが直線状となるのと比較して、見かけ上および手触り感触上良好とはいえない。
【０００９】
したがって、この発明の目的は、従来例と比較して、切れ目線に沿って確実に破断できるとともに、開封口を手で開きやすく、見かけ悪さ等も気にならない包装袋およびその製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の包装袋は、重ね合わされた２枚のシートの周縁をシールして内部に収納部を形成した包装袋において、前記２枚のシートの一方に前記収納部を横断するミシン目状の切れ目線を一列または複数列形成し、前記切れ目線に重なる位置で他方の前記シートに、前記切れ目線の幅よりも広い所定幅内で破断可能となるように多数の切れ目が前記切れ目線に沿って間欠的に並んだ破断ラインを形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項１記載の包装袋によれば、２枚のシートの一方にミシン目状の切れ目線を形成し、他方のシートに所定幅内で破断可能な破断ラインを形成し、破断ラインの所定幅内に切れ目線が重なるようにしたため、袋を引き裂く際に切れ目線と破断ラインに沿って確実に破断することができる。この場合、開封ラインの破断跡は、シートの一方では直線状となり、他方のシートでは凹凸状となる。このため、従来例と比較して開封口を開きやすくなり、変形切れ目ラインと比較して見かけ悪さ等も気にならない。
【００１２】
また切れ目線や破断ラインから外れるような破断が各シートで同時に生じることは少なく、そのような破断が片方ずつ生じた場合には相互に戻す作用が働くので、切れ目線や破断ラインから外れにくくなる。このため、切れ目線のピッチを長く形成することが可能となり、切れ目線の個々の切れ目の長さを長くして直線性をよくすることも可能となる。破断ラインも、破断ラインから外れないように切れ目を特殊な形状にする必要がなくなる。
【００１３】
さらに製袋上、たとえ切れ目線と破断ラインが相互にずれることがあっても、破断ラインの所定幅をずれ量を含む範囲に設定することにより、切れ目線を破断ラインの幅内に重ねることができる。
【００１４】
また切れ目線を複数列にした場合には、袋を引き裂く際に破断線が１つの切れ目線からはみ出しても隣の切れ目線につながり、その列に沿って破断することができるので、切れ目線から外れた破断が生じにくくなるとともに、製袋上生じることがあるずれ量が破断ラインの幅より大きくても、複数列のうちのいずれかの切れ目線が破断ラインの幅内に重なっていれば上記効果を損なわない。
【００１５】
請求項２記載の包装袋は、請求項１において、前記２枚のシートがそれぞれ複数層にラミネートされ、前記切れ目線および前記切れ目は前記シートの複数層の一部に形成されたものである。
【００１６】
請求項２記載の包装袋によれば、請求項１と同様な効果のほか、切れ目線および切れ目があっても内部の密閉を保持することができる。
【００１７】
請求項３記載の包装袋は、請求項２において、前記２枚のシートはそれぞれ外側から内側にかけて順次、紙、ポリエチレン層、アルミ箔、ポリエチレン層、シール用樹脂層の５層からなり、前記切れ目線および前記破断ラインは前記紙およびその直下の前記ポリエチレン層に形成され、前記切れ目線および前記破断ラインよりも前記収納部の中心寄りに開閉部材を設けているものである。
【００１８】
請求項３記載の包装袋によれば、請求項２と同様な効果のほか、破断後の開口を開閉部材により開閉することができる。
【００１９】
請求項４記載の包装袋の製造方法は、請求項１、請求項２または請求項３記載の包装袋の製造方法であって、前記２枚のシートを内面側が対面するようにセットする第１の工程と、前記２枚のシートの間に被収納部材を供給するとともに前記２枚のシートの周囲をシールする第２の工程を含み、前記２枚のシートの一方に前記切れ目線を形成し、他方のシートに前記破断ラインを形成する工程を、前記第１の工程の前に行うものである。
【００２０】
請求項４記載の包装袋の製造方法によれば、請求項１、請求項２または請求項３と同様な効果がある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態の包装袋を図１から図３により説明する。すなわち、この包装袋は、図１および図２に示すように、重ね合わされた２枚の包装材であるシート２５、２６の周縁にシール部６を形成して内部に収納部２７を形成している。
【００２２】
２枚のシート２５、２６は、それぞれ複数層にラミネートされた複合包装材であり、それぞれ外側から内側にかけて順次、紙１、ポリエチレン層２、アルミ箔３、ポリエチレン層４、シール用樹脂層５の５層からなっている。シール部６は例えばヒートシール手段によりヒートシールする。
【００２３】
２枚のシート２５、２６は、その一方のシート２５に収納部２７の一端を横断する引き裂き開封用のミシン目状の切れ目線１０を一列または複数列、実施の形態では２列形成している。ミシン目状の切れ目線１０は一列について例えば図３（ａ）に示すように一直線に形成している。したがって一番端の切れ目１０ａに近い袋の縁部から引き裂くとき切れ目１０ａ間が破断され切れ目線１０に沿って破断される。
【００２４】
他方のシート２６には、切れ目線１０に重なる位置で、切れ目線１０の幅よりも広い所定幅Ｗ内で破断可能となるように多数の切れ目１２が切れ目線１０に沿って間欠的に並んだ破断ライン２８を形成している。実施の形態では、図３（ｂ）に示すように１つの切れ目１２の形状が略横Ｓ字形の逆の形状をなして、所定の間隔で開封ライン方向に多数並べたもので、隣接するもの同士は並び方向の同じ位置上にずれて位置する。Ｌは１つの切れ目２８ａの長さである。したがって、破断していくと切れ目１２間がつながるように破断していき破断ライン２８から外れることは少ない。この結果、開封ラインの破断跡は略Ｗの高さの凹凸の形状になる。したがって、シート２５、２６を切れ目線１０および破断ライン２８に沿って破断した際の開封口はシート２５が直線状となり、シート２６が凹凸状となる。なお袋の端の切れ目１０ａ、２８ａに近い位置にノッチを入れ打てもよい。
【００２５】
このため、シート２５、２６の両方が相互に揃わない凹凸状である従来例のものと比較して、すっきりした外観となるので見栄えが損なわれず、また開封口を開きやすく、手触り感触も良好となる。
【００２６】
また袋を引き裂く際に生じる片方のシートの破断ライン２８から外れるような破断作用は、他の片方のシートのミシン目状の切れ目線１０に沿った破断作用に追従しようとして抑制されるし、また片方のシートの切れ目線１０からはみ出すような破断作用も同様に、もう片方のシートの破断ライン２８の長手方向に沿った破断作用に追従しようとして抑制されるので、たとえ破断ライン２８の幅が小さくても両者の相互作用で切れ目線１０や破断ライン２８から外れるような破断が生じにくくなる。上記の効果のため切れ目線１０のピッチを長く形成することが可能となり、切れ目線１０の個々の切れ目１０ａの長さを長くして直線性をよくすることも可能となる。破断ライン２８も、破断線が破断ライン２８から外れないように特殊な形状に切れ目２８ａにする必要がなくなる。
【００２７】
破断ライン２８の所定幅Ｗは切れ目線１０を形成したシート２５と破断ライン２８を形成したシート２６を合わせてシールする製造工程をとる場合には、切れ目線１０と破断ライン２８間で生じる相互のずれ量（例えば１〜２ｍｍ程度）を考慮してずれ量を包含する範囲に設定する。また実施の形態において２列の切れ目線１０の間隔は図１に示すように、所定幅Ｗとほぼ等しくしている。
【００２８】
切れ目線１０および破断ライン２８はシート２５、２６の複数層の一部に形成されており、具体的には図１に示すように紙１およびその直下のポリエチレン層２に形成されている。このため、収納部２７の密閉性が保持される。また切れ目線１０および破断ライン２８よりも収納部２７の中心寄りに開閉部材、例えばジッパー（図示せず）を設けている。このため、袋の開封後も袋を再封でき開閉することができる。
【００２９】
つぎに上記包装袋の製造方法について図４により説明する。まず、ラミネートされた原紙（紙、ポリエチレン層、アルミ箔、ポリエチレン層、シール樹脂層の５層）の半分の位置の近傍の表側相当位置に切れ目線１０を加工し、裏側相当位置に破断ライン２８の切れ目を加工したものをロール状で供給する。このロール３０には表裏の相当位置に印刷が施されており、かつ中心部に半裁線３１が描かれている。この半裁線３１に沿って、ロール３０は半裁され、内側のシール樹脂層が対面するように機械上にセットされる。表裏２枚の包装材料すなわちシート２５、２６間のパップ剤（図示せず）が供給され、続いて凸側テープとこれに嵌合する凹側テープからなるジッパーテープ（図示せず）がジッパー位置３２、３３に流れ方向に連続的に供給される。ジッパー部とシール樹脂層をシールするため、ジッパーテープが表裏外面からシールバーにより加熱接着される。ついで包装進行方向Ａに沿って、サイドシール部３４、３５を加熱接着する。トップシール部（横シール）３６、３７にかかる、ジッパー部を予熱するためジッパー部のポイントシールを行う。トップシールを２段で行い加熱接着する。トップシール部３６、３７の冷却を行う。トップシール部３７で断裁する。これで包装袋の製造が完了する。
【００３０】
このように、２枚のシート２５、２６を内面側が対面するようにセットする第１の工程と、２枚のシート２５、２６の間に被収納部材を供給し、２枚のシート２５、２６の周囲をシールする第２の工程を含み、２枚のシート２５、２６の一方に切れ目線１０を形成し、他方のシートに切れ目を形成する工程を、第１の工程の前に行っている。
【００３１】
この実施の形態によれば、破断ライン２８の所定幅Ｗを切れ目線１０と破断ライン２８のずれ量を含む範囲に設定することにより、切れ目線１０を破断ライン２８の幅Ｗ内に重ねることができる。
【００３２】
この発明の破断ラインに関する他の実施の形態を図５から図６に示す。Ｐは切れ目１２間のピッチである。図５（ａ）は切れ目の形状が略Ｚ字形で、中間部が傾斜している。また隣接する切れ目１２の相互間の端部は幅Ｗの間隔で進行方向と直角な方向にずれている。破断していくと例えば１つの切れ目１２ａの端部から所定幅Ｗの範囲内に向かって破れるときは必ず隣の切れ目１２ｂにつながり、その結果破断跡は凹凸になる。しかし、１つの切れ目１２ａの端部から所定幅の外に向かって破れようとするときは、対向するシート２５のミシン目の切れ目線１０に沿うように抑制されるため、破断ラインから外れる破れが防止される。
【００３３】
図５（ｂ）は切れ目１２の形状が略Ｚ字形であり、中間部は垂直になっているが、その作用は図（ａ）の場合と同様である。
【００３４】
図６（ａ）は１つの切れ目が略ｘ字形であり、この多数が切れ目線１０に平行に３列等間隔で並んでいる。この場合、破れは所定幅Ｗ内で直線状の破断や凹凸の破断等が生じ得る。また破断ライン２８から外れるような破れは図（ａ）と同様に切れ目線１０による抑制作用を受ける。
【００３５】
図６（ｂ）はミシン目状の切れ目１２を３列設けている。シート２５の切れ目線１０と異なる点は列数のほか、１つの切れ目の長さが１つの切れ目線１０の長さよりも短く、ピッチも短くなっている。このため、破れ方は直線状が多い凹凸が考えられ、また破断ラインからはみでるような破断は切れ目線１０により抑制される。
【００３６】
図６（ｃ）は２列の破線状の切れ目３５と、その切れ目３５間にまたがる２種類の反対向きに傾斜した切れ目３６とで構成している。切れ目３６は２本の切れ目３５の間に切れ目線１０が位置したとき切れ目３５の間が破れても切れ目３６より切れ目３５に繋がるようにするものである。切れ目３６が２種類の傾斜を有するのは破断方向が２方向可能となるためである。この場合も、破れ方は直線状のほか凹凸が考えられ、また破断ライン２８から外れるような破断は切れ目線１０により抑制される。
【００３７】
なお、シート２５、２６は、複数層にラミネートされていないものでもよく、またラミネートされたものでも上記した５層の構成に限らず、例えば順次、紙、ポリエチレン層、アルミ箔、シール用樹脂層の４層からなるものや、順次セロファン、紙、ポリエチレン層、アルミ箔、シール用樹脂層の５層からなるものなどでもよく、しかもこれらに限定されない。
【００３８】
また、切れ目線および破断ラインを各シートの複数層の一部に形成する場合、各シートを形成後に切れ目線や破断ラインを付けることに限らず、ラミネートする前に一部の層に先に切れ目線や破断ラインを付けておき、その後その一部の層を含む複数層をラミネートしてシートを形成したものでもよい。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１記載の包装袋によれば、２枚のシートの一方にミシン目状の切れ目線を形成し、他方のシートに所定幅内で破断可能な破断ラインを形成し、破断ラインの所定幅内に切れ目線が重なるようにしたため、袋を引き裂く際に切れ目線と破断ラインに沿って確実に破断することができる。この場合、開封ラインの破断跡は、シートの一方では直線状となり、他方のシートでは凹凸状となる。このため、従来例と比較して開封口を開きやすくなり、変形切れ目ラインと比較して見かけ悪さ等も気にならない。
【００４０】
また切れ目線や破断ラインから外れるような破断が各シートで同時に生じることは少なく、そのような破断が片方ずつ生じた場合には相互に戻す作用が働くので、切れ目線や破断ラインから外れにくくなる。このため、切れ目線のピッチを長く形成することが可能となり、切れ目線の個々の切れ目の長さを長くして直線性をよくすることも可能となる。破断ラインも、破断ラインから外れないように切れ目を特殊な形状にする必要がなくなる。
【００４１】
請求項２記載の包装袋によれば、請求項１と同様な効果のほか、切れ目線および切れ目があっても内部の密閉を保持することができる。
【００４２】
請求項３記載の包装袋によれば、請求項１または請求項２と同様な効果のほか、破断後の開口を開閉部材により開閉することができる。
【００４３】
請求項４記載の包装袋の製造方法によれば、請求項１、請求項２または請求項３と同様な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の袋の部分断面図である。
【図２】包装袋の正面図である。
【図３】（ａ）は切れ目線の部分図、（ｂ）は破断ラインの部分図である。
【図４】包装袋の製造を説明する説明図である。
【図５】それぞれ異なる破断ラインの部分図である。
【図６】それぞれ異なる別の破断ラインの部分図である。
【符号の説明】
１ 紙
２ ポリエチレン層
３ アルミ箔
４ ポリエチレン層
５ シール用樹脂層
１０ 切れ目線
２５ シート
２６ シート
２７ 収納部
２８ 破断ライン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされた２枚のシートの周縁をシールして内部に収納部を形成した包装袋において、前記２枚のシートの一方に前記収納部を横断するミシン目状の切れ目線を一列または複数列形成し、前記切れ目線に重なる位置で他方の前記シートに、前記切れ目線の幅よりも広い所定幅内で破断可能となるように多数の切れ目が前記切れ目線に沿って間欠的に並んだ破断ラインを形成したことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記２枚のシートはそれぞれ複数層にラミネートされ、前記切れ目線および前記切れ目は前記シートの複数層の一部に形成された請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記２枚のシートはそれぞれ外側から内側にかけて順次、紙、ポリエチレン層、アルミ箔、ポリエチレン層、シール用樹脂層の５層からなり、前記切れ目線および前記破断ラインは前記紙およびその直下の前記ポリエチレン層に形成され、前記切れ目線および前記破断ラインよりも前記収納部の中心寄りに開閉部材を設けている請求項２記載の包装袋。
【請求項４】
請求項１、請求項２または請求項３記載の包装袋の製造方法であって、前記２枚のシートを内面側が対面するようにセットする第１の工程と、前記２枚のシートの間に被収納部材を供給するとともに前記２枚のシートの周囲をシールする第２の工程を含み、前記２枚のシートの一方に前記切れ目線を形成し、他方のシートに前記破断ラインを形成する工程を、前記第１の工程の前に行う包装袋の製造方法。
【請求項１】
重ね合わされた２枚のシートの周縁をシールして内部に収納部を形成した包装袋において、前記２枚のシートの一方に前記収納部を横断するミシン目状の切れ目線を一列または複数列形成し、前記切れ目線に重なる位置で他方の前記シートに、前記切れ目線の幅よりも広い所定幅内で破断可能となるように多数の切れ目が前記切れ目線に沿って間欠的に並んだ破断ラインを形成したことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記２枚のシートはそれぞれ複数層にラミネートされ、前記切れ目線および前記切れ目は前記シートの複数層の一部に形成された請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記２枚のシートはそれぞれ外側から内側にかけて順次、紙、ポリエチレン層、アルミ箔、ポリエチレン層、シール用樹脂層の５層からなり、前記切れ目線および前記破断ラインは前記紙およびその直下の前記ポリエチレン層に形成され、前記切れ目線および前記破断ラインよりも前記収納部の中心寄りに開閉部材を設けている請求項２記載の包装袋。
【請求項４】
請求項１、請求項２または請求項３記載の包装袋の製造方法であって、前記２枚のシートを内面側が対面するようにセットする第１の工程と、前記２枚のシートの間に被収納部材を供給するとともに前記２枚のシートの周囲をシールする第２の工程を含み、前記２枚のシートの一方に前記切れ目線を形成し、他方のシートに前記破断ラインを形成する工程を、前記第１の工程の前に行う包装袋の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００４−９８３６３（Ｐ２００４−９８３６３Ａ）
【公開日】平成１６年４月２日（２００４．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００２−２６０８４４（Ｐ２００２−２６０８４４）
【出願日】平成１４年９月６日（２００２．９．６）
【出願人】（５９３０２２７５５）株式会社暁金属工業 (2)
【出願人】（３９００３３８６８）株式会社メイワパックス (27)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１６年４月２日（２００４．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１４年９月６日（２００２．９．６）
【出願人】（５９３０２２７５５）株式会社暁金属工業 (2)
【出願人】（３９００３３８６８）株式会社メイワパックス (27)
【Ｆターム（参考）】
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