半田付け装置の反り防止機構
【課題】半田槽上を移動するプリント配線基板に対して半田付けを行う半田付け装置の反り防止機構において、反り防止を簡単な構成で確実に行う。
【解決手段】半田槽とプリント配線基板との間に、プリント配線基板の移動方向に沿って上流側でプリント配線基板から離れ、半田槽の上方において反りを阻止する位置まで連続的に接近する位置をとってレールを配し、プリント配線基板のレールに対向する位置に貫通孔を形成し、貫通孔に摺動自在に挿入された取付け軸５１と、取付け５１軸の上端に取付けられた抜け止め部５２と、下端に取り付けられてレールへの当接、離脱自在な当接部５３と、当接部５３がレールに当接した状態でプリント配線基板の下方への反りを制限するスペーサ５４とをから形成された反り防止体５とを備えて構成する。
【解決手段】半田槽とプリント配線基板との間に、プリント配線基板の移動方向に沿って上流側でプリント配線基板から離れ、半田槽の上方において反りを阻止する位置まで連続的に接近する位置をとってレールを配し、プリント配線基板のレールに対向する位置に貫通孔を形成し、貫通孔に摺動自在に挿入された取付け軸５１と、取付け５１軸の上端に取付けられた抜け止め部５２と、下端に取り付けられてレールへの当接、離脱自在な当接部５３と、当接部５３がレールに当接した状態でプリント配線基板の下方への反りを制限するスペーサ５４とをから形成された反り防止体５とを備えて構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田槽上を移動するプリント配線基板に対して半田付けを行う半田付け装置の反り防止機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板は、多くの場合、半田付け装置において自動的に半田槽上を移動されて半田付けが行われている。この自動的な半田付けの際、基板が過熱によって軟化し下方に反ってしまい半田の仕上がりに悪影響を与えていた。
【０００３】
そこで、従来は、上記弊害を排除するために、下記の特許文献１で示す技術が提案されている。これは、自動半田付け装置において半田噴出口をまたぐように反り防止冶具が固定されているものである。プリント配線基板は反り防止冶具上を摺接して移動するので加熱によって反りを生じない。
【０００４】
しかし、特許文献１で示された従来技術は、反り防止冶具がプリント配線基板の同一箇所に常に接しているため、この個所には溶融半田が付着されず半田付けポイントがあった場合には半田処理不良になってしまう。このような欠点を解消するために、下記の特許文献２で示す従来技術が提案されている。これは、溶融半田が噴流する半田槽の上面ほぼ中央に反り防止レールをプリント配線基板搬送方向に沿って設けたものである。そして、溶融半田の噴流位置で反り防止レールには折曲部が形成されプリント配線基板の下面に反り防止レールが当接しないようにしたものである。
【０００５】
ところが、上記特許文献２で示す従来技術は、搬送されるプリント配線基板の下面が半田槽の上流側と下流側において反り防止レールに当る。そのため、この当接する位置にある半田付けポイントは反り防止レールと摺接し適切な半田付けが行われない。例えば、半田付けされた半田付けポイントは下流側において反り防止レールに摺接されて半田を削り取られてしまう。また、半田付けポイントの突出部分が上流側と下流側で反り防止レールに当ってプリント配線基板を上方に変位させてしまうので、搬送されるプリント配線基板が上下に変位して半田槽を通過し安定した半田付けができない。従って帯状に実装禁止領域が生じてしまい実装面積を小さくしてしまう。
【０００６】
上記特許文献１、特許文献２で示す従来技術を改善したものとして、従来は下記の特許文献３で示す技術が提案されている。これは、プリント配線基板を吊り上げ機構により吊り上げた状態で搬送し下方への反りを防止したものである。具体的には、プリント配線基板の搬送路の上方には搬送方向に沿って溝部を有するレールが固定して設けられている。プリント配線基板の上面には吊り上げ金具が取付けられている。吊り上げ金具の上部には溝部に挿入される係合部を設けられている。このような構成により、プリント配線基板は吊り下げ金具によってレールから吊り下げて搬送し反りが防止されるようになっている。
また、帯状の実装禁止領域が生じない。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−８７３９５号公報
【特許文献２】特開平５−９２２５８号公報（段落〔００１１〕、段落〔００１３〕）
【特許文献３】特開平６−１８８５５４号公報（段落〔００１２〕〜段落〔００１３〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献３で示す従来技術においては、レールの溝部に吊り下げ金具を挿入させる方法をとっているが、実際は、移動しているプリント配線基板と一体になった吊り下げ金具の係合部を静止している溝部に係合することは極めて難しい。この係合を確実に行うには、プリント配線基板の搬送を極めて正確に安定した状態で行わなければならないという問題点がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の問題点を解消した半田付け装置の反り防止機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本願の請求項１に係る発明は、半田槽上を移動するプリント配線基板に対して半田付けを行う半田付け装置の反り防止機構において、
前記半田槽と前記プリント配線基板との間に、該プリント配線基板の移動方向に沿って該移動経路における上流側で該プリント配線基板から離れ、該半田槽の上方において該プリント配線基板の反りを阻止する位置まで連続的に接近する位置をとって配されたレールと、
前記プリント配線基板の前記レールに対向する位置に形成された貫通孔と、
前記貫通孔に摺動自在に挿入された取付け軸と、該軸の上端に取付けられた抜け止め部と該軸の下端に取り付けられて前記レールへの当接、離脱自在な当接部と、該当接部が該レールに当接した状態で前記プリント配線基板の下方への反りを制限するスペーサとをから形成された反り防止体とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
また、本願の請求項２に係る発明において、前記貫通孔は長方形に形成され、前記抜け止め体は該貫通口の形状に対して若干小さい長方形に形成され、該抜け止め体を該貫通孔に挿通させて略直角に回動させて前記プリント配線基板に取り付けるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
また、本願の請求項３に係る発明において、前記レールと前記当接部との間に、前記抜け止め体を該レールの延長線上にガイドするガイド部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、本願の請求項３に係る発明において、前記ガイド部は、入口部分にテーパ面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本願の請求項1の発明に係る半田付け装置の反り防止機構によれば、前記反り防止体が前記プリント配線基板に前記貫通孔に摺動自在に挿通された取付け軸によって上下方向に変位可能に取り付けられているので、前記プリント配線基板の移動の前記上流側において前記レールに接近するに従って前記当接部が徐々に該レールに当接する。従って、前記プリント配線基板が若干変動して移動していても前記反り防止体が前記レールに自動的に係合、離脱する。そのため、前記プリント配線基板を移動させる搬送機構がコスト的に有利になる。また、前記プリント配線基板が、前記半田槽の上方の前記レール上において前記スペースを介して摺動するので、該プリント配線基板に反りを生じない。更に、前記レールに対向した前記反り防止体を除く個所に半田付けポイントを設けても、この半田付けポイントが前記レールに接触することなくしかも半田が確実に付着するので、部品実装の禁止領域が最小限となる。
【００１５】
また、本願の請求項２の発明に係る半田付け装置の反り防止機構によれば、前記反り防止体が前記抜け止め部を前記貫通孔に挿通して回動させるだけで取り付けられるので、簡単な操作で確実に取付け作業を行うことができる。
【００１６】
また、本願の請求項３の発明に係る半田付け装置の反り防止機構によれば、前記抜け止め部の移動が前記ガイド部により前記レールの延長線上にガイドされるので、該抜け止め部は前記プリント配線基板と共に安定して移動される。そのため、前記抜け止め部が不用意に回動して前記プリント配線基板から脱落してしまうことがない。
【００１７】
また、本願の請求項４の発明に係る半田付け装置の反り防止機構によれば、前記反り防止体はガイド部のテーパ面によって円滑に前記レールに係合されるので、該反り防止体、該レールの取付け位置を精度よくする必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態としては、以下に説明する実施例である。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例を示す半田付け装置の反り防止機構の側面図、図２は図１におけるプリント配線基板の平面図、図３は図１における反り防止体を示す斜視図、図４本発明の実施例を示す半田付け装置の反り防止機構において抜け止め部を貫通孔に挿通する状態を示す平面図、図５は本発明の実施例を示す半田付け装置の反り防止機構において抜け止め部をプリント配線基板に取付けた状態を示す平面図である。
【００２０】
半田付け装置における反り防止機構１は、半田噴出機構により半田を噴出する半田槽２の中央を横断して配されたレール３と、搬送機構（図示せず）によって半田槽２上を搬送されるプリント配線基板４に取り付けられた反り防止体５とから構成されている。
【００２１】
レール５は、半田槽２とプリント配線基板４との間に、プリント配線基板４の移動方向に沿って配置されている。そして、レール３は、プリント配線基板４の移動経路における上流側でプリント配線基板４から離れ、半田槽２の上方においてプリント配線基板４の反りを阻止する位置まで連続的に接近するように湾曲して形成されている。
【００２２】
図２で示すように、プリント配線基板４には、中央部分に長方形の貫通孔４１が形成されている。この貫通孔４１は、その長辺がプリント配線基板４の移動方向と平行になるように形成されている。貫通孔４１に隣接した位置には、貫通孔４１の位置を示すマーク４２がシルク印刷によって施されている。プリント配線基板４の両端には搬送機構の基板固定用レール（図示せず）が当る領域４３が設けられている。
【００２３】
図３で詳しく示すように、反り防止体５は、上部に貫通孔４１に摺動自在に挿入されプリント配線基板４の厚みに対して十分に長い取付け軸５１と、取付け軸５１の上端に取付けられた貫通孔４１の形状よりも若干小さい長方形の形状の抜け止め部５２と、取付け軸５１の下方に配置されたレール５の上面に当接、離間自在な当接部５３と、当接部５３がレール３に当接した状態でプリント配線基板４の下方への反りを制限するスペーサ５４と、当接部５３の両側にレール５の幅よりも十分に広い間隔を置いて設けられガイド部５５とから構成されている。ここで、当接部５３とガイド部５５で形成されるガイド溝の溝方向と抜け止め部５２の長手方向とは直行する状態で配置されている。また、ガイド部５５はその入口部分にテーパ面５６が形成されレール５への係合をスムーズに行うようになっている。
【００２４】
また、スペーサ５４の上面５７と下面に相当する当接部５３の間の厚みＡは、スペーサ５４がレール３の最上部にあるとき、当接部５３がレール３に当接した状態で上面５７をプリント配線基板４の下面に当てる値に設定されている。
【００２５】
更に、貫通孔４１はプリント配線基板４が比較的に広い面積を有するので移動方向に沿って間隔を置いて３箇所に形成されている。
【００２６】
次に、上述した本発明の実施例の構成による反り防止機構１の組み立てとその動作について説明する。
【００２７】
反り防止機構１の組み立ては、図４及び図５で示すように、抜け止め５２をプリント配線基板４の下方から貫通孔４１に挿通させプリント配線基板４の上方に位置させることにより、取付け軸５１を貫通孔４１に挿通させる。そして、抜け止め部５２は略直角だけ回動させる。この状態で抜け止め部５２はプリント配線基板４の上面に当り、取付け軸５１が貫通孔４１から抜け出なくなる。従って、反り防止体５がプリント配線基板４に垂れ下がった状態で取付けられる。
【００２８】
自動的に半田付けを行うことにより、プリント配線基板４が矢印Ｘ出示す方向に移動されると、反り防止体５はレール３との摩擦力によって左方に移動して貫通孔４１の左端に取付け軸５１が当って停止される。この状態で、ガイド溝の溝方向はレール３の長手方向に一致している。
【００２９】
プリント配線基板４は半田槽２上を搬送手段によって移動され自動的に半田付けが行われる。この移動において、プリント配線基板４が移動方向の下流側から中央部分に至ると、
反り防止体５がレール３に接近し、ガイド部５５によってガイド溝がレール３に係合し、当接部５３がレールに当る。そして、反り防止体５はレール３上を摺動して下流側に至る。
この際、テーパ面５６はガイド溝がレール３に滑らかに係合するように作用する。
【００３０】
プリント配線基板４は、半田槽２の上方において位置が固定されたレール３とスペーサ５４とにより反りによる下方への変位が制限される。半田付けが完了したプリント配線基板４は、冷却して軟化がなくなった後にレール３上から取り除き反り防止体５を取り外す。
この取り外しは抜け止め部５２を回動させて貫通孔４１に一致させ、貫通孔４１を通すことによって行う。
【００３１】
上述した本発明の実施例によれば、反り防止体５がプリント配線基板４に貫通孔４１に摺動自在に挿通された取付け軸５１によって上下方向に変位可能に取り付けられているので、プリント配線基板４の移動の上流側においてレール３に接近するに従って当接部５３が序々にレール３に当接する。従って、プリント配線基板４は若干変動して移動していても反り防止体５がレール３に自動的に係合する。そして、プリント配線基板４は半田槽２の上方の固定されたレール３上においてスペーサ５４を介して移動するので、プリント配線基板４に反りを生じない。
【００３２】
また、プリント配線基板４は、レール３に対向した反り防止体５を除く個所がレール３に接触せず半田も付着されるので、この部分に半田付けポイントを設けても良好に半田付けを行うことができる。従って、部品実装の禁止領域が最小限となる。
【００３３】
また、抜け止め５２は貫通孔４１に挿通させた状態で略直角に回動させるだけで反り防止体５をプリント配線基板４に取り付けることができるので、その取り扱いが簡単である。
【００３４】
また、抜け止め体６２の移動がガイド部５５によってレール３の延長線上にガイドされるので、抜け止め体６２はプリント配線基板４と共に安定して移動される。そのため、抜け止め体６２が不用意に回動してプリント配線基板４から脱落してしまうことがない。
【００３５】
尚また、上述した本発明の実施例にあっては、ガイド部５５は反り防止体５に設けたが、レール３側に設けて反り防止体５にガイド部に係合する突起を設けるようにしてもよい
【００３６】
尚、上述した本発明の実施例にあっては、ガイド部５５を設けたがこれを省いてもよく。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例を示す半田付け装置の反り防止機構の側面図である。
【図２】図１におけるプリント配線基板の平面図である。
【図３】図１における反り防止体を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例を示す半田付け装置の反り防止機構において抜け止め部を貫通孔に挿通する状態を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例を示す半田付け装置の反り防止機構において抜け止め部をプチント配線基板に取付けた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 反り防止機構
２ 半田槽
３ レール
４ プリント配線基板
５ 反り防止体
４１ 貫通孔
４２ マーク
４３ 領域
５１ 取付け軸
５２ 抜け止め部
５３ 当接部
５４ スペーサ
５５ ガイド部
５６ テーパ面
５７ 上面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半田槽上を移動するプリント配線基板に対して半田付けを行う半田付け装置の反り防止機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板は、多くの場合、半田付け装置において自動的に半田槽上を移動されて半田付けが行われている。この自動的な半田付けの際、基板が過熱によって軟化し下方に反ってしまい半田の仕上がりに悪影響を与えていた。
【０００３】
そこで、従来は、上記弊害を排除するために、下記の特許文献１で示す技術が提案されている。これは、自動半田付け装置において半田噴出口をまたぐように反り防止冶具が固定されているものである。プリント配線基板は反り防止冶具上を摺接して移動するので加熱によって反りを生じない。
【０００４】
しかし、特許文献１で示された従来技術は、反り防止冶具がプリント配線基板の同一箇所に常に接しているため、この個所には溶融半田が付着されず半田付けポイントがあった場合には半田処理不良になってしまう。このような欠点を解消するために、下記の特許文献２で示す従来技術が提案されている。これは、溶融半田が噴流する半田槽の上面ほぼ中央に反り防止レールをプリント配線基板搬送方向に沿って設けたものである。そして、溶融半田の噴流位置で反り防止レールには折曲部が形成されプリント配線基板の下面に反り防止レールが当接しないようにしたものである。
【０００５】
ところが、上記特許文献２で示す従来技術は、搬送されるプリント配線基板の下面が半田槽の上流側と下流側において反り防止レールに当る。そのため、この当接する位置にある半田付けポイントは反り防止レールと摺接し適切な半田付けが行われない。例えば、半田付けされた半田付けポイントは下流側において反り防止レールに摺接されて半田を削り取られてしまう。また、半田付けポイントの突出部分が上流側と下流側で反り防止レールに当ってプリント配線基板を上方に変位させてしまうので、搬送されるプリント配線基板が上下に変位して半田槽を通過し安定した半田付けができない。従って帯状に実装禁止領域が生じてしまい実装面積を小さくしてしまう。
【０００６】
上記特許文献１、特許文献２で示す従来技術を改善したものとして、従来は下記の特許文献３で示す技術が提案されている。これは、プリント配線基板を吊り上げ機構により吊り上げた状態で搬送し下方への反りを防止したものである。具体的には、プリント配線基板の搬送路の上方には搬送方向に沿って溝部を有するレールが固定して設けられている。プリント配線基板の上面には吊り上げ金具が取付けられている。吊り上げ金具の上部には溝部に挿入される係合部を設けられている。このような構成により、プリント配線基板は吊り下げ金具によってレールから吊り下げて搬送し反りが防止されるようになっている。
また、帯状の実装禁止領域が生じない。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−８７３９５号公報
【特許文献２】特開平５−９２２５８号公報（段落〔００１１〕、段落〔００１３〕）
【特許文献３】特開平６−１８８５５４号公報（段落〔００１２〕〜段落〔００１３〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献３で示す従来技術においては、レールの溝部に吊り下げ金具を挿入させる方法をとっているが、実際は、移動しているプリント配線基板と一体になった吊り下げ金具の係合部を静止している溝部に係合することは極めて難しい。この係合を確実に行うには、プリント配線基板の搬送を極めて正確に安定した状態で行わなければならないという問題点がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の問題点を解消した半田付け装置の反り防止機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本願の請求項１に係る発明は、半田槽上を移動するプリント配線基板に対して半田付けを行う半田付け装置の反り防止機構において、
前記半田槽と前記プリント配線基板との間に、該プリント配線基板の移動方向に沿って該移動経路における上流側で該プリント配線基板から離れ、該半田槽の上方において該プリント配線基板の反りを阻止する位置まで連続的に接近する位置をとって配されたレールと、
前記プリント配線基板の前記レールに対向する位置に形成された貫通孔と、
前記貫通孔に摺動自在に挿入された取付け軸と、該軸の上端に取付けられた抜け止め部と該軸の下端に取り付けられて前記レールへの当接、離脱自在な当接部と、該当接部が該レールに当接した状態で前記プリント配線基板の下方への反りを制限するスペーサとをから形成された反り防止体とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
また、本願の請求項２に係る発明において、前記貫通孔は長方形に形成され、前記抜け止め体は該貫通口の形状に対して若干小さい長方形に形成され、該抜け止め体を該貫通孔に挿通させて略直角に回動させて前記プリント配線基板に取り付けるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
また、本願の請求項３に係る発明において、前記レールと前記当接部との間に、前記抜け止め体を該レールの延長線上にガイドするガイド部を設けたことを特徴とする。
【００１３】
また、本願の請求項３に係る発明において、前記ガイド部は、入口部分にテーパ面を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本願の請求項1の発明に係る半田付け装置の反り防止機構によれば、前記反り防止体が前記プリント配線基板に前記貫通孔に摺動自在に挿通された取付け軸によって上下方向に変位可能に取り付けられているので、前記プリント配線基板の移動の前記上流側において前記レールに接近するに従って前記当接部が徐々に該レールに当接する。従って、前記プリント配線基板が若干変動して移動していても前記反り防止体が前記レールに自動的に係合、離脱する。そのため、前記プリント配線基板を移動させる搬送機構がコスト的に有利になる。また、前記プリント配線基板が、前記半田槽の上方の前記レール上において前記スペースを介して摺動するので、該プリント配線基板に反りを生じない。更に、前記レールに対向した前記反り防止体を除く個所に半田付けポイントを設けても、この半田付けポイントが前記レールに接触することなくしかも半田が確実に付着するので、部品実装の禁止領域が最小限となる。
【００１５】
また、本願の請求項２の発明に係る半田付け装置の反り防止機構によれば、前記反り防止体が前記抜け止め部を前記貫通孔に挿通して回動させるだけで取り付けられるので、簡単な操作で確実に取付け作業を行うことができる。
【００１６】
また、本願の請求項３の発明に係る半田付け装置の反り防止機構によれば、前記抜け止め部の移動が前記ガイド部により前記レールの延長線上にガイドされるので、該抜け止め部は前記プリント配線基板と共に安定して移動される。そのため、前記抜け止め部が不用意に回動して前記プリント配線基板から脱落してしまうことがない。
【００１７】
また、本願の請求項４の発明に係る半田付け装置の反り防止機構によれば、前記反り防止体はガイド部のテーパ面によって円滑に前記レールに係合されるので、該反り防止体、該レールの取付け位置を精度よくする必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の形態としては、以下に説明する実施例である。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施例を示す半田付け装置の反り防止機構の側面図、図２は図１におけるプリント配線基板の平面図、図３は図１における反り防止体を示す斜視図、図４本発明の実施例を示す半田付け装置の反り防止機構において抜け止め部を貫通孔に挿通する状態を示す平面図、図５は本発明の実施例を示す半田付け装置の反り防止機構において抜け止め部をプリント配線基板に取付けた状態を示す平面図である。
【００２０】
半田付け装置における反り防止機構１は、半田噴出機構により半田を噴出する半田槽２の中央を横断して配されたレール３と、搬送機構（図示せず）によって半田槽２上を搬送されるプリント配線基板４に取り付けられた反り防止体５とから構成されている。
【００２１】
レール５は、半田槽２とプリント配線基板４との間に、プリント配線基板４の移動方向に沿って配置されている。そして、レール３は、プリント配線基板４の移動経路における上流側でプリント配線基板４から離れ、半田槽２の上方においてプリント配線基板４の反りを阻止する位置まで連続的に接近するように湾曲して形成されている。
【００２２】
図２で示すように、プリント配線基板４には、中央部分に長方形の貫通孔４１が形成されている。この貫通孔４１は、その長辺がプリント配線基板４の移動方向と平行になるように形成されている。貫通孔４１に隣接した位置には、貫通孔４１の位置を示すマーク４２がシルク印刷によって施されている。プリント配線基板４の両端には搬送機構の基板固定用レール（図示せず）が当る領域４３が設けられている。
【００２３】
図３で詳しく示すように、反り防止体５は、上部に貫通孔４１に摺動自在に挿入されプリント配線基板４の厚みに対して十分に長い取付け軸５１と、取付け軸５１の上端に取付けられた貫通孔４１の形状よりも若干小さい長方形の形状の抜け止め部５２と、取付け軸５１の下方に配置されたレール５の上面に当接、離間自在な当接部５３と、当接部５３がレール３に当接した状態でプリント配線基板４の下方への反りを制限するスペーサ５４と、当接部５３の両側にレール５の幅よりも十分に広い間隔を置いて設けられガイド部５５とから構成されている。ここで、当接部５３とガイド部５５で形成されるガイド溝の溝方向と抜け止め部５２の長手方向とは直行する状態で配置されている。また、ガイド部５５はその入口部分にテーパ面５６が形成されレール５への係合をスムーズに行うようになっている。
【００２４】
また、スペーサ５４の上面５７と下面に相当する当接部５３の間の厚みＡは、スペーサ５４がレール３の最上部にあるとき、当接部５３がレール３に当接した状態で上面５７をプリント配線基板４の下面に当てる値に設定されている。
【００２５】
更に、貫通孔４１はプリント配線基板４が比較的に広い面積を有するので移動方向に沿って間隔を置いて３箇所に形成されている。
【００２６】
次に、上述した本発明の実施例の構成による反り防止機構１の組み立てとその動作について説明する。
【００２７】
反り防止機構１の組み立ては、図４及び図５で示すように、抜け止め５２をプリント配線基板４の下方から貫通孔４１に挿通させプリント配線基板４の上方に位置させることにより、取付け軸５１を貫通孔４１に挿通させる。そして、抜け止め部５２は略直角だけ回動させる。この状態で抜け止め部５２はプリント配線基板４の上面に当り、取付け軸５１が貫通孔４１から抜け出なくなる。従って、反り防止体５がプリント配線基板４に垂れ下がった状態で取付けられる。
【００２８】
自動的に半田付けを行うことにより、プリント配線基板４が矢印Ｘ出示す方向に移動されると、反り防止体５はレール３との摩擦力によって左方に移動して貫通孔４１の左端に取付け軸５１が当って停止される。この状態で、ガイド溝の溝方向はレール３の長手方向に一致している。
【００２９】
プリント配線基板４は半田槽２上を搬送手段によって移動され自動的に半田付けが行われる。この移動において、プリント配線基板４が移動方向の下流側から中央部分に至ると、
反り防止体５がレール３に接近し、ガイド部５５によってガイド溝がレール３に係合し、当接部５３がレールに当る。そして、反り防止体５はレール３上を摺動して下流側に至る。
この際、テーパ面５６はガイド溝がレール３に滑らかに係合するように作用する。
【００３０】
プリント配線基板４は、半田槽２の上方において位置が固定されたレール３とスペーサ５４とにより反りによる下方への変位が制限される。半田付けが完了したプリント配線基板４は、冷却して軟化がなくなった後にレール３上から取り除き反り防止体５を取り外す。
この取り外しは抜け止め部５２を回動させて貫通孔４１に一致させ、貫通孔４１を通すことによって行う。
【００３１】
上述した本発明の実施例によれば、反り防止体５がプリント配線基板４に貫通孔４１に摺動自在に挿通された取付け軸５１によって上下方向に変位可能に取り付けられているので、プリント配線基板４の移動の上流側においてレール３に接近するに従って当接部５３が序々にレール３に当接する。従って、プリント配線基板４は若干変動して移動していても反り防止体５がレール３に自動的に係合する。そして、プリント配線基板４は半田槽２の上方の固定されたレール３上においてスペーサ５４を介して移動するので、プリント配線基板４に反りを生じない。
【００３２】
また、プリント配線基板４は、レール３に対向した反り防止体５を除く個所がレール３に接触せず半田も付着されるので、この部分に半田付けポイントを設けても良好に半田付けを行うことができる。従って、部品実装の禁止領域が最小限となる。
【００３３】
また、抜け止め５２は貫通孔４１に挿通させた状態で略直角に回動させるだけで反り防止体５をプリント配線基板４に取り付けることができるので、その取り扱いが簡単である。
【００３４】
また、抜け止め体６２の移動がガイド部５５によってレール３の延長線上にガイドされるので、抜け止め体６２はプリント配線基板４と共に安定して移動される。そのため、抜け止め体６２が不用意に回動してプリント配線基板４から脱落してしまうことがない。
【００３５】
尚また、上述した本発明の実施例にあっては、ガイド部５５は反り防止体５に設けたが、レール３側に設けて反り防止体５にガイド部に係合する突起を設けるようにしてもよい
【００３６】
尚、上述した本発明の実施例にあっては、ガイド部５５を設けたがこれを省いてもよく。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例を示す半田付け装置の反り防止機構の側面図である。
【図２】図１におけるプリント配線基板の平面図である。
【図３】図１における反り防止体を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例を示す半田付け装置の反り防止機構において抜け止め部を貫通孔に挿通する状態を示す平面図である。
【図５】本発明の実施例を示す半田付け装置の反り防止機構において抜け止め部をプチント配線基板に取付けた状態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 反り防止機構
２ 半田槽
３ レール
４ プリント配線基板
５ 反り防止体
４１ 貫通孔
４２ マーク
４３ 領域
５１ 取付け軸
５２ 抜け止め部
５３ 当接部
５４ スペーサ
５５ ガイド部
５６ テーパ面
５７ 上面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半田槽上を移動するプリント配線基板に対して半田付けを行う半田付け装置の反り防止機構において、
前記半田槽と前記プリント配線基板との間に、該プリント配線基板の移動方向に沿って該移動経路における上流側で該プリント配線基板から離れ、該半田槽の上方において該プリント配線基板の反りを阻止する位置まで連続的に接近する位置をとって配されたレールと、
前記プリント配線基板の前記レールに対向する位置に形成された貫通孔と、
前記貫通孔に摺動自在に挿入された取付け軸と、該軸の上端に取付けられた抜け止め部と該軸の下端に取り付けられて前記レールへの当接、離脱自在な当接部と、該当接部が該レールに当接した状態で前記プリント配線基板の下方への反りを制限するスペーサとをから形成された反り防止体とを備えていることを特徴とする半田付け装置の反り防止機構。
【請求項２】
前記貫通孔は長方形に形成され、前記抜け止め部は該貫通口の形状に対して若干小さい長方形に形成され、該抜け止め部を該貫通孔に挿通させて略直角に回動させて前記プリント配線基板に取り付けるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の半田付け装置の反り防止機構。
【請求項３】
前記レールと前記当接部との間に、前記抜け止め体を該レールの延長線上にガイドするガイド部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の半田付け装置の反り防止機構。
【請求項４】
前記ガイド部は、入口部分にテーパ面を有することを特徴とする請求項３に記載の半田付け装置の反り防止機構。
【請求項１】
半田槽上を移動するプリント配線基板に対して半田付けを行う半田付け装置の反り防止機構において、
前記半田槽と前記プリント配線基板との間に、該プリント配線基板の移動方向に沿って該移動経路における上流側で該プリント配線基板から離れ、該半田槽の上方において該プリント配線基板の反りを阻止する位置まで連続的に接近する位置をとって配されたレールと、
前記プリント配線基板の前記レールに対向する位置に形成された貫通孔と、
前記貫通孔に摺動自在に挿入された取付け軸と、該軸の上端に取付けられた抜け止め部と該軸の下端に取り付けられて前記レールへの当接、離脱自在な当接部と、該当接部が該レールに当接した状態で前記プリント配線基板の下方への反りを制限するスペーサとをから形成された反り防止体とを備えていることを特徴とする半田付け装置の反り防止機構。
【請求項２】
前記貫通孔は長方形に形成され、前記抜け止め部は該貫通口の形状に対して若干小さい長方形に形成され、該抜け止め部を該貫通孔に挿通させて略直角に回動させて前記プリント配線基板に取り付けるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の半田付け装置の反り防止機構。
【請求項３】
前記レールと前記当接部との間に、前記抜け止め体を該レールの延長線上にガイドするガイド部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の半田付け装置の反り防止機構。
【請求項４】
前記ガイド部は、入口部分にテーパ面を有することを特徴とする請求項３に記載の半田付け装置の反り防止機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２７０６９（Ｐ２００９−２７０６９Ａ）
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１９０６３９（Ｐ２００７−１９０６３９）
【出願日】平成１９年７月２３日（２００７．７．２３）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月５日（２００９．２．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月２３日（２００７．７．２３）
【出願人】（０００２０１１１３）船井電機株式会社 (7,855)
【Ｆターム（参考）】
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