印刷部付き包装袋の製造
【課題】 印刷部と溶着部のある包装袋の多種少量生産の製造能率を高める。
【解決手段】 帯状合成樹脂シートＳを材料にし、印刷機５と製袋機６を使用して、印刷部と溶着部のある包装袋を製造する。印刷機では、材料の帯状合成樹脂シートは、印刷ローラを通過して印刷し、包装袋の長さ分毎に印刷部を設ける。製袋機では、印刷部が配列した帯状合成樹脂シートは、包装袋の長さ分ずつ間欠供給し、停止毎に、包装袋の溶着部になる位置を溶着し、包装袋の端になる位置を切断する。印刷機と製袋機は、前後に並べ、それらの間に滞留量調整機構７を設ける。帯状合成樹脂シートは、印刷後に巻き取らずに滞留量調整機構を経て製袋機の溶着切断部に供給し、印刷後で溶着切断前に滞留量調整機構中に滞留させ、その滞留量は、帯状合成樹脂シートの印刷後の速度と、溶着切断前の速度の差によって増減する。
【解決手段】 帯状合成樹脂シートＳを材料にし、印刷機５と製袋機６を使用して、印刷部と溶着部のある包装袋を製造する。印刷機では、材料の帯状合成樹脂シートは、印刷ローラを通過して印刷し、包装袋の長さ分毎に印刷部を設ける。製袋機では、印刷部が配列した帯状合成樹脂シートは、包装袋の長さ分ずつ間欠供給し、停止毎に、包装袋の溶着部になる位置を溶着し、包装袋の端になる位置を切断する。印刷機と製袋機は、前後に並べ、それらの間に滞留量調整機構７を設ける。帯状合成樹脂シートは、印刷後に巻き取らずに滞留量調整機構を経て製袋機の溶着切断部に供給し、印刷後で溶着切断前に滞留量調整機構中に滞留させ、その滞留量は、帯状合成樹脂シートの印刷後の速度と、溶着切断前の速度の差によって増減する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の合成樹脂シートから印刷部と溶着部のある包装袋を製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品を包装する袋１は、図１に例示するように、底部にシール用の溶着部２を設け、表面や裏面に商品説明用の印刷部３を設けている。
【０００３】
このような溶着部２と印刷部３のある包装袋１を製造するときは、扁平なチューブ状の帯状の合成樹脂シートＳを材料にし、印刷機と製袋機を使用する。材料の帯状合成樹脂シートＳは、印刷工程と溶着切断工程の２工程で加工される。
【０００４】
印刷工程では、帯状合成樹脂シートＳは、印刷機の供給部に仕掛け、連続供給し、印刷ローラと押圧ローラの間を通過させる。帯状の合成樹脂シートＳは、包装袋１の長さ分毎に印刷され、長手方向に沿って包装袋１の長さと同じピッチで印刷部３が配列する。印刷が済んだ帯状の合成樹脂シートＳは、印刷機の巻取部のリールに巻き取られる。
【０００５】
溶着切断工程では、リールに巻かれた印刷済の帯状合成樹脂シートＳは、製袋機の供給部に仕掛け、包装袋１の長さ分ずつ間欠供給し、停止毎に、包装袋１の溶着部２になる位置を溶着し、包装袋１の端になる位置を切断する。図２は、印刷部３が配列した帯状合成樹脂シートＳの溶着切断状態を概念的に示す。
【０００６】
特許文献１は、製袋機に取り付けたワンドラムフレキソ印刷機を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２８７６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
［課 題］
１本の帯状合成樹脂シートから印刷部と溶着部のある包装袋を上記のように製造する場合、印刷工程の終了後に溶着切断工程が行われ、製造時間が長くなる。また、印刷済の帯状合成樹脂シートを、印刷機の巻取部から取り外して製袋機の供給部に仕掛ける手間が掛かる。包装袋の多種少量生産の場合、製造能率が高いとは言い難い。
特許文献１に提案された装置は、少種大量生産の専用機のようであり、多種少量生産には便利とは言い難い。
【０００９】
［着 想］
帯状合成樹脂シートから印刷部と溶着部のある包装袋を製造する場合、印刷機と製袋機は、前後に並べ、同時に連続して使用することを着想した。印刷済の帯状合成樹脂シートは、印刷機の巻取部に巻き取らず、引き続き、製袋機の溶着切断部に供給することにした。印刷機の巻取部と製袋機の供給部は、使用しない。
【００１０】
ところが、帯状合成樹脂シートが印刷機を連続走行する速度と、製袋機を間欠走行する速度が一致しない。また、帯状合成樹脂シートが印刷機を通過中に伸縮する量と、製袋機を通過中に伸縮する量が一致しない。これらのことが印刷機と製袋機の同時連続使用の障害になる。
【００１１】
そこで、印刷機から製袋機に供給される帯状合成樹脂シートは、印刷後で溶着切断前に滞留させ、その滞留量を増減する構成にする。具体的には、印刷機と製袋機の間に、ダンシングローラ機構に代表される滞留量調整機構を介在する。すると、滞留量調整機構中に滞留する帯状合成樹脂シートの量は、帯状合成樹脂シートの印刷後の速度と、溶着切断前の速度の差によって増減する。印刷機と製袋機は、それぞれ、個別の速度で帯状合成樹脂シートを走行させることができる。印刷機は、巻取部を使用しないが、特別の構成を必要としない。製袋機は、供給部を使用しないが、特別の構成を必要としない。印刷機と製袋機は、市販の汎用機を使用することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
１．帯状合成樹脂シートを材料にし、印刷機と製袋機を使用して、印刷部と溶着部のある包装袋を製造する方法において、
印刷機では、材料の帯状合成樹脂シートは、印刷ローラを通過して印刷し、包装袋の長さ分毎に印刷部を設け、
製袋機では、印刷部が配列した帯状合成樹脂シートは、包装袋の長さ分ずつ間欠供給し、停止毎に、包装袋の溶着部になる位置を溶着し、包装袋の端になる位置を切断し、
印刷機と製袋機は、前後に並べ、帯状合成樹脂シートは、印刷後に巻き取らずに製袋機の溶着切断部に供給し、印刷後で溶着切断前に滞留させ、その滞留量は、帯状合成樹脂シートの印刷後の速度と、溶着切断前の速度の差によって増減することを特徴とする印刷部付き包装袋の製造方法。
２．帯状合成樹脂シートを材料にし、印刷機と製袋機を使用して、印刷部と溶着部のある包装袋を製造する装置において、
印刷機は、材料の帯状合成樹脂シートが、印刷ローラを通過して印刷され、包装袋の長さ分毎に印刷部を設ける構成にし、
製袋機は、印刷部が配列した帯状の合成樹脂シートが、包装袋の長さ分ずつ間欠供給され、停止毎に、包装袋の溶着部になる位置を溶着され、包装袋の端になる位置を切断される構成にし、
印刷機と製袋機は、前後に並べ、印刷機と製袋機の間に滞留量調整機構を設け、帯状合成樹脂シートは、印刷後に巻き取らずに滞留量調整機構を経て製袋機の溶着切断部に供給し、印刷後で溶着切断前に滞留量調整機構中に滞留させる構成にし、
滞留量調整機構は、帯状合成樹脂シートの滞留量を、帯状合成樹脂シートの印刷後の速度と、溶着切断前の速度の差によって増減する構成にしたことを特徴とする印刷部付き包装袋の製造装置。
３．上記の印刷部付き包装袋の製造装置において、
滞留量調整機構は、ダンシングローラ機構にし、ダンシングローラの昇降で帯状合成樹脂シートの滞留量を増減する構成にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
印刷工程と溶着切断工程が同時に連続して行われる。印刷機の巻取部から印刷済の帯状合成樹脂シートを取り外して製袋機の供給部に仕掛ける手間が掛からない。多種少量生産の場合、製造能率が高い。
製造装置は、印刷機と製袋機、及び、ダンシングローラ機構に代表される滞留量調整機構で構成される。印刷機と製袋機は、特別の構成を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態における印刷部付き包装袋の正面図。
【図２】同印刷部付き包装袋の製造途中の状態を示す概念平面図。
【図３】同印刷部付き包装袋の製造装置の概略側面図。
【図４】図３と同じ概略側面図で、包装袋の表裏に印刷部を設ける場合の状態を示す図。
【図５】図３と同じ概略側面図で、包装袋の表面の印刷部を２色印刷にする場合の状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施形態の印刷部付き包装袋は、図１に示して説明した商品の包装袋１である。溶着部２と印刷部３のある包装袋１は、扁平なチューブ状の帯状の合成樹脂シートＳを材料にし、図２に概念的に示したように製造する。
【００１６】
実施形態の製造装置は、図３に示すように、印刷機５と製袋機６を前後に並べ、それらの間にダンシングローラ機構の滞留量調整機構７を設けている。帯状合成樹脂シートＳは、印刷機５、滞留量調整機構７と製袋機６を順次通過し、包装袋１が製造される。
【００１７】
印刷機５は、製袋機６側と反対側に帯状合成樹脂シートＳの供給部１１を設けている。供給部１１は、案内ローラ１２を経て帯状合成樹脂シートＳを繰り出す。印刷機５は、左右の側板の間に、入口側送りローラ部１５、第１印刷部１６、第１乾燥部１７、第１冷却部１８と出口側送りローラ部１９を設けている。また、第２印刷部２０、第２乾燥部２１と第２冷却部２２、及び、多数の案内ローラ２３〜３３を設けている。入口側送りローラ部１５は、供給部１１側に配置している。出口側送りローラ部１９は、製袋機６側に配置している。
【００１８】
入口側送りローラ部１５と出口側送りローラ部１９は、それぞれ、帯状合成樹脂シートＳを一対のローラに挟んで送り出す。第１印刷部１６と第２印刷部２０は、それぞれ、帯状合成樹脂シートＳを印刷ローラと押圧ローラの間に通して帯状合成樹脂シートＳの表面又は裏面に包装袋１の長さ分毎に印刷部３を印刷する。第１乾燥部１７と第２乾燥部２１は、それぞれ、印刷直後の帯状合成樹脂シートＳの印刷面に熱風を吹き付けて印刷部３のインクを乾燥する。第１冷却部１８と第２冷却部２２は、それぞれ、乾燥直後の帯状合成樹脂シートＳの印刷面に冷風を吹き付けて帯状合成樹脂シートＳを冷却する。図示しないが、各機器１５〜２２の作動を制御する制御部を設けている。
【００１９】
帯状合成樹脂シートＳの表面に１色の印刷部３を設ける場合、図３に示すように、帯状合成樹脂シートＳは、供給部１１の案内ローラ１２から入口側送りローラ部１５を通過し、案内ローラ２３と案内ローラ２４を経て第１印刷部１６を通過し、帯状合成樹脂シートＳの表面に包装袋１の長さ分毎に１色の印刷部３を印刷する。印刷部３を設けた帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２５と案内ローラ２６を経て第１乾燥部１７と第１冷却部１８を順次通過する。印刷部３を加熱乾燥して冷却した帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２７と案内ローラ２８を経て出口側送りローラ部１９を通過する。１色の印刷部３を表面に設けた帯状合成樹脂シートＳは、出口側送りローラ部１９から滞留量調整機構７に向う。この場合、帯状合成樹脂シートＳが通過する各機器１５〜１９を作動する。帯状合成樹脂シートＳが通過しない第２印刷部２０、第２乾燥部２１と第２冷却部２２は、作動しない。
【００２０】
帯状合成樹脂シートＳの表面と裏面にそれぞれ１色の印刷部３を設ける場合、図４に示すように、帯状合成樹脂シートＳは、供給部１１の案内ローラ１２から入口側送りローラ部１５を通過し、案内ローラ２３と案内ローラ２４を経て第２印刷部２０を通過し、帯状合成樹脂シートＳの裏面に包装袋１の長さ分毎に１色の印刷部３を印刷する。裏面に印刷部３を設けた帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２９を経て第２乾燥部２１と第２冷却部２２を順次通過する。裏面の印刷部３を加熱乾燥して冷却した帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ３０、案内ローラ３１と案内ローラ３２を経て第１印刷部１６を通過し、帯状合成樹脂シートＳの表面に包装袋１の長さ分毎に１色の印刷部３を印刷する。表面に印刷部３を設けた帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２５と案内ローラ２６を経て第１乾燥部１７と第１冷却部１８を順次通過する。表面の印刷部３を加熱乾燥して冷却した帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２７と案内ローラ２８を経て出口側送りローラ部１９を通過する。表面と裏面にそれぞれ１色の印刷部３を設けた帯状合成樹脂シートＳは、出口側送りローラ部１９から滞留量調整機構７に向う。この場合、帯状合成樹脂シートＳが通過する各機器１５〜２２を作動する。
【００２１】
帯状合成樹脂シートＳの表面に２色の印刷部３を設ける場合、図５に示すように、帯状合成樹脂シートＳは、供給部１１の案内ローラ１２から入口側送りローラ部１５を通過し、案内ローラ２３、案内ローラ３３と案内ローラ２９を経て第２印刷部２０を通過し、帯状合成樹脂シートＳの表面に包装袋１の長さ分毎に第１色で印刷部３の第１色分を印刷する。表面に印刷部３の第１色分を設けた帯状合成樹脂シートＳは、第１印刷部１６を通過し、印刷部３の第２色分を印刷する。表面に２色の印刷部３を設けた帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２５と案内ローラ２６を経て第１乾燥部１７と第１冷却部１８を順次通過する。表面の２色の印刷部３を加熱乾燥して冷却した帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２７と案内ローラ２８を経て出口側送りローラ部１９を通過する。２色の印刷部３を表面に設けた帯状合成樹脂シートＳは、出口側送りローラ部１９から滞留量調整機構７に向う。この場合、帯状合成樹脂シートＳが通過する各機器１５〜２０を作動する。帯状合成樹脂シートＳが通過しない第２乾燥部２１と第２冷却部２２は、作動しない。
【００２２】
滞留量調整機構７は、図３に示すように、ダンシングローラ機構にし、印刷機５の出口側送りローラ部１９に近接した位置に設けている。左右の固定側板の間には、複数の固定ローラ４１〜４４を掛け渡して設けている。固定ローラ４１〜４４は、出口側送りローラ部１９の下側位置に、前後方向に並列している。また、左右の固定側板の間には、左右の可動側板４５をその一端を中心として上下に回転可能に設けている。左右の可動側板４５の上下動可能な部分の間には、複数の可動ローラ、ダンシングローラ４６〜４８を掛け渡して設けている。可動ローラ４６〜４８は、固定ローラ４１〜４４の下側位置に、ほぼ前後方向に並列している。
【００２３】
滞留量調整機構７に入る印刷部３のある帯状合成樹脂シートＳは、入口側の第１固定ローラ４１を通過し、第１可動ローラ４６を経て第２固定ローラ４２を通過し、第２可動ローラ４７を経て第３固定ローラ４３を通過し、第３可動ローラ４８を経て出口側の第４固定ローラ４４を通過する。帯状合成樹脂シートＳは、固定ローラ４１〜４４と可動ローラ４６〜４８を一本ずつ交互に通過した後、製袋機６に向う。帯状合成樹脂シートＳが製袋機６に供給される速度が、印刷機５から送り出される速度より遅くなると、可動側板４５と可動ローラ４６〜４８が下降し、固定ローラ４１〜４４と可動ローラ４６〜４８の間隔が広くなる。滞留量調整機構７に滞留する帯状合成樹脂シートＳの長さ、量が増加する。逆に、帯状合成樹脂シートＳの製袋機６への供給速度が、印刷機５からの送り出し速度より速くなると、可動側板４５と可動ローラ４６〜４８が上昇し、固定ローラ４１〜４４と可動ローラ４６〜４８の間隔が狭くなる。滞留量調整機構７に滞留する帯状合成樹脂シートＳの量が減少する。
【００２４】
製袋機６は、図３に示すように、機台の上に溶着切断部を前後方向に沿って設けている。溶着切断部は、入口側送りローラ部５１、光センサ部５２、溶着シール部５３、切断位置調整部５４と出口側送りローラ部５５及び切断部５６を順次配列している。帯状合成樹脂シートＳは、それらの機器５１〜５６を順次通過する。
【００２５】
入口側送りローラ部５１は、滞留量調整機構７の出口側の第４固定ローラ４４に近接した位置に設けている。滞留量調整機構７に滞留していた印刷部３のある帯状合成樹脂シートＳを一対のローラに挟んで光センサ部５２側に送り出す。
【００２６】
光センサ部５２は、入口側送りローラ部５１側から溶着シール部５３側に通過する帯状合成樹脂シートＳの印刷部３を検出する。
【００２７】
溶着シール部５３は、帯状合成樹脂シートＳの走行停止時に高温のシールバーを帯状合成樹脂シートＳに押し当て、溶着部２を形成する。
【００２８】
切断位置調整部５４は、前後の入口側固定ローラと出口側固定ローラに対して上側の可動ローラの上下位置を調整可能にしている。溶着部２と印刷部３のある帯状合成樹脂シートＳは、入口側固定ローラ、上側の可動ローラと出口側固定ローラを順次通過する。上側の可動ローラの上下位置で、入口側固定ローラと出口側固定ローラとの間にある帯状合成樹脂シートＳの長さを調整を調整する。
【００２９】
出口側送りローラ部５５は、溶着部２と印刷部３のある帯状合成樹脂シートＳを一対のローラに挟んで切断部５６側に送り出す。
【００３０】
切断部５６は、帯状合成樹脂シートＳの走行停止時にギロチン式の刃物で帯状合成樹脂シートＳを切断する。この切断で溶着部２と印刷部３のある包装袋１が得られる。
【００３１】
図示しないが、各機器５１〜５６の作動を制御する制御部を設けている。光センサ部５２が帯状合成樹脂シートＳの印刷部３を検出する毎に、入口側送りローラ部５１と出口側送りローラ部５５の作動を停止し、帯状合成樹脂シートＳの供給走行を停止する。帯状合成樹脂シートＳが停止する毎に、溶着シール部５３と切断部５６をそれぞれ作動する。溶着シール部５３が作動する毎に、印刷部３のある帯状合成樹脂シートＳに溶着部２が形成される。切断部５６が作動する毎に、溶着部２と印刷部３のある帯状合成樹脂シートＳから溶着部２と印刷部３のある包装袋１が切り取られる。
【００３２】
光センサ部５２の位置は、前後方向に沿って移動可能にしている。光センサ部５２と溶着シール部５３との間の距離、光センサ部５２と溶着シール部５３との間にある帯状合成樹脂シートＳの長さを調整し、印刷部３に対する溶着部２の位置を調整する。切断位置調整部５４は、上側の可動ローラの上下位置を調整し、溶着シール部５３と切断部５６との間にある帯状合成樹脂シートＳの長さを調整し、溶着部２に対する切断位置、包装袋１の端位置を調整する。
【００３３】
実施形態の製造装置を運転して包装袋１を製造するときは、リールに巻いた帯状合成樹脂シートＳを印刷機５の供給部１１に仕掛け、図３、図４又は図５に示すように、帯状合成樹脂シートＳを、供給部１１から引き出し、印刷機５、滞留量調整機構７と製袋機６に順次通し、印刷機５と製袋機６をそれぞれ作動する。すると、帯状合成樹脂シートＳが供給され、溶着部２と印刷部３のある包装袋１が次々と製造される。
【００３４】
［変形例］
１．上記の実施形態において、帯状合成樹脂シートＳは、扁平なチューブ状にしている。包装袋１は、左右の側部を扁平なチューブ状の帯状合成樹脂シートＳの折り曲げ部にし、底部にシール用の溶着部２を設けている。これを変形し、帯状合成樹脂シートは、１枚の帯状合成樹脂シートを長手方向に沿って折り曲げて二つ折り状にする。包装袋は、底部を二つ折り状の帯状合成樹脂シートの折り曲げ部にし、左右の側部にそれぞれシール用の溶着部を設ける。又は、帯状合成樹脂シートは、２枚の帯状合成樹脂シートを重ね合わせて２枚重ねにする。包装袋は、底部と左右の側部にそれぞれシール用の溶着部を設ける。
２．上記の実施形態において、滞留量調整機構７は、可動ローラ４６〜４８が可動側板４５の一端を中心とした円弧状に昇降する構成にしている。これを変形し、可動ローラ４６〜４８が直線状に昇降する構成にする。
３．上記の実施形態において、印刷機５、製袋機６、滞留量調整機構７は、それぞれ、構成が上記の通りであるが、他の構成にする。
【符号の説明】
【００３５】
Ｓ 扁平なチューブ状の帯状の合成樹脂シート、帯状合成樹脂シート
１ 溶着部と印刷部のある包装袋、包装袋
２ 溶着部、包装袋の溶着部、帯状合成樹脂シートの溶着部
３ 印刷部、包装袋の印刷部、帯状合成樹脂シートの印刷部
５ 印刷機
６ 製袋機
７ 滞留量調整機構、ダンシングローラ機構
印刷機
１１ 供給部
１２ 案内ローラ
１５ 入口側送りローラ部
１６ 第１印刷部
１７ 第１乾燥部
１８ 第１冷却部
１９ 出口側送りローラ部
２０ 第２印刷部
２１ 第２乾燥部
２２ 第２冷却部
２３〜３３ 案内ローラ
滞留量調整機構
４１〜４４ 固定ローラ
４１ 入口側の第１固定ローラ
４２ 第２固定ローラ
４３ 第３固定ローラ
４４ 出口側の第４固定ローラ
４５ 可動側板
４６〜４８ 可動ローラ、ダンシングローラ
４６ 第１可動ローラ
４７ 第２可動ローラ
４８ 第３可動ローラ
製袋機
５１ 入口側送りローラ部
５２ 光センサ部
５３ 溶着シール部
５４ 切断位置調整部
５５ 出口側送りローラ部
５６ 切断部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状の合成樹脂シートから印刷部と溶着部のある包装袋を製造する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
商品を包装する袋１は、図１に例示するように、底部にシール用の溶着部２を設け、表面や裏面に商品説明用の印刷部３を設けている。
【０００３】
このような溶着部２と印刷部３のある包装袋１を製造するときは、扁平なチューブ状の帯状の合成樹脂シートＳを材料にし、印刷機と製袋機を使用する。材料の帯状合成樹脂シートＳは、印刷工程と溶着切断工程の２工程で加工される。
【０００４】
印刷工程では、帯状合成樹脂シートＳは、印刷機の供給部に仕掛け、連続供給し、印刷ローラと押圧ローラの間を通過させる。帯状の合成樹脂シートＳは、包装袋１の長さ分毎に印刷され、長手方向に沿って包装袋１の長さと同じピッチで印刷部３が配列する。印刷が済んだ帯状の合成樹脂シートＳは、印刷機の巻取部のリールに巻き取られる。
【０００５】
溶着切断工程では、リールに巻かれた印刷済の帯状合成樹脂シートＳは、製袋機の供給部に仕掛け、包装袋１の長さ分ずつ間欠供給し、停止毎に、包装袋１の溶着部２になる位置を溶着し、包装袋１の端になる位置を切断する。図２は、印刷部３が配列した帯状合成樹脂シートＳの溶着切断状態を概念的に示す。
【０００６】
特許文献１は、製袋機に取り付けたワンドラムフレキソ印刷機を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２８７６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
［課 題］
１本の帯状合成樹脂シートから印刷部と溶着部のある包装袋を上記のように製造する場合、印刷工程の終了後に溶着切断工程が行われ、製造時間が長くなる。また、印刷済の帯状合成樹脂シートを、印刷機の巻取部から取り外して製袋機の供給部に仕掛ける手間が掛かる。包装袋の多種少量生産の場合、製造能率が高いとは言い難い。
特許文献１に提案された装置は、少種大量生産の専用機のようであり、多種少量生産には便利とは言い難い。
【０００９】
［着 想］
帯状合成樹脂シートから印刷部と溶着部のある包装袋を製造する場合、印刷機と製袋機は、前後に並べ、同時に連続して使用することを着想した。印刷済の帯状合成樹脂シートは、印刷機の巻取部に巻き取らず、引き続き、製袋機の溶着切断部に供給することにした。印刷機の巻取部と製袋機の供給部は、使用しない。
【００１０】
ところが、帯状合成樹脂シートが印刷機を連続走行する速度と、製袋機を間欠走行する速度が一致しない。また、帯状合成樹脂シートが印刷機を通過中に伸縮する量と、製袋機を通過中に伸縮する量が一致しない。これらのことが印刷機と製袋機の同時連続使用の障害になる。
【００１１】
そこで、印刷機から製袋機に供給される帯状合成樹脂シートは、印刷後で溶着切断前に滞留させ、その滞留量を増減する構成にする。具体的には、印刷機と製袋機の間に、ダンシングローラ機構に代表される滞留量調整機構を介在する。すると、滞留量調整機構中に滞留する帯状合成樹脂シートの量は、帯状合成樹脂シートの印刷後の速度と、溶着切断前の速度の差によって増減する。印刷機と製袋機は、それぞれ、個別の速度で帯状合成樹脂シートを走行させることができる。印刷機は、巻取部を使用しないが、特別の構成を必要としない。製袋機は、供給部を使用しないが、特別の構成を必要としない。印刷機と製袋機は、市販の汎用機を使用することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
１．帯状合成樹脂シートを材料にし、印刷機と製袋機を使用して、印刷部と溶着部のある包装袋を製造する方法において、
印刷機では、材料の帯状合成樹脂シートは、印刷ローラを通過して印刷し、包装袋の長さ分毎に印刷部を設け、
製袋機では、印刷部が配列した帯状合成樹脂シートは、包装袋の長さ分ずつ間欠供給し、停止毎に、包装袋の溶着部になる位置を溶着し、包装袋の端になる位置を切断し、
印刷機と製袋機は、前後に並べ、帯状合成樹脂シートは、印刷後に巻き取らずに製袋機の溶着切断部に供給し、印刷後で溶着切断前に滞留させ、その滞留量は、帯状合成樹脂シートの印刷後の速度と、溶着切断前の速度の差によって増減することを特徴とする印刷部付き包装袋の製造方法。
２．帯状合成樹脂シートを材料にし、印刷機と製袋機を使用して、印刷部と溶着部のある包装袋を製造する装置において、
印刷機は、材料の帯状合成樹脂シートが、印刷ローラを通過して印刷され、包装袋の長さ分毎に印刷部を設ける構成にし、
製袋機は、印刷部が配列した帯状の合成樹脂シートが、包装袋の長さ分ずつ間欠供給され、停止毎に、包装袋の溶着部になる位置を溶着され、包装袋の端になる位置を切断される構成にし、
印刷機と製袋機は、前後に並べ、印刷機と製袋機の間に滞留量調整機構を設け、帯状合成樹脂シートは、印刷後に巻き取らずに滞留量調整機構を経て製袋機の溶着切断部に供給し、印刷後で溶着切断前に滞留量調整機構中に滞留させる構成にし、
滞留量調整機構は、帯状合成樹脂シートの滞留量を、帯状合成樹脂シートの印刷後の速度と、溶着切断前の速度の差によって増減する構成にしたことを特徴とする印刷部付き包装袋の製造装置。
３．上記の印刷部付き包装袋の製造装置において、
滞留量調整機構は、ダンシングローラ機構にし、ダンシングローラの昇降で帯状合成樹脂シートの滞留量を増減する構成にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
印刷工程と溶着切断工程が同時に連続して行われる。印刷機の巻取部から印刷済の帯状合成樹脂シートを取り外して製袋機の供給部に仕掛ける手間が掛からない。多種少量生産の場合、製造能率が高い。
製造装置は、印刷機と製袋機、及び、ダンシングローラ機構に代表される滞留量調整機構で構成される。印刷機と製袋機は、特別の構成を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態における印刷部付き包装袋の正面図。
【図２】同印刷部付き包装袋の製造途中の状態を示す概念平面図。
【図３】同印刷部付き包装袋の製造装置の概略側面図。
【図４】図３と同じ概略側面図で、包装袋の表裏に印刷部を設ける場合の状態を示す図。
【図５】図３と同じ概略側面図で、包装袋の表面の印刷部を２色印刷にする場合の状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施形態の印刷部付き包装袋は、図１に示して説明した商品の包装袋１である。溶着部２と印刷部３のある包装袋１は、扁平なチューブ状の帯状の合成樹脂シートＳを材料にし、図２に概念的に示したように製造する。
【００１６】
実施形態の製造装置は、図３に示すように、印刷機５と製袋機６を前後に並べ、それらの間にダンシングローラ機構の滞留量調整機構７を設けている。帯状合成樹脂シートＳは、印刷機５、滞留量調整機構７と製袋機６を順次通過し、包装袋１が製造される。
【００１７】
印刷機５は、製袋機６側と反対側に帯状合成樹脂シートＳの供給部１１を設けている。供給部１１は、案内ローラ１２を経て帯状合成樹脂シートＳを繰り出す。印刷機５は、左右の側板の間に、入口側送りローラ部１５、第１印刷部１６、第１乾燥部１７、第１冷却部１８と出口側送りローラ部１９を設けている。また、第２印刷部２０、第２乾燥部２１と第２冷却部２２、及び、多数の案内ローラ２３〜３３を設けている。入口側送りローラ部１５は、供給部１１側に配置している。出口側送りローラ部１９は、製袋機６側に配置している。
【００１８】
入口側送りローラ部１５と出口側送りローラ部１９は、それぞれ、帯状合成樹脂シートＳを一対のローラに挟んで送り出す。第１印刷部１６と第２印刷部２０は、それぞれ、帯状合成樹脂シートＳを印刷ローラと押圧ローラの間に通して帯状合成樹脂シートＳの表面又は裏面に包装袋１の長さ分毎に印刷部３を印刷する。第１乾燥部１７と第２乾燥部２１は、それぞれ、印刷直後の帯状合成樹脂シートＳの印刷面に熱風を吹き付けて印刷部３のインクを乾燥する。第１冷却部１８と第２冷却部２２は、それぞれ、乾燥直後の帯状合成樹脂シートＳの印刷面に冷風を吹き付けて帯状合成樹脂シートＳを冷却する。図示しないが、各機器１５〜２２の作動を制御する制御部を設けている。
【００１９】
帯状合成樹脂シートＳの表面に１色の印刷部３を設ける場合、図３に示すように、帯状合成樹脂シートＳは、供給部１１の案内ローラ１２から入口側送りローラ部１５を通過し、案内ローラ２３と案内ローラ２４を経て第１印刷部１６を通過し、帯状合成樹脂シートＳの表面に包装袋１の長さ分毎に１色の印刷部３を印刷する。印刷部３を設けた帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２５と案内ローラ２６を経て第１乾燥部１７と第１冷却部１８を順次通過する。印刷部３を加熱乾燥して冷却した帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２７と案内ローラ２８を経て出口側送りローラ部１９を通過する。１色の印刷部３を表面に設けた帯状合成樹脂シートＳは、出口側送りローラ部１９から滞留量調整機構７に向う。この場合、帯状合成樹脂シートＳが通過する各機器１５〜１９を作動する。帯状合成樹脂シートＳが通過しない第２印刷部２０、第２乾燥部２１と第２冷却部２２は、作動しない。
【００２０】
帯状合成樹脂シートＳの表面と裏面にそれぞれ１色の印刷部３を設ける場合、図４に示すように、帯状合成樹脂シートＳは、供給部１１の案内ローラ１２から入口側送りローラ部１５を通過し、案内ローラ２３と案内ローラ２４を経て第２印刷部２０を通過し、帯状合成樹脂シートＳの裏面に包装袋１の長さ分毎に１色の印刷部３を印刷する。裏面に印刷部３を設けた帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２９を経て第２乾燥部２１と第２冷却部２２を順次通過する。裏面の印刷部３を加熱乾燥して冷却した帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ３０、案内ローラ３１と案内ローラ３２を経て第１印刷部１６を通過し、帯状合成樹脂シートＳの表面に包装袋１の長さ分毎に１色の印刷部３を印刷する。表面に印刷部３を設けた帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２５と案内ローラ２６を経て第１乾燥部１７と第１冷却部１８を順次通過する。表面の印刷部３を加熱乾燥して冷却した帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２７と案内ローラ２８を経て出口側送りローラ部１９を通過する。表面と裏面にそれぞれ１色の印刷部３を設けた帯状合成樹脂シートＳは、出口側送りローラ部１９から滞留量調整機構７に向う。この場合、帯状合成樹脂シートＳが通過する各機器１５〜２２を作動する。
【００２１】
帯状合成樹脂シートＳの表面に２色の印刷部３を設ける場合、図５に示すように、帯状合成樹脂シートＳは、供給部１１の案内ローラ１２から入口側送りローラ部１５を通過し、案内ローラ２３、案内ローラ３３と案内ローラ２９を経て第２印刷部２０を通過し、帯状合成樹脂シートＳの表面に包装袋１の長さ分毎に第１色で印刷部３の第１色分を印刷する。表面に印刷部３の第１色分を設けた帯状合成樹脂シートＳは、第１印刷部１６を通過し、印刷部３の第２色分を印刷する。表面に２色の印刷部３を設けた帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２５と案内ローラ２６を経て第１乾燥部１７と第１冷却部１８を順次通過する。表面の２色の印刷部３を加熱乾燥して冷却した帯状合成樹脂シートＳは、案内ローラ２７と案内ローラ２８を経て出口側送りローラ部１９を通過する。２色の印刷部３を表面に設けた帯状合成樹脂シートＳは、出口側送りローラ部１９から滞留量調整機構７に向う。この場合、帯状合成樹脂シートＳが通過する各機器１５〜２０を作動する。帯状合成樹脂シートＳが通過しない第２乾燥部２１と第２冷却部２２は、作動しない。
【００２２】
滞留量調整機構７は、図３に示すように、ダンシングローラ機構にし、印刷機５の出口側送りローラ部１９に近接した位置に設けている。左右の固定側板の間には、複数の固定ローラ４１〜４４を掛け渡して設けている。固定ローラ４１〜４４は、出口側送りローラ部１９の下側位置に、前後方向に並列している。また、左右の固定側板の間には、左右の可動側板４５をその一端を中心として上下に回転可能に設けている。左右の可動側板４５の上下動可能な部分の間には、複数の可動ローラ、ダンシングローラ４６〜４８を掛け渡して設けている。可動ローラ４６〜４８は、固定ローラ４１〜４４の下側位置に、ほぼ前後方向に並列している。
【００２３】
滞留量調整機構７に入る印刷部３のある帯状合成樹脂シートＳは、入口側の第１固定ローラ４１を通過し、第１可動ローラ４６を経て第２固定ローラ４２を通過し、第２可動ローラ４７を経て第３固定ローラ４３を通過し、第３可動ローラ４８を経て出口側の第４固定ローラ４４を通過する。帯状合成樹脂シートＳは、固定ローラ４１〜４４と可動ローラ４６〜４８を一本ずつ交互に通過した後、製袋機６に向う。帯状合成樹脂シートＳが製袋機６に供給される速度が、印刷機５から送り出される速度より遅くなると、可動側板４５と可動ローラ４６〜４８が下降し、固定ローラ４１〜４４と可動ローラ４６〜４８の間隔が広くなる。滞留量調整機構７に滞留する帯状合成樹脂シートＳの長さ、量が増加する。逆に、帯状合成樹脂シートＳの製袋機６への供給速度が、印刷機５からの送り出し速度より速くなると、可動側板４５と可動ローラ４６〜４８が上昇し、固定ローラ４１〜４４と可動ローラ４６〜４８の間隔が狭くなる。滞留量調整機構７に滞留する帯状合成樹脂シートＳの量が減少する。
【００２４】
製袋機６は、図３に示すように、機台の上に溶着切断部を前後方向に沿って設けている。溶着切断部は、入口側送りローラ部５１、光センサ部５２、溶着シール部５３、切断位置調整部５４と出口側送りローラ部５５及び切断部５６を順次配列している。帯状合成樹脂シートＳは、それらの機器５１〜５６を順次通過する。
【００２５】
入口側送りローラ部５１は、滞留量調整機構７の出口側の第４固定ローラ４４に近接した位置に設けている。滞留量調整機構７に滞留していた印刷部３のある帯状合成樹脂シートＳを一対のローラに挟んで光センサ部５２側に送り出す。
【００２６】
光センサ部５２は、入口側送りローラ部５１側から溶着シール部５３側に通過する帯状合成樹脂シートＳの印刷部３を検出する。
【００２７】
溶着シール部５３は、帯状合成樹脂シートＳの走行停止時に高温のシールバーを帯状合成樹脂シートＳに押し当て、溶着部２を形成する。
【００２８】
切断位置調整部５４は、前後の入口側固定ローラと出口側固定ローラに対して上側の可動ローラの上下位置を調整可能にしている。溶着部２と印刷部３のある帯状合成樹脂シートＳは、入口側固定ローラ、上側の可動ローラと出口側固定ローラを順次通過する。上側の可動ローラの上下位置で、入口側固定ローラと出口側固定ローラとの間にある帯状合成樹脂シートＳの長さを調整を調整する。
【００２９】
出口側送りローラ部５５は、溶着部２と印刷部３のある帯状合成樹脂シートＳを一対のローラに挟んで切断部５６側に送り出す。
【００３０】
切断部５６は、帯状合成樹脂シートＳの走行停止時にギロチン式の刃物で帯状合成樹脂シートＳを切断する。この切断で溶着部２と印刷部３のある包装袋１が得られる。
【００３１】
図示しないが、各機器５１〜５６の作動を制御する制御部を設けている。光センサ部５２が帯状合成樹脂シートＳの印刷部３を検出する毎に、入口側送りローラ部５１と出口側送りローラ部５５の作動を停止し、帯状合成樹脂シートＳの供給走行を停止する。帯状合成樹脂シートＳが停止する毎に、溶着シール部５３と切断部５６をそれぞれ作動する。溶着シール部５３が作動する毎に、印刷部３のある帯状合成樹脂シートＳに溶着部２が形成される。切断部５６が作動する毎に、溶着部２と印刷部３のある帯状合成樹脂シートＳから溶着部２と印刷部３のある包装袋１が切り取られる。
【００３２】
光センサ部５２の位置は、前後方向に沿って移動可能にしている。光センサ部５２と溶着シール部５３との間の距離、光センサ部５２と溶着シール部５３との間にある帯状合成樹脂シートＳの長さを調整し、印刷部３に対する溶着部２の位置を調整する。切断位置調整部５４は、上側の可動ローラの上下位置を調整し、溶着シール部５３と切断部５６との間にある帯状合成樹脂シートＳの長さを調整し、溶着部２に対する切断位置、包装袋１の端位置を調整する。
【００３３】
実施形態の製造装置を運転して包装袋１を製造するときは、リールに巻いた帯状合成樹脂シートＳを印刷機５の供給部１１に仕掛け、図３、図４又は図５に示すように、帯状合成樹脂シートＳを、供給部１１から引き出し、印刷機５、滞留量調整機構７と製袋機６に順次通し、印刷機５と製袋機６をそれぞれ作動する。すると、帯状合成樹脂シートＳが供給され、溶着部２と印刷部３のある包装袋１が次々と製造される。
【００３４】
［変形例］
１．上記の実施形態において、帯状合成樹脂シートＳは、扁平なチューブ状にしている。包装袋１は、左右の側部を扁平なチューブ状の帯状合成樹脂シートＳの折り曲げ部にし、底部にシール用の溶着部２を設けている。これを変形し、帯状合成樹脂シートは、１枚の帯状合成樹脂シートを長手方向に沿って折り曲げて二つ折り状にする。包装袋は、底部を二つ折り状の帯状合成樹脂シートの折り曲げ部にし、左右の側部にそれぞれシール用の溶着部を設ける。又は、帯状合成樹脂シートは、２枚の帯状合成樹脂シートを重ね合わせて２枚重ねにする。包装袋は、底部と左右の側部にそれぞれシール用の溶着部を設ける。
２．上記の実施形態において、滞留量調整機構７は、可動ローラ４６〜４８が可動側板４５の一端を中心とした円弧状に昇降する構成にしている。これを変形し、可動ローラ４６〜４８が直線状に昇降する構成にする。
３．上記の実施形態において、印刷機５、製袋機６、滞留量調整機構７は、それぞれ、構成が上記の通りであるが、他の構成にする。
【符号の説明】
【００３５】
Ｓ 扁平なチューブ状の帯状の合成樹脂シート、帯状合成樹脂シート
１ 溶着部と印刷部のある包装袋、包装袋
２ 溶着部、包装袋の溶着部、帯状合成樹脂シートの溶着部
３ 印刷部、包装袋の印刷部、帯状合成樹脂シートの印刷部
５ 印刷機
６ 製袋機
７ 滞留量調整機構、ダンシングローラ機構
印刷機
１１ 供給部
１２ 案内ローラ
１５ 入口側送りローラ部
１６ 第１印刷部
１７ 第１乾燥部
１８ 第１冷却部
１９ 出口側送りローラ部
２０ 第２印刷部
２１ 第２乾燥部
２２ 第２冷却部
２３〜３３ 案内ローラ
滞留量調整機構
４１〜４４ 固定ローラ
４１ 入口側の第１固定ローラ
４２ 第２固定ローラ
４３ 第３固定ローラ
４４ 出口側の第４固定ローラ
４５ 可動側板
４６〜４８ 可動ローラ、ダンシングローラ
４６ 第１可動ローラ
４７ 第２可動ローラ
４８ 第３可動ローラ
製袋機
５１ 入口側送りローラ部
５２ 光センサ部
５３ 溶着シール部
５４ 切断位置調整部
５５ 出口側送りローラ部
５６ 切断部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状合成樹脂シートを材料にし、印刷機と製袋機を使用して、印刷部と溶着部のある包装袋を製造する方法において、
印刷機では、材料の帯状合成樹脂シートは、印刷ローラを通過して印刷し、包装袋の長さ分毎に印刷部を設け、
製袋機では、印刷部が配列した帯状合成樹脂シートは、包装袋の長さ分ずつ間欠供給し、停止毎に、包装袋の溶着部になる位置を溶着し、包装袋の端になる位置を切断し、
印刷機と製袋機は、前後に並べ、帯状合成樹脂シートは、印刷後に巻き取らずに製袋機の溶着切断部に供給し、印刷後で溶着切断前に滞留させ、その滞留量は、帯状合成樹脂シートの印刷後の速度と、溶着切断前の速度の差によって増減することを特徴とする印刷部付き包装袋の製造方法。
【請求項２】
帯状合成樹脂シートを材料にし、印刷機と製袋機を使用して、印刷部と溶着部のある包装袋を製造する装置において、
印刷機は、材料の帯状合成樹脂シートが、印刷ローラを通過して印刷され、包装袋の長さ分毎に印刷部を設ける構成にし、
製袋機は、印刷部が配列した帯状の合成樹脂シートが、包装袋の長さ分ずつ間欠供給され、停止毎に、包装袋の溶着部になる位置を溶着され、包装袋の端になる位置を切断される構成にし、
印刷機と製袋機は、前後に並べ、印刷機と製袋機の間に滞留量調整機構を設け、帯状合成樹脂シートは、印刷後に巻き取らずに滞留量調整機構を経て製袋機の溶着切断部に供給し、印刷後で溶着切断前に滞留量調整機構中に滞留させる構成にし、
滞留量調整機構は、帯状合成樹脂シートの滞留量を、帯状合成樹脂シートの印刷後の速度と、溶着切断前の速度の差によって増減する構成にしたことを特徴とする印刷部付き包装袋の製造装置。
【請求項３】
滞留量調整機構は、ダンシングローラ機構にし、ダンシングローラの昇降で帯状合成樹脂シートの滞留量を増減する構成にしたことを特徴とする請求項２に記載の印刷部付き包装袋の製造装置。
【請求項１】
帯状合成樹脂シートを材料にし、印刷機と製袋機を使用して、印刷部と溶着部のある包装袋を製造する方法において、
印刷機では、材料の帯状合成樹脂シートは、印刷ローラを通過して印刷し、包装袋の長さ分毎に印刷部を設け、
製袋機では、印刷部が配列した帯状合成樹脂シートは、包装袋の長さ分ずつ間欠供給し、停止毎に、包装袋の溶着部になる位置を溶着し、包装袋の端になる位置を切断し、
印刷機と製袋機は、前後に並べ、帯状合成樹脂シートは、印刷後に巻き取らずに製袋機の溶着切断部に供給し、印刷後で溶着切断前に滞留させ、その滞留量は、帯状合成樹脂シートの印刷後の速度と、溶着切断前の速度の差によって増減することを特徴とする印刷部付き包装袋の製造方法。
【請求項２】
帯状合成樹脂シートを材料にし、印刷機と製袋機を使用して、印刷部と溶着部のある包装袋を製造する装置において、
印刷機は、材料の帯状合成樹脂シートが、印刷ローラを通過して印刷され、包装袋の長さ分毎に印刷部を設ける構成にし、
製袋機は、印刷部が配列した帯状の合成樹脂シートが、包装袋の長さ分ずつ間欠供給され、停止毎に、包装袋の溶着部になる位置を溶着され、包装袋の端になる位置を切断される構成にし、
印刷機と製袋機は、前後に並べ、印刷機と製袋機の間に滞留量調整機構を設け、帯状合成樹脂シートは、印刷後に巻き取らずに滞留量調整機構を経て製袋機の溶着切断部に供給し、印刷後で溶着切断前に滞留量調整機構中に滞留させる構成にし、
滞留量調整機構は、帯状合成樹脂シートの滞留量を、帯状合成樹脂シートの印刷後の速度と、溶着切断前の速度の差によって増減する構成にしたことを特徴とする印刷部付き包装袋の製造装置。
【請求項３】
滞留量調整機構は、ダンシングローラ機構にし、ダンシングローラの昇降で帯状合成樹脂シートの滞留量を増減する構成にしたことを特徴とする請求項２に記載の印刷部付き包装袋の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−２４５７９７（Ｐ２０１１−２４５７９７Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１２３０１１（Ｐ２０１０−１２３０１１）
【出願日】平成２２年５月２８日（２０１０．５．２８）
【出願人】（３９４０２４８７９）株式会社高山パッケージ企画 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２８日（２０１０．５．２８）
【出願人】（３９４０２４８７９）株式会社高山パッケージ企画 (1)
【Ｆターム（参考）】
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