合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置
【課題】 スライドコアを後退させて二次射出成形用キャビティ部を形成する際に、スライドコアによる規制が解除された一次射出成形部の端部と金型部との間に隙間を発生させず、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を成形できる。
【解決手段】 支持ピン９で一次射出成形部１の外面の一部を支持した状態でスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の重複面１２に重複一体化させる。その後、射出成形金型装置５を型開きすると共に支持ピン９を二次射出成形部２より引き抜く。
【解決手段】 支持ピン９で一次射出成形部１の外面の一部を支持した状態でスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の重複面１２に重複一体化させる。その後、射出成形金型装置５を型開きすると共に支持ピン９を二次射出成形部２より引き抜く。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次射出成形部に二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂成形品の成形方法及び射出成形金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から一次射出成形部１の外面の端部に二次射出成形部２の一部の重複部３ｂを重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３ａが一次射出成形部１の端部よりも突出した合成樹脂射出成形品４を成形するための成形方法及び射出成形金型装置５が特許文献１により知られている。
【０００３】
この特許文献１に示された従来例の射出成形金型装置５を用いて合成樹脂射出成形品４を製造する順序を模式的に図示すると図１２乃至図１５のようなものである。
【０００４】
すなわち、図１２に示すように固定金型部６ａと可動金型部６ｂを型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成し、次に図１３に示すように上記一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出し、次に、図１４に示すようにスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、次に、図１５に示すように二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の外面の端部に重複一体化させるようになっている。
【０００５】
ところが、上記の従来例にあっては、一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形で成形した後、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成するのであるが、この間に一次射出成形用キャビティ部８内に形成された一次射出成形部１の硬化が始まって収縮しようとする。この場合、一次射出成形部１の端部のスライドコア７に対向した部位はスライドコア７による規制が解除されるため、一次射出成形部１の端部と固定金型部６ａのスライドコア７と対向した部分との間に一次射出成形部１の収縮により隙間（図１４においてＡで示す）が生じてしまう。このため、スライドコア７を後退させて形成した二次射出成形用キャビティ部に図１５に示すように第二の樹脂１４を二次射出成形により射出成形した場合、第二の樹脂１４が上記一次射出成形部１の端部と固定金型部６との間の隙間Ａに入り込み（図１５においてＢは上記隙間Ａに入り込んだ第二の樹脂１４を示す）、合成樹脂成形品４が設計通りの外観に成形できず、外観が悪くなって商品価値を低下させてしまうという問題があった。
【特許文献１】特開平８−１１８４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、一次射出成形部に二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂成形品を成形するに当たって、スライドコアを後退させて二次射出成形用キャビティ部を形成する際に、スライドコアによる規制が解除された一次射出成形部の端部と金型部との間に隙間が発生しないようにできて、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を成形できる合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂射出成形品の成形方法は、一次射出成形部１の外面の少なくとも端部に二次射出成形部２の一部が重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３が一次射出成形部１の端部よりも突出した合成樹脂射出成形品４を射出成形金型装置５で成形するための成形方法であって、上記射出成形金型装置５に複数の金型部６と、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、スライドコア７に対してスライドコア７の移動方向に相対的に移動自在に設けた支持ピン９とを設け、複数の金型部６よりなる射出成形金型装置５を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて複数の金型部６とスライドコア７の前面と、支持ピン９の前端面とで囲まれた空間を一次射出成形用キャビティ部８として形成すると共に、上記支持ピン９の前端面を一次射出成形用キャビティ部８の端部付近に位置させ、一次射出成形用キャビティ部に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形し、次に、金型部６を型閉めし且つ支持ピン９を移動させることなくその前端面で一次射出成形部１の外面の一部を支持した状態でスライドコア７を後退させて一次射出成形部１の少なくとも上記支持ピン９の前端面で一部が支持された外面端部を露出させて重複面１２として、金型部６とスライドコア７と上記一次射出成形部１の重複面１２とにより囲まれた空間よりなる二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の上記重複面１２に重複一体化させることを特徴とするものである。
【０００８】
このような方法によれば、一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出した後に、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際、一次射出成形用キャビティ部８内に射出成形された一次射出成形部１の端部側においてスライドコア７による規制が解除され、一次射出成形部１の収縮により一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じようとするが、支持ピン９の前端面により重複面１２の一部が支持されるので、スライドコア７を後退させてスライドコア７による規制が解除された状態でもこの支持ピン９により一次射出成形部１の端部の収縮を規制し、一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのを防止し、その後における二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがなく、これにより設計通りの外観となった合成樹脂成形品を成形できる。
【０００９】
また、複数の金型部６よりなる射出成形金型装置５を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて複数の一次射出成形部１を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部８を隣接する一次射出成形用キャビティ部８の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、複数の一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部１を成形し、次に、スライドコア７を後退させて金型部６とスライドコア７と上記隣合う一次射出成形部１の重複面１２とにより囲まれた隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部をそれぞれ隣合う一次射出成形部１の各重複面１２に重複一体化させることが好ましい。
【００１０】
このような方法を採用することで、端部同士が距離を隔てて隣合う一次射出成形部１同士を二次射出成形部２で連結一体化した合成樹脂射出成形品４を射出成形により成形でき、しかも、この場合、二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがなく、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を成形できる。
【００１１】
また、本発明の射出成形金型装置５は、金型装置が複数の金型部６よりなり、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、スライドコア７に設けられ該スライドコア７に対して相対的に移動自在な支持ピン９と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６とを備え、上記複数の金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて複数の金型部６とスライドコア７の前面と、支持ピン９の前端面とで囲まれた空間を、第一のゲート１５から第一の樹脂１０を一次射出して一次射出成形部１を成形するための一次射出成形用キャビティ部８として形成し、上記支持ピン９の前端面を上記スライドコア７における一次射出成形用キャビティ部８の端面付近に位置させ、上記複数の金型部６を型閉めし且つ支持ピン９を移動させることなくその前端面で一次射出成形部１の外面の一部を支持した状態でスライドコア７を後退させて、一次射出成形部１の少なくとも上記支持ピン９の前端面で一部が支持された外面端部の露出面よりなる重複面１２と、金型部６と、後退したスライドコア７とにより囲まれた空間よりなる二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、スライドコア７の移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部１３の投影面の一部に上記一次射出成形部１の重複面１２が位置するように設定して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
このようにスライドコア７に該スライドコア７に対してスライドコア７の移動方向に相対的に移動自在な支持ピン９を設け、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際に、上記支持ピン９で一次射出成形部１を支持するように構成することで、一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのを防止し、その後における二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがない射出成型用金型装置５を提供できる。
【００１３】
また、金型装置が複数の金型部６よりなり、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、スライドコア７に設けられ該たスライドコア７に対して相対的に移動自在な支持ピン９と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６とを備え、上記複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を前進させて、スライドコア７の前面と、支持ピン９の前端面とで囲まれた複数の空間を形成して該複数の空間を一次射出成形用キャビティ部８とすると共に、上記支持ピン９の前端面を一次射出成形用キャビティ部８の端部付近に位置させ、上記複数の一次射出成形用キャビティ部８は、隣接する一次射出成形用キャビティ部８の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、上記複数の金型部６を型閉めし且つ支持ピン９を移動させることなくその前端面で一次射出成形部１の外面の一部を支持した状態でスライドコア７を後退させて、一次射出成形部１の少なくとも上記支持ピン９の前端面で一部が支持された外面端部の露出面よりなる重複面１２と、金型部６と、後退したスライドコア７とにより囲まれた空間よりなる複数の二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、スライドコア７の移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部１３の投影面の一部に上記隣り合う一次射出成形部１の重複面１２がそれぞれ位置するように構成することが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることで、端部同士が距離を隔てて隣合う一次射出成形部１同士を二次射出成形部２で連結一体化した合成樹脂射出成形品４を射出成形できると共に、二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがなく、設計通りの外観となった合成樹脂成形品４を成形できる射出成形金型装置５を提供できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、スライドコアを後退させて二次射出成形用キャビティ部を形成する際に、支持ピンにより一次射出成形部の重複面を支持するという簡単な構成で、二次射出成形の際に一次射出成形部と金型部との間に第二の樹脂が入り込むことがなく、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を簡単に成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
本発明の合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置により成形される合成樹脂成形品４は、図５に示すように、一次射出成形部１の両外面のうち一方の外面の少なくとも端部に二次射出成形部２の一部（重複部３ｂ）が重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３ａが一次射出成形部１の端部よりも突出したものである。
【００１８】
図５に示す実施形態では、複数の距離を隔てて隣接する一次射出成形部１同士を二次射出成形部２で一体に連結した例が示してあり、更に本例では例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂よりなる第一の樹脂１０で一次射出成形部１を形成すると共に、例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂よりなる第二の樹脂１４で二次射出成形部２を形成して、軟質樹脂よりなる二次射出成形部２の非重複部３ａがヒンジ部を構成している例が示してある。
【００１９】
図１には上記図５に示す合成樹脂成形品４を成形するための本発明の射出成形用金型装置５の一例が示してある。
【００２０】
射出成形用金型装置５は、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７（図１の矢印イが前進方向、矢印ロが後退方向を示す）と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６とを備えている。
【００２１】
金型部６としては固定金型部６ａと可動金型部６ｂとがあり、可動金型部６ｂの固定金型部６ａと対向する面に凹所１８が設けてあって、該凹所１８にスライドコア７が前進、後退自在に内装してある。
【００２２】
スライドコア７の両側部にはピン孔１１が形成してあり、該ピン孔１１にはスライドコア７の移動方向に相対的に移動自在に支持ピン９が設けてある。支持ピン９はスライドコア７の移動方向と同方向に移動自在となっている。
【００２３】
本発明においては、可動金型部６ｂは固定金型部６ａに対して横方向（水平方向）又は上下方向（垂直方向）に移動自在となっており、可動金型部６ｂを移動することで型閉めしたり、型開きしたりするようになっている。また、スライドコア７は可動金型部６ｂに対して可動金型部６ｂの可動方向と同方向に移動自在となっている。
【００２４】
上記固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態で、上記固定金型部６ａと可動金型部６ｂとスライドコア７の前面と支持ピン９の前端面とで囲まれた空間が形成され、該空間が一次射出成形用キャビティ部８となる。この一次射出成形用キャビティ部８は複数個形成されるもので、隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部同士は距離を介して隔てている。そして、スライドコア７は上記隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部間に跨るもので、スライドコア７の前面の中央部が、固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１に対向すると共にスライドコア７の前面の両側部がそれぞれ隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部の片側の内面を構成している。また、スライドコア７の両側部に設けた上記支持ピン９はそれぞれスライドコア７の両側の隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部の片側の内面を構成する部分に位置していて各支持ピン９の前端面がそれぞれそれぞれ隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部付近に位置している。
【００２５】
上記複数の一次成形用キャビティ部８は、固定金型部６ａ乃至可動金型部６ｂの対向面のいずれか一方又は両方に複数のキャビティ形成用凹部１７を設けることで形成されるものであり、添付図面の実施形態では固定金型部６ａに複数のキャビティ形成用凹部１７を形成した例が示してある。
【００２６】
また、一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形した後、固定金型部６ａと可動金型部６ｂとの型閉めを継続し且つ支持ピン９を移動させることなくその前端面で一次射出成形部１の外面の端部の一部を支持した状態でスライドコア７を後退させることで、隣合う一次射出成形用キャビティ部８内にそれぞれ形成された一次射出成形部１の両外面のうち一方の外面の端部がそれぞれ露出して、この隣合う一次射出成形用キャビティ部８内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の露出面である重複面１２と金型部６とで囲まれた二次射出成形用キャビティ部１３となる空間が形成されるように構成してある。
【００２７】
第一のゲート１５、第二のゲート１６はそれぞれ固定金型部６ａに設けてあり、第一のゲート１５は複数設けてあって、複数の一次射出成形用キャビティ部８にそれぞれ第一のゲート１５が開口している。また、第二のゲート１６は固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１に開口していて金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態でスライドコア７の前端面が第二のゲート１６に当接して閉じるようになっており、金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成した状態で第二のゲート１６が二次射出成形用キャビティ部１３に開口するように構成してある。
【００２８】
上記のような射出成形用金型装置５を用いて合成樹脂射出成形品４を成形するには以下のようにして行うものである。
【００２９】
まず、図１に示すように複数の金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態で、上記固定金型部６ａと可動金型部６ｂとスライドコア７の前面と支持ピン９の前端面とで囲まれた空間を一次射出成形用キャビティ部８として形成し、この一次射出成形用キャビティ部８に図２に示すように、第一のゲート１５から第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形する一次射出工程を実施する。
【００３０】
この一次射出成形により一次射出成形用キャビティ部８内に一次射出成形部１が成形される。
【００３１】
次に、図３に示すように複数の金型部６を型閉めし且つ支持ピン９を移動させることなくその前端面で一次射出成形部１の外面の端部の一部を支持したままの状態でスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。この場合、スライドコア７を後退させると一次射出成形部１の少なくとも上記支持ピン９の前端面で一部が支持された外面端部が重複面１２として露出するものであり、金型部６とスライドコア７と上記一次射出成形部１の重複面１２とにより囲まれ且つ内部に上記支持ピン９が突入している空間よりなる二次射出成形用キャビティ部１３が形成されることになる。
【００３２】
この場合、一次射出成形用キャビティ部８内に射出成形された一次射出成形部１の端部側においてスライドコア７による規制が解除されるので、一次射出成形部１の収縮により一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じようとするのであるが、本発明においては、上記のようにスライドコア７を後退させる際に支持ピン９による支持を維持した状態のままスライドコア７を後退させるので、スライドコア７を後退させてスライドコア７による規制を解除しても上記支持ピン９により一次射出成形部１の端部の収縮が規制されることになる。したがって、一次射出成形の後にスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際に一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのが防止される。
【００３３】
次に、上記のようにして形成した二次射出成形用キャビティ部１３に図４に示すように、第二のゲート１６から第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を成形すると共に距離を介して隣合う一次射出成形部１の片側の外面端部の重複面１２に二次射出成形部２の両端部の重複部３ｂが重複一体化される。
【００３４】
上記のように、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際、スライドコア７による一次射出成形部１の重複面１２の規制が解除されるにもかかわらず、本発明では支持ピン９の前面面による一次射出成形部１の重複面１２の一部を支持を継続しているので、一次射出成形部１の端部の収縮が規制されて一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのが防止されるので、二次射出成形により一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがない。
【００３５】
このため、本発明によれば、一次射出成形部１に対しては二次射出成形部２を成形する第二の樹脂１４が重複面以外の部位に滲み出た状態とならず、設計通りの外観となった美観に優れた合成樹脂成形品４を成形できる。
【００３６】
上記のようにして二次射出成形を実行した後、射出成形用金型装置５を型開きして合成樹脂射出成形品４を取出す離型工程を実行する。
【００３７】
これらの一連の型閉めから、一次射出成形、二次射出成形、離型工程という一連の工程は制御部（図示せず）の制御により実行するものである。
【００３８】
なお、図５のように二次射出成形部２の両側部の重複部３ｂをそれぞれ距離を隔てて隣合う一次射出成形部１の端部に積層一体化したものにおいて、一次射出成形部１を形成するための第一の樹脂１０が硬質樹脂で、二次射出成形部２を形成するための第二の樹脂２３が軟質樹脂であると、二次射出成形部２の中間部の非重複部３ａ（つまり、二次射出成形部２において隙間を介して隣合う一次射出成形部１の側端部からそれぞれ側方に突出した部分である中間部が非重複部３ａとなっている）がヒンジ部となり、硬質の第一の樹脂１０よりなる一次射出成形部１同士を軟質の第二の樹脂１４よりなるヒンジ部により折り曲げ自在に一体に連結できることになる。
【００３９】
また、図６に示すように隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部にスライドコア７の両端部が対向する場合、スライドコア７の両側部のうち隣合う一次成形用キャビティ部８のうち一方の一次成形用キャビティ部８の一部となる一側部の巾が広く、他方の一次成形用キャビティ部８の一部となる一側部の巾が狭い場合、該巾の狭い方において、スライドコア７を後退させても一次射出成形部１の端部が収縮して一次射出成形部１と金型部６との間に隙間が生じるような恐れがないものにおいては、スライドコア７を後退させても一次射出成形部１の端部が収縮して一次射出成形部１と金型部６との間に隙間が生じるような恐れがある方の巾の広い方の側部にのみ支持ピン９を設けてもよい。
【００４０】
図７乃至図１１には本発明の他の実施形態が示してある。
【００４１】
前述の実施形態では図１に示すように固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成した状態で、スライドコア７の前面と支持ピン９の前端面とが面一となっている例を示したが、本実施形態においては、図７に示すように固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成した状態で、支持ピン９がピン孔１１内に没入していて支持ピン９の前端面がスライドコア７の前面よりも後退している例を示している。したがって本実施形態では固定金型部６ａと可動金型部６ｂとスライドコア７の前面と支持ピン９の前端面とピン孔１１の前端部内壁とで囲まれた空間が形成され、該空間が一次射出成形用キャビティ部８を形成することになり、一次射出成形用キャビティ部８内に図８のように第一の樹脂１０を一次射出成形することで形成される一次射出成形部１には支持ピン９の前端面より前方のピン孔１１部分に充填された第一の樹脂１０により突部１ａが形成されることになり、図９のように、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際に支持ピン９の前端面で上記突部１ａの突出面を支持することになる。その後、図１０のように二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形して二次射出成形部２を形成すると共に、一次射出成形部１の外面端部の重複面１２に二次射出成形部２の端部の重複部３ｂを重複一体化した際、上記突部１ａが二次射出成形部２内に一体に埋設されることになり、一次射出成形部１と二次射出成形部２とがより強固に一体化されることになる。上記突部１ａは図１１に示すように二次射出成形部１の厚さと同じ突出長さとなっていて突部１ａの突出面と二次射出成形部２の外面とが面一となるようにしてもよく、あるいは、記突部１ａの突出長さが二次射出成形部１の厚みよりも短くてなっていて二次射出成形部１の外面に支持ピン９を抜いた後の凹みが形成されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の射出成形金型装置の型閉め状態の断面図である。
【図２】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図３】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図４】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図５】同上により成形した合成樹脂射出成形品の一例を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の射出成形金型装置の他の実施形態の型閉め状態の断面図であり、（ｂ）は同上により成形した合成樹脂射出成形品の断面図である。
【図７】本発明の射出成形金型装置の他の実施形態の型閉め状態の断面図である。
【図８】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図９】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１０】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１１】同上により成形した合成樹脂射出成形品の一例を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図１２】従来例の射出成形金型装置の型閉め状態の断面図である。
【図１３】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図１４】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１５】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 一次射出成形部
２ 二次射出成形部
３ａ 非重複部
４ 合成樹脂射出成形品
５ 射出成形金型装置
６ 金型部
７ スライドコア
８ 一次射出成形用キャビティ部
９ 支持ピン
１０ 第一の樹脂
１２ 重複面
１３ 二次射出成形用キャビティ部
１４ 第二の樹脂
１５ 第一のゲート
１６ 第二のゲート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次射出成形部に二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂成形品の成形方法及び射出成形金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から一次射出成形部１の外面の端部に二次射出成形部２の一部の重複部３ｂを重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３ａが一次射出成形部１の端部よりも突出した合成樹脂射出成形品４を成形するための成形方法及び射出成形金型装置５が特許文献１により知られている。
【０００３】
この特許文献１に示された従来例の射出成形金型装置５を用いて合成樹脂射出成形品４を製造する順序を模式的に図示すると図１２乃至図１５のようなものである。
【０００４】
すなわち、図１２に示すように固定金型部６ａと可動金型部６ｂを型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成し、次に図１３に示すように上記一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出し、次に、図１４に示すようにスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、次に、図１５に示すように二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の外面の端部に重複一体化させるようになっている。
【０００５】
ところが、上記の従来例にあっては、一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形で成形した後、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成するのであるが、この間に一次射出成形用キャビティ部８内に形成された一次射出成形部１の硬化が始まって収縮しようとする。この場合、一次射出成形部１の端部のスライドコア７に対向した部位はスライドコア７による規制が解除されるため、一次射出成形部１の端部と固定金型部６ａのスライドコア７と対向した部分との間に一次射出成形部１の収縮により隙間（図１４においてＡで示す）が生じてしまう。このため、スライドコア７を後退させて形成した二次射出成形用キャビティ部に図１５に示すように第二の樹脂１４を二次射出成形により射出成形した場合、第二の樹脂１４が上記一次射出成形部１の端部と固定金型部６との間の隙間Ａに入り込み（図１５においてＢは上記隙間Ａに入り込んだ第二の樹脂１４を示す）、合成樹脂成形品４が設計通りの外観に成形できず、外観が悪くなって商品価値を低下させてしまうという問題があった。
【特許文献１】特開平８−１１８４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、一次射出成形部に二次射出成形部を重複一体化した合成樹脂成形品を成形するに当たって、スライドコアを後退させて二次射出成形用キャビティ部を形成する際に、スライドコアによる規制が解除された一次射出成形部の端部と金型部との間に隙間が発生しないようにできて、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を成形できる合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に係る合成樹脂射出成形品の成形方法は、一次射出成形部１の外面の少なくとも端部に二次射出成形部２の一部が重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３が一次射出成形部１の端部よりも突出した合成樹脂射出成形品４を射出成形金型装置５で成形するための成形方法であって、上記射出成形金型装置５に複数の金型部６と、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、スライドコア７に対してスライドコア７の移動方向に相対的に移動自在に設けた支持ピン９とを設け、複数の金型部６よりなる射出成形金型装置５を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて複数の金型部６とスライドコア７の前面と、支持ピン９の前端面とで囲まれた空間を一次射出成形用キャビティ部８として形成すると共に、上記支持ピン９の前端面を一次射出成形用キャビティ部８の端部付近に位置させ、一次射出成形用キャビティ部に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形し、次に、金型部６を型閉めし且つ支持ピン９を移動させることなくその前端面で一次射出成形部１の外面の一部を支持した状態でスライドコア７を後退させて一次射出成形部１の少なくとも上記支持ピン９の前端面で一部が支持された外面端部を露出させて重複面１２として、金型部６とスライドコア７と上記一次射出成形部１の重複面１２とにより囲まれた空間よりなる二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の上記重複面１２に重複一体化させることを特徴とするものである。
【０００８】
このような方法によれば、一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出した後に、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際、一次射出成形用キャビティ部８内に射出成形された一次射出成形部１の端部側においてスライドコア７による規制が解除され、一次射出成形部１の収縮により一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じようとするが、支持ピン９の前端面により重複面１２の一部が支持されるので、スライドコア７を後退させてスライドコア７による規制が解除された状態でもこの支持ピン９により一次射出成形部１の端部の収縮を規制し、一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのを防止し、その後における二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがなく、これにより設計通りの外観となった合成樹脂成形品を成形できる。
【０００９】
また、複数の金型部６よりなる射出成形金型装置５を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて複数の一次射出成形部１を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部８を隣接する一次射出成形用キャビティ部８の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、複数の一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部１を成形し、次に、スライドコア７を後退させて金型部６とスライドコア７と上記隣合う一次射出成形部１の重複面１２とにより囲まれた隣合う一次射出成形部１の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部をそれぞれ隣合う一次射出成形部１の各重複面１２に重複一体化させることが好ましい。
【００１０】
このような方法を採用することで、端部同士が距離を隔てて隣合う一次射出成形部１同士を二次射出成形部２で連結一体化した合成樹脂射出成形品４を射出成形により成形でき、しかも、この場合、二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがなく、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を成形できる。
【００１１】
また、本発明の射出成形金型装置５は、金型装置が複数の金型部６よりなり、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、スライドコア７に設けられ該スライドコア７に対して相対的に移動自在な支持ピン９と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６とを備え、上記複数の金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させて複数の金型部６とスライドコア７の前面と、支持ピン９の前端面とで囲まれた空間を、第一のゲート１５から第一の樹脂１０を一次射出して一次射出成形部１を成形するための一次射出成形用キャビティ部８として形成し、上記支持ピン９の前端面を上記スライドコア７における一次射出成形用キャビティ部８の端面付近に位置させ、上記複数の金型部６を型閉めし且つ支持ピン９を移動させることなくその前端面で一次射出成形部１の外面の一部を支持した状態でスライドコア７を後退させて、一次射出成形部１の少なくとも上記支持ピン９の前端面で一部が支持された外面端部の露出面よりなる重複面１２と、金型部６と、後退したスライドコア７とにより囲まれた空間よりなる二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、スライドコア７の移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部１３の投影面の一部に上記一次射出成形部１の重複面１２が位置するように設定して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
このようにスライドコア７に該スライドコア７に対してスライドコア７の移動方向に相対的に移動自在な支持ピン９を設け、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際に、上記支持ピン９で一次射出成形部１を支持するように構成することで、一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのを防止し、その後における二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがない射出成型用金型装置５を提供できる。
【００１３】
また、金型装置が複数の金型部６よりなり、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７と、スライドコア７に設けられ該たスライドコア７に対して相対的に移動自在な支持ピン９と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６とを備え、上記複数の金型部６を型閉めし且つスライドコア７を前進させて、スライドコア７の前面と、支持ピン９の前端面とで囲まれた複数の空間を形成して該複数の空間を一次射出成形用キャビティ部８とすると共に、上記支持ピン９の前端面を一次射出成形用キャビティ部８の端部付近に位置させ、上記複数の一次射出成形用キャビティ部８は、隣接する一次射出成形用キャビティ部８の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、上記複数の金型部６を型閉めし且つ支持ピン９を移動させることなくその前端面で一次射出成形部１の外面の一部を支持した状態でスライドコア７を後退させて、一次射出成形部１の少なくとも上記支持ピン９の前端面で一部が支持された外面端部の露出面よりなる重複面１２と、金型部６と、後退したスライドコア７とにより囲まれた空間よりなる複数の二次射出成形用キャビティ部１３を形成し、スライドコア７の移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部１３の投影面の一部に上記隣り合う一次射出成形部１の重複面１２がそれぞれ位置するように構成することが好ましい。
【００１４】
このような構成とすることで、端部同士が距離を隔てて隣合う一次射出成形部１同士を二次射出成形部２で連結一体化した合成樹脂射出成形品４を射出成形できると共に、二次射出成形の際に一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがなく、設計通りの外観となった合成樹脂成形品４を成形できる射出成形金型装置５を提供できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、スライドコアを後退させて二次射出成形用キャビティ部を形成する際に、支持ピンにより一次射出成形部の重複面を支持するという簡単な構成で、二次射出成形の際に一次射出成形部と金型部との間に第二の樹脂が入り込むことがなく、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を簡単に成形できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１７】
本発明の合成樹脂射出成形品の成形方法及び射出成形金型装置により成形される合成樹脂成形品４は、図５に示すように、一次射出成形部１の両外面のうち一方の外面の少なくとも端部に二次射出成形部２の一部（重複部３ｂ）が重複一体化すると共に該二次射出成形部２の非重複部３ａが一次射出成形部１の端部よりも突出したものである。
【００１８】
図５に示す実施形態では、複数の距離を隔てて隣接する一次射出成形部１同士を二次射出成形部２で一体に連結した例が示してあり、更に本例では例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）、ＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂よりなる第一の樹脂１０で一次射出成形部１を形成すると共に、例えば、ＴＰＥ（エラストマー）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）等の軟質樹脂よりなる第二の樹脂１４で二次射出成形部２を形成して、軟質樹脂よりなる二次射出成形部２の非重複部３ａがヒンジ部を構成している例が示してある。
【００１９】
図１には上記図５に示す合成樹脂成形品４を成形するための本発明の射出成形用金型装置５の一例が示してある。
【００２０】
射出成形用金型装置５は、金型部６に設けた前進、後退自在なスライドコア７（図１の矢印イが前進方向、矢印ロが後退方向を示す）と、第一の樹脂１０を射出するための第一のゲート１５と、第二の樹脂１４を射出するための第二のゲート１６とを備えている。
【００２１】
金型部６としては固定金型部６ａと可動金型部６ｂとがあり、可動金型部６ｂの固定金型部６ａと対向する面に凹所１８が設けてあって、該凹所１８にスライドコア７が前進、後退自在に内装してある。
【００２２】
スライドコア７の両側部にはピン孔１１が形成してあり、該ピン孔１１にはスライドコア７の移動方向に相対的に移動自在に支持ピン９が設けてある。支持ピン９はスライドコア７の移動方向と同方向に移動自在となっている。
【００２３】
本発明においては、可動金型部６ｂは固定金型部６ａに対して横方向（水平方向）又は上下方向（垂直方向）に移動自在となっており、可動金型部６ｂを移動することで型閉めしたり、型開きしたりするようになっている。また、スライドコア７は可動金型部６ｂに対して可動金型部６ｂの可動方向と同方向に移動自在となっている。
【００２４】
上記固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態で、上記固定金型部６ａと可動金型部６ｂとスライドコア７の前面と支持ピン９の前端面とで囲まれた空間が形成され、該空間が一次射出成形用キャビティ部８となる。この一次射出成形用キャビティ部８は複数個形成されるもので、隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部同士は距離を介して隔てている。そして、スライドコア７は上記隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部間に跨るもので、スライドコア７の前面の中央部が、固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１に対向すると共にスライドコア７の前面の両側部がそれぞれ隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部の片側の内面を構成している。また、スライドコア７の両側部に設けた上記支持ピン９はそれぞれスライドコア７の両側の隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部の片側の内面を構成する部分に位置していて各支持ピン９の前端面がそれぞれそれぞれ隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部付近に位置している。
【００２５】
上記複数の一次成形用キャビティ部８は、固定金型部６ａ乃至可動金型部６ｂの対向面のいずれか一方又は両方に複数のキャビティ形成用凹部１７を設けることで形成されるものであり、添付図面の実施形態では固定金型部６ａに複数のキャビティ形成用凹部１７を形成した例が示してある。
【００２６】
また、一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形した後、固定金型部６ａと可動金型部６ｂとの型閉めを継続し且つ支持ピン９を移動させることなくその前端面で一次射出成形部１の外面の端部の一部を支持した状態でスライドコア７を後退させることで、隣合う一次射出成形用キャビティ部８内にそれぞれ形成された一次射出成形部１の両外面のうち一方の外面の端部がそれぞれ露出して、この隣合う一次射出成形用キャビティ部８内にそれぞれ成形された一次射出成形部１の露出面である重複面１２と金型部６とで囲まれた二次射出成形用キャビティ部１３となる空間が形成されるように構成してある。
【００２７】
第一のゲート１５、第二のゲート１６はそれぞれ固定金型部６ａに設けてあり、第一のゲート１５は複数設けてあって、複数の一次射出成形用キャビティ部８にそれぞれ第一のゲート１５が開口している。また、第二のゲート１６は固定金型部６ａの隣合う各一次射出成形用キャビティ部８の端部間の部位６ａ１に開口していて金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態でスライドコア７の前端面が第二のゲート１６に当接して閉じるようになっており、金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成した状態で第二のゲート１６が二次射出成形用キャビティ部１３に開口するように構成してある。
【００２８】
上記のような射出成形用金型装置５を用いて合成樹脂射出成形品４を成形するには以下のようにして行うものである。
【００２９】
まず、図１に示すように複数の金型部６を型閉めすると共にスライドコア７を前進させた状態で、上記固定金型部６ａと可動金型部６ｂとスライドコア７の前面と支持ピン９の前端面とで囲まれた空間を一次射出成形用キャビティ部８として形成し、この一次射出成形用キャビティ部８に図２に示すように、第一のゲート１５から第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を成形する一次射出工程を実施する。
【００３０】
この一次射出成形により一次射出成形用キャビティ部８内に一次射出成形部１が成形される。
【００３１】
次に、図３に示すように複数の金型部６を型閉めし且つ支持ピン９を移動させることなくその前端面で一次射出成形部１の外面の端部の一部を支持したままの状態でスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。この場合、スライドコア７を後退させると一次射出成形部１の少なくとも上記支持ピン９の前端面で一部が支持された外面端部が重複面１２として露出するものであり、金型部６とスライドコア７と上記一次射出成形部１の重複面１２とにより囲まれ且つ内部に上記支持ピン９が突入している空間よりなる二次射出成形用キャビティ部１３が形成されることになる。
【００３２】
この場合、一次射出成形用キャビティ部８内に射出成形された一次射出成形部１の端部側においてスライドコア７による規制が解除されるので、一次射出成形部１の収縮により一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じようとするのであるが、本発明においては、上記のようにスライドコア７を後退させる際に支持ピン９による支持を維持した状態のままスライドコア７を後退させるので、スライドコア７を後退させてスライドコア７による規制を解除しても上記支持ピン９により一次射出成形部１の端部の収縮が規制されることになる。したがって、一次射出成形の後にスライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際に一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのが防止される。
【００３３】
次に、上記のようにして形成した二次射出成形用キャビティ部１３に図４に示すように、第二のゲート１６から第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を成形すると共に距離を介して隣合う一次射出成形部１の片側の外面端部の重複面１２に二次射出成形部２の両端部の重複部３ｂが重複一体化される。
【００３４】
上記のように、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際、スライドコア７による一次射出成形部１の重複面１２の規制が解除されるにもかかわらず、本発明では支持ピン９の前面面による一次射出成形部１の重複面１２の一部を支持を継続しているので、一次射出成形部１の端部の収縮が規制されて一次射出成形部１の端部と金型部６との間に隙間が生じるのが防止されるので、二次射出成形により一次射出成形部１と金型部６との間に第二の樹脂１４が入り込むことがない。
【００３５】
このため、本発明によれば、一次射出成形部１に対しては二次射出成形部２を成形する第二の樹脂１４が重複面以外の部位に滲み出た状態とならず、設計通りの外観となった美観に優れた合成樹脂成形品４を成形できる。
【００３６】
上記のようにして二次射出成形を実行した後、射出成形用金型装置５を型開きして合成樹脂射出成形品４を取出す離型工程を実行する。
【００３７】
これらの一連の型閉めから、一次射出成形、二次射出成形、離型工程という一連の工程は制御部（図示せず）の制御により実行するものである。
【００３８】
なお、図５のように二次射出成形部２の両側部の重複部３ｂをそれぞれ距離を隔てて隣合う一次射出成形部１の端部に積層一体化したものにおいて、一次射出成形部１を形成するための第一の樹脂１０が硬質樹脂で、二次射出成形部２を形成するための第二の樹脂２３が軟質樹脂であると、二次射出成形部２の中間部の非重複部３ａ（つまり、二次射出成形部２において隙間を介して隣合う一次射出成形部１の側端部からそれぞれ側方に突出した部分である中間部が非重複部３ａとなっている）がヒンジ部となり、硬質の第一の樹脂１０よりなる一次射出成形部１同士を軟質の第二の樹脂１４よりなるヒンジ部により折り曲げ自在に一体に連結できることになる。
【００３９】
また、図６に示すように隣合う一次射出成形用キャビティ部８の端部にスライドコア７の両端部が対向する場合、スライドコア７の両側部のうち隣合う一次成形用キャビティ部８のうち一方の一次成形用キャビティ部８の一部となる一側部の巾が広く、他方の一次成形用キャビティ部８の一部となる一側部の巾が狭い場合、該巾の狭い方において、スライドコア７を後退させても一次射出成形部１の端部が収縮して一次射出成形部１と金型部６との間に隙間が生じるような恐れがないものにおいては、スライドコア７を後退させても一次射出成形部１の端部が収縮して一次射出成形部１と金型部６との間に隙間が生じるような恐れがある方の巾の広い方の側部にのみ支持ピン９を設けてもよい。
【００４０】
図７乃至図１１には本発明の他の実施形態が示してある。
【００４１】
前述の実施形態では図１に示すように固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成した状態で、スライドコア７の前面と支持ピン９の前端面とが面一となっている例を示したが、本実施形態においては、図７に示すように固定金型部６ａと可動金型部６ｂとを型閉めすると共にスライドコア７を前進させて一次射出成形用キャビティ部８を形成した状態で、支持ピン９がピン孔１１内に没入していて支持ピン９の前端面がスライドコア７の前面よりも後退している例を示している。したがって本実施形態では固定金型部６ａと可動金型部６ｂとスライドコア７の前面と支持ピン９の前端面とピン孔１１の前端部内壁とで囲まれた空間が形成され、該空間が一次射出成形用キャビティ部８を形成することになり、一次射出成形用キャビティ部８内に図８のように第一の樹脂１０を一次射出成形することで形成される一次射出成形部１には支持ピン９の前端面より前方のピン孔１１部分に充填された第一の樹脂１０により突部１ａが形成されることになり、図９のように、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する際に支持ピン９の前端面で上記突部１ａの突出面を支持することになる。その後、図１０のように二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形して二次射出成形部２を形成すると共に、一次射出成形部１の外面端部の重複面１２に二次射出成形部２の端部の重複部３ｂを重複一体化した際、上記突部１ａが二次射出成形部２内に一体に埋設されることになり、一次射出成形部１と二次射出成形部２とがより強固に一体化されることになる。上記突部１ａは図１１に示すように二次射出成形部１の厚さと同じ突出長さとなっていて突部１ａの突出面と二次射出成形部２の外面とが面一となるようにしてもよく、あるいは、記突部１ａの突出長さが二次射出成形部１の厚みよりも短くてなっていて二次射出成形部１の外面に支持ピン９を抜いた後の凹みが形成されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の射出成形金型装置の型閉め状態の断面図である。
【図２】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図３】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図４】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図５】同上により成形した合成樹脂射出成形品の一例を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の射出成形金型装置の他の実施形態の型閉め状態の断面図であり、（ｂ）は同上により成形した合成樹脂射出成形品の断面図である。
【図７】本発明の射出成形金型装置の他の実施形態の型閉め状態の断面図である。
【図８】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図９】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１０】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１１】同上により成形した合成樹脂射出成形品の一例を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図１２】従来例の射出成形金型装置の型閉め状態の断面図である。
【図１３】同上の一次射出成形用キャビティ部に一次射出成形により第一の樹脂を充填して一次射出成形部を形成した状態の射出成形金型装置の断面図である。
【図１４】同上の二次射出成形用キャビティ部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【図１５】同上の二次射出成形用キャビティ部に二次射出成形により第二の樹脂を充填して二次射出成形部を形成した段階の射出成形金型装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 一次射出成形部
２ 二次射出成形部
３ａ 非重複部
４ 合成樹脂射出成形品
５ 射出成形金型装置
６ 金型部
７ スライドコア
８ 一次射出成形用キャビティ部
９ 支持ピン
１０ 第一の樹脂
１２ 重複面
１３ 二次射出成形用キャビティ部
１４ 第二の樹脂
１５ 第一のゲート
１６ 第二のゲート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次射出成形部の外面の少なくとも端部に二次射出成形部の一部が重複一体化すると共に該二次射出成形部の非重複部が一次射出成形部の端部よりも突出した合成樹脂射出成形品を射出成形金型装置で成形するための成形方法であって、上記射出成形金型装置に複数の金型部と、金型部に設けた前進、後退自在なスライドコアと、スライドコアに対してスライドコアの移動方向に相対的に移動自在に設けた支持ピンとを設け、
複数の金型部よりなる射出成形金型装置を型閉めすると共にスライドコアを前進させて複数の金型部とスライドコアの前面と、支持ピンの前端面とで囲まれた空間を一次射出成形用キャビティ部として形成すると共に、上記支持ピンの前端面を一次射出成形用キャビティ部の端部付近に位置させ、
一次射出成形用キャビティ部に第一の樹脂を一次射出成形により射出して一次射出成形部を成形し、次に、金型部を型閉めし且つ支持ピンを移動させることなくその前端面で一次射出成形部の外面の一部を支持した状態でスライドコアを後退させて一次射出成形部の少なくとも上記支持ピンの前端面で一部が支持された外面端部を露出させて重複面として、金型部とスライドコアと上記一次射出成形部の重複面とにより囲まれた空間よりなる二次射出成形用キャビティ部を形成し、次に、二次射出成形用キャビティ部に第二の樹脂を二次射出成形により射出して二次射出成形部を形成すると共に二次射出成形部の一部を一次射出成形部の上記重複面に重複一体化させることを特徴とする合成樹脂射出成形品の成形方法。
【請求項２】
複数の金型部よりなる射出成形金型装置を型閉めすると共にスライドコアを前進させて複数の一次射出成形部を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部を隣接する一次射出成形用キャビティ部の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、複数の一次射出成形用キャビティ部に第一の樹脂を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部を成形し、次に、スライドコアを後退させて金型部とスライドコアと上記隣合う一次射出成形部の重複面とにより囲まれた隣合う一次射出成形部の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部を形成し、次に、二次射出成形用キャビティ部に第二の樹脂を二次射出成形により射出して二次射出成形部を形成すると共に二次射出成形部の一部をそれぞれ隣合う一次射出成形部の各重複面に重複一体化させることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂射出成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１記載の合成樹脂射出成形品を成形するための射出成形金型装置であって、金型装置が複数の金型部よりなり、金型部に設けた前進、後退自在なスライドコアと、スライドコアに設けられ該スライドコアに対して相対的に移動自在な支持ピンと、第一の樹脂を射出するための第一のゲートと、第二の樹脂を射出するための第二のゲートとを備え、
上記複数の金型部を型閉めすると共にスライドコアを前進させて複数の金型部とスライドコアの前面と、支持ピンの前端面とで囲まれた空間を、第一のゲートから第一の樹脂を一次射出して一次射出成形部を成形するための一次射出成形用キャビティ部として形成し、上記支持ピンの前端面を上記スライドコアにおける一次射出成形用キャビティ部の端面付近に位置させ、
上記複数の金型部を型閉めし且つ支持ピンを移動させることなくその前端面で一次射出成形部の外面の一部を支持した状態でスライドコアを後退させて、一次射出成形部の少なくとも上記支持ピンの前端面で一部が支持された外面端部の露出面よりなる重複面と、金型部と、後退したスライドコアとにより囲まれた空間よりなる二次射出成形用キャビティ部を形成し、
スライドコアの移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部の投影面の一部に上記一次射出成形部の重複面が位置するように設定して成ることを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項４】
請求項２記載の合成樹脂射出成形品を成形するための射出成形金型装置であって、金型装置が複数の金型部よりなり、金型部に設けた前進、後退自在なスライドコアと、スライドコアに設けられ該スライドコアに対して相対的に移動自在な支持ピンと、第一の樹脂を射出するための第一のゲートと、第二の樹脂を射出するための第二のゲートとを備え、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを前進させて、スライドコアの前面と、支持ピンの前端面とで囲まれた複数の空間を形成して該複数の空間を一次射出成形用キャビティ部とすると共に、上記支持ピンの前端面を一次射出成形用キャビティ部の端部付近に位置させ、上記複数の一次射出成形用キャビティ部は、隣接する一次射出成形用キャビティ部の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、
上記複数の金型部を型閉めし且つ支持ピンを移動させることなくその前端面で一次射出成形部の外面の一部を支持した状態でスライドコアを後退させて、一次射出成形部の少なくとも上記支持ピンの前端面で一部が支持された外面端部の露出面よりなる重複面と、金型部と、後退したスライドコアとにより囲まれた空間よりなる複数の二次射出成形用キャビティ部を形成し、
スライドコアの移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部の投影面の一部に上記隣り合う一次射出成形部の重複面がそれぞれ位置するように構成して成ることを特徴とする請求項３記載の射出成形用金型装置。
【請求項１】
一次射出成形部の外面の少なくとも端部に二次射出成形部の一部が重複一体化すると共に該二次射出成形部の非重複部が一次射出成形部の端部よりも突出した合成樹脂射出成形品を射出成形金型装置で成形するための成形方法であって、上記射出成形金型装置に複数の金型部と、金型部に設けた前進、後退自在なスライドコアと、スライドコアに対してスライドコアの移動方向に相対的に移動自在に設けた支持ピンとを設け、
複数の金型部よりなる射出成形金型装置を型閉めすると共にスライドコアを前進させて複数の金型部とスライドコアの前面と、支持ピンの前端面とで囲まれた空間を一次射出成形用キャビティ部として形成すると共に、上記支持ピンの前端面を一次射出成形用キャビティ部の端部付近に位置させ、
一次射出成形用キャビティ部に第一の樹脂を一次射出成形により射出して一次射出成形部を成形し、次に、金型部を型閉めし且つ支持ピンを移動させることなくその前端面で一次射出成形部の外面の一部を支持した状態でスライドコアを後退させて一次射出成形部の少なくとも上記支持ピンの前端面で一部が支持された外面端部を露出させて重複面として、金型部とスライドコアと上記一次射出成形部の重複面とにより囲まれた空間よりなる二次射出成形用キャビティ部を形成し、次に、二次射出成形用キャビティ部に第二の樹脂を二次射出成形により射出して二次射出成形部を形成すると共に二次射出成形部の一部を一次射出成形部の上記重複面に重複一体化させることを特徴とする合成樹脂射出成形品の成形方法。
【請求項２】
複数の金型部よりなる射出成形金型装置を型閉めすると共にスライドコアを前進させて複数の一次射出成形部を形成するための複数の一次射出成形用キャビティ部を隣接する一次射出成形用キャビティ部の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、複数の一次射出成形用キャビティ部に第一の樹脂を一次射出成形により射出して複数の一次射出成形部を成形し、次に、スライドコアを後退させて金型部とスライドコアと上記隣合う一次射出成形部の重複面とにより囲まれた隣合う一次射出成形部の端部間に跨る二次射出成形用キャビティ部を形成し、次に、二次射出成形用キャビティ部に第二の樹脂を二次射出成形により射出して二次射出成形部を形成すると共に二次射出成形部の一部をそれぞれ隣合う一次射出成形部の各重複面に重複一体化させることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂射出成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１記載の合成樹脂射出成形品を成形するための射出成形金型装置であって、金型装置が複数の金型部よりなり、金型部に設けた前進、後退自在なスライドコアと、スライドコアに設けられ該スライドコアに対して相対的に移動自在な支持ピンと、第一の樹脂を射出するための第一のゲートと、第二の樹脂を射出するための第二のゲートとを備え、
上記複数の金型部を型閉めすると共にスライドコアを前進させて複数の金型部とスライドコアの前面と、支持ピンの前端面とで囲まれた空間を、第一のゲートから第一の樹脂を一次射出して一次射出成形部を成形するための一次射出成形用キャビティ部として形成し、上記支持ピンの前端面を上記スライドコアにおける一次射出成形用キャビティ部の端面付近に位置させ、
上記複数の金型部を型閉めし且つ支持ピンを移動させることなくその前端面で一次射出成形部の外面の一部を支持した状態でスライドコアを後退させて、一次射出成形部の少なくとも上記支持ピンの前端面で一部が支持された外面端部の露出面よりなる重複面と、金型部と、後退したスライドコアとにより囲まれた空間よりなる二次射出成形用キャビティ部を形成し、
スライドコアの移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部の投影面の一部に上記一次射出成形部の重複面が位置するように設定して成ることを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項４】
請求項２記載の合成樹脂射出成形品を成形するための射出成形金型装置であって、金型装置が複数の金型部よりなり、金型部に設けた前進、後退自在なスライドコアと、スライドコアに設けられ該スライドコアに対して相対的に移動自在な支持ピンと、第一の樹脂を射出するための第一のゲートと、第二の樹脂を射出するための第二のゲートとを備え、
上記複数の金型部を型閉めし且つスライドコアを前進させて、スライドコアの前面と、支持ピンの前端面とで囲まれた複数の空間を形成して該複数の空間を一次射出成形用キャビティ部とすると共に、上記支持ピンの前端面を一次射出成形用キャビティ部の端部付近に位置させ、上記複数の一次射出成形用キャビティ部は、隣接する一次射出成形用キャビティ部の端部同士が距離を隔てて位置するように形成し、
上記複数の金型部を型閉めし且つ支持ピンを移動させることなくその前端面で一次射出成形部の外面の一部を支持した状態でスライドコアを後退させて、一次射出成形部の少なくとも上記支持ピンの前端面で一部が支持された外面端部の露出面よりなる重複面と、金型部と、後退したスライドコアとにより囲まれた空間よりなる複数の二次射出成形用キャビティ部を形成し、
スライドコアの移動方向から投影した二次射出成形用キャビティ部の投影面の一部に上記隣り合う一次射出成形部の重複面がそれぞれ位置するように構成して成ることを特徴とする請求項３記載の射出成形用金型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００７−１１９６（Ｐ２００７−１１９６Ａ）
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１８５３０１（Ｐ２００５−１８５３０１）
【出願日】平成１７年６月２４日（２００５．６．２４）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月１１日（２００７．１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月２４日（２００５．６．２４）
【出願人】（００００１００５４）岐阜プラスチック工業株式会社 (108)
【Ｆターム（参考）】
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